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INTRODUCCION

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. El diseo de mezclas Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.

OBJETIVOS

OBJETIVO ESPECIFICO

Determinar la dosificacin ms apropiada de los elemento utilizados en la elaboracin de una mezcla de concreto, la cual ofrezca las mejores condiciones de economa, trabajabilidad, maleabilidad, resistencia y durabilidad de la mezcla

OBJETIVOS GENERALES

Hacer la caracterizacin de los materiales llevados al laboratorio Definir las proporciones de los agregados (fino y grueso) a utilizar en la mezcla de concreto que se va a analizar. Elaborar cilindros de prueba para fallar con las dosificaciones establecidas para la mezcla de concreto Fallar el cilindro de prueba y analizar los tipos de falla y las causas de la falla

CONSIDERACIONES BASICAS

TRABAJABILIDAD.

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

CONSISTENCIA.

La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos.

FLUIDEZ

La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos delincremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso) Tipo y marca del cemento Peso especfico del cemento Relaciones entre resistencia y la relacin Combinaciones posibles de cemento y agregados. agua/cemento, para

GRANULOMETRIA Y CARACTERIZACION DE MATERIALES

EQUIPOS Balanza Barra compactadora de acero redonda con forma de punta semiesfrica Picnmetro calibrado Canasta de malla de 3/4 y No 200 Pala

MATERIALES Arena de rio (El Charte) Cemento Tipo 1 (Argos) Grava 3/4

PROCEDIMIENTO 1. Para agregado grueso (piedra y gravilla)

a) Seleccione el material de diferentes partes de la pila, esto es, del tope, del centro, de los lados y de la parte de abajo, se recoge tres bandejas grandes y mezcle bien, luego separa la mezcla en cuatro partes iguales, mezcle dos de las partes opuestas y descarte las otras dos. b) Se pesa su muestra, que para este caso fue de 4000 gr. c) Se asegura de que los tamices estn limpios antes de la prueba. Se acomoda los tamices en el siguiente orden, 1- ", 1", ", ", 3/8", #4, #8, #16 y bandeja. Asegrelos. d) Se coloca la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente ordenados, se tapa y se procede a agitar. e) Se pesa el material retenido en cada tamiz y el que se qued en la bandeja, anote esto en la hoja de datos. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%, si es mayor, el procedimiento se debe repetir.

f)

Se calcula el porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y el porcentaje pasando en cada tamiz.

2. Para agregado fino (arena de playa y arena de ro) . a) Se peso una cantidad de 2000 gr de arena de rio. b) Se ordena los tamices en el orden siguiente: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, bandeja. c) Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso en pasos (d), (e) y (f) adems se computa el modulo de finura para cada tipo de arena.

GRADACION GRUESOS

P1(gms)= 3973.0 TAMICES No


1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 8 16

mm
25.400 19.100 12.500 9.530 4.760 2.360 1.180

Peso (gms) 0.00 279.90 2194.60 831.40 339.60 4.30 0.90


0.0

P2(gms)= RETENIDO Individual Acumulado % %


0.0 7.0 55.2 20.9 8.5 0.1 0.0 0.0 7.0 62.3 83.2 91.8 91.9 91.9

3973.0

% pasa
100.0 93.0 37.7 16.8 8.2 8.1 8.1 8.1 #REF!

PASA ESPECIFICACION Inferior Superior


100 95 40 20 0 0 100 100 70 55 10 5

Fondo Fondo real

322.3 322.3

8.11 91.9

100.0

#REF!

GRAFICA
100 90 80

60 50 40 30 20 10 0 0.010

100.000

10.000

1.000

0.100

TAMICES EN mm

% QUE PASA

70

GRADACION FINOS

P1(gms)= 1935.0 TAMICES No


1/2" 3/8" 4 8 16 30 50 100 200 P 200

mm
12.7 9.53 4.76 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075

Peso (gms)
0.0 0.0 0.0 31.0 7.4 21.2 781.7 945.2 105.0 43.5

P2(gms)= RETENIDO Individual Acumulado % %


0.0 0.0 0.0 1.6 0.4 1.1 40.4 48.8 5.4 2.2 0.0 0.0 0.0 1.6 2.0 3.1 43.5 92.3 97.8 100.0

