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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO BOLÍVAR ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA DEPARTAMENTO DE MINAS ASIGNATURA CONTROL DE CALIDAD

“CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE GRANITO ORNAMENTAL”

PROFESOR: ING. NELSON MEDORI.

ELABORADO POR: BR. ÁNGELO FRANCO. CI. 19.605.356

CIUDAD BOLIVAR, JULIO DE 2012.

INDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................. 3 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................................................................................... 4 MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................................... 5 1 Consideraciones generales sobre el granito ornamental .................................................................. 5 1.1 Generalidades ............................................................................................................................................. 5 1.1.1 El Granito. .................................................................................................................................................... 5 1.1.2 Clasificación de los granitos................................................................................................................. 6 2 Aplicaciones del granito ................................................................................................................................... 7 2.1 Revestimientos .................................................................................................................................................. 7 2.1.2 Revestimientos Exteriores (aplacados de fachadas y cubiertas de granitos). ............... 7 2.1.3 Revestimientos Interiores (chapados verticales y revestimiento de techos). ............... 8 2.2 Pavimentos .......................................................................................................................................................... 8 2.2.1 Pavimentos interiores: Baldosa y rodapié. .................................................................................... 8 2.2.2 Pavimentos exteriores. .......................................................................................................................... 8 2.2.3 Mampostería. ............................................................................................................................................. 9 3 Características generales de las explotaciones mineras de granito ornamental. .................. 10 3.1 Factores que afectan la calidad del granito ....................................................................................... 10 3.1.1 Factores geológicos que afectan al granito (investigación y proceso Productivo). ... 10 Defectos composicionales ................................................................................................................................. 10 3.1.2 Factores litológicos que controlan la calidad. ........................................................................... 10 3.1.3 Factores estructurales y físicos que controlan la calidad.................................................... 11 3.1.4 Factores que controlan la explotación. ........................................................................................ 12 3.2 Descripción de las etapas de minería del granito. ........................................................................... 13 3.2.1 Sondeo ....................................................................................................................................................... 13 3.2.2 Extracción................................................................................................................................................. 13 3.3 Métodos de extracción de granitos ornamentales .......................................................................... 14 4 Proceso de elaboración del granito ornamental. ..................................................................................... 18 4.1 4.2 Fases del proceso de elaboración. ................................................................................................... 19 Esquema del Proceso. ........................................................................................................................... 19

5 Normas involucradas en los procesos de tratamiento y calidad del proceso de producción de granitos ornamentales....................................................................................................................................... 24 1

5.1 Normas UNE. ................................................................................................................................................... 24 5.2 características principales de los ensayos a realizar a una roca. ............................................... 25 5.2.1 Descripción petrográfica (UNE-EN 12407:01). ........................................................................ 25 5.2.2 Peso específico aparente y coeficiente de absorción de agua (UNE-EN 1936:99)..... 26 5.2.3 Resistencia a la compresión (UNE-EN 1926:99)..................................................................... 26 5.2.4 Resistencia a la flexión (UNE-EN 12372:99). ............................................................................ 26 5.2.5 Resistencia al choque (UNE-EN 14158:04). ............................................................................... 27 5.2.6 Resistencia a las heladas (UNE-EN 12371:02). ........................................................................ 27 5.2.7 Resistencia al desgaste (UNE-EN 14157:05). ............................................................................ 27 5.2.8 Resistencia a los cambios térmicos (UNE-EN 14066:03). .................................................... 27 5.2.9 Módulo de elasticidad (UNE 22177:85). ..................................................................................... 28 5.2.10 Coeficiente de dilatación lineal (UNE-EN 14581:06). ......................................................... 28 5.2.11 Resistencia al SO2 (UNE-EN 13919:02). ................................................................................... 28 5.2.12 Resistencia al anclaje (UNE-EN 13364:02).............................................................................. 29 CONCLUSIONES .......................................................................................................................................................... 30 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................................................ 31

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en obras de arte o como elemento decorativo. a lo que se une la rehabilitación de edificios y su entorno en las zonas históricas de las ciudades y villas. Uno de estos cambios se concreta en una mayor demanda de edificaciones institucionales y sobre todo de viviendas familiares. que fueron transformando nuestras modelos de consumo. motivado posiblemente por los importantes cambios sociales (explosión demográfica. etc. como es el caso de las piedras naturales y en particular el granito. en revestimientos. aumento de nivel de vida.).INTRODUCCIÓN En el siglo pasado se incrementaron los usos del granito de modo que está presente en nuestro entorno de una manera significativa. Podemos decir que a partir de mediados de este siglo y de forma progresiva se ha producido lo que se llamo "el descubrimiento" o incluso el "redescubrimiento" de la piedra natural. procesos de urbanización. situación que favorece la utilización de materiales de calidad. funcionales y decorativos. bien como material de construcción genérico. 3 . cuyo mercado creció considerablemente en los últimos 25 años a nivel mundial.

