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PLANTA DESALADORA ÁGUILAS/GUADALENTÍN

Oscar Alvarado Director de Desarrollo de Negocio CADAGUA

PLANTA DESALADORA DE ÁGUILAS GUADALENTÍN
La nueva desaladora de Águilas/Guadalentin, ubicada en el municipìo de Águilas, en la costa sudeste de España. Es la segunda planta desaladora más grande del Programa de Desalación del Gobierno Español, desarrollado por la empresa estatal ACUAMED.
La planta ha sido construida por la UTE de dos grupos de construcción españoles (Ferrovial-Agromán y Sacyr (FerrovialVallermoso) y sus respectivas empresas tecnológicas en tratamiento de agua (Cadagua y Valoriza Agua).

El contrato, además de diseño y construcción, incluye un periodo de operación de la planta por 15 años.

PLANTA DESALADORA DE ÁGUILAS GUADALENTÍN
Puntos destacables: - el tipo de planta y sus dimensiones - su configuración: doble paso de ósmosis inversa para cumplir con los requerimientos de calidad (< 0,5 mg/l de B) en el agua producto -recuperadores de energía Dweer combinados con variadores de frecuencia en las bombas de alimentación a las bombas de alta presión para minimizar el consumo de energía -construcción de ambiciosos sistemas de captación y descarga. La planta desaladora de Águilas/Guadalentin es una de las desaladoras tecnológicamente más avanzadas en la actualidad.

UBICACIÓN DE LA PLANTA .

1 ppm 39.121 70 45 % Agua de Mar Agua Producto 600 µS/cm 6.5-9.CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Producción diaria (m3/d) Producción anual (Hm3/año) Conversión 212.5 .16-1.1-8.5 < 0.85 +/-0.000 mg/l 1.400-56.26-5.900 µS/cm 8.3 3.5 ppm < 400 Conductividad: pH: Boro: TDS: mg/l Indice de Langelier: 49.000-40.

5 MW 8.333 m3/día 5.965 m3/día 53.077 m3/día (6.779 m3/día 571.6 MW . RR.9 MW 8.610 l/s) 305.CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES AGUA DE MAR Caudal Proceso: C.622 m3/día 6.7 MW 30. Águilas: Limpieza Filtros: Total: VERTIDO AGUA RECHAZO Proceso y Limpieza: ENERGÍA ELÉCTRICA Bombeo Agua Mar Bombeo Baja Presión Osmosis Inversa Bombeo Agua Producto Total 511.5 MW 54.

ESQUEMA DE PROCESO COAGULATION AID FERRIC CHLORIDE SODIUM HYPOCHLORITE SULPHURIC ACID DUAL MEDIA FILTERS 1st STAGE LOW PRESSURE PUMPS DUAL MEDIA FILTERS 2nd STAGE CARTRIDGE FILTERS SEAWATER INTAKE SEAWATER PUMPING STATION SODIUM HYDROXIDE FILTERED WATER TANK TO EXISTING RO PLANT SODIUM BISULPHITE ANTISCALANT RO TRAINS 2nd PASS PERMEATE TANK RO TRAINS 1st PASS SODIUM HYDROXIDE 1st STAGE 2nd STAGE BOOSTER PUMPS CARBON DIOXIDE CALCIUM HYDROXIDE HIGH PRESSURE PUMPS 2nd PASS HIGH PRESSURE PUMPS 1st PASS ENERGY RECOVERY SYSTEM BOOSTER PUMPS SODIUM HYPOCHLORITE PRODUCT WATER TO BRINE OUTFALL .

PLANTA DESALADORA DE ÁGUILAS/GUADALENTÍN Captación de agua: Torre de Toma Inmisario Pre-tratamiento Químico Bombeo Agua Mar Conducción Impulsión Instalaciones de desalación: Pre-tratamiento Ósmosis Inversa Post-tratamiento Sistema Control Sistema Eléctrico Sistema de vertido: Tratamiento Agua Emisario: conducción terrestre. conducción marina Distribución: Depósito Regulación Impulsión Agua Producto Red de Distribución .

000 1 x 2.000 17.25 m 12.SISTEMA DE CAPTACIÓN Toma Abierta Profundidad Caudal nominal (m3/h) Caudal máximo (m3/h) Diámetro colector captación (mm) Longitud total (m) Túnel en tierra (m) Tramo marino (m) .200 475 725 .200 1.

