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3.3 Comparación de estándares de producción determinados con cronómetro y con la técnica de datos estándar, utilizando regresión lineal.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administración, ya que a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado. Aunque la práctica común ha sido estimar y fijar objetivos basándose en la experiencia pasada, con demasiada frecuencia resultan ser un guía burda e insatisfactoria. Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al tipo de trabajo que se realiza, la medición del trabajo proporciona una base mucho más satisfactoria sobre la cual hacer planes. Pues bien, la British Standars Institution la ha definido como: La aplicación de técnicas diseñadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado debe realizar determinada tarea a una nivel definido de rendimiento Para fines de la medición del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la operación principal o grupo de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea. Esto se aplica por igual a los ciclos de trabajo de duración extremadamente corta. En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual manera. Las técnicas que se usan en forma general, son la siguientes: Estudio de tiempos con Cronómetro Muestreo del Trabajo Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado ó sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPD) Datos Tipo El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones determinadas, y para analizar los datos y así determinar el tiempo necesario para desempeñar la tarea a un nivel definido de rendimiento,

Estudio de tiempos Departamento: área de etiquetado – ensamblado Operación: Etiquetado - ensamblado Estudio de métodos núm: 1 Estudio núm: 1 Hoja núm: 1 de 5 Término: Comienzo: Tiempo transc: Instalación / máquina: 125 Núm: 2 Operario: Ortiz Pérez

Ficha núm: 1000 Herramienta y Calibradores:

Producto / pieza: Núm: 1 Observado por: Iván Escalona Fecha: 25 de Marzo del 2002 Calidad: Descripción del elemento Transporte de caja a banda Vaciado de caja en la banda Etiquetado y llenado de caja Vaciado de reja a caja Vaciado de caja a V C. . T.R T.B Descripción del elemento Comprobado: V. C. T.R T.B

Plano núm: 1 Material:

0.06 0.0 6 3.83 3.8 3 3.71 3.7 1 0.46 0.4 6 0.11 0.1

mesa de trabajo Levantar el tubo

1 0.16 0.1 6 0.03 0.0 3 5.18 5.1 8 0.3 0.3

Colocar el "aplicador"

Llenado de caja

Translado de caja a un patín Colocar el "aplicador"

8.36 0.0 3 13.5 5.1 4 8 13.8 0.3 4 0

Llenado de caja

Translado de caja a un patín

En la empresa Glaxosmithkline, primero dividimos la tarea definida en elementos de trabajo, ésta tarea resultó ser un poco laboriosa porque dicha tarea resulta ser de 7 elementos, primero aplicamos la lectura a vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centésimas de minuto, ahora bien, debemos tomar en cuenta que también se emplea la lectura acumulativa, esta lectura es importante ya que nos muestra información de interés para el desarrollo y ver el tiempo que invierte un trabajador calificado en lleva a cabo una tarea definida. FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO TIPO DE LECTURA: VUELTA CERO CICLOS Elementos Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora 2 Vaciado de la Caja sobre la 1 2 3 4 5 6 7 8

8

7

9

9

8

7

9

9

228 288 318 348 310 334 346 337

Banda Transportadora 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 252 150 152 132 176 158 146 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6 7 6 13 7 5 6 8 Vaciado de la caja a la mesa de 5 ensamble 2 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada 3 3 3 2 3 3 4 2 3 2 3 2 3 5 4 294 228 240 214 228 246 234 228 CICLOS Elementos Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora Vaciado de la Caja sobre la 2 Banda Transportadora 9 10 11 12 13 14 15 16 10 9 8 7 9 9 8 10 328 332 210 210 222 222 210 222 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 140 252 240 258 234 228 234 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 7 7 6 7 7 7 6 Vaciado de la caja a la mesa de 5 ensamble 3 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada LECTURA ACUMULATIVA 4 3 3 3 3 2 4 3 3 4 4 3 4 3 4 248 246 300 234 252 234 247 249 CICLOS Elementos Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora Vaciado de la Caja sobre la 2 Banda Transportadora 1 2 3 4 5 6 7 8 8 160 233 307 818 8 6 8 3767 4542 5300 110 192 268 338 236 6 6 4 8 4101 4888 5637 .

