Tmax: 500 °C Useful volume: 660 l, 810 x 565 x 1440 mm (w x h x d): Power: 35 kW FU-810/565/1440/550 Shuttle kiln

with horizontal air ducting, for annealing of steel

parts.

Panas Treat Proses untuk Gears

Panas yang berbeda memperlakukan proses-serta bahan yang dirawatmemberikan kualitas tertentu dalam gigi Anda. Biarkan Bodycote untuk memberikan pemahaman yang lebih dalam pilihan Anda. By: Craig Zimmerman, Steve Richardson, Ron Perkins, Dan McCurdy, Don Giessel, Biji George & Nicholas Bugliarello Lihat Digital Edition | Download PDF Perlakuan panas adalah elemen penting dan kompleks dalam pembuatan gigi yang sangat mempengaruhi bagaimana masing-masing akan tampil dalam transmisi listrik atau membawa gerakan untuk komponen lain dalam perakitan. Perlakuan panas mengoptimalkan kinerja dan memperpanjang umur roda gigi dalam pelayanan dengan mengubah kimia, metalurgi, dan sifat fisik. Properti ini ditentukan dengan mempertimbangkan geometri gigi itu, kebutuhan daya transmisi, tekanan pada titik-titik yang berbeda dalam gigi bawah beban, beban suku bersepeda, jenis bahan, desain bagian kawin, dan kondisi operasi lainnya.Perlakuan panas memperbaiki sifat fisik seperti kekerasan permukaan, yang menanamkan ketahanan aus untuk mencegah

permukaan gigi dan bantalan dari hanya mengenakan keluar. Perlakuan panas juga meningkatkan umur kelelahan gigi dengan menghasilkan tegangan tekan bawah permukaan untuk mencegah pitting dan deformasi dari tekanan kontak tinggi pada gigi gear. Ini tekan yang sama menekankan mencegah kegagalan kelelahan pada akar gigi dari gigi siklik lentur. Sifat fisik seperti kekerasan permukaan, kekerasan inti, kedalaman kasus, daktilitas, kekuatan, ketahanan aus dan profil tegangan tekan dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis perlakuan panas diterapkan. Untuk setiap jenis tertentu perlakuan panas hasil dapat disesuaikan dengan memodifikasi parameter proses seperti sumber pemanas, suhu, waktu siklus, atmosfer, media quench, dan siklus tempering untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik. Selain memilih perawatan panas yang akan menghasilkan satu set diinginkan sifat fisik, insinyur manufaktur ingin meminimalkan distorsi dimensi dari pengobatan sehingga fit tepat akhir ke gearbox dapat dicapai. Gigi Banyak mesin ke kondisi sebelum kebesaran perlakuan panas sehingga sejumlah rencana menggiling saham dapat dihapus setelah proses dalam rangka memenuhi persyaratan dimensi. Dengan memilih proses perlakuan panas dimana distorsi berkurang, jumlah saham menggiling dibutuhkan dapat dikurangi untuk meminimalkan mesin pada permukaan mengeras setelah perlakuan panas dan dengan demikian mengurangi biaya keseluruhan produksi. Menghapus terlalu banyak bagian terluar dari gigi kasus mengeras yang terdistorsi secara berlebihan juga akan berdampak negatif terhadap sifat kelelahan dan mengenakan kinerja hidup. Proses perlakuan panas Beberapa didesain untuk mengobati seluruh permukaan gigi, sementara yang lain selektif di alam. Induksi pengerasan atau pemanasan selektif dapat digunakan untuk mengeraskan hanya gigi gigi saja, yang bisa menjadi metode yang efektif untuk mengurangi distorsi dalam gigi. Masking jurnal dan keyways dapat digunakan dalam proses pengerasan kasus untuk menjaga mereka lembut dan memungkinkan untuk memudahkan penghapusan saham menggiling setelah perlakuan panas. Pengurangan distorsi oleh perlakuan panas proses desain cerdas memungkinkan insinyur manufaktur untuk meningkatkan kinerja dan / atau mengurangi biaya keseluruhan pembuatan roda gigi. Dalam semua kasus, peralatan insinyur desain memahami bahwa perlakuan panas memainkan peran kompleks dan penting baik dalam kemudahan dari manufaktur dan kinerja gigi mereka buat. Saat ini, banyak pilihan yang ada untuk pengobatan panas gigi. Pilihan yang tepat dan desain dari proses perlakuan panas dapat sangat mempengaruhi kinerja, kemudahan pembuatan, dan ekonomi dari komponen.Makalah ini akan fokus pada berbagai proses yang berbeda dan menyoroti beberapa manfaat dan kekurangan masing-masing. Panas Mengobati Dasar Untuk memahami mengobati panas, pengetahuan dasar metalurgi diperlukan. Besi, bila dikombinasikan dengan persentase kecil dari karbon, membentuk baja. Baja karbon polos biasanya berisi 1 persen atau lebih sedikit karbon dalam kombinasi dengan besi. Kekerasan maksimum bahwa setiap baja karbon biasa dapat mencapai selama perlakuan panas pada dasarnya merupakan suatu fungsi dari konten karbon. Baja karbon yang lebih tinggi konten mampu menjadi mengeras nilai kekerasan yang lebih besar dibandingkan baja karbon rendah konten. Untuk membuat baja paduan, persentase kecil dari unsur-

unsur lain seperti Cr, Ni, Mo, Si, B, V, Ti, Al, N, Nb, W, dan Cu (untuk nama yang paling umum) yang ditambahkan ke baja. Unsur-unsur paduan ditambahkan dalam rangka meningkatkan kemampukerasan atau meningkatkan sifat tertentu seperti ketangguhan atau resistensi terhadap pelunakan dari panas buildup. Untuk treaters panas pengerasan lebih tinggi memungkinkan untuk pendinginan lebih lambat, yang berarti distorsi dapat disimpan ke tingkat yang lebih rendah pada baja paduan yang sangat banyak. Baja dapat anil termal dengan pengolahan pada suhu tinggi dan pendinginan lambat untuk melunakkan. Dalam keadaan lembut dan lentur dapat mesin, dibentuk, hobbed, dan tanah mudah ke dalam bentuk yang diinginkan. Apa yang membuat baja industri penting adalah bahwa hal itu dapat mengeras setelah material telah dibentuk atau dibentuk dalam keadaan lunak untuk geometri yang diinginkan. Dengan menggunakan siklus pengolahan termal di mana baja dipanaskan sampai suhu austenitizing dan cepat padam, dekat-jadi komponen dapat mengeras untuk meningkatkan ketahanan aus, kekuatan, dan kekerasan. Setelah pendinginan dengan kekerasan maksimal dicapai, yang ditentukan oleh isi karbon baja, baja kemudian mungkin diredam ke kekerasan yang lebih rendah untuk meningkatkan keuletan dan ketangguhan dengan mengorbankan sedikit mengurangi kekuatan, kekerasan, dan memakai karakteristik material . Gambar 1 Apa yang sebenarnya terjadi pada baja selama mengobati panas adalah transformasi fasa sebagai atom mengatur ulang diri ke dalam struktur kristal yang berbeda. Titik awal dari sebagian besar bagian diperlakukan panas merupakan bahan anil. Bahkan, ketika membeli baja umumnya dalam kondisi anil. Struktur anil merupakan kombinasi terutama ferit (Fe, besi murni) dan besi karbida (Fe3C, sementit). Ini akan berada dalam bentuk bolak lapisan ferit dan Fe3C (struktur perlitik), atau ferit dengan tersebar bola Fe3C atau spheroids (struktur spherodized). Ketika baja dipanaskan di atas suhu austenitizing, ia berubah menjadi struktur austenit. Suhu austenitizing perkiraan untuk sebagian baja karbon polos adalah sekitar 1330F dan bervariasi menurut kelas yang tepat dari baja. Setelah transformasi penuh baja untuk struktur austenit telah terjadi austenit dapat dipadamkan (didinginkan dengan cepat), dan bahwa struktur austentite akan mengubah ke struktur martensit. Ini transformasi dari austenit ke martensit adalah proses pengerasan. Struktur martensit menghasilkan kekerasan tertinggi dan sifat kekuatan tarik dari setiap struktur baja yang.Menghasilkan struktur martensit dari austenit adalah tujuan dalam perlakuan panas pengerasan baja. Salah satu aspek penting dari proses pengerasan adalah tingkat pendinginan yang digunakan selama pendinginan. Setiap kelas baja mensyaratkan bahwa tingkat minimum tertentu pendinginan dicapai selama pendinginan atau transformasi dari austenit ke martensit tidak akan terjadi. Baja austenitized diadakan pada suhu tinggi dan dipadamkan terlalu lambat turun ke suhu lingkungan tidak akan berubah dari austenit ke struktur martensit. Mereka malah akan kembali campuran lembut dari ferit dan sementit lagi.Tabel 1 merangkum metode yang umum digunakan saat ini untuk pengobatan panas gigi.Setiap metode memiliki tempat, beberapa yang sempurna untuk volume tinggi, sementara yang lain praktis hanya secara sepotong-demi-sepotong. Beberapa meningkatkan semua sifat metalurgi,

seperti pembuatan baja. dan tidak ada keuntungan atau rugi bersih dari atom karbon di dalam permukaan baja terjadi. keras yang kuat. membentuk. memakai permukaan luar tahan sementara tetap mempertahankan inti. dan kasus karbon yang lebih tinggi akan memiliki kekerasan tinggi sementara bahan karbon inti yang lebih rendah akan memiliki kekerasan yang lebih rendah. yang terjadi karena berbagai alasan. Ini hasil dalam kasus karbon tinggi membentuk hanya di dalam permukaan komponen karbon rendah. Netral PengerasanAda dua klasifikasi umum dari perlakuan panas yang digunakan untuk baja pengerasan: netral pengerasan. bentuk yang paling banyak digunakan dari pengerasan permukaan. dan kasus pengerasan. Gravitasi adalah musuh . Banyak gigi netral mengeras. Sebagai bahan mulai memanas selama karburasi. Salah satu sumber yang sudah ada tegangan sisa hadir dalam material yang disebabkan oleh operasi sebelumnya. terlebih dahulu harus mengatasi kekuatan tekan sebelum mulai menempatkan permukaan gigi dalam ketegangan. Dalam rangka untuk merusak materi ini. Tekan ini menekankan juga meningkatkan umur kelelahan dengan membantu untuk mencegah retak pada akar gigi karena gigi yang siklis dimuat dan dibongkar dengan tegangan lentur. Inilah tegangan tekan yang menolak deformasi dari kontak tinggi menekankan hadir sebagai pers gigi gigi dan roll terhadap satu sama lain. Ini berarti bahwa karbon memasuki dan meninggalkan permukaan baja pada tingkat yang sama. permesinan. Tekan ini tegangan disebabkan oleh perbedaan dalam tingkat ekspansi volume antara kasus dan inti meningkatkan tarik keseluruhan dan kekuatan yield dari kasus carburized di dalam gigi gigi. Tujuan dari proses ini adalah untuk menghasilkan. lembut tangguh ulet.Seseorang tidak dapat mendiskusikan panas mengobati gigi tanpa membahas distorsi. membutuhkan kekuatan yang melebihi kombinasi mengatasi tegangan tekan hadir di samping kekuatan yield normal materi. ekspansi volume yang terjadi pada material dan tumbuh. Suasana karburasi karburasi. kekerasan permukaan tinggi dari kasus carburized juga menolak memakai dan scoring yang disebabkan oleh gesekan gigi gigi gosok dan pakai terhadap satu sama lain. adalah metode yang dianjurkan karena karakteristik mereka meningkatkan keausan dan sifat mekanik. The karbon tinggi. dan grinding. ketika gaya yang diterapkan pada gigi gigi. rolling.sementara yang lain meningkatkan hanya satu atau dua. Ekspansi volumetrik dalam kasus ini lebih besar dari ekspansi volume karbon yang lebih rendah. Netral pengerasan mengacu mempertahankan potensi karbon dari atmosfer pada persentase yang sama dengan karbon dalam baja selama siklus pengerasan. adalah proses karbon menyebar ke permukaan baja karbon rendah pada suhu yang tinggi. ini tegangan sisa hadir dalam material meringankan dan menyebabkan roda gigi untuk mendistorsi jika tekanan yang besar atau non-seragam. lebih rendah kekerasan struktur inti. seperti karburasi dan nitridasi. Gambar 2 Sumber kedua dari distorsi adalah suhu merayap tinggi selama pengolahan. tetapi untuk kasus aplikasi yang paling menuntut pengerasan proses. Selama pendinginan dari suhu austenitizing austenit akan mengubah untuk martensit.Ketika austenit berubah menjadi martensit selama pendinginan. yang membuatnya lebih kuat. casting. Perbedaan perubahan ukuran menempatkan permukaan carburized dari bagian dalam keadaan kompresi. Sebagai contoh. penempaan.

dan nitriding bekerja ketika hasil distorsi berlebihan selama karburasi konvensional geometri gigi tertentu. Dalam bentuk dasar. Seleksi dan pengalaman dalam merancang panas perlengkapan pengobatan secara dramatis dapat mempengaruhi hasil. memuaskan modifikasi. terutama di carburising. dan bagian memastikan bebas dari stres sebelum perlakuan panas. Bentuk beberapa bagian seperti poros panjang terbaik disiksa dalam orientasi vertikal untuk mempertahankan kelurusan sementara bentuk lain seperti cincin yang lebih baik jika diletakkan datar horizontal untuk mempertahankan kebulatan. Tekan Quenching dari Gears Seni quenching pers ketika berada di sekitar selama beberapa dekade tetap agak dari misteri bagi dunia rekayasa. gigi yang carburized dalam batch yang besar. tergantung pada individu bagian dari peralatan. atau sesulit re-engineering bagian. pilihan lain perlu dipertimbangkan. solusi harus ditemukan. Bahkan dalam satu bagian itu mungkin untuk memiliki beberapa bagian tipis dari komponen dingin lebih cepat daripada bagian tebal menyebabkan satu area untuk mengubah lebih awal dari dimensi lain dan warp sebagai transformasi dengan ekspansi terkait mereka Volume terjadi pada waktu yang berbeda selama quench a. dan bahkan kita sendiri panas mengobati industri. sementara masih sepenuhnya mengubah permukaan untuk martensit dan mencapai kasus yang diinginkan dan sifat inti. Karena variasi dalam geometri bagian pelanggan. non-seragam agitasi memuaskan tangki. gigi untuk gigi pengerasan induksi. Ketika distorsi terjadi ke tingkat yang tidak dapat diterima. dan kemudian padam dengan cepat di bawah beberapa bentuk menahan diri untuk meminimalkan distorsi. dan bagian-ke-bagian atau bagian-ke-fixture interaksi.dari desain peralatan banyak selama proses termal. dipanaskan secara individual. vakum karburasi dengan pendinginan gas. Hal ini dapat sebagai sederhana sebagai langkah meluruskan. Menghabiskan waktu ekstra untuk bagian perlengkapan dengan benar dan merancang perlengkapan disesuaikan untuk benar mendukung gigi selama paparan suhu tinggi dapat menghemat banyak jam meluruskan dan mesin sesudahnya. namun dalam prakteknya bisa sangat sulit mengingat bentuk desain dan kompleks roda gigi banyak. keterbatasan dalam desain fixture. di mana suhu tinggi dan waktu pengolahan yang lama adalah norma. Setelah melelahkan semua variasi parameter pengolahan. Pers memiliki perakitan mati lebih rendah yang mengambang di alam . itu adalah mekanisme distorsi yang paling sulit untuk menyelesaikan dan memprediksi. Sebuah sumber ketiga distorsi pendinginan. yang biasanya merupakan pelaku utama dalam bagian mendistorsi selama perlakuan panas. The memuaskan yang ideal adalah memuaskan paling lambat yang seragam akan menarik panas keluar dari bagian tersebut. Pada suhu tinggi. Proses seperti quenching pers. Peralatan pendinginan digunakan disebut sebagai pers. fixturing metode. Ini terdengar cukup mudah. Dimensi utama yang terkendali selama pendinginan pers adalah kerataan gigi dan kebulatan dari lubang dalam kaitannya dengan hub.Mereka adalah baik pneumatik atau hidrolik dalam desain. didinginkan lambat. baja memiliki sedikit kekuatan dan dapat melorot dan membungkuk di bawah kekuatan gravitasi jika bagian bagian yang tidak benar didukung atau komponen tidak berdiri atau digantung lurus sempurna. Beberapa metode lain mengobati panas dapat memberikan solusi yang lebih efektif untuk mengurangi distorsi juga.

