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Befesa Agua

Sistemas de Ósmosis Inversa: Aspectos Relevantes en la Operación y Mantenimiento

II Seminario Internacional de Desalación en Antofagasta. Chile 29 noviembre-1 diciembre 2010

Para un mundo sostenible… generamos y gestionamos agua.
Fecha

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Índice

-La Influencia del Diseño en la O&M. - Etapa de Construcción, Pruebas Iniciales y PeM. - Organización de la Operación. - Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa.

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Índice

-La Influencia del Diseño en la O&M. - Etapa de Construcción, Pruebas Iniciales y PeM. - Organización de la Operación. - Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa.

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La Influencia de la Toma y el Diseño en la O&M

La influencia del diseño en la O&M.
• Idoneidad del diseño para el medio y largo plazo. • Complejidad del proceso para la O&M (y cualificación del personal disponible para la operación). • Coste de inversión y su repercusión en la tarifa. • Influencia de los consumos energéticos / uso de reactivos. • Coste del mantenimiento del proceso elegido. • Vida esperada de los elementos de la planta y vida útil residual. • Disponibilidad y flexibilidad del sistema. • Marco regulador: contrato, tarifas eléctricas, impuestos, aranceles, cánones de vertidos, volatilidad reguladora…
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Pretratamiento para agua de tomas abiertas (más exigentes): Ej.BEFESA La Influencia de la Toma y el Diseño en la O&M Pretratamientos y diseño de la planta. Hypochlorite Coag/Floc Sulphuric acid Pulse Clarifier Ferric Chloride 1st Stage Filtration Polyelectrolite Bisulphite Antiscalant 2ndStage Buffer tank & Filtration Intermediate Pumping Intake Tower Prefiltration Intake Pumps Unit & Intake Pit Air Blowers Permeate Control Valves Product Water Pumps Lime dosing and Product Water Tank Backwash Control Valves Brine Tank Backwash Return Control Valves HV VFD Membrane HP feed Racks Pumps VFD Booster Pumps PX220 ERD’s 8 8 .: decantación / DAF y doble filtración bicapa y filtros de cartucho.

BEFESA La Influencia de la Toma y el Diseño en la O&M Pretratamientos y diseño de la planta. • Toma abierta: ultrafiltración como pretratamiento con filtros de seguridad previa del sistema (filtros de disco. tamices. 9 9 .…).

0458 4.0500 4.287 La planta no consume igual a lo largo de –Envejecimiento de las membranas.1143 4.0421 4. –Incertidumbres asociadas a las –Pérdidas e ineficiencias en equipos 4.178 4.166 4.BEFESA La Influencia de la Toma y el Diseño en la O&M La influencia del diseño en la O&M.000 3.000 12.0447 4.…).000 4.000 6.3500 4.9909 3.9794 3.9909 3.1978 4.9794 3.000 Mes 7.178 4.2500 4.1201 4.0533 4.181 4. 17 17 .000 10.9881 3.000 0 años Clase II 5 años Clase II 10 años Clase II tolerancias de la norma de aceptación de los equipos (DIN.9996 3. Influencia de los consumos energéticos: Consumo específico mensual Los costes energéticos son el 45% ÷ 50% de los costes de explotación.1346 4. –Desgaste de los equipos rotativos. –Falta de equipos que doten de flexibilidad a la planta.000 9.000 2.000 5.2000 4.1952 4.000 11. eléctricos.181 4.9500 0.1500 4.3000 4.2213 4.178 4.9823 3.1461 4. su vida útil: 4.195 4.207 kWh/m3 4.259 4.000 8. ASME.000 1.2101 4.1000 4.1230 4.1230 4.257 4.000 13.1259 4.1259 4.276 4.0000 3.9823 3.

. Pruebas Iniciales y PeM.BEFESA Índice -La Influencia del Diseño en la O&M. . 18 18 . .Etapa de Construcción.Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa.Organización de la Operación.