135 207 283 352 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 506 8 6 6 0 4277 5046 5783 136 208 284 352 512 5 2 9 7 4282 5052 5791 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de 136 208 285 352 5 ensamble 514 8 4 2 9 4284 5054 5796 137 208 285 353 517 1 7 6 2 4287 5057 5800 159 232 307 376 811 9 7 0 0 4533 5291 6028 CICLOS Elementos Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora Vaciado de la Caja sobre la 2 Banda Transportadora 9 10 11 12 13 14 15 16 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada 603 677 751 829 900 1047 8 7 6 8 3 9757 0 11179 636 710 772 850 922 1068 6 9 6 8 5 9979 0 11401 650 724 797 874 948 1021 1090 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 6 9 8 8 3 3 8 11635 651 725 798 875 949 1022 1091 3 6 5 4 0 0 5 11641 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de 651 725 798 875 949 1022 1091 5 ensamble 6 9 8 6 3 4 8 11644 652 726 799 876 949 1022 1092 0 2 1 0 6 8 2 11648 676 750 829 899 974 1046 1116 8 8 1 4 8 2 9 11897 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. ya que por medio de estos los tiempos obtenidos serán confiables y consistentes. CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Y NÚMERO DE CICLOS A OBSERVAR. Cuando se realiza un estudio de tiempos. . es necesario efectuarlo con trabajadores calificados.

En este método el observador mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo.El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas necesarias. que posee la inteligencia requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios. . s = Desviación Típica o Estándar n = Número de Ciclos CV = coeficiente de variación CICLOS 1 Elementos Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora T 2 FV T 10 0 7 FV 3 T 4 FV T FV 8 95 9 95 9 100 Vaciado de la Caja sobre la Banda 2 Transportadora 228 10 28 0 8 80 31 8 70 348 75 . 100 % generalmente se considera ritmo normal. Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo. . para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad. y una calificación del 90 %. y luego asigna un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación observada a la actuación normal. Al calificar por velocidad. De manera que una calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal. cantidad y calidad. La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que sólo se considera la rapidez de realización del trabajo (por unidad de tiempo). significa que actúa con una velocidad de 90 % de la normal.

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 10 25 0 2 80 10 0 7 10 0 3 10 0 3 15 0 70 152 85 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de 5 ensamble 6 95 6 95 13 10 0 3 100 2 90 2 90 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada 3 95 3 95 4 100 294 10 22 0 8 80 24 0 75 214 85 CICLOS 5 6 7 8 Elementos Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora T FV T FV T FV T FV 8 95 7 100 9 100 9 100 Vaciado de la Caja sobre la Banda 2 Transportadora 310 75 33 4 100 17 6 100 125 34 6 100 337 100 15 8 100 146 100 6 110 8 110 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de 5 ensamble 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada 132 75 7 100 5 2 3 100 2 95 3 100 100 2 3 100 5 100 4 75 100 228 80 CICLOS 9 24 6 110 23 4 135 228 135 10 FV T FV 11 T FV 12 T FV Elementos T .

Acercar la caja a la Banda 1 Transportadora 10 110 9 110 8 110 7 110 Vaciado de la Caja sobre la Banda 2 Transportadora 328 100 332 100 210 100 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de 5 ensamble 6 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 7 ensamblada CICLOS 13 Elementos T FV 14 T FV 15 T FV 140 100 140 100 252 100 7 100 7 100 7 100 210 100 240 100 6 100 3 4 90 3 90 3 90 100 2 4 100 100 100 3 100 3 248 100 246 100 300 100 234 100 16 T FV 1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 9 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 222 Etiquetado y llenado de la rejilla 110 9 110 8 135 10 135 2 100 222 100 210 100 222 100 3 258 100 234 100 228 100 234 100 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 3 Ensamble de la pieza 3 100 7 100 7 125 6 125 5 90 4 80 3 90 3 90 6 100 4 100 4 100 4 100 .

