12 Jet grouting

Vctor Taboada Urtuzuaztegui Franciso J. Correa G. Roberto Lpez Zaldaa

12.1 Introduccin Al pretender realizar el estudio de cualquier tcnica, sea este el caso de la tcnica jet grouting, surge la necesidad inicial de establecer su origen, y con ello tener las herramientas para concebir su filosofa bsica. Producto de este lgico razonamiento, es que se establece el origen del jet grouting, que parte con el desarrollo de un mtodo que consiste bsicamente, en inyectar un material al suelo o formacin rocosa, con el fin de cambiar o mejorar las propiedades de ste; este es el mtodo tradicional de inyecciones. Las inyecciones fueron empleadas inicialmente en Francia en el ao de 1802, con el propsito de mejorar la capacidad de carga del suelo bajo un canal. Su uso continu en Francia e Inglaterra durante el siglo XIX, pero su aplicacin fue concentrada a estructuras civiles tales como canales, muelles y puentes (Raymond, 1996). A partir de 1864, se estableci su aplicacin para asistir la construccin de obras subterrneas, donde fue usado como herramienta de mejoramiento de suelo durante la construccin de un tnel. El desarrollo y avance de la tecnologa de inyecciones en suelo y roca ha permitido que se desarrollen tcnicas paralelas con el fin de optimizar el proceso, dependiendo de factores como el tipo de suelo y condiciones hidrulicas. A partir de esto, y producto de la necesidad de encontrar un mtodo efectivo para mejorar las propiedades mecnicas en todo tipo de suelos, se origin la tcnica del jet grouting. El uso prctico de esta tcnica se inici en Japn a principios de los aos 70s y a finales de esta misma dcada se introdujo a Europa donde tuvo gran aceptacin. En trminos generales, la tcnica del jet grouting se define como un mtodo que propone mezclar, cortar y excavar el material in situ, a travs de energa hidrulica a alta velocidad y remplazarlo por una mezcla de suelo-cemento tambin llamado suelocreto. Su uso se dirige esencialmente a mejorar el comportamiento mecnico de un suelo, sea ste en trminos de capacidad de carga o compresibilidad. Adems es frecuentemente usado para control de filtracin de agua. 12.2 Objetivo del mtodo Mediante la tcnica del jet grouting, se crea una mezcla de suelo y lechada de cemento estable, con el propsito de mejorar las propiedades fsicas de la formacin y actuar como mtodo de estabilizacin, con lo que se pretende modificar e incrementar las caractersticas mecnicas del suelo tratado, compresin y modulo de elasticidad, mientras simultneamente se disminuye la permeabilidad.
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12.3 Sistemas de jet grouting Son conocidos tres sistemas en esta tcnica, y la implementacin de cualquiera de ellas generalmente est en funcin del suelo in situ, y las caractersticas mecnicas requeridas para su aplicacin. Cada uno de estos sistemas inyecta una lechada de cemento a alta presin que corta y mezcla el suelo en el lugar, para formar columnas o paneles de suelocemento (suelocreto). El corte o erosin del suelo es producto de la energa de impacto generada por el fluido a alta velocidad, debido a la presin de bombeo originada por el paso del fluido por la boquilla. La distribucin de lechada inyectada se realiza a travs de un monitor localizado en la punta de la barra de perforacin. Los sistemas difieren en la capacidad erosiva que pueden desarrollar durante su desempeo, teniendo presente, las diferentes susceptibilidades a la erosin que poseen los diversos tipos de suelos. En la Figura 1 se muestra la capacidad erosiva de los diferentes tipos de suelos.
altamente erosivo

Aglomerados Grava Arenas Limpias Limos Arenosos sueltos Turbas y Limos Orgnicos Limos Arenosos densos Arcillas Arenosas sueltos Limos de baja plasticidad Arcillas arenosas densas Arcillas de baja plasticidad (blandas) Limos de alta plasticidad Arcillas de baja plasticidad (rgidas) Arcillas de alta plasticidad
difcilmente erosivo Fig 12.1, Capacidad erosiva de los diferentes tipos de suelos

