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I.

- Definición del tipo de estabilización asignada: Estabilización de suelos con cal: La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo, produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo, en forma permanente, en particular en lo que concierne a la acción del agua. La cal, sola o en combinación con otros materiales, puede ser utilizada para tratar una gama de tipos de suelos. Las propiedades mineralógicas de los suelos determinarán su grado de reactividad con la cal y la resistencia final que las capas estabilizadas desarrollarán. En general, los suelos arcillosos de grano fino (con un mínimo del 25 por ciento que pasa el tamiz 200 y un Índice de Plasticidad mayor que 10) se consideran buenos candidatos para la estabilización. Los suelos que contienen cantidades significativas de material orgánico (mayor que 1 por ciento) o sulfatos (mayor que el 0.3 por ciento) pueden requerir cal adicional y/o procedimientos de construcción especiales. Subrasante (o subbase): La cal puede estabilizar permanentemente el suelo fino empleado como una subrasante o subbase, para crear una capa con un valor estructural significativo en el sistema del pavimento. Los suelos tratados pueden ser del lugar (subrasante) o bien, de materiales de préstamo. La estabilización de la subrasante por lo general implica mezcla en el lugar y generalmente requiere la adición de cal de 3 a 6 por ciento en peso del suelo seco. Bases: La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla, gravas "sucias", o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. 4. La estabilización de bases es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados, y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco. La mezcla en el lugar se usa comúnmente para la estabilización de bases, sin embargo, la mezcla en planta también puede ser utilizada. La cal también se usa para mejorar las características de las mezclas de suelo y agregados en "el reciclaje de espesor completo". Los porcentajes de cal a utilizar deben ser determinados por un Ingeniero, utilizando un diseño de mezcla y un protocolo de prueba. Modificación con cal y secado de suelos: Existen otros dos tipos importantes de tratamiento con cal utilizado en operaciones de construcción: Primero, debido a que la cal viva se combina químicamente con el agua, puede ser usada con eficacia para secar suelos mojados. El calor generado por esta reacción también contribuye a secar los suelos mojados. La reacción con el agua ocurre incluso si los suelos no contienen fracciones arcillosas significativas. Cuando las arcillas están presentes, la reacción química de la cal con las

lentamente producirán un secado adicional porque las mismas reducen la humedad. El secado del suelo húmedo en obras de construcción es uno de los usos más amplios de la cal para el tratamiento de suelos. dentro de un lapso de horas. en lugar de la cal viva. de tal forma que permite que los proyectos puedan ser ejecutados más fácilmente. Estas reacciones subsecuentes. En esta etapa. haciéndolo más fácil para trabajar y compactar. . porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción. Los ejemplos incluyen tratamiento de suelos finos o materiales de base granular para construir caminos temporales u otras plataformas de construcción. entre 1 y 4 por ciento de cal secará un sitio mojado suficientemente para permitir que procedan las actividades de construcción.arcillas. los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. generalmente ocurre en el transcurso de horas. la misma se hidrata inmediatamente (químicamente se combina con el agua) y libera calor. así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. mejorando el soporte. El proceso. seca aún más los suelos. La modificación con cal trabaja mejor en suelos arcillosos. comienzan a ocurrir reacciones químicas casi inmediatamente. La diferencia principal entre la modificación y la estabilización es que. el secado ocurre sólo por los cambios químicos del suelo. El efecto neto es que el secado ocurre rápidamente. Si se utilizan la cal hidratada o la lechada de cal hidratada. Segundo. generalmente no se le concede ningún crédito estructural a la capa modificada con cal en el diseño de pavimento. El suelo se hace friable y granular. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales. que es generalmente una menor cantidad que la utilizada para la estabilización permanente de suelos. La química del tratamiento con cal: Cuando la cal y el agua se añaden a un suelo arcilloso. Típicamente se utiliza del 1 al 4 por ciento de cal en peso con respecto al suelo para la modificación. el tratamiento con cal puede mejorar considerablemente la trabajabilidad y la resistencia a corto plazo del suelo. proporcionar una plataforma de trabajo para la construcción subsiguiente. y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. permitiendo al contratista compactar el suelo mucho más rápidamente que si esperara que el suelo se secara por la evaporación natural. secar las áreas húmedas. Los cambios hechos al suelo modificado con cal pueden o no ser permanentes. y acondicionar el suelo (hacerlo trabajable) para una posterior estabilización con cemento Portland o con asfalto. que reducen su capacidad para retener agua y aumentan su estabilidad. el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente. con la modificación. 1. Generalmente. Los suelos se secan. 2. posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente). Modificación: Después de la mezcla inicial. Secado: Si se usa la cal viva. La cal puede ser utilizada para uno o varios de los siguientes casos: ayudar a la compactación. mejorar la capacidad soporte. llamado "floculación y aglomeración".