13 22.50 0. recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se aplica de manera congruente a nuestros datos de interés.44 0.414 7 9 0.83 6 Ensamble de la pieza 3.113 1. aplicando la fórmula: en la tabla se puede observar los ciclos que cada uno.414 6 9 0.414 8 9 0.69 El elemento 5.S.414 0 9 0.97 0. ahora bien.05 34 0. t k n 1 8.05 7 2 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 279.2966. Por lo tanto n = 70 ciclos a Observar en M.207 1.76 Etiquetado y llenado de la rejilla Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 3 197.05 10 0. pero el que se necesita tomar en cuenta es el elemento 5 cuyo número de ciclo es el mayor = 70 ciclos.51 7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 245.149 1.05 55 0. o sea "vaciado de la caja a la mesa de ensamble".7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 252 100 234 100 247 100 =TM 249 100 Elementos Acercar la caja a la Banda Transportadora O S C.250 1.414 0 9 0.414 2 9 0.A Mármoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea definida. realizamos la siguiente tabla .V.06 57. se calificaron los 7 elementos de la tarea de los 16 ciclos observados en el desarrollo del estudio de tiempos.296 1.75 5 2.261 1.63 51.05 50 0.81 0.00 1.092 1. es el que tiene mayor coeficiente de variación que es de 0.05 18 0.G.414 6 9 0.05 70 0.74 4 7.

cuyo número de ciclos a observar es de 70. En el grado de dificultad intervienen las siguientes categorías: extensión o parte del cuerpo que se emplea. bimanualidad. o trabajan alternadamente . peso que se maneja. etc. Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo Categoría Descripción Letra Condición A B 1 Parte del Cuerpo Usada C D E E2 Escaso uso de los dedos Muñecas y dedos Codo. coordinación ojomano. etc Levantar del piso con las piernas F 2 Pedales G H Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie Pedal o pedales con fulcro fuera del pie % 0 1 2 5 8 10 0 5 Las manos se ayudan entre 0 sí. Tronco. y realizamos datos para determinar. etc. La suma de los valores numéricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de dificultad. muñecas y dedos Brazos. requisitos sensoriales o de manipulación. la desviación típica. CALIFICACIÓN OBJETIVA Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación: Calificación por Velocidad. ahora bien el elemento que llegue a presentar mayor CV.(Calificación por velocidad) donde se muestran los valores de velocidad. es aquel que se va a determinar los ciclos a observar y en éste estudio se determinó que es el elemento 5 con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados obtenidos. Grado de Dificultad. y el coeficiente de variación. pedales.

letra: W (Weight) Peso en kilogramos % de ajuste % de ajuste Peso en kilogramos % de ajuste % de ajuste Levanta con Levanta con el brazo la pierna Levantar con el brazo Levanta con el brazo 19 20 22 24 25 5 6 7 8 9 0.0 4.5 5.5 2 5 6 10 13 1 1 1 2 3 4.5 2. pero puede estrujarse Debe manejarse cuidadosamente Frágil 2 5 10 0 1 2 5 Requerimientos de manipulación Categoría 6: Peso.5 6. pero no muy cercana 5 4 I 4 Coordinación de ojo y mano J K L M N O P Q R Cuidadosa.0 5.3 Uso de ambas manos H2 Las manos trabajan simultáneamente haciendo el 18 mismo trabajo en piezas iguales Trabajo burdo principalmente 0 al tacto Visión moderada Constante.5 1.4 mm Puede manipularse burdamente Solamente un control burdo Debe controlarse.0 2. bastante cercana 7 Dentro de 0.0 1.0 .

manos 4 Coordinac. que son habilidad.5 7. De R Manipulaci ón 6 Peso W 28 Total 45 E 8 F 0 2 3 4 5 6 7 E 8 C 5 F 0 C 2 F 0 E 8 F 0 D 5 F 0 C 2 F 0 H 0 H 0 L H 0 L H 0 K H 0 I H 0 K H 0 I 4 R 7 O 7 N 4 R 0 P 4 O 0 5 W 5 W 0 20 1 W 0 13 0 W 0 6 5 W 28 41 3 W 0 12 1 0 3 CALIFICACIÓN POR NIVELACIÓN Sistema Westinghouse (Factor de Nivelación) En este método se considera cuatro factores al evaluar la actuación del operario. esfuerzo o empeño.5 15 17 3 4 6.0 27 28 10 10 Factor de Dificultad C Descripció 1 n 1 Parte del Cuerpo U. K Ojo y mano 5 Requer.0 3. condiciones y consistencia La habilidad se define como "pericia en seguir un método dado" y se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal revelada por la propia .3. 2 Pedales F 0 3 Uso de amb.