• Cilindro de hormigón armado de 4.200 mm protegidas por cesta . • La captación se realiza a través de seis entradas de 1. • Interiormente revestida con una lámina de polietileno de 4 mm que impide el crecimiento de flora en su interior.70 m de diámetro interior y 6.TORRE DE TOMA • Captación abierta mediante torre de toma fondeada a cota -18 m.50 m de altura.

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TORRE DE TOMA: CESTA .

TRAZADOS DEL INMISARIO Y EMISARIO .

Torre de toma Emisario Marino Bombeo de Agua de Mar Emisario Terrestre Bombeo Agua Producto Planta desaladora Red Distribución .

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INMISARIO. TRAMO MARINO
• Conecta la torre de toma con la parte terrestre del inmisario con una longitud de 511 m. • Tubería de PEAD, PE100, SDR26, de diámetro interior 2.200 mm. • Fondeado sobre el lecho marino y en zanja mediante lastres de hormigón de 10,7 Tm cada 3 m.

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000 mm.INMISARIO. • Tubería de hormigón polimérico de diámetro interior 2. • Instalado mediante hinca con escudo . TRAMO TERRESTRE • Conecta el tramo marítimo con la estación de bombeo con una longitud de 420 m.

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400 m3/h y 48 m.BOMBEO AGUA DE MAR • Edificio cimentado con pantallas de hormigón armado de 1 m de espesor y 28 m de longitud.5 x 11. Con la losa situada a la cota -6 forman la cámara de bombeo de 61. • 1 bomba centrífuga sumergida de 2. • Edificio eléctrico.223 m3/h y 48 m.a. .a. • Edificio de reactivos químicos.c. • Edificio de climatización. • Edificio de calderines.c. • 7 (6+1) bombas centrífugas sumergida de 3.5 m.

BOMBEO AGUA DE MAR .

000. PN 6 y 10. Camisa de hormigón armado de 3. . • Hinca con escudo abierto.265 m de longitud.000 mm de diámetro interior. y 3.CONDUCCIÓN DE IMPULSIÓN • Tubería de PRFV SN5. de diámetro interior 2.200 mm.

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Dosificación COAGULANTE • En cántara. • Dos depósitos de 45 m3. • 7 (6+1) bombas dosificadoras 85 l/h. • Reducción actividad biológica. • 7 (6+1) bombas dosificadorasde 127 l/h. • Coagulación en línea. tubería impulsión. .PRE-TRATAMIENTO QUÍMICO Dosificación HIPOCLORITO SODICO • En torre de toma y cántara. • Dos depósitos de 35 m3.

• Floculación sobre filtros abiertos. . • 7 (6+1) bombas dosificadoras de 600 l/h. Dosificación FLOCULANTE • Polielectrolito dosificado en cántara. • Regulación pH para reducir incrustaciones y mejorar la eficacia del hipoclorito sódico.PRE-TRATAMIENTO QUÍMICO Dosificación ACIDO SULFÚRICO • En cántara. • 7 (6+1) bombas dosificadorasde 150 l/h. • Un depósitos de 26 m3.

PRETRATAMIENTO QUÍMICO .

• Dos líneas cada una con 10 filtros de 17x11. .5=196 m2.10cm grava • Velocidad de filtración <6m/h (5m/h) • Limpieza a contracorriente con salmuera y aire.80cm antracita .FILTROS DE GRAVEDAD • Eliminación de sólidos en suspensión. • Lecho de : .40cm arena .

• Edificio de dos plantas de 61.5 m compuesto por: . • 14+1bombas centrífugas horizontales de 1.5x30.5 m. .5 m.5 m.Depósito de 2x3. .BOMBEO BAJA PRESIÓN • Alimentación a filtros a presión.5 m. .Sala climatización 10x11. Accionamiento mediante variadores de frecuencia (450 kw) .000 m3/ud.5x11.Sala bombas 61.Sala soplantes 10x11.Sala eléctrica 21x11. .761 m3/h y 7 bares.

FILTROS A PRESIÓN • Eliminación de sólidos en suspensión.25cm granate .20cm grava • Velocidad de filtración < 8m/h.4 m de diámetro y 13 m de longitud. . Ebonitados interiormente • Lecho de: .65cm arena silícea . • Dos líneas con 50 filtros de 3. • Como experiencia piloto dos de los filtros son de PRFV de 3.6 m de diámetro y 13 m de longitud en acero al carbono de 14 mm.