Esta es el residuo fino que es resultado de la combustión de carbón pulverizado en calderas de centrales eléctricas. El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años. El empleo de ceniza o polvo de horno de cal (LKD por sus siglas en inglés) es una alternativa cada vez más popular. que es transportado de la cámara de combustión a la chimenea de los gases. CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland. principalmente dependiendo de la caliza. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). duradera. con una capacidad de carga significativa. Mezclas de Cal-Puzolanas para Suelos con cantidades bajas de arcilla La cal por sí misma puede reaccionar con suelos que contienen tan poca arcilla como 7% e Índices de Plasticidad tan bajos como 10. el pH del suelo aumenta rápidamente arriba de 10. La matriz formada es permanente. pero comúnmente se usan para suelos con plasticidad de baja a media. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal Cuando se forma esta matriz. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua. en un sistema diseñado correctamente. . La cantidad de cal. El sílice y alúmina adicional de las puzolanas reaccionan con la cal para formar la fuerte matriz cementante que caracteriza a una capa estabilizada con cal. silicio y aluminio en el LKD varía. 10) como aquellos más gruesos con algún contenido de fino. Si el suelo no es suficientemente reactivo. Tanto los suelos de granulometría fina (100% pasando Tamiz No. II. pueden mejorar sus características con la incorporación de cal.3. Tales puzolanas incluyen la ceniza volante y la escoria de alto horno. para procesar la piedra en cal y que es removido de los gases de escape del horno. El LKD es el residuo fino que resulta de la combustión de carbón y el tratamiento de caliza en un horno. Las mezclas correctamente proporcionadas de cal y puzolanas pueden modificar o estabilizar casi cualquier suelo. Propiedades y características de materiales a emplear: 2. La ceniza volante es la puzolana más comúnmente usada. produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible. aluminio y silicio -es en esencia una premezcla de puzolana y cal-. el combustible y el tipo de operaciones del horno usadas durante el proceso de fabricación de cal. la cal puede ser combinada con una fuente adicional de sílice y alúmina.5. El LKD por lo general contiene una cantidad significativa de cal.1 Suelos: En general casi todos los tipos de suelos son susceptibles de estabilizar con cal. y significativamente impermeable. Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). a una capa dura relativamente impermeable. lo que permite romper las partículas de arcilla. el suelo se transforma de un material arenoso granular.

Si éstas son puras y se calientan a temperaturas superiores a 900 °C. y es debidamente primeramente a una desecación por evaporación del agua con la que forma la pasta y después a una carbonación por absorción del anhídrido carbónico del aire formándose carbonato cálcico y agua. La avidez por el agua es tan grande que absorbe vapor de agua de la atmósfera y de las sustancias orgánicas produciendo efectos cáusticos. sin embargo. han sido considerablemente mejorados mediante el tratamiento con cal. es un producto sólido. tiene la propiedad de endurecer lentamente en el aire. con desprendimiento de calor.18 y 3. untuosa que aumenta mucho su volumen permaneciendo indefinidamente blanca en sitios húmedos. enlazando fuertemente los cuerpos sólidos debido a lo cual se emplea como aglomerante.40. reconstituyendo la caliza de que se partió. con la cual reacciona produciéndose hidróxido de calcio o cal apagada. soluble parcialmente en el agua. por tener gran avidez de agua. llamado cal viva. por cuanto puede producir quemaduras a los obreros si no se adoptan las precauciones necesarias. que se elima con los productos gaseosos de la combustión. 2. Cal-Grasa: La cal se produce al calcinar piedras calizas con un contenido de arcilla inferior al 5% se le llama cal grasa y al apagarse a una pasta fina blanca. amorfo aparentemente. Es inestable. traducida en las contantes físicas y capacidad portante. da como resultado la descomposición del carbonato de calcio en óxido de calcio y anhídrido carbónico. que la disuelve no sirviendo para obras hidráulicas. untuosa al tacto que se llama cal apagada en pasta. cuyas variaciones volumétricas con el agua reducen la capacidad portante del mismo. La cal apagada en pasta. amorfo.2. Tal circunstancia hace peligroso el manejo de cal viva. En este caso hay un proceso de pulverización con aumento considerable de volumen. Esta relación es muy lenta. con un peso específico entre 3. de color blanco.3. Este endurecimiento recibe el nombre de fraguado. blanco.Suelos altamente granulares. pulvurento. los resultados más espectaculares se han obtenido en las modificaciones de las características de la fracción arcillosa. 2. verificándose en el aire seco. a la que comunica un color blanco (agua de cal o lechada) y en mayor proporción una pasta fluida. fuera del contacto con el aire. . no así en el húmedo y menos dentro del agua. El hidróxido de calcio es un cuerpo sólido. En general. 2. con arcilla activa. Cal viva: El óxido de calcio. esta característica la hace ventajosa para el manejo de suelos arcillosos con alta humedad.4. Cal: La cal es un producto obtenido de la descomposición de rocas calizas por el calor.

