Cerâmica Tradicional

Escrito por Tellus grupo

Quinta-feira, 8 de outubro, 2009 12:17

Cerâmica Tradicional
O termo "cerâmica tradicional" indica que os produtos derivados de matérias-primas inorgânicas, frio e consolidada pela queima. Essas cerâmicas são utilizadas por um longo tempo e, portanto, consideradas "tradicionais". Eles são feitos de matérias-primas são muito comuns na natureza em que as argilas, juntamente com outros silicatos, desempenham um papel decisivo. O personagem foi criado pela composição química de cerâmica como os elementos estão presentes na natureza é tanto metálicos e não metálicos dando origem a fortes laços principal responsável pela dureza e fragilidade. Muitas vezes têm estruturas desordenadas e, portanto, não tem uma picada de uma fusão, mas uma série de amaciamento. Um resfriado não tem plasticidade e não pode ser formado como os metais. A estabilidade química das cerâmicas é excepcional. Na prática, é inexistente, devido à resistência à corrosão, à temperatura ambiente. A classificação dos tradicionais produtos cerâmicos utilizados na construção, é com base no escopo: elementos para pisos, paredes, telhados (tijolo); transporte de fluidos e descargas (tubos de grés); saneamento equipamentos (de saúde); pisos e paredes (azulejos). Esta classificação pode ser complementado com outras subdivisões, dependendo de outros parâmetros, tais como: estrutura porosa ou compacta; o estado da superfície, vitrificados ou não; suporte, branco ou colorido. A diferença entre esses produtos e texturizados tecido compacto poroso é devido à temperatura. No primeiro caso, o cozimento ocorre em temperatura relativamente baixa de modo a obter um material resistente, mas porosa. Na segunda queima é empurrada para provocar a formação de um grupo homogéneo, não porosa.

      

Tecnologia de Fabricação: geral
  
Para a fabricação das tradicionais matérias-primas cerâmicas são necessárias que podem executar a função: plastificante; estruturais; fluxo.

plastificante Função
As cerâmicas são moldadas à matéria-prima, a partir de misturas com teor de água diferente, dependendo do método de formação aprovada. A mistura com o objectivo de viabilidade, deve ter uma certa plasticidade, uma condição que é por isso que a pressão aplicada a ele pode deformar sem ruptura e, por outro lado, armazenar a forma adquirida, mesmo após a remoção da pressão. A plasticidade, que foi adquirida na presença da água é perdida após a secagem. É irreversível após o aquecimento a 500-600 ° C. As matérias-primas, materiais plásticos para a excelência, são as argilas (silicatos hidratados de Al, Ca, Mg, etc) .. Sua plasticidade é uma conseqüência da estrutura mineralógica muito fina (inferior a 4 mm), ea morfologia das partículas coloidais e fenômenos que caracterizam o sistema de água com argila.

função estrutural
A queima de secagem e são acompanhadas por fenômenos físicos e químicos (abordagem das partículas, formação de fase fundida) que estão associados com variações de tamanho, incluindo levantamentos. Essas cepas, se excessiva, ameaçando a integridade dos artefatos. Além disso, o risco associado à excessiva plasticidade da mistura: quanto maior plasticidade, menor é o esforço para ser aplicada para a deformação, mas aumenta o perigo de que a obra-prima é deformado sob seu próprio peso. Para combater estes efeitos, usando a adição de "smagranti", que se destina a ser um esqueleto rígido. O smagranti, em geral. são areia de sílica ou argila moída assada (calcinada).

função do fluxo
Para alcançar as propriedades desejadas mecânica, é essencial que durante o cozimento para formar uma fase líquida, que vai para preencher os poros deixados pela água ou durante a secagem, ou produzidos pela liberação de compostos gasosos. A diminuição da porosidade é maior quanto maior a quantidade de fase líquida formada. Durante o resfriamento, as formas líquidas de um vidro que forma a matriz do produto compacto. As matérias-primas são os fluxos de carbonato de cálcio, feldspato (silico-aluminato de K e Na), óxido de ferro, fosfatos.

ciclo tecnológico
Preparação de massa
Os diferentes produtos de cerâmica são feitos com procedimentos muito semelhantes. Um diagrama do trabalho que é o seguinte. de Licitações), de matérias-primas e sua caracterização. A escolha de matérias-primas devem ter em conta: a argila para tijolos e telhas podem conter uma quantidade significativa de compostos de ferro e carbonato de cálcio, se uniformemente distribuídos, as argilas para os melhores produtos são "cozinhados branco" e, portanto, de, contêm impurezas de baixo teor de ferro e outros corantes b) Atmosferizzazione de material argiloso. Às vezes, o barro, imediatamente após a escavação é exposta às intempéries por longos períodos. A alternância de congelamento e descongelamento e frio e calor, resultando em uma desintegração mecânica das partículas, resultando em maior plasticidade. Há também alterações químicas, tais como as relativas aos compostos oxidáveis. c) de britagem e moagem. Operação antes da moagem e trituração que garante o melhor desempenho das usinas. cominuição fina é realizada tanto seco e molhado. A fim de evitar a poluição do ferro metálico, por trituração, o material para porcelana branca e cerâmica são moídos em moinhos revestidos com placas de pedras de porcelana ou sílica e moagem do mesmo material. d Screening). O material de rastreio é destinado a eliminar as partículas não é suficiente para corpos estranhos. e) dosagem e mistura. As matérias-primas, terra, são medidos, misturados e homogeneizados para obter

massa para ser submetido a moldagem, secagem e cozedura. Moldura
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Os métodos de moldagem podem ser classificados em termos do teor de água da mistura de partida, os vários métodos diferentes níveis de pressão para deformar em forma. A fim de aumentar o teor de água da massa, os métodos são os seguintes: prensagem; extrusão; casting.

por parte submetido a um primeiro tratamento térmico.Pressionando A prensagem é a compactação do pó. a fim de torná-la impermeável e não absorvente. capilar maior parte do líquido. por vezes ventilado para melhorar a sua coerência . Nestas condições. porosidade tende a aumentar em torno de 800-900 ° C. as reformas e colocar em íntimo contato da mistura de grânulos. spray.no tijolo. Consequentemente. a sílica-alumina começam a amolecer e derreter. de fato. dependendo da matéria-prima utilizada afeta a microestrutura do produto disparou. devido à decomposição destes compostos.) que está na forma de quartzo. a combustão de substâncias orgânicas e separação dos sulfetos. é utilizado para a produção de objetos grandes. de uma forma controlada. cozinhados no pedaço. Em temperaturas acima de 1000 ° C. decoração. Prensagem isostática é realizado como resultado da pressão exercida sobre o material de todas as direções. em contrapartida. As tintas são transparentes. A cozinha é de aquecimento e resfriamento das peças secas. em um processo contínuo e que possam ser cortados em pedaços de tamanho desejado. incorporando menos fusíveis.e instou contra uma abertura de secção predeterminado (rede). A secagem faz com que uma abordagem progressiva das partículas da massa. o revestimento durante o resfriamento. Cozinhar Acendimento é a operação pode causar uma mudança fundamental no produto bruto. Se o coeficiente de expansão do revestimento é. . cobrindo o efeito e que. para os feridos. Extrusão O artigo formado por extrusão. com conseqüente flacidez e queda da peça. O revestimento pode ser aplicado em diferentes fases de produção: peça em estado bruto. A mistura. Esta transformação é reversível no resfriamento a transformação oposta afeta o quartzo / 3 restantes . ladrilhos. deve ser feita com uma pasta contendo água em quantidades que variam entre 15 e 20%. O desenvolvimento destas reações. você tem a difusão de água líquida à superfície da peça. cerâmica). quando aquecido a uma temperatura acima de 1050-1100 ° C. como em porcelana dura. O tijolo Esta rubrica inclui uma série de materiais de construção como tijolos e tijolos ocos. A aplicação do revestimento pode ser feita com técnicas diferentes: Mergulho. com umidade de 5-7%. A remoção de água ocorre em duas etapas distintas. ). A pasta é fornecido com um dispositivo Pulsor (cilindro de hélice. Na 573 ° C: a transformação de sílica (SiO. o que leva à luminosidade. Por volta de 900 ° C: decomposição de carbonatos com a liberação de CO2. As janelas são os revestimentos de superfície capaz de ocluir os poros e faz a superfície de objetos lisos e brilhantes. Os revestimentos são feitos de fusíveis vítreo de vidro de diferentes composições e eles são divididos. cozinhar também é acompanhada por uma modificação temporária do sólido. De 600 a 800 ° C: o colapso da estrutura dos minerais de argila e da liberação das suas águas. Até 600 ° C. em terracota. esteticamente bonita (tanto quanto a cor. Se. Revestimentos Eles são divididos em duas categorias: deslizamentos e revestimentos vidrados.. Esses produtos geralmente não são cobertos. Estes mesma massa. ou pistões). que a alta temperatura não foi combinado . Além das mudanças permanentes. Essas características dão ao corpo cerâmico propriedades físicas e mecânicas.) O deslizamento é composto por uma camada de argila branca. resultando em compactação e encolhimento. em moldes especiais. ele rasga. O componente extrudados ainda podem ser enformadas por moldagem (telhas). geralmente de gesso. como nos produtos de textura porosa (faiança. os produtos obtidos a partir de misturas que contêm carbonatos devem ser cozidos a temperaturas inferiores a 1050 ° C. parcialmente secas. como a expansão-contração. brilho. Numa primeira fase. como no concurso de porcelana ou de barro para equipamentos médicos. O deslizamento é projetado para esconder a cor avermelhada do macarrão cozido e dar mais valor ao produto.ou seja. deve ser retirado e está pronto para a secagem e queima subseqüente. promove a consistência de pasta. eles chegam a um derretimento repentino. o produto confere dureza e densidade. que se separou do molde como resultado da retirada. uma fase vítrea. Moldagem A massa está lançando uma suspensão aquosa com teor de água variando entre I130 e 40%. Este processo de formação. estão listados abaixo. por sua vez. no posterior resfriamento. é colocado em um porosa. O molde.       Até 200 ° C: a remoção da água higroscópica. Assuma o perfil deste vazamento. As peças são formadas pela circulação de ar seco. A partir de 300-350 ° C: eliminação zeólita de água. As transformações físicas e químicas que ocorrem durante o intervalo. óxido bórico e feldspato). uma estrutura porosa. especialmente durante o resfriamento. No segundo. óxido de chumbo. chamada chorume. esmaltes opacos. quartzo / 3. são de difícil obtenção por prensagem. Para obter densidade uniforme na peça acabada. simples e barata. A peça. faiança e cerâmica. Ao variar a composição da expansão. Esmaltes são aplicados revestimentos na superfície das peças. é coberta com tinta. o comportamento do revestimento. de acordo com a diferente composição da pasta. menos do que o macarrão. argila. No caso de produtos a partir de matérias-primas contendo carbono (alguns tipos de tijolos e telhas). Secagem O processo de secagem é projetado para remover a água formados a partir de pedaços de massa. nas vitrines das lojas (pintura) e esmaltes. mais fácil de limpar.pela passagem através de uma câmara de vácuo . o coeficiente de expansão da cobertura é maior do que o da pasta. de modo a salvaguardar a integridade ea regularidade da forma e tamanho das peças. com o resultado da obtenção de um compacto com as propriedades mecânicas suficientes para resistir aos esforços que a peça terá que se submeter posterior processamento (manipulação. A partir de 900 ° C: reação da sílica e alumina com outros componentes da massa e da formação de alumina-sílica. volatilização. dada a alta fluidez comunicado fases de óxido de cálcio resultante da fusão. etc .        Produtos textura porosa Pertencem a este grupo de tijolos. há o inconveniente do chip. telhas etc. As janelas têm uma composição diferente (por exemplo. então. permitindo uma expansão do produto do coeficiente mais próximo ao da massa cerâmica. mais forte e mais durável. Ele forma um produto com resistência mecânica e resistência química. Esta partículas. há o inconveniente de fissuras. dando origem à formação. a forma do artefato a ser realizado. bem como em "salga" de grés. por sua vez. a água evapora da superfície da peça. há uma pequena quantidade de fase líquida e subseqüente presença no produto final. As duas fases com diferentes volumes específicos. nas técnicas tradicionais de fundição. que podem levar à ruptura do edifício. ou seja. O deforma a pressão aplicada. a massa é mais poroso com porosidade aberta grande. etc aplicação polonês.

