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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA - ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS

MONITOREADO Y ANALISIS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR 1. INTRODUCCIÓN Las civilizaciones antiguas utilizaban la refrigeración cuando se disponía de ella en forma natural. Los emperadores romanos hacían que los esclavos transportaran el hielo y la nieve desde las montañas, con el fin de utilizarlos para preservar alimentos y disponer de bebidas frías en la estación cálida. Por supuesto que estas fuentes naturales de refrigeración eran extremadamente limitadas, si se piensa en su ubicación, temperaturas y la distancia que se podían transportar. Alrededor del año 1850 se empezaron a desarrollar los medios para producir refrigeración utilizando maquinaria, a los que se les dio el nombre de refrigeración mecánica. Hoy en día, la industria de la refrigeración constituye un sector vasto y esencial de cualquier sociedad tecnológica, con ventas anuales de equipo que ascienden a miles de millones de dólares, solo en los Estados Unidos de Norteamérica. 1.1. ANTECEDENTES La refrigeración reduce y mantiene la temperatura de un recinto debajo de la temperatura circundante. 1.2. OBJETIVOS A través del monitoreo del funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión de vapor de la conservadora del laboratorio: - Reconocer y establecer las funciones de los elementos del sistema. - Conocer y comprender el funcionamiento de un sistema de refrigeración a través de la medición de sus parámetros más característicos. - Asociación objetiva entre el sistema de refrigeración, su carga térmica y su consumo energético. - Precisar la naturaleza del servicio de refrigeración del sistema. - Desarrollar un modelo de comportamiento del sistema a partir de los parámetros de funcionamiento medidos. 1.3. FUNDAMENTO TEÓRICO La refrigeración mecánica usa como fluido un refrigerante que es el encargado de extraer calor del cuerpo o espacio a baja temperatura a través de un intercambiador de calor (Evaporador) y traslado por medio de un compresor o bomba para rechazarlo a una temperatura más alta a través de otro intercambiador condensador ver Fig. 1.3.1. El ciclo referencial de la mayoría de los refrigerantes domésticos es el de compresión de vapor como se muestra en la Fig. 1.3.1. El planteo y resolución del ciclo termodinámico es el fundamento principal para el dimensionamiento del sistema de refrigeración, pues su resolución significa haber:  Elegido el refrigerante.  Estimado la capacidad de refrigeración  Definidos los niveles de temperatura de funcionamiento del ciclo

1 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

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Fig. 1.3.1. Sistema y ciclo de compresión de vapor Estas definiciones y estimaciones permiten estimar la potencia del compresor, tamaño y diseño del evaporador y del condensador, elección del dispositivo de expansión, etc. 1.3.1. EL CICLO IDEAL DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR Muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo invertido de Carnot pueden ser eliminados al evaporar el refrigerante por completo antes de que se comprima, y al sustituir la turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una válvula de expansión o un tubo capilar.

Fig. 1.3.1.1. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor

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Una regla empírica es que el COP mejora entre 2 y 4 % por cada ºC que se eleva la temperatura de evaporación o que disminuye la temperatura de condensación. Recuerde que el área bajo la curva del proceso en un diagrama T-s representa la transferencia de calor en procesos internamente reversibles. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS El ciclo que resulta se denomina ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor. el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime isotrópicamente hasta la presión del condensador.2. El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en refrigeradores. La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. como se muestra en la figura 1.3.. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor. y el área bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor rechazado en el condensador. y se muestra de manera esquemática y en un diagrama T-s en la figura 1. hasta un valor bastante superior al de la temperatura del medio circundante.1.1. como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores. y la transferencia de calor en el condensador y el evaporador es proporcional a las longitudes de las curvas del proceso correspondiente.3. La temperatura del refrigerante en este estado se mantendrá por encima de la temperatura de los alrededores. completando el ciclo. El área bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor absorbido por el refrigerante en el evaporador.1. Otro diagrama utilizado con frecuencia en el análisis de los ciclos de refrigeración por compresión de vapor es el diagrama P-h. y se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión del evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo capilar. Se compone de cuatro procesos: 1-2 2-3 3-4 4-1 Compresión isentrópico en un compresor Rechazo de calor a presión constante en un condensador Estrangulamiento en un dispositivo de expansión Absorción de calor a presión constante en un evaporador En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isentrópico. 3 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como una mezcla saturada de baja calidad. sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . En este diagrama tres de los cuatro procesos aparecen como líneas rectas.