también intentado en algunos casos.5. Ello no descarta la posibilidad de hacerlo a granel. En la estabilización de suelos con cal.2.Cal Magra: Son las que se obtienen de piedras calizas que aún con menos del 5% de arcilla. la cal es poco efectiva en suelos . También es muy práctico estabilizar con cemento algunas arcillas de mediana plasticidad después de que se han acondicionado con cal hidratada. Es más práctico utilizar la cal cuando el índice de plasticidad del suelo es mayor de 15 y el porcentaje del tamiz No. contienen magnesio en proporción superior al 10% (dolomitas). la cal. El uso de cal viva. cristalización y carbonatación. Sin embargo. EN cuanto al empleo de piedra caliza en polvo. 200 es mayor de 25. el asfalto y la arena. Se designa cal aérea a la que endurece al aire por proceso de desecación. Suelos con estas características físicas pueden ser generalmente mezclados con la mayoría de equipos de construcción disponibles. embasada en bolsas de papel facilita la manipulación y trasporte. está limitado en razón de los riesgos que presenta su manipuleo. Propósito de la estabilización: El propósito de estabilizar suelos es alterar sus propiedades físicas.. 2. Al secarse en el aire se reducen a polvo y en el agua se deslíen y disuelven. e hidráulica a aquella cuyos compuestos hidraulizantes aseguran un endurecimiento bajo el agua. III. Los materiales más utilizados actualmente en el mundo con estos fines en la construcción de carreteras son: el cemento. Cales Hidráulicas: Proceden de calcinación de rocas calizas con más del 5% de arcilla. ha demostrado que no es tan eficaz como la cal hidratada. que como hemos dicho también puede emplearse. cuya representación en el comercio viene en forma de polvo. incrementar su resistencia y su durabilidad con el fin de obtener un material de fundación satisfactorio. Se recomienda que el cemento se utilice para estabilizar aquellos suelos que tengan índices de plasticidad menores de 15 y porcentajes pasantes del tamiz No. el material más empleado es la cal hidráulica. Al añadirse agua forman una pasta gris. poco trabada y desprende más calor que las cales grasas.6. lo cierto es que la eficiencia en los procesos utilizando alguno de estos materiales depende de diversos factores. 200 no mayor del 25%. Ha existido cierta controversia especialmente entre las personas que prefieren estabilizar con cemento y aquellas que prefieren con cal. Dan un producto que reúne las propiedades de las cales grasas y además la de fraguar en sitios húmedos y debajo del agua.