vermelho brilhante. etc bagaço exausto. com disposições especiais da semana. esferas de poliestireno.além de ser equipado com buracos interposição adequado de equipamentos verticais e horizontais . Esses materiais. Luz para blocos e pisos de todos os trabalhos de construção em superfícies horizontais ou ligeiramente inclinadas. que formam o piso de um edifício. de modo que o apoio entre a peça ea outra é completamente contínuo. A sua percentagem de perfuração varia entre 15 e 45%. e. baixo ponto de fusão. as telhas para a resistência ao intemperismo é confiada à sobreposição simples dos elementos de uma série de bloqueio da telha simples e assenta em três lados . enquanto que a espessura e comprimento variando de 12 a 40 cm e 20 a 50 cm. A tecnologia de fabricação é simples. eles são muito porosos e frágeis. Além do chão com os elementos descritos são utilizados painéis pré-fabricados.) Laje pré-painéis. para paredes de recurso vertical transparente feito esteticamente atraente. A queima de tijolos nem sempre é uniforme. também são utilizados para apoiar a casca. as cores que vão do amarelo ao vermelho ao castanho escuro. há duas categorias de produtos para coberturas: as telhas curvas (ou telhas) e telhado de telha simples. eles tomam nomes diferentes: Português. para tijolos maciços. principalmente se realizado não em fornos modernos demais. que são decorrentes de "florescimento" (manchas brancas na superfície do produto final) e nódulos de carbonato de cálcio. médio e fragilidade. aumentando a velocidade de instalação. Os blocos são colocados no lugar para secar. Produzido tanto argila normal e leve. em seguida. com a possível inclusão de material de isolamento térmico. Elementos para estruturas horizontais (pisos) Eles servem como forma de paralelepípedo praticamente destinados a serem colocados em um lugar furos horizontais. Na fabricação de tijolos de argila pode ser utilizada não muito puro. Ferriol ou Ferrigni: cozido. quer por adição de corantes. barras de reforço são inseridas verticalmente e horizontalmente. a construção em zonas sísmicas não têm sido relatadas. Tijolos maciços Eles são assim chamados elementos sem furos ou com menos de 15% do total para a extrusão. muitas vezes. os passos. a divisão das instalações é feita com blocos referidos como "partições". blocos sólidos e elementos. undercooked claro para a maior parte. muito compacto e quase vitrificado. de acordo com sua forma. com a área dos furos entre 60 e 75%. principalmente vermelho porosidade. Pontos Fortes: boa comida. sua aplicação é muito mais fácil. Eles podem ser usados para paredes estruturais ou em ambientes gabinete simples. parede de tijolo. Eles também podem ser facilmente raio ou colaborando com a estrutura. ou resfriado rapidamente. como um "Lego". Durante a construção que se limitam a regular rejuntamento de juntas de argamassa entre elemento eo elemento. vermelho escuro. A relação entre o buraco é entre i160 e 65%. para que os tijolos assumem nomes e características diferentes: Albasi: amarelo. materiais combustíveis. isolamento de som. pavimentação etc. são os melhores. você tem impacto sonoro. escolhidas para dar ao produto uma cor uniforme. O tamanho.5 x 12 x 25 cm. Após a extrusão.5 decímetros cúbicos. com a pintura. De vez em quando você executar um fluxo de argamassa ao longo da perfuração vertical. A mesma família também inclui os "tiras" e "sombra". Tijolo em pó As paredes feitas de tijolos e blocos comuns são acabado com gesso no exterior e. frisos. são 5. enquanto cozinha. A visão deixa de fora a alvenaria de tijolos com o tamanho ea cor original. Desta forma. Os elementos de maior porte. junto com as pedras. Brick tendo alvenaria sem carga Elementos que empregam tipo de tijolo de luz que pode ser erguido em dois furos verticais e horizontais (paralelas à infra-estrutura). Reforçado de alvenaria e blocos de terra Em paredes estruturais. Você pode obter diversos tipos de cores e mistura de diferentes qualidades de argila. a argamassa adere ao mal. Um tipo interessante de bloqueio . Os tijolos e elementos especiais são a face visível "acabamento" da alvenaria de tijolo comum. cujo volume ultrapassa 5. A resistência à compressão é entre 20-50 MPa e pode chegar a 70 MPa. em comparação a 15 MPa a 100 MPa e um tufo de muitas pedras usadas na construção. óxidos metálicos principalmente à mistura. chegando a 5% °. 10% da resistência à compressão. esses elementos podem ser reunidos em uma única ou dupla camada. undercooked pálida. Roma A diferença entre as duas categorias. em uso. Os tijolos da construção vai empregar os seguintes tipos: tijolo ou alvenaria de carga e não azulejos e telhas. cornijas. constituído por uma laje de concreto armado com barras ou fios de protensão. carvão. projetado para ser construído com os furos perpendiculares à infra-estrutura. localizados em zonas sísmicas. seja solo. Exclusão de barro contendo os restos de gesso. Usado em estruturas horizontais (pisos). protecção termogrometrica. dependendo do teor de umidade da massa. A força de tensão é muito menor.5-25 x 12 x 25 x 25 x 35 cm. Eles podem ser divididos em várias categorias: os itens a serem jogados fora em sótãos trabalhar com cofragem para vigas de piso feito de (concreto armado ou tijolos com reforço de metal. com diferentes metodologias.). com pinos. A queima de tijolos é realizada a temperaturas entre 900 e 1050 ° C. A argila. . obtido pela mistura da argila massa. Em produtos como a área total dos furos varia de 45 até 70-75% do total para a extrusão.        Os tijolos. Como a produção desses blocos é um pouco "mais caros e exigem instalações especiais. antes da formação. parte da carga pode ser mal passada. que variam em tamanho de 5. Além dos diferentes tipos de produtos de tijolo à vista são peças especiais para cordas e colunas. queimando dentro da massa. e blocos de tijolo de alívio. em geral. Em edifícios. Portanto. é um material comumente utilizado. tamanho e consistência ao longo do tempo de manutenção das características de desempenho. raramente. o que por si só. Elementos são definidos como tijolos vazados. sulfatos. são chamados de blocos: o seu tamanho é variável. a alvenaria de blocos de carga são usados semi-sólido. finamente divididas (serragem. para ser moldada em formas regulares. Tijolos e blocos semisolid iluminada Os tijolos e blocos também podem ser produzidos em alvenaria leve semi-sólido. secagem é feita através da recuperação do calor dos fornos de cozimento. Elementos para coberturas (telhas e tijolos) Na Itália. Com o percentual de perfuração de até 55% podem também ser usados com suporte de carga. Sua produção requer o uso de argilas selecionadas. misturada com quaisquer acréscimos. principalmente paralelepípedo.é moído em aviões perfurado faces. cafetões: amarelo. por causa de rachaduras. bem como a forma. Esta forma de exploração é o mais difundido. etc. Marselha. pirita. deixando pequenos vazios que aumentam o isolamento térmico. é o tipo de junção entre o elemento eo elemento. Eles são chamados de blocos de alvenaria que estão armados e têm orifícios adequados para acomodar os ferros. De acordo com o nível de desempenho desejado de protecção acústica e térmica. uma elevada percentagem de elementos de perfuração. a altura é de cerca de 25 centímetros. outro também. O tijolo e pisos de concreto oferecer resistência ao fogo. leva a maior resistência do tijolo inteiro do que pedra. certifiquese o pedido requerido. Tijolo de carga Constituintes das paredes são de tijolos de carga. Tijolo ou semi Freqüentemente. Os tijolos têm a vantagem sobre os escombros.

