SAIDI Instr Control

vThe KLINGER company in Spain
An experienced company with a new philosophy
Espaol
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>> We value our valves
Instrumentation & Control
PRODUCT CATALOGUE
ON-OFF & CONTROL VALVES
UPPL
EP
Glo
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tn
inicio intro

Fbrica KLINGER en Gumpoldskirchen (Austria). Ao 1.893
Since 1970, Saidi has been the

reference for valves in Spain, as well as the global leader in static sealing as being part of the KLINGER multinational group.
Project-based business. The main

EPC and industrial groups trust in Saidi for their turnkey industrial plants projects worldwide.
MRO business through our Branch
Network. Plant shutdown management.
>> PROJECTS
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& MRO
PLANT SHUTDOWN MANAGEMENT
our business concept
pr od
uc
t
s uct od r sp
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Engine ered fu id
Any pro ce
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> s er n v tio
Best -incla s
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Wide pro d
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Ex-S toc k
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Proj e ct m a
ner art lp
supermarket
the valve
shopping
Telfono Fax +34 913 581 212 +34 913 580 488 e-mail Web gral@saidi.es www.saidi.es
> V alu ice

nt me ge na
/ 2B |B
B2C
Tota l va lv
EPC glo ba
CONTENIDO
Sectores de la Industria .................................................................................................................................................6 Ms de 150 aos de experiencia en medicin de procesos .................................................................................8 INSTRUMENTOS DE MEDICIN Manmetro con bao de glicerina 63/100mm Mod. MIT3 / MIT5 ..............................................10 Manmetro industrial de acero 63mm Mod. MEX3 ......................................................................11 Manmetro industrial de acero inoxidable 100mm Mod. MEX5.................................................12 Transmisores de Presin .......................................................................................................................................... 13 Transmisor de presin Mod. CTX - CTL ...............................................................................................13 Transmisor de presin Mod. CTL3 .......................................................................................................14 Transmisor de presin Mod. CTX3 ....................................................................................................................... 14 Transmisor de presin capacitivo Mod. E613 ....................................................................................15 Termmetros bimetlicos ....................................................................................................................................... 17 Accesorios de instrumentacin............................................................................................................................. 18 INDICADORES DE NIVEL KLINGER Indicador de nivel R25 ................................................................................................................36 Indicador de nivel R100 ..............................................................................................................38 Indicador de nivel R160 ..............................................................................................................39 Indicador de nivel K .....................................................................................................................40 Indicador de nivel T50 .................................................................................................................42 Indicador de nivel T100...............................................................................................................44 Indicador de nivel T160...............................................................................................................45 Indicador de nivel T85 .................................................................................................................46 Indicador de nivel TA120 ............................................................................................................47 REPUESTOS DE INDICADORES Cristales estriados A y B ..........................................................................................................................48 Cristales lisos A, B y TA28 .......................................................................................................................49 Juntas de estanqueidad y amortiguadoras ...................................................................................................... 50 Lminas de mica ......................................................................................................................................................... 50 Grifos tipo D............................................................................................................................................51 Grifos tipo DG.........................................................................................................................................52 Vlvulas de corte RAV 946/947............................................................................................................53 Vlvulas de corte RAV 956/957 ............................................................................................................54 Vlvulas de corte DVK 2 ........................................................................................................................55 Vlvulas de purga ABL12.......................................................................................................................56
Instrumentacin & Control

4
Para cualquier consulta sobre los productos de este catlogo, tienen a su disposicin la Red de Delegaciones, al final de este catlogo. 2 Edicin - Abril 2.011
Catlogo de producto
Introduccin a ADCA .................................................................................................................................................. 60 VLVULAS DE CONTROL ADCATROL.........................................................................................62 Vlvula de control PV16G .......................................................................................................................64 Vlvula de control PV25..........................................................................................................................67 Vlvula de control PV25I ........................................................................................................................70 Vlvula de control PV40..........................................................................................................................72 Vlvula de control PV16G ON-OFF .......................................................................................................74 Vlvula de control V25 ............................................................................................................................77 Vlvula de purga continua VPA 26 S .....................................................................................................79 Condiciones generales de venta .............................................................................................................................. 88
Precios sujetos a nuestras condiciones generales de venta - consultar en www.saidi.es 5

Introduccin
Mirilla con bridas KLINGER tipo PV.F ..................................................................................................58 Mirilla KLINGER Roscada y para Soldar ............................................................................................................ 59
Instrumentacin y Control
Sectores de la Industria
Procesado de materia prima Industria Alimentaria Tecnologa Farmacutica y Biotecnologa Industria Qumica Industria Petroqumica Transporte Energa Tratamiento de Agua
6
Catlogo / Tarifa 7
Instrumentacin y Control 8
Ms de 150 aos de experiencia en medicin de procesos

El Grupo Bourdon-Haenni, fue adquirido por la Divisin de Automatizacin de Procesos de Baumer en 2005. Sin embargo, ha empezado a actuar bajo la marca de Baumer Group desde Abril del 2007. De esta forma, la empresa ha sido capaz de crear una sinergia de grupo con sus clientes sobre las innumerables ventajas que representa disponer de una gama tan extensa de productos. La divisin de Automatizacin de Procesos fabrica instrumentos mecnicos y electrnicos de medicin, situada en cuatro pases de Europa y Sudamrica (Francia, Suiza, Dinamarca y Venezuela) y ofrece soluciones universales hechas a medida para la determinacin de presin, temperatura, nivel y conductividad. Durante ms de 150 aos, empresas del sector alimentario, farmacutico y biotecnologa, as como la industria qumica, petroqumica, calefaccin y aire acondicionado, han estado disfrutando de los beneficios que proporciona la experiencia de trabajar con Baumer Group. Su claro enfoque a la innovacin asegura a la Divisin de Automatizacin de Procesos una ventaja tecnolgica en todos los segmentos de producto: Presin, Temperatura, Nivel y Conductividad. Los sensores de medicin de la Divisin de Automatizacin de Procesos son precisos, slidos y compatibles con exigencias extremadamente altas, y ambientes difciles. Especialmente en el caso de la industria petroqumica, que requiere mediciones exactas a pesar de las altas temperaturas en ambientes de reas explosivas. La industria alimentaria tambin confa en medidores de alta calidad que ofrecen resultados precisos incluso con la utilizacin de materiales muy densos como el Ketchup, la miel o la pasta de dientes. No olvidemos tambin la participacin en sectores tan diversos como el transporte naval, ferroviario y aeronutico, pasando por equipos militares, helicpteros, submarinos, fragatas etc., con todas las homologaciones y normativas que en dicho sector se exige. La Divisin de Automatizacin de Procesos de Baumer Group proporciona estos fantsticos resultados de medicin gracias a su larga experiencia y su constante mejora.
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Catlogo de producto 9
Medidores de Presin
Manmetro con bao de glicerina 63/100mm Mod. MIT3 / MIT5

Caractersticas
Aplicaciones Tipos Rango de aplicaciones Principio de medicin Dimetro de la caja Rango de presiones Material de la caja Elemento de medicin Fluido de amortiguacin Adecuado para separador Conexin Precisin Industria Farmacutica y Biotecnolgica, Industria de Maquinaria y Proceso, Plantas de Energa y Distribucin, Industria del automvil, etc... MIT3, MIT5 Sistemas hidrulicos, bombas, compresores, motores disel, equipos para la agricultura Tubo Bourdon 63mm, 100mm -1...1.000 bar Acero inoxidable Cobre S No 63mm: Rosca macho 1/4Gas / NPT 100mm: Rosca macho 1/2Gas / NPT Cl 1,6
63 Escala
0...4 0...6 0...10 0...16 0...25 0...40 0...60 0...100 0...160 0...250 0...400
100 Precio Sal. vert.

12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 15,30
Cdigo
040635304180051 040635304180050 040635304180016 040635304180026 040635304180014 040635304180013 -
Sal. hor.
13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,20
Escala
0...4 0...6 0...10 0...16 0...25 0...40 0...60 0...100 0...160 0...250 0...400
Cdigo
040635304180007 040635304180055 040635304180064 040635304180053 040635304180052 -
Precio Sal. vert.

b.d. (*) 33,00 33,00 33,00 33,00 33,00 b.d. b.d. b.d. b.d. b.d.
(*) Material bajo demanda. Los artculos con cdigo normalmente se encuentra en stock, llevan salida vertical y rosca Gas.
10
Catlogo de producto
Manmetro industrial de acero 63mm Mod. MEX3

Caractersticas
Aplicaciones Tipo Rango de aplicaciones Principio de medicin Dimetro de la caja Rango de presiones Material de la caja Elemento de medicin Fluido de amortiguacin Adecuado para separador Conexin Precisin Industria Qumica y Petroqumica, Industria Alimentaria, Farmacutica y Biotecnolgica, Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado MEX3 Industria Qumica y Petroqumica y Sistemas de Energa Tubo Bourdon 63mm -1...0 bar / 0...1.000 bar Acero inoxidable Acero inoxidable S / No S Rosca macho 1/4Gas / NPT Cl 1,6
Sin bao de glicerina Escala

-1...0 -1...1,5 -1...5 0...1 0...1,6 0...2,5 0...4 0...6 0...10 0...16 0...25 0...40 0...60 0...100
Con bao de glicerina Sal. hor.

52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 59,70 59,70
Cdigo
040640304180006 040640304180000 040640304180007 040635304180069 040635304180072 040635304180054 040635304180073 040635304180008 040635304180025 040635304180024 040635304180037 040635304180023 -
Precio Sal. vert.

40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 46,60 46,60
Escala
-1...0 -1...1,5 -1...5 0...1 0...1,6 0...2,5 0...4 0...6 0...10 0...16 0...25 0...40 0...60 0...100
Cdigo
040635304180049 040635304180021 040635304180022 040635304180020 040635304180006 040635304180019 040635304180018
Precio Sal. vert.

b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) 43,00 43,00 43,00 43,00 43,00 48,90 48,90
Sal. hor.
b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) 54,50 54,50 54,50 54,50 54,50 62,00 62,00
11
Medidores de Presin
Manmetro industrial de acero inoxidable 100mm Mod. MEX5

Caractersticas
Aplicaciones Tipos Rango de aplicaciones Principio de medicin Dimetro de la caja Rango de presiones Material de la caja Elemento de medicin Fluido de amortiguacin Adecuado para separador Conexin Precisin Industria Qumica y Petroqumica, Industria Alimentaria, Farmacutica y Biotecnolgica, Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado MEX5 Industria Qumica y Petroqumica y Sistemas de Energa Tubo Bourdon 100mm -1...0 bar / 0...1.000 bar Acero inoxidable Acero inoxidable S / No S Rosca macho 1/2Gas / NPT Cl 1,0
Sin bao de glicerina Escala

-1...0 -1...1,5 -1...5 0...1 0...1,6 0...2,5 0...4 0...6 0...10 0...16 0...25 0...40 0...60 0...100
Con bao de glicerina Sal. hor.

52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 52,20 59,70 59,70
Cdigo
040640304180004 040640304180003 040640304180001 040635304180060 040635304180065 040635304180066 040635304180068 040635304180048 040635304180058 040635304180063 040635304180067 040635304180057 -
Precio Sal. vert.

40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 40,70 46,60 46,60
Escala
-1...0 -1...1,5 -1...5 0...1 0...1,6 0...2,5 0...4 0...6 0...10 0...16 0...25 0...40 0...60 0...100
Cdigo
040635304180071 040635304180062 040635304180070 040635304180061 040635304180056 040635304180047 040635304180059
Precio Sal. vert.

b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) 43,00 43,00 43,00 43,00 43,00 48,90 48,90
Sal. hor.
b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) b.d. (*) 54,50 54,50 54,50 54,50 54,50 62,00 62,00
12
Transmisores de Presin
Catlogo de producto
Transmisor de presin Mod. CTX - CTL

Caractersticas
Extraordinaria relacin precio/prestaciones Volumen y masa reducidos Conforme CE Seales de salida: 4...20 mA, 0...10 Vdc, 1...5 Vdc, 0,5...4,5 Vdc Ajuste de lser automatizado Construccin en Acero inoxidable (Mod. CTX) o en latn (CTL)
Los Transmisores de la serie CT estn destinados a las aplicaciones industriales ms variadas: ventilacin, calefaccin, bombas, medida de presin en circuitos de agua (edificios colectivos, ...), mantenimiento de presin a la consigna en los compresores de aceite, integracin en mquinas de produccin, maquinarias agrcola, etc. Mercados OEM: equipamientos de mquinas, tratamiento del agua, distribucin del agua, energa (motores disel, cogeneracin), automatismo secuencial...
Conector DIN 43650

45
CTX
23
28
3 2 1
CTX3 CTX2 CTX4 CTX7
1 2 3 1 2 3
+ alimentacin - alimentacin masa + alimentacin - alim. / - med. + medida masa
Salida cable
40
CTL
23 48
CTX
23
CTX3 CTL3
Rojo Negro Rojo CTX2/4/7 Negro CTL2/4/7 Blanco
+ alimentacin - alimentacin + alimentacin - alim. / - med. + medida
Escala de medida CTX: de -1 1,5 a 0 200 bar, presin relativa CTL: de -1 1,5 a 0 40 bar, presin relativa Seal de salida CTX2 - CTL2: 0...10 Vdc CTX3 - CTL3: 4...20 mA CTX4 - CTL4: 1...5 Vdc CTX7 - CTL7: 0,5...4,5 Vdc alimentada a 5 Vdc Tensin de alimentacin CTX2 - CTL2: 15...30 Vdc CTX3/4 - CTL3/4: 11...30 Vdc CTX7- CTL7: alimentacin regulada a 5 Vdc. Proteccin contra las inversiones de polaridad Aislamiento > 100 M a 100 Vdc Impedancia de carga CTX2/4/7 - CTL2/4/7: 5 k CTX3 - CTL3: R (Ualim-11)/0,02 Conformidad CE Directiva 89/336 CE. Directiva presin 97/23/CE Error global (Linealidad, histresis y repetitividad) respecto a la mejor recta. Tpico: 0,4% E.M. / Mx.: 0,5% E.M. Temperatura de utilizacin Ambiente (Ta) -25...+85C Del fluido -25...+100C (Ta 50C) Temperatura de almacenamiento. -40...+85C Gama de temperatura compensada (cero y sensibilidad) -10...+55C Deriva trmica del cero 0,025% E.M./C mx. Deriva trmica de sensibilidad Tpica: 0,01% E.M./C / Mx.: 0,015% E.M./C Materiales en contacto con el fluido CTX: Cermica + junta NBR (estndar) + acero Inoxidable 1.4404 (316L) CTL: Cermica + junta NBR (estndar) + latn Conexiones estndar CTX Elctrica: conector DIN 43650, salida cable, conector M12 - 4 Pin
Presin: G1/4 EN837, G1/4 DIN 3852-E, G1/2 EN837, 1/4 NPT, 1/2 NPT Conexiones estndar CTL Elctrica: salida cable Presin: G1/4 EN837, 1/4 NPT ndice de proteccin (EN 60529) IP65 Tiempo de respuesta tpica 3 ms Resistencia a las vibraciones (IEC 68-2-6) 1,5 mm (10 - 55 Hz), 20 g (55 Hz - 2 kHz) Resistencia a los golpes (IEC 68-2-32) 25 cadas de 1m sobre suelo de hormign Peso 80 g a 150 g segn las versiones Opciones Otras conexiones hidrulicas (Cantidad 100 productos) Otras conexiones elctricas (Cantidad 100 productos) Otras unidades de medida Conector hembra areo M12, conexin bornes de tornillo (CTX). Cdigo 2260 Seal de salida 2 mV/V 30%: versiones CTX1/CTL1, por favor consultar.
13
Transmisor de presin Mod. CTL3
Caractersticas
Error global Conexin elctrica Seal de salida Alimentacin Junta de clula Conexin de proceso ndice de proteccin Clula de medida Tpico : 0,4% E.M. / Mximo : 0,5% E.M. Cable longitud : 1 m 4...20 mA 1130 V DC NBR G 1/4 EN 837 Latn IP 65 Cermica
Mod. CTL3 Escala

0...4 bar 0...10 bar 0...16 bar
Cdigo
040613304180001 040613304180002 040613304180003
Precio
73,90 73,90 73,90
Transmisor de presin Mod. CTX3

Caractersticas
Error global Conexin elctrica Seal de salida Alimentacin Junta de clula Conexin de proceso ndice de proteccin Clula de medida Tpico : 0,4% E.M. / Mximo : 0,5% E.M. Din 46350 4...20 mA 1130 V DC NBR G DIN 3852-E / G EN 837 Inox 316 IP 65 cermica
Mod. CTL3 Escala

-1...1,5 bar 0...2,5 bar 0...10 bar 0...25 bar 0...100 bar
Cdigo
040613304180004 040613304180005 040613304180006 040613304180007 040613304180008
Precio 1/4 Gas

96,60 96,60 90,90 90,90 96,60
Cdigo
040613304180013 040613304180014 040613304180015 040613304180016 040613304180017
Precio 1/2 Gas

107,00 107,00 101,30 101,30 107,00
14
CTX
CTL
Transmisor de presin capacitivo Mod. E613
Caractersticas
Excelente resistencia a las sobrepresiones Medicin del vaco y presin, absoluta o relativa Medicin en gas, vapor y lquidos Buena estabilidad del cero Modularidad de las conexiones elctricas Transmisor totalmente de acero inoxidable Buena resistencia bajo condiciones severas El transmisor de presin E610, basado en un sensor capacitivo cermico, es compatible con los fuidos ms agresivos. Esta tecnologa asegura una resistencia a las sobrepresiones muy elevadas, as como una excelente estabilidad a largo plazo en las bajas presiones. La electrnica est provista de un micro controlador que permite una compensacin activa de las derivas trmicas. El E610 est destinado a todas las aplicaciones que incluyen sobrepresiones ocasionales importantes: Proceso industrial con bombas y vlvulas de regulacin que generan sobrepresiones en la apertura o en el cierre. Circuitos de distribucin o de tratamiento del agua, gestin de las redes de agua potable. Mediciones de presin en centrales de aire acondicionado, mediciones de nivel en cubas o cisternas, etc.
Catlogo de producto
Caractersticas (20C)
35 6 ... 8
27 3 52 2 23 1
20
G 1/2
kg
0,200
Conexin E613
1 : +Alim 2 : - Alim 3 : : Masa
E612 - E614
1 : +Alim 2 : - Alim / -Medida 3 : +Medida : Masa
Versin estndar Conector DIN 43650
Escalas de medida De 0...100 mbar a 0...40 bar en vaco, vaco y Presin, presin relativa o absoluta. Seal de salida E612: 0...10 Vdc E613: 4...20 mA E614: 1...5 Vdc Tensin de alimentacin E612: 14...40 Vdc E613-E614: 8...40 Vdc Proteccin contra las inversiones de polaridad Aislamiento > 100 MW a 250 Vdc. Opcin: 500 Vdc. Corriente de entrada mxima E612-E614: 6 mA Impedancia de carga (+M / -M) E612: 2,5 kW E614: 1 kW E613: (Ualim-24)/0,02 RW(Ualim-8)/0,02 Conformidad CE Directiva CEM 89/336 CE con cable blindado; blindaje conectado en los 2 extremos. Directiva presin PED 97/23/CE Precisin 0,5% de la E.M. Linealidad, histresis y repetitividad 0,2% de la E.M. (con relacin a la mejor recta, BFSL) Temperatura de utilizacin ambiente (Ta) -25...85C. Opcin: Baja T: -40...85C (nicamente para junta NBR). Alta T: -25...100C (nicamente Conector DIN 43650) Del fluido -25...100C (Ta 50C) Temperatura de almacenamiento -40...85C Gama de temperatura compensada (cero y sensibilidad) -25...85C Deriva trmica del cero 0,25% E.M. / C mx. Opcin: 0,015% E.M. / C mx. Variacin trmica de sensibilidad Tpica: 0,01%/ C/ Mx.: 0,015%/ C Materiales en contacto Cermica + acero
inoxidable 1.4404 (316L) Con el fluido junta NBR (estndar) Conexiones estndar Elctrica: conector DIN 43650 Presin: G1/2. Otras opciones disponibles ndice de proteccin (EN 60529) Estndar: IP65 (conector DIN). Opcin: IP67 (segn la conexin) Tiempo de respuesta tpica < 30 ms Resistencia a las vibraciones (IEC 68-2-6) 1,5 mm (10 - 55 Hz), 20 g (55 Hz - 2 kHz) Resistencia a los golpes (IEC 68-2-32) 25 cadas de 1m en suelo de hormign
29
15
Transmisor de presin Mod. E613
Equipos para sistemas de v apor
Caractersticas
Error global Conexin elctrica Seal de salida Alimentacin Junta de clula Conexin de proceso ndice de proteccin Clula de medida Medida Tpico : 0,2% E.M. / Mximo : 0,3% E.M. Din 46350 4...20 mA 840 Vdc NBR 1/2 Gas EN 837 Ac. inox 316 IP 65 Cermica Presin relativa
Mod. E613 Escala

0...250 mbar 0...2,5 bar 0...10 bar 0...40 bar
Cdigo
040613304180009 040613304180010 040613304180011 040613304180012
Precio
235,70 214,20 214,20 214,20
16
Termmetros
Termmetros bimetlicos
Caractersticas
Precisin Caja ndice de proteccin Dimetro del inmersor Escala de medicin Longitud del inmersor Clase 1.0 AISI 304 (1.4103) IP 67 6mm -70...600C 100mm Sal. posterior Sal. inferior Orientable
Catlogo / Tarifa
Mod. TBI DN
80 100 120 130 160
Precio Modelo
TBI80 TBI100 TBI120 TBI130 TBI160
Cdigo
Salida posterior
64,50 82,70 100,00 161,90
Salida Orientable vertical

143,60 110,80 125,30 182,60 154,50 140,00 156,90 221,50
Suplementos (sumar a precio base)

Montaje
Conexin deslizable 1/2 Gas macho Conexin deslizable 1/2 NPT macho Conexin deslizable 3/4 Gas macho Conexin deslizable 1 Gas macho Conexin deslizable 1/2 Gas hembra Conexin deslizable 3/4 Gas hembra Conexin deslizable 1 Gas hembra 7,80 7,80 53,50 73,00 73,00 73,00 73,00 Precio 7,80 7,80 53,50 73,00 73,00 73,00 73,00 7,80 7,80 53,50 73,00 73,00 73,00 73,00
Dimetro inmersor
8mm 5,60 Precio 5,60 5,60
Longitud inmersor
L 160mm L 250mm L 400mm L 600mm L 1.000mm Otras medidas 2,90 7,90 15,40 20,00 28,00 Precio 2,90 7,90 15,40 20,00 28,00 Precio L superior 2,90 7,90 15,40 20,00 28,00
Otras opciones
Cristal de seguridad Aguja ajustable Caja AISI 316L (1.4404)
(*) Otras configuraciones, consultar. Plazo de entrega aprox.: 5 semanas laborales
16,90 38,50 30,00
Precio 7,90 52,50
34,60 38,50 30,80
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ACCESORIOS DE INSTRUMENTACIN
Sifn Mod. ASIP
Los sifones se usan para reducir la temperatura excesiva del fluido. Se recomienda su uso sobre todo con vapor. Estos sifones suelen llevar una tuerca loca en el lado del instrumento de medicin. La mxima presin de funcionamiento depende del tubo y de la temperatura. Material constructivo: Acero o Acero inoxidable 316
Amortiguador Mod. ARA

Los amortiguadores se usan para proteger los instrumentos de medicin de los cambios bruscos de presin y pueden ser ajustados en pleno funcionamiento. Material constructivo: Latn o Acero inoxidable
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H*/ ats Hex H*
Dg
Di
Vaina Mod. AGW/AGF

Las vainas AGW/AGF se recomiendan para proteger los termmetros de la presin debida a partculas en suspensin o fluidos agresivos. Otra ventaja de las vainas es la posibilidad de quitar el indicador sin riesgo de que se vea afectada la estanqueidad del medio sin parar el proceso. Material constructivo: Acero inoxidable 1.4404 Temperatura mxima: 600C
G1/2 1/2 NPT
Catlogo de producto
26*
Pg 80 mm
AGWR
AGWR / AGW
Material Longitud inmersor std. Temperatura mxima (1) Presin esttica mxima (1) Espesor mnimo de la vaina Acero inoxidable 1.4404 Pg=150, 200, 250, 300 y 400 (otras longitudes 1.000mm mx. consultar) 600C Depende de las dimensiones de la vaina y/o de la Presin Nominal de la brida AGW/AGWR = 1mm AGR/AGFR = 2mm
Hex H*
Dg
Di
G1/2 1/2 NPT
Construccin std. AGW/AGF Soldada o roscada sobre la brida

(1)
Los valores admisibles en servicio dependen de: Fluido del proceso Temperatura y presin de servicio Flujo Tipo y dimensiones de la vaina
20*
Pg 80 mm
AGW
AGWR / AGW
Dimensiones F G1/2 G3/4 - 3/4NPT 3/4BSP G1 - 1NPT 1BSP Longitud std. 150mm Hex. H* 27 30 ... 36 Di x Dg 8 x 10 - 10 x 12 12 x 14 8 x 10 - 10 x 12 12 x 14 - 14,5 x 16 - 16 x 18 8 x 10 - 10 x 12 12 x 14 - 14,5 x 16 16 x 18 - 11,8 x 21,3
AGFR / AGF
Dimensiones F G1/2 1/2NPT - 1/2BSP G3/4 3/4NPT - 3/4BSP 36 ... 41 G1 1NPT - 1BSP Hex. H* 27 27 27 27 36 27 Di 7 ... 13 7 ... 13 7 ... 13 7 ... 13 7 ... 13 7 ... 13 Dg o Dg2 mx. 17.5 17.5 23 22 29 28
Espesor mn. pared 2mm (ej. Di 8 -> Dg mn. 12)
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Manifold Mod. AMFD

Aislamiento, purga y calibracin de aparatos de medicin. Diseo robusto totalmente de Acero inoxidable. Utilizacin posible en todo tipo de instalaciones para la conexin y verificacin de manmetros, presostatos y transmisores de presin relativa, absoluta o diferencial. Los manifolds AMFD permiten cerrar, purgar o aislar los conductos de medicin. Ofrecen la posibilidad de verificar aparatos de medicin de presin o transmisores aislndolos (p.ej. control del cero). En todos nuestros manifolds, los cabezales pueden cambiarse sin herramientas especiales. El vstago de la vlvula est equipado de un asiento trasero. De este modo, la guarnicin se descarga cuando se abre el vstago a tope. Todos nuestros manifolds estn adaptados para medios lquidos y gaseosos, y son sometidos durante su fabricacin a una prueba de resistencia en sobrepresin (1,5 veces la presin nominal).
Esquemas de principio 2 vas

instrumento
Diagrama de temperatura
3 vas
proceso
5 vas
instrumento
bar 400
300
200
purga / control proceso proceso instrumento purge / contrle
100
100
200
300
400 C
Materiales y conexiones (Acero inoxidable 1.4571) (1)