A continuacin se presenta una breve descripcin de los tres sistemas Jet grouting:

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Sistema Jet grouting de barra simple (sistema S): Es la forma ms simple; aqu la lechada es inyectada por una o varias boquillas con presiones de alrededor de 40 Mpa, que simultneamente corta el suelo y lo sustituye por lechada. El proceso continua, con la extraccin y rotacin de la barra de inyeccin o monitor, a una relacin constante en cualquier estrato, para crear una columna de suelocreto. Este sistema es menos efectivo en suelos cohesivos, Fig. 12.2. Sistema Jet grouting de barra doble (sistema D): Es una forma ms avanzada, en la cual los efectos erosivos del jet grouting son considerablemente mayores, por la adicin de un chorro de aire comprimido, generalmente con presiones que varan entre 0.2 y 1.5 MPa. En este caso, se tienen dos sistemas alternos de barras para separar el suministro de lechada y aire, donde la funcin de la lechada es erosionar y mezclar el suelo, y la del aire es incrementar el poder erosivo. Este sistema es ms efectivo en suelos cohesivos que el sistema S, Fig. 12.3. Sistema Jet grouting de barra triple (sistema T): Este sistema usa un chorro de aire y agua para el corte del suelo que esta separado de la boquilla de inyeccin de la lechada. Este arreglo necesita de 3 tubos concntricos para separar las diferentes fases: aire, agua y lechada. La presin y la relacin de flujo de lechada, agua y aire podran todas variar independientemente, para dar la geometra deseada y mezcla de suelo cemento requerido. Es el sistema ms efectivo para aplicaciones en suelos cohesivos. La presin de agua est alrededor de los 50 MPa, y la presin de aire varia entre 0.2 y 1.5 MPa. No es necesario que la presin de la lechada sea alta, generalmente sta se encuentra entre los 0.5 y 3 MPa. Dependiendo de la velocidad de extraccin y los parmetros de inyeccin seleccionados, el sistema puede ser diseado para mezclar el suelo con la lechada, o remover el suelo y remplazarlo por la lechada, Fig. 12.4.

Fig. 12.2, Sistema S

Fig. 12.3, Sistema D

Fig. 12.4, Sistema T

Es posible encontrar algunas especificaciones establecidas por algunas empresas al momento de implementar cualquiera de estos sistemas, como se muestra en la Tabla 12.1. Actualmente existe un cuarto sistema que puede alcanzar dimetros superiores (5 m) llamado Superjet grouting, el cual maneja presiones hasta de 40 Mpa y a diferencia del Jet grouting ste permite precisar el foco de energa del inyector, incrementando considerablemente la fuerza de erosin. Adems este tecnologa muestra un refinamiento en calidad y economa sobre los mtodos convencionales de jet grouting (Lpez, 2001).

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Tabla 1 Especificaciones de los diferentes sistemas jet grouting Mtodo Sistema Presin Descarga Dimetro de la Boquilla Aire Rotacin de la barra Dimetro de la columna Velocidad de Extraccin Sistema S Inyeccin de lechada 20 40 MPa 60 l/min 2 3 mm No se usa 10-20 rpm 50-100 cm 3-5 min/m Sistema D Inyeccin Aire/lechada 20 MPa 60 l/min 2-3 mm 1.2 m3/min 5-10 rpm 80 150 cm 6-20 min/m Sistema T Inyeccin Inyeccin de agua/aire lechada 40 MPa 2 3 MPa 70 l/min 180-200 l/min 2-3.5 mm 1-3 m3/min 5 rpm 150-300 cm 20 min/m