Sebuah konektor digunakan untuk memegang dimensi membosankan. arah pola gandum sangat penting sehingga bagian itu tidak akan memiliki non-seragam tegangan sisa hadir. yang terletak di bawah cincin dukungan. Hal ini muncul karena perubahan sectional hadir dalam . itu terkendali melalui penggunaan perkakas dirancang khusus untuk gigi yang disiram. Telah mengajarkan bahwa gigi yang terbaik dimulai dengan kosong gigi. Meskipun tidak dianggap benar-benar diperlukan. Aliran minyak dapat dikontrol melalui manipulasi cincin aliran minyak. Aliran ini diatur melalui katup pengatur waktu dikendalikan. Mengatasi operasi tempa kosong gigi adalah penting. kemudian beredar atas dan di sekitar meja untuk cincin minyak aliran berdasarkan tabel die rendah. Gigi diameter yang lebih besar melahirkan dengan dinding tipis ketebalan adalah kandidat utama untuk penggunaan expander untuk mencegah keluar dari kondisi putaran. Adalah penting bahwa kosong juga akan dinormalisasi atau anil pada suhu yang melebihi suhu karburasi direncanakan sebesar 50 derajat F. Tergantung pada pers yang digunakan tekanan maksimum mati berbeda.dan menjadi stasioner selama proses pendinginan. Hal ini sering dianjurkan untuk melakukan operasi menghilangkan stres subkritis setelah mesin kasar yang kosong gigi untuk membantu meminimalkan distorsi dalam mengobati panas akhir operasi. Aliran minyak dapat dibatasi atau terbuka lebar tergantung pada peralatan yang disiram.Gambar 3 Bila gigi ditransfer ke pers dan ditempatkan pada mati untuk pendinginan. Sebuah operasi selesai pengasahan bor biasanya dilakukan setelah pendinginan pasang. itu tidak membantu mengurangi distorsi dan meningkatkan kualitas akhir dari bagian. Aliran minyak muncul dari reservoir minyak melalui ruang atau lubang dalam perakitan mati lebih rendah. Fokus pada pendinginan gigi pers tidak boleh pada penggunaan perkakas. Hal ini juga penting untuk memastikan bahwa waktu siklus pada suhu yang diadakan untuk jangka waktu yang tepat. Mati atas menggunakan sistem tekanan primer dan menengah atas yang memiliki dua tingkat kontrol melalui perakitan silinder luar dan dalam. Steker tanah untuk ukuran yang dekat dengan diameter lubang yang diinginkan. Keprihatinan lain yang muncul di gigi pengerasan adalah meruncing dari diameter lubang melalui panjang membosankan. Sebuah expander digunakan ketika treater panas sedang mencoba untuk memperluas perkakas keluar untuk bertemu dengan diameter lubang yang diinginkan sebelum pendinginan sebenarnya bagian tersebut.Waktu yang cukup atau suhu selama normalisasi atau annealing akan mengakibatkan distorsi yang lebih besar hadir selama langkah perlakuan panas berikutnya. The treater panas berusaha untuk memiliki lubang atau dingin menyusut seragam ke dimensi tertentu. Apakah plug atau expander yang digunakan dalam lubang tergantung pada apa yang sedang mencoba untuk dicapai. Kekuatan silinder batin yang diberikan terhadap tepi gigi untuk mengatasi kerataan sedangkan silinder luar dapat digunakan untuk menerapkan tekanan ke wajah hub atau untuk menerapkan tekanan untuk membuka sebuah mandrel expander dalam upaya untuk mengontrol spline atau bore sizing. Dalam operasi penempaan. Tujuannya adalah untuk meminimalkan "keluar dari putaran" kondisi yang mungkin terjadi. Aliran minyak menjadi penting untuk keberhasilan operasi mendesak untuk meminimalkan distorsi apapun.

beberapa gigi sepanjang sumbu mereka. paduan kemampukerasan tinggi yang diperlukan untuk memuaskan tekanan LPC dan tinggi gas. 8822H. peralatan terdiri dari ruang vakum mampu memanaskan bagian untuk suhu carburizing dan mampu menyuntikkan sejumlah kecil gas hidrokarbon pada tekanan rendah yang bertindak sebagai sumber karbon. Media quenching yang paling umum adalah tekanan gas nitrogen tinggi.Penggunaan suatu expander dan menggunakan berbagai tekanan pada silinder bagian dalam akan menghasilkan meminimalkan meruncing. Quenching pers bukanlah terendah-biaya pengerasan proses yang tersedia. LCP / Gas Tekanan Tinggi Quench karburasi Tekanan Rendah (LPC) dengan memuaskan gas tekanan tinggi adalah relatif baru karburasi teknologi yang telah menjadi lebih banyak digunakan selama dekade terakhir. 4118. tetapi dapat diminimalkan. dianjurkan untuk memiliki treater panas yang terlibat dari tahap desain untuk memahami bagaimana hal itu akan mempengaruhi produk akhir. Dalam banyak kasus pendinginan pers adalah satu-satunya pilihan. Chrysler. 17CrNiMo6. Injeksi bahan bakar Banyak saat carburized menggunakan teknologi ini. 9310. bagaimanapun. Produsen tungku Banyak menggunakan gas yang berbeda. tetapi merupakan proses yang kompetitif di antara saat ini proses pengerasan gigi. Secara umum. Ketika merancang gigi mana pendinginan pers direncanakan. Bahkan dengan nilai kemampukerasan tinggi beberapa pertimbangan harus diberikan kepada kekerasan inti. dan produsen mobil asing sekarang banyak mengadopsi proses ini. Gambar 4 peralatan LPC datang dalam berbagai bentuk yang berbeda dari produsen tungku bahwa semua memiliki konsep yang berbeda dan desain. Sel gas quench The dilengkapi dengan kipas yang kuat dan mampu menyuntikkan gas biasanya sampai dengan 20 bar tekanan positif dalam hubungannya dengan panas-penukar menggunakan air dingin dengan cepat menghilangkan panas dari gas pendinginan. 5120. Nilai Khas bahan yang digunakan adalah 8620. dan 8630. Beberapa komponen kedirgantaraan juga menjadi tekanan rendah carburized. dan campuran gas sebagai sumber karbon dan gas memuaskan. dan gas karburasi lebih umum adalah propana dan asetilena. sebagai memuaskan gas akan menghasilkan kekerasan inti yang lebih rendah dibandingkan dengan bagian minyak dipadamkan. 3310. sebagai distorsi dari karburasi konvensional dan proses pendinginan bisa terlalu berlebihan pada beberapa geometri gigi sensitif. Sebuah keuntungan besar dari LPC adalah bahwa harga yang sama pendinginan lambat selama pendinginan gas diterjemahkan ke . Selain sel karburasi ada pendinginan sel dimana beban panas carburized dapat didinginkan dengan menggunakan tekanan tinggi gas inert untuk secara cepat mendinginkan bagian yang memungkinkan pengerasan terjadi dengan mengubah austenit untuk martensit dalam kasus dan struktur inti.Rendah hardenability baja karbon biasa yang dapat carburized dan minyak dipadamkan hanya tidak dapat mengeras dengan menggunakan gas memuaskan karena mereka tidak akan benar berubah sebagai laju pendinginan terlalu lambat. 4822. Lonjong tidak bisa dihilangkan dalam beberapa desain gigi. Hal ini telah menjadi pilihan populer karburasi pengobatan untuk gigi transmisi otomotif selama 10 tahun terakhir dengan General Motors. Ford. dengan transmisi pesawat rotor gearing menjadi lain adopter awal LPC.

Keuntungan lain dari LPC adalah tidak adanya oksidasi antar-butiran (IGO) pada permukaan bagian.dalam distorsi rendah dari quenching . atau mengganti proses yang lebih mahal seperti quenching pers gigi individu. Lemparan ke akar rasio kedalaman kasus yang efektif setelah LPC adalah sangat seragam. LPC dengan pendinginan gas kadang-kadang dapat menghilangkan pasca-panas meluruskan pengobatan atau penjepit operasi temper. Seringkali dalam carburizing konvensional gigi. mengurangi menggiling tunjangan saham dan mesin keras. Banyak bagian-bagian yang tidak dapat berhasil dipadamkan minyak dan mempertahankan toleransi dimensi yang diperlukan dapat menjadi LPC diproses dengan memuaskan gas dan menghasilkan dimensi dapat diterima.0007" deep IGO akan hadir pada setiap gigi carburized dalam tungku konvensional atmosfer endotermik. hitam. Keuntungan lain dari proses LPC adalah bahwa ia memiliki kemampuan untuk memanfaatkan lebih tinggi karbon atmosfer potensial pada dorongan tersebut sehingga mendapatkan nilai kekerasan yang lebih besar lebih dalam kasus dibandingkan dengan karburasi konvensional. dan memiliki residu minyak yang tersisa di permukaan.Keuntungan kedua dari LPC adalah kebersihan bagian setelah pemrosesan . Dengan LPC pengolahan. Ini kekerasan yang lebih besar lebih dalam ke permukaan sebelum transisi ke inti menanamkan tegangan tekan yang lebih besar untuk bahan kasus permukaan dan meningkatkan sifat kelelahan dan ketahanan terhadap deformasi oleh titik tinggi tunggal bergulir tekanan kontak pada gigi gear. Kasus ini lebih mendalam hadir dalam akar gigi gigi meningkatkan umur kelelahan dalam kondisi gigi lentur dan akan mengungguli bagian carburized konvensional dalam aspek ini. distorsi dapat sangat berkurang sebagai permukaan gigi yang lebih seragam didinginkan pada tingkat yang lebih lambat. Pada saat itu hampir sulit untuk mengidentifikasi perlakuan panas panas-diperlakukan dan non bagian. Dengan menghilangkan pendinginan nonseragam bagian yang terkait dengan memadamkan cairan yang memiliki uap. Untuk alasan ini panas-diobati bagian yang sedikit berubah warna. menggunakan proses perubahan warna untuk mengidentifikasi perlakuan panas bagian. Ini menghemat produsen peralatan dari penggilingan dari kasus ini untuk menghapus IGO dan menghemat waktu berharga dan biaya produksi. dan pendinginan konvektif semua berlangsung serentak dan menggantikannya dengan memadamkan gas yang memiliki tingkat pendinginan lebih lambat dan lebih seragam dan murni konvektif. Gambar 5 Proses LPC menghasilkan hasil metalurgi dan dimensi yang sangat baik yang dibutuhkan untuk gigi transmisi kinerja tinggi. Biasanya 0. Keuntungan lain dari pengolahan LPC karburasi lebih konvensional kedalaman kasus dicapai dalam akar gigi gigi.0003 "ke 0. Kelemahan . Sebagai perbandingan. Bagian selesai muncul dari tungku yang sangat bersih. mendidih. Ada banyak jenis roda gigi dan produk cocok untuk proses LPC dan keuntungan dari proses ini telah diuraikan di atas. kedalaman hadir kasus yang efektif dalam akar gigi hampir setara dengan hadir kedalaman kasus di lokasi gigi gigi midpitch. kedalaman kasus di akar gigi mungkin hanya berjumlah setengah hadir kedalaman kasus di lokasi gigi pertengahan lapangan. karburasi konvensional menggunakan pendinginan minyak di mana minyak akan membakar ke permukaan dan bagian selesai sering gelap.

mesin akhir menempatkan sebagai stres sedikit ke bagian mungkin.Tujuannya adalah untuk menghasilkan. Gambar 6 Ada banyak manfaat dari gas nitridasi proses. Permukaan terisolasi dapat bertopeng dari nitriding dan meninggalkan lembut untuk kemudahan permesinan. Pilihan paduan nitridasi terbatas pada bahan-bahan yang . Proses ini sangat sederhana untuk menjalankan dan memiliki variabel yang lebih sedikit untuk mengontrol dibandingkan kasus lainnya pengerasan proses dibahas sebelumnya. Kurangnya quenching yang merupakan sumber utama dari variasi dalam hasil karburasi tidak hadir dalam nitriding dan memungkinkan untuk kontrol yang lebih baik dan pengulangan yang lebih besar. Proses nitridasi pada dasarnya terdiri dari menempatkan permukaan baja pada suhu nitridasi dalam kontak dengan gas amonia (NH3). Karena ada tidak ada transformasi fasa pada suhu nitridasi rendah.030 "max untuk beberapa bahan) karena suhu difusi yang rendah. Nitridasi Gas The nitriding gas proses untuk kasus pengerasan baja paduan memungkinkan konfigurasi yang rumit untuk diperlakukan dengan minimal distorsi. dan transformasi fasa pada pendinginan. Nitriding sering dilakukan pada akhir-mesin komponen dengan sedikit distorsi dan biasanya tidak memerlukan perawatan pasca-mesin panas untuk membersihkan toleransi. Ada juga keterbatasan ukuran beban yang dapat diproses sebagai pendinginan gas mengharuskan beban ringan diproses dalam rangka untuk mendinginkan mereka cukup cepat. nitriding kasus tidak akan melunak sampai terkena suhu di atas 1000 derajat F dan dapat menahan suhu layanan yang tinggi. Ketahanan korosi dari beberapa baja paduan rendah juga sedikit ditingkatkan dengan nitriding.utama dari proses ini adalah bahwa peralatan LPC adalah padat modal dan bahan habis pakai mahal. Sebelumnya dalam artikel ini kita rinci tiga penyebab distorsi dalam karburasi yang termasuk menghilangkan stres pra-ada tegangan sisa. dan kemudian nitrida. Beberapa keterbatasan nitriding gas termasuk hanya mampu mencapai kedalaman dangkal kasus (0. tidak ada distorsi dari perubahan fase. yang mulai kehilangan kekerasan pada temperatur serendah 300 derajat F. atau tujuan lainnya. Untuk menghilangkan sumber distorsi urutan manufaktur khas untuk gigi Nitrided akan ke mesin kasar. stres meringankan pada 50 derajat F di atas suhu nitridasi. kasus bantalan beban pada baja paduan relatif murah. Suhu perawatan yang rendah terus distorsi dan pertumbuhan untuk minimum dan biasanya dilakukan pada akhir-mesin bagian. operasi. Bahwa daun hanya menghilangkan stres tegangan sisa sebagai kemungkinan penyebab distorsi selama nitriding. Berdisosiasi amonia pada permukaan baja menyediakan nitrogen atom yang kemudian dapat menyebar ke gigi. bereaksi dengan unsur paduan tertentu dalam baja. pengelasan. dan nitrida paduan bentuk yang menciptakan kasus aus mengeras tahan di bawah permukaan gigi itu. Kasus Nitrided juga tidak melunak atau marah seperti roda gigi carburized. Ada sedikit perhatian untuk distorsi karena merayap suhu tinggi pada suhu rendah nitriding subkritis. Proses ini dilakukan pada suhu rendah subkritis dan benar-benar menghindari masalah transformasi struktural yang terkait dengan suhu tinggi austenitizing dan pendinginan baja selama karburasi. Proses rekayasa. dan pemeliharaan membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi dibandingkan karburasi tradisional. sangat sulit tahan pakai. distorsi suhu merayap tinggi.

V. Ti. Ketika menghitung kerapatan daya nilai target 12 KW/in2 harus digunakan untuk meminimalkan penetrasi panas total ke dalam komponen inti. Hubungan antara frekuensi dan kedalaman penetrasi saat ini berbanding terbalik. Induksi Pengerasan Profil: . minyak. sangat sulit bantalan tahan aus permukaan dengan kedalaman mulai dari 005 "untuk 025" mendalam. dan Al sendiri atau dalam kombinasi. Baja stainless Nitrided kehilangan banyak ketahanan korosi mereka dengan nitridasi sebagai kromium menjadi terikat pada nitrogen. Barang-barang seperti geometri. Ada masalah dengan sesekali spalling kasus jika nitridasi bentuk jaringan. dan waktu panas. yang memecah lapisan oksida kromium pelindung biasanya hadir pada permukaan stainless. Mo. tetapi hal ini dapat diminimalisir dengan kontrol yang tepat. Waktu panas selalu harus dioptimalkan untuk mencapai transformasi penuh untuk austenit pada kedalaman pengerasan yang diinginkan. atau memuaskan berbasis polimer untuk mengubah austenit menjadi martensit sehingga meningkatkan kekerasan di wilayah yang dibutuhkan sementara meninggalkan sisa komponen hampir terganggu. Pengerasan induksi dilakukan dengan menempatkan bagian dalam sebuah medan magnet bolak menyebabkan arus listrik terbentuk pada permukaan. Proses nitridasi gas adalah panas tersedia perlakuan proses yang menciptakan beban. W. sementara frekuensi yang lebih tinggi menghasilkan panas berbatasan langsung ke permukaan. Permukaan gigi dipanaskan kemudian didinginkan baik dalam air. dan ketahanan aus dari komponen. Panas yang dihasilkan sebagai akibat dari kerugian I2R dalam material dan memungkinkan treaters panas untuk selektif austenitize hanya materi permukaan komponen sementara meninggalkan bahan inti untransformed. permeabilitas bahan. tapi induksi memungkinkan hanya permukaan yang diinginkan akan dipanaskan. kerapatan daya. Dalam kasus gigi adalah mungkin untuk hanya austenitize dekat permukaan sepotong gigi meninggalkan keseimbangan dingin bagian selama pemrosesan.mengandung Cr. karena frekuensi tinggi akan memanaskan tips gigi pertama dan frekuensi rendah akan memanaskan akar pertama. dan sifat mekanik yang diinginkan akan menentukan variabel proses seperti frekuensi.Induksi Pengerasan Aksesoris Gigi Induksi mengobati panas adalah perlakuan panas lokal yang digunakan untuk meningkatkan umur kelelahan. Gambar 7 Daya kepadatan dan waktu panas sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dengan sedikitnya jumlah dimensi gerakan dan risiko terkait retak. Bentuk gigi merupakan faktor penting ketika memilih frekuensi yang tepat. Sehingga frekuensi yang lebih rendah menyebabkan arus terbentuk pada kedalaman yang lebih dalam. kekuatan. Aksesoris Pengerasan: Ada banyak faktor yang menentukan induksi proses pengerasan yang tepat untuk memilih. Ada pilihan frekuensi banyak untuk memilih dari ketika gigi pengerasan. sementara permukaan lainnya dapat dibiarkan dingin. Tidak hanya permukaan hanya selektif dipanaskan. Hal ini dapat dilakukan pada banyak baja paduan yang umum tersedia dengan perubahan ukuran minimal dan retensi tinggi sifat mekanik inti.