Cuerpo Tapa Vstago Aguja tipo cnica Guarnicin PTFE hasta 200C (especial hasta 400C) Tuerca vstago Empuadura Tapn (2 y 5 vas nicamente)
(1)
1.4404 1.4571 1.4571 1.4571
1.4301 Acero inoxidable 1.4404
Tambin puede suministrarse en versin desengrasada (2) Con obturador tipo aguja de KEL-F (PCTFE ) o Delrin (POM), bajo demanda
20
Manifold 2 vas
Catlogo de producto
Manifold 3 vas
Manifold 5 vas
Opciones
Kit de montaje sobre tubo de 2 de Acero inoxidable 1.4571. Los manifolds pueden suministrarse segn norma NACE. Otras versiones, a consultar
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Vlvula de aguja Mod. ARP

Nuestra gama de vlvulas de bola y de aguja est especialmente bien adaptada para ser utilizada en circuitos de lquido y gas a la presin de servicio mxima: Tipo ARD en Latn hasta 50C Tipo ARP en Latn o Acero: De -10 a 120C Tipo ARP en Acero inoxidable: De -20 a 250C En toda instalacin se recomienda poner una vlvula antes de un aparato de medida de presin, para poder aislarlo y desmontarlo sin interrumpir el funcionamiento del conjunto. Aunque las prestaciones de nuestros productos sean superiores, recordamos que, en caso de utilizacin segn la norma DIN, sea cual seal el material, la presin de servicio est limitada a 250 bar y la presin de prueba a 400 bar.
Caractersticas
ARDL latn Presin de servicio Presin de prueba Temperatura del fuido Material Conexin 25 bar 40 bar -10 a +50C Latn 150C Entrada: G1/2 macho Salida: Tuerca de paso diferencial G1/2 hembra (acero) ARPL latn / ARPA acero Presin de servicio Presin de prueba Material del cuerpo Aguja y vstago Conexin Temperatura del fuido Guarnicin 250 bar (ARPL), 400 bar (ARPA) 400 bar (ARPL), 600 bar (ARPA) Latn Cu Zn 39 Pb 3 (ARPL) Acero C22.8 (ARPA) Acero inoxidable (ARPL), Acero (ARPA) Entrada: G1/2 macho Salida: Tuerca de paso diferencial G1/2 hembra (acero) -10 a +120C PTFE
ARDX Acero inoxidable Presin de servicio Presin de prueba 400 bar 600 bar Entrada: G1/2 macho Salida: Tuerca de paso diferencial G1/2 hembra o Entrada: 1/2NPT macho Salida: 1/2NPT hembra Material Temperatura del fuido Guarnicin Acero inox. 1.4571 (AISI 316 Ti) -20 a +250C PTFE hasta 200C Grafito hasta 250C
ARPX Acero inoxidable con brida de control Presin de servicio Presin de prueba Conexin Temperatura del fuido Material Guarnicin 60 bar 60 bar Entrada: G1/2 macho Salida: Tuerca de paso diferencial G1/2 hembra (acero) -20 a +250C Acero inox. 1.4571 (AISI 316 Ti) PTFE hasta 200C Grafito hasta 250C
Conexin
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ARPX 03L/06N
Tornillo vis de purge de purga
G1/2 1/2 NPT
con tornillo de purga
con brida de control 40 (60 bar), con tornillo de purga

Tornillo vis de de purga purge
G1/2 63 27
ARPX 23L
Catlogo de producto
63
100
100 27
20 27 G1/2 1/2 NPT

G1/2
79 (cerrado) 79 (ferm)
20
kg
= 0,550
79 (cerrado) 79 (ferm)
kg
= 0,650
ARDL 03L
G1/2
con brida de control

G1/2
ARDL 23L
ARPL 03L/ARPA 03L

vis de de purga purge
Tornillo
G1/2
63
80
27
80
27
G1/2 36 5
58
100
G1/2 58
27
20 79 (ferm) 79 (cerrado)
40
G1/2
kg
= 0,420
kg
= 0,500
kg
= 0,550
Opciones
Ejecucin especial: El ARDL 03L puede ser en Acero, y el ARDL 23L en Acero inoxidable, por ejemplo para la utilizacin en circuito amonaco. Limpieza oxgeno (ARPX nicamente).
23
Equipos para sistemas de v apor 24

Catlogo / Tarifa
Indicadores de nivel KLINGER
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Eleccin del indicador adecuado
Bsicamente, los indicadores de nivel KLINGER pueden ser utilizados con cualquier fuido; la gama de materiales de construccin vara entre aceros para baja temperatura y aceros altamente resistentes al calor y la traccin.
l factor determinante en la eleccin de un indicador de nivel es, de una parte, el fuido y, por otra, el rango de presin y temperatura en el cual va a trabajar el indicador. De estos factores dependen el diseo, los materiales de construccin y, en ltima instancia, el precio.
Indicadores de nivel para vapor y agua caliente

De construccin robusta y seguros contra la rotura del cristal
Las calderas de vapor son desconectadas y vueltas a conectar con ms frecuencia que otros depsitos a presin. Esto supone unos requisitos muy exigentes para con el cristal y el indicador. El cristal debe soportar tensiones trmicas crecientes, por tanto, el cuerpo del indicador debe ser estable y rgido. Los cuerpos de nuestros indicadores de nivel estn diseados para cumplir las necesidades del cristal: el cristal permanece entre la junta de estanqueidad y la junta amortiguadora y, salvo por el rea de visibilidad, se encuentra rodeada de metal. Este es uno de los pre-requisitos para la seguridad de nuestros indicadores en servicio: incluso si un cristal se rompiera, quedara aprisionado dentro de su carcasa, pues las astillas del cristal no podran escapar.
Hasta 32 bar: Reflexin

El indicador a refexin es la mejor y ms econmica solucin para calderas de vapor donde la presin no excede de 32 bar.
Hasta 120 bar: Transparentes

Nuestros indicadores transparentes operan hasta una presin de 120 bar. Se suministran con un iluminador para asegurar una indicacin visual perfecta.
Hasta 180 bar: Bi-color

Hemos desarrollado indicados de nivel bi-color para presiones de vapor hasta 180 bar. Este tipo de indicador, usado exclusivamente en calderas de vapor, asegura la indicacin ms clara posible.
Indicadores de nivel para la industria de proceso

Las condiciones de servicio en las industrias de proceso (refineras y plantas qumicas y petroqumicas) son completamente diferentes de las que se usan en las plantas de generacin de vapor.
Indicadores a reflexin
Tambin en la industria de proceso, el indicador a refexin proporciona la ms perfecta indicacin, independientemente de si el fuido es claro u oscuro.
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Catlogo de producto
Indicadores transparentes
Si el medio es claro, viscoso o agresivo, los cristales planos y transparentes garantizan la mejor indicacin debido a que la superficie del cristal se puede proteger con lminas de mica de serios ataques del fuido.
Rango de temperatura -196C a +400C

Los indicadores de nivel de la industria de proceso estn expuestos a condiciones de servicio invariables: presiones muy altas a bajas temperaturas o bajas presiones a altas temperaturas.
Aplicaciones a muy bajas temperaturas

Trabajando con fuidos en condiciones criognicas, se debera garantizar que el material metlico manifieste la fuerza de impacto. El cristal, que incluso a temperatura ambiente se muestra frgil, no perder sus propiedades a bajas temperaturas.
Ningn impedimento de visibilidad debido al hielo

El hielo que se forma en el cristal del indicador puede dificultar la observacin. En estos casos, ofrecemos bloques anti-hielo que aseguran una completa lectura del nivel incluso para aplicaciones a muy bajas temperaturas. Los indicadores que incorporan este accesorio deben estar bien aislados para adaptarse a la temperatura ambiente.
Sistemas de calefaccin auxiliares

Si el fuido tiende a ser viscoso o solidifica cuando baja la temperatura, los depsitos formados en el cristal imposibilitan la lectura del nivel. Para estos casos, podemos suministrar sistemas de calefaccin auxiliares para el indicador y accesorios de corte. De este modo, el fuido se mantiene en estado lquido con el fin de asegurar la visibilidad.
Iluminadores Explosion proof

Incuestionable para la indicacin con fuidos oscuros. Cuando se usan indicadores transparantes y el fuido es agua clara, se debe utilizar un iluminador con el fin de obtener una mejor visibilidad del nivel. Suministramos iluminadores de clase IP 65 EExdII cT6, de acuerdo con la normativa ATEX.
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Materiales de construccin
Partes en contacto con el fluido C22.8 (A105) 1.4401 (AISI 316)
Cdigos de materiales 1
Cd. FS/H M/H Tapn purga 1.4401 (AISI 316) 1.4401 (AISI 316) Internos vlvulas 1.4401 (AISI 316) 1.4401 (AISI 316) Notas Acero carbono sin aleaciones de cobre Apto para fuidos corrosivos, sin aleaciones de cobre. Partes no en contacto con el fuido, en Acero carbono Especialmente apto para fuidos corrosivos. Puede utilizarse para bajas temperaturas. Todas las piezas2 construidas en acero inoxidable
1.4401 (AISI 316)
1.4401 (AISI 316)
1.4401 (AISI 316)
(1) Otros materiales, bajo demanda (2) Excepto piezas involucradas en el accionamiento
Comparativa de las principales designaciones de material

Material KLINGER C22.8 Ck 35 Ck 45 N St 35 St 42.2 St 60 1.4301 1.4305 1.4523 1.4401 Tipo de material Acero forjado Acero forjado Acero forjado Acero estructural Acero estructural Acero estructural Acero inoxidable Acero inoxidable1 Acero inoxidable Acero inoxidable Denominacin DIN C22.8 Ck 35 Ck 45 N St 35 St 42.2 St 60 X5 Cr Ni 18.9 X12 Cr Ni S 18.8 X8 Cr Mo Ti 17 X5 Cr Ni Mo 18.10 N werkstoffe 1.0460 1.1181 1.1191 1.0308 1.0181 1.0543 1.4301 1.4305 1.4523 1.4401 AISI M 1020 M 1035 M 1010 M 1044 304 303 316 BS 1503-161 Gr.B 304-S15 303-S21 316-S16 ASTM A181 Gr.II A105-65 Gr.I A182 F304 A194 Gr.8 F A182 F316
(1) O Acero resistente a bajas temperaturas
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Indicador de nivel a Refexin

Utilizacin: Vapor saturado hasta 32 bar El principio de funcionamiento del indicador de nivel a Refexin se basa en la diferencia del ndice de refraccin de un lquido y un gas y, en particular, del agua y el vapor. La columna de lquido est contenida en el hueco de la pieza intermedia, detrs del cristal, y ste se encuentra atrapado dentro del cuerpo del indicador.
Cuerpo indicador Fluido: Agua Fluido: Vapor
Catlogo de producto
Rayo de luz
Rayo de luz
Al incidir un rayo de luz sobre una superficie serrada en ngulo conteniendo una zona de lquido, es casi totalmente absorbido. En cambio, es refejado si la misma zona contiene vapor.
La ventaja del indicador a refexin radica en su visibilidad clara y ausente de ambigedad. Este sistema imposibilita falsas lecturas y, por tanto, elimina riesgos innecesarios.
Pieza trasera Pieza intermedia Junta estanqueidad Cristal Refex KLINGER Junta amortiguadora Cuerpo indicador
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Indicador de nivel Transparente

Utilizacin Vapor saturado hasta 120 bar Los cristales del indicador deben protegerse contra el ataque del agua de la caldera mediante lminas de mica colocadas en la cara del cristal del lado de la cmara. Se precisa un iluminador. Otros fluidos: Hasta 340 bar a presiones hidrostticas bajas (120C). Para fuidos limpios se requiere iluminador. Sin embargo, se puede prescindir de l con fuidos oscuros. La columna de lquido est contenida entre los dos cristales del indicador. El iluminador, cuando se necesita, se monta en la parte trasera del indicador: sus rayos son desviados por un tamiz de lminas en la parte alta de la columna de lquido. Los rayos, que impactan sobre la superficie del lquido, son refejados de nuevo hacia el ojo del observador; ste ve en el indicador la superficie iluminada del lquido. La mejor indicacin se obtiene cuando el ngulo entre la direccin del observador y la superficie del lquido es aproximadamente la misma que la que hay entre la fuente de luz y la superficie del lquido. Los fuidos oscuros son fcilmente visibles. nicamente utilizando un iluminador es posible una observacin sin errores de fuidos limpios o vapor. El nivel del lquido se hace visible a travs de la refexin de la fuente de luz sobre su superficie. Si el punto de observacin est alejado del indicador, el nivel del lquido se puede determinar mediante la instalacin de un circuito cerrado de TV sobre una consola monitorizada; en este caso, la cmara de TV se debe dirigir desde un ngulo inferior a la superficie visual del indicador y una distancia de unos 2 m.
Los iluminadores Explosion proof tienen una clasificacin de seguridad segn IP65 tipo EVA EEx dII cT5 a 230V/50Hz, de acuerdo con la normativa ATEX.
En funcin del tipo y el diseo del indicador para uso con vapor o en aplicaciones de proceso, las juntas amortiguadora y de estanqueidad se pueden suministrar en diversos materiales.
30
Indicador de nivel Bicolor

Utilizacin Servicio vapor hasta 180 bar (355.5C) Se trata de un indicador transparente con una pieza intermedia en forma de cua. Para una observacin directa, el indicador est provisto de un iluminador con una serie de filtros de color rojo y verde. Indicacin: Zona de agua: color verde Zona de vapor: color rojo Principio de funcionamiento Su diseo, basado en un bi-color, hace posible la indicacin. Los dos filtros de color (rojo y verde) se montan justo frente a la fuente de luz del iluminador. Al mirar de frente el filtro de color rojo siempre debe estar en el lado izquierdo. La separacin ptica de las zonas de vapor y agua estn, en este caso, basados en el diferente ndice de refraccin de la luz sobre el agua y el vapor. La indicacin bi-color utiliza la diferencia en los coeficientes de rotura de luz del vapor y el agua: si el rayo de luz roja entra en el agua es desviado a un lado y abosorbido. Si entra en la zona de vapor lo atravesar sin dificultad y aparecer en la indicacin en color rojo. Sin embargo, al atravesar el filtro de color verde es absorbido en la zona de vapor y pasar sin problemas a travs de la zona de agua; por tanto, la columna de lquido tendr una indicacin de color verde. Si el indicador bi-color se instala en una posicin elevada, el nivel de lquido debe refejarse en un plano inferior mediante espejos hacia la plataforma de observacin (la mxima distancia de visibilidad es de unos 780mm). Los iluminadores de clase IP65 EEx d II cT6 tienen una potencia de 15W, y cumplen la normativa ATEX. La indicacin rojo/verde puede tambin ser transmitida por TV a un puesto de observacin alejado.
Catlogo de producto
Observacin directa de color rojo/verde
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Indicador de nivel Magntico

Utilizacin Los indicadores de nivel magnticos KLINGER son particularmente aptos para servicios donde existan lquidos o gases txicos y peligrosos, y se requiera de lo siguiente: Respuesta inmediata y segura a los cambios de nivel, proporcionando una perfecta visibilidad. Indicacin continua del nivel del fuido Visualizacin local y/o remota Acabado robusto, completamente sellado y a prueba de golpes Sin fugas a la atmsfera Ideal para aplicaciones con lquidos Flotador con sistema magntico omni-direccional Monitor permite la rotacin a 360, independientemente de la posicin del fotador Apto para altas presiones hasta 200 bar y altas temperaturas hasta 400C Rango de gravedad especfica (GE) entre 0.4 - 2.2 Longitud ilimitada Diversas opciones de montaje superior En diferentes materiales: Recubierto de PTFE/PFA, PP, PVDF y uPVC Fcil de instalar No necesita mantenimiento preventivo Supone una alternativa econmica al indicador de nivel convencional y otros tipos de medicin de nivel Proteccin de la unidad de visualizacin IP67
Principio de funcionamiento El indicador de nivel magntico KLINGER est diseado para que el fuido a medir se encuentre dentro de una cmara sellada. Un fotador construido en acero, titanio o plstico, provisto de un imn multidireccional que se mueve libremente a lo largo de la cmara, acta sobre las lamas magnticas, que tienen un color (blanco y rojo) diferente en cada una de sus dos caras. A medida que el fotador sube o baja con el nivel del lquido, cada lama gira 180 cambiando de color. Las lamas que estn por encima del fotador se vern de color blanco, mientras que el resto se vern de color rojo, con lo que se consigue una lectura definida y precisa del nivel del lquido en la cmara.
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Catlogo de producto
CHAMBER
ALUMINIUM OR STAINLESS STEEL INDICATOR
OMNI DIRECTIONAL MAGNET SYSTEM
M CRS
SEALED GUIDE FREE FLOAT
COLOURED WAFERS
NON GUIDED SYSTEM
AUTOMATIC WARNING
Construccin estndar. Opcionalmente, se pueden incorporar transmisores de nivel o microswitches para un control remoto del nivel del lquido
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Cristales para indicadores de nivel

El cristal es la pieza ms importante en un indicador de nivel. KLINGER fabrica sus propios cristales: tienen una alta resistencia mecnica y son altamente resistentes a los cidos, lcalis y al agua de caldera. Nuestros laboratorio de ensayos sobre cristales realiza continuos controles de calidad sobre la pureza del cristal, posibles defectos, precisin dimensional, etc., con lo que se asegura la alta calidad de los cristales KLINGER. Fabricamos cristales refex y transparentes de acuerdo con las ms variadas normativas internacionales:
OeNORM M 7354 (cristales largos) DIN 7081 (cristales planos para indicadores largos) JIS B 8211 (normativa japonesa) OMV-Spez. H 2009 (OMV-AG, Viena) MIL-G-16356 D (buques para el ejrcito de EE.UU.) Esso Eng. Spec. 123 (Esso Reserch & Engineering Co., New Jersey) S.O.D. Spec. 123 (Standard Oil Development Company, New Jersey) BS 3463 (Bristish Standard Institution)
Cristales estriados para indicadores reflex La cara que da a la cmara intermedia est provista de ranuras moldeadas con un ngulo de 90. El proceso de moldeado incrementa la resistencia del cristal al agua de la caldera. Aplicaciones Con vapor saturado hasta 35 bar, el cristal estriado supone la mejor solucin. Es resistente a la corrosin y proporciona una indicacin absolutamente segura. Pueden ser utilizados con cualquier fuido excepto vapor con unas condiciones de servicio hasta 400 bar o temperaturas hasta 400C. Cristales lisos para indicadores transparentes Los cristales planos KLINGER pueden ser tambin fabricados a partir de cristal de borosilicato de alta dureza (extra-hard), cuyas superficies son finamente pulidas para una ptima transparencia. Aplicaciones Para servicio de vapor por encima de 35 bar y con un fuido con alto valor de pH. Los cristales lisos KLINGER se deben proteger con lminas de mica en la cara en contacto con la cmara intermedia. El criterio de seleccin debe siempre ser para fuidos contaminados, viscosos o corrosivos. Con estas limitaciones de servicio, pueden ser utilizados con cualquier fuido excepto vapor para presiones hasta 340 bar o temperaturas hasta 400C.
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Catlogo / Tarifa
Documentacin suministrada bajo demanda

Certificado de conformidad Manual de instrucciones Certificado segn EN 10204 3.1 con prueba hidrosttica Certificado segn EN 10204 3.1 con prueba de colada Certificado segn EN 10204 3.1 con plano dimensional Certificado segn EN 10204 3.1 con certificados de colada, plano dimensional y manual de instrucciones 1 copia del Certificado de origen (visado por la Cmara local de Comercio Marcado CE de acuerdo con la Declaracin de conformidad PED (Directiva de Equipos a Presin 97/23/CE) Marcado ATEX segn la Directiva 94/9/CE con certificado para indicador de nivel (bajo demanda) Marcado ATEX segn la Directiva 94/9/CE con certificado para iluminador (bajo demanda) Sin cargo 10,00 20,00 50,00 70,00 1 100,00 1 65,00 Incluido (si aplica) 20,00 /cada ind. 10,00 /pedido
Nota: Toda la documentacin y certificados debern ser solicitados al efectuar el pedido. 1 Estos precios podran sufrir revisin en caso de proyectos o pedidos especiales.
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Indicadores de nivel a refexin KLINGER

Indicador de nivel R25
Caractersticas
Servicio Tipo de grifos Vapor y aplicaciones de proceso D, DG, RAV
Condiciones de servicio Fluido

Vapor (grifo tipo D) Proceso (grifos tipo DG, RAV)
Presin
20 bar PN25 / ANSI 150
Temperatura
215C 400C
Mod. R25
Precios Tamao I II III IV V VI VII VIII IX FS/H 186,00 190,00 196,00 206,00 224,00 232,00 249,00 265,00 275,00 M/H 310,00 320,00 330,00 340,00 374,00 408,00 438,00 458,00 482,00
Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores, multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones. Bajo demanda: Escala graduada (mm/cm): 145,00 /m (importe mnimo) Cuerpo calefactado: 412,00 /m (importe mnimo) Otros materiales de junta, consultar Los cuerpos se suministran con cristales estriados tipo A y juntas en contacto con el fuido en Grafito. Consultar precios de grifos en pginas 51 y 52
10 3 2
Componentes Pos.
1 2 3 Cuerpo Tapa Placa roscada Cristal Junta amortiguadora Junta de estanqueidad Tornillo
Pieza
Fe 430 Fe 430
FS/H
ASTM A105 AISI 316 Fe 430 Fe 430
M/H
1 8 6 7
6 7 8 10
Borosilicato KlingerSIL Grafito 8.8
36

Catlogo de producto
Dimensiones
Medida
I II III IV V VI VII VIII IX 2 x IV 2xV 2 x VI 2 x VII 2 x VIII 2 x IX 3 x VI 3 x VII 3 x VIII 3 x IX 4 x VII 4 x VIII 4 x IX 5 x VII 5 x VIII 5 x IX 6 x VIII 6 x IX 7 x VIII 7 x IX
Long. Visibilidad (I) (V)

128 153 178 203 233 263 293 333 353 408 468 528 588 668 708 793 883 1.003 1.063 1.178 1.338 1.418 1.473 1.673 1.773 2.008 2.128 2.343 2.483 93 118 143 168 198 228 258 298 318 373 433 493 553 633 673 758 848 968 1.028 1.143 1.303 1.383 1.438 1.638 1.738 1.973 2.093 2.308 2.448
Peso aprox.
2.5 2.9 3.3 3.7 4.1 4.5 5.1 5.7 6.2 7.4 8.2 9.0 10.2 11.4 12.4 13.5 15.3 17,1 18,6 20,4 22,8 24,8 25,5 28,5 31,0 34,2 37,2 39,9 43,4
Distancia mn. entre centros (mm.) D

230 255 280 305 335 365 395 435 455 510 570 630 690 770 810 895 985 1.105 1.165 1.280 1.440 1.520 1.575 1.775 1.875 2.110 2.230 2.445 2.585
DG
190 215 240 265 295 325 355 395 415 470 530 590 650 730 770 855 945 1.065 1.125 1.240 1.400 1.480 1.535 1.735 1.835 2.070 2.190 2.405 2.545
RAV RAV 946/956 947/ 957

225 250 275 300 330 360 390 430 450 505 565 625 685 765 805 890 980 1.100 1.160 1.275 1.435 1.515 1.570 1.770 1.870 2.105 2.225 2.440 2.580 265 290 315 340 370 400 430 470 490 545 605 665 725 805 845 930 1.020 1.140 1.200 1.315 1.475 1.555 1.610 1.810 1.910 2.145 2.265 2.480 2.620
37

Caractersticas

Presin
22 bar PN100 / ANSI 600
Temperatura
219C 400C
Mod. R100 Tamao

I II III IV V VI VII VIII IX
Peso (kg.)
2,9 3,4 3,7 4,1 4,8 5,4 5,9 6,8 7,1
Precios
FS/H
239,00 252,00 259,00 273,00 292,00 324,00 282,00 298,00 324,00
M/H
374,00 384,00 398,00 408,00 445,00 492,00 472,00 506,00 529,00
Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores, multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones. Bajo demanda: Escala graduada (mm/cm): 145,00 /m (importe mnimo) Cuerpo calefactado: 412,00 /m (importe mnimo) Otros materiales de junta, consultar Los cuerpos se suministran con cristales lisos tipo B y juntas en contacto con el fuido en Grafito. Consultar precios de grifos en pginas 51 y 52
Componentes Pos.
8 1 6 5 7 2 9
Pieza
Cuerpo Tapa Cristal Junta de estanqueidad Junta amortiguadora Tornillo Tuerca
FS/H
ASTM A105 ASTM A105 Borosilicato Grafito KlingerSIL 8.8 ASTM A194 2H AISI 316
M/H
ASTM A105 Borosilicato Grafito KlingerSIL 8.8 ASTM A194 2H
1 2 5 6 7 8 9
38
Indicadores de nivel a refexin

Caractersticas
Catlogo de producto

Presin
32 bar PN160 / ANSI 900
Temperatura
239C 400C
Mod. R160 Tamao

Peso (kg.)
3,3 3,7 4,3 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0 8,4
Precios FS/H
259,00 268,00 285,00 308,00 324,00 360,00 350,00 380,00 393,00
M/H
381,00 398,00 418,00 445,00 479,00 536,00 540,00 570,00 604,00
Componentes Pos.
1 2 5 6 7 8 9 Cuerpo Tapa Cristal Junta de estanqueidad Junta amortiguadora Tornillo Tuerca
Pieza
FS/H
ASTM A105 ASTM A105 Borosilicato Grafito KlingerSIL ASTM A193 B7 ASTM A194 2H AISI 316
M/H
ASTM A105 Borosilicato Grafito KlingerSIL ASTM A193 B7 ASTM A194 2H
R 160
R 100
8 1 6 5 7 2 9
39

Indicador de nivel K
Caractersticas
Servicio Tipo de grifos Vapor saturado D

Vapor (grifo tipo D)
Presin
PN40 / 32 bar
Temperatura
236C
Tamao
Precios
FS/H
505,00 530,00 563,00 598,00 612,00 692,00 810,00
S combined
Mod. K
S single
Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores, multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones. Bajo demanda: Otros materiales de junta, consultar Los cuerpos se suministran con cristales estriados tipo A. Consultar precios de grifos en pginas 51 y 52
Componentes
10 3 1
Pos.
1 2 3 6 Tapa Cuerpo Sujeccin Cristal
Pieza
Ck 35 C22.8 C22.8
FS/H
2 8 6 7
7 8 10
Junta protectora Junta estanqueidad Tornillo cab. hexagonal
40
35