0 2 C 0. mostradas en las tablas.0 8 D 5 B2 0. y que puede ser controlado en alto grado por el operario.0 2 C 0.0 2 B1 2 B2 0. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican.1 0 C 0. En más de la mayoría de los casos.0 8 B1 6 B2 0. como dureza del material.1 0 0. Tal actuación ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a muchas variables. El empeño representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad. El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuación son aquellas que afectan al operario y no a la operación.0 8 D 7 B2 0. Tiene seis clases representativas.coordinación de la mente y las manos. Cabe resaltar que en sentido estricto. Factor de Nivelación Elementos 1 Habilidad B2 0. luz y ruido. consistencia perfecta.1 0. ventilación.0 8 B1 4 B2 0. lubricante.0 2 C 0. Los elementos que afectarían las condiciones de trabajo son: temperatura.0 2 C 0. afilado de la herramienta de corte. las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la norma en que se hallan generalmente en la estación de trabajo.0 8 B1 3 B2 0.0 8 0.1 0. la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un método dado.0 8 Esfuerzo Consistenci a C1 0.0 5 Condicione s C 0.0 2 C 0.1 3 0. Las consistencias del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. desde luego.0 2 . existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable.

Por lo tanto esto origina que se detenga la producción debido al cambio de lote.0 3 Total 0.0 3 0. en el instante que se atora en el rodillo de la máquina cinta adheridle (etiqueta) esto origina que se detenga la actividad por completo para corregir la posición del rollo de cinta aderible.0 3 0. .0 3 0. que es la laminación y pulir el mármol.1 3 B 0. para obtener el promedio de los factores.2 3 B 0. para determinar el Tiempo normal.2 3 B 0.2 3 B 0.0 3 0. ya que se requiere primeramente. el cual constituirá.2 3 B 0. de manera correcta.3 1 B 0. la autorización de las diferentes autoridades de la . P = Factor de actuación o nivelación Ft = Tiempo de Movimiento Fundamental O = Tiempo elemental por observación directa En Glaxosmithkline. Este factor se aplica por lo menos a dos elementos.0 3 0. debido a la terminación de un lote. en las siguientes tablas muestra la información suficiente y necesaria.0 3 0. Otro de los factores que entran dentro del suplemento de contingencias. el factor que se aplicará a todos los elementos a excepto de los elementos controlados por máquinas. en donde se requiere de un análisis y observación directa por nosotros que la aplicamos en nuestro estudio de tiempos. se analizaron rigurosamente la aplicación de cada calificación a nuestra tarea definida.1 3 CALIFICACIÓN SINTÉTICA Determina un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del ciclo del trabajo por la comparación de elementos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales. fue en la realización del cambio del rollo de etiquetado.ConsIstenci a B 0. ya que se tiene que verificar que el número de etiqueta sea correspondiente al tubo procesado. SUPLEMENTO DE CONTINGENCIA Las manifestaciones de este suplemento se presentaron de la siguiente manera.