puede usarse cal en combinación con otros estabilizantes dando lugar a sistemas mixtos de estabilización. es decir. La incorporación de cal mejora en muchos casos las características plásticas de los suelos. La resistencia adicional conferida al suelo por la cal puede también aprovecharse para reducir el espesor de las bases superiores. Los suelos arenosos se estabilizan en forma más efectiva con cemento y las arenas limpias trabajan muy bien cuando se utiliza como estabilizante el asfalto. se puede en este caso usar una combinación de cal y cemento. La arcilla húmeda puede ser eventualmente removida y reemplazada por material granular. Así mismo. acción que se ha demostrado continua en función del tiempo. así como de producción fácil y abundante. Un tratamiento con cal inmediatamente después de remover el suelo superficial puede resolver esta situación. En otros casos de mezclas de suelo betún la incorporación de cal facilita el secado o curad del suelo estabilizado. El proceso de mezcla y compactación usando estos dos materiales debe hacerse en un tiempo limitado de dos horas. retardando considerablemente el trabajo. la cal influye en corregir las características plásticas de los suelos cohesivos con lo cual se mejora la acción posterior del betún. Uno de los campos donde la cal promete considerables beneficios es en la provisión de “superficies de trabajo” y sub-bases para caminos construidos sobre suelos arcillosos pesados. haciéndolos más friables y por sobre todo. La cal se adapta perfectamente en la mayoría de los casos para lograr positivos resultados. Tales hechos han inducido el empleo de la cal en las construcciones viales al extremo de constituir un material cuya aplicación va paulatinamente creciendo. . La lluvia y la acción del tránsito de obra actuando simultáneamente.altamente orgánicos o con pocas cantidades de arcilla capaz de reaccionar con la cal. en la estabilización bituminosa. La cal debe agregarse primero con el fin de reducir la plasticidad del suelo y al final del mezclado adicionar el cemento. Así mismo la cal elimina la susceptibilidad al agua de los suelos cohesivos reduciendo la tendencia al hinchamiento de los mismos. de fácil manejo. Por ejemplo. mejorar las características naturales del suelo de modo que aumente su capacidad para resistir los efectos inducidos por el tránsito (esfuerzo de corte) y los cambios volumétricos en diferentes condiciones del clima. Propósito de la Estabilización con Cal: El uso de la cal en la estabilización de suelos sigue el propósito general de esta clase de trabajos. Si el material a estabilizar tiene un índice de plasticidad menor a 15 y ensayos de resistencias de laboratorio han demostrado que los valores de resistencia al corte no cumplen con las especificaciones de diseño. aumentando considerablemente el valor soporte. pueden convertir un lugar en impasable. y su empleo suele ser conveniente por tratarse de un producto de costo moderado. pero a un costo elevado.

Las lechadas elaboradas por la mezcla de cal hidratada y agua no se calientan. Los mezcladores utilizados en el lugar. Cal viva o hidratada seca: La cal viva o la cal hidratada seca. Proceso constructivo y control de calidad posterior en campo: Las siguientes recomendaciones de construcción aplican. facilita la posterior pulverización del suelo y por consiguiente el mezclado con el cemento portland. utilizando pesadoras. con agitación para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras. implica el empleo de un mezclador compacto con motor. en la estabilización o la modificación de subrasantes (sub-bases) y capas de base. . y/o bombas de recirculación. La cal reduce la plasticidad. Un segundo método de producción de lechada. dando gran flexibilidad a la operación. requieren cubiertas de lona fuerte para prevenir la pérdida de polvo durante el tránsito. en forma continua en una proporción de 65:35 (en peso) en el mezclador. la cal viva se entrega en el sitio en camiones de volteo. Cuando se transporta en pipa es común que. que elimina tanques de producción por lotes. Las instalaciones de preparación de la lechada deberían ser aprobadas por el ingeniero de proyecto. aire comprimido. tanto al empleo de cal hidratada como al de cal viva. Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. Lechada de cal: La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. La lechada es bombeada directamente en camiones para regarla en el lugar del proyecto.La incorporación previa de cal puede ser ventajosa en el tratamiento de suelos plásticos (arcillas pesadas) con cemento. El agua es medida y la cal se dosifica volumétricamente o por lotes. IV. usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez. La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla. En este caso. la lechada producida a partir de cal viva está caliente debido a que la reacción química entre la cal viva y el agua es exotérmica. separadamente. así como reduce las cantidades de este material. El costo de la incorporación de cal está compensado por las ventajas señaladas. Independientemente de la ubicación. Ocasionalmente. cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. El mezclador y el equipo auxiliar pueden ser montados sobre un pequeño tráiler y ser transportados al lugar fácilmente. Además. se cargan cantidades dosificadas de agua y cal. Se carga agua a una presión de 70 psi y cal hidratada. algunas entidades requieren la certificación de las características químicas de la cal entregada. en el tanque del camión con la lechada siendo mezclada en el tanque ya sea con aire comprimido o con una bomba de recirculación montada en la parte trasera del mismo. donde la lechada se produce instantáneamente. En el tercer tipo de proceso para elaborar lechada. puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas.