1891.5

Real %
100.0 100.0 100.0 98.4 98.0 96.9 56.5 7.7 2.2 0.0 0.0

PASA ESPECIFICACION Inferior Superior


100 95 70 45 25 10 2 0 100 100 90 80 55 30 10 3 2.4

MOD. DE FINURA

GRAFICA
100 90 80

60 50 40 30 20 10 10 1 0.1 0 0.01

TAMICES EN mm

% QUE PASA

70

PESOS UNITARIOS PESO UNITARIO SUELTO. EQUIPO. Balanza Barra compactadora Recipiente

PROCEDIMIENTO

Con una pala se aadi agregado en el recipiente El recipiente se lleno con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente. Se tomaron precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se desechar con la barra compactadora al enrazar el recipiente. Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud; luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado tomando el peso neto y dividindolo en el volumen del recipiente utilizado.

PESO UNITARIO COMPACTADO. EQUIPO. Balanza Barra compactadora Recipiente

PROCEDIMIENTO Se lleno la tercera parte del recipiente y se nivelo la superficie con la mano. Se compacto la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se lleno hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compacto con 25 golpes como antes. Luego se lleno el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora. Se nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso, compensen

aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se halla por debajo de la parte superior del recipiente. Se determino el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud tomando el peso neto del agregado y dividindolo .

Volumen del recipiente = 9934.76 PROMEDIOS GRUESO SUELTO GRUESO COMPACTO FINO SUELTO FINO COMPACTO 13178 14625 11451 11833 PESO UNITARIO 1.326453784 1.472104007 1.152619691 1.191070544

PORCENTAJE DE HUMEDAD

EQUIPOS.

Balanza Horno Recipientes

PROCEDIMIENTO Se toma un recipiente el cual es pesado Se toma una cantidad de muestra del agregado, la cual se pesa con una balanza de precisin. Posteriormente se lleva la muestra al horno por un tiempo de 24 horas Al transcurrir el tiempo establecido se toma la muestra y se vuelve a pesar La forma de hallar el porcentaje de humedad es tomando el peso inicial menos el peso seco todo sobre el peso seco menos el peso del recipiente.

P1 GRUESO HUMEDO FINO HUMEDO 268.7 219.1

P2 266.4 205.6

P3 36.2 38.1

% humedad 0.99913119 8.05970149

PESO ESPECFICO

INVE

223 AGREGADO GRUESO A B C 1.00 1144.00 1161.00 708.50 2.00 882.70 897.20 547.70 3.00 1217.10 1238.90 747.90

PESO AIRE PESO AIRE DE MUESTRA SSS PESO SUMERGIDO 1302.50 113.30 PESO CANASTILLA PESO RECIPIENTE

PESO ESPECIFICO APARENTE PESO ESPECI APARENTE SSS PESO ESPECI APAR NOMINAL

A/(B-C) B/(B-C) A/(A-C)

2.53 2.57 2.63

2.53 2.57 2.63

2.48 2.52 2.59

INVE 222 AGREGADO FINO PESO DE MUESTRA SUPERFICIALMENTE SATURADO EN EL AIRE PESO DEL MATRAZ LLENO DE AGUA HASTA LA LINEA DE ENRASE PESO DEL MATRAZ CON MUESTRA Y AGUA HASTA LINEA DE ENRASE PESO SECO AIRE

350.00 646.50 855.50 351.09

S B C A

PESO ESPECIFICO APARENTE PESO ESPECIFICO APARENTE SSS PESO ESPECIFICO NOMINAL % ABSORCION

A/(B+S-C) S/(B+S-C) A/(B+A-C) ((S-A)/A)+100

2.49 2.48 2.49 0.31

DISEO DE MEZCLAS
CIDEC - LAB - REV 001 PROYECTO:

EMPRESA: R.P.S.l.: FECHA: MATERIAL: CEMENTO: 3000 PSI

ORIENTE

ARENA:

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS AGREGADO GRUESO: AGREGADO FINO G.P DE LOS AGREAGADOS CEMENTO AGUA ASENTAMIENTO TM % DE GRAVA % DE ARENA

PESO ESPECIFICO kg/dm3 2.564 2.490 2.531 3.1 1 TMN

% ABSORCION 1.640% 1.127%

M. U. S. Kg/dm3 1.326 1.152

% HUMEDAD 1.00% 8.06%

M.U.C. Kg/dm3 1.472 1.191

1.20 1.0 3 1/2 3/4 55% 45%

CANTIDADES DE MATERIAL POR MT3 DE CCTO.