No caso em que a cerâmica é usada para a produção de recipientes para líquidos devem ser impermeabilizados com um revestimento (verniz ou esmalte). As telhas são revestidas sobre o mercado no formato clássico de 15 x 15.São telhas também produziu e azulejos em várias cores. Os defeitos mais comuns de porcelana são: rachaduras devido ao trabalho feito com ferramentas defeituosas. per piastrelle di pavimentazioni di locali industriali o di servizio. Característica destes produtos é o revestimento. sob condições definidas de tempo e foliar. com alta resistência química e resistência ao choque térmico. A cor dos objetos depende da quantidade de óxido de ferro presentes na base de argila. A cerâmica é acionado para levar cerca de 1100 ° C e são usados no fabrico de azulejos e louças sanitárias de baixo custo. in genere non smaltato. para a vitrificação do revestimento é realizado a uma temperatura ligeiramente inferior (cerca de 920 ° C). que é artificial. apresentou-a na cozinha entre 1380 e 1420 ° C. É usado na fabricação de azulejos para interiores e assim por diante. Terracota Para a produção de cerâmica são usados argila semelhantes aos utilizados no fabrico dos tijolos. mesmo em relação à absorção de água. O TAVELLONE são utilizados tanto para a tomada de estruturas horizontais. 1) Aparência: O número eo tipo de fissuração (superfície. o vítreo-china é uma porcelana porcelana clássica mais barato. sem necessidade de reboco adicionais. Dentro do edifício são usos significativos de porcelana feldspática. O primeiro diz respeito à resistência ao frio (manutenção da integridade e resistência mecânica após repetidos ciclos de congelamento e descongelamento). O artigo é então seco e cozido a 900 ° C. mas são mais finos (4-6 cm) e um comprimento máximo entre 40-50 cm. As terracotas são usados para objetos decorativos. O último. China Eles são os melhores cerâmicas produzidas utilizando misturas de quartzo. 2) Resistência mecânica: É definida pelos valores da resistência à tração. vento e chuva para dar cobertura. também conhecido como porcelanas opacas são disparados em 1200-1300 ° C São mais fortes e valiosas para manter e cerâmica são também utilizadas no fabrico de azulejos e equipamentos. apoiadas em vigas ou paredes. o porcelanato pode ser dividido em porcelana feldspática. daquelas usadas para tijolos e cerâmica. Si prepara a partire da argille ricche di ossidi di ferro cotte tra 1000 e 1200 °C. O artefato conhecido como faiança ordinária é um mosaico. dado que o aspecto de tempo e ação do sol. A louça sanitária é mais difundida do que a obtida com um único cozinhar massa e pintar. deformação devido à temperatura de queima excessiva. Louças Sanitárias. O artigo é então revestido com uma camada de janela e submetido a uma segunda queima. que são utilizados para o revestimento interior rústico. ou mais ainda. Porcelana Classic. 6 aderência) da argamassa. capilares) O número. em "covers" de paredes verticais e as medidas de isolamento térmico (como o telhado e pilares de concreto armado freios para evitar pontes térmicas). Este é também conhecido como China porcelana dura. A porcelana clássico é produzido a partir de matérias-primas com um elevado grau de pureza. com espessura entre 6 e 8 cm. Estes estão intimamente relacionados com a composição de matérias-primas e da temperatura atingida durante o cozimento. pias. 4 comportamento) sob a ação de agentes atmosféricos: consideramos duas características especiais: não congelamento dos itens colocados em trabalhar fora e impermeabilização e telhas. Faiança (louça de barro ou comum) A cerâmica é feita a partir de argilas comuns da mesma natureza. de fato. O artigo é formado por mão na roda. Requisitos do produto Os requisitos de negócio dos tijolos estão listadas abaixo. chamado pela primeira vez. pois consiste em uma massa compacta. As telhas são conhecidos como terracota. resultando na presença de uma fase vítrea em quantidade de 40-50%. China disparou em altas temperaturas sem a janela de revestimento é chamado de Biscuit e é usado na fabricação de estatuetas. Eles estabelecem limites mínimo e máximo para a porosidade. anitari. Feldspática tipo de porcelana. Louças sanitárias. L ' atitude eflorescência. aspecto típico de barro é a lacuna que é a formação de pequenas fissuras na camada de tinta. A cerâmica pode ser dividido de acordo com o concurso e uma forte resistência a arranhões e características mecânicas. despediu-se concluir da vitrificação. Si presenta compatto e di colore rosso cupo. coberto com gesso em um ou dois por todos os lados mais a fim de obter uma superfície plana. caulim e feldspato. entre 1230 e 1320 ° C. Dependendo da composição da mistura de partida. O fabrico de faiança tem pelo menos dois disparos. 5) a gravidade da porosidade e específicos: A porosidade do tijolo é importante como um meio de equilibrar a umidade dentro dos quartos. você começa a massa gresificazione e fusão da tinta. O caso de exposição cobertura é feita por imersão da peça em tinta e em seguida. etc recipientes. É usado para lavatórios. faiança são unglazed. compressão (determinado na direção de extrusão) ou flexão de peças inteiras ou peças.    Grés A faiança é um produto praticamente sem porosidade. não necessitando de uma camada de esmalte opaco. Em alguns casos. telhas e TAVELLONE. A cerâmica é distinta da última a ser coberta com um revestimento constituído de uma janela de vidro ou de esmalte branco ou colorido. porcelana para distingui-lo frito. mas sempre em branco. cole produtos Compact Pertencem a este grupo de produtos de massa ou vitrificados sinterizado. fosfato e batatas fritas. manchas devido às impurezas contidas na massa. água fechado e assim por diante. Os azulejos são usados em forros. A decoração desses produtos é realizada após o primeiro disparo. a fim de adquirir força suficiente para manuseio. que é chamado cedo por causa do menor dureza do esmalte e menos refratário. quebrar com facilidade e não são recomendados para o aspecto de higiene Olaria forte. tamanho e posições do escalonamento das bordas e faces das peças cortadas. . Azulejos e TAVELLONE Os elementos são TAVELLONE perfurada. esmaltes. mas cozidos em temperatura mais baixa. As telhas têm uma forma semelhante. Também são consideradas as tolerâncias nivelamento das faces. Entre os produtos de cerâmica para fins sanitários. Por esta razão. é realizado a temperaturas em torno de 950 ° C: o segundo. Estes últimos são usados para "giz" target TAVELLONE. Si distinguono diversi tipi di grès. Il prodotto è sonoro all'urto e non è scalfito da una punta di acciaio. 3) Tolerâncias dimensionais: A precisão absoluta nas dimensões das peças de argila. ambas as estruturas verticais de interline ou partições. Grès per edilizia. este é o mais utilizado. As telhas são caracterizados por boas propriedades mecânicas (resistência à compressão 200-300 MPa). No entanto. com mecânicas de forjamento ou fundição formas. profundidade. A estas temperaturas. como porcelanato. as tolerâncias são definidas as dimensões lineares dos vários produtos a fim de permitir um bom ajuste no local. Este china tem uma composição semelhante ao anterior e os artefatos são feitos por meio do derrame a massa moldes de gesso liso. Esse tipo de produção é cada vez mais amplamente utilizado em restauração e renovação. tipos e "envelhecido". coberto com um verniz. em particular. mas não tão bem utilizada na produção da porcelana clássica. Olaria e manter forte Pertencem a este grupo de produtos e massas massa porosa parcialmente vitrificado. como clássico. faiança são cobertos com uma fina camada de deslizamento. largura de cerca de 25 cm e um comprimento de 5-20 cm e muito mais. scoppiature devido ao número de grãos de óxido de cálcio. Para a sua produção utilizando matérias-primas de boa qualidade. O biscoito. O segundo define os limites da passagem de água do all'inferiore face superior em uma parte. No grupo de porcelana feldspática incluindo porcelana são clássicos. È utilizzato. Saúde da China do vítreochina. ou seja. ornamentos. é impossível.

è ricoperto da vetrina bianca o colorata. scuole. Il grès porcellanato può essere sottoposto industrialmente alla levigatura. Si ottiene così il tipo 1evigato". Lo scopo non è solo quello di documentarne i tipi e l'entità. vasche da bagno ecc. È il materiale ideale per la pavimentazione di ristoranti. Il gesso Il gesso utilizzato come legante aereo è il prodotto ottenuto dalla cottura di una roccia di composizione CaSO4 • 2H20. 2. Diversi sono i formati. il gesso da modellatori. Di colore grigio chiaro o avorio è utilizzato per tubazioni. Smalti ceramici Gli smalti ceramici sono prodotti che trovano impiego come materiale protettivo di superfici metalliche (acciaio. la verifica dell'integrità strutturale. dà luogo. Il clinker trova impiego nella fabbricazione di mattoni e di mattonelle per pavimentazione (di marciapiedi. La composizione chimica dello smalto varia in funzione dell'applicazione alla quale è destinato. quali: il gesso di Parigi. piastrelle per ambienti molto aggressivi. di officine. mediante un sistema detto di salatura.5%. per coperture soggette a elevati carichi oa usura o all'azione di agenti chimici) e. Si prepara a partire da argille con elevate quantità di ossidi di ferro.5 mm) avente un assorbimento di acqua non superiore al 9%. Esistono tipi di prodotto diversi per materie prime. Sono idonei all'impiego nelle condutture per fognature e per liquidi ad azione corrosiva. Il grès porcellanato è un materiale duro. Tutti i tipi di piastrelle sono formati mediante pressatura. detta "monoporosa". Queste si ottengono cuocendo. è un prodotto a massa porosa con grana medio-fine (non superiore a 0. I prodotti così ottenuti presentano elevata resistenza agli acidi e maggiore durezza. resistente sia alle aggressioni chimiche (acidi e oli) sia alle sollecitazioni fisiche (urti e graffi). Ha piccola porosità e minima conduzione termica. Infatti. nei diversi paesi. È preparato con materie prime selezionate e cotte a 1280 °C circa. Le temperature variano dai 1000-1050 °C per i prodotti porosi. Le serie di sanitari destinati al bagno sono fabbricati quasi esclusivamente in vitreous-china. Formatura La formatura è effettuata per colaggio. utilizzate per il rivestimento di pavimenti e pareti. Cuidados com a Saúde Gli apparecchi sanitari in ceramica sono fabbricati in:    vitreous-china (o porcellana sanitaria). piastre. allo scopo di conferire loro caratteristiche e prestazioni di tipo tecnico ed estetico. è ricoperto da ingobbio greificato e/o vetrina bianca o colorata. È facile da pulire anche nelle versioni con superficie lavorata. Recente¬mente si è imposta anche una monocottura porosa (a supporto colorato) per rivestimento. nel settore dei sanitari la denominazione "grès porcellanato" corrisponde a un prodotto poroso. colore. in forni rapidi. Azulejo Le piastrelle ceramiche sono lastre sottili. Come alternativa ai tradizionali processi manuali esistono impianti di colaggio automatico. Cottura. I prodotti assumono un caratteristico colore rosso. con struttura uniforme e omogenea. Il restauro del calcestruzzo Escrito por Tellus grupo Il gesso Escrito por Tellus grupo Mercoledì 07 Ottobre 2009 11:03 Lunedì 05 Ottobre 2009 10:51 Il restauro del calcestruzzo Prima di intraprendere qualsiasi riparazione delle strutture in calcestruzzo.5 mm) avente un assorbimento di acqua non superiore al 13%. lo smalto deve garantire che i coefficienti di dilatazione e di contrazione termici siano uguali a quelli del metallo da smaltare. miscele di argille e feldspati additivati con coloranti. serpentine. ai 1200-1250 °C del grès porcellanato. l'applicazione dello smalto e la sua cottura. Nei processi tradizionali è effettuata a pressione atmosferica in stampi di gesso. la scagliola. Clinker Il clinker è un prodotto vetrificato completamente sinterizzato. mattoni. è un prodotto con massa bianca compatta a grana fine (non superiore a 74 µm) avente un assorbimento di acqua non superiore allo 0. sottoposta a cottura. le particolari capacità di resistenza agli agenti chimici e all'usura proprie dei prodotti ceramici. atre denominazioni le quali costituiscono un diverso sistema di classificazione. Indagini Le tecniche d'ispezione devono riguardare: 1. Si ottiene da argille refrattarie cotte a 1200 °C circa. ghisa. superficie (smaltata. A differenza di quanto riportato per le piastrelle ceramiche. ai 1150-1200 °C della monocottura chiara. Appartengono a questo gruppo le piastrelle per pavimenti note con il termine monocottura. I vapori reagiscono in superficie con i costituenti della pasta formando una vetrina silico-alcalina. aeroporti. è un prodotto a massa porosa di grana medio-grossa (non superiore a 1. rame) allo scopo di accoppiare alle elevate caratteristiche meccaniche e di formabilità del metallo. antigelivo e impermeabile. Grès antiacido o chimico. fine fire-clay (o grès fine porcellanato). a 1300 °C circa. ossia rivestita con un sottile strato vetroso. Nei rapporti commerciali sono tuttora in uso e radicate. il gesso alabastro ecc. La smaltatura è utilizzata per la produzione di molti oggetti di uso quotidiano quali elettrodomestici. È effettuata. colorato e/o decorato ecc. le condizioni di cottura e la sua granulometria. il grès è ricoperto. Prima che la cottura si completi. fire-clay (o grès porcellanato). Questa conferisce una maggiore impermeabilità e brillantezza superficiale. esistono vari tipi di gesso. I cicli di cottura variano dai 30 ai 70 minuti. il fire-clay e il fine fire-clay sono utilizzati per produrre articoli di dimensioni maggiori. recipienti. Secondo il materiale di partenza. da una patina. la localizzazione dei ferri di armatura e di eventuali fessurazioni. centri commerciali. la qualità e la composizione del calcestruzzo e la stima dei valori di resistenza meccanica.). tecnologia di fabbricazione. rubinetti. Produzione e idratazione Nella produzione dei leganti a base di solfato di calcio si utilizza la pietra di gesso che. in dipendenza della finezza di macinazione e della tensione di vapore dell'acqua. Fabricação Formatura. . ma anche di investigare sulla causa o le cause di tale deterioramento e fornire un rimedio appropriato per prevenirlo o limitarlo. per la maggior parte dei prodotti. La salatura consiste nella vaporizzazione in forno di cloruro di sodio (sale da cucina). al fine di evitare formazione di incrinature. La smaltatura prevede la preparazione del metallo di base. ad eccezione del clinker e del cottoforte. ai 10501100 °C della monocottura rossa. Le monocotture sono materiali per pavimento resistenti alle abrasioni e al calpestio. è ricoperto da ingobbio greificato e/o vetrina bianca o colorata. inoltre. affinché le superfici risultino del tutto lisce. è essenziale scoprire la causa o le cause del deterioramento. resistente agli agenti chimici. Sono cotte a 1280 °C circa. per il rivestimento esterno di fabbricati. Attualmente si utilizza anche il solfato di calcio proveniente dalla desolforazione dei fumi di centrali elettriche termiche. quindi buone proprietà termoisolanti. alluminio. e successiva macinazione. Questo tipo di grès è molto resistente all'azione di quasi tutti gli agenti chimici.Grès per fognature. dotato di lucentezza a specchio.