resulta una práctica común usar camiones con aplicadores incorporados Para asegurar que se aplica la cantidad correcta de cal. La primera. Debido a que el flujo de cal viva granular y sin triturar es más controlable que el de la cal hidratada. particularmente si la mezcla no se realiza de inmediato. Escarificación y pulverización inicial: La sub-rasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados y luego pulverizarse parcialmente. La bandeja o paño.Las lechadas de cal contienen hasta el 42 por ciento de sólidos. Cal hidratada seca: La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. más bien que escarificada. Para eliminar la pérdida hacia los lados. es deseable una superficie lisa. Hoy en día. se puede construir un pequeño camellón. donde se recolectó la cal. cuando la cal es colocada sobre una superficie lisa. como troncos. sin embargo. hay mayor posibilidad para la pérdida debido al viento y al proceso. debido a la disponibilidad de mezcladores superiores. césped y piedras. Una sub-rasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicación. se pesa para verificar que la cantidad de cal es la correcta. de modo que se alcance una aplicación uniforme con la hoja de la motoniveladora. el suelo no debería ser escarificado antes de que la cal viva sea aplicada de esta manera. Por lo anterior. entre las ruedas del camión que esparce la cal. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas. 2. en particular sobre suelos mojados. En el pasado era una práctica común escarificar antes de la aplicación. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución uniforme. Si la cal viva se descarga en “volcanes”. El porcentaje sólidos de cal puede ser medido utilizando un dispositivo simple de gravedad específica (picnómetro) para asegurar que se aplica la cantidad adecuada de cal en todas las partes del proyecto. los camiones auto descargables o tráiler pueden distribuir la cal viva neumática o mecánicamente a la anchura completa del camión. Los camiones de cal también pueden transitar la carretera con más facilidad si está compactada. La . La principal desventaja de este procedimiento. se da por factores meteorológicos. la cal a menudo es aplicada sin la escarificación. Estabilización de Sub-rasante (o Sub-base): 1. raíces. se puede colocar sobre el suelo una bandeja o un paño de área conocida. Aplicación de la cal: Cal viva: Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. utilizando material del camino.

La extensión puede ser lograda por una paleta mecánica colocada en la parte posterior u otros dispositivos. la lechada se mezcla con el suelo inmediatamente después de cada pasada. Debido a que la cal en la forma de lechada está menos concentrada que la cal seca. aunque existe la tecnología para aumentar los sólidos arriba del 40 por ciento para reducir el número de pasadas de por los camiones esparcidores. o en zonas adyacentes al tráfico de vehículos pesados. el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores. La cal hidratada seca no debería ser extendida en condiciones de viento debido al polvo excesivo. Una vez que se conoce el contenido de sólidos de la lechada. las cargas pueden ser extendidas sobre áreas de extensión conocida para asegurar la cantidad correcta de aplicación. Equipo para aplicación de cal hidratada seca: Para envíos en camión. En condiciones de viento. La proporción real utilizada depende del porcentaje de cal especificada para el tipo de suelo. capaces de mantener la lechada en la suspensión. La descarga se realiza neumáticamente o por uno o varios transportadores de tornillo. Equipo para aplicación de la lechada: Se recomiendan camiones distribuidores con recirculación. los camiones con tanques auto descargables son los más eficientes para transportar y esparcir la cal porque no se requiere ningún manejo adicional. Para prevenir la pérdida y la consecuente no uniformidad en la distribución de cal. y el porcentaje de sólidos de cal en la lechada. por consiguiente. Si el tiempo de viaje es corto. Los sólidos contenidos en la lechadada (y. Los distribuidores de presión son preferidos porque ellos proporcionan una aplicación más uniforme. la cantidad de cal disponible) pueden ser fácilmente medidos en los tanques de mezcla o en los camiones. a menudo se requiere dos o más pasadas para proporcionar la cantidad especificada de sólidos de cal. la aplicación de lechada o una aplicación adecuada de cal viva pueden reducir al mínimo los problemas relacionados con el polvo. . Lechada de cal: En este uso.cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que descrito encima para la cal viva. utilizando un dispositivo de gravedad específica. se pueden utilizar camiones sin bombas de recirculación. La extensión desde los camiones de tanque se lleva a cabo por gravedad o por barras de rocío a presión. en áreas pobladas. Los sólidos en la lechada generalmente están en el rango entre 30 y 35 por ciento.

Si se observara cantidades excesivas de cal viva (por ejemplo. Después del fraguado. la capa tratada con cal debe ser afinada y compactada ligeramente con un Rodo para reducir al mínimo la pérdida por evaporación o mojado excesivo debido a posibles lluvias durante el fraguado. el agua deberá agregarse. antes de la compactación. la arcilla se hace friable de modo que la pulverización pueda ser fácilmente lograda durante la mezcla final.3. o cuando el objetivo es el secado o la modificación. permitiendo un lapso de 24 a 48 horas de período de fraguado. El equilibrio de la operación de estabilización con cal viva es similar al obtenido utilizando cal hidratada o lechada de cal. el suelo deberá ser mezclado. se requerirá agregar más agua y una mezcla adicional necesarios para asegurar la completa hidratación y un proyecto de estabilización de calidad. Durante este período de fraguado. La duración de este período de fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo. es esencial que la cantidad de agua agregada sea la adecuada para asegurar la completa hidratación y llevar el contenido de humedad del suelo 3% arriba del óptimo. Un requerimiento clave cuando se utiliza cal viva es asegurar la completa hidratación previa a que la mezcla sea completada y se inicie la compactación. El período de fraguado. Es recomendable realizar verificaciones puntuales. generalmente es necesario mezclar la capa de arcilla y cal en dos etapas. puede ser necesaria agua adicional. el fraguado no es necesario. debido a una pobre distribución). Mezcla preliminar y aplicación de agua: Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la estabilización. antes de la compactación. La mezcla y la pulverización deberían . La escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. 5. En donde están siendo estabilizadas arcillas muy plásticas. es esencial una adecuada pulverización final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. de nuevo. comúnmente. Después de que se completa la mezcla. utilizando una pala. 4. para asegurar que en el suelo no han quedado remanentes de cal viva sin hidratar. Independientemente del método usado para la adición de agua. Para hidratar la cal viva seca. Durante este proceso o inmediatamente después. Mezcla final y pulverización: Para alcanzar la estabilización completa. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos. Período de fraguado: La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química que cambia las propiedades del material. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. es de 1 a 7 días. por lo general.

Para demoras más largas. se debe permitir que la sub-rasante compactada (o sub-base) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin dejar huellas en la superficie. Si se utiliza la cal viva. Si hay certeza que los requerimientos de pulverización se pueden completar durante la mezcla preliminar. Curado final: Antes de la colocación de la siguiente capa de sub-base (o capa de base). los retrasos de hasta cuatro días no deberían ser un problema si la mezcla es ligeramente compactada y se mantiene húmeda mientras se lleva a cabo la compactación. Se puede requerir agua adicional durante la mezcla de final (antes de la compactación) para llevar el suelo a un 3 por ciento arriba del contenido de humedad óptima del material tratado. coloque una muestra de estas partículas en agua. al menos. antes de la compactación. la superficie de suelo tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. . al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de cal en el suelo. El uso de cal viva seca. 4 y No. entonces los pasos de fraguado y mezcla final (pasos No. curado con membrana: que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa. 4. Si no se disuelven. Si existe la duda. El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar. Si esto no es posible. Durante este tiempo. Compactación: La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación. son partículas inertes. comúnmente. Si se disuelven. a menudo produce manchas ligeras en el suelo. La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. que indican que se requiere mezcla adicional antes de la compactación final. Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: curado húmedo: que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea necesario y. En el caso de cal viva seca. 5) pueden eliminarse.continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. 7. son partículas de cal. inspeccione visualmente el suelo para asegurar que la mezcla ha sido alcanzada. después del mezclado final. que no merecen atención ya que no son partículas sin hidratar. 6. ya sea en una o varias aplicaciones. es esencial que todas las partículas estén hidratadas y que hayan sido mezcladas.

