FUNDAMENTOS DE PROCESO

2.1 Definiciones y Conceptos Básicos Harneado

2.1.1 Harneado Harneado se denomina a la operación unitaria que permite separar un volumen de mineral en dos o más flujos en base a su tamaño, mediante la formación de un lecho de partículas de mineral que se desplaza con movimiento vibratorio vertical sobre una superficie perforada. Idealmente se supone que todas aquellas partículas que tengan un tamaño superior al de la superficie separadora quedarán retenidas, en tanto que las partículas menores pasarán a través de dicha superficie. Sin embargo esto dependerá de la eficiencia de clasificación (ver concepto letra e). El material retenido en la malla se denomina sobre tamaño (oversize) mientras que el material que pasa a través de las aberturas se denomina bajo tamaño (undersize). En el caso que existan dos superficies separadoras, el tamaño que pasa la primera superficie y queda retenida en la segunda se denomina tamaño intermedio

ALIMENTACIÓN

SOBRE TAMAÑO

TAMAÑO INTERMEDIO

BAJO TAMAÑO

El proceso de harneado se utiliza generalmente para separación de tamaño en conjunto con operaciones de chancado. Sus objetivos pueden ser: - Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa de reducción (sobre tamaño) - Preparar material con un rango estrecho de tamaño para alimentar ciertos procesos de concentración.

- Extraer desde la alimentación a un chancador aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto. Este fenómeno se muestra en la figura siguiente: ALIMENT ACIÓN PART ÍCULAS GRUESAS PART ÍCULAS FINAS A B C D En la figura se distingue tres zonas: A-B: La vibración de la superficie de harneado provoca el comienzo de la estratificación B: Máxima estratificación B-C: Máxima remoción de finos por el alto porcentaje de finos en la superficie de harneado C-D: Remoción de tamaños cercanos a la abertura gracias a la mayor frecuencia de contacto con la superficie de harneado .1. de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la máquina.2 Condiciones para que exista harneado a) Estratificación Para que exista harneado es preciso que exista movimiento relativo de las partículas y la superficie de harneado de modo que se produzca agitación en el lecho del material generando un fenómeno denominado estratificación. Separar el material en una serie de productos finales de tamaño específico. según el cual las partículas más gruesas se trasladan a la parte superior del lecho y las más finas a la parte inferior. 2.

en general depende de varios factores: Factor Tamaño partícula Área abierta Frecuencia Forma partículas Estratificación Las partículas de tamaño menor que las aberturas tendrán mayor posibilidad de pasar a través de ellas Las superficies de harneado que presenten mayor área abierta. por ende. dada por el tamaño y forma de las aberturas. pasar a través de ella. la posibilidad de pasar a través de las aberturas de la superficie de clasificación depende de la orientación con que enfrenten dicha superficie Si la estratificación es deficiente las partículas de tamaño menor que las aberturas tendrán menor posibilidad de enfrentar la superficie de harneado y. brindarán mayor posibilidad para que las partículas enfrenten la abertura y no los alambres o paneles de la malla (área cerrada) Las partículas que enfrenten la superficie de harneado una mayor cantidad de veces tendrán mayor posibilidad de ser clasificadas. .Los factores que influyen en el proceso de estratificación se muestran en la tabla siguiente: Parámetro Flujo alimentación Altura lecho mineral Ángulo inclinación Harnero Amplitud vibración Frecuencia vibración Tipo harneado b) > Estratificación A menor flujo A menor altura lecho A menor ángulo inclinación A mayor amplitud A mayor frecuencia Harneado en húmedo < Estratificación A mayor flujo A mayor altura lecho A mayor ángulo inclinación A menor amplitud A menor frecuencia Harneado en seco Probabilidad de Harneado La probabilidad de harneado es la posibilidad que tienen las partículas de ser clasificadas. no basta con que las partículas sean más pequeñas que las aberturas de la superficie de harneado. Sin embargo. Para partículas elongadas o lajadas.

1. Para que el proceso de harneado sea eficiente la altura del lecho en el extremo de descarga del harnero no debe superar cuatro veces la abertura de la malla. . 2.3 Altura de Lecho La altura de lecho es el espesor que alcanza el volumen de mineral a lo largo del harnero. la longitud de la superficie en la dirección del movimiento relativo debe ser lo suficiente para dar tiempo a que todas las partículas entren en contacto con la superficie de separación un gran número de veces.A1 B1 C1 A3 C2 A2 B1 C3 B2 A2 Probabilidad Harneado de acuerdo a orden de factor Partícula Tamaño Área Orientación Estratificación Global Partícula Enfrentada partícula A1 Alta --Baja Baja A2 Alta Alta Alta Alta Alta A3 Alta Baja Alta Alta Baja B1 Baja ---Baja B2 Baja ---Baja C1 Mediana Baja Baja Alta Baja C2 Mediana Alta Alta Alta Alta C3 Mediana --Baja Baja Por lo tanto.

Altura Lecho 2. existiendo equipos que varían su ángulo de inclinación a lo largo de la superficie de harneado como es el caso del “harnero banana” (ver letra g). = αÁngulo Inclinación La operación del harnero puede ser horizontal o inclinado. HARNERO HORIZONTAL •M enor Capacidad •M ayor Eficiencia HARNERO INCLINADO • M ayor Capacidad • M enor Eficiencia . En general.4 Ángulo de Inclinación El ángulo de inclinación del harnero es el ángulo formado por la superficie de harneado y la línea del horizonte. la capacidad del harnero aumenta con el grado de inclinación pero disminuye la eficiencia de clasificación.1.

Los factores que influyen en la eficiencia de clasificación son: Parámetro Flujo alimentación Altura lecho mineral Ángulo inclinación Harnero Area Abierta Frecuencia vibración Tipo harneado > Eficiencia A menor flujo A menor altura lecho A menor ángulo inclinación A mayor área abierta A mayor frecuencia Harneado en húmedo < Eficiencia A mayor flujo A mayor altura lecho A mayor ángulo inclinación A menor área abierta A menor frecuencia Harneado en seco 2.1. Alimentación Total = 100 tph 1" < 1" = 70 tph Sobre tamaño Total = 37 tph Eficiencia Bajo tamaño Total = 63 tph (< 1") E = 63/70 = 90% Una baja eficiencia es el resultado de una pobre estratificación del mineral sobre el harnero y de una baja probabilidad de harneado.6 Tipos de Mallas y Conceptos de Área Abierta y Vida Útil Tipos de Mallas: Los tres tipos básicos de mallas son: mallas entretejidas. placas perforadas y barras de diferente perfil: .5 Eficiencia de Clasificación La eficiencia de clasificación es el porcentaje de la alimentación de partículas de tamaño menor que la abertura de harnero que pasan a través de él.1.2.

forma. para material grueso.Capacidad requerida (área abierta).Granulometría de alimentación. . el área de la superficie menos el área ocupada por los alambres. humedad.Características de mineral: Abrasividad. Goma. perfiles o placas. dureza. El área abierta es un concepto que está fuertemente relacionado con la capacidad del harnero debido a que una misma superficie presenta distintas capacidades de procesamiento para un mismo mineral. las placas perforadas tienen una vida útil muy superior a las mallas de acero. . Vida Útil Malla: Corresponde a la duración estimada de la superficie de harneado. las barras son utilizadas en etapas de harneado primarias. . Elección de Material de Superficie de Harneado: Depende de .Costos de Operación: vida útil malla. En general los mayores valores de área abierta la presentan las mallas de alambre puesto que en este caso el grosor de los alambres permite que gran parte del área del harnero sea libre. Poliuretano) TIPO III: BARRAS DE DIFERENTE PERFIL En general.TIPO I: MALLAS ENTRETEJIDAS TIPO II: PLACAS PERFORADAS (Metal. en función del área que efectivamente tendrán las partículas para pasar a través del harnero. mientras que las placas y mallas de acero son utilizados para etapas intermedias y harneado fino. En general. Area Abierta: Corresponde a la superficie libre del harnero. esto es. . esto es.

en el caso de los harneros de alta frecuencia. En general. En el segundo caso.1. La figura muestra además que a medida que aumenta el contenido de bajo tamaño en la alimentación se hace mayor la diferencia de capacidad entre el harnero banana y el de superficie plana pudiendo llegar hasta un 70% más de capacidad. la inclinación varía a lo largo del harnero existiendo una primera zona de alta pendiente que puede llegar a los 35º y una zona final que puede ser horizontal.7 Tipos de harneros En general los harneros comerciales se dividen en harneros planos y harneros de ángulo variable o harneros tipo banana. En el primer caso. a) Harneros Planos b) Harneros Bananas Los harneros banana tienen la particularidad de variar el ángulo de inclinación a lo largo de la superficie de harneado comenzando con alta inclinación en la zona de alimentación para llegar a una baja inclinación en la zona de descarga. puede variar la inclinación desde 0º hasta alrededor de 45º. . Ambos tipos de equipos se confeccionan en una o más bandejas.2. los harneros banana presentan una capacidad superior a la de un harnero plano de igual área. Sin embargo. considerando equipos de igual área. si se observa la figura siguiente se puede verificar esta situación para operaciones que presenten sobre 30% de producto bajo el tamaño de corte del harnero.

8 1. En efecto.2 1 30 40 50 60 70 80 90 100 % Bajo tamaño en Alimentación La mayor capacidad del equipo es lograda gracias al retiro rápido del material fino de la superficie de harneado.4 1.6 1. la primera zona de la superficie (mayor inclinación) verifica la mayor extracción de finos quedando gran parte del área de harneado disponible para el procesamiento del resto de mineral alimentado. la disminución gradual del ángulo de inclinación permite mantener una adecuada altura del lecho de mineral para el desarrollo de un proceso eficiente. Por otro lado. .CAPACIDAD HARNERO BANANA v/s CONVENCIONAL 2 Factor Banana / Convencional 1.

70 .75 0.00 1.4 1.2 8.5 1.6 15.06 1.42 1.8 3.7 13 12 11 10.93 0. dada en función de abertura de malla de harnero (ver tabla) Abertura (pulg) 8 7 1/2 7 6 1/2 6 5 1/2 5 4 1/2 4 3 1/2 3 2 1/2 2 1 1/2 1 C (tpd/ft2) 18.92 0.1 0.9 0.6 16.54 1.18 1.76 2.09 1.7 4.8 13.2 9.30 1.3 3.94 0.MÉTODO DE CÁLCULO (ALLIS CHALMERS) El área de harneado requerida para efectuar la separación de tamaños del mineral de alimentación se determina de acuerdo a la siguiente expresión: T Area (ft 2 ) = C × M × K × ΠQn donde: A : Area requerida (ft2) T : Alimentación en TPH C : capacidad empírica en TPH/ft2.3 2.9 1.5 Abertura (pulg) 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 1/4 1/5 1/8 4/43 5/77 4/87 3/91 2/87 1/61 C (tpd/ft2) 5.45 M : Factor de corrección por sobretamaño en la alimentación (referida a la abertura del harnero) % + Abertura 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 M (º/1) 0.24 1.55 0.96 0.6 14.00 2.97 1.60 3.13 % + Abertura 50 55 60 65 70 75 80 85 90 M (º/1) 1.1 7 6 5.65 0.5 5 4.03 1.6 17.

valor que disminuye a medida que disminuye el tamaño de corte. % -½ Abertura 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 K (º/1) 0. en cambio.40 0.4 (25) Q1 1.50 0.8 (50) 0.6 (100) 2.80 1. En general.60 0.50 0.25 Q3 Q4 : : Corrección por forma de las partículas (Q3=1 para partículas cúbicas.25 Q2 : Corrección por forma de la malla. Q3=0.00 0.90 1.9 para partículas elongadas) Corrección por área abierta del equipo.30 1. Según expresión siguiente: Q4 = % area abierta 50 El área abierta depende del tipo de malla a utilizar. el área abierta puede alcanzar valores de hasta 75% en circuitos secundarios y 50% en circuitos terciarios.80 0.15 1.45 0.10 % -½ Abertura 50 55 60 65 70 75 80 85 90 K (º/1) 1.20 1.60 1. Para mallas de alambre.65 0.20 1.40 1.50 1.70 1. Densidad aparente T/m3 (lb/ft3) 1.90 2.1 (130) 0.00 Q1 : Corrección por densidad aparente del mineral. en efecto.80 1. Tipo abertura Cuadrada Redonda Rectangular 2:1 3:1 4:1 Q2 1.K : Factor de corrección por bajotamaño en la alimentación (referido al 50% de la abertura del harnero). . en circuitos terciarios este valor no supera el 30%.70 0. las mallas de goma o poliuretano alcanzan valores máximos de 40 a 45% en circuitos secundarios.00 1.00 1.30 0.

00 Adicionalmente.45 1. se agrega un séptimo factor que intenta medir el efecto sobre la capacidad del harnero de un equipo tipo banana.3 1.7 .75 1. Este factor ha sido entregado por proveedores en función del contenido de mineral bajo el tamaño de la abertura del harnero en la alimentación al equipo.85 0. Humedad Hasta 3% Entre 3 – 6% Entre 6 – 9% Harneado en húmedo Q6 1.4 1.6 1.55 1.1 1.625 1. tal como se muestra en la tabla siguiente: %Bajo tamaño 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Q7 1 1.65 1. Corrección por humedad del mineral.425 1.5 1.2 1.35 1.00 0.Q5 Q6 : : Corrección por harneado en húmedo (Q5=1 para harneado en seco). a los factores considerados normalmente por el Método de Allis Chalmers.

9 1.90 0.B.2 1.85 160 8’x20’ Harnero Banana 1000 9.00 0.00 0.EJEMPLO DE CÁLCULO Bases de Cálculo Características Alimentación Tonelaje a Procesar Humedad Granulometría Alimentación : : : 1000 ton/hr 5% Tamaño (pulg) 6” 3” 1.45 110 6’x20’ : : 100% bajo 3” 3” Observaciones Para abertura de 3” Para 30% sobre 3” en alimentación a bandeja Para 35% bajo 1.15 0.15 0.03 0.90 0.5” en alimentación a bandeja Para sólido con densidad aparente de 1.00 1.2 1.6 t/m3 Para malla rectangular 2:1 Para partículas elongadas Para un área abierta de la malla de 42% (goma o poliuretano) Para harneado en seco Para humedad del mineral igual a 5% Para 70% bajo 3” en alimentación a bandeja .84 1.5” % Acumulado Pasante 90 70 35 Características Producto Tamaño Tamaño Corte Cálculo Factor T (TPH) C (T/hr/ft2) M K Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 (Factor Banana) Area requerida (ft2) Tamaño Harnero Harnero Plano 1000 9.03 0.85 1.84 1.9 1.00 1.

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