Catlogo de producto
Dimensiones
Medida I II III IV V VI VII VIII IX 2 x IV 2xV 2 x VI 2 x VII 2 x VIII 2 x IX 3 x VI 3 x VII 3 x VIII 3 x IX 4 x VII 4 x VIII Dist. entre centros (M mn.) 265 290 320 350 380 420 440 495 555 615 675 755 795 880 970 1.090 1.150 1.265 1.425 1.505 1.560 1.675 1.760 1.860 1.940 2.095 2.215 2.430 2.570 Long. cuerpo K 177 202 232 262 292 332 352 406 466 526 586 666 706 790 880 1.000 1.060 1.174 1.334 1.414 1.468 1.582 1.668 1.768 1.846 2.002 2.122 2.336 2.476 Visibilidad S 143 168 198 228 258 298 318 373 433 493 553 633 673 758 848 968 1.028 1.143 1.303 1.383 1.438 1.553 1.638 1.738 1.818 1.973 2.093 2.308 2.448 Long. cristal G 165 190 220 250 280 320 340 190 220 250 280 320 340 250 280 320 340 280 320 340 280 250 320 340 250 320 340 320 340 Peso aprox. (Kg.) 4,30 5,00 5,50 6,70 6,90 7,80 8,50 10,00 11,00 13,40 13,80 15,60 17,00 20,10 20,70 23,40 25,50 27,60 31,20 34,00 34,50 40,20 39,00 42,50 46,90 46,80 51,00 54,60 59,50
125
4 x IX 5 x VII 6 x VI 5 x VIII 5 x IX 7 x VI 6 x VIII 6 x IX 7 x VIII 7 x IX
41
Indicadores de nivel transparente KLINGER

Indicador de nivel T50
Caractersticas

Presin
15 bar PN50 / ANSI 300
Temperatura
202C 400C
Mod. T50 Tamao

Precios FS/H
429,00 442,00 455,00 498,00 534,00 596,00 514,00 567,00 600,00
M/H
594,00 607,00 624,00 668,00 725,00 802,00 749,00 809,00 863,00
Componentes
9 2 5 6
Pos.
1 2 5 Cuerpo Tapa Cristal
Pieza
FS/H
M/H
T 100
1 8 7
6 7 8 9
Junta de estanqueidad Junta amortiguadora Tornillo Tuerca
T 50
42
Indicador de nivel transparente

Catlogo de producto
DG
D
Medida
I II III IV V VI VII VIII IX 2 x IV 2xV 2 x VI 2 x VII 2 x VIII 2 x IX 3 x VI 3 x VII 3 x VIII 3 x IX 4 x VII 4 x VIII 4 x IX 5 x VII 5 x VIII
Dimensiones
Long. Visibilidad (I) (V)
128 153 178 203 233 263 293 333 353 408 468 528 588 668 708 793 883 1.003 1.063 1.178 1.338 1.418 1.473 1.673 1.773 2.008 2.128 2.343 2.483 93 118 143 168 198 228 258 298 318 373 433 493 553 633 673 758 848 968 1.028 1.143 1.303 1.383 1.438 1.638 1.738 1.973 2.093 2.308 2.448
Peso aprox.
3.7 4.4 5.3 6.0 6.9 7.7 8.5 9.7 10.2 12.0 14.0 15.5 17.1 19.6 50.5 23.3 25.7 29.4 30.8 34.3 38.9 41.1 42.8 48.9 51.4 58.7 61.7 68.5 72.0
Distancia mn. entre centros (mm.) D

230 255 280 305 335 365 395 435 455 510 570 630 690 770 810 895 985 1.105 1.165 1.280 1.440 1.520 1.575 1.775 1.875 2.110 2.230 2.445 2.585
DG
190 215 240 265 295 325 355 395 415 470 530 590 650 730 770 855 945 1.065 1.125 1.240 1.400 1.480 1.535 1.735 1.835 2.070 2.190 2.405 2.545
RAV RAV 946/956 947/ 957

225 250 275 300 330 360 390 430 450 505 565 625 685 765 805 890 980 1.100 1.160 1.275 1.435 1.515 1.570 1.770 1.870 2.105 2.225 2.440 2.580 265 290 315 340 370 400 430 470 490 545 605 665 725 805 845 930 1.020 1.140 1.200 1.315 1.475 1.555 1.610 1.810 1.910 2.145 2.265 2.480 2.620
RAV 957
RAV 956
5 x IX 6 x VIII 6 x IX 7 x VIII 7 x IX
43

Caractersticas

Presin
30 bar PN100 / ANSI 600
Temperatura
235C 400C
Mod. T100 Tamao

Peso (kg.)
4,4 5,5 6,4 7,3 8,4 9,4 10,4 11,9 12,5
Precios FS/H
508,00 518,00 531,00 563,00 596,00 675,00 639,00 698,00 737,00
M/H
641,00 668,00 688,00 725,00 786,00 870,00 863,00 928,00 992,00
Componentes
9 2 5 6
Pos.
1 2 5 Cuerpo Tapa Cristal
Pieza
FS/H
M/H
T 100
1 8 7
6 7 8 9
Junta de estanqueidad Junta amortiguadora Tornillo Tuerca
T 50
44
Indicadores de nivel transparente

Caractersticas
Catlogo de producto

Presin
40 bar PN160 / ANSI 900
Temperatura
252C 400C
Mod. T160 Tamao

Peso (kg.)
10,5 12,0 13,5 14,0 15,0 16,0 17,5 20,0 21,5
Precios FS/H
688,00 747,00 787,00 835,00 665,00 999,00 1.081,00 1.229,00 1.308,00
M/H
978,00 1.049,00 1.123,00 1.221,00 1.268,00 1.443,00 2.493,00 2.815,00 2.988,00
Componentes Pos.
1 2 5 6 7 8 9 Cuerpo Tapa Cristal Junta de estanqueidad Junta amortiguadora Tornillo Tuerca
Pieza
FS/H
M/H
9 2 5 6
1 8 7
45

T 85-DA T 85-DVK 2

Caractersticas
K S combined 42 S single
Servicio Tipo de grifos
Vapor a altas presiones (85 bar) D, DA, RAV
G S single S combined
G
245
42
Condiciones de servicio Fluido Presin Temperatura
Vapor saturado (grifos 85 bar (PN160 / 298C tipo D, DA, RAV) ANSI 900)
102 389
130
Mod. T85
Tamao II III IV V VI VII VIII IX Distancia entre centros Mmin. 313 338 363 393 423 453 493 513 Longitud cuerpo K 180 205 230 260 290 320 360 380 Visibilidad S 115 140 165 195 225 255 295 315 Longitud cristal G 140 165 190 220 250 280 320 340 Peso (kg.) 16,10 17,50 18,60 20,30 22,20 23,50 26,10 27,70 Precio (FS/H) 1.409,00 1.573,00 1.737,00 1.933,00 2.163,00 2.491,00 2.851,00 3.047,00
Nota: La distancia mxima entre centros Mmax. = Mmin.+116. Distancias mayores se pueden obtener utilizando placas de montaje Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores, multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones. Bajo demanda: Escala graduada (mm/cm): 145,00 /m (importe mnimo) Cuerpo calefactado: 412,00 /m (importe mnimo) Otros materiales de junta, consultar Los cuerpos se suministran con cristales lisos tipo B, lminas de mica y juntas en contacto con el fuido en Grafito. Consultar precios de grifos en pginas 51 y 52
Componentes Pos.
2 6 8 7
Pieza
Cuerpo Tapa Cristal Junta amortiguadora Junta de estanqueidad Lmina de mica Tornillo Tuerca
FS/H
ASTM A105 ASTM A105 Borosilicato KlingerSIL Grafito Mica alta calidad ASTM A193 B7 ASTM A194 2H
1 2 5
5 1 14 13
6 7 8 13 14
46
K M
Indicadores de nivel transparente

TA 120-DVK 2
Indicador de nivel TA120

Caractersticas
Servicio Tipo de grifos Vapor a altas presiones (120 bar) DVK 2
M G
Catlogo de producto

Vapor saturado
Presin
120 bar
Temperatura
323C
102
389
245
Mod. TA120
Tamao III IV V VI VII VIII IX Distancia entre centros Mmin. 353 378 408 438 468 508 528 Longitud cuerpo K 220 245 275 305 335 375 395 Visibilidad S 145 170 200 230 260 300 320 Longitud cristal G 163 188 218 248 278 318 338 Peso (kg.) 30.00 33.00 38.00 44.00 52.00 62.50 69.50 Precio (FS/H) cons. cons. cons. cons. cons. cons. cons.
Nota: La distancia mxima entre centros Mmax. = Mmin.+116. Distancias mayores se pueden obtener utilizando placas de montaje Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores, multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones. Bajo demanda: Escala graduada (mm/cm): 145,00 /m (importe mnimo) Cuerpo calefactado: 412,00 /m (importe mnimo) Otros materiales de junta, consultar Los cuerpos se suministran con cristales lisos tipo TA28, lminas de mica e iluminador IP65.
Componentes Pos.
1 2/3 6 7 8 9 10 11 12 13 Cuerpo Tapa Separador Cristal Junta amortiguadora Junta de estanqueidad Lmina de mica Junta protectora Tornillo Tuerca
Pieza
FS/H
ASTM A105 ASTM A105 Ms 60 F48 Borosilicato KlingerSIL Grafito Mica alta calidad Grafito 8.8 ASTM A194 2H
12 21 8 11 10 9 1 6 7 3 13
47
Cristales estriados A y B
Dimensiones (mm.)
Tamao I II III IV V VI VII VIII IX Tipo A L 115 140 165 190 220 250 280 320 340 B 30 30 30 30 30 30 30 30 30 S 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Peso (g.) 118 146 176 200 237 265 303 334 359 Precio 50,00 52,00 56,00 59,00 68,00 70,00 78,00 92,00 102,00 Tipo B L 115 140 165 190 220 250 280 324 340 B 34 34 34 34 34 34 34 34 34 S 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Peso (g.) 132 162 195 190 264 301 338 387 410 Precio 51,00 55,00 58,00 63,00 71,00 80,00 82,00 92,00 102,00
Rango de aplicacin
Tipo A (1) bar Para fuidos no agresivos con el cristal (aceites, hidrocarburos, etc.) Para fuidos agresivos que atacan el cristal (vapor saturado, HPHW, lcalis...)
(1)
Tipo B (1) C bar 265 180 0-10 35 120 400 430 243 C
400 150 0-10 35
120 400 430 243
Cristales segn OeNORM M 7354 o DIN 7081
Cada cristal (estriado o liso) incorpora 1 juego de juntas amortiguadoras y 1 juego de juntas de estanqueidad. Los precios de cristales de ambas pginas incluyen tambin los juegos de juntas.
48
Cristales lisos A, B y TA28

Catlogo de producto
Dimensiones (mm.)
Tamao I II III IV V VI VII VIII IX Tipo A L 115 140 165 190 220 250 280 320 340 B 30 30 30 30 30 30 30 30 30 S 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Peso (g.) 118 146 176 200 237 265 303 334 359 Precio 65,00 69,00 73,00 77,00 85,00 90,00 97,00 102,00 108,00 Tipo B L 115 140 165 190 220 250 280 320 340 B 34 34 34 34 34 34 34 34 34 S 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Peso (g.) 132 162 195 228 264 301 338 387 410 Precio 65,00 69,00 75,00 81,00 89,00 100,00 103,00 117,00 128,00 Tipo TA28 L 113 163 188 218 248 278 318 338 B 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 S 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 Peso (g.) 114 168 194 226 258 290 334 356 Precio 113,00 145,00 157,00 189,00 200,00 218,00 231,00 265,00
Rango de aplicacin
Tipo A (1) bar Para fuidos no agresivos con el cristal (aceites, hidrocarburos, etc.) Para fuidos agresivos que atacan el cristal (vapor saturado, HPHW, lcalis...)
(1) (2) (3)
Tipo B (1) C bar 290 200 0-10

(2)
Tipo TA28 (4) C bar (3)
C 324 356
240 160 0-10

(2)
120 400 430 243 300
120 400 430 243 300
35 70
35 85
120 180
Cristales segn OeNORM M 7354 o DIN 7081 Para presiones de vapor por encima de 35 bar recomendamos el uso de cristales lisos con lminas de mica Para presiones de vapor por encima de 120 bar slo se deben usar cristales TA28 tamao I (4) Los cristales TA28 nicamente deben utilizarse con lminas de mica
49
B1
L1 L
Fabricadas en material libre de asbestos KlingerSIL
Dimensiones (mm.)
Tipo A Tamao L I II III IV V VI VII VIII IX 115 140 165 190 220 250 280 320 340 L1 90 115 140 165 195 225 255 295 315 B 30 30 30 30 30 30 30 30 30 B1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Precio Junta amortiguadora 2,00 2,20 2,50 2,70 3,20 3,70 4,20 4,70 5,00 Junta estanqueidad 4,50 5,00 6,20 6,70 8,00 9,00 9,70 10,50 12,20 L 115 140 165 190 220 250 280 320 340 Tipo B L1 90 115 140 165 195 225 255 295 315 B 34 34 34 34 34 34 34 34 34 B1 15 15 15 15 15 115 15 15 15 Precio Junta amortiguadora 2,00 2,20 2,50 2,70 3,20 3,70 4,20 4,70 5,00 Junta estanqueidad 4,50 5,00 6,20 6,70 8,00 9,00 9,70 10,50 12,20
Espesor de juntas de estanqueidad (Grafito) y amortiguadoras (KlingerSIL) s= 1.5 mm Precios para juntas TA28 bajo demanda
Lminas de mica
L2
Dimensiones (mm.)
Tamao I II III IV V VI VII VIII IX Tipo A L2 115 140 165 190 220 250 280 320 340 B2 30 30 30 30 30 30 30 30 30 s= 0,15 - 0,20 Precio 1,55 1,60 1,70 4,90 5,60 6,40 11,90 19,70 27,30 Tipo B/H L2 115 140 165 190 220 250 280 320 340 B2 34 34 34 34 34 34 34 34 34 s= 0,15 - 0,20 Precio 1,65 1,70 1,75 5,60 6,40 7,40 12,30 20,65 28,50 Tipo TA28 L2 133 183 208 238 268 298 338 358
(1)
B2 47
(1)
Precio 6,90 7,45 7,75 22,10 25,40 31,10 40,30 81,60 91,00
47 (2) 47 (2) 47 (2) 47 (2) 47 (2) 47 (2) 47 (2)

(2)
s= 0,60
s= 0,30 - 0,40
50
B2
Juntas de estanqueidad y amortiguadoras
Grifos tipo D
Construccin segn cdigo de materiales KLINGER FS/H y M/H. Presin Nominal PN63 (ANSI 400) Conexin al tanque: Mediante bridas normalizadas (ver tabla adjunta). Conexiones roscadas macho mediante tubo roscado DIN 2999 R-1/2 o R-3/4 Conexin al cuerpo del indicador: Mediante espigas O.D. 16mm. Bola de seguridad en grifos superior e inferior, bajo demanda. El grifo inferior est equipado con un grifo de purga modelo ABL12.
7 8 10 6 11 12 13 H
f b
Catlogo de producto
14 15 8 18 17 16 19 20 21
4 5 9 1 3 2
Componentes Pos.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Cuerpo Tapn AB 18 Manguito empaque AB 18 Tuerca fijacin Palanca Cabezal Tapn Junta Junta Arandela Manguito prensaestopas Anillo de empuje Tuerca prensaestopas Bola Muelle Cabezal purga Tapn AB 12 Manguito empaque AB 12 Tuerca unin Junta Espiga
Pieza
A105 AISI 316 Grafito A105
FS/H
F316L AISI 316 Grafito AISI 316
M/H
Fe 37B - Nylon A105N A105N Softnickel KlingerSIL AISI 301 Grafito A105 A105 AISI 301 AISI 301 A105 AISI 316 Grafito A105 KlingerSIL AISI 316
Fe 37B - Nylon F316L AISI 316 Softnickel KlingerSIL AISI 301 Grafito A105 A105 AISI 301 AISI 301 F316L AISI 316 Grafito A105 KlingerSIL AISI 316
Repuestos recomendados Pieza

Manguito grifo AB18 Manguito purga AB12 Anillo espiga KU16 Bola de seguridad
Precio
21,00 17,80 4,50 9,00
Dimensiones (mm.)
Conexin brida DN20 PN40 DN25 PN40 3/4 ANSI 300 1 ANSI 300
(1)
H 124 124 123 124
A 142 142 142 142
B 78 78 78 78
D 105 115 117,5 124
b 18 18 16 17,5
g 58 68 43 50,8
f 2 2 1,6 1,6
Taladros N tal. 4 4 4 4 I 14 14 19 19 k 75 85 82,6 75
Peso aprox. (kg.) 7,30 7,70 7,70 8,20
Precio FS/H (1) Roscado 524,00 524,00 524,00 524,00 Bridado 492,00 492,00 492,00 492,00
Precio M/H (1) Roscado 910,00 910,00 910,00 910,00 Bridado 1.012,00 1.012,00 1.012,00 1.012,00
El precio incluye juego de grifos superior + inferior + purga ABL12
51
Grifos tipo DG
Construccin segn cdigo de materiales KLINGER FS/H y M/H. Presin Nominal PN160 (ANSI 900) Conexin al tanque: Mediante bridas normalizadas (ver tabla adjunta). Conexiones roscadas macho segn ANSI B2.1 DN-1/2 NPT o DN-3/4 NPT Conexin al cuerpo del indicador: Mediante Nipples R-1/2 NPT. El grifo inferior est equipado con un grifo de purga modelo ABL12 DN-1/2 NPT
7 10 6 f b H
14 15 18 17 16 19 20 21 9 3
l
4 5 1 2 5
Componentes Pos.
1 2 3 4 5 6 7 9 10 14 15 16 17 18 19 20 21 Cuerpo Tapn AB 18 Manguito empaque AB 18 Tuerca fijacin Palanca Cabezal Tapn Junta Muelle Bola Muelle Cabezal purga Tapn AB 12 Manguito empaque AB 12 Tuerca unin Junta Espiga
Pieza
A105 AISI 316 Grafito A105
FS/H
F316L AISI 316 Grafito AISI 316
M/H
Fe 37B - Nylon A105N A105N KlingerSIL AISI 301 AISI 301 AISI 301 A105 AISI 316 Grafito A105 KlingerSIL A105
Fe 37B - Nylon F316L AISI 316 KlingerSIL AISI 301 AISI 301 AISI 301 F316L AISI 316 Grafito A105 KlingerSIL A105
Repuestos recomendados Pieza

Manguito grifo AB18 Manguito purga AB12 Bola de seguridad
Precio
21,00 17,80 9,00
Dimensiones (mm.)
Conexin brida DN20 PN40 DN25 PN40 DN25 PN63/160 3/4 ANSI 300 1 ANSI 600 ANSI 900
(1)
H 124 124 142 123 142
A 145 145 145 145 145
B 78 78 78 78 78
D 105 115 140 117,5 124
b 18 18 24 16 24
g 58 68 68 43 51
f 2 2 2 1,6 6,4
Taladros N tal. 4 4 4 4 4 I 14 14 18 19 19 k 75 85 100 82,6 88,9
Peso aprox. (kg.) 7,30 7,70 8,00 7,70 8,00
Precio FS/H (1) Roscado 488,00 488,00 488,00 488,00 488,00 Bridado 465,00 465,00 465,00 465,00 465,00
Precio M/H (1) Roscado 887,00 887,00 887,00 887,00 887,00 Bridado 998,00 998,00 998,00 998,00 998,00
bajo demanda
El precio incluye juego de grifos superior + inferior + purga ABL12
52
RAV 946 inside screw
Vlvulas de corte RAV 946/947

Construccin segn cdigo de materiales KLINGER FS/H y M/H. Presin Nominal PN160 (ANSI 900) Conexin al cuerpo del indicador: RAV 946 - Nipple doble 1/2 NPT RAV 947 - Nipple 1/2 NPT Incorporan bola de seguridad en las vlvulas superior e inferior. La vlvula inferior est equipada con un grifo de purga modelo ABL12 1/2 NPT.
3/1 22 8 16 4 9 18 21 20 11 14 10 12 5 1
Catlogo de producto
2 7 3/2 3/3
6 28
ANSI 150, 300 = 100mm ANSI 600, 900 = 106mm
RAV 947 inside screw

23 24 25
27 26 28 155 128
Componentes Pos.
1 2 3/1 3/2 3/3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Cuerpo Cabezal Volante Palanca con contrapeso Palanca doble brazo Husillo Asiento Brida loca Arandela Prensaestopas Arandela Junta espirometlica Tuerca prensaestopas Tapn 1/2 NPT Empaquetadura 946 Tornillo cabeza hexagonal Bola Arandela Tuerca hexagonal Placa identificacin Junta Tuerca unin Nipple 3/4 NPT Junta 947 Tuerca unin 947 Nipple 1/2 NPT 947 o Doble Nipple 1/2 NPT 946
Pieza
A105N A105 A105 A105 A105 AISI 410 316L A105N A105 A105 Nquel
FS/H
316 A105 A105 A105 316 316L A105N 316 316L Nquel
M/H
A182 F316L
Grafito / 316 A105 A105 Grafito A193 B7 AISI 316 R40 A194 2H AISI 304 KlingerSIL A105 A105 KlingerSIL A105 A105
Grafito / 316 A105 316 Grafito A193 B7 AISI 316 R40 A194 2H AISI 304 KlingerSIL A105 316L KlingerSIL A105 316L
53
RAV 956 outside screw
Vlvulas de corte RAV 956/957

Construccin segn cdigo de materiales KLINGER FS/H y M/H. Presin Nominal PN160 (ANSI 900) Conexin al cuerpo del indicador: RAV 956 - Doble Nipple 1/2 NPT RAV 957 - Nipple 1/2 NPT Incorporan bola de seguridad en las vlvulas superior e inferior. La vlvula inferior est equipada de forma estndar con un tapn 1/2 NPT. Bajo demanda, se puede suministrar un grifo de purga ABL 12 1/2 NPT
3/1 22 21 20
8 11
16 4 9 18 14 10 12 5 1
6 7 3/2 3/3
2 28
ANSI 150, 300 = 100mm ANSI 600, 900 = 106mm
RAV 957 outside screw

23 24 25
27 26 28 172 128
Componentes Pos.
1 2 3/1 3/2 3/3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Cuerpo Cabezal Volante Palanca con contrapeso Palanca doble brazo Husillo Asiento Brida loca Arandela Prensaestopas Arandela Junta espirometlica Tuerca prensaestopas Tapn 1/2 NPT Empaquetadura 956 Tornillo cabeza hexagonal Bola Arandela Tuerca hexagonal Placa identificacin Junta Tuerca unin Nipple 3/4 NPT Junta 957 Tuerca unin 957 Nipple 1/2 NPT 957 o Doble Nipple 1/2 NPT 956
Pieza
A105N A105 A105 A105 A105 AISI 410 316L A105N A105 A105 Nquel
FS/H
316 A105 A105 A105 316 316L A105N 316 316L Nquel
M/H
A182 F316L
Grafito / 316 A105 A105 Grafito A193 B7 AISI 316 R40 A194 2H AISI 304 KlingerSIL A105 A105 KlingerSIL A105 A105
Grafito / 316 A105 316 Grafito A193 B7 AISI 316 R40 A194 2H AISI 304 KlingerSIL A105 316L KlingerSIL A105 316L
54
320 1.3 1.19 1.22 1.15 1.26 1.8 1.9 1.23 1.2 1.20 1.27 1.14
Vlvulas de corte DVK 2

Construccin segn cdigo de materiales KLINGER FS/H. Presin Nominal PN160, PN250 y PN315 Conexin al cuerpo del indicador: Se realiza uniendo una serie de piezas de conexin con dos bridas. La vlvula de purga NV/ASP se rosca a la parte inferior de la pieza de conexin. Incorpora de manera estndar bola de seguridad.
1.21 1.24
245
8m ke ro St m
rotated in section 256
Catlogo de producto
2.15 2.14 1.13 1.17 1.6 1.7 1.1 2.16 1.25 1.16 1.18 1.12 2.12 l f 389 b 2.3 2.10 2.2 2.13 2.11 3
Dimensiones (mm.)
Conexin brida DN25 PN160 DN25 PN250 DN25 PN315 D 140 150 160 b 24 28 34 g 68 68 68 f 2 2 2 Taladros N agujeros 4 4 4 I 18 22 22 k 100 105 115 Peso aprox. (kg.) 18 18 18 Precio cons. cons. cons.
Componentes Pos.
1.1 1.2 1.3 1.6 1.7 1.8 1.9 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 Cuerpo Tapa Volante Pistn Anillo asiento Husillo Retn Arandela Junta Junta Casquillo roscado Anillo prensaestopas Anillo inferior Tuerca partida Tuerca hexagonal Esprrago
Componentes FS/H Pos.

