4-Ejes

Januar 24, 2006

Avi s o d e P r o p i e d a d
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Impreso en los Estados Unidos de América.

Gibbs and Associates 323 Science Drive Moorpark, CA 93021 Modificado: März 6, 2009 9:08 pm

Tabla de Contenidos

Ta bla de Contenidos
INTRODUCCIÓN A 4-EJES 1
Acerca de 4-Ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4-Ejes frente a Fresado Rotacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Terminología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Geometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 ¿Qué es una pieza en 4 ejes? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Trayectoria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

USO E INTERFAZ DE 4-EJES

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Una nota acerca de la interfaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Mecanizado de iconos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Contorneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Geometría para contorneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Ejemplo de contorneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Ejemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Ejemplo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Ejemplo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Resumen del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Cuadro de diálogo del proceso de Contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Aproximar/Retraer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Ejemplo ilustrado de los planos de liberación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Entrada/Salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Modo Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Lado de Aproximación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Curva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Profundidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Desplazar Hta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Segmentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 Cómo conocer, evitar y aceptar la creación de gubias con 4-Ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 Desbaste de Cajera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Aproximar/Retraer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
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Tabla de Contenidos

Avance de Husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Segmentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entrada/Salida Personalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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TUTORIALES DE 4-EJES

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37 38 40 42 43

Uso básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 1 - Contorno Básico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 2 – Marca de Corte Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 3 – Contornear en el Centro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 4 – Desbaste de Cajera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Herramienta Radial en una leva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Obtención de la geometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Mecanizado de la ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Utilización de geometría diferente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de la pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tamaño del árbol de levas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Realización de la operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Utilización de la selección de pared. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza de la trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de la operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corte Lateral y Selección de caras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de la pieza Corte de Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Líneas Radiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Movimiento de la herramienta en relación con la geometría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de la pieza Elipsis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Las operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrección de las operaciones, parte 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrección de las operaciones, parte 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Incorporación de un chaflán . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de la pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Incorporación de los chaflanes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tabla de Contenidos APÉNDICE 69 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 ÍNDICE 75 iii . . . .72 Cálculo de los ángulos rotacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 Fórmulas útiles . . . . . . . . . . . . . .

Tabla de Contenidos iv .

INTRODUCCIÓN A 4-EJES .

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La característica de desplazamiento del eje Y constituye la diferencia entre 4-Ejes y el módulo Fresado Rotacional. que requiere que la línea central de la herramienta pase por el centro de la pieza.E j e s ACERCA DE 4-EJES El módulo 4-Ejes brinda un mecanizado simultáneo en 4 ejes de geometría 3D. Fresado Avanzado y MTMTM.5D o SolidSurfacer®. 3 . La elección de la opción que se va a utilizar se decide según el tipo de piezas a mecanizar y la definición de dichas piezas. Para admitir datos de salida simultáneos de 4 ejes. debe familiarizarse. 4-Ejes no brinda protección para gubias en sólidos. Función Qué hace Fresado Rotacional 4-Ejes Programa el movimiento de la herramienta a partir de geometría “plana” que va a enrollarse alrededor de un cilindro. si está utilizando sólidos.5D o SolidSurfacer. con el módulo Fresado y con los módulos Sólidos 2. incluyendo soporte para desplazamientos del eje Y. Si va a trabajar a partir de modelos sólidos. Observe que 4-Ejes no mecaniza sólidos directamente. Si tiene el módulo Sólidos 2. Fresado Rotacional. ya que la misma puede producirse a partir de modelos sólidos. 4-EJES FRENTE A FRESADO ROTACIONAL Mientras los dos módulos 4-Ejes y Fresado Rotacional programan el fresado de 4 ejes. las piezas que pueden programar y el código G que producen.Introducción a 4-Ejes CAPÍTULO 2: I n t r o d u c c i ó n a 4 . El módulo 4-Ejes se activa con dos DLL (ubicados en la carpeta Plug-ins) y una llave de hardware o licencia NLO configurada para esta característica. El módulo 4-Ejes es compatible con los módulos Fresa. Programa el movimiento de la herramienta a partir de geometría 3D. Comuníquese con su vendedor para obtener información sobre la actualización de los postprocesadores. en algunos casos. necesitará el módulo Importación de Sólidos para importar y extraer la geometría a cortar. como mínimo. En este manual no se revisará la utilización de otros módulos de GibbsCAM. ! Antes de continuar con este manual. Los sólidos se utilizan para extraer geometría y. hay funciones de 4Ejes adicionales. ambos son muy diferentes en sus recursos. para controlar el eje de la herramienta. deberá actualizar su procesador de posts. Estos módulos basados en sólidos le permiten seleccionar caras y geometría para controlar el eje de la herramienta. Torno/Fresado.

Como resultado.Introducción a 4-Ejes Función Orígenes de las piezas Fresado Rotacional 4-Ejes Incluye características CAD para crear geometría plana o enrollada. lo que lo convierte. etc. Funciona bien con máquinas que no tienen un eje Y. Funciona muy bien con piezas definidas con geometría plana. una variedad de funciones para piso ahusado. No funciona con geometría “plana”. Puede importar geometría plana a través de IGES. además. las herramientas para modificar. y puede convertir geometría 3D en geometría plana/ enrollada o viceversa. Tiene funciones de fresado de caras y OD para Tornos/Fresados y MTM. Profundidad y ahusamientos Funciona bien con el fresado a profundidad constante y tiene. Puede funcionar a partir de cualquier sólido. pero no con pisos ahusados. Funciona bien con piezas acotadas con longitudes axiales y grados de revolución. Tipos de piezas 4 . Por lo tanto. superficie o geometría alámbrica en 3D importada. el Fresado Rotacional es una herramienta incómoda para trabajar en modelos sólidos o en piezas definidas con geometría 3D. el sistema no se encuentra optimizado para los casos especiales donde se crean datos de salida de revoluciones múltiples en un solo bloque. pero no está convenientemente preparado para estos procesos y se limita a una geometría individual de 360 grados. La tecnología central se comparte con 5Ejes. como algunos Tornos/ Fresados y máquinas MTM. Funciona bien con el fresado a profundidad constante. Admite diversas orientaciones de ángulos de pared y desplazamientos de Y en piezas. restringiéndose las opciones de ángulos de pared. La herramienta siempre es radial. DXF. en un sistema de 5 ejes. no hay ningún desplazamiento de Y en la trayectoria. como matrices de rodillos o ranuras de línea central de herramientas. Mientras esto le permite sumar muchas funciones. en esencia. Ángulos de paredes y desplazamient os de Y Compatibilidad con eje Y Funciona bien con máquinas que tienen un eje Y pero no funciona bien con máquinas que no lo tienen. enrollar y desenrollar están disponibles para enrollar geometría.

Si el perfil es una línea. Opciones de interpolación Datos de salida de múltiples revoluciones TERMINOLOGÍA 4-Ejes introduce nuevos conceptos a la línea de productos GibbsCAM. Una forma reglada es una forma 5 . pero no puede combinarse con un post de Fresado Avanzado (posición de 5 ejes) o un post de TMS.Introducción a 4-Ejes Función Compatibilidad posterior Fresado Rotacional 4-Ejes Requiere un procesador de posts de la opción Fresado Rotacional. no puede programar operaciones de TMS y operaciones de 4Ejes en la misma pieza. Una pieza de fresa en 2 ejes es una combinación de formas prismáticas. 4-Ejes puede combinarse en un procesador de posts de TMS. Si la forma cerrada es 2D en XY y la línea es paralela a Z. que puede combinarse con Fresado en 3 ejes. Forma prismática: Una forma prismática (superficie o sólido) es un perfil 2D extruido a lo largo de un eje de profundidad. Sólo podrá programar un tipo de operaciones. por ejemplo. se recomienda que lea atentamente las definiciones para asegurarse de comprender cómo se utilizan con 4-Ejes. la forma 3D equivale a una superficie reglada. Cualquier post de GibbsCAM puede actualizarse para ser compatible con 4Ejes (o incluso 5-Ejes). Superficie o sólido de barrido: Una forma 3D que se crea si un perfil se mueve alrededor de una forma cerrada. creando revoluciones ilimitadas en una sola línea de código G. Mientras algunos de estos conceptos quizás le resulten conocidos. sin embargo. No admite datos de salida de interpolación cilíndrica o polar. Tornos/Fresados y MTM. Admite opciones de datos de salida de interpolación cilíndrica y polar de CNC. la forma puede ser 2D en XY y estar extruida en Z. se ha creado un sólido prismático. El Fresado Rotacional produce datos de salida óptimos de código G de múltiples revoluciones. manteniendo el otro extremo de la línea en una segunda forma. 4as no produce datos de salida de revoluciones múltiples en una sola línea o un solo bloque. Superficie o sólido reglado: Una superficie creada al mover una línea alrededor de una forma cerrada.

la línea radial realiza un barrido alrededor de una forma radial. con un desplazamiento sólo en D. Un sólido radialmente primático tiene paredes que son superficies radiales y pisos que son cilindros. Esto hace que la línea directriz siempre sea paralela a D. 6 . Las paredes puede mecanizarse con la parte lateral de la herramienta y los pisos pueden mecanizarse con la parte inferior de la misma. con la parte inferior de la misma. Los sólidos tienen paredes y pisos. Superficie radial: Una superficie radial es una superficie de barrido en la que el perfil es una línea radial. Una superficie radial también es una superficie reglada en la que todas las líneas de regla son líneas radiales. Generalmente. Radial: Radial se refiere a todo elemento definido en relación con un eje de rotación. Radialmente prismática: La pieza radial equivalente a una forma prismática. Profundidad radial: La profundidad radial es la distancia del eje de rotación.Introducción a 4-Ejes prismática si las 2 formas HV son idénticas. La gran diferencia entre el fresado de 2 ejes y 3 ejes es que en el fresado de 2 ejes las paredes se terminan con la parte lateral de la herramienta y los pisos. mientras que el fresado de 3 ejes corta todo con el punto de contacto tangente de la herramienta. Esta misma diferencia existe entre el fresado rotacional radialmente prismático (las paredes se terminan con la parte lateral de la herramienta y los pisos. Forma radial o perfil radial: Una forma radial es una forma que se apoya sobre un cilindro alrededor del eje de rotación. provenientes del mismo eje de rotación. con la parte inferior de la misma) y el fresado rotacional irregular donde todo se corta con el punto de contacto tangente de la herramienta. Es el equivalente radial a una forma o un perfil 2D. Línea radial: Una línea radial es una línea que pasa a través de un eje de rotación y es perpendicular al mismo.

cortando con el punto de contacto tangente de la herramienta. habrá cortes de la herramienta arriba y abajo que generalmente pueden ser “aceptables” o encontrarse dentro de la tolerancia. una superficie reglada con vectores normales constantes a lo largo de todas las superficies regladas. Las superficies desarrollables tienen vectores normales de superficie paralelos a lo largo de una línea de superficie (no curva) de contacto cilíndrico de la herramienta. Superficie desarrollable: Una superficie desarrollable es una superficie que puede cortarse exactamente con la parte lateral de una herramienta (una forma cilíndrica de corte). Por lo general. Esto puede originar un modelo que no puede mecanizarse con métodos de 4 ejes radialmente primáticos. Es. además. no. el material puede cortarse con una precisión que se encuentra “dentro de la tolerancia” para crear una pieza aceptable. Figura 1: Sólido con un saliente desarrollable. La mayoría de las superficies radiales. El software y los ingenieros generalmente no son demasiado cuidadosos en la manera en que modelan las áreas no críticas de la pieza. Como resultado. El mecanizado rotacional en una forma irregular se realiza con muchas pasadas. la mayor parte del fresado rotacional de 4 ejes no tiene que ver con el mecanizado exacto de un modelo sólido. regladas y de barrido no son superficies desarrollables.Introducción a 4-Ejes Forma irregular: La forma irregular se refiere a un sólido de cualquier forma. La manera segura de cortar superficies no desarrollables consiste en utilizar métodos rotacionales irregulares o de 3 ejes lentos y costosos. Las superficies prismáticas son superficies desarrollables. En muchas piezas. sino con la comprensión de lo que el cliente realmente desea en su pieza (cuáles son las áreas críticas y cuáles no lo son) y la 7 . El desconocimiento que tienen los ingenieros y el software CAD de las relaciones geométricas de herramienta a pieza en el fresado rotacional es un factor que complica aún más el corte de las piezas. Si una superficie no es desarrollable. ¿Pero realmente pueden cortarse de esa manera? ¿Pueden cortarse exactamente de esa manera? Frecuentemente. el usuario tiene la impresión de que las mismas pueden cortarse en una mesa giratoria con la parte lateral de una herramienta en una sola pasada.

