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Boletín Técnico

Marzo 2010 No. 6

MICRÓMETROS
Introducción
Inventado en el siglo 18, el micrómetro inicialmente requería ser usado sobre una mesa. Con el tiempo, nuevos diseños permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano, proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio de operación es bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede según el sentido de giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es posible medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un cilindro sobre el que se graba una línea de referencia y graduaciones que corresponden a un giro de 360° del tornillo (husillo), es fijado también al arco, cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeño tornillo al husillo. El borde del tambor, permite leer los giros completos (avance de 0.5 mm) y sobre el perímetro del tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan 0.01 mm de avance del husillo cada una.
Superficies de medición Husillo

Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislantes térmicos en el arco, mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medición, posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca. Véase la Figura 1. Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con contador y los digitales electrónicos estos últimos aunque siguen utilizando el principio básico descrito antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolución de 0.001 mm. Los micrómetros digitales electrónicos usualmente están provistos de algunas funciones que facilitan el proceso de medición y análisis de datos, tales como el poner a cero con solo oprimir una tecla, la posibilidad de obtener lecturas en milímetros o en pulgadas, mantener en pantalla un valor y la salida de datos a un procesador, un multiplexor o una PC.
Cilindro exterior Tuerca de ajuste

Cilindro interior

Arco

Tope Tambor Trinquete Línea índice sobre el cilindro

Freno Aislante de calor

Figura 1. Nombres de las partes de un micrómetro de exteriores
Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.
Oficinas de servicio: Naucalpan: ingenieria@mitutoyo.com.mx Monterrey: m3scmty@mitutoyo.com.mx Aguascalientes: mitutoyoags@mitutoyo.com.mx Querétaro: mitutoyoqro@mitutoyo.com.mx Tijuana: Mitutoyotj@mitutoyo.com.mx
Colaboradores de este número Ing. José Ramón Zeleny Vázquez Ing. Hugo D. Labastida Jiménez Ing. Héctor Ceballos Contreras

CONTENIDO Micrómetros La importancia del sistema de calibración Formación integral de especialistas En medición Página 1 Página 8 Página 9

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por ejemplo. seguidas de dos números que indican el nivel de protección. de manera que pueden ser usados en lugares expuestos a este tipo de líquidos. Existen en la actualidad una gran variedad de micrómetros para aplicaciones muy diversas. Husillo Superficies de medición Freno del husillo ‐Duración 8 horas ‐Solo en instalaciones del usuario fecha y horario de común acuerdo ‐Costo $ 12850. El nivel de protección es indicado con las letras IP.00 más IVA más gastos de viaje desde la Ciudad de México. Cortes y secciones. Tolerancias y ajustes Disponible también usando proyecciones en el primer cuadrante (sistema europeo). incluyendo variedad de tamaños y superficie de medición adapatables a diversas geometrías de piezas. Proyecciones en el tercer cuadrante (sistema americano). están diseñados de manera que no se permite la entrada de polvo a su interior y protección contra ingreso de líquidos refrigerantes o aceites solubles. ‐Líneas y Símbolos. 65. Cilindro exterior Tambor Trinquete Arco Tope Conector de salida (solo para el tipo con salida de datos) Tecla ZERO (INC)/ABS Tecla HOLD (Mantener) Tecla ORIGIN Aislante de calor Aplicaciones de Micrómetros para Propósito Especial Micrómetro de cuchillas Micrómetro para interiores tipo calibrador Micrómetro con puntas delgadas Micrómetro para tubos Para medición de diámetro dentro de ranura angosta Micrómetro de puntas Para medición de diámetro interno pequeño y ancho de ranura ranura Micrómetro para roscas Para medición de diámetro en perno nervado Micrómetro de exteriores con discos Para medición de espesor de pared de tubo Micrómetro con tope en V Para medición de diámetro de raíz Para medición de diámetro de paso de rosca externa Para medición de cuerda sobre k dientes en engranes rectos y helicoidales Para medición de herramientas de corte con 3 ó 5 puntas de corte 2 . Vistas auxiliares.Los micrómetros digitales electrónicos como el mostrado en la Figura 2.