di forma irregolare e magari localizzate sulle pavimentazioni. Quando le barre dei ferri di armatura iniziano a corrodersi. in eccesso. la velocità delle onde ultrasoniche può essere usata per stimare la resistenza. In ambienti con bassa-media umidità relativa la stabilità del gesso è eccellente. stabiliscono gli spessori del rivestimento in gesso delle strutture in relazione ai tempi di intervento dei servizi antincendio. lungo strutture casserate.87 W/m2 °C) ea quello dei laterizi ordinari (1 = 0. cioè quasi il 25% in peso. per l'ottenimento di calchi. determinare lo spessore minimo del copriferro e le sue variazioni. anche se in forma minuta. Il suo valore. localizzare i ferri di armatura. anche se la fenolftaleina non visualizza il calcestruzzo parzialmente carbonatato. la temperatura rimane bloccata intorno ai 120 °C. in modo molto semplice. il motivo degli alti livelli di cloruri nel calcestruzzo. incrementando il volume dei pori. a emidrato (CaSO4 1/2 H2O) o anidrite (CaSO4). all'aumentare del grado igroscopico del manufatto indurito.5. per le costruzioni metalliche. Questi valori sono inferiori a quello del calcestruzzo (K = 0. 2. una struttura ricoperta con uno strato di gesso rimane protetta dall'azione del fuoco per un certo tempo. il prodotto di cottura manifesta azione legante. Prove in situ Esame visivo L'esame visivo è il primo passo. ben presto satura la soluzione e perciò precipita. ma non sulle strutture casserate (travi.3. l'acqua di impasto è sempre in eccesso rispetto alla quantità stechiometrica. la cui entità dipende dallo spessore dello strato. A seguito di questa trasformazione. Per questo motivo. L'acqua. nella fase stabile CaSO4 • 2H20. tuttavia. La miscelazione deve avvenire con la massima rapidità per evitare perturbazione nella struttura di cristallizzazione del biidrato in via di formazione. La prova si basa sul fatto che la velocità degli ultrasuoni nel calcestruzzo dipende sia dalla densità sia dalle proprietà elastiche del materiale. in presenza di acqua.10 a 0. a partire sia dall'emidrato e sia dall'anidrite. queste prove non distruttive e superficiali presentano notevoli vantaggi:   sono semplici e veloci da eseguire. ed è variabile tra 5 e 15 MPa. La diminuzione di resistenza meccanica. La soluzione rimane in tal modo insatura rispetto all'emidrato e all'anidrite e quindi è in grado di scioglierne ancora. In effetti. le resistenze meccaniche aumentano nei primi giorni. sotto forma di un intreccio minutissimo di particelle che si ancorano sulle superfici come un feltro. scende a livelli non compatibili con la stabilità delle strutture. il gesso legante alcune volte è utilizzato in pasta. Per questo motivo l'acqua calda rallenta il tempo di presa. Quest'ultimo. per esempio con pH compreso tra 9 e 11. I vari prodotti ottenuti dalla cottura della pietra di gesso hanno tendenza a ritrasformarsi. La quantità di acqua d'impasto dipende dalla finezza e dalla forma delle particelle solide. può indicare che esse sono comparse per effetto del ritiro igrometrico a causa di un'eccessiva quantità di acqua nell'impasto del calcestruzzo. forma CaSO4. permettendo di "fissare" legno. di ciascuno dei quali si conoscono almeno due fasi. cristallina. È importante registrare quante più informazioni possibili poiché queste possono essere utilizzate per spiegare alcuni fenomeni. invece in ambienti molto umidi o quando è usato per Determinazione della resistenza meccanica con sclerometro L'utilizzo dello sclerometro di Schmidt permette di determinare la resistenza meccanica del calcestruzzo in situ senza eseguire carotaggi. Stato di conservazione delle armature La corrosione dei ferri di armatura nel calcestruzzo è il sintomo di degrado più frequente che si osserva nelle strutture in calcestruzzo. Determinazione della profondità di carbonatazione La determinazione sperimentale dello strato carbonatato si può effettuare. Magnetometria Le analisi con il covermeter possono avere tre finalità: 1. Di solito nella preparazione della pasta di gesso la quantità di acqua e di polvere di gesso è nel rapporto 1:1. può essere il sintomo di una fessurazione indotta dal ritiro plastico per assenza di stagionatura umida subito dopo la finitura del pavimento. La resistenza meccanica è influenzata dal tempo di miscelazione dell'impasto e dal grado di umidità del manufatto indurito. è provocata dalla presenza dell'acqua che agisce da solvente. in questo caso. più di ogni altro. In funzione del tempo. i cavi di precompressione. Il problema del fuoco è molto sentito nel campo delle costruzioni in acciaio poiché. pilastri ecc. scioglie l'emidrato e l'anidrite e. La quantità di acqua ha notevole importanza ai fini della resistenza meccanica poiché rappresenta il fattore che. Essa è rallentata con l'aggiunta di additivi diversi. metallo ecc. 3. Prove in laboratorio Determinazione della resistenza meccanica del calcestruzzo su carote . influisce sulla porosità della pasta indurita. Poi. L'azione legante è dovuta alla formazione in situ della fase solida. Il processo così prosegue. spruzzando sulla superficie di fresca frattura del calcestruzzo una soluzione alcolica di fenolftaleina. l'accertamento delle condizioni dei ferri di armatura.16 W/m2 °C. poiché la resistenza dell'intero calcestruzzo è valutata da prove eseguite sulla "corteccia" del calcestruzzo stesso. Le zone a pH superiore a 9 assumono la colorazione violacea. La formazione di CaSO4 • 2H20. Poiché il modulo elastico è legato alla resistenza del calcestruzzo. L'indurimento del gesso avviene con aumento di volume di circa l'1%. Il tempo necessario per raggiungere il massimo delle resistenze meccaniche può estendersi fino a circa un mese. La presa della pasta di gesso è molto rapida. Questa non si conserva. molto meno solubile. Ciò comporta fedeltà di riproduzione. con un effetto endotermico. Caratteristiche e utilizzi Per rendere l'impasto di gesso plastico e lavorabile ed esser posto agevolmente in opera.6 W/m2 °C).). l'errore che si compie nell'individuazione del fronte di carbonatazione è modesto perché il passaggio da pH superiore a 12 a pH inferiore a 9 avviene nello spazio di alcuni millimetri. non si nota perdita di resistenza. Uno spessore di gesso di 10 mm assicura una protezione per 30 minuti a 800 °C mentre uno di 30 mm una protezione per 40 minuti a 1100 °C. con nuova precipitazione di CaSO4 • 2H2O. poi sempre più lentamente. La misurazione della velocità è anche influenzata dai difetti nel calcestruzzo. 2H20. ma i risultati della corrosione dei ferri di armatura sono la fessurazione e la frattura del calcestruzzo. A partire da 60 °C perde acqua di costituzione. determinare il diametro dei ferri di armatura e l'intraferro. La formazione di CaSO4 • 2H20 avviene con sviluppo di calore. per cui le sue capacità adesive non sono alte. Quindi. nello stesso tempo. a scapito delle resistenze meccaniche. all'aumentare della temperatura. infatti. a contatto con l'acqua o se è presente un alto grado di umidità: il gesso. Varie tecniche d'ispezione sono utilizzate per ricercare la corrosione dell'acciaio nel calcestruzzo. la presenza di fessure dislocate in corrispondenza di determinati ferri di armatura. e miglioramento della coesione e adesione. fintanto che sono presenti la fase biidrata e la emidrata. intorno a 450-500 °C. è un legante aereo. La velocità di presa è rallentata anche dall'aumento del rapporto acqua/gesso ma. le legature ecc. Il gesso presenta buona resistenza all'incendio e non propaga la fiamma. Le prove più utilizzate in situ sono quelle di rilevamento del potenziale di semicella e la prova di resistività del calcestruzzo (UNI 9535 e UNI 10174). ossia senza aggiunte di aggregati. La resistenza a compressione è bassa. avviene con un meccanismo di successive soluzioni e precipitazioni. anche per evitarli durante il prelevamento di carote o durante l'esame con ultrasuoni. Tuttavia. 4. Queste prove in genere sono riportate come "prove superficiali". La conduttività termica è bassa: il valore K varia con la porosità (cioè con il rapporto acqua /gesso) da 0. è funzione della finezza di macinazione e della percentuale di acqua aggiunta. non è molto elevato. Determinazione della velocità delle onde ultrasoniche La determinazione della velocità delle onde ultrasoniche è descritta in dettaglio in numerose norme nazionali. inoltre. In alcuni paesi le norme di vigilanza antincendio. la determinazione della profondità di carbonatazione. la resistenza dell'acciaio diminuisce e. Lo sviluppo superficiale della fase cristallina CaSO4 • H2O. tipica della fenolftaleina in ambiente basico. sono di valido aiuto nel decidere dove è opportuno prendere le carote. Per esempio. D'altra parte. La presenza di fessure.

