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PRESENTACION - AGITADOR A CHORRO P43 “ROTARY JET MIXER”

ELIMINACION DE LODOS, HOMOGENEIZACION Y MEZCLA DE PRODUCTOS

INTRODUCCION Y REFERENCIAS

• Sintemar – Distribuidor exclusivo autorizado P43 en España desde el año 82 • 120 agitadores instalados en España en Repsol-YPF, BP, Cepsa • 2009 – Sintemar nombrado distribuidor en Latinoamérica del agitador P43 • Propietario Tecnología-Fabricante: Veolia Environmental Services UK • Total P43 en el mundo: 550 agitadores P43 en 22 países • 57 compañías petrolíferas utilizan agitadores P43 • 14 compañías petrolíferas especifican los agitadores P43 como equipo estándar

Objetivos buscados: • Evitar componentes eléctricos en TKs • Reducción lodos en fondo del tanque • Reducción coste de mantenimiento • Rápida homogeneización del TK • Reducción del tiempo de mezclado • Reducción tiempos de parada TKs • Seguridad personal • Ahorro consumo eléctrico .SEPM’s).DESARROLLO AGITADOR P43 EXXON RESEARCH AND ENGINEERING + BUTTERWORTH SYSTEMS en 1981 para reemplazar sus Agitadores de Entrada Lateral ( Side Entry Propeller Mixers .

reducción tiempos parada TKs.ACUMULACION DE LODOS EN TKs MERCADO ACTUAL HA PRIMADO EL ENFOQUE CORRECTIVO .ENFOQUE DE MERCADO PROBLEMATICA .Consecuencia: limpiezas muy caras y altos costes de mto. bajos costes de mantenimiento de TKs Know how .Pérdida control compañía petrolera: “Know-how” externo TECNOLOGIA P43 ENFOQUE PREVENTIVO .Consecuencia: simplificación limpiezas TKs. TKs .Propuesta actuación “a priori” con tecnología “jet mixer” P43 .Tecnología P43 .Activo compañía petrolera: “Know-how” propio .Agitadores tradicionales no evitan los lodos (mal necesario) .Soluciones “a posteriori” con tecnologías de separación de HC a posteriori .Solución mucho más económica y fácil de implementar .Evitar la acumulación de lodos – los lodos no son un mal necesario .

… Tanque sin agitación 10 años de operación • Principio “Jet mixer”: velocidad crítica mínima para evitar la agregación de HC y mantenerlos en suspensión • HC semipesados y pesados: agitadores ti propela i d d it d tipo l no aportan la energía crítica mínima (300–350 Watts/100m3) para evitar la acumulación de lodos Chorreando (jet) para liberar los hidrocarburos solubles Tanque sin agitación 10 años de operación . reducen capacidad almacenamiento. ocasionan paradas de tanques y roturas del techo flotante.CARACTERISTICAS AGITADOR P43 Problemática: acumulación de lodos • Lodos: HC+sólidos+parafinas+agua+… • Formación: agregación molecular de HC produciendo dipolos unidos por fuerzas de Van der Waal que floculan por su mayor peso acumulándose en el fondo del tanque • Efectos: aceleran corrosión.

Distancia entre extremos de las toberas:738mm.78-5. Rango de temperatura: -10º a 93ºC (14º a 200ºF) Tamaño sólidos permitido: hasta ¾” Toberas: Diámetro 50 -112. presión de descarga: 20.18 /min).6 in) ( ) Peso: 205 Kg.CARACTERISTICAS AGITADOR P43 Entrada fluido Parámetros Fundamentales Altura: 548mm (21.5 mm. toberas:738mm Max. Impulsor: Angulo inclinación de 30º a 65 65º (según velocidad 1 78-5 18º/min) 1.6 bar (300 psi). Cuerpo inferior (giratorio) Cierre mecánico Juntas de cierre Placa de deslizamiento Eje impulsor Cuerpo Superior (Fijo) Impulsor Brida ANSI 8” Tobera Descarga fluido Baffle (no incluido en montaje central) Engranaje reductor .