1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 2.1 2.2 2.3 2.8 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 3 Arandela Tuerca hexagonal Tuerca hexagonal Arandela belleville Pasador Pieza conexin Brida oval 17 Brida oval M16 Tapn Junta Junta Bola Tornillo cabeza hex. Junta Tuerca Esprrago Vlvula purga
Pieza
C22.8 C22.8 GG20 4528 V 1.4571 1.4104 GGG40
Pieza
Esprrago Ck 35
FS/H
Acero muelle 24 Cr Mo 5 C35 50 Cr V 4 Acero muelle C22.8 St 42 St 42 9 S Mn 28 K Softnickel Softnickel 1.4034 8.8 Hierro blando C35 Ck 35
90 Mn V8 Softnickel Softnickel Sint C11 Grafito St 12.03 / Fe Cu 10 Ni 8 p St 60 / Fe Cu 10 Ni 8 p 5.6 2 Cr Mo V 511
55
Vlvulas de purga ABL12

Construccin segn cdigo de materiales KLINGER FS/H y M/H. Presin Nominal PN160 (ANSI 900) Para grifos tipo D y DA conexin R-1/2 Para grifos tipo DGN y vlvulas RAV conexin R-3/4 NPT
Componentes Pos.
1A 1B 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pieza
Cuerpo 1/2 NPT (grifo DG) Cuerpo 1/2 GAS (grifo D para Vapor) Manguito empaque Tapn Anillo partido Tuerca apriete Placa identificacin Cubierta maneta Arandela Tornillo Maneta Tuerca unin Espiga Junta ABL
FS/H
ASTM A105 ASTM A105 Grafito AISI 316 AISI 316 ASTM A105 Acero inoxidable Nylon R40 8.8 Fe 37 B ASTM A105 ASTM A105 KlingerSIL 4500
M/H
ASTM A182 F316L ASTM A182 F316L Grafito AISI 316 AISI 316 AISI 316 Acero inoxidable Nylon R40 8.8 Fe 37 B AISI 316 AISI 316 KlingerSIL 4500
56
Catlogo de producto
Grifo tipo DG
57
Mirilla con bridas KLINGER tipo PV.F

Mirilla indicadora de nivel con bridas integrales, con cristal de borosilicato original KLINGER Los materiales de construccin y la certificacin del producto hacen de este tipo de mirillas un artculo de la ms alta calidad y de una gran fiabilidad. A pesar de tratarse de un elemento simple dentro de una instalacin, gracias a KLINGER facilita la comprobacin constante y de una forma segura el seguimiento de los procesos que se dan en una planta qumica, petroqumica o de vapor. Materiales: ASTM A216 WCB o ASTM A351 CF8M Rating: 150/300LBS - DIN PN16/40
OPCIONES
Indicador fijo
Indicador a gota
Indicador de aletas (rotor 360)
Indicador de cadena
Vlvula de retencin
Bola de plstico
Componentes Pos. 1 2 3 4 5
(1)
Pieza Cuerpo Tapa Tornillos Junta Cristal
FS/H A216 WCB WCB / A105 8.8 KlingerSIL 4430 (2) Borosilicato extra hard (1)
(2)
M/H AISI 316 WCB / A105 8.8 KlingerSIL 4430 (2) Borosilicato extra hard (1) AISI 316 AISI 316 A2
KlingerSIL 4430 (2) Borosilicato extra hard (1)
Bajo demanda, cristal templado
Otros materiales, bajo demanda
Dimensiones (mm.)
Dimensiones cristal 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 (2) 4 (2)
(1)
DIN PN16 L 130 150 160 180 200 230 290 310 350
(2)
DIN PN40 L 130 150 160 180 200 230 290 310 350 Kg 2,8 4,5 6,0 7,5 12,0 13,8 18,9 28,5 38,0
ANSI 150 L 130 150 160 180 200 230 290 310 350 Kg 2,8 4,5 6,0 7,0 11,5 13,0 18,0 27,0 36,0
ANSI 300 L 130 150 160 180 200 230 290 (1) 310 (1) 350 (1) Kg 3,2 4,9 6,5 8,1 12,5 14,2 19,5 29,0 39,0 WCB
Precio CF8M
DN D 15 20 25 32 40 50 65 80 100 40 45 50 70 70 80 100 125 150 V 31 33 36 56 56 65 82 102 127 SP 12 12 12 12 12 15 15 20 25 Kg 2,8 4,4 6,0 7,5 11,5 13,0 18,0 27,0 36,0
384,00 468,00 448,00 618,00 600,00 638,00 1.153,00 1.654,00 2.225,00
519,00 653,00 663,00 980,00 1.003,00 1.203,00 1.811,00 2.680,00 3.450,00
Bajo demanda. Tamaos superiores, consultar -
300LBS bajo demanda
58
Mirilla KLINGER Roscada y para Soldar

Presiones mximas:
15-20-25 32-40-50 65-80-100 40 bar 25 bar 16 bar 300C 150C
Versin BW
Catlogo de producto
Temperatura mxima:
Cristal borosilicato Cristal templado
Conexiones bridadas: DIN PN16/40 y ANSI 150/300 Recambios recomendados: Juntas (pos. 4) y cristal (pos. 5)
Versin SW
Conexin 1/2 BSP 1/2 NPT 1/2 SW 3/4 BSP 3/4 NPT 3/4 SW 1 BSP 1 NPT 1 SW 1.1/4 BSP 1.1/4 NPT 1.1/4 SW 1.1/2 BSP 1.1/2 NPT 1.1/2 SW 2 BSP 2 NPT 2 SW 3/4 BW Sch.80
L 130 130 130 150 150 150 160 160 160 180 180 180 200 200 200 230 230 230 150
A1
A 40 40 40 45 45 45 55 55 55 60 60 60 70 70 70 85 85 85 26.7 -
B 21.7 27.1 33.8 42.6 48.6 61.1 18.5
Precio
WCB CF8M
417,50 417,50 417,50 501,50 501,50 481,50 481,50 481,50 481,50 668,00 668,00 668,00 650,00 650,00 650,00 688,00 688,00 688,00 501,50
560,20 560,20 560,20 694,20 694,20 694,20 704,20 704,20 704,20 1.038,50 1.038,50 1.038,50 1.061,50 1.061,50 1.061,50 1.261,50 1.261,50 1.261,50 694,20
59
Introduccin a ADCA
Valsteam Adca es una empresa industrial con una gran experiencia acumulada a lo largo de ms de dos dcadas en el sector de la construccin metlica y mecnica y en la realizacin de proyectos e instalaciones de redes de fuidos para los ms diversos tipos de industrias transformadoras. 1983: Como consecuencia de la inestabilidad financiera que experimentaron algunas empresas tras la Revolucin de abril de 1974, el entonces joven tcnico Fernando Rodrigues Soares se vio en la tesitura de formar su propia empresa en colaboracin con tres socios. Aunque la actividad principal de dicha empresa era la instalacin de sistemas de vapor, aire comprimido, termofuido, etc., en aquella poca D. Fernando Soares tambin proyect algunos equipamientos que se siguen fabricando en la actualidad, entre los que figuran los enfriadores de muestras y los intercambiadores de calor. 1988: D. Fernando Soares vende su participacin y constituye, junto con su esposa, Da. Adozinda Cachulo, la primera sociedad familiar, denominada Eurofuido, Equipamentos Trmicos, Lda., cuyas instalaciones y sede se encuentran cerca de Lisboa. Ms adelante dicha sociedad pas a denominarse Eurofuido Adca Engineering, Lda. y posteriormente se volvi a cambiar su denominacin, pasando a ser Eurofuido Engineering Lda. Inicialmente la empresa se dedic al proyecto, fabricacin, comercializacin e instalacin de enfriadores de muestras, intercambiadores de calor, depsitos y diversos dispositivos. Asimismo importaba purgadores, reductoras de presin y otros accesorios, tanto para revenderlos como para incorporarlos a las instalaciones que realizaba. 1992: Se registra la marca ADCA (iniciales de Adozinda Cachulo) y se disea el primer purgador y la primera bomba de recuperacin de condensados Adcamat, al tiempo que se mantienen los restantes ramos de su actividad. 1993: Se realizan las primeras exportaciones de equipamientos ADCA. 1995: Inicio de la fabricacin de vlvulas reductoras de presin. 1996: Se construye la primera fbrica en Sintra (Lisboa), en la que se unifican todos los sectores de actividad. Se desarrolla la fabricacin en cadena con tornos automticos y se recurre a la subcontratacin de control numrico (CNC). 1998: Como resultado de la poltica de desinversin y deslocalizacin de los clientes tradicionales, relacionada con otros factores econmicos que se prevean y que se traduciran en una inestabilidad del sector y de la sociedad, se de-
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Catlogo de producto
cidi que haba que concentrar todo el esfuerzo en la actividad que se revelaba como ms prometedora la fabricacin y cesar el resto de las actividades. Para tal efecto, se reactiv una empresa fundada en 1991 denominada Valsteam Engineering S.A., con sede en Lisboa e instalaciones fabriles en Leiria y cuya razn social se centraba en la ingeniera y la fabricacin de purgadores y componentes para redes de fuidos. Para financiar toda esta operacin se vendieron todos los bienes inmuebles de la familia. 1998: Valsteam Engineering S.A. se considera fabricante de equipamientos, tal como se asume actualmente, ya que abandona por completo la actividad de instalador y de revendedor de productos de terceros. Se lleva a cabo un plan de sustitucin de todas las mquinas convencionales por mquinas de control numrico (CNC), que finaliza en 2003 y con el que se consigue la autonoma con respecto a las operaciones de mecanizado, acaba-
dos y soldadura. 2001: Certificacin del sistema de calidad de la empresa segn las normas ISO 9001:2000. 2003: Cambio de nombre a Valsteam Adca Engineering S.A. para incluir la marca ADCA, conocida dentro del mercado internacional. Refuerzo del rea de la construccin metlica con la reintroduccin de los intercambiadores de calor en la gama de fabricacin. Para tal efecto este ramo se traslad a otra fbrica cercana a la primera (1.800 m2) y se reforzaron los medios de fabricacin. 2004: Introduccin del concepto UNIADCA e inicio del proyecto de las vlvulas ADCATROL. 2005: Inicio del proyecto de arquitectura y especialidades de la nueva unidad fabril, con 10.000 m2 de superficie total, que se construir en la zona industrial. 2006: Damos la bienvenida al primer miembro de la segunda generacin.
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Vlvulas de control ADCATROL
Las vlvulas ADCATROL ofrecen una amplia gama de soluciones para el control de temperatura, nivel, presin y humedad. Todas las vlvulas ADCATROL se pueden suministrar con Accionamiento elctrico o neumtico, incluyendo posicionadores, transmisores, finales de carrera y las ms diversas opciones.
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Tipos de obturador en Vlvulas de control
Catlogo de producto
Las vlvulas de control son de simple asiento, con cuerpo de 2 y 3 vas. El actuador neumtico PA lleva una membrana de goma y es de tipo multi-muelles. La accin puede ser Accin Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra). Tambin se puede suministrar con actuador elctrico. Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso para cualquier estado del proceso. Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fuidos ms habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fuidos no corrosivos (grupo 1).
Obturador parablico (vlvula de 2 vas)
Obturador parablico (vlvula de 2 vas)
Vlvula de 2 vas Aplicaciones: ONOFF, Control, Presin y Temperatura

Body DN/PN Fluid Press.bar Temp.CTemp. C+
Obturador ON-OFF (vlvula de 2 vas)
Obturador ON-OFF (vlvula de 2 vas)
www.valsteam.com
Vlvula de 3 vas Aplicaciones: Como vlvula mezcladora y como by-pass en intercambiadores de calor
AB
Obturador perforado (vlvula de 2 vas)
Obturador tipo aguja (vlvula de 2 vas)
Vlvula de 3 vas Aplicaciones: Como vlvula desviadora, by-pass en intercambiadores de calor.
AB
Obturador para mezcla (vlvula de 3 vas)
Obturador para vlvula diversora (vlvula de 3 vas)
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Vlvula de control PV16G

Vlvula de control con actuador neumtico Fundicin Nodular Tipo: PV16G Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. El actuador neumtico PA lleva una membrana de goma y es de tipo multi-muelles. La accin puede ser Accin Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra). Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso en cualquier estado del proceso. Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fuidos ms habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fuidos no corrosivos. Vapor saturado y sobrecalentado Disco equilibrado (DN125-200) Transmisor de posicin 4-20 mA Posicionador neumtico y electroneumtico Filtro-regulador de aire Volante manual Construccin en Acero inoxidable Bridas EN 1092-2 PN16 Directiva 97/23/EC para equipos a presin.
Fig. Saidi Aplicacin Opciones
Conexiones Fabricacin
PV16 DA - Accin directa
PV16 RA - Accin inversa
Pos. 1 2 3 4 5 6 7
Componentes Denominacin Material Cuerpo GJS-400-18-LT (0.7033) Tapa CF8 (1.4308) Actuador (Acero) S235JRG2 (1.0038) Actuador (Acero inox) AISI 304 (1.4301) Diafragma NBR 70 Puente (Acero) C45E (1.1191) Puente (Acero inox) AISI 304 (1.4301) Cierre PTFE / Grafito Empaquetadura estndar PTFE / Grafito
Modelos: PV16G - simple asiento PV16G2 - simple de presin equilibrada Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435 Conexin actuador: 1/4NPT-H Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar Condiciones lmite: Diseo cuerpo: PN16 16 bar a 120C / 14,7 bar a 200C Mx. presin aire: 3,5 bar Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C Caracterstica obturador: EQP (equiporcentual) Paso total
Nota: A la hora de seleccionar el tamao de la vlvula, no se ha tener en cuenta el dimetro de la tubera, sino el flujo requerido de vapor o agua. Consulte la hoja de clculo de la vlvula o, si lo desea, pngase en contacto con nuestro departamento tcnico-comercial.
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Dimensiones (mm) DN A 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600
Dimensiones actuador
Dimensiones (mm)
Bonete extendido 150 150 165 170 185 195 265 270 300 310 340 360
B
48 53 58 70 75 83 93 100 110 125 142 170
C
Estndar 80 80 85 90 105 105 165 175 190 240 290 315
Tipo PA-205 PA-280 PA-340 PA-435
E
210 275 335 430
D
DN15-100 DA / RA DN15-200 DA
Catlogo de producto
235 240 265 295
PV16 DA - Accin directa desde DN-15 a DN-200 PV16 RA - Accin inversa desde DN-15 a DN100
Coeficientes de fujo y carrera

Tamao DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 Kvs
Kvs en m3/h. Kvs = Cv (US) x 0,855
3,8
5,1
9,4
15,4
22,2
40,1
63,4
89,7
136,7
230,6
316,1
555,3
Carrera actuador (mm) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 Carrera
20 20 20 20 20 20 30 30 30 40 40/50 50
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Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Cerrada - Accin Inversa
Actuador
Seal control (bar)

0.2 - 1 0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
Tamao DN15
6 10 12 28 40 50 60 80 100 DN20 6 10 12 26 38 45 60 80 100 DN25 5 7 9 16 20 25 50 60 80 DN32 8 12 16 20 30 40 DN40 6 10 12 12 16 20 40 48 55 DN50 3.5 5 6.5 10 13 18 25 30 45 DN65 4 5 6 6 8 10 16 DN80 2.5 3.5 4 5 7 8 15 DN100 1 1.5 2 3 5 6 12 DN125 (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
DN150 (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
DN200 (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
PA-205
PA-280
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-340 A
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-340 B
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-435 A
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-435 B
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.4 - 2.5
(*)
Para vlvulas DN125 y superiores, consultar. Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un convertidor electroneumtico con una seal constante de 0.2 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo. Para una seleccin de actuadores elctricos consultar a nuestro departamento tcnico.
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Abierta - Accin Directa Actuador Seal control (bar)
0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2
Tamao DN15
16 25 DN20 16 24 DN25 12 16 19 25 DN32 5 7.5 10 20 17 28 DN40 8 16 16 26 DN50 4 7 10 25 DN65 5 8 8 16 DN80 3.5 7 5 10 DN100 1.5 3 3 7.5 DN125 (*) (*) (*) (*)
DN150 (*) (*) (*) (*)
DN200 (*) (*) (*) (*)
PA-205
PA-280
PA-340 A
PA-340 B
PA-435 A
(*)
Para vlvulas DN125 y superiores, consultar. Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido obtenidos con el siguiente suministro de presin de aire: Seal del actuador de 0.2 a 1 bar: suministro de aire 1.2 bar Seal del actuador de 0.4 a 2 bar: suministro de aire 2.5 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo. Para una seleccin de actuadores elctricos consultar a nuestro departamento tcnico.
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Vlvula de control PV25

Vlvula de control con actuador neumtico Fundicin Nodular Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. El actuador neumtico PA lleva una membrana de goma y es de tipo multi-muelles. La accin puede ser Accin Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra). Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso en cualquier estado del proceso. Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fuidos ms habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fuidos no corrosivos. Vapor saturado y sobrecalentado Transmisor de posicin 4-20 mA Posicionador neumtico y electroneumtico Filtro-regulador de aire Volante manual Construccin en Acero inoxidable Cierre blando y asiento y tapn estellitados Bridas EN 1092-2 PN16 / PN40 Directiva 97/23/EC para equipos a presin. Tipo: PV25
Catlogo de producto
Modelos: PV25G - PN16 / PV25S - PN25-40 Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435 Conexin actuador: 1/4NPT-H Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar Mx. presin aire: 3,5 bar Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C Caracterstica obturador: EQP (equiporcentual) PL (lineal) PT (on-off ) Paso total (estndar): Reducido bajo demanda Diseo obturador: Parablico Aguja Perforado para reducir ruido
Body DN/PN Fluid
Press.bar Temp.CTemp. C+
Body DN/PN Fluid
DN.---
PN.25
DN.--PN.25

Dimensiones (mm) DN A 15 20 25 32 40 50 65 80 100
130 150 160 180 200 230 290 310 350
Dimensiones (mm)
Bonete extendido 145 145 165 170 170 185 255 260 310 Con Fuelle 205 205 225 230 240 245 355 360 400
B
48 53 58 70 75 83 93 100 110
C
Estndar 80 80 85 90 90 95 155 160 190 Bonete aleteado 145 145 165 170 170 185 255 260 310
Tipo PA-205 PA-280 PA-340 PA-435
E
210 275 335 430
D
DN15-100 DA / RA DN15-200 DA
235 240 265 295
PV25 DA - Accin directa desde DN-15 a DN-200 PV25 RA - Accin inversa desde DN-15 a DN-100
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Vlvula de control PV25 Instrumentacin y Control

Condiciones lmite del cuerpo V25G - PN16 Presiones admisibles
16 bar 14.7 bar 13.9 bar 12.8 bar 11.2 bar
Condiciones lmite del cuerpo V25S - PN25 Presiones admisibles

25 bar 19.4 bar 17.8 bar 16.1 bar 15 bar

40 bar 30.2 bar 25.8 bar 24 bar 23.1 bar
Temperaturas relacionadas
-10 / 120C 200C 250C 300C 350C
-10 / 50C 200C 250C 300C 350C
-10 / 50C 200C 300C 350C 400C
La temperatura mxima est limitada por la empaquetadura de la vlvula seleccionada Para vlvulas con asiento blando, la mxima temperatura permitida es de 200C
Componentes Pos. 1 2 3 4 5 6 7 Cuerpo Tapa Actuador (Acero) Actuador (Acero inox.) Diafragma Puente (Acero) Puente (Acero inox.) Tapn vlvula Empaquetadura estndar Pieza V25G GJS-400-18-LT (0.7033) CF8 (1.4308) S235JRG2 (1.0038) AISI 304 (1.4301) NBR 70 C45E (1.1191) AISI 304 (1.4301) PTFE-Grafito / Acero inox. PTFE-Grafito V25S ASTM A216 WCB (1.0619) GP420GH (1.0619) CF8 (1.4308) S235JRG2 (1.0038) AISI 304 (1.4301) NBR 70 C45E (1.1191) AISI 304 (1.4301) PTFE-Grafito / Acero inox. PTFE-Grafito

Tamao DN15 Kvs
DN20
5,1
DN25
9,4
DN32
15,4
DN40
22,2
DN50
40,1
DN65
63,4
DN80
89,7
DN100
136,7
3,8
Carrera actuador (mm) DN15 Carrera

20
DN20
20
DN25
20
DN32
20
DN40
20
DN50
20
DN65
30
DN80
30
DN100
30
68

Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Cerrada - Accin Inversa Actuador Seal control (bar)
0.2 - 1 0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
Tamao DN15
6 10 12 28 40 50 60 80 100 DN20 6 10 12 26 38 45 60 80 100 DN25 5 7 9 16 20 25 50 60 80 DN32 8 12 16 20 30 40 DN40 6 10 12 12 16 20 40 48 55 DN50 3.5 5 6.5 10 13 18 25 30 45 DN65 4 5 6 6 8 10 16 DN80 2.5 3.5 4 5 7 8 15 DN100 1 1.5 2 3 5 6 12
Catlogo de producto
PA-205
PA-280
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-340 A
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-340 B
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-435 A
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-435 B
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.4 - 2.5
(*) Para vlvulas DN125 y superiores, consultar. Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un convertidor electroneumtico con una seal constante de 0.2 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo. En caso de seleccin de actuadores elctricos o de requerir mayores presiones diferenciales, consultar a nuestro departamento tcnico.
0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2
Tamao DN15
16 25 DN20 16 24 DN25 12 16 19 25 DN32 5 7.5 10 20 17 28 DN40 8 16 16 26 DN50 4 7 10 25 DN65 5 8 8 16 DN80 3.5 7 5 10 DN100 1.5 3 3 7.5
PA-205
PA-280
PA-340 A
PA-340 B
PA-435 A
(*)
Para vlvulas DN125 y superiores, consultar. Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido obtenidos con el siguiente suministro de presin de aire: Seal del actuador de 0.2 a 1 bar: suministro de aire 1.2 bar Seal del actuador de 0.4 a 2 bar: suministro de aire 2.5 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo. Para una seleccin de actuadores elctricos consultar a nuestro departamento tcnico.
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Vlvula de control PV25I

Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: PV25I Acero Inoxidable Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. El actuador neumtico PA lleva una membrana de goma y es de tipo multi-muelles. La accin puede ser Accin Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra). Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso en cualquier estado del proceso. Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fuidos ms habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fuidos no corrosivos. Vapor saturado y sobrecalentado Transmisor de posicin 4-20 mA Posicionador neumtico y electroneumtico Filtro-regulador de aire Volante manual Actuador en Acero inoxidable Cierre blando y asiento y tapn estellitados Roscadas segn ISO o ANSI Directiva 97/23/EC para equipos a presin.
www.valsteam.com
Body DN/PN Fluid
www.valsteam.com
Body DN/PN Fluid
Componentes Pos. 1 2 3 4 5 6 7
(*)
Pieza Cuerpo Tapa Actuador (Acero) Actuador (Acero inox.) Diafragma (*) Puente (Acero) Puente (Acero inox.) Tapn vlvula Empaquetadura estndar (*)
Material CF8M (1.4408) CF8M (1.4408) S235JRG2 (1.0038) AISI 304 (1.4301) NBR 70 C45E (1.1191) AISI 304 (1.4301) PTFE-Grafito PTFE-Grafito
Condiciones lmite vlvula: Condiciones de diseo para el cuerpo: PN25.

25 bar 21 bar 19.8 bar 18.5 bar 100C 200C 250C 300C
Disponible como repuesto
Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 Conexin actuador: 1/4NPT-H Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar Mx. presin aire: 3,5 bar Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C Caracterstica obturador: EQP (equiporcentual) PL (lineal) PT (on-off ) Paso total (estndar): Reducido bajo demanda
70
Vlvula de control PV25I

Dimensiones (mm) DN A 1/2 3/4 1
100 100 100
Dimensiones (mm)
Bonete extendido 145 145 165 Con Fuelle 205 205 225
B
37.5 37.5 37.5
C
Estndar 84 84 84 Bonete aleteado 145 145 165
Tipo PA-205 PA-280 PA-340 PA-435
E
210 275 335 430
D
DN 1/2 - 1 DA / RA
Catlogo de producto
235 240 265 295

Tamao DN15 Kvs
Carrera actuador (mm) DN25

9,4
DN20
5,1
DN15 Carrera
20
DN20
20
DN25
20
3,8
Actuador
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Cerrada - Accin Inversa Seal Tamao control DN 3/4 DN 1 DN 1.1/4 DN 1.1/2 DN 2 DN 1/2 (bar)
0.2 - 1 6 10 12 28 40 50 60 80 100 6 10 12 26 38 45 60 80 100 5 7 9 16 20 25 50 60 80 0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-205
PA-280
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-340 A
0.4 - 1.2 0.4 - 2
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un convertidor electroneumtico con una seal constante de 0.2 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo. En caso de seleccin de actuadores elctricos o de requerir mayores presiones diferenciales, consultar a nuestro departamento tcnico.
Actuador
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Abierta - Accin Directa Seal Tamao control DN 3/4 DN 1 DN 1.1/4 DN 1.1/2 DN 2 DN 1/2 (bar)
0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 16 25 16 24 12 16 19 25 -
PA-205
PA-280
PA-340 A
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido obtenidos con el siguiente suministro de presin de aire: Seal del actuador de 0.2 a 1 bar: suministro de aire 1.2 bar Seal del actuador de 0.4 a 2 bar: suministro de aire 2.5 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo. Para una seleccin de actuadores elctricos consultar a nuestro departamento tcnico.
71

Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: PV40 Acero Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. El actuador neumtico PA lleva una membrana de goma y es de tipo multi-muelles. La accin puede ser Accin Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra). Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso en cualquier estado del proceso. Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fuidos ms habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fuidos no corrosivos. Vapor saturado y sobrecalentado Cierre blando Transmisor de posicin 4-20 mA Posicionador neumtico Filtro-regulador de aire Volante manual Bridas EN 1092-1 o ANSI Directiva 97/23/EC para equipos a presin.
Fig. Saidi
www.valsteam.com Body DN/PN Fluid Press.bar Temp.CTemp. C+
Aplicacin Opciones
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Body DN/PN Fluid
Body DN/PN Fluid Press.bar Temp.CTemp. C+
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Componentes Pos. 1 2 3 4 5 6 7 Cuerpo Tapa Actuador (Acero) Actuador (Acero inox.) Diafragma Puente (Acero) Puente (Acero inox.) Tapn vlvula Empaquetadura estndar (*) Pieza PV40S- EV40S S355J2G3 (1.0570) CF8 (1.4308) S235JRG2 (1.0038) AISI 304 (1.4301) NBR 70 C45E (1.1191) AISI 304 (1.4301) Ac. inox. / PTFE-Grafito PTFE-Grafito PV40I - EV40I AISI 316 (1.4401) CF8 (1.4308) S235JRG2 (1.0038) AISI 304 (1.4301) NBR 70 C45E (1.1191) AISI 304 (1.4301) Ac. inox. / PTFE-Grafito PTFE-Grafito
Modelos: PV40S - EV40S - Construccin en Acero PV40I - EV40I - Acero inoxidable Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435 Conexin actuador: 1/4NPT-H Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar Mx. presin aire: 3,5 bar Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C Caracterstica obturador: EQP (equiporcentual) PL (lineal) PT (on-off ) Paso total (estndar): Reducido bajo demanda
72

Dimensiones (mm) DN A 15 20 25 32 40 50
150 150 160 180 200 230
Dimensiones (mm)
Bonete extendido 140 140 140 163 163 182
B
71 71 71 75 82 97
C
Estndar 75 75 75 83 96 100 Bonete aleteado 140 140 140 163 163 182
Tipo PA-205 PA-280 PA-340 PA-435
E
210 275 335 430
D
DN15-50 DA / RA
Catlogo de producto
235 240 265 295

Tamao DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 Kvs
3,8 5,1 9,4 15,4 22,2 40,1
Carrera actuador (mm) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 Carrera
20 20 20 20 20 20
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Cerrada - Accin Inversa Actuador Seal control (bar)
0.2 - 1 0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
Tamao DN15
6 10 12 28 40 50 60 80 100 DN20 6 10 12 26 38 45 60 80 100 DN25 5 7 9 16 20 25 50 60 80 DN32 8 12 16 20 30 40 DN40 6 10 12 12 16 20 40 48 55 DN50 3.5 5 6.5 10 13 18 25 30 45 DN65 DN80 DN100 -
PA-205
PA-280
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-340 A
0.4 - 1.2 0.4 - 2 0.2 - 1
PA-435 A
0.4 - 1.2 0.4 - 2
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un convertidor electroneumtico con una seal constante de 0.2 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo. En caso de seleccin de actuadores elctricos o de requerir mayores presiones diferenciales, consultar a nuestro departamento tcnico.
0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2 0.2 - 1 0.4 - 2
Tamao DN15
16 25 DN20 16 24 DN25 12 16 19 25 DN32 5 7.5 10 20 17 28 DN40 8 16 16 26 DN50 4 7 10 25 DN65 DN80 DN100 -
PA-205
PA-280
PA-340 A
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido obtenidos con el siguiente suministro de presin de aire: Seal del actuador de 0.2 a 1 bar: suministro de aire 1.2 bar Seal del actuador de 0.4 a 2 bar: suministro de aire 2.5 bar Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usados dentro de los lmites del rango del cuerpo. Para una seleccin de actuadores elctricos consultar a nuestro departamento tcnico.
73
Vlvula de control PV16G ON-OFF