12.4 Consideraciones de diseo y construccin Las consideraciones bsicas al momento de usar esta tcnica se encuentran referidas tanto al dimetro efectivo que resulta al final de la inyeccin y a la configuracin que deben tomar las columnas de suelo cemento, para que el mejoramiento del suelo sea el ms eficiente. Ambas consideraciones estn sujetas, en general, a los parmetros del suelo e inyeccin de la lechada, pero a continuacin se exponen algunas consideraciones al respecto. Las dimensiones efectivas de una columna son determinadas bsicamente por los siguientes parmetros (Moseley, 1993): Inyeccin. Involucra la presin, relacin de flujo y peso volumtrico de la mezcla, adems de la presin del chorro de aire. Extraccin de la barra. Considera la velocidad de extraccin y rotacin de la barra. Suelo. Contempla la formacin geolgica, tamao de la partcula y distribucin granulomtrica (graduacin), densidad o consistencia y estructuras presentes en el suelo (fisuras, estratos, laminacin, etc.).

Raymond (1996) propone de manera similar que el radio de la columna depende de: Presin de inyeccin generada por el bombeo Tiempo de inyeccin, determinada por las velocidades de rotacin y extraccin de la barra Resistencia al esfuerzo cortante del suelo in situ Tamao de la boquilla de dispersin de la lechada Peso especfico de la lechada

A partir de investigaciones realizadas sobre el fenmeno de inyeccin de agua en suelos, Dimitrius y Frederick determinaron que la profundidad de penetracin de la inyeccin de agua depende bsicamente de: tiempo de contacto del chorro de agua con el suelo, densidad

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seca del suelo, grado de saturacin y velocidad de la inyeccin, las cuales pueden establecerse como parmetros de variacin del dimetro de las columnas de suelo cemento. Los resultados de esta investigacin les permiti llegar a las siguientes conclusiones: El tiempo requerido para la mxima penetracin es menor en suelos granulares, que en suelos cohesivos. El volumen de suelo afectado es mayor que el dimetro de la perforacin y se incrementa al aumentar el tamao de partculas. Al incrementar la densidad seca, se produce una disminucin en la profundidad de penetracin en un suelo. Esto se atribuye al correspondiente incremento en la resistencia y decremento en la permeabilidad del suelo. Este efecto es insignificante en arenas limpias pero llega a ser muy pronunciado en suelos cohesivos. El efecto del grado de saturacin juega un papel muy importante en la profundidad de penetracin. En arenas limpias la penetracin mxima se obtiene a una saturacin del 50%, la penetracin decrece al aumentar o disminuir la saturacin a partir de este valor, alcanzando valores mnimos para arenas saturadas o secas. En arcillas, limos y arenas con finos, la penetracin mxima se alcanza a una saturacin del 100% y la penetracin mnima a un grado de saturacin entre 40 y 50%. La profundidad de penetracin de un suelo vara linealmente con el coeficiente de permeabilidad del suelo, es decir, al incrementar la permeabilidad, aumenta la profundidad de penetracin. El efecto de la variacin de la permeabilidad en la profundidad de penetracin es ms importante a medida que el tamao de las partculas decrece. Al incrementar la resistencia del suelo, la profundidad de penetracin disminuye.

Dado este rango de variables y la complejidad de los suelos naturales, nos lleva a que la determinacin de los parmetros que determinaran el dimetro de la columna de jet grouting deben estar basados en la experiencia. La tcnica del jet grouting puede ser usada en un amplio rango de suelos inorgnicos, desde arenas hasta arcillas y solo se ve limitada por el equipo de perforacin, si lo comparamos con otros mtodos de inyeccin (Moseley, 1993 y Sihna, 1991). En general las arenas son mejores de tratar, pues aqu la erosin de las partculas requiere de una menor energa, debido a la falta de cohesin que hay entre ellas. En estos suelos, las partculas son relativamente grandes y su susceptibilidad a la erosin depende fundamentalmente de la graduacin y densidad, y se ha visto que la compacidad relativa es ms importante que la graduacin, especialmente cuando el coeficiente de uniformidad es alto (Moseley, 1993). Consecuentemente, las arcillas presentarn dimetros menores debido a la presencia tan acentuada de la cohesin, de tal forma, que el dimetro de las columnas de jet grouting en este tipo de suelos depender de la resistencia al esfuerzo cortante que posean. Los dimetros requeridos para soportar las cargas impuestas en superficie se obtienen a partir del clculo de los factores de seguridad contra volteo y deslizamiento de diferentes dimetros de columnas de jet grouting propuestos.
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Fig. 12.5, Clculo de dimetro de la columnas de jet grouting

