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5.- Mecanismos (actuadores).

Mecanismos (actuadores) Símbolo Descripción

Cilindro de simple efecto, retorno por esfuerzos externos.

Cilindro de simple efecto, retorno por esfuerzos externos.

Cilindro de simple efecto, retorno por muelle.

Cilindro de simple efecto, retorno por muelle.

Cilindro de simple efecto, carrera por resorte (muelle), retorno por presión de aire.

Cilindro de simple efecto, carrera por resorte (muelle), retorno por presión de aire.

Cilindro de simple efecto, vástago simple antigiro, carrera por resorte (muelle), retorno por presión de aire.

vástago simple antigiro. vástago simple antigiro. vástago simple antigiro. doble vástago. vástago simple. Cilindro de doble efecto. Cilindro de doble efecto. vástago simple montaje muñón trasero. Cilindro de doble efecto. Cilindro de doble efecto. . Cilindro de doble efecto. retorno por presión de aire. vástago simple. Cilindro de doble efecto. carrera por resorte (muelle). doble vástago. Cilindro de doble efecto.Cilindro de simple efecto.

de arrastre magnético. Cilindro diferencial de doble efecto. Cilindro de doble efecto. Cilindro de doble efecto sin vástago. Cilindro de posición múltiple. doble vástago antigiro. . con amortiguación ajustable en ambos extremos. Cilindro de doble efecto. con amortiguación final en un lado. Cilindro de doble efecto. vástago telescópico.Cilindro de doble efecto. Cilindro de doble efecto sin vástago.

Cilindro con lectura de carrera. con amortiguación ajustable en ambos extremos. con amortiguación ajustable en ambos extremos. Vástago simple. Cilindro con lectura de carrera. .Hidráulico. Cilindro de doble efecto. vástago simple. vástago simple. Cilindro de doble efecto.Cilindro de doble efecto. Cilindro de doble efecto hidroneumático. Cilindro de doble efecto. con regulador de caudal integrado. con doble vástago. con bloqueo. con freno. Vástago simple.

Pinza de apertura angular de simple efecto. Multiplicador de presión mismo medio. .Cilindro de doble efecto. con regulador de caudal integrado. Pinza de apertura paralela de simple efecto. doble vástago. Pinza de apertura angular de doble efecto. Pinza de apertura paralela de doble efecto.

Cilindro hidráulico basculante 1 sentido de giro. . Cilindro basculante 2 sentidos de giro. retorno por muelle. Bomba/motor hidráulico regulable. Motor hidráulico 2 sentidos de giro. Motor neumático 1 sentido de giro. Motor neumático 2 sentidos de giro. Motor hidráulico 1 sentido de giro.Multiplicador de presión para distintos medios.

Ejemplos: Aplicaciones diversas de tipo industrial. sopladoras. también permanece constante en toda su longitud de carrera. Ejemplos: Elevadores (montacargas). En cuanto al dimensionamiento del cilindro. Ejemplos: Presas. Tipos:      Cilindros diferenciales: Estos cilindros son los más comunes y se llaman diferenciales por la diferencia de áreas entre las dos cámaras (área del pistón y área anular (diferencia entre el área del vástago y área del pistón). sopladoras y aplicaciones generales de tipo industrial y de equipo móvil (Excavadoras. De simple efecto: Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión o a compresión según sea su aplicación y se retroposicionan por fuerzas externas por resorte o por el propio peso del pistón. Cilindros de doble vástago con diámetros de vástagos diferentes (cilindros de doble vástago diferenciales). elevadores. Ventajas       Normalmente la forma de montaje es sencilla y es fácil ubicarlo en la máquina Al no haber conversión de movimiento rotatorio a lineal. elevadores y en general aplicaciones donde se requiera elevar cargas a grandes alturas pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido y que además este descienda por peso. Cilindros Tándem. sin pistón guía y con pistón guía. son como dos cilindros en uno trabajando en serie.) Cilindros de doble vástago con diámetros de vástago de igual diámetro. etc. Ejemplos: Elevación de torres perforadoras de petróleo.Definición Elemento que transforma la energía hidráulica en energía mecánica y realiza movimientos axiales y simultáneamente transmite fuerzas. Etc. Cargadores. compactación de desperdicios en carros de recolección de basuras y en general aplicaciones donde se requiera desplazamientos de longitudes grandes pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido. Cilindros de construcción especial Cilindros telescópicos de simple efecto. Buldózer. la cual depende de la cantidad de flujo de entrada. Ejemplos: Herramientas de montaje. Cilindros con retroceso por resorte interno o externo. Cilindro de vástago con pistón. De trabajo a compresión y a tensión. • Cilindros telescópicos de doble efecto. este posee buen rendimiento. Tipos:    Cilindros de pistón sin vástago. Un cilindro puede producir fuerzas tanto de tensión como de compresión. . Aplicaciones más frecuentes     Elevación de cargas Descenso de cargas Bloqueo de cargas Desplazamiento de cargas Tipos de cilindros 1. Ejemplo: Direcciones hidráulicas de algunos equipos (camiones o automóviles) y aplicaciones diversas de tipo industrial. se pueden construir elementos relativamente pequeños que pueden generar accionamientos de gran potencia. Ejemplos: Prensas. La fuerza del cilindro es constante desde principio hasta su final de carrera La velocidad. 2. Ejemplos: Maquinas inyectaras de plástico. maquinas de inyección de plástico y de metales. De doble efecto Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión y a compresión en ambos sentidos de su carrera. Ejemplos: Elevación de volcos de camiones. elementos de sujeción.