01 Lectura vernier 0. +1 µm Aprox.com. 18 y 19 Marzo Monterrey 29 y 30 Abril Naucalpan 03.mitutoyo.001 mm) Tercer lugar decimal en la escala vernier (0.PRÓXIMOS CURSOS Metrología Dimensional 1 (MD1) Metrología Dimensional 2 (MD2) Calibración de Instrumentos (CIVGP) Control Estadístico del Proceso (CEP) Tolerancias Geométricas Norma ASME Y14. +2 µm Micrómetro con Lectura Digital (resolución: 0.001 mm) Línea índice del cilindro Línea de graduación del tambor Línea índice del cilindro Línea de graduación del tambor 0.5-2009 Especificación y verificación geométrica de producto (VGP 1101) Incertidumbre en Metrología Dimensional INSTITUTO DE METROLOGÍA MITUTOYO 19 y 20 Abril Naucalpan 03 y 04 Marzo Tijuana 21. Aprox.01 mm. 09 y 10 Marzo Naucalpan Laboratorios de Calibración 24. pero puede también ser estimada a 0. como es mostrado arriba.21 mm Lectura desde la línea de escala vernier coincidente con la línea del tambor 0 .37 mm Lectura del micrómetro 7. 29 y 30 Abril Monterrey Análisis de Sistemas de Medición 04 y 05 de Marzo Naucalpan (MSA) 20 y 21 Mayo Naucalpan 27 y 28 de Mayo Monterrey Aplicación de ISO 17025 en 08.213 mm Lectura del cilindro 7 mm Lectura del tambor + 0. mm 2. 02 y 03 Marzo Naucalpan 17.9 mm 2 mm 00.003 mm Lectura del micrómetro 6. 25 y 26 Mayo Naucalpan Verificación Geométrica de Producto 10 Marzo Naucalpan con CMM 26 Mayo Naucalpan Medición de Acabado Superficial para 11 Marzo Naucalpan Verificación Geométrica de Producto 27 Mayo Naucalpan Equipo Óptico y láser para Verificación 12 Marzo Naucalpan Geométrica de Producto sin contacto 28 de mayo Naucalpan Informes e inscripciones: capacitacion@mitutoyo.mx Como Leer la Escala Micrómetro con escala estándar (graduación: 0.09 mm 0.com.001 mm) La escala vernier provista arriba de la línea índice del cilindro permite lecturas directas a ser hechas dentro de 0.001 mm Lectura del cilindro 6 mm Lectura del tambor + 0 .004 mm Línea índice Tercer lugar decimal Segundo lugar decimal Primer lugar decimal Milímetros + Decenas de milímetro Lectura del contador 0 . 18.001 mm cuando las líneas están cerca de coincidir dado que el espesor de la línea es 1/5 del espaciado entre ellas.mx Tel: (0155) 5312 5612 www. 27 y 28 Abril Naucalpan 17.37 mm La escala puede ser leída directamente a 0.004 mm 0. 22 y 23 Abril Naucalpan 24.994 mm 3 . 04 y 05 Mayo Naucalpan 07 Mayo Naucalpan $ 4300 más IVA $ 6200 más IVA $ 6600 más IVA $ 4400 más IVA $ 7500 más IVA $ 5100 más IVA $ 6200 más IVA $ 4400 más IVA $ 6200 más IVA $ 2100 más IVA $ 2100 más IVA $ 2100 más IVA 01.01 mm) Micrómetro con escala vernier (graduación: 0. 19 Mayo naucalpan 28. 05 y 06 Mayo Tijuana 26. 25 y 26 Febrero Monterrey 04.