ya que los beneficios adicionales no justifican el costo y la complejidad que se generan. Si el dispositivo de estrangulamiento fuera sustituido por una turbina isentrópica.2. por lo que los cuatro procesos que integran el ciclo pueden analizarse como procesos de flujo estable. Entonces los COP de refrigeración y bombas de calor que operan en el ciclo de refrigeración por compresión de vapor puede expresarse como: ( ) y ( ) Donde: . En consecuencia la capacidad de refrigerar se incrementaría (por el área bajo la curva del proceso 4`..1.1. 1. el remplazo de la válvula de expansión por una turbina no es practico. Los cambios en la energía cinética y potencial del refrigerante suelen ser pequeños en relación con los términos de trabajo y transferencia de calor. Obsérvese que a diferencia de los ciclos ideales analizados antes. Entonces la ecuación de energía de flujo estable por unidad de masa se reduce a: ( ) ( ) ( ) El condensador y el evaporador no implican ningún trabajo y el compresor puede calcularse como adiabático. Las cuatro componentes asociadas con el ciclo de refrigeración por compresión de vapor son dispositivos de flujo estable.4 en la figura 1. el ciclo de refrigeración por compresión de vapor no es ciclo internamente reversible puesto que incluye un proceso irreversible (estrangulamiento). y por lo tanto.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . 4 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Fig. pueden ignorarse. Para caso ideal. El diagrama P-h de un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor. Este proceso se mantiene en el ciclo para hacerlo mas realista para el ciclo real de refrigeración por compresión de vapor. Sin embargo.1.3. el refrigerante entraría en el evaporador en el estado 4`y no el estado 4.) y la entrada neta de trabajo disminuiría (por la cantidad de salida de trabajo de la turbina).3.

en efecto. En la liberación de su calor. Todo el refrigerante se vaporizada completamente en el evaporador.3. La condensación El vapor atraviesa la línea de expulsión hacia el condensador donde libera el calor hacia el aire exterior.2. entonces al vapor a alta temperatura y a alta presión es devuelto por la línea de expulsión. el vapor resultante de la evaporación es aspirado por el evaporador por la línea de aspiración hasta la entrada del compresor. Dos fuentes comunes de irreversibilidades son la fricción del fluido (que provoca caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. debido principalmente a las irreversibilidades que suceden en varios componentes. Una parte del líquido se evapora cuando cruza el regulador con el objetivo de bajar la temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporación. y se recalienta al final del evaporador. el vapor se condensa completamente y entonces es enfriado. su temperatura se reduce a su nueva temperatura de saturación que corresponde a su nueva presión. La regulación El ciclo de regulación ocurre entre el condensador y el evaporador. La evaporación En el evaporador. el refrigerante líquido entra en el condensador a alta presión y a alta temperatura.4.3. el líquido se vaporiza a presión y temperatura constantes gracias al calor latente suministrado por el refrigerante que cruza el espacio del evaporador. La presión del líquido se reduce a la presión de evaporación cuando el líquido cruza el regulador. entonces la temperatura de saturación del refrigerante entra en el evaporador y será en este lugar donde se enfría. la presión se mantiene constante. estos detalles no se tiene en cuenta cuando uno explica el funcionamiento de un ciclo de refrigeración normal. y se dirige al evaporador a través del regulador.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . 1. 5 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .5.3. La compresión Por la acción del compresor. Aunque la temperatura del vapor aumenta un poco al final del evaporador debido al sobrecalentamiento. 1.3. la presión y la temperatura del vapor aumenta considerablemente gracias a la compresión. Una vez que el vapor ha prescindido de su calor adicional.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS 1. aumentando su temperatura y disminuyendo ligeramente su presión debido a las pérdidas de cargas a consecuencia de la fricción en la línea de aspiración.3.6. En el compresor. 1. 1. Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno ideal de varias maneras.3. Aunque el vapor absorbe el calor del aire alrededor de la línea de aspiración.