D2W Componentes reductora: ALUM. BRONZE AB2 or NI RESIST D2B Eje impulsor: ST/STEEL 440 Placa de deslizamiento: NI RESIST. boquillas e impulsor por SuperDuplex Stainless Steel VOLVER . PHOSPHOR BRONZE PB2. BRONZE AB2.2 “Standard Naval” ExxonMobil: en desarrollo agitador para aguas residuales muy abrasivas y pH muy bajo – Sustitución material cuerpo.CARACTERISTICAS AGITADOR P43 Materiales estándar Cuerpo superior: ALUM. BRONZE AB2 Cuerpo inferior: NI RESIST D2W CAST IRON Boquillas: ALUM. ST/STEEL Brida de amarre: ST/STEEL Juntas de cierre y sellos de eje: VITON Empaquetaduras: KLINGER PAC 510 Cierre mecánico: HASTELOY C ST/STEEL (Nota: para ciertos productos se puede sustituir AB2 por AB2 747 part. BRONZE AB2 or NI RESIST D2B Impulsor: ALUM.

Change material of wormwheels 6. Upto 300oC (570oF) 1. New grades g of oil 7. 5.MODIFICACIONES P43 PARA ALTAS TEMPERATURAS La máxima Tª de funcionamiento de la P43 es 120ºC (250ºF) limitada por la máxima T 120 C (250 F) Tª admisible por los rodamientos de bolas standard y por la máxima Tª admisible por el aceite de la reductora Upto 120oC (250oF) None Upto 210oC (410oF) 1. Modified mechanical seal 4. Heat treatment of bearings and new shield mall and grease 4. 3. `7 7. 7 . 7 New bearing bore tolerances on gear case unless large clearances on bearing outer ting can be accepted Upto 250oC (480oF) 1. New gasket material 7. New O-ring and seal material 3. 4. 2.

asfaltos.Funciona con todo tipo de HC (crudos.Instalación sumergida en el HC en el interior de los tanques (en el centro ó en el lateral) . que evita la formación de HC pesados que se acumulan en el fondo del tanque dando lugar a los lodos y logrando la mezcla y homogeneización del lodos. gasóleos.No requiere suministro de potencia eléctrica.El flujo a través del agitador hace girar un eje-impulsor que acciona una caja de engranajes que hace girar la P43 360º dirigiendo las boquillas para que el alcance del 360º. HC almacenado. S está probando en E ól f lt t ) Se tá b d ExxonMobil M bil un agitador P43 específico para aguas residuales Montaje central P43 Montaje lateral P43 . . . pero sí un caudal y presión de producto determinados determinados. chorro cubra todo el volumen del TK .FUNCIONAMIENTO AGITADOR P43 ¿ ¿Cómo trabaja la P43? j . gasolina.El agitador impulsa un chorro a presión a través del volumen de fluido. etc).

FUNCIONAMIENTO AGITADOR P43 Con los datos de partida que se indican se selecciona la mejor configuración de indican.5 h. gasoil. que marca la velocidad de rotación de la máquina: 1 h. /vuelta d) Caudal de la bomba y la presión en la entrada del tanque . gravedad específica. gasolina. 4) Propiedades físicas del producto: viscosidad. – 3. t d d ífi temperatura t 5) Caudal y presión de llenado del TK Estos factores clave determinan a) Número de agitadores P43 por TK (de 1 a 3 agitadores) b) Diámetro de la boquilla (50 mm a 112.. agitación P43: 1) Nº de TKs N 2) Volumen de los TKs 3) Producto almacenado: crudo.4 mm de diámetro) c) Angulo del impeller (30º a 65º de inclinación)..