Vlvula de control con actuador neumtico Fundicin Nodular Tipo: PV16G ON-OFF Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. El actuador neumtico PA lleva una membrana de goma y es de tipo multi-muelles. La accin puede ser Accin Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra). Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso en cualquier estado del proceso. Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fuidos ms habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fuidos no corrosivos. Vapor saturado y sobrecalentado Filtro-regulador de aire Volante manual Construccin en Acero inoxidable Bridas EN 1092-2 PN16 Directiva 97/23/EC para equipos a presin.
PV16 DA - Accin directa
PV16 RA - Accin inversa
Pos. 1 2 3 4 5 6 7
Componentes Denominacin Material Cuerpo GJS-400-18-LT (0.7033) Tapa CF8 (1.4308) Actuador (Acero) S235JRG2 (1.0038) Actuador (Acero inox) AISI 304 (1.4301) Diafragma NBR 70 Puente (Acero) C45E (1.1191) Puente (Acero inox) AISI 304 (1.4301) Cierre PTFE / Grafito Empaquetadura estndar PTFE / Grafito
Modelos: PV16G-OF Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435 Conexin actuador: 1/4NPT-H Condiciones lmite: Diseo cuerpo: PN16 16 bar a 120C / 14,7 bar a 200C Mx. presin aire: 3,5 bar Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C Caracterstica obturador: PT (on-off ) Paso total
74

Dimensiones (mm) DN A 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600
Dimensiones (mm) Tipo PA-205 PA-280 PA-340 PA-435 E
210 275 335 430
B
48 53 58 70 75 83 93 100 110 125 142 170
C
Estndar 80 80 85 90 105 105 165 175 190 240 290 315 Bonete extendido 150 150 165 170 185 195 265 270 300 310 340 360
D
DN15-100 DA / RA DN15-200 DA
Catlogo de producto
235 240 265 295
PV16 DA - Accin directa desde DN-15 a DN-200 PV16 RA - Accin inversa desde DN-15 a DN100

Tamao DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 Kvs
3,8 5,1 9,4 15,4 22,2 40,1 63,4 89,7 136,7 230,6 316,1 555,3
Carrera actuador (mm) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 Carrera
5 5 7 8 10 13 17 20 25 32 38 50
75

Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Cerrada - Accin Inversa
Actuador (Presin) PA-205 (0 - 2.5 bar) PA-280 A (0 - 2.5 bar) PA-280 B (0 - 2.5 bar) PA-340 A (0 - 2.5 bar) PA-340 B (0 - 2.5 bar)
(*)
Presin min. aire

3.5 bar 3.5 bar 3.5 bar 3.5 bar 3.5 bar
Tamao DN15
12 25 DN20 12 25 DN25 9 25 DN32 6.5 16 25 DN40 4 12 20 DN50 6.5 18 DN65 5.7 6.2 DN80 4 5 DN100 2 3 DN125 DN150 DN200 -
Para vlvulas DN125 y superiores, consultar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usados dentro de los lmites del rango del cuerpo.
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Abierta - Accin Inversa Actuador (Presin) PA-205 (0 - 1 bar) PA-280 B (0 - 1 bar) PA-340 B (0 - 1 bar) Presin min. aire
3.5 bar 3.5 bar 3.5 bar
Tamao DN15
25 DN20 25 DN25 25 DN32 25 DN40 25 DN50 15 DN65 21 25 DN80 14 19 DN100 7 12 DN125 DN150 DN200 -
Importante: No recomendado para agua u otros lquidos en los que la direccin del fluido tiende a cerrar el obturador. Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas.
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Abierta - Accin Directa Actuador (Presin) PA-205 (0 - 1 bar) PA-280 A (0 - 1 bar) PA-280 B (0 - 1 bar) PA-340 B (0 - 1 bar) Presin min. aire
3.5 bar 3.5 bar 3.5 bar 3.5 bar
Tamao DN15
25 DN20 25 DN25 25 DN32 25 DN40 17 25 DN50 14.5 24 DN65 13 25 DN80 7.5 16 DN100 4 10 DN125 DN150 DN200 -
(*) Para vlvulas DN125 y superiores, consultar. Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido obtenidos con el siguiente suministro de presin de aire: Seal del actuador de 0.2 a 1 bar: suministro de aire 3.5 bar Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usados dentro de los lmites del rango del cuerpo. En caso de necesitar actuador elctrico, consultar a nuestro departamento tcnico.
76
Vlvula de control V25

Vlvula de control con actuador neumtico Fundicin Nodular Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. La vlvula puede montar actuador neumtico PA con membrana de goma y de tipo multi-muelles, de Accin Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra), o actuador elctrico EL. Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso en cualquier estado del proceso. Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fuidos ms habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fuidos no corrosivos. Vapor saturado y sobrecalentado Obturador perforado para reducir ruido Con fuelle Construccin en Acero inoxidable Bridas EN 1092-1/2 PN16 / PN40 Directiva 97/23/EC para equipos a presin. Tipo: V25
Catlogo de producto
Modelos: V25G - PN16 (EN GJS-400-18-LT) / V25S PN2540 (GP 240 GH) Modelos actuador: PA o EL Caracterstica obturador: EQP (equiporcentual) PL (lineal) PT (on-off ) Paso total (estndar): Reducido bajo demanda Diseo obturador: Parablico Aguja Perforado para reducir ruido
Vlvula de control V25

Dimensiones (mm) DN A 125 150 200 250 300
400 480 600 730 850
B
135 150 203 253 296
C
Estndar 183 200 262 346 395 Bonete extendido 580 595 -
Pos. 1 2 3 4
Denominacin Cuerpo Tapa Trim Empaquetadura estndar
Componentes V25 GJS-400-18-LT (0.7033) CF8 (1.4308) / C40 Acero inoxidable PTFE / Grafito
V25S GP-240-GH / A216 WCB CF8 (1.4308) / C40 Acero inoxidable PTFE / Grafito
77
Vlvula de control V25 Instrumentacin y Control

Condiciones lmite del cuerpo V25G - PN16 Presiones admisibles
16 bar 14.7 bar 13.9 bar 12.8 bar 11.2 bar


-10 / 120C 200C 250C 300C 350C
-10 / 50C 200C 250C 300C 350C
-10 / 50C 200C 300C 350C 400C
La temperatura mxima est limitada por la empaquetadura de la vlvula seleccionada Para vlvulas con asiento blando, la mxima temperatura permitida es de 200C

Tamao DN125 Kvs
230,6

820
DN150
316,1
DN200
590
DN300
1.030
DN125 Carrera
40
DN150
40/50
DN200
50/80
DN250
80
DN300
80
Nota: Vlvulas de DN125 y tamaos superiores se pueden suministrar con actuador neumtico (PA) o elctrico (EL). Bajo demanda, pueden incorporar Posicionador, Transmisor, Finales de carrera y otras ejecuciones especiales.
78
Vlvula de purga continua VPA 26 S

Vlvula de control con actuador neumtico Acero carbono Descripcin La vlvula de purga continua VPA26S est especialmente diseada para aplicaciones de calderas de vapor, eliminando las concentraciones de slidos con el fin de evitar daar la caldera, controlar el nivel de agua inestable y otros tpicos problemas. Lleva incorporado un actuador de diafragma. La seal de apertura es proporcionada por una unidad de control intermitente automtica o manual (opcional). Vapor saturado y sobrecalentado Obturador perforado para reducir ruido Con fuelle Construccin en Acero inoxidable Bridas EN 1092-1/2 PN16 / PN40 Directiva 97/23/EC para equipos a presin.
Tipo: VPA26S
Catlogo de producto
Condiciones lmite del cuerpo VPA26S - PN25 Presiones admisibles

Condiciones lmite del cuerpo VPA26S - PN40 Presiones admisibles

-10 / 50C 200C 250C 300C 350C
-10 / 50C 200C 300C 350C 400C
Modelo: VPA 26S Modelos actuador: PA-205 / PA-280 Conexin actuador: 1/4NPT-H Mx. presin aire: 3,5 bar Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C Caracterstica obturador: PT (on-off ) Paso total
Componentes Pos.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
(1)
Denominacin
Cuerpo Tapa Actuador (*) Muelle (*) Diafragma (*) Puente Obturador (*) Asiento (*) Empaquetadura Palanca CF8 (1.4308)
Material
A216 WCB (1.0619) Acero Fe 410.1 / Acero inoxidable Acero muelle NBR 70 Acero carbono / Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Grafito Acero inoxidable (1.4301)
Dimensiones (mm) Tipo PA-205 PA-280 E
210 275
D
DN15-100 DA / RA DN15-200 DA
235 240
N/A N/A
Disponible como repuesto

Tamao DN15 Kvs
-

24
DN20
6
DN25
7.5
DN32
11
DN50
30
DN15 Carrera
-
DN20
12
DN25
12
DN32
12
DN40
12
DN50
12
Nota: Vlvulas de DN125 y tamaos superiores se pueden suministrar con actuador neumtico (PA) o elctrico (EL). Bajo demanda, pueden incorporar Posicionador, Transmisor, Finales de carrera y otras ejecuciones especiales.
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www.valsteam.com
Body DN/PN Fluid
VPA26S - Con Actuador neumtico y accionamiento manual
www.valsteam.com
Body DN/PN Fluid
VPA26S - Con accionamiento manual
Vlvula de purga continua VPA26S

DN 20 25 32 40 50
(1)
Dimensiones (mm) - Cuerpo de vlvula A

150 160 180 200 230
B
53 58 70 75 83
C
80 85 90 95 105
D1
175 175 175 175 175
F
380 380 380 650 650
Peso (kg.) (1)

15 16 20 25 34
Peso (kg.) (2)

12 13 17 22 31
Vlvula con actuador neumtico. (2) Vlvula con palanca manual.
80
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Cerrada - Accin Inversa Actuador (Presin) PA-205 (0 - 1 bar) PA-280 (0 - 1 bar)

Mnima presin aire

3.5 bar 3.5 bar
Tamao DN15
DN20 25 DN25 25 DN32 25 DN40 25 DN50 15 25
Catlogo de producto
Importante: Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Para vlvulas en DN65 y superiores, consultar. Bajo demanda, muelles especiales. Los valores de prdidas de presin deben ser usados dentro de los lmites del rango del cuerpo.
Instalacin tpica
POWER
4 2 0.2 6
TEST
VALVE
4 6 8 10
1 0 0 .2
Pos.
1
Denominacin
Vlvula de purga continua VPA26S Temporizador digital ADCA Electrovlvula ADCA 3/2 vas Filtro regulador de aire ADCA P10 Vlvula de bola Final de carrera
2 3 4 5 6
81
GLOBO 2 VAS - ASIENTO SIMPLE

Modelo: Serie 1100 Excelente manejo de fluidos limpios, gases y vapor. Diseo de trim para reducir ruido bajo demanda Satisface la mayora de las aplicaciones excepto en caso de grandes caudales. Tamao: DN-15 a DN-750 Rating: ANSI 150 a ANSI 1500 (ratings superiores no aplicables a todos los tamaos).
Serie 1100 Globo 2 vas - Asiento simple
82
GLOBO 2 VAS - DOBLE ASIENTO

Modelo: Serie 2000 Trim diseado para equilibrar la presin. Diseo de trim para reducir ruido bajo demanda Utilizado preferiblemente en refineras e industrias en las que el fuido contiene sedimentos, partculas en suspensin y en donde se requiera precisin. Tamao: DN-40 a DN-750 Rating: ANSI 150 a ANSI 900 (ratings superiores bajo demanda).
Catlogo de producto
Serie 2000 Globo 2 vas - Doble asiento
GLOBO ANGULAR
Modelo: Serie 5000 Es el tipo de vlvula ms adecuada para aplicaciones con lodos y/o fuidos abrasivos y erosivos. Tamao: DN-25 a DN-900 Rating: ANSI 150 a ANSI 900 (ratings superiores bajo demanda).
Serie 5000 Globo Angular
83
GLOBO TEFLONADA
Modelo: Serie 1500-MH Ideal para cidos y fuidos altamente corrosivos. Espesor de PTFE mnimo de 6 mm. Mxima presin: 10 bar. Mxima temperatura: 180C Tamao: DN-15 a DN-80 Rating: ANSI 150
Serie 1500-MH Globo Tefonada
GLOBO 3 VAS
Modelo: Serie 3000 El principal uso de este tipo de vlvula es el de separar el fuido en dos direcciones diferentes o para mezclar dos vas de fuido con el fin de alcanzar el control deseado. Ambos tipos de caractersticas: Lineal y ON-OFF. Tamao: DN-15 a DN-750 Rating: ANSI 150 a ANSI 900 (ratings superiores bajo demanda)
Serie 3000 Globo 3 vas
84
VLVULAS DE CONTROL
Diseo orientado al mximo rendimiento Con una velocidad mxima de 330 km/h., el tren alemn de alta velocidad ICE 3 (InterCityExpress 3) posee una potencia de ms de 8.200 kW, constituida por un freno elctrico. Un valor fascinante, aunque slo supone una fraccin de lo que las vlvulas de control que en los procesos industriales se denominan frenos son capaces de alcanzar. Una vlvula de acondicionamiento de vapor, por ejemplo, utilizada en una estacin by-pass tpica para una turbina auxiliar (Fig. 1) con un paso nominal de DN400 regula una cantidad de 71.6 toneladas de vapor a la hora, a partir de una presin de entrada de 38.5 bar y 0.9 bar de presin absoluta. La prdida de potencia calculada para la vlvula es mayor de 21.100 kW. As que esta vlvula que con un dimetro de DN400 no es especialmente grande controla 2.5 veces la extraordinaria potencia de frenada de un ICE 3. Esta caracterstica fascinante de la vlvula de control de proceso supone tambin un gran reto para el fabricante de la vlvula, pues en aquellos puntos del proceso industrial en los que se debe controlar una gran potencia, cualquier fallo en el diseo o en su funcionamiento supondra un alto coste. Independientemente del uso que se le d en la industria qumica, petroqumica, alimentaria, para suministro de gas o de agua, las vlvulas de con-
Fig. 1
Vlvula de acondicionamiento de vapor (tipo angular)
86
trol constituyen un punto decisivo de intervencin en los ciclos de proceso. Aseguran la fabricacin de productos de ptima calidad en condiciones econmicas ventajosas. La intencin de este captulo es demostrar la importancia de las vlvulas de control como una interfaz entre procesos industriales complejos y como componentes clave para la seguridad y la economa de las plantas. Funciones de una planta e integracin del proceso De una manera especfica, en los circuitos de proceso, las vlvulas de control son los componentes ms comnmente utilizados para controlar tales procesos. Son los elementos de conexin y la interfaz entre la tecnologa de control electrnica y el fuido del proceso. Al mismo tiempo, operan como componentes de conexin entre las distintas fases individuales del proceso, controlando as su fujo continuo y equilibrando los diferentes niveles de presin. Otras vlvulas de control usadas, por ejemplo, en circuitos de agua caliente o fra, intervienen directamente en el proceso. Funciones bsicas de las vlvulas de control La vlvula de control participa, por una parte, en el fujo Safety position de datos digitales y, por otra, como herramienta en el fujo del proceso (Fig. 2). Sera un error End position signals considerar la vlvula de control Auxiliary power nicamente en el campo de la (compressed air) tecnologa de control. EsencialPneumatic mente, nos encontramos frente actuator Setpoint a un componente de un sistema de tuberas que interacta de Stroke i forma compleja con secuencias Positioner y tecnolgicas de proceso. En el balance de energa de cada proceso, la diferencia de presin Process flow entre un lado y otro de la vlvula Control valve Fig. 2 necesario para que funcione el control aparece como una prInterfaz de la vlvula de control y sus componentes dida de rendimiento; a menudo, sin embargo, la prdida de presin controlada es la primera funcin de la vlvula, por ejemplo, a la hora de despresurizar un depsito. La Fig. 3 muestra el diseo de una vlvula de control moderna y sus componentes esenciales. En el diseo de una vlvula de control e independientemente de la funcin real a desempear en el proceso, es necesario considerar cuatro aspectos fundamen-
Telfono Fax
+34 913 581 212 +34 913 580 488
e-mail Web
tales: Diseo de los puntos de trabajo y de las condiciones de funcionamiento. Diseo de seguridad y respuesta frente a fallos de funcionamiento. Relacin entre control, forma de comunicacin y tipo de accionamiento. Relacin entre control, dinmica del actuador y tiempo de respuesta. Rango de trabajo de una vlvula de control
Slotted nut for securing the actuator Packing set/ stuffing box
Guide bushing
Bonnet
Valve stem
Retainer El primer y a la vez ms complejo punto a tener en cuenta en el diseo de una vlvula de control Parabolic plug consiste en determinar su rango de trabajo. Aqu, el diseo y el clculo Seat seal Clamped seat preciso son realmente importantes, Bonnet seal pues es precisamente en esta fase cuando se determinan el rendimiento de los componentes, el tamao de la tubera y las dimensiones de la Valve vlvula. Al mismo tiempo, deben ser housing tenidos en cuenta tambin los accesorios instalados aguas arriba y abaFig. 3 jo de la vlvula de control, en tanto Componentes esenciales de una vlvula de control en cuanto permiten una disociacin mecnica de fuidos de las partes de la planta.
Una vlvula de control es siempre, ante todo, una vlvula de control del fujo, y las presiones que tienen lugar antes y despus de la vlvula son el resultado de los componentes de la lnea aguas arriba y aguas abajo y de sus caractersticas. Todo cuanto aplica a la tecnologa de control generalmente aplica tambin aqu; a saber, que un lazo de control optimizado es el controlador ms eficiente y ms econmico. Junto a los requisitos en cuanto a los lmites estndar de funcionamiento del proceso, se deben tener en cuenta tambin situaciones especiales y/o extremas en el diseo de la vlvula de control. Entre ellas est el comportamiento en caso de apagado controlado (funcin de sellado) y, de la misma manera, el comportamiento en caso de interrupcin de
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la seal o fallo de alimentacin auxiliar. Por otra parte, se deben determinar los requisitos de fuga para la vlvula cerrada. En este caso se recomienda una limitacin en los requerimientos realmente necesarios, pues el control y las funciones de sellado son, siempre, requisitos contradictorios desde el punto de vista del diseo y nicamente se pueden cumplir mediante un uso intensivo de los recursos. Capacidad de la vlvula (coeficiente de fujo) Los mtodos de clculo para los coeficientes de fujo definidos por el valor Kv estn descritos en muchas publicaciones. En contraposicin al valor z usado en el anlisis de sistemas de tubera, que representa la resistencia especfica del fujo de cada elemento de la tubera, el valor Kv utilizado para las vlvulas de control define el fujo de una vlvula de control en m3/h bajo condiciones estndar (agua a 20C y 1 bar de presin diferencial). El valor Kvs (coeficiente de fujo nominal) es el valor Kv de la vlvula de control para la carrera nominal. En la normativa americana, el valor Cv se utiliza habitualmente para el fujo, representa el fujo en gpm (galones por minuto) a 1 psi (lb/in2) de presin diferencial. El factor de conversin entre dos sistemas viene dado por Cv 1 = Kv 0.865. Hoy en da, existen programas de clculo especficos para este tipos de operaciones. La frmula emprica que aparece en la seccin de Terminologa de vlvulas de proceso proporciona estimaciones aproximadas. Funcin de Transferencia y Caracterstica de la vlvula La funcin de Transferencia de la vlvula, que describe la relacin entre seales de entrada y salida, es importante para el diseo del control. Pero, qu es en realidad la seal de salida de una vlvula de control? Los parmetros de proceso a controlar tales como presin, nivel o temperatura se encuentran en el anlisis final como resultado del control de fujo proporcionado por la vlvula, y este a su vez es deteminado en el proceso de regulacin. De esa manera, la funcin de transferencia esttica describe la relacin entre la seal de entrada y el rea de regulacin. El parmetro intermedio fundamental en esta secuencia de seal es la carrera de la vlvula o, en otras palabras, la posicin del obturador de la vlvula. La forma del obturador permite en funcin de la carrera exponer ms o menos superficie de regulacin, desde un valor inicial controlable hasta un valor mximo. El cociente entre el valor inicial y el final se llama rangeabilidad. Bsicamente, este trmino determina si las condiciones de proceso requeridas se pueden mejorar. El comportamiento de este valor viene determinado por la caracterstica de la vlvula. La eleccin de la caracterstica es objeto de muchas teoras en las que, en la prctica, la eleccin se da solo entre caracterstica lineal e isoporcentual. El objetivo es fundamentalmente alcanzar la amplificacin de control constante sobre la totalidad del rango de trabajo. La Fig. 4 muestra, en el ejemplo de un rociador para enfriar acero en bruto en una fundicin continua (Fig. 4a), cmo tres caractersticas interactan entre s. Las caractersticas de las toberas y la bomba se pueden ver en la Fig. 4b, mientras que la Fig. 4c muestra
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a)
FC
Flow rate controller
Fig. 4
Pump
Control valve Nozzles
la infuencia de la caracterstica de la vlvula (lineal e isoporcentual) sobre la caracterstica de la planta. Los lmites del sistema son el nivel del tanque (que se supone constante) y la presin ambiente detrs de las toberas. Si bien no exiten razones para elegir por defecto la caracterstica isoporcentual para una vlvula de globo, si atendemos a criterios econmicos se debera optar por la caracterstica lineal. Se tiende a optar por la caracterstica isoporcentual en una vlvula de control con un valor Kvs mayor. Un obturador perforado necesita en muchos casos un dimetro de asiento mayor o una carrera de vlvula mayor para un paso isoporcentual y, por tanto, se requiere una mayor fuerza para ser accionada.
20
Volumetric flow rate [m3/h]
15 10 5 0 Nozzles Pressure difference across the control valve Pump
10
15
20
25
30
b) Volumetric flow rate [m3/h]

20 15 10 5 0
Pressure difference/head [bar]