Resist. R P.S.I 3000

AGUA KG 200

A/C

CEMENTO KG 385

VOLUMEN AGREGADO dm 676

PESO AGREGADOS KG 1711

PESO GRAVA KG 941

PESO ARENA KG 770

0.52

CANTIDADES DE AGREGADOS EN VOLUMEN ABSOLUTO POR METRO CUBICO DE CONCRETO

CEMENTO mt 0.124

VOLUMEN GRAVA mt 0.367

VOLUMEN ARENA mt 0.309

AGUA mt 0.200

TOTAL mt VOLUMEN ABSOLUTO 1.000

CANTIDADES DE AGREGADOS EN VOLUMEN SUELTO POR METRO CUBICO DE CONCRETO

CEMENTO mt 0.321

VOLUMEN GRAVA mt 0.710

VOLUMEN ARENA mt 0.668

CANTIDADES DE AGREGADOS EN VOLUMEN COMPACTO POR METRO CUBICO DE CONCRETO

CEMENTO mt

VOLUMEN GRAVA mt 0.639

VOLUMEN ARENA mt 0.646

PROPORCIONES EN PESO SECO MATERIALES PROPORCIONES PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO CEMENTO 1 AG.FINO 2.00 AG.GRUESO 2.45

MATERIALES PROPORCIONES

CEMENTO 1.00

AG.FINO 2.1

AG.GRUESO 2.2

PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA

VOLUMEN DE CONCRETO A PREPARAR SLUMP CILINDROS NORMALIZADOS

VOLUMEN 0.0055 0.0053 DESPERDICIO VOLUMEN TOTAL Mts3 14.154

MUESTRAS 1 5 VOLUMEN 15%

VOL. TOTAL 0.0055 0.0265 0.032 0.0048 0.0368

CANTIDAD DE CEMENTO

PESO MATERIAL AGUA CEMENTO AG.FINO AG.GRUES O PROPORCIO N PESO 0.52 1 2.00 2.45 SECO KG 7.36 14.2 28.3 34.6

PESO HUMEDO KG

AGUA AGREGAD O KG

AGUA ABSORCIO N KG LIBRE KG APORTE KG

30.6 35.0

2.28 0.35

0.32 0.57

1.96 -0.22 1.742

AGUA DE MEZCLA (teorica) kg. CEMENTO kg agregado fino kg. agregado grueso kg

5.618 14.154 30.610 34.968

CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 Kg DE CEMENTO

MATERIALES AGUA CEMENTO AG.FINO AG.GRUESO

PESO kg 50 100.1 122.3

VOLUMEN SUELTO 0.0417 0.08687 0.0922 mts3 mts3 mts3

PROPORCIONES EN VOL. SUELTO 1.0 2.1 2.2

CANTIDADES DE MATERIAL POR CAJONES

AGREGADO FINO VOLUMEN DEL CAJON L (max = 0.35 m) A (max = 0.35 m) H cajones 0.0434 0.350 0.350 0.355 2 mts3 mts mts mts

AGREGADO GRUESO 0.0307457 0.3500 0.350 0.25099 3 mts3 mts mts mts

VOLUMEN DE MATERIAL POR BULTO DE CEMENTO

MATERIALES Proporciones Baldes normales

CEMENTO 1 4

ARENA 2.08 8.3

GRAVA 2.21 8.9

ASENTAMIENTO

3"

CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 Kg DE CEMENTO

MATERIALES AGUA CEMENTO AG.FINO AG.GRUESO

PESO kg 50 100.1 122.3

VOLUMEN SUELTO 0.0417 0.0869 0.0922

PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO 1.0 2.1 2.2

mts3 mts3

CANTIDADES DE MATERIAL POR CAJONES

AGREGADO FINO VOLUMEN DEL CAJON L (max = 0.35 m) A (max = 0.35 m) H cajones 0.0434 0.35 0.35 0.355 2 mts3 mts mts mts

AGREGADO GRUESO 0.0307 0.35 0.35 0.2510 3 mts3 mts mts mts

RESULTADOS AGUA: CEMENTO: AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: ASENTAMIENTO 3 1/2" Kgs. CAJONES (0.35 * 0.35 * 0,35) CAJONES (0.35 * 0.35 * 0,2242)

50 2 3