cementando la matriz resultante. Se requerir más de una aplicación de agua y de mezcla. después que la superficie sea mojada y la sección remezclada. se puede lograr una base estructuralmente mejorada para recibir una nueva capa. Recuperación de espesor completo: La recuperación de espesor completo es una alternativa atractiva cuando los caminos tienen un inadecuado material de base y necesitan reconstrucción. Dependiendo del espesor del pavimento. El empleo de cal. En algunos casos. la capa recuperada deberá mezclarse. Los tambores de mezclado de la mayoría de los mezcladores rotatorios están equipados con accesorios tales como mangueras para conectarse a los camiones de agua. Los procedimientos de construcción son similares a los mencionados anteriormente: 1. el camino puede ser escarificado primero utilizando una motoniveladora. La mayoría de las especificaciones requieren que la capa de asfalto sea pulverizado de modo que el 100 por ciento pase un tamiz de 2 pulgadas. Esta es una forma común para introducir agua dentro de la nueva capa mezclada de espesor total. esto puede ser usado mejorar la calidad de los materiales de base. Pulverizando la capa de superficie y mezclándola con la base existente y la sub-rasante. Además. se puede requerir más de una pasada de la máquina para reducir el tamaño de los trozos de pavimento hasta un tamaño adecuado para la mezcla. Máquinas recuperadoras grandes y modernas pueden pulverizar asfaltos más gruesos sin que sea necesario romper la superficie inicialmente. en ambos casos. 3. se utiliza una recuperadora o recuperadoraestabilizadora para romper el pavimento existente y mezclarlo con los materiales de base y subrasante hasta el espesor completo de diseño. Este porcentaje difiere de lo mencionado . Mezcla y adición de agua. Escarificación y pulverización – Comúnmente. 2. el polvo de horno de cal o la ceniza volante con la cal son utilizados para aumentar la actividad puzolánica. Extensión de la cal . En algunas ocasiones. Si dicha característica no está disponible. esto hace necesario el empleo de una recuperadora. transformándolos en materiales estructurales de alta calidad.Estabilización de bases: La cal a menudo trabaja bien para estabilizar caminos que están siendo reconstruidos utilizando "la recuperación de espesor total". Debe agregarse suficiente agua para asegurar que la cal se hidrata por completo (en el caso de la cal viva) y que pueda reaccionar con la arcilla de la mezcla. la adición de un pequeño porcentaje de cal (generalmente de 2 a 3 por ciento) puede mejorar dramáticamente las propiedades de la base recuperada debido a la reacción puzolánica de los contaminantes arcilloso. un tractor con ripper o una compactadora “patas de cabra”. puede contribuir al empleo de los materiales que de otra manera serían desperdiciados. particularmente aquellos que contienen cantidad excesiva de finos arcillosos.Vea lo indicado anteriormente. A menudo. Es importante mezclar completamente la cal en todas partes de la nueva sección. El contenido de humedad final debería ser al menos al 2 por ciento arriba del óptimo para proporcionar suficiente agua para que las reacciones químicas de cal/suelo se lleven a cabo.

Para el secado y la modificación de materiales finos de sub-rasante. Se deberá utilizar los métodos de curado con agua o con membrana de curado descritos anteriormente. Cal para secado y modificación: Generalmente. 5. se siguen los mismos pasos que cuando se utiliza la mezcla en planta de capa de base granular: distribuyendo la mezcla calagregado con un esparcidor. transformando a menudo los materiales fuera de especificación en bases de calidad superior.anteriormente. Curado: Como con cualquier capa estructural estabilizada con cal. porque hay un porcentaje inferior de material fino en la recuperación de espesor completo que en la estabilización de arcillas. el período de . Con la mezcla en el lugar. La compactación: la compactación inicial por lo general. Materiales de base: Cuando se utiliza una planta de mezclado. la compactación final puede ser alcanzada utilizando un rodo liso. 4. inmediatamente seguida de la aspersión de agua para hidratar la cal (en el caso de cal viva) y para promover su reacción química con las arcillas y otros finos. los tratamiento con cal para materiales de base granular (secado y modificación) se llevan a cabo en la planta de mezclado. Compactación y curado . Si el exceso de finos es arcilloso. Mezcla: la cal puede ser medida en la faja transportadora del agregado de base. compactación y curando. La capa deberá ser curada hasta que el equipo de construcción pueda transitar sin dejar huellas. utilizando un compactador de “pata de cabra” o un compactador vibratorio “de almohadillas”. Sin embargo. se aplican los cinco pasos presentados para la recuperación de espesor total. Capa de base granular – Mezclado en planta Pequeños porcentajes de cal (generalmente de 1 a 2 por ciento) pueden ser adicionados a la base que contiene exceso de finos. la cal reacciona con ellos puzolánicamente para transformarlos en aglomeraciones cementantes. 3. Colocación del material: la base tratada deberá colocarse sobre la plataforma de terracería utilizando los métodos comunes. Con finos no reactivos. 2. El agregado deberá ser transportado hasta un mezclador para asegurar la mezcla adecuada antes de su almacenamiento.Vea la discusión anterior. se realiza tan pronto sea posible después de la mezcla. la re-carbonatación de la cal a menudo cementará los finos en partículas más grandes que contribuyen a la resistencia estructural de la base. Después que la sección se afina. El equipo deberá ser apropiado para la profundidad de la sección que está siendo construida. la superficie de la base recuperada deberá mantenerse húmeda hasta que esté cubierta por la capa de rodadura. cal y el suelo se mezclan generalmente en el lugar. 1.

