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Edicin N1 Lugar de Edicin INACAP Capacitacin Revisin N0 Fecha de Revisin Noviembre 2001 Nmero de Serie MAT-0900-34-018

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REA CONSTRUCCIN Y URBANISMO Y URBANISMO REA CONSTRUCCIN


CONTENIDOS

CAPTULO I FSICA DEL CALOR


COMPORTAMIENTO DE LA MATERIA

3
3

CAPTULO II PRINCIPIOS BSICOS DE REFRIGERACIN 7


TEMPERATURA MEDIDA DE CALOR CONCEPTO DE REFRIGERANTE CICLO TERICO DE COMPRENSIN DE VAPOR EVAPORADORES 8 9 10 11 12

CAPTULO III SISTEMAS DE DESHIELO


COMPRESORES CONDENSADORES

14
16 19

CAPTULO IV RESPONSABILIDAD DE UN OPERADOR


OPERACIN EFICIENTE RECOMENDACIONES PARA PLANTAS CON AMONIACO

24
25 27

CAPTULO V PRIMEROS AUXILIOS


NUEVOS REFRIGERANTES SICROMETRA TERMINOS BSICOS

29
30 31 32

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PGINA

CONTENIDOS

PGINA

CAPTULO VI SISTEMAS DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR 35


DIAGRAMA PRESIN ENTALPA MODELOS DE CLCULO PARA DIAGRAMAS P- H TECNOLOGA FRIGORFICA CARGA DEL SISTEMA VERIFICACIN DE LA CARGA 36 38 40 45 46

CAPTULO VII PROPIEDADES DE LOS ACEITES EMPLEADOS EN REFRIGERACIN


EL NUEVO / ANTIGUO REFRIGERANTE AMONACO ANEXO 2 RECOMENDACIONES GENERALES ANEXO 4

47
49 56 60 65

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CAPITULO I / FSICA DEL CALOR


COMPORTAMIENTO DE LA MATERIA
ESTADOS DE LA MATERIA
Toda la materia conocida, existe en una de las tres formas fsicas o estados: slida, lquida o gaseosas. Hay marcada diferencia entre estos estados fsicos a saber: La materia en estado slido mantiene su cantidad, forma y dimensiones fsicas. Un M3 de madera conserva su peso, tamao y formas an si se mueve de un lugar a otro.

La materia en estado lquido, mantiene su cantidad y tamao pero no su forma.

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La materia en estado gaseoso, no tiene un tendencia a retener ni el tamao ni la forma.

MOVIMIENTO MOLECULAR
Toda la materia se compone de pequeas partculas llamadas molculas y la estructura molecular de la materia puede posteriormente romperse en tomos. Cuando se aplica energa calrica a una sustancia, se incrementa la energa interna de las molculas, lo cual aumenta su desplazamiento o velocidad de movimiento; hay tambin un incremento en la temperatura de la sustancia.

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Cuando se retira calor de una sustancia se presenta una disminucin en la velocidad de movimiento molecular y tambin un descenso en la temperatura de la sustancia.

CAMBIO DE ESTADO
Cuando una sustancia slida se calienta, el movimiento molecular es principalmente en la forma de rpido movimiento vibratorio, no desplazndose nunca las molculas de una posicin normal u original. Pero en alguna temperatura dada, para una sustancia en particular, la adicin posterior de calor, no necesariamente incrementar el movimiento molecular dentro de la sustancia; en su lugar, el calor adicional causar que algn slido se fusione (cambio a lquido). As el calor adicional causa un cambio de estado en el material.

Cambio de estado
CAMBIO DE A GAS A LQUIDO GAS A SLIDO SLIDO A GAS LQUIDO A GAS LQUIDO A SLIDO SLIDO A LQUIDO NOMBRE CONDENSACIN SUBLIMACIN INVERSA SUBLIMACIN EVAPORACIN SOLIDIFICACIN FUSIN

Es as como el calor puede cambiar la temperatura y el estado de las substancias y tambin puede ser absorbido an cuando no exista cambio de temperatura, como cuando un slido cambia a lquido o cuando un lquido se cambia a vapor. Cuando el vapor se vuelve lquido, y cuando el lquido vuelve a transformarse en slido se despide la misma cantidad de calor. El ejemplo ms comn de este proceso es el agua, que existe como lquido y que puede existir como slido en forma de Hielo y como Gas cuando se transforma en Vapor. Como hielo, es una forma de Refrigeracin, absorbiendo calor mientras se derrite a una temperatura constante de 0C. Si se coloca agua en un recipiente abierto y se pone al fuego, su temperatura aumentar a la temperatura de ebullicin o sea 100C al nivel del mar. Sin importar la cantidad de calor aplicado, la temperatura no puede subir de 100C, porque el agua se estara evaporando constantemente.

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Cuando el vapor se condensa nuevamente formando agua, despide exactamente la misma cantidad de calor que absorbi al evaporarse. Si el agua se congela, debe extraerse la misma cantidad de calor que fue absorbida en el proceso de descongelamiento por medio de algn proceso para la congelacin.

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Si este vapor pudiera ser retenido en el recipiente evitando la ebullicin y se continuara agregando calor, entonces la temperatura podra nuevamente aumentarse. Obviamente, el proceso de evaporacin o ebullicin estar absorbiendo el calor y manteniendo la temperatura a 100C.

REFRIGERACIN
Generalmente los usuarios confunden la palabra refrigeracin con fro y con enfriamiento; sin embargo, la prctica de ingeniera de refrigeracin, trata casi enteramente con la transmisin de calor. Esta aparente paradoja es uno de los conceptos fundamentales que deben ser comprendidos para entender la operacin de un sistema de refrigeracin. CALOR El calor es una forma de energa, creada principalmente por la transformacin de otros tipos de energa en energa de Calor; por ejemplo, la energa Mecnica que opera una rueda causa friccin y crea calor. Calor es frecuentemente definido como energa en transito, porque nunca se mantiene esttica, ya que siempre est transmitindose desde cuerpos clidos a los cuerpos fros. La mayor parte del calor en la tierra se deriva de las radiaciones del Sol. Una cuchara sumergida en agua helada pierde su calor y se enfra; una cuchara sumergida en caf caliente absorbe el calor del caf y se calienta. Sin embargo, las palabras Ms Caliente y Ms Fro, son solo trminos comparativos. Existe calor a cualquier temperatura arriba del cero-absoluto, incluso en cantidades extremadamente pequeas. Cero-absoluto es el trmino usado por los cientficos para describir la temperatura ms baja que tericamente es posible lograr, en el cul no existe calor, y que es de 273C. La temperatura ms fra que podemos sentir en la tierra es mucho ms alta en comparacin con esta base.

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CAPTULO II / PRINCIPIOS BSICOS DE

La temperatura es la escala usada para medir la densidad d calor y es el indicador que determina la el direccin en que se mover la energa de calor. Tambin puede definirse como el grado de calor sensible que tiene un cuerpo en comparacin con otro. En algunos pases, la temperatura se mide en grados Fahrenheit (F), pero en nuestro pas, y generalmente el resto del mundo, se usa la escala de Grados Centgrados, algunas veces llamadas Celsius. Ambas escalas tienen dos puntos bsicos en comn: el punto de congelacin y el de ebullicin del agua al nivel del mar. Al nivel del mar, el agua se congela a 0C o a 32F y hierve a 100C o a 212F. La relacin existente entre las escalas Fahrenheit y Centgrados se establece con la siguiente frmula:

Centgrados Fahrenheit

0.55 * ( Fahrenheit - 32 ) 1.8 * ( Centgrados ) + 32

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TEMPERATURA

ESCALA FAHRENHEIT ESCALA CENTGRADOS

MEDIDA DE CALOR
La medida de la temperatura no tiene ninguna relacin con la cantidad de calor. Una llama de fsforos puede tener la misma temperatura que una hoguera, pero obviamente la cantidad de calor que despide es totalmente diferente.

FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIN CONCEPTOS BSICOS ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO PRODUCTO FRESCO PRODUCTO CONGELADO T AMB TCONG 0

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COMPARACIN DE LAS ESCALAS DE TEMPERATURA

Enfriamiento Calentamiento Producto Fresco Producto Congelado T Amb T Cong

- Proceso en el cul se disminuye la temperatura. - Proceso en el cul se aumenta la temperatura. - Producto blando, para consumo directo. Duracin mnima. - Producto duro, se extiende su duracin -Temperatura ambiental -Temperatura de Congelacin

CONCEPTO DE REFRIGERANTE
Como refrigerante se entiende todo aquel fluido que se utiliza para transmitir el calor en un sistema frigorfico y que absorbe el calor a bajas temperaturas y presin, y lo cede a temperaturas y presin ms elevada, generalmente con cambios de estado fluido. Los refrigerantes se identifican por su frmula qumica o por una denominacin simblica numrica; no es suficiente identificarlos slo por su nombre comercial. Los refrigerante se clasifican en tres grupos segn su grado de seguridad o peligrosidad. El criterio que se sigue para ello es el siguiente :

A.- GRUPO PRIMERO

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B.- GRUPO SEGUNDO Comprende los refrigerantes que son Txicos o corrosivos, o que al combinarse con el aire, en una proporcin 3,5% o ms en volumen, puedan formar una mezcla combustible o explosiva C.- GRUPO TERCERO Comprende los refrigerantes que, al combinarse con el aire en proporciones inferior al 3,5% en volumen, pueda constituir una mezcla combustible o explosiva.

CONCEPTO DE CARGA TRMICA


Para mantener fra una cmara y todo lo que est contenida en ella, es necesario extraer el calor inicial y despus el que pueda ir entrando a la Cmara, por bien que est. El requerimiento total de refrigeracin, Q total, puede establecerse como sigue: Q total Q otras fuentes -Q producto

En la anterior expresin, los trminos del segundo miembro tienen el siguiente significado: Q producto Representa el calor que entregan los productos que se desean refrigerar. Q otras fuentes Representa las ganancias de calor por concepto de las paredes, las aberturas, el calor producidos por la manipulacin, las luces, los ventiladores.

CICLO TERICO BSICO DE COMPRENSIN DE VAPOR


Para estudiar un sistema de refrigeracin o de produccin de fro, es preciso fijarse en e comportamiento del refrigerante y mediante qu elementos se produce la variacin de las caractersticas fsicas para llevar a cabo el proceso. Inicialmente y de forma muy esquemtica los elementos principales que intervienen en un ciclo de refrigeracin por comprensin de vapor son los que se representan en la figura. En el proceso tienen lugar dos fenmenos con balance de calor:

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Comprende los refrigerante que no son combustibles y que poseen una accin txica muy pequea o nula.

La evaporacin de un refrigerante en estado lquido produce la absorcin de calor o, lo que es lo mismo, baja la temperatura en el recinto o cmara donde se encuentra, produciendo sensacin de fro. La condensacin del Vapor de un refrigerante se produce mediante una cesin de calor al ambiente, lo cual se traduce en una elevacin de temperatura del mismo. Este proceso es continuo y depende de las condiciones que los elementos que configuran la instalacin impongan al refrigerante, de modo que pueda seguirse desde cualquier punto FIGURA N 1 Circuito elemental de una instalacin frigorfica por comprensin de vapor

EVAPORADORES

El evaporador es un aparato destinado a la produccin de fro en el interior de un recinto mediante la absorcin de calor del mismo, utilizando para ello la vaporizacin de un lquido.

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El evaporador es el elemento que proporciona finalmente la temperatura necesaria para la conservacin de los productos, mediante el cambio de estado en su interior de un determinado lquido o refrigerante, a una presin y temperaturas dadas.

CAPITULO III / SISTEMAS DE DESHIELO


El vapor de agua que se halla en suspensin en el aire que atraviesa el evaporador, cuyas temperaturas son inferiores a la de la cmara, si estn por debajo de los cero grados se deposita en forma de escarcha sobre las paredes del evaporador. Adems de las aperturas con las consiguientes entradas de aire caliente y hmedo, los productos almacenados despiden tambin humedad, cristalizando el hielo y llegando a impedir el paso del aire, ya que al convertirse en un medio menos conductor, dificulta la debida transmisin trmica. Todo esto contribuye a que, al descender la temperatura del refrigerante en ebullicin en el interior del evaporador, disminuya la produccin frigorfica, aumente el tiempo de funcionamiento de los compresores y se eleve el grado de humedad. Por ello, es necesario realizar peridicamente el descharchado de los evaporadores. Para descarchar el hielo formado a la temperatura que se encuentra en los evaporadores de una cmara de conservacin es preciso valerse de aportaciones de calor suplementarias para fundirlo. Los medios ms utilizados en la refrigeracin comercial e industrial son los siguientes : Por agua. Por elementos de calefaccin elctrica. Por gas caliente procedente de la descarga del compresor. El primero de los sistemas se realiza por pulverizacin de agua. Una lluvia de agua a presin sobre las capas de hielo acumulada en las aletas del evaporador, funde el hielo y limpia el evaporador. Es un sistema que se emplea cuando la temperatura de evaporacin no es muy baja (por encina de los 4C), y es un buen mtodo cuando el sistema de condensacin es por agua, ya que as puede aprovecharse el agua recalentada que sale de los condensadores. El ciclo que se producira en un circuito frigorfico ideal sobre el diagrama Presin entalpa de cualquier refrigerante. Sobre las abscisas se representa la entalpa del refrigerante en Kcal/Kg y sobre las ordenadas la presin Manomtrica en Psi o Kg/cm2.

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Situmonos en el punto N 1 antes de la vlvula de expansin, previa al evaporador, en que el refrigerante se encuentra en estado lquido a una cierta presin; su paso al evaporador se controla mediante una vlvula automtica denominada EXPANSIN TERMOSTTICA cuyo funcionamiento est regulado por la temperatura y por la presin. Dicha vlvula produce una estrangulacin brusca que hace que la presin descienda desde la que tena en el punto 1 a la salida del condensador hasta la existente a la entrada del evaporador. La vlvula es el regulador automtico de los lmites entre los que se denomina parte de alta presin y parte de baja presin, presiones entre las cuales la vlvula se ve forzada a trabajar. Esta bajada de presin en el evaporador hace que el refrigerante hierva y se produzca su evaporacin, auxiliado por la cantidad de calor que absorbe del recinto en que se encuentra, a travs del aire del mismo y transfirindolo al lquido, que se va transformando en vapor en el interior de los tubos del serpentn hasta que se evapora completamente, punto 3. El refrigerante, en forma de gas, entra en el compresor por la tubera denominada de aspiracin o succin, a travs de la vlvula de aspiracin (semejante a los cilindros de un automvil). Aqu el refrigerante es comprimido aumentando por ello su presin y su temperatura hasta llegar al punto 4 en cuyas condiciones fluye hasta la entrada del condensador, punto 5. La vlvula de salida del cilindro del compresor actuar de retencin, impidiendo que el gas regrese hacia el mismo. En el condensador, mediante la accin de un fluido exterior ( Aire, Agua o ambas a la vez) , se extrae el calor al gas refrigerante, lo cual produce un enfriamiento del mismo favoreciendo su condensacin hasta alcanzar el estado lquido; a partir de aqu es impulsado de nuevo por la tubera hacia la vlvula de expansin, punto 1, donde se repite el ciclo explicado. Como puede observarse, en el proceso existen varias temperaturas diferentes, lo cual hace que el estado del refrigerante sea distinto en varios puntos; por ejemplo, se obtiene lquido sub-enfriado y saturado, por vapor saturado sobre-calentado, como se ver en el ciclo real. No obstante, en principio slo hay dos presiones perfectamente diferenciadas, que son las que corresponden a la evaporacin y a la condensacin. Es por ello que puede hablarse del LADO DE ALTA PRESIN y del LADO DE BAJA PRESIN de una planta o instalacin frigorfica, como puede observarse en la figura 1 y 3

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El diagrama es conocido para cada refrigerante, y su principal elemento caracterstico es la curva de saturacin del mismo.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN POR COMPRESINDE VAPOR COMPRESORES

Existen varios tipos bsicos de compresores y marcas. De la clasificacin de compresores, se puede definir segn: Uso en: Refrigeracin domstica. Refrigeracin comercial. Refrigeracin Semi-industrial. Refrigeracin industrial. Sistemas en: Compresor Alternativo Hermtico.

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La base de funcionamiento es la misma en donde se busca la transformacin de energa elctrica en energa mecnica.

COMPRESORES ALTERNATIVOS

Se basan en la transformacin de un movimiento rotativo en otro alternativo, semejante a los motores de combustin interna pero en sentido inverso. A pesar de tener como inconveniente las prdidas energticas debidas a la transformacin del movimiento, con las consiguientes limitaciones de la velocidad, las mquinas alternativas, principalmente las poli cilndricas, han alcanzado gran implantacin, utilizndose en instalaciones cuyos requerimientos de desplazamiento volumtrico son de hasta 1500 m 3/h aproximadamente.

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Compresor Alternativo Semi- Hermtico. Compresor Alternativo Semi- Abierto. Compresor Alternativo Abierto o Alternativo. Compresor Tornillo.

Puede decirse, pues, que a pesar de todo resultan insustituibles en instalaciones de mediana y elevada capacidad, debido a su gran flexibilidad y precio acomodado. Los compresores alternativos pueden clasificarse en funcin de sus principales caractersticas fsicas, constructivas o funcionales. As pues se puede hablar de compresores alternativos en funcin de: Tipo de construccin (Abierto, cerrado, semihermtico). Su forma ( Horizontal, vertical, V, etc). Nmero de compresiones (una o dos etapas). Est claro, pues, que para definir un compresor alternativo debern especificarse cada una de estas caractersticas, dado que el nmero de combinaciones posible resulta elevado. La construccin en V disminuy el tamao unitario de los cilindros y aument su nmero, lo cual represent un aumento de la velocidad de rotacin sin incrementar la velocidad lineal del pistn, acortando las dimensiones de su carrera. El empleo de varias lneas de pistones en V ha supuesto cierta evolucin, llegndose a construir compresores con 16 cilindros. Los compresores de crter abierto tenan separados la parte de cilindro-pistn de la del conjunto biela y rbol manivela. La estanqueidad se aseguraba mediante un prensa-estopas. Con objeto de eliminar el prensa-estopas se coloc el motor en el interior del crter, con lo que se lleg al compresor de crter hermtico. Las vlvulas en la mayora de compresores alternativos, se encuentran al final del cilindro, entrando los mayores en el mismo de arriba a abajo en la admisin y comprimindose de abajo a arriba, es decir el flujo es alternativo. Si la aspiracin se realiza a travs del pistn con el cilindro con aberturas en comunicacin con la aspiracin, en la fase de aspiracin el pistn crea una depresin en el cilindro, abrindose la vlvula de aspiracin, que se halla en la parte superior del pistn, y el vapor entra de abajo a arriba. Al comprimir el gas, se hace igualmente de abajo a arriba y el flujo se denomina continuo.

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CONDENSADORES

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE


El condensador ms comnmente usado es el tubo con aletas en su exterior, las cuales disipan el calor al aire ambiente. A excepcin de unidades domsticas muy pequeas, las cuales dependen de la circulacin del aire ambiente por gravedad, la transferencia de calor se lleva cabo de modo eficaz forzando grandes cantidades de aire a travs del condensador. Los condensadores enfriados por aire son fciles de instalar, baratos de mantener, no requieren agua y no tienen peligro de congelacin en tiempo de mucho fro, sin embargo, es necesario un suministro de aire fresco y el ventilador puede crear problemas de ruido en grandes instalaciones.

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Han sido utilizados con mucho xito durante muchos aos en reas clidas y sec as en donde el agua es escasa. Y dado el incremento en la escasez de agua en reas densamente habitadas, el empleo de los condensadores enfriados por aire se aumentar sin duda en el futuro. El aire al ser forzado a travs del condensador absorbe calor y eleva su temperatura. Por consiguiente en el serpentn, de todos modos son frecuentemente empleados serpentines de hasta 8 hileras de profundidad. Las aspas de succin que arrastran el aire a travs del condensador, resultan ms apropiadas por establecer un flujo de aire uniforme que las aspas del tipo de descarga. El tipo de aspas de succin se prefiere normalmente puesto que una distribucin uniforme del aire aumenta la eficacia del condensador. La mayora de los sistemas de refrigeracin enfriados por aire que funcionan en bajas temperaturas de ambiente son susceptibles a sufrir deterioro debido a presiones de descarga anormalmente bajas, a menos que se establezcan medios adecuados para mantener normal la presin de descarga. Esto sucede especialmente en unidades de vehculos refrigerados estacionados en el exterior o en garajes sin calefaccin. La capacidad de los dispositivos de control de refrigeracin (Vlvula de Expansin) depende de la diferencia de presin a travs del dispositivo. Dado que stos estn seleccionados para la capacidad deseada con presiones de funcionamiento normales, la anormalmente baja presin de descarga que reduce la diferencia de presin a travs de la vlvula de expansin, puede motivar un flujo de refrigerante insuficiente, causando una mala alimentacin de refrigerante al evaporador y produciendo escarcha en el serpentn evaporado. La baja velocidad del refrigerante y, posiblemente, la baja presin del evaporador, permite que el aceite se asiente y quede atrapado en l, motivando en ciertas ocasiones la escasez de aceite en el carter del compresor.

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

Cuando se encuentra disponible de agua de condensacin adecuada a bajo costo, son preferibles los condensadores enfriados por agua dado que tienen presiones de condensacin ms bajas y es posible un mejor control de la presin de descarga.

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En regiones muy clidas la temperatura relativamente elevada del aire ambiente puede producir presiones elevadas de condensacin; sin embargo, si la superficie del condensador es la adecuada puede ser utilizada satisfactoriamente en todo tipo de clima.

El agua, especialmente de manantiales, es generalmente mas fra que la temperatura del aire durante el da. Si se utilizan torres de enfriamiento, la temperatura del agua de condensacin puede ser bajada a un punto muy cercano a la temperatura del bulbo hmedo. Esto permite la continua recirculacin de agua de condensacin y reduce el consumo de sta al mnimo. Normalmente el agua se desplaza a travs de tuberas o serpentines en el interior de una carcasa sellada en la que se descarga el gas caliente procedente del compresor. Una vez condensado el refrigerante, ste puede salir por la lnea de lquido siendo de este modo innecesario el empleo de un recipiente separado. Una vlvula de control de agua modulada con un elemento sensible a la presin o a la temperatura puede ser utilizada para mantener las presiones de condensacin dentro de la gama deseada mediante el aumento o disminucin del flujo de agua segn sea necesario. Los circuitos de agua de enfriamiento en compresores con camisas de agua y en condensadores enfriados por agua puede instalarse en serie o en paralelo segn lo requiera cada aplicacin en particular. El empleo de conexiones en paralelo produce una menor cada de presin a travs del circuito y puede ser necesario cuando el aumento en la temperatura del agua de enfriamiento debe mantenerse al mnimo. En ocasiones los condensadores se deterioran por la excesiva velocidad del agua o por la excesiva velocidad del agua o por la cavitacin de los tubos del condensador.

CONDENSADORES EVAPORATIVOS
Los Condensadores de Evaporacin se utilizan frecuentemente cuando se desean temperaturas de condensacin inferiores a las que pueden obtenerse con condensadores enfriados por aire y en donde el suministro de agua no es adecuado para una intensa utilizacin. El vapor de refrigerante caliente fluye a travs de tuberas dentro de una cmara con rociadores de agua, en donde es enfriado mediante la evaporacin del agua que entra en contacto con los tubos de refrigerante. El agua que se expone al flujo del aire en una cmara con rociadores se evaporar rpidamente. El calor latente que se requiere para el proceso de evaporacin se obtiene mediante una reduccin en el calor sensible y, por consiguiente, mediante una reduccin de la temperatura del agua. Una cmara de evaporacin con rociadores puede reducir la temperatura del agua a un punto que se aproxima a la temperatura que puede obtenerse mediante el proceso de evaporacin. El trmino temperatura del bulbo hmedo se deriva del hecho de que termmetro de mercurio de bulbo, expuesto a la temperatura

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La diferencia entre las lecturas de bulbo seco y bulbo hmedo son determinada por la evaporacin de la superficie hmeda de la mecha y sta es proporcional al contenido de hmedo o presin del vapor contenido en el aire. La temperatura del bulbo hmedo es siempre inferior que la temperatura del bulbo seco y, para un bulbo seco dado, entre menor sea el contenido de humedad del aire, menor ser la temperatura del bulbo hmedo. Puesto que el enfriamiento se realiza mediante la evaporacin de agua, el consumo de agua es nicamente una fraccin de la que se utiliza en sistemas de enfriamiento en los que el agua despus de utilizarse se descarga a un drenaje. Los condensadores evaporativos son por consiguientes, muy utilizados en regiones de las que son ridas y calientes

EVAPORADORES

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ambiente, indica el bulbo seco o la temperatura ambiente, mientras que si una mecha humedecida con agua se coloca en torno del bulbo de mercurio y se expone aun rpido movimiento de aire, la temperatura indicada por el termmetro ser la temperatura del bulbo hmedo.

Si a los tubos lisos se les coloca unas aletas o placas metlicas, soldadas o expandidas, a presin sobre los tubos, se consigue aumentar considerablemente la superficie de intercambio de calor. Los tubos forman un serpentn y las distancias de separacin entre ellos o de las aletas es variables, siendo en general mayor la densidad cuanto menor es la temperatura y viceversa, debido a la exigencia de circulacin de aire; si las aletas estn muy juntas se llenan de escarcha e impiden la circulacin de aire. Para temperaturas bajas la separacin de aletas puede oscilar de 2 a 3 aletas por pulgada y para temperaturas cercanas a los 0 C puede llegara ser de 14 aletas por pulgada. Si todo l liquido refrigerante que penetra en el evaporador se convierte completamente en vapor en el intervalo de tiempo que media desde que entra hasta que sale por el otro extremo, el refrigerante llegar a la tubera de aspiracin del compresor en forma de vapor. Para su funcionamiento suele utilizarse una vlvula de expansin termosttica que regula el paso del lquido de acuerdo con la aspiracin del compresor de firma que slo deja entrar la cantidad que puede ser vaporizada totalmente. Para conseguir este efecto suele ser necesario un recalentamiento de unos 10c aproximadamente o mayor en algunas ocasiones. Cuando los evaporadores se llenan completamente de lquido refrigerante, se les denomina de tipo inundado. En este caso, el nivel del lquido se controla mediante una vlvula de flotador que se cierra y no deja pasar ms liquido cuando se alcanza el nivel fijado. Mediante este sistema se consigue aumentar el rendimiento del evaporador hasta en un 20% aproximadamente. Otro tipo de evaporador es aquel que la circulacin del refrigerante se controla regulando el caudal mediante una vlvula fija que da paso a una bomba, En esto exceso de lquido, por lo que suelen llamarse de tipo Sobrealimentado; el exceso de lquido se separa del vapor, se recoge en un colector y se recircula de nuevo hacia el evaporador, en tanto el vapor es aspirado por el compresor. Cuanto mayor es el nmero de recirculaciones de lquido, mayor es el rendimiento del evaporador en general. Hay que procurar que el aire que circula en el interior de la cmara recinto que se desea refrigerar, lo haga de forma adecuada, ya que su velocidad es esencial en los intercambios de calor entre el ambiente, los productos y el evaporador. El aire puede circular por simple conveccin natural asegurada por los gradientes trmicos que se producen en las distintas zonas.

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Los tubos lisos son de acero cuando se utiliza R-717 (Amoniaco) y se suelen encontrar en evaporadores de grandes capacidades. Para los refrigerantes fluorados se utiliza el cobre y suelen emplearse de forma unitaria en instalaciones de menores dimensiones, o bien de varios evaporadores.

La velocidad de movimiento en este caso es baja y sus efectos deshidratantes sobre las superficies de los productos, en particular los no empaquetados o envueltos, es mnima.

CAPITULO IV / RESPONSABILIDAD DE UN OPERADOR


El operador de Sala de Mquinas deber estar familiarizado con toda la instalacin de refrigeracin de la cual l es responsable. Esto incluye la construccin, procedimientos de operacin y mantenimiento de todo el equipo, especialmente del compresor. Deber estar empapado acerca de la teora de refrigeracin y de la funcin del compresor. El operador siempre deber tener en cuenta que una operacin segura y eficiente de la instalacin es importante, para alargar la vida del equipo y mantener los costos de operacin a bajo nivel, los cuales son puntos de vital importancia. El operador debe conocer todos los sistemas de seguridad que son montados en el sistema, de manera de poder entender los problemas que se pueden suscitar y asegurar una operacin segura. Las mayora de estos dispositivos pueden ser chequeados en forma regular de manera de poder asegurar su funcionamiento en caso de fallas. El orden de mantener programas exactos de mantencin, deber existir datos disponibles para diagnosticar cualquier problema, y es deseable abrir y mantener un libro de operaciones de el sistema, las condiciones de operacin del sistema debern ser registradas a cada hora, tal informacin deber contener, temperaturas y presiones de succin y descarga, temperatura del medio ambiente, presin de aceite, etc. El operador deber prestar atencin constante a los ruidos y niveles de vibracin de tal forma que se pueda tomar las medidas adecuadas as daar los equipos. Los chequeos peridicos se deben hacer de acuerdo con los manuales de servicio entregados por los fabricantes. Cuando el compresor es paralizado por largo tiempo, se deber tener cuidado de drenar completamente todo el agua de enfriamiento del sistema.

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OPERACIN EFICIENTE
a) Generalmente hablando, cuando ms alta es la presin de succin, ms alta la temperatura de evaporacin y cuanto ms baja la presin de descarga, ms baja la temperatura de condensacin. Estos son los factores que afectan la eficiencia, es conveniente obtener un pequeo rango de presin Descarga/Succin. Si este rango es alto, la operacin del compresor ser forzada y por consiguiente no podr operar en forma segura. El rango mximo de presin Descarga/succin para el amoniaco es de 10 y para el fren es de 11. b) La presin de succin es determinada por el balanceo d la carga y capacidades del evaporador y e compresor, la capacidad del evaporador es determinadas por la abertura de la vlvula de expansin y por el rea de transferencia de calor o altura del lquido en el evaporador. c) El ajuste del grado de abertura de la vlvula de expansin y l nivel de lquido en el evaporador es llevado acabo para lograr la ms alta eficiencia. Si la compresin se torna hmeda, sin embargo, la presin de succin es elevada conforme la capacidad del compresor es reducida y la eficiencia de operacin obviamente descender si la presin de succin cae y el flujo del refrigerante disminuye, existe demasiado aceite recolectado en el evaporador, o el evaporador se ha recubierto de una capa de escacha o hielo. d) La presin de succin tambin p uede caer debido a condiciones anormales tales como congelacin de la humedad en la vlvula de expansin, atoro de filtros por materias extraas, etc. e) Generalmente, si el grado de gas de succin sobrecalentado es demasiado alto, la capacidad del evaporador decrecer por insuficiencia en el abastecimiento de lquido, con 5C para el amoniaco y 10C para el fren son parmetros muy aconsejables para cualquier sistema.

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f)

g) h) i) j) k)

l) m) n)

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Cuando varios compresores se encuentran operando y si la carga es aligerada, disminuye l numero de unidades operativas para lograr una operacin con presin de succin baja, acorde a las horas de operacin del compresor, necesarias para obtener la temperatura requerida y evitar temperaturas ms bajas de las necesarias. Es conveniente operar el c ompresor bajo condiciones de presin de succin mxima adecuada y de descarga mnima conveniente. Es algo negativo para el compresor repetir el arranque / parada. Si el compresor es operado bajo condiciones de compresin hmeda por largos perodos, la vlv ula de descarga y la de succin pueden ser daadas ocasionndose la abrasin de las empaquetaduras, an cuando la compresin hmeda no ocasiona golpes de lquido. El operador debe asegurarse que el compresor funcione en forma normal, la presin de succin, y la temperatura en su rango normal. Si las condiciones de operacin son tales que el rango de compresin son tales que el rango de compresin es normalmente alto, el gas de succin sobrecalentada o la temperatura de descarga innecesariamente alta, el aceite que cincunda la vlvula de descarga se carbonizar y la eficiencia de la vlvula disminuir. Para el caso del refrigerante Amoniaco, debido a que el aceite no circula en grandes cantidades en el ciclo de refrigeracin, el aceite del compresor deber ser rellenada de acuerdo al descenso en el nivel del aceite del carter. En instalaciones con Fren, el aceite fcilmente ingresa al ciclo de refrigeracin, por lo que es importante evitar cargas excesivas de aceite. Cuando el nivel de aceite en el carter desciende, el operador deber tomar los pasos para regresar el aceite del evaporador, esto puede efectuarse fcilmente reduciendo el aceite del evaporador, esto puede efectuarse fcilmente reduciendo el sobre-calentamiento del gas de succin. Como ya se mencion anteriormente un exceso de aceite empeorar la eficiencia y puede daar el compresor.

SEGURIDAD

Verifique que el sistema de ventilacin o extraccin de aire de la sala de mquina es el adecuado y se encuentra operativo. Disponga de iluminacin de emergencia, salidas apropiadas, mascaras de gas y filtros de reserva para las mascaras. Amarre una larga cuerda a la cintura de la persona que este por entrar en una sala saturada con cualquier refrigerante, para servir de gua para su salida y para ser usada en tentativa de seguir y localizar a la persona en la sala. Nunca entre solo en una sala con grandes concentraciones de cualquier refrigerante. Verifique regularmente las temperaturas de descarga del compresor y del aceite de lubricacin, estas deben ser mantenidas debajo de los lmites mximos determinados por el fabricante, para el compresor y verifique las causas del porque los limites fueron excedidos. Evite subir o apoyarse sobre tuberas, elimine inmediatamente vibraciones excesivas en las tuberas. Cubra con protectores apropiados todos los acoplamientos de los equipos.

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RECOMENDACIONES PARA PLANTAS CON AMONIACO.

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Las conexiones de las vlvulas de alivio y/o seguridad deben tener escape hacia el exterior mediante tuberas libres. Nunca cierre todas las vlvulas de un recipiente lleno de refrigerante, a no ser que este protegido por una vlvula de alivio adecuadamente dimensionada. Las bombas de refrigerante liquido sean ellas de engranaje, pistn o centrfugas, deben tener vlvulas de alivio adecuadamente dimensionada. Desarrolle un PLAN DE PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA, promueva ensayos de entrenamiento de este plan, determine bien la localizacin de la vlvula principal de alimentacin de lquido, llave de interrupcin de los compresores y manguera de agua. Verifique que los extintores de incendio estn en condiciones de operacin, en numero suficiente y en los lugares adecuados. Tenga siempre consigo una mascara de gas cuando haga servicio donde pueda ocurrir una fuga.

CAPITULO V / PRIMEROS AUXILIOS

Mantenga a su alcance una solucin de 2,5% de BORAX y 2,5% ACIDO BRICO en agua destilada. Caso: CHORRO DE LQUIDO O VAPOR CONCENTRADO EN LOS OJOS. Moje los ojos inmediatamente con la solucin y contine por lo menos 30 minutos. Llame a un Mdico. Caso: EXPOSICIN AL GAS Aparte inmediatamente al personal afectado para el aire libre. Llame a un Mdico. Quite las ropas si se impregnaron de lquido o vapor concentrado. Mantenga al paciente calmado y envuelto en cobertores calientes. Una persona autorizada por un Mdico puede administrar oxgeno. Si faltara la respiracin, aplique respiracin artificial.

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Caso: QUEMADURAS DE PIEL, POR CHOOROS DE VAPOR CONCENTRADO Lave inmediatamente con grandes cantidades de agua y contine por lo menos por 15 minutos (Una Baera o ducha debe estar disponible cerca de todas las instalaciones) Llame a un mdico. Despus de lavar, aplique compresas h medas de la solucin antes descrita a las partes afectadas hasta tener orientacin mdica disponible. ANEXO N 1

NUEVOS REFRIGERANTES
Como es sabido por todos, se ha detectado un peligroso adelgazamiento de la capa de ozono principalmente en el polo Sur y tambin aunque en menor escala en el polo Norte. No se ha podido determinar con certeza que es lo que produce este fenmeno, pero se cree que los Clorofluorocarbonos (CFCs) son los principales causantes de la destruccin de la capa protectora de ozono. Debido a esto, 67 pases ya han afirmado el protocolo de Montreal, donde los pases industrializados debieron reducir en 1998 ka produccin de CFCs a la mitad de lo que producan en 1986, dejando un consumo mximo de 0,3 Kg Per/Capita Chile firm este protocolo habindose publicado el decreto pertinente en Abril de 1990. Sin embargo, mediciones hechas por un satlite a principios de este ao han revelado que la capa de Ozono, sobre Estados Unidos, se ha reducido en por lo menos 50% ms que lo previamente estimado, lo que estara haciendo que los Estados Unidos intensifiquen su campaa por reemplazar los CFCs por otros refrigerantes (Ms solventes y propelentes) rpidamente. Los fabricantes de los CFCs han estado trabajando fabrilmente y es as como por ejemplo la compaa DIPONT, fabricante de los FREONES, est introduciendo la nueva lnea llamada SUVA (marca registrada de DUPONT), entregando las primeras producciones en su fbrica de Corpus Christi del refrigerante SUVA 134 que no produce ningn dao de la capa de ozono (la curva de presin de vapor del 134 es muy parecida al R-12). Para ilustrar la magnitud dele esfuerzo requerido, DUPLONT estima que invertir US$ 1.000 millones en transformar la lnea antigua de CFCs en los nuevos refrigerantes, incluyendo la investigacin pertinente. Los nuevos refrigerantes son hidrofluorocabonos (HFCs) ehidrocloro fluorocarbones (HCFCs). Los HFCs no contienen cloro y por lo tanto tienen 0 potencial de destruccin del Ozono. Los HCFCs que aunque tienen cloro, tiene una estructura tal, que permita la disipacin del cloro en la baja atmsfera en vez de la estratosfera bajando su potencial reduccin del Ozono entre 2% y 10% de los CFCs tradicionales, al ser ms inestables por la inclusin de tomos de hidrgeno en su estructura. Es posible decir que casi todos los fluoroclocarbonos usados comercialmente pueden ser reemplazados por los nuevos HCFCs y HFCs, y lo que es ms importante, se prevee que las mezclas de CFC-22, HCF-

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Cabe hacer notar que en los Estados Unidos, la refrigeracin es la que ocupa el 40% del mercado de los CFCs. Dentro de este segmento, la mitad se ocupa en el aire acondicionado de los automviles y afines. De la otra mitad el 95% se ocupa en la refrigeracin Comercial e Industrial y los refrigeradores Domsticos un 5%. O sea slo un 1,2% del total de los CFCs ocupados. El uso de los CFCs como agentes de limpieza en la electrnica, propelentes, espumantes en la fabricacin de poliuretanos espumados y alones como agentes para apagar incendios tiene una fuertsima ocupacin, cercana al 60% del total del uso y caso todos daan la capa de ozono. De la lista de CFCs, se puede mencionar al R-22 como unos de los pocos que tienen bajo efecto potencial sobre el ozono y no est colocado en la lista de los refrigerantes prohibidos. Sin embargo, la presin ejercida de los defensores del ambiente es tremendamente fuerte y la comunidad Econmica Europea ha acordado terminar el uso de los CGCs en 1997, dando pauta a los ambientalistas en los Estados Unidos para que sigan sus pasos. La FORD MOTOR CO., ha partir de 1995 los acondicionadores de aire de sus autos, usan los nuevos refrigerantes. La ENVIRONMETAL PROECTION AGENCY de los Estados Unidos quieren fijar metas ms estrictas para los Fluorocabonos (CFCs), eliminando su uso totalmente para el ao 2015. El problema es qu se hace con la inversin en equipos antiguos si no se obtiene una total compatibilidad. Adems del efecto que tiene sobre la aparicin de ms casos de Cncer, la reduccin de Ozono tiene un efecto marcado sobre las especies vivi entes, se estima que una reduccin de 1% del Ozono produce una disminucin cercana al 1% en algunas cosechas, la presin que habr por este lado tambin ser considerable, Por lo antes expuesto, es posible concluir que veremos antes de lo esperado la llegada de los nuevos refrigerantes y de los equipos modificados para el uso de estos refrigerantes.

SICROMETRIA
DEFINICIN Es el estudio del comportamiento del aire, en lo respectivo a su contenido de agua y comportamiento al calor.

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124 y HFC-152 ms otros refrigerantes pueden reemplazar a los actuales refrigerantes con conversiones mnimas en los equipos de refrigeracin, incluyendo buenas propiedades para su uso con ciertos lubricantes.

ATMSFERA: El aire, alrededor de nosotros, se compone de una mezcla de gases secos y vapor de agua. Los gases contienen aproximadamente 77% de Nitrgeno y 23% de Oxgeno, con otros gases que totalizan menos del 1%. El vapor de agua, existe en muy poca cantidad. TEMPERATURA DE BULBO SECO Es la temperatura medida con un termmetro ordinario. TEMPERATURA DE BULBO HMEDO Es la temperatura que resulta de la evaporacin de agua, en una gasa hmeda, colocada sobre un termmetro comn. TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCIO Es la temperatura de saturacin, a la cul tiene lugar la condensacin del vapor de agua. Un ejemplo es la humedad sobre un vaso de agua con hielo. El vidrio fro reduce la temperatura del aire por debajo de su punto de roco y la humedad que se condensa forma gotas sobre la superficie del vidrio. HUMEDAD ESPECIFICA Es el peso real de vapor de agua en el aire, se expresa en gramo o libras de agua por libra o gramos de aire seco, dependiendo de los datos usados. HUMEDAD RELATIVA Es la relacin del vapor de agua real en el aire, comparando a la mxima cantidad que estara presente a la misma temperatura, expresada como un porcentaje %.

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TRMINOS BSICOS

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DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE SICROMETRIA

PROCESOS INVOLUCRADOS

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COMPRESIN DE VAPOR

DIAGRAMA PRESIN ENTALPA


Para realizar ciertos clculos en instalaciones de refrigeracin es preciso disponer, y saber manejar, los diagramas que permiten trabajar a diferentes presiones, temperaturas y contenidos estlpicos del medio refrigerante que se utilice. Los diagramas permiten obtener los datos termodinmicos que se necesitan

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CAPITULO VI / SISTEMA DE REFRIGERACIN POR

Este diagrama tiene la presin en ordenadas (eje vertical) y la entalpa en abscisas (eje horizontal). Mediante lneas que atraviesan el diagrama se indican la temperatura, el volumen especifico y la entropa. En el diagrama modlico indicado puede apreciarse las zonas de Vapor saturado, lquido saturado, vapor recalentado, lquido subenfriado y mezcla lquido-vapor en el interior de la campana.

CADA REFIGERANTE TIENE SU PROPIO DIAGRAMA


Esto quiere decir que el diagrama de cada refrigerante tiene su propia forma y dimensiones y no puede utilizarse un diagrama cualquiera para todos los casos, sino que debe utilizarse l especifico del refrigerante. Vamos a repasar el significado de las diferentes zonas. Vapor Saturado : Es vapor que acaba de convertirse en vapor, procedente de la ebullicin de un lquido. Esta representado por la curva de la derecha de la campana. Vapor Recalentado : la campana. Lquido Saturado: de la campana. Es vapor que se ha calentado. Est representado por la zona de la derecha de Es lquido que est a punto de hervir. Est representado por la curva de la izquierda

Lquido Subenfriado: Es un liquido a una temperatura inferior a la de saturacin. Esta representado por la zona de la izquierda de la campana. Mezcla lquido vapor : Es la zona interior de la campana. La campana est rematada por el punto Crtico, que representa unas condiciones de presin y temperaturas tales que no distingue el estado del fluido (si es lquido o gas).

DIAGRAMA PRESIN ENTALPA


Distingamos las caractersticas de presin (p), temperatura (t) y entalpa (h) de los puntos ms representativos del proceso sobre dichas figuras.

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para resolver los problemas que se plantean en los ciclos de refrigeracin. diagramas; uno de los ms empleados es el de presin-entalpa.

Hay varios tipos de

El refrigerante condensando, punto 1, est a una temperatura etc. (de condensacin) y a una determinada presin pc (presin condensacin) y a una entalpa h1. Cuando el lquido pasa a travs de la vlvula de expansin su estado cambia del punto 1 al punto 2. Este cambio de estado se produce por la ebullicin del lquido, provocada por la cada brusca de presin, de pc a po bajando al mismo tiempo la temperatura de ebullicin del lquido to por la disminucin de presin. En este proceso el calor es constante, por lo que la entalpa no varia: h1 =h2 A la entrada del evaporador, punto 2, coexisten una mezcla y lquido(parte interior de la curva p-h), mientras que a la salida del mismo, punto 3, el vapor est saturado. La presin Po y la temperatura to son las mismas del punto 2, pero como el evaporador ha absorbido calor del recinto donde se encuentra, la entalpa ha aumentado hasta h3. Cuando el vapor pasa por el compresor, ste le confiere un aumento de presin desde el punto 3 al que el vapor ha llegado, hasta el punto 4 o presin de condensacin Pc. Esta energa aadida por el compresor hace que aumente tambin la temperatura hasta el valor t4 como consecuencia de haber sido recalentado el vapor, y la entalpa, por tanto, alcanza el valor h4. A la entrada del condensador, punto 4, encontramos, pues, vapor recalentado a una presin de condensacin. All se evacua el calor al medio ambiente, hasta conseguir que su entalpa descienda de nuevo hasta el punto 1, es decir, al valor h1, permaneciendo la temperara constante desde el punto 5 hasta el punto 1, por tener lugar el proceso de cambio de estado de gas a lquido. En la prctica, el ciclo ideal o terico ni se produce exactamente como se ha descrito, ya que debido a otras causas, suelen producirse variaciones que apartan sensiblemente el comportamiento del refrigerante de su ciclo terico. Es el denominado ciclo real y sus diferencias principales se encuentran en las caractersticas de los elementos que constituyen la instalacin (evaporadores, condensadores, compresores y tuberas de refrigerante) en forma de recalentamientos o subenfriamientos que varan las condiciones tericos de los valores de presin y temperatura, fundamentalmente.

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Los diagramas de Presin-Entalpa busca el poder relacionar los procesos ideales de un sistema frigorfico y fundamentar los parmetros de medicin para establecer si el sistema esta funcionando segn la condicin esperada. Partiendo de la temperatura de evaporacin que se necesite y conocida la temperatura de condensacin, podr trazarse sobre el diagrama p.h el ciclo y hallar sucesivamente los valores que se indican en el modelo de clculo que se propone. Los puntos caractersticos del sistema son: Compresin 4 Condensacin 2 Dispositivo de Expansin 3 Evaporacin 4 1 2 3 1 -

Para poder establecer los parmetros iniciales tales como la T de Evaporacin y la T de Condensacin se deben seguir los siguientes parmetros : La Temperatura de Evaporacin se establece a partir del funcionamiento del Dispositivo de Expansin, el cul establece su funcionamiento a partir de un diferencial mnimo de 5C con respecto de la temperatura Interna de la cmara y con un mximo de 10C por problemas producidos por la condensacin en el intercambiador de calor que se utilice. La Temperatura de Condensacin se establece a partir de la temperatura del medio ambiente exterior o en donde se ubique el condensador (Se establece la T promedio de Verano de la zona) y se establece su valor a partir de un diferencial mayor de 10C y menor de 15C. Con estos datos se puede establecer los puntos en el diagrama y trazar el ciclo 1-2-3-4-1. Recuerde que la compresin 4-1 se traza siguiendo una lnea de entropa constante.

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MODELOS DE CALCULO PARA DIAGRAMAS P-h

Una vez dibujado el ciclo puede ya determinar la entalpas h1, h2, h3 y h4. Otro dato que daremos como conocido es el requerimiento frigorfico de la instalacin, en Kcal/hr, que representaremos por el smbolo Nf. Los parmetros que debe calcular son:

CALOR ABSORBIDO EN EL EVAPORADOR : (qe) Que se calcula a partir de la expresin: Qe = (H3 - H4) El valor negativo de la expresin slo refleja que absorbe calor. CAUDAL MSICO DE FLUIDO FRIGORFICO (m / Hr) M = NF /qe TRABAJO ESPECIFICO DE COMPRESIN (q w) Qw = h4 h1 POTENCIA DEL COMPRESOR (Pc) Pc = M x (qw) CALOR DESPRENDIDO DEL CONDENSADOR : (qe) Que se calcula a partir de la expresin Qe = (h1 h2) POTENCIA CALORIFICA DESPRENDIDO DEL CONDENSADOR (Qe) Que se calcula a partir de la expresin

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Qe = (h1 h2)

TECNOLOGIA FRIGORI FICA


MEDIDA DE TEMPERATURA Cuando se analiza un sistema de refrigeracin (y aire acondicionado) son importantes las lecturas precisas de temperatura. El aparato ms comn para medir temperaturas es el termmetro de vidrio. Los rangos de los termmetros de vidrio v ran desde 40C a 350C. Para verificar la calibracin de un a termmetro de vidrio o cualquier otro, se debe introducir en un vaso con hielo y agua por varios minutos y se deber leer ms o menos 1C. MEDIDAS DE PRESIN

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El manmetro de lata o de presin de condensacin, normalmente es de color rojo y se grada desde 0 a 500 psi en graduaciones de 5 psi. El manmetro de baja o compuesto se utiliza para el lado de baja (presin de Succin) y normalmente se grada desde 30 pulg de vaco hasta 120 psi; as se puede medir presiones sobre y bajo la presin atmosfrica. Este manmetro se calibra en graduaciones de 1 psi. Note que sobre las cartulas hay una escala interna, la cul da la temperatura de saturacin corresponde a una particular presin, normalmente viene las temperaturas para R-12, R-22 y R-502, pero tambin existen para otros refrigerantes. Este manifold o rbol de carga capacita al tcnico de servicio, para verificar las presiones de operacin del sistema, poner o retirar refrigerante, aadir aceite, purgar no condensables, hacer derivaciones del compresor (ByPass), analizar condiciones del sistema. El primer paso es purgar el manifol de contaminantes antes de conectarlo al sistema: 1. Retirar el tapn del vstago de la vlvula, de las vlvulas de servicio del equipo y verifique, para estar seguro, que ambas vlvulas de servicio estn asentadas atrs. 2. Retire los tapones de os orificios de medicin de ambas vlvulas de servicio. 3. Conecte la manguera central del manifold a un cilindro de refrigerante, usando el mismo tipo de refrigerante del sistema y abra ambas vlvulas del manifold. 4. Abra la vlvula del cilindro del refrigerante cerca de dos segundos y luego cirrela. Esto purgar cualquier contaminante del manifold y las mangueras. 5. A continuacin, conecte las mangueras del manifold a los orificios de medicin, el manmetro de baja, a la vlvula de servicio para la succin y el manmetro de alta presin, a la vlvula de servicio de la lnea de liquido, como e ilustra a la figura 2. 6. Asiente al frente o cierre ambas vlvulas en el manifold. Gire (Giro horario) ambas vlvulas de servicio, una vuelta fuera de su asiento. El sistema permite registro en cada manmetro. Para retirar el manifold del sistema siga este procedimiento: 1. Asiente atrs (antihorario) las vlvulas de servicio de succin y lquido. 2. Retire las mangueras de los orificios de medicin y selle los extremos con tapones acanalados de para evitar que las mangueras se contaminen. 3. Coloque todos los tapones de orificio de medicin y vstagos de las vlvulas.

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Las medidas de temperaturas usualmente se toman en el exterior del sistema en operacin. Pero es tambin necesario para el tcnico de servicio conocer lo que sucede en el interior del sistema y esto se alcanza bsicamente con los instrumentos de presin. Para esto se utiliza un sistema de dos manmetros, tambin llamado ARBOL DE CARGA el cul consta de dos manmetros, uno de lata y uno de baja.

El manifold y los manmetro son herramientas necesarias para realizar muchas operaciones del sistema. Una vez que el sistema ha sido contemplado y limpiado de la mayora del aire mediante purga, de probarse si tiene fugas o no. Siempre que un componente ha sido reparado o reemplazado, es imperativo que el sistema total quede libre de fugas. PRUEBAS DE FUGA En la mayora de los casos de un refrigerante de baja presin puede utilizarse para levantar suficiente presin en el sistema para buscar fugas, tal como se ilustra en la figura 3. PURGA Siempre que un sistema se expone a condiciones atmosfricas por un corto periodo de tiempo (menos de cinco minutos, por ejemplo), durante el reemplazo de un componente, es necesario purgar el sistema para retirar cualquier contaminante que pueda haber entrado al mismo. Similarmente durante la instalacin, si las lneas de refrigerantes son dejadas abiertas por ms de cinco minutos, el sistema debe purgarse. La teora detrs de las purgas es usar una carga de alta velocidad de refrigerante gaseoso para soplar cualquier contaminante del sistema. Para purgar el sistema que est recin instalado, proceda como sigue: Instale el manifold como se ilustra en la figura 4, con la vlvula del lado de baja cerrada y no conectada a la vlvula de servicio de succin. Conecte la manguera central al tambor r frigerante. Conecte la manguera del lado de alta a la vlvula de e la lnea de lquido. Asiente al frente ambas vlvulas de servicio y abra las vlvulas de manifold del lado de alta. Abra la vlvula (bastante ) en el cilindro de refrigerante y permita que una carga de alta velocidad de vapor refrigerante entre al sistema. EVACUACIN La evacuacin apropiada de una unidad de be remover condensables (principalmente aire, agua y gases inertes) y asegurar un sistema seco y estanco antes de cargar. Hay generalmente dos mtodos utilizados para evacuar un sistema: El mtodo del vaco profundo y el mtodo de triple evacuacin. Cada una tiene ventajas y desventajas, el sistema a utilizar depende de varios factores: tipo de bomba de vaco disponible, tiempo que se pueda emplear en el trabajo y si hay agua lquida en el sistema. En el trabajo de refrigeracin, especialmente aquellos sistemas en que se trabaja con presiones de succin muy bajas, el mtodo de vaco profundo son el ms recomendado. En sistemas de refrigeracin de mayores

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1. Instale el manifold como se describi antes. 2. Conecte la manguera central al manifold de vaco. Este es simplemente un conjunto de tres vlvulas que permiten colocar la bomba de vaco. El indicador de vaco y un cilindro de refrigerante, cada uno con una vlvula de corte. 3. Abra las vlvulas a la bomba y al indicador. Cierre la vlvula de refrigerante. Siga las instrucciones del fabricante de la bomba en c uanto al tamao de la lnea des succin, aceite, localizacin del indicador y calibracin. 4. Abra bastante ambas vlvulas sobre el manifold de manmetros y medio asiente ambas vlvulas de servicio del equipo. 5. Arranque la bomba de vaco y evacue el sistema h asta que alcance un vaco de al menos 500 micrones. 6. Cierre la vlvula dela bomba y asle el sistema, pare la bomba durante cinco minutos y observe el indicador de vaco para ver si el sistema ha alcanzado realmente los 500 micrones y se mantiene. Si el s istema no se mantiene, verifique todas las conexiones para ver si hay buen ajuste y repita la evacuacin hasta que el sistema se mantenga, 7. Cierre la vlvula del indicador. 8. Abra la vlvula al cilindro refrigerante y eleve la presin al menos a 10 Psi o cargue el sistema al nivel apropiado (se ver posteriormente. 9. Desconecte la bomba y el indicador.

