1

El termino fue acuñado por Harrington en 1973.

CIM presenta el camino para mejora la competitividad de la manufactura.

2

Visiones de CIM : para algunos es el uso completo de robots computadoras para automatización y sistemas flexibles de manufactura. para otros CIM presenta el camino para la administración, estructuración , y gestión de las bases de datos de la empresa

3

John W Bernard define a CIM como:la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura (asistencia computarizada, automatización y control)
CIM facilita la integración de las actividades del negocio y de las actividades de manufactura representadas por:

4

◦ ◦ ◦ ◦ ◦

La integración del Diseño, Ingeniería y Fabricación. Logística, Almacenamiento y Distribución. Clientes y Proveedores. Ventas y actividades de Marketing. Administración Financiera y el Control.

5

Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de :         Manufactura Integración Tecnología computacional Control de Maquinas (PLCs) Control de Celdas Computador de Area Computador de Planta Computador Corporativo 6 .

objetos en forma manual. incluye actividades de diseño y la integración del sistemas de información para soportar el producto. 7 . en su forma moderna alcanza a las actividades de transformación de la materia prima en producto terminado. mecánica.Manufactura: significa fabricar.

8 .

sensores. y en la integración de información esto incluye hardware. software. redes. su venta y soporte. que se presenta en cinco niveles para la manufactura:  9 . Tecnología computacional: participan en las actividades de automatización. Integración: tiene como objetivo la información de cada una de las áreas que participan en la manufactura del producto.

y los programas financieros y administrativos de la empresa 10 . supervisión.autorización y división de tares en la planta  Computador Corporativo: Reside la bases de datos. control de gestión. planificación. línea de soldaduras. en conjunto.etc)   Computador de Planta: cumple funciones del tipo administrativas.(ej:línea de ensamblado .  Control de Celdas: varias maquinas que trabajan Computador de Area: monitorea operaciones de un área de la planta. Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que controla directamente la maquina.

Evolución de la Manufactura Focalización de Ingeniería Mecánica Manufactura Industrial Calidad Sistemas Conocimiento Focalización del Proceso Precisión Repetibilidad Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad Focalización del Control Funcionalidad del producto Conformación Conformación del Producto del proceso Capacidad del proceso Integración Proceso y Producto Inteligencia del Proceso Sistema de Manuf. Americana Gestión Científica Optimización de Procesos (Taylorism) Control Numérico (NC) CIM Focalización de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura 11 . Inglesa Sistema de Manuf.

Entorno Actual Características del Mercado Actual Global Dinámico Oportunista Necesidades del Mercado Calidad Respuesta Adaptabilidad MANUFACTURA FLEXIBLE ES UNA BUENA ESTRATEGIA A SEGUIR ! ! ! 12 .

Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por Computadora CIM CAD/CAM Diseño y Manufactura Asistido por Computadora PP&C Planeación y C ontrol de P roducción (Actividad Organiza cional de l C IM) CAD Diseño Asistido por Computadora CAQ Control de Ca lida d Asistido por Computadora Planeación de recursos de ma nufactura Planeación de requerimientos de ma teriales Planeación de Lote s y Tiempos CAP Planeación de procesos Asistida por Computadora CAM Ma nufactura Asistida por Computadora (Incluye e nsamblado) Liberac ión de órde nes Control de manufactur a Fuente : Rembold. 1993 13 .

Estructura de Manufactura Integrada por Computadora Planeación de la producción y control Control de piso Ingeniería As is tida por Computadora Red externa pública o privada Anális is CAD Programación CN Contabilidad de costos Compras Sistema de manejo de operaciones Planeación y medición Da t os Información de mercado Orden del cliente Entrada de Ó rdenes Manejo de datos y comunicación Servicios internos de red Fabricación y maquinado CNC (DN C) to Da s Ingeniería del proceso y productos Diseño del Molde/ Herramienta Planeación de P rocesos Planeación QC Tarjetas de circuitos impresas to Da s Da to s Manufactura Integrada por Pruebas e inspección automática Computadora Ensamble final y pruebas Robot para el manejo de materiales Manufactura Integrada por Computadora Fabricación y prueba de partes Ensamble de robots eri a M at Robot de soldado/pintado Moldeado de Plástico Proveedor Materiales Sistema(s) almacén inteligente Almacenamiento y Manejo Maestro M at eri a le s le s Controles Programables Empacado automático Bienes terminados Envío Inspección de partes ingres adas Inventario en proces o Trans porte automático Inventario de bienes terminados 14 .