Surface harden profile heated (flame and induction harden) and profile chemistry modified (carburize. carbonitride. and nitride) Post heat treatment-Stress relieve Specialized heat treatment for nonferrous materials should be recommended by the producer. Common heat treatments for ferrous materials include: Preheat treatments-Anneal Normalize and temper Quench and temper Stress relief Heat treatments-Through harden (anneal. or normalize and temper.Full Annealing . normalize.Spheroidizing Austempering Austenite Austenitizing Temperature Bainite Carbon Carbonitriding Carburizing Gas . and the content of common heat treatment are explain as follows: Concept of The Gear Heat Treatment Annealing .Gear Heat Treatment Heat treatment is a heating and cooling process used to achieve desired properties in gear materials. and quench and temper). Ferrous gearing may be through hardened or surface hardened when gear rating or service requirements warrant higher hardness and strength for improved fatigue strength or wear resistance.

I. Stress Relieved Steel Bars Flame and Induction Hardening. Annealing Normalizing Normalizing and Annealing for Metallurgical Uniformity Quench and Temper Stress Relief Heavy Draft.Case Depth of Carburized Components Case Depth of Flame or Induction Harden Components Case Depth of Nitrided Components Case Hardness Cementite Combined Carbon Core Hardness D. Cold Drawn. (Ideal Critical Diameter) Decarburization Ferrite (alpha) Flame Hardening Grain Size Graphite Hardenability Hardening H-Band Steels Induction Hardening Jominy End Quenching Hardenability Test Martensite Microstructure Nitriding (Aerated Salt Bath) Nitriding (Gas) Normalizing Pearlite Quench and Temper Stress Relief Surface Hardness Tempering Test Coupon Through Hardening Through Hardening Processes. Methods of Flame and Induction Hardening Application Material Prior Heat Treatment Hardening Patterns Process Considerations Rating Considerations Specifications .

Distortion Causes Quenching and Tempering Surface Hardened Gearing Shot Peening. Perawatan ini membentuk kasar lamellar . Applications Materials Pre-reatments Nitriding Process Procedures Specific Characteristics of Nitrided Gearing Specifications Laser heat treating and electron beam heat treating Quenching. Equipment Process Control Design Consideration Residual Stress Effects.4751650_F (802-899_C) dan tungku pendinginan ke suhu yang ditentukan. umumnya di bawah 600_F (316_C). Kendali Penuh anil terdiri dari baja pemanasan atau paduan besi lainnya untuk 1. Applications Materials Control With Test Bars Specifications Carburizing Process Control Carbonitriding. Applications (Advantages and Limitations) Materials Specification and Inspection Nitriding. Mechanically Induced Residual Stresses Metallurgically Induced Residual Stress Konsep dalam Pengobatan Gigi Panas Annealing -.Documentation Carburizing.

701. namun. bagian yang baik didinginkan sampai 1.60 persen karbon atau lebih tinggi) dan baja paduan. Suhu di mana paduan besi mengalami transformasi fasa lengkap mikrostruktur untuk austenit. tarik dan meningkatkan ketahanan aus.00 persen karbon biasanya diperoleh di permukaan). Annealing -. bainit adalah fase struktur mikro yang dihasilkan dari transformasi austenit. Sebuah bentuk modifikasi dari karburasi gas. Austempering. Carbonitriding. Austenite dalam paduan besi adalah fase amicrostructural terdiri dari larutan padat karbon dan elemen paduan wajah-berpusat besi kristal kubik terstruktur. Setelah karburasi. Panas ini perlakuan hasil dalam machinability terbaik untuk karbon tinggi (0. yang menghasilkan pembentukan nitrida kompleks dalam kasus karbon tinggi. Suhu austenitizing. tetapi di atas kisaran themartensitic. Kecuali dinyatakan lain. Hal ini menyebabkan penyerapan simultan karbon dan nitrogen. Karbon. baru-baru ini dalam tahap pengembangan untuk besi ulet gearing. yang mengakibatkan difusi karbon ke bagian (0.Austempering diterapkan untuk baja dan. Rentang Transformasi bainitik di bawah kisaran perlitik. Austenit. struktur mikro terbaik untuk machinability dari baja karbon rendah dan menengah. karburasi Gas terdiri dari pemanasan dan memegang karbon rendah atau baja paduan (kurang dari 0. daktilitas dan penurunan mampu las. dan jumlah itu menentukan maximumhardness yang didapat. dan memelihara suhu paduan dalam bainitik jangkauan sampai transformasi yang diinginkan diperoleh. Bainit.Umumnya sebagai karbon meningkatkan kekuatan. austempering adalah memperlakukan panas proses yang terdiri dari quenching paduan besi (baja atau besi ulet) dari suhu di atas kisaran transformasi dalam amediumhaving tingkat pendinginan cukup tinggi untuk mencegah produk transformasi suhu tinggi. Karbon adalah unsur utama dalam pengerasan baja. dan terdiri dari agregat ferit dan besi karbida.30 persen karbon) pada 1650-1800_F (899-982_C) dalam suasana karbon terkendali. dan acicular jika terbentuk di bagian bawah. Spheroidizing Spheroidize anil merupakan proses pemanasan dan pendinginan baja yang menghasilkan karbida globular dalam matriks feritik.475-1550_F (802-843_C) dan diadakan pada suhu ini untuk menstabilkan dan kemudian . Suhu di atas 1800_F (982_C) dapat ultilized dalam peralatan khusus seperti carburizers vakum. anil diasumsikan berarti full annealing. di mana baja (biasanya karbon polos dan paduan sangat rendah) dipanaskan antara tahun 1450-1650_F (788899_C) dalam amonia diperkaya suasana karburasi.perlit. Karburasi Gas. Penampilannya berbulu jika terbentuk di bagian atas kisaran transformasi bainit.

5 gigi dan lebar wajah pertengahan. Kasus kedalaman total.40 persen karbon. Kasus Kekerasan. kedalaman kasus terukir.Memperkirakan berdasarkan mikro mengabaikan kemampukerasan dari bahan dasar dan bukan sebagai ameasurement seakurat langsung menganalisa tingkat karbon. Ini adalah sekitar 1. Kedalaman kasus yang efektif adalah kedalaman mengeras HRC 50 pada ketinggian 0. sementit adalah fase mikro keras atau dikenal sebagai besi karbida (Fe3C) dan ditandai oleh struktur kristal ortorombik. Kasus Kedalaman Komponen Nitrided. Ini didefinisikan sebagai kedalaman di mana kekerasan merupakan 10HRC poin di bawah kekerasan permukaan minimum yang ditentukan. kedalaman kasus total. didinginkan atau lambat dan dipanaskan sampai 1.5 gigi dan lebar wajah pertengahan. dan kedalaman 0. . Karbon Gabungan.05 sampai 0. Kasus kedalaman ukiran. dan mengukur kedalaman daerah gelap. Kedalaman kasus carburized gearing dapat didefinisikan dalam beberapa cara. kedalaman kasus Nitrided didefinisikan sebagai kedalaman di mana kekerasan ini setara dengan 105 persen dari terukur kekerasan inti.5 gigi dan lebar wajah pertengahan. termasuk kedalaman kasus yang efektif. Survei Kekerasan disukai untuk tujuan contral. kedalaman kasus yang efektif jarang disebut sebagai kedalaman 0.4751550_F (802-843_C) dan dipadamkan. Sementit. ia kedalaman kasus total kedalaman yang tingkat karbon kasus telah menurun ke tingkat karbon dari bahan dasar. Kasus Kedalaman Komponen carburized.002-0. kedalaman kasus Terukir ditentukan dengan etsa sampel penampang dengan asam nitrat. Ada hubungan yang buruk antara pembacaan mikro dan gradien kekuatan material menggunakan metode ini.5 kali kedalaman kasus yang efektif.40 persen karbon. Kasus kedalaman 0. normal pada permukaan gigi.004 inci (0. Kasus terukir mendekati kasus yang efektif. Depthmay ini bemeasured dengan menganalisis kandungan karbon atau memperkirakan berdasarkan mikro.10mm) pada ketinggian 0. Kasus Kedalaman Komponen api atau Induksi Harden.40 persen karbon. Kasus Kekerasan adalah microhardness diukur tegak lurus terhadap permukaan gigi pada kedalaman 0. Jumlah karbon dalam besi baja atau cor yang hadir dalam bentuk selain unsur. Kedalaman Kasus carburized dimaksud dalam Pedoman ini akan kedalaman kasus yang efektif.dipadamkan langsung. Istilah kasus carburized kedalaman didefinisikan sebagai berikut: Kasus kedalaman efektif. Kedalaman kasus ditentukan oleh tester amicrohardness dan diukur normal gigi permukaan pada ketinggian 0.

Graphite. Metode standar untuk menentukan kemampukerasan uji steel. H-Band Baja. Proses kekerasan meningkat. ketika didinginkan dalam keparahan memuaskan tak terbatas (seperti air asin es).The terdiri dari pemanasan inci satu standar (25 mm) diameter batang uji pada suhu yang ditentukan.Kekerasan inti. Induksi Pengerasan. nodul. Kemampukerasan. Pengerasan api. ulet. diameter kritis Ideal adalah diameter yang. Kekerasan Core untuk AGMA tujuan desain gigi adalah kekerasan di persimpangan diameter akar dan tengah dari gigi pada lebar wajah pada pertengahan selesai gigi . dekarburisasi adalah pengurangan isi permukaan karbon dari gigi atau benda uji selama proses termal. atau lunak.6mm) interval dimulai pada akhir dipadamkan. H-Band baja adalah baja yang diproduksi dan dibeli untuk berbagai kemampukerasan ditentukan Jominy. grinding flat. atau spheroid. dan ditandai dengan tubuh berpusat struktur kubik. Ferrite adalah fase mikrostruktur yang terdiri dari besi pada dasarnya murni. ukuran Grain ditentukan sebagai baik kasar (ukuran butir 1 sampai 4) atau denda (ukuran butir 5 sampai 8). Grafit adalah karbon dalam keadaan bebas dengan bentuk digambarkan sebagai salah serpihan. Sebuah indikasi dari kedalaman yang baja akan mengeras selama perlakuan panas . . DI (Diameter Kritis Ideal). Akhir Quenching Jominy kemampukerasan uji. Bentuk grafit mengklasifikasikan jenis besi cor baik sebagai abu-abu. dan mengukur kekerasan pada 1/16 inch (1. biasanya melalui pemanasan dan pendinginan. Induksi pengerasan gearing adalah pemanasan selektif gigi profil gigi sampai 1450-1650_F (788-899_C) oleh induktansi listrik melalui penggunaan kumparan induktor atau gigi tunggal untuk mendapatkan pola panas yang tepat dan suhu. Pengerasan. akan menghasilkan mikro terdiri dari martensit 50 persen dari pusat bar. Ferrite (alpha). Dekarburisasi. pendinginan spesimen ke suhu kamar. ditentukan sesuai dengan ASTM E112. Api Pengerasan baja gearing melibatkan pemanasan burner oxyfuel sampai 1450-1650_F (788-899_C) diikuti oleh quenching dan tempering. Grain Ukuran. menempatkan spesimen di fixture sehingga aliran air impinges pada salah satu ujungnya. diikuti oleh quenching dan tempering.

perlit adalah mikro yang terdiri dari lapisan pipih dari ferit dan sementit. tes dangkal harus digunakan. Permukaan Kekerasan adalah hardnessmeasured langsung pada permukaan. dan dilihat pada perbesaran 100x atau lebih tinggi. dengan tubuh berpusat struktur kristal kubik. Nitriding (Gas). diikuti oleh pendinginan cepat (quenching). sementara terendam dalam gas diaduk dan diaktifkan mandi kimia garam cair. Bagian ini kemudian dipanaskan (tempered) untuk suhu tertentu umumnya di bawah 1275_F (690_C) untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan untuk peralatan aplikasi. setelah memuaskan mesin mengikuti dan tempering. Quench dan Temper. Untuk mendapatkan hasil yang akurat pada bagian dangkal kasus mengeras. Normalisasi. Nitrocarburizing dilakukan terutama untuk antiscuffing dan untuk meningkatkan sifat permukaan kelelahan. Mikrostruktur. Stres lega adalah siklus termal digunakan untuk meredakan tegangan sisa yang dibuat oleh perlakuan panas sebelumnya. Nitrocarburizing adalah gas perlakuan panas di mana kedua nitrogen dan karbon diserap ke permukaan ferrousmaterial pada suhu di bawah suhu austenitizing [1000-1150_F (538-621_C)]. The memuaskan dan proses marah pada paduan besi melibatkan pemanasan bagian ke negara transformasi austenit pada 1. Perlit. atau teknik fabrikasi lainnya. permesinan. ditandai dengan penampilan seperti jarum acicular. Kekerasan permukaan. Istilah ini meliputi sejumlah proses memperlakukan panas di mana nitrogen dan karbon dalam berbagai konsentrasi yang diserap ke permukaan ferrousmaterial pada suhu di bawah suhu austenitizing [1000-1150_F (538-621_C)]. Nitriding (Bath Salt Aerasi). pengerjaan dingin. martensit adalah transformasi dari austenit ke diffussionless tubuh berpusat struktur tetragonal. terukir.Martensit. membentuk nitrida besi keras . pengelasan.475-1650_F (802-899_C). Menghilangkan stres maksimum dicapai pada 1100_F (593_C) minimum. Bantuan stres. dikenakan suasana amonia retak tungku pada 950-1060_F (510-571_C) menyebabkan nitrogen untuk diserap ke permukaan. Mikrostruktur adalah struktur bahan yang diamati pada sampel dipoles ke cermin selesai. . Normalisasi digunakan terutama untuk mendapatkan mikro yang seragam. Normalisasi terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lain untuk 16001800_F (871-982_C) dan pendinginan dalam diam atau diedarkan udara. Permukaan pengerasan proses di mana baja paduan. Nitrocarburizing. Proses ini digunakan terutama untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan kelelahan.

Melalui pengerasan dapat digunakan sebelum atau setelah gigi gigi terbentuk. Annealing mungkin pengobatan akhir (ketika persyaratan kekerasan yang rendah memungkinkan) atau biasanya pretreatment diterapkan pada pemain atau kosong gigi di tempa itu menghasilkan kekerasan yang rendah dan menyediakan machinability ditingkatkan dan stabilitas dimensi (tegangan sisa minimum) "kasar. CATATAN: Melalui pengerasan tidak berarti bahwa bagian memiliki kekerasan setara di seluruh penampang keseluruhan. Kupon uji harus dipanaskan bersama dengan gigi yang diwakilinya. Modifikasi pengerasan quench.Austempering digunakan. . Melalui Proses Pengerasan Melalui gigi mengeras dipanaskan sampai suhu yang diperlukan dan didinginkan dalam tungku atau dipadamkan di udara. seperti austempering dan martempering. Ini termasuk: anil. Uji Kupon. Kedalaman pengerasan tergantung pada hardenability.". umumnya di bawah 1275_F (690_C) untuk mengurangi kekerasan dan ketangguhan meningkat. ukuran bagian dan pertimbangan panas mengobati. Namun. bagaimanapun.4751650_F (802-899_C). karena itu. normalisasi tidak meningkatkan kekerasan secara signifikan lebih . Suhu di mana perubahan dalam fase mikro terjadi. dan tungku pendinginan ke suhu yang ditentukan [umumnya di bawah 600_F (316_C)]. Suhu Transformasi. Ini harus dari bahan yang sama kelas tertentu. sebagai peralatan yang diwakilinya. berkaitan dengan batas komposisi dan pengerasan. pendinginan. Normalisasi. Normalisasi terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lain untuk 16001800_F (871-982 _C) dan pendinginan dalam diam atau diedarkan udara. dengan baja karbon polos mengandung sampai sekitar 0. Tempering adalah pemanasan kembali bagian mengeras pada suhu tertentu. tidak dibahas. Annealing terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lainnya untuk 1. normalisasi (atau normalisasi dan tempering). Sebuah kupon uji sampel berukuran tepat (sering bar) digunakan secara umum untuk perawatan pengerasan permukaan.4 persen karbon. Normalisasi menghasilkan kekerasan yang lebih besar dibandingkan anil. jarang terjadi untuk baja gearing dan. Dalam urutan kekerasan untuk jenis tertentu dari baja mereka. normalisasi (atau normalisasi dan tempering) dan pendinginan dan tempering. dan pendinginan dan tempering. dengan kekerasan menjadi fungsi kelas baja dan ketebalan bagian bagian. gas atau cairan. Annealing. Melalui Pengerasan Melalui pengerasan adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan secara kolektif metode perlakuan panas baja selain teknik pengerasan permukaan. karena melalui mengeras (sekitar 300-480 HB) cor besi ulet gigi . Pada umumnya ada tiga metode mengobati panas melalui mengeras gearing.Tempering.