.Etapa de Construcción. .Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa.BEFESA Índice -La Influencia del Diseño en la O&M. 19 19 . .Organización de la Operación. Pruebas Iniciales y PeM.

-Viabilidad económica. Alcance mínimo de un sistema o subsistema a pilotar. . -Disponibilidad. .Optimización de proceso. 20 20 . Importancia de los pilotajes previos a la operación de un sistema.BEFESA Pruebas Iniciales y Puesta en Marcha Actuación durante las fases de construcción.Operación del proceso. Programación de las pruebas. Objetivos básicos de un piloto: -Verificación del funcionamiento. Análisis de resultados desde pº de vª de: -Eficacia y eficiencia.

Prueba en carga y medida de eficiencias. •Realización de un buen flushing del sistema previo a sus pruebas en carga.BEFESA Pruebas Iniciales y Puesta en Marcha Actuación durante las fases de pruebas y puesta en marcha. •Desinfección y limpiezas a chorro de agua de los elementos y uso de conservantes. alta y baja presión: -Pruebas de integridad. . de presión hidrostática.Alineación de componentes. En estas fases.. Relevancia para la O&M. Unas buenas pruebas y puesta en marcha de una planta facilitan el buen desarrollo de una O&M en el corto y medio plazo y aportan una cantidad de datos para la optimización de la misma. turbidez. caudales. •Registrar y anticiparse a la influencia final de la captación en la calidad. 24 24 •Pruebas hidráulicas de los sistemas de tuberías. es importante considerar: •Incorporar de forma ordenada el personal definitivo de O&M durante estas fases. realización de pruebas bacterianas. •Durante la carga de membranas hacer un buen registro de su posición.Comprobación del sentido de giro. a modo de ejemplo. biocidas.. . •En los sistemas de bombeo: .). Fases de pruebas y puestas en marcha de la planta. -Aseguramiento de presurizaciones lentas. cantidad y variabilidad del agua de alimentación (SDI. de flujo. -Purgas de aire del sistema. .

•Desde los primeros arranques de cada unidad: -Llevar un registro exhaustivo y metódico (fichas de puestas en marcha. analíticas de agua. .…). Prueba de señales. -Hacer una lista de pendientes con el constructor antes de tomar posesión de la planta. pruebas específicas (disparos. enclavamientos). -Llevar un libro de incidencias. uso de simuladores. •Comprobar el impacto ambiental de la planta. Fases de pruebas y puestas en marcha de la planta. •Realización detallada y correcta del Manual de operación y mantenimiento y del proyecto As-built.BEFESA Pruebas Iniciales y Puesta en Marcha Actuación durante las fases de pruebas y puesta en marcha. operación en continuo… •Probar sistemas de limpieza.Prueba de funcionalidad y fiabilidad. personal. •En el sistema de control e instrumentación: . tiempos de refresco. calibración de instrumentos. Relevancia para la O&M. consumos. dosis.Prueba en campo. 25 25 . -Utilizar desde el principio el software de •Estudiar y disponer de lo necesario para la seguridad del normalización de datos.

. . Pruebas Iniciales y PeM.Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa.BEFESA Índice -La Influencia del Diseño en la O&M. 26 26 . .Organización de la Operación.Etapa de Construcción.

Organización de la Operación. . .Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa. Pruebas Iniciales y PeM. 27 27 .BEFESA Índice -La Influencia del Diseño en la O&M. .Etapa de Construcción.

seguridad Eléctrico Mecánico Instrumentación Conservación Laboratorio Oficiales de turno Ayudantes de Turno 29 29 .BEFESA Personal (organigrama típico). Organización de la Operación Recursos Humanos (Organigrama típico) Jefe de planta Jefe de mantenimiento Jefe de proceso Administración. calidad.

