You are on page 1of 23

Geraldo Gariza Gala

Estructuras metlicas 17/02/2013

ndice
Elementos estructurales:....................................................................................................3 Elementos simples vigas................................................................................................3 JCENAS O VIGAS.................................................................................................3 VIGAS SIMPLES......................................................................................................3 Perfiles tiles ................................................................................................................4 Soportes.........................................................................................................................7 BASES DE SOPORTES...........................................................................................7 INTRODUCCIN.....................................................................................................7 CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE UNA BASE DE PILAR..............................7 TIPOLOGA DE BASES DE SOPORTES...............................................................9 Vigas de celosa.................................................................................................................9 TIPOS DE VIGAS DE CELOSA:.............................................................................10 APOYOS DE VIGUETAS METLICAS EN MUROS............................................11 Roblones o remaches.......................................................................................................13 Partes de un remache o robln.....................................................................................13 Tipos de remaches o robln.........................................................................................14 Tipos de remaches.......................................................................................................14 Pernos..............................................................................................................................15 Detalles constructivos......................................................................................................15 NORMATIVA Y DISPOSICIONES SOBRE LA CONSTRUCCIN METLICA....18 Ejecucin de una estructura de acero..............................................................................19 Plantillaje.....................................................................................................................19 Preparacin, Enderezado y Conformado.....................................................................19 Marcado sobre los Productos.......................................................................................20 Cortes y Perforaciones.............................................................................................20 Soldaduras...............................................................................................................21 Perforaciones...........................................................................................................21 Armado....................................................................................................................22 Identificacin de las Piezas..........................................................................................23 Bibliografa......................................................................................................................23

Elementos estructurales:
Elementos simples vigas

JCENAS O VIGAS
Las jcenas o vigas son elementos lineales en las que una dimensin predomina sobre las otras dos. Su forma de trabajo es casi exclusivamente a flexin, por ello suelen adoptar forma de I, para tratar de obtener la mxima inercia y el mayor mdulo resistente con el material disponible, tratando de mejorar el rendimiento. Funcin de las vigas. Las vigas son los elementos sustentantes horizontales, o como en las cubiertas, ligeramente inclinados, que reciben las cargas verticales y las transmiten, trabajando a flexin, a los pilares o apoyos. Las cargas que la viga recibe producen en sus secciones los siguientes esfuerzos: - Momento flector. - Esfuerzo cortante. - Torsiones (algunas veces).

VIGAS SIMPLES
En vigas, siempre que sea posible, se utilizarn perfiles laminados IPN, pues su costo de mano de obra es mnimo, ya que, en muchas ocasiones ser suficiente con el corte del perfil a la medida deseada. Los rendimientos en flexin son muy buenos en los IPN, ya que conviene resistir las flexiones con el mayor canto posible. Es decir, que es ms interesante econmicamente para resistir un esfuerzo de flexin una sola viga que dos equivalentes. Los perfiles empleados son IPN, IPE o HE (cuando es preciso canto reducido). El empleo de los perfiles IPE resulta ms econmico en general, tanto por su mayor rendimiento mecnico como por la simplificacin que, en empalmes y uniones, proporciona el espesor uniforme de las alas. Las principales diferencias en cuanto a forma de los perfiles IPE con relacin a los IPN son:

- El paralelismo de sus caras. - La reduccin en el espesor del alma. - La mayor anchura de las alas. El paralelismo de las alas elimina todos los inconvenientes que en construccin y en montaje presentan los perfiles de alas ataluzadas, al tener que intercalar cuas de ajuste para que la tornillera encaje correctamente.

Perfiles tiles
Los perfiles ms utilizados en estructuras son los siguientes: PERFIL IPN.- Su seccin tiene forma de I (doble T). Caras exteriores de las alas normales al alma. Caras interiores inclinadas un 14%. Borde redondeados interiormente. Dimensiones desde 80 hasta 600 mm. Forma de trabajo: resiste perfectamente a flexin. No mucho a compresin.

PERFIL IPE.- Seccin en forma de doble T. Caras exteriores e interiores de las alas paralelas y normales al alma. Espesor constante. Dimensiones desde 80 hasta 600 mm. Forma de trabajo: resiste muy bien a flexin. Soporta pequeas compresiones.