Instalación tanto en tanques nuevos como en tanques en operación después de su limpieza ó reparación .Rotación 360º con 2 boquillas activas (opción sólo 1 boquilla activa para TKs pequeños) .Frecuencia operación: 24 h/mes evita un 90% de los lodos acumulados .El calentamiento del crudo intensifica el efecto beneficioso de los P43. evitando la floculación de HC más pesados y facilitando su homogeneización (límite máximo 60ºC) . .Hasta diámetros de TK de 60 m.FUNCIONAMIENTO AGITADOR P43 MONTAJE CENTRAL Accionamiento P43 con bomba de llenado del TK Montaje en el centro: .Instalación permanente .

evitando la floculación de HC más pesados y facilitando su homogeneización (límite máximo 60ºC) 60 C) .Instalación permanente .Rotación 360º.Todo tamaño de tanques .1.Se puede instalar en tanques en operación vaciando el TK .4 agitadores en bocas de hombre g .El calentamiento del crudo intensifica el f efecto beneficioso de los P43.FUNCIONAMIENTO AGITADOR P43 MONTAJE LATERAL Accionamiento P43 con bomba de llenado del TK Montaje en el lateral: .Frecuencia funcionamiento: 24 h/mes evita un 90% de los lodos acumulados . alternándose funcionamiento de los chorros el .

18º/min.3h 30 min. . Vuelta completa: 1 h .78º-5.FUNCIONAMIENTO AGITADOR P43 Montaje en el centro: Indicador visual externo (tanto para montaje central como lateral) Montaje en el lateral: j Velocidad giro: 1.

etc. fuel-oil. etc. consiguiendo un mezclado y homogeneización más eficiente y rápido optimizando el proceso productivo rápido. agua..FUNCIONES AGITADOR P43 1. 2 Función PRODUCTIVA: Mezcla de productos En el mezclado de crudos ó refinados del petróleo como gasolina. 3. . 2. gasóleo. Función CORRECTIVA: TKs con lodos acumulados En E operaciones d li i de limpieza d t i de tanques al di l l disolver y resuspender el l d d l lodo acumulado en el fondo del tanque con crudo fresco de aportación. facilitando las operaciones de limpieza y reduciendo drásticamente el tiempo en que el tanque está fuera de servicio. de modo que los agitadores P43 recuperan HC que de otro modo se acumularía en el fondo del tanque con las arenas. sedimentos. Función PREVENTIVA: OPTIMA para evitar acumulación l d 1 F ió it l ió lodos En el llenado del tanque o funcionamiento periódico de la máquina al evitar la formación de HC pesados que sedimentan en el fondo del tanque produciendo la acumulación de lodos. asfaltos. de modo que la mezcla se puede postprocesar para aprovechar los HC integrantes del lodo. productivo.

5 horas.003) RESULTADOS: RESULTADOS -TK con 1 P43: Total homogeneización y mezcla en 6.FUNCION PRODUCTIVA OBJETIVO: Homogeneización y mezcla de gasolinas en TK (desviación en gravedad específica en todo el volumen del TK de 0. Este tiempo de mezclado puede ser reducido a menos de 1 hora añadiendo HC correctores a través p del agitador P43 .TK con 2 agitadores tipo propela: Total homogeneización y mezcla en 66 horas (desviación en la gravedad espefícica de 0.003) .

viscosidad. ca crudo. as a os. . bitumen. es.FUNCION CORRECTIVA OBJETIVO: resuspensión lodos y recuperación HC en TK con lodos acumulados RESULTADOS : (ver simulaciones) • Reducción del 90% de los lodos según tipo de HC. • Recuperación del 90-95% de HC de lodos. cat fines. asfaltos. que se reintegran a proceso recuperados requieren • HC postprocesado y su mezclado con HC fresco para una concentración BS&W dentro de los límites permitidos • Tecnología usada por Exxon en refinerías USA para limpiar tanques de c udo. frecuencia operación. b u e . temperatura.….

5 mm 70M 50 mm 87.7867 PSI 7.26 kg/cm2 85.37 kg/cm2 113.5 mm 70M 50 mm 87.74865 bars 7.89337 PSI 3.84532 7 84532 bars 8.CONFIGURACIONES DE INSTALACIÓN SEGÚN DIÁMETRO DE TK EJEMPLOS DE INSTALACIÓN DE TANQUES DE 30M DE DIÁMETRO Diámetro del tanque 30M Tipo de instalación Lateral 1 Boquilla Central 1 Boquilla Central 2 Boquillas Caudal 521 m3/h 2294 galones/min 3277 barriles/h 174 m3/h 766 galones/min 1094 barriles/h 348 m3/h 1532 galones/min 2189 barriles/h Presión 6.88399 5 88399 bars 4.864655 bars 8.5 mm 70M 50 mm 87.37 kg/cm2 113.89337 PSI 3.5634 PSI 6.34006 PSI 5.7867 PSI 7.92266 bars Ángulo impeller 45 mm Diámetro boquilla 75 mm 30M 30 mm 50 mm 30M 30 mm 50 mm EJEMPLOS DE INSTALACIÓN DE TANQUES DE 70M DE DIÁMETRO Diámetro del tanque 70M Tipo de instalación Lateral 2 Boquillas Lateral 3 Boquillas Central 1 Boquillas q Central 2 Boquillas Caudal 1008 m3/h 4438 galones/min 6340 barriles/h 708 m3/h 3117 galones/min 4453 barriles/h 708 m3/h 3117 galones/min 4453 barriles/h 1416 m3/h 6234 galones/min 8906 barriles/h Presión 13.84532 bars Ángulo impeller 65 mm Diámetro boquilla 87.24 7 24 kg/cm2 99.9035 PSI 12.92266 bars 4.5 mm .08 kg/cm2 g 56.08 kg/cm2 56.22 kg/cm2 184.

Se anula el riesgo de fugas por trabajar sumergido en el hidrocarburo.COMPARATIVA P43 CON SISTEMA DE AGITACION TIPO PROPELA Ó HELICE (SEPM) ( ) -M Mayor eficiencia agitación. consecuencia de su robusto diseño y avanzada tecnología de materiales Coste Mantenimiento SEPM: 2. sin motor ni alimentación eléctrica junto a un tanque que puede producir atmósferas explosivas .Aumento seguridad . solapes d l alcance d chorros y ausencia zonas muertas fi i i it ió l del l de h i t .Coste de mantenimiento hasta diez veces inferior (P43 – 15 años sin mantenimiento).Equipo únicamente mecánico. habituales en los agitadores de hélice por desgaste de los cierres mecánicos.500 – 4. sobre todo con hidrocarburos semipesados y pesados .500 USD/año Coste Mantenimiento P43: 300 USD/año .

Alcance mantenimiento: Inspección visual Renovación del aceite lubricante de la reductora EP320 Sustitución de juntas de t S tit ió d j t d estanqueidad en caso necesario id d i .Presión de la tubería de entrada del tanque .Después de 15 años de funcionamiento: Inspección de su estado por el fabricante Veolia Enviromental Services: .Frecuencia mantenimiento: durante los períodos de parada ó puesta fuera de servicio del tanque por limpieza ó inspección .Pérdida de carga en el filtro para evitar su bloqueo .MANTENIMIENTO .REQUERIMIENTOS .Comprobaciones periódicas recomendadas: .Nivel de lodos en el tanque .Revisar el indicador externo para comprobar el correcto giro de las toberas .