The memuaskan dan proses marah pada paduan besi melibatkan pemanasan untuk membentuk austenit pada 1475-1600_F (802-871_C). Pemilihan temperatur tempering harus didasarkan pada kisaran kekerasan tertentu. Normalisasi dan Anil untuk Keseragaman Metallurgical. Proses ini digunakan dalam baja tempa untuk mengurangi metalurgi non-keseragaman seperti mikro paduan terpisah (banding) dan mikro crystaline terdistorsi dari kerja mekanik. . Aplikasi. stabilitas dimensi dan machinability ditingkatkan. berkas elektron pengerasan. baik secara tunggal atau dalam kombinasi. komposisi material. terlepas dari ukuran bagian. Baja paduan biasanya marah pada 10001250_F (538-677_C) setelah dilakukan normalisasi untuk kekerasan seragam. Bila diperlukan untuk mengembangkan sifat mekanik (sifat inti) di bagian bagian yang tidak akan diubah oleh perlakuan panas berikutnya (misalnya nitriding . Bagian biasanya udara didinginkan dari suhu temper. api pengerasan.dari anil. umumnya di bawah 1275_F (691_C). Kekerasan marah berbanding terbalik dengan temperatur tempering. pengerasan induksi. diikuti oleh pendinginan cepat. dibandingkan dengan normalisasi atau annealing. dan laser pengerasan). diikuti dengan marah (649_C) 1200_F dengan pendinginan dikendalikan untuk 600_F (316_C) (427-538_C) 800-1000_F. Tempering mengurangi kekerasan material dan kekuatan mekanis tetapi meningkatkan keuletan dan ketangguhan bahan (impact resistance). Siklus anil adalah istilah yang digunakan untuk proses menormalkan / marah khusus di mana bagian-bagian yang cepat didinginkan sampai setelah dilakukan normalisasi pada 1600-1750_F (871-954_C). Gigi tersebut kemudian marah pada suhu tertentu. Ketika kekerasan dan sifat mekanik yang diperlukan untuk aplikasi gigi tertentu dapat dicapai lebih ekonomis dengan memuaskan dan marah dari baja paduan rendah. Proses quench dan marah harus ditentukan untuk kondisi berikut: Ketika gigi aplikasi analisis stres menunjukkan bahwa kekerasan dan sifat mekanik untuk grade material tertentu terbaik dapat dicapai dengan proses quench dan marah. Proses normalisasi dan anil sering digunakan. dan sebagaidipadamkan kekerasan. Pendinginan cepat menyebabkan gigi menjadi lebih keras dan lebih kuat dengan pembentukan martensit. sebagai homogenisasiperlakuan panas untuk baja paduan. Pengolahan Pertimbangan Faktor utama dari proses quench dan marah yang mempengaruhi kekerasan dan kekuatan bahan adalah: Bahan kimia dan kemampukerasan Memadamkan keparahan Bagian ukuran . Quench dan Temper. untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan. Kekerasan dan sifat mekanik dicapai dari proses quench dan marah yang lebih tinggi daripada yang dicapai dari menormalkan atau anil proses.

menyelidiki kerentanan bahan tertentu untuk marah kerapuhan dan lanjutkan sesuai. Kekerasan setelah tempering berbanding terbalik dengan temperatur tempering yang digunakan. Kelas baja Memuaskan dan marah ke berbagai kekerasan. ini telah ditafsirkan bahwa kekerasan ditentukan harus dipenuhi di lokasi ini. Namun. Karena kedalaman pengerasan tergantung pada grade baja (hardenability). Tempering. kekerasan dipadamkan bagian. Tempering bawah 900_F (482_C) harus disetujui oleh pembeli. Suhu tempering optimum adalah suhu tertinggi mungkin dengan tetap menjaga rentang kekerasan tertentu. dan materi. Tempering menurunkan kekerasan dan kekuatan.25-0. Rentang kekerasan harus menjadi 4 atau HRC 40 kisaran HB titik. Jika bagian bawah pertimbangan harus marah dalam kisaran ini. mengontrol ukuran bagian dan praktek mengobati panas. kekerasan tes. atau non-destruktif tes seperti inspeksi partikel magnetik atau inspeksi dye penetrant. Menentukan suhu tempering baik dan rentang kekerasan pada situasi causesan gambar praktis untuk treater panas. mencapai kekerasan tertentu pada permukaan ini belum tentu menjamin kekerasan pada akar gigi. Kekerasan ditentukan dari mengeras melalui gearing umumnya diukur pada wajah gigi gigi akhir dan bagian pelek. Desainer tidak harus menentukan rentang temperatur tempering pada gambar. Suhu tempering harus hati-hati dipilih berdasarkan rentang kekerasan tertentu. perawatan . termasuk frekuensi pengujian. Molibdenum isi dari 0. gigi gigi kekerasan akar harus ditentukan. Ditentukan Kekerasan. Perancang harus menentukan berikut pada gambar. Desainer sering menafsirkan ini berarti bahwa kekerasan minimum yang harus diperoleh pada akar gigi untuk tujuan Peringkat gigi. Setiap pengujian diperlukan.Waktu pada suhu Isi baja karbon menentukan kekerasan permukaan maksimum yang dapat dicapai. Fenomena ini disebut "kerapuhan marah" dan umumnya dianggap disebabkan oleh pemisahan elemen paduan atau pengendapan senyawa pada ferit dan sebelum batas butir austenit. Misalnya. Jika gigi kekerasan akar sangat penting untuk kriteria desain tertentu. Bagian biasanya udara didinginkan dari suhu tempering. Kerapuhan Temper tidak harus bingung dengan fenomena embrittlement tempering dari tempering dalam kisaran yang lebih rendah (500-600_F) sering disebut sebagai "500_F atau Aembrittlement. sedangkan komposisi paduan menentukan gradien kekerasan yang dapat dicapai melalui bagian. Cara terbaik untuk menentukan berbagai kekerasan dan memungkinkan treater panas untuk memilih temperatur tempering untuk mendapatkan kekerasan tertentu. yang meningkatkan keuletan dan ketangguhan atau resistensi dampak. Secara historis.50 persen telah terbukti menghilangkan kerapuhan marah pada baja kebanyakan." Keterangan desainer. PERHATIAN: Beberapa baja bisa menjadi rapuh dan tidak cocok untuk layanan jika marah pada kisaran suhu 800-1200_F (425-650_C).

bar lega stres dapat digunakan sebagai alternatif untuk memuaskan dan baja. Bantuan stres. Suhu yang lebih rendah dengan waktu penahanan lebih lama kadang-kadang digunakan. Maksimum Bagian Ukuran Pengendali. Shafting dan gearing juga bisa semakin berputar dikeraskan oleh berputar poros atau bagian gigi dalam sumber panas dan mengikuti kepala quench. rancangan Heavy. Ketika hanya permukaan dipanaskan sampai kedalaman yang diperlukan. Untuk informasi lebih lanjut. Sebuah burner oxyfuel digunakan untuk pengerasan api. atau teknik fabrikasi lainnya. Panas Memperlakukan. 8 atau 9 edisi spesifikasi Militer MIL-H-6875 dan Mil-STD-1684. hanya permukaan mengeras selama pendinginan. Draft berat. dingin ditarik. pengerjaan dingin. atau gigi untuk gigi pengerasan. Buku Pegangan ASM.harus dilakukan untuk menghindari sia-sia meningkatnya biaya bahan dengan mengubah ke baja kemampukerasan tinggi di mana kehidupan pelayanan telah berhasil. Putar pengerasan gearing melibatkan pemanasan semua gigi di wajah bersamaan dengan berputar elemen gigi dalam sumber panas (api atau kumparan induksi) yang amplop lebar seluruh wajah. Stres Steel Bar Lega. CATATAN: Stres lega below1100_F (593_C) mengurangi efektivitas. Stres lega bawah 900_F (482_C) tidak dianjurkan.Sumber panas dan kepala quench melintasi aksial sepanjang yang akan . konsultasikan hal berikut: .Pemilihan bahan dan panas memperlakukan kondisi sebelum api atau pengerasan induksi secara signifikan mempengaruhi kekerasan dan keseragaman sifat yang dapat diperoleh. Ukuran maksimum bagian pengendali didasarkan pada kemampukerasan baja paduan untuk melalui mengeras gigi kosong. Kedua metode pengerasan permukaan dapat dilakukan dengan berputar pengerasan. Sebuah kumparan mengelilingi atau gigi dengan gigi induktor digunakan untuk pengerasan induksi. Dingin Diambil. Suhu yang lebih rendah kadang-kadang digunakan ketika 1100_F (593_C) suhu akan mengurangi kekerasan di bawah minimum yang ditentukan. Volume 4. Informasi Tambahan. Proses mengembangkan kasus tahan gesekan gigi gigi. Kisaran suhu yang ideal untuk menghilangkan stres penuh adalah 1100-1275_F (593-691_C). sifat kelelahan dari baja ini mungkin tidak setara dengan baja quench dan marah dengan sifat tarik yang sama. Gearing dihapus dari sumber panas dan segera dikeraskan oleh quenchant tersebut.Namun. permesinan. Api dan Induksi Pengerasan api atau pengerasan induksi dari gearing melibatkan pemanasan gigi gigi sampai 1450-1600_F (788-871_C) diikuti oleh quench dan tempering. pengelasan. Stres lega adalah siklus termal digunakan untuk meredakan tegangan sisa yang dibuat oleh perlakuan panas sebelumnya. Metode Flame dan Induksi Pengerasan.

Karena tidak ada controlof otomatis proses ini. Gearing dapat diperoleh oleh spin frekuensi pemanasan kumparan induksi ganda menggunakan kedua rendah (audio) frekuensi (AF) dari 1-15 kHz dan lebih tinggi (radio) frekuensi (RF) sekitar 350-500 kHz. semakin mengeras dengan melewati induktor antara akar-akar gigi yang berdekatan. Frekuensi audio awalnya .mengeras. geometri benda kerja dan area kerja sepotong sedang dipanaskan. sumber panas yang dirancang untuk melewati antara gigi yang berdekatan diikuti oleh quenching yang diinginkan dari kedua kekuatan daya tahan atau lentur dan pertimbangan pakai. keahlian operator yang tinggi diperlukan. Bagian diputar saat kumparan mengelilingi digunakan. Gearing mungkin juga gigi ke gigi. Oleh karena itu. Induksi pengerasan menggunakan berbagai macam induktor mulai pipa tembaga fromcoiled dengan bentuk mesin dari tembaga padat dikombinasikan dengan bahan laminasi untuk mencapai arus listrik induksi yang dibutuhkan. Sebuah induktor atau kepala api yang hanya mencakup tanah atas gigi dan panggul yang berdekatan diikuti oleh quenching memberikan ketahanan aus ke panggul. Berputar pengerasan lebih ekonomis untuk roda gigi yang lebih kecil. Tiga gas dasar yang digunakan untuk pemanasan api. Hanya non-kritis tanah atas gigi tidak mengeras. adalah memakan waktu dan tidak ekonomis untuk kecil. Tegangan sisa tarik pada akar gigi juga dapat membuktikan merugikan. bentuk induktor. gigi kasar lapangan umumnya memerlukan induktor didukung oleh media set frekuensi motor generator atau unit solid state. disarankan bahwa baik desainer dan treater panas tahu apa jenis pola pengerasan yang diinginkan. sementara daerah yang lebih terbatas dapat dipanaskan oleh induktor stasioner. semakin mengeras dengan melewati api atau induktor dan mengikuti kepala memuaskan antara akar-akar gigi. Gearing juga dapat gigi untuk gigi. densitas daya. Lebar menghadapi gearing dipanaskan dengan memindai peralatan jenis. yang meliputi Mapp. Proses ini. karena kedua sisi-sisi gigi dan diameter akar yang mengeras. asetilena dan propana. Finer lapangan gearing umumnya menggunakan kumparan mengelilingi dengan daya yang disediakan oleh unit tabung vakum frekuensi tinggi. untuk memanaskan diameter akar dan panggul berlawanan gigi yang berdekatan. Induksi pemanasan kedalaman dan pola dikendalikan oleh frekuensi. kepala tipe sederhana obor api juga digunakan untuk manual gigi mengeras. seperti gigi lain untuk teknik gigi pengerasan. Induktor atau api kepala atau burner dapat dirancang baik untuk lulus dalam diameter akar antara panggul gigi yang berdekatan. tetapi kekuatan daya tahan atau lentur dalam akar tidak ditingkatkan. sedangkan elemen gigi yang terendam a memuaskan sintetis (disebut "Delapena Process"). atau mungkin cocok atau mencakup tanah atas untuk memanaskan tanah atas dan panggul berlawanan tiap gigi. lapangan halus gearing (lebih halus dari 10 DP). Gas-gas masing-masing dicampur dengan udara dalam rasio tertentu dan dibakar di bawah tekanan untuk menghasilkan api yang burner mengarahkan pada benda kerja.

Proses ini juga digunakan di tempat yang lebih mahal nitriding yang tidak bisa ekonomis menghasilkan beberapa kasus yang lebih dalam diperlukan.55 persen cocok untuk nyala atau pengerasan induksi. termasuk (cor dan tempa) baja karbon dan paduan. baja dengan kandungan karbon sekitar 0. Paduan baja dari 0. heliks.rendah digunakan untuk memanaskan daerah akar. diikuti dengan pendinginan. ulet. CATATAN: AGMA tingkat kualitas akan berkurang kira-kira satu tingkat (dari kondisi hijau) setelah api atau pengerasan induksi kecuali finishing yang selanjutnya dilakukan. besi cor ditempa dan abuabu. Quenching setelah pemanasan api atau induksi dapat terpisahkan dengan sumber panas dengan menggunakan semprotan berikut terpisah. herringbone. memberikan respon pengerasan terbaik dan distorsi yang paling berulang. ditarik dingin karena densifikasi dari pengerjaan dingin. Proses api berputar umumnya mengeras di bawah akar. Jika kekerasan akar tinggi tidak diperlukan. Isi paduan tinggi dengan karbon tinggi. atau terpisah dengan menggunakan tangki quench perendaman. semakin besar kecenderungan untuk retak.5 persen karbon atau lebih tinggi rentan terhadap retak. Pemilihan kondisi material gearing dapat mempengaruhi besarnya dan pengulangan dari api dan pengerasan induksi. tergantung pada kemampukerasan persyaratan baja dan pengerasan. Kontur api pengerasan panggul dan akar umumnya tidak tersedia. misalnya. diikuti oleh frekuensi radio tinggi untuk mengembangkan pola profil dipanaskan.35-0. Minyak. Aplikasi Flame dan pengerasan induksi telah berhasil digunakan pada jenis peralatan yang paling. Aplikasi umum dari api pengerasan adalah panggul saja. . Sebuah memuaskan kondisi material dan marah atau pengobatan pemanasan awal. Besi cor juga memiliki kecenderungan tinggi untuk retak. Heat Treatment Sebelum. Umumnya. Materi canai panas menunjukkan perubahan yang lebih dimensi dan variasi dari bahan canai panas. api pengerasan lebih tersedia dan lebih ekonomis daripada pengerasan induksi untuk herringbone dan bevel spiral gearing . Contour induksi lebih disukai daripada api ketika akar kekerasan dan kontrol lebih dekat dari kedalaman kasus diperlukan. dianjurkan bahwa gigi kasar bernada baja . Berbagai macam bahan bisa nyala atau induksi. bevel. dll Proses ini digunakan ketika gigi gigi membutuhkan kekerasan permukaan yang tinggi. Untuk hasil yang lebih konsisten. tetapi mengeras gigi melalui penampang keseluruhan. memacu. baja tahan karat martensit. bagaimanapun. selain udara. mengurangi daktilitas inti dari gigi dan distorsi meningkat. Proses ini juga dapat digunakan ketika kontak maksimum dan kekuatan bending dicapai dengan karburasi tidak diperlukan. Material. tetapi ukuran atau konfigurasi tidak meminjamkan dirinya untuk karburasi dan pendinginan bagian keseluruhan. air atau larutan polimer dapat digunakan. kecuali ketika berputar flame hardening diterapkan.

