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CAPTULO 9 LAYOUT STRATEGY

Tabla de contenido

Objetivos Generales...................................................................................................2 Objetivos Especficos.................................................................................................2 Introduccin...............................................................................................................3 La Importancia Estratgica de las Decisiones de Diseo..........................................5 Tipos de Diseo.........................................................................................................5 Diseo de Oficina......................................................................................................6 Diseo Comercial.......................................................................................................7 Diseo de Almacenaje...............................................................................................8 Diseo de Posicin Fija.............................................................................................9 Diseo de Proceso Orientado.....................................................................................10 Celdas de Trabajo......................................................................................................11 Diseo Orientado a Productos y Repetitivo...............................................................13 Conclusin.................................................................................................................15 Bibliografa................................................................................................................16

Objetivos Generales Se espera que los gerentes de operaciones aprendan a utilizar y manejar las estrategias de diseo para beneficio de la empresa y de los empleados, brindando un ambiente eficaz; utilizando al mximo los espacios y los recursos disponibles en el rea de trabajo para lograr el xito de la organizacin; minimizando los costos, reduciendo los tiempos de produccin y de espera, y atrayendo ms clientes. Objetivos Especficos Al finalizar el captulo se aspira que el individuo sea capaz de identificar, definir y/o laborar con lo siguiente: Diseos de posicin fija Diseo orientado a procesos Celdas de Trabajo Centros enfocados al trabajo Diseos de oficina Diseos comerciales Diseos de almacn Diseos orientados a la produccin Lneas de ensamblaje Como crear un buen diseo para las facilidades donde se trabaja con procesos Como balancear el flujo de produccin en facilidades donde se trabaja con orientacin a productos y repetitivos

Introduccin: Perfil global de la compaa (Global Company Profile) Mc Donalds


En esta seccin del captulo se presenta la compaa McDonalds y de cmo han revolucionado la industria, segn el Captulo 9: Bajo estrategias de diseo, la

compaa anteriormente mencionada ha realizado cinco grandes innovaciones a travs de los aos. Primera: introdujeron el concepto de las sillas dentro del restaurante, en el 1950. Segunda: crearon la venta y recogido conocido como servicarro, en el 1970. Tercera: aadieron desayuno al men, en el 1980 (este se considera una estrategia de producto). Cuarta: aadieron reas de juego, en el 1990. Quinta: un nuevo diseo para facilitar el proceso de produccin en masa, en el 2000. Este consiste en un nuevo y radical diseo de las cocinas, a las mismas se les conoce como Hechas para ti, en cuyo mostrador se encuentran computadoras que controlan la produccin y las rdenes. El rediseo de estas cocinas redund en beneficios para la compaa. Adems de que los suplidores de pan cambiaron de tctica al cambiarle la textura al pan para que pudiera tolerar el calor extra. Inclusive, los empleados reposicionaron los

envases de los condimentos y se ahorraron dos segundos. Al final la compaa McDonalds se economiz $100 millones de costo anual en alimentos, porque ya no se tiene que desechar el producto completo, si no solamente en algunos casos la carne.

McDonalds New Kitchen Layout

La importancia estratgica de las decisiones de diseo (The Strategic Importante of Layout Decisions)
El diseo es una de las llaves o clave en la toma de decisiones para determinar la eficiencia en operaciones. Ejemplos: Benetton, utiliza una estrategia de diferenciacin. Wal-Mart, una estrategia de bajo costo. Hallmark, el rpido desarrollo de productos. En todos los casos se debe considerar lo siguiente: 1- Alta utilidad de espacio, equipo y personal 2- Mejoras en la informacin, material y personal 3- Mejoras en la moral del empleado 4- Mejorar la interaccin consumidor/cliente 5- Flexibilidad (Cualquiera que sea el diseo necesita cambiar.)

Tipos de diseo (Type of Layout)


Las decisiones de diseo incluyen el mejor lugar para la maquinaria (en ambientes de produccin), oficinas y escritorios si el ambiente es de oficina. Para alcanzar estos objetivos, se han desarrollado varios mtodos. Se discutirn siete. 1- Diseo de oficina- se considera la posicin de los empleados. 2- Diseo comercial- localiza estantes y responde al ambiente del consumidor. 3- Diseo de almacenaje- dirige y asigna los espacios de los productos. 4- Diseo de posicin fija- se refiere a grandes escalas como a barcos y edificios.