después coloca la caja de un bando de 80 cm de altura. es un lugar aislado con poca ventilación y a temperatura baja se realiza la producción.5 kg para trasladarla a un almacén provisional. Todos los punto mencionado de este proceso tiene una estación de limpieza e iluminación suficiente. Transporte de una Caja a Banda Se traslada una caja (llena de tubos) a etiquetar aproximadamente de 7 kg. Cálculos de suplementos por descanso 1. los empleados se ven a la tarea de limpiar y dar un cierto mantenimiento al área de trabajo. Cálculos de los Suplemento por descanso Tipos de tensión Tarea . es incomodo porque se tiene que doblar mucho la espalda del trabajador para depositar la cajas en el lote final (24 cajas). 2. ya llenada la rejilla la levanta con los dos brazos a 20 cm de un peso aproximado de 2. 3. Transporte de una caja a tarima Al terminar de vaciado de la rejilla en el almacén provisional se cierra las cajas. desplaza sus brazos 30 cm para jalar los tubos y acercarlos a la rejilla para llenarla más rápido. Traslado de rejilla a almacén provisional Después de determinado tiempo que realiza la máquina (etiquetar) el trabajador espera de pies que se llene la rejilla de los tubos ya etiquetados. eficiente y necesaria. se lleva acabo por medio de un desplazamiento de los brazos de 1 metro desde el suelo hasta la cintura de trabajador.empresa. desplazando los brazos para levantar la caja de 7 kg a una distancia de 1 metro desde el piso a la tarima donde se realiza el almacenamiento final este movimiento. Las condiciones en que se realiza esta actividad es una posición incomoda en determinado tiempo (de pie) y en ocasiones la posición incomoda en determinado tiempo (de pie) y en ocasiones la posición vertical de individuo se ve afectada por el cansancio. toda el área de trabajo tiene una eficiente iluminación y a bajas temperaturas (12ºC) el cual es necesario para que no se afecte el producto de la producción. Esta actividad se realiza con ruido y vibraciones de el golpeteo de los tubos al acomodarse en la rejilla. Es importante mencionar que mientras se autoriza un nuevo lote. teniendo una verificación de que los tubos transportados no se amontonen. por lo cual la autorización de un lote tarda en llegar a la línea de producción y se pierde un tiempo muy grande en la espera de esta nueva autorización. Seguidamente el operador desplaza nuevamente los brazos a 20 cm para colocar cierta cantidad (10 tubos) en la banda verificando que su colocación es la adecuada en el proceso de traslado.

--.B --.--.--. Condiciones de Trabajo 1.--3. Suciedad M 0 M 0 M 0 6.--. Fuerza media (kg) M 19 M 6 M 19 2.--.--.--5.--.Transporte de caja Traslado de Rejilla Transporte de caja A banda de 7 kg 2.--.B --2.--.--.--.--.--4. Temperatura B --. Ventilación --.--. Ruido A 0 A 2 A 2 C.5 kg a almacén de 7 kg a almacén Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos 1. Concentración A 1 A 1 A 1 2. Presencia de Agua --. Tensión visual A 2 M 4 B 4 4. Polvo --. Ropa Molesta B 1 B 1 B 1 Tensión Física Tensión Mental 1. Vibraciones A 1 M 2 M 4 4. Postura S 4 M 6 M 10 3. Monotonía A 5 M 5 M 5 3. Ciclo Breve A 10 M 10 M 10 5.--.--Total de Puntos 43 37 56 Escala de Valoración empleada para nuestro estudio (Norma Británica) 0 – 100 Descripción del desempeño (min/hr) (km/hr) 0 Actividad nula 0 0 . Emanaciones de gases --.--.--.

el operario parece medio dormido y sin interés en su labor 75 Constante.2 torpes. movimientos 2 3.4 obrero calificado medio.8 sin prisa. pero muy encima del obrero calificado medio 150 Excepcionalmente rápido. el operario actúa 5 8 gran seguridad. inseguros.50 Muy lento. sin prisa 3 4. 6 9. resuelto. destreza y coordinación de movimientos. como de 4 6. logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado 125 Muy rápido.6 Concentración y esfuerzo intenso Sin probabilidad de durar por Largo periodos. parece lento pero no pierde el tiempo a adrede mientras los observan 100 (ritmo tipo) Activo. sólo alcanzada por unos trabajadores Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Básicos . capaz. actuación de "virtuoso". como de obrero no pagado pero bien dirigido y vigilado.

Levantamiento de pesos y uso de fuerza G.Incomoda (inclinado) .Suplementos Constantes Hombr Mujere Suplementos es s Variables Hombre Mujeres s A. Tensión Auditiva 0 2 7 1 3 7 .Buena ventilación o aire libre 0 5 0 5 0 .Sonido Continuo . Por Postura Anormal . Calidad del Aire .Intermitente y muy 5 fuerte .Muy incomoda (hechadoEsturado) C.Trabajos de precisión .Estridente y fuerte H.15 4 B.Mala Ventilación. etc. 5 .Intermitente y fuerte 0 2 0 2 5 5 5 .Trabajos de gran precisión 5 0 2 5 A. 0 2 F. Básico por Fatiga Suplementos Variables 9 4 11 . Por Trabajar de 2 Pie 4 B. Tensión Mental . Necesidades Personales 5 7 E.Proximidad de hornos.15 pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas .Trabajos de cierta precisión . Tensión Visual .Ligeramente incomoda .