transporte y la comercialización del producto final. el OBJETIVOS ESPECIFICOS  Conceptualizar las generalidades respecto a el granito ornamental  Describir la clasificación el granito de acuerdo a su valor comercial y a su textura. 4 .  Señalar las normas UNE que rigen la producción de granito ornamental.  Indicar las distintas aplicaciones del Granito Ornamental  Distinguir y describir las etapas de producción de los granitos ornamentales.OBJETIVO GENERAL Describir los aspectos relacionados con el control de calidad en la producción de granito ornamental desde que se localiza el yacimiento. su procesamiento.  Describir técnicas utilizadas para llevar el control de calidad en las distintas etapas de la producción de granitos ornamentales.

amarillo.5 y 7. magnetita. rosa. Existen dos reglas sencillas para evaluar la calidad del granito: - Tamaño del grano: En términos generales cuanto más grande sea el grano del granito. El cuarzo tiene una dureza 7 en la escala de Mohs.MARCO TEÓRICO 1 Consideraciones generales sobre el granito ornamental 1.1 Generalidades 1. rojo. Habitualmente está entre 5. aunque existen granitos más duros y otros más blandos también. por tanto. menor será su dureza y mayor su facilidad para el desmenuzamiento. Al contrario. al tener más proporción del material más duro en su composición (dureza 7 en la escala de Mohs) serán más duros también. Se compone de tres principales minerales: cuarzo (transparente. menos duro es. el feldespato 6..1 El Granito. mica y otros.1. junto con otros minerales accesorios encontramos circón.) feldespato (blanco. y la mica es siempre inferior a 6 pero la dureza del granito varía según la cantera. horblenda. los granitos claros. Este es muy evidente en granitos antiguos como los de edificios romanos y renacentistas. 5 . - Color: cuanto más oscuro sea el granito. marrón. feldespatos y mica. apatito. De textura granular. blanco. gris. moscovita.. verde y gris). es que tiene menos proporción de cuarzo. biotita. Técnicamente es una roca intrusiva o plutónica. compuesta por cuarzo.

1 Granito Ornamental.  Granitos negros. compuestas de diversos minerales. ¨Esta definición tiene muy en cuenta el uso a que se destina la sustancia. En cuanto a la composición. blancos y azulados. 6 . etc. Se presenta en plutones incrustados entre otras rocas.95 %. dioritas. los granitos no son afectados por ácidos orgánicos: vinagre. La inmensa mayoría del granito en el mundo se destina a ser cortado en plaquetas y solamente una parte muy pequeña se utiliza como piedra de cantería.1. algunas fonolitas.50 a 2. gabros. entre otros.2.. El granito admite muy bien el pulido. correspondientes a monzodioritas. basaltos.. 1. labrado. Al contrario que los mármoles. que se explotan en bloques de naturaleza coherente y se utilizan en la construcción para decoración.El Granito se forma en el interior de la corteza. podemos dividirlos en tres grupos con distinto valor comercial:  Granitos claros. la resistencia a compresión los valores más frecuentes entre mármoles españoles está entre 800 y 1100 kg/cm2 y resistencia a flexión entre 100 y 200 kg/cm2. absorción de agua de 0. se aprovechan sus cualidades estéticas una vez elaborados con procedimientos tales como aserrado. cuarzodioritas. proporcionando una superficie dura y cristalina que la hace insuperable como tope de cocina. etc. correspondientes a composiciones graníticas o granodioríticas.1 a 0.2 Clasificación de los granitos. por ejemplo. de colores grises.90 g/cm3. limón. cristalizando entre los 1500 y 500 grados. pulido. Las principales características del granito son: peso específico entre 2. 1. Las normas UNE definen: ¨Se entiende por granito ornamental el conjunto de rocas ígneas. es decir. esculpido.1.

 Granitos de color especial (rosa.1. Mejora estética. aislamiento y protección. el aislamiento tanto climático como acústico. y producen un acusado contraste visual con la matriz. sienitas.  Cualidades: la estética. homogénea. 2 Aplicaciones del granito 2. que tienen por objeto recubrir un paramento vertical. azul) que corresponden por lo general. cataclastitas. yeso) o mediante anclajes. Aunque existen rocas que se explotan como granitos ornamentales que tienen texturas especiales. Van unidos a la superficie a recubrir mediante morteros (cemento. de dimensiones variables. etc. tendiendo a equigranular. en la que están ausentes los megacristales y las orientaciones preferente de los minerales. verde. con distribución regular de los diferentes minerales. la protección de la construcción. según Lombardero y Quereda (1992) la gran mayoría se engloba dentro de estos dos grandes grupos:  Textura de grano medio o grano grueso. especialmente si están coloreados. cal.  Textura porfídica con abundantes mega cristales de tamaño centimétrico en una matriz de grano medio o de grano fino. 2.1 Revestimientos Son aplacados de granito. 7 . rojo. bien a litofacies o a tectofacies muy concretas: pegmatitas. Alta durabilidad.2 Revestimientos Exteriores (aplacados de fachadas y cubiertas de granitos). pueden estar orientados preferentemente o no. Los mega cristales son de feldespato casi exclusivamente. bien a facies dentro de un granito claro. crema.

Resistencia a los aceites y grasas.2 Pavimentos exteriores. la protección de la construcción.2 Pavimentos 2.2. ácidos y álcalis diluidos. Varía en función del acabado. sales y disolventes 2. (Vehículos de hasta 2. Resistencia al desgaste. grasas.5 toneladas por ejemplo). Resistente al deslizamiento.          Extraordinaria resistencia al rozamiento y magnífica aptitud al pulido Impermeable y no heladizo.  Diferentes tamaños y grosores (ej.2.1. Diferentes tamaños y grosores (ej.: placas de 1m2: mínimo 30mm en vertical y 40mm en inclinado) 2. Resistencia al fuego. Resistencia a los ácidos orgánicos e inorgánicos diluidos. Baja absorción de agua. Resistente a cargas ligeras y medias.1 Pavimentos interiores: Baldosa y rodapié. gracias a su elevada dureza superficial. Indeformabilidad bajo cargas puntuales. Resistente a los agentes atmosféricos.: placas de 1m2: mínimo 30mm en vertical y 40mm en inclinado) 2.  Cualidades: la estética. el aislamiento tanto climático como acústico.      Buena resistencia a situaciones de alto tránsito peatonal. Resistencia a aceites.3 Revestimientos Interiores (chapados verticales y revestimiento de techos). 8 .

de grano no grueso. prismáticas.  constituyen un elemento estructural que tendrá que soportar las cargas de la edificación. (UNE-EN 1341). 2. El espesor nominal mínimo es de50mm. dos Adoquín: pequeña unidad para pavimentación de piedra natural. 9 . y generalmente.3 Mampostería. Embaldosado: realizado con piezas planas. Adoquinado: se trata de piezas de granito gris. con dimensiones nominales comprendidas entre 50 y 300mm que. puede haber ripios en la cara posterior. En función de la morfología de los bloques y de su tratamiento: Mampostería ordinaria: las piezas son irregulares. según establece la normativa europea: - Baldosa: cualquier elemento de piedra veces superior al espesor. de espesor variable. macizas. generalmente. natural utilizado como material de pavimento. sin ninguna labra. en el que la anchura nominal es superior a 150mm.  Resistencia a los álcalis diluidos. (UNE-EN 1342). El acabado será aserrado. Deben ser homogéneos. que no forman filas regulares. homogéneos. y no presentar nódulos. Mampostería careada: tanto las juntas como la cara vista de las piezas han sido retocadas para que encajen mejor. y que admiten ripio entre las piezas. Resistencia a las sales y los disolventes Las placas que se utilizan en los pavimentos reciben diferentes nombres.2. de grano fino. flameado. en orden creciente de deslizamiento debido a la presencia de agua Bordillos (o encintados): elemento con una longitud > 300mm (UNE-EN 1343). apomazado. compactos y sin nódulos. no tiene ninguna dimensión en planta que sobrepase el doble del espesor. o abujardado. ripios o nada. compactos.  pueden ir ligados por morteros.

lehm) 3.2 Factores litológicos que controlan la calidad.Mampostería concertada: mampuestos con caras y juntas trabadas. Defectos composicionales          Presencia de sulfuros de hierro : manchas de oxidación Presencia de enclaves (gabarros) Anisotropías texturales: Bandeado composicional Masas pegmatoides Minerales orientados Estructuras de deformación Porosidad (episienitización) Alteración superficial (arenización.1. 3. manteniendo la altura para formar filas de altura constante.1 Factores que afectan la calidad del granito 3. Mampostería aparejada: los mampuestos han sido labrados en forma de sillares.1 Factores geológicos que afectan al granito (investigación y proceso Productivo).1. 3 Características generales de las explotaciones mineras de granito ornamental. Impresión visual    Impresión cromática Porfidismo Tamaño y forma de los granos y textura de la matriz 10 .

1. levante. andar. ca. mg) Composición mineralógica y deterioro mineral 3. Características físico-mecánicas  Peso específico aparente 11 .Color     Composición mineralógica Color de los minerales. trinque.3 Factores estructurales y físicos que controlan la calidad. especialmente de los feldespatos Transparencia del cuarzo Iridiscencia de los feldespatos (labradorescencia) Homogeneidad     Gabarros (clots) y cavidades miarolíticas Schlieren y otras estructuras de flujo magmático Estructuras de flujo-deformación: orientación de mega cristales Migmatización Alterabilidad     Sulfuros de hierro Microfracturación y porosidad: episienitización Composición química (Na. Deformación interna    Estructuras s-c Foliaciones y/o milonitizaciones (recristalizadas / no recristalizadas) Microfracturación: ley o seda. k.

orientación de los minerales Microfracturación: ley o seda. schlieren. andar     Factores mineros Clima Accesos. mano de obra Maquinaria disponible e infraestructura industrial Impacto ambiental y factores sociales 12 . energía. venas. trinque. agua.1. orientación y espaciado de las sistemáticas Levantes Rellenos y alteraciones de fracturas Diques    Factores asociados a la roca Mineralogía: porcentaje y tamaño de grano del cuarzo Gabarros. levante.       Absorción de agua Resistencia a la compresión y a la flexión Resistencia al desgaste por rozamiento Resistencia al impacto Dilatación lineal térmica Velocidad sónica Resistencia a la alteración física 3. Discontinuidades y tamaño medio del bloque natural      Fracturas sistemáticas y no sistemáticas Número de fracturas.4 Factores que controlan la explotación.

las características de éste. La ubicación. máquinas de hilo diamantado o equipos de corte de chorro de agua.2 Extracción La extracción se inicia con los trabajos de desmonte. salvo alguna excepción. son fundamentales para conocer la rentabilidad futura de la cantera. tratamiento o que inciden en su durabilidad o estética). la potencia de las capas. 3. la extracción se hace. el color y textura. el óptimo aprovechamiento del material y su mejor utilización final. el espesor de estériles.. De los frentes se obtienen los bloques de granito mediante barrenos y explosivos. la cantidad del material existente.3. que pueden situarse escalonadamente o en la misma cota. mediante los cuales se deja al descubierto los frentes de explotación. 3. son factores principales en la determinación del rendimiento de las explotaciones. Antes de iniciar la explotación de una cantera es muy importante hacer las investigaciones previas necesarias que permitan tener un control amplio del yacimiento en cuanto a conocer las características del mismo (reservas. 13 . usar el hilo diamantado como técnica de corte y posteriormente las perforadoras para separa el bloque del frente.2. etc. los trabajos técnicos de prospección o investigaciones genéricas previas a la apertura de canteras. que posibiliten seleccionar con suficiente precisión las zonas concretas de explotación. por ejemplo. Sin duda. es frecuente. la presencia de discontinuidades (fracturas). sino dos o más combinados.2. Normalmente en una cantera no se emplea un solo procedimiento de extracción.1 Sondeo Dado que en general las rocas se explotan sobre yacimientos que afloran en la superficie.2 Descripción de las etapas de minería del granito. lanzas térmicas. mediante minería a cielo abierto. fracturaciones) y de la propia roca (defectos del material que puedan condicionar su extracción.

•Cuñas de madera: las introducen en las diaclasas o lajaciones. en los cortes verticales. •Elevado nivel de ruido y polvo.). Inconvenientes: •Gran número de taladros: lento y de bajo rendimiento. Requiere un espaciamiento pequeño de las discontinuidades (10-20 cm)  Técnicas Tradicionales. ej. - Método De Rozas Y Explosivos Método prácticamente en extinción. p.3 Métodos de extracción de granitos ornamentales  Técnicas Primitivas No son verdaderos métodos de extracción desde el punto de vista del siglo XXI (sirven para extraer lajas y bloques pequeños): •Hogueras sobre el granito: aprovecha el gradiente térmico y se obtienen pequeñas lajas. - Método Finlandés Utiliza perforadores hidráulicos y se hace en tres fases: 1) Arranque de bloques de gran volumen (100 .4000m3). •Bloques con caras rugosas.3. secantes con el anterior. humedeciéndolas para que hinchen. Consiste en hacer barrenos de gran diámetro. El corte horizontal se realiza con taladros separados en los que se introduce un explosivo no rompedor (pólvora. 14 .

•Se vuelca el bloque sobre lecho de arena. •Explotar pólvora o utilizar cuñas hidráulicas.•Crear dos caras libres laterales mediante: -Barrenos de 63. 15 .5 mm Ø perpendiculares al frente -Lanceta térmica •Perforaciones verticales y horizontales (27-36 mm) que no llegan a cortarse (20 cm de separación). 2) División de bloques de menor tamaño "in situ" (20-100m3) •Perforar verticalmente (< diámetro) delimitando bloques menores. •Cuñas hidráulicas o pólvora.

16 . Este sistema se basa en una serie de poleas guiadas para propulsar una cinta continua de hilo de acero provisto de perlas de diamante.3) Obtención del bloque comercial (≈10 m3). El corte con hilo diamantado permite alcanzar una elevada potencia de corte y un bajo nivel de ruido. •Perforar el bloque anterior (25-27 mmØ) •Utilizar cuñas. •A veces necesita un escuadrado mejor - Método De Hilo Diamantado El método de corte con hilo diamantado es una avanzada técnica que tiene la ventaja de no ofrecer limitaciones en la profundidad de corte. se obtienen unos impecables cortes en grandes estructuras de hormigón. Con este método es posible trabajar en espacios limitados y cortar espesores a partir de los 74 cm. Con ello.

perforadoras hidráulicas y neumáticas o mediante la reciente técnica del chorro de agua. pues aunque es más caro. se hacen perforaciones alineadas en el plano de corte y luego se introduce en los agujeros el cemento expansivo. se pueden elaborar perpiaños. Como subproductos. Donde. ofrece mayor rapidez de corte (hasta 15 m2 /hora) y un manejo más sencillo. en el proceso de obtención de los bloques. se escuadran mediante cuñas. etc. lo cual incide favorablemente en la contención del impacto ambiental. dado que ofrece importantes ventajas como menos emisión de polvo y ruidos. por tanto es un procedimiento de corte muy adecuado para las rocas de alta porosidad.. al igual que para utilizar explosivos. alta velocidad del corte y proporciona bloques más perfectos. - Otra técnica de corte es: El cemento expansivo. Obtenidos los bloques. Es decir. Se basa en la disgregación de la roca por la acción de un chorro de agua a alta presión. ésta última para el corte primario y el chorro de agua para el corte secundario y el escuadrado de bloques. para áridos. Además esta técnica resulta un buen complemento del corte por hilo diamantado. para con posterioridad almacenarlos para su venta directa o para ser transformados en las plantas o naves de elaboración. La ventaja con respecto al uso de explosivos es que las perforaciones pueden estar tres veces más separadas (cada 30 o 17 . piedra para mampostería. no genera vibraciones. en general. Junto al hilo diamantado es posible que en el futuro inmediato tenga una presencia relevante el corte basado en la tecnología del "chorro de agua" (técnica de reciente aplicación). que es una cal que mezclada con agua a 10 o 12 ºC provoca una reacción química que crea una gran tensión expansiva (superior a 7000 toneladas) capaz de demoler todo tipo de roca. que prácticamente la totalidad del material que se mueve es aprovechable..El método que tiende a imponerse es el hilo diamantado. postes.

Las desventajas es el elevado coste del cemento expansivo y tiempos de aplicación largos. la primera transformación o transformación de los bloques (la obtención de tableros o planchas a partir de bloque) y la etapa de acabados o segunda transformación (que consiste en darle una forma y aspecto determinado dependiendo del destino y ubicación que se le vaya a dar a la pieza. y se ejerce presión con un motor eléctrico. vamos a referirnos a este tipo de producto en particular. Este proceso se realiza con un aparato denominado desbancador. Otros útiles y herramientas habituales en las canteras son: .40 cm) y que el material no sufre microfisuras. de unas 24 horas para que se produzca el corte. . normalmente revestimientos (interiores y exteriores). . Desde la perspectiva de cuantificar el valor añadido que se va generando en todo el proceso. neumático o diesel. Para la carga en los dumpers que los transportan hasta la planta de transformación se utilizan palas cargadoras o grúas derrick fijas con brazos de hasta 80 menos de largo. Una vez cortado. podemos diferenciar tres fases: extracción de la roca.Bancos de trabajo para montar los hilos diamantados. Dado que la gran mayoría del granito ornamental se extrae con la finalidad de obtener en primera instancia bloques homogéneos para ser transformados posteriormente en tableros.Aspiradores de polvo para recoger la gran cantidad de polvo que se genera y mejorar las condiciones de trabajo .Afiladoras para las coronas de perforación. 18 . 4 Proceso de elaboración del granito ornamental. hay que abatir el bloque para poder elevarlo y transportarlo. Es una máquina con dos gatos hidráulicos que se colocan en la pared posterior del bloque y el nuevo frente de la cantera.Detectores de fisuras y grietas por ultrasonidos. pavimentos (interiores y exteriores) y peldaños. los cuales a su vez son sometidos a distintos procedimientos de acabados.

2 Esquema del Proceso. Obtención del Bloque Primario Obtención del Bloque Comercial Obtención de Tableros a Partir del Bloque Comercial Tratamiento Superficial de Los Tableros Corte de los Tableros en Piezas a Medida Acabado Final de las Piezas 19 .4.1         Fases del proceso de elaboración. Desmonte Arranque de bloques Almacenamiento de bloques Aserrado del bloque en tableros Tratamiento superficial de los tableros Corte de los tableros en piezas a medida Acabado final de las piezas Embalaje del producto final 4.

normalmente de 3 a 12 cm. También se utilizan cuando el bloque es muy irregular y es desaconsejable su corte con telar debido al bajo rendimiento y elevado coste que supondría. llamadas "incrementos". Los telares multifleje siguen siendo el medio de corte mas ampliamente utilizado. cortando los bloques en un número determinado de planchas. esta limitado a las rocas de dureza media y planchas con anchuras que. cuya anchura será la altura del aserrado y su longitud la del bloque. Las sierras corta bloques se encuentran a la cabeza de la fabricación en grandes series de productos terminados cuadrados y rectangulares de medida constante o variable. de espesor variable mediante el procedimiento de aserrado. Transformación de los bloques Esta etapa consiste en la transformación del bloque en planchas (planchetas) o tableros (tablas) Aserrado con telar multifleje Es la maquina que se utiliza en la primera etapa de elaboración industrial de la roca ornamental. que pueden cortar en un sentido o en ambos. y obteniéndose tiras divididas cuyo ancho en conjunto puede llegar a ser 30 cm. El número de "incrementos" necesarios para alcanzar una profundidad dada disminuye con la serrabilidad de la roca. van realizando lentamente la operación de aserrado de la roca. a la presión vertical de corte y a la acción abrasiva de la granalla de acero o fundición que mezclada con agua y cal se vierte continuamente sobre el bloque. gracias al movimiento pendular o semirrectilineo que efectúa el marco portacuchillas. 20 . Al disponer de discos diamantados de gran diámetro se pueden realizar cortes muy profundos en sucesivas pasadas de 3 a 8 cm cada una. Aserrado con corta bloque. Actualmente existen en el mercado telares con capacidad para tratar hasta 29 m3 en bloques. no superan los 60 cm. en general. procediendo directamente al corte de los bloques según un ciclo específicamente desarrollado. empleándose uno o varios discos verticales en paralelo. Los flejes.

todo ello a una velocidad de corte muy superior. Normalmente se utilizan junto a los monolamas para preparar el plano superior de los bloques que van a ser elaborados con multidisco. permitiendo obtener un corte más delgado y uniforme. Su campo de aplicación es muy amplio.  Acabado Los tableros obtenidos en la etapa anterior (1ª transformación) son sometidos a un proceso de acabado que va a depender del destino y ubicación de la pieza. con surcos y ondulaciones paralelas y rectas producidas por los flejes. y adquiriendo el aspecto brillante característico. Por ejemplo. Otra aplicación muy frecuente es el corte directo de bloques para la obtención de tablas y planchas de espesores prefijados. 21 . del aspecto que se desee. obteniéndose unas superficies planas y lisas.Corte con hilo diamantado El hilo diamantado ha desplazado completamente al hilo helicoidal en su utilizaci6n como herramienta de corte en los talleres de marmolería. pero estas superficies pueden cambiarse mediante una serie de tratamientos: Pulido Una vez dividido el bloque en planchas. o bien alisar la cara lateral de aquellos bloques que van a disponerse juntos en un carro portante. pulido y abrillantado de las mismas. la siguiente operación a realizar en la elaboración del granito es el desbaste. superficies serradas casi pulidas y exentas de oxidaciones. mejorando el llenado para su posterior aserrado con telar. que seguidamente se elaboraran con disco para la fabricación de planchas y baldosas. etc. la superficie obtenida en el proceso de aserrado mediante telares es plana y lisa. Para ello se utilizan diferentes muelas abrasivas de grano progresivamente decreciente.

y el calibrado se realiza por la cara oculta. a revestimientos exteriores.  Calibrado. Es una de las formas más antiguas de tratamiento superficial de los materiales pétreos destinados. quedando listos para su empaquetado y comercialización. las planchas obtenidas en el telar han de ser finalmente cortadas. El diámetro de los discos suele variar entre los 25 y 45 cm. una vez obtenidas las placas. La precisión del calibrado es del orden de decimas de milímetro. y más frecuentemente. el disco ha de estar continuamente refrigerado por agua. Por último se efectúa el lavado y secado de los productos. Durante el corte. con sus aristas vivas y los cantos completamente perpendiculares entre si. 22 . sobre todo. o bien. o bien se realiza sobre la plancha antes de éste (con anchuras de hasta 210 cm).- Cortes longitudinales v transversales.  Abujardado. si bien existen discos con más de 100 cm de diámetro en maquinas de gran potencia y tamaño. Para ello se utilizan sierras circulares o de discos. a la salida de la cortadora transversal. Una vez pulidas. ya que deben salir todas las piezas iguales. a las medidas exactas requeridas para la colocación en su destino.  Biselado. a las medidas exigidas. El calibrado es un proceso independiente del pulido que. cuando están paradas. Esta última operación de serraje ha de ser sumamente precisa. Sierras de disco. Este movimiento es intermitente. desplazandose transversalmente al movimiento de avance de las placas. El paso siguiente es el biselado de los cuatro cantos y el calibrado de los cantos a 90°. donde el elemento cortante es un disco de alma metálica con sus bordes hechos de una concreción de carborundum o diamante y que girando vertiginosamente (2000 revoluciones/min) corta las planchas con gran rapidez. longitudinal y transversalmente. La calibradora va montada sobre un puente.

que abarcan desde el grano medio al muy fino. La maquina consta de una artesa de rodillos sobre la que se desliza la pieza. se emplea con las rocas ígneas de estructura granítica en general y con las rocas ácidas en particular.500 °C).3 mm). a continuación. ya que su capacidad de tratamiento oscila desde los 50/60 m2 cada 8 horas para los granitos. con efectos cromáticos característicos y de una notable estabilidad frente a la alteración química atmosférica. Este acabado se obtiene sometiendo a la plancha a un lavado con chorro de arena a partir de una mezcla de agua y arena silícea a presión. concavidad. rugosidades. si bien no son adecuadas para grandes producciones. enfriarla rápidamente con un chorro de agua. y se desea solventar estos defectos. Una boquilla distribuidora.). alimentada por una mezcla de combustible y oxigeno para. El arenado de las planchas del granito se efectúa cuando estas han salido con aserrado defectuoso (rayaduras. o bien.8 mm a 0.5/0. que en los últimos años ha experimentado un elevado aumento de la demanda. saltando algunos de los componentes de la superficie de la plancha y revelando su estructura cristalina. suspendida de un puente móvil.La mayoría de las bujardas automáticas están dotadas de bancos móviles y de un útil neumático que se desplaza transversalmente sobre un puente fijo o también de un tramo fijo y de un útil que se desplaza transversalmente sobre deslizaderas con cremallera. etc. va rociando uniformemente la mezcla abrasiva sobre toda la superficie a una velocidad constante que se puede regular.  Tratamiento térmico (flameado) Este tratamiento superficial. Estas maquinas permiten obtener una gran variedad de grabados (punteados) de superficies. pudiéndose hacer más grueso o más fino en función del diámetro de la granalla empleada (de 0. sobre las que se aplica una llama a elevada. Este tratamiento da a la roca un aspecto rugoso (2-3 mm) y vítreo.8/1. 23 . Temperatura (1.  Arenado. cuando lo exija el cliente por considerar más apropiado para su obra el acabado de la superficie "granulada" del arenado.

1 Normas UNE.5. biselan.Posteriormente al tratamiento superficial y corte. Por supuesto. el esmeril y el corindón. El primer abrasivo empleado fue la arena mezclada con agua y. Son maquinas de tratamiento continuo. son actualizadas periódicamente. son documentos elaborados por (AENOR) (Asociación Española de Normalización y Certificación). El código que designa una norma está estructurado de la siguiente manera: 24 . equipadas con diversos mandriles que portan útiles abrasivos que cepillan y pulen los cantos y que. a través de: Pulidoras de cantos. sin su existencia. el granate. calibran. Tras su creación. para después ser redactadas definitivamente por la comisión. no habría sido posible el desarrollo alcanzado por esta industria. molduran. como el cuarzo. Una Norma Española. 5. en la escala de Mohs. que contienen especificaciones técnicas para una actividad o producto y que han sido consensuadas entre todas las partes involucradas. las baldosas pueden ser sometidas a diversas operaciones de acabado con objeto de dotarlas de una apariencia final más atractiva y/o funcional. 7. que tienen durezas 7. mediante el empleo de útiles diamantados. durante mucho tiempo no se conoció ningún otro. 5 Normas involucradas en los procesos de tratamiento y calidad del proceso de producción de granitos ornamentales. los perfilan. etc. Todo el proceso esta computarizado. tienen un período de seis meses de prueba en la que son revisadas públicamente. Las Normas UNE. Más tarde se fueron conociendo las propiedades abrasivas de diversos minerales. 8 y 9 respectivamente. Las normas se numeran siguiendo una clasificación decimal. Abrasivos: Los abrasivos desempeñan un papel tan importante en la elaboración granito que. bajo las siglas UNE.

tales como la existencia de poros.2. diaclasas. alteraciones y otros. por ser fácilmente alterables. pues el ensayo es más costoso a medida que aumenta el grado de precisión de las determinaciones. La descripción petrográfica es importante conocerla con la finalidad de poder establecer su clasificación petrográfica y definir una serie de características. 5. discontinuidades.Norma UNE A 1 B 032 C 82 A: Comité Técnico de Normalización del que depende la norma. Ésta sólo llega a determinar en ocasiones muy especiales.2 características principales de los ensayos a realizar a una roca. complementado cuando se trata de una revisión R. B: Número de norma emitida por dicho comité.1 Descripción petrográfica (UNE-EN 12407:01). una modificación M o un complemento C. Análisis químico: La composición química de una roca sirve para determinar la presencia de compuestos que. 5. normalmente se recurre a hallar el contenido porcentual de unos pocos elementos químicos. pueda afectar a su durabilidad en su fase de utilización. aún en cantidades pequeñas. cuya elección depende de la roca. C: Año de edición de la norma. 25 . que pueden o no tener influencia en el comportamiento del material en su fase de utilización y condicionar su evolución en el transcurso del tiempo.

mayor coeficiente de absorción de agua. Cuando una roca absorbe más agua. en su utilización. y las rocas resisten muy mal esta acción.2 Peso específico aparente y coeficiente de absorción de agua (UNE-EN 1936:99). menor es la porosidad y por tanto. y que las rocas estratificadas resisten más cuando el esfuerzo se ejerce en dirección normal a la estratificación que cuando se ejerce paralelamente. cuanto mayor es su peso específico aparente. En general. 5. durante el transporte. si los esfuerzos que ha de soportar una lámina son elevados o los apoyos están muy separados habrá que dotarla de un borde o espesor grande. aquélla que sea más porosa presentará valores más bajos de resistencia a esfuerzos mecánicos. Por lo tanto.5. y en algunos de los mármoles y granitos cortados en láminas.2. puede decirse que las rocas empapadas en agua resisten menos que cuando están secas. y para un mismo tipo de roca. 5. por el contrario a menor peso específico aparente. La resistencia a compresión debe conocerse siempre y cuando la roca tenga que soportar cargas altas. 26 . en contacto con agua o con la humedad del suelo. menor será el coeficiente de absorción de agua. Si un elemento tiene que trabajar a flexión se producirán tracciones en algunas de sus partes. como por ejemplo dinteles y peldaños de escaleras. Estas dos características se obtienen a partir de un mismo ensayo y entre ambas existe una relación inversa.3 Resistencia a la compresión (UNE-EN 1926:99). Para un mismo tipo de roca. Es de particular relevancia en el caso de revestimiento exterior de edificios altos por los empujes a que son sometidas las láminas por la acción del viento. como para su almacenamiento.2. El coeficiente de absorción de agua es de gran importancia cuando los minerales van a estar colocados a la intemperie. El peso específico aparente se requiere para el cálculo del peso propio de los elementos que se utilizan en la obra.4 Resistencia a la flexión (UNE-EN 12372:99). sus minerales serán más susceptibles al ataque por la propia agua o por otros agentes químicos. Este esfuerzo está presente principalmente en el caso de las pizarras de techar.2.

27 . 5. de ahí la importancia para materiales que vayan a ser utilizados a la intemperie. sus costos de transformación.8 Resistencia a los cambios térmicos (UNE-EN 14066:03). por problemas de asentamiento que ponen en evidencia un esfuerzo de flexión u otro efecto de rotura.2. El valor al desgaste por abrasión hará que una roca sea más apropiada para ser empleada en pavimentos que vayan a ser sometidos a tráfico intenso. su valor.2.7 Resistencia al desgaste (UNE-EN 14157:05). elaboración y pulimento serán mayores.2. por lo que la denominación de resistencia a los cambios térmicos tal vez resulte inadecuada y sea más apropiada llamarla resistencia a los cambios de humedad. es importante para una roca que vaya a ser empleada en recubrimiento de columnas.2. por el contrario. 5. El ensayo de resistencia a los cambios térmicos se utiliza para predecir el comportamiento de una roca en relación a la acción de los agentes atmosféricos. que otra.6 Resistencia a las heladas (UNE-EN 12371:02). El ensayo se realiza sometiendo a la roca a ciclos repetitivos de secado en estufa e inmersión en agua.5. La resistencia al choque. El valor de la resistencia a las heladas de una roca puede llegar a limitar su uso en pavimentos y revestimientos para exteriores de edificios en áreas de climas húmedos y fríos. peldaños de escaleras o en mostradores. más que un impacto producido por la caída de objetos.5 Resistencia al choque (UNE-EN 14158:04). aunque la rotura de las láminas se suele producir generalmente en zonas próximas a los vértices. 5.

por tanto. Las rocas muy compactas y de grano fino. 5.11 Resistencia al SO2 (UNE-EN 13919:02). Su conocimiento es de vital importancia cuando se prevén juntas de dilatación cuando la roca va a ser utilizada al exterior. Para un mismo tipo de roca y para un valor determinado del esfuerzo aplicado. El coeficiente de dilatación lineal de una roca mide la variación relativa de longitud que experimenta una muestra de roca de forma prismática en función de la temperatura. como son las ígneas intrusitas y algunas metamórficas. 28 . sus módulos de elasticidad son elevados. El ensayo de resistencia al anhídrido sulfuroso sirve para definir el comportamiento de una roca que va a ser utilizada a la intemperie en ambientes urbanos e industriales contaminados. Es la relación entre el esfuerzo aplicado y la deformación unitaria de una roca dentro del período elástico. De igual manera que todos los materiales.9 Módulo de elasticidad (UNE 22177:85).2. ya que la masa interna no sigue los movimientos de la capa superficial por no haber sufrido una diferencia de temperatura tan acusada como ésta.2. 5. Por la baja conductividad térmica de las rocas. a menos que vayan a ser empleadas como piedra de mampostería o de sillería.10 Coeficiente de dilatación lineal (UNE-EN 14581:06). Debido a ello pueden llegar a producirse desprendimiento de la capa superficial en algunos tipos de rocas. se dilatan cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían. en localidades con grandes cambios de temperatura. El módulo de elasticidad puede considerarse una determinación poco importante en cualquiera de los usos habituales de las rocas ornamentales. Las rocas sedimentarias de bajo metamorfismo y muy porosas presentan módulos de elasticidad bajos. de ahí que resulte de gran importancia para cualquier tipo de roca que vaya a ser empleada en pavimentos y en revestimientos de edificios. será más consistente.2. las rocas ornamentales o no. aquella que tenga un módulo de elasticidad más alto tendrá un valor más bajo de deformación unitaria y.5. las dilataciones y contracciones suelen afectar sólo a una capa superficial de poco espesor.

por consiguiente.5. 29 . En revestimiento de los edificios. el peso de los elementos que constituyen la fachada. anclados a ésta.2. las láminas van fijadas a la fachada por medio de elementos metálicos.12 Resistencia al anclaje (UNE-EN 13364:02). por tanto el valor de la carga de rotura que una lámina de roca ornamental puede soportar en los agujero de anclaje condiciona el espesor mínimo que ha de tener y.

CONCLUSIONES 30 .

uniovi.com •http://es.etsimo.o-granito.Elaboracion.es/usr/fblanco/Leccion3.blogspot.ar/ue/pdf/investigacion_y_explotaci_n_de_rocas_ornamentales_1_a_89.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS •http://www.GRANI TOyMARMOL.4.pdf 31 .6.wikipedia.RocasOrnamentales.gov. pdf •http://www.inti.org/wiki/Granito •http://www.