PERFIL HE.- Su seccin semejante a la del perfil IPE pero la relacin b/h es mayor en el HE que en el IPE. Dimensiones desde 100 hasta 600 mm. Existen tres series: normal (HEB), ligera (HEA) y pesada (HEM). Forma de trabajo: muy bien a flexin y a compresin.

PERFIL UPN.- Seccin en forma de U. Caras interiores con inclinacin del 8%. Dimensiones desde 80 hasta 300 mm. Forma de trabajo: Unido a otro perfil igual, trabaja muy bien a compresin. Individualmente soporta tracciones y pequeas compresiones.

PERFIL L.- Seccin en forma de ngulo recto, con las alas de igual longitud. Dimensiones desde el 25-3 hasta el 200-20. Forma de trabajo: soporta tracciones y pequeas compresiones.

PERFIL LD.- Seccin en ngulo recto. Alas de distinta longitud. Dimensiones desde 80.50.8 hasta 150.90.13. Forma de trabajo: soporta tracciones y pequeas compresiones.

PERFIL T.- Seccin en forma de T simple. Tiene un canto igual al ancho del ala (a=b). Dimensiones desde 30.30.4 hasta 100.100.11 mm. Forma de trabajo: soporta tracciones, flexiones no muy grandes y pequeas compresiones.

Soportes

BASES DE SOPORTES INTRODUCCIN


Las "bases" son elementos estructurales que tienen como objeto hacer que la transicin del acero al hormign (o eventualmente a la fbrica de ladrillo) se realice sin que en ningn punto se sobrepasen las tensiones admisibles en estos materiales. El material que constituye el cimiento (casi siempre hormign) es menos resistente que el acero, por lo que la base debe ampliar la seccin del soporte de acero hasta conseguir una superficie adecuada de contacto con el hormign o material de que se trate. La base debe poseer una rigidez suficiente para que la transmisin de esfuerzos de uno a otro material sea lo ms uniforme posible. La base debe estar sujeta al cimiento mediante unos pernos de anclaje que quedan embebidos en el hormign, y que al fraguar y endurecer ste trabajan por adherencia. Los elementos que constituyen una base del tipo generalmente utilizado en edificacin son: - Placa de base o de reparto. - Cartelas de rigidez. - Pernos de anclaje.

CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE UNA BASE DE PILAR.


La construccin de una base de pilar se puede efectuar, fundamentalmente, de tres formas diferentes: a) Con placa simple. b) Con placa doble atornillada. c) Con placa doble soldada. En cualquier caso es fundamental que la superficie de hormign o mortero sobre la que se apoya la estructura metlica est perfectamente nivelada. A continuacin vamos a analizar los tres sistemas de construccin de bases de pilar. a) Con placa simple: con el sistema de placa simple, el proceso se realiza de la siguiente forma: 1.- Se hormigna la zapata o muro dejando embebida en ella los pernos de anclaje, con la ayuda de una plantilla. 2.- Se colocan las tuercas de nivelado, de la parte inferior de la placa, con objeto de tener una base perfectamente horizontal. 3.- Se monta sobre ellos el pilar, que ya tiene su placa de base soldada. 4.- Una vez fraguado el mortero, se colocan las tuercas y contratuercas. 5.- Se inmoviliza la unin mediante picado de la tuerca o mediante soldadura.

El sistema de placa simple ms utilizado es el de pernos soldados; es decir que las placas llegan a obra con los pernos soldados. Una vez hormignada la zapata, la placa metlica debe quedar embebida en el hormign del cimiento, enrasados por su cara superior. Para evitar que debajo de la placa queden coqueras, a sta se le hace un orificio central para que por l expulse el aire y fluya el hormign. Posteriormente, para evitar que queden coqueras debajo de la placa puede aadirse lechada de cemento, por el mencionado orificio de la placa. Con placa doble atornillada: El sistema de placa doble utiliza ms material, pero es ms cmoda su colocacin. La operacin se realiza de la siguiente forma: 1.- Se hormigna la zapata o muro, dejando embebida en ella los pernos de anclaje, con sus extremos preparados con rosca. 2.- Se nivela mediante un mortero rico la parte superior de la zapata. 3.- Se coloca una primera placa de asiento, regularizando la posicin de los pernos sujetndolos en su posicin con soldadura. 4.- Se monta el pilar, con su placa de base taladrada, sobre la primera placa de asiento, haciendo coincidir los taladros, para poderlas atornillar. 5.- Se colocan la tuerca y contratuerca. 6.- Se inmoviliza la unin mediante picado y soldado.