Curso de trabajo en espacios confinados.Formación en prevención. . . Organización de la Operación • Tanto el jefe de planta como el encargado del mantenimiento deberán estarán constantemente localizables por teléfono móvil. • La formación del personal es fundamental a la hora de gestionar una desaladora. Formación del personal.Formación para explotación.Formación sobre riesgos en equipos eléctricos de baja tensión.Curso de prevención de trabajos en altura.Formación en lucha contra incendios.Formación sobre manejo de productos químicos. La formación básica será: . . . 32 32 . . . .BEFESA Emergencias y retenes.Formación sobre primeros auxilios.

• En la planta se mantendrá un registro con las consignas y datos de planta donde quedarán anotados. . . conversión. entre otros: . Tº.I.BEFESA Organización de la Operación Operación de la planta.Parámetros de agua permeada y remineralizada: TDS. LSI. presiones. … 34 34 . etc. . O. y postratamiento. NTU.Dosificaciones de pretratamiento. Control de los Parámetros de funcionamiento. dP O.I.Nº de líneas en producción: caudales. SS.Parámetros del agua de aporte: pH.

9 0.5 3.2 0.58 02/11/2006 8:00 24 62.8 60.4 0.83 7.8 60.19 703 310 393 45 51180 369 6. IDAM ALMERIA.86 5.9 1.2 21.22 35 35 .3 1.62 1 2 21.1 2.8 60.92 1.83 5.91 1.8 21.05 0.4 3.54 8.2 0. Alimentación PRESION (bar) Permeado Concentrado Filtro Arena deltaP (bar) Filtro cartucho Bastidor Alimentación Caudal (m3/h) Permeado Concentrado CONVERSION % Alimentación Conductividad (µS/cm) µ Permeado Alimentación Permeado pH Salida del Depósito SDI ALIMENTACION Turbidez (NTU) Temperatura (ºC) Turbidez (NTU) Agua Tratada AGUA TRATADA 01/11/2006 8:00 24 62.91 1.8 0.68 1.18 700 310 390 44 51100 369 6.1 0.61 7.84 5.59 03/11/2006 8:30 24 62 3.BEFESA Registro de Datos.19 706 315 391 45 51190 370 6.1 0. DATOS DE LA EXPLOTACION BASTIDOR Nº : A Fecha Hora Horas de func. Parámetros de funcionamiento.1 0.

revisión mediante aforos de las dosis. Entre otras: •Control del proceso: toma de muestras. •Preparación de los reactivos. • Ajuste de la remineralización y cloración del agua de potable entregada. chequeo de datos de control distribuido y toma de datos realizando rondas por la planta. •Medida del SDI. limpiezas químicas.BEFESA Organización de la Operación Operación de la planta. Labores rutinarias. análisis de agua. •Lecturas de totalizadores y consumos eléctricos. •Lavado de filtros de arena. •Arranque – parada de líneas del proceso. 38 38 .

• Pasar a producción del pretratamiento by-passeando después de él a emisario. 39 39 . 2. Pretratamiento • Comenzar a pasar agua por la línea de pretratamiento. Alimentación a Planta • Arranque de la primera bomba de alimentación a válvula cerrada. • Chequear parámetros de calidad a la salida de cada unidad que se vaya incorporando y ajustar dosificación correspondiente hasta obtener calidad esperada a la salida de cada proceso. • Lenta presurización de las tuberías de alimentación si se hubiera despresurizado.BEFESA Arranque y Parada de Planta. Preferiblemente unidad a unidad progresivamente. • Esperar estabilización de la calidad y presiones. Arranques: 1. • By-pass de proceso y vertido por emisario de la producción • Arranque progresivo del resto de bombas de alimentación requeridas continuando con by-pass hasta capacidad de vertido máximo por emisario.