equipo de medición de contorno (perfil). los equipos de medición de rugosidad son calibrados de acuerdo con lo anterior. no ocurre lo mismo con los patrones. que es lo que se desea medir para obtener una cotización y acordar tiempo de entrega. máquinas de medición de dureza. Se requiere dibujo o modelo CAD o instrucciones detalladas de. QS. todos los equipos y patrones de medición.Nuevo servicio de calibración de patrones de rugosidad y medición de rugosidad El laboratorio de calibración de Mitutoyo Mexicana. El servicio. sin embargo. QI).V. lo cual permite una gran variedad de opciones para resolver eficientemente cualquier tipo de medición dimensional. S. comparadores ópticos y microscopios. 4 . ya esta disponible con ACREDITACIÓN a los patrones nacionales de longitud correspondientes.A. ha instalado un equipo de medición de rugosidad para proporcionar a sus clientes usuarios servicio de calibración de patrones de rugosidad. a través de su departamento de ingeniería de servicio tiene disponible servicio de medición de piezas. En muchos casos.V. Se entrega reporte de medición. para lo cual cuenta con variedad de equipo. deben ser calibrados periódicamente y antes de usarlos cuando son nuevos. SERVICIO DE MEDICIÓN Incluye 20% de descuento en refacciones y en servicio de reparación durante la vigencia del contrato Prioridad en programación Sin gastos de viaje dentro de un radio de 50 km desde nuestros centros de servicio PAQUETES DE CALIBRACIÓN 3 equipos 10% 6 equipos 15% Más de 6 equipos 20% Uso de software de inspección original de Mitutoyo Condiciones sujetas a cambio sin previo aviso Mitutoyo Mexicana. de C. tal como Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM). equipo de medición por visión (QV. máquina de medición de redondez y otras características geométricas. así como. de C. S. De acuerdo con los requerimientos actuales de los sistemas de gestión de calidad.A. Este servicio se ofrece con trazabilidad a patrones nacionales de longitud. en un momento dado. es necesario ajustar la ganancia de los equipos. Los patrones de rugosidad son utilizados para determinar si. para verificaciones periódicas de los mismos y para la calibración de los rugosímetros. servicio de medición de rugosidad. equipo de medición de rugosidad. ambos acreditados.

2 µm SERVICIOS ACREDITADOS Tambor con trinquete Si Adecuada Operación audible proporciona confirmación de la fuerza constante de medición Forma detallada de las superficies de medición Husillo Ø6. como es mostrado abajo.1 µm y repetibilidad de 0. es posible cometer un error de lectura debido al paralaje. mientras que la lectura correcta es la vista desde la dirección (b) Tambor Cilindro Diferencia en expansión térmica entre micrómetro y barra para fijado del cero Diferencia en expansión µm Longitud nominal (mm) 5 Husillo Ø8 .35 Punta de carburo Estos dibujos son usados solo para explicar la forma pero no están a escala Potencial error de lectura debido al paralaje Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en el mismo plano.Dispositivos de fuerza constante Operación audible Trinquete Si Inadecuada Clics audibles la operación causa microchoques Operación con una mano Observaciones Tambor de fricción (Tipo F) No Adecuada Operación suave sin choques o sonidos Tambor con trinquete (Tipo T) Si Adecuada Operación audible proporciona confirmación de la fuerza constante de medición Calibración de anillos patrón de 6 a 120 mm con máquina que incorpora una holo escala láser con resolución de 0. Las direcciones de visión (a) y (c) producirán este error.

