TABLA DE MATERIAL DEL CANGILÓN MATERIALES POLIETILENO NYLON URETANO RESINAS ESPECIALES Según la disponibilidad ANARANJADO USO Grano

y productos alimenticios -120°F a +180°F (210°F intermitente) Sí CAFÉ CLARO Productos calientes, de alto impacto, abrasivos densos -60°F a +300°F (350°F intermitente) A su disposición si así lo solicita VERDE Materiales abrasivos pesados, pegajosos -60°F a +180°F (210°F intermitente) Sí Según se necesite

COLOR

GAMA DE TEMPERATURA MATERIAL APROBADO POR LA FDA

Según se necesite

Según se necesite

Polietileno Tecnológicamente económico y de El mejor para El más flexible y diseñado para alta densidad. toda necesidad resistente a necesidades Material de uso a altas abrasivos. Resiste específicas, como OBSERVACIONE aprobado por la temperaturas, las adherencias altas S FDA para el resistentes a los del producto y las temperaturas, manejo de impactos fuertes partículas filosas abrasivos, productos y al efecto y cortantes. descarga de color clasificados como abrasivo. o producto. alimenticios.

La ventilación de un cangilón elevador contribuye al llenado y descarga del cangilón durante el manejo de los materiales ligeros y esponjosos. Los materiales ligeros, esponjosos, aquellos que son extremadamente densos o fluyen con dificultad, pueden ser difíciles de manejar a altas velocidades dentro de los cangilones elevadores. Debido a que estos materiales tienden a atrapar el aire durante su manejo con cualquier cangilón elevador, es necesario proporcionarles un escape de aire como medio de ayuda para su llenado y descarga. Los materiales en esta categoría pudieran ser varias clases de harinas, forraje, forraje molido o cernidos. Al entrar los materiales al cangilón, el aire se escapa a través de una serie de orificios de ventilación colocada en el fondo del cangilón, que contemplará un llenado más completo. Estos orificios de ventilación también permiten que el aire vuelva a penetrar en el cangilón, que a su vez facilita liberar el producto hacia la descarga. Generalmente el diámetro del orificio equivale a los orificios de los sujetadores para su colocación. En ciertos casos, pudieran ser necesarios orificios con mayores diámetros. Al elevar material en polvo con el cangilón Tiger-Tuff, como lo es el cemento, se recomienda un mínimo de dos hileras de orificios de ventilación con un diámetro de 3/8 pulg. y así servir de ayuda para garantizar que el material se descargará sin obstáculos. Ventilación # 1 Los mismos orificios en el cuerpo como los orificios para los sujetadores. Ventilación # 2 Dos veces más orificios en el cuerpo como los orificios para los sujetadores.

gránulos. SEGÚN SUS ESPECIFICACIONES TIGER-TUFF® Polietileno TAMAÑO DEL CANGILÓN. ORIFICIOS. El cangilón Tiger-Tuff cuenta con el labio. Dimen L P D E Núme Dimensi Pes Longit Pro. PULGADAS CÚB. maíz. El ancho de la banda elevadora para una sola hilera de cangilones es el ancho real del cangilón más 2 pulgadas. PULGADAS LBS . PULG. no produce chispas VENTAJAS Incrementa la capacidad del elevador Reduce el mantenimiento del elevador Extiende la vida útil del cangilón Disminuye las interrupciones del elevador Resistente a la corrosión ORIFICIOS PARA LOS SUJETADORES Y VENTILACIÓN. CAPACIDAD. para excavar Más capacidad Descarga más limpia Resistente a los altos impactos y abrasivos No-corrosivo. Cant. además de tres orificios en cada extremo lateral. como los orificios de los sujetadores. Ventilación # 4 Igual a la #3. Este es el mejor cangilón para las aplicaciones que implican un alto volumen. El modelo Tiger-Tuff es el cangilón elevador original y de máximo rendimiento diseñado y técnicamente concebido para incrementar la vida útil del cangilón y reducir su ruptura. Nivel Utilizab Espacia del le a 5° do agua sobre estánda X-X X-X r Ctn.Profu Centr ro de ón del o siones ud yecci nos orifici sujetado del ón didad os r cangil .Ventilación # 3 Dos hileras o cuatro veces más orificios. * Llámenos para consultar las recomendaciones de ventilación para los cangilones industriales. fertilizantes. frijoles de soya. El espaciado estándar es con la proyección nominal + 2 pulg. Entre los usos más comunes que se le han dado a nuestros cangilones se incluyen grano. Ventilación a la medida Ventilación según se necesite. trigo. y otros usos agrícolas. así como para el uso de aplicaciones industriales ligeras. Esto significa una reducción en el tiempo improductivo y disminución de sus costos de mantenimiento. respaldo y esquinas más gruesos para extender su vida útil. CARACTERÍSTICAS Esquinas más gruesas Paredes con mayor espesor y labio delantero más pesado.