15 .

Niveles Jerárquicos de un CIM Nivel de controlador de planta Computadoras Centrales de la planta Nivel de controlador de área Controlador de área Análisis y diseño de ingeniería Nivel de controlador de celda Red de cómputo Controlador de celda CNC Controlador de celda Nivel de controlador de estación de trabajo CNC PLC Controlador Controlador de robot de CMM Controlador de estación Controlador N Nivel de equipo MH MH Banda Transportadora Robot Máquina de Coordenadas Estación de Limpieza Máquina N 16 .

17 . es representado por la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como: administración de recursos y planeación general de la planta.Nivel de controlador de planta Es el más alto nivel de la jerarquía de control.

por sus siglas en inglés) y planeación de requerimientos de materiales (MRP. Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de análisis y diseño de ingeniería donde se realizan tareas como diseño del producto. por sus siglas en inglés). Adicionalmente. así como de la entrada y salida de material.Nivel de controlador de área Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la producción. por sus siglas en inglés). diseño asistido por computadora (CAD. 18 . análisis y prueba. Es responsable de la coordinación y programación de las actividades de las celdas de manufactura. este nivel realiza funciones de planeación asistida por computadora (CAP.

Es representado por las computadoras (minicomputadoras. PC´s y/o estaciones de trabajo). Entre estos se encuentran los controladores de robots (RC´s). realiza la secuencia y control de los controladores de equipo. los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas.Nivel de controlador de celda La función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura. los cuales habilitan a las máquinas a comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel) niveles jerárquicos 19 . controles lógicos programables (PLC´s). y microcomputadores. CNC´s. Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estación de trabajo Incluye los controladores de equipo. En general.

switches y válvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de producción. 20 . Estos dispositivos son los actuadores. manejadores. De una manera más general se considera a la maquinaria y equipo de producción como representativos de este nivel. está representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel próximo superior.Nivel de equipo Es el más bajo nivel de la jerarquía. relevadores.

     Módulo Flexible de Manufactura (FMM) Celda Flexible de Manufactura (FMC) Grupo Flexible de Manufactura (FMG) Sistema Flexible de Producción (FPS) Línea Flexible de Manufactura (FML) .

Modulo Flexible de Manufactura (FMM) Intercambiador de Herramientas Inventario de partes Intercambiador de pallets 22 .

23 .FMM 1 FMM 2 AGV FMM n FMM 3 Consiste en varios FMM’s organizados de acuerdo a los requerimientos particulares del producto.

Un FMG es una combinación entre FMM´s y FMC´s en la misma área de manufactura y unidos mediante un sistema de manejo de material. como los AGV (Vehículos Guiados Automáticamente ) Alimentación de Partes AGV AGV Descarga de Partes FMC 1 FMC 2 FMM 1 24 .

Un FPS consiste de FMG´s que conectan diferentes áreas de manufactura tales como:  Fabricación  Maquinado  Ensamble Almacenamiento Automatizado de Herramientas AGV Almacenamiento Automatizado de Herramientas AGV FMM 1 FMM 2 25 .

26 . conveyors o algún otro tipo de dispositivo automático de transporte.AGV AGV Estación 1 AGV Estación 2 AGV Estación n Línea Flexible de Manufactura es una serie de máquinas especializadas (dedicadas). robots. conectadas por AGV´s.