Plant characteristic for linear valve characteristic Plant characteristic for equal-percentage valve characteristic Linear valve characteristic 0 20 40 60 80 100 Equal-percentage valve characteristic
c)
Stroke [%]
a) Control cabezal rociador b) Toberas frente a bomba c) Vlvula y planta para caracterstica lineal e isoporcentual
Dimetro nominal de la vlvula El coeficiente de fujo que se necesita y el diseo del trim de la vlvula por ejemplo, con forma de macho (configuracin simple o multi-etapa) y las caractersticas determinan esencialmente el espacio requerido, es decir, el dimetro nominal de la vlvula. Adems de las etapas de control, el cuerpo posiblemente puede alojar etapas de regulacin no controladas pero fijas (discos y cajas perforados, laberintos de fujo...) Junto a estos requisitos especiales, hay que tener en cuenta tambin aspectos mecnicos. Como regla, el dimetro nominal de la vlvula no debera ser mayor que el de la
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tubera. Debido a la fexin y el momento de torsin(1) que se dan en el interior del sistema de tuberas, tampoco debera ser inferior a la mitad del tamao de la tubera. Adems, se han de considerar las velocidades de fujo en la entrada y salida de la vlvula. Los fuidos que llevan slidos en suspensin necesitan un mayor espacio. Para este tipo de fuidos se usan vlvulas de control angulares pues permiten el paso del fuido sin obstculos a travs de la vlvula. Este diseo permite a su vez la rpida expansin de los gases y lquidos cuando la temperatura se aproxima al punto de ebullicin, pues se evaporan al reducirse la presin. Integracin en una red de tuberas La forma de conexin ms habitual de la vlvula a la tubera es mediante conexiones bridadas, para soldar o roscar. Las bridas son, de lejos, las ms utilizadas, ya que las conexiones para soldar se usan ms en lneas de alta presin o circuitos de vapor/agua. La ventaja de este tipo de conexin reside en la hermeticidad y estanqueidad permanentes. Sin embargo, una desventaja importante en este caso es la imposibilidad de reparacin, teniendo en cuenta que para las vlvulas modernas se precisa poder reemplazar sus componentes en lnea. Las conexiones para soldar son, en general, ms caras, pues los manguitos se sueldan al cuerpo en fbrica con objeto de evitar incompatibilidades del material que va a ser soldado a la tubera. En trminos generales, una vlvula de control debera ser considerada como un elemento del sitema de tuberas y no nicamente como una vlvula. Por esta razn, nos debemos asegurar, tanto si es un by-pass como shut-off (vlvula de cierre), de que en el caso de un posible fallo de una vlvula de control esta pueda ser retirada de la lnea para su mantenimiento y reparacin sin interrumpir el funcionamiento de la planta. Accionamiento de la vlvula El actuador de una vlvula sirve para posicionar la vlvula en funcin de las necesidades del sistema de control. En la tecnologa de proceso se establecen tres tipos de actuadores en funcin de su diseo: Neumtico Elctrico y Electrohidrulico Los actuadores neumticos son ms rentables, pueden ser utilizados en atmsferas potencialmente explosivas sin problemas, poseen un menor tiempo de maniobra y una constante fuerza de sellado a la vez que posiciones seguras, fcilmente implementables. Son, por tanto, la primera opcin a tener en cuenta en la tecnologa de proceso.
1 El mdulo de torsin o momento de torsin (o inercia torsional) es una propiedad geomtrica de la seccin transversal de una viga o prisma mecnico que relaciona la magnitud del momento torsor con las tensiones tangenciales sobre la seccin transversal.
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Los actuadores elctricos son precisos y dinmicamente estables. Mediante controladores de proceso es posible un control directo. Aunque la primera fuente de energa es ms rentable, hay casos tales como requisitos de seguridad y uso en zonas de riesgo en que se necesita una mayor inversin. Por otra parte, los actuadores elctricos son relativamente lentos. Los actuadores electrohidrulicos se caracterizan por su buena dinmica y estabilidad, por su velocidad combinada con altas fuerzas de accionamiento, a la par que propiedades de seguridad fexibles. Sin embargo, su handicap reside en el hecho de que son caros y su fabricacin requiere un uso intensivo de recursos. En funcin del tipo de vlvula elegida y de los requerimientos del proceso, para la seleccin del actuador se han de tener en cuenta los siguientes criterios: Aplicacin on/off (apertura/cierre) o control (cmo de preciso ha de ser el control?) Fuente de energa primaria disponible (aire comprimido o energa elctrica) Posicin segura Fuerza de actuacin solicitada Carrera requerida (se pueden regular los finales de carrera?) Requisitos en cuanto a la rigidez de carrera del actuador Desviacin admisible para la linealidad en la caracterstica del actuador Condiciones ambientales (tipo de proteccin, temperatura, corrosin...) Accionamiento manual de emergencia (es necesario?) Posicionador Los posicionadores sirven para convertir seales estndar de control a presiones que van de 0.2 a 1.0 bar y una corriente de 4 a 20 mA en una presin en el contexto del suministro de aire comprimido disponible en una planta que sirva para accionar una vlvula (normalmente mediante actuador neumtico). Junto al actuador, el posicionador forma parte, pues, de un circuito de control subordinado al circuito de control del proceso. Los posicionadores gobernados por micro-procesador (posicionadores inteligentes) proporcionan la posibilidad de ajustar muchos parmetros, bien directamente o a travs del sistema de comunicaciones. El enlace al sistema de control de proceso se realiza mediante un intercambio de datos bi-direccional que va ms all del control normal y las seales de respuesta. El equipo utilizado incluye el protocolo HART (Highway Addressable Remote Transducer), en el cual la informacin de estado es modulada sobre la seal de control analgica en forma de seal digital, al igual que los buses de campo reales Profibus (PA) y Foundation Fieldbus, en los que tanto la seal de actuacin como la informacin de estado son transmitidas digitalmente. Montaje del posicionador
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Para el montaje y fijacin del posicionador al actuador, la industria qumica desarroll las guas Namur, que son recogidas tambin por la norma internacional IEC 60534-6-1. Estas guas hacen posible el intercambio de posicionadores de diferentes fabricantes. Con la llegada de los posicionadores inteligentes, ha quedado patente que la norma Namur es insuficiente. Como resultado de ello, se desarroll una tendencia a clasificar los posicionadores en directos e integrados. Aqu, se tom como norma los estndares de los ms conocidos fabricantes de vlvulas. En casi todos los casos estos estndares incluyen suministro de aire entre posicionador y actuador sin tuberas (pipeless). Una alternativa muy interesante tcnicamente para el montaje del posicionador se encuentra representada por la norma VDI/VDE 3847 (Fig. 5) Fig. 5 desarrrollada por un grupo de trabajo de fabricantes y usuarios. El concepto Acoplamiento para posicionador ARCAPRO segn VDI/VDE 3847 de sistema abierto permite el montaje del posicionador sobre actuadores de doble y simple efecto. Adems, generalmente aparece presente un adaptador para conectar directamente una electrovlvula (vlvula de solenoide). Integracin de posicionadores inteligentes dentro de un sistema de control y/o mantenimiento Los niveles cada vez mayores de funcionalidad y las opciones de parametrizacin en alza de dispositivos de campo junto a la reduccin simultnea de personal de mantenimiento requiere asegurar un mayor control de todos los dispositivos de campo, tanto del sistema de control de proceso como del panel de mantenimiento. Buses de campo tales como Fieldbus, Foundation Fieldbus e incluso los modernos sistemas HART permiten un direccionamiento individual y un intercambio de datos entre cada dispositivo de campo. Adems del simple intercambio de datos se debe garantizar que el sistema subordinado conoce las propiedades y opciones de configuracin de todos los dispositivos
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de campo conectados, y que puede mostrarlos visualmente al operador. A este respecto, se han desarrollado dos filosofas contrarias: Electronic Device Description (EDD) y Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM). En el caso de la integracin mediante EDD, se trabaja con un archivo de texto estandarizado que describe en detalle las seales y propiedades del dispositivo de campo. Aqu, la interfaz de usuario depende de un sistema de orden superior y, por tanto, no se ajusta especficamente al dispositivo en cuestin. Futuras versiones de EDD compensarn seguramente en gran medida la desventaja de las caractersticas de este diseo. El sistema de orden superior que usa tecnologa FDT/DTM proporciona software FDT (por ejemplo, PACTware, FieldCare), en los que se encuentran integrados los dispositivos de campo requeridos como muchos DTMs. Adems de la informacin referida al dispositivo de campo, el DTM tambin proporciona una representacin individual de cada dispositivo de campo. En algunos ordenadores se puede hacer que el DTM est integrado en el propio sistema operativo, incluyendo una representacin especial de cada dispositivo. La generacin actual de posicionadores digitales ofrece tecnologa FDT/DTM como alternativa al concepto EDD. El DTM se desarroll sobre la base de la especificacin FDT versin 1.2, facilitando especialmente el uso de diagnsticos ampliados. Instrumentacin Junto a los posicionadores, existen casos particulares en los que se necesita instrumentacin adicional. Estos casos pueden ser: Finales de carrera e indicadores de posicin (en determinadas aplicaciones independientes del posicionador). Electrovlvulas para configurar vlvulas relacionadas con la seguridad (fundamentalmente on/off ). Amplificadores de potencia (tambin llamados boosters) para reducir el tiempo de maniobra de actuadores con un gran volumen de aire. Vlvulas con cierre neumtico (a fallo de aire de instrumentacin, la vlvula cierra en la posicin actual) Filtros-reguladores neumticos para la preparacin del aire de instrumentacin Vlvulas de cierre rpido neumtico para un rpido movimiento a la posicin segura. LA ECONOMA y LA SEGURIDAD DE LA PLANTA La economa y la seguridad de las plantas estn muy conectadas entre s. Las vlvulas de control asumen papeles clave en lo relacionado con ambos criterios, puesto que poseen una infuencia decisiva en la calidad de los procesos y la gestin de la planta. El coste del ciclo de vida, la seguridad para las personas y el entorno, as como la proteccin frente a explosiones en planta, son factores esenciales a tener en cuenta en la evaluacin de las vlvulas de control.
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Factores de infuencia sobre el conjunto de la economa Catlogo de producto En el coste del ciclo de vida de una vlvula de control no solamente est incluido el coste de seleccin y planificacin de la propia inversin, sino tambin el coste de la instalacin y formacin del personal. Durante el funcionamiento, los costes se acumulan debido al mantenimiento, uso y posibles fallos, reparaciones, recambios y el gasto energtico, junto con los costes para cubrir previsibles daos ambientales. Tambin han de considerarse los costes de disponibilidad y reciclado. El diseo de una vlvula de control y la configuracin de sus partes mviles tienen una infuencia significativa en el coste del ciclo de vida. Con soluciones modernas tales como: Actuadores de diaframa multi-muelles Asientos de vlvulas con sistemas de intercambio rpido Sistemas de sellado de husillo fiables Posicionadores inteligentes con funciones de diagnstico y Posicionadores piezo-controlados con medicin de consumo del aire
es posible asegurar que la calidad del control de proceso y, por tanto, la calidad del producto fabricado est al mximo nivel. Es posible incluso minimizar los costes de funcionamiento y mantenimiento y, por consiguiente, optimizar el conjunto de la economa de los procesos industriales. Actuador de diafragma multi-muelles compacto Los modernos actuadores de diafragma de muelles precargados (Fig. 6) no slo estn configurados de una manera especfica, sino que ofrecen adems varios detalles de diseo que facilitan la seguridad en el funcionamiento y la durabilidad y, por tanto, la economa. Estas caractersticas incluyen, por ejemplo:
Ventilation and bleed plugs Actuator housing Diaphragm Springs
Actuator stem
Central attachment with guide and sealing
Integrated yoke
Montaje de posicionador sin tubera Sistema de ventilacin que utiliza el aire de instrumentacin usado para proteger la cmara de muelles del medio ambiente. Diafragma laminado con anclajes
Fig. 6
Actuador de diafragma moderno de tipo multi-muelles
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La conexin de aire sin tubos entre el posicionador y la cmara del diafragma del actuador controla el accionamiento por un paso interior a travs del yunque del actuador de forma fiable. Para el suministro de aire no se precisan tubos externos o conexiones roscadas. De esta manera, se evita cualquier curvatura en los tubos o fugas en las conexiones roscadas, cuyos defectos provocan este tipo de fallos funcionales. En actuadores de diafragma convencionales, el aire desplazado por un movimiento de carrera del actuador es equilibrado mediante la entrada de aire del exterior gracias a una abertura. Si en la atmsfera estn presentes elementos agresivos, el aire que entra en el actuador puede generar una cantidad significativa de corrosin en un corto periodo de tiempo, formando condensado. Esto no ocurre en los Air supply actuadores modernos, pues en ellos Fig. 7 el aire de instrumentacin no slo sirve para accionar el actuador sino que despus se utiliza para ventilar la cmara de muelles al igual que el aire de escape del posicionador y, por tanto, se consigue mantener seca y libre de corrosin (Fig. 7).
Delivery air El corazn del actuador de diafragma es el propio diafragma. Su Montaje de posicionador con purga de aire en la cmara de muelles vida til depende no slo de la calidad del material; en gran medida depende tambin de la carga mecnica, en particular en la zona de anclaje del diafragma. Un Fig. 8 diafragma mal sujeto provoca la formacin de pliegues en l y, por tanto, se producen movimientos y un fexionamiento cada vez mayor, lo cual reduce significativamente su vida til. Con una sujecin a una determinada presin (Fig. 8) se consigue asegurar el movimiento del diafragma y, por tanto, se proporciona la base para una prolongada vida til. Exhaust air Air purge
Anclaje del diafragma
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Sistema de intercambio rpido del asiento de la vlvula Catlogo de producto El obturador y el asiento de una vlvula de control son los componentes con mayor carga. El nivel de uso y las funciones de sellado, junto con la durabilidad y facilidad de servicio de ambos, vienen determinados por un diseo ptimo y una correcta eleccin de los materiales. Una solucin simple, aplicable de forma universal y rentable, que se ha demostrado efectiva son los asientos reemplazables. En este diseo, el obturador va unido al kit husillo-gua de forma convencional. Para prdidas de presin mayores y mayores tamaos de vlvula, el obturador va unido al eje. Las ventajas de esta configuracin se pueden resumir as: Un anillo de asiento no roscado se puede fabricar a partir de materiales especiales. La integracin en la forma de ajuste entre la tapa y el anillo del asiento y, por consiguiente, entre la gua del husillo y el asiento, asegura una correcta estanqueidad. El soporte del asiento con forma de cojinete fotante previene la transferencia de fuerzas que se dan en la tubera sobre el, gracias al cajeado del cuerpo de la vlvula. Para fuga clase V, esto supone una ventaja importante demostrada en el caso de asientos roscados, en los que se da un efecto negativo de las fuerzas generadas en la tubera sobre el asiento de la vlvula. El retn del asiento evita la salida del fuiRetainer Fig. 9 do. Las vlvulas que incorporan asiento fijo (no roscado) (Fig. 9) son ms fciles de Clamped mantener que las vlvulas con asientos rosseat with cados (Fig. 10) pues los primeros pueden ser sealing reemplazados sin necesidad de tiles especiales. Es, por tanto, claramente superior al diseo de asiento roscado, en los cuales se Vlvula de control con asientos reemplazables necesitan herramientas especiales para asegurar pares de apriete determinados con el fin de evitar fugas. Los pares de apriete son a menudo superiores a 1.000 Nm e incluso mayores en funcin del material y el estado de la rosca. Por el contrario, en una vlvula con asientos roscados, la fuerza de sellado del asiento viene determinada por la tolerancia entre el cajeado, el retn del asiento y el anillo del asiento, a la vez que el diseo de ste. Reemplazar el asiento supone insertar un nuevo anillo de asiento y un nuevo asiento y un simple ajuste de los tornillos cuerpo-tapa. Anillo del eje Uno de los requisitos fundamentales de cualquier vlvula hace referencia al sellado con respecto al medio externo. Tambin es significativa la eleccin de una solucin de sellado econmica, en particular en lo relativo a una buena operabilidad y facilidad de reemplazo. Este tipo de sistemas de sellado de triple eje (Figs. 11a, b, c) se han extendido en el merca-
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do. A la hora de seleccionar el sistema de empaquetadura, los parmetros clave son: presin, temperatura, fuido de proceso y tipo de movimiento (lineal o ratativo). Un componente esencial del sistema de empaquetadura es el husillo de la vlvula y su superficie. Con el fin de evitar el desgaste, la superficie debera ser lo ms dura posible y tener un valor de rugosidad pequeo. Como regla, el husillo de la vlvula deber llevar un acabado de mecanizado fino o chorreado y pulido. De esta manera, es posible obtener una calidad de superficie de Rz < 4 a 5 mm. Una superficie demasiado fina, sin embargo, tiene la desventaja particularmente en el caso de la empaquetadura de grafito de que se puede producir el efecto de labios pegados como resultado de las fuerzas de adhesin. Por otra parte, se ha de tener cuidado con la empaquetadura de grafito a la hora de seleccionar el material del husillo y de la caja de empaquetadura con el fin de evitar el efecto galvnico provocado por la corrosin. Por lo tanto, es posible, por ejemplo, conseguir una buena proteccin contra la corrosin galvnica con una tapa fabricada completamente en acero inoxidable y con forma de camisa roscada. Otros elementos relativos al diseo que contribuyen a conseguir una empaquetadura sellada permanentemente son los rascadores, y el hecho de mantener una distancia entre el anillo rascador y el rea de la empaquetadura que en todos los casos es mayor que la carrera de la vlvula. Ambos protegen la caja de la emaquetadura de partculas sucias y de cualquier dao en el husillo de la vlvula. Ahorro de costes mediante posicionadores inteligentes Los modernos posicionadores controlados por microprocesador proporcionan los siguientes modos de funcionamiento: Automtico y manual, Inicializacin, Parametrizacin y diagnstico. La parametrizacin de: Sus caractersticas La direccin del punto de consigna El funcionamiento de rango dividido Limitaciones en el rango del actuador Funcin de sellado estanco Deteccin de fallos
Anti-rotation device
Fig. 10
Vlvula de control con asientos roscados

Fig. 11
a) Empaquetadura en V autoajustable
b) Empaquetadura de PTFE o Grafito ajustable
c) Fuelle con empaquetadura de seguridad
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Tiempos de maniobra y Zonas muertas se determina en la puesta en marcha o, de forma automtica, mediante la realizacin de un test. Por otra parte, estos parmetros se pueden optimizar in situ o a travs de un sistema de control de comunicacin digital. Seguramente incluso ser posible reemplazar el posicionador mientras la planta se encuentre en pleno funcionamiento. Los posicionadores controlados por microprocesador con salida digital (neumtico binaria piezo-controlada) poseen una ventaja significativa en comparacin con los posicionadores convencionales, que tienen salida neumtica analgica, especialmente en lo concerniente al consumo de aire comprimido. Mientras un posicionador convencional consume de media 6.000 Nm3 de aire comprimido en un ao (con un costo anual aproximado de 400 ), un posicionador piezo-controlado necesita slo 150 Nm3 de aire comprimido al ao, con la correspondiente reduccin de los costes. El periodo de amortizacin para 1 unidad de este tipo es, como mximo, de 2 aos. Cuando se dan altas temperaturas o altos niveles de vibracin, no es posible montar el posicionador directamente sobre el actuador. Por eso se utiliza un posicionador con indicador de posicin externa. De esta manera, un indicador de posicin muy robusto se acopla a la vlvula de control (a temperaturas hasta 120C) mientras que el posicionador real se coloca en un lugar accesible que puede estar a 20m de distancia. Diagnstico de vlvulas de control Los posicionadores digitales usan parmetros derivados de su funcionamiento normal para, por ejemplo, supervisar la desviacin de control residual, la variacin de los parmetros de control adaptativos, la variacin de parmetros mecnicos tales como la carrera y finales fijos, as como valores de vida til como la carrera y los cambios de direccin para ayudar a la monitorizacin de la vlvula de control. Todos los valores citados son registrados, evaluados y guardados en el posicionador, incluso en el caso de fallo en el suministro elctrico. Con la ayuda de un software apropiado o un sistema experto estos valores se pueden mostrar y realizar evaluaciones tan precisas como las descritas en las especificaciones de la vlvula de control. Esta monitorizacin continua ayuda a evitar fallos imprevistos y permite realizar una programacin de sus recambios y piezas de sustitucin. Los posicionadores digitales reemplazarn en el futuro los ciclos de mantenimiento de las vlvulas de control que en muchos casos sern absolutamente prescindibles y contribuirn, por tanto, muy decisivamente a la reduccin de los costes del ciclo de vida.
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Seguridad en la planta y clasificacin SIL En lnea con las normativas europeas, la seguridad de la planta ltimamente est ligada al trmino SIL. SIL significa Safety Integrity Level (Nivel de integridad de seguridad) y describe los requisitos de fiabilidad de las funciones de seguridad de sistemas elctricos, electrnicos y electrnicos programables en cuatro etapas. La funcin de las disposiciones de seguridad consiste en eliminar los riesgos del proceso que puedan afectar a las personas o al entorno. El nivel SIL requerido para un sistema seguro se establece dentro del contexto de consideraciones de seguridad que incluyen entre otros factores la evaluacin de posibles daos a personas o al entorno en el caso de mal funcionamiento de la planta y de la probabilidad de que haya personas en una zona peligrosa. La norma bsica que se aplica aqu es la EN 61508 (Partes 0-7) Seguridad funcional de sistemas elctricos, electrnicos y electrnicos programables. Adems de esta deben tenerse en cuenta las normas EN 61511, EN 62061, EN 954-1 y tambin ISO 13849-1, en particular para componentes mecnicos. Las regulaciones citadas son extremadamente complejas, y a menudo conducen a una interpretacin libre de las normas de diseo, dando lugar a ambigedades entre los operarios de planta, programadores y fabricantes de vlvulas. Por esta razn, la VDMA (Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau, Asociacin alemana de Fabricantes de Plantas y Maquinaria) ha confeccionado unas guas SIL para vlvulas y actuadores (www. vdma.org), cuyo contenido se describe brevemente a continuacin. El tema esencial que establece esta gua de clasificacin SIL es que slo se aplica para un sistema de seguridad que comprende sensores, sistemas de control y actuadores. Para componentes individuales por ejemplo, vlvulas de control, nicamente se pueden definir parmetros clave como duracin del tiempo entre fallos (MTBF), fraccin de fallos en la seguridad (SFF) o cobertura de diagnstico (DC). Los parmetros clave en cuestin para componentes individuales se evalan cuantitativamente y despus sirven para definir la clasificacin SIL del conjunto del sistema. Se ha de anotar aqu que en la evaluacin del sistema la vlvula de control acapara hasta un 50% de la probabilidad de fallos. Basndose en esta evaluacin cuantitativa, corresponde a los programadores de planta implementar una clasificacin SIL, bien mediante la seleccin de equipos de alta calidad o mediante la introduccin de sistemas redundantes en los sensores, el sistema de control y/o las vlvulas. Seguridad de la planta por medio de la proteccin frente a explosiones Como resultado del desarrollo de los sistemas de control elctricos y electrnicos y el incremento de la complejidad en la instalacin de las plantas qumicas, los equipos de accionamiento neumtico utilizan una seal elctrica. La experiencia ha demostrado que los convertidores electro-neumticos que convierten una seal elctrica en neumtica necesitan estar integrados en el posicionador, y su diseo ha de ser tal que est protegido contra explosiones. El principio del encapsulado resistente a la presin se conoce desde
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hace muchos aos gracias a la industria minera. Sin embargo, la industria qumica alemana en particular ha desarrollado su propio tipo de proteccin EEx i - Seguridad intrnseca, que en los ltimos aos se ha implantado internacionalmente. Los dispositivos diseados segn este principio previenen la explosin limitando la energa suministrada en zonas peligrosas, son tpicamente pequeos y pueden ser reparados en pleno funcionamiento. En general son habitualmente ms econmicos. Proteccin contra explosin EEx i -Seguridad intrnseca Para posicionadores convencionales que logran convertir I/P mediante una bobina fija o pistn y el control mecnico-neumtico de acuerdo con el principio de igualdad de fuerzas, la proteccin del tipo intrnsecamente segura presenta algunos problemas. El consumo de los primeros posicionadores inteligentes que se desarrollaron era relativamente alto. y debido a que la potencia de los circuitos intrnsecamente seguros estaba limitada a 150 mW aproximadamente, este tipo de posicionadores al principio no cumpli las normas de proteccin contra explosiones. Hasta el ao 1992, en que fueron introducidas las vlvulas piezo-controladas con un bajsimo consumo, no fue posible reducir el consumo de energa de forma adecuada. Con el fin de disear posicionadores inteligentes que cumplan con la proteccin intrnsecamente segura, se necesita un mayor nivel de complejidad en comparacin con los del tipo convencional. Por una parte, las capacidades no son nada despreciables y, por otra, el consumo de energa del procesador, la memoria y el actuador son, a da de hoy, al menos un 50% mayor que en el caso de los posicionadores inteligentes, por lo que se ha de tener en cuenta un posible calentamiento en caso de fallo. Proteccin EEx d - Antidefagrante El principio de encapsulado resistente a la presin implica que cualquier explosin que tenga lugar en el interior de la unidad no podr propagarse al exterior. No se necesita, pues, limitar los niveles de energa. Los accesorios y controles de funcionamiento se han de disear con huecos a prueba de propagacin de explosiones y sujetas a tolerancias muy ajustadas que, por tanto, requieren una mecanizacin del cuerpo ms compleja. Como cuestin de principios, los cuerpos de las unidades encapsuladas resistentes a la presin slo se pueden abrir bajo fuertes medidas de seguridad; por ello, un posicionador moderno deber permitir el mantenimiento en lnea sin necesidad de abrir el cuerpo que lo protege. Una posible alternativa para operar desde el exterior sera, por ejemplo, mediante una mirilla y botones de control diseados para actuar externamente. Proteccin contra explosiones en equipos no elctricos Gracias a la introduccin de la directiva ATEX 94/9 EC, todos aquellos componentes que vayan a funcionar en un rea potencialmente explosiva debern ir acompaados de un
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anlisis de riesgo frente a explosiones. nicamente aquellos componentes simples tales como accesorios de tubera, tanques o vlvulas que, an teniendo un diseo anti-cargas estticas, no suponen una fuente de explosiones, estn explcitamente excludos de esta directiva. El fabricante deber realizar una evaluacin de riesgos para todos aquellos componentes complejos y, en particular, para actuadores y accesorios de instalacin elctricos. El resultado de este estudio de riesgos llevar implcita la clasificacin ATEX o en su defecto una declaracin por parte del fabricante de que el elemento en cuestin no est sujeto a tal normativa ATEX. Especificaciones y criterios de seleccin para vlvulas de control La seleccin de una vlvula de control apta para la aplicacin en cuestin es un proceso interactivo que tiene lugar entre el operario o programador y el suministrador. Aqu, lo fundamental es siempre la hoja de datos de la vlvula de control. Hoja de datos de una vlvula de control Los datos requeridos para la seleccin se resume normalmente en una hoja de datos de vlvulas de control de acuerdo con IEC 60534-7 o ISA. Los elementos bsicos fundamentales que se han de tener en cuenta por el operario o programador son: Dimetro nominal y presin nominal de la tubera y tipo de conexin. Presin de diseo y temperatura de diseo Datos relativos a la potencia auxiliar disponible y otros requisitos para la integracin de los procesos Fluido del proceso Datos de un punto preferiblemente tres de funcionamiento (masa o volumen del fuido, presin aguas arriba p1, presin aguas abajo p2 y temperatura del fuido t1). En estaciones acondicionadoras de vapor tambin se necesitara el dato t2. Adems de lo anterior, habra que definir cualquier otra propiedad del fuido de proceso con una infuencia significativa en la seleccin de la vlvula de control. Para lquidos, densidad y presin del vapor. Para gases y vapor densidad estndar, exponente isentrpico y factor de gas real. Para una eleccin sensata de vlvulas desde el punto de vista econmico, hemos de tener en cuenta que la vlvula de control desempea un papel importante en el conjunto de la planta. Hemos de decidir si la vlvula de control tendr un uso constante o por el contrario se utilizar en contadas ocasiones (durante el arranque y parada o para realizar funciones de seguridad). Esta informacin normalmente no se incluye en las hojas de datos de la vlvula de control. Sera conveniente, no obstante, en determinados casos, que el operario o programador permitiera consultar al proveedor el diagrama R & I, donde se puede comprobar el fujo y, en particular, el circuito de control. La seleccin ptima de una vlvula de control tiene lugar en tres etapas:
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Clculo del coeficiente de fujo requerido y condiciones del fuido presente en la vlvula (seleccin del trim adecuado y dimetro nominal de la vlvula) Seleccin del tipo y diseo de vlvula Seleccin de los materiales del cuerpo y trim de la vlvula y de los materiales de sellado. Clculo del coeficiente de fujo, seleccin del trim y dimetro nominal de la vlvula Para determinar el coeficiente de fujo requerido, los fabricantes de vlvulas poseen programas de clculo (tales como ARCAVENA) o herramientas independientes de ingeniera (Conval entre otras). Estas son las caractersticas bsicas de este tipo de programas: Clculo del coeficiente de fujo de acuerdo con IEC 60534-2 Estimacin del nivel de ruido en condiciones normales segn IEC 60534-8-3 o 60534-8-4, as como Predicciones relativas a las condiciones del fuido en la vlvula y en muchos casos: Dimetro nominal de la vlvula o Velocidad de fujo para un tamao de vlvula determinado. Los programas de clculo de los fabricantes de vlvulas de control tambin permiten la optimizacin de algunos tipos de vlvulas y el trim en funcin del nivel de ruido y la cavitacin. Seleccin del trim para lquidos Para el primer clculo se asume como regla un obturador parablico de una etapa. Se suponen uno de los siguientes estados de fujo: Fluido (laminar o turbulento) subcrtico Cavitacin Vaporizacin (intermitente) En caso de fuido laminar o turbulento, la mejor opcin es el obturador parablico de una etapa. Si el primer clculo predice que habr cavitacin, se ha de determinar si la cavitacin la cual no implica necesariamente la rotura de la vlvula es tolerable. La rotura de la vlvula debida a la cavitacin es un proceso complejo que tiene lugar en funcin de la transformacin de energa en la vlvula, la presin aguas abajo p2 y el material y proteccin de uso del asiento y el obturador de la vlvula. Una vez asumida la rotura de la vlvula, habitualmente acompaada por un nivel de ruido intolerable de ms de 85 dB(A), la nica opcin efectiva para reducir el nivel de cavitacin o el dao causado por la cavitacin es la distribucin de la prdida de carga o, ms detalladamente, el nivel de presin, por encima de varias etapas de control. En muchos casos, la mejor solucin consiste en la
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utilizacin de un obturador parablico con hasta cinco etapas de control en serie (Fig. 12). Cuando existe vaporizacin tambin conocida como intermitencia permanece una mezcla de fuido y vapor por detrs del punto de regulacin. Debido al gas residual, la intermitencia no est relacionada con una sobrepresin. Como consecuencia de la alta velocidad de la mezcla lquido/vapor en el rea del punto de estrangulamiento, se pueden producir daos en las partes internas de la vlvula y en casos extremos tambin sobre el cuerpo de la vlvula. En estas condiciones de operacin, son preferibles los obturadores perforados (Fig. 13). Los obturadores parablicos tambin se utilizan para valores Kvs muy pequeos, pues el fuido corta la direccin del fujo previniendo, en gran medida, daos en algunas partes de la vlvula como el husillo y el casquillo-gua, como resultado del impacto de las gotas. En condiciones extremas de uso, el riesgo de erosin del cuerpo de la vlvula se puede minimizar mediante el uso de vlvulas de tipo angular, pues en este caso el fujo del fuido de proceso por detrs del punto de estrangulamiento no es desviado. Cuando se utilizan obturadores parablicos en particular con lquidos con diferencia de presin alta (no necesariamente vinculados a procesos de cavitacin o vaporizacin) a veces tiene lugar la vibracin del obturador, lo cual puede dar lugar a la rotura del husillo de la vlvula. Estas vibraciones son debidas a que el obturador parablico, sumergido en el fuido, se encuentra en constante equilibrio inestable, debido al efecto Bernoulli. Por tanto, si el obturador se desva para un lado, se producir una incremento en la velocidad del fuido justo en ese lado y una consiguiente prdida de presin. Aunque este efecto no se puede evitar con el uso del obturador parablico, es posible asegurar la estabilidad del obturador por medio de un gua ms robusta (normalmente se utiliza en este caso una doble gua, una por encima y otra por debajo del obturador). En vlvulas convencionales esto se consigue acoplando una brida inferior, para lo cual es preciso un sello estti-
Control stages
Fig. 12
Obturador parablico de tres etapas
Perforated plug
Fig. 13
Obturador perforado de una etapa