seguirá las normales de dicha superficie. cuando se agrega un filete. Esto significa que pensamos y hablamos de la pieza como si la misma estuviera inmóvil y las herramientas se movieran alrededor de la misma. al modelarse. Por lo general. aunque en una máquina con mesa giratoria la pieza giraría. Elemento de transición: Un elemento de transición puede considerarse un parche entre dos superficies. 4-Ejes no lo obliga a sujetarse al control de un modelo sólido de construcción deficiente. Fresado Rotacional: Opción de GibbsCAM para fresado en 4 ejes de geometría enrollada. El punto de contacto resultante no es una línea recta. La pieza es el centro: La manera en que GibbsCAM considera a las piezas.Introducción a 4-Ejes utilización de un juicio de fabricación acertado para aplicar métodos de corte en 4 ejes a la pieza de manera práctica y eficiente. No pensamos en el movimiento de la máquina. Las normales de la superficie en una superficie reglada pueden apuntar en direcciones muy diferentes. raramente resultan superficies desarrollables. como por ejemplo un filete. 5-Ejes: Módulo para el mecanizado de piezas de forma irregular en 5 ejes. Los elementos de transición. 4-Ejes: Módulo para el mecanizado de piezas radialmente prismáticas en 4 ejes. Diferentes secciones de la herramienta crearán gubias o dejarán material en exceso en la superficie. Afortunadamente. 8 . por lo que decimos que la herramienta se mueve alrededor de la pieza. 4-Ejes fue diseñado para brindarle la libertad de aplicar los métodos de corte que elija para modelar de la manera que elija. el modelador o diseñador no especifica un cono entre dos planos sino una superficie de barrido que sólo se define a lo largo de un lado (generalmente el radio en la parte superior). Superficie de 4 ejes: Una superficie de 4 ejes es una superficie que puede cortarse “aceptablemente bien” con una máquina de 4 ejes. Pensamos en cortar de la manera que se muestra en el CPR. La herramienta intentará seguir las curvas de la superficie y. produciendo una superficie imperfecta. Interacción con la herramienta: Una herramienta (de forma cilíndrica) generalmente no puede cortar una superficie reglada. El grado de error es proporcional al tamaño de la herramienta y a la distancia de las normales entre sí. por ende.

en una pieza en 4 ejes las líneas que son perpendiculares al eje rotacional (paralelas al eje Y) deben aparecer superpuestas al mirarlas directamente. más importante aún. Por supuesto. Generalmente. si la superficie está reglada. ¿QUÉ ES UNA PIEZA EN 4 EJES? Es importante aprender a diferenciar entre las piezas que pueden cortarse en una máquina de 4 ejes y las piezas que no. las características de transición. los sólidos también presentan dificultades interesantes. Debido a las superficies regladas. Las paredes del saliente se superponen. las superficies desarrollables. Sin embargo. quizás se haya modelado como si no lo fuera. La geometría a mecanizar debe ser “radialmente prismática” o radial alrededor de un eje. Lo que parece ser una pieza radialmente prismática en un plano. el modelado de filetes y la interacción de la herramienta. un modelo generalmente tendrá un elemento que no podrá cortarse físicamente según el diseño. 4-Ejes admite sólidos y tiene funciones adicionales al crear operaciones que utilicen sólidos. específicamente en la manera en que los mismos se modelan. Es posible que el ángulo del saliente parezca extraño. tendrá muchos movimientos pequeños y probablemente será necesario cortarla en una máquina de 5 ejes. Los sólidos le brindan a 4-Ejes la posibilidad de extraer geometría y. el mecánico necesitará determinar si el mismo es “aceptable”. Si tiene un modelo sólido. Si una forma no es radialmente prismática o necesita una terminación con un punto tangente de la herramienta.Introducción a 4-Ejes MODELOS GEOMETRÍA El módulo 4-Ejes utiliza geometría seleccionada para controlar la forma y la dirección de corte. La siguiente imagen es una pieza en 4 ejes válida. Toda la información relacionada con las superficies regladas. de geometría 2D o de sólidos. el modelado de filetes y la manera en que la geometría de la herramienta interactúa con la pieza. SÓLIDOS Como se expuso anteriormente. los elementos de transición y la interacción con la herramienta se siguen aplicando al utilizar sólidos. el sistema procurará que los datos de salida sean “aceptables”. Hay diversos factores problemáticos que deben tenerse en cuenta al cortar piezas en 4 ejes. Las formas radialmente prismáticas pueden terminarse con la parte inferior o lateral de una herramienta con líneas y arcos. de seleccionar caras para controlar la trayectoria mediante el control de su eje. las características de transición. Entre los mismos se incluyen las superficies regladas. lo que equivale a decir que se encuentra dentro de la tolerancia o de las necesidades del cliente. particularmente cuando se trata de “elementos de transición”. pero puede cortarse con 4-Ejes. La forma es bastante simple. tanto si el corte se realiza a partir de un plano. En estos casos. según las necesidades y datos de entrada del usuario. simplemente extraiga la geometría que desee mecanizar. ya que el 9 .

Las paredes alrededor de Y son radiales y el ángulo de la herramienta puede cambiarse para introducirse en la esquina. El Desbaste de Cajera elimina un área con paredes radiales. En este punto. 4-Ejes no es capaz de realizar el Mecanizado de ID. El Contorneado sigue la geometría seleccionada. entrada/salida y corte son definidos y controlados por 4-Ejes.Introducción a 4-Ejes mismo no es radial pero puede cortarse con una máquina de 4 ejes. Ésta es una mejora para el futuro. Figura 2: Ejemplo de una pieza en 4 ejes válida que probablemente no parezca mecanizable. cortando con la parte inferior o lateral de la herramienta. 10 . Todos los movimientos de liberación. TRAYECTORIA 4-Ejes produce dos tipos de operaciones: Desbaste de Cajera y Contorneado.

USO E INTERFAZ DE 4EJES .

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pero frecuentemente tienen diferencias menores en la forma de trabajar. Los plug-ins están estrechamente integrados a GibbsCAM. que es un punto que sigue el trayecto de la geometría desde el inicio del corte hasta el final del mismo. A diferencia de otros procesos de mecanizado. El contorneado calcula una secuencia de movimientos de herramienta basándose en un concepto de “punto de control”. De forma predeterminada. 13 . Más allá de esto.Uso e interfaz de 4-Ejes CAPÍTULO 3: U s o e i n t e r f a z d e 4 . Contorneado Desbaste de Cajera Esto permite que el proceso establezca correctamente los datos de la geometría (consulte "Curva" en la página 24 para obtener más información). ya que la misma se desplaza a lo largo del trayecto. No admiten la transparencia y otras opciones de ventana e interfaz. Por ejemplo.E j e s UNA NOTA ACERCA DE LA INTERFAZ 4-Ejes se desarrolló como un plug-in de GibbsCAM. Los plug-ins no utilizan marcadores de punto inicial y punto final. a la izquierda o a la derecha desde el punto de control. la creación de un proceso de 4-Ejes es idéntica a cualquier otro proceso de mecanizado. los cuadros de diálogo de 4-Ejes son modales. el contorneado colocará la punta de la herramienta en este punto de control a través del corte. CONTORNEADO El Contorneado tiene dos objetivos básicos: controlar el trayecto del movimiento de la herramienta y controlar el ángulo (la inclinación) de dicha herramienta al seguir este trayecto. no es posible cambiar las selecciones cuando los mismos están abiertos. La herramienta puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo. Se abrirá el cuadro de diálogo donde se establecen los parámetros de la operación. es decir. Toda variación en la posición de la herramienta se calcula a partir del trayecto original y se basa en el punto de control del trayecto. Un número determinado de parámetros especificados por el usuario puede provocar la variación de la posición de la herramienta desde este punto de control. MECANIZADO DE ICONOS La opción 4-Ejes agrega dos iconos a la paleta de mecanizado. uno para el Contorneado de 4 ejes y otro para el Desbaste de Cajera de 4 ejes. se recomienda seleccionar la geometría (un punto y una línea o un arco) que se va a mecanizar antes de crear el proceso. simplemente arrastre un icono de Contorneado o Desbaste de Cajera a la lista de procesos y agregue una herramienta al mismo mosaico. Para brindar al usuario el control del trayecto del movimiento de la herramienta. el contorneado requiere un trayecto de la geometría como entrada.

Derecha Izquierda Además. De forma predeterminada. Un número de parámetros especificados por el usuario pueden provocar la variación del Figura 1: Control del eje de la h i t ángulo de inclinación de la herramienta en relación con la línea de control. Este plano puede calcularse en cada posición del punto de control. lo que Retardo significa que es una línea que atraviesa el centro de rotación del eje rotacional de la máquina y el punto de control. Además. La “línea de control” es una “línea radial”. se establece precisamente Entrada Eje de la herramienta paralelo a esta línea de control.Uso e interfaz de 4-Ejes De manera similar al concepto de “punto de control”. el ángulo de la herramienta. Todo movimiento de la herramienta a la izquierda o a la derecha del punto de control se calcula dentro de este plano y todo movimiento de la herramienta hacia arriba o hacia abajo en relación con el punto de control se calcula normal a este plano. a la izquierda o a la derecha de la línea de control. Toda variación en el ángulo de inclinación de la herramienta se calcula a partir de esta línea de control del trayecto. o inclinación. Se calcula una “línea de control” en cada posición de la herramienta a medida que la misma se desplaza a lo largo del trayecto. La herramienta puede inclinarse hacia adelante o hacia atrás. esta línea siempre es perpendicular al eje rotacional de la máquina. 14 . el Dirección contorneado también tiene una manera de controlar el ángulo de la herramienta (o su inclinación) durante el corte. incluyendo la posibilidad de utilizar caras de sólidos. es posible que resulte útil considerar un plano que atraviese el punto de control y sea normal o perpendicular a la línea de control. ya que el mismo se extiende a lo largo del trayecto geométrico del corte.

Se selecciona la geometría y se crea una operación con todas las opciones desactivadas. El tamaño de las esquinas internas (vistas en el plano tangente al cilindro) debe superar el valor de Dirección Perp/ Corte de manera considerable. La orientación de la herramienta coincide con el ángulo radial a través del punto principal en la geometría durante el movimiento circular. Ejemplo 2 El círculo no está en la línea central del piso de la ranura sino en una arista del mismo. El valor de Tolerancia utilizado debe ser inferior al radio utilizado.5 mm y cortamos a lo largo del lateral de la geometría. Se utilizará una herramienta de 13 mm para cortar la ranura. un círculo en el plano YZ centrado en el eje rotacional en Y0 Z0. la línea central atravesará el eje rotacional y el desplazamiento de Y será 0.Uso e interfaz de 4-Ejes GEOMETRÍA PARA CONTORNEADO La geometría utilizada para operaciones de contorneado no debe tener esquinas afiladas. Hay una geometría de círculo de 38 mm de diámetro en el piso central de la ranura. 15 . Ejemplo de contorneado Este ejemplo utiliza una fresa vertical de 4 ejes que gira a A alrededor de X. Ejemplo 1 Tenemos un eje de 50 mm de diámetro y necesitamos cortar una ranura de 6 mm de profundidad y 13 mm de ancho en todo el diámetro. Consideremos una forma simple. Figura 2: Ejemplo de geometría en el centro de una ranura y la operación renderizada.Dirección Perp/Corte (igual que en un desplazamiento de herramienta) de 6. Es posible que necesite agregar filetes a un modelo antes de extraer su geometría o bien seleccionar herramientas más pequeñas. La herramienta cortará la ranura y se mantendrá radial a sí misma. Esta vez especificamos un valor de Desplazar Hta . Las esquinas externas no necesitan un radio.