Error de medición dependiendo de la orientación y punto de soporte (unidad µm) Punto de soporte Postura Máxima longitud de medición (mm) 325 425 525 625 725 825 925 1025 Soportado en la base y en el centro Soportado solo en el centro Ley de Hooke La ley de Hooke establece que la deformación en un material elástico es proporcional al esfuerzo causando la deformación.com.Expansión de la Barra de Ajuste con el Cambio de Temperatura Expansión térmica (µm) Principio de Abbe El principio de Abbe establece que la exactitud máxima es obtenida cuando los ejes de la escala y de medición son comunes.0 -35. la norma ASME sobre dimensionado y tolerado fué actualizada.mx Punto soporte de Soportado en el centro en una orientación lateral Soportado con la mano hacia abajo Postura Máxima longitud de medición (mm) 325 425 525 625 725 825 925 1025 +1.5 -2.0 -5. incluyendo diversas mejoras entre las que destacan.0 -40. la diferenciación de los modificadores de la condición de material cuando es aplicada a la tolerancia o a los datos. llamando a esto último frontera de máximo o mínimo material. Se usa el concepto de grados de libertad con relación al establecimiento de marcos de referencia dato.5 -10.0 Dado que el valor de medición es cambiado dependiendo del punto de soporte y la longitud máxima de medición. 0 0 0 0 0 0 0 0 -5.0 -22.0 -14.5 -5.5 0 -9. Se introducen algunos símbolos nuevos incluyendo el de perfil desigualmente dispuesto y la aplicación de una zona de tolerancia no uniforme.0 -4.5 +2. 6 . tal como la de un micrómetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e = l-L en el diagrama). Se permite la aplicación de marcos de referencia dato personalizados y datos movibles.0 -5.0 -27.0 Curso de Tolerancias Geométricas (GD&T) basado en la nueva norma ASME Y14-5-2009 Después de 15 años. Se introduce el concepto de sistema coordenado con relación al marco de referencia dato. se recomienda que se use el instrumento realizando el ajuste del punto cero con la misma orientación que será usado en la práctica.5 -19.5 -11. El error de rectitud del husillo juego en la guía del husillo o variación de la fuerza de medición pueden causar que q varie y el error se incrementa conforme lo hace R Intervalo de tiempo (minutos) La gráfica de arriba muestra el cambio en tamaño de una barra para ajuste del cero cuando es mantenida en la palma de la mano a temperaturas de 21°C.5 -18. Se permite usar más segmentos en los marcos de control de elemento compuestos.5 -10.5 -5.0 -4.5 -26. Para saber más: capacitación@mitutoyo. 27°C y 31°C. Todo el material fué reacomodado en 9 secciones en vez de las 6 de la versión anterior.0 -9. Esto es debido a que cualquier variación en el ángulo relativo (q) de la punta de medición de un instrumento. considerando que la deformación permanece dentro del límite elástico para ese material.