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• 1+1 soplante de 11.850 m3/h a 0.6 bares para limpieza de filtros a presión. con variadores de frecuencia.200 m3/h a 2 bares. .6 bares para limpieza de filtros de gravedad • 2+1 soplantes de 3.110 m3/h a 0.LIMPIEZA DE FILTROS • Limpieza de filtros abiertos y a presión con salmuera y aire a contracorriente • 5+1 bombas centrífugas horizontales de 2.

de cartuchos de polopropileno bobinado.FILTROS DE CARTUCHO • 28 filtros de cartucho en dos líneas independientes. • Cada filtro contiene 235 ud. . • Corte 5micras nominal (20 micras absolutas). • Velocidad de filtración <8m/h.

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1er PASO ÓSMOSIS Tasa de recuperación Número de líneas Número de vessels por línea Número de membranas por vessel Número total de membranas en 1er paso Sistema de recuperación de energía 45% 12 190 7 1330 3 Dweer por línea .

c. (1.550 kW).1er PASO ÓSMOSIS • Dos líneas de producción independientes.c.7 membranas arrollamiento espiral de poliamida / tubo. . .c.< 15 l/m2/h. 7 (6) Bastidores Simple Etapa .a.190 tubos presión de PRFV salida frontal.Conversión de diseño 50%.a.1 bomba booster 855 m3/h a 43 .3 cámaras de intercambio de presión DWEER. .1 Bomba Aceleradora horizontal centrífuga con variador frecuencia de 700 m3/h a una presión de 30 a 120 m.1 Bomba Alta Presión horizontal centrífuga segmentada de 700 m3/h a una presión de 615 m. . (325 kW). .47 m.7 (6+1) Grupos Recuperadores Energía . Caudal esp. . Cada línea contiene: 7 (6+1) Grupos de Alta Presión .a.

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1er PASO ÓSMOSIS: RECUPERADOR DE ENERGÍA H.P. Pump Membrane Array Product Feed Recirculation Pump Brine .

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2º PASO ÓSMOSIS Capacidad tratamiento Tasa de recuperación Número de líneas Número de vessels por línea Número de membranas por vessel Número total de membranas en 2º paso 80 del producto del primer paso 90% 2x5 116 7 1.624 .

6(5) Bastidores en Dos Etapas -Conversión de diseño del 90%.c. Cada línea contiene: 6(5) Grupos de Alta Presión -1 Bomba horizontal de 1.2º PASO ÓSMOSIS Dos líneas de producción independientes para afino del boro.a de presión diferencial. -116 tubos de presión. 37.170 m3/h a una presión de 116 a 134 m. D==8”. Caudal esp. PRFV con salida frontal. 87 de primera etapa y 29 de segunda etapa. l=40”. -7 membranas arrollamiento espiral de poliamida/tubo.5 l/m2/h. .

-Previo a ósmosis.5 l/h en 2ºPaso. -4+1 bombas dosificadoras de 45 l/h en 2ºPaso. -Aumentar el ph para pasar el boro. -Previo a ósmosis. especialmente el carbonato cálcico. -Eliminar el cloro libre antes de llegar a membranas. • Dosificación BISULFITO SODICO. -Evitar precipitación de sales en las membranas. -Previo a ósmosis. en forma de ácido bórico a borato.. • Dosificación SOSA CAUSTICA. -6+1 bombas . este último impermeable para las membranas. -5+1bombas dosificadorasde 2. -7+1 bombas dosificadorasde 5 l/h en 1ºPaso.TRATAMIENTO QUÍMICO 2º PASO • Dosificación DISPERSANTE. -6+1 bombas dosificadorasde 150 l/h en 1ºPaso.

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c. .LIMPIEZA QUIMICA Y DESPLAZAMIENTO • Dos líneas independientes para limpieza de las membranas y desplazamiento de agua de mar. • Cada línea dispone de: • -1 Depósito de PRFV de 68 m3 calefactado. • -1 Filtro de cartuchos con 235 cartuchos de 50”y un poder de corte de 20 micras absolutas.a. • -2+1 Bombas de 326 m3/h y 54 m.

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• Ca(OH)2+ 2CO2+ H2O = Ca2++ 2HCO3• -2 Silos de cal de 100 m3/ud. • -2 Saturadores9. • -2 Depósitos lechada cal al 5%.REMINERALIZACIÓN Y DESINFECCIÓN • REMINERALIZACION mediante dosificacióde agua saturada en cal y dióxido de carbono. • -7+1 Bombas de 147 l/h. .5m diámetro. • DESINFECCIÓNmediante hipoclorito sódico. • -2 Depósitos de CO2.

GRACIAS .