EVACUACIN TRIPLE El mtodo de triple evacuacin no requiere equipo de alto vaco especializado. Sin embargo este mtodo no debe utilizarse si se sospecha que hay agua lquida en el sistema. Se necesitar una bomba de evacuacin de suficiente capacidad para producir 28 pul. De Hg de vaco. Es importante tener manmetros de servicio de refrigeracin de buena calidad. Este mtodo de evacuacin se basa en el principio de diluir los no condensables y la humedad, con vapor de refrigerante limpio y seco.

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temperaturas y aire acondicionado, la evacuacin triple es prctica. Las herramientas necesarias para evacuar in sistema apropiado dependen del mtodo utilizado. Una buena bomba de vaco y un indicador de vaco se necesitan para el mtodo de vaco y un manmetro compuesto (rbol de carga) son para el mtodo de la triple evacuacin.

1. Instale el manifold como se describi anteriormente. 2. Conecte la manguera central a las vlvulas del manifold de vaco. 3. Conecte la bomba y el cilindro de refrigerante a las vlvulas del manifold. Purgue las lneas con refrigerante. 4. Cierre la vlvula del cilindro del refrigerante y abra la vlvula de la bomba. 5. Abra ambas vlvulas del manifolf de manmetros y abra ligeramente ambas vlvulas de servicio. 6. Arranque la bomba y evacue el sistema hasta que se alcance 28 de Hg de vaco sobre el manmetro compuesto. Permita que la bomba funcione durante 15 minutos a este nivel. 7. Cierre la vlvula de la bomba y pare la bomba. 8. Abra la vlvula de refrigerante. Permita que la presin suba a 2 psi. Luego cierre la vlvula del refrigerante, Permita que el refrigerante se difunda a travs del sistema y absorba humedad durante cinco minutos antes de la prxima evacuacin. 9. Repetir la secuencia 6-7-8 10. Repetir el paso 6 11. Pare la Bomba y rompa el vaco, cargando esta vez el sistema a 10 psi. o al nivel apropiado.

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Este vapor es luego retirado del sistema, llevndose con l una porcin de contaminantes. Cuando el procedimiento se repite, los contaminantes restantes son proporcionalmente reducidos hasta que el sistema est libre de contaminantes. La figura N 6 ilustra el procedimiento antes descrito.

La cantidad de refrigerante que debe aadirse al sistema para carga inicial o recarga, depende del tamao del equipo y dela cantidad de refrigerante que se hace circular. En sistemas muy grandes es prctica comn, simplemente pesar la carga colocando el cilindro de refrigerante en una balanza apropiada y observando la reduccin del peso en Kilos. Este mtodo es fino para sistemas que tienen recipientes o volumen del condensador suficientemente amplios para soportar una ligera sobrecarga. En sistemas ms pequeos y particularmente aquellos que son unidades paquetes auto contenidas, sin recipientes, la carga del refrigerante del sistema es critica con tolerancia en gramos, ms bien que en kilos completos. En este caso se recomienda un Cilindro de carga, el refrigerante del cilindro se transfiere al cilindro de carga. El cilindro de carga tiene una escala visible al operar de tal manera que pueda medir precisamente la cantidad de un refrigerante especifico y compensar las condiciones de presin y temperatura. Estos cilindros tienen una precisin de 10 gramos. Se disponen calentadores elctricos opcionales para acelerar las operaciones de carga. 1. Instale el manifold 2. Conecte el cilindro de refrigerante a la conexin central y abra la vlvula del lado de baja del manifold. 3. Coloque el cilindro en posicin hacia arriba. 4. Gire la vlvula de servicio de succin dos vueltas fuera de su asiento. 5. Abra la vlvula del cilindro de refrigerante y pese la carga deseada. 6. Cuando se ha aadido la carga correcta, cierre la vlvula del cilindro de refrigerante. 7. Asiente atrs las vlvulas del servicio de succin y de la lnea de liquido, retire las mangueras y taponee los orificios. El procedimiento de carga para la forma lquida, se detalla abajo. Refrigerante: Siente atrs las vlvulas de servicio de succin y lquido. 7.Retire el manifold.

En ambas descripciones, se recomienda el uso del cilindro de carga en sistemas pequeos, de carga crtica, donde ms precisin se requiere.

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CARGA DEL SISTEMA

Verificar la carga de una instalacin nueva o de una unidad existente, es otra funcin del manifold de manmetros para servicio. Por ejemplo, el siguiente procedimiento sera utilizado para una unidad enfriada por aire. 1. Instale el manifold. 2. Permita que el sistema opere hasta el manmetro se estabilice en una lectura (15 minutos) 3. Con la unidad operando registre la siguiente informacin: Lectura del manmetro de alta presin. Temperatura del bulbo seco del aire entrando al serpentn del condensador. Temperatura del bulbo hmedo del aire la entrada al serpentn evaporador (esto se efecta con un termmetro de bulbo hmedo). 4. Una comparacin de las medidas anteriores con la tabla de presin de carga, suministrada con la unidad, indicar si el sistema est adecuadamente cargando y operando apropiadamente.

CAPITULO VII / PROPIEDADES DE LOS ACEITES


EMPLEADOS EN REFRIGERACIN
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VERIFICACIN DE LA CARGA

El aceite debe reabastecerse al crter, manteniendo un equilibrio con el aceite consumido por el compresor ya que ste lo enva hacia la descarga de una manera gradual. El aceite que manda a la descarga se separa en el separador de aceite y vuelve al crter automticamente o manualmente formando un ciclo. El aceite no separado pasa al evaporador. Esta cantidad deber ser complementada en el crter. Se recomienda el empleo de un sistema de retorno automtico cuando s posible instalar un separador ea de aceite por cada compresor. No obstante, dicho retorno debe ser evitado si la temperatura de descarga sube a ms de 120C cuando se utiliza amonaco, ya que estas condiciones hacen que el aceite se convierta pronto en inservible. La calidad del aceite lubricante afecta a la vida del compresor. Por tanto, hay que utilizar aceite de la mejor calidad. Si se adhiere carbonilla o escoria a la guara de la vlvula de descarga, o si las piezas mviles muestran desgaste prematuro cuando la relacin de compresin y la presin de descarga no es alta y el consumo de aceite es normal, comprobar lo siguiente: a) Si el aceite contiene impurezas extraas, o si es de mala calidad. b) Si el aceite est sucio o es viejo, aun cuando sea de buena calidad.

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Factores importantes del aceite son: la viscosidad al aumentar la temperatura, bajo punto de fluidez y punto de inflamacin alto. Despus de comprarlo, el aceite debe mantenerse con sumo cuidado para evitar la contaminacin con impurezas tales como el agua o polvo. Esto podr ocasionar desgastes o corrosin en el compresor. Todos los aceites que cumplan las caractersticas mencionadas en el cuadro anterior pueden ser utilizados. CARACTERSTICAS DE LOS LUBRICANTES SUNISO 4G Y SUNISO 3G. SUNISO 4g: Viscosidad Densidad P. Inflamacin P. Combustin Color (ASTM) P. Congelacin (ASTM) Pot. Dielctrica Oxidacin ligera Punto Floculacin de la cera Temperatura separacin SUNISO 3G: Viscosidad Densidad P. Inflamacin P. Combustin Color NPA P. Congelacin Pot. Dielctrica : 150-160 S.S.U. a 100F (38C). 80 85 S.S.U. a 130F (54,4C). 40 42 S.S.U. a 210F (99C). : 21,5 27,0 API. : 163C . : 185C . : 1 a 1,5. : -37,2C mximo. : 25 kw mnimo. : : : : : : : : : : 280-300 S.S.U. A 100F (38C). 20,4 22,4 API. (ASTM copa abierta) 177C 182C. 204C 216C. 2 mximo. -32C mximo. 25 kw mnimo. 10 20. -46C mximo. 21C.

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Juzgar la calidad del aceite es muy difcil, generalmente slo se puede juzgar despus de su utilizacin. Por tanto, lo mejor es comprar una marca de calidad reconocida y de confianza. Procurar no seleccionar el aceite solamente por el precio.

Nota: Tener especial cuidado en no mezclar tipos diferentes de aceites ya que las caractersticas de los aceites cambiarn y se originarn serias averas en los compresores. Si se reemplazara un compresor en una planta frigorfica. Adems esta deber ser limpiada.

ANEXO N 1 EL NUEVO /ANTIGUO REFRIGERANTE AMONIACO


Es interesante que estemos discutiendo el amonaco como un refrigerante alternativo, cuando en realidad este refrigerante denominado R-717, fue el primero empleado exitosamente tanto en Estados Unidos como en Europa. Las antiguas mquinas verticales con bastidor en A, de 600 mm. dimetro por 900 mm. de carrera del siglo pasado, y las mquinas horizontales de doble efecto movidas por vapor, estaban an en uso en la dcada de 1940 cuando llegu a estar ms ntimamente familiarizado con esta industria. Muchas de las razones que se nos dieron para el empleo del R como refrigerante alternativo, estaban -12 basadas en comparaciones con equipos de amonaco obsoletos. Las ventajas de usar amonaco estn tan slidamente comprobadas, que debiramos pensar esforzadamente en las maneras de minimizar sus desventajas. A continuacin citamos sus principales ventajas: Costo Solamente cerca del 10% del amonaco produc ido es usado para refrigeracin, lo que puede ayudar a mantener el costo bajo. En este momento en nuestra rea local, su costo para contratistas es cerca de 1/6 del costo del R-22 basadas en peso. Comparativa simplicidad en el diseo de los sistemas Dado que el amonaco no es mezclable con el aceite, el sistema no sufre las penalidades de los verticales dobles y cada de presin, asociadas con transportar el aceite por l. Hacer ampliaciones en sistemas existentes es como ampliar un sistema de desages. Mientras usted ponga atencin al diseo apropiado de las caeras, puede agregar compresores, evaporadores o condensadores a un sistema existente, sin preocupacin por el retorno de aceite. Compresores mltiples en un mismo sistema dan la opcin de tener motores ms grandes disponibles para los perodos de cargas planas y tamaos menores

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Punto Floculacin dela cera Temperatura separacin

: -56,7C mximo : 12,8C

Compatibilidad con el agua El agua no es bienvenida en los sistemas con amonaco porque se mezcla en el acto con el refrigerante, pero no necesita los indicadores de humedad ni las bacterias de cartuchos secadores para prevenir el congelamiento en la vlvula de expansin, como es comn en los sistemas con refrigerantes halocarbonados. Bajos porcentajes de humedad pueden ser tolerados en los sistemas de amonaco por largos perodos, particularmente si los aceites del carcter del compresor se cambian segn cualquier programacin que sea responsable (A la mayora de los operadores les gusta cambiar el aceite por lo menos una vez al ao). Transferencia de calor Aunque el uso de las frmulas 10, 11, 14 y 15 del Manual ASHRAE Fundamentals 1989 (Tabla 6 pg. 3.14), ilustra ya los superiores coeficientes tericos de transferencia de calor del amonaco, los sistemas reales deben incluir el efecto ventajoso adicional del aceite que se mezcla con el refrigerante en el caso de hidrocarbonos fluorados. Esto normalmente aumenta la ventaja del amonaco en otro gran porcentaje, el que depende de la temperatura a que est dicha mezcla. Tamao de caeras Debido a que el efecto refrigerante de un kilogramo de amonaco est en el rango de 6 veces el del R -22 y 8 veces el de R -12, su caudal msico (Kg/h) a circular es considerablemente menor. Si esto se junta con la viscosidad algo menor del amonaco, el costo resultante de la red de caeras es dramticamente ms bajo. El cobre, que es comnmente usado en los pequeos sistemas con fluorocarbonos clorados como refrigerantes, no es empleable con amonaco, siendo normalmente ms caro que los metales usados con aqul. Tanto el acero como el aluminio son adecuado como materiales para los serpentines de transferencia de calor, y la mayora de las caeras son de acero al carbono. Los mtodos y materiales de soldadura modernos hacen esta fabricacin de la red relativamente rpida y fcil. Las principales limitaciones del amonaco son su toxicidad y su inflamabilidad. Sin embargo estas desventajas han sido prcticamente eliminadas en muchos casos, por aquellos que escriben los cdigos y por otros que publican en la literatura. El amonaco tiene un olor penetrante y desagradable. Esta es una gran desventaja para aquellos en que cunde el pnico ante la causa ms leve, pero pude ser ventajoso en el sentido que la persona normal lo detecta muy anticipadamente a que sea peligroso, alejndose de l. Figura 1. Corte por una Cmara Refrigerada mostrando las Vlvulas de Control sobre la cubierta el andn. Quedan accesibles para servicio pero fuera del alcance pblico.

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para las cargas livianas, maximizando as la eficiencia y manteniendo los cargos por demanda elctrica en un mnimo.

La clasificacin en Grupo 2 asigna a este refrigerante , indica que su toxicidad es considerada el riesgo predominante, ms que su inflamabilidad. Aqu creo yo que la palabra explosin debe discutirse. Explotar en trminos de diccionario (ingls) significa estallar violentamente como resultado de la presin interna, o romperse sbitamente y a menudo con violencia. Sin embargo, yo dividira en las categoras el uso actual en las publicaciones, aquella donde un estanque, caera o contendedor revientan por presin excesiva, y aquella en que el refrigerante realmente se quema de una manera explosiva. A lo largo de los aos he examinado muchos casos donde la sobre presin causo fallas en los componentes del sistema. En casi todos ellos hubo o negligencia grosera o un mal juicio proveniente de personal no calificado, como la causa. En realidad he visto este tipo de explosin con otros refrigerantes tanto como el amonaco, pues la sobre presin puede ocurrir con cualquier lquido voltil. Los cdigos protegen muy adecuadamente contra la posibilidad de que este ocurra. Sin embargo un tema en que encuentro deficientes a los cdigos, es sobre reglamentaciones que prevengan contra la expansin de lquido dentro de una porcin cerrada de la red de caeras. Otra vez, esto no es particular slo al amonaco, pero si est ms asociado al dado que los sistemas de recirculacin son predominantemente con este refrigerante. Por ejemplo, si una seccin de caera transportando lquido es independizada con sus vlvulas en ambos extremos y se permite su calentamiento, la expansin del lquido puede generar in impresionante aumento de presin. Claro, si el operador reconoce este hecho y deja abierto uno de los extremos hasta que el calentamiento haya cesado, no hay peligro alguno. Personalmente siempre instalo una vlvula de alivio ora que descargue derivando una de las vlvulas de cortar, previniendo as la ocurrencia de dicho error. Ha habido muchas costosas demandas legales a esta cuenta, y me gustara ver en los cdigos que visualizaran un remedio apropiado, una vez ms, djenme repetir que este problema puede ocurrir con cualquier refrigerante. Encuentro mucho menos informacin en explosiones causadas por la inflamabilidad del amonaco. He estado presente durante, o inmediatamente despus de muchos grandes incendios donde las salas de mquinas de sistema de amonaco fueron completamente consumidas por el fuego causado por fuentes ajenas, sin que haya ocurrido explosin alguna. Los datos tcnicos establecen que el amonaco puede descomponerse en hidrgenos a unos 450C. En la presencia de ciertos metales como el nquel y a temperaturas tan bajas como 300C. , se dice que el amonaco es inflamable dentro de los muy estrechos lmites de 16 a 25% de concentracin en el aire. De lo anteriormente dicho es obvio que algn otro medio para alimentar el fuego debe estar presente, para causar problemas en una sala de mquinas que cumpla los cdigos actuales en cuanto a ventilacin

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El amonaco puede daar los productos dentro de un espacio de almacenamiento sellado pasado un tiempo, si su fuga no es rpidamente detectada y detenida. Pero estas fugas son muy fciles de detectar y ubicar, lo que constituye una gran ventaja.

La inflamabilidad de este refrigerante es a menudo mal entendida. Los datos disponibles muestran que es muy difcil de encender, y slo dentro de estrechos lmites. El aceite remanente en sistemas antiguos despus que el refrigerante ha sido retirado, es muy a menudo un mayor riesgo de incendio si trabajadores descuidados usan sopletes de acetileno donde los vapores de aceite y aire estn mezclados. Despus de evacuar el amonaco de un sistema de este tipo, aquellos trabajadores cuidadosos mantendrn un barrido con nitrgeno a baja presin mientras cortan o sueldan, para evitar problemas. Otras ventajas del amonaco es su ms alta temperatura de descarga. Esto puede ser minimizado si los diseadores de equipos y sistemas le dan ms atencin al problema. Diferentes tratamientos en el diseo de vlvulas de descarga y culata para compresores alternativos, han mostrado que el enfriamiento con agua de las culatas o el aceite no es realmente una necesidad, dentro de lmites razonables de relacin de compresin. El empleo de sistemas con sobrealimentacin de lquido con recibidores de baja presin ubicados prximos al compresor, mantendr el recalentamiento de succin en valores muy bajos, por lo tanto reducir considerablemente las temperaturas de descarga. Con razones de compresin ms altas, se usan sistemas de dos etapas con enfriamiento nter etapas por gas. El amoniaco es el refrigerante que predomina en la etapa de produccin de la industria alimenticia, donde no hay mucha controversia acerca de su interpretacin. Industrias de lcteos, fabricas de helados, plantas congeladoras de alimentos, instalaciones para refrigeracin y almacenamiento de frutas y productos frescos, bodegas refrigeradas y procesadoras de pescado, aves y carnes, son todos usuarios importantes del amoniaco como refrigerante. Las grandes vias, fabricas de hielos y plantas procesadoras qumicas, son tambin grandes usuarios. Cuando sea que una planta est congelando 10, 20 o 30 toneladas por horas de arvejas, granos o papas fritas francesas, es una cosa segura y bonita que el refrigerante ser amoniaco. El medio ms fcil de convertir al amoniaco es enfriando agua, y sea en un proceso instantneo o en a una aplicacin del tipo con almacenamiento de energa. Los enfriadores de agua inundados de tubos envuelta con amoniaco, son simples en diseo y pueden ser hechos para operar eficientemente. Estos enfriadores de agua tienen una larga historia de usos en las industrias lctea y avcola y en muchas aplicaciones industriales. Puede aplicarse un compacto paquete para el enfriamiento de agua, empleando un condensador de tubos y en vuelta con un flotador en el lado de alta alimentando a un evaporador del tipo tubos y envuelta. Una torre de enfriamiento de circuito cerrado puede enfriar el agua de condensacin. El calor generado por el condensador est disponible para otros propsitos, como precalentar el agua de reposicin de una caldera. Los sistemas prefabricados en bloque reducen los costos de instalacin

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y elementos productores de llama. Si algo fuera a agregarse a los cdigos, pienso que podra ser la inclusin especfica de otros combustibles desde las salas de mquinas. En lo personal, favorezco el agregar una gran concentracin de rociadores en las salas de mquinas, con facultad de operacin manual, para permitir un control adicional de cualquier fuga de amonaco.

Un antiguo sistema almacenador de energa empleado con la industria lctea, es el usar el agua enfriada con la capacidad de los compensadores en perodos de baja demanda a lmacenndola, y ocupndola durante las cargas punta de enfriamiento. El amoniaco es un refrigerante ideal para esta aplicacin, ya sea que el hielo sencillamente se deje engrosar en los evaporadores o peridicamente sea recolectado en estanques almacenadores. El sistema puede ampliarse muy fcilmente mediante agregar compresores y/ o superficie productora de hielo segn se necesite Los mismos principios aplicados al enfriamiento de salmueras para muchos propsitos. Nuevamente, este no es un concepto nuevo sino que fue comn en los tempranos das del aire acondicionado, tanto como en unidades del tipo cmara, para carnes, enfriadores de flores, etc. Un sistema central para aplicacin compleja como es un supermercado puede ser razonablemente eficiente usando aparatos de control hidrnicos para la alimentacin o derivacin segn los requerimientos de las cargas. Pueden formarse soluciones de glicol o alcohol que se adapten a los niveles de temperatura necesaria, y pueden hacerse uso de variado materiales plsticos para caeras. Aun el cloruro de calcio es un buen candidato como salmuera en sistemas cerrados con un inhibidor apropiado. Todos los sistemas discutidos a menudo como alternativa a otros refrigerantes se clasifica como del tipo indirecto lo que minimizara las comunes objeciones de exposicin a la toxicidad. La sala de equipos puede estar adecuadamente aislada segn lo requieren los cdigos. Esto plantea una importante preocupacin. Cul es la manera ms prudente y efectiva de manejar el amoniaco durante las emergencias?. En la actualidad hay desacuerdo sobre este punto. La norma ANSIASHRAE 15-1989, Cdigo de Seguridad para la Refrigeracin Mecnica, no recomienda la descarga manual, pero su apndice B provee sugerencias para el diseo si fuera requerida por otros cdigos. El Cdigo Mecnico Uniforme pide descarga al aire desde una caja de control para emergencias. El Cdigo nacional de incendios manda que la descarga del amoniaco sea mezclada con agua. De este punto deriva ms de un conflicto, dependiendo de cual agencia reguladora tiene mayor influencia en una localidad en particular. Hay agencias sobre calidad del agua, sobre salud pblica, sobre evacuacin de desechos sanitarios, y an sobre pesca y deportes, todas ellas con opiniones pero muy pocas con algunas probable experiencia real. Mi propia experiencia es le haber supervisado varios sistemas de descarga manual de acuerdo con la autoridad aplicable, pero nunca he visto ni escuchado de uno que en realidad haya usado en una emergencia. Desde luego he descargado refrigerante manualmente a lo largo de los aos, tanto a la atmsfera como en un recipiente con agua. Tambin he sido testigo de incendios en sala de compresores y derrames y fugas de amoniaco en varias circunstancia. Puedo atestiguar una cosa: si usted mezcla amoniaco con agua sobre el terreno, puede caminar sobre el vestido con ropas normales de calle y difcilmente olerlo. He puesto mi cara slo a centmetros de una placa congeladora con fuga, con agua baando su superficie, y apenas he podido oler el amoniaco. Ciertamente al menos no causara el pnico de nadie. S de un gran derrame de amoniaco en un ro que mato peces durante su periodo de baja

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La idea completa de un mezclador con agua de descarga manual es prevenir el pnico y proteger al personal de emergencia. Estoy completamente en desacuerdo con un concepto de California de Sur, en cuanto a descargar a un estanque mezclador con agua que pueda ser neutralizada antes de descargar al alcantarillado. En un fuego severo este estanque podra asimilarse al generador de un sistema de absorcin por amoniaco y devolverlo justamente hacia la cara de los bomberos. Nuestro departamento local ha sido capaz de represar clamadamente una zanja llena de mezcla y esperar que se neutralice. Aunque ellos no hubieran podido hacerlo, parece que el terreno l es lugar para ello. La gente de las plantas de tratamiento de aguas servidas, dice que una gran descarga podra trastornar temporalmente sus procesos. Pero la pregunta es, cuantos millones de dlares deberemos gastar en construir aparatos que talvez no funcionen? Cunto costara reacondicionar el tratamiento de aguas negras si acaso ocurriere una descarga? Soy un firme creyente en la proteccin de nuestro ambiente, pero a travs de los aos he admirado a la gente que arriesga su vida y su integridad por protegernos. Por lo tanto voto por que la prioridad nmero uno sea su mxima proteccin. Ingenieros competentes con buen dominio de todos estos factores pueden producir diseos para un sistema seguro. La mayora de los daos debido a fallas que he presenciado, pueden remitirse a un mal diseo. Debe darse atencin a una soportacin estructural adecuada de los componentes con refuerzo antissmico. Las caeras deben estar apropiadamente soportadas, pero con suficiente flexibilidad para absorber las vibraciones del equipo, los cambios de temperatura y tambin las fuerzas ssmicas. El instante de una sbita oleada de lquido (durante la operacin de descongelamiento por ejemplo), debe ser considerado en el diseo. Tambin debe ponerse atencin a la disminucin en la fatiga admisible para ciertos aceros al carbono a temperatura bajo los 18 C. Hay muchas omisiones o ahorros en los costos de instalacin que pueden afectar a los costos de mantencin a travs de los aos. Un alto porcentaje de las fugas en cmaras refrigeradas es causada por fallas del material de empaquetadura, ya sea en las vlvulas automticas o manuales o en su conexin a las caeras. Una sencilla manera de prevenir esto y evitar que cause problema es ubicar la vlvula fuera del edificio. Por ejemplo, los evaporadores pueden situarse en la cmara cerca del muro adyacente al andn de carga, y sus vlvulas en el exterior inmediato para ser accesible desde una pasarela sobre dicho andn. Existen numerosas plantas frigorficas con este diseo. Unidades del tipo tico sobre cubiertas con caeras hacia el exterior, son otra forma de lograr el mismo objetivo. Estas pueden dotarse con puertas de gran tamao, de manera que el refrigerante en una fuga pueda escapar al exterior sin provocar variacin de temperatura en la cmara 8el mismo principio que en una vitrina de congelados de apertura superior en un supermercado). Esto prevendr cualquier dao a los productos.

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corriente, un accidente que podra haberse previsto fcilmente si los empleados de un contratista de una represa simplemente hubieran obedecido las ordenes.

Algunas industrias frutcolas han agregado otra razn justificado el sentido de este diseo, al usar cmaras de atmsfera controladas donde los niveles de oxgenos pueden descender hasta un 2%. Esto hace mandatorio que toda labor de servicios sea realizada con accesorios para la adecuada respiracin del personal. Al estar el equipo alojado en un tico o edificio que pueda temporalmente aislarse mediante templadores, el reemplazo del motor del ventilador y otras operaciones de manutencin pueden realizarse a cabalidad sin interrumpir el funcionamiento de la cmara y sin emplear aparatos respiratorios. Esto desde luego puede tambin aislar rpidamente un problema de fuga de amoniaco. Una gran compaa de almacenamiento refrigerado que opera mltiples plantas tiene como poltica emplear sistemas de descongelamiento con aguas que usan constantemente en un pozo almacenador, calentando por un intercambiador de calor de la descarga del compresor y con un sistema de bombeo que alimenta esta agua a los serpentines descongeladores, a las distintas zonas que se hace necesario. Una de la racionalidad de esta configuracin es que el agua est inmediatamente disponible ante una fuga en el refrigerante en un tiempo muy corto. Estoy convencido que pueden usarse rociadores en salas de mquinas y otras reas crticas durante las emergencias, para contar el refrigerante que est escapando, hemos dispuesto ventilaciones en salas de mquinas de tal manera que descarguen a travs de la aspiracin de la torre de enfriamiento, logrndose con esto que algo del amonaco fugado pueda ser absorbido antes de alcanzar la atmsfera. Es sugerido que el departamento de bomberos pueda tener acceso a lavadores de aire porttiles, con dimensiones que les permitan pasar por los vanos de la puerta, y que puedan trasladarse hasta una cmara que est sufriendo un problema de fuga, para reducir la atmsfera hasta niveles seguros y para proteger el producto. Este mtodo ha sido usado para remover el anhdrido sulfuroso de cmara de almacenamiento de uvas a 0C despus de la fumigacin. Los ambientes son generalmente considerados seguros para entrar en 30 minutos. Estoy seguro que los jvenes ingenieros innovativos pueden avanzar mucho en las ideas aqu presentadas. Parece prudente el mas eficiente o barato d los refrigerantes que no est cuestionado por un dao permanente a la atmsfera. Seguro que estas propiedades atraern mas atencin al uso del amonaco, el refrigerante R-717 Traducido de ASHRAE JOURNAL Dic. 1990, por Julio Gormaz V.

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Estos diseos tambin eliminan algunos otros problemas de mantencin que no estn relacionados con los refrigerantes. El ser humano no opera muy eficientemente a -18 C o menos, particularmente si est a 9 metros de altura o ms sobre el nivel del piso, como es habitual en las grandes cmaras de almacenamiento.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INTEGRAL


Introduccin : Toda empresa debe darle la verdadera importancia que tiene el mantenimiento de los equipos. Mas an si estos son de tal naturaleza que por su fabricacin u operacin no se tiene mucho conocimiento. Habindose experimentado las causas negativas de la falta de un programa de mantenimiento que permita lograr una eficaz operacin al menor costo posible, hemos credo conveniente incluir en el presente manual un PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INTEGRAL. El mismo ha sido elaborado en base a la conjugacin de los manuales y experiencia del personal tcnico. Alcance : El programa de mantenimiento integral se realizar cada (30) das, un 0.1 mes comprender de un mantenimiento de equipo preventivo a ejecutarse en forma intercalada y comprende las siguientes actividades que se describen en el rubro correspondiente para cada tipo. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento denominado preventivo (MP) tiene por finalidad de prever fallas imprevistas en los equipos por la falta de limpieza o ajuste de los mismos, as como de lograr un rendimiento eficiente de la mquina y tener un rcord de funcionamiento logrando una mejor conservacin y consecuentemente alargando la vida del equipo. El MP se realiza cada 30 das (01 mes) haciendo un total de 12 MP al ao y comprende lo siguiente: Compresores de Refrigeracin Inspeccin, anotacin de presiones de trabajo, succin y descarga. Inspeccin del nivel corrector de aceite, recarga si es necesario. Inspeccin de vlvulas de servicio. Inspeccin de pernos de anclaje, y realizacin de ajuste si es necesario. Inspeccin del monitor elctrico del compresor. Limpieza exterior del compresor. Ruidos y vibraciones.

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ANEXO 2

ii.

Sistemas de Refrigeracin

Inspeccin de fugas de refrigerantes en la lnea de lquidos y succin revisando bridas, vlvulas, accesorios, etc. Verificacin del sistema y su carga refrigerante Inspeccin de controles : Presostato de alta y baja; calibracin si es necesario. Inspeccin de vlvulas, solenoides lquidos y vlvulas del tanque recibidor. Inspeccin de regulacin del termostato, regulacin si es necesario.

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ii

Condensadores

Inspeccin del serpentn y limpieza. Inspeccin del ventilador y su motor elctrico. Inspeccin de fuga. Inspeccin de pernos de anclaje, ajuste si es necesario. Iv Evaporadores Verificacin del ciclo de descongelamiento. Inspeccin del serpentn y limpieza. Inspeccin de vlvulas de expansin, ajuste si es necesario. Inspeccin de ventiladores en motores elctricos. Inspeccin general, pruebas de fugas. V Tablero Elctrico Revisin de contactores, rels trmicos. Revisin de Circuito Integral. Limpieza y ajuste de todos los elementos. Inspeccin de cables, cambio de cintas aislantes de empalmes si es necesario.

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Vi

Motores elctricos en general Probar aislamiento. Prueba de continuidad. Inspeccin de rodajes, engrasar si es necesario. Inspeccin de placas de conexiones y limpieza. Medicin de Voltaje y Amperaje.

Tablero Elctrico Revisin de contactores, rels trmicos. Revisin de Circuito Integral. Limpieza y ajuste de todos los elementos. Inspeccin de cables, cambio de cintas aislantes de empalmes si es necesario.

Vi

Motores elctricos en general Probar aislamiento. Prueba de continuidad. Inspeccin de rodajes, engrasar si es necesario. Inspeccin de placas de conexiones y limpieza. Medicin de Voltaje y Amperaje.

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RECOMENDACIONES GENERALES

Con el objeto de que el presente manual sea de gran utilidad al tcnico operador, recomendamos que la literatura escrita en l sea complementada con la de los catlogos entregados por el fabricante. Por otra parte, para el cumplimiento del programa integral expuesto, recomendamos que se implemente lo siguiente : Deber contar con la base terica en principios de refrigeracin. Dominar el uso de instrumentos tales como el ampermetro, voltmetro, manifolf, manmetros, probadores de fuga, termmetros y otros similares. Conocer las principales fallas en el compresor. Debe saber regular las vlvulas de presin termosttica y controles de presin y temperatura. Debe saber la operacin de cargas de gas refrigerante de lquido y gas. Debe conocer y realizar el cambio de aceite de los compresores. Debe saber probar continuidad en contactores. El personal operador podr complementarse con otro operador con conocimientos bsicos en refrigeracin, electricidad y/o mecnico de motores. 2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

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Se deber implementar a la unidad con lo siguiente: Probador de fugas. Un manifold completo para hacer servicio de cargas de gas. Un ampermetro / voltmetro AMPROBE o similar. Un juego de cortadores, expandidor, pinchador de tubo. Un juego de desatornilladores de cruz y paleta. Una llave RETCHED de servicio para refrigeracin de ``. Un probador piloto de voltaje. Un regulador de presin de nitrgeno. Un conjunto de llaves de boca/corona y dado de 3/8 a 5/8 pulgada. Cabe indicar que este conjunto de herramientas se puede adquirir de acuerdo a sus necesidades y servicios en el caso de contrartar un tcnico de planta. 3. MATERIALES Se deber tener en bodega, los siguientes elementos bsicos para poder enfrentar cualquier EMERGENCIA en forma rpida y expedita. Una (01) Bombona del refrigerante utilizada. Tres (03) Litros de aceite para refrigeracin. Una (01) Contactora (Tomando como referencia la de mas potencia en el tablero). Un (01) Automtico tripolar (Tomando como referencia la de mas potencia en el tablero). CONCLUSIN FINAL Es de suma importancia indicar que de no adaptarse el programa con sus respectivos requerimientos propuestos, el tiempo de vida til de la mquina se ver reducido en contraposicin de la mayor vida til que se lograra con su mantenimiento adecuado. ANEXO 3: Clasificacin de los refrigerantes ( Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, 1979) Nmero de Nombre qumico Frmula qumica Peso molecular en Punto de identificacin gramos ebullicin en del refrigerante C a 1.0313 bar

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R-11 R-12 R-13 R-13B1 R-14 R-21 R-22 R-113 R-114 R-115 R-C318 R-500 R-502 R-744

Triclorofluormetano Diclorodifluormetano Clorotrifluormetano Bromotrifluormetano Tetrafluoruro de carbono Diclorofluormetano Clorodifluormetano 1.1.2 triclorofluoretano 1.2diclorotetrafluoretano Cloropentafluoretano Octofluorciclobutano R-12 (73.8%) + R-152 (26.2%)......... R-22 (48.8%)+R115(51.2%)........... Anhdrido carbnico Grupo segundo:

CCl3F CCl2F2 CClF3 CBrF3 CF4 CHCl2F CHClF2 CCl2FCClF2 CClF2CClF2 CCl2F2CF3 C4F8 CCl2F2/CH3CHF2 CHClF2/CClF2CF3 CO2 Refrigerantes de CH2Cl2 CH3Cl CH3CH2Cl CHOOCH3 NH3 SO2 CHCl=CHCl Refrigerantes de CH3CH3 CH3CH2CH3 CH3CH2CH2CH3 CH(CH3)3 CH2=CH2

137.4 120.9 140.5 148.9 88 102.9 86.5 187.4 170.9 154.5 200 99.29 112 44 Media seguridad 84.9 50.5 64.5 60 17 64 96.9 baja seguridad 30 44 58.1 58.1 28

23.8 -28.8 -81.8 -50 -120 8.92 -10.8 17.7 3.5 -38.7 -5.9 -28 -45.6 -78.5

R-30 R-40 R-160 R-611 R-717 R-764 R-1130 R-170 R-290 R-600 R-600a R-1150

Cloruro de metileno Cloruro de metileno Cloruro de etileno Formiato de metilo Amoniaco Anhdrido sulfuroso 1.2 dicloetileno Grupo tercero: Etano Propano Butano Iso-butano Etileno

40.1 -24 12.5 31.2 -33 -10 18.5 88.6 -12.8 0.5 -10.2 -103.7

Porcentaje en volumen de concentracin en el aire

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Grupo Primero:

Refrigerantes de Alta seguridad

TABLA 2. Efectos fisiolgicos de los refrigerantes. (Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. 1979)

Nmero Nombre Qumico de identificacin

Frmula Qumica Lesin mortal o important e en pocos minutos

Peligros o de los treinta a los sesenta minutos

Inocuo Caractersti de una cas a dos horas

Advertenci a

R-11 R-12 R-13 R13B1 R-14 R-21 R-22 R-113 R-114 R-115 RC318 R-500 R-502 R-744

Grupo Primero: Refrigerantes de alta seguridad Triclorofluormetano CCl3F Diclorodifluormetano CCl2F2 Clorotrifluormetano CClF3 Bromotrifluormetano CBrF3 Tetrafluoruro de CF4 carbono Diclorofluormetano CHCl2F Clorodifluormetano CHClF2 1.1.2 triclorofluoretano CCl2FCClF2 1.2diclorotetrafluoretano CClF2CClF2 Cloropentafluoretano CCl2F2CF3 Octofluorciclobutano C4F8 R-12 (73.8%) + R-152 (26.2%)......... CCl2F2/CH3CHF2 R-22 (48.8%)+R115(51.2%)........... CHClF2/CClF2CF3 Anhdrido carbnico CO2 8

10 20 a 30 20 a 30 20 a 30 10 5 a 10 5 20 2,5 20 a 30 20 a 30 20 a 30 20 5a6 20 2a4

a b b b a b a b b b b b c

Pueden producirse gases de descomposicin txicos en presencia de llamas, su olor intenso proporciona u aviso antes de alcanzarse concentraciones peligrosas

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R-30 R-40 R-160 R-717 R-764 R-1130

Grupo Segundo: Refrigerantes de media seguridad Cloruro de metileno CH2Cl2 5 a 5,4 2 a 2,4 Cloruro de metilo CH3Cl 15 a 30 2a4 Cloruro de etilo CH3CH2Cl 15 a 30 6 a 10 Amoniaco Anhdrido sulfuroso 1.2 dicloroetileno NH3 SO2 CHCl=CHCl 0,5 a 1 0,2 a 1 0,2 a 0,3 0.04 0.05 2 a 2,5

0,2 0,05 a 0,1 2a4 0,01 0,03 a 0,005 0,004

a f f a d,e a d,e f

Gases de descomposicin txicos e inflamables Corrosivo Corrosivo

Gases de descomposicin txicos e inflamables

Grupo Tercero: Refrigerantes de baja seguridad R-170 R-290 R-600 R-600a R-1150 Etano Propano Butano Iso-butano Etileno CH3CH3 CH3CH2CH3 CH3CH2CH2CH3 CH(CH3)3 CH2=CH2 6,3 4,7 a 5,5 4,7 a 5,5 5,0 a 5,6 4,7 a 5,5 g g g g g

Gases Altamente inflamables

Las letras de la columna Caractersticas significa: a) b) c) d) e) f) g) A altas concentraciones produce efectos soporferos A altas concentraciones provoca una disminucin de la cantidad de oxigeno, originando sofoco y peligro de asfixia. No posee olor caractersticos, pero posee un margen muy pequeo entre los erectos no txicos y mortales. Olor caracterstico, incluso a concentraciones muy bajas Irritante, incluso a concentraciones muy bajas Muy soporfero No produce lesiones mortales o importantes a concentraciones por debajo de los limites inferiores de explosin; de hecho, no es txico.

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ANEXO N 4

Problemas y Soluciones : 1.- El motor elctrico no funciona. Sntoma Causa Problema El motor vibra pero no A. Problema del motor. Los fusibles arranca B. La carga es fundidos excesivamente grande (la presin en el lado de alta y la presin en el crter del monoblock estn muy altos) C. El voltaje est bajo D. La camisa del cilindro (el pistn, el anillo o la seccin metlica (mecanismos de sello) est atorado o se est atorando Solucin estn A. Inspecciones, reemplace o repare. B. Abra la vlvula de paso para purgar la presin del crter del monoblock. C. Cierre la vlvula de detencin y abra la vlvula de descarga; encienda el compresor otra vez. D. Desensamble, inspeccione, ajuste o reemplace las partes defectuosas.

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No hay reaccin cuando A. Los fusibles estn La maquinaria se vuelve el botn del interruptor fundidos inefectiva elctrico se oprime B. El contacto del interruptor magntico no est bien o el relevador de sobrecarga est todava en operacin C. El cable est cortado D. El HP todava en operacin. Cualquiera de ellos o ambos no estn reajustados

A. Inspeccione y reemplace

2.- PRESION ALTA NORMAL Sntoma Causa El condensador est La cantidad de aire de ms caliente de lo enfriamiento no normal. suficiente o la temperatura del aire est muy alta. El condensador est caliente en el tope pero fro en fondo. El crter del monoblock est escarchado. Solucin Aumentar el flujo de aire de enfriamiento o bajar la temperatura. Hacer uniforme la distribucin del aire o limpie las tuberas de enfriamiento Refrigerante o aceite La capacidad de a) Inspecciones, ajustes permanecen en el enfriamiento decrece. y retire los condensador, reducido el obstculos. rea de superficie de: b) Descargue el refrigerante. a) Obstruccin entre el condensador y el recibidor. b) Sobrecarga de carga de refrigerante (el recibidor est lleno y el lquido permanece el condensador
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Problema El interruptor HP resbala o la vlvula de seguridad se abre.

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se est atorando

La aguja del manmetro Aire en el condensador o La capacidad de Purgue el aire del alta presin flucta. mal funcionamiento del enfriamiento decrece El condensador est manmetro de presin Drene el aceite ligeramente ms caliente alta. de lo usual El paso del gas est obstruido pues el separador de aceite est lleno de aceite.

4. LA PRESIN DE DESCARGA EST MUY BAJA: Sntoma El condensador y recibidor estn fros Causa Problema La cantidad de aire de enfriamiento es demasiado grande o la temperatura del aire de enfriamiento est baja La tubera del lquido o la La capacidad disminuye tubera de succin estn obstruidas Solucin

el

La tubera del lquido est escarchada, la presin de succin se vuelve vaco La presin de succin est baja y la vlvula de expansin silba La presin de succin Fugas de gas en la est alta vlvula de descarga, anillos de pistn o asiento de la vlvula de By-Pass El crter del monoblock Compresin humedad est escarchada. Las debido a la excesiva

Ajuste de vlvulas, inspeccione y limpie

La cmara no est Cargue el refrigerante enfriada lo suficiente La capacidad disminuye. La camisa est atorada Inspeccione la vlvula y anillos del pistn. Repare. Ajuste o repare. vlvula con de el

Peligro de que la Cierre la seccin de descarga del expansin

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el condensador

4.- LA PRESIN DE SUCCIN EST MUY ALTA. Sntoma Causa El crter del monoblock La apertura de la vlvula est escarchado de expansin es excesiva. Incremento en la carga. La aguja del Disminucin en la ampermetro se eleva capacidad del compresor (fuga de gas de la vlvula de succin, camisa, vlvula de seguridad) La presin del lado de alta est baja, no escarchada Problema Ocurre golpeteo lquido Corto del motor Solucin de Ajuste la operacin (cierre las vlvulas de expansin) Ajuste la operacin

La cmara no est Desensamble enfriada lo suficiente inspeccione. Cambie las defectuosas.

e partes

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est escarchada. Las debido a la excesiva seccin de descarga del expansin con el tapas de cabeza tambin abertura de la vlvula de compresor se dae por compresor en operacin. estn fras expansin (temperatura el golpeteo del lquido. de succin baja debida al flujo de regreso del lquido). Falta refrigerante.

5. LA PRESIN DE SUCCIN ESTA MUY BAJA Sntoma La temperatura de la cmara o la temperatura de la salmuera est comparada con la temperatura del lado de baja El lquido fluye de regreso cuando las vlvulas de expansin estn abiertas Causa Problema Solucin La cantidad de La cmara no est Reabastezca el refrigerante es muy enfriada lo suficiente refrigerante o ajuste la pequea o la vlvula de operacin expansin est demasiado cerrada El aceite permanece en los serpentines de enfriamiento. Demasiada escarcha o hielo en los serpentines de enfriamiento. La cmara no est Drene el aceite. enfriada lo suficiente. Descongele

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6. SE ESCUCHA UN SONIDO DURANTE LA OPERACIN Sntoma Causa El sonido metlico se Entra un agente. La escucha continuamente cabeza del cilindro y el pistn. La vlvula de descarga, la de succin o el anillo del pistn estn daados El mecanismo de sello Abrasin, atoramiento o del cigeal est rompimiento de metales, sobrecalentado etc. Presin alta anormal. La bomba de aceite est daada El crter del monoblock Golpeteo de lquido est escarchado Problema Solucin Peligro de rompimiento Desensamble, repare o del cigeal, pintn o la reemplace. seccin de descarga Desensamble y reemplace. Extremadamente peligrosos. Desensamble y reemplace, (tenga cuidado pues este Peligro de que se atore problema a veces es el compresor. causado por obstruccin en la tubera de aceite) Pare la operacin de inmediato, investigue las causas y repare. El tramo de descarga o Apriete las vlvulas de el pistn estn rotos expansin durante la operacin. Si el sonido es muy pesado cierre la vlvula de detencin de succin brala poco a poco hasta que el sonido sea mnimo. Prevenga el consumo anormal de aceite (si ocurre simultneamente flujo de retorno de aceite tome los pasos arriba mencionados al mismo tiempo).

Sonido de descarga Golpeteo de aceite. pesado alrededor de las tapas de cabeza

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7.- EL CONSUMO DE ACEITE ES EXTRAORDINARIO Sntoma 1. El crter del monoblock se escarcha fcilmente 2. No se encuentra nada anormal en ninguna parte. Causa Flujo de retorno del aceite que causa la ebullicin del aceite El oficio nivelador del monoblock est obstruido (demasiado grande en caso de operacin de vaco) o el filtro est estrangulado El aceite se gasta por la combustin debido a la alta presin anormal. La camisa del cilindro est rota o atorada o el anillo est usado o desgastado. Problema Solucin El compresor se vuelve Ajuste la operacin inefectivo remtase al artculo VI sobre golpeteo de aceite Ocurre golpeteo del Inspeccione y limpie el aceite filtro.

3. La tapa de cabeza est sobrecalentada

4. La aguja del ampermetro se eleva y se incrementa el consumo de energa an cuando la carga de refrigerante es normal. 5. El crter del Operacin monoblock est sobrecalentada debido a sobrecalentado la presin anormal en el lado de alta.

Acumulacin de aceite Baje la presin del lado carbonizado o escorias de alta (remtase al artculo II) La camisa o el pistn Inspeccione, ajuste o estn atorados reemplace.

Disminuye la viscosidad del aceite. Adhesin de aceite carbonizado o escorias.

Reemplace con aceite de viscosidad apropiada. Baje la presin del lado de alta.

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El compresor se vuelve inefectivo debido al deterioro dela aceite lubricante, atoramiento o carbonizacin del aceite debido a la mezcla con otro tipo de aceite. Ruido excesivo Relacin de compresin grande, abrasin o soltura de las partes mviles, insuficiencia dela presin de aceite o cantidad de abastecimiento de aceite, la tapa ranurada de la vlvula de descarga golpea la placa de la vlvula debido al golpeteo causado por el flujo de retorno del liquido Vibracin anormal del compresor Aflojamiento de pernos de ajuste de la base, trabajo de cimentacin posicionamiento inapropiado de los soportes de la tubera. Polea del motor desbalanceada ajuste incorrecto de la seccin de balanceo o resonancia en armona con el edificio de la fbrica. Consumo anormal de aceite Cuando el aceite se mezcla con lquido en la caja del flujo de retorno del lquido, cuando ocurre un vaco en el crter del monoblock al cerrar la vlvula de succin repentinamente. Cuando el flujo de gas no es uniforme cuando el crter del monoblock es sobre-caliente, abrasin anormal de los anillos. Del pistn desgaste del pistn a la camisa y presin de aceite excesivamente alta. La indicacin del manmetro de presin es Presin inadecuada de aceite y gas. incorrecta Goteo del aceite del mecanismo del sello cigeal Ajuste imperfecto, sello imperfecto como resultado del deterioro de los anillos O.

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8.- PROBLEMAS CON EL COMPRESOR Problema Causa Detenimiento del compresor debido a una falla Problema de motor. Desconexin, atoramiento, elctrica aislamiento imperfecto, falta de aceite. Parte del componente del sistema de control o el dispositivo de seguridad del tablero de control est descompuesto o no est ajustado correctamente Problema del compresor debido a defecto mecnico Atoramiento, abrasin o rompimiento ensamblado o de otro tipo. perfecto, empleo de materiales defectuosos.

CICLO MEDIO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE FRO CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR.
MODULO 2: INSTALACIONES FRIGORFICAS.

PROFESOR DEL MDULO: JESS GMEZ MORIGOSA.


OBJETIVOS

Analizar las instalaciones frigorficas identificando las distintas partes que las configuran y las caractersticas especficas de cada una de ellas y relacionndolas con la reglamentacin y normativa que las regula. Configurar instalaciones frigorficas de pequea potencia adoptando, en cada caso la solucin tcnica ms adecuada, atendiendo a la relacin coste-calidad establecida y aplicando el reglamento o la normativa correspondientes. Realizar operaciones de montaje de instalaciones frigorficas a partir de la documentacin tcnica utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad y aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes. Diagnosticar averas y disfunciones, reales o simuladas, en las instalaciones frigorficas identificando la naturaleza de las mismas y los elementos que las originan y aplicando los procedimientos y las tcnicas ms adecuados en cada caso con la seguridad requerida. Analizar las caractersticas constructivas de las cmaras frigorficas relacionndolas con las condiciones de funcionamiento y normativa adecuada. Realizar diestramente operaciones de mantenimiento de los equipos de las instalaciones frigorficas seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES. 1 Trimestre Medida de presiones, temperaturas, caudales, tensiones e intensidades elctricas,

Interpretacin de los parmetros de funcionamiento y de regulacin de las instalaciones frigorficas. Comprobacin y aplicacin del Reglamento de Seguridad para Plantas e instalaciones Frigorficas y de Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, sobre montajes o en esquemas de instalaciones. Interpretacin de la documentacin tcnica, Interpretacin de la documentacin tcnica necesaria para el clculo de cargas trmicas. Verificacin del estado y ubicacin de los productos almacenados en las cmaras frigorficas. Comprobacin de las caractersticas constructivas de las cmaras frigorficas y tneles de congelacin. Seleccin del aislamiento de acuerdo con las caractersticas de la cmara o tnel de congelacin. Clculo del espesor del aislamiento en los cerramientos de cmaras, tneles y del calorifugado de tuberas. Clculo de la potencia frigorfica de cmaras y tneles de congelacin utilizando tablas. bacos y programas informticos. Aplicacin de la Normativa sobre aislamiento, Interpretacin de planos y especificaciones tcnicas de automatismos elctricos y frigorficos relacionados con las instalaciones frigorficas. Comprobacin y calibracin de los distintos elementos que intervienen en la regulacin de una instalacin. Realizacin de pequeos programas de autmatas programables especficos aplicados a las instalaciones frigorficas. Medida de presiones, temperaturas, caudales y magnitudes elctricas aplicando normas establecidas. Diagnstico y reparacin de averas relacionadas con los elementos de regulacin, Anlisis de los efectos de la cada de presin en los diferentes tramos de una instalacin frigorfica.

Clculo del dimetro de las tuberas, cadas de presin y velocidad del refrigerante. Planteamiento del montaje de tuberas de refrigerante en los tramos de descarga. Aspiracin y lquido aplicando las normas de instalacin. Determinacin de los parmetros de funcionamiento, potencias y rendimientos sobre el diagrama p-h analizando el ciclo frigorfico. Especificacin de las mquinas y elementos de la instalacin frigorfica a partir de planos de planta de las ubicaciones de salas de mquinas y Cmaras. Seleccin del material que se va a instalar, utilizando catlogos de fabricante y elaboracin de listados de materiales con caractersticas y precios. Interpretacin dela documentacin tcnica, planos y esquemas mecnicos y elctricos. Elaboracin de las instrucciones de mantenimiento de la instalacin Aplicacin de la Normativa que afecta a la instalacin.

2 Trimestre Interpretacin de planos y de documentacin tcnica de la instalacin. Recepcin y control de las caractersticas de mquinas y equipos Replanteo de la instalacin segn los planos de montaje. Ubicacin y montaje de los elementos segn el replanteo y su conexin a las redes de tuberas. Montaje de la instalacin elctrica y cuadros de proteccin, control y conexin de mquina y elementos. Utilizacin de las herramientas y equipos de montaje empleando los medios de seguridad correspondientes. Pruebas de estanqueidad del circuito frigorfico, vaco, deshidratado y llenado de refrigerante y aceite. Puesta en marcha y regulacin de la instalacin ajustando los diversos elementos de regulacin a los parmetros de funcionamiento prescritos y realizando las mediciones y comprobaciones reglamentarias.