11 y 12 Mayo 13 y 14 Junio 14 y 15 M3SC Tijuana Abril 26.0 FORMPAK-1000 FORM SOFTWARE ROUNDPAK V 5.Fórmula de Hertz Las fórmulas de Hertz dan la reducción aparente en diámetro de esferas y cilindros debido a la compresión elástica cuando se mide entre superficies planas. El diámetro efectivo E puede ser calculado usando las formulas (1) ó (2).960491P ….00 más IVA $ 7500. Leyendo la paralela óptica en la dirección sobre el lado del husillo Plano óptico Tope La cara de medición esta curvada por aproximadamente 1. 27 y 28 Abril 29 Abril 30 Mayo 17.00 más IVA $ 5000.0 CMM SOFTWARE SCANPAK CAT100 PS VISION SOFTWARE QVPAK V 7.00 más IVA $ 5000.6 µm de profundidad (0. (1) Para roscas Witworth (ángulo de la rosca de 55°) E = M – 3. Para roscas métricas o unificadas (angulo de la rosca de 60°) E = M – 3d + 0.094 P / L3 1 / D Verificación de la planitud de las superficies de medición de micrómetros Dirección de lectura de las franjas de interferencia Verificación del paralelismo de las superficies de medición de micrómetros El paralelismo puede ser estimado usando paralelas ópticas entre las superficies de medición del micrómetro.00 más IVA $ 2500.00 más IVA $ 5000. 04 y 05 Mayo 06 y 07 Junio 07 y 08 Junio 09 y 10 Junio 11 M3SC Monterrey Abril 19.16568d + 0.00 más IVA 7 Junio 16 y 17 Junio 18 .. Diámetro efectivo en medición de roscas Método de los tres alambres para medición de roscas.866025P …….0 QSPAK V 7. 13 y 14 Abril 15 Abril 16 Mayo 03. P: Paso de la rosca (para roscas unificadas un paso en pulgadas es convertido a su equivalente métrico) D: Diámetro promedio de los tres alambres E: Diámetro efectivo de la rosca M: Medición sobre los tres alambres Asumiendo que el material es acero y las unidades son como sigue: Módulo de elasticidad E = 196GPa Cantidad de deformació: d (mm) Diámetro de la esfera o cilindro: D (mm) Longitud del cilindro: L (mm) Fuerza de medición: P (N) a) Reducción aparente en el diámetro de la esfera Husillo δ 1 = 0.3 µm (0. 20 y 21 Abril 22 Abril 23 Mayo 10.32 µm x 2 franjas continuas) Paralela óptica Franjas sobre el lado del husillo NOMBRE DEL CURSO GEOPAK-WIN V 3. El diámetro efectivo de una rosca puede ser medido usando tres alambres contactando la rosca como es mostrado abajo.0 SURFPAK M3SC Naucalpan Abril 12.823 P / D b) Redución aparente en el diámetro del cilindro Tope δ 2 = 0. Estas fórmulas son útiles para determinar la deformación de una pieza causada por la fuerza de medición en situaciones de contacto en un punto y una línea. (2) Donde.32 µm x 4 pares de franjas rojas) Plano óptico Tope La cara de medición está concava (o convexa) por aproximadamente 0. 18 y 19 Mayo 20 y 21 COSTO $ 7500.00 más IVA $ 2500.00 más IVA $ 2500.

