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EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE

SUMICOL S.A.
Camilo Vega Pérez Gerente de Operaciones
Bogotá, noviembre 17 de 2005

SUMICOL S.A. SUMICOL S.A.
Empresa de la Organización Corona S.A., cuya función principal es brindar soluciones competitivas a las Industrias cerámicas de la edificación y otras, mediante el suministro asegurado de insumos con base en Minerales no Metálicos, servicios técnicos y productos semielaborados, con la calidad requerida por los usuarios finales. Es una Compañía conformada por 450 personas, donde el desarrollo Humano y la realización personal de su gente, son la base del liderazgo en atención, servicio y calidad integral en todo lo que hace.

5 millones de dólares. requeriría una inversión de 1. adicional a un alto costo de mantenimiento y funcionamiento. gases. vapores y humos. aguas abajo.SISTEMA DE OXICOMBUSTIÓ OXICOMBUSTIÓN SISTEMA DE OXICOMBUSTIÓN PLANTA DE FRITAS PLANTA DE FRITAS JUSTIFICACIÓN JUSTIFICACIÓ AMBIENTAL DEL PROGRAMA JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL DEL PROGRAMA DE OXICOMBUSTIÓ EN HORNOS OXICOMBUSTIÓN DE OXICOMBUSTIÓN EN HORNOS Situación presentada: La producción de fritas involucra procesos de fusión con altas temperaturas (1600 – 1650 °C) de transformación de la materia prima generan una alta polución de material particulado. Una solución tradicional. .

! Gases. a la presencia de contaminantes en el combustible y a la desgasificacion de los minerales (fusión). Aumento de la capacidad de producción. GENERACIÓN DE CONTAMINANTES GENERACIÓN DE CONTAMINANTES ! Material particulado: Arrastre de material por las altas velocidades de los gases. NOx. ! Nivel de ruido: Asociado al uso de turbo sopladores (Combustión) y al proceso de combustión (expansión de gases). ••Reducción del nivel de ruido. Reducción de costos de capital. vapores y humos: asociados a los procesos de combustión. CO. ••Reducción de costos de capital.OBJETIVOS DEL PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN OBJETIVOS DEL PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN ••Reducción de emisión de gases contaminantes: Reducción de emisión de gases contaminantes: ((SOx. Disminución de consumo de combustible. CO. NOx. . ••Mejoramiento de la calidad de los productos. Mejoramiento de la calidad de los productos. CO2) ••Reducción de material particulado. Reducción de material particulado. ••Aumento de la campaña del horno. ••Disminución de consumo de combustible. Aumento de la campaña del horno. SOx. NOx. Reducción del nivel de ruido. CO2) SOx. ••Aumento de la capacidad de producción. horno.

vapores. el Nitrógeno del aire a altas temperaturas (1630°C) forma este tipo de gases. Kerosene. NOx. (Acpm. – Los contaminantes nitrogenados que contienen los combustibles líquidos (Acpm. .ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES ! Formación de gases tipo NOx: NOx: – En la combustión tradicional con aire. etc. Crudo. ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES ! Formación de gases tipo SOx: SOx: – Las fuentes de materiales asociados al azufre son: ! Contaminantes en los combustibles. ! Humos.) son otra fuente para la formación de los NOx. ! Contaminantes en las materias primas. Kerosene. CO y CO2 – Asociados al tipo y grado de la combustión.

PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN. – Menor consumo de energía. . Disminución de consumo de combustible. ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL PROYECTO PROYECTO ! Oxigeno puro (criogénico): – No nitrógeno (79% masa del aire) ! No formación de NOx. ! Menor velocidad de gases de combustión: – Menor arrastre de material particulado – Mayor tiempo de retención de gases en los hornos: menor consumo de combustible.PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN. ! No necesidad de turbo sopladores: – Menor nivel de ruido. ! Técnicamente el proyecto se fundamenta en cambiar la combustión tradicional de un combustible liquido y aire por un tecnología de combustión con gas natural y oxigeno puro. ! En conjunto con la Empresa Cryogas se planteo una solución cambiando la tecnología de combustión. ! Disminución de la masa inerte.

5 240 99. 187 34% N. RESUMEN DE RESULTADOS RESUMEN DE RESULTADOS CARACTERÍSTICAS PROCESO AIRE KEROSENE PROCESO NORMA OXIGENO GAS REDUCCIÓN NACIONAL NATURAL NORMA EUROPEA ! Facto r d e Emisión d e Material Particu lado en kg/To n ! Gases de Comb ustión (Datos prom ed ios) ! NOx p pm ! SOx ppm ! CO p pm ! CO2 % ! O2% ! Temp eratu ra d e g ases (OC) ! Con su mo Energía Eléctrica Kw.5 4. 60 2.5 1.A N.3 3./Ton ! Ruid o dB(A) por ventiladores (salud ocup acio nal) 18.A 95 79 16 dB 85 N.05 0.A N.3 3. – Luminosidad: optimización del mecanismo de irradiación.A N.5 565 0.A N.4% 0% 0% -250 % 78% 57% N.06 0.ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL PROYECTO PROYECTO ! Gas Natural: – Mayor pureza: disminución de NOx y SOx.07 110.A 63000 17000 73% N.A N.A N. ! Tecnología de los quemadores: – Llama Oxidante. 901 2´367.-h/mes ! Con su mo de Energía Térmica Kcal.00 12.A .A N.A 3´520.94 1.A 300 1619 500 N.A N.90 4.A N.68 91% 5. – Combustión: no generación de CO y Cenizas.

CALIDAD DEL PRODUCTO CALIDAD DEL PRODUCTO Tipo de Combustión Aire.80 $m iles /Ton 29 5 29 0 28 5 28 0 Kero ssen e-Aire Tipo de Com bust ión GN-Oxig eno 29 5.kerosene Tipo de Combustión Oxigeno – Gas Natural COSTOS COSTOS Costo de Combustible por Tonelada 30 0 29 5.00 .

COSTOS COSTOS Costos de Energía Eléctrica por Tonelada 35 30 25 20 15 10 5 0 28.84 Kerossene-Aire GN-Oxigeno Tipo de Combustión RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓ PRODUCCIÓN RENDIMIENTO DE PRODUCCI ÓN Rendimiento en kg/h 600 500 400 300 200 100 0 523 461 Kg/h Kerossene-Aire GN-Oxigeno Tipo de Combustión .88 $miles/Ton 22.00 $miles/Ton 6.

•Competitividad mutua (cliente . •Reducción de las emisiones de SOx y NOx.829 VALOR ($) 867’909.5% aprox.318 . •Disminución de ruido en 16 dB(A) •Disminución temperatura de gases en un 57% •Reducción de la emisión de CO2 en un 34%.proveedor) •Obtención de exenciones tributarias BENEFICIOS TRIBUTARIOS OBTENIDOS POR BENEFICIOS TRIBUTARIOS OBTENIDOS POR INVERSIONES EN EQUIPOS DE TECNOLOGÍ TECNOLOGÍA INVERSIONES EN EQUIPOS DE TECNOLOGÍA LIMPIA Y CONTROL AMBIENTAL LIMPIA Y CONTROL AMBIENTAL AÑO 2001 2001 2001 BENEFICIO Deducción hasta del 20% de la renta líquida Exención de IVA en equipos sistema aire-propano Exención de IVA en equipos gas natural 32’445.474 31’394.RESULTADOS OBTENIDOS RESULTADOS OBTENIDOS •Reducción de la emisión de material particulado en un 91. •Ahorro en costos de energía eléctrica por tonelada 76% •Incremento del rendimiento de los hornos en un 12%.