Calorifugado de tuberas y elementos Verificacin de las tcnicas constructivas de la cmara, de los aislamientos y barreras antivapor. Elaboracin de un informe de puesta en marcha Aplicacin de las normas de seguridad y reglamentos especficos. Elaboracin de planes secuenciados de actuacin para el diagnstico y mantenimiento preventivo de las instalaciones frigorficas. Mantenimiento preventivo y de entretenimiento de las instalaciones, Diagnstico y localizacin de averas Mantenimiento correctivo por sustitucin de elementos de instalaciones frigorficas Cumplimentacin y elaboracin de partes de trabajo e informes de averas, Aplicacin de las normas de seguridad

CONTENIDOS CONCEPTUALES. 1 Trimestre Esquemas de instalaciones tipo. Nomenclaturas. Simbologa especfica. Identificacin de circuitos. Ubicacin de los aparatos de medida. Parmetros de funcionamiento. Reglamento de seguridad para plantas frigorficas. Funcin de cada elemento de la instalacin. Salas de mquinas y normativas. Sistemas de aprovechamiento del calor de condensacin Conservacin de alimentos (carnes, pescados, frutas, verduras, lcteos, etc.) Procesos que influyen en la conservacin de alimentos: Fsicos, qumicos, accin de microorganismos, temperatura, humedad y circulacin del aire. Congelacin. Mtodos de congelacin. Tneles de congelacin. Volmenes tiles y brutos de una cmara frigorfica. Densidad de almacenamiento. Distribucin de las mercancas en las cmaras. Otras aplicaciones del fro (refino, petroqumica, etc.)

Temperatura exterior de proyecto. Temperaturas exteriores. Climatologa. Factores de correccin por orientacin. Color de los cerramientos. Caractersticas del material aislante. Coeficiente de conductividad trmica. Influencia de la porosidad, densidad, composicin qumica, temperatura y humedad. Clasificacin y tipos de aislantes. Espesor econmico de un aislamiento. Procedimientos de clculo del espesor de un aislamiento para paredes planas y para tuberas. Migracin del vapor de agua. Riesgos de condensacin. Barreras antivapor.. Tipos de cerramientos utilizados en las cmaras frigorficas: cerramientos de obra y cmaras prefabricadas. Colocacin del aislamiento en las paredes verticales, en el suelo y en los techos. Mtodos para evitar la congelacin del suelo. Tipos de puertas para cmaras frigorficas. Mtodos para evitar la entrada de calor con las puertas abiertas. Aislamiento de tuberas, colocacin del aislante en tramos rectos, curvas, tes, uniones, etc Cargas trmicas por cerramientos. Carga de enfriamiento y/o congelacin del producto. Calor de respiracin. Renovaciones de aire. Aportaciones trmicas interiores: ventiladores, motores, alumbrado, motores trmicos, resistencias, personal. Potencia frigorfica total. Tablas de: condiciones climticas, conservacin de productos. densidades de almacenamiento y calores de respiracin. Programa informtica de clculo de cargas. Normativa Cmaras de atmsfera controlada y caractersticas especiales de su construccin Partes de las instalaciones que se van a automatizar. Parmetros que intervienen en la regulacin de una instalacin y variaciones de los mismos. Elementos de regulacin. Control y aplicacin. Regulaciones tpicas: presosttica y termosttica de un compresor con un punto de fro. Regulacin de una instalacin evacuando el refrigerante del evaporador antes de la parada del compresor. Regulacin de la presin de condensacin en condensadores de agua y en condensadores de agua y en condensadores de aire con varios ventiladores. Regulacin de la presin de aceite en compresores de lubricacin forzada. Regulacin de los sistemas de circulacin de salmuera. Regulacin termosttica de una instalacin con varias cmaras a diferentes temperaturas positivas y varios compresores en paralelos. Regulacin presosttica de una instalacin de varias cmaras a diferentes temperatura y varios compresores. Regulacin de los desescarches de evaporadores. Elementos programables de aplicacin a las instalaciones frigorficas. Lenguajes de programacin de autmatas y elementos programarles utilizados en instalaciones frigorficas. Aplicaciones tpicas. Tuberas de cobre utilizadas en las instalaciones frigorficas. Tuberas de acero utilizadas en las instalaciones de refrigeracin. Materiales. Caractersticas. Dimensiones. Tolerancias. Presin mxima de utilizacin.

Pautas para el trazado de tuberas de: descarga, aspiracin, lquido. Utilizacin de sifones y elevadores de aceite. Criterios para el diseo de redes. Cada de presin en las tuberas de la instalacin: causas. Influencia de la cada de presin en la zona de alta y baja presin de la instalacin. Influencia de la cada de presin en la zona de lquido de la instalacin. Velocidades de circulacin de los refrigerantes. Retornos de aceite. Prdidas de carga toleradas. Longitud equivalente. Instalaciones tipo. Reglamentos aplicables. Criterios de diseos Procedimientos de clculo de las necesidades frigorficas y conductores elctricos. Esquemas frigorficos. Establecimiento de las dimensiones de tuberas de refrigerante Trazado de ciclos. Sistemas de regulacin. Esquemas elctricos.

2 Trimestre. Planos, esquemas, documentacin tcnica y especificaciones de una instalacin Reglamentos de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas Movimiento de masas. Bancadas. Alienacin de elementos. Colocacin de tuberas. Uniones, Grapas Proteccin mecnica. Pendientes Antivibratorios. Calorifugado. Pruebas de estanqueidad. Vaco de las instalaciones. Llenado de la instalacin con refrigerante, cantidad de refrigerante que se debe introducir. Instalacin elctrica, circuitos de fuerza y maniobra. Parmetros de funcionamiento. Regulacin. Presiones y temperaturas que hay que controlar en la puesta en marcha. Clculo del rendimiento del condensador. Clculo de la potencia frigorfica. Informe de comprobacin y entrega de la instalacin Niveles de presin de aceite de los compresores. Deteccin de fugas: utilizacin de detectores segn el tipo de refrigerante Torna de densidades en salmueras y glicoles. Tcnicas de medidas de temperatura, presin y caudal.

Inspeccin del sistema elctrico. Limpieza de contactos. Inspeccin de motores, Lubricacin de los ejes. Estado de los cojinetes. Alineamiento y tensin de las correas, Ajuste de poleas. Funcionamiento de los controles de seguridad. Pruebas de seguridad. Anlisis del aceite del carter de los compresores.

Limpieza de condensadores, torres de enfriamiento de agua y de filtros. Extraccin aceite. Control de desages e imbornales. Tcnicas para la sustitucin de piezas. Seguridad en las operaciones de sustitucin Operaciones para efectuar el vaco en las instalaciones. Recuperacin del refrigerante e las instalaciones. Equipos que hay que utilizar. Medias de seguridad ambiental. Carga del refrigerante. Carga de aceite. Anlisis de aceite. Purga de gases no condensados. Reparacin del sello del cigeal. Inspeccin y sustitucin vlvulas y elementos de la instalacin. Mtodos de localizacin de averas. Sntomas, causas y actuaciones posibles en averas tpicas: El compresor no arranca, arranca y para en cortos intervalos, no para, pierde aceite. Falta de capacidad en el sistema. Presin de descarga muy alta o muy baja. Presin de aspiracin muy alta o muy baja. Presin de aceite alta o baja. Evaporador con hielo. Presin de vaporizacin baja. Motor elctrico se calienta, etc. Partes de trabajo e informes de averas. Histricos.

METODOLOGA. 1 Trimestre. Caracterizacin de las instalaciones frigorficas, funcin y aplicacin de las mquinas y elementos que las constituyen. Anlisis de instalaciones frigorficas comprobando la incidencia que experimenta el conjunto al modificar alguno de los parmetros de funcionamiento. Localizacin del punto de equilibrio en el funcionamiento de una instalacin frigorfica a partir de los datos tomados en la propia instalacin y consultando la documentacin tcnica de la misma. Realizacin del estudio de aprovechamiento del calor de condensacin en calefaccin y/o en alguna de las fases de manipulacin de alimentos, en grupos de dos alumnos, con la documentacin tcnica de una instalacin frigorfica de un gran supermercado

Explicacin de los sistemas de conservacin de productos perecederos y de los sistemas de congelacin. Realizacin del clculo de las cargas trmicas de cmaras frigorficas y tneles de congelacin aplicado a diferentes supuestos Determinacin de las dimensiones y la potencia frigorfica de una cmara de conservacin de congelados de un supermercado medio segn el nmero de clientes, el consumo de productos congelados por persona da y el rgimen de explotacin de la cmara. Colocacin y seleccin del aislamiento de tuberas y elementos de instalaciones de Cmaras frigorficas de pequea potencia y de diferentes utilidades a partir de planos de cmaras y de las caractersticas de los productos que hay que conservar empleando la documentacin tcnica necesaria.

2 Trimestre Ejemplificacin de las tcnicas de montaje de las diversas mquinas y elementos de las instalaciones. Realizacin del montaje de una instalacin frigorfica para una cmara de conservacin de fresco con desescarche por resistencias elctricas. Realizacin del montaje de una instalacin frigorfica para dar servicio a una cmara de conservacin de congelados (-30 C) con desescarche por gases calientes y regulacin mnima de la presin del condensador, evaporador y de la capacidad (Arranque sin carga del compresor) Realizacin de la puesta en marcha y regulacin de instalaciones frigorficas, Elaboracin del informe haciendo constar los parmetros de funcionamiento, potencia frigorfica y rendimientos de la instalacin, as corno la documentacin reglamentaria. Explicacin de las operaciones que hay que realizar en las inspecciones semanales. Mensuales, anuales o por nmero de horas de funcionamiento de las instalaciones frigorficas. Aplicacin de los mtodos que se deben seguir para el diagnstico y localizacin de averas en instalaciones frigorficas. Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo para una determinada instalacin frigorfica indicando las partes que hay que controlar y las operaciones que se deben realizar.

Influencia de la contaminacin ambiental de los refrigerantes y aceites utilizados en las instalaciones frigorficas y medidas que se tiene que tomar para prevenir la contaminacin atmosfrica por fugas de gases o vertidos de aceites. Realizacin de cambio de aceite de un compresor frigorfico en funcionamiento analizando el estado de aceite y su grado de acidez y uso. Recuperacin del refrigerante de una instalacin frigorfica en funcionamiento. Realizacin del diagnstico y localizacin de averas en una instalacin frigorfica en funcionamiento previamente trucada y manipulada para conseguir sntomas de la disfuncin que deben ser resueltas por los alumnos. Realizacin de las operaciones de sustitucin de elementos de una instalacin frigorfica en funcionamiento elaborando un plan de actuacin, seleccionando la herramienta necesaria y aplicando las medidas de seguridad personal y ambiental necesarias.

CRITERIOS DE EVALUACIN. La evaluacin ser continua; Mediante pruebas prcticas e escritas, seguimiento de las prcticas realizadas en el taller, as como la actitud del alumno Como evaluar: -Valoracin de la actitud del alumno en clase; asistencia, puntualidad, grado de atencin, trabajo en equipo, actitud con respecto al orden, cuidado de los materiales, herramientas del taller, respecto hacia los compaeros etc. -Observacin, seguimiento y valoracin del trabajo individual del alumno en clase. -Mediante pruebas escritas, que consisten en ejercicios y problemas a resolver. - Mediante pruebas prcticas a resolver en el taller de instalaciones trmicas. -Valoracin de los trabajos prcticos realizados durante el curso, donde se valorar los siguientes aspectos. -Croquis -esquemas -Montaje. -funcionamiento. -Realizacin por parte del alumno de una memoria por ejercicio prctico, donde se valorar los aspectos ms destacados de cada trabajo, estos sern: -Esquemas. -Croquis. -Materiales y herramientas utilizados. -Descripcin y caractersticas de los elementos utilizados

-Descripcin del montaje y precauciones en el mismo. -Objetivos generales y especficos. -Funcionamiento. -Resolucin de averas. -Tiempo empleado, etc. QUE EVALUAR: 1 Trimestre Identificar elementos una instalacin frigorfica explicando su funcin e identificando la normativa de obligado cumplimiento a partir del esquema de la misma. Completar los elementos que falten a esquemas incompletos e instalaciones frigorficas para que funcione correctamente segn la normativa aplicable Realizar esquemas de instalaciones frigorficas haciendo constar sus caractersticas parmetros de funcionamiento. Explicar sobre esquemas dados las normas del reglamento de Instalaciones frigorficas que le afecten, interpretando en cada parte o fase la normativa que le sea aplicable. Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos, elementos y materiales de las instalaciones son los especificados en la documentacin tcnica. Comprobar los valores de los parmetros de funcionamiento de instalaciones frigorficas realizando modificaciones y observando las variables que inciden sobre su funcionamiento. Describir los procesos que influyen en la descomposicin de los alimentos Explicar el proceso de congelacin de alimentos y los mtodos adecuados de Congelacin segn el tipo de alimentos. Partiendo de una potencia frigorfica dada realizar clculos de los elementos principales de instalaciones frigorficas, compresores, condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor etc. En supuestos dados: - Calcular la potencia frigorfica de cmaras frigorficas a partir de documentacin tcnica en la que se incluye: dimensiones, tipos de cerramientos y su constitucin, rgimen de explotacin, capacidad de carga y temperaturas interior y exterior.

- Calcular el espesor de un aislamiento para una prdida de calor por metro cuadrado estipulada a partir de la composicin de una pared vertical con las caractersticas de cada capa y la temperatura interior y exterior. -Calcular es espesor de aislamiento necesario en una tubera de aspiracin de un compresor conociendo las temperaturas interior y exterior, humedad relativa exterior y las condiciones del aislamiento. Describir las caractersticas de un determinado material aislante y su campo de utilizacin. Indicar en qu condiciones se producir condensacin sobre la pared exterior de una cmara frigorfica conociendo la temperatura y humedad relativa a ambos lados de la pared y la composicin de la misma. Deducir la temperatura de proyecto de una localidad a partir de los datos climticos de temperaturas mximas y medias de los meses ms calientes de los ltimos diez aos. Describir las tcnicas empleadas para el montaje de aislamiento de una cmara frigorfica Seleccionar la puerta y herrajes en los catlogos comerciales de cmaras frigorficas Identificar las partes o bloques de una instalacin automatizada y los elementos que intervienen en la regulacin as como los parmetros caractersticos del circuito y sus variaciones. En un caso prctico, regular los diversos elementos de una instalacin frigorfica para obtener su correcto funcionamiento conociendo sus parmetros. Elaborar el esquema elctrico de maniobra de instalaciones de varias cmaras a diferentes temperaturas y varios compresores secuenciando la entrada de stos segn la potencia requerida por las cmaras e identificando adecuadamente los materiales empleados. Relacionar los parmetros de la instalacin que pueden variar cuando se modifica uno de los valores de regulacin explicando las variaciones que experimenta el proceso. Analizar los sistemas de automatizacin de los desescarches por gases calientes en instalaciones de ms de un evaporador a baja temperatura. Verificar si diferentes instalaciones cumplen con los reglamentos aplicables segn las caractersticas de instalaciones frigorficas.

Determinar las dimensiones de las tuberas de una instalacin frigorfica a partir de sus planos y especificaciones tcnicas calculando la cada de presin y la velocidad del fluido refrigerante en cada tramo. Describir las consecuencias de la cada de presin en los diferentes tramos de una instalacin a partir del esquema y de los parmetros de funcionamiento de una instalacin frigorfica. Trazar el ciclo real (con las cadas de presin en cada tramo) sobre el diagrama entlpico y compararlo con el mismo ciclo sin cadas de presin a partir del esquema y de los parmetros de funcionamiento de una instalacin frigorfica. Determinar en una instalacin frigorfica para dar servicio a una cmara de conservacin de temperatura positiva y una cmara de conservacin de congelados, conociendo las dimensiones, capacidad y rgimen de funcionamiento. En instalaciones dadas por el profesor, justificar las decisiones adoptadas en cada tipo de instalacin, (circuitos independientes o un solo circuito), la seleccin de equipos y materiales, etc. Elaborar un informe de una instalacin que contenga clculos planos, esquemas elctricos y mecnicos, listado de material con caractersticas y precios. Cumplimentar las normas de mantenimiento de las instalaciones y un cuadro con las averas tpicas ms frecuentes. 2 Trimestre. Interpretar la documentacin tcnica reconociendo los distintos elementos que la componen por los smbolos que los representan, su disposicin en el montaje y lugar de colocacin de los mismos Establecer las fases de montaje de la instalacin indicando las operaciones que hay que realizar en cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicacin. Valorar en los montajes realizados: -La seleccin de las herramientas necesarias -La preparacin de los elementos y materiales que se vayan a utilizar siguiendo procedimientos normalizados. -El replanteo de la instalacin en su ubicacin -Operacin diestra con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad requeridas.

-El ensamblado de las mquinas, conexin de los elementos a la red, verificando su asentamiento, alineacin y sujecin y colocacin de los elementos antivibratorios necesarios. Construir los cuadros de proteccin de automatismos de mquinas y elementos de la instalacin en condiciones de funcionalidad y calidad. Montar canalizaciones elctricas, conectar los cables, equipos, motores elctricos, utilizando los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos. Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (elctricas, de presin, de temperatura caudal etc.) de los distintos sistemas y equipos utilizando el procedimiento apropiado y relacionando los valores obtenidos con los de referencia. Cambiar elementos de una instalacin frigorfica en funcionamiento secuenciando las operaciones que hay que realizar y seleccionando y utilizando adecuadamente la herramienta y equipo necesarios. Citar las posibles causas que pueden originar una avera y secuenciar las operaciones para la intervencin en la reparacin a partir del esquema de una instalacin frigorfica y dados los sntomas de las averas. Efectuar las pruebas de seguridad, y el control de los parmetros de funcionamiento en una instalacin frigorfica en funcionamiento. Describir los procedimientos especficos utilizados para el diagnstico y localizacin de averas de naturaleza mecnica, elctrica y/o fluidita en las instalaciones frigorficas. Ante una hipottica sintomatologa de avena en una instalacin frigorfica y utilizando la documentacin tcnica: -Interpretar correctamente la sintomatologa presentada. -Plantear, al menos, una hiptesis de causa posible de la avera describiendo la relacin entre los efectos del supuesto y las causas posibles de los mismos. -Indicar las pruebas, medidas y ajustes que sera necesario realizar especificando los medios, instrumentos y procedimientos ms adecuados. En la localizacin de averas en las instalaciones frigorficas -Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce. -Realizar el plan de intervencin para determinar la causa o causas de la avera.

-Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avera realizando las medias y pruebas necesarias y aplicando los procedimientos adecuados. En las operaciones de comprobacin, ajuste y mantenimiento de una instalacin de refrigeracin en situacin real de servicio, de cuya documentacin tcnica se dispone: -Identificar los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. -Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de los estados superficiales, etc. materiales y productos con la seguridad requerida. . -Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parmetros de los sistemas utilizando las herramientas y equipos apropiados para actuar sobre los equipos de medida, control y regulacin aplicando procedimientos establecidos.

CALIFICACIN: La calificacin ser la siguiente: Todas las pruebas y ejercicios tanto tericos como prcticos, se calificaran sobre independientemente sobre 10, pero tendrn diferente valoracin en las notas finales ( evaluaciones parciales y final de ciclo), estas sern como sigue. 1er trimestre. En este trimestre las pruebas escritas tendrn ms peso, pro ser su contenido ms terico que prctico: Trabajos prcticos....................................... 35% Trabajos tericos......................................... 10% Exmenes.................................................... 45% Actitud y comportamiento.......................... 10% 2 trimestre. En el 2 trimestre los contenidos son ms prcticos, por lo que las pruebas prcticas y en especial los trabajos prcticos tendrn ms peso a la hora de calificar: Trabajos prcticos....................................... 50% Trabajos tericos......................................... 10% Exmenes.................................................... 30%

Actitud y comportamiento.......................... 10%

Pruebas de recuperacin: coordinando Estas pruebas se realizarn durante el periodo del tercer trimestre, coordinando trabajos prcticos realizados en el taller con ejercicios tericos realizados por los alumnos realizados en residencia, durante este periodo ser5 obligatorio la asistencia a clase Todos los aspectos de la evaluacin tendrn como base las citadas en prrafos anteriores, presentando especial atencin a aquellas partes, en las que los alumnos hayan tenido mayores problemas.

Evaluacin de alumnos con prdida de evaluacin continua: Los alumnos que hubiesen perdido el derecho a la evaluacin continua sern calificados en una nica prueba, se realizar al final del 2 trimestre, los criterios de evaluacin as como los contenidos, sern los mismos, que los de las evaluaciones normales, en caso de que la prueba conste de varios ejercicios, para superar la misma es necesario sacar como mnimo un cinco en cada ejercicio.

P. JESS GMEZ MORIGOSA

MARN SEPTIEMBRE 2005

GNT-SSNP-M021-2005
Rev.: 0 NOVIEMBRE 2005 PGINA 1 DE 21 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA GERENCIA DE NORMATIVIDAD TCNICA

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CONTENIDO

CAPTULO

TTULO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

OBJETIVO ALCANCE REFERENCIAS ACTUALIZACIN DEFINICIONES ABREVIATURAS DESARROLLO RESPONSABILIDADES BIBLIOGRAFA ANEXOS

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1.

OBJETIVO Establecer los criterios y requisitos tcnicos a cumplir en el diseo, materiales, fabricacin, pruebas, instalacin y operacin de los sistemas de aire acondicionado, los sistemas de filtracin, presurizacin y ventilacin mecnica.

2.

ALCANCE Esta Especificacin tcnica es de aplicacin y observancia en los proyectos desarrollados por la Subdireccin de Ingeniera de la Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos (DCIDP). Se debe incluir en los procedimientos de contratacin como parte de los requerimientos que debe cumplir el Contratista. Esta especificacin no aplica para el diseo, materiales y equipos para las unidades enfriadoras de agua tipo centrfugo, torres de enfriamiento, unidades ventilador-serpentn, unidades de ventana y sistemas de retorno de aire por cmara plena, ni sistemas de aire acondicionado para hospitales.

3.

REFERENCIAS Esta especificacin debe de aplicarse junto con las Normas y documentos siguientes: NOM-008-SCFI NOM-011-ENER NRF-011-PEMEX NRF-019-PEMEX NRF-048-PEMEX NRF-050-PEMEX NRF-095-PEMEX Sistema general de unidades de medida. Eficiencia energtica en acondicionadores de aire tipo central, paquete o dividido. Limite, mtodo de prueba y etiquetado. Sistemas automticos de alarma por deteccin de fuego y/o por atmsferas riesgosas SAAFAR. Proteccin contraincendio en cuartos de control que contienen equipo elctrico. Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales. Bombas centrfugas. Motores elctricos.

4.

ACTUALIZACIN Se debe hacer una revisin cada dos (2) aos o antes si las sugerencias para la actualizacin o recomendaciones de modificacin de especificaciones tcnicas lo ameritan.

5.

DEFINICIONES Calor latente: Calor agregado o eliminado a una sustancia que provoca el cambio de estado de slido a lquido, de lquido a gaseoso o viceversa, sin cambiar su temperatura. Calor sensible: Calor agregado o eliminado de una sustancia, medido con un termmetro. Carga trmica: Cantidad de calor por remover (enfriamiento), adicionar (calefaccin) o ambas. Condiciones climatolgicas: Condiciones del clima exterior de cada lugar. Incluye temperatura, humedad relativa, altura sobre el nivel del mar, velocidad y direccin del viento. Contaminantes en el aire del medio ambiente: Sustancias que existen en estado slido, lquido o gaseoso, que afecta a los equipos e instrumentos utilizados para el monitoreo y control de proceso.

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Evaporador: Cambiador de calor en el que el refrigerante se evapora al absorber calor de otro fluido. Expansin directa (ED): Sistema de refrigeracin, donde el medio que acta como absorbedor de calor es refrigerante y requiere un circuito de tubera refrigerante para conectar serpentn evaporador, compresor y serpentn condensador. Humedad relativa (HR): La relacin de la presin parcial del vapor de agua contenido en el aire con la presin de saturacin del vapor correspondiente a la temperatura existente o la relacin de la densidad del vapor de agua en el aire. Presurizacin: El proceso de suministrar aire a un espacio para aumentar la presin interna con respecto a la exterior para impedir la entrada de gas, vapores txicos, inflamables y/o explosivos. Sistema de aire acondicionado: Conjunto de instalaciones y equipos para controlar la temperatura y humedad para comodidad de las personas, as como para cumplir con los requerimientos de temperatura y humedad establecidos por los fabricantes de equipo especial. Temperatura de bulbo hmedo (TBH): La que indica un termmetro cuyo bulbo esta cubierto por una mecha hmeda y expuesto a una corriente de aire. Temperatura de bulbo seco (TBS): La indicada en un termmetro ordinario. Tonelada de refrigeracin (TR): Cantidad de calor requerida para fundir (1) tonelada de hielo slido en (24) horas (1 TR = 12 000 BTU/h = 3516 Watts). 6. ABREVIATURAS ASHRAE CFCs DCS (SCD) HEPA HVAC mm NFPA plg rpm SMACNA C 7. DESARROLLO 7.1. Generalidades a. El diseo del sistema de aire acondicionado debe cumplir con los requerimientos de esta Especificacin y los del ASHRAE, Handbook: Fundamentals (o equivalente). Para el diseo del sistema de aire acondicionado se deben aplicar las condiciones climatolgicas y de diseo especificadas en los documentos proporcionados por PEMEX para el proyecto. Si las condiciones climatolgicas no se especifican, se deben utilizar las condiciones establecidas en la Especificacin AA-001-94-000 del AMERIC (o equivalente). American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers Clorofluorocarbonos (Chlorofluorocarbons) Distributed control system (Sistema de control distribuido). High Efficiency Particle Arresting Heating, Ventilation and Air Conditioning Milmetros National Fire Protection Association Pulgada Revoluciones por minuto Sheet Metal and Air Conditioning Contractor's National Association Grado Celsius

b.

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c.

El clculo de la carga trmica se debe realizar como se indica en el ASHRAE (o equivalente), aplicando las cargas externas e internas de calor que afectan a los locales por acondicionar. Los requerimientos de temperatura y humedad en el interior del local por acondicionar deben ser los que se indican en el Anexo 2 de esta Especificacin, a menos que la informacin proporcionada por PEMEX para el proyecto, indique otro requerimiento. Los equipos y accesorios de los sistemas de aire acondicionado y ventilacin (gabinetes, bombas, motores, gabinetes, elementos estructurales, etc.), requieren proteccin anticorrosiva de acuerdo las condiciones establecidas en los documentos proporcionados por PEMEX para el proyecto. El equipo elctrico, instalacin y accesorios elctricos, y motores deben cumplir con los requerimientos de la NRF-048-PEMEX y NRF-095-PEMEX. Las unidades (UMA, UC, UEA, UP), deben tener base antivibratoria y aisladores de vibracin interna para sus componentes. El alcance de suministro debe incluir alimentacin elctrica de fuerza y control, alambrado y canalizacin, tablero de control o centro de control de motores y todos los accesorios requeridos para el control y operacin del sistema. El alcance debe incluir los trabajos de albailera, ranuras, perforaciones, resanes, drenajes, construccin de bases y pintura de los equipos, de acuerdo con los requerimientos del proyecto. Las memorias de clculo, debe contener como mnimo lo siguiente: Clculo de carga trmica. Clculo de aire para presurizacin. Clculo de ventilacin. Carta psicromtrica con el proceso del aire acondicionado Clculo de tuberas para agua helada y de tuberas para agua refrigerante Clculo de distribucin de aire.

d.

e.

f.

g.

h.

i.

j.

En todos los planos, instrumentos de medicin, informacin de equipos, y dems documentos generados en el proyecto, deben utilizarse las unidades de medida requeridas por la NOM-008-SCFI. Podrn utilizarse otras unidades de medida, s y solo s, se anota primero la cantidad y unidad requerida por la NOM-008-SCFI y a continuacin, entre parntesis ( ), la unidad deseada. Los equipos de aire acondicionado deben cumplir con los requerimientos de la NOM-011-ENER. Los refrigerantes utilizados en los sistemas, deben ser los aprobados por la EPA como sustitutos de CFCs.

k. l.

m. El alcance de suministro incluye el diseo, equipo y accesorios, materiales, fabricacin, pintura y recubrimiento anticorrosivo, empaque, embarque y transporte al sitio de la obra, montaje, pruebas y puesta en servicio, as como los accesorios y equipo adicional que defina el Contratista, para cumplir con los requerimientos de PEMEX del proyecto. 7.2. 7.2.1. Equipo y accesorios Unidad manejadora de aire (UMA). a. Las puertas de acceso y/o tableros deben ser de apertura y cierre fcil. Las cubiertas deben ser

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seccionadas y reforzadas. b. La caja de mezcla debe tener tomas de aire exterior y de retorno, provistas de compuertas reguladoras. De acuerdo a la zona geogrfica, deben ser moduladas para mantener la temperatura requerida del aire de suministro cuando no se requiere la funcin de enfriamiento. El ventilador debe ser del tipo centrfugo acoplado al motor por medio de poleas y bandas. La UMA debe estar equipada para interrumpir automticamente su funcionamiento, desde los sistemas de monitoreo y control. Se requiere un humidificador de resistencia instalado adelante de los serpentines, en la unidad manejadora de aire.

c. d.

e.

7.2.2.

Unidad condensadora de expansin directa enfriada por aire (UC). a. Los sistemas de refrigeracin de expansin directa se deben usar cuando el serpentn est cerca de la unidad condensadora y la capacidad del sistema no exceda las 120 TR. b. Los sistemas de refrigeracin de expansin directa deben tener controles de paro por alta o baja presin del refrigerante.

7.2.3.

Unidad enfriadora de agua (chillers) (UEA). a. Estas unidades se deben emplear en instalaciones donde la capacidad del sistema excede las 120 TR, o bien donde el equipo de refrigeracin est localizado lejos de la unidad manejadora. b. Se requiere cambiador de calor de coraza y tubos, compresor con control de capacidad, proteccin contra alta y baja presin, vlvula electrnica de expansin, vlvulas solenoides. c. Los equipos deben tener tablero de control integrado para operar de acuerdo a los requerimientos del proyecto.

7.2.4.

Unidad tipo paquete (UP) a. Cada circuito de refrigerante debe tener compresor de refrigerante, vlvulas de servicios en la descarga, filtro deshidratador tipo removible, mirilla en la lnea de lquido con indicador de humedad, puerto de carga y vlvulas de expansin termosttica. b. El circuito de refrigerante debe tener una lnea de derivacin de gas caliente. c. Los ventiladores para el condensador deben ser tipo axial, con acoplamiento directo a motores de induccin.

d. Los filtros deben ser metlicos lavables o desechables de fibra de vidrio. e. Suministrar termostato y humidostato de cuarto, de acuerdo a los requerimientos de la unidad. f. La unidad debe estar equipada para interrumpir su funcionamiento, automticamente desde los sistemas de monitoreo y control de seguridad industrial.

7.2.5.

Unidad mini split

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a. El difusor o evaporador puede ir en muro o en la parte inferior del techo. b. Debe tener circuito de refrigerante, compresor de refrigerante, vlvulas de servicio en la descarga, filtro deshidratador, mirilla en la lnea de lquido con indicador de humedad y puerto de carga. c. La unidad del compresor debe tener base antivibratoria y aisladores de vibracin interna en sus componentes. d. Cada unidad debe ser suministrada con termostato de cuarto adecuado para la unidad. e. La unidad debe estar instrumentada de tal forma que permita interrumpir o controlar su funcionamiento con control remoto. 7.2.6. Bombas a. Las bombas deben ser centrfugas horizontales y cumplir los requerimientos de la NRF-050-PEMEX. b. El conjunto bomba-motor debe montarse en patn estructural incluyendo su sistema antivibratorio. c. La capacidad de las bombas centrfugas para agua helada se debe seleccionar para vencer las cadas de presin, y suministrar la presin requerida en el punto ms alejado de la instalacin. 7.2.7. Serpentines a. Los serpentines para expansin directa deben tener conexiones soldadas, distribuidor de refrigerante lquido y conexiones para drenar el aceite por gravedad. b. Los serpentines para agua helada deben usar un flujo constante de agua a travs del serpentn, a una temperatura constante. Deben tener venteo. c. Los controles del equipo de refrigeracin deben regular automticamente la temperatura del agua que sale del enfriador y entrar al serpentn.

d. En ambos tipos (agua helada y expansin directa), la bandeja de condensados, debe incluir conexiones de drenado. 7.2.8. Tubera y accesorios para refrigerante

a. La tubera para refrigerante debe cumplir con los requerimientos del ASHRAE. b. El dimetro de las lneas de refrigerante debe seleccionarse para tener prdidas mnimas de friccin y velocidad de retorno del aceite al compresor de acuerdo a los requerimientos del proyecto. c. Las lneas de succin de las unidades condensadoras, deben disearse para evitar que el compresor opere a una presin menor.

d. La tubera y accesorios de la lnea de succin de gas se deben aislar trmicamente, con elementos preformados de polietileno tipo espuma del tipo anti-inflamable, con barrera de vapor y las uniones selladas para evitar condensacin. e. Las lneas de descarga requieren aislamiento cuando pasen a travs del local acondicionado, estn

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localizadas donde exista peligro de contacto personal, o estn en contacto y muy cerca de la lnea de lquido refrigerante. f. En los sistemas de refrigeracin por expansin directa se requieren mirillas de flujo, filtros deshidratadores, vlvulas solenoides y vlvulas termostticas de expansin. Sistema de Control a. El sistema de aire acondicionado debe suministrarse como mnimo, con los instrumentos siguientes. El Contratista debe definir y suministrar otros instrumentos para cumplir con los requerimientos del proyecto: b. Termostato digital de cuarto para controlar la operacin del compresor o sobre el actuador de la vlvula automtica y compuertas. Humidostato. Motor elctrico modulante para operar compuertas y vlvula de entrada de agua a la UMA. Actuador para la operacin de las compuertas de la UMA. Manmetro de cartula instalado en tuberas de agua, entrada y salida de agua. Manmetro para la presin diferencial en la seccin de filtros de UMA. Termmetro columna y/o cartula instalado en tuberas de agua. Detector de humo, calor y gases txicos, instalado en cuartos y reas de oficinas. Medidor digital de temperatura, humedad relativa, y contaminantes, con seal al SCD. Sensor con monitor de corrosin atmosfrica y presin positiva. Sensor indicador digital de temperatura y humedad.

7.2.9.

El sistema de control debe disearse para mantener automticamente la temperatura, humedad, presin, flujo de aire, energa y calidad del aire. El control debe modular las etapas o secuencias mecnicas del equipo elctrico para proporcionar la carga a las condiciones ambientales interiores. Debe brindar operacin segura del equipo y poder ajustar los puntos de control. El sistema de control debe ser de tipo digital, con sensores de presin, de temperatura y humedad, tanto en ductos como en locales. Los ventiladores deben suministrarse con interruptores de vibracin, alambrados para alarmar e iniciar el paro del sistema cuando exista falla. El control del sistema debe alojarse en tablero o envolvente, de acuerdo a la clasificacin de rea establecida en los documentos proporcionados por PEMEX para el proyecto.

c.

d.

e.

7.2.10. Requerimientos varios a. El drenaje de los equipos de enfriamiento se debe conectar al drenaje pluvial o donde indiquen los requerimientos del proyecto y debe tener trampa de condensados al pie de equipo. b. Para el cuarto de control de instrumentos, cuarto de control elctrico, cuarto de telecomunicaciones y laboratorio, se requiere: La entrada a los cuartos de control debe tener una esclusa para evitar fuga del aire acondicionado y mantener la presin positiva requerida. En lugares con presencia de gases, vapores, sustancias txicas, inflamables, y/o explosivas, la toma de aire exterior debe contar con detectores para paro total del equipo y debe cumplir con los requerimientos de la NRF-011-PEMEX.

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Instalar un tablero de aire acondicionado con termostato y humidostato de cuarto, indicador con alarma audible y visible, y monitor electrnico de corrosin que indique la calidad del aire interior. Los laboratorios qumicos deben acondicionarse con unidades paquete o sistemas tipo dividido, de expansin directa. Los laboratorios deben estar provistos de campanas de extraccin, con puertas de cristal, equipadas con ventilador-extractor. c. Para las casetas con equipo elctrico que no sea a prueba de explosin, utilizar unidad tipo paquete con sistema de filtracin y/o presurizacin, de acuerdo a los requerimientos del proyecto.

7.3. 7.3.1.

Distribucin de aire Generalidades a. b. La distribucin del volumen de aire debe ser por medio de ductos. Los ductos se deben localizar en el espacio existente entre el techo y el plafn o en el espacio entre el piso y piso falso, segn sea el caso, sin interferir con otras instalaciones. El diseo del ducto debe cumplir con los requerimientos del ASHRAE (Handbook: Fundamentals, Air Duct Design), del NFPA 90A, y manual SMACNA (o equivalentes). Los ductos para extraccin de las campanas de cocina deben ser provistos con trampa de grasas en el primer codo vertical, con un registro que permita eliminar el exceso de grasa en el interior del ducto. Se debe instalar una compuerta contra incendio, localizada antes de la trampa de grasas. En todas las uniones de ductos con equipos de aire acondicionado, se debe instalar una junta flexible antivibratoria del tipo no inflamable y sellada.

c.

d.

e.

7.3.2.

Proteccin de ductos a. Los ductos exteriores de aire acondicionado se deben proteger con una camisa de lmina de aluminio lisa, engargolada en sus extremos. b. El aislamiento de la tubera de agua helada debe ser protegido con lmina de aluminio, traslapada a cada 300 mm, longitudinal y transversalmente, sujeta con remaches pop de 3 mm (1/8 plg). c. La proteccin de la tubera de refrigerante se debe realizar de acuerdo a los requerimientos especificados en los documentos proporcionados por PEMEX para el proyecto.

7.3.3.

Soportes para ductos a. Los ductos se deben soportar (como mnimo) con ngulo de acero al carbn de 3 x 38 mm, sujetar con esprrago de 10 mm (3/8 plg) de dimetro con tuerca y rondana, fijar al muro o techo con ancla (HILTI o equivalente), tuerca hexagonal y rondana de presin, con una separacin mxima a lo largo del ducto de 3 metros b. Para fijacin de ductos exteriores se deben usar, como mnimo, cinchos de solera de acero al carbono, de 25 mm de ancho x 3 mm de espesor.

7.3.4.

Cajas de volumen de aire variable a. Las cajas se deben construir de lmina calibre 22 (mnimo)

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b. Todos los accesorios deben ser compatibles al 100% con el controlador. c. Cada caja de volumen variable debe controlar como mximo hasta cuatro locales a acondicionar y debe instalarse cumpliendo con los requerimientos del fabricante.

d. La compuerta de control de paso de aire debe ser fabricada de lmina de aluminio. Debe ser manejada por la flecha colocada al centro de la compuerta. La flecha de la compuerta debe rotar sobre bujes de nylon para evitar ruido. e. Las presiones requeridas por las cajas de volumen variable, requieren de un sistema de distribucin de aire hermtico, por lo que, de preferencia, deben utilizarse ductos redondos. 7.3.5. Aislamiento a. Para el aislamiento de ductos o tubera, se requiere una barrera de vapor sellada para evitar condensacin del vapor de agua sobre la superficie fra. b. La red de agua refrigerada, vlvulas y accesorios deben ser aislados con elementos preformados tipo polmero espumado, de material anti-inflamable y pegamento de acuerdo al material para juntas y barrera de vapor. c. Para la red de agua de calefaccin, vlvulas y accesorios, deben suministrarse tubos preformados en dos medias caas de fibra de vidrio. Se requiere acabado en interiores con una capa de manta y (2) flejes de aluminio a cada 910 mm. 7.3.6. Difusores y rejillas (de inyeccin, de retorno y de puerta) a. El diseo para la distribucin de aire debe ser uniforme, evitar puntos calientes o turbulencia en los locales, y tener el tipo y cantidad de difusores o rejillas, aplicando los parmetros: tiro (alcance), velocidad terminal y velocidad residual. b. Los difusores y rejillas deben ser de aluminio con acabado de pintura (estndar del fabricante). d. Se requieren con control de volumen de aspas opuestas. e. Los difusores y rejillas de volumen variable deben tener una conexin de entrada de aire, un pleno con aislamiento acstico interno, aislamiento trmico externo, un regulador de volumen ajustable. El regulador debe mantener el caudal a diferentes presiones del sistema y se debe ajustar para el perodo de mxima carga trmica. f. Las rejillas de retorno deben ser de aletas fijas con control de volumen, de aspas opuestas y construidas totalmente de aluminio, con acabado de pintura (estndar del fabricante).

g. Las rejillas de puerta deben ser del tipo no visin, para paso de aire en puertas interiores, resistentes a golpes, con aletas invertidas en V, construidas totalmente de aluminio con acabado de pintura (estndar del fabricante). El tipo de empotramiento se debe ajustar a los requerimientos del proyecto. h. En los sistemas de aire acondicionado que utilicen equipos tipo paquete, conectados por la misma red de ductos de inyeccin y retorno, las compuertas de gravedad se deben instalar de tal forma que impidan el paso del aire a travs de la unidad que no est funcionando. Deben ser del tipo no

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regreso con aspas de aluminio, con marco de lmina galvanizada y buje. i. En los casos que se requiera modular, evitar o permitir el flujo de aire, deben instalarse compuertas accionadas con motor elctrico. Las compuertas de control de flujo pueden ser de aletas opuestas o paralelas. Los actuadores expuestos a intemperie deben tener gabinete NEMA 4X (o equivalente). Si se encuentra en rea clasificada, Clase I, Divisin 1 o 2, deben ser a prueba de explosin, y cumplir con los requerimientos del proyecto. Compuertas en ducto contra incendio, contra humo y/o mixtas En los cuartos de control que contengan sistemas de supresin de fuego a base de agente limpio, deben instalarse compuertas contra humo en los ductos de inyeccin y retorno. Cuando el sistema de supresin se active, las compuertas deben cerrar automticamente. Deben equiparse para proporcionar una seal o alarma que indiquen su condicin de abierta, cerrada o falla de acuerdo a los requisitos del proyecto. Debe cumplir con los requerimientos de la NRF-019-PEMEX.

j.

7.3.7.

Tomas de aire exterior a. En las tomas de aire exterior se deben suministrar detectores de gas txico, inflamable y/o explosivo. b. Debe instalarse una compuerta que cierre en presencia de cualquiera de estos gases, y enve seal de paro a los equipos de aire acondicionado. c. Deben estar en un rea libre de impurezas o gases. d. En reas de proceso, las tomas de aire deben localizarse en la azotea del local acondicionado, a un nivel de 12m (mnimo, desde el piso de la azotea). Las tomas deben disearse con las cargas de viento y sismo especificadas para el proyecto.

7.4.

Purificacin de aire (Filtracin) a. Los sistemas de aire acondicionado, presurizacin y ventilacin deben tener medios de filtracin que aseguren la calidad del aire, libre de contaminantes dentro de los locales. El Contratista debe realizar un anlisis de contaminantes y sus concentraciones, para determinar los filtros requeridos en la toma de aire exterior. El sistema de filtracin debe cumplir con los requerimientos de la ISA-71.04, y los de los documentos proporcionados por PEMEX para el proyecto. b. Para determinar el filtro de cada sistema, se debe considerar el tipo de local, localizacin, clasificacin del rea y contaminantes exteriores. c. El gabinete debe ser de lmina de acero inoxidable. d. El ventilador debe ser del tipo centrfugo, accionado con motor elctrico de induccin, montado dentro del mismo gabinete, de acuerdo a los requerimientos del proyecto. e. La unidad en la seccin de prefiltro y filtros totales, debe tener manmetros de presin diferencial, cartula redonda con cristal y cuerpo de aluminio, con rango de operacin para las cadas de presin. Debe interrumpir su funcionamiento en forma automtica, por seal de seguridad. f. En edificios de oficinas y cuarto de operadores, localizados fuera de las reas de proceso, se debe instalar (en la seccin de filtracin de la UMA), prefiltros permanentes metlicos con marco, lavables, de acuerdo con los requerimientos del ASHRAE 62 (o equivalente).

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g. En el cuarto de tableros de la subestacin elctrica, cuarto de control central, y cuarto satlite, localizados dentro reas de proceso, se debe instalar en la seccin de filtracin de la UMA, los filtros requeridos por el proyecto, y como mnimo lo siguiente: 7.5. Prefiltros permanentes con marco, lavables, eficiencia de 35 a 50%. Prefiltro para purificar el aire tipo bolsa de media sinttica con eficiencia de 80-85%, Filtro tipo HEPA con eficiencia de 99.97% en partculas de 0.3 micras. Filtros de carbn activado.

Presurizacin a. El sistema de presurizacin y/o extraccin de aire debe mantener una presin positiva dentro del local que impida la entrada de gases o vapores contaminantes que afecten la salud de los ocupantes y/o las instalaciones, y debe asegurar la calidad, distribucin y velocidad del aire. b. Los cuartos con presin positiva e inyeccin de aire limpio deben mantener una presin positiva en el interior como mnimo de 25 Pa con todos los accesos cerrados. c. En reas clasificadas como peligrosas, la toma de aire fresco se debe localizar en un rea no clasificada. d. Para asegurar la hermeticidad dentro de locales presurizados se deben sellar todas las hendiduras, ranuras y huecos que por necesidad de otras instalaciones se hagan en los edificios. e. Los cuartos con ventilacin deben cumplir con los cambios de aire por hora requeridos en el Anexo 2 de esta Especificacin. f. En el Anexo 3 de esta Especificacin, se indican los tipos de equipo que pueden utilizarse para ventilacin.

g. Los cuartos de control deben ser diseados, construidos, sellados, sin grietas en techos y muros. h. Para el monitoreo de la presin positiva dentro del local se deben instalar alarmas visuales y audibles que indiquen la reduccin o prdida de presin en el interior. i. 7.6. El equipo debe ser suministrado con alarma de falla al Sistema de Control Distribuido (DCS).

Materiales a. El material del equipo y gabinete de las unidades (UMA, UC. UEA, UP, mini split, cajas de volumen variable), debe ser ASTM A 653 (o equivalente). b. El material de tubos y aletas para serpentines debe ser cobre. c. Material para la tubera de la red de agua refrigerada, caliente o lneas de refrigerante: Para dimetro nominal de 13 a 100 mm ( a 4 pulgadas): cobre. Para dimetro nominal 100 mm (4 pulgadas) y mayores): ASTM A53B o A106B sin costura (o equivalente), galvanizado. Para lneas de refrigeracin: Cobre. d. Los ductos deben ser de lmina galvanizada lisa, de acuerdo a los requerimientos del SMACNA

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(HVAC Duct Construction Standards, Metal and Flexible). e. Aislamiento y proteccin Los ductos de aire de retorno (cuando pasen por locales no acondicionados) y los de aire de descarga se deben recubrir con aislamiento trmico, y barrera de vapor con papel aluminio, unido a las juntas exteriores con pegamento y sellador. Los ductos expuestos a la intemperie se deben recubrir con aislamiento trmico, papel de aluminio, cubierta para proteccin mecnica, sobreducto de lmina de aluminio, engargolada y con sellador. En las juntas de construccin y en todas las uniones de ductos con equipos de aire acondicionado, se debe instalar junta flexible antivibratoria de Iona ahulada. La tubera de agua helada y la de retorno de refrigerante se debe aislar con poliestireno flexible tipo insultube (o equivalente), con pegamento, sellador y pintura. En exteriores, el aislamiento se debe proteger con lmina de aluminio, engargolada y con sellador.

f.

Filtros Filtro permanente lavable: Aluminio o lmina galvanizada lisa, con dos mallas de criba metlica por ambos lados y media filtrante de polister al centro. Prefiltro tipo bolsa: Media filtrante sinttica microfino, con refuerzo de polister, con sellador de resina termoplstica, marco de lmina galvanizada lisa. Filtro tipo HEPA: Marco de lmina galvanizada, media de fibra de vidrio resistente a la humedad, separadores plisados, con doblez en los bordes, con separadores de aluminio corrugado. Filtro de carbn activado: Marco de lmina galvanizada, con filtro de papel laminado en forma de panal, con celdas rellenas parcialmente (50% 75%) de carbn. Se debe sellar con silicn.

g. Los difusores de inyeccin y rejillas de retorno deben ser de aluminio extruido. h. Tuberas y conexiones. La tubera de refrigerante debe ser de cobre. La tubera de drenaje de la UMA debe ser de cobre. Para la conexin entre la UMA y la UC utilizar conexiones de cobre, con vlvula de paso de refrigerante, filtro deshidratador, indicador de lquido y humedad.

7.7.

Sistemas de seguridad En el cuarto de control central y cuarto de control satlite se debe instalar un sistema de seguridad que se active con la presencia de humo, calor y gases txicos. El sistema debe tener control de paro en la unidad manejadora de aire y control para apertura y cierre de las compuertas de toma de aire exterior. El sistema debe enviar seal de alarma audible y visual, local y remoto al SCD, cumplir con los requerimientos de la NRF-019-PEMEX y los del proyecto. Otros dispositivos de seguridad deben ser definidos por el Contratista para cumplir con los requerimientos del proyecto.

7.8.

Control de ruido La emisin de ruido al interior del cuarto acondicionado debe cumplir con los requerimientos del proyecto y los del ASHRAE (Handbook: Applications, Sound and Vibration Control).

7.9.

Identificacin de equipos

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a. En adicin a la informacin indicada por el fabricante en la placa de datos, se debe indicar (en la misma placa o en una adicional), la informacin abajo listada. La (s) placa (s) de dato (s) debe (n) ser de acero inoxidable: Nombre del fabricante. Capacidad de enfriamiento. Modelo Serie. Fecha de fabricacin. Tipo de Refrigerante. Presin de operacin Caractersticas elctricas.

b. Los equipos deben tener una etiqueta (calcomana o engomado), con la informacin requerida por la NOM-011-ENER, referida a la Relacin de Eficiencia Energtica Estacional (REEE). 7.10. Inspeccin. a. PEMEX se reserva el derecho de revisar memorias de clculo, seleccin de equipo, materiales, y de inspeccionar la instalacin, pruebas y puesta en servicio del sistema de aire acondicionado. El Contratista debe proporcionar a PEMEX o a su representante, acceso a sus instalaciones, documentacin y registros requeridos. b. Los equipos o accesorios que no cumplan con los requerimientos de PEMEX sern rechazados. Los defectos encontrados deben ser corregidos por el Contratista, para su posterior inspeccin y aceptacin, sin cargo para PEMEX. 7.11. Pruebas En adicin a las pruebas especificadas por el fabricante, los equipos y accesorios del sistema de aire acondicionado requieren las pruebas siguientes: Verificar que los resortes amortiguadores de vibracin estn fijos a la base. Verificar que las tablillas y conductores elctricos estn fijas. Verificar la hermeticidad en las uniones y conexiones de la tubera de gas. Verificar que el abanico de la UMA se encuentre asegurado a la flecha. Verificar la alineacin, tensin del conjunto de bandas y poleas. Verificar que las vlvulas de succin, descarga del compresor estn abiertas. Verificar que el nivel de aceite del compresor est en la marca de nivel en la mirilla. Revisar la operacin de la resistencia calefactora del carter. Revisar que los filtros estn en su lugar. Ajustar los parmetros de arranque, proteccin, paro, y la temperatura de operacin en el tablero de control. Registrar las lecturas de voltaje y corriente de cada fase, verificar que estn dentro del rango que se indica en los datos de placa. Registrar la presin de succin y descarga del gas refrigerante en cada compresor y ajuste de la carga de refrigerante. Verificar las rpm en la polea motriz y en la conducida de la UMA. Probar las protecciones de alta y baja presin. Su activacin debe parar la operacin del equipo. Efectuar las pruebas y arranque del sistema. Revisar que en el interior del equipo no se encuentren materiales u objetos que obstaculicen la libre operacin del sistema. Verificar tensin en bandas y alineacin de poleas en la UMA. Ajustar si es necesario. Revisar alambrado, reapriete de conexiones elctricas.

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Arrancar la UMA para limpiar ductos, cerrar los difusores para verificar la descarga de aire en el punto mas alejado del ducto, verificar fugas y sellarlas. Una vez limpio el sistema de distribucin de aire, colocar los filtros. Balancear el aire en cada una de las salidas de inyeccin, verificando que los valores de gasto y velocidad del aire estn de acuerdo a los datos de diseo. Revisar la rotacin y las revoluciones de la flecha motriz y la conducida de la UMA. Registrar las lecturas de voltaje y corriente en cada una de las fases de los motores elctricos. Verificar que correspondan a los datos de placa. Registrar las presiones de succin y descarga en el compresor de la unidad condensadora hasta ajustar la carga de refrigerante en los valores indicados en los datos de placa. Verificar que en los locales presurizados se cumpla con la presin requerida.

7.12. Documentos que se deben entregar a PEMEX: a. En la Oferta Tcnica el Licitante debe entregar la informacin siguiente: Relacin de edificios en los que se va a instalar el sistema de aire acondicionado y presurizacin. Caractersticas de los equipos de aire acondicionado e instrumentos de control propuestos para cada edificio.

b. Con la entrega del sistema, se deben entregar a PEMEX los documentos e informacin siguiente: Memoria de clculo Descripcin del sistema. Planos de localizacin de equipos, instrumentos, difusores, rejillas y toma de aire exterior. Planos de trayectoria de ductos con dimensiones y caudal de cada uno de ellos. Planos de cortes de ductos. Planos de trayectoria de tuberas. Planos de isomtricos de tuberas. Tpicos de instalacin. Planta y cortes de tubera para refrigerante, agua helada / calefaccin o agua para condensacin. Isomtricos de tubera para refrigerante, agua helada / calefaccin o agua para condensacin. Filosofa de operacin. Relacin con los sistemas de deteccin y supresin de fuego, alarmas de gases txicos y gases inflamables, localizacin, tipo y operacin de compuertas de ductos y toma de aire exterior. Planos de cuadros de equipos. Diagramas elctricos y de control. Secuencia de pasos de paro y arranque de los equipos, aplicando las diferentes alternativas de acuerdo al grado de automatizacin, con las alarmas visibles y audibles. Hojas de datos de los equipos e instrumentos principales. Manuales de operacin, instalacin y mantenimiento de los equipos. Catlogos del fabricante de los equipos e instrumentos de control. Reporte de pruebas. Planos de obra como qued construido (as built). Programa de mantenimiento preventivo, incluyendo la informacin de vida til de los filtros.

c. Los documentos se deben entregar en espaol, en archivo electrnico con extensin (*.doc), e impresin en papel tamao carta. Los planos, deben entregarse en archivo electrnico con extensin (.*.dgn) (.*.dwg), e impresin en papel tamao doble carta, a menos que la informacin proporcionada por PEMEX para el proyecto indique otro requerimiento.