Dirección Perp/Corte. Decida si desea que la geometría se ajuste a la geometría Z exactamente o utilice una opción de Profundidad. El Ejemplo 2 se duplica y se especifica un valor de Profundidad . Esto producirá desplazamientos de Y en la trayectoria y en las superficies radiales en la pieza. en cada posición de la geometría. frecuentemente tendrá un valor de radio de la herramienta en el cuadro Dirección Los valores positivos se desplazan a la izquierda y los valores negativos se desplazan a la derecha.Uso e interfaz de 4-Ejes Ejemplo 3 Esta vez. su alineación radial se determinará a partir de una línea radial a través del punto principal. Representa una buena opción para muchas piezas. 16 . Perp/Corte. Mientras la herramienta puede moverse a uno de los lados. o se desplace a un lado con un valor de Desplazar Hta . Cree su geometría. Decida si desea que la herramienta esté en el centro de la geometría. Seleccione la operación y el punto de inicio. el círculo se encuentra en el lateral de la ranura en OD. Al cortar una pared.Constante de -6.5 desde la geometría. Resumen del proceso Los círculos YZ son bastante simples pero en todos se utiliza el mismo principio. o bien hacia arriba o hacia abajo mediante las opciones de Profundidad. en el plano tangente al cilindro.

17 . Avance: Especifique el avance del corte en milímetros o pulgadas por minuto. Este cuadro de diálogo le permite definir de qué manera un contorno de 4 ejes seguirá la geometría 3D. Si no ha seleccionado la geometría a mecanizar. Datos generales Tolerancia: Esta opción le permite establecer la precisión de la trayectoria a lo largo de la geometría seleccionada. Haga clic en el botón Cancelar para cerrar el cuadro de diálogo sin realizar cambios. Este valor se encuentra en unidades de pieza. Stock: Especifique el espesor del material que se dejará en la pieza. según el valor de Lado de aproximación. Establezca los parámetros del proceso. seleccione un punto y una línea o una curva (y quizás. caras de un sólido) y luego haga clic en Iniciar en la paleta de mecanizado. Este valor se encuentra en unidades de pieza. RPM Husillo: Especifique la velocidad de rotación del husillo en revoluciones por minuto.Uso e interfaz de 4-Ejes CUADRO DE DIÁLOGO DEL PROCESO DE CONTORNO El cuadro de diálogo Contorno se abre cuando se combinan una herramienta y un mosaico de proceso. haga clic en el botón Aceptar y cierre el cuadro de diálogo. La parte lateral del material donde se deja el stock se define mediante la opción Lado de aproximación y se medirá desde la Izquierda o la Derecha.

El movimiento de aproximación rápido del eje Z también se produce antes de cualquier movimiento de entrada. como en el caso de una pared angular en un tornillo. Este valor de liberación podría considerarse CP2a. Este valor de liberación podría considerarse CP2b. Al utilizar un valor de Ángulo Inclinación. El de Avance movimiento de aproximación rápido del eje Z resultante siempre se producirá luego de que el eje rotacional haya girado al ángulo inicial correcto. Casilla de verificación Refrigerante: Si desea utilizar refrigerante en esta operación. La opción "Ángulo Inclinación Progresivo" de Trayectoria puede utilizarse para mover la herramienta hacia atrás y hacia adelante a fin de realizar un chaflán en una cajera. La herramienta se desplazará rápidamente desde el Plano de Liberación Rápida al Plano de Liberación de Entrada de Avance y luego avanzará a la profundidad de corte. Plano de Liberación de Entrada: Este utilizado por GibbsCAM. además del ángulo radial predeterminado. Plano de Liberación Rápida: Este valor no es valor es una 1 . 18 .Plano de Liberación de Entrada 4 . Plano de Liberación de Entrada de Avance: Este valor es una distancia incremental medida desde la profundidad del corte de terminación. seleccione esta opción y el tipo de refrigerante que desea utilizar. El movimiento se produce antes del movimiento de entrada. El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la trayectoria. Todos los valores introducidos aquí están en unidades de pieza. Esto resulta de utilidad para cortar en un ángulo constante.Plano de Liberación Rápida 3 . la herramienta puede establecerse en un ángulo determinado.Plano de Liberación de Salida profundidad del corte de terminación.Uso e interfaz de 4-Ejes Ángulo Inclinación: Esta opción se utiliza normalmente con las casillas de verificación de alineación anteriores desactivadas. Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 2. El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la trayectoria.Plano de Liberación de Entrada 5 . Aproximar/Retraer Los valores de Aproximar/Retraer son básicamente los mismos que aparecen en cualquier proceso de GibbsCAM con la incorporación de algunos datos. Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 2.Plano de Liberación de Salida de Avance distancia incremental medida desde la 2 .

Es un valor Z absoluto en el sistema de coordenadas actual (el sistema de coordenadas del mecanizado). podemos ver la pieza (sólido y geometría). Este valor de liberación podría considerarse CP3a. CP2b (Nº 4) muestra un valor de 2. Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 3.5.5 (Nº 1). El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el último punto de la trayectoria. Este valor de liberación podría considerarse CP3b. CP3b (Nº 6) muestra un valor de 2. Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 3. La parte superior de la pieza se encuentra en Z 2. Este movimiento se produce después del movimiento de salida. que es 1 por encima de la profundidad del corte de terminación. 19 . Ejemplo ilustrado de los planos de liberación Este ejemplo muestra una pieza y cómo aparecen los valores de liberación en un post.6 que es 0. Plano de Liberación de Salida: Este valor especifica el plano de liberación para la operación.5 hasta CP2b una profundidad final de 2. Los planos de liberación del proceso se muestran aquí. la herramienta corta 0.6 por encima de la profundidad del corte de terminación. La profundidad de corte es 2 (Nº 5). El Plano de Liberación establecido en el cuadro de diálogo Control de Documento (CP1) es 10. La profundidad de CP2a corte establecida en el cuadro de diálogo de proceso es 0.Uso e interfaz de 4-Ejes Plano de Liberación de Salida de Avance: Este valor es una distancia incremental medida desde la profundidad del corte de terminación. la trayectoria y los valores de algunos puntos importantes. CP2a (Nº 3) muestra un valor de profundidad de 3.5 (Nº 2) hasta llegar a 2.5 que es 0.5 por encima de la profundidad del corte de terminación. CP2a CP2b A continuación. La parte superior de esta pieza en 4 ejes está en Z 2.

5 (CP3b) N1294Z3. Es decir. Valores de entrada (TOOL 1 . Alternativamente.. (CP1 de DCD) N1296M9 N1297G91G30Z0. El ángulo del eje rotacional ya será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la trayectoria antes de que comience el movimiento de entrada. la aproximación se moverá en forma paralela a la primera operación (en X. (girar nuevamente a posición recta) N1299G91G30Y0.F50. Al utilizarse con Entrada de Tangente. al utilizarse con Entrada de Rampa. la aproximación se inclinará en forma paralela a la primera operación (en X. Cuando se selecciona esta opción. N11Z2. Entrada de Rampa: Esta opción establece Tangente Rampa Centro Izquierda Derecha una entrada de Rampa. El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la 20 .25Z3. N1298G90A0. (CP2a) N10X-4.2498Y-. Cuando esta opción está activada. se han resaltado los valores importantes. N1300M30 Entrada/Salida Modo Entrada/Salida Entrada de Tangente: Esta opción establece un modo de entrada/ salida de tangente que es un movimiento lineal seguido por un movimiento circular.45Y-. (Profundidad de corte) Valores de salida N1292X-4.99 (CP3a) N1295Z10.375 ROUGH ENDMILL) N5G0G90G54X-4.H1 (CP1 de DCD) N8M8 N9Z3. Y o XY) y se moverá simultáneamente en Z. el eje rotacional no girará durante el movimiento de entrada.25A37. se activan los campos Longitud Altura y Ángulo de Rampa Máx de Entrada y los campos Altura de Salida. Lado de Aproximación Centro: Seleccione esta opción para aproximarse desde el centro. Además.45Y-.8 (ángulo inicial) N6S5000M3 N7G43Z10. Y o XY) y se moverá simultáneamente en Z y también en el eje rotacional.25 N1293G0Z2.Uso e interfaz de 4-Ejes Observemos el código registrado. Radio y Ángulo se activan y el campo Altura se desactiva. los campos Longitud.6 (CP2b) N12G1Z2. se trata de un movimiento de entrada simultáneo en 2-3 ejes que no utiliza el eje rotacional.

Es decir. Es decir.3 ejes que utiliza el eje rotacional. se trata de un movimiento de entrada simultáneo en 1-2 ejes que no utiliza el eje rotacional. al utilizarse con la Entrada de Rampa. se trata de un movimiento de entrada simultáneo en 2 . la aproximación se moverá en forma paralela a la primera operación (en X. Alternativamente. 21 . el eje rotacional no girará durante el movimiento de entrada. excepto que los movimientos de entrada se ejecutan en el lado derecho de la forma. Es decir. se trata de un movimiento de entrada simultáneo en 4 ejes que utiliza el eje rotacional. Izquierda: Seleccione esta opción para aproximarse desde el lado izquierdo de la forma. Al hacer clic en el botón Desbaste. Derecha: Seleccione esta opción para aproximarse desde el lado derecho de la forma. antes de que comience el movimiento de entrada. Cuando se selecciona Rampa.Uso e interfaz de 4-Ejes trayectoria donde termina la rampa de entrada. Desbaste Seleccione esta opción para definir más de una pasada a lo largo del contorno. Y o XY) y no se moverá en Z. los campos Longitud y Ángulo están disponibles para definir el movimiento de la rampa. El ángulo del eje rotacional ya será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la trayectoria. Picado: Seleccione si desea picar en forma recta con la opción Recta o en forma inclinada con la opción Rampa en el material. pero las pasadas sucesivas se definen en el cuadro de diálogo Desbaste. El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la trayectoria donde termina zigzag de entrada. El comportamiento de entrada de la primera pasada se define en la parte principal del cuadro de diálogo. Al utilizarse con la Entrada de Tangente. la aproximación realizará un zigzag XY mientras gira el eje rotacional simultáneamente. Esta opción funciona como la opción Izquierda. se abre un cuadro de diálogo donde pueden establecerse los parámetros. Además.

Si el contorno abierto comienza en un cilindro a -90 y puede cortar todo el trayecto hasta +90. Al seleccionar Completa. Zig Zag: Seleccione esta opción para que la herramienta alterne su dirección de corte entre cada pasada. Gracias a la compatibilidad con la cabeza rotacional específica de la máquina que poseen algunos MDD de GibbsCAM. Esto resulta particularmente útil cuando el inicio y el final de cada pasada no se encuentran en el mismo ángulo. constituye la profundidad del corte dividida por el número de cortes. Una retracción de esta condición podría enviar a la herramienta a través de la pieza. la herramienta se desplazará rápidamente al Plano de Liberación de Salida de la operación. Esta opción se encuentra inactiva cuando se utiliza Zig Zag. Generalmente. luego se moverá verticalmente (a lo largo del eje Z del sistema de coordenadas) para ir al valor absoluto ZCP3 y. Dividir Operaciones: Esta opción puede utilizarse cuando se ha tomado más de 1 paso hasta la profundidad final de la operación. Puesto que cada pasada es ahora una operación individual. Con una forma cerrada. Si se utiliza la opción Completa. puede generarse una retracción correcta y segura. Si no utiliza la opción Dividir Operaciones. Si la opción Completa está inactiva. la herramienta se retraerá por el valor incremental a lo largo del eje de la herramienta. Paso: Introduzca la distancia (paso hacia abajo o reducción) entre cada pasada de la herramienta. volverá a picar verticalmente (a lo largo del eje Z del sistema de coordenadas). La utilización de la opción Completa puede resultar útil si tiene una forma abierta. Esto provocará que cada forma disociada se convierta en su propia operación. ya que las operaciones no se considerarán movimientos entre operaciones. Se recomienda utilizar la opción Dividir Operaciones si un proceso utilizará formas múltiples.Uso e interfaz de 4-Ejes Retracción: Esta sección le permite definir el movimiento de la herramienta entre cortes sucesivos. a continuación. La selección de esta opción dividirá la operación individual en una operación para cada pasada. Este valor se mide a lo largo de la dirección del eje de la herramienta. toda retracción a lo largo del eje de la herramienta aún permitirá ver que la herramienta atraviesa la pieza. 22 . tendrá un control más preciso sobre los movimientos de retracción entre las operaciones. Número de Cortes: Introduzca el número total de pasadas de desbaste a realizar. El campo Altura es una opción adicional que genera una retracción incremental entre las pasadas de desbaste. no dispondrá de ninguna de las opciones de liberación controladas por MDD para controlar los movimientos. la herramienta se retrae según el valor de Altura al inicio de la forma en el mismo valor de altura y luego pica al primer punto del corte nuevo. este valor generalmente es 0.