5- Diseo de procesos orientados- maneja bajos volmenes, altos niveles de produccin. Es llamado tambin Job Shop. 6- Diseo de celdas de trabajo- se centra en arreglar las mquinas y el equipo para elaborar un producto en especfico. 7- Diseo de productos-orientados- se fundamenta en la contratacin del mejor personal, tcnicas y maquinarias para producciones continuas. Todo buen diseo requiere los siguientes: 1- Manejo del material y equipo- El gerente debe decidir que material ser utilizado. 2- Capacidad y espacio- El gerente debe conocer bien el personal, las mquinas y el equipo. 3- Ambiente y esttica- Se debe garantizar la comodidad de los empleados, como por ejemplo brindar espacios que provean privacidad y que no tengan ruido. 4- Fuentes de informacin- Mantener y estimular la comunicacin. 5- Costo de moverse entre distintas reas- Se consideran las caractersticas de mover materiales o la importancia de mantener ciertas reas cerca de otras.

Diseo de oficina (Office Layout)


Se necesita comodidad, por lo que es indispensable agrupar empleados, equipo y proveer el espacio para su agrado y seguridad. Considerando que debe ser lo ms importante el flujo de la informacin, la mima hoy da se hace mas frecuente mediante mtodos electrnicos como por ejemplo los e-mails. Los gerentes deben considerar examinar los mtodos de flujo de informacin el electrnico y el convencional. Una herramienta muy til para este anlisis es la tabla

de relaciones, la misma nos indica cual rea debe estar ms cercana a cual. Como por ejemplo la oficina de la secretaria debe estar cerca de la oficina del director. Existen adems, diseos universales los cuales son aplicados en fbricas y en oficinas. En el diseo de oficinas existen dos tipos de tendencias mayores: 1- Tecnologa- Ejemplos: Internet, celulares, beepers, faxes, entre otros. 2- Compaas virtuales- creadas para espacios y necesidades en constante cambio.

Diseo comercial (Retail Layout)


Estn basados en la idea de que las ventas y las ganancias varan directamente de la exposicin de los productos a los consumidores. Cinco ideas fundamentales para determinar el arreglo de muchas tiendas: 1- Localizar los productos colocados en espacios altos. 2- Utilizar localidades apropiadas para artculos atractivos. 3- Distribucin apropiada de los artculos de ms demanda. 4- Utilizar esquinas solitarias porque son las ms visitadas. 5- Colocar minuciosamente los productos. Espacios de Servicios: La meta primordial del diseo comercial es aumentar las ganancias a travs de la exposicin del producto. Se consideran tres elementos para proveer un buen servicio: 1- Condiciones del ambiente, caractersticas de trasfondo. Ejemplo: luz, sonido, olores y temperatura. 2- Diseo de espacio y funcionalidad.

3- Signos, smbolos y artefactos, caracterstico en el diseo de edificios.

Ejemplo de diseo de un supermercado

Diseo de almacenaje (Wharehousing and Storage Layout)


El objetivo del mismo es conseguir un intercambio ptimo entre los costos de manejo y los costos de almacenaje. Para que este diseo sea efectivo se debe evitar o minimizar la suma de recursos y gastos innecesarios en el almacenaje. Un importante componente del diseo de almacenaje es la relacin que existe entre el rea de recibo/descarga y el rea de envo/carga. Cross-Docking Se evita almacenar materiales o provisiones por eso, son procesados al momento de ser recibidos. Por ejemplo en el rea de manufactura, los productos que son recibidos van directo a la lnea de ensamblaje. El cross-docking reduce el manejo de productos, inventario, y los costos de facilidades (almacn), para ello se requiere un itinerario riguroso y que los productos estn bien identificados para poder entregarlos en el rea apropiada.