La soluzione che si origina è di natura acida e attacca i metalli quali l'acciaio. che crea uno scorrimento differenziato tra il getto vecchio e il nuovo. l'induritore è un filler che contiene un catalizzatore in polvere che avvia la reazione. Un eccesso di ogni componente può portare a una resina indurita più soffice e più debole. si distinguono diverse tipologie di prodotti. oltre a impregnare le superfici. cosicché il prodotto può  essere impiegato come malta semi fluida. Uno dei più diffusi è l'applicazione sulla superficie di cere.  La reversibilità è un aspetto negativo nell'utilizzo delle resine. L'operazione di sostituzione. contengono anche calce. Malte a base di resine Un caso limite. La quantità di filler catalizzante da aggiungere non è. Tra queste ultime si ricordano le aceto-viniliche e le furaniche le quali. o producendo mattoni forati. Sono presenti sempre altri componenti quali carbonato di magnesio. destinati anche alla preparazione di pannelli dotati di leggerezza e adatti per l'isolamento termico e acustico. non rilasciare prodotti secondari. in quanto è capace di cedere acqua in atmosfere asciutte e di assorbirne in atmosfere umide (effetto zeolite). 2. cioè essere rimovibili nel caso di danneggiamento o degradazione per riportare il sistema nelle condizioni preesistenti l'intervento. Determinazione del contenuto di cemento e del rapporto acqua-cemento Le metodologie di prova sono descritte in dettaglio in alcune norme.sempre che gli aggregati siano insolubili in acido. La reazione è favorita dalla presenza di un catalizzatore. in altri termini esclusione di reazioni chimiche indesiderate tra le resine e il calcestruzzo. con approssimazione di 40-60 kg/ml per il dosaggio del cemento nel calcestruzzo indurito.  Le resine epossidiche induriscono per aggiunta di un induritore. È sconsigliabile fissare o legare pannelli di gesso con cemento in quanto se tali pannelli vengono in contatto con acqua. Il gesso destinato alla preparazione d'intonaci ha una velocità di presa leggermente ritardata. allo stato fuso o sciolte in solventi. che per piccoli restauri costituisce una valida alternativa ai metodi illustrati. infine. per effetto del liquido non reagito. Ciò dà la possibilità di adattare il  contenuto di filler al lavoro da eseguire. il gesso è molto adatto per stucchi o decorazioni che. attribuito al ritiro. La formabilità del gesso facilita l'ottenimento di impasti con aggiunte di materiali di natura diversa.Le carote sono prelevate per uno o più dei seguenti motivi: 1. Nella pratica. argilla e composti del ferro. che indurisce solo all'aria e la calce idraulica. Il gesso è impiegato per leggeri tramezzi divisori. che indurisce anche sott'acqua e. La pasta di cemento è in tal caso sostituita da una fase liquida (per esempio resina epossidica o poliestere. di bagnare bene la superficie del calcestruzzo asciutto e di indurire per aumento di viscosità secondo i canoni di un buon adesivo. Il tutto macinato in polvere fine. Fibre di vetro. sabbia.4-0. che è realizzabile con estrema facilità dal punto di vista tecnico. si presenta invece più problematica per quanto riguarda l'affidabilità del restauro eseguito. il restauro consiste in una semplice asportazione delle parti deteriorate (o ammalorate) seguita da una sostituzione con malta o nuovo calcestruzzo. che i metodi analitici possono dare valori: 1. Calce viva magnesiaca in zolle: (ossido di calcio e di magnesio in rapporti variabili). a base di resina anziché di cemento. per esempio in padiglioni per esposizioni temporanee. Il problema per questo tipo di interventi è l'adesione tra il nuovo riporto. durante la sua essiccazione. determinare la resistenza del calcestruzzo per l'analisi strutturale. malta intonacabile o miscela densa per iniezioni. Ciò consente l'ottenimento di pannelli utilizzati anche nella prefabbricazione. Macinato sottile dopo la cottura. fuoco ecc. mentre quello destinato alla rasatura ha una presa solo di poco ritardata. . il piombo e lo zinco. anche sotto forma di vapore. Ultimo aggiornamento Lunedì 05 Ottobre 2009 10:54      Calce aerea e calce idraulica Escrito por Tellus grupo Venerdì 02 Ottobre 2009 11:04 Calce aerea e calce idraulica Esistono diversi tipi del legante calce: la calce aerea. Si distingue in: . È da tenere presente.calce idrata da costruzione con un contenuto di idrossido di calcio e di magnesio superiore all'82%. I requisiti delle resine sono: non essere dannose per la salute. Calci aeree Le calci aeree sono il prodotto della cottura. polvere di marmo e adesivi vari. costituente fondamentale delle rocce calcaree. critica sempre che sia aggiunta una quantità minima soglia. con un'approssimazione di ± 0. di fluosilicati di Mg. La resistenza del legante gesso all'acqua si consegue con diversi metodi. Al e Zn oppure. 3. in unione alla capacità di offrire una barriera alle fiamme. Calce idraulica commerciale o cementino: miscela costituita dal 1015% di cemento portland e dall'85-90% di calcare. riescono a impartire anche una migliore resistenza meccanica. è da temere una sua incipiente dissoluzione. con lo scopo di migliorare l'adesione e di ritardare la presa. Il motivo è.15 del rapporto a/c originale su calcestruzzo non deteriorato e non carbonatato. stimare la riserva di resistenza del calcestruzzo (resistenza potenziale): 2. Calce idraulica classica: è consigliata per lavori di restauro del patrimonio artistico e di edifici del recente passato. è necessario che questi due componenti siano l'esterno. con contenuto di cemento nella gamma di 250-500 kg/m3 e rapporti a/c nell'intervallo 0. È anche adoperato in costruzioni precarie. di solito. consiste nell'effettuare il restauro con calcestruzzi. raggi solari. pura o in soluzione) capace. in quanto. durabilità anche in presenza di pioggia. trattandosi di polimeri reticolati e non più modificabili  dopo la posa in opera. 4. ove non sia necessario sollecitarlo a carichi eccessivi. Un getto di calcestruzzo eseguito su di un getto preesistente non aderisce e tende a distaccarsi. secondo le applicazioni. del carbonato di calcio. paglia. in genere. fly ash. ottenuti o rivestendo con la sua malta reti metalliche. a una temperatura di 900-1000 °C. si hanno effetti dirompenti sul cemento. dereminare la qualità del calcestruzzo. Calce viva in zolle: (ossido di calcio). di resine sintetiche. . una volta indurita. o di composti a base siliconica. di cellulosa e di cotone aumentano la resistenza a trazione. indagare eventuali deterioramenti nella struttura a causa di attacchi chimici. Le resine poliestere hanno il vantaggio della semplicità. Grassello. in dipendenza dei materiali di . cioè tra il calcestruzzo fresco e la superficie della vecchia struttura. Il gesso è utilizzato sotto forma di malte per intonaci interni. compatibilità con il substrato originale. funzionando come supporto per la successiva applicazione di pittura murale e di carta da parati. Materiali per la riparazione Nella maggior parte dei casi. L'induritore è un liquido la cui quantità deve essere misurata con esattezza per trasformare lo sciroppo base in resina. polivinilformaldeide e di poliuretano espanso contribuiscono in misura maggiore alle caratteristiche di isolamento termico e acustico. Le resine poliestere sono soggette a una reazione molto rapida e. subiscono un elevato ritiro. perché tutti i componenti della reazione di curing sono contenuti nella resina liquida. durante questa reazione. con prove condotte su quattro campioni indipendenti. reversibilità. Calce idrata o calce spenta: può derivare anche dalla calce viva magnesiaca e allora sarà una calce idrata magnesiaca.8. L'utilizzo di schiume di polistirene. Le calci aeree possono essere magre o grasse. Materiali leggeri sono: segatura del legno. in ogni caso. Benché siano stati fatti progressi nello sviluppo di formulazioni tolleranti piccoli eccessi di ogni componente. I polimeri di più ampio utilizzo sono i poliesteri e gli epossidici. Il ruolo del gesso è importante per la regolazione dell'igrometria degli ambienti chiusi. con un contenuto di idrossido di calcio e di magnesio superiore al 91%. loppa espansa. sono asportabili solo per degradazione termica a temperature molto elevate (oltre 300 °C). per evitare discrepanze di materiale rispetto ai materiali utilizzati a suo tempo. o malte. a causa della bassa tensione superficiale. UV. resiste al contatto con l'acqua stessa.fiore di calce.