Namun. berputar pengerasan dan gigi untuk gigi pengerasan. Struktur anil adalah yang paling reseptif terhadap api atau pengerasan induksi. Untuk kasar pitches. Beberapa persyaratan yang lebih penting diuraikan di bawah ini. Pengulangan. Perlit mempromosikan penambahan paduan seperti tembaga.paduan ramping menerima memuaskan dan pretreatment marah. hal ini biasanya tidak masalah dengan peralatan dipelihara sejak karakteristik listrik. Repeatabiltiy menjadi lebih sulit dengan api pengerasan. Proses Pertimbangan. nikel timah. metode ini tidak dianjurkan. Beberapa daerah harus dipertimbangkan ketika memproses. Untuk pengerasan induksi. Pola pengerasan ditunjukkan adalah tidak mungkin untuk semua ukuran dan pitches diametral. Diameter maksimum dan lebar wajah gigi mampu menjadi ditembak kumparan induksi tunggal mengeras ditentukan oleh luas diameter luar dan kapasitas kW peralatan. Daya tahan diijinkan dan rating akar kekuatan untuk pola pengerasan yang berbeda harus diperoleh dari yang sesuai AGMA praktek penilaian. untuk lapangan sekitar 16DP dan halus. Pola pengerasan. Mikro perlit yang diinginkan. persyaratan harus bekerja dengan pemasok. gerakan induktor dan intensitas memuaskan terpisahkan dapat dengan mudah dikontrol. Berputar pengerasan dalam kumparan induksi dianjurkan. Akar flame pengerasan oleh gigi dengan proses gigi sulit dan harus ditentukan dengan hati-hati. molibdenum atau mungkin diperlukan untuk membentuk struktur mikro ini.Karbon gabungan di perlit mudah akan larut pada suhu austenitizing. Dalam kedua baja karbon dan paduan. memerlukan siklus pemanasan lebih lama dan memuaskan lebih parah yang meningkatkan kemungkinan retak. Metode kumparan induksi umumnya terbatas pada gigi sekitar 5 DP dan halus. struktur normal atau anil dapat mengeras. Ada dua metode dasar api atau pengerasan induksi gigi. Sukses induksi pengerasan baik besi cor abu-abu atau ulet adalah tergantung pada jumlah karbon dalam matriks. bagaimanapun. Peralatan bervariasi dari obor tangan untuk menyesuaikan membuat peralatan mesin dengan gerakan terkontrol dengan baik kepala burner. Spin pengerasan lapangan halusjuga diperlukan bila menggunakan pembakar api. Flank atau akar dan sayap induksi memindai pengerasan (kontur) dapat diterapkan pada hampir semua ukuran gigi dengan peralatan pendukung yang tepat dan kapasitas kW. Bagian ramping panjang dapat induksi dikeraskan dengan peralatan kW kapasitas yang lebih rendah dengan memiliki kumparan memindai panjang bagian sedangkan bagian yang berputar dalam kumparan. Peralatan harus sedemikian rupa . kontrol proses Repeatable sangat penting untuk hasil yang dapat diterima. kapasitas kW atau kekuatan peralatan membatasi pola yang dapat dicapai. 4140 baja dengan gigi kasar dari 3 DP. misalnya. Ini peringkat kekuatan lentur lebih rendah pada akar gigi ketika hanya sisi-sisi gigi yang mengeras. Struktur ini tidak. Dengan induksi.

Ketika pendinginan lokal atau udara digunakan. Ketika bagian dipindai sementara berputar dalam kumparan. polimer. Quench waktu dan temperatur sangat penting dan -semprot pendinginan. Tempering harus selama waktu yang cukup untuk memastikan bahwa gigi mengeras mencapai temperatur tempering yang ditentukan. Pendinginan. pemanasan Akurat dengan suhu permukaan yang tepat adalah langkah penting. atau gigi yang tenggelam dalam cairan selama pemanasan. Tempering. namun meminimalkan retak. penilaian harus dilakukan sebelum menghilangkan tempering. Flame hardening juga dapat menyebabkan pembakaran atau mencairnya permukaan gigi. Kekerasan mungkin lebih rendah sebagai akibat dari perlakuan panas sebelumnya. minyak dan udara. konten paduan. dan tempering terpisah tidak diperlukan. kasus kedalaman Efektif untuk gigi api dan induksi mengeras biasanya didefinisikan sebagai jarak di bawah permukaan pada ketinggian gigi 0. Bagian dipanaskan dalam kumparan induksi biasanya padam dalam cincin memuaskan terpisahkan atau di media quench gelisah.Quenchant harus menghasilkan diterima sebagai kekerasan dipadamkan. .Gas tekanan dan pencampuran gas pemanas harus seragam. waktu pemanasan. Burner atau desain induktor.Quenchants digunakan adalah: air. pendingin yang digunakan pada sebagian themetal jauh dari zona pemanasan untuk mempertahankan logam dasar dekat suhu lingkungan sehingga massa bagian dapat menyerap panas dari zona dipanaskan. untuk proses tertentu. Panas harus dihilangkan dengan cepat dan seragam untuk memperoleh kekerasan yang diinginkan. masukan panas dan waktu siklus harus ketat dikontrol. minyak larut. Api mengeras bagian yang ber dipadamkan adalah diri marah.sehingga pemanasan tingkat di seluruh muka burner konsisten dari siklus ke siklus. tekanan kecepatan dan arah dari media quench harus dipertimbangkan. kedalaman pengerasan. Overheating dapat menyebabkan retak. pendinginan massa dan pertimbangan. sebuah memuaskan semprot biasanya mengikuti di belakang kumparan. Berdasarkan hasil pemanasan dalam waktu kurang dari kekerasan yang ditentukan dan kedalaman kasus. Kekerasan permukaan. Namun. Ini adalah praktik yang baik untuk marah setelah pendinginan untuk meningkatkan ketangguhan dan mengurangi tegangan sisa dan kerentanan retak. Tempering adalah wajib hanya bila ditentukan.5 mana kekerasan tetes 10 poin HRC di bawah kekerasan permukaan. Kedalaman Kasus yang efektif. Pemanasan dengan api atau Induksi. Flank gigi mengeras biasanya memiliki memuaskan terpisahkan mengikuti induktor. Permukaan kekerasan isthe kekerasan diukur pada permukaan langsung dan pada dasarnya merupakan suatu fungsi dari kandungan karbon. Burner lokasi kepala harus tepat dari siklus ke siklus.

CATATAN: Selama gigi dengan gigi pengerasan induksi. . Meskipun tidak selalu praktis. khususnya di daerah akar. (704_C-760_C) tetapi tidak mendapatkan mengeras dan dengan demikian memiliki kekuatan yang lebih rendah. Grit blasting juga kadang-kadang digunakan. Dalam hal ini. Dalam hal ini. Hal ini untuk mencegah tepi terbakar dan retak. Spesifikasi The menggambar. kekerasan pola dan kedalaman dapat diperiksa dengan memoles wajah akhir gigi dan etsa asam nitrat. Kekerasan juga dapat diperiksa di wajah berakhir pada panggul dan daerah akar. Sebelum perlakuan panas. namun kedalaman yang sebenarnya tidak dapat diukur secara akurat. Ketika gigi tidak bisa dipotong. Dalam api pengerasan. Pola Pengerasan diperlukan. Zona ini harus ditempatkan baik minimal inci 1/8 sampai sisi dari fillet akar kritis atau jauh di bawah diameter akar. Ketika akar juga menjadi mengeras. adanya pola kekerasan dapat ditunjukkan dengan etsa asam. satu-satunya cara positif untuk memeriksa kedalaman kasus adalah dengan sectioning bagian yang sebenarnya. AGMA gigi standar penilaian harus berkonsultasi untuk nomor stres yang tepat. Desainer harus menyadari bahwa AGMA menurunkan peringkat beban untuk gigi yang tidak memiliki akar mengeras. Kedalaman kasus harus ditentukan pada bagian gigi yang normal. Kekerasan permukaan minimum yang diperlukan. kedalaman kasus yang efektif tidak berlaku. Kedalaman pengerasan diperlukan dan lokasi (s) di mana kedalaman yang akan diperoleh. (Maksimal dapat ditentukan untuk bagian induksi mengeras). khususnya yang lebih besar gearing . Penilaian Pertimbangan. Untuk gigi dengan gigi pengerasan. panas terkena zona (HAZ) adalah daerah yang dipanaskan sampai 1300-1400_F. Contour pengerasan induksi hasil secara mendalam kasus pada akar menjadi sekitar 60 persen dari kedalaman di garis lapangan karena memuaskan massa dan efek hardenabiltiy. Profil pengerasan halus bernada gearing menggunakan memuaskan terendam mengurangi perbedaan antara garis lapangan dan kedalaman akar kasus. atau spesifikasi tertulis harus mencakup informasi berikut: Analisis kimia berbagai bahan atau penunjukan. Daerah-daerah di mana kekerasan permukaan yang akan diukur dan frekuensi pemeriksaan. kekerasan mungkin lebih rendah di ujung.Bila gigi adalah melalui mengeras. ketertiban. kedalaman kasus pada akar dapat ditentukan. Kasus Kedalaman Evaluasi (Pola Kekerasan). menggunakan tester dangkal atau mikro-kekerasan yang sesuai. segmen gigi dapat menjadi mengeras dan dipotong. . listrik diturunkan dan perjalanan kadang-kadang meningkat sebagai induktor mendekati wajah akhir. Panas Terkena Zona.

Peningkatan distribusi beban dapat diperoleh dengan finishing yang selanjutnya gigi keras.10 persen karbon pada permukaan). kosong gear menjadi carburized dan mengeras umumnya dipanaskan setelah awal anil oleh subkritis anil di 1100_F-1250_F (590-675_C). Dokumentasi The treater panas harus menyerahkan informasi berikut: Permukaan berbagai kekerasan yang diperoleh dan jumlah potongan diperiksa. kekuatan tinggi kasus. tegangan sisa tekan yang menguntungkan dalam kasus mengeras. gearing biasanya akan didinginkan hingga 1. Kekerasan permukaan yang tinggi. jika diperlukan. Setelah karburasi untuk waktu yang tepat. jika diperlukan.475-1550_F (802-843_C). Karburasi karburasi Gas terdiri dari pemanasan dan memegang baja karbon paduan rendah (0. menormalkan dan marah atau memuaskan dan marah terhadap kekerasan ditentukan sebelum carburize pengerasan. Hasil pemeriksaan partikel magnetik. Aplikasi. carburized dan mengeras gearing digunakan ketika sifat optimal diperlukan.28 Karbon persen) pada umumnya 1650-1800_F (899-982_C) dalam suasana yang terkendali yang menyebabkan karbon tambahan untuk berdifusi ke dalam baja (biasanya 0. gearing biasanya marah pada 300-375_F (149-191_C).07-0. hasil tertinggi dalam AGMA gigi peringkat gigi stres kontak. . Sebuah menghilangkan stres perantara sebelum mesin terakhir sebelum karburasi dapat digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa dari mesin kasar. dan langsung padam. Temperatur tempering. Kedalaman pengerasan diperoleh pada setiap lokasi ditentukan ketika tes destruktif diperlukan. Gigi konvensional keras menyelesaikan (skiving dan .70-1. Ini dilakukan untuk machinability. yang diadakan pada suhu untuk menstabilkan tetap menjaga karbon potensial.Apakah tes destruktif yang akan digunakan untuk menentukan kedalaman pengerasan dan frekuensi pemeriksaan tersebut. menormalkan. peringkat gigi carburized yang lebih tinggi dari peringkat untuk melalui jenis mengeras dan permukaan mengeras gearing karena kekuatan kelelahan tinggi. jika diperlukan. Gearing dapat selanjutnya diberikan pengobatan pendinginan untuk mengubah austenit sisa dan retempered. ketahanan pitting dan kekuatan akar ( membungkuk). Setelah pendinginan. dan jumlah potongan diperiksa. stabilitas dimensi dan pertimbangan gandum kemungkinan perbaikan. dan sifat inti yang cocok berdasarkan pemilihan kelas karburasi yang sesuai dari baja. Inspeksi partikel magnetik. Gearing mungkin suasana didinginkan setelah karburasi ke bawah sekitar 600_F (315_C) dan kemudian dipanaskan dalam suasana yang terkendali untuk 1475-1550_F (802-843_C) dan dipadamkan.

Bagian A.grinding) hasil dalam beberapa pengorbanan tegangan tekan menguntungkan di permukaan dan secara substansial meningkatkan biaya. dan pertimbangan ekonomis. tetapi belum tentu panas yang sama. sifat inti memenuhi spesifikasi.Batang uji harus dari jenis baja yang sama seperti gigi (s).Bar tes harus memiliki dimensi minimum 5/8 inci (16 mm) diameter dengan 2 inci (50 mm) panjang.5 DP gearing harus disepakati bersama. Kontrol Dengan Uji Bar.5 DP. sebagai berikut: ketangguhan. dianggap memuaskan untuk menentukan kedalaman kasus efektif carburized heliks dan memacu gearing sampai 4 1/2DP. bagian tidak dirancang untuk menyelesaikan atau di mana finishing biaya mahal. atau dapat mesin setelah karburasi dan pendinginan lambat sebelum pengerasan. Pemilihan bahan merupakan bagian integral dari proses desain. Bahan. masalah manufaktur saat ini. jika diperlukan. termasuk semua perawatan pasca pengerasan. bar uji digunakan untuk menunjukkan bahwa kasus sifat dan. kinerja. Pertimbangan harus diberikan untuk evaluasi bahwa sebagian dari kasus yang tidak dihilangkan selama Finishing gigi. dan karakteristik operasional. dan kekerasan inti dapat ditentukan dengan toleransi cukup dekat. Operasi selesai ditentukan setelah pengerasan tergantung pada akurasi dan persyaratan kontak untuk semua aplikasi. Panjang bar . kecepatan tinggi dan unit presisi kedirgantaraan gigi dan juga besar membuka gearing untuk aplikasi pabrik. Daerah terpilih dari gearing dapat dilindungi dari karburasi (bertopeng) untuk mengizinkan mesin setelah pengerasan. Satu inci (25 mm) diameter ¢ 2. kedalaman kasus. carburized gearing digunakan dalam unit roda gigi tertutup untuk keperluan industri umum. kekuatan kelelahan. Gearing yang mendistorsi dan tidak dapat diluruskan tanpa retak. sensitifitas takikan.0 inch (50 mm) panjang bar dapat digunakan untuk kasar lapangan carburized gearing 1. ketahanan aus pitting. Seleksi harus dilakukan atas dasar kekerasan material dan pengerasan. Gearing melampaui 80 inci (2032 mm) diameter sulit untuk carburize karena terbatasnya jumlah yang tersedia tungku untuk diproses. Sebagian besar ini gearing memerlukan gigi menyelesaikan (skiving dan / atau grinding) setelah karburasi dan pengerasan. Carburized gearing juga digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus. bagian tipis. namun tidak terbatas pada. dan harus perkiraan diameter tertulis pada ketinggian pertengahan penampang gigi. Bar harus menemani gearing melalui semua perlakuan panas.Permukaan kekerasan. dengan tanah dan permukaan dipoles (normal. Kriteria kinerja termasuk. panjang lebar pertengahan bar tes). karburasi teknologi mapan dan peralatan yang tersedia dan kontrol membuat suatu proses yang handal. Tekanpendinginan setelah karburasi dapat digunakan untuk meminimalkan distorsi. Ukuran maksimum carburize gearing saat ini sedang dalam inch 120 (3048 mm) kisaran diameter. dan kualitas dapat diaudit. bentuk yang kompleks.Ukuran bar untuk kasar dari 1. kimia. kebersihan. gigi rak. Beberapa gearing tidak meminjamkan dirinya untuk carburize pengerasan karena distorsi. kekuatan lentur.

pemeriksaan Microhardness 0. Ketika ketidaksepakatan ada mengenai sifat-sifat yang diperoleh pada batang uji dan bagian-bagian. Mereka penguji yang menghasilkan Diamond Pyramid atau nomor kekerasan Knoop (500 gram beban) yang direkomendasikan. dangkal atau standar Rockwell A atau skala C dapat digunakan.05-0. Kasus Kekerasan.10 mm) di bawah permukaan dan memperpanjang setidaknya . Kasus kekerasan harus diukur dengan penguji microhardness yang menghasilkan tayangan dangkal kecil.harus 2-3 kali diameter. Bila diperlukan. bagian yang sebenarnya mungkin dipotong untuk analisis. Uji cakram atau piring juga dapat digunakan yang minimum ketebalan 70 persen dari diameter batang uji yang tepat.004 inci (0. yang hasil dari praktek peleburan baja. Kasus Kedalaman -. Perawatan harus diambil selama grinding dan polishing tidak bulat tepi diperiksa dan tidak marah atau membakar permukaan tanah. Jenis pemeriksaan mungkin diperlukan untuk akurat mikro-kekerasan pembacaan dekat permukaan. agar nilai-nilai kekerasan yang diperoleh adalah wakil dari permukaan atau daerah sedang diuji. The minimum diameter jelaskan pada tes disc (atau dimensi plate) harus minimal tiga kali ketebalannya.002-0. pembacaan rendah dapat diperoleh saat indentor menembus seluruhnya atau sebagian melalui kasus.05-0.002-0.3. inti kekerasan dapat ditentukan oleh tester kekerasan. Microhardness tes untuk kekerasan permukaan harus dilakukan pada sebesar dan dipoles lintas.3) harus digunakan untuk mempersiapkan spesimen untuk evaluasi kasus mendalam. Pertimbangan harus diberikan kepada kedalaman kasus relatif terhadap kedalaman kesan yang dibuat oleh tester.10 mm) di bawah permukaan.10 mm) dari tepi pada penampang dipoles gigi lebih akurat. Variasi ini tidak boleh jatuh di bawah minimum. ketika kekerasan inti ditentukan. jika produk transformasi sekunder yang hadir di bawah beberapa ribu pertama kasus ini. Ketika mengukur secara langsung pada permukaan bagian kasus mengeras atau bar tes. memberikan pertimbangan terhadap ukuran spesimen.004 inci (0. Efektif Prosedur yang digunakan untuk mempersiapkan spesimen dipotong silang untuk kekerasan kasus (lihat 5.05-0. dapat menyebabkan variasi dalam kekerasan inti selama pengujian dengan tester amicrohardness. Kekerasan inti. CATATAN: Kadang banding.0020. cek permukaan langsung tidak akan selalu menunjukkan kehadiran mereka.004 inci (0. Melintasi microhardness harus dimulai 0.Bagian pada kedalaman 0. Tes direkomendasikan bar diameter untuk bevel gearing adalah menjadi kira-kira sama dengan diameter tertulis dari ketebalan gigi normal pada pertengahan lebar wajah . CATATAN: bacaan kekerasan permukaan Langsung (ASTM E18-79) atau cek file pada ujung gigi atau panggul umumnya akan mengkonfirmasi Kasus kekerasan. Instrumen lain seperti Scleroscope atau Equotip juga digunakan ketika penetrasi penguji kekerasan tidak dapat digunakan. Namun.