3 4 7.Trabajo bastante monótono .5 ------------------------.Muy Compleja 8 I.Proceso complejo o atención muy dividida 8 .5 0 ------------------------1 2 5.2.5 ------------------------20 ------------------------22.6 8 10 ------------------------.Trabajo muy monótono 1 4 0 1 4 .0 ------------------------.5 14 ------------------------19 15 33 ------------------------58 17. Monotonía mental 0 .Proceso bastante complejo 1 1 4 4 .5 ------------------------25 ------------------------30 ------------------------40 1 2 3 4 6 9 12 15 18 - .10 12 12.Trabajo algo monótono .

1 Elementos: Acercar la caja a la Banda Transportadora Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 1 5 42 2 2 0 0 0 0 0 0 0 2 5 44 1 0 0 0 2 0 0 0 0 3 Etiquetado y llenado de la rejilla 5 42 1 0 0 0 4 2 0 4 2 4 Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 5 44 1 1 0 0 0 2 0 0 0 5 5 42 2 2 0 0 0 2 0 0 0 6 7 Ensamble de la pieza Llenado de la caja con la pieza 5 44 1 0 0 0 2 2 1 5 44 3 0 0 0 0 2 0 4 0 2 0 . Monotonía física 0 0 . Intensidad de la Luz J.Absolutamente insuficiente SUPLEMENTOS 5 2 5 Ctes Variables N T P I C T T P F P A IP L A V A TM MM MF S % 0.1 6 0.Trabajo muy aburrido 0 2 5 0 2 5 .------------------------50 ------------------------D.1 7 0.Ligeramente por debajo de lo recomendado 2 .2 5 0.1 7 0.Bastante por debajo .1 5 0.Trabajo aburrido .Trabajo algo aburrido .2 4 0.

la agarra. siempre se trabaja de pie. El operario estira el brazo hasta la arandela. la coloca en el tornillo y la suelta. La naturaleza de las referidas técnicas (denominadas en lo sucesivo «Sistemas NTPD») pueden ilustrarse fácilmente recurriendo a un ciclo de trabajo sencillo. los sistemas de tiempos predeterminados son técnicas para sintetizar los tiempos de una operación a partir de los tiempos tipo de los movimientos básicos. GENERALIDADES El sistema de normas de tiempos predeterminados es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos predeterminados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dad de ejecución. poner una arandela en un tornillo. la traslada hasta el tornillo. .ensamblada Donde: NP = Necesidades Personales CA = Calidad del Aire F = Fatiga TV = Tensión Visual TP = Trabajo de Pie TA = Tensión Auditiva IP = Levantamiento de Peso TM = Tensión Mental PA = Postura anormal MM = Monotonía Mental IL = Intensidad Luminosa MF = Monotonía Física 8 Éstos son los suplementos de los elementos de nuestra tarea definida. los suplementos son pequeñas cantidades de tiempo que se necesita ya que como pudimos observar el operario se cansaba después de determinadas actividades. En términos generales. ejemplo. SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. una de las más significativas es el de colocar en la base del Equipo.cada suplemento varia ya que como pudimos observar hay tareas muy laboriosas y tediosas. a los cuales se suman otros movimientos del cuerpo y otros pocos elementos. Como lo indica la propia definición. a los cuales se suman otros movimientos básicos. por lo que el operario necesita un receso por cada actividad de diferente nivel de dificultad . constan de todos o algunos de estos cinco movimientos básicos. El siguiente cuadro ilustra los componentes de un sistema NTPD básico.