1997 Celdas Estaciones Procesos 27 .Globales Empresas Decision Support Systems Fábrica Centro ERP/ MRP II/ MRP Manufacturing Execution Systems Real-time Control Sec Min Hour Shift Day Week Month Year Fuente : Shunk.

Aspecto Que se debe analizar en un CIM Contenido • Procesos de la compañía • Jerarquía de los procesos • Grupos funcionales • Secuencia de funciones • Tipo de información • Relaciones • Flujo de información • Estructuración • Recursos Tecnológicos .Infraestructura • Recursos Humanos .Capacidades .Conocimientos • Enfoque de producto o proceso • Estructura organizacional • Enfoque de control Procesos Información Recursos Organización 28 .Habilidades .Experiencias .

 MRP (Material Requirement Planning) es el método usado para derivar el calendario maestro de la producción (MPS) a partir de pronósticos y/o órdenes de venta MRP ha evolucionado a través de los años en un sistema en fase con el tiempo. controlando los inventarios para la manufactura MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la producción que esta especificada en el calendario maestro de producción (MPS) y el inventario actual con salidas de órdenes de compra y órdenes liberadas del taller para la producción   29 .

 La lista de materiales representa las partes requeridas y el material usado en la manufactura de un producto al sistema MRP Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al sistema MRP   La forma en como trabaja el MRP es: ◦ Basado en el calendario maestro de producción se obtiene una lista de materiales y componentes de acuerdo con la lista de materiales ◦ Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura. 30 .

pero si es un valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar estos objetivos 31 . planeación de la producción y control de las actividades de producción El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en la producción.Aspectos Administrativos de CIM MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeación de recursos de manufactura: el MRP II MRP II incluye todo el MRP y también integra la capacidad de planeación de los requerimientos (CPR). reducción de costos e inventarios.

el cual maneja información de retroalimentación que le permite tener funciones como la planeación de capacidades. Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas adicionales con respecto a los MRP´s: • Un sistema financiero y operacional. Pueden simular planes de producción y la toma de decisiones administrativas. control de piso. producción. ingeniería inventarios y contabilidad. 32 . Es por eso que surge el MRPII. • Un simulador.Aspectos Administrativos de CIM Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos que bien no podrían ser alcanzados por la empresa. Cubre los aspectos de negocios de la compañía como ventas. También se tiene enlace con los sistemas financieros de la compañía.

cuando un componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La Primera. es más estable en la producción en masa. La última se refiere a las partes o productos que no son usados en ningún otro producto.MRP II depende de 3 factores: ◦ Demanda dependiente vs. independiente. El MRP II funciona bien si estos factores están bajo control 33 . ◦ El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario. Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para una variedad de productos. ◦ El Tiempo principal de manufactura : en la producción por lotes es complejo debido a los frecuentes cambios de preparación.

Numero del artículo y cantidad requerida Programación de la producción Requerimientos de producción Lista de materiales Planeación de los requerimientos de materiales (MRP) Inventario Información de almacén Manufactura compras Generación de ordenes planeadas 34 .

Planeación de mercadotecnia Alta administración “plan de negocios” planeación financiera Planeación en alto nivel Administración de la demanda Diseño del producto Lista de materiales Planeación de la producción Programación de la producción Planeación de los recursos materiales Planeación de recursos Piso de manufactura Inventario Ingeniería de producción Planeación de requerimientos de capacidad Ordenes planeadas para manufactura y compras Planeación de procesos y ruta de producción Planes de capacidad y materiales 35 .

distribución y manufactura con interfases con algunas otras aplicaciones. contabilidad. Connecticut. Tomando además. incluyendo ingeniería. ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto integrado de finanzas.• El término ERP fue inventado por The Gartner Group of Stamford. • 36 . que las decisiones de producción son afectadas por y afectan todas las otras áreas principales en los negocios. • Esencialmente. y mercadotecnia. ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo.

37 . ERP programa múltiples plantas completas. a toda la organización global. ERP se adapta a las reglas de los negocios.Características de ERP • El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prácticas. Operan vía bases de datos integradas y básicamente en un conjunto de datos. • • • Están escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generación. Mientras que MRP II programaría una Planta.

Sistema ERP (Enterprise Resource Planning) Gerentes Aplicaciones para Reportes Aplicaciones de Ventas y Distribución Trabajadores y Administradores Aplicaciones Financieras Clientes Fuerza de Ventas y Representantes de Servicio al Cliente Base de Datos Central Aplicaciones de Manufactura Proveedores Aplicaciones de Servicio Aplicaciones de Gestión de Recursos Humanos Empleados Aplicaciones de Inventario y Distribución 38 .

Plan de Inst. de Inventarios Centro Niveles de Inventario Fábrica Utilidades Prog. de Prod. del Producto Celda Demora Admin.Lazo de Control de un Sistema de Manufactura Requerimientos De Productos Proceso Partes Ensamble Pronóstico de Mercado Máxima Razón de Producción Estación de Trabajo Calidad del Producto Rendimiento Producto Final Prog. 39 .

40 .

Componentes Tecnológicos Principales Incluidos en Sistemas de Manufactura Flexible 41 .

1ó2 Baja 5 Media 100 500 Alta Variedad Piezas fabricadas 42 .000 Media 500 Sistema de Manufactura Flexible Celda de Manufactura Flexible Aumento productividad Aumento flexibilidad 25 Baja Máquina con CN.000 Sistema Especial Costos mas bajos 2.Volumen Producción por horas Alta Línea de transferencia Flujo discontinuo Costo unitario Equipo Dedicado 10.

Fabrica Tradicional •Variedad limitada de productos •Diseño de larga vida de los productos •Plantas mayores y centralizadas •Flujos Regulares •Inventario de reserva Fabrica Moderna • Gran Variedad limitada de productos •Rápido cambio del Diseño de los productos •Plantas menores y descentralizadas •Flujos irregulares •Cero de reserva 43 .

) ◦ Reducción de tiempos y aumento de la productividad  Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad 44 . Situación ante nuevas políticas de producción ◦ Flexibilidad del producto y los procesos (adaptación a la demanda) ◦ Calidad del producto ◦ Automatización (manufactura en sistemas discretos:ordenes de procesos variables con interrupción.

  Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de manufactura flexibles constituidos por células flexibles para organizar la producción Célula de manufactura flexible integra: ◦ Maquinas de CN. ◦ Comunicación. ◦ Transporte. ◦ Computador de control. 45 .

 las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes piezas. con tiempos de configuración despreciables 46 .

Inspección Automática. CAM.MRP. Almacenes Automáticos. ◦ Gestión del Sistema:TQM. control de procesos. Areas integradas bajo el paradigma de CIM ◦ Diseño del producto:CAD.CAPP. Manufactura Celular ◦ Fabricación:CNC.GT. ◦ Planificación del proceso:CAD.ROBOTICA.JIT.DSS 47 .FMS.CAE.Células de manufactura.ERP.

48 .

 Flexibilidad: capacidad de responder mas rápidamente a cambios en los requerimientos de volúmenes o composición. 49 .    Inventarios:reducción de inventarios en procesos y de stock de piezas terminadas debido a la reducción de perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la información precisa. resultantes de la eficiencia en la integración de información. Tiempo perdido:reducciones importantes . Calidad:resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura.

manteniendo la opción de explotar nueva tecnología. Espacio físico: reducción como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la integración de las operaciones.   50 . Control gerencial: reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción. Opciones:previenen riesgos de obsolescencia.

Medición de rendimiento de la planta 51  . Los cuatro servicios son los siguientes: ◦ ◦ ◦ ◦ Tecnologías de automatización. Peter G Marú identifica cuatro servicios industriales que convergen por medio del uso de CIM en una sola administración del tipo dinámica. prevista para responder a las demandas del mercado y permitir a las empresas convertirse en “Fabricantes de Clase Mundial”. El arte de la operación y sus procesos. Herramientas de control de calidad.