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d. La cantidad de copias se establecen en los documentos proporcionado por PEMEX para el Proyecto. En caso de que no se indique la cantidad, debe entregarse como mnimo (2) dos juegos. 7.13. Capacitacin. a. El Contratista debe proporcionar capacitacin a los operarios de mantenimiento en instalaciones de PEMEX con una duracin de (16) horas como mnimo en jornada normal, durante dos das. b. Los manuales y catlogos del curso deben de ser en idioma espaol. 7.14. Garantas El Contratista debe cubrir y responder por cualquier reclamacin originada por desperfectos encontrados en la instalacin, equipos y materiales durante el tiempo de garanta especificado en los documentos proporcionados por PEMEX para el proyecto. 8. RESPONSABILIDADES a. El Contratista debe disear, seleccionar, suministrar, instalar, probar y poner en servicio los equipos y accesorios para el sistema de aire acondicionado o ventilacin, de acuerdo a los requerimientos de esta Especificacin y los documentos proporcionados por PEMEX para el proyecto, incluyendo, equipos, materiales, mano de obra, supervisin tcnica, pruebas y ajustes. b. El Contratista debe entregar las constancias, informes, grficas, manuales, procedimientos y otros documentos que sean requeridos por PEMEX. c. El Contratista debe proporcionar por escrito la garanta de que el diseo de los sistemas de aire acondicionado cumplen con los requerimientos de PEMEX. d. El Contratista debe tener personal experimentado en diseo de sistemas de aire acondicionado, instalaciones, equipo, organizacin, mtodos operativos que garanticen el cumplimiento de los requerimientos de PEMEX. 9. BIBLIOGRAFA AMERIC ASME B31.3 ASHRAE Handbooks Asociacin Mexicana de Empresas del Ramo de Instalaciones para la Construccin A.C. Especificacin AA-001-94-000 Refrigeration piping and heat transfer components American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers Fundamentals HVAC Applications HVAC Systems and equipment Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality Manual de Aire Acondicionado Agencia de Proteccin Ambiental (Environmental Protection Agency) Environmental conditions for process and control systems. Airborne Contaminants. Standard for the installation of air conditioning and ventilating systems Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment Classifications of Class I Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association

ASHRAE 62 CARRIER EPA ISA-71.04 NFPA 90A NFPA 496 NFPA 497A SMACNA

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HVAC Duct construction standards, metal and flexible. 10. ANEXOS ANEXO 1 ANEXO 2 ANEXO 3 Requisitos para el cumplimiento del trmino Equivalente. Requerimientos de diseo para interiores. Seleccin de equipo para ventilacin.

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ANEXO 1 REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL TRMINO EQUIVALENTE La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Especificacin Tcnica despus de Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo siguiente: a. Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de operacin establecidas en las NRF, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah referenciados. b. No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto. Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores de Tecnologa de cada planta, la integracin y los servicios auxiliares de las mismas. Es estrictamente necesario que cualquier propuesta de utilizacin por parte del Licitante, de otras Normas, Cdigos y Estndares diferentes a los sealados en las NRF, Especificaciones de PEMEX y Especificaciones Particulares del Proyecto, sea sometida a autorizacin por parte de PEMEX a travs de los conductos establecidos, quin autorizar siempre y cuando dicha propuesta cumpla con los requisitos anteriormente establecidos en (a) y en (b). En el caso de que el cambio sea en relacin a lo indicado en los Documentos Tcnicos de la Ingeniera Bsica, se deber tener la autorizacin del Licenciador de la Tecnologa respectiva. En todos los casos las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos, Estndares y en los documentos indicados en esta Especificacin Tcnica, son requerimientos mnimos a cumplir por el Contratista. En todos los casos en que se proponga el uso de otros Cdigos o Estndares, debe proporcionar esos documentos en espaol, junto con la demostracin, antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, de que se est cumpliendo con los requisitos indicados en (a) y en (b). En caso de que el Licitante no presente propuestas de uso de otras Normas, Cdigos o Estndares, o que las mismas NO sean aprobadas por parte de PEMEX, el Licitante estar obligado a cumplir con los requerimientos indicados en esta Especificacin Tcnica. La aprobacin por parte de PEMEX de una Norma o Especificacin, no debe modificar el costo del proyecto, ni debe afectar el programa de ejecucin correspondiente.

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Requerimientos de diseo para interiores


Aire acondicionado APLICACIN Temperatura C (F) Sala de espera, control de vuelos, saln de Internet, reas de recreacin o usos mltiples, biblioteca, habitaciones, comedor, sala de embarque y caseta de vigilancia, guarniciones militares, guarderas. Laboratorio qumico. Oficinas, administracin, auditorio, salas de proyeccin, servicio mdico, guarderas, cuarto de blancos y aseo. Cuartos de control de instrumentos, cuartos de control elctrico, reas para equipo de telefona cuarto de telecomunicaciones, rea de teleinformtica y radiocomunicacin. Cuarto del generador de emergencia. Cuartos de analizadores, de control central, de control satlite, y de tableros elctricos (cuando estn localizados dentro de las reas de proceso) Cuarto de mquinas, cuarto de bateras, cocina. (Ver nota 1) Subestacin elctrica. Talleres, almacenes, vestidores y sanitarios, cuarto de charolas (racks), lavandera, cuarto de SFI (UPS), almacenes de residuos peligrosos y no peligrosos. (Ver nota 2) Campana de extraccin (slo en laboratorios qumicos) Cuarto de control central (Bunker). 241 (752) 241 (752) 241 (752) 211 (702) --241 (752) --------211 (702) Humedad relativa (HR) (%) 505 Presurizacin Presin Cambios por hora

positiva

(20)

505 505

positiva positiva

(25) (30)

505

positiva Extraccin o presin negativa positiva Extraccin o presin negativa positiva Extraccin o presin negativa Extraccin o presin negativa positiva

(15)

--505 --------505

(45) (15) (45) (45) (20) (12) ---

Notas:

1. Los equipos de extraccin del cuarto de bateras deben conectarse al sistema elctrico de emergencia. 2. Los talleres y almacenes pueden tener aire acondicionado o ventilacin y extraccin, segn especificaciones particulares del proyecto. 3. Las temperaturas, humedad, presin y cambios por hora mostradas en esta tabla pueden ser diferentes a los requeridos en el proyecto, principalmente en locales con equipo electrnico, por lo que el Contratista debe realizar los ajustes necesarios para cumplir con los requerimientos del proyecto.

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Seleccin de equipo para ventilacin EQUIPO


Axial -

TIPO DE LOCAL
Cuartos de bateras Sanitarios Locales industriales donde el nivel de ruido no es importante Cuarto de cables o charolas -

APLICACIN/CONSTRUCCIN
Para bajas presiones y altos volmenes de aire. Descarga libre al exterior (Extractor de aire). Empotrado en pared. Con persianas de gravedad. Acoplamiento directo o por bandas y poleas.

Centrfugo

- Para cualquier valor de presin esttica y volumen de aire. - Descarga libre al exterior o con ducto. - Instalacin en interior o en exterior. - Se utiliza como extractor o inyector de aire. - Alta presin y cualquier volumen de aire. - Instalacin en la parte superior (techo). - No requiere de alimentacin elctrica se mueve por la velocidad del aire exterior. - Para reas clasificadas, proporciona presin positiva y aire purificado a las condiciones ambientales requeridas por la ISA-71.04. - Inyeccin de aire en lugares con climas seco. - Limpia y humidifica el aire. - El aire se suministra a travs de una cortina de agua, lo satura de humedad y enfra por la evaporacin de agua.

Por gravedad

Naves industriales

Unidad de Filtracin con Ventilador centrifugo. Unidad lavadora de aire con Ventilador centrifugo.

Cuarto de cables o charolas

Oficinas

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Controles Automticos para Sistemas de Refrigeracin Industriales

REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION

Manual de Aplicacin

Manual de uso

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

ndice

Pgina Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2. Controles del compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1 Control de capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2.2 Control de temperaturas de descarga con inyeccin de lquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.3 Control de presin del crter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.4 Control de flujo lnvertido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.6 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3. Controles del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.1 Condensadores enfriados por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.2 Condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 3.3 Condensadores enfriados por agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 3.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4. Control nivel del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.1 Sistema de control de nivel de liquido de alta presin (LLRS HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.2 Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4.3 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 4.4 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5. Controles de evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 5.1 Control de expansin directa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 5.2 Control de circulacin por bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5.3 Descongelamiento por gas caliente para enfriadores a aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 5.4 Descongelamiento por gas caliente para circulacin de lquido bombeado en difusores enfriados por aire. . . . . . 47 5.5 Convertidor de multi-temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 5.6 Control de temperatura precisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5.7 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 5.8 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 6. Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6.1 Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6.2 Control de presin diferencial de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 6.3 Sistema de recuperacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 6.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 7. Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 7.1 Dispositivos de liberacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 7.2 presin y dispositivos limitantes de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 7.3 Dispositivos de nivel lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 7.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 7.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 8. Controles de bomba de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 8.2 Control de flujo con bypass de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 8.3 Control de presin de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 8.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 8.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 9. Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 9.1 Filtros deshidratadores en sistemas fluorados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 9.2 Filtros deshidratadores en sistemas CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 9.3 Eliminacion de agua en sistemas de amonaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 9.4 Sistemas de purga de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 9.5 Sistema de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 9.6 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10. Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.1 Sistemas de refrigeracin tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.2 ON/OFF y controles de modulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Literatura de referencia - descripcin alfabtica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Prlogo

Este manual de aplicacin de Danfoss est diseado para ser utilizado como documento de referencia por todos aquellos que participan en las operaciones de los sistemas de refrigeracin industriales. Este manual tiene como finalidad proporcionar respuestas para las diversas preguntas referentes al control de sistema de refrigeracin industrial: Por qu un tipo de mtodo de control es necesario para el sistema de refrigeracin? Por qu debe ser diseado de esta manera? Qu tipos de componentes pueden ser utilizados? Cmo seleccionar los mtodos de control para sistemas de refrigeracin diferentes? Respondiendo a estas preguntas, son introducidos los principios de los diversos mtodos de control, seguido de los mismos ejemplos del control incluyendo productos industriales de refrigeracin de Danfoss. Tambin son suministrados los principales datos tcnicos de los componentes. Finalmente, las comparaciones entre las soluciones diferentes para cada mtodo de control son hechas de tal manera que el lector debe saber cmo seleccionar una solucin.

En este manual de aplicacin, la vlvula servoaccionada ICS es recomendada como un regulador de temperatura y presin. Por favor, observe que la vlvula PM determinada tambin puede aplicarse donde es utilizado ICS. Para el diseo final de la instalacin es necesario usar otras herramientas; tales como, los catlogos y software de clculo (Por ej.: Catlogo de Refrigeracin Industrial Danfoss y Programa DIRCalc). DIRCalc es el software de clculo y seleccin de vlvulas de refrigeracin Industrial Danfoss. DIRCalc es grtis; para recibirlo, favor contactar a la empresa de ventas Danfoss en su pais. Por favor no deje de entrar en contacto con Danfoss, si tiene preguntas sobre los mtodos de control, aplicaciones y controles descritos en este manual de aplicacin.application guide.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

1. Introduccin

Sistema de refrigeracin con bomba de circulacin

3
Compresor Separador de aceite Refrigerador de aceite Condensador

2
Recibidor Vlvula de expansin 1 Separador de Lquido Bomba de refrigeracin

6
Evaporador

5
Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante

Control del compresor


Por qu? Primario: Para controlar la presin de succin; Secundario: Operacin de compresor segura (Arranque/parada, etc.) Cmo? Controla la capacidad del compresor de acuerdo con la carga de refrigeracin por medio de desviacin del gas caliente de la parte posterior del HP en el interior del lado LP, control de compresor ON/OFF o controlando su velocidad de rotacin; Instala la vlvula de retencin en la lnea de descarga con la finalidad de prevenir el flujo invertido del refrigerante para el compresor; Mantiene las presiones y temperatura en la entrada y salida del compresor dentro de los lmites de funcionamiento.

Control de aceite
Por qu? Mantiene la temperatura y la presin ideal con el fin de garantizar el funcionamiento seguro del compresor. Cmo? Presin: Mantiene y controla el diferencial de presin, a travs del compresor; para la circulacin de aceite, asimismo, mantiene la presin del crter (solamente para compresores de pistn); Temperatura: Evita cualquier aceite alrededor del enfriador de aceite; controla el aire de enfriamiento o agua para el enfriador de aceite; Nivel: Retorna el aceite en sistemas de amonaco y sistemas fluorados de baja temperatura.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

1. Introduccin (continuacin)

Control del condensador


Por qu? Mantiene la presin de condensacin sobre el valor mnimo aceptable, con la finalidad de garantizar el suficiente flujo, a travs de los dispositivos de expansin; Asegura la correcta distribucin del refrigerante en el sistema. Cmo? Opera en On/Off o controla la velocidad de los ventiladores del condensador, controla el flujo del agua de enfriamiento, completa los condensadores con refrigerante lquido.

Control de sistema de evaporacin


Por qu? Primario: Mantiene una temperatura media constante; Secundario: Optimiza la operacin de los evaporadores; Para sistemas de expansin directa: Garantiza que ningn refrigerante lquido de los evaporadores ingrese a la lnea de succin del compresor. Cmo? Cambia el flujo de salida del refrigerante en los evaporadores, de acuerdo con la demanda; Descongela los evaporadores.

Control nivel del lquido


Por qu? Proporciona el flujo correcto del refrigerante desde el lado de alta presin hasta el lado de baja presin, de acuerdo con la demanda actual; Garantiza un funcionamiento seguro y estable de los dispositivos de expansin. Cmo? Controla el grado de apertura del dispositivo de expansin de acuerdo con el cambio del nivel del lquido.

Sistemas de seguridad
Por qu? Evita presin excesiva en los recipientes.; Protege el compresor contra daos producidos por golpes de lquido, sobrecarga, escasez de aceite y alta temperatura, etc; Protege la bomba contra daos producidos por cavitacin. Cmo? La vlvula de seguridad se encuentra instalada en los recipientes y otros lugares necesarios; Desconecta el compresor y bomba, si la entrada/salida de presin o diferencial est fuera del rango permitido; Desconecta parte del sistema cuando el nivel del separador de lquido o el depsito excede el nivel permitido.

Control bomba de refrigeracin


Por qu? Mantiene funcionando la bomba en modo libre de problemas, conservando el flujo a travs de la bomba, dentro del alcance operacional permisible; Mantiene una presin diferencial constante a travs de la bomba en algunos sistemas. Cmo? Crea un circuito de derivacin, de forma que el flujo pueda ser mantenido sobre el flujo mnimo permitido; Desconecta la bomba cuando deja de acumular suficiente presin diferencial; Es instalada una vlvula de regulacin de presin.

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2. Controles del compresor

El compresor es la cabeza del sistema de refrigeracin. Tiene dos funciones bsicas: 1. Mantener la presin en el evaporador de modo que el refrigerante lquido pueda evaporarse en la temperatura requerida. 2. Comprimir el refrigerante para poder condensarlo en una temperatura normal. Por lo tanto, la funcin bsica del control del compresor, al ajustar la capacidad del compresor a la demanda actual del sistema de refrigeracin, para mantener de esta forma la temperatura de evaporacin requerida. Si la

capacidad del compresor es ms grande que la demanda, la presin y la temperatura de evaporacin, sern ms bajas que la requerida y viceversa. Adems, no debe permitirse el funcionamiento del compresor fuera del rango permitido de temperatura y presin, con la finalidad de optimizar sus condiciones de funcionamiento.

2.1 Control de capacidad del compresor

El compresor en un sistema de refrigeracin, es normalmente seleccionado para poder satisfacer la carga de enfriamiento ms alta posible. Sin embargo, la carga de enfriamiento durante el funcionamiento normal, es generalmente ms baja que la carga de diseo. Esto significa que siempre es necesario controlar la capacidad del compresor, de tal manera que coincida con la carga de calor real. Existen varias maneras comunes para controlar la capacidad del compresor: 1. Control por etapas. Esto se refiere a los cilindros de descarga en un compresor con varios cilindros, para abrir y cerrar los orificios de aspiracin de un compresor de tornillo, o para iniciar y parar algunos compresores en un sistema multicompresor. Este sistema es simple y conveniente. Adems, la eficacia disminuye muy poco durante la carga parcial. Es especialmente aplicable en sistemas con diversos compresores alternativos de varios cilindros. 2. Control vlvula corrediza. El dispositivo ms usado para controlar la capacidad de un compresor de tornillo es la vlvula corrediza. La accin de la vlvula corrediza operada por aceite permite separar el gas de succin para evitar ser condensado. La vlvula corrediza permite una reduccin uniforme y continua de capacidad desde 100% hasta 10%, pero la eficiencia disminuye en cargas parciales.

3. Control velocidad variable. Esta solucin es aplicable a todos los tipos de compresores, y es eficiente. Un motor elctrico de dos velocidades o un convertidor de frecuencia, pueden ser usados para variar la velocidad del compresor. El motor elctrico de dos velocidades controla la capacidad del compresor funcionando en alta velocidad, cuando la carga de calor es alta (Por ej.: Perodo de enfriamiento) y en baja velocidad cuando la carga de calor es baja (Por ej.: Perodo de almacenamiento). El convertidor de frecuencia puede variar la velocidad de rotacin continuamente para satisfacer la demanda real. El convertidor de frecuencia observa lmites de velocidad max. y min., control de presin y temperatura, proteccin del motor del compresor adems de los lmites de corriente y torque. Convertidores de frecuencia aseguran corriente de arranque bajo. 4. Desvi de gas caliente. Esta solucin es aplicable a compresores con capacidades fijas y ms tpico en la refrigeracin comercial. Para controlar la capacidad de refrigeracin, parte del flujo del gas caliente en la lnea de descarga es derivado dentro del circuito de baja presin. Esto ayuda a disminuir la capacidad de refrigeracin de dos maneras: Disminuyendo el suministro del refrigerante lquido y liberando algn calor en el circuito de baja presin.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 2.1.1: Control del paso de la capacidad del compresor


Del separador/ evaporador de lquido

AKS 33
SVA FIA

SCA Al condensador

Separador de aceite

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

EKC 331

M
SVA
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Controlador de paso Transmisor de presin

EVRAT+FA Compresor de pistones

La solucin de control del paso para la capacidad del compresor puede ser alcanzada usando un controlador de paso EKC 331 . El EKC 331 es un controlador de cuatro pasos con hasta cuatro rels de salida. ste controla la carga/descarga de los compresores/pistones o el motor elctrico del compresor, segn la seal de presin de succin del transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. basado en un control de zona neutra. El EKC 331 puede controlar un sistema de paquete con hasta cuatro pasos de compresor igualmente clasificados o alternativamente dos compresores de capacidad controlada (cada uno tiene vlvula de descarga). La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser necesario para sistemas secundarios. Control de zona neutra Una zona neutra es fijada alrededor del valor de referencia, en el cual no ocurre carga/descarga. Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra (en las reas tramadas +zona y- zona) cuando la presin de medida se desva fuera de la configuracin de la zona neutra. Datos tcnicos
Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo PB [bar] Rango temperatura operacional [C] Rango temperatura compensada [C] Seal de salida nominal

Si el control ocurre fuera del rea tramada (llamado de ++zona y --zona), los cambios de capacidad de interrupcin ocurrirn en forma ms rpida que si estuviera en el rea tramada. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 331 (T) de Danfoss.

Transmisor de presin - AKS 33 Todos los refrigerantes incluyendo R717 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80 4 a 20 mA

Transmisor de presin - AKS 32R 1 hasta 34 >33

10 a 90% de suministro V

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

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Ejemplo de aplicacin 2.1.2: Control de capacidad del compresor por desvo de gas caliente

CVC

Compresor SVA FIA

SCA

Al condensador

ICS

Separador de aceite CVC

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite

SVA

SVA

EVM

EVRAT+FA

SVA

ICS

SVA

Vlvula de cierre Regulador de capacidad Vlvula de cierre

SVA Evaporador

TEA

EVRAT+FA

SVA

Del recibidor

El by pass de gas caliente puede ser usado para controlar la capacidad de refrigeracin para compresores con capacidades fijas. La vlvula servoaccionada ICS con una vlvula piloto CVC es usada para el control del flujo del pasaje de gas caliente, de acuerdo a la presin en la lnea de succin. La CVC es una vlvula piloto de Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Max. presin de trabajo [bar] DN [mm]

contrapresin controlada, la cual, abre la ICS e incrementa el flujo del gas caliente, cuando la presin de succin es inferior al valor del sistema. De esta manera, la presin de la succin delante del compresor se mantiene constante; por lo tanto, la capacidad de refrigeracin satisface la carga de enfriamiento real.

Vlvula servoaccionada - piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a +120 52 20 a 80

Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Max. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h]

Vlvula piloto - CVC Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 Lado de alta presin: 28 Lado de baja presin: 17 0,45 a 7 0,2

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

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Ejemplo de aplicacin 2.1.3: Control de capacidad variando la velocidad del compresor

AKD 5000

AK2 AKS 33
Del separador de lquido/ evaporador FIA SVA

M
SVA Al separador de aceite

PLC/OEM controlador
Refrigerantedevapor de alta presin(HP) Refrigerantedevapor de baja presin(LP)

VLT 5000

M
AKS 33
Del separador de lquido/ evaporador FIA SVA SVA Al separador de aceite

Convertidor de frecuencia Controlador Transductor de presin

El control por convertidor de frecuencia ofrece las siguientes ventajas: Ahorro de energa Mejor control y calidad del producto Reducin de nivel de ruido Vida ms larga para el compresor Instalacin ms sencilla Un sistema de control completo que es fcil de utilizar Datos tcnicos
Proteccin Temperatura ambiente Capacidad KW Voltaje 0,37 kW a 18,5 kW 200-240 V o 380-480 V 0,75 kW a 55 kW 200-240 V o 380-500 V Convertidor de frecuencia AKD2800 IP 20 Convertidor de frecuencia AKD5000 IP 20 o IP 54

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

2.2 Control de temperaturas de descarga con inyeccin de lquido

Los fabricantes del compresor generalmente recomiendan limitar la temperatura de descarga por debajo de un cierto valor, para prevenir el recalentamiento de vapores, prolongando su vida y previniendo la interrupcin del aceite en altas temperaturas. Del diagrama p-h, se puede ver que la temperatura de descarga puede ser alta cuando: El compresor funciona con alta diferencial de presion . El compresor recibe el vapor de succin sumamente recalentado. El compresor funciona con control de capacidad por derivacin de gas caliente.

Existen varias maneras de reducir la temperatura de descarga. Una forma es instalar las cabezas refrigeradas por agua en los compresores alternativos; otro mtodo es la inyeccin de lquido, por la cual, el refrigerante lquido de salida del condensador o depsito, es inyectado en la lnea de succin, enfriador intermedio o lado del puerto del compresor de tornillo.

Ejemplo de aplicacin 2.2.1: Inyeccin de lquido con la vlvula de inyeccin termosttica Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Del separador/ evaporador de lquido

RT 107
RT 1A Compresor RT 5A

SVA Al separador de aceite

FIA

Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de inyeccin


termosttica

Del enfriador de aceite

TEAT SVA SVA

Vlvula de cierre Termostato

Danfoss Tapp_0018_05 09-2007

EVRA+FA

Del recibidor

Cuando la temperatura de descarga supere el valor del sistema del termostato RT 107 , el RT 107 energizar la vlvula solenoide EVRA ; la cual iniciar la inyeccin del lquido en el lado del puerto del compresor de tornillo. Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Temp. mx. del bulbo [C] Temperatura ambiente [C] Rango regulacin [C] Diferencial t [C] Termostato - RT R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 65 a 300 50 a 70 60 a 150 1,0 a 25,0

La vlvula de inyeccin termosttica TEAT controla el flujo de lquido inyectado segn la temperatura de descarga; evitando una elevacin mayor de la temperatura de descarga.

Vlvula de inyeccin termosttica - TEAT Refrigerantes Rango regulacin [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW] R717 y refrigerantes fluorados Temp. mx. del bulbo 150C P banda: 20C 20 3,3 a 274

* Condiciones: Te = +5C, p = 8 bar, Tsub = 4C

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Ejemplo de aplicacin 2.2.2: Inyeccin de lquido con vlvula motorizada Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Del separador/ evaporador de lquido

Compresor

SVA

AKS 21
FIA

Al separador de aceite

EKC 361
ICAD

Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de motorizada Vlvula de cierre Controlador Sensor de temperatura

Del enfriador de aceite

SVA SVA ICM EVRA+FA


Del recibidor

Danfoss Tapp_0019_05 09-2007

Se puede alcanzar una solucin electrnica para el control de inyeccin con la vlvula motorizada ICM . Un sensor de temperatura AKS 21 PT 1000 registrar la temperatura de descarga y transmitir la seal al controlador de Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Vlvula motorizada - ICM

temperatura EKC 361 . El EKC 361 controla el actuador ICAD que ajusta el grado de apertura de la vlvula motorizada para limitar y mantener la temperatura de descarga requerida.

Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 bar 20 a 65 224 a 14000

* Condiciones: Te = 10C, p = 8,0 bar, Tsub = 4K Actuador - ICAD Materiales Rango temperatura media [C] Control seal de entrada Tiempo de cierre y apertura Carcasa: aluminio 30 a 50 (ambiente) 0/4-10mA o 0/2-10 3 a 13 segundos dependiendo del tamao de la vlvula

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Ejemplo de aplicacin 2.2.3: Una solucin compacta para inyeccin de lquido con ICF Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Del separador/ evaporador de lquido

Compresor

Al separador de aceite SVA FIA

AKS 21 EKC 361

Estacin de vlvula con:


M

Del enfriador de aceite

ICM

ICFE

ICFS

Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Apertura manual Vlvula motorizada Vlvula de cierre

ICFS
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ICFF ICFM

ICF

Del depsito

Controlador Sensor de temperatura

Para la inyeccin de lquido, Danfoss puede proveer una solucin de control muy compacta ICF . Se pueden montar hasta seis diferentes mdulos en la misma carcasa. Esta solucin trabaja de la misma forma que el ejemplo 2.2.2, siendo muy compacta y de fcil instalacin.
Solucin de control ICF Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 bar 20 a 40

Datos tcnicos

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2.3 Control de presin del crter

Durante el arranque o despus del descongelamiento, la presin de succin tiene que ser controlada, de otra manera puede ser demasiado alta, y el motor del compresor ser sobrecargado. El motor elctrico del compresor puede daarse por esta sobrecarga. Existen dos formas de superar este problema: 1. Arranque el compresor en carga parcial. Los mtodos de control de capacidad pueden usarse para iniciar el compresor en carga parcial; por ej.: descarga parcial de los pistones

para los compresores alternativos multipistn, o derivar algn gas de succin para los compresores de tornillo con vlvulas corredizas, etc. 2. Controle la presin del crter para compresores alternativos. Instalando una vlvula de regulacin de contrapresin controlada en la lnea de succin, que no abrir hasta que la presin en la lnea de succin sea inferior al valor del sistema; esta presin de succin puede mantenerse bajo un cierto nivel.

Ejemplo de aplicacin 2.3.1: Control de presin del crter con ICS y CVC
CVC

Compresor

SCA Al condensador

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Del evaporador

ICS

SVA

Separador de aceite

Regulador de presin
del crter

Vlvula de cierre

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SVA EVRAT+FA

Para controlar la presin del crter durante el arranque, despus de descongelar, o en otros casos, cuando la presin de succin est muy alta; la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula piloto de contrapresin controlada CVC es instalada en la lnea de succin. La ICS no se Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad* [kW]

abrir hasta que la presin de succin sea inferior al valor del sistema de la vlvula pilot CVC. De esta manera, el vapor de alta presin en la lnea de succin se puede liberar gradualmente en el crter, el cual, asegura una capacidad manejable para el compresor.

Vlvula servoaccionada - piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a +120 52 20 a 80 11,4 a 470

* Condiciones:: Te = 10C, Tl = 30C, p = 0,2 bar, Tsub = 8K Vlvula piloto - CVC Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h] Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 Lado de alta presin: 28 Lado de baja presin: 17 4 a 28 para CVC-HP 0,2

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Ejemplo de aplicacin 2.3.1: Control de presin del crter con ICS y CVC Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

REG

REG

CVP(HP)
CVH

Compresor SCA Al condensador Separador de aceite

Del evaporador

ICS

SVA

Vlvula servoaccionada - piloto Vlvula de regulacin manual Vlvula de regulacin manual Vlvula piloto de presin
constante

Vlvula de cierre

Danfoss Tapp_0022_05 11-2006

SVA EVRAT+FA

Para los sistemas de refrigeracin con una presin de succin superior a 25 bar (por ej. Sistema del CO2), la vlvula piloto CVC no puede ser utilizada. Se puede alcanzar el control de presin del crter usando la vlvula piloto CVP de presin constante. La mxima presin de succin permitida se ajusta en la vlvula piloto CVP. Cuando el compresor arranque tras un ciclo de apagado, la presin de succin ser alta. Mientras la presin de succin permanezca por encima del valor del sistema, la vlvula CVP estar abierta. La vlvula principal ICS se mantiene cerrada, puesto que el vapor a alta presin del pistn servo es liberado en la lnea de

succin del compresor mediante la vlvula CVP. Despus de funcionar durante un Corto periodo de tiempo, el compresor reduce la presin en la lnea de succin por debajo del valor de la vlvula piloto CVP. Cuando esto suceda, la vlvula piloto CVP se cerrar y la vlvula principal ICS se abrir. Durante el funcionamiento normal, la vlvula ICS estar completamente abierta. Las vlvulas de regulacin manual REG y mostradas, estn ajustadas para una apertura que produce un tiempo adecuado de apertura y cierre de la vlvula principal ICS. Nota: El CVH para el piloto CVP debe instalarse en direccin contraria del flujo principal, como se muestra en el diagrama.

Datos tcnicos
Materiales

Vlvula piloto de presin constante - CVP CVP (LP) Cuerpo: Acero Base: Acero CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido Base: Acero inoxidable CVP (XP) Cuerpo: Acero Base: Acero Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 CVP (LP): 17 CVP (HP): 28 CVP (XP): 52 CVP (LP): 0,66 a 28 CVP (HP): 0,66 a 28 CVP (XP): 25 a 52 CVP (LP): 0,4 CVP (HP): 0,4 CVP (XP): 0,45

Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar]

Rango presin [bar]

Valor Kv [m3/h]

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2.4 Control de flujo Invertido

El flujo inverso y la condensacin del refrigerante desde el condensador al separador de aceite y el compresor deberan ser evitados en cualquier momento. Para los compresores de pistn, el flujo inverso puede resultar en golpe de ariete. Para compresores de tornillo, el flujo inverso puede causar rotacin invertida y dao para los

cojinetes del compresor. Adems, la migracin de refrigeracin en el separador de aceite y ms en el interior del compresor el congelamiento debera ser evitada. Para evitar este flujo inverso, es necesario instalar la vlvula de retencin en la salida del separador de aceite.

Ejemplo de aplicacin 2.4.1: Control de flujo invertido


Compresor

SCA

Al condensador

Del evaporador

SVA

Separador de aceite

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Vlvula de retencin
y cierre

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SVA EVRAT+FA

La vlvula de cierre de retencin SCA puede funcionar como una vlvula de retencin cuando el sistema est en operacin y tambin puede desconectar la lnea de descarga para servicio como una vlvula de cierre. Esta solucin combinada de vlvula de cierre/retencin, es fcil de instalar y tiene una resistencia de flujo bajo, comparada a una vlvula de cierre normal ms la instalacin de la vlvula de retencin. Al seleccionar una vlvula de cierre de retencin, es importante observar: Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Abriendo presin diferencial [bar] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm]

1. Seleccione una vlvula de acuerdo a la capacidad y no al tamao del tubo. 2. Considere ambas condiciones de trabajo de carga parcial y nominal. La velocidad en la condicin nominal debera estar cerca del valor recomendado, al mismo tiempo la velocidad en condiciones de carga parcial, debera ser ms alta que la velocidad mnima recomendada. Para ms detalles sobre como seleccionar vlvulas, por favor vea el catlogo del producto.

Vlvula de cierre de retencin SCA Carcasa: acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Husillo: acero inoxidable pulido Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 60 a 150 0,04 40 15 a 125

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2.5 Resumen

Solucin
Control de capacidad el compresor
Control del paso de la capacidad del compresor con EKC 331 y AKS 32/33

Aplicacin
Aplicable al compresor de varios cilindros, compresor de tornillo con mltiples orificios de aspiracin, y sistemas con varios compresores funcionando en paralelo. Aplicable para compresores con capacidades fijas.
PC

Beneficios
Simple. Casi tan eficiente en la carga parcial, como en la carga completa.

Limitaciones
El control no es continuo, especialmente cuando solamente existen pocos ciones en la presin de succin. Fluctuaciones en la presin de succin. No es eficiente en la carga parcial. Consume energa.

Control de capacidad del compresor con derivacin de gas caliente usando ICS y CVC

Efectivo para el control de capacidad continua de acuerdo a la carga de calor real. El gas caliente puede ayudar al aceite a retornar del evaporador. Corriente de arranque reducido. Ahorro de energa. Menor nivel de ruido. Vida ms larga. Instalacin sencilla.

Control de capacidad variando la velocidad del compresor

Aplicable a todos los compresores que pueden trabajar a velocidades reducidas

AKD2800 no puede ser usado en aplicaciones de compresores de pistn. El compresor debe ser apropriado para trabajar a velocidades reducidas.

Control de temperaturas de descarga con Inyeccin de lquido


Solucin mecnica para inyeccin de lquido con TEAT, EVRA(T) y RT
TSHL
TC

Aplicable para sistemas Simple y efectiva. donde las temperaturas de descarga pueden estar altas.

Inyeccin del refrigerante puede daar el compresor. No es tan eficiente como enfriador intermedio.

Solucin electrnica para control de inyeccin de lquido con EKC 361 e ICM Solucin electrnica para control de inyeccin de lquido con EKC361 e ICF

Aplicable para sistemas Flexible y compacto. donde las temperaturas de Posible para monitorar y descarga pueden estar altas. controlar a distancia.
TC M

No se aplica para refrigerantes inflamables. Inyeccin del refrigerante puede damnificar el compresor. No es tan eficiente como enfriador intermedio.

Control de presin del crter


Control de presin del Crter con ICS y CVC
PC

Aplicable para compresores alternativos, normalmente usado para pequeos y medianos sistemas.
PC

Control de presin del crter con ICS y CVP

Simple y segura. Eficaz en la proteccin de compresores alternativos para arranque o despus de descongelar el gas caliente.

Proporciona baja presin constante en la lnea de succin.

Control de flujo Invertido


Control de flujo invertido con SCA Aplicable para todas las plantas de refrigeracin Simple. Fcil de instalar. Resistencia de flujo bajo. Proporciona baja presin constante en la lnea de descarga.

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2.6 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

Folleto tcnico / Manual


Tipo AKD AKS 21 AKS 32R AKS 33 CVC CVP EKC 331 EKC 361 EVRA(T) N Literatura RB.8D.B ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H PD.HN0.A PD.HN0.A RS.8A.G RS.8A.E RD.3C.B Tipo ICF ICM ICS REG SCA SVA TEAT N Literatura PD.FT0.A PD.HT0.A PD.HS0.A PD.KM0.A RD.7E.C PD.KD0.A RD.1F.A

Instruccin del producto


Tipo N Literatura Tipo ICF ICM ICS REG SCA SVA TEAT N Literatura PI.FT0.A PI.HT0.A PI.HS0.A PI.KM0.A PI.FL0.A PI.KD0.B PI.AU0.A AKD 2800 EI.R1.H AKD 5000 EI.R1.R AKS 21 AKS 32R AKS 33 CVC CVP EKC 331 EKC 361 EVRA(T) RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A RI.4X.L RI.4X.D RI.8B.E RI.8B.F RI.3D.A

Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm

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3. Controles del condensador

En lugares donde hay grandes variaciones de temperatura de aire ambiente y/o condiciones de carga, es necesario controlar la presin de condensacin para evitar su excesiva disminucin. Una presin de condensacin demasiado baja da como resultado una insuficiente diferencial de presin a travs del dispositivo de expansin y el evaporador es abastecido con insuficiente refrigerante. Esto significa que el control de capacidad del condensador es utilizado principalmente en las zonas de clima templado y a un grado inferior en zonas tropicales y subtropicales. La idea bsica del control, es controlar la capacidad del condensador cuando la temperatura de ambiente es baja, de modo que

la presin condensada se mantenga encima del nivel mnimo aceptable. Este control de capacidad es alcanzado, regulando el flujo del aire circulante o del agua a travs del condensador; o reduciendo el rea superficial eficaz del intercambio de calor. Pueden presentarse soluciones diferentes para tipos diferentes de condensadores: 3.1 Condensadores enfriados por aire 3.2 Condensadores evaporativos 3.3 Condensadores enfriados por agua

3.1 Condensadores enfriados por aire

Un condensador enfriado por aire est formado por tubos montados dentro de un bloque de aletas. El condensador puede ser vertical, horizontal o en forma de V. El aire ambiente se hace pasar por el intercambiador trmico mediante ventiladores axiales o centrfugos.

Los condensadores enfriados por aire se utilizan en sistemas de refrigeracin industriales en los que la humedad relativa del aire es alta. El control de presin de condensacin para los condensadores enfriados por aire se puede conseguir de las siguientes maneras:

3.1.1 - Control del paso de los condensadores enfriados por aire El primer mtodo utilizaba el nmero requerido de contactos para el nmero de ventiladores. de controles de presin en la forma de Danfoss Sin embargo, este sistema reaccion demasiado RT-5 y los ajustaba a diversas presiones de rpido y los temporizadores fueron usados conexin y desconexin del sistema. para retrasar la conexin y desconexin de los ventiladores. El segundo mtodo de control de ventiladores fue usando un controlador de presin de la zona El tercer mtodo es el controlador de paso neutra bajo la forma del tipo RT-L de Danfoss. actual de Danfoss EKC-331. Inicialmente fue utilizado junto con un controlador de paso con el nmero requerido 3.1.2 - Control de superficie de Velocidad del ventilador de condensadores refrigerados Este mtodo de control de ventilador de Este tipo de instalacin ahora es mucho ms condensador fue usado durante muchos aos, comn y puede usarse el convertidor de pero principalmente siempre que fue deseada frecuencia de Danfoss AKD. una reduccin en el nivel de ruido debido a intereses ambientales. 3.1.3 - Control de rea de los condensadores refrigerados Para el control de rea o capacidad de condensadores refrigerados se requiere de un tanque recibidor. Este tanque recibidor debe tener el volumen suficiente para ser capaz de almacenar las variaciones de la cantidad del refrigerante en el condensador. Este control de rea de condensador se puede hacer de dos maneras: 1. Vlvula principal ICS o PM combinada con el piloto de presin constante CVP(HP) montado en la lnea de gas caliente en el lado de entrada al condensador e ICV combinado con un piloto de presin diferencial CVPP(HP) montado en la tubera entre la lnea de gas caliente y el tanque recibidor. En el tubo entre el condensador y el tanque recibidor una vlvula de retencin NRVA es montada para prevenir la migracin lquida desde el recibidor al condensador.

2. La vlvula principal ICS combinada con el piloto de presin constante CVP(HP) montado en la tubera entre el condensador y el depsito y un ICS combinado con un piloto de presin diferencial CVPP(HP) montado en la tubera entre la lnea de gas caliente y el depsito. Este mtodo es principalmente usado en refrigeracin comercial.

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Ejemplo de aplicacin 3.1.1: Control de paso de ventiladores con controlador de paso EKC 331

EKC 331

AKS 33
De la lnea de descarga

SVA SVA

Condensador

SVA
SFA SFA

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP)
LLG

SNV

DSV Recibidor

Controlador de paso Transmisor de presin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre

SNV
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SVA

Al dispositivo de expansin

El EKC 331 es un controlador de cuatro pasos con hasta cuatro rels de salida. Controla la conmutacin de los ventiladores de acuerdo a la seal de presin de condensacin desde un transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. Segn el control de zona neutra, el EKC 331 puede controlar la capacidad de condensacin para que la presin de condensacin sea mantenida sobre nivel mnimo requerido. Para ms informacin sobre el control de zona neutra, por favor vea la seccin 2.1. La tubera de derivacin donde SVA est instalado es un tubo ecualizador, el cual ayuda a equilibrar la presin en el depsito con la presin de entrada del condensador, para que el refrigerante lquido en el condensador pueda ser desaguado en el depsito. Datos tcnicos
Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo [bar] Rango temp. operacional [C] Rango temp. compensada [C] Seal de salida nominal Transmisor de presin-AKS 33

En algunas instalaciones, es usado EKC 331T. En este caso la seal de entrada podra ser de un sensor de temperatura PT 1000, por ejemplo, AKS 21. El sensor de temperatura es instalado generalmente en la salida del condensador. Atencin! La solucin EKC 331T + sensor de temperatura PT1000 no es tan precisa como la solucin EKC 331 + transmisor de presin, debido a que la temperatura de salida del condensador puede no reflejar correctamente la presin de condensacin real, debido al subenfriamiento del lquido o a la presencia de gases no condensables en el sistema de refrigeracin. Si el subenfriamiento es demasiado bajo, se pueden producir explosiones de gas cuando arranque el ventilador.

Transmisor de presin - AKS 32R 1 hasta 34 >33

Todos los refrigerantes incluyendo R717 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80 4 a 20 mA 10 a 90% suministro de V

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Ejemplo de Aplicacin 3.1.2: Control de velocidad de ventiladores de condensadores enfriados por aire

AKD

Lnea De la descarga

AKS 33
SVA Condensador SVA
SFV SFV

SVA
DSV

LLG
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP)

Recibidor SNV SVA

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Al aparato de expansin

Convertidor de frecuencia Transductor de presin


Control por convertidor de frecuencia ofrece las siguientes ventajas: Ahorro de energia Mejor control y calidad del producto Reduccin del nvel de ruido Mayor durabilidad Instalacin sencilla Un sistema de control completo que es fcil de utiizar Datos tcnicos
Proteccin Capacidad kW* Voltaje * Consultar capacidades ms grandes Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP) CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido ase: Acero inoxidable CVP (XP) Cuerpo: Acero Base: Acero Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 CVP (HP): 28 CVP (XP): 52 CVP (HP): 0,66 a 28 CVP (XP): 25 a 52 CVP (HP): 0,4 CVP (XP): 0,45 Vlvula de descarga - OFV Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 20/25 2a8 Convertidor de frecuencia AKD2800 IP 20 0,37kW a 18,5kW 200-240V o 380-480V Convertidor de frecuencia AKD5000 IP 20 o IP 54 0,75kW a 55kW 200-240V o 380-500V

Materiales

Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h]

Material Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Abriendo rango de presin diferencial [bar]

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Ejemplo de aplicacin 3.1.3: Control de rea de los condensadores refrigerados


SCA

CVP

ICS
De la linea de succin Compresor

SVA

Condensador

SVA
CVPP

NRVA
SVA
SFA SFA

Vapor refrigerante alta presin (HP) Lquido refrigerante alta presin (HP)

SVA

ICS

Regulador de presin Vlvula de cierre Vlvula de retencin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Regulador de presin
diferencial

DSV Recibidor

SNV

LLG

SVA
Danfoss Tapp_0148_02 09-2007

SNV Al dispositivo de expansin

Vlvula de cierre

Al enfriador de aceite

Esta solucin de regulacin mantiene la presin en el depsito a un nivel suficientemente alto durante periodos de baja temperatura ambiente. La vlvula servo accionada ICS se abre cuando la presin de descarga alcanza la presin ajustada en la vlvula piloto CVP. La vlvula servo accionada ICS se cierra cuando la presin cae por debajo de la presin ajustada en la vlvula piloto CVP. La vlvula servo accionada ICS con el piloto de presin diferencial constante CVPP mantiene Datos tcnicos
Material Refrigerantes Presin mx. de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [Kw.]

presin suficiente en el depsito. Este regulador de diferencial de presin podra ser tambin una vlvula de descarga OFV. La vlvula de retencin NRVA asegura una presin aumentada en el condensador con el retorno de lquido al mismo. Esto requiere un depsito lo suficientemente grande. La vlvula de retencin NRVA evita tambin que el lquido fluya de vuelta desde el depsito al condensador cuando este ltimo est ms fro durante los periodos de apagado del compresor.

Vlvula servo accionada piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes, incluidos R717 y R744 52 20 a 80 En lnea de descarga: 20,9 a 864 En la lnea de lquido a alta presin: 178 a 7325

Rango de temperatura del medio [C] 60 a 120

* Condiciones: R717, Tliq=30C, Pdisch.=12bar, P=0.2bar, Tdisch.=80C, Te=-10C Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP (HP) Material Refrigerantes Presin mx. de trabajo [bar] Rango de regulacin [bar] Valor Kv m3/h Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido R717 CVPP(HP): 28 0 a 7, 4 a 22, ver pedidos 0.4

Rango de temperatura del medio [C] 50 a 120

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Datos tcnicos (Continuacin)

Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP) Materiales CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido ase: Acero inoxidable CVP (XP) Cuerpo: Acero Base: Acero Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 CVP (HP): 28 CVP (XP): 52 CVP (HP): 0,66 a 28 CVP (XP): 25 a 52 CVP (HP): 0,4 CVP (XP): 0,45 Vlvula de descarga - OFV Material Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Abriendo rango de presin diferencial [bar] Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 20/25 2a8

Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h]

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3.2 Condensadores evaporativos

Un condensador evaporativo es un condensador enfriado por aire del ambiente combinado con agua rociada a travs de orificios y deflectores de aire en contracorriente con el aire. El agua se evapora y el efecto de evaporacin de las gotas de agua incrementa mas la capacidad del condensador Los condensadores evaporativos actuales son armados en una cubierta de acero o plstico con ventiladores axiales o centrfugos instalados en un costado o en la parte superior del condensador. La superficie del intercambiador de calor compuesta por tubos de acero esta en la corriente hmeda. Encima de los orificios de agua pulverizada (en el aire seco) es comn tener un super calentador fabricado de tubos de acero con aletas, para reducir la temperatura de gas caliente, antes de

que ste alcance el transformador de calor en la corriente de aire hmeda. De esta manera la acumulacin de grado de calcio sobre la superficie de los principales tubos intercambiadores de calor es bien reducida. Este tipo reduce considerablemente el consumo de agua en comparacin con un condensador refrigerado de agua normal. Puede obtenerse el control de capacidad de un condensador evaporador por medio de dos ventiladores de velocidad o control de velocidad variable del ventilador y en muy bajas condiciones de temperatura ambiente desconectando la bomba de circulacin de agua. El uso de condensadores de evaporacin est limitado en reas con humedad relativa elevada. En entornos fros (temperaturas ambiente inferiores a 0 C) deben evitarse los daos por congelacin mediante la eliminacin del agua del condensador de evaporacin.

3.2.1 - Control de los condensadores evaporativos El control de la presin de condensacin de los condensadores evaporativos o la capacidad del condensador puede ser alcanzado de formas diferentes: 1. Controles de presin RT o KP para control de bomba de agua y ventilador (como fue anteriormente). 2. Control de presin de zona neutra RT-L para el control de bomba de agua y ventilador. 3. Controlador de paso para controlar dos ventiladores de velocidad y la bomba de agua. 4. Convertidores de frecuencia para controlar la velocidad del ventilador y control de bomba de agua. 5. Interruptor de flujo Saginomiya para alarma si la circulacin de agua falla.

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Ejemplo de aplicacin 3.2.1: Control de paso del condensador evaporativo con controlador de controller RT
SCA

RT 5A RT 5A SVA
De la lnea de succin Condensador Compresor Bomba de agua

SVA
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Agua

SVA
SFA SFA

SNV Recibidor

DSV

LLG

Controlador de presin Controlador de presin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre

SVA
Danfoss Tapp_0033_05 09-2007

SNV Al dispositivo de expansin

Al enfriador de aceite

Esta solucin mantiene la presin de condensacin, as como la presin en el depsito en un nivel suficientemente alto en baja temperatura ambiente. Cuando la presin de entrada del condensador cae debajo de la configuracin del controlador de presin RT 5A , el controlador apagar el ventilador, para disminuir la capacidad de condensacin. Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Temperatura ambiente [C] Rango regulacin [bar] Mx. presin de trabajo [bar] Control de presin HP- RT 5A R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 50 a 70 RT 5A: 4 a 17 22

En la temperatura ambiente sumamente baja, cuando la presin de condensacin cae debajo de la configuracin del RT 5A despus de que se hayan apagado todos los ventiladores, el RT 5A parar la bomba de agua. Cuando la bomba es detenida, el condensador y los tubos de agua deben ser drenados para evitar oxidacin y congelamiento.

Presin mxima de prueba [bar] 25

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Ejemplo de aplicacin 3.2.2: Control de paso del condensador evaporativo con controlador de paso EKC331
SCA

EKC 331 AKS 33 SVA


De la lnea de succin Compresor Condensador Bomba de agua

SVA
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Agua

SVA
SFA SFA

SNV

DSV

LLG

Recibidor

Controlador de paso Transmisor de presin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre

SVA
Danfoss Tapp_0034_05 09-2007

SNV Al dispositivo de expansin

Al enfriador de aceite

Esta solucin trabaja del mismo modo que el ejemplo 3.2.1, pero es operada va controlador de paso EKC 331 . Para ms informacin sobre EKC 331, por favor vea la pgina 7. Puede conseguirse una solucin de regulacin de capacidad para los condensadores de evaporacin utilizando un regulador de potencia EKC 331 y un transmisor de presin AKS. Como ltimo paso debe seleccionarse el control secuencial para la bomba de agua. El control secuencial significa que los pasos siempre pararn y reanudarn en el mismo orden. La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser necesario para sistemas secundarios. Control de zona neutra Una zona neutra es fijada alrededor del valor de referencia, en el cual no ocurre carga/descarga. Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra (en las reas tramadas +zona y- zona) cuando la presin de medida se desva fuera de la configuracin de la zona neutra. Datos tcnicos
Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo PB (bar] Rango temperatura operacional [C] Rango temperatura compensada [C] Seal de salida nominal

Si el control ocurre fuera del rea tramada (llamado de ++zona y -zona), los cambios de capacidad de interrupcin ocurrirn en forma ms rpida que si estuviera en el rea tramada. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 331 (T) de Danfoss.

Transmisor de presin-AKS Todos los refrigerantes incluyendo R717 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80 4 a 20 mA

Transmisor de presin-AKS 32R 1 hasta 34 >33

10 a 90% suministro de V

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3.3 Condensadores enfriados por agua

El condensador enfriado por agua era originalmente un intercambiador de calor de casco y tubo, pero actualmente es muy comn un intercambiador de calor con un moderno diseo de placas (Para el amonaco es hecho de acero inoxidable). Actualmente los condensadores enfriados por agua son conocidos como enfriadores, con el enfriamiento refrigerado por agua por una torre de refrigeracin en recirculacin. Tambin puede ser utilizado como un condensador de recuperacin de calor para suministrar agua caliente.

Los condensadores enfriados por agua no son de uso comn, porque en muchos lugares no se permite utilizar gran cantidad de agua que estos consumen (poca agua y/o altos precios para el agua). El control de la presin de condensacin puede alcanzarse por medio de una vlvula de agua de presin controlada, o una vlvula de agua motorizada supervisada por un controlador electrnico para controlar el flujo del enfriamiento por agua segn la presin condensada.

Ejemplo de aplicacin 3.3.1: Control de flujo de agua de condensadores enfriados por agua con una vlvula de agua

SCA

SVA
SFA SFA

SNV De la lnea de succin Compresor Condensador SNV


Danfoss Tapp_0035_05 09-2007

DSV

Salida agua enfriada

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Agua

WVS
Entrada agua enfriada Al dispositivo de expansin

Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de agua

SVA

Esta solucin mantiene la presin de condensacin en un nivel constante. La presin de condensacin del refrigerante se dirige a travs de un tubo capilar a la parte superior de la vlvula de agua WVS , ajustando por lo tanto , la abertura de la WVS. La vlvula de agua WVS es un regulador P. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Medio Rango temperatura media [C] Presin de cierre regulable [bar] Mx. presin de trabajo en el lado del refrigerante [bar] Mx. presin de trabajo en el lado lquido [bar] DN [mm] Vlvula de agua -WVS Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido Fuelles: aluminio y acero a prueba de corrosin R717, CFC, HCFC, HFC Agua potable, salmuera neutro 25 a 90 2,2 a 19 26,4 10 32 a 100

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Ejemplo de aplicacin 3.3.2: Control de flujo de condensadores enfriados por agua con una vlvula motorizada
SCA

Controlador

AKS 33

SVA
SFA SFA

AMV 20 Salida agua enfriada

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Agua

SNV De la lnea de succin Compresor Condensador SNV


Danfoss Tapp_0036_05 09-2007

DSV

VM2
Entrada agua enfriada

Transmisor de presin Controlador Vlvula motorizada Vlvula de cierre Vlvula de cierre

SVA
Al dispositivo de expansin

El controlador recibe la seal de presin de condensacin del transmisor de presin AKS 33 , y enva una seal de modulacin correspondiente al actuador AMV 20 de la vlvula motorizada VM 2 . De esta manera, el flujo de enfriamiento por agua es ajustada y la presin de condensacin se mantiene constante. Datos tcnicos
Materiales Medio Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Vlvula motorizada - VM 2 Body: red bronze

En esta solucin, el control PI o PID puede ser configurado en el controlador. ElVM 2 y elVFG 2 son vlvulas motorizadas designadas para calentamiento a distancia, y tambin puede ser utilizado para control de flujo en plantas de refrigeracin.

Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30 2 a 150 25 15 a 50

Motor valve - VFG 2 Materiales Medio Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Cuerpo: Hierro fundido/hierro dctil/acero fundido Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30 2 a 200 16/25/40 15 a 250

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3.4 Resumen

Solucin
Control de condensador enfriados por aire
Control de paso de ventiladores con controlador de paso EKC331
PT Condensador Recibidor

Aplicacin
Usado principalmente en refrigeracin industrial en climas calientes y en grados mucho menores en climas ms fros. Aplicable a todos los condensadores que pueden trabajar a velocidades reducidas
Recibidor

Beneficios
Control del volumen de aire gradualmente o con control variable de la velocidad del ventilador; Ahorro de energa. Sin uso de agua. Corriente de arranque reducido. Ahorro de energa. Menor nvel de ruido. Mayor durabilidad. Instalacin sencilla.

Limitaciones
Temperatura ambiente muy bajas; control de paso de ventilador, puede ser ruidoso.

Control de velocidad de ventiladores en condensadores enfriados por aire

Temperaturas ambiente muy bajas

PT Codensador

Control de condensador evaporativo


Control de paso del condensador evaporativo con controlador de paso RT
PS PS

Refrigeracin Industrial con requisitos de capacidad muy amplios.

De la lnea de descarga Codensador

Gran reduccin en consumo de agua, comparado a los condensadores enfriados por agua y relativamente fcil al control de capacidad; Ahorro de Energa.

Recibidor

No es aplicable en pases con alta humedad relativa; en climas fros debe tomarse precauciones especiales tan pronto el agua de las tuberas sean drenadas durante los periodos de paro de la bomba de agua. No es aplicable en pases con alta humedad relativa; En climas fros debe tomarse precauciones especiales tan pronto el agua de las tuberas sean drenadas durante los periodos de paro de la bomba de agua.

Control de paso del condensador evaporativo con controlador de paso EKC331


De la lnea de descarga

PT

Refrigeracin Industrial con requisitos de capacidad muy amplios


Bomba de agua Condensador

Recibidor

Gran reduccin en consumo de agua, comparado a los condensadores refrigerados por agua y relativamente fcil al control de capacidad; Posible para controlar remotamente. Ahorro de energa.

Control de condensador enfriados por agua


Control de flujo de lquido con una vlvula de agua Control de flujo de lquido con una vlvula de motor
Compresor Condensador Agua resfriada Externa (de salida)

Agua resfriada interna PC (de entrada) Compresor Condensador Agua resfriada Externa (de salida)

Enfriadores, condensadores de recuperacin de calor Enfriadores, condensadores de recuperacin de calor

Fcil al control de capacidad

No aplicable cuando la disponibilidad de agua es un problema. Este tipo de instalacin es ms costoso que una instalacin normal; No aplicable cuando la disponibilidad de agua es un problema.

PC PT
M

Agua resfriada interna (de entrada)

ste es fcil para el control de capacidad del condensador y de la recuperacin de calor; Posible para controlar remotamente.

3.5 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

Folleto tcnico / Manual


Tipo AKD AKS 21 AKS 32R AKS 33 AMV 20 CVPP CVP N Literatura RB.8D.B ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H ED.95.N PD.HN0.A PD.HN0.A Tipo ICS NRVA RT 5A SVA VM 2 WVS N Literatura PD.HS0.A RD.6H.A PD.CB0.A PD.KD0.A ED.97.K RD.4C.A

Instruccin del producto


Tipo N Literatura Tipo ICS NRVA RT 5A SVA VM 2 WVS N Literatura PI.HS0.A RI.6H.B RI.5B.C PI.KD0.B VI.HB.C RI.4C.B AKD 2800 EI.R1.H AKD 5000 EI.R1.R AKS 21 AKS 32R AKS 33 AMV 20 CVPP CVP RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A EI.96.A RI.4X.D RI.4X.D

Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm

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4. Control nivel del lquido

El control de nivel del lquido es un elemento importante en el diseo de sistemas de refrigeracin industrial. Controla la inyeccin de lquido para mantener un nivel constante del lquido. Dos principios principales diferentes, pueden ser usados cuando se disea un sistema de control de nivel de lquido: Sistema de control de nivel de refrigerante de alta presin (LLRS HP) Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP) Los sistema de control de nivel de lquido de alta presin estn caracterizados tpicamente por: 1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado de condensacin del sistema 2. Carga del refrigerante crtico 3. Depsito pequeo o incluso ningn depsito 4. Es aplicable principalmente para unidades de enfriamiento y otros sistemas con carga pequea de refrigerante (por ejemplo, congeladores pequeos)

Sistemas de baja presin son caracterizados por: 1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado del evaporador del sistema 2. El depsito es generalmente grande 3. Carga enorme (suficiente) de refrigerante 4. Aplicados principalmente para sistemas descentralizados Ambos principios pueden ser conseguidos, usando componentes mecnicos y electrnicos.

4.1 Sistema de control de nivel de liquido de alta presin (LLRS HP)

Cuando se disea un LLRS HP, Los siguientes puntos deben ser tomados en consideracin: Tan pronto como el lquido es formado en el condensador, el lquido es alimentado para el evaporador (lado de baja presin). El lquido que sale del condensador tendr poco o nada de subenfriamiento. Esto es importante considerar cuando el lquido fluye para el lado de baja presin. Si existe prdida de presin en la tubera o los componentes, puede ocurrir flash gas (evaporacin instantnea del lquido) y ocasionar la reduccin de la capacidad de refrigeracin . La carga de refrigerante debe ser calculado exactamente a fin de asegurarse que existe refrigerante adecuado en el sistema. Una sobrecarga aumenta el riesgo de inundacin del evaporador o el separador de lquido causando arrastre del lquido en el compresor (golpe de ariete). Si el sistema est con carga insuficiente el evaporador ser subcargado. El tamao del recipiente de baja presin (Separador de lquido/

Evaporador multitubular) debe ser diseada cuidadosamente a fin de que pueda contener el refrigerante en todas las condiciones sin causar el golpe de ariete. Debido a las razones anteriormente mencionadas, los LLRS HP son especialmente convenientes para sistemas que requieran carga pequea de refrigerante, similar a las unidades de enfriamiento, o congeladores pequeos. Las unidades de enfriamiento generalmente no necesitan depsitos. Incluso, si es necesario un depsito a fin de instalar pilotos y suministrar alimentacin de refrigerante para un enfriador de aceite, el depsito puede ser pequeo. Como resultado de lo anterior, los LLRS HP son especialmente adecuados para sistemas que requieran una pequea carga de refrigerante, p. ej., unidades enfriadoras de lquido o congeladores pequeos. Las unidades enfriadoras de lquido generalmente no necesitan depsitos. No obstante, s es necesario un depsito, a fin de instalar pilotos y suministrar refrigerante para un enfriador de aceite, el depsito puede ser pequeo.

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Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

De la lnea de descarga

SVA SVA
SFA SFA

SNV DSV

SVA

Vlvula de cierre Filtro Vlvula principal


servoaccionada

LLG

Recibidor

SV1

EVM SVA Al enfriador de aceite SNV

Vlvula de cierre Vlvula de flotador Vlvula de cierre Vlvula de cierre

SVA
Al separador

SVA

FIA

PMFH SVA

En un LLRS HP grande el SV1 o SV3 vlvula de flotador, es usada como una vlvula piloto para una vlvula principal PMFH . Segn lo ilustrado arriba, cuando el nivel del lquido en el depsito aumenta por encima del nivel del sistema, la vlvula de flotador SV1 emite una seal a la vlvula principal PMFH para abrirse. En este caso la funcin del depsito es proporcionar una seal ms estable para que trabaje la vlvula de flotacin SV1 . Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Capacidad nominal* [kW] PMFH 80 - 1 a 500 Hierro fundido nodular a baja temperatura R717, HFC, HCFC y CFC 60 a + 120 28 42 139-13900

* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C Float valve - SV 1 and SV3 Material Carcasa: Acero Cubierta: Hierro fundido de baja temperatura Flotador: Acero inoxidable R717, HFC, HCFC y CFC 50 a + 65 35 28 36 0,06 para SV 1 0,14 para SV 3 SV1: 25 SV3: 64

Refrigerantes Rango temperatura media [C] P-band [mm] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Valor Kv [m3/h] Capacidad nominal* [kW]

* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C

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Ejemplo de aplicacin 4.1.1: La solucin mecnica para el control del nivel de lquido HP

Del condensador

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Ejemplo de aplicacin 4.1.2: Solucin mecnica para el control del nivel de lquido con HFI

Tubera de purga (opcin1) Del compresor Salida de agua enfriada

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Agua

Entrada de agua enfriada

HFI

Condensador de placa Tubera de purga (opcin 2)

Vlvula de flotador HP

Danfoss Tapp_0045_05 09-2007

Al separador de lquido

Si el condensador es un intercambiador de calor de placa, la vlvula de flotador mecnica HFI puede ser usado para controlar el nivel del lquido. La HFI es una vlvula flotadora de alta presin de actuacin directa; por lo tanto, no se requiere ninguna presin diferencial para activar la vlvula.

Puede ser necesario conectar una lnea de ecualizacin ya sea en el circuito de alta presin o en el de baja (opcin 1 2), tal como se muestra en el grfico, para eliminar el vapor refrigerante del cuerpo de la vlvula de flotador ya que esto puede impedir que entre el lquido y evitar, por tanto, que se abra la vlvula. La opcin 1 es la solucin ms sencilla. La opcin 2 requiere la instalacin de una Vlvula solenoide en la lnea de ecualizacin.

Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Capacidad nominal* [kW] * Condiciones: R717, 10/35C

HFI Acero especial aprobado para aplicacin en baja temperatura R717 y otros refrigerantes no inflamables. Para los refrigerantes con densidad mayor que 700kg/m3, please consult Danfoss. 50 a 80 25 bar 50 bar (sin flotador) 400 a 2400

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Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

De la lnea de descarga SVA

SVA
SFA SFA

AKS 41 SVA

SNV DSV

Vlvula de cierre Filtro Vlvula motorizada Vlvula de cierre Controlador Transmisor de nivel Vlvula de cierre Vlvula de cierre

LLG

Recibidor

EKC 347

SVA Al enfriador de aceite

SNV

ICAD

SVA SVA FIA ICM SVA

Al separador

Al disear una solucin electrnica LLRS HP, la seal de nivel del lquido, puede darse por cualquiera de los dos por un AKS 38 (transmisor de nivel de lquido) el cual es un interruptor de nivel (ON/OFF) o un AKS 41 el cual es un transmisor electrnico de nivel (4-20 mA). La seal electrnica es enviada para un controlador electrnico EKC 347, que controla la vlvula de inyeccin. La inyeccin del lquido puede ser controlada de diferentes maneras: Con una vlvula de motor modulado tipo ICM, con un actuador ICAD (Actuador de Control Industrial con Display). Con una vlvula de expansin pulsante con ancho de pulso tipo AKVA. La vlvula AKVA debe ser utilizada solamente donde es aceptable la pulsacin de la vlvula. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Vlvula motorizada - ICM Cuerpo: Acero de baja temperatura

Con una vlvula de regulacin REG actuando como una vlvula de expansin y una Vlvula solenoide EVRA para poner en funcionamiento el control. El sistema ilustrado es un transmisor de nivel AKS 41 que enva una seal de nivel para un controlador de nivel de lquido EKC 347 La vlvula motorizada ICM acta como una vlvula de expansin.

Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 224 a 14000

* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K; Transmisor de nivel - AKS 41 Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de medida [mm] Rosca y tubera: Acero inoxidable Parte superior: Aluminio fundido R717, R22, R404a, R134a, R718, R744 60 a 100 60 207 a 2927

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Ejemplo de aplicacin 4.1.3: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido de HP

Del condensador

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4.2 Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP)

Cuando se disea un LLRS LP, los siguientes puntos deben ser tomados en consideracin: Como resultado de lo antedicho, el LLRS LP es especialmente apropiado para sistemas descentralizados en los cuales existen muchos evaporadores y la carga del refrigerante es grande, tales como almacenes frigorficos. Con el LLRS LP, estos sistemas podran funcionar con seguridad aun cuando la carga del refrigerante sea imposible de ser calculada exactamente. El recibidor debe ser suficientemente grande para acumular el refrigerante lquido que viene de los evaporadores en el momento en que el contenido de refrigerante en algunos evaporadores vara con la carga de enfriamiento, algunos evaporadores se desconectan para el servicio. o parte de los evaporadores son

drenados para descongelar. El nivel de lquido en el recipiente de baja presin (separador de lquido/ evaporador multitubular) es mantenido a un nivel constante. Esto es seguro para el sistema, ya que un nivel de lquido demasiado alto en el separador de lquido puede causar golpe de ariete al compresor, y un nivel del lquido demasiado bajo podra resultar en la cavitacin de las bombas de refrigerante en un sistema de circulacin por bomba. En conclusin, Los LLRS HP son convenientes para sistemas compactos tales como enfriadores; la ventaja es el costo reducido (Depsito pequeo o sin depsito). Mientras que los LLRS LP son muy convenientes para sistemas descentralizados con muchos evaporadores y tubera larga, similar a cmaras frigorficas; la ventaja es la seguridad y fiabilidad ms elevadas.

Ejemplo de aplicacin 4.2.1: Solucin mecnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

SVA Al compresor lnea de succin SVA


SFA SFA

Del evaporador

SVA

SNV

SVA
EVM Del recibidor

DSV Separador de lquido

LLG

AKS 38

SV4
AKS 38

ICS1 SVA

FIA

SVA

Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula flotador LP Vlvula de cierre Vlvula de cierre

SVA SNV SVA Al evaporador QDV


Danfoss Tapp_0047_05 09-2007

SVA

Las Vlvulas de flotador monitorea el nivel de lquido en recipientes de baja presin. Si la capacidad es pequea las vlvulas SV vpueden actuar directamente como vlvula de expansin en los recipientes de baja presin, segn lo mostrado. Datos tcnicos
Materiales SV 4-6 Carcasa: Acero Cubierta: Hierro fundido (esfrico) de baja temperatura Flotador en acero inoxidable R717, HFC, HCFC and CFC 50 a +120 35 28 42 0,23 para SV 4 0,31 para SV 5 0,43 para SV 6 SV4: 102 SV5: 138 SV6: 186

Refrigerantes Rango temperatura media [C] Banda P [mm] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Valor Kv [m3/h]

Capacidad nominal* [kW]

* Condiciones: R717, +5/32C, Tsub = 4K.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 4.2.2: Solucin mecnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

SVA Al compresor lnea de succin SVA


SFA SFA

Del evaporador

EVM Del recibidor

SVA
SVA SNV

DSV

PMFL FIA

SVA

LLG

Separador de lquido

AKS 38 AKS 38

SVA SV4 SVA


SVA SVA QDV
Danfoss Tapp_0048_05 09-2007

Vlvula de cierre Filtro Vlvula principal


servoaccionada

SVA SNV

Vlvula de cierre Vlvula flotador LP Vlvula de cierre Vlvula de cierre

Al evaporador

Si la capacidad es grande, la vlvula flotador SV es usado como una vlvula piloto para la vlvula principal PMFL. Segn lo ilustrado arriba, cuando el nivel del lquido en el recibidor desciende
PMFL 80 - 1 a 500 Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Capacidad nominal* [kW]

por debajo del nivel del sistema. La vlvula de flotador SV emite una seal a la vlvula PMFL para abrirse.

Datos tcnicos

Hierro fundido nodular de baja temperatura R717, HFC, HCFC y CFC 60 a +120 28 42 139-13,900

* Condiciones: R717, +5/32C, Tsub = 4K.

Ejemplo de aplicacin 4.2.3: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Al compresor lnea de succin


SFA SFA

AKS 41
SVA SVA SNV ICAD DSV

EKC 347

EVM

Del recibidor

LLG

Separador de lquido

AKS 38

SVA ICM ICS FIA SVA

Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula motorizada Vlvula de cierre Controlador Transmisor de nivel Interruptor de nivel

SVA SNV SVA Al evaporador QDV SVA

Del evaporador SVA

Danfoss Tapp_0049_05 09-2007

El transmisor de nivel AKS 41 , monitorea el nivel de lquido en el separador y enva una seal de nivel para el controlador de nivel de lquido EKC 347 , que a su vez enva una seal de modulacin para el actuador de la vlvula motorizada tipo ICM . La vlvula motorizada ICM acta como una vlvula de expansin. DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829

El controlador de nivel de lquido EKC 347 tambin proporciona regulador de salida para lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin embargo, es recomendable que el interruptor de nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor de alto nivel.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 4.2.4: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Al compresor lnea de succin


SFA SFA

AKS 41
SVA SVA SNV

EKC 347 SVA


Del recibidor

DSV

FIA
EVRAT

LLG

Separador de lquido

AKS 38

AKVA

SVA

Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide CID Vlvula de expansin Vlvula de cierre Controlador Transmisor de nivel

SNV

SVA SVA SVA Al evaporador QDV

Del evaporador SVA

operada electrnicamente

Danfoss Tapp_0050_05 09-2007

Esta solucin es similar a la solucin 4.2.3. Sin embargo, con este ejemplo la vlvula motorizada ICM es substituida por una vlvula de expansin AKVA, operada electrnicamente. La vlvula servoaccionada EVRAT es utilizada como una vlvula solenoide adicional para asegurar que cierre el 100%, durante los ciclos off. El
Materiales AKVA AKVA 10: Acero inoxidable AKVA 15: Hierro fundido AKVA 20: Hierro fundido R717 AKVA 10: 50 a +60 AKVA 15/20: 40 a +60 42 10 a 50 4 a 3150

controlador de nivel de lquido EKC 347 tambin proporciona regulador de salida para lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin embargo, es recomendable que el interruptor de nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor de alto nivel .

Datos tcnicos

Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad* nominal [kW]

* Condiciones: R717, +5/32C, Tsub = 4K.

Ejemplo de aplicacin 4.2.5: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Al compresor lnea de succin


SFA SFA

AKS 41
SVA SVA SNV
ICM

EKC 347

DSV

ICFE

ICFS

LLG

Separador de lquido

AKS 38
ICFS ICFM

Del recibidor
ICFF

ICF
SVA SVA SVA Al evaporador QDV Del evaporador SVA

La estacin de vlvula
ICF incluye:
M

SNV

Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Apertura manual Vlvula motorizada Vlvula de cierre

Danfoss Tapp_0051_05 09-2007

Controlador Transmisor de nivel


Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007

Danfoss puede suministrar una solucin de vlvula muy compacta ICF . Se pueden montar hasta seis mdulos diferentes en la misma carcasa, el cual es fcil de instalar.

El mdulo ICM acta como una vlvula de expansin y el mdulo ICFE es una Vlvula solenoide. Esta solucin trabaja de manera idntica al ejemplo 4.2.3. Tambien existe solucin alternativa ICF para la aplicacin 4.2.4. 35

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Manual de uso

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 4.2.6: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido de LP

Al compresor lnea de succin


SFA SFA

SVA

Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

SVA

SNV

DSV
AKS 38

REG SVA SVA EVRA+FA

Del recibidor

LLG

Separador de lquido

AKS 38
AKS 38

Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de cierre Interruptor de nivel

SVA SNV SVA Al evaporador QDV SVA SVA

Del evaporador

Danfoss Tapp_0052_05 09-2007

Esta solucin controla la inyeccin de lquido usado en el control on/off. El interruptor de nivel AKS 38 , controla la conmutacin de la vlvula solenoide EVRA , de acuerdo con el nivel de lquido en el separador. La vlvula de regulacin manual REG acta como la vlvula de expansin. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de medida [mm] AKS 38 Carcasa: Hierro fundido cromado de zinc Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717. 50 a +65 28 12,5 a 50

REG Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin de prueba [bar] Valor Kv [m3/h] Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717. 50 a +150 40 Prueba de resistencia: 80 Prueba de fuga: 40 0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente EVRA Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW] Valor Kv [m3/h] R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502 40 a +105 42 21,8 a 2368 0,23 a 25.0

* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar

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4.3 Resumen

Solucin
Solucin mecnica presin alta: SV1/3 + PMFH
Recibidor

Aplicacin
Aplicable para sistemas con poca carga de refrigerante, como los enfriadores.

Beneficios
Mecnica pura. Amplio rango de capacidad.

Limitaciones
Incapaz de controlar a distancia, la distancia entre la SV y PMFH es limitado a varios metros. Un poco despacio en la respuesta. Incapaz de proporcionar refrigeracin de aceite del termosifn.

Solucin mecnica presin alta: HFI

Condensador tipo placa

Aplicable para los sistemas con cargas pequeas de refrigerante y slo con condensadores tipo placa.

Mecnica pura. Solucin simple. Especialmente apropiado para intercambiadores de calor de placa

Solucin electrnica presin alta: AKS 41+EKC 347 + ICM

LT LC Recibidor M

Aplicable para sistemas con poca carga de refrigerante, como los enfriadores.

Flexible y compacto. Posible para monitorear y controlar a distancia. Cubre un amplio rango de capacidad. Mecnica pura. Simple, solucin de bajo costo. Mecnica pura. Amplio rango de capacidad

No es permitido para refrigerante inflamable.

Solucin mecnica presin baja: SV4-6 Solucin mecnica presin baja: SV 4-6 + PMFL

Separador de lquido

Aplicable para sistemas pequeos. Particularmente aplicable para sistemas de centrales, como frigorficos, tiendas

Capacidad limitada.

Separador de lquido

Solucin electrnica presin baja: AKS41 + EKC 347 + ICM

LC LT

Particularmente aplicable para sistemas de centrales, como frigorficos, tiendas.

Flexible y compacto. Posible para monitorear y controlar a distancia. Cubre un amplio rango de capacidades.

Incapaz de controlar a distancia, la distancia entre la SV y PMFL es limitado a varios metros. Un poco despacio en la respuesta. No es permitido para refrigerante inflamable.

Separador de lquido

Solucin electrnica presin baja: AKS 41 + EKC 347 + AKVA

AKVA

LC LT

Particularmente aplicable para sistemas de centrales, como frigorficos, tiendas.

Separador de lquido

Flexible y compacto. Posible para monitorear y controlar a distancia. Amplio rango de capacidad. Ms rpido que la vlvula motorizada. Vlvula de seguridad (NC).

No es permitido para refrigerante inflamable. El sistema necesita tener en cuenta las pulsaciones.

Solucin electrnica presin baja: AKS 41 + EKC 347 + ICF

LC LT

Particularmente aplicable para sistemas de centrales, como frigorficos, tiendas.

Separador de lquido

Flexible y compacto. Posible No es permitido para para monitorear y controlar refrigerante inflamable. a distancia. Cubre un amplio rango de capacidades. Fcil de instalar.

Solucin electrnica presin baja: AKS 38 + EVRA + REG


Separador de lquido

Particularmente aplicable para sistemas de centrales, como frigorficos, tiendas.

Simple. Costoso.

Justo 40 mm para ajuste de nivel. Muy dependiente en el ajuste de la vlvula REG. No apropiado para sistemas con gran capacidad fluctuaciones.

4.4 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

Folleto tcnico / Manual


Tipo AKS 38 AKS 41 AKVA EKC 347 EVRA(T) ICM N Literatura RD.5M.A PD.SC0.A PD.VA1.B RS.8A.X RD.3C.B PD.HT0.A Tipo PMFH/L ICF REG SV 1-3 SV 4-6 N Literatura RD.2C.B PD.FT0.A PD.KM0.A RD.2C.B RD.2C.B

Instruccin del producto


Tipo AKS 38 AKS 41 AKVA EKC 347 EVRA(T) ICM N Literatura RI.5M.A PI.SC0.A
PI.VA1.C PI.VA1.B

Tipo PMFH/L ICF REG SV 1-3 SV 4-6

N Literatura
RI.2C.F PI.GE0.A

PI.FT0.A PI.KM0.A RI.2B.F RI.2B.B

RI.8B.Y RI.3D.A PI.HT0.A

Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm
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5. Controles de evaporador

El evaporador es la parte del sistema de refrigeracin donde el calor efectivo es transferido a partir del medio que desea enfriar (por ejemplo aire, salmuera, o directamente el producto) al refrigerante. Por lo tanto, la funcin principal del sistema de control del evaporador es alcanzar la temperatura media deseada. Adems, el sistema de control tambin debe mantener el evaporador en buen rendimiento y siempre el funcionamiento libre de problemas. Especficamente, los siguientes mtodos de control pueden ser necesarios para los evaporadores: La parte 5.1 y 5.2 de control de suministro de lquido, describe dos tipos diferentes de suministro lquido de expansin directa (DX) y la circulacin de liquido por bombas. Descongelamiento (Seccin 5.3 y 5.4), que es necesaria para enfriadores con aire operando a temperatura inferiores a 0C.

Conversin de multi-temperatura (Seccin 5.5) para evaporadores que necesiten funcionar a diferentes niveles de temperatura. Control de temperatura media (Seccin 5.6) cuando la temperatura media es requerida para ser mantenida a un nivel constante con gran exactitud. Cuando se introduce el control de temperatura media y descongelar, los evaporadores de expansin directa (DX) y los evaporadores de lquido bombeado, son examinados separadamente, porque existe algunas diferencias en los sistemas de control.

5.1 Control de expansin directa

Para disear el suministro de lquido para los evaporadores de expansin directa, deben cumplirse los siguientes requisitos: El refrigerante lquido suministrado al evaporador es evaporado completamente. Esto es necesario para proteger al compresor contra golpe de ariete. La temperatura media del evaporador es mantenida dentro del rango deseado. La inyeccin lquida es controlada por una vlvula de expansin que controla el recalentamiento, la cual mantiene el recalentamiento en la salida del evaporador dentro de un rango deseado. Esta

vlvula de expansin puede ser una vlvula de expansin termosttica, o una vlvula de expansin electrnica. El control de temperatura es alcanzado normalmente por el control ON/OFF, el cual inicia el suministro de lquido para el evaporador de acuerdo con la temperatura media.

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Ejemplo de aplicacin 5.1.1: El evaporador DX, expansin termosttica Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)

Danfoss Tapp_0062_05 11-2006

A la lnea de succin

EKC 202 AKS 21

SVA

Entrada de lquido en la
vlvula de cierre

Filtro Vlvula solenoide Vlvula de expansin


Termosttica

Del recibidor

TEA

Vlvula de retencin
entrada evaporador lnea de succin

SVA FA + EVRA

SVA Evaporador
Esta solucin tambin puede ser aplicado para evaporadores DX, con descongelamiento natural o elctrico. El descongelamiento natural es realizado parando el flujo del refrigerante para el evaporador, y manteniendo el ventilador en funcionamiento. El descongelamiento elctrico es realizado parando el flujo de refrigerante para el evaporador y el ventilador y al mismo tiempo poniendo en marcha un calentador elctrico dentro del bloque de aleta del evaporador. Controlador del Evaporador EKC 202 El termostato digital controla todas las funciones del evaporador incluyendo el ventilador del termostato, descongelamiento y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 202 de Danfoss.

Vlvula de retencin Evaporador Termostato Digital Sensor de temperatura

Ejemplo de aplicacin 5.1.1 muestra una instalacin tpica para un evaporador DX sin descongelamiento de gas caliente. La inyeccin lquida es controlada por una vlvula de expansin termosttica TEA , la cual mantiene el refrigerante recalentado en la salida del evaporador a un nivel constante. Las vlvulas TEA son diseadas para amonaco. Danfoss tambin suministra vlvulas de expansin termosttica para refrigerantes fluorados. La temperatura media es controlada por el termostato digital EKC 202 , el cual controla el interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA de acuerdo con la indicacin de la temperatura media del sensor de temperatura AKS 21 (PT 1000).

Datos tcnicos
Refrigerantes
Rango temperatura operacional [C]

Vlvula de expansin termosttica - TEA R717 -50 a 30 100 19 3,5 a 295

Temp. mx. del bulbo [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW]

* Condiciones: 15C/+32C, Tsub = 4C Vlvula solenoide - EVRA(T) Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW] Valor Kv [m3/h] R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502 40 a +105 42 21,8 a 2368 0,23 a 25,0

* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar Tamiz - FA Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Insercin del Filtro Valor Kv [m3/h] Amonaco y refrigerantes fluorados 50 a +140 28 15/20 Malla de acero inoxidable 150 3,3/7,0

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Ejemplo de aplicacin 5.1.2: Evaporador DX, expansin electrnica Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)

EKC 315A SVA


A la lnea de succin AKS 33

Danfoss Tapp_0063_05 11-2006

AKS 21
AKS 21

Entrada de lquido en la
vlvula de cierre

Filtro Vlvula solenoide Vlvula de expansin


Termosttica

ICAD Del recibidor

Vlvula de retencin
entrada evaporador lnea de succin

SVA FA + EVRA
Ejemplo de aplicacin 5.1.2 muestra una instalacin tpica para un evaporador DX controlado electrnicamente sin descongelamiento de gas caliente.

ICM

SVA Evaporador

Vlvula de retencin Evaporador Controlador Sensor de temperatura


Transmisor de presin Sensor de temperatura

La inyeccin de lquido es controlado por la Vlvula motorizada -ICM controlada por el controlador de evaporador tipo EKC 315 . El controlador EKC 315A medir el recalentamiento por medio del transmisor de presin AKS 33 y el sensor de temperatura AKS 21 en la salida del evaporador, y controlando la abertura del ICM con la finalidad de mantener el recalentamiento en nivel ptimo. Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera como un termostato digital, el cul controlar el interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA dependiendo de la indicacin de temperatura media del sensor de temperatura AKS 21 .

Comparado con la solucin 5.1.1, esta solucin operar el evaporador en un recalentamiento optimizado y adapta constantemente el grado de abertura de la vlvula de inyeccin para asegurar la eficiencia y mxima capacidad. El rea de superficie del evaporador ser utilizada completamente. Adems, esta solucin ofrece una gran exactitud del control de temperatura media. Controlador del Evaporador EKC 315A El controlador digital controla todas las funciones del evaporador incluyendo el termostato, vlvulas de expansin y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 315 de Danfoss.

Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango Temp media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW]

Vlvula motorizada - ICM Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 65 224 a 14000

* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K;

Transmisor de presin - AKS 33 Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo [bar]
Rango temperatura operacional [C]

Todos los refrigerantes 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 HP: 0 a +80 4 a 20 mA

Rango temperatura compensada [C] Seal de salida nominal

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Ejemplo de aplicacin 5.1.3: Evaporador DX, expansin electrnica con solucin de control ICF Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)

EKC 315A

Danfoss Tapp_0064_05 11-2006

De la lnea de succin

AKS 33 AKS 21 AKS 21 SVA

Solucin de control ICF con:


M

ICM

Filtro de entrada de lquido en la vlvula de cierre. Vlvula solenoide. Abertura manual. Vlvula de expansin electrnica ICM. Vlvula de retencin entrada evaporador. Vlvula de retencin lnea de succin Evaporador Controlador Sensor de temperatura Transmisor de presin Sensor de temperatura

ICFS

ICFE

Del recibidor

ICF

ICFF ICFM ICFS

Evaporador

Ejemplo de aplicacin 5.1.3, muestra la nueva solucin de control ICF para un evaporador DX controlado electrnicamente, sin descongelamiento de gas caliente , similar al ejemplo 5.1.2. El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos montados en la misma cubierta ofreciendo una solucin de control compacta y fcil de instalar. La inyeccin de lquid es controlada por la vlvula motorizada ICM, la cual es controlada por el controlador de evaporador tipo EKC 315A . El controlador EKC 315 medir el recalentamiento por medio del Transmisor de presin AKS 33 y el sensor de temperatura AKS 21 en la salida del evaporador, y control de la apertura de la vlvula ICM, con la finalidad de mantener el recalentamiento en nivel ptimo. Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera como un termostato digital, el cul controlar el interruptor on/off de la vlvula solenoide ICFE , dependiendo de la indicacin de temperatura media del sensor de temperatura AKS 21 .

evaporador en un recalentamiento optimizado y adaptar constantemente el grado de abertura de la vlvula de inyeccin para asegurar la mxima capacidad y rendimiento. El rea de superficie del evaporador ser utilizada completamente. Adems, esta solucin ofrece una gran exactitud del control de temperatura media. Controlador del Evaporador EKC 315A El controlador digital controla todas las funciones del evaporador incluyendo el termostato, vlvulas de expansin y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 315 de Danfoss.

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5.2 Control de circulacin por bombas

Comparados con los sistemas de amonaco DX, el control de los sistemas de circulacin de bomba de amonaco es ms sencillo, porque un separador de bomba bien dimensionado protege al compresor de choques hidrulicos. El separador de la bomba asegura que slo vuelve vapor refrigerante seco a los compresores.

El control de evaporacin tambin se simplifica, porque solo se requiere un control on/off bsico del lquido.

Ejemplo de aplicacin 5.2.1: Evaporador de circulacin lquida bombeado, sin descongelamiento de gas caliente Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)

EKC 202

AKS 21

Danfoss Tapp_0065_05 11-2006

Entrada de lquido en la Filtro Vlvula solenoide Vlvula de expansin


manual vlvula de cierre
Del separador de lquido

SVA

Vlvula de retencin
entrada evaporador lnea de succin

FA + EVRA

REG SVA Evaporador

SVA

Al separador de lquido

Vlvula de retencin Evaporador Termostato Digital Sensor de temperatura

El ejemplo de aplicacin 5.2.1, muestra una instalacin tpica para un evaporador de circulacin de lquido bombeado sin descongelamiento de gas caliente, y tambin puede ser aplicado a evaporadores de circulacin de lquido bombeado, con descongelamiento natural o elctrico. La temperatura media es mantenida en el nivel deseado por el termostato digital EKC 202 , el cual controla el interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA de acuerdo con la indicacin de la temperatura media, del sensor de temperatura AKS 21 (PT 1000). La cantidad de lquido inyectado en el evaporador es controlado por la apertura de

la vlvula de regulacin manual REG . Es importante fijar esta vlvula de regulacin en el grado de apertura correcta. Un grado de apertura demasiado alto inducir a una operacin frecuente de la vlvula solenoide con severo desgaste . Un grado de abertura demasiado bajo, dejar el evaporador sin refrigerante lquido. Controlador del Evaporador EKC 202 El termostato digital controlar todas las funciones del evaporador incluyendo el termostato, ventilador, descongelamiento y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 202 de Danfoss.

Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin de prueba [bar] Valor Kv [m3/h]

Vlvula de regulacin - REG SAcero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717. 50 a +150 40 Prueba de resistencia: 80 Prueba de fuga: 40 0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 5.2.2: Evaporador de circulacin lquida bombeado, solucin de control ICF sin descongelamiento de gas caliente Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)

EKC 202

AKS 21

Danfoss Tapp_0066_05 11-2006

Solucin de control ICF con:


ICFS ICFE ICFR

de lquido de lquido ICF Filtro de entrada de lquido en la vlvula de cierre Filtro SVA Vlvula solenoide ICFF ICFM Apertura manual ICFS Evaporador Vlvula de expansin manual Vlvula de retencin entrada evaporador Vlvula de retencin lnea de succin Evaporador Termostato Digital El ejemplo de aplicacin 5.2.2 incluye la nueva vlvula de regulacin manual ICFR. Es importante solucin de control ICF, operando idnticamente fijar esta vlvula de regulacin en el grado de Sensor de temperatura al ejemplo 5.2.1; tambin puede ser aplicado para apertura correcto. Un grado demasiado de evaporadores de circulacin de lquido apertura alto inducir a una operacin frecuente bombeado y descongelamiento elctrico o de la vlvula solenoide con desgaste alto. Un natural. El ICF acomodar hasta seis diferentes grado de apertura demasiado bajo, dejar el mdulos montados en la misma cubierta evaporador sin refrigerante lquido. ofreciendo una solucin de control compacta y fcil instalacion. Controlador del Evaporador EKC 202 El termostato digital controlar todas las La temperatura media es mantenida en el nivel funciones del evaporador incluyendo el deseado por el termostato digital EKC 202 , termostato, ventilador, descongelamiento y el cual controla el interruptor on/off de la vlvula alarmas. solenoide ICFE en el ICF de acuerdo con la indicacin de la temperatura media del sensor de Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC temperatura AKS 21 (PT 1000). 202 de Danfoss. La cantidad de lquido inyectado en el evaporador es controlado por la apertura de la

Del separador

Al separador

5.3 Descongelamiento por gas caliente para enfriadores a aire

En aplicaciones donde el enfriador de aire opera a temperaturas de evaporacin inferiores a 0C, formar escarcha en la superficie del intercambiador de calor, aumentando el espesor con el tiempo. La acumulacin de escarcha lleva a una cada en el rendimiento del evaporador por la reduccin del coeficiente de la transferencia de calor y bloqueo de la circulacin de aire al mismo tiempo. Por lo tanto, estos enfriadores de aire deben ser descongelados peridicamente para mantener su funcionamiento al nivel deseado. Distintos tipos de descongelamiento, utilizados comnmente en la refrigeracin industrial son: Descongelamiento natural Descongelamiento elctrico Descongelamiento por gas caliente El descongelamiento natural es realizado parando el flujo del refrigerante para el evaporador, y manteniendo el ventilador en funcionamiento. Este puede ser usado solamente para temperatura ambiente superiores a 0C. El tiempo de descongelamiento resultante es mayor. El descongelamiento elctrico es realizado

parando el flujo de refrigerante y el ventilador del evaporador y al mismo tiempo poniendo en marcha un calentador elctrico dentro del bloque de aleta del evaporador. Con la funcin de reloj y/o un termostato descongelador acabado, la descongelacin puede terminarse, cuando la superficie del intercambiador de calor est completamente libre de hielo. Mientras esta solucin es fcil de instalar y la inversin inicial baja, los costos operacionales (electricidad) son considerablemente ms elevados que para otras soluciones. Para sistemas de descongelamiento de gas caliente, el gas caliente deber inyectarse en el evaporador para descongelar la superficie. Esta solucin requiere ms controles automticos que otros sistemas, pero tiene el costo de operacin ms bajo con el transcurso del tiempo. Un efecto positivo de la inyeccin de gas caliente en el evaporador es la remocin y retorno de aceite. Para asegurar una suficiente capacidad de gas caliente, esta solucin debe ser utilizado solamente en sistemas de refrigeracin con tres o ms evaporadores. Slo un tercio del total de la capacidad total del evaporador puede ser descongelado en un momento dado.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 5.3.1: Evaporador DX, con sistema de descongelamiento de gas caliente Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Lnea de lquido

16 CVPP

Controlador

Al recibidor

EVM

14

SCA

GPLX
Al condensador
15

ICS

SVA
Compresor De otros evaporadores

SVA
20

17 AKS 21

NRVA

EVRAT AKVA SVA FIA


13

19 AKS 21

Entrada de lquido en la
vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de Expansin Vlvula de retencin entrada evaporador

SVA
18 AKS 21

Del recibidor

NRVA
EVM

Evaporador

Danfoss Tapp_0067_05 09-2007

SVA

FIA

ICS

12

SVA

Lnea de Succin Vlvula de retencin entrada evaporador Vlvula solenoide de dos tiempos Vlvula de retencin lnea de succin Lnea de gas caliente

El ejemplo de aplicacin ilustrado anteriormente, es un sistema evaporador DX con descongelamiento de gas caliente. Mientras que este mtodo de descongelamiento no es comn, aun as es menor para los sistemas de evaporador de amonaco DX y ms aplicable a sistemas fluorados. Ciclo de refrigeracin La vlvula servoaccionada ICS en la lnea de lquido es mantenida abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM. La inyeccin lquida es controlada por la vlvula de expansin electrnica AKVA . La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula de solenoide ICS de descongelamiento, se mantiene cerrada por su vlvula piloto de solenoide EVM. La vlvula de retencin NRVA previene la formacin de hielo en la bandeja colectora. La vlvula servoaccionada ICS es mantenida abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM. Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, la vlvula solenoide de suministro de lquido ICS es cerrada. El ventilador es mantenido en operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao del evaporador con el fin de bombear debajo del evaporador del lquido. Los ventiladores son detenidos y el GPLX es cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para cerrar la Vlvula solenoide accionada por gas GPLX dependiendo del tamao de la vlvula, del refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Adems un atraso de 10 a 20 segundos, es requerido para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La Vlvula solenoide ICS despus es abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM y suministra gas caliente al evaporador.

Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula piloto solenoide EVM de la vlvula servoaccionada ICS es cerrada a fin de que ICS sea controlado por el piloto de presin diferencial CVPP. ICS luego crea una presin diferencial entre presin de gas caliente y presin del recibidor. Esta cada de presin garantiza que el lquido el cual est condensado durante el descongelamiento, sea forzado fuera en la lnea del lquido a travs de la vlvula de retencin NRVA . Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el descongelamiento termina, la vlvula solenoide ICS es cerrada, la vlvula solenoide EVM para ICS es abierta y la Vlvula solenoide GPLX es abierta. Debido a la alta presin diferencial entre el evaporador y la lnea de succin, es necesario usar una vlvula solenoide de dos etapas como Danfoss GPLX o PMLX. GPLX/PMLX tendrn slo una capacidad de 10% en alta presin diferencial, permitiendo que la presin sea ecualizada antes de abrirse completamente, para garantizar una buena operacin y evitar flujo intermitente de lquido en la lnea de succin. Despus que GPLX se abre completamente, ICS es abierto para reiniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.

Vlvula de cierre
Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin Lnea de descarga Vlvula de cierre de retencin en lnea de descarga Regulador de presin diferencial Controlador Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura Vlvula de retencin

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Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW]

Vlvula servoaccionada piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 En lnea de gas caliente: 20,9 a 864 En lnea de lquido sin cambio de fase: 55 a 2248

* Condiciones: R717, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0.2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4 Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por gas - GPLX Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Cuerpo: Acero de baja temperatura Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por gas - PMLX Cuerpo: Hierro fundido de baja temp

Todos los refrigerantes comunes no inflamables, Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo R717. incluyendo 60 a 150 40 80 a 150 En lnea de succin de seco: 442 a 1910 Sobre la lnea de succin hmeda: 279 a 1205 60 a 120 28 32 a 150 En lnea de succin seco: 76 a 1299 Sobre la lnea de succin hmeda: 48 a 820

* Condiciones: R717, P = 0.05 bar, Te = 10C, Tliq = 30C, Relacin de Recirculacin = 4 Vlvula de retencin - NRVA Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 140 40 15 a 65 En lnea de lquido sin cambio de fase: 160.7 a 2411

* Condiciones: R717, P = 0.2 bar, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4

Filtro - FIA Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Insercin del Filtro Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 60 a 150 40 15 a 200 Trama de acero inoxidable 100/150/250/500

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Ejemplo de aplicacin 5.3.2: Evaporador DX, con sistema de descongelamiento de gas caliente con solucin de control ICF Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)

Controlador EKC 315A Al recibidor


CVPP EVM

SCA

GPLX

SVA
16 12

AKS 33

AKS 21

Al Condensador

ICS SVA
Compresor De otros evaporadores A otros evaporadores
ICFS ICFE ICM

13 AKS 21

NRVA

15 AKS 21

Lnea de lquido ICF con:


M

ICFF ICFM

ICF
ICFS

14 AKS 21

Filtro de entrada de lquido en la vlvula de cierre Vlvula solenoide Abertura manual Vlvula de expansin ICM Vlvula de retencin entrada evaporador

NRVA
Del recibidor
Danfoss Tapp_0068_05 11-2006 ICFS ICFE

Evaporador

ICF
ICFF ICFS

Vlvula de cierre de salida


del evaporador etapas

Vlvula solenoide de dos Vlvula de retencin lnea


de succin Lnea de gas caliente ICF con:

Ejemplo de aplicacin 5.3.2 muestra una instalacin para evaporadores DX con descongelamiento por gas caliente usando la nueva solucin de control ICF. El ICF contendr hasta seis diferentes mdulos, montados en la misma cubierta ofreciendo una solucin de control compacta y fcil de instalar. Ciclo de refrigeracin La vlvula solenoide ICFE en el ICF en la lnea de lquido, es mantenida abierta. La inyeccin de lquido es controlada por la vlvula motorizada ICM en el ICF . La vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se mantiene cerrada. La vlvula servoaccionada ICS es mantenida abierta por su vlvula piloto solenoide EVM. Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, La solenoide de suministro de lquido ICFE en ICF es cerrado. El ventilador es mantenido en operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao del evaporador con el fin de bombear debajo del evaporador del lquido. Los ventiladores son detenidos y el GPLX es cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para cerrar la Vlvula solenoide accionada por gas GPLX dependiendo del tamao de la vlvula, del refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Adems, se requiere un atraso de 10 a 20 segundos para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego es abierta y suministra gas caliente al evaporador.

Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula piloto solenoide EVM para la vlvula servoaccionada ICS es cerrada a fin de que ICS sea controlado por el piloto de presin diferencial CVPP. ICS luego crea una presin diferencial p entre presin de gas caliente y presin del recibidor. Esta cada de presin garantiza que el lquido el cual est condensado durante el descongelamiento, sea forzado fuera en la lnea del lquido a travs de la vlvula de retencin NRVA . Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor del sistema, termina el descongelacin, la vlvula solenoide ICFE en ICF es cerrada, el piloto EVM de la Vlvula solenoide para ICS es abierta y la Vlvula solenoide GPLX es abierta. Debido a la alta presin diferencial entre el evaporador y la lnea de succin, es necesario usar una vlvula solenoide de dos etapas como Danfoss GPLX o PMLX. GPLX /PMLX tendrn slo una capacidad de 10 % en alta presin diferencial, permitiendo que la presin sea ecualizada antes de abrirse completamente, para garantizar una buena operacin y evitar flujo intermitente de lquido en la lnea de succin. Despus que GPLX se abre completamente, la Vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE en ICF es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.

Vlvula de Cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin Vlvula de retencin Vlvula de cierre de retencin en lnea de descarga Regulador de presin diferencial Controlador Controlador de Recalentamiento Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura Transmisor de presin

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5.4 Descongelamiento por gas caliente para circulacin de lquido bombeado en difusores enfriados por aire Ejemplo de aplicacin 5.4.1: Evaporador de circulacin de lquido bombeado, con sistema de descongelamiento de gas caliente Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP) Lnea de lquido Entrada de lquido en la vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de retencin Vlvula de Expansin Vlvula de retencin entrada evaporador Lnea de Succin Vlvula de retencin entrada evaporador Vlvula solenoide de dos tiempos Vlvula de retencin lnea de succin Lnea de gas caliente Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin Lnea de descarga Vlvula de cierre de retencin en lnea de descarga Controles Controlador Sensor de temperatura Sensor de temperatura Sensor de temperatura Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Abriendo rango de presin diferencial [bar]

16

Controlador

Danfoss Tapp_0069_05 11-2006

SVA SVA
Al separador de lquido
17

GPLX
15

AKS 21

OFV
EVM

14

NRVA Del separador de lquido

NRVA FIA ICS REG


EVM

19

AKS 21

SVA

SVA
18 AKS 21 Evaporador

De la lnea de descarga SVA FIA


12

ICS

13

SVA

El ejemplo de aplicacin 5.4.1 muestra una instalacin tpica para evaporador de circulacin de lquido bombeado con descongelamiento por gas caliente. Ciclo de refrigeracin La vlvula solenoide ICS en la lnea de lquido se mantiene abierta. La inyeccin lquida es controlada por la vlvula de regulacin manual REG . La vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula solenoide de descongelamiento ICS se mantiene cerrada. is kept closed. Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, la solenoide de suministro lquido ICS es cerrado. El ventilador es mantenido en operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao del evaporador con el fin de bombear debajo del evaporador del lquido. Los ventiladores son detenidos y el GPLX es cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para cerrar la vlvula solenoide GPLX accionada por gas, dependiendo del tamao de la vlvula, del refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Adems, se requiere un atraso de 10 a 20
Cuerpo: Acero

segundos para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide ICS luego es abierta y suministra gas caliente al evaporador. Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula de descarga OFV se abre automticamente conforme la presin diferencial. La vlvula de descarga permite que el gas caliente condensado del evaporador sea liberado en la lnea de succin hmeda. El OFV tambin puede ser reemplazado con un regulador de presin ICS+CVP dependiendo de la capacidad o una vlvula de flotador de alta presin SV1/3 la cual slo drena en el lado de baja presin. Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el descongelamiento termina, la vlvula solenoide ICS es cerrada y la Vlvula solenoide de dos tiempos GPLX es abierta. Despus que GPLX se abre completamente, la vlvula solenoide de suministro de lquido ICS es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.

Vlvula de descarga - OFV Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 20/25 2a8

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Ejemplo de aplicacin 5.4.2: Evaporador de circulacin por por bomba, con sistema de descongelamiento de gas caliente usando vlvula ICF central y vlvula flotador SV 1/3 Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Controlador

Danfoss Tapp_0070_05 11-2006

GPLX SVA
Al separador de lquido

SVA SV 1
NRVA
ICFE ICFR

AKS 21

Lnea de lquido ICF con:


ICFS

Entrada de lquido en la vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de retencin Vlvula de expansin manual Vlvula de retencin entrada evaporador

Del separador de lquido

AKS 21

ICFS

ICFF ICFC ICFE

ICFS

De la lnea de descarga

ICF

AKS 21 Evaporador

ICFF ICFS

ICF

Vlvula de cierre de salida


del evaporador

Vlvula solenoide de dos

etapas Vlvula de retencin lnea de succin Lnea de gas caliente ICF con:

El ejemplo de aplicacin 5.4.2 muestra una instalacin para evaporadores de circulacin de lquido bombeado con descongelamiento de gas caliente usando la nueva solucin de control ICF y la vlvula de flotador SV 1/3. El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos montados en la misma cubierta ofreciendo una solucin de control compacta y fcil de instalar. Ciclo de refrigeracin La vlvula solenoide ICFE en ICF en la lnea de lquido, se mantiene abierta. La inyeccin lquida es controlada por la vlvula de regulacin manual ICFR en ICF . La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula de solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se mantiene cerrada. Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, la solenoide de suministro lquido mdulo ICFE de la ICF es cerrado. El ventilador es mantenido en operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao del evaporador con el fin de bombear debajo del evaporador del lquido. Los ventiladores son detenidos y el GPLX es cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para cerrar la Vlvula solenoide GPLX accionada por gas, dependiendo del tamao de la vlvula, del refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Adems, se requiere un atraso

de 10 a 20 segundos para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego es abierta y suministra gas caliente al evaporador. Durante el ciclo de descongelamiento, el gas caliente condensado del evaporador es inyectado dentro del lado de baja presin. La inyeccin es controlada por la vlvula flotador de alta presin SV 1 o 3 completa con un kit interno especial. Comparado a la vlvula de descarga OFV en la solucin 5.4.1, esta vlvula flotador controla la descarga de acuerdo con el nivel de lquido en el cuerpo del flotador. El uso de una vlvula de flotador asegura que el gas caliente no abandone el evaporador hasta que se haya licuado, lo que produce un aumento del rendimiento general. Adems, la vlvula de flotador est diseada especficamente para control de modulacin, proporcionando una solucin de control muy estable. Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el descongelamiento termina, la vlvula de solenoide ICFE en ICF es cerrada y despus de un breve atraso la Vlvula solenoide GPLX (ID es abierta). Despus que GPLX se abre completamente, la Vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE en ICF es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.
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Vlvula de Cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin Vlvula de flotador Controlador Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura

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5.5 Convertidor de multi-temperatura

En los procesos industrales, es muy comn usar un evaporador para diferentes temperaturas. Cuando la operacin de un evaporador es requerida para dos diferentes presiones de evaporacin fijadas, esto puede ser alcanzado al usar una vlvula servoaccionada ICS con dos pilotos de presin constante.

Ejemplo de aplicacin 5.5.1: Control de presin de evaporacin, convertidor entre dos presiones
Al separador de lquido SVA

S1:EVM S2:CVP

Danfoss Tapp_0071_05 11-2006

P:CVP

ICS

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Vlvula de regulacin de
presin

Vlvula piloto de regulacin


de presin

Del separador de lquido SVA FA+EVRA REG SVA Evaporador

Vlvula piloto de regulacin


de presin Vlvula piloto solenoide

El ejemplo de aplicacin 5.5.1 muestra una solucin para controlar dos presiones de evaporacin en evaporadores. Esta solucin puede ser usada para DX o evaporadores de circulacin lquida bombeados con cualquier tipo de sistema de descongelamiento. La vlvula servoaccionada ICS es equipada con un piloto de Vlvula solenoide EVM (NC) en el puerto S1 y dos pilotos de presin constante CVP en los puertos S2 y P respectivamente. La CVP I puerto S2 es ajustada en la funcin de presin ms baja y el CVP en el puerto P es ajustada a la funcin de presin ms alta. Cuando el solenoide en el puerto S1 es energizado, la presin del evaporador seguir la configuracin del piloto CVP en el puerto S1. Cuando el solenoide es desenergizado, la presin del evaporador seguir la configuracin del piloto CVP en el puerto P.