Cuando se requiere, hacer el tratamiento de suelos a travs de dos o ms estratos distintos, los parmetros de inyeccin pueden ser alterados para mantener constante la geometra de la columna de jet grouting a travs de toda la profundidad, sin embargo, algunos cambios en las propiedades de tratamiento relacionadas con el cambio de tipo de suelos podran ser aceptados. En perfiles de suelo donde se presenta interestratificacin y laminaciones, ser impractico alterar la lechada o los parmetros de inyeccin durante la extraccin de la barra (Moseley, 1993). Se han diseado a partir de la prctica, tablas que permiten relacionar algunos de los factores antes mencionados (presin, velocidad de extraccin de la barra, etc.) con el dimetro efectivo de la columna con el propsito de su fcil uso en campo, con lo que se puede determinar la distribucin de las columnas de jet grouting en el terreno. 12.5 Descripcin del equipo El equipo tpico para realizar columnas de suelo cemento depende del sistema jet grouting a utilizar, donde el equipo consta bsicamente de: Mezcladora y turboagitador Bomba de alta presin para inyectar lechada Perforadora Generador de energa elctrica Compresor de aire (sistemas D y T) Bomba de agua (sistema T)

En la figura 12.6 se muestra un arreglo tpico del equipo usado en la tcnica del jet grouting, sistema T.

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Los sistemas Jet grouting difieren en la implementacin del mecanismo para inyectar los diferentes agentes erosivos, sean stos aire, agua y lechada. Es as como, dentro del equipo requerido para implementar el sistema de barra doble, debe agregarse un compresor encargado de la inyeccin de aire, y en el sistema de barra triple adicional al compresor debe considerarse el uso de una bomba de alta presin para inyectar agua.
Fig. 12.6, Planta tpica de sistema jet grouting de barra triple (sistema T)

12.6 Materiales de inyeccin Entre los materiales bsicos usados para producir la lechada estn el cemento Prtland y el agua; sin embargo, mezclas que contienen bentonita y arcilla natural pueden ser usadas para reducir el asentamiento de las partculas de cemento que la componen. Cemento Portland: Cemento hidrulico compuesto de silicato de aluminio hidratado. Este cemento se endurece por reaccin qumica con el agua, mediante el proceso llamado hidratacin. Segn los requerimientos fsicos y qumicos se encuentran en el mercado varios tipos de cemento Prtland para diferentes tipos de uso. Arena: Es considerablemente ms barata que el cemento y es usada como relleno para reducir la cantidad de cemento. Con una mezcla que contenga arena se garantiza el llenado en las juntas, vacos o cavidades. Aditivos: Permiten modificar las propiedades qumicas y fsicas de la lechada, usualmente agregados a la mezcla agua-cemento, antes que otros ingredientes. Los aditivos usados en la lechada, son normalmente los dispersantes y los aceleradores; los dispersantes, llamados tambin antifloculantes, son usados en la mezcla para reducir la tendencia de las partculas de cemento a aglomerarse (Raymond, 1996). Esto le proporciona a la lechada la habilidad para penetrar fracturas y pequeas cavidades. Los acelerantes son usados para reducir los tiempos de fraguado de la mezcla. Bentonita: Es una arcilla coloidal, del grupo de las montmorillonitas. Esta es capaz de absorber hasta 5 veces su peso propio en agua (Raymond, 1996). La bentonita es adicionada a la lechada para estabilizar la mezcla y reducir la sedimentacin de las partculas, incrementando la viscosidad y cohesin de la lechada; se calcula como un porcentaje del peso del cemento agregado a la lechada, que normalmente est entre 1 y 4% del peso del cemento.

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12.7 Procedimiento constructivo La implementacin de la tcnica de jet grouting inicia con una perforacin que vara entre 100-150 mm de dimetro a una profundidad establecida de acuerdo a los parmetros requeridos por el proyecto; esta perforacin permite que el tubo de inyeccin (llamado monitor) sea insertado. Tambin se puede hacer perforacin previa, y despus introducir el monitor de jet grouting. Es importante que durante la ejecucin del procedimiento de jet grouting se mantenga la estabilidad de la perforacin, pues los excedentes generados durante la inyeccin deben alcanzar la superficie a travs de esta va. Las dimensiones de la perforacin y la estabilidad de sus paredes se mantienen usualmente, antes de insertar el monitor, con la ayuda de una suspensin de bentonita, o empleando ademes temporales. En la figuras 12.7 y 12.8 se esquematizan dos procedimientos constructivos usados en jet grouting. En el primero se realizan perforaciones gua, para definir el dimetro de las columnas de suelo cemento, en la segunda estas perforaciones no son necesarias pues las presiones alcanzan altos niveles y su capacidad erosiva es mucho mayor. Posterior al proceso de excavacin, contina la etapa de inyeccin durante la cual se corta el material, y se remplaza por lechada, usando cualquiera de los tres sistemas jet grouting mencionados en la seccin 12.3. Para ello, se coloca el monitor, encargado de la inyeccin de la lechada, a la profundidad mxima de diseo y se procede con la inyeccin continuando con la extraccin de ste a una velocidad establecida con anterioridad, segn las caractersticas estratigrficas de la zona. Adicionalmente, se determina la geometra de la columna de suelo cemento, rotando la tubera de inyeccin a una velocidad controlada durante el izaje. De esta manera, se va erosionando el material y simultneamente se va remplazando la cavidad por la lechada de abajo hacia arriba. El suelo, aire y lechada excedente escapan hacia la superficie, a travs del espacio entre la tubera y la perforacin; las columnas de suelo cemento la forman el remanente de lechada y suelo.

Fig. 12.7, Procedimiento constructivo a travs de perforaciones gua (perforacin previa)

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Una vez que la masa de suelo cemento ha sido formada a la profundidad de inters, el monitor de inyeccin puede ser trasladado a otra posicin de columna. El traslape entre columnas usualmente es necesario y esto requiere de una secuencia de construccin determinada para asegurar la estabilidad temporal. Para verificar y asegurar que los procedimientos constructivos estn cumpliendo con las especificaciones requeridas, es importante realizar controles de calidad de cada uno de los procedimientos para asegurar un xito del programa jet grouting. Estos contemplan adems del monitoreo de la estructura, el control sobre los elementos de construccin y los ensayos de permeabilidad.

Fig. 12.8, Procedimiento constructivo sin perforaciones gua

Adicionalmente, se recomienda que antes de iniciar el procedimiento constructivo, se construyan columnas de prueba de suelo cemento a escala real, para verificar la calidad y geometra, debido a que es difcil preestablecer la forma y la resistencia final de las columnas de suelocreto. A menos que se haya trabajado en el mismo sitio antes, no es posible predecir los parmetros de jet grouting con precisin. Es posible estimar los valores empricamente en especmenes en condiciones similares de suelo. Entre estos parmetros se incluyen (ASCE, 1997): Dimetro de la perforacin Velocidad de rotacin y extraccin del monitor Monitor: dimensiones de la boquilla de inyeccin, ngulo y numero de boquillas Inyeccin: volumen y presin para todos los componentes inyectados Material: mtodo de mezcla, materiales componentes y sus concentraciones

En algunos casos, las mezclas deben ser ensayadas en laboratorio para asegurar que la calidad requerida puede ser alcanzada; normalmente esto puede ser predicho con razonable aproximacin, conociendo el tipo de material y la cantidad de cemento inyectado.

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12.8 Aplicaciones A continuacin se presentan esquemticamente algunas aplicaciones usuales de la tcnica Jet grouting en ingeniera civil, ver Figs. 12.9 a 12.14.
Fig. 12.9, Combinacin de tablestaca con muro de retencin para evitar el asentamiento del terreno aledao a la excavacin. El colapso del terreno se puede prevenir construyendo tablestacas por detrs de la estructura.

Fig. 12.10, Trabajos de proteccin del revestimiento de un tnel. La combinacin de muros horizontales y verticales aumenta la seguridad en trabajos subterrneos realizados en suelos saturados.

Fig. 12.11, Prevencin de filtraciones a travs de la cimentacin de una presa.

Fig. 12.12,Construccin de muros continuos en sitios donde obras enterradas impediran las construccin de un muro convencional.

12.9 Ventajas Ejecucin precisa y de alta confiabilidad Libertad en la seleccin de la solucin cementante Corto tiempo de ejecucin Mnimo ruido y vibracin Es aplicable a una amplia gama de tipos de suelos Puede realizarse el diseo de la resistencia y permeabilidad Es una solucin libre de mantenimiento Puede trabajarse en espacios limitados Es un mtodo seguro de construccin Se pueden manejar geometras de columnas variadas, dependiendo de las condiciones del terreno

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Fig. 12.13, A travs de la inyeccin de una lechada de cementos se pueden realizar anclajes para la estabilizacin y construccin de muros de retencin

Fig. 12.14, Aplicaciones de la tcnica Jet grouting

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12.10 Casos prcticos Tnel, Islas Creek, California. La tcnica de jet grouting fue usada extensivamente para modificar las condiciones del suelo in situ a lo largo del lineamiento de un tnel (Raymond, 1996). El proyecto requiri la excavacin de dos tneles cortos sobre suelo blando, uno de 4.1 m de dimetro y 76 m de longitud aproximadamente y otro de 4.6 m y 155 m de longitud. Los suelos encontrados a lo largo del lineamiento del tnel son limos arcillosos o arcillas limosas plsticas, con lentes de fsiles y arena, las cuales se encuentran clasificadas como CH o MH, segn el sistema unificado de clasificacin de suelos. Dentro de las especificaciones iniciales del proyecto, se contemplaba la introduccin de aire comprimido dentro del tnel, con el propsito de contrarrestar las presiones generadas por el flujo de agua y el suelo, adems de otros movimientos del suelo. Posteriormente se propuso eliminar completamente el mtodo de aire comprimido y usar en cambio la tcnica jet grouting, para lo cual se construyeron columnas de suelo cemento superpuestas de 2 m de dimetro, con un rango de resistencia a la compresin de 4.1 a 6.9 MPa. Adicionalmente se rode la seccin transversal del tnel, con columnas de suelo cemento que se extienden 2 metros por fuera de la circunferencia de ste. En la figura 12.15, se muestran las inclusiones de columnas con jet grouting alrededor del tnel.

Fig. 12.15, Seccin transversal de la lnea del tnel

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Termoelctrica La Rosita, Mexicali. Una de la aplicaciones de esta tcnica en Mxico, se present durante la construccin de una planta Termoelctrica en Mexicali, denominada La Rosita (Lpez et al, 2001), que se encuentra ubicada en el lote 45 de la colonia Progreso en la carretera federal Mexicali-Tijuana. Aqu los trabajos iniciaron con investigaciones preliminares de campo, que incluyeron ensayos de penetracin estndar, de resistividad y crosshole. Posteriormente, se colectaron muestras del terreno y se hicieron ensayos de laboratorio con el propsito de determinar las propiedades ndice y mecnicas de los materiales del suelo. Estas mismas investigaciones permitieron determinar el perfil estratigrfico de la zona como se muestra en la figura 12.16.

Fig. 12.16, Perfil Estratigrfico (Lpez et al, 2001)

Se observa que se presenta un estrato de arcilla rgida sobre una capa de limo muy compresible; adicionalmente, se encontr que el nivel fretico est a una profundidad que vara entre 3.5 y 4 m. Los resultados obtenidos a partir de las investigaciones de campo y laboratorio se presentan en la tabla 12.2. Tabla 12.2 Propiedades geotcnicas en los diferentes estratos Propiedad Clasificacin SUCS Peso Volumtrico, kN/m3 Su, kPa , grados Modulo de elasticidad, MPa Arcilla Superior CH 19.1 112 N/A 40-70 Limo ML 15.7 N/A 25 10-30 Estrato Arena Limosa SM 15.7 N/A 40 70-100

Arcilla Inferior CH 19.2 139 N/A 70-100

Se plante un diseo preliminar que consista de pilas de 450 x 450 mm con una capacidad de 1000 kN aproximadamente, pero se encontr que a travs de este procedimiento se presentara un asentamiento de 60 mm, cuando lo permitido es de menos de 50 mm. Adicionalmente, estos clculos indicaron que los asentamientos en la capa de limo podran alcanzar los 20 mm. Debido a esto se plante la opcin de realizar un mejoramiento en las propiedades de este limo a partir de la implementacin de la tcnica super jet grouting, con lo cual se pretenda obtener asentamientos por debajo de los 50 mm, aprovechando que es
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posible a travs de ste tratar solo la capa de limo muy compresible. Clculos posteriores, indicaron que los asentamientos podran ser reducidos a 40 mm, para una carga de 150 kPa, producida por el generador de la planta. Se disearon columnas de 4 m de dimetro de suelo cemento, a partir de la consideracin que toda la carga producida en superficie sera transmitida de la capa de arcilla hacia la capa de arena densa, evitando con ello cualquier asentamiento en la capa de limo. Este diseo tambin contempl la determinacin del espaciamiento ptimo entre columnas, para lo cual la firma constructora desarroll un anlisis para determinar el mecanismo para transferir la carga de la cimentacin sobre la capa de arcilla, a la capa de arena densa por medio de las columnas de jet grouting, lo que requerira una distancia de suelo arcilloso entre columnas. Los resultados de estos clculos indicaron que para las reas con cargas de 100 kPa, el espaciamiento mximo de columnas es de 9.8 m y para reas con cargas de 150 kPa el espaciamiento sera de 7.6 m. Con este criterio se programaron 206 columnas de suelo cemento para el mejoramiento de las propiedades de este suelo. Las columnas fueron construidas a una profundidad de diseo preestablecida que vari entre 11 y 13 metros y una vez alcanzada esta profundidad, se inici el proceso de corte del suelo. Este proceso fue cuidadosamente controlado y monitoreado manteniendo la velocidad de giro de la barra entre 3 y 4 rpm, la relacin del levantamiento del monitor en 75mm/min y la presin de inyeccin en 40 MPa. Previo a la construccin de todas las columnas, se realiz un programa de ensayo para confirmar los conceptos de diseo, que conducen a la construccin de columnas de 4 m de dimetro en la capa de limo. Esta verificacin consisti en comparar las resistencias qu, obtenidas con el cono elctrico antes del tratamiento y tres das despus de la inyeccin. Los resultados mostraron que se presento un significativo mejoramiento de la resistencia en la capa de limo, con lo cual pudo ya con seguridad iniciarse el proceso de construccin de las columnas de suelo cemento. Cabe mencionar que en esta obra se utilizaron monitores de super jet grouting, con los cuales se lograron obtener columnas de 4 m de dimetro. Centro de convenciones, Puebla. Se realiz la construccin de un centro de convenciones a partir de un inmueble que form parte de una antigua industria textil (Reyes, 1998). El perfil estratigrfico de la zona de construccin de la obra, distingue la presencia de depsitos aluviales que cubren los suelos de origen hidrotermal y estos a su vez yacen sobre la formacin basal de origen tobceo (Reyes, 1998). El sitio presenta las siguientes unidades estratigrficas: Rellenos artificiales de 1.40 a 2.40 m de espesor Suelos de origen aluvial, constituidos por arenas limpias (SP), arenas poco limosas y arenas limosas (SP-SM y SM), con profundidades que alcanzan de 5.20 a 7 m Arcilla arenosa de mediana y alta plasticidad (CL y CH), con espesor variable de 1.60 a 5.20 m Suelos de origen hidrotermal, muy irregular en cuanto a sus propiedades mecnicas. Incluye capas de arena limosa con un contenido variable de grava, intercalaciones de limo arenosos de baja plasticidad (ML) y de arcilla arenosa de alta plasticidad (CH) Formacin basal, continuidad por suelos de origen tobceo, identificados como arcilla arenosa (CL y CH), limo arenoso (ML) y arenas fina arcillosa (SC)