Buldózer. la camisa y la tapa frontal están firmemente unidos mediante tornillos. Principios constructivos Construcción Redonda En estos cilindros la tapa posterior. Verificar fugas externas. los cuales se pueden verificar por reducción en las velocidades de desplazamiento o por perdidas de potencia. Flanche frontal cuadrado. etc. los cuales ocasionan pedidas de velocidad. del tipo de montaje y diseño. Reparación: Medidas para reponer el estado nominal. Embaladoras. Pivotes en la tapa posterior con pivote u horquilla en el vástago. máquinas herramientas. De tensores prolongados hacia la parte posterior. Ejemplo: Normalmente se utilizan para maquinaria de tipo industrial (inyectaras de plástico y metal. movimientos forzados por desgaste en anclajes o desalineamientos en estructuras. Verificación visual del estado del vástago (rayas.) y algunas maquinas de tipo industrial como Compactadoras. Normalmente tanto las tapas posterior y frontal son de forma cuadrada o rectangular. poros. Construcción por tensores En estos cilindros la tapa posterior. Inspección: Medidas o acciones para el reconocimiento del estado real. Ejemplos: Maquinas de inyección de Plástico y de Metales de grandes potencias. son como dos cilindros en uno el cual pueden generar velocidades de desplazamiento muy rápidos por volúmenes pequeños y grandes fuerzas de compresión por grandes áreas efectivas del pistón. etc. . Fijación por pies laterales. soldaduras o anillos de retención y sus tapas tanto posteriores como frontales. los cuales se pueden detectar por perdidas de fluido en diferentes partes del cilindro.  Cilindros de marcha rápida de simple y doble efecto. Los tipos de cilindros especiales pueden ser muy diversos dependiendo de la aplicación. es decir reponer nuevamente su vida útil original. pero pueden haber variaciones en su forma dependiendo. del tipo de montaje y diseño. normalmente son de forma redonda. Etc. corrosión o flexión) Verificar fisuras en el diámetro exterior de la camisa. es decir cómo y porqué avanzan los desgastes durante el un tiempo determinado. prensas máquinas CNC. golpes. centros de mecanizado. rectangular o redondo. Cargadores. Flanche posterior cuadrado. Definiciones:    Mantenimiento: Medidas para conservar el estado nominal mediante acciones que permitan la vida útil adecuada. potencia y consumo de aceite. rectangular o redondo. la camisa y la tapa frontal están firmemente unidas por unas barras (tensores) que trabajan a tensión. De tensores prolongados hacia la parte frontal. Ejemplos: Equipo móvil en general (Excavadoras. Pivotes en la tapa frontal con pivote u horquilla en el vástago. Pivotes en la parte intermedia con pivote u horquilla en el vástago. Fijación de pies frontales y posteriores. Verificar ruidos (rechinar o tabletear) que se puedan presentar y estos pueden ser generados por desgaste en guías. Estos pivotes pueden ser de una oreja o de dos orejas (Horquilla) y además los de pivote de una oreja pueden tener rotulas. pero pueden haber variaciones en su forma dependiendo. Inspección de puntos importantes      Verificar fugas internas.) Tipos de montajes:          Pivote posterior y pivote en el vástago. soldaduras y tapas frontal y posterior.

Cromado y rectificado de los vástagos. pero si estos no se consiguen existen diferentes alternativas como son: Sellos de marcas reconocidas que se pueden ajustar a los alojamientos originales o también se pueden fabricar con proveedores locales. Los pivotes u horquillas dependiendo de los desgastes generados se pueden reconstruir o dependiendo de su estado se podrían fabricar. procesos de soldadura e información técnica). rectificados. por falta de lubricación o por estar reventadas y por fluidos inadecuados. Los sellos se deben cambiar y en lo posible utilizar kits originales. Cuando se decide bajar el cilindro de la máquina. del pistón y de las tapas se podrían recuperar o dependiendo de su estado se podrían fabricar. debido a desgastes demasiado grandes. que se pasen de 0. maquinados. . manteniéndose dentro del rango de tolerancia de acuerdo a los ajustes dados por los fabricantes. para garantizar en forma total su reparación.5 mm en diámetro. por rotulas o bujes oxidadas en pivotes. Reparaciones     Rectificado o reparaciones de las camisas internamente. manteniéndose dentro del rango de tolerancia de acuerdo a los ajustes dados por los fabricantes. De acuerdo a los desgastes generados. Otras alternativas si el desgaste se sale del estándar son cromar internamente para recuperar medida y al mismo tiempo darle una vida útil mayor que la original y otra alternativa es la fabricación. Otras alternativas son la fabricación de acuerdo a las fallas presentadas. este se debe desensamblar inspeccionar y reparar en un lugar adecuado donde se disponga de las herramientas y equipos adecuados (metrología. limpieza y aparatos de ensayos y pruebas.