La reazione delle resine epossidiche causa una leggera riduzione di volume allo stato liquido. nei quali il legante è costituito da calce idrata o dal grassello. Come accennato. Il prodotto dell'indurimento è costituito da carbonato di calcio e da carbonato basico di magnesio. Questo conferisce loro un ottimo comportamento anche sotto severe condizioni di impatto e di abrasione e il loro uso è raccomandato in riparazioni di spigoli. Sono costituiti da piccoli crateri nell'intonaco. raggiungendo una temperatura di oltre 100 °C. Di maggiore importanza. Questi difetti. Notevole è la loro tensione di trazione e flessione che sono rispettivamente circa 4 e 6 volte  superiori a quella dei calcestruzzi di cemento portland. sabbia o da calce. l'indurimento è scadente. Nella malta il grado di carbonatazione è maggiore e il ritiro è molto ridotto in quanto gli elementi lapidei si contrastano mutuamente. Questi materiali presentano una resistenza a compressione dell'ordine di 50-100 N/mm2 . Se deve essere incassato nel calcestruzzo non vi è alcun problema poiché. ma una volta avvenuta la gelazione non vi è un ulteriore ritiro. apparendo i più idonei. In genere è necessario rimuovere i prodotti di corrosione dell'acciaio prima di ricostruire il calcestruzzo. L'eccessivo costo di questa operazione può essere evitato solo nel caso di strati di ruggine leggeri.  Azione legante L'indurimento degli impasti. come può accadere nel caso in cui il film passivante è stato distrutto e la corrosione ha reso necessario la riparazione. In alternativa. evitando la penetrazione di acqua o di altri agenti aggressivi. il calcestruzzo deve essere rimosso intorno all'intera circonferenza della barra e questo processo di rimozione deve continuare almeno 50 mm lungo la barra oltre l'estensione della corrosione. se la calce è di tipo dolomitico. Si ottiene spegnendo la calce viva in stabilimento con una quantità stechiometrica di acqua. la reazione di polimerizzazione degli epossidici avviene con un basso sviluppo di calore e. in funzione dello stato di avanzamento nella produzione. Tecniche di riparazione Quando la corrosione dell'acciaio è avvenuta. di conseguenza la carbonatazione. cioè è tale che l'aggregato presenta solo un piccolo volume di vuoti. In entrambe. Le malte epossidiche. Trattamenti per i ferri arrugginiti La maggior parte dei lavori di riparazione del calcestruzzo riguarda il ripristino del calcestruzzo armato in seguito all'arrugginimento dei ferri d'armatura. si trasforma in una massa bianca. Il grado di carbonatazione è in stretta relazione con la granulometria della sabbia: se la sabbia è bene assortita. essa continua quando il materiale è in opera. La sabbiatura è la via più efficace per pulire l'acciaio. La necessità di rimuovere la ruggine è spesso messa sotto accusa quando non vi sono cloruri coinvolti. nei cosiddetti idratatori. l'anidride carbonica e. L'utilizzo nelle riparazioni del calcestruzzo riguarda in misura maggiore le malte. i laterizi o la pietra. in genere. la pasta cementizia del nuovo calcestruzzo o della malta non saranno capaci di convertire la ruggine interamente e non si svilupperà il film passivante sull'acciaio. è provocato dalla carbonatazione degli idrossidi ad opera dell'anidride carbonica dell'aria. La carbonatazione penetra con difficoltà in profondità e il processo di indurimento è molto lento. Tale sistema era usato soprattutto nel passato. si preferisce impiegare miscele più ricche di cemento in modo che. Le malte di calce e sabbia sono composte. come osservato in precedenza. occorre che essa sia posta in opera in strati molto sottili e dispersa in una ragguardevole quantità di sabbia. Questi prodotti. Tuttavia. I formulati di resina possono essere usati come stucco per riempire lesioni. impartiscono alla pasta plasticità e una caratteristica untuosità al tatto. Calce idrata in polvere. ossia idratata per aggiunta di un eccesso di acqua. Il vantaggio. A differenza dei poliesteri. il rivestimento con resine epossidiche a base zinco dà una pellicola che contiene più del 95% di zinco metallico.7-1. è essenziale rimuovere i prodotti della corrosione prima di iniziare il lavoro di riparazione. Anche se la composizione della malta è corretta. per evitare l'eccessiva tensione dovuta alla contrazione termica. Se i ferri di armatura messi a nudo sono arrugginiti. e la susseguente formazione di carbonato.5 MPa. Per essere utilizzata come legante deve essere "spenta". per il loro basso ritiro. L'acciaio pulito e umido incomincerà ad arrugginire entro poche ore se non è ben protetto. Invece è rischioso quando è accessibile solo una limitata lunghezza della barra. è sensibile all'acqua ed è richiesto l'impiego di un rivestimento di gomma clorurata (caucciù) prima di rimettere il calcestruzzo. prima della messa in opera. per impedire che sia sottratta acqua alla malta per capillarità. sono le malte ternarie costituite da calce. prodotti dal sollevamento e dal distacco della malta sovrastante il granulo che si è idratato in ritardo. la ruggine sarà convertita per reazione con la pasta . al di sotto di 5°C o quando si prevedono abbassamenti bruschi di temperatura. o la temperatura esterna è troppo elevata. Le malte di poliestere sono utilizzate per piccoli lavori e sono impiegate per riparare spigoli rotti e danni locali. lasciata raffreddare e sedimentare. Nella costruzione di murature è necessario saturare con acqua. per la loro piccolissima dimensione. sono usate per riparazioni più ampie rispetto alle malte poliestere. Questi. Sui nuovi ferri di armatura la patina molto fine di ruggine è convertita in una pellicola di ossido passivante per reazione con la pasta cementizia alcalina. Questo sistema dà una buona protezione quando l'intera barra è ricoperta. plastica e untuosa. partenza e della insufficiente o troppo spinta cottura. L'acqua è assorbita dalla massa che si gonfia e si screpola. noti come bottaccioli o calcinaroli. è la maggiore velocità di indurimento. Si ottiene spegnendo la calce viva in un eccesso di acqua o aggiungendo acqua all'idrato in polvere. ai fini pratici. Nei climi freddi. si separano i cristalli di carbonato neo-formati. Sull'entità di questa hanno notevole influenza le condizioni ambientali. di conseguenza. prodotto da tali vernici. Per conservare la malta umida non si può bagnare il manufatto dall'esterno. contenente un pigmento anticorrosivo come il cromato di zinco. l'impasto assume l'aspetto di una poltiglia lattiginosa (latte di calce) che. La calce è detta grassa quando dà una massa molto plastica la quale rende le malte più lavorabili e più omogenee. Grassello. da 1 volume di grassello e 3 volumi di sabbia o di 1. Quando l'ambiente è molto secco o molto ventilato. Quando l'acqua assorbita è sufficiente per il completo spegnimento. Altri trasformatori della ruggine sono a base di tannino. la calce ha la funzione di migliorare la "scorrevolezza" dell'impasto. la resistenza meccanica a compressione del manufatto indurito è soltanto di 0. se utilizzate in spessori maggiori. cemento portland e sabbia. Affinché la calce idrata possa manifestare le proprietà leganti. Lo spegnimento si conclude con una stagionatura della massa in apposite vasche. Quando sono usate per spessori fino a 5 mm. Nel caso in cui l'idratazione sia incompleta. Essi sono dotati di buon potere di aderenza sia verso gli elementi lapidei sia tra loro. costituendo il mezzo cementante del prodotto indurito. C'è una grande differenza. La questione sorge perché l'acciaio arrugginito è usato nelle nuove costruzioni. le norme distinguono la calce idrata da costruzione dal fiore di calce. si suddividono nell'elenco sotto riportato. di giunti di pavimentazione. L'indurimento dell'impasto avviene perché la fase acquosa si satura in idrossido di calcio. la malta epossidica può essere applicata su zone molto ampie. gesso. La scarsa resistenza delle malte è imputabile alla ridotta penetrazione della carbonatazione. a causa della solubilità dell'idrossido. di gradini delle scale e in altri simili applicazioni. Oltre a unire il calcestruzzo ea ripristinare l'integrità strutturale. può essere applicata in strati successivi. Calce viva in zolle. provocando rigonfiamenti localizzati.usati nelle loro proporzioni corrette. la ruggine può progredire lungo la barra sotto il rivestimento epossidico. L'esotermicità della reazione permette di ottenere un prodotto finale consistente in una massa secca polverulenta. in cui il grassello è ricoperto da sabbia per ridurre il contatto con l'aria. Se vi è uno spesso deposito di ruggine. Togliere la ruggine con una spazzola metallica è errato poiché essa incide solo superficialmente la ruggine dando l'impressione ingannevole di una superficie metallica lucida. Se la corrosione inizia oltre la zona rivestita. Dal velo liquido che riveste i granuli. la resina iniettata sigilla le crepe. sono tipici degli intonaci realizzati con calce non perfettamente spenta.5 parti in peso d'idrato in polvere per 10 parti di sabbia. Un approccio alla protezione dei ferri di armatura è l'uso delle coperture con resina epossidica. usando trasformatori chimici di ruggine. avanza in profondità con difficoltà. È una dispersione in acqua di cristalli di idrossido di calcio. Si impiega perciò sempre in malta sia per lavori di intonaci sia per legare pietre da costruzione. sebbene debba essere sempre considerato l'effetto della massa sullo sviluppo di calore. rispetto alla malta cementizia. i più comuni in commercio non sono adatti nella riparazione del calcestruzzo perché la copertura di fosfato. nel caso che questa sia porosa. una trascurabile contrazione termica al  raffreddamento.

con l'evaporazione. prevedibili in ambienti aggressivi come. Infatti. a eccezione dei manufatti di gesso i quali sono incompatibili con il cemento che subisce. C2S e alluminati. l'azione degli agenti aggressivi. Infatti. Poiché il comportamento idraulico aumenta con il contenuto di C2S e di alluminati. se l'acciaio deve ricevere un trattamento protettivo (rivestimento epossidico ricco in zinco) questo è più efficace sull'acciaio lucente e pulito. possono avere una sufficiente penetrazione da essere considerate turapori per indurimento in seguito a reazione chimica con il substrato. Le calci idrauliche sono ottenute per cottura a 900-1000 °C di miscele di calcari argillosi. mattone o prefabbricato. La reazione non è spontanea e avviene dopo alcuni giorni. Le calci idrauliche danno malte grasse e plastiche. in altri termini al crescere della quantità di silice e allumina. La resina siliconica è disciolta in un solvente organico che. esso sarà leggermente stracotto e si idraterà un poco più lentamente dell'ossido di calcio. anche il silicato e l'alluminato di calcio fossero idratati durante lo spegnimento. l'ossido di magnesio si produce nel forno prima dell'ossido di calcio (per la più bassa temperatura di decomposizione del carbonato di magnesio rispetto a quello di calcio) e. I materiali più importanti di questa classe sono basati su composti siliconici3. sabbia e cemento si può collegare ogni tipo di pietra. Se. già alle brevi stagionature. e definito come rapporto fra le percentuali in peso della silice. Nei ricoprenti colorati sono utilizzati pigmenti vari. Sono anche utilizzati trattamenti idrorepellenti basati su soluzioni di stearati in alcool etilico. nel caso di silicati. con contenimento dei costi della manodopera. essendo costituito da sostanze volatili. vinilici. anche prodotti che sono ottenuti adulterando il cemento portland con una notevole quantità di calcare macinato a finezza di cemento e con aggiunte di additivi plastificanti-aeranti. laddove disponibile. Si può ricorrere a trattamenti della superficie de¬stinati a impedire. privo di fori. detta grappier. l'insolubile fluorosilicato di calcio. Si possono preparare anche calci idrauliche pozzolaniche o di altoforno. per esempio. Pertanto. La via più semplice consiste in una verniciatura effettuata con ricoprenti o sigillanti. Per una calce eminentemente idraulica. Simili trattamenti possono essere effettuati anche su strutture nuove al fine di prevenire fin dall'inizio forme di degrado. preferite a esse. Trattamenti superficiali Se lo stato di degrado è solo incipiente. si raggiungano buone resistenze meccaniche. Ricoprenti e sigillanti Questi formano sulla superficie del calcestruzzo un film continuo. sotto il nome di calce idraulica (cementino). senza disciogliersi. Il tempo di inizio presa è minore di 4 giorni. Per la presenza di prodotti in grado di reagire con l'acqua. cioè con un indice di idraulicità prossimo a 0. facili da mettere in opera. Questi materiali penetrano leggermente nei pori del calcestruzzo. infatti. o ritardare. in genere. Il silicone può legarsi chimicamente al substrato cementizio.5. sebbene siano anche usati ricoprenti più spessi. Come le resine di silicone. deposita la resina idrorepellente sulle pareti dei pori del calcestruzzo. i valori della resistenza a compressione dopo 28 giorni sono 5-10 MPa. in seguito un'eventuale infiltrazione o condensa di acqua tra calcestruzzo e strato protettivo può trasformare la protezione stessa in un danno piuttosto che in un vantaggio. Gli esempi più comuni di questo gruppo sono i silicati ei fluorosilicati liquidi che reagiscono con l'idrossido di calcio nel calcestruzzo per formare. La calce magnesiaca. Dopo lo spegnimento. I ricoprenti sono costituiti da una pellicola di 100-300 µm. Queste sono miscele polverulenti di pozzolana o di loppa di altoforno basica granulata con ossido di calcio. I ricoprenti e sigillanti usati per il calcestruzzo includono copolimeri epossidici.cementizia alcalina. hanno poca resistenza agli alcali e sono usate solo con primer alcali-resistenti. che possono essere usati non diluiti o diluiti in etanolo. come le resine epossidiche o acriliche. Si trovano in commercio. da applicare in due o più strati. Parte del C2S si ritrova sotto forma di polvere fine. in particolare con l'acqua o il suo vapore. dopo aver allontanato questa frazione. Con le malte di calce.5. Per alcuni materiali la chiusura dei pori è un prodotto della reazione tra il penetrante ei composti già presenti nel calcestruzzo. il prodotto rimanente è spento con acqua. Sono utilizzate per opere che sopportano carichi non eccessivi. Il vantaggio di questi composti è che sono meno volatili dei silani monomerici. Pitture a base di olio. Invece. Un'altra possibilità consiste nel trattare la superficie del calcestruzzo con impermeabilizzanti e turapori in modo che non sia più bagnabile dall'acqua. le sue malte cioè possono venire in contatto con l'acqua. gel di CSH e. un attacco distruttivo. per cui sono. reagiscono con l'umidità presente nei pori per formare la resina di silicone. oltre all'ossido o all'idrossido di calcio. nella stagione calda il contenuto di calce deve essere aumentato per rallentare la velocità di indurimento. I silani hanno molecole piccole che penetrano in profondità nel calcestruzzo (2-3 mm). I silani. Alcuni sigillanti. D'altra parte. La presa è lenta e ciò rappresenta un inconveniente. per rivestimenti e per malte di sottofondo quando l'ambiente non è aggressivo. Gli oligo-silossani si formano per polimerizzazione del silano monomerico con la formazione di lunghe catene. le aree urbane o industriali. Impermeabilização Questi trattamenti sono effettuati con materiali idrofobi che ricoprono il calcestruzzo e impediscono la penetrazione di acqua (per esempio quella piovana). vernici alchidiche. Queste "pseudo" calci idrauliche sono più plastiche e scorrevoli. lo spegnimento della calce idraulica è eseguito aggiungendo solo la quantità di acqua necessaria a trasformare l'ossido nel corrispondente idrossido di calcio.1 e 0. di spessore limitato. Calci idrauliche La calce idraulica possiede discrete proprietà idrauliche. resistenza a compressione a tempi brevi più elevata rispetto alle calci idrauliche classiche. per il fluorosilicato. chimicamente legata al substrato. La funzione di questi trattamenti è sempre quella di prevenire il contatto con l'ambiente esterno. dell'allumina e dell'ossido di ferro rispetto a quelle della calce e della magnesia. nella calce idraulica sono presenti prodotti capaci di indurire e di resistere all'azione dilavante dell'acqua. la miscela. la calce idraulica è valutata per mezzo dell'indice di idraulicità i. monomeri della resina siliconica. Turapori Questi prodotti penetrano nel calcestruzzo e otturano i pori. Il prodotto ottenuto contiene: CaO. per esempio. hanno tempi di presa più rapidi. . Nel ricoprente può essere miscelato un filler affinché sia applicabile con maggior spessore o per migliorare la resistenza all'abrasione. è utilizzata più spesso di quella calcica: essendo più scorrevole permette una più rapida lavorazione. variabile in genere tra 0. Un'importante caratteristica dei ricoprenti per calcestruzzo è che l'integrità della pellicola non deve essere distrutta dall'alcalinità del substrato di calcestruzzo. poliesteri. bituminose e oleoresinose come olio di lino. in presenza di umidità. che agisce da barriera al passaggio dell'acqua o alla diffusione dell'anidride carbonica. Viceversa. è unita alla frazione separata in precedenza: il tutto costituisce la calce idraulica. il silano applicato evapora facilmente. da parte del gesso. esse sono usate nel trattamento di murature e il loro comportamento è simile a quello delle resine di silicone. a fine cottura della calce. Le malte diventano impermeabili a tempi lunghi per stagionatura in ambienti umidi o quando sono immerse in acqua. butadienici e polietilenici. acrilici. poliuretanici. essi non potrebbero poi esplicare le loro caratteristiche idrauliche in fase di impiego. in modo da trasformare la CaO in calce idrata. può essere preferibile tentare di difendere la struttura dal procedere dell'aggressione piuttosto che ricostruire le parti ammalorate. La protezione dura per tutto il periodo in cui lo strato protettivo si mantiene perfettamente integro e aderente alla superficie del calcestruzzo. in quantità stechiometricamente controllata. In genere 4-5 ore sono considerate come il tempo massimo che deve trascorrere tra la sabbiatura e l'applicazione del rivestimento.