sellar la capa. En obras concentradas en un área determinada. el tránsito de equipo pesado de construcción sobre la superficie (comúnmente llamado " el rodamiento de prueba ") puede ser todo lo que se requiere. los requerimientos de compactación pueden reducirse debajo del 95% de densidad. Los segundos ocupan menos espacio y son más fáciles de vaciar. ya que no se pretende que la capa tratada desarrolle tanta resistencia como una estabilización convencional de base. la utilización de discos escarificadores es suficiente para la mezcla en condiciones sumamente húmedas.. Debido a esto. Esto es particularmente cierto donde la modificación con cal es empleada para producir una plataforma de trabajo.2. aunque aún se prefieren las estabilizadoras de suelo para condiciones más pesadas. y la escarificación del suelo para facilitar su aireación. b.1 Almacenamiento depende del tipo de obra.Silos remolcables: son semirremolques similares a los camiones volteos. o bien para facilitar la humectación del material o la labor del equipo de mezclado. es decir. Los primeros tienen menores necesidades de cimentación. aplicar el segundo aditivo.. en camiones volteos o volquetas. en caso de ser necesario el almacenamiento del conglomerante. a. Materiales de Sub-rasante: Se aplican los mismos pasos constructivos descritos para la estabilización de sub-rasante. pero con menores limitaciones de carga. las condiciones de suministro y las producciones previstas. El grado fino de pulverización requerida para la estabilización no es esencial para la modificación. disgregación de suelos cohesivos.Silos fijos: Los silos fijos pueden ser horizontales o verticales. curar durante 24 a 48 horas. En general.. y entonces. 5.5. en este caso. . el procedimiento general es mezclar la cal y el suelo. sujeto a la aprobación del ingeniero de proyecto. y entonces la compactación puede seguir inmediatamente después de la mezcla. compactar y curar hasta por 7 días. re-mezclar.curación para bases modificadas con cal puede evitarse. esponjamiento o secado. 5. Debido a que el objetivo del tratamiento es reducir el contenido de agua del suelo y/o mejorar temporalmente la trabajabilidad y resistencia.. re-mezclar. suele ser más práctico hacerlo en silos fijos. verticales u horizontales. Permiten su rápida instalación y traslado a medida que se desplaza el tajo en obras de carácter lineal.Equipos empleados en el proceso. Donde la cal es usada para acondicionar un suelo de arcilla pesada para la posterior estabilización con cemento o asfalto. estacionamientos o urbanizaciones. como pueden ser pistas o plataformas de aeropuertos.Preparación del suelo: antes de proceder a la distribución del conglomerante y su mezclado con el suelo pueden ser necesarias algunas operaciones previas encaminadas a preparar este convenientemente para dicho tratamiento como retirada de partículas gruesas en suelos con tamaños máximos superior al admisible. aunque en aplicaciones menores puede ser conveniente emplear el conglomerante en sacos y distribuirlo manualmente sobre el suelo. el suministro del conglomerante en obras de cierta importancia es a granel. con la excepción que el período de curado se puede eliminar. con mayor capacidad. hasta la compactación: .

y no son efectivas en espesores superiores a 15 cm.1-Despedregadoras: Son máquinas de origen agrícola. LA PULVIMEZCLADORA: ES UNA MAQUINA CONSTITUIDA ESCENCIALMENTE POR UN MOTOR DIESEL QUE ACCIONA UN ROTOR PROVISTO CON CUCHILLAS DE ACERO ESPECIAL EL CUAL PULVERIZA EL SUELO. que cuando está llena. la despedregadora se traslada hasta una zona de vertedero donde es vaciada.a. En el caso de que el material de origen supere el tamaño permitido por las especificaciones o el aceptable para el correcto funcionamiento de la máquina mezcladora el tamaño máximo de los suelos se puede ajustar a los requerimientos mediante un corte granulométrico.Cribas y máquinas despedregadoras: la criba vibratoria se utiliza para las operaciones de filtrar después de triturar los. La máquina corta por el tamaño requerido. DESPUES DE ESCARIFICAR Y PROCESA LA MEZCLA SUELO-CAL EN SUS FASES SECA Y HUMEDA . Los equipos habituales para este proceso son los mismos utilizados en el movimiento de tierra y es frecuente la utilización de un ripper sobre una motoniveladora o de un tractor de cadena para escarificar el suelo. y con un sistema de paletas o cangilones recoge los sobre-tamaños y los deposita en una tolva. MAQUINARIAS PARA DISGREGACION.. en el caso de que el porcentaje de sobre tamaños inferior aproximadamente del 5-10 % se usarían las maquinas despedregadoras. A. Pueden ser necesarias varias pasadas. remolcadas por tractores. y las cribas si dicho porcentaje es superior al 510%. que eliminan los tamaños gruesos de los suelos previamente extendidos para formar la capa o tongada. AIREACION O ESCARIFICACION DEL SUELO.