8627. Biasanya interval 0. Untuk setiap titik HRC satu di atas 45 HRC. dan 3310 digunakan untukpitches baik . Gigi distorsi yang berlebihan dan hilangnya daktilitas inti juga dapat terjadi.13 mm) digunakan. kedalaman kasus yang efektif harus bemeasured di 52HRC). tergantung pada akurasi yang diinginkan dan kedalaman kasus.002-0. Kasus Karbon Konten. Mikro akan bervariasi dengan kekerasan inti yang terkait dengan hardenability baja. . Perawatan juga harus dilakukan dalam membangun tegak lurus ke titik tengah gigi ketika memulai melintasi. Permukaan kandungan karbon dapat ditentukan dari batang uji bulat dengan mengambil liku hingga kedalaman 0. yang tinggi melalui karakteristik pengerasan baja dapat mencegah mendapatkan kekerasan kurang dari 50 HRC di seluruh bagian gigi. Kedalaman kasus maka harus ditentukan dengan cara berikut: Ukur kekerasan bahan dasar pada ketinggian gigi pertengahan di wajah pertengahan.010 inci (0. 4820. ukuran bagian dan tingkat keparahan quench.0015 inci (0. Kekerasan permukaan jangkauan. teknik spectrographic juga telah dikembangkan untuk tujuan ini. kekerasan inti sama dengan 47 HRC. 4327. 9310.01 inci (. Kasus kedalaman efektif pada akar biasanya 50-70 persen dari kedalaman kasus gigi tinggi pertengahan. Spesimen uji harus bersih dan mesin kering. Bar harus diluruskan ke dalam 0.005 inci (0. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa liku yang bebas dari bahan karbon asing sebelum analisis. satu titik HRC harus ditambahkan ke 50 kriteria kasus yang efektif kedalaman HRC (misalnya.13 mm).0. Ketika baja dari kemampukerasan tinggi seperti 4320. mikro dapat ditentukan pada bagian yang normal sentral dari batang uji atau gigi. Perawatan harus dilakukan untuk menjaga integritas permukaan selama pendinginan atau tempering untuk mesin berikutnya.038 mm) (TIR) sebelum mesin. CATATAN: Melalui carburized gigi pitch halus memiliki beberapa kelemahan.25 mm) di luar kedalaman di mana 50HRC diperoleh. treater panas harus diberikan berikut persyaratan minimum: Material. spesimen uji harus carburized dengan bagian.25 mm) peningkatan melalui kasus. Grinding dalam langkah-langkah melalui kasus akan digunakan dengan teknik spectrographic. Kasus kisaran kedalaman. setelah benar dipoles dan terukir.05 sampai 0.Bagian dari jenis ini harus ditinjau secara cermat untuk spesifikasi kedalaman kasus dan untuk penggunaan baja kemampukerasan rendah seperti 4620 dan 8620. dan tips mungkin 150 persen dari kedalaman kasus gigi tinggi pertengahan.005 inci (0. sebaiknya dipasang. Spesifikasi Untuk membantu dalam memperoleh karakteristik di atas. Gradien karbon juga dapat ditentukan pada bar oleh chip mesin di 0. . Mikrostruktur. Menguntungkan tegangan permukaan tekan diturunkan.

Bila hasil karbon tinggi permukaan dalam jaringan karbida berat terus menerus di bagian terluar dari kasus ini. AtmosphereControl. item tambahan berikut dapat ditentukan secara keseluruhan atau sebagian: Inti kekerasan. Hal ini ditandai dengan peningkatan kadar karbon dengan kedalaman meningkat. Kontrol harus diperiksa dan dikalibrasi secara berkala. Untuk meminimalkan microcracking. Tungku harus mampu mempertahankan suasana karburasi dengan potensi karbon terkendali. Perlakuan pendinginan dapat bervariasi dari 20_F (-7_C) ke-120_F (-84_C). Subzero pengobatan. Carbide Kontrol. Inti mikro.Penggunaan pendingin mungkin memerlukan kesepakatan antara pelanggan dan pemasok. kontrol suhu dekat.Microcracks dapat timbul. yang mana dapat mengurangi kekuatan kelelahan untuk tingkat moderat.60 persen. Jaringan Carbide harus dihindari sebisa mungkin karena mereka cenderung mengurangi kekuatan kelelahan material. untuk meredakan dan memecah kelebihan karbida. ketika kandungan karbon bawah permukaan puncak dekarburisasi Bruto dapat dengan mudah dideteksi mikroskopis sebagai warna lebih ringan dari martensit dan biji-bijian ferit jelas.005 luar (. Subzero Treatment (Perawatan Konversi Saldo Austenite). mungkin perlu untuk mendinginkan bagian untuk mengubah austenit dipertahankan untuk martensit. Area untuk bebas dari karburasi oleh masking tepat oleh plating tembaga atau penggunaan komersial berhenti-off senyawa. bagian harus dipanaskan untuk biasanya 1650_F (900_C) dalam suasana yang lebih rendah karbon potensial. Misalnya. ..Ketika karakteristik tambahan yang diperlukan. Kekerasan di daerah ini akan . Furnace peralatan dengan keseragaman suhu. dan akurasi instrumen suhu merekam dan kontrol. Process Control karburasi Presisi karburasi membutuhkan kontrol dekat banyak faktor termasuk: Kontrol suhu. CATATAN: Perhatian harus dilakukan dalam penggunaan perawatan pendingin pada kritis gearing.13 mm) di bawah minimum yang ditentukan. tetapi metode lain yang disetujui dapat digunakan. Permukaan dekarburisasi sebagaimana didefinisikan untuk carburized gearing adalah pengurangan karbon di permukaan inch 0. Perkiraan minimal gigi inti kekerasan. Kasus mikro. yang dapat diperoleh dari beberapa nilai karburasi khas dari baja dan minyak yang baik gelisah pendinginan . bagian harus marah sebelum dan sesudah pendinginan. Instrumentasi untuk kontrol atmosfer terus menerus lebih disukai. biasanya karbon 0. Dekarburisasi. Permukaan karbon konten. Ketika kekerasan permukaan rendah karena austenit dipertahankan berlebihan dalam mikro kasus.

Biasanya carbonitriding dilakukan pada suhu yang lebih rendah. Penggunaan carbonitriding lebih terbatas daripada karburasi.76 mm) maksimum. 4118 dan 8620 baja yang digunakan untuk carbonitriding. Namun. Biasanya karbon dan baja paduan rendah seperti 1018. 1550-1650_F (843-899_C). Bahan. jika lebih tinggi inti kekerasan dan kedalaman yang lebih dalam kasus yang diperlukan untuk ketahanan bending. Salah satu keuntungan dari carbonitriding lebih baik kasus kemampukerasan dalam paduan rendah atau baja karbon polos.003-0. tetapi tidak dapat menunjukkan ferit dilihat. Carbonitriding Tujuan Bagian ini adalah untuk menetapkan metode untuk menentukan carbonitrided gearing. tergantung pada aplikasi. informasi dalam karburasi umumnya akan berlaku untuk carbonitriding. Keuntungan dan keterbatasan sebagai dijelaskan di sini harus sepenuhnya dipahami sebelum menentukan carbonitriding untuk industri gearing . Fakta-fakta ini.010 inci (0.60 persen. Kasus mendalam. dekarburisasi Partial akan menghasilkan warna lebih ringan dari martensit. Biasanya 2. Spesifikasi dan Inspeksi. . Kedalaman kasus yang mendalam memerlukan waktu siklus mahal. 1117. 4022.030 inci (0. Kasus dangkal dari 0. Kedalaman kasus tertentu biasanya 0. dengan pengecualian mencatat. Efeknya pada baja mirip dengan sianida cair dan telah menggantikan penggunaan sianida karena masalah pembuangan sianida. 1022. Kasus carbonitrided memiliki aus yang lebih baik dan tahan marah dari kasus carburized lurus. hasil dalam kekerasan inti rendah disebutkan sebelumnya.jauh lebih rendah. dll untuk bagian carbonitrided semua bisa ditentukan dan dievaluasi seperti yang ditentukan dalam bagian untuk carburized gearing. kekerasan. Aplikasi (Keuntungan dan Keterbatasan). dan untuk kali lebih pendek daripada karburasi gas. carbonitriding mungkin tidak berlaku.25 mm) umumnya ditetapkan sebagai kedalaman kasus total. Ini akan menghasilkan kekerasan berkurang jika kandungan karbon turun di bawah sekitar 0.076-0.5 sampai 5 persen amonia anhidrat ditambahkan ke atmosfer karburasi saat carbonitriding. Hal ini terbatas pada kasus dangkal untuk pitch halus gearing karena proses harus dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada karburasi. sehingga mengurangi pertumbuhan gigi dan distorsi. Carbonitriding dapat digunakan untuk meminimalkan distorsi dalamlapangan halus gearing karena suhu austenitizing dan pendinginan yang lebih rendah dapat digunakan bersama dengan teknik quench kurang parah dan masih mencapai kekerasan. Kedalaman dangkal kasus biasanya ditentukan bagi carbonitriding daripada biasanya untuk karburasi produksi. Kedalaman kasus ditentukan andmeasured efektif atau total. mikrostruktur. bersama dengan baja paduan rendah.

nitrida gas konvensional pengerasan gearing. 4150. dan baja dengan isi kromium 1. Selama nitriding. atom nitrogen yang diserap ke permukaan untuk membentuk besi keras dan nitrida paduan. 4340. vanadium. Gigi Nitrided tidak boleh ditentukan jika shock loading hadir. Pra-reatments. dan ketika melalui gigi mengeras tidak memberikan cukup memakai dan ketahanan pitting. Bagian yang akan nitriding harus dipadamkan dan marah untuk menghasilkan struktur mikro martensit temper dasarnya diperlukan untuk difusi kasus. gigi Nitrided digunakan ketika gigi geometri dan toleransi tidak meminjamkan diri untuk metode kasus lain pengerasan karena distorsi.0mm) maksimum. Dalam rangka meminimalkan distorsi tertentu gearing desain. seperti yang diproduksi oleh anil dan normalisasi. Aluminium mengandung nilai seperti Nitralloy 135 dan N Nitralloy akan mengembangkan kasus kekerasan yang lebih tinggi.00 persen. yang telah memiliki pretreatment memuaskan dan marah dan biasanya selesai mesin. baik tunggal atau dalam kombinasi.Batas praktis pada kedalaman kasus adalah sekitar 0. Hal ini harus dihindari oleh tempering di sekitar 50_F (28_C) minimal di atas suhu Nitrided dimaksud setelah pendinginan. tegangan sisa dari memuaskan dan tempering dapat lega pada temperatur nitriding. yang membutuhkan analisis stres menyeluruh (untuk aplikasi selain memakai) dari efektivitas kasus lapangan kasar gearing .040 inci (1. menyebabkan distorsi. yang menghasilkan kasus rapuh rentan terhadap spalling. karena kerapuhan yang melekat dari kasus ini. sarana menentukan. hardnesses didapat. dan molibdenum. dan pemeriksaan nitriding gearing. Aplikasi. dan definisi dan pemeriksaan kedalaman pengerasan. Mikrostruktur harus bebas dari ferit primer. baja Khas cocok untuk nitriding adalah 4140. Bagian ini meliputi pemilihan dan pengolahan bahan.Nitridasi Tujuan dari bagian ini adalah untuk memberikan informasi. Namun. kasus kekerasan tinggi dapat menahan beban diterapkan. nilai-nilai Nitralloy. stres intermediate menghilangkan setelah mesin kasar pada 25-50_F (14-28_C) di bawah temperatur tempering juga mungkin diperlukan sebelum menyelesaikan mesin . Bahan. aluminium. Nitrida pengerasan juga dapat dicapai dengan nitriding ion proses. Nitrided gigi yang digunakan pada aplikasi di mana tipis. melibatkan pemanasan dan memegang pada suhu antara 950-1060_F (510-571_C) dalam suasana amonia terkontrol retak (10 sampai 30 persen disosiasi).00 menjadi 3. Baja yang mengandung kromium. Proses nitriding akan menyebabkan peningkatan seragam sedikit dalam ukuran. yang diperlukan untuk membentuk nitrida stabil pada suhu nitriding.

018 mm) ketebalan minimum.005 inci (0. Adsorpsi nitrogen pada permukaan baja dipengaruhi oleh oksida dan kontaminasi permukaan.001 inch (0. Pemilihan kelas baja terbatas pada paduan yang mengandung unsur-unsur logam yang membentuk nitrida keras. Untuk menjamin adsorpsi nitrogen mungkin perlu untuk menghilangkan oksidasi permukaan dengan bahan kimia atau cara mekanik. Dalam paduan seperti seri 4140 dan 4340 baja.008-0. Karakteristik spesifik dari nitriding Gearing. pelat timah 0. seperti lubang buta dan lubang kecil.0003-0.013-0. dan waktu nitridasi. permukaan yang akan dilindungi dari nitriding dapat dilapisi dengan padat 0. Dimana diinginkan untuk selektif nitrida bagian. Variabel dalam proses nitriding adalah efek gabungan dari kondisi permukaan. Sudut tajam atau tepi menjadi rapuh ketika nitriding dan harus dihapus untuk mencegah kemungkinan chipping selama penanganan dan pelayanan. Nitridasi baja lebih decarburized menyebabkan kasus rapuh yang mungkin Spall bawah beban. tingkat amonia disosiasi. Sebuah proses dua tahap nitriding (dua suhu dengan persen peningkatan pemisahan amonia pada suhu yang lebih tinggi kedua) pada umumnya mengurangi ketebalan lapisan putih untuk 0.026 mm) maksimum. bagian Nitrided akan mendistorsi secara konsisten ketika fase manufaktur semua dan proses nitriding tetap konstan. Pemilihan Material. Nitriding dapat dicapai pada suhu yang lebih rendah dengan nitriding ion dari yang digunakan untuk nitriding gas konvensional. proses ion nitriding baru harus dipertimbangkan. Proses dapat memberikan fleksibilitas dalam menentukan jenis senyawa yang diproduksi. kekerasan inti dan kendala pemilihan material. Proses ini juga dapat disesuaikan dengan nitriding kontrol yang lebih baik dari masalah geometris. Oleh karena itu. kekerasan Nitrided berkurang lumayan dengan kekerasan inti menurun sebelum nitriding. Jumlah dan arah pertumbuhan atau gerakan harus ditentukan untuk setiap bagian dengan analisis dimensi baik sebelum dan setelah nitriding. kekerasan permukaan. Proses nitridasi mempengaruhi laju adsorpsi nitrogen dan ketebalan lapisan putih yang dihasilkan rapuh di permukaan.0007 inch tembaga (0. .untuk meringankan stres mesin sebelum nitriding. Jika kontrol distorsi sangat kritis.0005-0. permukaan Nitrided tunduk pada stres harus bebas dari dekarburisasi. Proses nitrida dibatasi oleh dan ditentukan oleh kedalaman kasus. Hal ini harus dipertimbangkan ketika memilih tempering atau stres suhu menghilangkan. atau dengan pelapisan dengan cat eksklusif khusus dirancang untuk tujuan ini. Proses nitrida ion menggunakan gas nitrogen terionisasi untuk efek penetrasi nitrogen dari permukaan dengan penembakan ion. Nitridasi tidak meminjamkan dirinya untuk setiap aplikasi gigi. Ketebalan lapisan putih juga tergantung pada analisis baja.13 mm) tebal. Prosedur Proses nitridasi. suhu.