Fig. 14
Obturador parablico de doble gua (con sistema convencional)
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co adicional, haciendo que sean ms respetuosas con la contaminacin (Fig. 14). En el caso de sistemas de intercambio rpido con doble gua (Fig. 15), estas limitaciones no se dan. Aqu no se necesita un sellado adicional, y el casquillo-gua inferior est abierto en la parte inferior, con lo que ser, por tanto, menos sensible con la contaminacin. En caso necesario, este tipo de trims se pueden adaptar de forma simple y rentable, lo cual constituye una ventaja. Seleccin del trim para vapor y gases
Fig. 15
Catlogo de producto
Obturador parablico de doble gua (con sistema de intercambio rpido)
En el caso de vapor y gases, el clculo de vlvulas predicen diversas condiciones de fujo. Existe una diferencia entre expansin sub y super-crtica (fujo estrangulado). Esta ltima se distingue por el hecho de que la velocidad snica del gas es alcanzada en el interior del punto de estrangulamiento y la prdida de energa tiene lugar no a travs de la turbulencia sino en forma de choque de compresin (similar a una explosin supersnica de un avin). Este acta sobre los interiores de la vlvula y su vibracin puede, por ejemplo, ocasionar la rotura del husillo. De forma anloga a la cavitacin, una expansin supercrtica nicamente se puede evitar distribuyendo la presin entre un determinado nmero de etapas de expansin. En el caso de los gases, la expansin supercrtica va casi siempre acompaada de un alto nivel de ruido. En el caso de la expansin sub-crtica, a menudo tiene lugar ruido por encima de los valores de tolerancia (entre 80 y 85 dB(A), por regla general). Para gases y vapor, existen dos posibilidades para reducir el nivel de ruido: Expansin multi-etapas o Distribucin del fujo total entre todos los pasos de fuido posibles (ver Emisiones de ruido en la pgina 102 y siguientes). Las vlvulas reductoras de ruido para gases funcionan fundamentalmente como una combinacin de ambas opciones. Hay, por ejemplo, diseos con obturadores perforados con una o varias etapas junto a separadores de fujo fijo (discos perforados y cilindros, mallas o insertos de tipo laberntico). Estos diseos deberan, sin embargo, ser nicamente utilizados con fuidos de proceso limpios. Para gases y por supuesto para lquidos, que contienen por ejemplo slidos o contaminantes, los obturadores perforados e insertos labernticos slo se pueden usar en contadas ocasiones. En este tipo de aplicaciones ha de asumirse el compromiso de que slo han de utilizarse trims que no se vean afectados por slidos o por la polimerizacin.
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Determinacin del dimetro nominal adecuado En muchos casos, el dimetro nominal mnimo de la vlvula ya est determinado cuando el valor Kvs se ha fijado y el trim de la vlvula elegido. Simplemente se debera comprobar si el dimetro nominal de la vlvula coincide con el de la tubera especificada, en cuyo caso no debe exceder el tamao de la tubera pero tampoco ser inferior a la mitad de su tamao. A la hora de seleccionar el tamao, si las vlvulas de control son utilizadas para la expansin de gases a alta presin, es esencial tener precaucin con la velocidad del gas en relacin con su dimetro nominal. La velocidad a la salida no debera exceder en ningn caso la mitad y preferiblemente tampoco un tercio de la velocidad snica. Si la velocidad a la salida es mayor que la velocidad snica, existe riesgo de que la vlvula se dae debido a la presencia de ondas de choque. Una forma de reducir la velocidad a la salida consiste en aumentar la presin aguas abajo utilizando discos perforados. Esto supone, sin embargo, que el dimetro nominal de la vlvula sea menor que el dimetro nominal de la tubera y que se han de instalar discos perforados aguas abajo de la tubera. Desde el punto de vista de la mecnica de fuidos y por supuesto para todas aquellas condiciones de operacin, se ha de considerar siempre la instalacin de discos perforados con etapas de control en la vlvula. Las vlvulas de control en las que el fuido es expandido cerca de su punto de ebullicin y con un nivel considerable de vaporizacin, se debe considerar igualmente de forma crtica el dimetro nominal en la salida, pues la zona de vapor es aproximadamente unas 800 veces mayor que el volumen de lquido correspondiente. La parte de vapor aguas abajo de la vlvula, y con ella tambin la velocidad del fujo a la salida de la vlvula aguas abajo de la tubera, se puede determinar con la ayuda de mtodos de clculo termodinmicos. Los discos perforados no pueden ser utilizados en este tipo de aplicaciones pues siempre est presente el impacto de las gotas. La experiencia demuestra que el dimetro nominal de la tubera aqu es a menudo subdimensionado por los proyectistas de planta. Esto no puede nicamente ser compensado por la vlvula de control. Eleccin del diseo de la vlvula La eleccin del diseo de vlvula adecuado para la aplicacin en cuestin depende de la temperatura de diseo, la presin de diseo y las propiedades del fuido de proceso. En funcin de su aplicabilidad universal, la vlvula de control de asiento nico tipo globo (la entrada y la salida estn en lados opuestos) siempre supone la primera opcin. Utilizando una tapa y un trim adecuados, puede ser utilizada para prcticamente cualquier aplicacin. A la hora de seleccionar la tapa son factores clave la temperatura ptima admisible en la zona de la empaquetadura, las posibilidades de aislamiento trmico en el caso de vlvulas para aplicaciones criognicas y el uso del calor. La tapa estndar se utiliza para
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un rango de temperatura de entre -10C y +250C. Por encima de 200C y hasta una presin nominal (PN) de 40 bar, lo mejor es la empaquetadura con muelle precargado auto-ajustable (Fig. 16a). Para temperaturas por encima de 250C se suelen utilizar aletas de refrigeracin (Fig. 16b), junto con empaquetaduras de grafito ajustables. A pesar de que la empaquetadura de grafito puede ser utilizada por encima de 450C, para temperaturas por encima de 250C se usan aletas de refrigeracin con el fin de aislar del mejor modo posible la vlvula. Si la temperatura de funcionamiento pasara de 450C se ha de proteger mediante aletas de refrigeracin y aislamiento trmico para que la empaquetadura no sobrepase en ningn caso esa temperatura. Para servicio criognico se utiliza una columna de aislamiento (Fig. 16c). Esta sirve, por un lado, para asegurar que el intercambio de energa entre el fuido del proceso criognico y el medio externo sea el mnimo posible y, por el otro, para evitar que la empaquetadura se hiele. Segn los requisitos, el diseo vara desde la extensin de husillo dentro de una simple extensin de tubo hasta un tubo de aislamiento con un husillo hueco y relleno de foam mineral que reduce al mximo la conveccin dentro y fuera del husillo de la vlvula. En caso de contaminacin severa del fuido, se debera elegir adecuadamente la vlvula de control, evitando en lo posible cualquier diseo que utilice estructuras abiertas. Para dimetros nominales grandes o altas diferencias de presin la vlvula de doble asiento supone una alternativa a los sistemas de equilibrado de presin. Con fuidos abrasivos, las vlvulas de tipo angular se utilizan debido a su caracterstica libertad de fujo. Con este tipo de vlvulas en combinacin con un material adecuado se consigue una vida til ms larga, incluso en las condiciones ms extremas. Si el fuido de proceso tiende a la polimerizacin habr
a)
Fig. 16
Catlogo de producto
Springs
a) Empaquetadura precargada con bonete estndar

b)
Cooling fins
b) Bonete con aletas de refrigeracin para alta temperatura
c)
c) Columna de aislamiento
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que calentar tanto la vlvula como la tubera (Fig. 17). Con este fin, existen las cmaras de calefaccin que utilizan aceite trmico o vapor. Se ha de tener especial precaucin pues, al mismo tiempo, se calentar la zona de la empaquetadura y/o el fuelle. Seleccin del material de cuerpo y trim Los factores clave para la seleccin del material del cuerpo de la vlvula son : Presin de trabajo Rango de temperatura Resistencia qumica e interaccin con el fuido de proceso Fuerza mecnica Resistencia al agua (abrasin o erosin) y Regulaciones (DIN o ANSI, TRB 801...)
Heating connections
Fig. 17 Vlvula de control con camisa de vapor en cuerpo y tapa (ARCA ECOTROL)
Heating connections Process
Si el material de la tubera viene connections definido en las especificaciones, se debera utilizar este material o un material fundido equivalente. Si el fuido del proceso no requiere ninguna medida y la seleccin del material se basa nicamente en la presin de trabajo y la temperatura, la seleccin del material se reduce a un pequeo grupo de materiales (Tabla 1).
Norma europea 1.0619 GP240GH 1.4408 GX5CrNiMo 19-11-2 1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2 1.6220 G20Mn5 1.6982 GX3CrNi 13-4 1.7357 G17CrMo 5-5 Rango temperatura -10 a +400C -196 a +300C -10 a +400C -40 a +400C -120 a +400C -10 a +530C ASTM A216 WCB A351 CF8M A352 LCB A217 WC6 Rango temperatura -28 a +400C -196 a +400C -50 a +400C -28 a +530C
Tabla 1. Seleccin de material del cuerpo
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La limitacin en el uso de los materiales para accesorios de baja presin son habitualmente representados como una funcin de la presin nominal en diagramas pT (Presin / Temperatura). Si, adems, existe riesgo de que el fuido pueda provocar corrosin se deben utilizar materiales aleados especiales. Algunas fundiciones especializadas ofrecen muchas aleaciones que han sido desarrolladas especficamente para aplicaciones particulares, junto a sus correspondientes tablas de resistencia a la corrosin. En el manual Dechema Materiales Handbook (www.dechema.de) se puede encontrar informacin detallada. Algunos organismos publican guas de seleccin de materiales con requisitos de diseo para determinados fuidos de proceso. Algunos ejemplos de esto son las Guas Eurochlor GEST 98/245 (www.eurochlor.org) o las Guas de Oxgeno de la Asociacin Europea de Gases Industriales (www.eiga.org). No sera lgico fabricar un cuerpo de un material no resistente a la corrosin para vehicular fuidos altamente corrosivos con el fin de abaratar costes. Aqu, la solucin sera recubrir el cuerpo con materiales metlicos resistentes a la corrosin, cermicos o polimricos. En este caso, es absolutamente esencial evitar que el cuerpo entre en contacto con el fuido. Se ha de prestar especial atencin a los cojinetes, los internos y todos aquellos elementos de sellado. Para los elementos de regulacin y asientos de vlvulas, se utiliza tanto Acero cromado (por ejemplo, 1.4021 / A473), como Aceros Cromo-Nquel austenticos, Cromo-Vanadio o Cromo-Molibdeno. El material de las partes funcionales de una vlvula de control debern ser, al menos, de la misma calidad que el cuerpo. y, si es posible, de mejor calidad. Los materiales para el trim y zonas especiales con una alta carga se resumen en la Tabla 2.
Material 1.4021 X20Cr13 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 Stellite alloy 6 (a menudo como soldadura endurecida) 1.4112 X90CrMoV18 (endurecido) 1.4922 X20CrMoV 11-1 Carburo de tungsteno Cermicas especiales Rango temperatura -10 a +400C -196 a +400C -196 a +400C -10 a +400C -10 a +580C -10 a 400C Aplicacin tpica Aplicaciones estndar para agua, vapor y fuidos no corrosivos Aplicaciones con requerimientos de resistencia a la corrosin Fuerza mecnica con una buena resistencia a la corrosin Vapor y agua con gran presin diferencial Especialmente para uso por encima de 480C En caso de riesgo por erosin de slidos presentes en el fuido
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Tabla 2. Seleccin de materiales del trim Utilizando tratamientos superficiales tales como nitruracin o Tenifer es posible obtener niveles de dureza diferentes en funcin del par en friccin. Por ejemplo, en los obturadores perforados y en el casquillo-gua de la vlvula. En aquellas zonas del trim de
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la vlvula con una fuerte carga y en las que el fuido pasa a altas velocidades se utilizan materiales cermicos para endurecer como Stellite, carburo de tungsteno, xido de aluminio, xido de zirconio o nitruro de silicio, en particular cuando en presencia de fuidos abrasivos y con alta diferencia de presin. Un prerrequisito esencial para trims fabricados a base de carburos o materiales cermicos sobre todo debido a los diferentes Tungsten-carbide seat Tungsten-carbide plug valores de expansin trmica del material utilizaFig. 18 Vlvula de control con obturador y do es el diseo para la vlvula de control de un asiento doble de carburo de tungsteno material compatible con la cermica. Tambin la experiencia del proveedor de la vlvula a la hora de seleccionar el material ms adecuado es fundamental. El proveedor puede, perfectamente, hacer uso de un sistema modular que sea, al mismo tiempo, fexible, reemplazable y econmico. La Fig. 18 muestra una vlvula de control de un sistema modular con obturador y asiento doble de carburo de tungsteno. El sistema modular reduce considerablemente el coste asociado con el uso de piezas internas de cermica normalmente muy caras. Seleccin de materiales para elementos de sellado Para aplicaciones de sellado estticas la mayor parte de las veces se utiliza una junta de grafito con inserto metlico. Generalmente se trata de juntas espirometlicas. En caso de que no se permita el grafito por razones del proceso, se podrn utilizar juntas fabricadas en PTFE. Para la zona de la empaquetadura tambin est muy extendido el uso del grafito y el PTFE (Tabla 3). Las empaquetaduras de PTFE consisten en una serie de anillos en V que pueden ser ajustados de forma manual o automtica. Las de grafito se reservan para aplicaciones de ms alta temperatura, gracias a sus propiedades menos favorables a la friccin. Otros materiales para sellado utilizados en vlvulas de control se localizan en la zona del asiento en el caso de vlvulas de asiento blando o en los anillos de sellado de los sistemas de equilibrado de presin o en o-rings para funciones especiales de sellado. En la seleccin de materiales de sellado es indispensable conocer las limitaciones de uso del material en cuestin en relacin con la presin, temperatura y resistencia qumica. A ello ayudan las tablas con informacin adecuada de fabricantes los ms conocidos. Emisiones Debido a la concienciacin cada vez mayor de todo lo relativo al medio ambiente y a las emisiones resultantes durante el funcionamiento de las plantas de tecnologas de proceso, se est produciendo un incremento en la elaboracin de requisitos legales, directrices
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y normativas que afectan a cada componente de la planta y, en particular, a las vlvulas de control. Los siguientes tres puntos juegan un papel crucial en relacin con el medio ambiente: estanqueidad exterior, estanqueidad interior y emisin de ruidos.
Mx. temp. (C) 250 Mx. presin (bar) 100 Junta de vlvula Junta espirometlica con relleno de grafito Junta plana de PTFE con o PTFE tratamiento especial Junta delgada de grafito Junta espirometlica puro con relleno de grafito o PTFE Junta espirometlica con relleno de grafito Junta serrada Junta espirometlica con relleno de grafito o PTFE Junta de brida Junta plana Tipo de empaquetadura Empaquetadura de PTFE trenzada Empaquetadura de PTFE en V Empaquetadura trenzada de grafito o fibra de carbono Empaquetadura de lmina enrollada de grafito puro Empaquetadura trenzada de grafito o fibra de carbono Sellado por fuelle Aplicacin tpica Ingeniera en general con fuidos no crticos Especificacin estndar en la industria qumica, petroqumica, ingeniera e industria energtica Especificacin estndar en la industria qumica, petroqumica, ingeniera e industria energtica Alta temperatura, especialmente con vapor Vlvulas sometidas a altsima tensin en la industria qumica y petroqumica Estrictos requisitos de estanqueidad (TA-Luft) y frente a fuidos corrosivos Aplicaciones para alta presin y temperatura y tecnologas de vaco Qumica y petroqumica, sobre todo en pases anglo-americanos
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480
160
250 a 480
160
> 500
400
Junta metlica lenticular Junta metlica lenticular Sellado por fuelle
420
Junta RTJ
Junta RTJ
Empaquetadura trenzada de grafito o fibra de carbono
Tabla 3. Sellado esttico y sus reas de aplicacin
Estanqueidad exterior La estanqueidad exterior es un criterio esencial desde el punto de vista ecolgico y se especifica claramente en numerosas normativas (por ejemplo, en la ISO 15848) en funcin del fuido que se ha de sellar. Se cita expresamente en el caso del cuerpo, tapa, tornillos y sellado de la unin cuerpo-tapa. Aqu, el sellado del husillo de la vlvula desempea un papel clave. Tradicionalmente, este se puede ajustar o bien la empaquetadura es auto-ajustable. Con una empaquetadura auto-ajustable de alta calidad es posible conseguir valores de fuga que cumplan los requisitos de la ISO 15848 Clase B o TA-Luft (legislacin alemana que regula la utilizacin de fuidos perjudiciales para la salud). Estos requisitos son tan estrictos que, por ejemplo, un neumtico infado con helio debera sufrir como mucho una prdida de presin de 0.1 bar durante un perodo de 200 aos. Los requisitos descritos para el sellado del husillo de una vlvula son an mayores. Por esta razn se utiliza el denominado sellado hermtico. En estos sistemas de sellado, slo estn presentes elementos de sellado esttico, en los que el movimiento del husillo de la vlvula se acomoda en funcin de la deformacin de un componente especialmente diseado para este propsito. La variante clsica de un sellado hermtico del husillo es el sellado por diafragma (Fig. 19a) y el sellado por fuelle (Fig. 19b).
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El sellado por diafragma se utiliza para presiones de hasta 10 bar, aproximadamente. Entre sus numersosas ventajas se encuentra su bajo precio, un diseo compacto y la posibilidad de esterilizacin. El sellado por fuelle se ha erigido de forma universal como el sellado de husillo en vlvulas de control. Aunque se requiere ms espacio y es ms caro que el sellado por diafragma, el sellado por fuelle, a la vez que cumple las normas de diseo de la ms alta calidad, proporciona una vida til mayor (ms de 1 milln de ciclos) y cubre una completa gama de presiones de hasta 400 bar y temperaturas de hasta 500C. Una caracterstica esencial del sellado por fuelle bien diseado es una adecuada proteccin del fuelle frente a la torsin, fenmeno que puede reducir sobremanera su vida til. La torsin se puede producir debido a una incorrecta instalacin (por ejemplo, al acoplar un actuador a la vlvula), pero nicamente como resultado de pares provenientes de la vlvula o del proceso que actan sobre el trim y, por tanto, sobre el fuelle de la vlvula.
Fig. 19a
Diaphragm
Sellado por diafragma
Fig. 19b
Safety stuffing box
Bellows Anti-rotation device
Un desarrollo ms actual que combina las venSellado por fuelle con dispositivo tajas de un sellado por fuelle (rango de presiones y funanti-rotacin cionamiento fiable) con las de un sellado por diafragma (diseo compacto y posibilidad de esterilizacin) se encuentra representado por el sello por diafragma Fig. 20 hidrulicamente asistido. Para este tipo de sellado, el diafragma desempea su funcin como elemento Test connections separador entre el fuido del proceso y el del sellado, pero ya no ha de soportar la presin esttica del fuiDouble diaphragm do de proceso (Fig. 20). La alteracin del volumen del fuido del sellado durante el movimiento del husillo de la vlvula es compensado por la correspondiente deformacin del diafragma. El diseo de ste que es configurado como diafragma doble asegura que Sealing fluid cumple los ms exigentes requisitos de seguridad en la planta. Entre los dos diafragmas se localiza un esSellado por diafragma asistido pacio intermedio no presurizado que puede ser mohidrulicamente (ARCA OPTISEAL) nitorizado por medio de una conexin para pruebas. Esto significa que cualquier rotura del diafragma en el lado del fuido o del sellado podr
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ser detectada. No obstante, en ambos casos, el sellado hermtico permanecer intacto, por lo que no podr darse la contaminacin del fuido de proceso. De esta forma la vlvula permanecer en pleno funcionamiento hasta la eliminacin programada del defecto. Adems, como resultado de la asistencia hidrulica del diafragma, este diseo de sellado reduce la necesidad de una fuerza de accionamiento y el tamao del actuador. Por lo que se produce la combinacin de lo siguiente: Una altura total menor Diseo libre de huecos Funcin de sellado externo absolutamente hermtico Altas presiones y temperaturas, as como Redundancia gracias al doble diafragma con monitorizacin de rotura del diafragma
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Con lo que supone una alternativa ms econmica y, en muchos casos, tecnolgicamente mejor, frente al sellado por fuelle convencional. Estanqueidad interna La estanqueidad interna define la posible fuga de una vlvula entre la entrada del fuido y la salida de la vlvula en posicin cerrada. Es de una importancia decisiva para el proceso y viene determinada por: El diseo del asiento y el obturador de la vlvula La forma de unin entre el cuerpo y el asiento, y El dimensionado del actuador En vlvulas de control, aplica la norma IEC 60534-4 y, por tanto, otros mtodos de ensayo que para vlvulas de cierre. La diferencia estriba en el hecho de que los requisitos definidos para el control (estabilidad del elemento regulador) y para el sellado absoluto son contrapuestos. Hoy, la clase de sellado habitual para vlvulas de control es la clase IV, es decir, el valor de fuga del fuido representa un 0.01% del volumen de fuido en posicin totalmente abierta (suponiendo una diferencia de presin constante). Las clases V (lapeado metlico) y VI (estanqueidad tipo burbuja) se usan bsicamente bajo requisitos particulares como, por ejemplo, en el caso de vlvulas que abren directamente a la atmsfera o en caso de fuidos combustibles por medio de una llama, y cuyo lmite de fugas supone, pues, directamente una prdida de energa o de producto. Como ejemplo de este tipo de casos podemos considerar una vlvula con un dimetro nominal de DN100 para uso con hidrgeno a una presin de planta de 40 bar. Aqu aplican las siguientes normas: DIN IEC 60534-4 Clase IV corresponde a 27.5 Nm3/h, aprox. DIN IEC 60534-4 Clase V corresponde a 0.038 Nm3/h, aprox. DIN IEC 60534-4 Clase VI corresponde a 0.009 Nm3/h, aprox.
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La estanqueidad interna se prueba de forma individual como parte del ensayo final de la vlvula de control y se guarda junto al informe del test. En el caso de vlvulas con asiento roscado, la estanqueidad interna puede variar mucho durante su funcionamento bajo condiciones de carga variables, incluso despus de un corto periodo de tiempo, en Soft que la realidad no se corresponde para nada con la sealing Metallic stop fuga real medida durante el ensayo y que figura en el informe del test. Las vlvulas con asiento fijo no Fig. 21 Sellado blando con sellado metlico adicional (patente de ARCA) muestran este tipo de desviaciones en cuanto a la estanqueidad interna. En el sellado blando mostrado en la Fig. 21, un sellado metlico adicional entre el asiento y el obturador de la vlvula permite asegurar que no se exceda la carga superficial admisible del asiento blando de PTFE, incluso para actuadores sobredimensionados y, por tanto, que no ocurra el llamado fujo fro del material de PTFE. La carga predefinida para el elemento de sellado es garantizada gracias a un sistema de muelle por o-ring. Este diseo de asiento blando ha demostrado su funcionamiento bajo las condiciones ms difciles, incluso despus de ms de 1 milln de ciclos ver seccin de Vlvulas de control en plantas de absorcin de oscilacin de presin (PSA). Emisiones de ruido Durante el proceso de reduccin de la presin en la vlvula, parte de la energa del fuido se transforma en energa acstica, la cual es emitida tanto por la propia vlvula como por la tubera. En este sentido, algunas directrices y legislaciones de salud en el trabajo van encaminadas hacia soluciones de vlvulas silenciosas. No es raro encontrarse niveles de ruido de 70 a 75 dB(A). Cada vez se fijan como requisitos menores emisiones de ruido en las plantas de proceso, a costa de mayores inversiones, tanto econmicas como tcnicas. Un menor ruido en las vlvulas necesitan no solamente internos ms complejos sino, a menudo, cuerpos de mayor tamao. Esto se traduce en un incremento en los costes. Niveles extremos de emisin de ruidos son siempre tambin una expresin de estrs mecnico. Cuando se habla de emisin de ruidos siempre se ha de tener en mente que mientras el ruido es generado dentro de la vlvula, la emisin del ruido proviene del sistema de tuberas aguas abajo. En relacin con la produccin del ruido se ha de distinguir entre fuido compresible y fuido no compresible. Produccin de ruido En lquidos, el origen del ruido se produce en condiciones de fujo con turbulencias en los puntos en los cuales existe un estrechamiento aguas abajo. La energa del fuido se transforma en calor pero tambin en ruido. Si la presin que atraviesa la vlvula es superior a la
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presin crtica, se generar ruido por cavitacin. Mientras que el nivel de ruido resultado del fuido con turbulencia tiene lugar dentro de lmites normales, el ruido por cavitacin puede fcilmente exceder estos lmites, incluso en vlvulas de pequeo tamao. La cavitacin es considerada una causa de rotura de los interiores de la vlvula. En vapor o gases la principal causa de emisin de ruidos es la transformacin parcial de energa en energa acstica. Debido a su mayor velocidad de fujo en comparacin con los lquidos, el nivel de ruido se incrementa con el aumento de la presin diferencial. Incluso para vlvulas relativamente pequeas, se puede estar en los lmites admisibles y, sin embargo, causar daos para la salud. Si la presin que atraviesa la vlvula de control es mayor que un cierto valor XT, las ondas de choque son la principal causa de emisin de ruidos en la zona de expansin.
Fig. 22
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Primera medida para la reduccin de ruidos