1. que permite usar un ciclo por compresión de un vapor cuando la diferencia de temperatura entre el evaporador y el condensador es muy grande. Un gran intervalo de temperatura significa también un gran nivel de presión en el ciclo y un pobre rendimiento en un compresor reciprocante. En la segunda variación se emplea el uso de compresión en etapas múltiples con enfriamiento intermedio.6.7. 1.9.9. Ciclo de cascada En algunas aplicaciones industriales son necesarias temperaturas moderadamente bajas.1.3. Sistemas por compresión de vapor en cascada y de etapas múltiples Es necesario examinar dos variaciones del ciclo de refrigeración básico por compresión de vapor.3. Ciclo Real de Refrigeración por Compresión de Vapor: Las Irreversibilidades en las corrientes de fluidos que atraviesan al compresor conducen a un aumento de la temperatura del fluido durante el proceso adiabático.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . Este efecto se acompaña también de un aumento en la temperatura final respecto a la que se alcanzaría en el caso ideal. por lo difícil de trabajar en la condición de saturación además de reducir el efecto refrigerante.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Fig.8.  El compresor no es isentrópico por lo que puede haber un aumento o disminución de entropía. La primera es el ciclo en cascada. es decir. Una manera de enfrentar esas situaciones es efectuar el proceso de refrigeración en etapas. y el intervalo de temperatura que implican es demasiado grande para que un ciclo simple de refrigeración por compresión de vapor resulte práctico.3. 1.  Para los casos Reales es mejor trabajar en las siguientes condiciones: El refrigerante es sobrecalentado antes de entrar al compresor de forma de asegurar vapor al compresor. Este caso adiabático e irreversible la salida real puede determinarse a partir del rendimiento adiabático del compresor: C  h2 S  h1 h2  h1 ………………(4) 1. Esquema del equipo y diagrama Ts del sistema y ciclo de compresión de vapor 1.1.3.  El refrigerante condensado es sub enfriado. 6 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . la cual reduce la entrada necesaria de trabajo.3.

3.1.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS tener dos o más ciclos de refrigeración que operen en serie. Si se supone que el intercambiador de calor está bien aislado y las energías cinética y potencial son despreciables. 7 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .1.9.9. 1. Esquema del equipo de un ciclo de refrigeración en cascada. el cual sirve como el evaporador en el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior (ciclo B).3. ……………. Dichos ciclos reciben el nombre de ciclos de refrigeración en cascada.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . Un ciclo de refrigeración en cascada de dos etapas se muestra en la Fig.(5) Además.. De modo que la relación de los flujos de masa en cada ciclo debe ser ……………. no es necesario que los refrigerantes en ambos ciclos sean iguales ya que no se produce mezcla en el intercambiador de calor.. Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio de ambos.3. la transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor al fluido en el ciclo superior.(6) En el sistema en cascada. 1. Fig.

el intercambiador de calor entre las etapas puede sustituirse por un intercambiador de calor regenerativo.3.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . ya que éste cuenta con mejores características de transferencia de calor. Esquema de la maquinaria de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo.9. 1.3.. 1. 8 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Fig.3. Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de refrigeración en cascada es el mismo.9. Fig. Ciclo de compresión de vapor en etapas múltiples Otra modificación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor consiste en la compresión en etapas múltiples con enfriamiento intermedio para disminuir la entrada de trabajo.3.2.9.2. Esquema del diagrama Ts de un ciclo de refrigeración en cascada. 1.

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . La cámara de mezclado actúa como un enfriador intermedio regenerativo. los flujos en cada circuito no son iguales. El líquido saturado de la cámara de expansión se estrangula al pasar a la presión del evaporador en el estado 9.4. donde se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja presión en el estado 2. La fracción de vapor formado en la cámara de expansión es la calidad x del fluido en el estado 6 de la Fig. es decir..(7) En la que h3 es la única incógnita.3.4. Todo el vapor que se separa del líquido en la cámara de expansión se transfiere a una cámara de mezclado. El líquido que sale del condensador se estrangula (proceso 5-6) al entrar a una cámara de expansión mantenida a presión intermedia entre la presiones del evaporador y el condensador. …………………(9) 9 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .(8) La entrada total de trabajo al compresor por unidad de masa que pasa por el condensador es la suma de las cantidades para las dos etapas. Aunque el mismo refrigerante circula en ambos circuitos de todo el sistema. El efecto de refrigeración por unidad de masa que pasa por el evaporador es ……. El proceso de compresión de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo se muestra en un diagrama Ts en la Fig. Esquema del diagrama Ts de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo. 1.3. Se puede evaluar la entalpía en el estado 3 por medio de un balance de energía en la cámara de mezclado en condiciones adiabáticas ……. En este análisis supongamos que la unidad de masa pasa por los estados 3-4-5-6 del circuito de alta presión. La Figura 1. y ésta es la fracción del flujo que pasa por el condensador que atraviesa la cámara de mezclado.9. pues enfría el vapor que sale del compresor de baja presión antes que toda la mezcla entre la etapa de alta presión del compresor en el estado 3.…………………….4. Con objeto de analizar el sistema conviene suponer que en uno de los circuitos circula la unidad de masa.3. La fracción del líquido que se forma es (1-x) y es la fracción del flujo total que pasa por el evaporador. 1.9.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Fig.. en la cual se ha supuesto compresión isentrópico.…………………. muestra un esquema para el ciclo de compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo.3.9. 1.5.