Kekerasan inti yang lebih rendah tidak mendukung kasus. Kekerasan permukaan juga akan meningkat dengan kedalaman nitrida meningkatnya kasus. Kasus Kedalaman. karena membatasi kemampuan untuk membentuk konsentrasi tinggi nitrida logam keras. Inti kekerasan yang diperoleh dalam memuaskan pretreatment dan marah harus memberikan kekuatan yang cukup untuk mendukung kasus di bawah beban dan tekanan gigi lentur dan pelek. dapat digunakan untuk menentukan kedalaman kasus bagian Nitrided. kekerasan Permukaan dibatasi oleh konsentrasi nitrida keras membentuk unsurunsur dalam paduan dan kekerasan inti dari gigi . Permukaan Kekerasan. keras tipis serta kekerasan inti yang lebih tinggi. keparahan quench berkurang dan tingkat yang lebih besar dari tempering martensit. Sebuah batang uji. ukuran bagian yang lebih besar. jika diperlukan Area untuk dilindungi dari nitridasi oleh masking. Setidaknya tiga tes kekerasan harus dilakukan di luar kedalaman di mana kekerasan inti diperoleh untuk menjamin bahwa kedalaman kasus telah tercapai. Karena difusi nitrogen sangat lambat. disc atau plat. Permukaan kekerasan dan kekerasan inti akan mempengaruhi kedalaman kasus minimum desain itu. Kasus kedalaman harus ditentukan dengan menggunakan tester microhardness. misalnya 1/2 sampai 1 inci (13 sampai 25 mm) diameter dengan panjang 3 ¢ bagian diameter. jika diperlukan Nitridasi temperatur Metalurgi tes kupon . Spesifikasi Bagian yang harus nitriding harus memiliki berikut ini ditetapkan: Materi kelas Panaskan pengobatan Minimum kekerasan permukaan Minimum kasus total kedalaman Maksimum ketebalan lapisan putih. spesifikasi paling hanya menentukan kedalaman kasus minimal persyaratan. Lebih rendah kekerasan hasil inti dalam mikro yang menyebabkan kasus kekerasan permukaan yang lebih rendah Nitrided. Sectioning dari bagian yang sebenarnya untuk menentukan kedalaman kasus hanya perlu dilakukan ketika hasil batang uji adalah penyebab penolakan . . Kedalaman huruf yang ditetapkan untuk gearing Nitrided ditentukan oleh permukaan dan sub-permukaan gradien stres dari aplikasi desain. Persyaratan kekerasan inti membatasi pemilihan material kepada mereka baja yang bisa marah pada kisaran kekerasan inti dengan suhu tempering yang setidaknya 50_F (28_C) di atas suhu nitriding. Kekerasan inti yang lebih rendah akan menghasilkan paduan dari kurang.Kekerasan inti. atau kekerasan permukaan bagian (s) tidak berada dalam 3 poin HRC dari kekerasan permukaan batang uji. Bagian uji harus dari berbagai bahan kimia yang sama yang ditentukan analisis dan harus diproses dengan cara yang sama sebagai bagian yang diwakilinya.

even with perfectly uniform sections. such as quantity production for the automotive industry.Laser heat treating and electron beam heat treating Gearing may also be heat treated by other means. to full gear tooth contours. The geometry will affect how quickly and uniformly the quenchant will circulate around the part. Pockets which trap vapor bubbles and restrict the flow of quenchant should be avoided. for flank and root contour surface hardening of gear teeth. It is good practice to immediately temper after quenching if quench crack problems are a concern. parts can easily crack if made of high-carbon. The production quantity of any gear must be sufficient to justify the cost of capital equipment and set-up to surface hardened by either process. The main factors which control the quench rate are: part geometry. Reference should be made to the ASM Metals Handbook. while the underlying mass provides the heat sink to quench harden the surface. Quench cracks usually originate at sharp corners or substantial section size changes. Delayed quench cracks can occur hours or days after quenching. however. type of quenchant. assuming the gear has been properly heated before the quench. The quenching process is one of the major operations that influences the microstructure. including laser heat treating and electron beam heat treating. Thermal energy for heating the surface to the austenitizing temperature is supplied by either the laser (light amplification by stimulated emission of radiation) or electron (kinetic energy of electrons) beam. Both laser and electron beam surface hardening of gears are selective in nature and are generally applied to gears smaller than those routinely hardened by other methods. Volume 4 on Heat Treating for additional information on laser and electron beam heat treating. however. These processes are not available from commercial heat treaters. especially if improperly tempered or stress relieved. high-hardenability steels and the quench is too severe. . Use of electron beam heat treating for gear teeth is restricted. However. The designer’s or heat treater’s responsibility is to select the quench variables to obtain the required properties in the gear. mechanical properties and residual stress distribution. but slow enough to reduce distortion and avoid cracking. Quenching Quenching is the rapid cooling of steel from a suitable elevated temperature. and is better suited for flat than curved surfaces. as well as other modifications of heat treatments applied to gearing. This is true because the stream of electrons must have line of sight access to the surface to be hardened with a beam impingement angle of at least 25 degree (25-90 degrees impingement angle range). degree of agitation and quench temperature. The material hardenability will determine how severe the quench has to be for a particular part geometry. The quench needs to be fast enough to avoid secondary transformation products. 9th Edition.Dual laser beam optics have been developed. The preferred microstructure after quenching is primarily martensite. hardness.

Stres diinduksi tinggi dapat mengakibatkan retak quench. dengan jumlah membungkuk meningkat dengan panjang lebih tinggi / rasio diameter dan diameter jurnal yang lebih kecil. dan dikendalikan difusi pengerasan permukaan proses seperti nitriding.Tempering struktur mengeras mengurangi volume. molten salt. Perubahan ini terjadi pada gigi mengeras baik tempaan. dan menunjukkan runout. Tolerancing harus pertimbangkan perubahan. . Bagian modifikasi ukuran mungkin diperlukan bersama dengan saham ditambahkan untuk grinding atau mesin setelah perlakuan panas.There are a variety of quenchants to choose from such as: oil. Each variety is available with a wide range of quench characteristics. Pendinginan struktur untuk martensit sebelum hasil tempering pada baja tumbuh dalam ukuran. Desain bagian dan proses manufaktur harus mempertimbangkan gerakan selama perlakuan panas. dan permukaan. polymer. Each quenchant should be used within its appropriate range of temperature. Distorsi dipadamkan dan marah gearing terjadi umumnya sebagai berikut: Gears Diameter luar dan membosankan tumbuh lebih besar dan pergi keluar dari putaran. perubahan Dimensi gearing akibat perlakuan panas terjadi terutama ketika baja dipadamkan. yang tidak memerlukan pendinginan cair. The temperature of the quenchant may affect its ability to extract heat. normalisasi. Wajah Side menjadi bengkok. ukuran gearing perubahan dan mendistorsi karena tekanan mekanis dan termal dan transformasi mikrostruktur. tempaan. The degree and uniformity of agitation greatly influences its rate of heat removal. Pendinginan dan Tempering. brine and gases. Agitation is externally produced movement of the quenchant past the part. Kepaknya menjadi membungkuk. jumlah membungkuk atau runout radial sering terbatas pada diameter jurnal dan ekstensi poros untuk kepaknya poros terpisahkan. The temperature of a water quenchant is more critical than that of an oil. Kepaknya. water. Distorsi Distorsi gearing selama perlakuan panas dapat dihindari dan bervariasi dengan proses pengerasan. Proses variabel dan pertimbangan desain berpengaruh signifikan pada jumlah distorsi. Distorsi adalah karena tekanan mekanis dan termal dan transformasi fasa. Penyebab. mengakibatkan distorsi kurang dari proses yang memerlukan pendinginan cair. tetapi efek gabungan dari quenching dan tempering masih menghasilkan volume dan peningkatan ukuran. Thermal proses seperti anil. Agitation can be provided by propellers or pumps in the quench tank or by moving the parts through the quenchant.

seperti kandungan karbon. pendinginan tidak merata. Karburasi suhu dan temperatur sebelum pendinginan. gigi reheated dan dipadamkan. mengurangi distorsi dan bentuk struktur mengeras dimodifikasi pada suhu quenchant tinggi daripada yang digunakan secara konvensional. atau casting) memiliki stok yang cukup disediakan sehingga distorsi dapat diakomodasi oleh mesin. dan menghilangkan stres kedua sebelum menyelesaikan semua mesin mungkin diperlukan untuk menjaga pinion dimensi stabil selama finish machining. suhu dan jumlah agitasi. dll CATATAN: quenching langsung umumnya menghasilkan distorsi kurang dari didinginkan lambat. Permukaan Hardened Gearing. Carburized Gearing. Selektif pengerasan permukaan gigi gigi oleh api dan pengerasan induksi hasil distorsi pada dasarnya hanya gigi karena hanya gigi yang dipanaskan dan didinginkan. Kemampukerasan tinggi meningkatkan pertumbuhan dan distorsi.Kontrol dekat adalah. atau grinding). Variabel pokok yang mempengaruhi jumlah pertumbuhan. Stres suhu lega tergantung pada kekerasan tertentu dan ketahanan marah dari baja. dikontrol dan dibuat diprediksi untuk meminimalkan stock removal mahal (menjilat. dll) pertimbangan. Distorsi tidak terbatas pada gigi gigi. dibandingkan dengan pola profil gigi mengeras. Fixturing teknik dalam tungku dan selama pendinginan. jumlah austenit sisa. Karakteristik metalurgi resultan dari kasus ini. L Tinggi / kepaknya rasio D mungkin memerlukan meluruskan dan menghilangkan stres termal sebelum menyelesaikan mesin.Biasanya. diperlukan. oleh karena itu. Transformasi dalam hasil kasus pertumbuhan yang mendirikan tegangan permukaan tekan sisa. Waktu antara memuaskan dan marah untuk paduan kaya. karbida. Distorsi hasil dari transformasi struktur mikro. Dalam beberapa kasus luar biasa.Kurangnya pengulangan adalah karena semakin banyak jumlah variabel yang mempengaruhi distorsi. skiving. seperti austempering besi ulet. kosong gigi kasar (penempaan. dan tegangan sisa meliputi: Geometri. Setelah komponen dirancang untuk meminimalkan distorsi. Jumlah meningkat distorsi dengan kedalaman kasus pola dan meningkat sebagai lebih dari penampang gigi mengeras. memberikan gigi yang benar didinginkan dari suhu karburasi dengan suhu quench sebelum pengerasan. dan tegangan sisa (dari kejut termal. bar tok. teknik pengolahan . Urutan pembuatan tergantung pada pertimbangan desain dan suhu yang digunakan untuk stres lega. Distorsi gearing carburized membuatnya menjadi salah satu berulang paling proses permukaan mengeras. mesin kasar. meluruskan. Distorsi harus diminimalkan. kedalaman kasus. Stres ini seimbang dengan tegangan tarik yang sesuai sisa bawah kasus ini. Karbon potensi atmosfer karburasi. ketika gigi seluruh dipanaskan dan didinginkan seperti karburasi. namun. stres lega termal. metode Modifikasi pengerasan quench. Kemampukerasan (karbon dan paduan isi) dari bahan dasar. distorsi. Quenchant jenis. ketika gigi persyaratan akurasi mendikte.

Pengecualian dapat dilakukan untuk kasar lapangan gearing dengan kasus 0. di mana diameter yang berdekatan lebih besar dari diameter akar. digantung atau fixtured dalam posisi vertikal (sumbu .007 inci (0. Gigi pada diameter yang lebih besar. untuk mengurangi berat badan atau memberikan lubang untuk mengangkat. pertimbangan desain Umum carburized gearing terkait dengan distorsi meliputi: Gigi besar (lebih rendah DP) mendistorsi lebih. Reses disediakan untuk memungkinkan pembersihan grinding pelek dan wajah hub akhir setelah pengerasan. Eksentrisitas (radial run-out) dari gigi dan membosankan mereka tergantung pada bagaimana mereka fixtured dalam tungku. Akhir pertumbuhan pada gigi gear pada kedua ujung wajah karena kedalaman kasus meningkat (karburasi dari dua arah. Lubang-lubang di bagian web dekat dengan RIM. Taper seluruh muka (gigi runcing). Tinggi panjang / diameter kepaknya rasio mendistorsi lebih. Gigi mungkin juga baik dipotong mahkota dan chamfered. menanggung lancip dan "jam-glassing" dari lubang gigi dapat terjadi karena non-seragam pertumbuhan gigi di menyusutnya wajah dan non-seragam membosankan. Stock removal dengan menggiling setelah carburize pengerasan harus terbatas pada sekitar 0. mendesain ulang komponen mungkin diperlukan untuk mengurangi distorsi. Web dukungan bagian ketebalan di bawah pelek dianjurkan untuk tidak kurang dari 40-50 persen dari lebar wajah untuk presisi gigi . bila memungkinkan.080 inci (2 mm) atau lebih besar. Web bagian dukungan radial bawah rim harus berlokasi. Cantilever kepaknya. Permukaan selain panggul gigi dan akar dapat mentolerir penghapusan saham yang lebih besar. Jurnal mungkin diperlukan untuk bertopeng untuk mencegah karburasi dan kemudian menyelesaikan mesin setelah pengerasan dengan stok yang cukup untuk bersihup. mendistorsi kurang. dapat menyebabkan runtuh dari bagian tepi atas lubang. wajah yang lebih kecil lebar gigi mungkin menunjukkan "angin-helix" setelah pengerasan. masalah hadir dari kedua sudut pandang distorsi dan finishing. Membungkuk dari kepaknya poros terpisahkan. Dekat solid "pancake" kosong gigi.18mm) per permukaan gigi atau 20 persen dari kedalaman kasus. Kadang-kadang. diikuti oleh tindakan memuaskan ditingkatkan untuk alasan yang sama) mungkin muncul sebagai gigi terbalik penobatan di wajah sempit gearing. Kepaknya poros Integral harus. 90 derajat terpisah. yang sering membutuhkan sudut helix meningkat untuk mesin ke elemen sebelum karburasi (lebih umum di kepaknya). Gigi sering mahkota dipotong sebelum pengerasan untuk mengkompensasi mahkota terbalik atau chamfered pada ujung gigi. mana yang kurang. Ketebalan Rim harus sama pada kedua wajah akhir.harus dioptimalkan untuk membuat distorsi yang konsisten. Distorsi carburized gearing juga menunjukkan ciri khas sebagai berikut: Pengurangan sudut gigi helix ("helix bersantai"). dirancang dengan istirahat moderat di kedua sisi bagian web. dan "buta berakhir" gigi pada kepaknya. dengan gigi di ujung poros. Masking juga dapat digunakan untuk kemudahan pelurusan.

Penobatan atau sebaliknya penobatan gigi di wajah tergantung pada pola panas. dibandingkan dengan carburize . api. yang mengakibatkan distorsi. Oleh karena itu. Nitrided gigi gigi umumnya tidak diperlukan untuk ditumbuk atau tersusun setelah pengerasan untuk memenuhi persyaratan toleransi . Nitridasi dari gearing mengakibatkan distorsi kurang. PERHATIAN: Deep berputar pengerasan gigi gigi dapat menyebabkan pertumbuhan gigi yang berlebihan dan dapat mempengaruhi ukuran lubang. Gears dapat fixtured vertikal melalui membosankan atau lubang web pada batang pendukung (sumbu horisontal). Membosankan dan bagian web dapat bertopeng untuk mencegah karburasi. nyala atau pengerasan induksi. dll Namun. Distorsi meningkat sebagai penampang yang lebih besar dari gigi yang mengeras.vertikal) untuk meminimalkan membungkuk. api dan induksi mengeras gearing umumnya mendistorsi kurang dari carburized gearing karena hanya gigi yang dipanaskan dan kemudian padam . dan pengerasan induksi. Bagian juga tidak dipanaskan di atas suhu transformasi atau temperatur tempering sebelumnya baja selama nitridasi. seperti roda gigi cincin bevel. Nitriding Gearing. Untuk tinggi aplikasi kekuatan bending. bagian gigi seluruh lintas sering mengeras kedalaman tertentu di bawah akar gigi. itu tidak diinginkan untuk memiliki pola pengerasan berhenti dalam akar gigi karena sisa pertimbangan tegangan tarik. Selama kedua api berputar dan berputar pengerasan induksi. seperti dengan carburized pinion s. Berputar flame pengerasan melibatkan lebih manual set-up faktor. Sebelum memuaskan dan marah perlakuan panas. Distorsi gigi dari spin pengerasan induksi sering dianggap lebih berulang dibandingkan dengan spin api pengerasan. Gigi bagian tipis. Putar api dan spin pengerasan induksi umumnya menghasilkan karakteristik distorsi berikut: Helical unwinding dari gigi gigi. dan tidak padam. Api dan Induksi Hardened Gearing. Taper gigi karena pola panas bervariasi dan kedalaman kasus di seluruh wajah. seperti yang terjadi selama karburasi. berputar flame hardening dapat direkayasa dengan kepala api khusus dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk kontrol. tergantung pada ukuran dan lebar wajah. karena sedikit faktor kesalahan manusia yang terlibat dalam set-up mesin dan induktor dengan induksi pengerasan. aliran gas. gigi cincin yang lebih besar diposisikan horizontal dengan stok yang cukup untuk bersih-up pada gigi. Kontur pengerasan induksi profil gigi menghasilkan distorsi kurang dan pertumbuhan daripada metode berputar pengerasan. dan memungkinkan mesin berikutnya. yang meliputi posisi api. mahkota lebih diinginkan dari sudut pandang pemuatan gigi. Peningkatan pertumbuhan gigi (lebih besar daripada untuk carburized gearing) karena bagian gigi seluruh lintas dapat mengeras di lapangan halus gearing. atau fixtured horizontal (individual atau ditumpuk) untuk meminimalkan distorsi. dilakukan sebelum mesin dan nitriding. mungkin pers dipadamkan untuk meminimalkan distorsi.