Actualmente. ya que deben estar basados en normas o documentos técnicos relevantes que aseguren que se hacen las calibraciones adecuadamente. muchas compañías de servicio. d) Un sistema documentado para la gestión de las calibraciones y mediciones. A través de nuestro curso de Calibración de Instrumentos para Verificación Geométrica de Producto. Todos los instrumentos y patrones deben ser calibrados antes de usarse y luego periódicamente. c) Personal técnico capacitado. b) Procedimientos de calibración documentados. tienen que ser realizadas de una manera técnica aceptable. Periodos más largos. La realización de calibraciones internas normalmente tiene como propósito ahorrar en el pago de servicios externos. esto puede verse si se compara el 4. contemplando el uso de patrones apropiados. Si se quisieran acreditar las actividades de calibración interna es recomendable hacer un manual de gestión de calidad específico para estas actividades. que cumple los principios de ISO 9001. se da a los laboratorios que demuestran cumplir Satisfactoriamente los requisitos que se especifican en la norma ISO/IEC 17025: 2005. tal como la temperatura. sin embargo. Es siempre necesario establecer un equilibrio apropiado entre las calibraciones internas y las externas. en el que la referencia a ISO 10012 (Sistemas de gestión de las mediciones Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición) ha sido eliminada. Las calibraciones externas. tal como. no utilizan instrumentos de medición como lo hace una planta de manufactura. Esto junto con un programa adecuado de verificaciones intermedias. Las condiciones ambientales requeridas para calibración son más estrictas que para medición. ISO 9000-2008 no requiere el uso de laboratorios acreditados ni usar ISO 17025 pero podría ser conveniente incluir estos puntos en la documentación del sistema de gestión de calidad de cada compañía. escritos con suficiente claridad e incluir dibujos o fotog rafía s que faciliten el entendimiento de cómo deben ser hechas las cosas por el personal llevando a cabo las calibraciones para que satisfagan en la medida de lo posible los requisitos de la parte 5 de ISO 17025. Enfocándose en la necesidad de contar con trazabilidad en las calibraciones realizadas internamente o adquiridas externamente.6 de ISO 9000-2000 y el actual 7. El sistema de gestión de calidad del laboratorio. que esté alineado con el manual general de gestión de c alidad que cubre todas las actividades de la compañía. Para la industria automotriz el requerimiento establecido en ISO/TS 16949 de usar ISO 17025 puede servir de guía a otras empresas.11 de ISO 9000-1994 con el 7. La trazabilidad actualmente. Solicite informes.mx 8 . La operación de un sistema de calibración indudablemente cuesta. preferentemente. el Centro Nacional de Metrología (CENAM) en el caso de México. incluye la necesidad de establecer un sistema de calibración que opere eficientemente de acuerdo a las necesidades específicas de cada compañía. sin embargo. asegura la confiabilidad de las calibraciones y mediciones realizadas con ellos.La certificación de sistemas de calidad bajo normas tales como ISO 9000 e ISO/TS 16949. capacitacion@mitutoyo. con el propósito de incluir cada vez mayor variedad de compañías que puedan certificarse. resulta muchísimo más costoso si se llegan a hacer mediciones erróneas. disminuyen el costo. pera aumentan el riesgo de mediciones mal hechas. es una parte muy importante. ha ido diluyendo los requerimientos en lo que a calibración de equipo se requiere. La acreditación de los laboratorios de calibración y ensayo. dado que implica trabajo de mayor exactitud. emitidos por laboratorios acreditados en otro país por la entidad acreditadora de ese país que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo (MRA) de organizaciones internacionales o regionales tal como ILAC (Internacional Laboratory Accreditation Cooperation) o APLAC (Asia Pacific Laboratory Accreditation Cooperation). Solo seguir las mejores prácticas.6 de ISO 9000-2008. debe estar basado en la parte 4 de ISO 17025. Especialmente útil cuando se adquiere equipo nuevo de otro país. El personal que lleva a cabo calibraciones. La temperatura recomendada para calibración de instrumentos para medición de longitud es 20°C ±1°C.com. debe tenerse presente. En la mayoría de los casos la calibración de patrones utilizados para calibraciones internas debe ser realizada externamente. debe ser capacitado adecuadamente en las normas aquí mencionadas y en las normas técnicas aplicables a los trabajos de calibración a realizar. ISO 9000. Establecer y respetar intervalos de calibración apropiados. puede demostrarse a través de certificados de calibración. ha incrementado su importancia a través del tiempo. que las calibraciones internas. La elaboración de procedimientos detallados de calibración. conocerá más acerca de este tema. Para poder realizar calibraciones internas se deben tener: a) Los patrones requeridos calibrados con trazabilidad a un patrón nacional o internacional. e) Requisitos para uso de servicios externos de calibración f) Instalaciones apropiadas para mantener controladas las magnitudes de influencia. La razón es clara. por ejemplo. calificado y autorizado. es de vital importancia para mantener la integridad del sistema de calibración. deben ser realizadas por laboratorios acreditados o fabricantes de equipo (ISO/TS 16949) o en caso de patrones de alta exactitud por un Instituto Nacional de Metrología.