Fig. No se utilizan enfriadores intermitentes para acondicionamiento de aire.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . similares a los empleados en la refrigeración de alimentos.3.3.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS El coeficiente de funcionamiento del ciclo de compresión de vapor en dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo se define como qrefrig/wcomp. 1.. a) La primera consiste en utilizar enfriadores continuos.10. Esquema de un sistema de acondicionamiento de aire por absorción. La influencia de los límites actuales de las temperaturas sobre el funcionamiento de los colectores de placa plana. por lo que su empleo puede llegar a requerir el uso de una torre de refrigeración. accionado por energía solar La experiencia demuestra que es posible adaptar colectores de placa plana para funcionar con ciclos frigoríficos de absorción.10.3. Refrigeración solar por absorción Para el funcionamiento de enfriadores de absorción por energía solar se pueden utilizar dos técnicas. la energía se suministra al generador desde el sistema colector solar-almacenamiento auxiliar siempre que las condiciones dentro del edificio indiquen la necesidad de refrigeración. se muestra un esquema de una disposición en éste sentido.1. ni tampoco se han hecho grandes estudios que aconsejen su posible aplicación al acondicionamiento de aire por energía solar. b) La segunda consiste en usar enfriadores intermitentes.10. comercializados desde hace muchos años en zonas rurales antes de que se extendiese la refrigeración por compresión y la electrificación. en la fig. similares en su construcción y funcionamiento a las unidades convencionales de gas o de fluidos condensables. hace que sólo se puedan considerar máquinas comerciales con sistemas de bromuro de litioagua. 10 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . que requieren agua de refrigeración para enfriar el absolvedor y el condensador. Li-Br-H2O. 1. 1.1.

El enfriamiento continúo por absorción mediante procedimientos solares para la refrigeración Solar. Un cálculo de costes indica que el funcionamiento de este conjunto resulta competitivo con los Sistemas de compresión que funcionan eléctricamente. tal como actualmente están comercializados. fijan el tamaño de la superficie colectora. presenta sistemas que son técnicamente factibles como un acondicionador de aire de bromuro de litio-agua. Si las exigencias de la refrigeración. Se han realizado estudios analíticos del funcionamiento del conjunto formado por un enfriador de. Li-Br-H2O. son importantes el diseño del intercambiador de calor sensible entre el absolvedor y el generador. lo que implica que tanto las condiciones como las restricciones para el funcionamiento con energía solar. ligeramente modificado en el sentido de permitir el suministro de agua caliente al generador en lugar de vapor. El utilizar enfriadores diseñados para funcionar por energía solar proporciona generadores con temperaturas de funcionamiento inferiores. que utilizan colectores de placa plana. lo que implica mejores niveles de entrada de energía al generador desde el colector y mejor funcionamiento dentro de un determinado rango de temperaturas. con el fin de identificar los parámetros críticos de diseño y calcular los efectos de las condiciones de trabajo.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS La utilización de enfriadores de amoniaco-agua. Las concentraciones del amoniaco en el absolvedor y en el generador están comprendidas entre el 58% y el 39%. la temperatura del agua de refrigeración y el diseño del generador que resulta más crítico aquí que en los enfriadores a partir de combustibles. para disminuir las exigencias de entrada de energía se pueden utilizar evaporadores de doble efecto. con funcionamiento continuo y ritmo variable según el suministro de energía. El enfriamiento por absorción de forma intermitente constituye una alternativa a los sistemas continuos. determinaron que el rango de temperaturas para el suministro del agua al generador tenía que estar comprendido entre 60°C y 90°C. no especificándose la temperatura del agua del condensador. se han dirigido principalmente a la refrigeración para la conservación de alimentos más que a los sistemas de climatización. los trabajos realizados sobre estos ciclos. sin almacenamiento. más que las cargas de calefacción. 11 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . Los estudios realizados con energía solar en una serie de enfriadores de amoniacoagua. resulta difícil debido a las altas temperaturas necesarias en el generador. puede resultar ventajoso diseñar enfriadores con coeficientes de rendimiento más altos de los acostumbrados. por ejemplo.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . Li-Br-H2O y un colector de placa plana. pueden dar lugar a diseños de refrigerantes distintos a los utilizados para funcionar con combustibles en sistemas convencionales. debido al funcionamiento acoplado del colector y el enfriador.

condensándose y almacenando el refrigerante. Esquema de un ciclo de enfriamiento intermitente por absorción. durante la etapa de enfriamiento del ciclo.3.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . Fig. Un esquema sencillo de estos procesos se muestra en la fig. el refrigerante se evapora y queda reabsorbido.10. 1.10.3.2. realizándose el almacenamiento en forma de absorbente y refrigerante separados.3.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS En los ciclos de acondicionamiento de aire.2.16. Refrigerador de absorción con fuente de alimentación geotérmica 12 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . 1. 1. la destilación del refrigerante del absorbente se realiza durante la etapa de regeneración. Fig.

sin dejar de mencionar su conocida utilidad en la navegación espacial y en el congelamiento de alimentos. que licua al N2 (a 18. Este sistema presenta buenas propiedades termodinámicas para ciclos destinados a la fabricación de hielo. los gases licuados (que actúan casi idealmente a temperaturas ambientales) se producían por lo general en laboratorios. en este último sistema. En las etapas de regeneración y de refrigeración se emplea un tiempo del orden de 5 a 6 horas cada una. En dicho sistema para el N2 liquido se emplea amoniaco para licuar etileno (a 19 atm). que a su vez licua el metano (a 25 atm).11. podemos usar el sistema de operación en cascada. 1. y en las que el absolvedor y el generador estaban separados.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Variantes de este ciclo utilizan pares de evaporadores y condensadores. Para obtener las bajas temperaturas necesarias para este y otros propósitos. 13 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . los coeficientes globales de rendimiento son del orden de un 6% para una temperatura del generador de unos 99°C sobre la del medio ambiente. lo que da como resultado una capacidad de enfriamiento esencialmente continua y un rendimiento mejorado. NH3-H2O y NH3-NaSCN. Hace apenas una generación. la producción es la parte del N2 que permanece liquida después de la estrangulación hasta 1 atm. Cada cual alcanza su temperatura más baja a través de una expansión isentálpica hasta 1 atm. actuando el NH3 como refrigerante.3. Pero en la actualidad los diversos empleos industriales que se han suscitado. También se han desarrollado experiencias de máquinas intermitentes funcionando con NH3H2O en las que el aporte energético se realizaba mediante colectores de placa plana. y con temperaturas del evaporador por debajo de 0°C.6 atm). línea divisoria arbitraria que define lo “muy frio”. así como otros dispositivos. Los sistemas refrigerante-absorbente usados en los ciclos intermitentes han sido de. según se ha demostrado con trabajos experimentales con un enfriador intermitente de NH3-H2O utilizando un colector de concentración cilíndrico parabólico para la regeneración. han hecho de la producción de gases licueficados una industria enorme y de rápido crecimiento. el fluido que circula por los tubos es una solución del refrigerante-absorbente mediante una combinación de termosifón y de bomba de burbujas. El generador forma parte del colector de placa plana. el absorbente es una solución de NaSCN en NH3. REFRIGERACION CRIOGENICA La criogenia se ocupa de los fenómenos y operaciones que se producen a temperaturas por debajo de los -73 ºC (-100 ºC).UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .

( ) es positivo.m. En el caso del nitrógeno por ejemplo dicho estado esta definido por 27 ºC (80 ºF) y 350 atm.4 ºC cuando se empezó el laboratorio .UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA . Ninguna otra sustancia tiene menor temperatura del punto triple. Como la temperatura de un fluido debe reducirse por debajo de su temperatura crítica a fin de que exista como liquido el proceso de estrangulamiento final cumpla este requisito. A propósito la temperatura de refrigeración más baja que se puede obtener mediante la compresión y la estrangulación es dos fases. 2. 14 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . La máxima disminución de temperatura en el caso de una temperatura inicial particular se produce cuando el estrangulamiento se inicia en un estado en la curva de inversión. Dicho laboratorio ejecutó todo el grupo de estudiantes de la materia de Refrigeración y Aire Acondicionado. y una presión Atmosférica Local de 0. Un fenómeno ampliamente utilizado en la obtención comercial de bajas temperaturas es el efecto Joule Thomson del cual recordamos que para la producción de una caída de temperatura por el estrangulamiento la temperatura inicial debe ser menor que la temperatura de inversión y el coeficiente de Joule Thomson. se logra mediante el empleo de nitrógeno cuya temperatura del punto triple es -233 ºC (-387ºF). de horas 10:40 a. Además la temperatura inicial del fluido tiene que estar por debajo de su máxima temperatura de inversión lo cual no constituye un problema en casi la mayor parte de los gases cuyas temperaturas de inversión se encuentran por encima de las temperaturas atmosféricas normales las únicas excepciones es el H2 (363ºR) y el He (72ºR). sábado). a 18:49pm y de horas 10:05 a. a 17:05pm respectivamente. A una temperatura Ambiente de 12. ni tampoco una temperatura critica mayor que -233ºC.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS El trabajo requerido para obtener una unidad de masa de gas mediante tal sistema puede ser significativamente menor que en los sistemas que se describen a continuación. a cargo del Jefe de Laboratorio de Térmicas. de la Facultad Nacional de Ingeniería por dos días (viernes. Edgar Peñaranda Muñoz.65 (bar) (Oruro-Bolivia).m. Ing. Cuando menor sea la temperatura antes del estrangulamiento menor deberá ser la relación de presión para obtener líquido. METODOLOGÍA La práctica de laboratorio se realizó en el Laboratorio de Térmicas de la Carrera de Ingeniería Mecánica-Electromecánica. pero las complicaciones mecánicas hacen que la maquina requerida sea mucho más costosa.

MATERIAL E INSTRUMENTOS UTILIZADOS Refrigerador del laboratorio de Térmicas Termómetro de Superficie Termómetro de Inmersión Termocupla Cronómetro Multímetro.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS 2.1.1. 2. EQUIPO. 2.2.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .2. MONTAJE Y DESCRIPCION DEL EQUIPO Fig. Montaje del Equipo 15 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .

1ºC Termómetro de Inmersión Testo Carcasa color amarillo ºC. ºF -50-350ºC. 220-240 1Hp Nombre Tipo Marca Industria Descripción Unidad Alcance Sensibilidad Incertidumbre Nombre Tipo Marca Industria Descripción Unidad Alcance Sensibilidad Incertidumbre Higrometro Testo Carcasa color plomo ºC.1ºC  0.45kW-h/24h 90W 31 kg. 58-660ºF 0. 58-660ºF 0.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Nombre Tipo Marca Voltaje Frecuencia eléctrica Refrigerante Construcción Total entrada Peso total Compresor Refrigerador domestico MR-130C volumen total efectivo 130L VENAX JAPAN 220 V 50 Hz R134a/46g 0.1ºC 16 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . ºF -50-350ºC.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .1ºC  0.

Al finalizar la experiencia se procedió a la toma de temperaturas del Evaporador. seguidamente al desmontaje del sistema y limpieza de los materiales utilizados.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Nombre Tipo Marca Industria Descripción Unidad Alcance Sensibilidad Incertidumbre Termocupla K-Type – YF-160 YFE Color plomo ºC. y otra en el medio del refrigerador. cada hora se realizó la lectura de las temperaturas en una botella de arriba. se hizo el monitoreo del refrigerador. DESCRIPCIÓN DEL EXPERIMENTO Se colocó agua en 6 botellas grandes de 2 litros y 4 botellas pequeñas de 350 cc. así como las temperaturas registradas por las termocuplas en dichos instantes.1ºC 2. En ese momento se encendió el cronómetro. Durante un periodo de aproximadamente 9 horas. compresor y válvula de expansión. ºF (-50 -1300 ºC) – (-58ºF 1999ºF) 0. se midieron las temperaturas del evaporador y del condensador. cada hora se realizó la lectura de las temperaturas en una botella de arriba. Asimismo. REGISTRO DE DATOS 17 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . anotando los tiempos de encendido (ON) y apagado (OFF) del compresor. una de abajo y una de la pared.3. una de abajo y una de la pared.. Cuando comenzó a funcionar el compresor. como también se midió la temperatura ambiente. como también se midió la humedad relativa y la temperatura ambiente. - - - - 2.1ºC  0. Además. Condensador y Temperaturas Finales. Se ubicaron 3 Termocuplas. condensador. una en el congelador. Se inspeccionaron las partes más importantes del refrigerador como el evaporador. Se colocaron 3 botellas grandes en la parrilla superior del refrigerador y 3 en la parrilla inferior. y las 4 botellas pequeñas se colocaron en la pared.4.

1 23.4 2 NIVEL Temp Temp Sensor botella [C] [C] Temp sensor [C] 3 NIVEL Temp Temp Temp Sensor botella sensor [C] [C] [C] 4 NIVEL(tapa) Temp Temp Sensor botella [C] [C] Evap.1 16.9 20.6 22.1 15.6 214 0. Temp sensor [C] on Arriba abajo Puerta I [A] V [V] off OFF 1 0 5 2 6 8 8 10 8 9 8 9 8 9 8 3 7 9 9 10 10 10 9 10 10 11 10 4 8 10 11 11 11 12 11 14 13 12 11 0.6 22.7 22.2 15.9 23.5 15.1 15.9 10 12 14.2 16.8 23.4 16.2 15.1 13.2 21 21.3 22.7 15.1 14.4 11 OFF 2 3 1 3 1 3 2 4 2 10 11:41 11 11:45 12 11:49 13 11:54 14 11:59 15 12:07 16 12:12 17 12:20 18 12:25 19 12:34 20 12:38 21 12:47 22 12:49 23 12:53 3 1 3 2 3 3 4 3 4 9 8 9 8 9 7 10 8 10 10 10 10 9 10 10 11 10 11 12 11 12 11 12 11 12 11 12 0.9 14.6 24.5 207 0.8 14 14 14 14.2 24.7 20.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS N Hora [min] 1 10:40 2 10:49 3 10:56 4 11:01 5 11:06 6 11:14 7 11:19 8 11:27 9 11:32 Temp Amb HR [] [C] 22.4 23.7 9 10 13.7 17.6 215 0.6 13.5 206 0.6 14.6 217 3 9 11 12 18 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .5 206 0.6 214 0.5 211 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 8 14 9 10 14 9 11 15 11 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 8 13.2 16.4 13.8 18.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .9 12.2 16.2 14.6 13.1 13.4 12.7 13.5 205 0.4 14.8 16.5 208 0.

8 15.5 17.4 10.5 17.5 0.3 17.6 16.3 15.3 17.4 17.4 17.1 12.3 17.8 17 17 17 17 17 17.5 216 216 214 216 216 0.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 13:00 13:05 13:13 13:17 13:27 13:30 13:40 13:44 13:49 13:53 13:57 14:06 14:10 14:19 14:23 14:33 14:37 14:46 14:49 14:54 14:58 15:02 15:11 15:16 15:24 15.8 11.4 10 16 13.8 16.5 15.7 16.6 0.4 12 16.4 17.8 13 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 7 12.7 11.2 17.5 0.4 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 8 13.8 10.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .1 17.8 16.6 0.6 16.5 0.5 13.5 0.5 10.5 0.6 0.5 10.5 216 216 216 19 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .6 16 15.1 13.5 17.3 9 8 12.4 9 9 13.5 0.7 15.6 10.1 11.4 10.7 15 15.1 10 11 13.8 15.6 215 218 218 215 0.3 17.3 12.2 17 OFF ON OFF ON OFF ON 5 3 4 3 4 3 4 2 4 2 4 3 4 2 4 2 4 3 5 4 5 3 4 9 8 9 8 8 7 9 7 8 7 8 7 8 6 8 6 8 8 8 8 8 7 8 11 9 10 10 9 8 9 8 9 9 9 8 9 8 9 8 9 9 10 10 10 9 10 12 10 12 11 12 11 12 11 12 11 12 11 12 11 18 15 12 17 13 16 13 15 15 0.2 17.2 10.

9 16.2 11.2 13.3 9 11 12.3 17.6 15 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 6 11.1 9.5 0.4 OFF ON OFF 7 11.6 11.5 10.5 12.2 9 8 11.3 17.8 9.6 17.9 17 17 18.3 12.5 0.1 12 ON OFF ON 3 4 2 5 4 4 2 4 2 3 2 3 2 4 2 3 1 3 2 3 2 4 1 3 7 8 7 8 7 7 5 7 6 6 6 7 6 8 7 7 6 8 6 7 7 7 5 6 9 9 8 9 9 9 8 8 8 7 8 9 8 8 8 8 8 8 7 8 7 8 8 8 15 15 12 17 15 15 16 16 15 16 9 11 10 11 10 11 10 10 10 10 9 11 10 10 0.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 15:29 15:38 15:42 15:49 15:51 15:55 16:04 16:09 16:18 16:22 16:32 16:36 16:46 16:49 16:50 17:00 17:04 17:14 17:19 17:29 17:33 17:43 17:47 17:49 17:57 18:02 18:13 11.4 13 OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 7 10.5 9 15 12.6 17.5 216 216 216 216 216 0.1 8.5 0.3 17.5 0.7 9 9 11 10 17 12.8 13.3 17.3 10 10.6 17.7 16.4 12.6 16.9 10.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .1 11.3 9.5 0.1 17 17 17.5 17.3 17.8 17.5 216 216 20 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .5 216 0.3 17.2 16.2 10 10.3 10.8 12.8 11.5 0.5 216 216 216 216 0.2 10.9 16.2 12.2 17.3 12.9 9.4 15.3 17.4 17.7 9.5 0.5 0.3 8 9 10.2 16.

5 3 11.5 7 7 9 0.1 0 17 13 7 13 6 14.5 6 4 11.3 10 2 2 4 2 0 5 6 7 6 5 8 7 7 8 6 10 10 11 11 10 0.7 15 10.9 16.7 7 7 9.8 7 7 13.7 15:05 14.6 12:05 20.2 15.1 OFF ON OFF ON OFF 6 9.3 4 3 10.8 5 4 10.2 3 2 8.7 5 4 9.1 16:05 11.5 9.8 5 4 10.8 14:05 16.5 5 15.6 2 NIVEL Temp Temp Temp Temp Amb Sensor botella sensor [C] [C] [C] [C] 9.2 6 13.6 223 8 13 8 7 13.9 7 10 12.7 15.3 14.4 3 1 5.8 2 4 NIVEL(tapa) Evap Arriba abajo Puerta I [A] V [V] Temp Temp Temp Sensor botella sensor [C] [C] [C] on off 1 2 3 4 17 * -0.8 11:05 20.3 3 18.1 2 8.2 9.8 7 4 12.6 17:05 10.1 16.9 13:05 18.3 2 10.2 6 21 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO .5 0.6 3 17.6 0 6.9 1 7.6 4 1 8.8 4 17.5 4 17.5 216 216 N 1 2 3 4 5 6 7 8 Hora [min] HR [] 10:05 23.ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS 76 77 78 79 80 81 18:17 18:27 18:31 18:41 18:46 18:49 9.8 15.9 11.3 1 3 NIVEL Temp Temp Temp Sensor botella sensor [C] [C] [C] 17 8 13.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .6 7 5 8.

si queremos mantener refrigerado frutas y legumbres por ejemplo. BIBLIOGRAFÍA http://www.gov. que está en función de las temperaturas requeridas en el interior.9% de un total de potencia ideal de 110 W 5.UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA – MECANICA .ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS 2. Podemos decir entonces que los consumos estarán siempre en función de los requerimientos de temperaturas bajas. Otro factor seria el tiempo de funcionamiento que fue menor en el 1° régimen Las cargas térmicas son del 69.html http://www.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.unet. CÁLCULOS 2. CONCLUSIONES Los resultados comparados para los regímenes 1 y 2 son diferentes debido a las condiciones de trabajo en las que se manejaron. DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 4. las temperaturas que requerimos están por encima de los 10 °C entonces nuestro requerimiento de frio será moderado por lo que el consumo de energía será también menor.si3ea. RESULTADOS 3.6. ANEXOS 22 MEC 3338”A” REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO . el tiempo de funcionamiento. si bien las condiciones ambientales ayudan no fueron determinantes en los resultados de consumo energético.co/Eure/6/inicio.htm 6.5.edu.