Diameter bantalan ekstensi poros sering tanah setelah nitridasi dengan hanya stok minimum disediakan.025 mm). meskipun peralatan roda sentrifugal sering digunakan untuk volume produksi sangat tinggi. Peening ditembak tidak harus bingung dengan pasir dan shot blasting. Membosankan ukuran dapat menyusut hingga 0. dengan cara yang sama sebagai bagian akan peened. dapat digunakan baik untuk menyelamatkan atau upgrade desain gigi. Selama nitriding . atau keduanya. Cara mekanis untuk memindahkan pekerjaan melalui streamby ditembak baik terjemahan atau rotasi. Karena prosesnya meningkatkan kekuatan kelelahan lentur. Permukaan juga dapat bertopeng untuk mesin berikutnya. oleh karena itu. peralatan nozzle tipe umumnya lebih disukai karena kemampuan untuk mengubah sudut pelampiasan tembakan dan. Mesin yang digunakan untuk peening ditembak harus otomatis dan menyediakan sarana untuk mendorong ditembak oleh tekanan udara atau gaya sentrifugal terhadap pekerjaan. Ketika toleransi dekat diperlukan. Kontrol intensitas. Untuk optimalisasi peening tembakan gigi . Intensitas mengacu pada energi kinetik dengan dimana media peening menyerang bagian.013-0.0005-. harus disediakan. Jenis peralatan yang umumnya digunakan untuk kinerja tinggi gearing. luar permukaan tumbuh sekitar . Strip diadakan rata di blok . Energi ini mengontrol kedalaman efek peening. Terlepas dari jenis peralatan yang digunakan. yang membersihkan operasi.001 inch (0.0015 inci (0. Karena sulit untuk langsung mengukur efek peening ditembak pada bagian. Peralatan. Ditembak peening peening Shot adalah suatu proses pengerjaan dingin yang dilakukan oleh membombardir permukaan bagian dengan media bola kecil yang menghasilkan lapisan tipis stres besarnya tekan tinggi residu di permukaan. mencapai intensitas lebih seragam sepanjang bentuk gigi. Hubungi kekuatan kelelahan juga dapat diperbaiki dalam beberapa kasus oleh peening tembakan. namun data kuantitatif untuk mendukung kondisi ini terbatas. Mesin harus mampu secara konsisten mereproduksi intensitas peening ditembak dan cakupan yang diperlukan. baja datar mengeras disebut Jalur Almen. Stres ini dapat meningkatkan lentur kekuatan kelelahan gigi gigi sebanyak 25 persen.dimensi. Hal ini diukur dengan tembakan peening strip. tingkat kontrol yang tinggi proses sangat penting untuk menjamin pengulangan. Process Control. gearing dapat kasar mesin dan stres lega 50_F (28_C) di bawah temperatur tempering sebelum menghilangkan stres mesin kasar sisa sebelum menyelesaikan mesin dan nitriding. gigi harus diputar pada porosnya ketika terkena aliran ditembak. Hal ini menjadi praktik yang bisa diterima untuk menentukan peening ditembak pada panas carburized dan lainnya diperlakukan gigi .04 mm) tergantung pada ukuran.

0. Toleransi kerataan adalah -0. Setiap kali prosedur pengolahan dikembangkan untuk bagian baru. Waktu yang diperlukan untuk memperoleh kelipatan dari cakupan 100 persen kali thatmultiple waktu untuk mencapai cakupan 100 persen (200 persen. Cakupan mengacu pada persentase lekukan yang terjadi pada permukaan bagian. Juga.Almen ditempatkan di lokasi yang representatif selama operasi peening. mengeras dan marah dengan 40-50 HRC. Kontrol cakupan. Pemerintahan Spesifikasi Proses. Ketika dilepaskan dari blok.0938 inci (2.4 mm) masing-masing.031 inci (0. Ditembak ukuran dan bentuk harus dikontrol selama proses peening ditembak. Acommonly direferensikan spesifikasi peening ditembak adalah MIL-S-13165B . Seratus persen cakupan akan di de didenda sebagai dimpling seragam permukaan bagian asli seperti yang ditentukan oleh baik pemeriksaan visual dengan menggunakan kaca pembesar 10X atau dengan menggunakan pewarna pelacak neon dalam proses scanning. A.8 mm).0015 + inch (+-0. Penentuan intensitas harus dilakukan di awal. dan C. Partikel-partikel terfragmentasi dapat menyebabkan kerusakan permukaan. Ada tiga klasifikasi Strips Almen. Ditembak Kontrol. Dalam proses kedua.070 dingin musim semi baja gulungan. Bagian berikut menjelaskan item yang desainer harus disertakan dalam spesifikasi peening ditembak. N.051 inci (1. partikel ditembak terfragmentasi akan memperpanjang waktu untuk mencapai intensitas peening tertentu. pada interval tidak lebih dari empat jam dan pada akhir setiap menjalankan produksi. Bagian yang sebenarnya harus diperiksa untuk cakupan yang lengkap di semua daerah tertentu harus ditembak peened. dll).04mm). Waktu peening diperlukan untuk memperoleh cakupan 100 persen harus dicatat. 300 persen. Hal ini dicapai dengan tembakan peening strip beberapa di berbagai kali paparan aliran ditembak dan merencanakan ketinggian busur yang dihasilkan. Saturasi didefinisikan sebagai titik di mana dua kali lipat saat paparan akan menghasilkan tidak lebih dari peningkatan 10 persen di ketinggian busur. Minimal cakupan 100 persen diperlukan pada setiap bagian ditembak peened. cakupan penuh telah dicapai bila tidak ada jejak pewarna tetap bila dilihat di bawah sinar ultraviolet. tominimize jumlah partikel terfragmentasi disebabkan oleh patahan tembakan. yang telah ketebalan 0. tembakan harus diklasifikasikan dan dipisahkan untuk memulihkan integritas ukuran dan bentuk seperti yang ditunjukkan pada MIL-S-13165B. Strip adalah SAE 1. bukan strip Almen. Ketika batas ini tercapai. sebagai akibat massa yang lebih rendah. Jumlah busur diukur dalam inci dengan mengukur dan disebut ketinggian busur. Pemeriksaan berkala tembakan diperlukan untuk mengontrol ukuran dan bentuk ditembak dalam batas spesifikasi. Cakupan harus berhubungan dengan bagian. kurva intensitas harus dikembangkan yang menetapkan waktu yang dibutuhkan untuk peening mencapai kejenuhan strip Almen. Desain Pertimbangan.3 mm) dan 0. strip akan tunduk convexly pada permukaan peened.

014A per MIL-S-13165B. Sebagian ditembak peening bahan besi dicapai dengan tembakan cor baja. daerah bertopeng Khas akan selesai membosankan atau permukaan bantalan. dan persyaratan kontrol kualitas untuk peening ditembak efektif. adalah keinginan untuk menutupi area mesin selesai bagian dari pelampiasan ditembak. wilayah Mask (s ) menunjukkan (jika perlu). Gunakan 55-62 HRC ditembak. 100 persen cakupan minimal. Intensitas. Manual SAE pada Ditembak peening. Dalam beberapa kasus. Pada kali. Ditembak jenis yang tersedia dilemparkan baja (S). dengan toleransi luas bertopeng yang diberikan. dan keramik. SAE-J808a-SAE HS84. Menggambar Contoh Sebuah contoh khas dari spesifikasi gambar atau cetak biru untuk peening tembakan akan menjadi sebagai berikut: Ditembak daerah peen (s) ditandai dengan S170 baja cor menembak ke intensitas 0. Ketika gigi peening tinggi dalam kekerasan dari 50 HRC. Ditembak Ukuran dan Jenis. Sebuah pernyataan yang khas dalam spesifikasi cetak biru adalah "100 persen cakupan minimal. Dalam kebanyakan kasus. tetapi dapat ditentukan ke lebih dekat toleransi untuk hasil yang lebih berulang. kekerasan. Kisaran ketinggian busur umumnya 0. Cakupan. ini harus dinyatakan dalam persyaratan peening ditembak dan ditetapkan pada gambar.yang mengidentifikasi bahan. atau Nstrip. persyaratan peralatan. wire cut AC (CW). C. Umum Komentar komentar tambahan untuk peening ditembak meliputi: Semua partikel magnetik atau inspeksi dye penetrant harus dilakukan sebelum peening ditembak. tembakan keras harus ditentukan untuk mencapai besarnya lebih tinggi dari tegangan tekan. Jika masking diperlukan. Intensitas mengatur kedalaman lapisan tekan dan harus ditetapkan sebagai ketinggian busur pada A. dan geometri dari bagian yang akan peened." Masking. manik-manik kaca. Gambar 5-8 mengilustrasikan kedalaman lapisan tekan pada baja pada tanggal 31 dan 52 kekerasan HRC sesuai dengan intensitas. Aliran plastik permukaan sebagai akibat dari peening akan cenderung mengaburkan retak menit. cakupan 100 persen memadai. dan 5562 HRC. . Ditembak jenis dan pilihan ukuran tergantung pada materi.010-0. .004 inci (0. juga dapat digunakan. mungkin diinginkan untuk menentukan kelipatan dari 100 persen dalam upaya untuk mencapai lebih pencampuran dari permukaan buruk mesin.10 mm) lebar. . prosedur. Cast tembakan besi tersedia dalam dua rentang kekerasan: 45-55 HRC. Daerah lain opsional.

Ada dua jenis tegangan sisa mekanis diinduksi. termal.Hal ini dimungkinkan untuk memulihkan permukaan akhir di daerah peened (dan mempertahankan efek menguntungkan) dengan menjilat. Grinding setelah perlakuan panas akhir harus dilakukan sangat hati-hati karena dapat membuat tegangan tarik sisa di permukaan gigi yang dapat mempengaruhi kinerja. Mekanis Diinduksi Menekankan Residual. Unit portabel sedang dalam pengembangan. Secara umum semua mesin dari area yang akan peened yang lengkap sebelum peening ditembak. adalah keinginan untuk mencapai intensitas yang cukup untuk menghasilkan kedalaman tegangan tekan untuk meniadakan efek stres riser dari tanda mesin. Lapping. Bagian diberi akhirperlakuan panas setelah finish machining mungkin memiliki tegangan sisa kotor dari penggilingan. atau polishing. Machining memotong diambil sesaat sebelum perlakuan panas akhir harus cukup ringan sehingga tidak menimbulkan tegangan sisa yang signifikan. dapat mempengaruhi tingkat dalam proses distorsi dan negara hadir tegangan sisa dalam jadi bagian. mengasah. Efek Tegangan Sisa Sisa tekanan memainkan peran penting dalam pembuatan dan kinerja gigi. Saat ini harus diukur pada sampel dipotong di unit difraksi sinar-X laboratorium. jika penghapusan materi dibatasi 10 persen dari kedalaman lapisan tekan. tekanan mesin dan tekanan operasi finishing. Tegangan sisa yang dibuat oleh mesin dan operasi mengobati panas bertanggung jawab untuk banyak distorsi yang terjadi selama pembuatan. tunggal dan dalam kombinasi (misalnya dengan karburasi ). Distribusi tegangan sisa di gigi selesai dapat menentukan apakah atau tidak gigi akan bertahan dalam pelayanan.Semua mengobati panas operasi harus dilakukan sebelum peening ditembak karena suhu tinggi [atas 450_F (232_C)] termal akan menekankan meringankan efek peening. Operasi finishing seperti peening ditembak dan roller burnishing juga memberikan tegangan sisa tekan . Masing-masing. tembakan diameter tidak boleh melebihi 50 persen dari radius fillet. atau dengan modifikasi kimia permukaan (misalnya dengan nitriding). dengan transformasi fasa. Bila ada tanda mesin yang signifikan dalam akar gigi. berputar. Bagian berikut membahas secara singkat penyebab dari setiap jenis tegangan sisa diinduksi. Tingkat stres kompresi-sisa yang dihasilkan oleh peening tembakan dapat secara kuantitatif diukur dengan difraksi sinar-X. Tegangan Machining diciptakan oleh pemotongan dari bentuk gigi dan dapat berupa menguntungkan atau merugikan. dan hobbing diminimalkan dengan perlakuan panas stres lega menengah dalam rangka untuk mencegah distorsi signifikan selama perlakuan panas akhir. Namun.Tegangan sisa (baik menguntungkan atau tidak menguntungkan) yang diinduksi mekanis. mengasah atau berhati-hati grinding gigi setelah perlakuan panas akhir mempertahankan tegangan sisa tekan menguntungkan.

Kedua jenis pola stres ditentukan oleh dua variabel. Metode gigi lainnya sulit menyelesaikan (misalnya skiving) perlu dievaluasi secara individual untuk efek pada tingkat tegangan sisa. salah satu jenis stres termal. Dalam dipadamkan carburized baja. pendinginan sangat cepat untuk membentuk martensit. akan menjadi contoh yang baik dari jenis tegangan sisa. Jenis yang paling umum dari pola tegangan sisa di bar berdiameter kecil adalah tegangan tarik pada permukaan dan tegangan tekan di pusat. meskipun sangat berbeda.Ini hasil Pola stres dari permukaan sebuah bar pendinginan lebih cepat dari pusat. kontraksi termal tidak dapat mengatasi perluasan dari formasi martensit dan tegangan tarik sisa akan membentuk di permukaan. menghasilkan tegangan transformasi baik termal dan fase.Ketika tingkat pendinginan permukaan dan pusat serupa. permukaan mengeras tapi pusat tetap pada suhu tinggi untuk beberapa waktu yang lama. juga dapat dianggap sebagai stres transformasi fasa. Tipe kedua dan kebalikan dari pola tegangan sisa terjadi selama pendinginan bar diameter besar. Pendinginan. Metallurgically Diinduksi Tegangan Sisa. Thermal. CBN penggilingan juga dapat menyebabkan permukaan tegangan sisa tarik temper. dan seperti yang dibahas di bagian sebelumnya. Sebagai contoh. Hal ini pada gilirannya menciptakan tegangan tekan di pusat. jenis yang paling umum dari modifikasi kimia permukaan. sedangkan pusat akan terdiri dari tegangan tekan sisa. misalnya untuk bar berdiameter besar dengan memuaskan cepat. Penggunaan cubic boron nitride (CBN) grinding mungkin memiliki efek menguntungkan pada tegangan sisa di gigi selesai. suhu transformasi dari austenit ke martensit dalam inti terjadi pada suhu yang jauh lebih tinggi dari kasus ini.menguntungkan ketika benar dikontrol. Dalam kondisi ekstrim grinding. Jenis lain dari tegangan sisa. menyiapkan tegangan tarik sisa di pusat dan tegangan tekan sisa pada permukaan. pola stres akan menjadi tipe kedua dengan tegangan tarik sisa di pusat dan tegangan tekan sisa pada permukaan. Pendinginan. austenit untuk transformasi martensit . Transformasi fasa martensit menciptakan ekspansi volume memproduksi tegangan tarik di permukaan. ukuran bar dan kecepatan yang memuaskan. Dalam situasi ini. yang harus diperhitungkan. Menekankan residual dengan Modifikasi Kimia Permukaan. Karburasi. Thermal menekankan hasil dari pemanasan dan pendinginan bahan.Kontraksi termal melebihi ekspansi transformasi ke martensit. bagaimanapun. Menekankan Transformasi Thermal dan Tahap. semuanya dapat dikategorikan sebagai yang metallurgically diinduksi. Ketika jumlah kedua variabel besar. Operasi ini biasanya dilakukan pada jadi gigi untuk meningkatkan pitting dan permukaan lentur ketahanan lelah. fase transformasi dan modifikasi kimia permukaan menekankan hasil dari perlakuan panas baja. dua jenis pola tegangan sisa dapat terbentuk pada pendinginan dari bar bulat. ini jenis tegangan sisa juga harus dipertimbangkan dalam hubungannya dengan tegangan sisa termal karena modifikasi kimia permukaan membutuhkan pemanas. dan pemanasan dapat memperkenalkan tegangan termal.

sebagai bagian yang pendinginan. Mereka membantu mengatasi tegangan tarik yang disebabkan oleh menekuk di root. transformasi dimulai di inti dan bergerak keluar terhadap kasus pengaturan tegangan tarik dalam inti. Tegangan tekan dalam kasus membantu mengurangi pitting permukaan gigi disebabkan oleh stres kontak di atas dan di bawah garis lapangan. Perluasan kasus tersebut ditentang oleh inti sebelumnya berubah menanamkan tegangan tekan bermanfaat dalam kasus ini. . Oleh karena itu.menciptakan ekspansi volume.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful