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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA LABORATORIO DE CERAMICA

Prctica N: 3

TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS CERAMICAS

INTEGRANTES: Villavicencio Cevalllos Jessica Granja Carvajal Evelyn Proao Fiallos Andres Murillo Romero Herman

Fecha de Realizacin de la prctica: 24.10.2011

Fecha de entrega: 11.11.2011

1.-RESUMEN En la prctica que acontinuacin se describe, tiene como principal objetivo el de aplicar los mtodos de procesamiento y purificacin de la arcilla que son usadas por industrias, artesanos, etc. En el proceso de purificacin que se realiz, se emplearon operaciones tales como la trituracin, molienda, secado y tamizado; dichas operaciones se realizaron en un tiempo estipulado en el procedimiento experimental que acontinuacin se describir. Todas stas operaciones se realizaron con los instrumentos requeridos y los disponibles en el laboratorio. De sta manera aprendimos el principio de operacin de dichos instrumentos. Tambin se pes los residuos obtenidos despus de los procesos de purificacin como se describir en el proceso experimental, se obtuvo 24,1% de residuos lo que nos indicaria que la arcilla contena gran cantidad de impurezas por lo cual es necesario que si se desea usar la arcilla para la elaboracin de piezas cermicas, es necesario someterla a un previo tratamiento. Por lo tanto se logr conocer y aplicar los mtodos o procedimienos que se emplean para el procesamiento y purificacin de la arcilla. Cabe recalcar tambin que se aprendi que cada materia prima tiene procedimientos de purificacin diferentes, es decir que si deseamos purificar la arcilla, sta tendr su proceso de purificacin, el cual ser diferente al de el feldespato, o el del cuarzo.

2.-INTRODUCCION a) Objetivos Conocer y emplear los mtodos de procesamiento y purificacin de la arcilla. Conocer los principales instrumentos utilizados en los procesos de procesamiento y purificacin. b) Importancia del trabajo El proceso de purificacin de las materias primas es un paso importante en la elaboracin de la cermica, ya que sabemos que el proceso de purificacin produce una mejora de la calidad de la materia prima y por lo tanto constituira una herramienta efectiva para el mejoramiento de la calidad de los productos finales. Por lo tanto los procesos de purificacin deberan constituir un objetivo prioritario, y uno de los procesos ms importantes antes de la elaboracin de nuestro producto final.

3.- FUNDAMENTO TERICO Las materias primas de uso cermico se encuentran en la naturaleza contaminados con residuos de vegetacin y otros materiales no deseables, tambin son muy heterogneos en cuanto al tamao de partcula, por lo que es necesario antes de su utilizacin someterlos a

procesos que permitan la separacin de las impurezas y de reduccin de tamao para homogenizar el tamao de la partcula. Las materias primas no plsticas cuarzo y feldespato requieren trituracin o desintegracin, seguida por molienda en seco o en hmedo hasta llegar a diversos granos de finura. Los materiales individuales precisan de diferentes mquinas para esto, conforme a su tamao o dureza. En la purificacin de arenas silcicas a escala industrial, se emplea varios mtodos tanto mecnicos como qumicos, buscando siempre el equilibrio costo calidad. Las materias primas como la arcilla se tratan en cualquiera de los estados seco, plstico o hmedo. La arcilla se expone en suspensin con agua, con lo cual pueden eliminarse con eficiencia mxima las impurezas por medio de sedimentacin, tamizado y separacin magntica. Trituracin y Molienda