seguido de los de calibración. incertidumbre en metrología Dimensional y aplicación de ISO 17025 en laboratorios de calibración. indicando el total de horas recibidas (a cambio de los diplomas parciales) indicando en la parte posterior los temas cubiertos durante las horas mencionadas en el frente.0 % de descuento (horas acumuladas 88) Máximo descuento posible 20% (cuando se hayan acumulado 200 h) No se tiene necesidad de tomar todos los cursos o en un orden determinado cada curso puede ser seleccionado por el participante en base a las necesidades de capacitación detectadas. Más de 80 h de capacitación recibida se otorga diploma Oro.0 % de descuento (horas acumuladas 56) Cuarto curso 24 h 5.5-2009). que dicen las normas relacionadas etc. un Metrólogo con preparación excelente. Al incrementar las horas de capacitación (hasta 80) se convierte en un Metrólogo competente. Más de 40 h y hasta 80 h de capacitación recibida se otorga diploma Plata. Todo lo anterior conduce a la necesidad de formación profesional e integral de especialistas en medición. Medición de tolerancias Geométricas con CMM y fundamentos de medición con CMM (Máquina de Medición por Coordenadas). 9 .6% de descuento (horas acumuladas 80) Quinto curso 8 h 8. Debe entenderse claramente la especificación antes de iniciar el proceso de medición. Las primeras horas de capacitación (hasta 40) pueden ser consideradas como el requisito mínimo para una persona que empieza a trabajar en actividades relacionadas con la metrología. por ejemplo para alguien que empieza a trabajar en Metrología los cursos de Metrología Dimensional 1 y 2 serían recomendables. deben desarrollarse las estrategias de medición apropiadas (por ejemplo. totalizando 216 h. Formación de especialistas a través de instructores profesionales.Actualmente el Instituto de Metrología Mitutoyo México. capaces de entender y aplicar apropiadamente las diferentes tecnologías de medición. en muchos casos se obtienen con facilidad una gran cantidad de datos que solo una persona bien preparada puede interpretar adecuadamente. lo que requiere un mayor conocimiento de los factores que deben ser considerados para obtener mediciones de calidad. como se ejemplifica a continuación: Curso inicial 16 h precio normal (horas acumuladas 16) Segundo curso 24 h 1. basado en textos especialmente desarrollados combinados con prácticas usando equipo de medición. La medición de forma y acabado superficial se han hecho tanto o más importantes que la medición de tamaño. haciéndose necesario medir cada vez con mayor exactitud. está siempre en continua evolución. ofrece 13 diferentes cursos con el título genérico de Verificación Geométrica de Producto (VGP) con duración entre 8. Especificación Geométrica de Producto (ISO 1101). haciendo necesario medir con diferentes equipos una misma pieza. Existen ciertos cursos relacionados.6 % de descuento (horas acumuladas 40) Tercer curso 16 h 4. como se calibran los equipos. Análisis de sistemas de medición e incertidumbre en Metrología Dimensional. Un grupo más lo constituyen el curso de Tolerancias Geométricas (norma ASME Y14. Existen otros aislados pero importantes como Verificación Geométrica de Producto con equipo óptico y medición del acabado superficial. También con la miniaturización de partes en la industria electrónica y otras se ha hecho cada vez más común el uso de equipo óptico para medición de piezas. Un metrólogo profesional se forma haciendo mediciones con equipo pero necesita comprender lo que hace. número y localización de puntos a medir) y los resultados deben ser reportados de manera completa en una manera fácil de interpretar por personas diferentes a las que hicieron las mediciones. para lograr una formación integral. Además de los diplomas se otorga descuento en base a las horas acumuladas. Lo anterior reforzado por cursos de operación de equipo de medición con software especifico según sea necesario. Cuando completa 120 h puede considerarse como un especialista en Metrología Dimensional y más de 160 horas. 16 ó 24 h. La metrología como muchas otras cosas. Frecuentemente. Otro ejemplo son los de contenido estadístico como control estadístico del proceso. Adicionalmente. una misma persona toma varios cursos dentro de un año y desearía un reconocimiento más amplio de los conocimientos adquiridos y considerando que una formación de más horas tiene mayor aceptación se ha ideado un esquema en el que se otorgan diplomas en base al número de horas de capacitación recibidas como sigue: Entre 8 y 40 h de capacitación recibida Diplomas normales para cada curso tomado. indicando el total de horas recibidas (a cambio de los diplomas parciales) indicando en la parte posterior los temas cubiertos durante las horas mencionadas en el frente. se ofrecen cursos de capacitación sobre software de medición específico.