1 – 1. • Previamente a su arranque desplazar con agua de mar cada bastidor con agua de mar y ventear pasando al menos tres veces el volumen de agua del bastidor por él. • Incorporar filtros de cartucho y comprobar estabilidad de la pérdida de carga en lo mismos.BEFESA Arranque y Parada de Planta. Alternativa arranque con VDF. 40 40 . 3. • Regulación del bastidor con válvula de control del permeado y contrapresión del rechazo. Dejar válvula de impulsión 100% abierta. Pretratamiento (continuación) • No pasar a filtros de cartucho hasta tener un SDI < 3 – 5. Arranques: 2. redox < 250400 mV y Turbidez < 0. • Apertura controlada (0. Ósmosis Inversa • Arranque de bastidor a bastidor.7 bar/seg) de la válvula de arranque para evitar golpes en las membranas (telescoping) o movimiento de interconectores. • Asegurar presión mínima de aspiración de la bomba de alta presión (>2 bar) y arranque a válvula de impulsión semi-cerrada.

BEFESA Arranque y Parada de Planta. 41 41 . Postratamiento • No enviar a postratamiento el primer agua de producción de un bastidor hasta no tener estabilizada la salinidad y haber asegurado que el contenido del bastidor durante su preservación (bisulfito. • Controlar la turbidez y pH en el postratamiento y tomar muestras para asegurar calidad mínima para poder distribuir antes de sacar producción de la planta. biocida) ha sido eliminado. Arranques: 3.

• Aislar el sistema. Mantener válvula de permeado abierta para evitar presiones en el permeado superiores a 0. • Desplazar el sistema con agua de mar para asegurar la eliminación de concentrado de la alimentación. Osmosis inversa.Agua de mar o permeado: hasta un máximo de 30 días renovando la solución cada 5 días máximo. .4 bares de la de la alimentación de la membrana (minimiza efecto de suck-back y desfoliación posible de la membrana).Dilución de biocida del tipo y concentración recomendado por el suministrador: hasta 6 meses 42 42 . • Parar bomba de alta presión sin cerrar válvula de permeado.Dilución de bisulfito al 1%: hasta 3 meses.BEFESA Arranque y Parada de Planta. Parada: 1.3 – 0. . • Preservación (seguir instrucciones de desplazamiento): .

• Aislar unidad a unidad del proceso manteniendo presiones en aparatos a presión y niveles en depósitos. Pretratamiento • Para bombeos de alimentación de agua de mar progresivamente manteniendo presiones y reducción caudal. 43 43 .BEFESA Arranque y Parada de Planta. Parada: 2. • En preservación es posible mantener las unidades cloradas o con biocidas y es importante mantener el sistema lleno y/o presurizado.

BEFESA Organización de la Operación Operación de la planta. Table 8. permite la evaluación y análisis tras su normalización. Son varios los problemas que pueden presentarse. su rápida detección y la corrección del problema permite alargar la vida de las membranas. La toma de datos de la planta.1 Cortesía de Dow Chemical 44 44 . especialmente la de los bastidores de ósmosis. Problemas durante la operación.

46 46 . Problemas durante la operación.BEFESA Diagnóstico de problemas en la OI.

Problemas durante la operación.BEFESA Diagnóstico de problemas en la OI. 47 47 .

Problemas durante la operación. Disminución del paso de sal normalizado. Descenso del flujo producto normalizado Aumento de flujo producto normalizado. 48 48 . Proceso de ensuciamiento de la membrana – Síntomas de ensuciamiento de la membrana.BEFESA Organización de la Operación Operación de la planta. Aumento del paso de sal normalizado. • • • • • Incremento de alimentación – presión diferencial de la salmuera.

Proceso de ensuciamiento de la membrana – Identificación de las condiciones de ensuciamiento. 2007 Balaban Desalination Publications 49 49 .BEFESA Organización de la Operación Operación de la planta. Membrane Desalination Technology. Problemas durante la operación. Fuente: Mark Wilf.