Ejemplo:
I Salida de temperatura del aire Temperatura de evaporacin Cambio de temperatura Refrigerante Presin de temperatura +3C 2C 5K R22 3,6 bar II +8C +2C 6K R22 4,4 bar

S2: CVP es programado a 3.6 bar y P: CVP es programado a 4,4 bar. I: El piloto EVM se abre. Por lo tanto, la presin de evaporacin es controlada por S2: CVP. II: El piloto EVM se cierra. Por lo tanto, la presin de evaporacin es controlada por P: CVP

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5.6 Control de temperatura precisa

Las soluciones son suministradas donde hay requisitos estrictos para el control de temperatura exacta en plantas de refrigeracin. Por ej.: Cmara frigorfica para frutas y productos alimenticios Areas de proceso en la industria alimenticia Enfriadores de liquido

Ejemplo de aplicacin 5.6.1: Control de temperatura precisa usando vlvula operada por piloto ICS
Al separador de lquido SVA

S1:CVQ
S2:CVP

EKC 361

Danfoss Tapp_0072_05 11-2006


P:A+B

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)

ICS

AKS 21

Vlvula de regulacin de
presin

Vlvula piloto de regulacin Vlvula de piloto electrnico Tapn Controlador Vlvula solenoide con filtro Sensor de temperatura
de presin
Del separador de lquido SVA REG SVA Evaporador

FA+EVRA
Ejemplo de aplicacin 5.6.1 muestra una solucin para el control exacto de temperatura media. Adems, hay una necesidad de proteger el evaporador de presin demasiado baja para evitar congelar los productos en uso. Esta solucin puede ser usada para DX o evaporadores de circulacin lquida bombeados con cualquier tipo de sistema de descongelamiento. El tipo de vlvula de control ICS 3 con CVQ en el puerto S2, controlada por un controlador medio de temperatura EKC 361 y CVP en el puerto S1. El puerto P es aislado, usando el tapn obturador A+B. El CVP es ajustado de acuerdo con la presin ms baja, dejada para la aplicacin.

El controlador de temperatura media EKC 361 controlar la temperatura en la aplicacin al nivel deseado, al controlar la abertura de la vlvula piloto CVQ y por esa razn, controlando la presin de evaporizacin para igualar la carga de enfriamiento requerida y la temperatura. Esta solucin controlar la temperatura con una precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por debajo de este rango, el controlador EKC puede cerrar la vlvula solenoide en la lnea de lquido. El controlador de temperatura EKC 361 controlar todas las funciones del evaporador, incluyendo termostato y alarmas. Para ms detalles, vea el manual del controlador EKC 361.

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Manual de uso

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 5.6.2: Control de temperatura media usando vlvula operada directa
Al separador de lquido SVA

EKC 361

Danfoss Tapp_0073_05 11-2006

ICM AKS 21

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Del separador de lquido SVA REG SVA Evaporador

Regulador de presin

(vlvula motorizada) Controlador Vlvula solenoide con filtro

FA+EVRA

Ejemplo de aplicacin 5.6.2 muestra una solucin para el control exacto de temperatura media sin control de ON/OFF. Este diseo puede ser usado para DX o evaporadores de circulacin lquida bombeados con cualquier tipo de sistema de descongelamiento. Es seleccionado el tipo de vlvula motorizada ICM controlada por el controlador de temperatura medio EKC 361. El controlador de temperatura media EKC 361 controlar la temperatura en la aplicacin al nivel deseado, al controlar el grado de abertura de la vlvula motorizada ICM y por esa razn, controlando la presin de evaporizacin para igualar la carga de enfriamiento requerida y la temperatura.

Esta solucin controlar la temperatura con una precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por debajo de este rango, el controlador EKC puede cerrar la Vlvula solenoide en la lnea de lquido. El controlador de temperatura EKC 361 controlar todas las funciones del evaporador, incluyendo termostato y alarmas. Para ms detalles, vea el manual del folleto del controlador EKC 361.

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5.7 Resumen

Solucin
Control de expansin directa
Evaporador DX. Control de expansin termosttica con TEA, EVRA y EKC 202
TC Evaporador

Aplicacin
Todos los sistemas DX

Beneficios
Instalacin simple sin separador y sistema de bomba.

Limitaciones
Capacidad ms baja y eficiencia de sistemas circulados; No adecuado para refrigerantes inflamables.

Evaporador DX, control de expansin electrnica con ICM/ICF, EVRA y EKC 315A
M Evaporador

Todos los sistemas DX

Recalentamiento No adecuado para optimizado; Respuesta refrigerante inflamable. rpida; Posible para controlar remotamente; Rango de capacidad amplio.

Control de circulacin de lquido bombeado


Evaporador de circulacin lquida bombeada, control de expansin con REG, EVRA y EKC 202
Evaporador

Sistemas de circulacin de bomba

Alta capacidad y evaporador Fluctuaciones y alta carga de eficiente refrigerante

Control de descongelamiento de gas caliente DX eEvaporador enfriado por aire EVM Evaporador DX con sistema Todos los sistemas DX GPLX de descongelamiento de gas ICS caliente
CVPP EVM
TC

Evaporador

Descongelamiento rpido; El No apto para sistemas con gas caliente puede sacar el menos de 3 evaporadores. aceite dejado en el evaporador de baja temperatura.

Descongelamiento de gas caliente por refrigeradores bombeados de aire de circulacin lquida


Evaporador de circulacin lquida bombeado, con descongelamiento de gas caliente
EVM GPLX

Todos los sistemas circulados por bomba

OFV

Descongelamiento rpido; el Not suitable for systems with gas caliente puede sacar el less than 3 evaporators. aceite dejado en el evaporador de baja temperatura Descongelamiento rpido; el No adecuado para sistemas gas caliente puede sacar el con menos de 3 aceite dejado en el evaporadores. evaporador de baja temperatura; la vlvula flotador es eficiente y estable en regular el flujo del gas caliente.

Evaporador

Evaporador de circulacin de lquido bombeado con descongelamiento de gas caliente controlado por SV1/3

EVM GPLX

Todos los sistemas circulados por bomba

Evaporador

Convertidor de multi-temperatura
Control de multitemperatura con ICS y CVP
PC

CVP CVP
PC

EVM

Evaporadores que necesitan trabajar en niveles de temperatura diferente

El evaporador puede Cada de presin en la lnea cambiar entre dos niveles de de succin temperatura diferente.

ICS Evaporator

Control de temperatura precisa Control de temperatura media con ICS, CVQ y CVP

EKC 361

CVQ

CVP
E PC

Control de temperatura muy exacto, combinado con proteccin de presin mnima (Helada)
ICS

El CVQ precisamente controlar la temperatura; CVP puede mantener la presin anterior al nivel requerido ms bajo. El ICM controlar la temperatura muy exacta, al ajustar el grado de abertura

Cada de presin en la lnea de succin

Evaporador

Control de temperatura media con vlvula motorizada ICM


Evaporador

EKC 361

Control de temperatura muy exacta

Capacidad mxima es ICM 65.

M ICM

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5.8 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

Folleto tcnico / Manual


Tipo AKS 21 AKS 32R AKS 33 AKVA CVP CVQ EVM EKC 202 EKC 315A EKC 361 EVRA(T) FA N Literatura ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H PD.VA1.B PD.HN0.A PD.HN0.A PD.HN0.A RS.8D.Z RS.8C.S RS.8A.E RD.3C.B PD.FM0.A Tipo FIA GPLX ICF ICM ICS NRVA OFV PMLX REG SV 1-3 SVA TEA N Literatura PD.FN0.A PD.BO0.A PD.FT0.A PD.HT0.A PD.HS0.A RD.6H.A PD.HQ0.A PD.BR0.A PD.KM0.A RD.2C.B PD.KD0.A RD.1E.A

Instruccin del producto


Tipo AKS 21 AKS 32R AKS 33 AKVA CVP CVQ EVM EKC 202 EKC 315A EKC 361 EVRA(T) FA N Literatura RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A
PI.VA1.C PI.VA1.B

Tipo FIA GPLX ICF ICM ICS NRVA OFV PMLX REG SV 1-3 SVA TEA

N Literatura PI.FN0.A RI.7C.A PI.FT0.A PI.HT0.A PI.HS0.A RI.6H.B PI.HX0.B


RI.3F.D RI.3F.C

RI.4X.D PI.VH1.A RI.3X.J RI.8J.V RI.8G.T RI.8B.F RI.3D.A RI.6C.A

PI.KM0.A RI.2B.F PI.KD0.B PI.AJ0.A

Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm

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6. Enfriamiento de aceite

Generalmente los compresores de refrigeracin industrial son lubricados con aceite, el cual es forzado por la bomba de aceite o debido a la diferencia de presin entre las zonas de alta y baja presin a las piezas movibles de los compresores (cojinetes, rotores, paredes de los cilindros, etc.) Con el propsito de garantizar una operacin confiable y eficiente del compresor, se deben controlar los siguientes parmetros del aceite: Temperatura de aceite. ste debe ser mantenido dentro de los lmites especificados por el fabricante. El aceite debe tener la viscosidad correcta y la temperatura se debe mantener por debajo del punto de combustin. Presin de aceite. La diferencia de presin de aceite se debe mantener por encima del nivel mnimo aceptable.

Generalmente existen algunos componentes de soporte y equipo de sistemas de refrigeracin para limpieza de aceite, separacin del aceite del refrigerante, retorno de aceite de baja presurizacin, ecualizacin del nivel de aceite en sistemas con varios compresores de pistn y puntos de drenaje de aceite. La mayor parte de estos, son suministrados por el fabricante del compresor. El diseo del sistema de aceite de una planta de refrigeracin industrial, depende del tipo de compresor (tornillo o pistn) y del refrigerante (amonaco, HFC/HCFC o CO2). Generalmente, el tipo aceite inmiscible, es usado para el amonaco y para los refrigerantes Fluorados. Como los sistemas de aceite son muy relacionados al compresor, algunos de los puntos mencionados anteriormente han sido descritos en controles de compresor (seccin 2) y en sistemas de seguridad (seccin 7).

6.1 Enfriamiento de aceite

Los compresores de refrigeracin (incluyendo todos los compresores de tornillo y algunos compresores de pistn) requieren generalmente, refrigeracin de aceite. Las temperaturas demasiado altas pueden daar el aceite, lo cual provocar daos en el compresor. Tambin es importante que el aceite tenga la viscosidad correcta, lo cual depende en gran parte del nivel de temperatura. Esto no es suficiente para mantener la temperatura por debajo del lmite crtico, tambin es necesario controlarlo. Normalmente, la temperatura del aceite la cual es especificada por el fabricante del compresor. Existen diversos tipos de sistemas de enfriamiento de aceite, usados en refrigeracin. Los tipos ms comunes son: enfriamiento por agua enfriamiento por aire enfriamiento por termosifn

El aceite tambin puede ser enfriado por medio de inyeccin de refrigerante lquido, directamente en el puerto intermedia del compresor. Para los compresores de pistn, es absolutamente comn no tener ningn sistema de enfriamiento especial de aceite en todos, porque la temperatura es menos crtica que para los compresores de tornillo, con el aceite siendo enfriado en el crter.

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Ejemplo de aplicacin 6.1.1: Refrigeracin de aceite con agua

Entrada aceite caliente

SVA
Refrigerador de aceite Salida agua enfriada

Entrada agua enfriada SNV

WVTS

Agua Aceite

Vlvula de agua Vlvula de cierre Vlvula de cierre

Salida de aceite fro

SVA
Estos tipos de sistemas son normalmente usados en plantas donde es posible conseguir fuentes de agua barata. Por otra parte, es necesario instalar una torre de enfriamiento para enfriar el agua. Los enfriadores de aceite refrigerados por agua, son absolutamente comunes para las plantas de refrigeracin marina. El flujo de agua es controlado por la vlvula de agua tipo WVTS , el cual controla el fluido de agua de acuerdo con la temperatura del aceite.

Danfoss Tapp_0083_05 09-2007

Por favor, entre en contacto con su compaa local de ventas Danfoss para verificar la conveniencia de los componentes a ser usados con salmuera, como medio de enfriamiento.

Datos tcnicos
Materiales Medio Mx. presin de trabajo [bar] Rango de temperatura de funcionamiento [C] DN [mm] Valor Kv [m3/h]

Vlvula de agua WVTS Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido Agua potable, salmuera neutra 10 Bulbo: 0 a 90 Lquido: -25 a 90 32 a 100 12,5 a 125 Vlvula de agua - AVTA Medio Mx. presin de trabajo [bar] Rango de temperatura de funcionamiento [C] DN [mm] Valor Kv [m3/h] Agua potable, salmuera neutra 16 Bulbo: 0 a 90 Lquido: -25 a 130 10 a 25 1,4 a 5.5

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Ejemplo de aplicacin 6.1.2: Refrigeracin de aceite con termosifn


RT 1A RT 5A Compresor

SCA

SVA
SVA Condensador
Separador de aceite

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Del separador/ evaporador de lquido SVA

SVA SVA

SFA

SFA

SNV LLG Receiver

DSV

Vlvula de regulacin

de aceite Filtro Indicador visual Vlvula de cierre Vlvula de regulacin manual Indicador visual Vlvula de cierre

FIA MLI ORV


Refrigerador de aceite

MLI REG*

SVA

SNV

Al separador de lquidor

Danfoss Tapp_0084_05 11-2006

SNV

Estos tipos de sistemas son muy convenientes, ya que el aceite consigue enfriarse en el interior del sistema. Slo es necesario aumentar el tamao del condensador para la cantidad de calor tomado del enfriador de aceite. De otro modo, el enfriamiento de aceite con termosifn, requiere un sistema de tuberas adicional en el local y algunas veces es necesario para instalar un recipiente adicional de prioridad (en el caso de que el recibidor de lquido HP est colocado demasiado bajo o no est instalado). El refrigerante lquido de alta presin, fluye desde el recibidor, debido a la fuerza de gravedad dentro del enfriador de aceite cuando ste se evapora y enfra el aceite. El vapor refrigerante vuelve alrecibidor o en ciertos casos, a la entrada del condensador. Es crtico que la cada de presin en el alimentador y la tubera de retorno, sea mnima.

Por otra parte, el refrigerante no retornar del enfriador de aceite y el sistema no funcionar. Debe ser instalada, slo una cantidad mnima de vlvulas de cierre SVA. No se permiten vlvulas solenoides dependientes de presin. Se recomienda instalar en la tubera de retorno, un indicador visual MLI . La temperatura del aceite es mantenida en el nivel correcto por la vlvula de tres vas ORV El ORV mantiene la temperatura de aceite dentro de los lmites definidos por su elemento termosttico. Si la temperatura del aceite se eleva demasiado, entonces todo el aceite retorna al enfriador de aceite. Si es demasiado bajo, entonces todo el flujo de aceite es derivado alrededor del enfriador de aceite. * La vlvula de regulacin REG puede ser til principalmente, en caso de que el enfriador del aceite sea demasiado grande.

Datos tcnicos
Materiales Medio Max. presin de trabajo [bar] Rango de temperatura [C] DN [mm]

Vlvula de regulacin de aceite ORV Cuerpo de la vlvula: acero resistente al fro Todos los aceites de refrigeracin y refrigerantes comunes, incluyendo el R717 40 Operacin continua: -10 a 85 Funcionamiento breve: -10 a 120 25 a 80

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Ejemplo de aplicacin 6.1.3: Enfriamiento de aceite con aire


RT 1A Compresor SCA RT 5A Al condensador

Del separador/ evaporador Separador de aceite SVA

FIA MLI
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

ORV
Refrigerador de aceite

Vlvula de regulacin Tamiz Indicador visual


de aceite
Danfoss Tapp_0085_05 11-2006

Es muy comn utilizar enfriadores de aceite enfriados por aire en los compresores con paquetes de refrigeracin de compresor de tornillo semi-hermticos. La vlvula de temperatura del aceite es controlada por la vlvula de regulacin de aceite ORV .

En este caso la ORV divide el flujo del separador del aceite y los controles, de acuerdo con el cambio de temperatura de descarga del aceite.

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6.2 Control de presin diferencial de aceite

Durante el funcionamiento normal del compresor de refrigeracin, el aceite es distribuido por la bomba de aceite y/ o por la diferencia entre los lados HP y LP. La fase ms crtica es durante el arranque. Es vital para tener una circulacin rpida y presin de aceite de lo contrario, el compresor puede ser daado. Existen dos formas bsicas para acumular rpidamente presin diferencial de aceite en el compresor de refrigeracin. Primero, utilizar una

bomba externa del aceite y en segundo lugar instalar una vlvula de control en la lnea de descarga del compresor despus del separador de aceite. Para este mtodo , es necesario verificar si el fabricante del compresor permite algunos segundos de funcionamiento en seco. Normalmente, esto es posible para compresores de tornillo con cojinetes de bola, pero no es posible para aquellos con cojinetes de deslizamiento

Ejemplo de aplicacin 6.2.1: Control de presin diferencial de aceite con ICS y CVPP
RT 1A Compresor RT 5A SCA

CVPP
Al condensador

ICS

Del separador/ evaporador SVA

Separador de aceite

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Del enfriador de aceite


Danfoss Tapp_0086_05 11-2006

Regulador de presin
diferencial

Al enfriador de aceite

En esta aplicacin, debe ser usado una vlvula servoaccionada ICS con piloto diferencial CVPP. La lnea piloto de la vlvula CVPP est conectada a la lnea de succin antes del compresor. La ICS es cerrada en el momento que el compresor es puesto en marcha. La ventaja principal de esta solucin es su flexibilidad, ambas presin diferencial debe ser reajustada en el lugar y la ICS tambin puede servir para otras funciones, usando otros pilotos. Technical data
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Vlvula servoaccionada piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura

Como la tubera entre el compresor y la vlvula es muy corta, la presin de descarga aumenta rpidamente. Esto requiere de tiempo muy reducido, antes de que la vlvula se abra completamente y el compresor funcione en condiciones normales.

Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 20,9 a 864

* Condiciones: R717, lnea de gas caliente,, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0,2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C Piloto de presin diferencial - CVPP (HP) Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango regulacin [bar] Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 50 a 120 CVPP(HP): 28 0 a 7, o 4 a 22

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Ejemplo de aplicacin 6.2.2: Control de presin diferencial de aceite con KDC


RT 1A Compresor Del separador/ evaporador RT 5A

KDC
Al condensador

Separador de aceite

SVA Vlvula de retencin

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Del enfriador de aceite


Danfoss Tapp_0087_05 11-2006

Regulador de presin

diferencial Vlvula de retencin (Normalmente integrado en el compresor)

Al enfriador de aceite

El principio de la operacin para este ejemplo, es el mismo que el ejemplo 6.2.1. La vlvula la vlvula multifuncional del compresor KDC , se abre hasta que la diferencia de presin entre el separador de aceite y la lnea de succin exceda el valor de ajuste y al mismo tiempo la presin en el separador del aceite es mayor que la presin de condensacin. La vlvula KDC tiene algunas ventajas, ya que puede tambin funcionar, como una vlvula de retencin (esta no puede estar abierta para la presin de retorno) y esto proporciona una cada de presin ms reducida, cuando se abre.

Sin embargo, la KDC tambin tiene algunas limitaciones. La vlvula no es ajustable y existe un nmero limitado de ajustes de presin diferencial disponibles y es necesario tener una vlvula de retencin en la lnea de succin. Si esta vlvula de retencin no est instalada, podr haber un flujo inverso muy extenso a travs del compresor desde el separador de aceite. Ni uno ni otro est permitido de tener una vlvula de retencin entre el compresor y el separador de aceite, por otro lado esto puede requerir mucho tiempo para que la vlvula KDC se cierre.

Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW]

Vlvula de compresor multifuncional - KDC Acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 65 a 200 435 a 4207

* Condiciones: R717, +35C/15C, P = 0,05bar

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Ejemplo de aplicacin 6.2.3: Control de presin diferencial de aceite con KDC y pilotos EVM

EVM (NC)
CVH RT 1A Compresor RT 5A

EVM (NO)
CVH

KDC
Al condensador

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Del separador/ evaporador SVA

Separador de aceite

Vlvula de compresor Piloto solenoide Piloto solenoide


multifuncional
Del enfriador de aceite
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(normalmente cerrado (normalmente abierto)

Al enfriador de aceite

Cuando no hay posibilidad de instalar una vlvula de retencin en la lnea de succin o hay una vlvula de retencin entre el compresor y el separador de aceite, es posible usar una KDC equipado con vlvulas piloto EVM. Esos pilotos EVM son instalados en lneas externas usando cuerpos CVH, como ilustrado. Durante el inicio del compresor, el sistema trabaja como en el ejemplo anterior (6.2.2).

Cuando el compresor se detiene, el EVM NC debe cerrarse y el EVM NO abierta. Esto ecualiza la presin sobre el resorte del KDC y se cierra. Por favor, vea la direccin de instalacin de la CVH y de las vlvulas piloto EVM.

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6.3 Sistema de recuperacin de aceite

Los compresores de los sistemas industriales de refrigeracin de amonaco suelen ser los nicos componentes que requieren lubricacin por aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de aceite del compresor es impedir que parte del lubricante pase al sistema de refrigeracin. Sin embargo, el aceite puede pasar a travs del separador de aceite al sistema de refrigeracin y a menudo se acumula en la parte de baja presin, en separadores y evaporadores de lquidos, disminuyendo su eficacia. Si pasa demasiado aceite desde el compresor al sistema, disminuir la cantidad de aceite en el compresor y hay riesgo de que el nivel de aceite caiga por debajo del lmite mnimo ajustado por

el fabricante del mismo. Los sistemas de retorno de aceite se usan principalmente junto con refrigerantes que pueden mezclarse con el aceite, como los sistemas HFC/HCFC. Los sistemas de retorno de aceite pueden, por lo tanto, tener dos funciones: Eliminar el aceite en la parte de baja presin Devolver el aceite al compresor. Sin embargo, es extremadamente importante saber que el aceite eliminado de la parte de baja presin del sistema de refrigeracin de amonaco no es adecuado para su uso posterior con el compresor y debe ser eliminado del sistema de refrigeracin y desechado.

Ejemplo de aplicacin 6.3.1: Drenaje de aceite de sistemas de amoniaco


AKS 41 Al compresor lnea de succin SVA SFA SFA SVA SNV SVA SVA Del evaporador Del recibidor

DSV

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite

AKS 38 LLG Separador de lquido AKS 38

SNV

SVA

SVA

SVA SVA BSV SVA QDV


Recibidor del aceite

Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de drenaje

A la bomba de refrigeracin
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SVA

de aceite y cierre rpido Vlvula de regulacin Vlvula de alivio de seguridad

Entrada gas caliente

REG
permitiendo que el gas aumente la presin y caliente al aceite fro. Luego drene el aceite usando la vlvula de purga de aceite de cierre rpido QDV , el cual puede cerrarse rpidamente despus de la evacuacin del aceite y cuando el amonaco empieza a salir. Debe ser instalada la vlvula de cierre SVA entre la QDV y el recibidor. Esta vlvula es abierta antes de la evacuacin del aceite y posteriormente cerrada. Deben tomarse precauciones necesariamente durante el drenaje del aceite del amonaco.

En los sistemas de amonaco, es utilizado el aceite inmiscible. Como el aceite es ms espeso que el amonaco lquido, ste permanece en la parte ms baja del separador lquido y no es capaz de volver al compresor, va lnea de succin. Por consiguiente, el aceite en los sistemas de amonaco es drenado normalmente del separador de lquido dentro del depsito de aceite. Esto hace que sea ms fcil, la separacin del aceite del amonaco. Cuando drene el aceite, cierre la vlvula de cierre y , abra la lnea de gas calentado, Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm]
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Vlvula de drenaje y cierre rpido - QDV Carcasa: Acero Usado comnmente con el gas R717; aplicable a todos los refrigerantes comunes no inflamables. 50 a 150 25 15

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Ejemplo de aplicacin 6.3.2: Drenaje de aceite de sistemas fluorados

SVA
EVRA+FA RT 1A

SVA
SVA

Al separador de aceite SVA Del Evaporador AKS 41


SFA SFA

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

SVA

EVM

MLI
DSV

SNV

SVA SVA ICM ICS FIA SVA

Del recibidor

HE

Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de regulacin Intercambiador de calor Indicador visual Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de regulacin
Vlvula de cierre

LLG

AKS 38 Separador de lquido AKS 38

REG
EVRA+FA

SVA

SVA

SNV

SVA
A la bomba refrigerante SVA
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REG

En los sistemas fluorados es usado predominantemente el aceite miscible. En sistemas con tuberas bien diseadas (pendientes, circuitos de aceite, etc.), no es necesario recuperar el aceite, porque vuelve con el vapor del refrigerante. Sin embargo, en las plantas de baja temperatura, el aceite puede permanecer en recipientes de baja presin. El aceite es ms ligero que los refrigerantes fluorados usados comnmente, siendo imposible drenarlo de forma simple como en los sistemas de amonaco. El aceite permanece en la parte superior del refrigerante y el nivel flucta junto con el nivel del refrigerante. En este sistema el refrigerante se mueve del separador de lquido dentro del intercambiador de calor , debido a la gravedad. Datos tcnicos
Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Intercambiador de calor - HE Todos los refrigerantes fluorados 60 a 120 HE0,5:, 1,0, 1.5,4,0: 28 HE8,0: 21,5 Lnea de lquido: 6 a 16 Lnea de succin: 12 a 42

El refrigerante de baja presin es calentado por el refrigerante lquido de alta presin y se evapora. El vapor de refrigerante mezclado con el aceite, retorna a la lnea de succin. El refrigerante del separador lquido es tomado del nivel de trabajo. La vlvula de regulacin REG es ajustada de tal manera que no exista gotas de refrigerante lquido vistas en el indicador visual Ml 1 . El intercambiador de calor Danfoss tipo HE, puede ser usado para recuperar el aceite. El refrigerante tambin puede ser tomado de las lneas de descarga de la bomba. En este caso, realmente no hay problema si el refrigerante sea tomado del nivel de trabajo o no.

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6.4 Resumen

Solucin
Sistemas de enfriamiento de aceite
Enfriamiento por agua, vlvula de agua WVTS
Aceite caliente interno (de entrada)

Aplicacin
Instalaciones marinas, plantas donde la fuente de Agua resfriada agua fra es economica y interna (de entrada) est disponible. Todos los tipos de plantas de refrigeracin.
Condensador Recibidor
TC

Beneficios
Simple y eficiente.

Limitaciones
Puede ser caro, requiere tubera de separador de agua.

Refrigerador de aceite

Agua resfriada externa (de salida)

TC

WVTS Aceite fro externo (de salida)

Enfriamiento del termosifn, ORV

Compresor
Separador de aceite

El aceite es enfriado por el refrigerante sin perder la eficiencia en la instalacin.

Requiere tubera adicional y depsito de lquido HP instalado en una altura determinada.

Enfriamiento de aire, ORV

Refrigerador de aceite Compresor

Sistemas de refrigeracin Comercial pesado con RACs.

Simple, no se requiere de ninguna tubera o agua adicional.

Capacidad ms baja y eficiencia de sistemas circulados; No adecuado para refrigerantes inflamables.

Refrigerador de aceite

Separador de aceite
TC

Control de presin diferencial de aceite


ICS + CVPP
Compresor
PDC

Posibles ajustes flexibles y diferentes.

Requiere instalacin de la vlvula de retencin.

Separador de aceite

Del refrigerador de aceite

Al refrigerador e aceite
PDC

KDC

Compresor

Del refrigerador de aceite

Compresores de tornillo (deben ser confirmados por el fabricantes del compresor).


NO

No requiere vlvula de retencin de descarga, cada de presin menor que la solucin ICS.

Es necesario instalar la vlvula de retencin en la lnea de succin, sin ningn cambio de configuracin.

Al refrigerador e aceite

Separador de aceite

KDC+EVM
Compresor

NC
PDC

Como lo anterior, pero la instalacin de la vlvula de retencin en la lnea de succin no es necesaria.

Requiere tubera externa, sin cambio de posible configuracin.

Separador de aceite

Del refrigerador de aceite

Al refrigerador e aceite

Sistema de recuperacin de aceite


Recuperacin de aceite de sistemas de amonaco, QDV
A recipientes LP Separador de lquido

Todas las plantas de amonaco.


QDV

Simple y seguro.

Requiere accionamiento manual.

Recibidor de aceite

Recuperacin de aceite de sistemas fluorados, HE

Compresor

Sistemas fluorados de baja temperatura.

No requiere accionamiento manual.

El ajuste puede ser complicado.

Separador de lquido

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6.5 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

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Tipo BSV CVPP EVM FIA HE ICS KDC N Literatura RD.7F.B PD.HN0.A PD.HN0.A PD.FN0.A RD.6K.A PD.HS0.A PD.FQ0.A Tipo MLI ORV QDV REG SVA WVTS N Literatura PD.GH0.A PD.HP0.A PD.KL0.A PD.KM0.A PD.KD0.A RD.4C.A

Instruccin del producto


Tipo BSV CVPP EVM FIA HE ICS KDC N Literatura RI.7F.A RI.4X.D RI.3X.J PI.FN0.A RI.6K.A PI.HS0.A PI.FQ0.A Tipo ORV QDV REG SVA WVTS N Literatura RI.7J.A PI.KL0.A PI.KM0.A PI.KD0.B RI.4D.A

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

7. Sistemas de seguridad

Todos los sistemas de refrigeracin industrial son diseados con diferentes sistemas de seguridad para protegerlos de condiciones poco seguras, como presin excesiva. Cualquier presin interna previsible y excesiva, debe ser prevenida o aliviada con riesgo mnimo para las instalaciones, las personas y el medio ambiente. Los requisitos sobre los sistemas de seguridad, son fuertemente controlados por autoridades y por lo tanto, siempre que es necesario verifique los requisitos en la legislacin local en el pais de origen. Los dispositivos de alivio de presin, por ejemplo, las vlvulas de alivio de presin, estn destinadas para aliviar la presin excesiva automticamente en una presin que no exceda el lmite permitido y para despus rectificar la presin que ha cado por debajo del lmite permitido. El dispositivo de lmite de temperatura o el limitador de temperatura es un dispositivo de activacin de temperatura que est destinado a permitir temperaturas poco seguras con el fin de que el sistema pueda detenerse en parte o completamente, en caso de un defecto o por mal funcionamiento..

El Presostato es un dispositivo que protege contra altas o bajas presiones con reajuste automtico. Corte de presin de seguridad Los interruptores de seguridad son designados para limitar la presin con restablecimiento manual. El interruptor de nivel del lquido, es un dispositivo de activacin de nivel lquido designado para prevenir contra niveles de lquidos poco seguros. El detector de refrigerante, es un dispositivo sensorial el cual responde a una concentracin preestablecida de gas refrigerante en el medio ambiente. Danfoss produce detectores de refrigerantes tipo GD. Para mayores informaciones, vea la gua de aplicacin especfica.

7.1 Dispositivos de liberacin de presin

Las vlvulas de seguridad son instaladas con el propsito de prevenir que la presin en el sistema se eleve sobre la presin mxima permitida de cualquier componente y del sistema de forma general. En caso de presin excesiva, las vlvulas de seguridad alivian el refrigerante del sistema de refrigeracin.

Los principales parmetros para las vlvulas de seguridad son la presin de ajuste y la presin de apertura. Normalmente la presin de ajuste no debe exceder ms del 10% de las presiones del sistema. Adems, si la vlvula no desfoga o desfoga en presin muy baja, puede haber una prdida significativa de refrigerante del sistema.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 7.1.1: Vlvula de seguridad SFA + DSV

NINGN PERSONAL, DEBE TRABAJAR EN EL REA DE SALIDA DE LA TUBERA DE ALIVIO

Del condensador SVA De la lnea de descarga SVA SNV

MLI SFA
SVA

NIVEL DE ACEITE

SFA

DSV

Recibidor

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP)

LLG AKS 38

Vlvula de cierre doble Vlvula de alivio de Vlvula de alivio de Indicador visual


seguridad seguridad
Danfoss Tapp_0099_05 09-2007

SNV SVA Al enfriador de aceite SVA Al separador de lquido

Los dispositivos de alivio de presin deben ser instalados en todos los recipientes en los sistemas, as como en los compresores. Generalmente, las vlvulas de seguridad de alivio (SFA) dependientes de la presin del recipiente, son usadas normalmente. Las vlvulas de seguridad deben ser instaladas con una vlvula de tres vias DSV , para facilitar el servicio de una vlvula mientras que la otra est todava en operacin. Los dispositivos de alivio de presin, deben ser montados en la parte del sistema que estn protegiendo. Con la finalidad de verificar si la vlvula de alivio ha descargado en el ambiente un sifn en U, llenado con aceite y con un indicador

visual MLI montado, puede ser instalado despus de la vlvula. Por favor observe: Algunos pases no permiten instalacin de sifn en U. Las tuberas de descarga de la vlvula de seguridad, deben ser diseadas, de tal manera que las personas no estn expuestas al peligro, en el caso que el refrigerante sea descargado. Es importante la cada de presin en la tubera de descarga a las vlvulas de seguridad, para el funcionamiento de las vlvulas. Se recomienda verificar los estndares relativos a las recomendaciones sobre como dimensionar estas tuberas.

Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin de prueba [bar] Presin determinada [bar]

Vlvula de alivio de seguridad SFA Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura R717, HFC, HCFC, otros refrigerantes (dependiendo de la compatibilidad del material de sellado) 30 a 100 Prueba de resistencia 43 Prueba de fuga: 25 10 a 40 Vlvula de tres vas - DSV 1 / 2 Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin mx. de operacin [bar] Valor Kv [m3/h] Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 50 a 100 40 DSV1: 17,5 DSV2: 30
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Ejemplo de aplicacin 7.1.2 Vlvulas de seguridad internas-BSV y POV


NINGN PERSONAL, DEBE TRABAJAR EN EL REA DE SALIDA DE LA TUBERA DE ALIVIO

POV

BSV MLI
SFA

SFA

SCA Al condensador

Compresor

DSV

Separador de aceite

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Del evaporador

SVA

Vlvula de seguridad

interna, accionado por piloto Vlvula de seguridad interna Vlvula de cierre doble Indicador visual Vlvula de alivio de seguridad

Danfoss Tapp_0100_05 11-2006

SVA EVRAT+FA

Para descargar el refrigerante del lado de alta presin para el lado de baja presin, solamente deben utilizarse las vlvulas de alivio independiente (BSV/ POV). La BSV tampoco puede actuar como una vlvula de descarga directa con baja capacidad o como una vlvula piloto para la vlvula principal POV Cuando la presin de la descarga excede la presin determinada, BSV abrir el POV para descargar el vapor de alta presin dentro del lado de baja presin. Las vlvulas de alivio independiente de presin de retorno, son instaladas sin vlvula de paso. En Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin determinada [bar] Presin de prueba [bar] Vlvula de alivio de seguridad - BSV

el caso que sea necesario reemplazar o reajustar las vlvulas, el compresor tiene que ser parado. Si es montada una vlvula de cierre en la lnea de descarga del separador de aceite, es necesario proteger el separador de aceite y el compresor contra la presin excesiva causada por calentamiento externo o calentamiento por compresin. Esta proteccin puede obtenerse con vlvulas de seguridad de alivio SFA estndar combinadas con una vlvula de paso DSV .

Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre) 30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa 50 a 100 como una vlvula piloto para POV 10 a 25 Prueba de resistencia 43 Pruebas de fuga: 25

Vlvula de seguridad Interna accionada por piloto - POV Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin determinada [bar] Presin de prueba [bar] DN [mm] Carcasa: Acero R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre) 50 a 150 como una vlvula piloto para POV 15 a 25 Prueba de resistencia: 5O Prueba de fuga: 25 40/50/80

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7.2 Presin y dispositivos limitantes de temperatura Ejemplo de aplicacin 7.2.1: Interruptor de presin / temperatura para compresores Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
Del separador/ evaporador de lquido SVA

RT 1A

MP 55A

RT 107

RT 5A Al separador de aceite FIA Compresor Del enfriador de aceite

Interruptor de baja presin Interruptor de presin


diferencial baja Interruptor de alta temperatura Interruptor de alta presin

Danfoss Tapp_0101_05 09-2007

Para proteger el compresor de la temperatura y presin de descarga demasiado alta o tambin de presin de succin demasiado baja, se utilizan interruptores KP/RT. RT1 A es un control de baja presin, un RT 5A es un control de alta presin y un RT 107 es un termostato. El ajuste de los controles de alta presin deben estar por debajo del ajuste de las configuraciones de la vlvula de seguridad en el lado de alta presin. La configuracin en el interruptor de baja presin es especificado por el fabricante del compresor. Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Temperatura ambiente [C] Rango de regulacin [C] Diferencial t [C] Termostato - RT R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 50 a 70 -60 a 150 1,0 a 25,0

Para los compresores de pistn, con interruptor diferencial de aceite MP 54/55 es utilizado para detener el compresor en el caso que la presin de aceite demasiado baja. El interruptor diferencial de aceite, para automticamente el compresor, si no acumula suficiente presin diferencial durante la puesta en marcha, despus de definido el perodo de tiempo (0-120 s).

Temperatura mx, del bulbo [C] 65 a 300,

Control de presin diferencial- MP 54/55/55A Refrigerantes Proteccin Rango de regulacin P [bar] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de operacin en el lado LP [bar] MP 54/55: refrigerantes fluorados MP 55A: R717 IP 20 MP 54: 0.65/0.9 MP 55/55A: 0,3 a 4,5 17 1 a 12

Presin mxima de prueba [bar] 22

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7.3 Dispositivos de nivel lquido Ejemplo de aplicacin 7.3.1: Controles de nivel alto / bajo para el separador lquido

Al compresor lnea de succin SVA

AKS 41 SFA SFA DSV SVA SNV

LLG

Separador de lquido

AKS 38 AKS 38

SVA

Del recibidor

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

SNV

SVA SVA Al evaporador SVA QDV

SVA

Del evaporador

Interruptor de nivel alto Interruptor de nivel bajo

Danfoss Tapp_0102_05 09-2007

Recipientes en el lado de alta presin y lado de baja presin tienen interruptores de nivel lquido diferentes. Los recibidores de alta presin, slo necesitan tener un interruptor de nivel bajo (AKS 38) con la finalidad de garantizar un nivel de refrigerante mnimo para alimentar los dispositivos expansin. Tambin puede ser instalado el indicador visual LLG para inspeccin visual del nivel de lquido. Los recipientes de baja presin, normalmente tienen ambos interruptores de nivel alto y bajo. El interruptor de nivel bajo es instalado para cerciorarse de que existe suficiente carga del refrigerante para evitar la cavitacin de las bombas. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango Temp media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de medida [mm] Interruptor de nivel - AKS 38

Un interruptor de nivel alto, es instalado para proteger los compresores contra el regreso de lquido. Tambin debe ser instalado un indicador visual de nivel de lquido LLG, para indicacin visual del nivel. Los indicadores de nivel de lquido LLG para recipientes de baja presin pueden requerir que se monte un adaptador visual que posibilita observar el nivel, incluso aunque pueda haber una cierta cantidad de escarcha en el indicador de nivel de lquido.

Carcasa: Hierro fundido cromato de zinc Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717. 50 a +65 28 12,5 a 50 Indicador visual - LLG

Refrigerantes Rango Temp media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Largo [mm]

Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717. - 10 a 100 ou 50 a 30 25 185 a 1550

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7.4 Resumen

Solucin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad SFA + vlvula de paso DSV

Aplicacin
Proteccin de recipientes, compresores e intercambiadores de calor contra presin excesiva

Recibidor

Vlvula de descarga BSV + vlvula de descarga accionada por piloto POV

Proteccin de compresores y bombas contra presin excesiva

Controles de interruptor de presin


Interruptor de presin RT
PDZ TZH PZH

Interruptor de presin diferencial MP 55 Termostato RT

PZL

Proteccin de compresores contra descarga demasiado alta y presin de succin demasiado baja Proteccin de compresores alternativos contra presin de aceite demasiado baja Proteccin de compresores contra temperatura de descarga demasiado alta

Dispositivos de nivel de lquido


Interruptor de nivel de lquido - AKS 38
LI LS LS

Proteccin del sistema contra nivel de refrigerante demasiado alto/bajo en los recipientes Inspeccin visual del nivel de refrigerante lquido en los recipientes

Visor de nivel de lquido, LLG

Separador de lquido

7.5 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

Folleto tcnico / Manual


Tipo AKS 38 BSV DSV LLG MLI MP 55 A N Literatura RD.5M.A RD.7F.B PD.IE0.A PD.GG0.A PD.GH0.A RD.5C.B Tipo POV RT 1A RT 107 RT 5A SFA N Literatura PD.ID0.A PD.CB0.A RD.5E.A PD.CB0.A PD.IF0.A

Instruccin del producto


Tipo AKS 38 BSV DSV LLG MP 55 A N Literatura RI.5M.A RI.7F.A PI.IE0.A / RI.7D.A RI.6D.D RI.5C.E Tipo POV RT 1A RT 5A SFA N Literatura PI.ID0.A RI.5B.C RI.5B.C RI.7F.F

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8. Controles de bomba de refrigerante

Generalmente, los sistemas de refrigeracin industrial, tienen bombas de circulacin de refrigerante lquido. Existen pocas ventajas de las bombas de circulacin, comparada con los sistemas de tipo DX: Las bombas proporcionan distribucin eficiente del refrigerante lquido a los evaporadores y retornan de la mezcla del vapor lquido al separador de la bomba; Es posible disminuir el recalentamiento a ms o menos 0 K, por esa razn aumenta la eficiencia de los evaporadores, sin riesgo de regreso de lquido en el compresor. Cuando instale la bomba, debe tomar cuidado para prevenir cavitacin. La cavitacin puede ocurrir slo si la presin esttica del lquido refrigerante en la entrada de la bomba, es ms baja que la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del lquido en este punto. Por lo tanto la altura del liquido H sobre la bomba, debe ser por lo menos capaz de compensar la prdida de la presin de friccin Hf a travs de la tubera y de las vlvulas, la prdida de entrada de la tubera Hd, y la aceleracin del lquido dentro de la bomba Impellor Hp (carga de succin positiva neta de la bomba o NPSH), como se muestra en la fig. 8.1.

Fig. 8.1 Colocando la bomba

Separador de lquido

H-Hf- Hd>NPSH
Danfoss Tapp_0107_05 11-2006

Bomba de refrigeracin

Refrigerante lquido de baja presin (LP)

H1 Q -H H2

Si el caudal es demasiado bajo, el calor del motor puede evaporar parte del refrigerante y producir funcionamiento en seco o cavitacin de la bomba. Cuando el flujo es demasiado alto, la caractersticas de la NPSH (Carga de succin Positiva Neta) de la bomba, deteriora para un grado que la carga de succin positiva disponible llega a ser demasiado baja para prevenir la cavitacin. Por consiguiente, los sistemas deben ser diseados para que la bomba refrigerante mantenga este flujo dentro del rango de operacin. 8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial Las bombas son fcilmente daadas por la cavitacin. Para evitar la cavitacin, es importante mantener suficiente carga de succin positiva para la bomba. Para lograr una carga de succin suficiente, se instala en el separador de lquido, un interruptor de bajo nivel AKS 38. Sin embargo, aunque sea instalado el interruptor de bajo nivel en el separador de lquido, es mantenido por encima del nivel mnimo aceptable, puede ocurrir an la cavitacin. DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829

NPSH

Rango de operacin permitido

Q min

Q max

Por ejemplo, operaciones incorrectas en los evaporadores, pueden causar incremento de flujo a travs de la bomba, el interruptor de nivel bajo, puede fallar y el filtro, antes de la bomba, puede ser bloqueada, etc. Todo esto puede dar como resultado en la cavitacin. Por consiguiente, es necesario cerrar la bomba para proteccin, cuando la presin diferencial cae por debajo de H2 en la fig. 8.2 (equivalentes a Qmx). 71

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Danfoss Tapp_0108_05 09-2007

Para mantener la bomba de refrigerante en operacin sin dificultades, debe mantenerse el flujo a travs de la bomba dentro del rango de operacin permitido, fig. 8.2.

Fig. 8.2 Una curva tpica Q-H para bombas

Manual de uso

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 8.1.1: Proteccin de la bomba con control de presin diferencial RT260A

Danfoss Tapp_0109_05 09-2007

Al compresor lnea de succin SVA

AKS 41 SFA SFA SVA SNV SVA Del recibidor SVA Del evaporador

DSV

AKS 38 LLG Separador de lquido AKS 38

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

SNV

SVA REG

SVA
REG

Vlvula de cierre Filtro Interruptor de presin


diferencial Vlvula de retencin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Filtro Interruptor de presin diferencial Vlvula de retencin Vlvula de cierre

SVA
SVA

SVA

FIA

SVA

FIA

RT 260A

QDV Bomba de refrigeracin

RT 260A BSV

NRVA
BSV

SVA
Los controles de presin diferencial son usados para proteccin contra la diferencia de presin demasiado baja. El RT 260A y son suministrados sin un rel temporizado y causa una interrupcin momentnea cuando la presin diferencial cae por debajo de la configuracin de los controles de presin. Los filtros FIA y son instalados en la lnea de la bomba para retirar partculas y proteger las vlvulas de control automticas y las bombas de daos, obstrucciones y desgaste. El filtro puede ser instalado en cualquier lnea de succin o lnea de descarga de la bomba. Si el filtro es instalado en la lnea de succin antes de la bomba, ste proteger principalmente la bomba contra las partculas. Esto es particularmente importante, durante la limpieza inicial en el transcurso de la puesta en marcha.

NRVA

SVA Al evaporador

Debido a que la cada de presin, puede inducir a la cavitacin, se recomienda instalar un tamiz 500. Se pueden utilizar tamizes ms finos durante la limpieza, pero cercirese de tener en cuenta la cada de presin cuando disee la tubera. Adicionalmente, es necesario reemplazar el tamiz despus de un periodo de tiempo. Si un filtro es instalado en la lnea de descarga, la cada de presin no es tan crucial y puede ser usado un filtro 150-200. Es importante observar que en esta Instalacin, las partculas todava puedan entrar en la bomba antes de ser retirado del sistema. Las vlvulas de retencin NRVA y son instaladas en las lneas de descarga de las bombas para proteger las bombas contra flujo invertido (presin) durante el congelamiento.

Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Rango de temperatura [C] Rango regulacin [bar] Max. presin de trabajo [bar]

Control de presin diferencial - RT 260A/252A/265A/260AL R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 50 a 70 0,1 a 11 22/42

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8.2 Control de flujo con bypass de la bomba

La manera ms comn de mantener el flujo a travs de la bomba, sobre el valor mnimo permitido (Qmn en la fig. 8.2) es para disear un flujo de desvo para la bomba. La lnea de paso (bypass), puede ser diseada con vlvula de regulacin REG, vlvula de descarga

OFV de presin diferencial o incluso un orificio exacto. Incluso si el suministro de lquido para todos los evaporadores en el sistema es suspendido, la lnea de paso puede mantener incluso un flujo mnimo a travs de la bomba.

Ejemplo de aplicacin 8.2.1: Control de flujo de la desviacin de la bomba con REG

Danfoss Tapp_0110_05 09-2007

Al compresor lnea de succin SVA

AKS 41 SFA SFA SNV SVA SVA Del evaporador Del recibidor

DSV

SVA

AKS 38 LLG Separador de lquido AKS 38

SNV SVA SVA

SVA

REG SVA

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

REG SVA
FIA SVA FIA RT 260A RT 260A Bomba de refrigeracin NRVA NRVA SVA SVA Al evaporador QDV

Vlvula de regulacin manual Vlvula de cierre Vlvula de regulacin manual Vlvula de cierre Vlvula interna de

BSV

BSV

descompresin de seguridad Vlvula interna de descompresin de seguridad

La lnea de paso es diseada para cada bomba con vlvula de regulacin REG. La vlvula de descarga interna BSV es diseada para el alivio de seguridad cuando existe presin

excesiva. Por ejemplo, cuando las vlvulas de cierre estn cerradas, el refrigerante lquido atrapado en las tuberas, puede calentarse por la excesiva alta presin.

Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin de prueba [bar] Valor Kv [m3/h]

Vlvula de regulacin - REG Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717 50 a +150 40 Prueba de resistencia 80 Prueba de fuga: 40 0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente

Vlvula de alivio de seguridad - BSV Materiales Carcasa: acero especial, aprobado para operacin en baja temperatura Refrigerantes R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre) Rango de temperatura media [C] 30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa 50 a 100 como una vlvula piloto para POV Presin determinada [bar] 10 a 25 Presin de prueba [bar] Prueba de resistencia: 43 Prueba de fuga: 25

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8.3 Control de presin de la bomba

Es de gran importancia para algunos tipos de sistemas de circulacin de bombas, que puede mantenerse una presin diferencial constante a travs de la vlvula de estrangulacin permanentemente fijada antes del evaporador. Al usar la vlvula servoaccionada ICS controlada
Danfoss Tapp_0111_05 09-2007

con el piloto CVPP, es posible mantener una presin diferencial constante a travs de la bomba y por consiguiente, una presin diferencial constante a travs de la vlvula de estrangulacin.

Ejemplo de aplicacin 8.3.1: Control de presin diferencial de la bomba con ICS y CVPP

Al compresor lnea de succin SVA

SFA

SVA
SFA

AKS 41 SVA SVA Del evaporador Del recibidor

SNV

DSV

AKS 38 LLG Separador de lquido AKS 38


CVPP

SNV SVA SVA

SVA

SVA ICS SVA

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

FIA

SVA

FIA RT 260A

RT 260A Bomba de refrigeracin NRVA BSV QDV

BSV NRVA

Vlvula de cierre Regulador de presin


diferencial Vlvula de cierre

SVA

SVA

Al evaporador

Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm]

Vlvula servoaccionada - ICS accionada por piloto Cuerpo: acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes, Inclusive el R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango regulacin [bar] Valor Kv [m3/h] Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 50 a 120 CVPP(HP): 28 CVPP(LP): 17 0 a 7, o 4 a 22 0,4

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8.4 Resumen

Solucin
La proteccin de la bomba con control de presin diferencial RT 260A

Aplicacin
Aplicable para todos los sistemas de circulacin de bomba.

Beneficios
Simple. Eficaz en la proteccin de la bomba contra presin diferencial baja (correspondiente a flujo alto).

Limitaciones
No se aplica para refrigerantes inflamables.

Proteccin de la bomba con control de presin diferencial


Separador de lquido

Filtro y vlvula de retencin


Filtro FIA y vlvula de retencin NRVA en la lnea de la bomba
Separador de lquido

Aplicable para todos los sistemas de circulacin de bomba.

Simple. Eficaz en la proteccin de la bomba contra reflujo y partculas.

El Filtro en la lnea de succin puede inducir a la cavitacin cuando est bloqueado. El Filtro en la lnea de descarga, permite que las partculas ingresen a la bomba.

Control de flujo con baypass de la bomba


Control del flujo del tubo de desviacin de la bomba con REG y proteccin con vlvula de alivio de seguridad BSV
Separador de lquido

Aplicable para todos los sistemas de circulacin de bomba.

Simple. Parte de la energa de la Eficaz y confiable en bomba perdida. mantener el flujo mnimo para la bomba. La vlvula de seguridad puede evitar, efectivamente presin excesiva.

Control de presin de la bomba


Control de presin de la bomba con ICS y CVPP
Separador de lquido

PC

Aplicable a los sistemas de circulacin de la bomba que requieren presin diferencial constante a travs de las vlvulas regulables antes de los evaporadores.

Proporciona una presin diferencial constante y relacin de circulacin para los evaporadores

Parte de la energa de la bomba perdida.

8.5 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

Folleto tcnico / Manual


Tipo BSV CVPP FIA ICS N Literatura RD.7F.B PD.HN0.A PD.FN0.A PD.HS0.A Tipo NRVA REG RT 260A SVA N Literatura RD.6H.A PD.KM0.A PD.CB0.A PD.KD0.A

Instruccin del producto


Tipo BSV CVPP FIA ICS N Literatura RI.7F.A RI.4X.D PI.FN0.A PI.HS0.A Tipo NRVA REG RT 260A SVA N Literatura RI.6H.B PI.KM0.A RI.5B.B PI.KD0.B

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9. Otros
9.1 Filtros deshidratadores en sistemas fluorados Agua, cidos y partculas aparecen naturalmente en sistemas de refrigeracin fluorados. El agua puede entrar al sistema como resultado de la instalacin, servicio, filtracin, etc.; los cidos son generados por descomposicin de refrigerantes y aceites; y las partculas usualmente son de soldadura, desechos de soldadura, reaccin entre refrigerantes y aceite, etc. Se forma cido como resultado de la descomposicin del refrigerante y el aceite. Las partculas suelen ser resultado de residuos de soldadura, de la reaccin entre el refrigerante y el aceite, etc. Falla al almacenar los contenidos de los cidos, agua y partculas dentro de los lmites aceptables, reducir significativamente de por vida el sistema de refrigeracin e incluso pueden quemar el compresor. Demasiada humedad en los sistemas con temperaturas de evaporacin por debajo de 0C pueden formar hielo, el cual puede bloquear las vlvulas de control, vlvulas solenoide, filtros y as sucesivamente. Las partculas aumentan el desgaste natural del compresor y las vlvulas, as como la posibilidad de crear una obstruccin. Los cidos no son corrosivos, si no existe agua. Pero en la solucin de agua, los cidos pueden corroer las tuberas y placas de las superficies de los cojinetes calientes en el compresor. Este recubrimiento fortalece las superficies de los cojinetes calientes, incluyendo la bomba de aceite, cigeal, bielas, anillos para pistn, varilla de vlvula de descarga y succin, etc. Este recubrimiento provoca que los cojinetes funcionen ms calientes, mientras que el intervalo de la lubricacin en los cojinetes se reduce a medida que el recubrimiento llega a ser ms denso. El enfriamiento de los cojinetes es reducido debido a la menor circulacin de aceite a travs del intervalo del cojinete. Esto provoca que esos componentes lleguen a calentarse cada vez ms. Las placas de revestimientos de la vlvula comienzan a filtrar causando efecto de recalentamiento de una descarga ms alta. Como los problemas aumentan, la falla del compresor es inminente. Los filtros deshidratadores estn diseados para evitar todas las circunstancias anteriores. Los filtros deshidratadores sirven para dos funciones: funcin de secado y funcin de filtrado. La funcin de secado, constituye la proteccin qumica e incluye la absorcin del agua y cidos. El propsito es prevenir la corrosin de la superficie de metal, descomposicin del aceite y refrigerante y evitar quemar los motores. La funcin de filtro constituye la proteccin fsica e incluye retencin de las partculas e impurezas de cualquier tipo. Esto minimiza el desgaste del compresor, lo protege contra daos y prolonga su vida significativamente.