1135.12 4 315.58 7 377.85 8.4 627.50 8.0 1001.ón 12X7 14X7 16X7 11X8 12X8 13X8 14X8 16X8 18X8 20X8 22X8 24X8 16X10 18X10 20X10 12 1/2 7 3/4 14 1/2 7 3/4 16 1/2 7 3/4 11 5/8 8 3/4 12 5/8 8 3/4 13 5/8 8 3/4 14 5/8 8 3/4 17 19 21 23 25 17 19 21 9 1/16 9 1/16 9 1/16 9 1/4 9 1/4 11 11 11 7 7 7 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/8 8 1/8 8 1/8 8 1/4 8 1/4 10 10 10 3 3/8 3 2 7/8 3 3 3/8 3 5/8 3 2 7/8 3 1/8 3 1/2 4 3 1/2 2 7/8 3 1/8 3 1/2 4 5 6 4 4 4 5 6 6 6 6 7 6 6 6 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 3.29 4.18 4.8 481.500 30º 35º 25º 45º 35º --25º 25º 30º Angulo de rozamiento interno Material .300 1.9 757.37 0 910.14 1 340.47 4.62 7.000 1.15 5 436.73 1 701.2 298.87 9.08 0 795.40 0 763.600 1.35 0 512. Materiales de construcción Arena Arena de pómez Cal en polvo Cal en terrón Cascote o polvo de ladrillo Cemento en sacos Cemento en polvo Cenizas de coque Clinker de cemento 1.5 1032.7 350.0 374.0 411.39 7 567.35 5.200 700 1.70 2 373.000 1.9 7 50 8 PESO ESPECIFICO Y ANGULO DE ROZAMIENTO INTERNO DE DIVERSAS MATERIAS Peso específico aparente Kg/m3 A.08 9 646.89 6.4 831.44 3.82 5.2 0 1 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 7 7 7 6 6 6 6 10 10 10 6 6 6 6 6 10.05 4.5 566.05 0 404.8 714.94 4.500 700 1.8 446.83 269.4 415.7 875.

500 1.000 700 1.300 400 500 1.700 1.100 1. apiladas Carbón de leña en trozos Coque de hulla Hulla en bruto. con humedad de mina Hulla pulverizada Hulla en residuos de lavadero Hulla en otras formas Leña en astillas Leña troceada Lignito Serrín de madera asentado Serrín de madera suelto C. Combustibles Briquetas de lignito.250 800 1. amontonadas Briquetas de lignito.200 850 200 400 700 250 150 750 450 750 650 800 600 450 650 550 400 800 600 500 550 650 500 750 170 750 650 750 400 650 600 750 300 25º 40º 40º 25º 30º --45º 45º 45º 25º 0º 30º 45º 45º 35º 45º 45º 30º 35º 25º 35º 25º 45º -30º 25º 45º 30º 40º .Escoria de Altos Hornos (granulada) Escoria de Altos Hornos (troceada) Grava Yeso y escayola B. Productos agrícolas Alpiste Avena Azúcar Cebada Centeno Expeller de algodón Expeller de girasol Expeller de lino Expeller de maní Girasol Guisantes Harina de algodón Harina de girasol Harina de lino Harina de maní Harina de salvado Harina de Trigo Heno prensado Judías Lino Maíz Malta triturada Maní descascarado Mijo Papas Remolacha azucarera desecada y cortada 1.

Sabor. Color. 2. .200 800 900 3.Remolacha. nabos o zanahorias Sémola Soja Sorgo Trigo D. La harina puede ser blanca o de un color crema suave. Las harinas alteradas poseen. agrio y rancio.200 30º 30º 25º 40º 30º 45º 45º 45º 30º 40º 45º 45º 40º PROPIEDADES FÍSICAS 1. ligero y agradable.000 2. Su gusto tiene que ser a cola fresca. Olor. un olor desagradable. Una harina normal tiene un olor propio. Las harinas alteradas poseen un gusto amargo.400 1. por lo general.200 900 1. Numerosas impurezas son producto de un nivel de extracción elevado o de un mal acondicionamiento del trigo.700 1. Otras materias Abonos artificiales Carburo Estiércol apelmazado Estiércol suelto Harina de pescado Hielo Mineral de hierro Pirita Pirita tostada Sal común 750 550 700 750 750 1.800 1. 3. Una coloración ligeramente azulada es anormal y advierte sobre el inicio de una alteración.

el magnesio y el azufre (bajo la forma de sales). pues el ácido producido por la materia grasa rancia ataca al gluten y lo degrada. Los azúcares simples: Su porcentaje es reducido en la composición de la harina. ni en el éter. Asimismo. Proteínas/el gluten: El gluten como tal no existe en el grano de trigo. las materias minerales son poco significativas en su composición. los granos de almidón estallan y se aglutinan. que le dan a la masa la viscosidad. Materias minerales: En la harina. aproximadamente. se presenta bajo la forma de un polvo compuesto de granos de tallos diferentes (de 11 a 14 milésimas de mm de diámetro). En la elaboración del pan. en la almendra harinosa. pero su papel es muy importante en el momento de la fermentación de la masa. Una prueba basada en tamizados sucesivos permite separar las partes más gruesas. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA HARINA El almidón: El almidón es el elemento principal de la harina.4. los contenidos de materia grasa en la harina son muy reducidos. puede utilizarse una prueba de sedimentación. por el contrario. El cualquier caso. que asociadas con el agua forman el gluten. además de localizarse en la almendra harinosa. el fósforo. de las más finas. 1 gramo de agua. en las que son más gruesas (y por tanto las más pesadas) se depositan las primeras. que le dan a la masa la consistencia y resistencia. ni en el alcohol. el almidón proporciona gran parte de azúcares simples. PP y E. se encuentran dos fracciones protéicas insolubles: la gliadina y la glutenina. del germen. Los resultados permiten establecer una curva de granulación. denominadas planas. Materias grasas: Las materias grasas provienen de unos residuos de la cáscara. El almidón no se disuelve en agua fría. B2. Tres gramos de almidón absorben. La harina integral tiene un contenido superior que la harina blanca. tan sólo la práctica permite al panadero discernir al tacto la granulación de la harina. llamadas redondas. La gliadina son cadenas protéicas sin enlaces. En estado natural en la almendra harinosa del grano de trigo. La glutenina son cadenas protéicas con enlaces. El contenido en materias minerales aumenta con el grado de extracción de la harina. . las más importantes son: el potasio. Vitaminas: contiene vitaminas B1. calentado a una temperatura entre 55 y 70º C. formando un engrudo. El grano de finura de la harina varía según los molinos. basada en las velocidades de decantación de las partículas. En estado natural. No obstante. Un exceso de materias grasas en una harina puede comportar problemas en su conservación. Granulometría.