BEFESA Trabajos de mantenimiento y conservación. para parar el proceso lo mínimo posible: desde un fusible a bombas de alta presión de reserva. 51 51 . • La formación del personal de mantenimiento debe ser elevada. preventivo y predictivo. para evitar en lo máximo sus visitas a menos que sea imprescindible. Utilizaremos para ello el proyecto y manuales de equipos. tienen que ser independientes de los especialistas de los equipos comprados. Organización de la Operación • Una desaladora es una instalación industrial de funcionamiento continuo. • Hay que disponer de repuestos en planta en previsión de averías. •Se debe establecer un plan de mantenimiento. • Se suele disponer de una parada anual programada (varios días) para las labores de mantenimiento. se debe asegurar la máxima disponibilidad.

•Revisión general de la instalación: corrosiones. •Control de fugas de agua. rendimientos. Organización de la Operación •Seguimiento de equipos: control de Tº. vibraciones. Las tareas son: •Cambios de aceites y engrases. limpieza. espesores tuberías. equipos a presión. aire. •Verificación de los parámetros de la instrumentación. •Chequeo periódico de la alineación de bombas. dosificaciones de reactivos.BEFESA Mantenimiento mecánico. etc. 52 52 .

54 54 . Equipos con los que nos encontramos.BEFESA Operaciones de Mantenimiento y Conservación Mantenimiento mecánico.

curvas de bombas. Organización de la Operación •Revisión periódica de cuadros eléctricos en funcionamiento: medidas de consumos. •Comprobación del estado de las conexiones de motores. aislamientos. fórmulas. •Verificación de las medidas de la instrumentación utilizando otros medios: patrones de medida. instrumentación de laboratorio. •Chequeo de conexiones de instrumentación: comprobación señales campo-PLC. •Limpieza preventiva de los cuadros. temperaturas de circuitos.BEFESA Mantenimiento eléctrico e instrumentación. •Verificación periódica de las protecciones de los circuitos. instrumentación y control distribuido. •Mantenimiento de los centros de transformación. ruidos y vibraciones. •Revisión de las líneas eléctricas (megueado de cables). 56 56 . conexionado de puestas a tierra. ausencia de corrosiones. eliminación de humedades. ausencia de tensiones que distorsionen las lecturas.

Equipos con los que nos encontramos. 57 57 .BEFESA Operaciones de Mantenimiento y Conservación Mantenimiento eléctrico e instrumentación.

BEFESA Índice -La Influencia del Diseño en la O&M. Pruebas Iniciales y PeM.Organización de la Operación. .Etapa de Construcción. . .Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa. 59 59 .

Etapa de Construcción.BEFESA Índice -La Influencia del Diseño en la O&M.Organización de la Operación. . . Pruebas Iniciales y PeM. .Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa. 60 60 .

46% Amortización de la inversión 58.28% Total costos variables 33. Distribución de los costos totales anuales Idam A: pretratamiento sin UF (0.BEFESA Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa Economía de la desalación.676 €/m3) Total costos fijos 8.68% Amortización de la inversión 54.39% Total costos variables 33. Estructura de costes.593 €/m3) Total costos fijos 11.26% 62 62 .93% Distribución de los costos totales anuales Idam B: pretratamiento con UF (0.

27% 2.34% Administración y varios 7.33% 6. Estructura de costes.10% Mantenimiento 6.87% Análisis y ensayos 0.20% Reactivos postratamiento 10.16% Conservación 5.BEFESA Economía de la Desalación por Ósmosis Inversa Economía de la desalación. Distribución de los costos anuales de explotación Idam: pretratamiento convencional (0.285 €/m3) Reposición de membranas ósmosis Personal Reposición de cartuchos 3.63% Energía eléctrica 45.88% 63 63 .22% Reactivos pretratamiento 12.

00% -15.00% 20.00% 15.00% -5.00% -25. 71 71 .00% 10.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Años Minimo Esperado Máximo Son múltiples los factores que afectan al resultado de la O&M de una desaladora.00% 25.00% 0.00% Euros 5.00% -10.BEFESA Estructura de Costes de la O&M.00% -20. Variabilidad Posible del Resultado del Operador 30.

Fecha 77 77 77 .BEFESA BEFESA Muchas Gracias Befesa Agua Para un mundo sostenible… generamos y gestionamos agua.