costituite da sabbia e due o più leganti allo scopo di combinare i vantaggi di ciascuno di essi. Malte per murature: possono essere impiegate tutte le malte elencate in precedenza. si è passati da un prodotto a bassa specializzazione e vasto spettro di applicazione a una famiglia di semilavorati. Il campo di utilizzo delle malte si può schematizzare nel seguente elenco. direttamente preparata in cantiere mediante lavorazione manuale in cui. di qualità standard. con aggregati leggeri. malte cementizie per la posa di rivestimenti flessibili (moquette. è il dosaggio dell'acqua. in proporzioni tali da conferire alla miscela adeguate caratteristiche. cementi più sabbia. effettuato in cantiere. varie tipologie di malte: Malte aeree. In entrambi i casi. a priori. mentre una malta con poca acqua d'impasto è di difficile lavorazione. Tipos   È possibile individuare. nella composizione è necessario tenere in considerazione le compatibilità dei diversi leganti impiegati. tixotropiche. decisive per la qualità finale dei manufatti.Malte e premiscelati cementizi Escrito por Tellus grupo Martedì 06 Ottobre 2009 11:09 Malte e premiscelati cementizi Si definisce malta cementizia la miscela di leganti inorganici. Per questo motivo. invece. in generale. Tutte queste malte si trovano in commercio anche nelle varietà ad alta adesione. secondo i principi della produzione industriale. i cataloghi e le schede tecniche dei diversi prodotti riportano sempre le quantità di acqua da aggiungere e le temperature massime e minime oltre le quali se ne sconsiglia l'applicazione. sono ancora le tecniche di lavorazione in cantiere. più fine. ognuno con la sua nicchia d'impiego ottimale. Malte per intonaci: si possono utilizzare tutti i tipi di malte sopra descritte. linoleum). tenendo presente che la granulometria della sabbia deve essere. Le malte sono sempre addittivate. maggiore. le malte in opera possono essere danneggiate se non sono previste le influenze delle condizioni ambientali (temperatura e umidità relativa) in cui avviene l'indurimento. nel panorama delle offerte attuali. Si utilizzano. termoisolanti. Per le malte premiscelate e confezionate in sacchi. Le tecnologie di preparazione delle malte offrono elevate garanzie per quanto attiene le caratteristiche prestazionali. allo scopo di modificarne alcune proprietà allo stato fresco e/o allo stato indurito. ma sempre inferiori a quelle a base di cemento). con prevalenza di malte costituite da calce aerea e calce idraulica. Una malta cementizia può avere un contenuto di cemento sino a 700 kg/m3. Malte idrauliche. costituite da calce idrata o gesso più sabbia. le malte devono avere un contenuto di legante. aggregati fini. Un eccesso di acqua d'impasto genera una malta soggetta a ritiro e penalizzazione delle caratteristiche di resistenza. calce aerea più pozzolana più sabbia. Per muri sollecitati sono preferite le malte a base di calce idraulica rispetto a quelle a base di calce aerea. Per la maggiore area superficiale offerta dagli aggregati. poi. Soprattutto. Dall'iniziale miscela di leganti (calce aerea e/o idraulica). l'operazione cruciale che influisce sul livello prestazionale. si è giunti alle attuali confezioni premiscelate in stabilimento. con asciugatura rapida. Essa si differenzia dai calcestruzzi per la sola assenza della componente granulometrica di maggior pezzatura. aggregati e acqua. malte composite. molto era dovuto all'esperienza dell'addetto alla preparazione. pompabile. costituite da: calce idraulica più sabbia (queste malte presentano caratteristiche di resistenza meccanica superiori a quelle delle malte aeree. acqua ed eventuali additivi organici e/o inorganici. per ottenere un prodotto di buone caratteristiche. rispetto al calcestruzzo. Malte per sottofondi: per pavimenti realizzabili con elementi rigidi (piastrelle) si usano.     . Queste ultime sono pronte all'uso con la sola aggiunta dell'acqua d'impasto e garantite. per la maggiore resistenza meccanica. Tuttavia. fibrorinforzate. in genere. Malte bastarde o composite.

scambierà poca aria con l'ambiente esterno. L'intonaco è costituito da una malta che forma un rivestimento compatto e sottile sulla muratura. dall'interno verso l'esterno. Intonaco a base cementizia Questo tipo di intonaco presenta una notevole resistenza ed una bassa porosità. Tali superfici di finitura conferiscono all'intonaco una protezione compatta. Intonaco a base di calce idraulica Le malte a base di calci idrauliche. Inoltre. L'intonaco deve assolvere alcune funzioni:     allo stato fresco. Un intonaco a completa base cementizia ha una scarsa traspirabilità e. anticorrosive. a differenza delle malte a base di cemento. quindi. Esse sono sempre a base cementizia con aggiunta di specifici additivi. che si possono accumulare nello strato di fondo del rivestimento. Esso. Intonaco a base di calce aerea In un edificio. risulterà in breve tempo "viziata". a presa rapida. se non ha la possibilità di scaricarsi all'esterno. è sostituito da una soluzione "aggrappante" costituita da polimeri dispersi in acqua. Non raggiungendo poi gli elevati valori di modulo elastico caratteristici dei cementi. Questa compattezza influisce. a contatto con la muratura. Per evitare questi inconvenienti. aderire alla struttura senza produrre l'effetto slump (crollo) e. con conseguenti . assume talvolta una funzione estetica. con conseguente impermeabilità al vapore. però. in ogni caso. per creare un ambiente sano e confortevole. Ne deriva la capacità di costituire un polmone igrometrico che è determinante per lo scambio di vapore ed aria con l'esterno. oltre alla funzione protettiva. a differenza del cemento. in questo tipo di intonaco è opportuno che il dosaggio di cemento diminuisca progressivamente nell'applicazione dei diversi strati. espansive. opporsi al passaggio dell'acqua. il vapore che è prodotto dalle persone. presentano una notevole porosità. Malte per intonaci L'intonaco è uno strato di rivestimento protettivo delle murature. L'intonaco di finitura. il che è soddisfacente rispetto all'impermeabilizzazione delle strutture. Per evitare rischi di fessurazioni. è il rinzaffo (detto anche intonaco rustico): esso forma la struttura portante in aderenza alla muratura ed è regolarizzato. per favorire la penetrazione dell'anidride carbonica in profondità. è costituito da malte a base di leganti polimerici. è dotata di un'elevata plasticità che le è conferita dalla presenza della calce al suo interno. inoltre. è necessario che tutto l'edificio abbia la possibilità di "respirare" e di interagire con l'ambiente esterno. non fessurarsi in conseguenza del ritiro. essere resistente per far fronte al degrado in genere. L'aria. dopo indurimento. La calce idraulica. il più delle volte. Esso ha la funzione di rifinire l'opera e permettere l'applicazione di uno strato protettivo. è necessario che i valori di umidità e di qualità dell'aria al suo interno siano contenuti entro determinati valori. Un intonaco a calce possiede una porosità ben superiore a quella di un intonaco cementizio. Talvolta. Malte speciali: a ritiro controllato. si condenserà sulle pareti. non riescono a evaporare verso l'esterno. caratteristica legata alla porosità della malta. negativamente sul comportamento dell'intero rivestimento in quanto l'acqua e l'umidità. Vale. ma non completamente rifinito. legarsi a questa. mantiene flessibilità per sopportare bene le forti escursioni termiche. il principio che la pasta di calce (legante più acqua) deve riempire solo in parte i vuoti della sabbia che si formano durante il costipamento. L'ultimo strato (colla) ha la funzione di proteggere l'intonaco e renderlo gradevole. ma permettendo alla parete la necessaria traspirazione dall'interno all'esterno. Quindi il materiale che costituisce la tamponatura delle varie sezioni abitabili dell'edificio deve essere traspirante. con conseguenti fenomeni di presenza di superfici bagnate e di eccesso di umidità all'interno. o arricciatura o intonaco civile. il rapporto volumetrico fra aggregato e legante può oscillare tra valori che vanno da 2 a 3 parti di aggregato a 1 parte di legante. Il secondo strato è la stabilitura. Il primo strato. all'interno degli ambienti. senza essere del tutto impermeabile. dal punto di vista dell'abitabilità. Per la composizione di una malta da intonaco a base di calce.