Perforated cage
En fuidos gaseosos, se puede conseguir una reduccin del nivel de ruido realizando una distribucin de la zona de estrechamiento entre varios pasos de fujo pequeos (caja perforada, obturador perforado, obturador multi-ranurado...) De esta manera, la fuente generadora de ruido se divide en varias fuentes Perforated de sonido individuales. Al reduplug cirse tanto la zona de turbulencia como el rango de frecuencias altas, Perforated se produce un menor ruido dentro disc del espectro de sonidos que una persona es capaz de oir. La segunda medida efectiva es la distribuVlvula de control de tres etapas con combinacin de caja y obtura- cin del proceso de regulacin dor perforados, sistema de equilibrado de presin y disco perforado en varias etapas. Aqu tambin, la aguas abajo suma de niveles de ruido individuales suponen una reduccin total del nivel de ruido en comparacin con el proceso de regulacin de una etapa. Dentro del concepto de diseo de regulacin multi-etapa se encuentran etapas (estticas) de regulacin no controladas tales como cajas y discos perforados. En particular, si est presente la cavitacin y la expansin supercrtica, se ha de considerar siempre como primera medida la distribucin del proceso de regulacin. A pesar de las zonas de fujo abiertas, los discos, cajas y obturadores perforados ejercen tambin un efecto sobre el ruido pro-
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ducido en las etapas aguas arriba y, por tanto, trabajan para reducir los niveles de ruido. La Fig. 22 muestra una vlvula de tres etapas con una combinacin de caja y obturador perforados y un conjunto de discos perforados aguas abajo, alojados en un ensanchamamiento del cuerpo de la vlvula. Con este tipo de combinaciones es posible alcanzar para un obturador parablico perforado una reduccin del nivel de ruido de entre 10 y 30 dB(A). Incluso con un simple obturador perforado se puede conseguir una reduccin de hasta 15 dB(A), dependiendo de la presin. Segunda medida para la reduccin de ruidos Las medidas secundarias tendentes a la reduccin del ruido van encaminadas no a la generacin del ruido sino a su emisin. Para este fin, los componentes utilizados son fundamentalmente aisladores, cierres acsticos o amortiguadores de ruido aguas abajo. Puesto que la emisin del ruido procedente de la energa acstica generada en una vlvula de control tiene lugar en una seccin extensa de la tubera, que a veces puede ser de ms de 100 metros, la introduccin de una segunda reduccin de ruido supone un uso intensivo de recursos y, por tanto, slo debera considerarse como una medida adicional. Las interacciones en la amplificacin del ruido pueden tener lugar entre la vlvula y cualquier curva de la tubera localizada muy cerca aguas abajo, o en cualquier otro elemento instalado en la lnea. Por esta razn, se debe tener en cuenta en las primeras etapas de la planificacin y diseo del sistema de tuberas, con objeto de minimizar el ruido dentro antes de instalar la vlvula. La prediccin del ruido que hace el fabricante se refieren, no obstante, a condiciones ideales aguas arriba y abajo. El propio sistema de tuberas debe ser siempre considerado una fuente de ruido cuando la velocidad de fujo exceda de 0.25 Mach. Soluciones modernas para aplicaciones en reas especiales La variedad de vlvulas de control, as como el nmero de aplicaciones en las que es utilizada, son extraordinariamente amplios. En las siguientes secciones se exponen algunos ejemplos. Vlvulas de control en generacin de energa En una Central de Energa, las vlvulas de control se usan en cualquier rea, desde la regulacin de combustible hasta el control en plantas de limpieza de gases de combustin. No obstante, una de las reas de aplicacin ms importantes para las vlvulas de control es el circuito de alimentacin de agua/vapor. En condiciones de uso normales, las vlvulas de control que alimentan los circuitos de agua no provocan en ningn caso problemas. Sin embargo, supone un reto importante para las vlvulas de control cuando son utilizadas como complemento en el agua
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de alimentacin vaporizada, as como para rellenar o realizar la puesta en marcha de las calderas. En este caso, la alta presin del agua de alimentacin es primeramente reducida hasta la presin atmosfrica. Entonces la vlvula de control atraviesa todas las etapas de intermitencia y cavitacin y es sometida a grandes tensiones. nicamente con la ayuda de medidas de diseo especiales pueden estas condiciones de funcionamiento ser controladas mediante vlvulas normales de control para alimentacin de agua, sin necesidad de utilizar una vlvula adicional para relleno o puesta en marcha. Durante la puesta en marcha de la caldera, el vapor saturado primero se introduce en el sistema de vapor y es a continuacin expulsado mediante la vlvula de puesta en marcha. Para esta funcin solo son aptas aquellas vlvulas de control especiales que admiten un amplio rango. El vapor pasa entonces al sobrecalentador. Aqu, la temperatura se ajusta mediante enfriadores de inyeccin, o tambin gracias a vlvulas de control de 3 vas, antes de que el vapor entre en la turbina. Una completa serie de vlvulas de control operan en torno a la turbina (por ejemplo, para sellado de vapor o para drenaje) a travs de estaciones de extraccin y by-pass, que en cada caso estn representadas por vlvulas de control con un sistema integrado de inyeccin de agua de refrigeracin, para mantener un determinada temperatura. Estas vlvulas aseguran el funcionamiento correcto de la caldera cuando la turbina no se est utilizando. Por eso, se deben tener varios sistemas de baja y media presin o bien el vapor vivo debe estar completamente condensado e introducido en el circuito de agua/vapor. Tambin se necesita vapor para calentar intercambiadores de calor y sistemas de suministro para calentar el agua de los tanques, y es controlado de forma precisa por varias vlvulas de control segn los requisitos del proceso y las condiciones perifricas. Donde quiera que la energa trmica sea extrada del vapor y convertida en condensado, las vlvulas de control son utilizadas para el control de la presin y la temperatura. Se ha demostrado que las vlvulas de fcil mantenimiento con asientos fijos, que pueden ser utilizadas en ambos casos gracias a su sistema de intercambio rpido sobre todo durante la puesta en marcha, a pesar de que requieren tener ms cuidados, al no ser posible calentar el sistema de tubera, ser realmente limpio. Por esta razn, los contaminantes que quedan en las tuberas provocan, inevitablemente, daos en la superficie de los asientos de la vlvula durante la puesta en marcha de la planta. En este caso, la vlvula puede ser abierta sin necesidad de herramientas especiales y los asientos del revs. Esta particular ventaja del sistema de intercambio rpido asegura que la puesta en marcha tenga lugar sin retrasos. Vlvulas de control en plantas de absorcin de oscilacin de presin (PSA) Las plantas de PSA (Pressure Swing Adsorption) se usan para separar y limpiar gases como el hidrgeno, el helio o el nitrgeno. En el caso del hidrgeno, es posible conseguir niveles de limpieza del 99,9999% por medio de mtodos PSA. El mtodo es de una
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alta eficiencia energtica pues tiene lugar a temperatura ambiente. En el corazn de este se encuentran de 4 a 12 tanques de presin rellenos con un absobente. Este tiene la propiedad de absorber ciertos gases a una determinada presin y de liberarlos de nuevo a una temperatura menor. Por medio de una transferencia sistemtica del gas entre los absorbentes individuales, el gas es limpiado por etapas. El tpico ciclo de tiempo de una planta PSA oscila entre 20 segundos y varios minutos, por lo que utiliza muchos recursos en la planta, en particular de las vlvulas de control. Estas deben trabajar de forma fiable durante ms de 1 milln de ciclos por ao y adems garantizar una correcta estanqueidad. Las vlvulas de control optimizadas para plantas de presin variable:
Fig. 23
Low-friction guide and sealing
Actuador neumtico de doble efecto tipo pistn
Estn fabricadas en acero de alta calidad, con un menor contenido en carbono para minimizar el riesgo de fragilidad a causa del hidrgeno. Poseen un sellado blando muy fiable y Para dimetros nominales de DN80 (3) y superiores proporcionan un sistema de equilibrado de presin fiable, pues los tiempos de maniobra requeridos nicamente son posible para actuadores neumticos relativamente pequeos. La tendencia hacia fuerzas de accionamiento incluso mayores con tiempos de conmutacin siempre ms pequeos conducen a la utilizacin de actuadores neumticos de doble efecto tipo pistn (Fig. 23). ltimamente, este tipo de actuador se utiliza en un gran nmero de instalaciones. Vlvulas de control contra sobretensiones en turbocompresores En turbocompresores, la vlvula de control se instala en el by-pass que empuja el fujo de gas comprimido de vuelta a la entrada del compresor o si el fuido del proceso es aire lo expulsa hacia la atmsfera. Estas vlvulas se usan, en primera instancia, durante la puesta en marcha y el apagado del compresor. A pesar de tener velocidad de rotacin constante, en condiciones de uso crticas o con consumo fuctuante, son utilizadas con objeto de expulsar el exceso de gas. Su papel ms importante, no obstante, consiste en funcionar como vlvula de seguridad en aplicaciones de control del lmite de sobretensiones. Los dispositivos de control contra sobretensiones tienen la funcin de prevenir el
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llamado pumping (bombeo) en los turbocompresores en cualquier circunstancia. Esta palabra define el estancamiento que tiene lugar en las cuchillas del compresor si no se mantiene un mnimo de fujo a travs del compresor. El estancamiento puede ocasionar la vibracin del rotor del compresor y daar, por tanto, los cojinetes, el propio rotor o las cuchillas. Por eso, en las especificaciones del compresor, la lnea de purga se coloca a una cierta distancia de seguridad, por debajo del lmite de sobretensin. Por razones econmicas, esta distancia ha de ser la menor posible. La reduccin en la distancia de seguridad aumenta inevitablemente los requisitos de la vlvula de control contra sobretensiones. Esta deber, por un lado, tener una alta sensibilidad y, por otro, abrir en el menor tiempo posible sin rebasarlo, es decir, sin abrir totalmente en caso de purga. Las vlvulas de control de un nico asiento con caracterstica lineal o modificada han demostrado su vala como vlvulas de control contra sobretensiones en turbocompresores. En lugar de obturadores parablicos, se usan ms frecuentemente elementos perforados, pues con ellos se garantiza una reduccin del ruido, incluso en vlvulas que purgan directamente a la atmsfera. Dado que los turbocompresores se estn haciendo cada vez ms fuertes, el dimetro nominal de las vlvulas by-pass se ha elevado hasta DN1200, con sus correspondientes y enormes actuadores. De esta manera 3 se consiguen los siguientes tiempos de P out sub R1 maniobra: A out in Apertura mediante electrovlvula < 1 o 2 segundos Apertura mediante posicionador, de 3 a 5 segundos Cierre mediante posicionador, de 6 a 20 segundos. Esto requiere de un control fiable de posicionadores, elevadores de presin y electrovlvulas, y una seleccin cuidadosa y ajustada tanto de los componentes neumticos como de de la tubera (Fig. 24).
2 sig 3 1 2 3 1 2
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Fig. 24 Esquema neumtico de una vlvula de control contra sobretensiones que mide la velocidad de flujo volumtrico
A Z
Turbocompressor Venturi tube ps
FC
Ts
Surge limit
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TERMINOLOGA DE VLVULAS DE PROCESO
Actuador de diafragma. Actuador de control neumtico en el que la cmara de presin es sellada mediante un diafragma. Este permite sobre todo en comparacin con un actuador de tipo pistn un movimiento de carrera sin rozamiento y, por tanto, ms uniforme. Actuador de pistn. Actuador neumtico con un sellado en forma de pistn en lugar de diafragma. A menudo es de doble efecto y se usa para carreras largas. Aire de instrumentacin. Para un funcionamiento sin problemas de posicionadores o actuadores neumticos (IEC 770) es indispensable aire seco y sin resto de aceites. ATEX. Directiva europea para el uso correcto de equipos en entornos potencialmente explosivos. Autoridad de la vlvula. Figura clave que determina la infuencia de la vlvula y los parmetros de proceso a controlar. Camisa de calefaccin. Cmara estanca a la presin que protege el cuerpo y la tapa de la vlvula y a travs de la cual fuye vapor o aceite trmico. Se utiliza habitualmente en vlvulas que vehiculan fuidos que pueden solidificar o polimerizar. Caracterstica. Describe la proporcin entre la posicin de la vlvula y la seccin de apertura definida por la forma del elemento de regulacin. Las caractersticas ms corrientes son de tipo lineal o isoporcentual. Caracterstica de planta. Es la caracterstica resultante de la caracterstica de la vlvula de control, teniendo en cuenta la caracterstica de la bomba y de los componentes de la tubera. La autoridad de la vlvula es calculada a partir de la caracterstica de la planta. Caracterstica de la vlvula. Define la proporcin entre la carrera de la vlvula y el rea de apertura que depende de la forma del obturador de control. Habitualmente, puede ser lineal o isoporcentual. Cavitacin. Ocurre cuando se produce una prdida de presin temporal en aquellos lquidos que se encuentran por debajo de la presin de vapor. El colapso de las burbujas
Vaporisation (flashing) p1>pV>p2 p1 pV p2 pVC Cavitation p1>p2>pV>pVC p2 pV
p1
pVC
Fig. 25 Distribucin de la presin en la vlvula durante la vaporizacin y cavitacin
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de vapor generadas en los puntos con un estrechamiento provocan ondas de choque que pueden causar daos por erosin cuando inciden sobre el cuerpo y los internos de la vlvula. La cavitacin se reduce mediante el uso de cuerpos de regulacin multi-etapas. Para incrementar la durabilidad, se utilizan materiales endurecidos. (ver Fig. 25). Clase de fuga. En una vlvula cerrada, siempre existe algo de fuga entre el obturador y el asiento. Existen normas internacionales que establecen los requisitos de estanqueidad del asiento y los mtodos de prueba (EN 60534-4). Columna de aislamiento. Extensin del husillo para uso con fuidos a temperaturas criognicas con el fin de aislar la vlvula y proteger la empaquetadura, el actuador y el posicionador de una posible congelacin. Direccin de fujo. En vlvulas de globo, el fujo lleva una direccin contraria a la que cierra el obturador, con objeto de ayudar a que tenga lugar el sellado en el cierre, aunque esto implica un riesgo para los actuadores neumticos que en el caso de fuidos lquidos puede provocar el golpe de ariete. Efecto de labios pegados. La diferencia en las fuerzas de rozamiento que se producen durante el deslizamiento y liberacin del sellado radial puede, junto a la utilizacin de actuadores neumticos con un diseo ms ligero, conducir a movimientos espasmdicos que impiden el posicionamiento exacto del husillo y del obturador de la vlvula. Empaquetadura. Sellado dinmico alojado en el husillo de la vlvula que aisla el fuido del exterior. Equilibrado de presin. Eliminacin de las fuerzas hidrostticas del obturador de la vlvula por medio de la ecualizacin de la presin entre la parte superior e inferior del obturador. Para ello se requiere un diseo complejo del obturador de control dentro de un sistema cilindro-pistn con un sellado radial deslizante. Estacin de acondicionamiento de vapor. Es una vlvula que combina la reduccin de la presin y la temperatura del vapor sobrecalentado por medio de la regulacin e inyeccin simultneos de agua de refrigeracin. Estacin de by-pass de turbina. Estacin de acondicionamiento de vapor en la que, en caso de fallo de la turbina, sus funciones de regulacin y refrigeracin toman el control. Estrangulamiento del fujo (ver limitacin del fujo) Factor de conversin acstico. Coeficiente de prdida de energa generada en la vlvula de control que es transformada en ruido. Para fuidos subcrticos, el factor de conversin acstico es del orden de 10-6 a 10-4 dependiendo de la forma del trim de la vlvula.
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Flujo en dos fases. Flujo mixto de gas y lquido (por ejemplo, vapor hmedo / condensado) o con componentes slidos (por ejemplo, celulosa). Flujo laminar. Caracterizado por un caudal uniforme de las partculas del fujo a lo largo de lneas contiguas sin turbulencia. El fujo laminar nicamente ocurre en vlvulas de control a niveles extremedamente bajos o con fuidos muy viscosos. Flujo turbulento. Flujo irregular y no paralelo. Las diferencias de presin determinadas por el fujo son generadas en el interior del fuido provocando, por tanto, turbulencias. Golpe de ariete (o pulso de Joukowski). Sbita elevacin de la presin provocada por una rpida deceleracin del fuido en la tubera a causa del cierre de la vlvula. Tiene un alto potencial destructivo. Histresis. En una vlvula de control, es la diferencia entre las posiciones de carrera que aseguran, con la misma seal de carrera requerida, direcciones de movimiento opuestas. Incremento de la presin aguas abajo. Con objeto de reducir el ruido, la presin aguas abajo de la vlvula es incrementada mediante el uso de etapas de estrangulamiento fijas (cajas y discos perforados). As se produce en el interior de la vlvula una diferencia de presin menor y en el caso de los gases velocidades inferiores a la salida de la vlvula. Limitacin del fujo. Por encima de una determinada presin diferencial, el valor x= (p1p2)/p1 que se refiere al fujo que pasa a travs de la vlvula, no puede elevarse dada una reduccin posterior de la presin p2 aguas abajo, producindose entonces la velocidad snica en el punto de la seccin con mayor estrechamiento. Marcha atrs. En actuadores neumticos, el cambio de la posicin segura (fuerza muelle) en caso de fallo de suministro de aire. Obturador parablico. Obturador para control que permite regular la apertura gracias a su forma circular especial . Obturador perforado. Obturador para control, con forma de cilindro perforado, que se desliza por el interior de un anillo de asiento y en funcin de su posicin abre ms o menos agujeros variando, por tanto, el rea de estrangulamiento. Operacin de divisin del rango. Distribucin del caudal entre una vlvula de control grande y otra pequea en caso de que la rangeabilidad de la vlvula grande no es capaz de cubrir todos los puntos de funcionamiento. Posicin de instalacin. Es preferible una posicin de instalacin con husillo vertical (con el actuador en la parte superior) pues el actuador no puede ejercer fuerzas laterales o momentos de curva sobre el trim de la vlvula o sus juntas, alineados asimtricamente.
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Posicin segura. Posicin de la vlvula prefijada en caso de fallo en el suministro de energa del actuador: abierta, cerrada o bloqueada. Prensaestopas. Elemento de sellado del husillo de la vlvula cuyo principal componente es la empaquetadura. Presin crtica (ver limitacin del fujo) Pruebas para Aprobacin. Procedimientos de ensayo definidos en las normativas y regulaciones con objeto de garantizar la seguridad, funcionalidad y calidad de la vlvula. Rangeabilidad. La proporcin controlable entre la mayor y menor velocidad de fujo. La rangeabilidad inherente corresponde a la proporcin entre el mayor y el menor coeficiente de fujo. Recubrimiento. El cuerpo metlico de la vlvula que contiene la presin se recubre internamente por el lado en contacto con el fuido con un material qumicamente resistente. Relacin de presin subcrtica. La diferencia de presin a travs del paso de estrangulamiento es relativamente pequea, por lo que no tiene lugar una limitacin del caudal de fujo o cavitacin. Relacin de presin supercrtica. La diferencia de presin a travs del paso de estrangulamiento es relativente alta, ocasionando con ello una limitacin del caudal de fujo o cavitacin. Sellado por fuelle. Sellado hermtico del husillo de la vlvula que consta de un fuelle a base de metal o polmero, contra fuidos peligrosos. SIL. Abreviatura en ingls de Safety Integrity Level (Nivel de integridad de seguridad). Determina la clasificacin para la proteccin de la salud y bienestar de las personas y del entorno. En este sentido, la vlvula de control es uno de los componentes esenciales para el clculo de la tecnologa de procesos. Silenciador. Etapas de estrangulamiento esttico aguas abajo dirigidas a la reduccin del ruido (ver Incremento de la presin aguas abajo). TA-Luft. Abreviatura en alemn de Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft (Instrucciones Tcnicas para el Mantenimiento de Aire Limpio). Esta regulacin alemana fija los requerimientos para el funcionamiento del sellado en el eje.
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Valor Kv. Coeficiente de capacidad del caudal de una vlvula de control. 1 Kv corresponde a un caudal de 1 m3/h de agua (a 20C) a una presin diferencial de 1 bar (ver en Fig. 26 la frmula emprica para el clculo).
Prdida de presin p2 > Dp < p2 < Dp > Q G p1 r1 QN p2 rN T1 v p1 2 p1 2 p1 2 p1 2 m3/h kg/h bar abs kg/m3 Nm3/h bar abs kg/Nm3 K m3/kg Kv Kv Kv Para fuido Para gas con correccin de la temperatura Para vapor
Caudal volumtrico Velocidad del caudal Presin aguas arriba Densidad en condiciones de apertura Caudal volumtrico estndar de gases Presin aguas abajo Densidad en condiciones normales Temperatura absoluta aguas arriba Volumen de vapor especfico a T1
Fig. 26. Frmulas empricas para el clculo del coeficiente de flujo
Vlvula criognica. Vlvula especial para gases lquidos a temperaturas entre -196C y el cero absoluto (-273C) Vlvula de puesta en marcha. Es una vlvula adicional que se instala para este propsito y cuya funcin principal consiste en arrancar el proceso. Se caracteriza por unas condiciones de funcionamiento extremas, aunque no est sujeta a una carga continua. Vlvula higinica. Es un tipo de vlvula utilizada en aplicaciones de la industria alimentaria y farmacutica. El cuerpo posee un diseo especial que evita la acumulacin de depsitos y facilita su limpieza. Vaporizacin. Transformacin parcial de un fuido lquido en gaseoso durante el proceso de estrangulamiento a una presin que est por debajo de la presin de vaporizacin del lquido (ver Fig. 25).
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OTROS TIPOS DE VLVULAS DE CONTROL
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Otros tipos de vlvulas de control (mariposa y bola)
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tecnologa de sellado
KLINGERexpert 5.2
El programa de diseo KLINGER expert es una verstil aplicacin de software creada para ayudar a los usuarios en la seleccin de materiales de juntas no metlicas. El programa usa clculos de normas internacionales usadas en la industria, para generar toda la informacin relacionada con la seleccin de los materiales ms idneos. Entre sus funciones, podemos destacar las siguientes: Identificacin del mejor material de junta para aplicaciones especficas. Diseo de cualquier tipo de junta. Comprobacin de temperatura y medios adecuados. Clculo del par de apriete requerido para los tornillos.
Powerful Sealing Calculation
Puede obtener una copia de KLINGER expert (en espaol), en la siguiente direccin de internet: http://www.klinger.co.at/expertdownload
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Suzhou, cuna de la cultura Wu, es una de las ciudades ms antiguas de las que se encuentran en la cuenca del Yangzi. Hace 2500 aos, las tribus locales, que se autodenominaban Gou Wu, viva en el rea que terminara convirtindose en Suzhou.
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Condiciones generales de venta

Las presentes Condiciones Generales de Venta regulan las relaciones entre Saidi (el Vendedor) y el Cliente para suministro de materiales y equipos. Se aplicarn en todas las rdenes de compra o Pedidos que se establezcan para la citada finalidad. Estas condiciones Generales sern de aplicacin en todas aquellas materias que no se hayan fijado expresamente en el Pedido. 1. a) b) 2. OFERTAS. Las ofertas que no contengan un plazo de validez se entienden sin compromiso. Los precios y dems condiciones de dichas ofertas son orientativos y precisan de ulterior confirmacin del vendedor. Los datos contenidos en anexos a la oferta, tales como catlogos, planos, documentos tcnicos, etc. son orientativos y no suponen compromiso alguno para el Vendedor. ENTRADA EN VIGOR DE LA VENTA.
El contrato entrar en vigor cuando el Vendedor comunique al Cliente por escrito la aceptacin de su pedido (confirmacin del pedido) y el Cliente haya cumplido sus obligaciones hasta ese momento segn el pedido y las dems que puedan corresponderle segn los usos del sector. 3. PRECIOS.
Los precios se refieren al material sin embalajes y sin impuestos, (los que resulten aplicables segn la normativa vigente) en los almacenes del Vendedor y estn basados en la paridad del euro con las monedas de los pases de origen de los productos a la fecha de la oferta. En caso de variacin de la citada paridad, el Vendedor se reserva el derecho de revisar los precios proporcionalmente. Adems, cuando los gastos de embalaje, transporte, seguro y otros desembolsos accesorios hayan sido incluidos en el precio de la oferta o del suministro, el Vendedor se reserva el derecho de rectificar los precios correspondientes, en caso de modificaciones de las tarifas correspondientes a dichos gastos. 4. a) b) c) d) CONDICIONES DE PAGO. El pago de la factura se efectuar en la forma que en ella se establece. En su defecto se realizar a 90 das de la fecha de la factura. En caso de facturacin de suministros parciales, el pago se efectuar en las condiciones de pago acordadas para cada uno de los suministros. En caso de demoras en el pago, el Vendedor podr reclamar intereses, calculados al tipo mibor a un mes ms tres puntos, as como las comisiones y gastos. El Vendedor se reserva el dominio sobre los materiales suministrados, hasta que el Cliente haya pagado todas las cantidades debidas, por cualquier concepto. El Cliente se compromete a apoyar las medidas eventuales necesarias para la proteccin de nuestra propiedad. PLAZOS DE ENTREGA.
5.
El plazo de entrega empieza a regir al entrar en vigor el contrato. Ser prolongado en casos de fuerza mayor. El retraso del Cliente en el cumplimiento de aquellas obligaciones que afecten al plazo de entrega, permitir al Vendedor retrasar el plazo de entrega.
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6.
TRANSPORTES.
El transporte ser a cargo y riesgo del Cliente, salvo que se especifique lo contrario. 7. a) b) c) d) e) f) 8. GARANTIA. La garanta abarca exclusivamente la sustitucin o reparacin, en los talleres del Vendedor, de toda pieza o material defectuosos. Queda expresamente excluida la mano de obra y tiles necesarios para el montaje y desmontaje del producto si este estuviera instalado, as como los gastos indirectos que pudieran derivarse. No est incluida en la garanta el desgaste natural de las piezas o las averas que puedan producirse por causas ajenas a defectos de fabricacin, as como defectuosa manipulacin de la mercanca. El Vendedor no acepta responsabilidad por daos o perjuicios ocasionados al cliente o a terceros por averas. La garanta del Vendedor se extiende al plazo que se estipule en el pedido y, en su defecto, al periodo de 12 meses, a partir de la fecha de los albaranes de entrega. La garanta se extinguir si el comprador o terceros efectuasen modificaciones o reparaciones sin nuestro consentimiento escrito, o si el Cliente no tomase inmediatamente medidas adecuadas para evitar daos ms graves y para que podamos remediar el defecto. Si al trmino del plazo de garanta el Cliente no ha efectuado ninguna reclamacin por escrito, acogida a la garanta, el Vendedor est libre de toda obligacin. RECLAMACIONES y DEVOLUCIONES.
Cualquier reclamacin al Vendedor deber ser realizada por el Cliente por escrito, de forma que quede constancia de su recepcin. Las devoluciones solo sern aceptadas con la autorizacin escrita del vendedor. En todo caso cualquier devolucin generar un abono por parte del Vendedor del valor de la factura del pedido menos un mnimo del 5%, a fin de cubrir los gastos de Control de Calidad y de su nuevo almacenamiento. Se entiende que la aceptacin del material devuelto est condicionada al buen estado de los materiales o equipos y de sus embalajes. 9. CANCELACION DEL PEDIDO.
En principio no se acepta la cancelacin de un pedido que el Cliente ha aceptado previamente por escrito. No obstante, si extraordinariamente, se aceptase la cancelacin nos reservamos el derecho de facturar, como mnimo, un 25% sobre el valor neto de la factura como gastos de cancelacin. 10. COMPETENCIA.
En cualquier pleito que se derive de la interpretacin o realizacin del suministro del pedido entre el Vendedor y el Cliente, sern competentes los Juzgados y Tribunales de Madrid capital y sern juzgados de conformidad con las leyes espaolas.
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