ACCESORIOS P43 Adaptador en “S” S El tipo de techo no es determinante para la instalación de la P43. otros. se puede instalar un adaptador en “S” como el indicado Indicador externo de funcionamiento Dispositivo opcional que permite disponer de una indicación visual externa en el lateral del tanque del correcto funcionamiento del agitador . ube as e acuac ó u a. tuberías de evacuación de agua de lluvia. u ca e a e o. de acuerdo a las pruebas realizadas En caso de que el chorro pueda impactar en las cercanías de la boquilla sobre las columnas soporte de los techos. y el chorro de crudo no hace girar el techo flotante. serpentines de calentamiento.

facilitando el proceso de refino y evitando la estratificación Aumento capacidad TKs de almacenamiento.BENEFICIOS ECONÓMICOS Y MEDIOAMBIENTALES Reducción lodos y recuperación HC en suspensión (hasta el 90%) Concentración uniforme de agua+sedimentos (BS&W) en todo el TK dentro de los parámetros permitidos. el tiempo se reduce a la cuarta parte y el personal requerido a la mitad) Menor coste de la gestión de los residuos peligrosos (reducción hasta el 75%) Menor coste de mantenimiento de los tanques y se alarga su vida. evitando construir nuevos TKs Menor tiempo de parada y personal requerido para la limpieza del tanque (de promedio. al evitar en gran p g medida la corrosión ocasionada por el agua acumulada en el fondo del TK Aumento de la seguridad del personal de limpieza de tanques (consecuencia de la menor exposición del personal a residuos peligrosos como los lodos) Menor coste medioambiental (consecuencia del menor volumen de residuos a tratar tratar. lo que minimiza las emisiones contaminantes a la atmósfera y suelo) Mayor velocidad de mezclado Menor consumo energético y mayor seguridad f é frente a riesgos de explosión ó frente a otras alternativas de agitación (no dispone de alimentación eléctrica) .

acumulación 1.000 USD. transporte y tratamiento de lodos en 128 USD/m3 Coste construcción TK de 200. con 2 agitadores P43 por TK Periodo análissis: 10 años. y por lo tanto el menor coste d construcción d t t de t ió de tanques para l misma productividad. valorado el precio de retirada. valorados a 70 USD/barril Ahorro 90% del coste de la limpieza y gestión de los residuos. Coste diario de tener un tanque parado por limpieza es de 2. Coste mantenimiento anual agitadores tipo propela de 4. mes.544 m3/TK Recuperación de 80% de los HC. equivalente 2835 m3 HC/TK que pasan a la venta.000 barriles. P la i d ti id d Para ello ll consideramos como 20 años (1) el periodo de amortización de una TK.5m lodos ó 3.BENEFICIOS ECONÓMICOS Y MEDIOAMBIENTALES: CASO PRÁCTICO HIPÓTESIS DE PARTIDA 5 TKs crudo de 200.000 USD/día Tiempo limpie a TK se red ce en un 75% de 4 meses a 1 mes limpieza reduce n 75%.875.000 barriles es de 1.000 USD/año Coste mantenimiento P43: 300 USD/año .

BENEFICIOS ECONÓMICOS Y MEDIOAMBIENTALES: CASO PRACTICO .

471.31 Costo Total 2.975 USD ROI: O 2.239.5m.160 USD Beneficio Anual fi i l 823. lodos por TK en 10 años: EN 10 AÑOS Ahorro Total (ó más ingreso) 10. los beneficios obtenidos serían sustancialmente mayores. .752 USD El análisis realizado es conservador. si tuviéramos en cuenta el número de rotaciones del TK. Del mismo modo.600 USD Beneficio Total fi i l 8. ya que si este mismo cálculo lo hiciéramos para conservador toda la vida del tanque.352 USD ANUALMENTE Ahorro Anual (ó más ingreso) 1.711.135 USD Costo Anual 247.BENEFICIOS ECONÓMICOS Y MEDIOAMBIENTALES: CASO PRACTICO Analisis coste-Beneficio (en USD) en 10 años: Para el supuesto descrito con 1. el ahorro económico consecuencia de la mayor capacidad de almacenaje sería mayor.071.

Muchas Gracias por su atención .