Surtido aleatorio (Random Stoking) Si se conoce y maneja apropiadamente los cdigos de identificacin de los materiales y se combina con el manejo efectivo de sistemas de informacin, el gerente de operacin es capaz de ubicar y saber la cantidad de las unidades. Para lograr esto se deben seguir las siguientes tareas: 1- Mantener una lista de los espacios abiertos disponibles. 2- Mantener expedientes actualizados de los inventarios. 3- Secuenciar artculos para minimizar el tiempo requerido para recoger rdenes. 4- Combinar rdenes. 5- Asignar y clasificar artculos de acuerdo a sus caractersticas: altura y utilidad. Costomizacin (Customizing) Esta es una de las maneras ms efectivas para obtener ventaja competitiva en los mercados. Se espera que los almacenes no mantengan sus productos por mucho tiempo. Se puede seguir una estrategia de costomizacin como la de un terminal de computadora que est averiado este se enva al almacn, de ah te envan uno nuevo y el averiado es enviado a alguien mas como la misma situacin.

Diseo de posicin fija (Fixed-Position Layout)


En este diseo se mantiene el proyecto en un lugar en especfico, los empleados y el equipo van a trabajar a esa sola rea. Las tcnicas para este diseo no han sido bien desarrolladas y existen tres factores que las complican. Primero, la limitacin de espacio en casi todos los lugares de trabajo. Segundo, la necesidad de diferentes materiales en diferentes etapas del proyecto. Tercero, el volumen de material que se necesita es dinmico.

Las limitaciones a estas limitaciones varan de acuerdo al enfoque del proyecto (o negocio).

Diseo de proceso orientado (Process-Oriented Layout)


En este se pueden manejar una amplia gama de variedad de productos y servicios. Esta es la forma tradicional de apoyar la estrategia de diferenciacin de producto. Este consiste generalmente de bajo volumen y alta variedad de productos. Al

organizar esta estrategia se debe tomar en cuenta el arreglo de los departamentos y centros de trabajo. Para lograr esto se recomienda seguir seis pasos. 1- Construir matrices- que muestren cmo fluye el trabajo entre departamentos. 2- Determinar el espacio requerido por cada departamento. 3- Desarrollar un diagrama esquemtico inicial- que muestre la secuencia de cada departamento. 4- Determinar el costo del diseo usando la ecuacin de manejo de materiales. n n Costo= X C
i=1 j=1

5- Mediante prueba y error (o usando un programa sofisticado de computadoras). 6- Preparar y arreglar un plan detallado de cada departamento. Programa de computadoras para el diseo de proceso de orientacin (Computer Software for Process-Oriented Layouts) A veces se nos es difcil crear un diseo por los muchos departamentos que haya, afortunadamente los programas de computadoras han sido escrito para manejar los diseos de mas de 40 departamentos.

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El programa de computadoras ms reconocido y utilizado para resolver dificultades a grandes escalas es el CRAFT (Computerized Reative Allocation of Facilities Technique), los programas de computadoras producen buenas pero no siempre las ms optimas soluciones.

Celdas de trabajo (Work Cells)


stas reorganizan a los empleados y a las mquinas que originalmente estaran dispersas en varias reas. Las celdas de trabajo se utilizan cuando el volumen

garantiza un arreglo especial de maquinaria y equipo. Las celdas de trabajo tienen sus ventajas, stas son las siguientes: 1- Reduce el trabajo durante el proceso de inventario. 2- Requiere menos espacio. 3- Reduce el inventario de materia prima y de productos terminados. 4- Reduce los costos de labor directo. 5- Involucra ms a los empleados a participar en conjunto a la organizacin (que se sientan parte de ella y los procesos) 6- Aumenta el uso de materiales y equipo. 7- Reduce inversiones en maquinaria y equipo. Requisitos para celdas de trabajo (Requirements of Works Cells) 1- Identificar las familias de productos. 2- Un alto nivel de entrenamiento y flexibilidad por parte de los empleados. 3- Considerar a empleados creativos para el manejo o modificacin celdas de trabajo. 4- Probar cada una de las estaciones.