Muchas materias primas requieren la reduccin del tamao de sus trozos, agregados, granos, partculas, etc., antes de que estos puedan utilizarse en la fabricacin cermica. Los diferentes procesos de trituracin y molienda persiguen esta finalidad por medios mecnicos y no qumicos. En relacin con esto se utilizan varios trminos, siendo la diferencia entre ellos de aplicacin y finalidad ms bien que de principio. En general, trituracin se refiere a la reduccin de trozos grandes a un tamao conveniente para una reduccin secundaria. Se emplea generalmente el trmino pulverizacin si el producto es un polvo fino. Molienda se utiliza con frecuencia en sentido general, pero en otros casos implica la produccin de un polvo fino. Otro punto a considerar en relacin con el equipo de trituracin y molienda es el que se refiere a s este se destina a operacin discontinua o continua. En l ltimo caso la molienda puede realizarse en circuito abierto o en circuito cerrado. El mtodo antiguo del circuito abierto implica el empleo de un caudal de alimentacin lo bastante lento para que todas las partculas se reduzcan por debajo del tamao mximo permitido. En muchas mquinas los finos productos al principio tiene un efecto amortiguador, por lo que prolongan el tiempo y la potencia consumidos en la reduccin de las ltimas partculas. Si tales maquinas de molienda se conectan con un clasificador que separa las partculas suficientemente finas, y devuelve al molino las que no lo son, puede economizarse mucha energa y emplearse mayores velocidades de alimentacin. La molienda en circuito cerrado puede hacerse en hmedo y en seco, aportndose aire caliente para humedecer el material. Pueden conectarse en circuitos cerrados molinos de bolas, de guijarros, de tubo, de barras y de martillos. Tamizado

Los tamices y las cribas desempean diversas funciones diferentes en la industria cermica. Se utilizan para determinar el tamao de la partcula de muestras de ensayo, para clasificar
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materiales y para separar impurezas. Las partes esenciales de un tamiz o criba son la malla y el bastidor, conectados a dispositivos de carga y descarga. La malla se monta sobre bastidores circulares, rectangulares o cilndricos, y debe tensarse correctamente para su empleo. Las cribas cilndricas se hacen girar durante se empleo, y pueden dotarse de tacos o golpeadores para mantener la malla libre. Flotacin

La flotacin es una operacin unitaria que presenta tres fases (slido-lquido-gas) que tiene por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de partculas minerales a burbujas de aire. La separacin se consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensional que experimenta el conjunto partcula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido, adems de favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua. Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los siguientes:La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas slidas a las burbujas de aire.La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener las partculas sobre la superficie. Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al sistema. Estos reactivos de flotacin son: Colectores: inducen la hidrofobicidad en las partculas. Espumantes: reducen el tamao de las burbujas y otorgan estabilidad a las espumas formadas. Modificadores: para controlar el pH del sistema, reducir la hidrofobicidad. Las partculas minerales hidrofbicas tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase lquida, mientras que la superficie hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.

Separacin Magntica

Proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magntica, es decir, que responden en forma diferente ante la aplicacin de un campo magntico. Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitud de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar, se han desarrollado dos procesos de separacin magntica: Separacin de baja intensidad
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Separacin de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en hmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partculas.

4.- MATERIALES Y EQUIPOS Tabla 1. Materiales usados tem Materiales 1 Arcilla Tabla 2. Equipos utilizados tem Equipos Martillo de 1 Madera 2 Balanza 3 Juego de tamices 4 Molino de bolas 5 Estufa

5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Purificacin: 1. Triturar manualmente la arcilla, con la ayuda de un martillo de madera. 2. Tamizar la arcilla usando un tamiz de malla 100, la suspensin que pasa por el tamiz es recolectada. 3. Recoger el material que no pasa la malla 10. Moler el material bajo las siguientes condiciones: 4. Tamizar la suspensin de arcilla obtenida. Unir con la fraccin obtenida previamente. 5. Dejar reposar la arcilla por una semana. Transcurrido dicho tiempo sifonar el exceso de agua. 6. Secar en bandejas en la estufa a 60C. Granulometra: 1. Durante el proceso de molienda sacar una muestra de la cmara del molino. Secarla en la estufa a 110C.

2. Pesar 100 gramos de la muestra seca y colocarla en una jarra que contenga 300 ml de agua natural. 3. Agitar por cinco minutos. 4. Colocar la mezcla sobre la batera de tamices (una malla 100, malla 200 y finalmente una malla de 325), lavar con agua hasta que esta salga limpia a travs de la ltima malla. 5. En cada uno de los tamices concentrar el residuo en un rea usando pisceta con agua natural. 6. Recoger los residuos identificando cada uno y colocarlos en la estufa a 110C por diez minutos. 7. Pesar cada residuo.