creando un movimiento retrógrado de la punta (movimiento hacia atrás). Los espesores de las paredes serán más precisos en el nivel de geometría. V o D del sistema de coordenadas actual. la punta seguirá la geometría y todos los 23 . Esto resulta útil en 5Ejes. Es similar a la trayectoria de la opción Fresado Rotacional de GibbsCAM. Utilice como máximo de 1 opción o ninguna. Esto resulta útil para cortar levas con la parte inferior de la herramienta. 4º Eje: Esta opción se utiliza para definir la manera en que se controlará el 4º eje durante la operación. Se trata de una solución adecuada para máquinas que no tienen ejes Y. ! El sistema permite realizar más de una selección a la vez. El eje rotacional se define a través del eje seleccionado. eliminando los desplazamientos de Y. el punto principal en la geometría es el punto pivote para los cambios en la orientación de la herramienta. Si la punta de la herramienta está sobre la geometría. El punto principal en la geometría es el punto pivote que permite que la Profundidad tenga un efecto significativo en el movimiento de la herramienta. Alrededor X se utiliza generalmente para fresas verticales mientras que Alrededor Y se utiliza generalmente para fresas horizontales. ya que no se generarán posiciones de Y. Herramienta Radial: Esta opción fuerza el eje de la herramienta a una posición radial a la línea central de rotación. la herramienta girará alrededor del centro de una fresa escariadora de bolas o alrededor del centro de la punta de la herramienta para otras formas de herramienta. Si no se selecciona ninguna de las opciones. La línea central de la herramienta siempre atravesará la línea central del sistema de coordenadas actual. si esto satisface sus necesidades. Hay 4 casillas de verificación para modificar el ángulo de la herramienta (o la “dirección de la herramienta”) en relación con la alineación radial predeterminada y un parámetro Inclinación para realizar ajustes. Esta opción mantiene la herramienta en posición normal a la geometría en el plano normal al eje rotacional. no se sorprenda al ver que la misma oscila hacia atrás y hacia adelante con los cambios de ángulo. Esta sección brinda diversas opciones para otros ángulos. Entre las opciones se incluyen Alrededor X. pero en 4-Ejes sólo funcionará una opción a la vez. Es un movimiento válido. con un cambio en la Profundidad de 0. el sistema se predeterminará para cortar “paredes radiales”. Dir Hta desde Geom: Esta opción obliga a que la orientación de la herramienta se defina por la forma seleccionada. No necesita cortar paredes radiales. La orientación de la herramienta se define mediante una dirección radial en el punto de contacto de la forma seleccionada. Y o Z (de SC1) y Alrededor H. La opción Herramienta Radial se utiliza frecuentemente para tareas de grabado.Uso e interfaz de 4-Ejes Trayectoria La sección de la trayectoria controla el comportamiento de la herramienta a lo largo de la geometría. pero puede resultar inadecuado. No es necesario que siempre tenga la herramienta alineada en posición paralela a una línea radial a través del punto principal en la geometría. Para admitir esta tarea. Las levas no son circulares. Si ha bajado la punta de la herramienta por debajo de la geometría. Excepto por la opción Herramienta Radial.

por ejemplo.Uso e interfaz de 4-Ejes cambios de ángulo se producirán por encima de la misma (los mejores resultados). los ejemplos de círculos producen una pared que es cuadrada en relación con el eje rotacional. ya que los ángulos giran en el nivel de punto de la geometría. Forma Completa: La selección de la primera opción de Longitud de la Forma Forma Completa Dentro de la Forma Distancia Inicial Distancia Final mecanizará la forma seleccionada completa. Esto funciona bien con superficies de 4 ejes. Ángulo Inclinación Progresivo: Esta opción inclinará la herramienta en forma perpendicular a la geometría en la dirección del corte. sin variación de X (son rectos hacia arriba y hacia abajo). Esta opción se utiliza normalmente con un valor de Ángulo Inclinación. Esta opción generalmente se utiliza junto con las selecciones de caras en un modelo sólido y permite que 4-Ejes obtenga el vector normal a partir de la cara seleccionada en el punto principal de la geometría. pero puede producir resultados extraños en superficies que no sean de 4 ejes. Esto resulta útil al cortar la pared de una forma (no lo es para cortar el piso ni para cortar sólidos). La inclinación cambiará con la geometría. el campo Forma Completa mostrará la longitud de la forma seleccionada. al moverse paralelamente al eje rotacional. Si la geometría queda por encima de la punta y se necesita un valor de cambio de Profundidad para bajar dicha punta. hasta una inclinación de 0. La herramienta no puede inclinarse en la dirección X sino únicamente en la dirección Y. Ya no existe una superficie de 4 ejes. Curva Si la geometría se seleccionó antes de crearse el proceso. al moverse perpendicularmente a dicho eje. Curva 24 . En el ejemplo de la rotación del eje A alrededor de X en la página 15. Tomemos la misma pared con un ángulo de desmoldeo o un ahusamiento de 5 grados. calculando la inclinación de 4 ejes en ese punto. Una máquina de 4 ejes no puede cortar esta superficie. El valor introducido es un valor máximo. Corte Lateral: Seleccione esta opción para cortar la forma con el lateral de una herramienta en lugar de hacerlo con la parte inferior de la misma. es posible que se produzca una oscilación de la misma. No es necesario mecanizar la longitud total de la forma seleccionada (abierta o cerrada). Corte Lateral gira en el nivel de la geometría. Ésta es la selección predeterminada. También ajusta la inclinación desde una inclinación completa. de modo que la herramienta siempre se inclinará hacia la izquierda. La opción Corte Lateral producirá resultados extraños si se aplica a estas superficies. Considera la dirección de la geometría.

los valores de Segmentación no deben ser de “0”. Radio Constante: Esta opción ignorará la profundidad radial de la geometría y sólo cortará la forma en un cilindro constante. Un círculo o un cilindro alrededor del eje rotacional tiene una profundidad radial constante. pero al hacerlo se crea una gubia en la pieza) o al cortar geometría plana en una superficie curva. Los cuadros de texto le permiten especificar una distancia (paradas) desde el inicio y el final de la forma seleccionada que no se mecanizará. La profundidad a lo largo de la forma de corte variará linealmente (uniformemente) de la Profundidad al Inicio a la Profundidad al Final. Profundidad Constante: Especifique la profundidad a Profundidad al Inicio Constante Variable Lineal Variable Progresiva Radio Constante Perfil partir de la forma que la herramienta cortará. Puede introducirse un cambio de profundidad radial incremental positivo o negativo de la geometría. La herramienta aún seguirá la profundidad radial de la geometría. pero la punta de la misma se mantendrá a un valor de radio constante. Para que esta opción funcione correctamente. 25 . Esta opción aún sigue la profundidad radial de la geometría durante los cambios y resulta importante para determinados tipos de levas. Es un error común olvidar los cambios de profundidad radial de la geometría y preguntarse por qué el piso tiene una gubia. Profundidad Se recomienda examinar la geometría de una pieza en el plano normal al eje rotacional. Esta opción aún sigue la profundidad radial de la geometría durante los cambios. con tangencia a un cilindro en el inicio y al final. Profundidad de Variable Lineal: Esta opción genera una trayectoria que comienza en una profundidad y termina en otra. Esto resulta útil al cortar roscas cónicas (usted desea seguir la parte superior de la forma.Uso e interfaz de 4-Ejes Dentro de la Forma: La selección de esta opción le permitirá mecanizar sólo una parte de la forma seleccionada. La parte superior de la herramienta variará. Profundidad Variable Progresiva: Esta opción genera una trayectoria que comienza en una profundidad y termina en otra. Profundidad al Final Sólo hay una profundidad en el valor inicial para Grupo de Trabajo la profundidad constante. La profundidad a lo largo de la forma de corte variará progresivamente de la Profundidad al Inicio a la Profundidad al Final. La distancia se mide a lo largo de la forma.

Esta geometría funciona como una guía que la herramienta respetará si la geometría de corte está por debajo del Geometría perfil. Mientras la herramienta puede moverse a uno de los lados. Además. Normalmente. Dir de Corte a lo Largo: Esta opción modifica la posición del punto de contacto de la herramienta en la forma seleccionada a lo largo de la dirección de corte.Uso e interfaz de 4-Ejes Perfil: Esta opción puede controlar la Geometría de perfil profundidad de la herramienta con la geometría en un grupo de trabajo que gire alrededor del eje de rotación. puede establecer un valor incremental a partir de la geometría de corte en el cuadro Profundidad al Inicio. no paredes. Generalmente. usted cortará con la herramienta a esta profundidad utilizando la opción R. a la derecha. En la siguiente imagen. Representa una buena opción para muchas piezas. Los valores positivos se desplazan a la izquierda y los valores negativos. este valor es igual al radio de la herramienta. en cada posición de la geometría. podemos ver la manera en 26 . Esta geometría controlará la profundidad Z de la herramienta mientras se corta otra forma geométrica en 4as. Esto producirá desplazamientos de Y en la trayectoria y en las superficies radiales en la pieza. Este parámetro resulta útil al cortar pisos. Para utilizar esta opción. situado al lado de la opción Perfil. trace helicoidal Trayectoria una forma de perfil de geometría 2D (abierta y terminada o cerrada) que se encuentre en un grupo de trabajo por sí misma. o bien hacia arriba o Perpendicular a hacia abajo mediante las opciones de Dirección de Corte Profundidad. Asegúrese de seleccionar este grupo de trabajo en el menú de selección de grupos de trabajos. su alineación radial se determinará a partir de una línea radial a través del punto principal. frecuentemente tendrá un Dirección de Corte a lo Largo valor de radio de la herramienta en el cuadro Dirección Perp/Corte. Desplazar Hta Al cortar una pared. si la misma es mayor. La opción Perfil compara esta profundidad (forma de corte Profundidad al Inicio) con la geometría del perfil y utiliza esta última para calcular la profundidad Z.

con un valor negativo fuera de la forma y un valor positivo dentro de la misma. los resultados serían a la inversa. de modo que el material se corta con el lateral de la herramienta en lugar de cortarse con la parte inferior de la misma.Uso e interfaz de 4-Ejes que una herramienta se desplaza a lo largo de una forma. El ejemplo incluido a continuación muestra la diferencia entre un desplazamiento con valor negativo (Nº 1) y un desplazamiento con valor positivo (Nº 2). 27 . Si la trayectoria fuera en la dirección contraria.

Máx Ángulo: Especifique el ángulo máximo entre las normales de la superficie de dos puntos consecutivos de la trayectoria a lo largo del contorno. Al establecer este valor en “0”. colocándose perpendicular al eje de la herramienta y a la dirección de corte. CÓMO CONOCER. la característica se desactivará. a fin de obtener una trayectoria más uniforme. El ejemplo muestra la diferencia entre un desplazamiento con valor positivo (Nº 1) y un desplazamiento con valor negativo (Nº 2). En esta situación. Este parámetro resulta útil al cortar paredes. una pared o una pared y un piso. Segmentación Máx Longitud: El valor de Máx Longitud de Segmentación es otro término correspondiente al valor de distancia de la trayectoria. No tiene una capacidad de 28 . No corta directamente a partir de un sólido y desconoce la existencia de caras de sólidos para evitar las gubias. este valor es igual al radio de la herramienta. Este valor puede utilizarse para que el programa calcule puntos adicionales en superficies casi planas. a fin de obtener una trayectoria más uniforme. el valor negativo no respeta la pieza. EVITAR Y ACEPTAR LA CREACIÓN DE GUBIAS CON 4-EJES La creación de gubias no es una acción recomendable y se produce comúnmente por el uso incorrecto de 4-Ejes. Este valor puede utilizarse para que el programa calcule puntos adicionales en superficies con altas curvaturas locales. No determina si el usuario está cortando un piso. sin disminuir la tolerancia de mecanizado. sin disminuir la tolerancia de mecanizado. Generalmente. Al establecer este valor en “0”. Si la trayectoria fuera en la dirección contraria.Uso e interfaz de 4-Ejes Perpendicular a Dirección de Corte: Esta opción modifica la posición del punto de contacto de la herramienta en la forma seleccionada. Esto permite que el sistema establezca la herramienta en el ángulo que se considere adecuado. Esto puede originar una línea larga y recta entre 2 puntos. la característica se desactivará. La opción Contorno de 4-Ejes corta a partir de la geometría y brinda un alto grado de flexibilidad en el control del movimiento de corte y las formas de piezas resultantes. Especifique la distancia máxima entre dos puntos consecutivos de la trayectoria a lo largo del contorno. los resultados serían a la inversa. La introducción de un ángulo real obliga a la herramienta a mantenerse dentro del ángulo de una geometría o de caras seleccionadas.

La sección transversal de un cono es un círculo en el plano normal al eje rotacional. Las formas que cambian la profundidad radial no parecen círculos. Puesto que esta opción se rige por la geometría. Es posible que otras piezas requieran el corte de un piso cónico preciso. Una herramienta plana creará realmente una gubia en el lado ascendente y dejará material en el lado descendente. Piso cónico: El piso más común es un cilindro. Las piezas con pisos cilíndricos parecen círculos. Debe quedar dentro de 0. Otro piso es un cono. Si programa una herramienta para cortar este círculo. Pero eso es lo que el cliente deseaba. el cliente solicitó 3 pasadas con una fresa escariadora plana de 13 mm por debajo del canal de la hélice de 35 mm de ancho. Puede trazar la geometría y calcular este ajuste o puede establecer que el sólido terminado actúe como el Sólido de Stock. Para mantener un cono angular constante. En algunas piezas. Esto dejó 3 pasos grandes. como por ejemplo. 29 .5D. Ciertamente. ya que la punta en la profundidad de la geometría no es el punto tangente de la herramienta con el cono. Incluso una fresa escariadora de bolas creará una gubia. creará una gubia en el cono. deseará ajustar la trayectoria para que no se creen gubias.005” o 0. aunque no de manera directa y automática. hay un solo valor de ajuste de profundidad que elevará la herramienta para que no se creen gubias. La opción Contorno de 4-Ejes no tiene una capacidad para caras de pisos. como en la programación 2D o 3D a partir de la geometría. En este caso.1 mm en unos pocos intentos. con cortes abajo y arriba en cada uno. esto es correcto y comprensible. acercar el zoom a la pieza en CPR (o Flash CPR) e intentar diferentes valores hasta que la geometría parezca correcta. puede realizar un trabajo excelente en el mecanizado de geometría a partir de sólidos. La herramienta sigue la geometría. Un cono implica que la profundidad radial del piso aumenta linealmente a lo largo del eje de rotación.Uso e interfaz de 4-Ejes mecanizado sólida como SolidSurfacer y Sólidos 2. en el caso del vector YZ para el eje X. el usuario es responsable de evitar los efectos secundarios indeseables de la geometría y el movimiento de la herramienta especificados. 4-Ejes coloca la punta de la herramienta en la geometría. con un piso cónico. Gubias de plano normal: Es importante comprender cuál es el aspecto de la geometría de una pieza en el plano normal al eje rotacional. En un tornillo de avance grande reciente.

Gubias de plano tangente: La visualización de su geometría a medida que el plano tangente se mueve alrededor de la pieza le permite considerarla como si estuviera desenrollada y plana. ya que la herramienta está en el centro. ya que las herramientas se inclinan a partir del ángulo radial en el punto de la geometría Gubias de fresa escariadora plana Gubias de fresa escariadora de bolas (la alineación de Herramienta Radial es diferente. no se crearán gubias geométricas. deberá ajustar la profundidad manualmente calculando el ajuste necesario o haciéndolo a simple vista. creará una gubia en cualquier esquina cóncava en este plano. la geometría debe tener radios. Si no se está cortando un piso. Esto evita la creación de gubias para un cilindro mediante el ajuste automático de la profundidad de la herramienta. que sean mayores que el valor de Dirección Perp/Corte. debe evitar la creación de gubias. Puede cambiar la opción Profundidad a Profundidad Radial Constante. al igual que una forma 2D. la inclinación de una fresa escariadora de bolas alrededor de su punta creará una gubia en el círculo. como se describió anteriormente en "Piso cónico". Lo mismo sucederá con una fresa escariadora de bolas. esto no representa problema alguno. La excepción a esta “creación de gubias constante” se produce al cortar un piso en primer lugar y utilizar la opción Dir Hta desde Geom. Ahora. Gubias basadas en geometría: Mientras una herramienta plana posterior a la Gubias de inclinación: Si geometría no creará una gubia en un círculo. 30 . Nada de esto es importante. una fresa escariadora de bolas no creará una gubia en un filete interno mayor que el radio de la herramienta. en el plano tangente de las esquinas internas. Sin embargo. que mantiene la herramienta normal a la geometría en este plano normal. como se indicó anteriormente). pero en caso de tratarse de un piso. Aunque se corte un círculo en esta vista. excepto si se corta un piso.Uso e interfaz de 4-Ejes la punta de la herramienta se encuentra en el punto de la geometría en profundidad. si su piso no es un cilindro. dicha herramienta se inclinará alrededor de su punta. pero sí lo hará en un filete cóncavo menor que dicho radio o en una esquina afilada interna. Al utilizar un valor de Perpendicular a Dirección de Corte para desplazar la herramienta. dado que mantiene el centro en la geometría. Si no existe ningún valor en Perpendicular a Dirección de Corte.

La cajera no requiere que la geometría tenga radios en las esquinas. 31 . Haga clic en el botón Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo y guardar los parámetros del proceso. Puede utilizar la opción Stock para obtener un desplazamiento del radio de la herramienta. El cuadro de diálogo Cajera le permite establecer los parámetros para la eliminación de una cajera de 4 ejes. DESBASTE DE CAJERA El Desbaste de Cajera de 4 ejes admite únicamente paredes radiales y pisos cilíndricos. Si tiene un piso que no sigue los mismos cambios de profundidad. La cajera requiere la selección de un bucle de geometría cerrado. se creará una gubia en el piso. si fuera necesario. Seleccione la forma que desea cortar y haga clic en Iniciar en la paleta de mecanizado para crear la operación. Esta geometría debe apoyarse sobre un cilindro. Produce paredes radiales si se especifica un valor de radio de la herramienta para Stock. La cajera extenderá la herramienta a la línea central de la arista de la cara o a la línea central de la geometría.Uso e interfaz de 4-Ejes Gubias de profundidad: Su herramienta sigue la profundidad de la geometría en 3 de las 4 opciones de profundidad. puede seleccionar una cara cilíndrica como el piso de la cajera. Alternativamente.

Es un valor Z absoluto en el sistema de coordenadas actual (el sistema de coordenadas del mecanizado). 32 . El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la trayectoria. La herramienta se desplazará rápidamente desde el Plano de Liberación Rápida al Plano de Liberación de Entrada de Avance y luego avanzará a la profundidad de corte. Este valor de liberación podría considerarse CP2b. con la incorporación de algunos datos.Plano de Liberación de Salida es una de Avance desde la Plano de Liberación de Entrada de Avance: Este valor es una distancia incremental medida desde la profundidad del corte de terminación.Plano de Liberación de Entrada 5 .Plano de Liberación de Salida de Avance 2 . Plano de Liberación Rápida: Este valor distancia incremental medida profundidad del corte de terminación. 1 . Este valor de liberación podría considerarse CP2a.Uso e interfaz de 4-Ejes APROXIMAR/RETRAER Los valores de Aproximar/Retraer son básicamente los mismos que aparecen en cualquier proceso de GibbsCAM. Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 2. El movimiento de aproximación rápido del eje Z también se produce antes de cualquier movimiento de entrada. Plano de Liberación de Salida: Este valor especifica el plano de liberación para la operación. Todos los valores introducidos aquí están en unidades de pieza. El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el último punto de la trayectoria. Este valor de liberación podría considerarse CP3b. El movimiento se produce antes del movimiento de entrada. El movimiento de aproximación rápido del eje Z resultante siempre se producirá luego de que el eje rotacional haya girado al ángulo inicial correcto. Para ver un ejemplo ilustrado de estos valores y el resultado de los mismos. Este valor de liberación podría considerarse CP3a. consulte la página 19. Plano de Liberación de Entrada: Este valor no es utilizado por GibbsCAM. Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 2.Plano de Liberación de Entrada 4 .Plano de Liberación Rápida 3 . Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 3. Este elemento es similar a Contorno de Fresa o Plano de Liberación de Desbaste de Cajera 3. Este movimiento se produce después del movimiento de salida. El ángulo del eje rotacional será idéntico a la orientación de la herramienta en el primer punto de la trayectoria. Plano de Liberación de Salida de Avance: Este valor es una distancia incremental medida desde la profundidad del corte de terminación.

Este valor se encuentra en unidades de pieza. Es difícil para el sistema predeterminar si la dirección de corte será en subida o convencional. Stock: Especifique el espesor del material que se dejará en la cajera. simplemente introduzca el avance de la unidad por minuto que desee y el post (si admite el tiempo inverso) convertirá el valor. introduzca 50 en el cuadro de diálogo y el post convertirá el valor “50” en el equivalente de tiempo inverso. La misma debe ser inferior o igual al radio de la herramienta. Para obtener el tiempo inverso. 33 . simplemente seleccione esta opción y la trayectoria irá en la dirección contraria. Tolerancia: Esta opción le permite establecer la precisión de la trayectoria a lo largo de la geometría seleccionada. Avance: Especifique el avance del corte en milímetros o pulgadas por minuto. Casilla de verificación Refrigerante: Si desea utilizar refrigerante en esta operación. Avance Entrada: Especifique el avance en milímetros o pulgadas por minuto. Este valor se encuentra en unidades de pieza. seleccione esta opción y el tipo de refrigerante que desea utilizar. Dirección Hta: Esta opción genera una trayectoria idéntica pero corta en la dirección opuesta. Si no obtiene los resultados deseados. CORTE Anchura Pasada: Especifique la distancia a la que se moverá la herramienta durante el desbaste de cajera. Por ejemplo. Profundidad: Especifica la profundidad por encima o por debajo de la geometría o la cara de sólido seleccionada. si el avance es de 50 pulgadas por minuto.Uso e interfaz de 4-Ejes AVANCE DE HUSILLO RPM Husillo: Especifique la velocidad de rotación del husillo en revoluciones por minuto. Desbaste: Esta opción le permite definir la cantidad de cortes (utilizando N# Cortes) descendentes que hará la trayectoria hasta la profundidad final y el tamaño del Paso a tomar.

Este valor puede utilizarse para que el programa calcule puntos adicionales en superficies casi planas. sin disminuir la tolerancia de mecanizado. ENTRADA/SALIDA PERSONALIZADA Personalizada Seleccione la casilla de verificación Entrada/Salida para activar una entrada y/o salir de un movimiento que no sea una línea recta. La orientación de la herramienta se define mediante una dirección radial en el punto de contacto de la forma seleccionada. Al establecer este valor en “0”. la característica se desactivará. la característica se desactivará. Si se introduce un valor de “0”. Si se introduce un valor de “0”. El eje rotacional se define a través del eje seleccionado. 34 . Haga clic en el botón Aceptar para guardar los cambios o en el botón Cancelar para cerrar el cuadro de diálogo sin guardar los cambios. Entrada/Salida Último Corte: Seleccione esta opción para definir un movimiento de Línea y/o 90º Radio en el movimiento de entrada (Entrada) y salida (Salida) en la última pasada de una cajera. Haga clic en Entrada/Salida Personalizada para definir los movimientos. Y o Z (de SC1) y Alrededor H. a fin de obtener una trayectoria más uniforme. Herramienta Radial: Esta opción obliga a la herramienta a ser radial. V o D del sistema de coordenadas actual. sin disminuir la tolerancia de mecanizado. a fin de obtener una trayectoria más uniforme. Este valor puede utilizarse para que el programa calcule puntos adicionales en superficies con altas curvaturas locales. Al establecer este valor en “0”. Máx Ángulo: Especifique el ángulo máximo entre las normales de la superficie de dos puntos consecutivos de la trayectoria a lo largo de la forma. la característica no tendrá datos de salida. Entrada Espiral: Seleccione esta opción para que la herramienta realice una espiral descendente en la cajera. la característica no tendrá datos de salida.Uso e interfaz de 4-Ejes TRAYECTORIA 4º Eje: Esta opción se utiliza para definir el 4º eje. SEGMENTACIÓN Máx Longitud: Especifique la distancia máxima entre dos puntos consecutivos de la trayectoria a lo largo de la forma. Entre las opciones se incluyen Alrededor X. Puede definir el tamaño de la espiral (el valor de Radio) y cuántas veces la herramienta generará una espiral (el valor de Vueltas) hasta la profundidad final.

TUTORIALES DE 4-EJES .

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En estos tutoriales se da por sentado que el usuario tiene un conocimiento previo del mecanizado de Fresa de GibbsCAM. las piezas se han simplificado para que el usuario se concentre sólo en lo que es importante: la información de 4-Ejes.vnc que se encuentra en los archivos de piezas incluidos con el software. Abra la pieza denominada Basic Use. las piezas están en unidades métricas y se han preparado o configurado con un tipo de Material. a fin de poder completar y entender completamente estos tutoriales. podemos concentrarnos en aprender a utilizar 4-Ejes.E j e s Los tutoriales de 4-Ejes brindan una introducción a la utilización del módulo 4-Ejes. puede abrir los archivos de piezas completos para trabajar a partir de la geometría ya extraída. Si no cuenta con recursos para la utilización de sólidos. sin que exista la necesidad de crear geometría y realizar numerosas operaciones para crear una pieza “real”. Se recomienda leer previamente este manual o. Creación de formas USO BÁSICO El propósito de este tutorial es brindarle una introducción a la interfaz de 4-Ejes y su uso básico. Se realizarán tres operaciones de contorno individuales para mostrarle los diversos parámetros que afectarán la trayectoria.Tutoriales de 4-Ejes CAPÍTULO 4: Tu t o r i a l e s d e 4 . Utilizaremos una sola forma cerrada para crear tres operaciones de contorno y una operación de desbaste de cajera. Observe que la geometría de la pieza no es plana y no se encuentra en un grupo de trabajo de fresado rotacional. Como sucede con todos los tutoriales de GibbsCAM. estudiar cuidadosamente la sección de referencia del mismo. 37 . Por lo tanto. como mínimo. que consiste en una aleación de aluminio. Puesto que las piezas ya están creadas y utilizan ampliamente los sólidos para las formas de stock. extraemos geometría a partir de sólidos. En algunos de estos ejercicios. La geometría se creó radialmente.

el sistema calculará la longitud total de la forma. Operación 1 . 1 . Cree un proceso de contorno utilizando la Herramienta Nº 1. iniciar y finalizar a una distancia especificada del comienzo y el final de la forma. con los parámetros que se muestran a continuación. La herramienta girará hasta colocarse a 20 mm arriba de la pieza y rápidamente se ubicará a 10 mm arriba de la misma. Al seleccionar la geometría antes de crear el proceso de contorno. Seleccione un punto y una línea como se muestra en la figura. que puede resultar muy útil si se desea introducir desplazamientos (setbacks) en la trayectoria. con un desplazamiento de 5 mm. el Taladro de Punto de 13 mm. 38 .Tutoriales de 4-Ejes Ð Uso básico OPERACIÓN 1 . es decir.Hemos establecido el plano de liberación en 85 mm.Contorno Básico Comenzaremos a marcar el corte fuera de la forma. Los parámetros que resultan de particular importancia en esta situación se destacan con un círculo y se explican a continuación.CONTORNO BÁSICO El contorneado de 4-Ejes requiere la selección de un punto para la ubicación inicial y una característica que indique la dirección del trayecto de la herramienta.

Tutoriales de 4-Ejes Ð Uso básico 23456- Inclinamos la pieza (con una rampa) en el centro de la forma. no deseamos comenzar en la esquina de la pieza. Rehaga la operación. Haga clic en Aceptar para guardar los datos y cierre el cuadro de diálogo. Haga clic en Iniciar para crear la operación. El corte que realizamos es 1 mm más profundo que la forma.Contorno Básico Los resultados deben ser similares a los que se pueden ver en esta imagen. Operación 1 . Seleccione la línea de inicio de la operación y cree un punto central sobre la misma. Deseleccione esta operación. Seleccione el punto nuevo y la línea a la derecha del mismo. Giramos alrededor de X Se corta la forma completa. Asegúrese de conectar la geometría de modo que el punto nuevo sea parte de la forma. Según este resultado. Desplazamos la herramienta 5 mm a la derecha de la forma. por lo que necesitamos modificar la geometría para obtener un punto de inicio más adecuado. 39 .

excepto que cambiaremos un solo valor que moverá 10 mm la trayectoria al lado opuesto de la geometría. El valor de desplazamiento mayor supera el valor que la forma puede admitir. la trayectoria viola la forma para manejar las rotaciones necesarias. Cree una nueva operación de contorno utilizando la misma configuración de la primera operación. estamos colocando la herramienta en un lugar en el que no encajará. Puesto que el desplazamiento de 10 mm se utilizó como ejemplo. Utilizaremos los mismos valores de la primera operación. De hecho. cambiemos este valor. Operación 2 – Marca de Corte Interna Los resultados de esta operación parecen un tanto extraños. pero cambie el valor de Dirección Perp/Corte a 10. Esencialmente. 40 .Tutoriales de 4-Ejes Ð Uso básico OPERACIÓN 2 – MARCA DE CORTE INTERNA Ahora crearemos una trayectoria con un desplazamiento hacia el interior de la forma.

Tutoriales de 4-Ejes Ð Uso básico

Cambie el valor de Dirección Perp/Corte a 5 y rehaga la operación.

Operación 2 – Marca de Corte Interna

Si renderizamos la pieza en este punto, la misma será similar a la que puede verse en esta imagen.
Deseleccione la operación Nº 2.

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Tutoriales de 4-Ejes Ð Uso básico

OPERACIÓN 3 – CONTORNEAR EN EL CENTRO
Ahora mecanizaremos un contorno en el centro de la geometría.
Cree una operación de contorno utilizando la Herramienta Nº 2, la Fresa Radial de Desbaste de 5 mm, con los parámetros que se muestran a continuación. Los parámetros importantes para realizar esta operación correctamente se destacan con un círculo.

Operación 3 – Contornear en el Centro

Hemos especificado que vamos a mecanizar en el centro (valor de 0 para Dirección Perp/Corte) a una profundidad de 3 mm por debajo de la geometría. Los resultados de la operación deben ser similares a los que se ven en esta imagen. Ésta es la última de nuestras operaciones de contorno.
Deseleccione esta operación.

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Tutoriales de 4-Ejes Ð Uso básico

OPERACIÓN 4 – DESBASTE DE CAJERA
Ahora, realizaremos un desbaste de cajera en esta misma geometría.
Cree una operación de cajera utilizando la Herramienta Nº 2, como se muestra.

Dejamos 12 mm de stock y cortamos a 8 mm por debajo de la geometría.

Operación 4 – Desbaste de Cajera

Haga clic en el botón Desbaste y establezca los valores como se muestra en la figura. Luego, haga clic en Aceptar. Haga clic en el botón Cerrar en el cuadro de diálogo Cajera para guardar los datos y luego haga clic en Iniciar para crear la operación.

Parece que hemos cometido un error. La cajera se ha producido sólo en un paso. Para que el desbaste de cajera o el contorneado realicen más de una pasada, debe establecer los valores y seleccionar, además, la casilla de verificación Desbaste.
Abra el proceso Desbaste, seleccione la casilla de verificación Desbaste y rehaga la operación.

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Tutoriales de 4-Ejes Ð Uso básico

Los resultados serán similares a esto. La operación de desbaste deja un reborde obvio, como el que puede esperarse en una operación de 4 ejes. Se necesitará una operación de contorno para limpiar esta pared.

Operación 4 – Desbaste de Cajera

Guarde este archivo ya que el tutorial está completo.

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OBTENCIÓN DE LA GEOMETRÍA Abra el archivo “Barrel Cam.Tutoriales de 4-Ejes Ð Herramienta Radial en una leva HERRAMIENTA RADIAL EN UNA LEVA En este ejercicio. Se trata de una leva de tambor con una ranura de 6 mm. Una herramienta de 6 mm puede cortar esta ranura y mantenerse en posición radial. El extremo de la ranura es un radio de 3 mm cuyo centro pasa por el centro de la pieza. Vamos a generar una trayectoria para cortar esta ranura. forzaremos a una herramienta a mantenerse en posición radial en una pieza. Esto se ilustra en la siguiente imagen que muestra la totalidad de la geometría extraída a partir de la forma. 45 . Observe que no se incluyen los extremos redondeados de la ranura. Sólo debe seleccionar tres aristas. de acuerdo con el diseño de la leva.vnc” que se encuentra en la carpeta de archivos de piezas. Sólo deseamos obtener la geometría que la herramienta tendrá que recorrer para crear la forma. Obtención de la geometría Extraiga aristas para crear la geometría que se muestra. pero la herramienta se mantendrá en posición radial.

Hacemos esto para que el proceso de contorno reconozca la longitud de la geometría que se cortará. Mecanizado de la ranura Haga clic en cualquier lugar cerca de la ranura sobre la superficie curva de la leva de tambor. Se mostrará el espesor del sólido. También es necesario conocer la profundidad del corte a realizar. Ahora necesitamos cortar a una profundidad mínima de 8 mm. 46 . siempre resulta recomendable seleccionar su geometría primero al utilizar 4-Ejes. Cree un proceso de contorno de 4-Ejes como se muestra utilizando la Fresa Radial de Desbaste de 6 mm. Cambie el plug-in para determinar el espesor.Tutoriales de 4-Ejes Ð Herramienta Radial en una leva MECANIZADO DE LA RANURA Seleccione el punto y el arco más bajo en la geometría de la ranura. Seleccione el elemento Mostrar Posición en el menú Plug-Ins. Mientras no utilizaremos estos datos en esta operación.

Estamos cortando una pared. la herramienta simplemente seguirá la geometría y puede generar movimientos en Y. Los resultados deberían parecerse a la siguiente imagen.Tutoriales de 4-Ejes Ð Herramienta Radial en una leva Hemos establecido que el proceso fuerce a la herramienta a mantenerse en posición radial (opción Herramienta Radial). También hemos especificado un valor de Dirección Perp/Corte de 3 mm. Estamos desplazando la profundidad -9 mm. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo y haga clic en Iniciar para crear la operación de Contorno. Esto garantizará que la herramienta elimine la parte inferior de la ranura. Mecanizado de la ranura Guarde la pieza ya que el tutorial está completo. 47 . por lo que Dirección Perp/Corte es una opción más adecuada que Dir de Corte a lo Largo. Si no se seleccionó esta opción. El valor de 3 mm extrae la herramienta de 6 mm de la geometría mediante un radio.

Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente UTILIZACIÓN DE GEOMETRÍA DIFERENTE Este tutorial se concentra en la utilización de la opción Radio Constante y la manera en que las paredes de los sólidos pueden ayudar a controlar la trayectoria. ACERCA DE LA PIEZA Abra el archivo “Cam Shaft. ambas son el mismo árbol de levas pero una tiene filetes (que representan la forma del corte final) y la otra no. Acerca de la pieza Tenemos dos piezas en este archivo. El sólido con filetes se establece como la forma de stock. La pieza también posee dos grupos de trabajo con geometría extraída a partir de los modelos.vnc” que se encuentra en la carpeta de archivos de piezas.5 mm”. 48 . El grupo de trabajo “Perfil Inferior” contiene geometría extraída a partir de las aristas del filete en el modelo “filete de 1. El grupo de trabajo “Perfil superior” contiene geometría extraída a partir de la arista exterior del modelo “árbol de levas”. Hemos creado dos modelos individuales para demostrar las diferentes técnicas que pueden utilizarse en 4-Ejes.

Realización de la operación Seleccione el punto y el arco que se muestran. que es la profundidad del árbol o eje. pero deseamos mantener la punta de la herramienta a una profundidad constante. Mientras no tenemos líneas donde introducir la pieza. Debería funcionar satisfactoriamente. Operación 1 Se mostrará el radio del sólido.Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente OPERACIÓN 1 Tamaño del árbol de levas En la primera operación. mecanizaremos el lateral de la leva sobre el que se encuentra la geometría en el grupo de trabajo 1. Necesitamos saber cuál es dicha profundidad. Active la selección de caras y haga clic en cualquier lugar del árbol de levas cerca del origen. 49 . este arco es bastante plano y recto. Ahora necesitamos cortar a una profundidad de 12 mm. ya que su profundidad radial cambia. Seleccione el elemento Mostrar Posición en el menú PlugIns. Cambie el plug-in para determinar la curvatura. La forma cerrada del perfil es bastante compleja.

Haga clic en Aceptar para guardar los datos y cierre el cuadro de diálogo Contour4. Desafortunadamente. La herramienta hace lo que solicitamos. Operación 1 Hemos especificado un Corte Lateral porque estamos interesados en cortar las paredes de la leva. El valor de Dirección Perp/Corte es igual al radio de la herramienta. esta acción viola la pieza. La Profundidad se establece en 12 mm utilizando el parámetro Radio Constante. Cree la operación de contorno y renderice la pieza.Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente Cree la operación de Contorno de 4-Ejes utilizando la Herramienta Nº 1 como se muestra. pero no ajustará su profundidad. Esto puede verse claramente al observar el lado izquierdo de la misma. Esto significa que la herramienta seguirá el trayecto de la geometría. se mantiene normal a la 50 .

Básicamente.Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente geometría y corta la pared. Seleccione cualquier cara de la leva que esté dentro de la geometría. Observe que hay más flechas además de las seis que pueden verse a la derecha. Con las caras y la geometría seleccionada. Esto no es suficiente. Para que realmente funcione. Active la selección de cara. Sin embargo. Se seleccionarán todas las caras que se van a mecanizar. cualquiera de las caras que intentamos cortar. el sistema crea geometría virtual a partir de una cara seleccionada y alinea la herramienta según dicha geometría. Haga clic con el botón derecho del ratón y elija Seleccionar caras de pared en el menú contextual. es decir. Operación 1 Utilización de la selección de pared Como 4-Ejes no funciona a partir de sólidos. 4-Ejes puede utilizar un sólido temporalmente para controlar el ángulo de la herramienta. como la protección frente a gubias. rehaga la operación. podemos utilizar el modelo sólido para controlar las rotaciones del 4º eje. no nos brinda todos los beneficios normales del mecanizado de sólidos. Vamos a utilizar esta función para evitar la gubia. 51 . conservando una posición radial.

Podemos limpiar ligeramente esta trayectoria cambiando algunos valores. podemos ver que hay una pequeña sección donde la herramienta va hacia atrás y luego hacia adelante. La trayectoria aún tiene una ubicación donde la herramienta corta hacia atrás. Abra el proceso de contorno y cambie los valores como se muestra. Rehaga la operación. la trayectoria resultará más limpia. Esto se debe al cambio en el ángulo de la herramienta basado en las caras seleccionadas. restringiremos la herramienta para que no se pase más de 1º de la posición paralela a la cara y al establecer un valor menor de Tolerancia. Hemos minimizado el efecto de este problema y. pero esto no puede evitarse por completo. Esta trayectoria representa la punta de la herramienta y no el punto de contacto. Ahora la pieza debería ser la correcta.Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente Limpieza de la trayectoria Si observamos la esquina cóncava cerca de la parte superior de la pieza. Operación 1 Al proporcionar un valor de Ángulo Máx. si utilizamos la opción Analizar Pieza Mecanizada en Flash CPR. por lo que cualquier ubicación donde la herramienta cambie rápidamente su orientación puede provocar una situación similar a ésta. podremos ver que no estamos creando gubias ni 52 .

pero utilice el modelo con filetes. Si realmente no hubiéramos deseado que la herramienta cortara hacia atrás. La profundidad del piso aquí es de 15 mm. utilice el plug-in Mostrar Posición como lo hicimos anteriormente en el tutorial. podríamos haber extraído la geometría desde la parte inferior de la forma y permitido que la herramienta siga la curva en lugar de seguir la forma superior. seleccione el punto y arco en la geometría externa como se muestra. utilizaremos la geometría (que se encuentra en WG2) de los filetes en la segunda leva. Con la Herramienta Nº 1. Si desea confirmarlo.Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente dejando material. Con la misma técnica de selección anterior. seleccione las paredes que es necesario mecanizar. OPERACIÓN 2 Configuración de la operación En la siguiente operación. Además de las caras. Operación 2 53 . cree una operación de contorno como se muestra.

La punta de la herramienta va a estar en la misma ubicación para cualquier conjunto de geometría. no genera gubias en las paredes y se mantiene a una profundidad constante.Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente La información es la misma que antes. excepto que se ha modificado la profundidad constante a 15 mm. Rehaga la operación. Si la geometría fuera diferente 54 . ya que estamos utilizando paredes seleccionadas y el valor de Dirección Perp/Corte no ha cambiado. haga doble clic en la misma. Operación 2 La trayectoria es idéntica. Deseleccione el punto y el arco mientras mantiene presionada la tecla Ctrl y luego seleccione el punto y arco coincidentes en la geometría que representa la parte inferior del filete. Resulta interesante destacar que esto puede lograrse independientemente del conjunto de geometría que elijamos. Si deseleccionó la operación. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo y luego cree la operación. Se crea una trayectoria adecuada que sigue la forma seleccionada.

Tutoriales de 4-Ejes Ð Utilización de geometría diferente (no coincidiera con el filete). 55 . Operación 2 Guarde la pieza. la trayectoria también sería diferente creando una pieza totalmente distinta.

extraeremos la geometría y veremos lo que sucede. Como se mencionó anteriormente. active Analizar Pieza Mecanizada y seleccione la opción Cortes Abajo en Zona de Pieza. Cree líneas a través de los dos conjuntos de puntos que se muestran. Seleccione el sólido y ejecute Flash CPR.vnc”. Extraiga la geometría con una tolerancia de 0. crearemos algunas líneas a través de puntos. Ahora. elija Seleccionar Caras Tangentes. Podemos ver claramente que la herramienta está cortando a demasiada profundidad en la parte inferior de la forma. 56 . Crearemos una operación de 4-Ejes que corte la pieza correctamente. Abra la paleta de geometrías. Veamos por qué sucede esto. Ahora que se han seleccionado las caras que definen el corte. La forma Cambie a CS2 (el plano XY) y al Grupo de Trabajo 1.Tutoriales de 4-Ejes Ð Corte Lateral y Selección de caras CORTE LATERAL Y SELECCIÓN DE CARAS ACERCA DE LA PIEZA CORTE DE TUBO Esta pieza tiene una operación de Fresado Rotacional existente. Abra el archivo “Pipe Cut. Active la selección de caras y haga clic con el botón derecho del ratón en cualquier lugar de la sección de corte del modelo. haga clic en el botón Geometría desde Sólidos y finalmente seleccione la opción Extracción de Geometría. Luego. esta pieza no puede cortarse con el Fresado Rotacional. Veremos que esta pieza no puede cortarse correctamente utilizando la opción Fresado Rotacional aunque parezca que sí puede cortarse. ya que la geometría atraviesa el centro y la herramienta también debe hacerlo para realizar dicha operación. Acerca de la pieza Corte de Tubo Cuando la operación termine.

Cree la operación de Contorno de 4-Ejes utilizando la Herramienta Nº 1 como se muestra. Cree un punto central sobre la línea en el lado Y+ de la geometría de perfil externa. 57 . Operación 1 Necesitaremos desconectar la geometría. Con la opción Fresado Rotacional. crear una línea duplicada y volver a conectar la geometría para completar esta acción. OPERACIÓN 1 Elimine la operación existente 1. Necesitamos volver a crear esta operación utilizando 4-Ejes. 4-Ejes puede controlar los desplazamientos de Y. Afortunadamente. la herramienta debe ser radial. Es por eso que estamos eliminando demasiado material. Utilizaremos la geometría que acabamos de crear como nuestra forma de contorno con un punto central agregado para la ubicación inicial. Podemos ver que las líneas se extienden a través de X0Y0 (son radiales).Tutoriales de 4-Ejes Ð Corte Lateral y Selección de caras Líneas Radiales Vaya a la vista Inicial.

creando y renderizando la operación a continuación. Hemos especificado que la herramienta mantenga su punta a -7 mm y eso es lo que sucede durante la transición. Quizás se pregunte qué son las pequeñas “muescas” que se encuentran cerca de la esquina de la trayectoria.Tutoriales de 4-Ejes Ð Corte Lateral y Selección de caras Asegúrese de establecer la opción 4º Eje en Alrededor Z. Con el mismo método de selección que se utilizó anteriormente. agregue las paredes a la geometría seleccionada (mantenga presionada la tecla seleccione las paredes). ya que las herramientas oscilan alrededor de la transición de una pared a la otra. Seleccione el punto central y la línea. Necesitamos seleccionar las paredes del sólido para controlar la alineación de la herramienta. Rehaga la operación. y Operación 1 La operación de renderizado es correcta. 58 . Si ejecutamos el análisis de pieza mecanizada. podremos ver que las esquinas se están cortando a demasiada profundidad. Las mismas son normales y previsibles. ya que esta operación se realiza en una máquina de Torno/Fresado. Guarde la pieza ya que el tutorial está completo.

Repita este proceso para la otra elipse abierta. Abra el archivo Ellipse. Sólo nos concentraremos en las formas elípticas de la geometría alrededor del perfil de la pieza.Tutoriales de 4-Ejes Ð Movimiento de la herramienta en relación con la geometría MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN RELACIÓN CON LA GEOMETRÍA ACERCA DE LA PIEZA ELIPSIS En este ejercicio. vamos a experimentar con la opción Dirección Hta desde Geom y buscaremos otra manera de utilizar la opción Desplazar Hta. nos estamos concentrando en estos perfiles para aprender más acerca del control de la trayectoria de 4-Ejes. En lugar de comenzar en la parte superior de la pieza. Acerca de la pieza Elipsis LAS OPERACIONES Seleccione el punto y la línea que se muestran y luego cree una operación de Contorno de 4-Ejes utilizando la Herramienta Nº 1 y los parámetros de proceso que pueden verse a continuación. se reposicione y luego vuelva a avanzar sobre la pieza.vnc. 59 . Mientras otras secciones de esta pieza pueden cortarse con 4-Ejes. seleccione el punto y la curva en la parte inferior de dicha pieza. de modo que la herramienta se retraiga.

La herramienta comienza tangente al punto seleccionado y es radial. al renderizar esta operación vemos que el resultado es claramente incorrecto. 60 . se mantiene radial y elimina una gran cantidad de material que no debería eliminarse. A medida que la herramienta sigue su recorrido alrededor de la pieza. Las operaciones Corrección de las operaciones.Tutoriales de 4-Ejes Ð Movimiento de la herramienta en relación con la geometría La trayectoria resultante será similar a la que puede verse en esta imagen. parte 1 Desafortunadamente.

La herramienta se mantiene normal a la geometría y puesto que el valor de Profundidad es 0. La geometría define la orientación de la herramienta.Tutoriales de 4-Ejes Ð Movimiento de la herramienta en relación con la geometría Abra la Operación 1. establezca la opción Trayectoria en Dirección Hta desde Geom y luego rehaga la operación y repita este proceso para la Operación 2. la punta de la herramienta sigue la geometría exactamente y todos los cambios en los ángulos se producen por encima de la punta. al renderizar podemos ver que la herramienta no crea gubias en la pieza. 61 . Las operaciones Ahora.

Abra la Operación 1. Al observar esta imagen. Al desplazar la 62 . parte 2 Todavía no hemos terminado con esta pieza. Las operaciones Podemos ver que la trayectoria ya no se encuentra exactamente en la geometría. El corte con la parte inferior de la herramienta no es óptimo por lo que vamos a retroceder la herramienta levemente para que corte con la arista de entrada. Quizás haya advertido que la pieza se está cortando con la parte inferior de la herramienta.Tutoriales de 4-Ejes Ð Movimiento de la herramienta en relación con la geometría Corrección de las operaciones. podemos ver que el centro de la herramienta se encuentra exactamente sobre la trayectoria. establezca la opción Dir de Corte a lo Largo en -25 mm y luego rehaga la operación. Esto resulta más evidente a medida que la herramienta se desplaza alrededor de la cúspide de las elipses abiertas. Esto es porque la trayectoria representa la punta de la herramienta. Repita este proceso para la operación 2.

la arista de entrada de la herramienta ahora corta el material primero. consulte la página 26 para obtener más información y otros ejemplos. La arista de entrada de la herramienta sigue la geometría con eficiencia.Tutoriales de 4-Ejes Ð Movimiento de la herramienta en relación con la geometría herramienta mediante un radio. Guarde esta pieza ya que el tutorial está completo. Las operaciones La modificación de la opción Desplazar Hta a lo largo de la dirección de corte también es una técnica muy útil para cortar roscas. 63 .

Acerca de la pieza INCORPORACIÓN DE LOS CHAFLANES Operación 2 Seleccione la misma geometría utilizada en la Operación 1. No olvide deseleccionar la operación 1. Ésta es una pieza bastante simple con una operación de Contorno existente de 4-Ejes que recorta un poco de material del saliente. El segundo chaflán creará un chaflán de 30º en los dos lados del saliente utilizando la opción Ángulo Inclinación Progresivo.vnc. vamos a agregar dos tipos de chaflanes a una pieza existente. El primer chaflán utilizará simplemente un taladro de punto para crear un chaflán de 1 mm alrededor de la punta del saliente.Tutoriales de 4-Ejes Ð Incorporación de un chaflán INCORPORACIÓN DE UN CHAFLÁN ACERCA DE LA PIEZA En este tutorial. Abra el archivo Progressive Lean. 64 . según sea necesario.

cortando a una profundidad de 1 mm. Es una operación simple que podría haberse realizado con el Fresado Rotacional. 65 .Tutoriales de 4-Ejes Ð Incorporación de un chaflán Cree una operación de Contorno de 4-Ejes utilizando la Herramienta Nº 2 como se muestra. A medida que la herramienta se mueve en forma perpendicular al eje rotacional. podemos colocar la herramienta arriba. Es necesario colocar la herramienta arriba a 30º. Imaginemos que esta pieza se diseñó con un chaflán diferente. los lados del saliente tienen una arista de 30º. Luego del renderizado. Esta opción moverá la herramienta progresivamente hasta el ángulo de inclinación mientras se aproxima en dirección paralela al eje rotacional. verá que la arista del saliente tiene un chaflán. la sección Trayectoria tiene una opción denominada Ángulo Inclinación Progresivo. pero la misma se fijará en el ángulo especificado. Con la opción Ángulo Inclinación. Operación 3 Ahora realizaremos un chaflán que el Fresado Rotacional no puede realizar. En lugar de una arista estándar de 45º. Afortunadamente. la misma vuelve a 0º. Incorporación de los chaflanes Se trata de una operación muy básica en la que se ejecuta la herramienta en la parte externa de la geometría.

la pieza debe ser similar a la que puede verse en esta imagen. Ésta es una técnica muy útil. el valor de Profundidad podría establecerse en otro valor. 66 . Al renderizarse. Cree la operación de contorno de 4-Ejes utilizando la Herramienta Nº 1 como se muestra.Tutoriales de 4-Ejes Ð Incorporación de un chaflán Seleccione el punto y la línea que se muestran en la forma cerrada inferior. obteniéndose un resultado virtualmente idéntico. excepto que se utiliza la forma cerrada inferior. Observe cómo la herramienta cambia su ángulo. Estamos utilizando una forma diferente para establecer la parte inferior del chaflán. Utilizamos este valor a fin de poder ver claramente lo que sucede. Se trata de los mismos puntos que aparecen en las demás operaciones. Incorporación de los chaflanes De hecho. El valor de Dirección Perp/ Corte es igual al que se utilizó en la Operación 1.

Tutoriales de 4-Ejes Ð Incorporación de un chaflán Guarde el archivo ya que el tutorial está completo. Incorporación de los chaflanes 67 .

Tutoriales de 4-Ejes Ð Incorporación de un chaflán Incorporación de los chaflanes 68 .

APÉNDICE .

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Radial se refiere a todo elemento definido en relación con un eje de rotación. La forma irregular se refiere a un sólido de cualquier forma. Una pieza de fresa en 2 ejes es una combinación de formas prismáticas. La manera en que GibbsCAM considera a las piezas. por ejemplo. por lo que decimos que la herramienta se mueve alrededor de la pieza. la forma puede ser 2D en XY y estar extruida en Z. Una forma prismática (superficie o sólido) es un perfil 2D extruido a lo largo de un eje de profundidad. 71 Forma irregular La pieza es el centro Forma prismática Radial Profundidad radial . Una superficie desarrollable es una superficie que puede cortarse exactamente con la parte lateral de una herramienta (una forma cilíndrica de corte). Módulo para el mecanizado de piezas de forma irregular en 5 ejes. Las superficies prismáticas son superficies desarrollables. regladas y de barrido no son superficies desarrollables. No pensamos en el movimiento de la máquina. La mayoría de las superficies radiales. Esto significa que pensamos y hablamos de la pieza como si la misma estuviera inmóvil y las herramientas se movieran alrededor de la misma. se recomienda que lea atentamente las definiciones para asegurarse de comprender cómo se utilizan con 4-Ejes. Superficie de 4 ejes 4-Ejes 5-Ejes Superficie desarrollable Una superficie de 4 ejes es una superficie que puede cortarse “aceptablemente bien” con una máquina de 4 ejes. La profundidad radial es la distancia del eje de rotación. es posible encontrar elementos en itálica. cortando con el punto de contacto tangente de la herramienta. En el glosario. La manera segura de cortar superficies no desarrollables consiste en utilizar métodos rotacionales de forma irregular o de 3 ejes lentos y costosos. Módulo para el mecanizado de piezas radialmente prismáticas en 4 ejes. aunque en una máquina con mesa giratoria la pieza giraría. Las superficies desarrollables tienen vectores normales de superficie paralelos a lo largo de una línea de superficie (no curva) de contacto cilíndrico de herramienta. El mecanizado rotacional en una forma irregular se realiza con muchas pasadas. Pensamos en cortar de la manera que se muestra en el CPR.Apéndice CAPÍTULO 5: A p é n d i c e GLOSARIO 4-Ejes introduce nuevos conceptos a la línea de productos GibbsCAM. Mientras algunos de estos conceptos quizás le resulten conocidos.

la forma 3D es equivalente a una superficie reglada. se ha creado un sólido prismático. Esto hace que la línea directriz siempre sea paralela a D. Radialmente prismática Fresado rotacional Superficie o sólido reglado La superficie radial equivalente a una forma prismática. Superficie o sólido de barrido FÓRMULAS ÚTILES CÁLCULO DE LOS ÁNGULOS ROTACIONALES Las dos fórmulas siguientes se utilizan para determinar una distancia o un ángulo desconocido al trabajar con geometría enrollada o no enrollada. Una forma radial es una forma que se apoya sobre un cilindro alrededor del eje de rotación. Es el equivalente radial a una forma o un perfil 2D. Longitud = (Radio x Ángulo x π) / 180 72 . manteniendo el otro extremo de la línea en una segunda forma. Una forma 3D creada si un perfil se mueve alrededor de una forma cerrada.Apéndice Línea radial Forma radial o perfil radial Superficie radial Una línea radial es una línea que pasa a través de un eje de rotación y es perpendicular al mismo. Opción de GibbsCAM para fresado en 4 ejes de geometría enrollada. Una forma reglada es una forma prismática si las 2 formas HV son idénticas. Una superficie creada al mover una línea alrededor de una forma cerrada. con un desplazamiento sólo en D. utilice la siguiente fórmula. Una superficie radial también es una superficie reglada en la que todas las líneas de la regla son líneas radiales. la línea radial realiza un barrido alrededor de una forma radial. • Si tiene un ángulo conocido y necesita determinar la longitud de la línea en una geometría no enrollada. Generalmente. Si la forma cerrada es 2D en XY y la línea es paralela a Z. Si el perfil es una línea. Una superficie radial es una superficie de barrido en la que el perfil es una línea radial.

5 mm (2.618”) de largo que va a enrollarse alrededor de un cilindro de 63. si tenemos un cilindro de 63.5 Por ejemplo. 2.5 mm (2. podemos calcular que la longitud de la línea será de 66. podemos calcular que el ángulo será de 60º.Apéndice Por ejemplo.5 × 60 × 3.5”) y el ángulo es de 60º. • Si tiene una longitud conocida y necesita determinar el ángulo de la misma en una geometría enrollada.1416 = 60 ------------------------------------------------------2.1416 = 2.5”).5 mm (2. si tenemos una línea de 66. utilice la siguiente fórmula. 73 .618 ----------------------------------------180 Ángulo = ((Longitud x 180) /π) )/ Radio ( 2.618”).618 × 180 ) ÷ 3.5 mm (2.

Apéndice 74 .

ÍNDICE .

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Segmentación: 28. Desplazar Hta: 26 Dir Hta desde Geom: 23 Dirección Hta: 33 Dirección Perp/Corte: 16 Dividir Operaciones: 22 Dividir Operaciones. 34 D Dentro de la Forma.Índice NUMÉRICOS 4-Ejes: 8 5-Ejes: 8 E Elemento de transición: 8–9 Entrada de Rampa: 20 Entrada de Tangente: 20 Entrada Espiral: 34 Entrada/Salida Personalizada. 65 Ángulo Inclinación Progresivo: 24. opción de Desbaste: 22 L La pieza es el centro: 8 definición: 71 Línea radial: 6 M Máx Ángulo. 33 Avance Entrada: 33 F Forma Completa. 33 Corte Lateral: 24 H Herramienta Radial: 23. Segmentación: 28. Desbaste de Cajera: 34 Entrada/Salida Último Corte: 34 A Altura de retracción: 22 Anchura Pasada: 33 Ángulo Inclinación: 18. opción de Curva: 25 Desbaste: 33 Desbaste. 34 Máx Longitud. opción de Entrada/Salida: 21 Desplazar Hta: 26 Dir de Corte a lo Largo. opción de Curva: 24 Forma irregular: 7 definición: 71 Forma prismática: 5 definición: 71 Forma radial definición: 72 Forma radial o perfil radial: 6 Fresado Rotacional: 8 definición: 72 B Botón Entrada/Salida: 34 C Casilla de verificación Refrigerante: 18. 34 Mecanizado de ID: 10 77 . 65 Aproximación: 20 Aproximación desde el centro: 20 Aproximación desde lado derecho: 21 Aproximación desde lado izquierdo: 21 Avance: 17.

34 Stock: 17. opción de Desbaste: 22 definición: 71 Perfil. 33 Superficie de 4 ejes: 8 superficie de 4 ejes Paso. 33 Z Zig Zag. Superficie o sólido reglado: 5 32 Superficie radial: 6 Plano de Liberación de Salida: 19. opción de entrada de Desbaste: 21 definición: 71 Plano de Liberación de Entrada: 18. Desplazar definición: 72 Hta: 28 Superficie desarrollable: 7 Picado. opción de Desbaste: 22 RPM Husillo: 17. opción de Desbaste: 22 R Radial: 6 definición: 71 Radialmente prismática: 6. 32 Superficie reglada Plano de Liberación Rápida: 18. entrada de Picado: 21 Retracción Completa: 22 Retracción de altura: 22 Retracción.Índice N Número de Cortes. 32 definición: 72 ProAXYZ 4as P definición: 71 ProAXYZ 5as definición: 71 Profundidad: 33 Profundidad Constante: 25 Profundidad de Variable Lineal: 25 Profundidad radial: 6 definición: 71 Profundidad Variable Progresiva: 25 T Tolerancia: 17. control de profundidad: 26 Superficie de barrido Perpendicular a Dirección de Corte. 32 definición: 72 Plano de Liberación de Salida de Avance: 19. 33 O Opciones de Profundidad: 25 S Selección de 4º Eje: 23. 9 definición: 72 Radio Constante: 25 Rampa. opción de Desbaste: 22 Recta. 32 Superficie o sólido de barrido: 5 Plano de Liberación de Entrada de Avance: 18. entrada de Picado: 21 78 .