0 2.4 7. Para esto nos apoyaremos de las siguientes tablas. tomando los resultados como lago burdo.3 3.0 B 2.5 4.8 5. Cambiar el objeto de lugar.4 2.5 2. No sujetar más el objeto.3 6.6 4.5 4. Movimientos de las piernas y del tronco. Agarrar (Asir) Trasladar Colocar Soltar Movimientos del Cuerpo Nota: para la aplicación de esta técnica se requiere un gran estudio sobre dicha técnica.MOVIMIENTO Estirar el Brazo DESCRIPCIÓN Mover la mano hasta el punto de destino. Obtener el dominio del objeto con los dedos.8 3.02 2.9 7.4 2.4 9.0 5.5 4. Alinear objetos y ajustar unos en otros.0 5.3 2.1 6.3 6. es solo para observar el como se podría aplicar está técnica.0 CASO Y DESCRPCIÓN A 2.8 7.3 6. ALCANZAR TABLA I – R – DISTANCI A DE MOVER (pgl) S/A O MENOR 1 2 3 4 5 TIEMPO TMU MANO EN MOVIMIENTO CóD E 2.0 B 2.0 A 2..3 2. por lo tanto lo que se realiza a continuación para nuestro ejemplo.5 4.9 5.0 A Alcanzar el objeto en localización fija.4 3.3 8. o al objeten otra mano o sobre el que descansa la otra mano.6 5.3 5.7 3. B Alcanzar a un solo objeto en una localización que puede variar .

2 2.4 2.8 17.5 2.4 25. ligeramente de ciclo a ciclo.7 12.9 5. o el movimiento siguiente.4 15.1 14.0 1.4 13.2 9.3 12.8 16.3 10.3 14.2 11.3 17.1 11.5 7.1 21.1 19.2 9.3 18.5 17.0 8.3 8.9 8.8 8.5 12.7 5.9 11.8 17.9 21.7 6.7 22.6 5.0 12.4 15.7 2.8 12.6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 7.5 12.5 2.9 11.9 23.0 20.2 18.5 10.5 25.2 18.9 3.4 15.8 22.9 14.9 14.7 11.5 22.1 8.2 7.3 10.7 16.0 14.6 10.1 6.7 15.3 21.0 2.2 21.4 15.1 11.5 6.7 6.8 20.6 4.9 10. E Alcanzar a una localización indefinida para llevar la mano a una posición para el equilibrio del cuerpo.8 26.3 3.3 MOVER TABLA II – M – TIEMPO TMU DISTANC IA DE MOVER A (PGL) MANO EN MOVIMIENT O D MARGEN POR PESO CASO Y DESCRIPCIÓN B C PESO(L FACTO TMU B) R CONSTAN TE HASTA DE S/A O MENOR 1 2 2.5 9. C Alcanzar a un objeto mezclado con otros en un grupo de modo que ocurran los elementos buscar y seleccionar. 10.9 15.7 24.6 19.2 12.5 13.2 D Alcanzar a un objeto muy pequeño donde se requiera un asimiento exacto.1 10.4 7.9 20.9 15.5 7.7 23.9 0 0 A Mover el objeto a la otra .6 9.0 10.6 13.5 19.0 7.6 8.5 14.0 2.8 8.7 9.6 8. o fuera del camino.

5 1. 14.2 7. 23.3 24 C Mover el objeto a una localización exacta.4 9 B Mover el objeto a una localización aproximada o indefinida. 27.5 1.4 4 6 5 24. 25.3 8.0 8 4 8 22. 20.7 6. 18.5 1.0 9 4 2 14. 26 47.5 1 9. 18. 20. 7. 12.5 1.17 5. 17. 13.5 20 22 42.22 7. 11. 10 27.2 12.9 10. 17.8 0 8 7 17. 18. 8. 21.8 0 8 3 25.39 12.44 14. 7. 12.7 10.0 8. 14. 15. 12.7 11.2 5.6 2 2 1 20.7 3 8.0 4.6 7 8 22. 19.5 1.4 4 6 9 16.9 8. 6.06 2.5 1. 15. 17. 11.0 28 .9 5 5 7 11.33 10. 21.0 9.11 3. 19.9 5.50 16.5 1. 11.3 4 5 6 4. 22.7 3. 5.1 6. 10. 13.5 1.6 3 2 5 12.6 6. 29.2 6 0 4 19.1 8.9 mano o contra tope.9 9.2 6 8 10. 23. 16.5 1. 15.1 12 16 32.8 16 18 37.28 9.3 7.