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Llenando y balanceando las celdas de trabajo (Staffing and Balancing Work Cells) Una vez la celda de trabajo haya sido debidamente equipada y establecida, debemos poner el personal y balancear la celda. Para ello lo primero que debemos hacer es determinar el tiempo de las tareas cual es la produccin necesarias para satisfacer las rdenes para ello utilizamos la Siguiente formula: Task Time = Total work time available/ Units required Segundo, Determinar el nmero de trabajadores necesarios y para ello utilizamos la siguiente formula: Worker required = Total operation time required/ Task time Adems una grafica de balanceo de trabajo sera una herramienta til para evaluar las operaciones de una celda de trabajo. Enfoque de centro de trabajo y enfoque de fbrica (The Focused Work Center An the Focused Factory) Cuando una firma ha identificado una familia de productos similares que tengan una estable y gran demanda se debe utilizar un enfoque de centro de trabajo. El enfoque de centro de trabajo mueve la produccin de propsito en general a una parte donde se de proceso orientado en una celda de trabajo que este dentro de la misma planta. Si el enfoque de centro de trabajo esta fuera de la planta que le pertenece a la misma firma entonces se le llamar enfoque de fbrica.

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Diseo orientado a productos y repetitivo (Repetitive and ProductOriented Layout)


Este diseo est organizado alrededor de productos de familias de alto volumen y baja variedad de productos. Las presunciones son: 1- Volumen adecuado a alta utilizacin del equipo. 2- La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar la inversin en equipo especializado. 3- Productos estandarizados o de aproximacin de la fase de ciclo de vida que justifique la inversin en equipo especializado. 4- Provisiones de materia prima y sus componentes adecuados y con uniformidad adecuada. Las ventajas principales del diseo produccin orientada 1- Asociar costos bajos variables por unidad con un alto volumen de productos estandarizados. 2- Manejo de costos de material de baja calidad. 3- Reducir de inventarios en procesos de trabajo. 4- Supervisin y entrenamiento ms fcil. 5- Rapidez inmediata. Sus desventajas son: 1- La gran cantidad de volumen requerido como consecuencia de las grandes inversiones necesarias para los procesos. 2- La detencin del trabajo en cualquier punto compromete toda la operacin.

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3- La falta de flexibilidad en cuanto al manejo de la variedad de productos o los costos de produccin. Lnea de ensamble y balance. Usualmente se utiliza la lnea de balance para minimizar el desbalance entre las mquinas o el personal. Se debe establecer un cartel de precedencia. Luego se resumen las secuencias y el tiempo de ejecucin. 1- Tome las unidades requeridas (demanda o la razn de produccin). Ciclo de tiempo = Tiempo disponible de produccin directa. Unidades requeridas por da. 2- Calcula la teora mnima del nmero de estaciones de trabajo. Nmero mnimo de estaciones de trabajo = -tiempo para tarea i=1 ____________ Ciclo de tiempo Donde n es el nmero de las tareas de ensamble. 3- Balance de la lnea mediante la asignacin de tareas especficas de ensamble. El procedimiento formal de hacerlo es el siguiente: a) Identifica una lista maestra de tareas. b) Eliminar las tareas asignadas. c) Eliminar esas tareas cuyas relaciones de precedente no han sido satisfechas. d) Eliminar tareas inadecuadas. e) Utilizar una de estas cinco opciones: 1- Tiempo ms largo para la tarea. 2- Tareas por realizar. 3- Rango de peso posicional.

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4- Menos tiempo para la tarea. 5- Reducir nmero de tareas por realizar.

Conclusin
Este captulo delimita de forma minuciosa los mtodos y diferentes estrategias de los diseos. Los diseos sugeridos facilitan las ventas, produccin, calidad de

material entre otros. En el mismo se ofrecen sugerencias para mejorar el manejo y administracin de las empresas. Adems de exponer los adelantos tecnolgicos que facilitan y agilizan los procesos. Finalmente, en este captulo se aprende a elaborar planes de mejoramiento. En otras palabras, a esquematizar ideas que organicen y promuevan el aumento de las ventas y la alta produccin. En adicin, el ahorro de los altos costos, minimizar las prdidas de materiales. Por otro lado, el nfasis en la calidad del producto y la satisfaccin del consumidor. Es decir, que todo el captulo es una serie de ideas para poner fin de mejorar las empresas.

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Bibliografa
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