c) Con placa doble soldada: Se utiliza nicamente para pilares de tamao medio o pequeo, sometidos a compresin simple, compresin compuesta o flexo-compresin de poca excentricidad. 1.- Se hormigna el macizo de cimentacin dejando embebidos en l los pernos de anclaje. 2.- Se nivela mediante un fratasado de mortero rico la parte superior de la zapata. 3.- Se coloca la primera placa de asiento y se sueldan los pernos, que la atraviesan, en su permetro. 4.- Se corta el exceso de pernos que sobresale por la parte superior de la placa. 5.- Se monta el pilar con su base, soldando sta a la placa de anclaje sujeta a la cimentacin. Puede resultar ms prctico y cmodo, que la primera placa de anclaje llegue a obra totalmente montada, con sus pernos soldados. Y sobre ella, posteriormente, se suelda el pilar con su base. Con cualquiera de los sistemas de placa de anclaje que utilicemos, debemos tener en cuenta (al igual que vimos en estructuras de hormign armado) que la zapata lleva su correspondiente parrilla, y vigas centradoras o zunchos de arriostramiento, tal como se detalla en el dibujo siguiente.

Si los pernos de anclaje tienen suficiente longitud para apoyar sobre la parrilla de cimentacin, no es necesario colocarle armadura de espera o enanos a los pilares, que enlacen la parrilla con los pernos. En caso contrario s que conviene colocarlos, para enlazar parrilla y pernos de anclaje.

TIPOLOGA DE BASES DE SOPORTES


Segn sea la forma de trabajo del soporte, as como las cargas y momentos que puedan llegarle a su base, stas se clasifican en los siguientes tipos: - Bases de soportes en compresin. - Bases de soportes en traccin. - Bases de soportes en flexin. - Bases de soportes articuladas.

Vigas de celosa
Las vigas de celosa y en general las estructuras trianguladas son de gran utilidad en las construcines metlicas, especialmente en edificacin industrial y para grandes luces. Para luces de cierta importancia el peso de estas vigas es inferior al de vigas de alma llena equivalentes. El coste de una estructura es el resultado de tres sumandos: coste del material, de la fabricacin y del montaje. Estos ltimos, varan notablemente segn las circunstancias. El mejor aprovechamiento, a efectos resistentes, de las vigas de celosa con relacin a las de alma llena, se refleja en que mientras que en una viga de alma llena las tensiones mximas de agotamiento se alcanzarn slo en dos puntos de su seccin, en una barra triangulada puede conseguirse que toda la seccin, tanto los cordones como las diagonales, se agoten uniformemente, teniendo en cuenta que las barras a compresin deben dimensionarse teniendo en cuenta el pandeo. Las vigas de celosa suelen estar constituidas por: cordn superior, cordn inferior, elementos de relleno (montantes y diagonales) y medios de unin (cartelas, soldadura, tornillera, etc.).

Los cordones pueden ser paralelos o no. A aquellas cuyos cordones son paralelos, se les llama "vigas de celosa", mientras que las que tienen dichos cordones inclinados, se les denomina "cerchas".

TIPOS DE VIGAS DE CELOSA:


Por su utilizacin, pueden considerarse dos tipos principales de vigas de celosa: Vigas: Cordones paralelos y conviene que el elemento corto trabaje a compresin. Cerchas: El cordn superior sigue la inclinacin de la cubierta. Las vigas estn destinadas a soportar cargas importantes con grandes luces (vigas principales de puentes, naves con grandes luces con cubierta horizontal, forjados intermedios, etc.). Las vigas suelen ser celosas robustas con uniones directas con soldadura o con cartelas dobles en los nudos, y cordones constituidos por perfiles H, I, y por secciones en cajn o compuestas. Las cerchas de cubierta, por el contrario, suelen ser estructuras ms ligeras, con cartelas simples y barras constituidas por angulares, o simples T. Las posibilidades y variedades de las vigas de celosa es prcticamente infinita, segn el trazado de los cordones y la disposicin de la triangulacin. Sin embargo, existen unos tipos que podramos llamar clsicos, algunos de los cuales vienen reflejados a continuacin. Las vigas PRATT, HOWE Y WARREN son las ms corrientes. La viga PRATT es ms prctica que la HOWE, porque en la PRATT las barras cortas trabajan a compresin y no hay que calcularlas a pandeo. Las variantes de Pratt y de Howe se construyen cuando el nmero de vanos sea impar, duplicando diagonales en el vano central.

10

La viga CRUZ DE SAN ANDRES se utiliza para arrostramientos y como viga principal para cubiertas en diente de sierra. La viga VIERENDEEL est formada por nudos rgidos y es la nica hiperesttica.

APOYOS DE VIGUETAS METLICAS EN MUROS


El apoyo tiene como misin transmitir al muro las reacciones verticales de las viguetas. A falta de normativa reguladora de este tipo de apoyos, siguiendo la tradicin, si el muro es de suficiente espesor y de buena fbrica de ladrillo, se suele apoyar las viguetas directamente sobre l, asegurndolas contra el posible movimiento lateral con la fbrica de ladrillo continua entre ellas. La longitud de apoyo de las viguetas sobre el muro suele oscilar entre una vez y vez y media su altura, tomando como mnimo 12 cm. y como mximo 1/20 de la luz libre. Para determinar dicha longitud de apoyo es fundamental tener en cuenta las cargas, luz de la vigueta y tipo de material de apoyo. Si el muro ofrece un asiento desigual, antes del apoyo se enrasa la fbrica con mortero de cemento para conseguir la planeidad del mismo. Para enlaces y apoyos, la normativa vigente de forjados, marca unas recomendaciones de tipo general, de acuerdo a la buena construccin. 11

1.- Las flechas deben limitarse, en funcin del tipo de elementos verticales que apoyen sobre los forjados, tales como tabiques, muros, etc. 2.-Condicin de monolitismo, en que se determina el enlace de las viguetas entre s y con las vigas de atado perimetral a travs del relleno de nervios y senos con hormign, unidos por una losa de espesor mnimo de 4 cm., por encima de cualquier elemento del forjado. 3.- En todo el contorno del forjado se colocarn zunchos de hormign armado para enlazarlo con los muros en que se sustenta y con los transversales. Perimetralmente deben colocarse armaduras de pequeo dimetro que sirvan de conexin entre zunchos, muros y forjado. APOYO DE JCENAS METLICAS SOBRE MUROS DE FBRICA DE LADRILLO A).- Cuando el ancho del muro disminuye en la planta superior. La jcena metlica apoya parcialmente encima del ladrillo, aadiendo unas armaduras de conexin soldadas a la jcena y ancladas al zuncho de hormign armado perimetral. B).- Cuando el ancho del muro es constante. El sistema es similar al descrito anteriormente, con la nica diferencia de la proximidad entre zuncho y jcena. APOYO DE VIGAS O JCENAS Y VIGUETAS METLICAS SOBRE HORMIGN. En funcin de la carga que soporten las vigas o viguetas existen tres grupos: cargas pequeas, cargas grandes y cargas muy grandes. A.- Cargas pequeas y medianas. Es suficiente con la colocacin de un angular metlico o similar, anclado al muro con pernos de anclaje, para evitar el apoyo directo del acero sobre el hormign y, al propio tiempo, evitar desconchados en las esquinas como consecuencia de las flechas de las vigas. En la figura siguiente se detalla en planta y en alzado; adems se ha aadido limitador de movimiento o dilatacin, para caso de apoyo en dilatacin controlada. B.- Con cargas grandes. Al tratarse de cargas puntuales grandes, es necesario repartir dicha carga puntual, para lo cual se coloca sobre el hormign una placa metlica de apoyo, anclada al muro o pilar de hormign, con pernos. C.- Con cargas muy grandes.

12

Para repartir la gran carga se utilizan dos trozos de perfil metlico colocados encima de las placas de anclaje, con lo cual el reparto de cargas se efecta entre una zona de apoyo mayor.

Roblones o remaches
Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material. Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy en da su importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que consiguen abaratar el proceso de unin. Los campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de fijacin son: automotriz, electrodomsticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros muchos. Existe un pequeo matiz diferenciado entre un robln y un remache. Los roblones estn constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar constituidos por ms de una pieza o componente. Es comn denominar a los roblones tambin remaches, aunque la correcta definicin de robln es para los elementos de unin constituidos por un nico elemento. Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son: Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable. Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas. Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas. Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara externa de una de las piezas. Como principales inconvenientes destacar: No es adecuado para piezas de gran espesor. La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un tornillo. La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. La unin no es estanca.

Partes de un remache o robln


Cuerpo de forma cilndrica llamado caa, vstago o espiga. Cabeza en forma de casquete esfrico y cuyo dimetro es mayor al cuerpo del remache. 13

Tipos de remaches o robln


Remaches de compresin. Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado, roscados y los que son expandidos qumicamente. Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalacin. El remache o robln es utilizado para unir dos o ms piezas de forma fija y permanente, inclusive de materiales diferentes. Los campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de fijacin son: automotriz, electrodomsticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, etc.

Tipos de remaches
Cmo se usa un remache o robln? Para la colocacin de los remaches primero se realiza un barreno o bien un perforador o tambin conocido como taladro, que es un dispositivo que se usa para hacer un hueco y luego se debe introducir el cuerpo cilndrico en el agujero. ste debe tener las dimensiones adecuadas de manera que sobresalga, deformando a continuacin la parte saliente hasta formar una nueva cabeza. En ocasiones, la colocacin de los remaches se efecta en fro para dimetros de ocho milmetros; y en caliente para dimetros mayores de diez milmetros. La herramienta adecuada para la colocacin de remaches es la remachadora. Si desea emplear un mtodo para la unin de una o ms piezas, sea o no del mismo material, le presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de fijacin como el tornillo o el clavo. Es considerado como un mtodo de unin barato y automatizable. Es til para la unin de materiales diferentes as como para dos o ms piezas. Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas. Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara externa de una de las piezas. Recomendaciones al momento de usar un remache La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un tornillo. La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Ms all de esto, retirarlo es sencillo (se debe utilizar un perforador o taladro con mecha o 14

broca de acero rpido, cuyo dimetro exterior debe ser igual al del remache), aunque una vez que lo retiramos, debemos utilizar un remache nuevo. No es adecuado para piezas de gran espesor. Este accesorio no es reusable como el tornillo. Slo se usa una vez. Debemos tener en cuenta, que al momento de desear unir dos superficies y vamos a adquirir los remaches necesarios, se debe tener en cuenta el espesor de ambas superficies (ya que dependiendo el espesor, la cabeza del remache debe ser ms larga), el dimetro del agujero, y los materiales a unir, ya que dependiendo del tipo de material, se deben utilizar remaches ms blandos o no.

Pernos
Los Pernos de Anclaje se utilizan para unir los elementos metlicos al hormign. Formas de Unin Una de las formas de unin es mediante soldaduras a la chapa base, con preparacin previa de los bordes mediante avellanado de los taladros. Otra forma es a travs de pernos roscados similares a los tornillos pero con mayor longitud que aquellos, y cuya cachaba (parte curva), queda embebida dentro del hormign y la parte recta que va roscada en parte, sobresale de manera suficiente como para colocar la tuerca y contratuerca que sujetan la placa del pilar u otro elemento que corresponda.

Detalles constructivos
Unin articulada

15

Unin rgida

Unin viga continua

16

Base de pilares

Placas de anclaje a pilares de hormign

17

Vigas trianguladas

NORMATIVA Y DISPOSICIONES SOBRE LA CONSTRUCCIN METLICA


Norma Bsica de la Edificacin NBE EA-95 Estructuras de acero en edificacin (Aprobada por Real Decreto 1929/1995).

18

Norma Espaola Experimental. Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero.

Ejecucin de una estructura de acero

La ejecucin de una Estructura Metlica requiere de dos etapas, la primera es la elaboracin en taller, la segunda es el montaje en obra. Veamos aqu como se organiza en fases la ejecucin de trabajos en el taller.

Plantillaje
El plantillaje se efecta mediante la confeccin de plantillas a tamao natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las cartelas de unin. Deben estar indicados los dimetros de los agujeros y su ubicacin exacta, como tambin la identificacin con marca o nmero del elemento a que corresponda. Existen talleres que trabajan con la informtica y ya no utilizan plantillas; de modo que se dibujan las piezas en el ordenador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos. Desde el ordenador se enva la informacin con todos los datos a la mquina de oxicorte, procediendo as directamente a la fabricacin de la pieza definitiva con su espesor segn plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa delgada antes de proceder a la elaboracin definitiva de la pieza.

Preparacin, Enderezado y Conformado


Para eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas. Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se realizan en fro con una prensa o mquina de rodillos. No se admiten ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin. Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente. La normativa de referencia es la NBE EA-95, donde se establecen valores y datos sobre temperatura de calentamiento, sistema de enfriado y las precauciones a tener en cuenta para no producir alteraciones en la estructura

19

del acero, ni generar tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y enfriamiento. Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor.

Marcado sobre los Productos


Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar los cortes y taladros. El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qu elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los productos.

Cortes y Perforaciones
Las operaciones de corte y perforacin de las piezas determinan las formas y dimensiones definitivas. Las herramientas o sistemas de corte se efectan con:

Disco. Sierra. Cizalla. Mquina de Oxicorte (con una o dos boquillas). Plasma (para espesores pequeos).

El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte calienta muy poco la chapa. El corte con agua se realiza para grandes espesores proyectando un chorro a 3.000 y hasta 4.000 atm. sobre la chapa; se obtiene un corte bueno y exento de rebarbas. La cizalla solo se utiliza para chapas, planos y angulares con espesores que no superen los 15 mm. El disco se utiliza en grandes talleres, con mquinas que pueden cortar hasta secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier ngulo y el comando parte de una consola incorporada (ordenador) a la mquina. La mquina de oxicorte se utiliza tomando los recaudos necesarios para obtener un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o transformaciones por calentamiento. Todas las rebarbas, xido adherido, irregularidades o estras, se eliminan con piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.

20

Soldaduras
Cuando deban soldarse las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirn con soldadura. Para soldaduras de chapas de espesores pequeos, se admite soldar con automtica a penetracin completa sin bisel. Cualquier bisel se realiza con los ngulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa NBE EA-95. Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con mquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con esmerilado. Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y separaciones de bordes. Los tipos mas usuales se puntualizan en las Tablas 5.2.5 A y B de la norma NBE EA-95, includas en Anexo 3. Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible.

Perforaciones
Cuando la estructura va atornillada, las perforaciones para agujeros se efectan con taladro. El trabajo con taladro se realiza generalmente a dimetro definitivo. Existen casos en que puede preverse una rectificacin realizando el agujero con un dimetro reducido en 1 mm. al dimetro definitivo. En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se realiza con escariador mecnico. Est prohibido utilizar lima redonda o broca pasante. Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas ya armadas, atornillndolas o engrapndolas firmemente. Luego de perforarlas se separan y se eliminan las rebarbas que queden. Las perforaciones para agujeros que alojan tornillos calibrados, siempre se efectan con taladro de dimetro nominal de la espiga igual, con las tolerancias expresadas en la normativa NBE EA-95.

21

Armado

En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la obra. Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijndolos con tornillos de armado, de dimetro con 2 mm. menos que el diametro nominal del agujero. Se ajustan un nmero suficiente de tornillos de armado, apretndolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies. Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posicin exacta para facilitar la tarea. Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, siempre que est realizados con idoneidad por un soldador homologado, y queden exentos de cualquier defecto. El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente. Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.

22

Identificacin de las Piezas


Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posicin final en el conjunto de la obra.

Bibliografa
Libro: Construccin de estructuras metlicas www.wikipedia.com www.construmatica.com

23