di materiali espansi naturali come la perlite e la vermiculite. Intonaci ignifughi Gli intonaci ignifughi. l'isolamento termico. Un altro tipo di malta composta è ottenuto aggiungendo una piccola quantità di calce idrata alla malta cementizia. L'umidità negli edifici. per esempio. insieme ad additivi polimerici ea leganti cementizi. quella di incrementare la resistenza al fuoco intrinseca degli elementi. calce idraulica e cemento. da aggregati leggeri quali perle espanse di polistirolo e/o aggregati naturali espansi. additivi aeranti e aggregati. Intonaci macroporosi La presenza di acqua all'interno e all'esterno della costruzione costituisce uno dei fattori scatenanti di molte patologie di degrado. al fine di ottenere una malta adatta agli intonaci esterni. Questi. silice fossile e leganti idraulici. oltre che da una sabbia naturale. mescolati nelle proporzioni di 1:1. Un'altra miscela è costituita da calce idrata. è possibile fare riscorso a prodotti innovativi come fibre o reti in polipropilene. Le resistenze meccaniche che si sviluppano. Questa combinazione rende la malta più lavorabile e meno soggetta al ritiro e alle fessurazioni. l'impermeabilità all'acqua e la traspirabilità dipendono dalla quantità e qualità dei leganti idraulici presenti. sarebbero compromessi già prima di iniziare la propria vita di servizio. oppure di perle di polistirene espanso. dell'isolamento termico (I). La finitura. Per il rinzaffo spesso si adopera una malta mista di calce idraulica e di grassello. tempi di indurimento piuttosto lunghi. a un volume di legante idraulico sono mescolati 2-3 parti di calce grassa. Per limitare l'apertura delle fessure. Questi ultimi sono costituiti. e quindi di ampliare le funzioni dell'intonaco. In genere. permettendo di soddisfare i criteri:    della stabilità al fuoco (R). essi contengono materiali che rallentano la propagazione del calore dell'incendio verso il supporto. Accanto alla soluzione tradizionale rappresentata dalle reti metalliche annegate nelle miscele. così come nei massetti di posa dei pavimenti. Va tenuto presente. ha portato verso la produzione d'intonaci pronti all'uso che. di fibre minerali come la lana di roccia. armature in forma di reti. sono indicati per proteggere un edificio dall'azione del fuoco. L'obiettivo da perseguire è quello di evitare che le fessurazioni interessino l'intero spessore dei manufatti. esistono appositi prodotti di rivestimento. Questi garantiscono all'intonaco una struttura microporosa capace di soddisfare i requisiti richiesti. l'ignifugazione. La funzione del rivestimento protettivo antincendio è. mentre per l'arriccio. soprattutto. l'impermeabilizzazione. infatti. Intonaco con malta bastarda L'intonaco a base di sola calce presenta bassa resistenza meccanica. Si tratta.     Intonaci termoisolanti e/o fonoassorbenti Tali intonaci sono composti da leganti aerei o idraulici. che la presenza di acqua . Per la protezione completa delle strutture dell'edificio dalle fiamme. così come la durabilità. Prodotti antifessurativi Gli intonaci sono soggetti a fessurazione dovuta al ritiro in fase plastica delle miscele fresche. è eseguita con una malta di solo grassello. si inseriscono negli intonaci. Questi inconvenienti possono essere eliminati o attenuati con l'aggiunta moderata di leganti idraulici. Un efficace prodotto antifessurazione intercetta la fessura non appena si comincia a formare. composti da silicoalluminati. Le malte più comuni sono quelle ottenute aggiungendo alla calce idraulica una quantità variabile di cemento al fine di migliorarne la resistenza meccanica. invece. in corrispondenza della superficie del manufatto. La necessità di soddisfare esigenze sempre crescenti. della tenuta al fuoco (E).rigonfiamenti e rotture del rivestimento. oltre a svolgere le abituali funzioni di rivestimento e protezione. offrono altre caratteristiche quali. in ogni caso. L'armatura non svolge funzioni statiche ma solo di "cucitura" delle fessure stesse. per esempio.

serbatoi. soprattutto. un beneficio in termini di deumidificazione della muratura. La malta è costituita da cemento. Nelle diverse versioni trova utilizzo:    per rappezzi e rifacimenti corticali di superfici in calcestruzzo degradate. grazie al fenomeno di risalita capillare. infatti. l'acqua penetra nelle strutture di elevazione con un percorso che procede dal basso verso l'alto. Malta anticorrosiva dei ferri di armatura Si utilizza nella ristrutturazione di calcestruzzi ammalorati. aggregati e additivo superfluidificante.vapore acqueo atmosferico che può condensare sulla superficie o all'interno della muratura. tra i più diffusi troviamo: il degrado causato dall'incompatibilità chimica dei materiali della muratura che in assenza di acqua potrebbero coesistere senza generare reazioni chimiche distruttive. per regolarizzare superfici di calcestruzzo. L'impiego di intonaci macroporosi consente di facilitare. nell'edificio può essere controllata e contenuta. a presa e indurimento rapido. per la formazione di massetti sia galleggianti sia aderenti. ma mai del tutto eliminata.acqua nel terreno che può infiltrarsi nelle murature interrate oppure essere assorbita nei muri. non può impedire l'ingresso dell'acqua piovana nella muratura. sfuggono a qualsiasi forma di controllo totale. . resine e . Il fenomeno fisico della capillarità ha origine dalle forze di adesione che si stabiliscono in un "tubicino". Attraverso queste ultime. nei periodi di stagione calda e secca. Alcune versioni sono formulate con prodotti elastomerici che garantiscono alla malta notevole flessibilità in opera. cause esogene . . Malte per utilizzi diversi Malta a ritiro controllato Malta idraulica composta di cemento. fognature. L'umidità può scatenare un'ampia gamma di fenomeni. di dimensioni ridotte (capillare). a comportamento tixotropico. sul preesistente calcestruzzo. Queste cause difficilmente si presentano da sole.scarsa manutenzione di pluviali. Fattori naturali come la pioggia o l'umidità atmosferica. Talvolta è presente anche un agente espansivo. dall'altra. Le cause della presenza di umidità negli edifici possono essere suddivise in due principali gruppi: cause endogene . Non si elimina la risalita capillare di acqua nella muratura (soluzione possibile con la realizzazione di vespai o intercapedini oppure con barriere chimiche). Il risanamento delle murature interessate da questo degrado deve prevedere l'incremento dell'evaporazione dell'acqua dalle murature verso l'ambiente esterno e l'eliminazione o la riduzione del flusso di acqua che risale dal terreno. . ma si favorisce lo smaltimento dell'umidità. L'altezza massima di risalita capillare dipende dalla dimensione dei pori del materiale con cui è realizzata la muratura. dunque. inibitori di corrosione. condutture. Si ottiene.acqua residua nei materiali di costruzione dei paramenti murari (laterizi). grazie all'elevata porosità. l'evaporazione dell'umidità dal muro verso l'ambiente esterno.     L'umidità di risalita capillare La costruzione entra in contatto diretto e costante con il terreno attraverso le strutture di fondazione. L'impiego degli intonaci macroporosi da una parte consente un facile smaltimento dell'umidità di risalita ma. il degrado dei materiali per effetto delle pressioni generate dal congelamento dell'acqua all'interno dei pori del laterizio e dell'intonaco.pioggia che può penetrare all'interno degli edifici sospinta sulle pareti dalla forza del vento. l'esfoliazione e distacchi superficiali degli intonaci dalla muratura per effetto della cristallizzazione di sali provenienti dal terreno o dalle zone più interne del muro. tra il liquido in esso contenuto e le pareti del capillare stesso. solo se essa è situata in zo¬ne caratterizzate da un clima in cui le giornate asciutte e ventilate prevalgono su quelle umide e piovose. per il fenomeno della risalita capillare. . Possono essere fibrorinforzate.cattiva impermeabilizzazione di terrazzi e coperture. Il prodotto svolge azione anticorrosiva sui ferri e di strato di aggrappaggio. per i successivi trattamenti nel ripristino volumetrico.

la malta è stesa a pennello su tutti gli elementi metallici. Malta espansiva per tagli di rocce e calcestruzzi Trattasi di malta molto espansiva da utilizzarsi. per demolire o tagliare rocce e calcestruzzi. È utilizzata per tamponare perdite di acqua. Nella versione elastica è indicata per proteggere il calcestruzzo con rivestimenti di elevata flessibilità. con aggiunta di agente espansivo e di superfluidificante. di formulati a base di solfoalluminati o di calce o magnesia stracotta o di polveri metalliche. compattezza finale. in alternativa a esplosivi. fessure in calcestruzzo. pietra o muratura. contro l'acqua in pressione sia positiva sia negativa. strutture metalliche prefabbricate. ghiaietta. murature. il componente principale è il legante composto da miscele di cemento portland e cemento alluminoso. utilizzata per ancoraggi nel calcestruzzo di macchinari. Nella versione tixotropica per l'utilizzo su pareti verticali o inclinate. Sono caratterizzati da tempi di presa molto brevi e prestazioni iniziali elevate. macchine utensili. Essa è utilizzata per impermeabilizzare superfici in calcestruzzo. gallerie e sottopassi. aggregati fini. Il componente che conferisce alla malta l'espansione è l'agente espansivo. additivi riduttori di acqua e additivi idrofughi. Per favorire un'applicazione uniforme sui ferri. l'impermeabilizzazione di vasche e canali con limitata pressione idraulica positiva. riempimenti di cavità. Al di là delle differenze che possono contraddistinguere i diversi prodotti oggi in commercio. In molti casi si tratta di additivi polifunzionali o di miscele studiate per ottenere particolari prestazioni in termini di impermeabilità all'acqua. Questa malta consente di realizzare conglomerati capaci di compensare sia il ritiro plastico sia il ritiro idraulico. Si tratta. anche in pressione. L'utilizzo delle malte a presa rapida va dal fissaggio di elementi metallici agli interventi di ripristino. Malta a rapidissimo indurimento È a base cementizia. Il massetto è posto in opera a una temperatura di 180-220 °C nello spessore di 2-3 cm. rocce. Nella versione tixotropica è utilizzata per fissaggi rapidi su superfici verticali. la regolarizzazione di superfici di getti di calcestruzzo o pannelli di elementi prefabbricati con imperfezioni. Esse consentono: l'incollaggio di elementi non strutturali (piastrelle. Questa malta non può essere sostituita da un tradizionale prodotto antiruggine che ridurrebbe l'adesione tra barre e calcestruzzo. costituita da aggregati a granulometria fine. Malta a presa rapida Sono oggi disponibili sul mercato malte a presa rapida o mediorapida. porosità o zone erose o deteriorate di piccola profondità. pannelli isolanti). adesività al supporto. con pressioni di spinta fino a 800 kg/cml. presente in percentuali variabili. mono o bicomponente. Malta per incollaggio o per rivestimenti sottili      Malta adesiva. in scantinati. il rivestimento di protezione del calcestruzzo non armato contro aggressioni di lieve entità (atmosfere marine e industriali). Malta di asfalto per massetti Si tratta di una massa applicata a caldo costituita da bitume. Malta impermeabilizzante Malta costituita da cemento. Questi massetti a base di asfalto presentano impermeabilità all'acqua e al vapore e buone caratteristiche isolanti. mediante iniezione. la rasatura turapori del calcestruzzo per la successiva applicazione di verniciature o rivestimenti. Malta espansiva Malta idraulica tradizionale. con aggiunte di alcali che accelerano la presa e l'indurimento. . Nella versione autolivellante è utilizzabile per la finitura di massetti orizzontali e la successiva posa di pavimenti. nella maggior parte dei casi. È anche utilizzata per eseguire. Consentono di lavorare in condizioni di assoluta sicurezza e precisione di taglio. resistenza agli agenti chimici.additivi. già nell'arco di poche decine di minuti. cementi e polimeri sintetici. sabbia e filler.

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