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Se realiz un anlisis para determinar el dimetro mnimo de las columnas a partir de la determinacin de los empujes del terreno, incluyendo las sobrecargas del edificio a preservar, a fin de conservar los factores de seguridad adecuados (Reyes, 1998). De este anlisis se obtuvo que el dimetro mnimo era de 60 cm, con resistencia a la compresin no confinada de 5.89 MPa. Para verificar la seguridad de la excavacin y de los elementos arquitectnicos a preservar, se llevo a cabo un anlisis de estabilidad adicional mediante el mtodo Bishop simplificado. Los corte de las excavaciones se realizaron a profundidades de 3.10 a 6.30 m, lo que implica que estos cortes sean verticales en este tipo de suelos. Debido a esto, no sera factible la construccin de sistemas de ademes convencionales en las zonas de excavacin colindantes con el edificio histrico, por lo cual se planteo la necesidad de realizar un tratamiento de consolidacin de los suelos bajo el desplante de la cimentacin. A partir de esta necesidad se realizo un anlisis comparativo de los diferentes mtodos de mejoramiento de suelos, con el cual se lleg a la conclusin que la mejor alternativa era la implementacin de la tcnica jet grouting (Reyes, 1998). Luego de definir el dimetro de las columnas, se realiz un tramo de prueba para observar y evaluar los efectos del mejoramiento sobre elementos similares a los que se habran de tratar y poder establecer los parmetros de construccin (velocidad de extraccin del monitor, presin de inyeccin, etc.) que permitan obtener los dimetros requeridos por el diseo. Con base en los resultados obtenidos en el tramo de prueba, se disearon las condiciones geomtricas y los parmetros de ejecucin (longitud, relacin cemento-agua, velocidad de izaje del monitor, velocidad de rotacin, consumo de cemento y presin) de los ocho frentes de mejoramiento proyectados, donde se construyeron finalmente 374 columnas. El dimetro efectivo de las columnas estuvo entre 64.5 cm y 75.2 cm y la profundidad de tratamiento fue variable de 4 a 9.50 m. Anlisis posteriores mostraron que en todos los frentes donde se aplic el tratamiento de suelos se tuvo un comportamiento excelente durante y despus de la excavacin, tanto de los taludes de corte como los elementos arquitectnicos preservados. En la Fig. 17 se presenta un esquema de inyeccin de columnas inclinadas 10 respecto a la vertical y columnas verticales de jet grouting, donde la separacin entre columnas vari entre 1.10 y 3 m centro a centro.

Fig. 12.17, Jet grouting en el Centro de Convenciones de la ciudad de Puebla

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