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Ejemplo de aplicacin 9.1.1: Los filtros deshidratadores en sistemas fluorados Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Compresor Condensador Separador de aceite

Recibidor

Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre Indicador visual Indicador visual Indicador visual
Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre
Danfoss Tapp_0116_05 11-2006

SVA DCR
SVA SGRI

SNV

SVA
Evaporador TE SVA SGRI

DCR SVA DCR

SNV

SNV

12

SVA

SGRI

Para sistemas fluorados, los filtros deshidratadores son normalmente instalados en la lnea del lquido antes de la vlvula de expansin. En esta lnea, slo existe flujo de lquido a travs del filtro deshidratador (diferente del flujo de doble fase, despus de la vlvula de expansin). La cada de presin a travs de filtro deshidratador es menor y la cada de presin en esta lnea tiene poca influencia en el desempeo del sistema. La instalacin del filtro deshidratador tambin puede prevenir la formacin de hielo en la vlvula de expansin. En las instalaciones industriales, la capacidad de un filtro deshidratador no es normalmente suficiente para secar todo el sistema, por consiguiente los filtros deshidratadores pueden ser instalados en paralelo. El DCR es una piedra desecante con ncleos macizos intercambiables. Existe tres tipos de ncleos macizos: DM. DC y DA. DM - 100% de ncleo macizo de adecuado tamiz molecular para refrigerantes HFC y CO2; DC - 80% de tamiz molecular y 20% de ncleo macizo de almina activada para refrigerantes CFC & HCFC y compatible con refrigerantes HFC; Datos tcnicos
Refrigerantes Materiales Mx. presin de trabajo [bar] Rango temperatura operacional [C] Ncleos macizos
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DA - 30% de tamiz molecular y 70% ncleo macizo de almina activada, limpiar despus de la quema del compresor y compatible con refrigerantes CFC / HCFC / HFC. Adems de los ncleos macizos comunes, citados anteriormente, Danfoss tambin proporciona otros ncleos hechos a la medida para el cliente. Y Danfoss tambin proporciona filtro deshidratador con ncleos macizos determinados. Para mayor informacin, vea el catlogo del producto o entre en contacto con sus compaa de venta local. El indicador de liquido, con indicador para HCFC/CFC, tipo SGRI. es instalado despus del filtro deshidratador para indicar el contenido del agua despus de secarse. Tambin puede proporcionarse el indicador visual con indicador para otros tipos de refrigerantes. Para mayor informacin, por favor, vea el catlogo del producto Danfoss.

Piedras desecantes - DCR CFC/HFC/HCFC/R744 Carcasa: Acero HP:46 40 a 70 DM/DC/DA

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9.2 Filtros deshidratadores en sistemas CO2

En muchos aspectos el CO2 es un refrigerante mucho menos complicado, pero tiene algunas caractersticas nicas, comparadas con otros refrigerantes comunes. Una caracterstica, es la solubilidad del agua en CO2. Tal como se muestra en la siguiente figura, existe una pequea diferencia entre la solubilidad en ambos, el lquido y las fases del vapor de R134a. Sin embargo, con el CO2, esta diferencia es muy significativa. Lo que sucede en el sistema fluorado tambin puede ocurrir en los sistemas de CO2 cuando el agua, los cidos y las partculas estn presentes en el sistema, por ejemplo bloqueo por partculas y corrosin por cidos. Adems, la nica solubilidad del agua de CO2 aumentar el riesgo de congelamiento en los sistemas de CO2.

En el evaporador, cuando el lquido CO2 se evapora, la solubilidad del agua en el refrigerante disminuye significativamente cuando la relacin de circulacin est cerca de uno. Esto causa un riesgo de crear agua residual. Si esto ocurre y la temperatura est por debajo de 0C, el agua residual se congelar y los cristales de hielo podrn bloquear las vlvulas de control, vlvulas solenoide, filtros y otro equipo. La instalacin de los filtros deshidratadores, aun es el mtodo ms eficiente para evitar el congelamiento mencionado anteriormente, bloqueos y reacciones qumicas. Y los filtros deshidratadores tipo mineral comnmente usados en sistemas fluorados hay demostrado ser efectivo para los sistemas CO2. Para instalar los filtros deshidratadores en un sistema CO2, la nica solubilidad de agua tambin debe ser tomada en consideracin.

Solubilidad del agua en CO2 1000 Solubilidad mxima [ppm] (mg/kg) Lquido

100 R134a

Vapor

10

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1 -50

-30

-10

10

[C]

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Ejemplo de aplicacin 9.2.1: Filtros deshidratadores en CO2 sistemas de circulacin de lquido bombeados

Salida NH3 Compresor Separador de aceite Entrada NH3 Condensador

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite

Recibidor Separador de Lquido Vlvula de expansin 1

Vlvula de cierre Filtros deshidratadores Indicador visual Vlvula de cierre

SVA DCR
Evaporador SGRN

SVA
SNV
Danfoss Tapp_0118_05 11-2006

Para instalar un filtros deshidratadores en un sistema CO2, debe considerarse el siguiente criterio: Humedad relativa Como se muestra en la siguiente figura, cuando el RH es demasiado bajo, la capacidad del filtros deshidratadores disminuye rpidamente. Cada de presin La cada de presin a travs de filtros deshidratadores debe ser pequea. Y el desempeo de los sistemas no deben ser sensibles a esta cada de presin. Flujo de doble fase Debe ser evitado el flujo de doble fase a travs del filtro deshidratador, el cual trae riesgo de congelamiento y bloqueo debido a las nicas caractersticas de solubilidad de agua.
Capacidad relativa del secador Tamices Moleculares 100 Capacidad relativa[%] 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100

En sistemas de circulacin de lquido bombeado CO2, son recomendados los filtros deshidratadores para ser instalados en las lneas lquidas antes de los evaporadores. Sobre estas lneas el RH es alto, no existe dos fases de flujo y no es sensible a la cada de presin. No es recomendable la instalacin en otras posiciones por las siguientes razones: 1. En el circuito de la vlvula de expansin del condensador del compresor, el RH es bajo. En el lquido separador, existe ms del 90% de agua, en la fase de lquido debido a menos solubilidad del vapor CO2 comparado con el lquido. Por consiguiente, es transformada poca agua dentro del circuito del compresor por el vapor de succin. Si los filtros deshidratadores son instalados en el circuito, el secador tendr capacidad muy pequea. 2. En la lnea de succin existe un riesgo de congelamiento debido al flujo de dos fases como lo mencionado. 3. En la lnea de lquido antes de las bombas del refrigerante, la cada de presin aumenta el riesgo de cavitacin en las bombas. Si la capacidad de un filtro deshidratadore no es suficiente, varios filtros deshidratadores pueden ser considerados en paralelo.

0 Danfoss Tapp_0119_05 11-2006

Humedad Relativa - RH [%]

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Ejemplo de aplicacin 9.2.2: Sistemas de filtros deshidratadores DX en CO2 Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
Compresor Entrada NH3 Condensador Separador de aceite

Salida NH3

Recibidor

Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre Indicador visual Indicador visual Indicador visual
Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre
Danfoss Tapp_0120_05 11-2006

SVA DCR
SVA SGRI SNV

SVA
TE SVA SGRI

DCR SVA DCR

SNV

Evaporador

SNV

12

SVA

SGRI

En un sistema CO2 DX, la concentracin de agua es la misma es a travs del sistema, de esta manera el RH esta slo hasta la solubilidad del agua del refrigerante. A pesar que el RH en la lnea de lquido antes de la vlvula de expansin es relativamente pequea, debido a la alta solubilidad del agua de lquido de alta temperatura CO2 . Incluso, es recomendable que los filtros deshidratadores sean instalados en esta lnea (misma posicin como sistema fluorados) por las siguientes razones:

1. En la lnea de succin y descarga, esta es sensible a la cada de presin, as como el alto riesgo de congelamiento de la lnea de succin. Los filtros deshidratadores no son recomendados para ser instalados aqu, a pesar que los RH son altos. 2. En la lnea de lquido despus de la vlvula de expansin, la instalacin de los filtros deshidratadores tambin debe ser evitada debido al flujo de doble fase.

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9.3 Eliminacion de agua en sistemas de amonaco

El asunto del agua en sistemas de amonaco es nico, comparado con sistemas fluorados y sistemas CO2: La estructura molecular del amonaco y el agua son similares, ambos pequeos y opuestos y como un resultado de ambos, el amonaco y el agua son completamente solubles. Como resultado de la semejanza del amonaco y del agua molecular, no han existido filtros deshidratadores eficientes para el amonaco. Adems, debido a la alta solubilidad del agua en el amoniaco, el agua residual es difcil para extraer de la solucin. El agua y el amonaco coexistirn y actuarn como un tipo de refrigerante mineral, la relacin P-T saturada no es igual como el amonaco anhidro. stos son factores respecto al por qu los sistemas de amonaco son diseados raramente como sistemas DX: Por otro lado, el amonaco lquido es fuerte al evaporarse completamente cuando el agua est presente, lo cual inducir al golpe de ariete; por otro lado, Cmo puede funcionar correctamente una vlvula de expansin termosttica, cuando cambia la relacin P-T saturada? Los sistemas de circulacin del lquido bombeados pueden evitar adecuadamente los daos potenciales del agua en los compresores. Con la entrada solamente del vapor, en la lnea de succin, se evita el golpe de ariete y con la condicin de que no exista demasiada agua en el lquido, el vapor no contendr casi nada de agua (mximo recomendable de 0.3%), el cual podr evitar efectivamente la contaminacin del aceite por el agua. Mientras que los sistemas de circulacin lquida bombeados evitarn efectivamente daos en los compresores, esto tambin mantiene desapercibidas las otras penalidades del agua: El COP del sistema es reducido Cuando hay contenido de agua, la relacin P-T saturada del refrigerante ser diferente del amonaco puro. Especficamente, el refrigerante se evaporar a una temperatura ms alta por presin determinada. Esto disminuir la capacidad de refrigeracin del sistema y aumentar el consumo de energa. Corrosin El amoniaco llega a ser corrosivo con el agua presente y comienza a corroer la tubera, vlvulas, recipientes, etc Problemas del compresor Si el agua es incorporada dentro de los compresores, por ejemplo, debido a la ineficacia de los separadores de lquido, esto tambin inducir a problemas de aceite y corrosin en los compresores.

Por consiguiente, para mantener el sistema de manera eficiente y sin problemas, es recomendable observar regularmente el agua y emplear algn mtodo de eliminacin de agua, cuando el contenido del agua se encuentra por encima del nivel aceptable. Bsicamente, existen tres maneras de tratar la contaminacin del agua: Cambie la carga Esto es adecuado para sistemas con pocas cargas (por ejemplo, enfriadores con evaporadores tipo placa) y debe cumplir con la legislacin local. Recuperacin de algunos evaporadores Esto es adecuado para algunos sistemas de gravedad conducidos sin descongelamiento de gas caliente. En estos sistemas, el agua permanece en el lquido cuando el amonaco se evapora y se acumula en los evaporadores. Rectificador de agua Parte del amoniaco contaminado es drenado dentro del rectificador, donde es calentado con la evaporacin del amonaco y el agua drenada. Para sistemas de circulacin de lquido bombeado, sta es la nica manera de retirar agua. Para mayor informacin sobre contaminacin y eliminacin de agua en sistemas de refrigeracin, vea folleto IIAR 108. Es necesario mencionar que existe una desventaja en el contenido de agua demasiado baja - la posibilidad de un tipo especial de corrosin de acero. Sin embargo, esto no est probablemente en una planta real.

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Ejemplo de aplicacin 9.3.1: rectificador de agua calentado por gas caliente controlado por vlvulas de flotador Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite

SVA Al separador de lquido BSV

EVRA

SVA

Indicador visual Indicador visual Entrada gas caliente SVA

SV4
SVA

Entrada amoniaco contaminado

Vlvula solenoide Vlvula de flotador de baja


presin Vlvula solenoide Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula flotador de alta presin Vlvula de alivio de seguridad interna Vlvula de drenaje rpido Vlvula de cierre

EVRA+FA REG EVRA+FA


SVA

SVA Al Separador de lquido

SVA

SV1 SVA

QDV

Danfoss Tapp_0121_05 09-2007

Procedimiento para retirar el agua: 1. Energice la vlvula solenoide EVRA y . El amoniaco contaminado es drenado dentro del recipiente de rectificacin. La vlvula flotador SV4 se cerrar cuando el nivel del lquido en el recipiente alcance el nivel determinado. 2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas caliente es alimentado para el interior del serpentn del recipiente y empieza a calentar el amonaco contaminado. El amoniaco comienza a evaporarse y el agua permanece en el lquido. La vlvula flotador SV1/3 completa con un kit especial en el interior (mostrado en la lnea de punto) controla el flujo del gas calentado de acuerdo con la carga de calentamiento y mantiene la temperatura de calentamiento en la temperatura de condensacin del gas calentado. Cuando el amoniaco se evapora en el recipiente y el nivel lquido cae, la vlvula flotador SV4 se abrir y drenar ms amonaco contaminado dentro del recipiente.

3. Cuando la rectificacin es completada, los niveles en ambos, el recipiente y el serpentn detendrn la carga y la vlvula flotador y se cerrar. Desenergice la vlvula solenoide y , luego abra la vlvula de cierre SVA y la vlvula de drenaje QDV , y drene el agua que queda en el recipiente. 4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula de cierre SVA . Luego desenergice la vlvula de solenoide para detener el proceso de retirada del agua o si es necesario, repita el paso 1 para continuar el proceso. Para consideraciones de seguridad, la vlvula de descarga de seguridad BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva acumulada.

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Ejemplo de aplicacin 9.3.2: El rectificador de agua, calentado por gas caliente, equipado con vlvula flotador y vlvula de bola
A la lnea de succin

CVP

EVRA

ICS
SVA

SVA

Para intermediar el separador refrigerador/lquido

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite

REG

BSV

Vlvula de bola Vlvula de retencin Vlvula de regulacin

Indicador visual

NRVA REG
Vlvula de bola

SVA

Entrada gas caliente SVA

Indicador visual

manual Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de regulacin de presin Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula flotador de alta presin Vlvula de alivio de seguridad interna Vlvula de drenaje rpido Vlvula de cierre

EVRA+FA SVA Al separador de lquido SVA

REG

Entrada amoniaco contaminado

SV1
SVA

QDV

Danfoss Tapp_0122_05 09-2007

ste es el proceso manual de retirada de agua. ste es el proceso manual de retirada de agua. 1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego abra la vlvula de bola . Amoniaco contaminado del lado de baja presin, es drenado dentro del rectificador de agua. Cuando el amonaco en el recipiente alcanza el nivel requerido (verifique a travs del indicador visual), cierre la vlvula de bola y desenergice la vlvula solenoide EVRA . 2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas caliente es alimentado en el interior del serpentn en el recipiente y empieza a calentar el amoniaco contaminado, con la evaporacin del amonaco y el agua que queda en el lquido. La vlvula flotador SV1/3 completa con un kit especial dentro (mostrado en la lnea de punto) controla el flujo del gas caliente de acuerdo con la carga de calentamiento y mantiene la temperatura de calentamiento en la temperatura de condensacin del gas caliente. 3. Cuando se detenga la ebullicin en el recipiente (controlar a travs de los indicadores de nivel), quite la alimentacin a la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de cierre SVA . Utilice la vlvula de drenaje QDV para vaciar la Mezcla agua/amoniaco del recipiente. Durante la destilacin, es importante mantener la presin correcta y la temperatura en el recipiente. La temperatura no debe ser muy alta, de lo contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la temperatura no debe ser muy baja, de lo contrario quedar demasiado amonaco en el recipiente as como el lquido y ser desperdiciado cuando drene. Esto es garantizado por la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula piloto de presin constante CVP, la cual mantiene la presin en el recipiente a un nivel ptimo. Para consideraciones seguras, la vlvula de descarga de seguridad BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva acumulada.

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Ejemplo de aplicacin 9.3.3: rectificador de agua calentado por agua caliente


A la lnea de succin EVRA

CVP

ICS
SVA

SVA

Para intermediar el separador refrigerador/lquido

Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite Agua

REG

BSV

Vlvula de bola Vlvula de retencin Vlvula de regulacin

Indicador visual

NRVA REG
Vlvula de bola

SVA

manual Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de regulacin de presin Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de alivio de seguridad interna Vlvula de drenaje rpido Vlvula de cierre

Entrada agua caliente SVA

Indicador visual

EVRA+FA SVA

REG

Entrada amoniaco contaminado

Salida agua caliente

QDV SVA

Danfoss Tapp_0123_05 09-2007

ste es un proceso manual de retirada de agua con agua caliente como fuente de calor. El agua caliente suministrada mediante recuperacin del calor. Pasos para retirada del agua: 1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego abra la vlvula de bola . Amoniaco contaminado del lado de baja presin, es drenado dentro del rectificador de agua. Cuando el amonaco en el recipiente alcanza el nivel requerido (verifique a travs del indicador visual), cierre la vlvula de bola y desenergice la vlvula solenoide EVRA . 2. Abra la vlvula solenoide EVRA . El agua caliente es alimentada en el interior del serpentn en el recipiente y empieza a calentar el amoniaco contaminado, con la evaporacin del amonaco y el agua que queda en el lquido. 3. Cuando se detenga la ebullicin en el recipiente (controlar a travs de los indicadores de nivel), quite la alimentacin a la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de cierre . Utilice la vlvula de drenaje QDV para vaciar el agua del recipiente. Durante la destilacin, es importante mantener la presin correcta y la temperatura en el recipiente. La temperatura no debe ser muy alta, de lo contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la temperatura no debe ser muy baja, de lo contrario quedar demasiado amonaco en el recipiente as como el lquido y ser desperdiciado cuando drene. Esto es garantizado por la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula piloto de presin constante CVP, el cual mantiene la presin en el recipiente a un ptimo nivel. Para consideraciones seguras, la vlvula de descarga de seguridad BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva acumulada.

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9.4 Sistemas de purga de aire

Presencia de gases no condensables Los gases no condensables estn presentes en los sistemas de refrigeracin en el inicio del proceso de la instalacin, en las tuberas y conexiones estando llenos de aire. Por consiguiente, si un tratamiento al vaco no es realizado, el aire puede quedar dentro del sistema. Adicionalmente, el aire entra al sistema como resultado de fugas del sistema, cuando el sistema es abierto para mantenimiento, la penetracin a travs de los componentes del sistema, fugas en conexiones soldadas donde la presin del amonaco es ms bajo que la presin atmosfrica (inferior a 34C de temperatura de evaporacin), cuando se agrega aceite, etc. Adems, impurezas en el refrigerante y/o descomposicin del refrigerante o el aceite de engrase debido a las altas temperaturas de descarga que pueden generar gases no condensables (por ejemplo el Amonaco se descompone dentro del nitrgeno e hidrgeno). Ubicacin y deteccin Los gases no condensables estn contenidos dentro del lado de alta presin del sistema de refrigeracin, principalmente en los puntos ms fros y menos agitados en el condensador. Una manera sencilla de verificar la presencia de gases no condensables en el sistema, es comparar la diferencia de presin entre la presin de condensacin actual, leer en el manmetro del depsito y la presin saturada correspondiente a la temperatura medida en la salida del condensador. Por ejemplo, si 30C es medido en la salida del condensador en un sistema de amonaco, la temperatura saturada relativa es 10.7 bar g y si la lectura del manmetro es 11.7 bar g, entonces existe 1 bar de diferencia y esto se debe a la presencia de gases no condensables. Problemas generados El aire tiende a formar una pelcula sobre las tuberas del condensador, aislando la superficie de transferencia de calor del refrigerante en el condensador. El resultado es una reduccin de la capacidad del condensador y de esta manera un aumento en la presin de condensacin. La eficiencia de energa luego declinar y dependiendo de la presin de condensacin, el potencial para problemas relacionados al aceite, aumentar.

La capacidad reducida en el condensador es una realidad, pero es muy dificultoso determinar. Los fabricantes de purgadores de aire han suministrado algunos datos, los cuales indican una capacidad de 9-10 % de reduccin para cada bar de presin de condensacin aumentada. Si se requiere un clculo ms exacto, la ASHRAE proporciona algunas pautas de cmo evaluarlo as como algunos ejemplos de investigaciones emprendidas con resultados alcanzados. (Sistemas HVAC y Equipo Manual, Gases No Condensable). Otros fabricantes estiman los riesgos y los altos costos asociados del lado del compresor. Tal como la presin de condensacin y el aumento de temperatura de descarga, habr ms riesgos en los cojinetes debido a problemas en el aceite, as como un aumento en el costo de utilizacin de un compresor. La estimacin del costo est relacionada con el tipo de compresor y tamao de la planta. En definitiva, la presencia de gases no condensables es tan indeseable como inevitable y el equipo de purga de aire, es usado a menudo. Sistemas de purga de aire El aire o los gases no condensables pueden ser purgados fuera del sistema manualmente. Esto es realizado por el personal de mantenimiento y puede conducir a prdidas excesivas de refrigerante. Otra forma de purgado es llamada de purgado refrigerado: Los gases que vienen de los puntos de muestra son enfriados dentro de una cmara con aceite enfriado, con el propsito de condensar el refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que quedaron en la cmara deben ser purgados fuera a la atmsfera. La idea de refrigeracin y condensacin, es reducir la cantidad del refrigerante liberado. El refrigerante usado para enfriamiento puede ser el mismo de la planta de refrigeracin; esto tambin puede ser otro refrigerante diferente. La ubicacin para la conexin de purga es bastante difcil y depende del sistema y tipo de condensador. A continuacin, estn algunos ejemplos de puntos de purga. En el diseo, las flechas en las serpentines del condensador y los recipientes representan las velocidades del flujo. El largo de la flecha disminuye como disminuye la velocidad. La acumulacin de aire es mostrada por los puntos negros. stos lugares con alto contenido de aire estn donde deben ser tomadas las muestras para la purga.

Condensador de casco y tubo horizontal

Condensador evaporativo Recibidor


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Condensador de casco y tubo vertical

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Ejemplo de aplicacin 9.4.1: Sistema de purgado de aire automtico, usando el refrigerante de la planta

SVA Al separador de lquido

SVA REG Tanque de agua De la lnea de descarga

EVRA

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aire

SV1
SVA REG

RT 280A
REG SVA

SVA SVA EVRAT+ FA

FA+EVRA De la bomba de refrigerante

FA+EVRAT
SVA SVA

Condensador

Vlvula solenoide Vlvula solenoide Vlvula solenoide Vlvula de flotador Interruptor de presin Vlvula solenoide

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Recibidor

Pasos para la purga de aire: 1. Energice la Vlvula solenoide EVRA , con la finalidad que el refrigerante lquido de baja presin entre a el serpentn del refrigerante contenido en el recipiente. 2. Energice la Vlvula solenoide EVRAT o . Gas refrigerante con aire acumulado, est involucrado en el recipiente, dentro del cual el vapor refrigerante se condensa y el aire sube a la parte superior del recipiente. La vlvula de flotador SV1 drena el refrigerante lquido condensado automticamente.

3. Con el aire que se acumula en la parte superior del recipiente, la presin total dentro del recipiente comparado con la presin saturada del refrigerante lquido aumenta. Cuando esta presin alcanza la configuracin en el interruptor de presin RT 280A , abre la Vlvula solenoide EVRA y recupera un poco de aire del recipiente.

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9.5 Sistema de recuperacin de calor

El calor libre de recalentamiento y/o condensacin en el condensador puede ser exigido si hay requerimientos para calentamiento en la planta. stos incluyen calentamiento de aire en oficinas o tiendas, calentamiento de agua para lavado o procesamiento, agua de alimentacin de la caldera de precalentamiento, etc. Para hacer de la recuperacin del calor, una solucin econmica, es importante cerciorarse de que el calor liberado y los requisitos de calentamiento, corresponden a los trminos de coordinacin, nivel de temperatura y flujo de calor. Por ejemplo, para produccin de agua caliente, es decir, cuando es requerido calor en alta temperatura, el calor de recalentamiento puede ser recuperado; mientras que para el calentamiento de la oficina, usualmente puede ser considerada la recuperacin de todo el calor del condensador. Un sistema de control bien diseado, es de gran importancia para operacin sin problemas y operacin eficiente de sistemas de refrigeracin con recuperacin de calor.

El propsito del control es coordinar la recuperacin del calor y la refrigeracin: 1. La funcin bsica de refrigeracin debe ser garantizada si la recuperacin de calor est funcionando o no. La presin de condensacin no debe ser muy alta cuando se detiene la recuperacin del calor. Adems para sistemas DX, la presin de condensacin, tampoco debe ser tan baja (Vea la seccin 3). 2. Los requisitos para recuperacin de calor, por ejemplo, la temperatura y el flujo de calor, deben ser cumplidos. 3. Control del circuito de recuperacin de calor on/off sin problemas, de acuerdo con lo establecido. El control de recuperacin de calor necesita diseo muy sofisticado, el cual puede variar de planta a planta. Lo siguiente, son algunos ejemplos:

Ejemplo de aplicacin 9.5.1: Control para disposicin en serie de intercambiador de calor de recuperacin y condensador

SVA

REG
SVA

EVRAT+FA
EVM Condensador de recuperacin de calor Entra agua

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Agua

ICS Salida de agua

NRVA

SVA

CVP SVA

Regulador de presin Vlvula solenoide Vlvula de retencin Vlvula solenoide Vlvula de regulacin
manual

De la lnea de descarga

SVA

ICS

SVA

Condensador

Al recibidor

El sistema de recuperacin de calor es aplicable al aire tal como al agua. Ciclo del refrigerante sin recuperacin de calor El gas caliente de la lnea de descarga es llevado directamente al condensador principal a travs de la vlvula servoaccionada operada por piloto ICS con piloto de presin constante CVP (HP). La vlvula de retencin NRVA previene la circulacin de retorno al condensador de recuperacin de calor. Ciclo de recuperacin de calor La vlvula servoaccionada operada por piloto ICS es controlada por el interruptor on/off de la Vlvula solenoide del piloto EVM, a travs de un reloj, termostato etc. El gas caliente entra
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al condensador de recuperacin. ICS se cerrar normalmente debido a la capacidad de condensacin aumentada y presin de descarga disminuida. Si la presin de descarga aumenta, el piloto de presin constante CVP (HP) abrir la vlvula servoaccionada ICS , aun as, parte del gas caliente puede fluir hacia el condensador principal. En poca de verano el condensador de recuperacin de calor est inactivo por periodos extensos de tiempo. Para evitar el riesgo de acumulacin de lquido en el condensador, una Vlvula solenoide EVRA ay una vlvula regulable REG aseguran el periodo de evaporacin de cualquier condensado en el condensador de recuperacin. 87

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A la lnea de succin

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Ejemplo de aplicacin 9.5.2: Control para disposicin en serie de intercambiador de calor de recuperacin y condensador

SVA

RT 107
Salida de agua

Entra agua

NRVA

SVA

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Agua

De la lnea de descarga SVA

CVPP

EVM

Regulador de presin Termostato Vlvula de retencin


diferencial

ICS

SVA

SVA

Condensador

Al recibidor

Este sistema de recuperacin de calor, es aplicable en plantas de refrigeracin centralizada con varios compresores. Con la condicin de que slo una proporcin pequea de capacidad del compresor sea usado, todo el gas de descarga pasar a travs del condensador de recuperacin y despus al condensador principal. Cuanto mayor es la capacidad del compresor usado, mayor llega a ser la cada de presin en el condensador de recuperacin. Ejemplo de aplicacin 9.5.3: Control para disposicin paralela del intercambiador de calor de recuperacin y condensador
SVA

Cuando esta cada de presin excede la configuracin del piloto de presin diferencial CVPP(HP) en la vlvula servoaccionada ICS parcialmente y se abre en exceso el gas de presin que est conducido directo dentro del condensador principal. Cuando el agua deseable o la temperatura del aire ha sido alcanzada por los medios del condensador de recuperacin de calor, el termostato RT 107 activa el piloto on/off EVM y la vlvula servoaccionada ICS abrir completamente.
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Condensador de recuperacin de calor Entra agua

RT 107
Salida de agua SVA

NRVA
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Agua
Al recibidor De la lnea de descarga SVA CVP EVM

Regulador de presin y Termostato Vlvula de retencin


vlvula solenoide

ICS

SVA

SVA

Condensador

Al recibidor

Este sistema de recuperacin de calor es aplicable a sistemas con varios compresores - por ejemplo para calentamiento central de agua. En operacin normal la vlvula servoaccionada ICS se mantiene abierta por el interruptor on/off de la vlvula piloto de solenoide EVM, activado por un control externo conectada al termostato RT 107. En poca de invierno, cuando la demanda de calor necesita recuperacin de calor, la vlvula piloto de

solenoide EVM es cerrada, el cual hace que la vlvula servoaccionada ICS se cierre alternadamente. Si la presin de condensacin excede la configuracin del piloto de presin constante CVP (HP), la vlvula servoaccionada ICS 3 se abrir y el gas de presin excedente ser conducido al condensador principal. La vlvula de retencin NRVA previene la circulacin de retorno del refrigerante al condensador de recuperacin.
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Condensador de recuperacin de calor

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9.6 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104

Folleto tcnico / Manual


Tipo BSV CVP DCR EVM EVRA(T) ICS NRVA N Literatura RD.7F.B PD.HN0.A PD.EJ0.A PD.HN0.A RD.3C.B PD.HS0.A RD.6H.A Tipo REG RT 107 SGR SNV SVA SV 1-3 SV 4-6 N Literatura PD.KM0.A RD.5E.A PD.EK0.A PD.KB0.A PD.KD0.A RD.2C.B RD.2C.B

Instruccin del producto


Tipo BSV CVP DCR EVM EVRA(T) ICS NRVA N Literatura RI.7F.A RI.4X.D PI.EJ0.B RI.3X.J RI.3D.A PI.HS0.A RI.6H.B Tipo REG SGR SNV SVA SV 1-3 SV 4-6 N Literatura PI.KM0.A PI.EK0.A PI.KB0.A PI.KD0.B RI.2B.F RI.2B.B

Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm

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10. Apndice
10.1 Sistemas de refrigeracin tpicos Los sistemas de refrigeracin tpicos estn caracterizados bsicamente por el ciclo de refrigeracin y la manera de suministrar refrigerante al evaporador. Para el ciclo de refrigeracin, los sistemas de refrigeracin industrial son clasificados en tres tipos: Sistema de una etapa ste es el ciclo ms bsico Compresincondensacin-expansin-evaporacin. Sistema de dos etapas En esta clase de sistema la compresin es asumida en dos etapas, normalmente por dos compresores. El enfriamiento inmediato se utiliza a menudo para optimizar el rendimiento del sistema. Sistema cascada Este sistema es actualmente de dos ciclos bsicos en cascada. El evaporador en ciclo de alta temperatura acta tambin como condensador deciclo de baja temperatura. Por cierto, el suministro de refrigerante a los evaporadores, a los sistemas pueden ser clasificados en dos tipos bsicos: Sistema de expansin directa La mezcla de lquido/vapor del refrigerante despus de que la expansin es directamente alimentada en los evaporadores. Sistema circulado El lquido y el vapor del refrigerante, despus de la expansin, son separados en un separador de lquido y slo el lquido es alimentado en los evaporadores. La circulacin de lquido puede ser cualquier circulacin de gravedad o circulacin de la bomba. Estos tipos de sistemas de refrigeracin sern ilustrados por algunos ejemplos:

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Sistema de una etapa con expansin directa (DX)

Fig. 10.1 Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa


1 Compresor Separador de aceite 2 3

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite

Condensador

Recibidor
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TC

Zona de control del

compresor Zona de control del aceite Zona de control del condensador Zona de control del evaporador

Evaporador

Vlvula de expansin termosttica

Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa es el sistema ms bsico de refrigeracin, el cual es muy popular en aire acondicionado y sistemas pequeos de refrigeracin, fig. 10.1. El ciclo de refrigeracin es: El refrigerante de vapor de baja presin es comprimido por el compresor y dentro del condensador, donde el vapor de alta presin se condensa el lquido de alta presin. El lquido de alta presin luego se expande a travs de la vlvula de expansin termostatica dentro del evaporador, donde el lquido de baja presin se evapora dentro del vapor de baja presin y ser succionado por el compresor otra vez. El separador de aceite y el recibidor no tienen nada que hacer en el ciclo de refrigeracin, pero ellos son importantes para el control: El separador de aceite separa y colecta el aceite del refrigerante, luego enva el aceite de vuelta al compresor. Este circuito de aceite es importante garantizar la seguridad y eficiencia del funcionamiento del compresor, por ejemplo buena lubricacin, y el control del aceite (Seccin 6) es esencial para mantener la temperatura del aceite y la presin a un nivel aceptable. El recibidor puede absorber/liberar refrigerante cuando los contenidos del refrigerante en diferente componentes varan con la carga o algunos componentes bloqueados para el servicio. El recibidor tambin puede mantener un suministro de refrigerante lquido en constante presin en la vlvula de expansin. La vlvula de expansin termostatica es controlada por el recalentamiento. Esto es de gran importancia para las funciones de ambos, el evaporador y el compresor: Al mantener un recalentamiento constante en la salida del evaporador, la vlvula de expansion termostatica suministra el flujo correcto del refrigerante lquido en el evaporador de acuerdo a la carga. Un pequeo recalentamiento puede garantizar que slo el vapor entra en la succin del compresor. Las gotitas de lquido en la succin pueden causar golpe de ariete, el cual equivale a daar el motor. Por favor, verifique que la vlvula de expansin termostatica slo puede mantener un recalentamiento constante, en vez de una

temperatura de evaporacin constante. Especficamente, si no ocurre otro control, la temperatura de evaporacin aumentar con el aumento de carga y caer con la disminucin de carga. Dado que una temperatura de evaporacin constante es el objetivo de la refrigeracin, otros controles tambin son necesarios, por ejemplo el control del compresor y control del evaporador. El control del compresor puede ajustar la capacidad de refrigeracin del sistema y el control del evaporador puede garantizar un flujo correcto del refrigerante al evaporador. Los detalles de estos dos tipos de controles estn introducidos en la Seccin 2 y en la Seccin 5, respectivamente. Tericamente,mientras mas baja sea la temperatura de condensacin mas eficiente es el sitema . Pero en un sistema de expansin directa, si la presin en el depsito es demasiado bajo, la diferencia de presin a travs de la vlvula de expansin ser demasiado baja para suministrar flujo suficiente de refrigerante. Por consiguiente, los controles deben ser designados para prevenir una presin de condensacin demasiado baja, si la capacidad de condensacin de un sistema de expansin directo es posible para variar demasiado. Esto es discutido en controles de condensador (Seccin 3). El principal inconveniente de la expansin directa es la baja eficiencia. Dado que tiene que ser mantenido un cierto recalentamiento: Parte del rea de transferencia de calor en el evaporador, es ocupado por vapor y la eficiencia de transferencia de calor es ms baja. El compresor consume ms energa para comprimir el vapor de recalentamiento que el vapor saturado. Este inconveniente llega a ser especialmente problemtico en una planta de refrigeracin de baja temperatura o en una planta de refrigeracin amplia. En estos sistemas de refrigeracin, el sistema circulado con circulacin de bomba o circulacin natural es designado con el fin de economizar energa.

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Sistema de una etapa con recirculacin por bomba de refrigerante Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite

Fig. 10.2 Sistema de refrigeracin monofsico con circulacin de bomba y descongelamiento de gas caliente
1 Compresor Separador de aceite
Refrigerador de aceite

Condensador Recibidor Vlvula de Expansin1 Separadorde lquido Bomba de refrigeracin 4


Vlvula de Expansin2

Zona de control del Zona de control del aceite Zona de control del
condensador Zona de control de nivel lquido Zona de control del evaporador compresor
5
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Evaporador

El circuito para un sistema de refrigeracin de una sola etapa, como se muestra en la figura 10.2, tiene muchas similitudes con el sistema DX mostrado en la figura 10.1. La principal diferencia es que en este sistema el vapor refrigerante que entra a la succin del compresor es vapor saturado en lugar de vapor recalentado. Esto es producido por la instalacin de un separador de lquido entre el evaporador y el compresor. En el separador de lquido, el lquido procedente de la mezcla lquido/vapor proviene en parte del evaporador y en parte de la vlvula de expansin 1. Slo vapor saturado pasar a la succin del compresor, mientras que las bombas de refrigerante slo envan lquido al refrigerador. Como el vapor de succin no est recalentado, la temperatura de evaporacin ser inferior que en un sistema DX. Debido a la inferior temperatura de evaporacin el rendimiento del compresor ser mayor. El evaporador proporcionar ms capacidad porque su superficie se utiliza en su totalidad para enfriar y no parcialmente para recalentar el refrigerante. Por lo tanto, un sistema de circulacin presenta un rendimiento mayor que un sistema DX equivalente. La lnea entre la entrada del condensador y el depsito est dedicada a la compensacin de presin, para asegurar que el lquido del condensador puede fluir hacia el depsito sin problemas. En sistemas de circulacin de la bomba, es importante mantener la bomba funcionando, es decir, que el funcionamiento de la misma no sea interrumpido de forma no intencionada. Por lo tanto, el control de la bomba es importante para asegurar que tiene la diferencia de presin correcta, que est asegurado un suministro constante de lquido y que su estado no sea puesto en peligro. Este tema se explica en la Seccin 7. En sistemas de circulacin no hay recalentamiento que pueda utilizarse como variable de control para el funcionamiento de una vlvula de expansin termosttica.

La vlvula de expansin 1 suele estar controlada por el nivel en el separador de lquido o, a veces, por el nivel en el depsito/condensador. A esto se le llama, en ocasiones, control de nivel de lquido, que se explica en la Seccin 4. Si los evaporadores son del tipo de tubo y aletas y se utilizan con aire y si la temperatura de evaporacin es inferior a 0 C, se forma una capa de escarcha/hielo sobre la superficie del evaporador debido a la humedad presente en el aire. Esta capa debe eliminarse regularmente, puesto que en caso contrario reducir el flujo de aire del evaporador, con lo que disminuir su capacidad de evaporacin. Los mtodos de desescarche posibles son gas caliente, calor elctrico, aire y agua. En la figura 10.2 se utiliza gas caliente para la descongelacin. Parte del gas caliente del compresor se deriva hacia el evaporador para su descongelacin. El gas caliente calienta el evaporador y derrite la capa de hielo sobre l y, simultneamente, el gas caliente se condensa y se convierte en lquido a alta presin. Utilizando una vlvula de descarga, este lquido a alta presin puede devolverse al separador de lquido del conducto de succin. El desescarche por gas caliente slo puede utilizarse en sistemas que presenten al menos tres evaporadores paralelos. Durante el desescarche, al menos dos de los evaporadores (por capacidad) deben estar enfriando y, como mximo, un evaporador debe estar desescarchando. En caso contrario, el gas disponible para el proceso de desesecarche ser insuficiente. El mtodo para cambiar entre los ciclos de refrigeracin y desesecarche se explica en la seccin de control del evaporador (Seccin 5).

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Sistema de dos etapas

En la figura 10.3 se muestra un sistema tpico de dos etapas. Parte del lquido refrigerante del depsito, primero se expande dentro de la presin intermedia y se evapora para enfriar la otra parte del refrigerante lquido en el enfriador intermedio. El vapor de la presin intermedia es luego conducida dentro de la lnea de descarga de la presin de baja etapa, enfra el vapor de descarga de baja etapa y entra al compresor de alta etapa. La energa usada para comprimir esta parte del vapor de la presin de succin dentro de la presin intermedia es ahorrada y la temperatura de descarga del compresor de alta etapa que es ms baja. De esta manera, el sistema de dos etapas es especialmente adecuado para sistema de refrigeracin de baja temperatura, por el alto rendimiento y temperatura de baja descarga. El enfriador intermedio tambin puede suministrar refrigerante en los evaporadores de temperatura intermedios. En la figura 10.3, el refrigerante de suministro intermedio en el evaporador tipo placa por circulacin de gravedad. Fig. 10.3 Sistema de refrigeracin de dos etapas
Compresor de propulsin/ baja etapa Separador de aceite

Comparado con la circulacin de la bomba, la circulacin de la gravedad es conducida por el efecto del termosifn en el evaporador, en vez de la bomba. La circulacin natural es sencilla y ms confiable (en falla de la bomba), pero la transferencia de calor no es generalmente tan buena como la circulacin de la bomba. El sistema de dos etapas puede ser tericamente efectivo. Sin embargo, es difcil encontrar un tipo de refrigerante que sea adecuado para ambos, la alta temperatura y la baja temperatura en sistemas de refrigeracin de baja temperatura. En altas temperaturas, la presin del refrigerante ser muy alta, presentando alta demanda en el compresor. En bajas temperaturas, la presin del refrigerante puede ser al vaco, lo cual induce a ms fuga de aire dentro del sistema (el aire en el sistema reducir la transferencia de calor del condensador, vea la Seccin 9.4). Por consiguiente, el sistema de cascada puede ser una eleccin mejor para sistema de refrigeracin.

Compresor de alta etapa Separador de aceite

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Refrigerante lquido de presin intermedia Refrigerante de vapor de presin intermedia Otros medios (aceite, agua, etc.)

Condensador Refrigerador de aceite Enfriador intermedio Vlvula de expansin Evaporador Recibidor Vlvula de expansin

Separador de lquido Enfriador intermedio Evaporador

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Sistema cascada

Un sistema de cascada consiste en dos circuitos de refrigeracin separados, como se muestran en la figura 10.4. Un condensador de cascada interconectar los dos circuitos actuando como ambos, el condensador de circuito de alta temperatura y el evaporador de circuito de baja temperatura. El refrigerante para los dos circuitos puede ser diferente y optimizado para cada circuito. Por

ejemplo, el refrigerante puede ser NH3 para circuito de alta temperatura y CO2 para circuito de baja temperatura. Este sistema CO2 /NH3 necesita menos carga de amoniaco y demuestra ser ms eficiente en refrigeracin de baja temperatura que un sistema de dos etapas de amonaco similar.

Fig. 10.4 Sistema de refrigeracin de cascada


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Compresor Compresor Separador de aceite Separador de aceite


Refrigerador de aceite

Condensador

Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Otros medios (aceite, agua, etc.)

Recibidor Recibidor Vlvula de expansin

Vlvula de expansin Evaporador Separador de lquido Bomba de refrigerante Separador de lquido Condensador de cascada

Bomba de refrigerante

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10.2 ON/OFF y controles de modulacin

Este documento describir una teora muy bsica para ON y OFF y el control de la modulacin. Su finalidad es proporcionar un entendimiento bsico sobre la teora do control, sin que por eso

sea necesario tener un nivel acadmico terico de educacin, dentro de la ingeniara de control. An, se brindarn algunas sugerencias prcticas.

Abreviaciones y definiciones

P I D PB

Proporcional Integracin Derivativo Banda Proporcional [%] en a p. PI o PID controlador. Nmero en porcentaje, que PV tiene que cambiar para que el controlador cambie la salida (y) del 0 para el 100%. Kp Factor de amplificacin en un controlador P. PI o PID Ti Tiempo de integracin [s] en un controlador PI o PID Td Tiempo diferencial [s] en un controlador PID PID Un controlador tpico que incluye ambas funciones P. I y D SP Set point PV Proceso Variable (el parmetro controlado: temperatura, presin, nivel lquido, etc.) offset (x) Diferencia entre SP y PV y Salida calculada de un controlador dead time Si se monta el fsico de la medicin de PV, por lo tanto la seal est siempre atrasada en el tiempo comparada a si la medicin de PV fue instalada directamente cerca / en el PV.

Referencias

[1]

Reguleringsteknik, Thomas Heilmann / L Alfred Hansen

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10.2.1 Control ON/OFF

En algunos casos, en prctica, la aplicacin del control se puede hacer con el control ON / OFF. Esto significa que el dispositivo de regulacin (vlvula, termostato) puede tener solamente dos posiciones. Como totalmente abierto/cerrado o contacto cerrado (ON)/abierto (OFF). Este principio de control se llama controle ON/OFF. Histricamente el ON / OFF fue ampliamente usado en refrigeracin, especialmente en refrigeradores equipados con termostatos. Sin embargo los principios ON/OFF tambin pueden ser usados en sistemas avanzados donde son usados principios PID. Por ejemplo es una vlvula ON/OFF (es decir, tipo Danfoss AKV / A) usada para controlar recalentamiento con parmetros disponibles PID en el controlador electrnico dedicado. (tipo Danfoss EKC 315A) Un controlador ON/OFF slo reaccionar dentro de algunos valores definidos, como por ejemplo Max y Min. Fuera de estos valores lmites, un controlador ON/OFF no puede realizar ninguna accin.

Normalmente ON/OFF es usado porque: Precio bajo, sistema menos complicado, ningn lazo de realimentacin. Puede ser aceptado que PV vare un poco de SP, junto con lo que el dispositivo ON / OFF est operando. El proceso tiene gran capacidad que la operacin ON/OFF no tiene ninguna influencia en PV En sistemas con tiempo muerto, el control ON/ OFF puede ser ventajoso En sistemas ON/OFF usted tendr una realimentacin, como sistemas de modulacin, pero, la caracterstica de los sistemas ON/OFF es que PV vara y el sistema no es capaz de eliminar ningn offset.

Un ejemplo de control ON/OFF Para controlar el nivel lquido entre un nivel mnimo y mximo, un dispositivo ON/OFF puede ser usado como tipo Danfoss AKS 38. AKS 38 es un interruptor de flotador que puede controlar el interruptor de las vlvulas solenoides ON/OFF.

Del recibidor AKS 38 Separador de lquido EVRA+FA

Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)

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10.2.2 Control de modulacin

La diferencia principal entre los controles de modulacin y los sistemas ON / OFF es que los sistemas de modulacin reaccionaran constantemente cuando hay un cambio en el PV. An, lo normal es que el controlador electrnico ofrezca la posibilidad, a los diferentes parmetros

de control fciles de cambiar, como el P, I y D. Esto proporciona mayor flexibilidad lo que, de nuevo, es muy til, porque el controlador puede ser ajustado en diferentes aplicaciones.

Un ejemplo de control de modulacin


EKC 347: Controlador con parmetros a ser ingresados: SP P I D ICM Del recibidor

AKS41

PV Medido

Separador de lquido

Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) P bsico, I y principios D En los controladores ms comunes es posible ajustar los parmetros en los controladores P, PI o PID. En un controlador P es posible ajustar: PB o Kp; En un controlador PI es posible ajustar: PB o Kp y Ti; En un controlador PID es posible ajustar: PB o Kp y Ti y Td.

Danfoss Tapp_0134_05 11-2006

Controlador P En cada controlador, existe un componente P. En un controlador P, hay una relacin linear entre entrada y salida.

Controlador SP + % x KP 50% + y% +
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Controlador SP + PV
X = SP PV Y = Kp (PV-SP)

y
Danfoss Tapp_0135_05 11-2006

PV %
Y = Kp (PV SP)+50%

Algunos controladores no usan PB, pero Kp,. La relacin entre PB y Kp es: PB[%] = 100/Kp Por favor observe, que PB puede ser ms grande de 100%, siendo propio que Kp es menor que 1.

En la prctica, los controladores proyectados son los P, para que cuando SP = PV, el controlador pueda ofrecer la salida que corresponde a la carga normal del sistema. Normalmente, esto significa que la salida ser 50 % de la salida mxima. Por ejemplo una vlvula motorizada correr con el transcurso del tiempo en 50 % abriendo grado, con el fin de mantener SP.
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100 80 60 40 20 0 0

y, %

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10.2.2 Control de modulacin (Continuacin)

Controlador P (continuacin)

Factor de amplicacin Kp y banda proporcional PB

Si el PV aumenta hasta el 46%, hay una desviacin entre el PV y el SP del 6%. Como Kp se asume que es 3,33, una desviacin del 6% significa que la salida aumenta un 6% x 3,33 = 20%, es decir, si el PV sube hasta el 46%, la salida aumenta en un 50% + 20% = 70%. La desviacin del 6% es una desviacin que un regulador P no puede superar. La desviacin resultante procede de la funcin bsica de un regulador P. Para conseguir una desviacin mnima es importante que el dispositivo de regulacin (la vlvula) est conformada de forma que la salida (y) del regulador pueda controlar el proceso para que equivalga a la carga media estndar. Entonces la desviacin siempre ser lo ms pequea posible y con el tiempo se aproximar a cero.

(40, 50) SP
25

PV, %
55

50

100

SP = 40%, PB = 30% (Kp = 3.33)

Cuando PV = SP = 40% el regulador proporciona una salida (y) del 50%. (Esto significa que la vlvula tiene un ngulo de apertura del 50%)

Caractersticas de ajuste del controlador p P es el componente control primario. En ms casos, P crear un desbalance permanente que puede ser pequeo e insignificante, pero tambin muy inaceptable. Sin embargo, un control P es mejor que ninguno (sin realimentacin, sin circuito cerrado). El cambio de PB tiene dos efectos importantes: PB Ms pequeo (amplificacin ms pequea) da menos desbalance, es decir, mejor efecto contra cambios de carga, pero tambin tendencia incrementada a fluctuaciones. Banda P ms grande (amplificacin ms pequea) da ms desbalance, pero menos tendencia a fluctuaciones. PB ms pequeo, significa tericamente, el control est llegando a la operacin ON/OFF.

El diseo presentado a continuacin es de validez universal para un lazo P controlado. Esto muestra las respuestas diferentes por un lazo que tiene PB = 33% y PB = 333% cuando el lazo P controlado es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid.

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10.2.2 Control de modulacin (Continuacin)

Controlador I La caracterstica ms importante de un controlador es que ste elimina el desbalance y es muy utilizado el controlador I continua para cambiar su salida, siempre y cuando exista desbalance. Sin embargo, la capacidad de retirar completamente el desbalance, es vinculada para que en la prctica est correctamente proporcionada. Esta buena propiedad del controlador I para retirar el desbalance, tambin tiene una accin negativa:

Aumentar la tendencia a fluctuaciones en un lazo de control. Bsicamente la tendencia de fluctuaciones es peor para un controlador I que para un controlador P. La capacidad para neutralizar sobre los cambios de carga es ms lento para un controlador I que para un controlador P.

Controlador PI La combinacin de las ventajas y desventajas para ambos, P e I, permite que sea ventajoso para combinar P e I dentro de un controlador PI. En un controlador PI, es posible ajustar: PB y Ti. Ti es normalmente ingresado en segundos o minutos.

Cuando Ti tiene que ser ingresado, esto tiene que ser un trmino medio entre estabilidad y eliminacin del desbalance. El Ti disminuido (influencia de integracin ms grande) significa eliminacin ms rpida del desbalance, pero tambin tendencia de aumento a fluctuaciones.

Controlador D La caracterstica ms importante para un controlador D (derivativo) es que puede reaccionar en cambios. Esto tambin significa que si est presente un desbalance constante, un controlador D no ser capaz de realizar ninguna accin para retirar el desbalance. El componente D hace que el sistema responda rpidamente ante cambios de carga. El D efecto mejora la estabilidad y permite rapidez al sistema. Esto no tiene ningn significado para el desbalance, pero trabaja para generar tendencia de fluctuaciones ms pequeas. D reacciona sobre cambios de error y el lazo reacciona ms rpido contra cambios de carga sin D. La reaccin rpida en cambios, significa un amortiguamiento de todas las fluctuaciones.

En controladores con influencia D, el Td puede ser ajustado. Td es normalmente ingresado en segundos o minutos. Esto tiene que observarse para que el Td no sea demasiado grande, as como la influencia; cuando por ejemplo, se cambie el SP, ser demasiado drstico. Durante el inicio de las fbricas, puede ser ventajoso retirar simplemente la influencia D. (Td=0) Por lo mencionado anteriormente, significa que un controlador D nunca ser usado aisladamente. Es tpico usar en una combinacin como PD o PID su capacidad de amortiguar fluctuaciones.

Controlador PID La combinacin de los tres componentes dentro de un controlador PID ha llegado a ser de uso general. Las guas generales / propiedades para un controlador PID son: PB disminuido mejora el desbalance (menos desbalance), pero se perjudica la estabilidad. Componente I elimina el desbalance. I ms grande (menos TI), genera eliminacin rpida del desbalance.

Componente I aumenta la tendencia de fluctuaciones. Componente D amortigua la tendencia a fluctuaciones y hace el control ms rpido. D ms grande (Td ms grande) aumenta la influencia en lo mencionado anteriormente, sin embargo, hasta un lmite especfico. Un Td demasiado grande significa que reacciona demasiado fuertemente en cambios repentinos y el lazo de control llega a ser inestable.

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10.2.2 Control de modulacin (Continuacin)

Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: configuraciones optimas PID Las configuraciones:
PB P PI PID 66,7 % 100 % 41,7 % Ti 60 s 40 s Td 12 s

Lo mencionado anteriormente, exhibe los principios de controles diferentes, cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid.

Ningn Controlador

Las mismas configuraciones como las anteriores. Expuesto a cambio de carga de 1. 100 DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829

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10.2.2 Control de modulacin (Continuacin)

Curvas de estado transitorio tpicas PID 2: cambio de PB Las configuraciones:


PB PID-a PID-b PID-c 25,0 % 41,7 % 83,3 % Ti 40 s 40 s 40 s Td 12 s 12 s 12 s

Lo mencionado anteriormente, muestra variacin de PB para control PID cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est claro cuando

PB es demasiado pequeo, los sistemas llegan a ser ms inestables (oscilatorio). Cuando PB es demasiado grande, ste llega a ser demasiado lento.

Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: configuraciones i optimas PID Las configuraciones:
PB PID-a PID-b PID-c 41,7 % 41,7 % 41,7 % Ti 20 s 40 s 120 s Td 12 s 12 s 12 s

Se muestra la variacin de Ti para control PID cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est claro cuando Ti es demasiado pequeo,
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los sistemas llegan a ser ms inestables (oscilat). Cuando Ti es demasiado grande, esto toma mucho tiempo para eliminar el ltimo desbalance. 101

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10.2.2 Control de modulacin (Continuacin)

Curvas de estado transitorio tpicas PID 4: cambio i de Ti Las configuraciones:


PB PID-a PID-b PID-c 41,7 % 41,7 % 41,7 % Ti 40 s 40 s 40 s Td 24 s 12 s 6s

Se muestra la variacin de Ti para control PID cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est claro que cuando Td es cualquiera demasiado

pequeo o demasiado grande, comparado a lo ptimo (Td= 12) los sistemas llegan a ser ms inestables (oscilatorio).

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Literatura de referencia descripcin alfabtica

Tipo AKD AKS 21 AKS 32R AKS 33 AKS 38 AKS 41 AKVA AMV 20 BSV CVC CVP CVPP CVQ DCR DSV EKC 202 EKC 315A EKC 331 EKC 347 EKC 361 EVM EVRA / EVRAT FA FIA GPLX HE ICF ICM / ICAD ICS KDC LLG MLI MP 55 A NRVA OFV ORV PMFL / PMFH PMLX POV QDV REG RT 107 RT 1A RT 260A RT 5A SCA SFA SGR SNV SV 1-3 SV 4-6 SVA TEA TEAT VM 2 WVS WVTS

Ttulo Accionamento de velocidad variable Sensor de temperatura Transmisor de presin Transmisor de presin Interruptor de flotador Transmisor de nivel de lquido Vlvula de expansin de mando elctrico Actuador de control de tres vas Vlvula de alivio de seguridad Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Filtro desidratador Vlvula de cierre doble (para vlvula de seguridad) Controlador para control de temperatura Controlador para control de evaporador industrial Controlador de capacidad Controlador de nivel de lquido Controlador para control de temperatura de medio Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula solenoide Filtro Filtro Vlvula de cierre accionada por gas Intercambiador de calor Solucin de control Vlvula motorizada Vlvula servoaccionada Vlvula de descarga del compresor Visor de nivel de lquido Indicador visual Control de presin diferencial Vlvula de retencin para amonaco Vlvula de descarga Vlvula de regulacin de aceite Regulador de nivel de lquido por modulacin Vlvula solenoide de dos etapas on/off Vlvula de seguridad interna accionada por piloto Vlvula de purga de aceite de cierre rapido Vlvula de regulacin manual Termostato diferencial Control de presin, control diferencial de presin Control de presin, control diferencial de presin Control de presin, control diferencial de presin Vlvula de cierre de retencin / vlvula de retencin Vlvula de alivio de seguridad Indicador visual Vlvula de cierre de aguja Regulador de nivel de lquido por modulacin Vlvula de cierre Vlvula de expansin termosttica Vlvula de presin balanceada Vlvula de agua

Hoja tcnica / Manual RB.8D.B ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H RD.5M.A PD.SC0.A PD.VA1.B ED.95.N RD.7F.B PD.HN0.A PD.HN0.A PD.HN0.A PD.HN0.A PD.EJ0.A PD.IE0.A RS.8D.Z RS.8C.S RS.8A.G RS.8A.X RS.8A.E PD.HN0.A RD.3C.B PD.FM0.A PD.FN0.A PD.BO0.A RD.6K.A PD.FT0.A PD.HT0.A PD.HS0.A PD.FQ0.A PD.GG0.A PD.GH0.A RD.5C.B RD.6H.A PD.HQ0.A PD.HP0.A RD.2C.B PD.BR0.A PD.ID0.A PD.KL0.A PD.KM0.A RD.5E.A PD.CB0.A PD.CB0.A PD.CB0.A PD.FL0.A PD.IF0.A PD.EK0.A PD.KB0.A RD.2C.B RD.2C.B PD.KD0.A RD.1E.A RD.1F.A ED.97.K RD.4C.A RD.4C.A

Instrucciones del producto EI.R1.H / EI.R1.R RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A RI.5M.A PI.SC0.A PI.VA1.C / PI.VA1.B EI.96.A RI.7F.A RI.4X.L RI.4X.D RI.4X.D PI.VH1.A PI.EJ0.B PI.IE0.A / RI.7D.A RI.8J.V RI.8G.T RI.8B.E RI.8B.Y RI.8B.F RI.3X.J RI.3D.A RI.6C.A PI.FN0.A RI.7C.A RI.6K.A PI.FT0.A PI.HT0.A PI.HS0.A PI.FQ0.A RI.6D.D RI.5C.E RI.6H.B PI.HX0.B RI.7J.A PI.GE0.A / RI.2C.A RI.3F.D / RI.3F.C PI.ID0.A PI.KL0.A PI.KM0.A RI.5B.C RI.5B.B RI.5B.C PI.FL0.A RI.7F.F PI.EK0.A PI.KB0.A RI.2B.F RI.2B.B PI.KD0.B PI.AJ0.A PI.AU0.A VI.HB.C RI.4C.B RI.4D.A

Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm

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La gama de productos Danfoss para la industria de refrigeracin y aire acondicionado


Danfoss Refrigeration & Air Conditioning es lder mundial en la fabricacin y el suminstro de productos y soluciones para instalaciones de refrigeracin industriales, comerciales y de distribucin alimentaria, as como para los sectores de aire acondicionado y climatizacin. Nuestro objetivo se concentra en la produccin de productos, componentes y sistemas de alta calidad dentro de nuestros negocios clave, que aumenten las prestaciones y que reduzcan los costes de ciclo de vida totales - clave para mayores ahorros.

Controles para Instalaciones Controles para Instalaciones Controles y Sensores de Refrigeracin Comerciales de Refrigeracin Industriales Electronicos

Industrial Automation

Compresores domsticos

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Termostatos para aplicaciones domsticas

Ofrecemos un nico proveedor para una de las ms amplias gamas de componentes y sistemas innovadores para refrigeracin y aire acondionado del mundo. Tambin combinamos nuestras soluciones tcnicas con soluciones comerciales para ayudar a su empresa a reducir costes, alinear procesos y conseguir los objetivos de su negocio.

Danfoss A/S www.danfoss.com

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Produced by Danfoss RA Marketing/MWA. 12-2007

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SISTEMA DE REFRIGERACIN PARA CAMARAS DE CONSERVACIN Y ENFRIAMIENTO RPIDO DE ACEITE DE PESCADO.

MANUAL

Calzada Dr. Delgadillo Araujo # 35, Colonia La Florida, Ocotln, Jalisco

NESTLE MEXICO S. A. DE C. V. PLANTA OCOTLN, JALISCO

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA ARRANQUE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

INDICE.
1.

INTRODUCCION
Recomendaciones generales de seguridad. Informacin general. Compresor, Condensador. Evaporador. Vlvula de expansin termosttica. Recibidor de lquido. Separador de aceite. Filtros secadores.

1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7

PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACIN


2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.10 2.2.11 2.2.12 2.2.13 2.2.14 2.2.15 2.2.16 2.2.17 2.2.18 Refrigeracin. Significado de refrigeracin. Clasificacin de los procesos. Clasificacin de las aplicaciones. Definiciones termodinmicas. Termodinmica. Calor. Calor sensible. Calor latente. Calor latente de fusin-congelacin. Calor latente de evaporacin-condensacin. 01Calor latente de sublimacin. Calor especifico. Entalpa y entropa. Temperatura. Temperatura de bulbo seco. Temperatura de bulbo hmedo. Temperatura de saturacin. Conductividad trmica y resistencia trmica. Diagrama presin entalpa (Diagrama de Molliere). Condicin saturada, subenfriada, sobrecalentada y calidad. Volumen especfico y densidad. Tonelada de refrigeracin.

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REFRIGERANTES
3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 Definicin de refrigerante Efecto refrigerante Propiedades fsicas del refrigerante. Punto de ebullicin. Punto de congelacin. Volumen especfico. Densidad. Temperatura y presin crtica. Calor latente de evaporacin. Miscibilidad.

4.

CICLO BASICO DE REFRIGERACIN MECANICA POR COMPRESION


3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 Termodinmica del ciclo. Comportamiento del refrigerante dentro del ciclo. Proceso en el dispositivo de control de flujo (Entalpa constante). El proceso del evaporador (Presin constante). El proceso del compresor (Entropa constante). El proceso en el condensador (Presin constante).

5.

DIAGRAMAS TECNICOS Y TABLAS


5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Diagramas de Mollier para Amoniaco Tabla de Conversiones Equivalencias mtrico decimal Tabla para convertir temperaturas Equivalencias presin y temperatura para amoniaco

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1 INTRODUCCION

1.

INTRODUCCION

MAYEKAWA DE MXICO S.A. DE C. V., como firma de Ingeniera dedica al Diseo de Sistemas de Refrigeracin Industrial para su aplicacin en los ramos Alimenticio, Bebidas, Procesos Qumicos y Acondicionamiento Industrial tiene como objetivo fundamental la satisfaccin de las necesidades de cada cliente que nos distinguen con el inters y/o adquisicin de nuestros productos y servicios, por tal motivo se complace en presentar el curso terico practico, concebido especialmente para todas aquellas personas relacionadas con el sistema de refrigeracin. En este curso trataremos que todo el personal de CIA. NESTLE DE MXICO S. A. DE C. V. que esta relacionada con el sistema de refrigeracin tenga los conocimientos tericos y prcticos requeridos del sistema y de sus componentes, con el fin de que este sea operado adecuadamente.

El curso, es una gua prctica a principios, caractersticas, funcionamiento y mantenimiento del sistema de refrigeracin instalado en su planta. Esperamos que este curso sea de utilidad y que pueda contribuir a enriquecer el conocimiento de las personas que de alguna forma estn relacionadas con el sistema de refrigeracin.

1.1

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

PELIGRO!
NO VENTEE vlvulas de alivio en espacios cerrados. NO VENTEE refrigerante amoniaco al ambiente. NO USE OXIGENO para purgar lneas o presurizar, el oxigeno reacciona violentamente con aceite, grasa y otras sustancias comunes. NUNCA EXCEDA las presiones de prueba especificadas, verifiquen la presin de prueba permitida revisando los instructivos y presiones de diseo en las placas. NO USE AIRE para probar las fugas, use nitrgeno o refrigerante.

NO DISPARE las vlvulas de seguridad. ASEGURESE que todas las vlvulas de seguridad estn bien instaladas y operativas antes de arrancar el sistema. ASEGURESE de que exista presin positiva de aire o nitrgeno en panel de control. CUANDO REPARE O CAMBIE PARTES asegrese de cumplir con el cdigo original de equipo. NO AFLOJE los tornillos de las tapas de los intercambiadores hasta asegurarse que estas han sido completamente drenadas. ASEGURESE de que todas las herramientas y calibradores han sido removidos antes de arrancar componentes dinmicos. NO AFLOJE una tuerca de collarn sin asegurarse que la cuerda es derecha. PERIDICAMENTE INSPECCIONE todas las vlvulas, conexiones y tubera contra corrosin, fugas o daos. INSTALE UNA CONEXIN DE DRENAJE en la lnea de ventilacin cerca de la vlvula de alivio para evitar la acumulacin de condensado o de lluvia. UTILICE el lubricante recomendado por el fabricante de equipo o comente su cambio por algn similar. NO INTENTE REPARAR O REACONDICIONAR un elemento de seguridad, cuando la corrosin o la acumulacin de materiales extraos es encontrada en el cuerpo de la vlvula o el mecanismo, reemplcelo. NO instale vlvulas de alivio en serie o al revs. SEA CUIDADOSO cuando trabaje cerca o en lnea con un resorte comprimido, su liberacin brusca puede ocasionar que el objeto en su camino se convierta en proyectil. NO EMPLEE equipos de radiofrecuencia cerca del paquete del compresor puede interferir con las seales de los sensores analgicos.

PRECAUCION
NO SE PARE sobre las lneas de refrigerante. NO SE SUBA a la mquina, use plataforma, andadores o andamios. USE EQUIPO MECANICO (gra, malacate, montacargas, etc.) para levantar o mover para inspeccin de tapas u otros componentes pesados, aun si los componentes son ligeros emplee dicho equipo cuando hay riesgo de resbalar o perder el equilibrio. ESTE CONCIENTE que ciertos arreglos de arranque, pueden activar el arrancador solo desconecte el interruptor antes del arrancador adems de parar la mquina, bomba y ventilador. NO PURGUE O DRENE las tapas de los intercambiadores conteniendo salmueras, lquidos, gases o semislidos sin permiso del grupo de control del proceso.

ADVERTENCIA
RESPETE el 20% de margen de los recipientes que contienen refrigerante en estado lquido. No saturar a los condensadores con amoniaco lquido. NO SOLDAR O CORTAR lneas de refrigerante o recipientes, hasta que el refrigerante haya sido removido en su totalidad. NO USE pernos barrenos para aparejar y remover secciones del equipo o el paquete completo. NO trabaje en reas de alto voltaje sin ser un electricista calificado. NO TRABAJE en componentes elctricos, incluyendo tableros de control, interruptores y arrancadores hasta estar seguro que la corriente esta desconectada y que no exista voltaje residual de capacitores o componentes de estado slido. CUANDO TRABAJE con circuitos elctricos asegrelos abierto e identifquelos, si el trabajo es interrumpido confirme que permanecen desenergizados antes de reanudar el trabajo. NUNCA aplique flama directa o vapor a un cilindro de refrigerante, puede resultar en una sobre presin peligrosa si requiere calentarlo use agua tibia. NO INTENTE REMOVER conexiones, tapas, etc., cuando el equipo esta presurizado o cuando esta operando. CUIDADOSAMENTE REVISE todos los accesorios de seguridad, vlvulas de alivio, discos de ruptura, etc. por lo menos una vez al ao. Si el equipo opera en un ambiente corrosivo hgalo con intervalos ms frecuentes. NO PURGUE O DRENE las tapas de los intercambiadores conteniendo salmueras, lquidos, gases o semislidos sin permiso del grupo de control del proceso.

1.2 1.2.1

INFORMACIN GENERAL (Componentes bsicos del Sistema de Refrigeracin). COMPRESOR. La principal funcin de un compresor de refrigeracin es aumentar la presin de evaporacin, hasta la presin a la cual el gas puede ser condensado. La elevada presin de descarga proporciona la energa necesaria para hacer que el refrigerante circule a travs de la tubera y el equipo, venciendo la resistencia de friccin. Adems el gran diferencial de presin creado motiva la expansin sbita en el dispositivo de control de flujo, causando una cada de temperatura.

1.2.2

CONDENSADOR. El objetivo del condensador en el Sistema de Refrigeracin es remover calor del vapor refrigerante que sale del compresor, de manera que el refrigerante se conduce a su estado lquido. Entonces ser este capaz de lograr un efecto de refrigeracin por evaporacin. El condensador es un intercambiador de calor, en el que el calor se transfiere del refrigerante a un medio de enfriamiento ya sea el aire o el agua, para este efecto, en medio enfriador debe estar a una temperatura ms baja que el refrigerante. El refrigerante siempre sale del compresor a una temperatura muy superior a su temperatura de saturacin (de condensacin); esto es, se halla sobrecalentado. En la primera parte del condensador tiene lugar la remocin de calor sensible (el vapor se enfra hasta su temperatura de saturacin). A continuacin, la remocin adicional del calor condensa gradualmente el refrigerante (se remueve el calor latente). El condensador debe remover todo el calor adquirido por el refrigerante en el Sistema de Refrigeracin. Dicho calor consiste en el calor absorbido en el evaporador (procedente de la carga de refrigeracin), ms el calor que se adquiere al comprimirse el gas refrigerante. El tamao del condensador puede ser justamente el adecuado para que el refrigerante salga del condensador como un lquido saturado a su temperatura de condensacin. Sin embargo, en la mayora de los casos, la superficie de transferencia de calor del condensador es suficiente para que el refrigerante lquido se suben fre por debajo de su temperatura de saturacin, antes de salir del condensador.

1.2.3

EVAPORADOR. El evaporador constituye (junto con el condensador), un ejemplo del tipo conocido como intercambiador de calor. Tienen como objetivo proveer una transferencia continua y eficiente de calor desde el medio que se desea enfriar, al fluido refrigerante. El aire y el agua son las sustancias que comnmente se enfran con los evaporadores. En los evaporadores ms comunes el refrigerante fluye por los tubos, mientras que el aire que se desea enfriar fluye por el exterior de los mismos. El refrigerante entra a la tubera del vapor a baja temperatura y baja presin, como resultado de la expansin que experimenta al pasar a travs del dispositivo de control de flujo. Una pequea porcin del refrigerante se evapora debido a la sbita cada de presin, enfriando el lquido restante, as como el propio gas de vaporizacin sbita. La temperatura del refrigerante se controla a un valor deseado, por debajo de aquel al que se desea enfriar el aire, mediante la seleccin del equipo apropiado y el uso de dispositivos de control. Debido a que el aire se encuentra a una temperatura ms elevada que la del refrigerante, el calor fluye desde este aire, a travs de la superficie de transferencia de calor del evaporador, hasta llegar al refrigerante.

El refrigerante lquido que entra al evaporador est a su temperatura de saturacin (ebullicin). Por consiguiente hervir gradualmente a medida que recibe calor del aire, al pasar por el evaporador. En la mayora de los tipos de evaporadores, el refrigerante ya hirvi en su totalidad al llegar a la salida del evaporador, y en muchos casos, puede ser hasta un vapor sobrecalentado, dependiendo de cuanto calor recibe y de cuanto refrigerante fluye. 1.2.4 VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA. Por gran eficiencia y adaptabilidad para cualquier aplicacin, es el dispositivo que ms se usa. Su funcin es mantener un sobrecalentamiento constante en la salida del evaporador, lo que permite mantener el evaporador completamente lleno a cualquier carga y, adems evita la posibilidad de que entre lquido al compresor. En esta vlvula, la presin del gas en el bulbo debe ser sensiblemente igual que la presin del vapor. El bulbo remoto de la vlvula de expansin esta puesto firmemente al tubo de succin a la salida del evaporador, donde responder a los cambios de temperatura que el vapor refrigerante renga en dicho punto. Al hablar de la vlvula de expansin termosttica, se considero que no haba cada de presin en el evaporador, pero la presin de salida es a veces bastante ms baja que la de entrada. Por este motivo se usa la vlvula termosttica con tubo igualador. Adems de la termosttica, se usa un limitador de presin que evita que la presin mxima de la termosttica exceda de cierto lmite. Las vlvulas estn activadas por un cartucho con gas que, en alguna forma evita que abra la vlvula, en caso de haber llegado a la presin determinada. 1.2.5 RECIBIDOR DE LQUIDO. En el recibidor de lquido se almacena provisionalmente el refrigerante lquido recin condensado. Este permite que las variaciones en volumen de refrigerante en el evaporador no afecten la operacin correcta del refrigerador, adems el recibidor necesita tener las dimensiones suficientes para almacenar la totalidad del refrigerante contenido en el evaporador para cubrir las necesidades de almacenamiento que se presente en las reparaciones. 1.2.6 SEPARADOR DE ACEITE. Se instala en la lnea de descarga del compresor y se utilizan principalmente para proteger al compresor, asegurando el retorno de aceite al crter del compresor. Los sistemas que trabajan con amoniaco no se mezclan, esto provoca que el aceite que llega al evaporador pueda cubrir la superficie de transferencia de calor. 1.2.7 FILTROS SECADORES. Se instala en la lnea de lquido, eliminando tanto el agua (en forma de humedad), como las partculas extraas. El agua puede causar la corrosin de las partes metlicas, puede humedecer los devanados de los motores elctricos ocasionando que estos se quemen. Puede as mismo congelarse en el orificio de la vlvula de expansin. Las partculas extraas pueden acumularse en la vlvula de expansin e interferir con su movimiento pueden contaminar el aceite de manera que la lubricacin se vea afectada adversamente, o pueda rayar los pistones a las paredes de los cilindros.

2 PRINCIPIOS BASICOS REFRIGERA CION

DE

2.
2.1

PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACIN


REFRIGERACIN.

2.1.1 SIGNIFICADO DE REFRIGERACIN. Se entiende por refrigeracin al conjunto de tcnicas de la Ingeniera mecnica que se utilizan para bajar la temperatura de un medio con respecto al ambiente que lo rodea. Por lo tanto el trmino refrigeracin implica en general el concepto de eliminar calor a una sustancia, sin especificar el rango de temperaturas en el cual se trabaja. La finalidad de lo anterior es muy variada y va desde conservar un producto hasta llegar a un proceso. 2.1.2 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS.

Los procesos de refrigeracin se clasifican en 4 grupos que son: A) ENFRIAMIENTO. Los sistemas de enfriamiento operan normalmente entre temperaturas que van desde +15C hasta +2C. Aun cuando en algunos casos existe una disminucin de temperaturas hasta los 0C o menores, en este proceso nunca se presenta cambio de estado fsico en la sustancia que se maneja y solamente se elimina calor sensible. Su aplicacin es muy amplia y se utiliza en productos que no requieren conservacin y que se disminuye su temperatura solo para efectos de gusto o de proceso. Como ejemplo tenemos: Enfriadores de bebidas carbonatadas. Enfriadores de productos lcteos. Sistemas de procesos de enfriamiento en herramientas y moldeo. Sistemas de acondicionamiento de aire, etc. B) mquinas,

REFRIGERACIN. Los niveles de temperatura de este proceso comprenden valores ligeramente superiores a los 0C hasta aproximadamente los 18C. En este proceso si existen cambios de estado fsico y lgicamente eliminacin de calor latente. Este proceso se utiliza para la conservacin de productos, y llevados a los procedimientos adecuados se pueden mantener productos de dos semanas hasta un mes aproximadamente. Como ejemplo tenemos: Conservacin de carnes, frutas y otros productos perecederos. Procesos de pasteurizacin. Investigacin.

C)

CONGELACION. Este proceso opera entre 18C y los 40C. En este proceso existe tambin cambio de estado fsico en el producto y lgicamente se elimina tambin calor latente, no obstante en algunos casos slo se elimina calor sensible; por ejemplo, cuando se conserva la carne congelada en la transportacin. El periodo de conservacin va desde un mes hasta un ao dependiendo del producto y de que se sigan los procedimientos tcnicos adecuados de congelacin.

Como ejemplo tenemos: Congelacin de carnes y frutas. Conservacin de espermas para la inseminacin artificial. Investigacin D) CRIOGENIA. Es un proceso que opera desde 40 C hasta valores cercanos al cero absoluto. Implica obviamente cambios de estado fsico en el producto, si est lquido o contiene agua. Su aplicacin es muy fuerte en las reas industriales y de investigacin, y esta empezando a desarrollarse en las reas comerciales. Lgicamente trata con la preservacin de los productos alimenticios en su caracterstica o condicin muy crtica. Como ejemplo tenemos: Equipo de prueba industrial para temperatura inferior a los 40 C. Equipo para la conservacin de tejidos humanos. 2.1.3 CLASIFICACION DE LAS APLICACIONES DE LA REFRIGERACIN. En la actualidad existen 5 tipos de aplicacin de la refrigeracin, los cuales son: A) REFRIGERACIN DOMESTICA. Este campo esta limitado principalmente a refrigeradores y congeladores caseros. Sin embargo, debido a la gran cantidad de unidades en servicio esta representa una parte muy significativa de la refrigeracin industrial. Estas unidades son de tamao pequeo generalmente. Se utiliza en la preparacin y conservacin de los alimentos, fabricacin de hielo y para enfriar bebidas en el hogar.

B) REFRIGERACIN COMERCIAL. Se refiere al diseo, instalacin y mantenimiento de unidades de refrigeracin del tipo que se tienen en establecimientos comerciales, con el fin de mostrar productos perecederos para su venta al menudeo, restaurantes, e instituciones, con los mismos fines que en el hogar. C) REFRIGERACIN INDUSTRIAL. Muy similar a la comercial, incluso la divisin no es clara, una regla general es que en las instalaciones industriales son de mayor tamao y por consiguiente de mayor capacidad. Es necesario en la industria alimenticia para el procesamiento, preparacin y preservacin en gran escala. Aqu se incluye su utilizacin en plantas de enfriamiento y congelacin de alimentos, cmaras frigorficas, cerveceras y lecheras, por citar solo algunas aplicaciones. Cientos de otras industrias tambin utilizan la refrigeracin, entre ellas se encuentran las plantas para la fabricacin de hielo, refineras de petrleo y plantas de la industria farmacutica. REFRIGERACIN MARINA Y TRANSPORTACION. A veces se considera a la refrigeracin aplicada al transporte como una categora a parte, debido a que una parte cae dentro de lo que es refrigeracin comercial y otra en industrial, pero con el gran crecimiento de sta se ha considerado como otra clasificacin, que desde luego esta referida a la transportacin de productos que se tienen a bordo de barcos.

D)

E)

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. Como su nombre lo indica concierne con la condicin del aire en alguna rea o espacio designado. Por lo general esto involucra no solo control de temperatura, sino tambin de la humedad y el movimiento de aire incluyndose la limpieza ste. La aplicacin generalmente es para confort o para uso industrial.

2.2

DEFINICIONES TERMODINAMICAS

2.2.1 TERMODINAMICA. Es una rama de la ciencia que comprende el estudio de las transformaciones de energa y las relaciones entre las diferentes propiedades fsicas de las sustancias que sufren esas transformaciones. Especialmente est enfocada al estudio de las leyes de transformacin de calor en otras formas de energa y viceversa. 2.2.2 CALOR. Segn la teora molecular y cintica, el calor es la consecuencia de los movimientos incesantes de las molculas, las cuales, en el seno de la materia, se entrechocan constantemente. As cuando mayor es la energa cintica de las molculas mayor es tambin la violencia del choque manifestndose en una elevacin de temperatura. Calor es frecuentemente definido como energa en trnsito por que nunca se mantiene esttica, ya que siempre est transmitindose de los cuerpos clidos a los cuerpos fros. En trminos generales, calor es una forma de energa que puede transformarse en otras formas de energa, y que es transferida de un cuerpo o sistema hasta otro debido solo a una diferencia de temperaturas entre los dos. 2.2.3 CALOR SENSIBLE. El calor sensible se define como el calor que provoca cambio de temperatura en una sustancia. Este calor puede percibirse por medio de los sentidos por lo que tambin se le denomina Calor Manifiesto o reconocible. 2.2.4 CALOR LATENTE. El calor latente se define como el calor necesario para cambiar el estado fsico de una sustancia (slida a lquida, slida a vapor o lquido a vapor), sin que se manifiesten cambios en la temperatura. La palabra latente significa Oculto , lo que quiere decir que este calor no es percibido por los sentidos. 2.2.5 CALOR LATENTE DE FUSION CONGELACION. Es el calor requerido para cambiar el estado fsico de una sustancia slido a lquido o de lquido a slido, sin que se presenten cambios de temperatura. Para fundir una libra (0.454 Kg.), de hielo se necesitan 144 BTU. Este calor se denomina, calor latente de fusin, la misma cantidad de calor, 144 BTU, hay que sacra una libra de agua para obtener una libra de hielo. En este caso, ese calor se denomina calor latente de congelacin. En la congelacin de productos alimenticios, nicamente se considera el calor latente del porcentaje de agua que estos contienen; por lo tanto, el calor latente se conocer determinando el porcentaje de agua que exista en dichos productos.

2.2.6

CALOR LATENTE DE EVAPORACION CONDENSACION. Es el calo necesario para cambiar el estado fsico de una sustancia de lquido a vapor o de vapor a lquido, sin que se presenten cambios de temperatura. Este calor tambin puede llamarse calor latente de ebullicin, o para el caso contrario calor latente de condensacin. Una libra de agua hierve o se evapora a una temperatura constante de 100C, al nivel del mar, para lograrlo absorbe 970 BTU; igualmente para condensar una libra de vapor debe sustraerse 970 BTU. La absorcin de calor para cambiar un lquido a vapor y la sustraccin de ste calor Para condensar nuevamente el vapor, es la clave para todo el proceso de refrigeracin mecnica y la transmisin de calor latente requerido, es el instrumento bsico de la refrigeracin.

2.2.7 CALOR LATENTE DE SUBLIMACION. Es el calor necesario para cambiar el estado fsico de una sustancia de slido a vapor, sin que se presenten cambios de temperatura, A presiones y temperaturas muy bajas es posible hacer cambiar el estado de algunas sustancias de estado slido a vapor sin pasar por el estado lquido. A este proceso se le llama sublimacin. Se usa en el procedimiento llamado secado por congelacin, para preparar alimentos secos, se utilizan tambin en algunos procesos de congelacin a temperaturas extremadamente bajas y alto vaco. 2.2.8 CALOR ESPECFICO. El calor especfico de una sustancia es su capacidad relativa de absorber calor tomando como base la unidad de agua pura, y se define como la cantidad de calor necesario para elevar la temperatura de una libra de cualquier sustancia un grado centgrado. Por definicin el calor especfico del agua es 1.0, pero la cantidad de calor necesario para aumentar las temperaturas de otras sustancias vara. El calor especfico se llama con frecuencia capacidad trmica especfica o capacidad calorfica. Existen dos valores de calor especfico que son de gran utilidad los determinados a volumen constante (Cv), y a presin constante (Cp). El calor especfico a volumen constante de una sustancia pura es el cambio de energa molecular interna por unidad de masa por grado de cambio de temperatura, cuando los estados finales son estados de equilibrio del mismo. El calor especfico a presin constante es el cambio de entalpa por unidad de masa entre dos estados de equilibrio a la misma presin por grado de cambio de temperatura. 2.2.9 ENTALPIA Y ENTROPIA. Las masas que entran y salen de un sistema y que permanecen prcticamente constantes, llevan consigo una determinada cantidad de energa interna, as como un determinado trabajo de flujo. La entalpa es comn denominarla en la industria de la refrigeracin con la frase contenido de calor. (Estrictamente hablando, el calor segn hemos visto es una forma de energa que entra o sale de un cuerpo; y la entalpa o contenido de calor es una forma de energa almacenada en un cuerpo). La entropa es una propiedad fsica de las sustancias relacionada con la utilizacin y la conservacin de la energa. Se define como la relacin entre el calor agregado a una sustancia y la temperatura a la cual se agrega. Es importante comprender que la entropa es una medida de la energa que no esta disponible para realizar trabajo.

2.2.10 TEMPERATURA. La temperatura de un sistema es una medida del movimiento aleatorio de las molculas del sistema; tambin se define como el estado trmico de un cuerpo considerado con referencia a su capacidad de comunicar calor a otro cuerpo, y en trminos generales se define como una medida del nivel trmico de un cuerpo. Es importante distinguir entre temperatura y entalpa (contenido de calor). Cuando se le agrega calor a un cuerpo se eleva su temperatura, pero la entalpa total o contenido de calor de un cuerpo depende de la masa del mismo, as como de su temperatura. 2.2.11 TEMPERATURA DE BULBO SECO. Es la temperatura de la atmsfera, tambin llamada temperatura ordinaria, se refiere a la temperatura de una mezcla gas-vapor que se lee en un termmetro seco de mercurio. 2.2.12 TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO. Es una temperatura a la cual el agua (o el hielo), por evaporacin de una mezcla de aire-vapor, hace que la mezcla alcance la saturacin a la misma temperatura en un proceso de flujo en rgimen permanente, en ausencia de transferencia de calor del exterior. 2.2.13 TEMPERATURA DE SATURACION. Saturacin es la condicin de temperatura y presin a la cual el lquido y el vapor pueden existir simultneamente. Un lquido o vapor est saturado, cuando est en su punto de ebullicin (para el nivel del mar, la temperatura de saturacin el agua es de 100C). A presiones ms altas la temperatura de saturacin aumentara y disminuye a presiones ms bajas. 2.2.14 CONDUCTIVIDAD TERMICA Y RESISTENCIA TERMICA. Es sabido que la resistencia al flujo del calor (resistencia trmica), es una caracterstica especfica de algunos materiales y se refleja en la forma que fluye el calor en el interior de dicho material. Los materiales como el oro, plata, cobre, aluminio y hierro, entre otros, se caracterizan por su alta conductividad trmica y por ello son conocidos como buenos conductores trmicos, en cambio en algunos otros materiales como el caucho, ebonita, madera, etc., se reconocen como malos conductores trmicos (aislantes), por su propiedad de no permitir el flujo de calor. La conductividad trmica de un material es el recproco de su resistencia. Se puede pensar en la conductancia trmica como la capacidad de un material para transmitir calor, el significado contrario a la resistencia. La conductancia trmica de la capa de aire adyacente a una superficie se llama tambin coeficiente de pelcula (kcal/m hrC). 2.2.15 DIAGRAMA DE PRESION-ENTALPIA. Este diagrama es una herramienta de la que se vale el Ingeniero para conocer rpidamente el comportamiento de un refrigerante, se puede decir que el diagrama es el mapa del refrigerante y no exageramos al mencionar que nos permite llegar correctamente al lugar de nuestro destino. El refrigerante sufre un complicado proceso de cambio al llevar acabo el efecto de refrigeracin. Por lo tanto, resulta demasiado molesto hacer el clculo de todas y cada una de las fases que surgen del comportamiento de un refrigerante. Pero si dicho comportamiento lo expresamos en un diagrama, por medio del cual se puedan realizar los clculos del cambio que experimenta un refrigerante, se agiliza mucha labor. El diagrama es una grfica que resulta de los datos contenidos en las tablas termodinmicas del refrigerante en estudio; para cada tipo de refrigerante existe un diagrama de molliere y en ellos se muestran los tres estados fsicos diferentes, las lneas de frontera convergen al aumentar la presin y finalmente se juntan en el punto critico, el cual representa

la condicin limite para la existencia de refrigerante lquido. A temperaturas mayores que la critica el refrigerante puede existir solo en la fase gaseosa.

En el diagrama completo aparecen 5 propiedades bsicas que son: Presin, Entalpa, Temperatura, Volumen especfico y Entropa. Estos parmetros se especifican por una variedad de lneas trazadas que son: Lneas Isobricas, Isentrpicas, Isotrmicas, e Izo volumtricas, y obviamente tambin se encuentran trazadas las lneas de calidad. Dichas lneas son guas para hacer los clculos requeridos para el funcionamiento de un equipo de refrigeracin. Las sig. figuras representan lo anterior. 2.2.16 CONDICION SATURADA, SUBENFRIADA, SOBRECALENTADA Y CALIDAD. El vapor saturado es vapor a la temperatura de ebullicin. Cuando la temperatura del vapor es superior a su temperatura de saturacin (punto de ebullicin), se llama vapor sobrecalentado. Cuando la temperatura del lquido es inferior a su temperatura de saturacin se llama lquido subenfriado, La calidad es el porcentaje de masa de vapor en una mezcla Lquido vapor. 2.2.17 VOLUMEN ESPECFICO Y DENSIDAD. El volumen especifico de una sustancia se define como el nmero de centmetro (pies) cbicos por un kilo (libra) de esta sustancia. En otras palabras es el volumen por unidad de masa de una sustancia o bien es el recproco de la densidad. La densidad de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen y se expresa normalmente en gramos por centmetro cbico. 2.2.18 TONELADA AMERICANA DE REFRIGERACIN. La tonelada de refrigeracin puede definirse como la cantidad de calor absorbida por la fusin de una tonelada de hielo slido puro en 24 horas. Puesto que el calor latente de fusin de una libra de hielo es 144 BTU, el calor latente de una tonelada (2000 libras) de hielo ser 144 x 2000, o sea 288 000 BTU por 24 horas. Para obtener el calor por hora es necesario dividir entre las 24 horas lo cual da la cantidad de 12 000 BTU / hora, que recibe el nombre de tonelada de refrigeracin. Puesto que el calor latente del hielo en el sistema mtrico es de 80 kilo-caloras y que una tonelada americana es igual a 907.185 kilos, la tonelada de refrigeracin es igual a 80 x 907.185 o sea 72.575 kilo-caloras por 24 horas, o sea 3 024 kilo caloras por hora.

3 R EFRIGERANTES

3.
3.1

REFRIGERANTES
DEFINICION DE REFRIGERANTE. Es cualquier sustancia, como lo es el hielo, el agua, el aire, la salmuera, etc. En este tema hablaremos solamente de aquellos que se puedan adaptar a la refrigeracin mecnica. Como la refrigeracin mecnica se basa en la evaporacin y la subsecuente condensacin del fluido para absorber y disipar el calor, el refrigerante debe poseer tales caractersticas fsicas para que se pueda repetir en ella la transformacin de lquido en gas y de gas en lquido. Se requiere tambin que las transformaciones se realicen a la temperatura adecuada para los diferentes servicios, y a la presin conveniente y adecuada a la economa, diseo, construccin y operacin de los equipos. Adems de las caractersticas fsicas, se deben tomar encuentra otros factores como son: las propiedades termodinmicas, qumicas de seguridad, econmicas, etc. EFECTO DE REFRIGERACIN. El efecto de refrigeracin de un refrigerante se mide por la cantidad de calor que es capaz de absorber desde que entra al evaporador como lquido, hasta que sale como vapor. Por lo tanto, los lquidos que poseen un alto calor latente de evaporacin poseen un buen efecto refrigeracin. Se puede decir, por lo anterior, que el efecto de refrigeracin es la diferencia entre calor que contienen el lquido y el calor contenido en el vapor despus de pasar por el evaporador. PROPIEDADES FISICAS DEL REFRIGERANTE. a) b) c) d) e) f) g) h) i) Punto de ebullicin. Punto de congelacin. Volumen especfico. Densidad Presin crtica. Temperatura crtica. Calor latente de evaporacin. Miscibilidad. Deteccin de fugas.

3.2

3.3

3.3.1 PUNTO DE EBULLICION. El punto de ebullicin de un refrigerante a la presin atmosfrica es bsico al escoger el equipo requerido y el tipo de servicio para que el que se vaya a usar. Se suele dividir a los refrigerantes, segn su punto de ebullicin, en cuatro amplias categoras, basadas en las temperaturas de ebullicin. Temperaturas ultra bajas: - 65F o ms bajas Temperaturas bajas: - 65F a - 20F Temperaturas intermedias: - 20F a 20F Temperaturas altas: + 20F a o ms Lo ideal de un refrigerante sera que la presin de evaporacin fuera ligeramente mayor que la presin atmosfrica, para que nunca existiera vaco en el sistema.

3.3.2 PUNTO DE CONGELACION. Mientras que la mayora de los refrigerantes tienen un punto de congelacin menor que el punto de congelacin del agua (de 20F a 10F), cuando se requieren temperaturas extra bajas, se debe tener mucho cuidado al escoger el refrigerante. El punto de congelacin de un refrigerante debe ser bastante menor que la ms baja temperatura obtenida en el evaporador. 3.3.3 VOLUMEN ESPECFICO. El volumen especfico y la densidad de un refrigerante son dos relaciones cuya relacin es recproca. Al comparar los refrigerantes para diversas aplicaciones, se deben tener en cuenta sus ventajas y desventajas. Para utilizar tubos de menor dimetro para los refrigerantes se debera emplear un refrigerante con alta densidad o bajo volumen especfico. La construccin de ese sistema cuesta menos, as como su instalacin. En algunas instalaciones comerciales, donde hay mucha altura entre los componentes del sistema, puede ser conveniente un refrigerante con baja densidad y alto volumen especfico. En esos sistemas se necesita menos presin para hacer circular al refrigerante a travs de los componentes y tubera. 3.3.4 DENSIDAD. La resistencia de un fluido a circular a travs de una tubera u orificio es una indicacin de su densidad. Esta resistencia a fluir es mayor mientras mayor sea la densidad. Si el refrigerante es de alta densidad, al fluir en las tuberas tendr mayor friccin y, por lo tanto, una cada de presin considerable. Por esto los refrigerantes de baja densidad tienen ms ventajas y puede ser un factor importante para seleccionarlos. La cada de presin muchas veces puede causar evaporacin prematura en la lnea de lquido y reducir la capacidad del sistema. Para evitar las prdidas excesivas de presin, es evidente que se necesitan mayores dimetros de las tuberas, con lo cual se baja la velocidad del fluido. 3.3.5 TEMPERATURA Y PRESION CRTICA. El refrigerante seleccionado debe tener una presin crtica mayor que la ms alta temperatura, al salir del compresor. De otra manera, la condensacin es imposible, independientemente del vapor de la presin. La temperatura crtica de casi todos los refrigerantes, excepto el CO 2 est muy arriba de la temperatura de condensacin. La presin crtica tambin debe estar muy arriba de la presin de condensacin. Esta presin esta regida por la calidad y temperatura del medio enfriador. La presin y temperatura crtica del CO 2 apenas esta arriba de las de trabajo. Cuando se trabaja con CO2 la temperatura del aire a veces esta arriba de la temperatura crtica del CO2 por lo que la condensacin es imposible. 3.3.6 CALOR LATENTE DE EVAPORACION.El calor latente del refrigerante que se escoja es, en EVAPORACION. general, alto, lo cual es una caracterstica deseable para los sistemas de gran capacidad. Cuando el calor latente es alto, se hace circular menos cantidad de refrigerante por cada tonelada de efecto refrigerante obtenido, y se puede emplear un compresor de menor caballaje. En sistemas de baja capacidad, el empleo de un refrigerante con bajo contenido de calor necesita de ms circulacin de refrigerante en comparacin de uno cuyo refrigerante tenga mayor calor latente. El primer refrigerante har tambin que sea ms fcil el control del sistema, porque necesita dispositivos de control menos sensibles en un sistema por donde circule una gran cantidad de refrigerante.

3.3.7 MISCIBILIDAD. Una caracterstica que tambin es importante en un refrigerante es su baja solubilidad o miscibilidad con aceite, pero si es demasiado baja tambin puede ocasionar problemas. La solubilidad o miscibilidad es la capacidad que tiene el refrigerante en estado lquido para mezclarse con el aceite necesario para lubricar las partes mviles del compresor. El aceite va a circular del condensador al recibidor con un refrigerante altamente soluble, pasando por la tubera del lquido y el dispositivo medidor para llegar al evaporador. Pero como el refrigerante se evapora, en el evaporador se presenta otra situacin porque el aceite y el vapor de refrigerante no se mezclan con facilidad. Hay refrigerantes que tienen la capacidad de mezclarse con el aceite en cualquier proporcin, algunos se mezclan poco y otros nada. Esto hace que el diseo de un sistema tenga variaciones de un refrigerante a otro. Refrigerantes poco miscibles Amoniaco (NH3) CO2 SO2 Fren Cloro hidrocarburos Hidrocarburos

Refrigerantes poco

4C I C L O B A S I C O D E REFRIGERACIN MECANI C A P O R C O M P R E S I O N.

4 CICLO BASICO COMPRESION.

DE

REFRIGERACIN

MECANICA

POR

El ciclo bsico de refrigeracin mecnica por compresin consiste esencialmente de 4 componentes que son: el compresor, el condensador, el evaporador y la vlvula de expansin (reductor de presin) estos componentes son indispensables para obtener un sistema completamente cerrado. Si el sistema no fuera cerrado estara usando refrigerante y disipndolo en el aire. Pero como es cerrado, el mismo refrigerante se usa una y otra vez, y cada vez que pasa por el ciclo saca algo de calor y lo descarga. El ciclo cerrado tambin se emplea para otros fines: evitar que el refrigerante se contamine y controla su flujo, por que es lquido en algunas partes del ciclo y gas o vapor en otras. Adems de contar con sus componentes principales tambin dispone de accesorios auxiliares para su mejor funcionamiento y eficiencia, los cuales posteriormente mencionaremos. El comportamiento termodinmico de cada uno de estos componentes se aprecia claramente en el diagrama de Molliere representado sobre los ejes presin entalpa. 4.1 TERMODINAMICA DEL CICLO. El funcionamiento del sistema de refrigeracin se determina examinando su ciclo termodinmico. Este ciclo termodinmico esta representado por la serie completa de procesos o cambios fsicos que experimenta el refrigerante en el sistema. En cada componente del equipo cambian algunas propiedades fsicas del refrigerante; esto es, cambian las condiciones. Estos cambios se conocen con el nombre de procesos. Debido a que el refrigerante circula en un circuito cerrado, a la serie de cambios se le llama ciclo. Esto es, cuando el refrigerante retorna al mismo lugar en el sistema, recobra tambin la misma condicin fsica. A esta situacin se le aplica el nombre de operacin de estado uniforme. El refrigerante fluye en un rgimen constante, y sus propiedades en cualquier punto son siempre las mismas. 4.2 COMPORTAMIENTO DEL REFRIGERANTE EN EL CICLO. El ciclo de refrigeracin por compresin consiste en efectuar la refrigeracin aprovechando el calor que se genera al evaporarse un refrigerante lquido, fro y a baja presin. Para poder explicar el comportamiento del refrigerante en el ciclo, lo representaremos en el diagrama de presin-entalpa del refrigerante, en el cual se indica la ubicacin de cada proceso en la figura (1). El ciclo consiste de cuatro procesos que identificaremos como A-B, B-C, C-D y D-A. Estos procesos son como sigue: Lnea A-B B-C C-D Proceso Termodinmico Entalpa constante Presin constante Entropa constante Equipo en donde ocurre Dispositivo de control de flujo Evaporador Compresor

D-A

Presin constante

Condensador

Presin ( p )

A
(D-A) Condensador

Presin de condensacin

(C-D) Evaporador

(C-D) Evaporador

Figura 1. Ciclo ideal por compresin de vapor en el diagrama p - h

4.2.1

PROCESO EN EL DISPOSITIVO DE CONTROL DE FLUJO (Entalpa constante). El punto A (figura 2), representa la condicin del refrigerante que sale del condensador y entra al dispositivo de control de flujo, puesto que se supone que no tienen lugar cambios en la tubera. El refrigerante sale del condensador y entra al dispositivo de control de flujo como un lquido saturado a la temperatura de condensacin. Cuando el refrigerante fluye a travs de la restriccin en el dispositivo de control de flujo, su presin cae sbitamente hasta la presin del lado de baja, en B. A este proceso a veces se le llama estrangulacin o expansin, Debido a que el refrigerante fluye con gran rapidez y a que el dispositivo de control de flujo tiene una superficie muy pequea, no existe prcticamente intercambio alguno de calor entre el refrigerante y el medio circundante. Puesto que no hay transferencia de calor de o hacia el refrigerante, no cambia su entalpa. La lnea A-B, del proceso, es por lo tanto una lnea vertical que baja hasta la presin de evaporacin (presin del lado de baja), correspondiente a la temperatura de evaporacin. Esta presin es la presin de saturacin. El refrigerante que entra al dispositivo de control de flujo es un lquido saturado a una temperatura relativamente alta. A la salida del dispositivo se encuentra a una baja temperatura, y es una mezcla de lquido y vapor (punto B). Como el refrigerante no cede ningn calor al medio circundante y tiene la misma entalpa se puede preguntar como es que se enfra. La respuesta estriba en el hecho de que una parte de lquido se evapora debido a la sbita cada de presin. El calor latente de evaporacin necesario para que esto ocurra se toma de la propia mezcla, procediendo as a su enfriamiento. Expresado de manera diferente, el calor sensible (y por consiguiente, a la temperatura) del refrigerante disminuye, mientras que su calor latente aumenta en la misma cantidad.

4.2.2

EL PROCESO EN EL EVAPORADOR (Presin constante). En el ciclo ideal, la condensacin en el punto B, a la salida del dispositivo de control de flujo se supone que es la condicin o la entrada del evaporador. Se supone as mismo que no hay cada de presin a travs del evaporador.

(C-D ) Co mp reso r

Presin de evaporacin

Entalpa ( h )

La carga que se debe enfriar est en una temperatura ms elevada que la del refrigerante en el evaporador, por consiguiente, el calor fluye a travs de las paredes de los tubos del evaporador, de la carga al refrigerante.

Como el refrigerante lquido en el evaporador ya se encuentra en un estado saturado, el calor adquirido hace que se evapore cuando fluye por el evaporador. La lnea del proceso B-C en el evaporador es por consiguiente, una lnea horizontal (a presin constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor y aumenta entalpa. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C) en el ciclo ideal figura 3. El aumento de entalpa (h), del refrigerante en el evaporador se conoce como efecto refrigerante (E.R.) Se le llama efecto refrigerante debido a que representa as mismo la cantidad de calor removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante que fluye. E.R. = hC - hB Donde: hC hB 4.2.3 E.R. = = = Efecto refrigerante entalpa del refrigerante a la salida del evaporador entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador

EN EL PROCESO DEL COMPRESOR (Entropa constante). Se supone que en al ciclo ideal no hay cambios como la cada de presin o el intercambio de calor en la lnea de succin. Por consiguiente la condicin C del refrigerante a la salida del evaporador as mismo, la condicin a la entrada del compresor. En el proceso ideal de compresin no existe intercambio de calor entre el refrigerante y el medio circundante (llamado un proceso adiabtico), adems, no existe friccin. Se puede demostrar que un proceso adiabtico sin friccin, no hay cambio en la entropa del gas, cuando este se comprime. Un proceso a entropa constante, se conoce tambin como un proceso isentrpico. La lnea C-D del proceso a entropa constante. Se muestra en el diagrama p-h, de la figura 4. Se traza una lnea de entropa constante desde el punto C, que corresponde a la condicin a la entrada del compresor, la presin de descarga a la salida del compresor, es la presin de condensacin. Por lo tanto el punto D, que corresponde a la condicin de salida del compresor, se localiza en la interseccin de las lneas de entropa constante y de presin de condensacin. Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presin, temperatura y entalpa. El calor del compresor (C.C.) se define como el aumento de entalpa del refrigerante como resultado de la compresin y es igual al trabajo del compresor (W). W Donde: = C.C. hD C.C. = = = hD hC

Calor del compresor. Entalpa del refrigerante a la salida del compresor.

4.2.4

EL PROCESO EN EL CONDENSADOR (Presin constante). Se supone que en el ciclo ideal no hay cada de presin o intercambio de calor en la lnea de descarga del gas caliente. Por consiguiente, la condicin D, del refrigerante, a la salida del compresor es tambin la condicin a la entrada del condensador. Se supone, as mismo que no hay cada de presin a travs del condensador. El proceso del ciclo ideal a travs del condensador es un proceso a presin constante.

Se remueve calor del vapor sobrecalentado que entra al condensador para primero reducir su temperatura al punto de saturacin, y luego condensarlo. Se provee con este fin, un fluido de enfriamiento a una temperatura ms baja que la temperatura de saturacin. El refrigerante sale del condensador como un lquido saturado, punto A. En muchos sistemas, el refrigerante se subenfra todava ms, por debajo de la temperatura de saturacin.

La lnea de proceso D-A, en el condensador figura 5, es por consiguiente, una lnea horizontal en el diagrama p-h, dirigida de derecha a izquierda (remocin de calor), a la presin del lado de alta (de condensacin). El refrigerante ha complementado un ciclo, y se encuentra en las mismas condiciones que cuando se inici el anlisis. El calor rechazado ( CR. ) se define como la cantidad de calor removido por libra de refrigerante, en el condensador, CR = hD hA. Como se ve en la figura 5, esto equivale a la disminucin en la entalpa del refrigerante.

Presin ( p )

Presin ( p )

A
Lquido saturado Expansin

Lquido saturado

B
Mezcla de lquido y vapor

Evaporador

Vapor Saturado

Efecto refrigerante

Entalpa ( h )

Entalpa ( h )

Figura 2. Proceso de expansin (estrangulacin) A-B, del ciclo ideal a entalpa constante

Figura 3. Proceso en el evaporador B-C, del ciclo ideal a presin constante

Presin ( p )

Presin ( p )

(D-A) Condensador

Condensador

Com

pre

sin

Calor de Compresin ( C.C.)

Calor de rechazo (C.R.)

Entalpa ( h )

Entalpa ( h )

Figura 4. Proceso de compresin C-D del ciclo ideal a entropa constante

Figura 5. Prodeceso en el condensador D-A del ciclo ideal a presin constante

5. D I A G R A M A S T E C N I C O S Y TABLAS

6. CONTROL DE LA OPERACION DESDE EL PANEL

SECUENCIA DE ARRANQUE Y OPERACION


PROYECTO BULLET La presente informacin se enfoca nica y exclusivamente al procedimiento de arranque y operacin del sistema de refrigeracin para Cmaras de conservacin de aceite de pescado y Cmaras de enfriamiento rpido para aceite de pescado, instalado en la planta de NESTLE MXICO S. A. de C. V. en Ocotln Jalisco. Los procedimientos de mantenimiento del sistema se describen en cada uno de sus componentes, los cuales se explican en los captulos complementarios del presente manual.

SECUENCIA DE ARRANQUE
Antes de iniciar la secuencia de arranque es importante que verifique los siguientes puntos: A) Verificar que todas las vlvulas ilustradas en el diagrama de flujo, plano MYCOM nmero MYK-04-171 se encuentren en el estado correcto y principalmente verificar que todas las vlvulas de descarga se encuentren en posicin, abierta. B) Verificar que la rotacin de todos los motores sea la correcta as como el amperaje C) Verificar que el nivel de aceite sea el adecuado de acuerdo con lo especificado en el manual del compresor tipo K reciprocante (se recomienda aceite Acemire 300 y se debe suministrar aproximadamente 20 litros por compresor). D) Verificar que el botn paro de emergencia este fuera (desactivado). E) Calibracin de interruptores de flujo e interruptores de presin. F) Verificacin del suministro de energa (voltaje correcto) a todos los instrumentos de control. G) Verificar que el nivel de agua en el condensador sea el correcto y a dems que el suministro sea constante. H) Verifique el roco de agua producido por la bomba de recirculacin en el condensador. Normalmente cuando el sistema es nuevo o se han generado paros prolongados, la bomba de agua llega a tomar aire por lo que l roci de agua no se da, y la bomba trabaja en vaco, por tal motivo, purgue dicho aire, de lo contrario tendr paros del sistema por alta presin de descarga.