6.- RESULTADOS Tabla 3:Datos experimentales de la prctica de purificacin de arcillas Peso (g) Muestra 1000 inicial Residuo 1 600 Residuo 2 241 Tabla 4: Resultados de la purificacin de arcillas Porcentaje Residuo 24,1 7.- DISCUSION DE RESULTADOS La purificacin de las materias primas cermicas es un proceso muy importante en la industria del mismo nombre porque en la naturaleza se encuentra mezcladas las tres materias primas bsicas; arcilla, feldespato y cuarzo, para poder utilizarlas en el proceso propiamente dicho hay que tener un cierto porcentaje de cada una ellas. Por lo tanto antes de utilizarlas es necesario realizar una purificacin de tal manera que se tenga un mayor porcentaje de una de las materias primas en cada muestras, no por ello hay que olvidar que aunque en menor porcentaje siempre estarn presentes las otras materia primas; as al momento de dosificar se deber tener en cuenta en que porcentaje esta cada uno y no cometer errores que pueden afectar las caractersticas del producto o en su defecto causar prdidas econmicas. La purificacin de arcilla en la prctica, despus de pasar por algunos mtodos; tales como molienda y tamizado; al final se obtuvo un residuo de 241 g. La muestra inicial fue de 1000 gramos, lo que da un porcentaje de residuos de 24,1 %; es un valor relativamente alto. En el residuo hay presencia de feldespatos, cuarzos y tambin arcillas; se debe tratar de reducir este valor de residuo porque no puede desperdiciarse demasiada materia prima.
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La materia prima purificada tambin tiene presencia de impurezas (cuarzo y feldespato), por lo tanto hay que realizar un estudio de concentracin de cada una de las materia primas para su posterior utilizacin. 8.- CONCLUSIONES Se aprendi el principio de funcionamiento y la aplicacin de las principales operaciones unitarias utilizadas en el tratamiento de las materias primas para la elaboracin de la cermica, tal es el caso de la trituracin, la molienda y el tamizado, as como los equipos utilizados y de cmo se los debe utilizar. Se conoci especficamente el tratamiento que se le debe hacer a la arcilla previo al trabajo de elaboracin de la arcilla, es decir, la trituracin a mano con un martillo para posteriormente realizar el tamizado con una malla 100 para luego realizar una molienda en hmedo en un molino de bolas y finalmente el secado en la estufa. Se aprendi que para cada materia prima, es decir, para la arcilla, el feldespato y el cuarzo existe un procedimiento diferente, ya que cada una de las mismas posee diferentes propiedades. Se obtuvo un valor alto de residuos, como es el 24,1%, lo que nos indica que se debe intensificar el proceso de purificacin de la arcilla, por cuanto hay gran cantidad de impurezas.

9.- RECOMENDACIONES Permitir el uso del equipo de tamizado, debido a que dicho proceso se lo realiz a mano, y esto reduce la efectividad del mismo y con esto se lograra mayor cantidad de material que pase a travs de la malla. Proveer al estudiante de mascarillas para evitar problemas respiratorios, debido a la excesiva cantidad de polvo presente en el laboratorio.

10.-BIBLIOGRAFA Varios, 2009, Cermica. Preparacin mecnica de pastas y vidriados cermicos, http://html.rincondelvago.com/ceramica_preparacion-mecanica-de-pastas-yvidriados-ceramicos.html, (Noviembre, 2011). Escobar H, 2010, Proceso Fsicos Unitarios, http://www.monografias.com/trabajos12/tratag/tratag.shtml, (Noviembre, 2011). Varios, 2011, Flotacin, http://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso), (Noviembre, 2011). Varios, 201, Separacin Magntica http://ingenieria.udea.edu.co/~cim2005/mineralurgia/separacion.pdf, (Noviembre, 2011).

11.- ANEXOS: Ejemplo de clculo: