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1. MATERIALES.

1.1 GENERALIDADES El comportamiento mecánico de los materiales es establecido experimentalmente en laboratorio. A continuación se presentan conceptos relacionados con las propiedades. Máquina de prueba en tensión: Se coloca una probeta y se miden los esfuerzos y deformaciones Extensómetro: Dispositivo que mide el alargamiento durante la aplicación de la carga Método de carga y probetas: Se encuentran estandarizados. Las principales organizaciones normativas en USA estipulan composiciones químicas y propiedades físicas de las probetas y materiales a ensayar. Entre las principales entidades se tiene: ASTM: (American Society for Testing and Materials) ASA: (American Standars Asociatian – Sociedad Americana de normas) Prueba estática: Carga se aplica despacio y la velocidad no afecta el comportamiento de la probeta Prueba dinámica: La carga se aplica rápido y a veces cíclica, se mide la velocidad de la carga. Prueba compresión del concreto: se realiza en construcciones importantes, es decir donde se fundan grandes volúmenes de concreto. La Probeta estándar generalmente se ensaya a una edad de 7, 14 y 28 días.

12” Dimensiones del Cilindro de Concreto (Medidas en pulgadas.) 6” 1.2 RELACIÓN ESFUERZO – DEFORMACIÓN: Esfuerzo nominal, convencional o de ingeniería: se usa el área inicial de la probeta Esfuerzo verdadero: Se usa el área real de la sección trasversal donde ocurre la falla El Esfuerzo nominal < Esfuerzo verdadero, por lo tanto el Área nominal > Área verdadera Deformación unitaria axial promedio ε Cociente del alargamiento δ entre las marcas de calibración y la longitud calibrada L

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1.1 Curva esfuerzo – Deformación (o de ingeniería) para aceros dulces Descripción de la curva Esfuerzo – Deformación Punto A: Límite proporcional.3. Mn. se incrementa la deformación son incrementos de esfuerzo (comportamiento plástico) Tramo BC: Endurecimiento por deformación. S .etc ) Según el contenido de Carbono se clasifica: <0.15% – 0.60% – 0.59%: Acero mediano 0.15% Bajo Carbono 0.29%: Acero dulce – estructural (A36 – 36ksi) 0. baja deformabilidad Entre mayor contenido de C se tiene: − Mayor resistencia − Baja ductilidad − Baja Soldabilidad (material se agrieta) 1. al descargar el material vuelve a su estado inicial Pendiente OA: Módulo de elasticidad E (Ley de Hooke σ = Eε ) Tramo AB: Zona de fluencia.30% – 0. aunque el material soporta un incremento de esfuerzo. Mayor resistencia.3 ACERO ESTRUCTURAL: (Fe + C . Aquí ocurre la Estricción o Disminución del área y por lo tanto la carga que puede soportar. Si.70%: Acero alto Carbono. • • Resistencia a la fluencia: Carga para producir fluencia Resistencia última: Carga máxima que puede soportar. hay cambios en la estructura cristalina del material Tramo CD: Se reduce la resistencia y aumenta la deformación. carga de falla 2 .

000 0.01 – 0.2 − 1. 550 MPa (80ksi para aceros de alta resistencia) σ u : Resistencia última: σ u ≈ 400 MPa (A36).20%) ε SH ≈ 0.30 (20% – 30%) 1.10 – 0.CURVA ESFUERZO .060 ε 1.015 0.4 Propiedades de la rigidez E: Módulo elástico esta entre 200 y 210 GPa (Para todos los aceros.6 si < 1.050 0.020 0. σ u ≈ 448 MPa (Grado 50) Acero templado: σ y = 620 MPa – 690 MPa Normalmente σu σu ≈ 1.03 (1% – 3%) ε u ≈ 0.025 0.01% – 0. Independiente del tipo de acero) E E E SH = − 30 100 3 .3.055 0.2 Propiedades de la Resistencia: Esfuerzo de fluencia Perfiles laminados σ y = 248 MPa (A36 – 36ksi).3.20 – 0.001 – 0. 345 MPa (Grado 50 – 50ksi).035 0.040 0.045 0.DEFORMACIÓN PARA UN ACERO DE ALTA RESISTENCIA 120000 110000 100000 90000 80000 70000 60000 σ 50000 40000 30000 20000 10000 0 0.3.3 εy = σy E Valores típicos de deformación ≈ 0.005 0.20 (10%– 20%) ε fracturaq ≡ % Elongación ≈ 0.002 (0.010 0.030 0.2 la ductilidad baja σy σy Perfiles PHR σ y = 227 MPa Barras de Refuerzo σ y = 420 MPa = 60000 psi = 4200 kgf/cm2 1.

6 Tenacidad: Energía almacenada bajo la curva σ − ε hasta la fractura.5 σ y y σ u disminuyen al aumentar la temperatura.8.5.1 MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO –especifica que Ec debe determinarse experimentalmente a partir de las curvas esfuerzo-deformación obtenidas para un grupo representativo de cilindros estándar de concreto. se empiezan a desligar unos respecto a otros en planos orientadas a 45º en la dirección de la deformación o la dirección de los Esfuerzos principales.3. como la pendiente de la línea secante trazada desde el origen hasta el punto en la curva esfuerzo-deformación correspondiente a un esfuerzo de 0.Al superar el límite elástico.4 RESISTENCIA Y MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO El código NSR-10 en el capítulo C.40f´c en compresión (ASTM C39) 4 . o endurecimiento posdeformación 1.3. los cristales que componen el acero. Se mide con el ensayo de de Charpy-Vnotch 1. El acero pasa instantáneamente de Ey a ESH . donde la sigla y quiere decir yield o fluencia y SH quiere decir strenght hard. E Efecto de la temperatura disminuye Para To < 260º C la disminución es lenta Para To > 260º C la reducción es lineal y alcanza el 80% a los 420º C Tº < 0º C: la resistencia aumenta ligeramente 1. Representa capacidad del material para resistir fracturas frágiles.

i CEMENTO KG 1:2:2 1:2:3 1:2:4 1:3:4 1:3:6 1:2:3 IMP 1:2:4 IMP CICLOPEO TIPO MORTERO 3500 3000 2500 2000 1500 3000 2500 --RESIST. RESIST. se recomienda usar valores experimentales y así aumentar el valor de Ec. % 5 5 5 5 5 5 5 5 .s. También se indica cómo medir el módulo de Poisson. La norma NTC 4025 (ASTM C469C.16 22 24 MATERIALES SIKA 1 KG AGUA LTR 250 240 240 220 220 5 5 5 5 5 DESPER. se puede usar 0. que arroja un valor para concreto de densidad normal de: Ec = 4700 f´c en MPa Con valores de rigidez a flexión EI bajos.00 0.67 0.63 0. debe tenerse en cuenta que estos valores pueden variar según el tipo y humedad del agregado.56 0.s. p.5 0.1. 1:4 1:4 IMP 3500 3000 2500 2000 1500 610 454 454 364 364 ARENA M3 0. sino se tienen datos experimentales.56 0. para concretos cuya masa unitaria varíe entre 1440 y 2560 kgf/cm3. M3 0.5.48 MATERIALES TRITUR. etc. Para disminuir la deflexión. Es decir. se obtienen mayores deflexiones.8.67 0.84 0.95 AGUA LTR 250 180 170 170 160 180 170 PRODUCC. La relación modular n = Ea/Ec tiene un rango de valores entre 11 para concreto de 21 MPa o 3000 psi a 6 para concretos de 6000 psi o 41 MPa dependiendo del módulo de elasticidad que se tome.i CEMENTO KG 1:2 1:3 1:3 IMP. puede tomarse como las que se estipulan en los comentarios de este capítulo del código. 420 350 300 260 210 350 300 ARENA M3 0.20 En caso de que no se disponga de este valor experimental.09 1. Es común usar la ecuación del capítulo C. 1. cemento. que la deformación es menor que la de fluencia.09 1. y los esfuerzos en el acero llegan a ser hasta 11 veces los del concreto para la misma deformación.El módulo de elasticidad del concreto es sensible al módulo de elasticidad del agregado.8) se describe métodos para la determinación del módulo de elasticidad del concreto.8.95 0.5 DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN PARA MEZCLAS DE CONCRETO A continuación se presenta unos cuadros de dosificación por volumen para mezclas de concreto.48 0.97 1. p.84 1. TIPO CONCR.84 0.16 1.

1 (0.02 1:1.440) 0.54 1:1.71 1:1.01:1.29:2.1 (0.1 27.523 0.549 0.12 1:1.77 8.2 20.82 33 29 25 22 19 Ver Nota Para dosificaciones por volumen se recomienda el uso de cajones (o parigüelas) de 33X33X33 cm o de 50X50X16 cm.51 1:2.25:3.8 17.77 7.33 1:1.18:2.384) 0.304) 0.786 7.84:2. que cubican 0.284) 0. Nota: Se recomienda dosificar por peso y no por volumen.7 24.772 9.488 0.523 0.1 (0.776 11.774 9.72:2.332) 0.47 0.22) 0.244) 0.801 Proporciones Litros máximos por cada saco de cemento (agua) 1:2.453 0.0 34.3 (0.22 1:1.5 (0.5 105 141 176 211 246 281 316 352 Cantidades para 1 m3 Sacos de Arena m3 Grava m3 cemento (m3) 5. 6 .772 6.444 0.6 (0.6 (0.psi 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Resistencia MPa kgf/cm2 10.364) 0.04 m3 (36 lt). especialmente las mezclas de 3000 psi en adelante.57 0.60:3.0 (0.47:2.6 31.3 13. que equivale al volumen de un saco de cemento.