24.6 10. 26. CASO 2 – 10.1 6. 12.1 8.2 DESCRIPCION Aplicar Fuerza Mantener Fuerza Mínima Soltar fuerza RLF ASIR TABLA IV – G – TIEMP D E S C R I P C I Ó N 3. 5 3 4 2 3 4 2 3 1 2 APLICAR PRESIÓN.5 7.4 9. 29.4 6.2 DESCRIPCIÓN AF + DM + RLF APA + G2 COMPONENTES SIMBOLO TMU AF DM 3. 6 7 7 8 GRANDE 10. 22.5 4.4 10. 11. CASO 1– 16. 22.8 5.5 9.7 1 3 7 GIRAR Y APLICAR PRESIÓN TABLA IIIA – T & AP – PESO TIEMPO EN TMU PARA ÁNGULOS (EN °) GIRADOS 30 45° 60 75° 90° 105 120 135 150 165 180 ° ° ° ° ° ° ° ° PEQUEÑO 0 A 2 LIBRAS 2. 20. 12 14.0 .1 A 10 LIBRAS 4.4 5.5 6.4 4.5 8. 14.8 3. 30.6 TMU TABLA IIIB – T & AP – CICLO COMPLETO SIMBOLO TMU APA APB 106 16.7 9.8 7.4 MEDIANO 2.1 A 35 LIBRAS 8. 13.2 TMU APLICAR PRESIÓN. 16. 24.1 4.5 30 1 0 27. 18.

deslizamiento o con agarre en gancho.0 Asir para recoger objeto pequeño.3 4B 9. Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar.2 19. Diámetro mayor que 12".6 7.7 1C3 10. Interferencia con asir por el fondo y un lado del objeto casi cilíndrico. 1A 1C1 3. Mayor que 1" X 1" X 1". no requiere presión.1 10.1 AC 12.6 5. Interferencia con asir por el fondo y un lado del objeto casi cilíndrico.3 1C2 8.2 14. Asir de contacto. Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar.6 9. Diámetro menor que 12".4 16. Interferencia con asir por el fondo y un lado del objeto casi cilíndrico.5 7. fácil de asir. SS NS S Estrecho.9 5 0 COLOCAR EN POSICIÓN TABLA V – P – CLASE DE AJUSTE SIMETRÍ DE FACIL A MANEJO S Holgado .8 2 3 4A 5.8 25.0 DE DIFÍCIL MANEJO 11. De 14" X 14" X 18" a 1" X 1" X 1".6 . Mayor que 1" X 1" X 1". Objeto muy pequeño o uno opuesto contra una superficie plana.CASO O TMU 1A 2. SS NS 5. Diámetro de 14" a 12". Reasir Asir para traslado Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar.7 21. requiere presión ligera.3 26. mediano a o grande.7 16.0 21.

7 7. . 1 2.7 TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO DE OJO Y ENFOQUE OCULAR. requiere presión intensa. DESENGANCHE TABLA VII – D – CLASE DE AJUSTE DE FACIL MANEJO DE DIFÍCIL MANEJO Holgado.0 46. TABLA VIII – ET & EF – Tiempo de desplazamiento de ojo = 15.0 2 0 Soltar de Contacto. D = distancia perpendicular del ojo a la línea de desplazamiento T. retroceso manual muy considerable. 11.8 48.2 X (T/D) TMU. Donde : T = distancia entre los puntos límites de desplazamiento del ojo.0 5. con un valor máximo de 20 TMU. esfuerzo normal.1 53. Estrecho.5 47. SOLTAR TABLA VI – RL – SS NS 43.9 34.4 CASO TIEMPO TMU DESCRIPCIÓN Soltar normal realizado abriendo los dedos como movimiento independiente.6 52. retroceso ligero 4. esfuerzo muy ligero.8 22. se mezcla con nivel subsecuente.5 Apretado. esfuerzo considerable.S Exacta.

PARA EL ENSAMBLE DEL SPRAY DE SALBUTAMOL .Normalmente FÁCIL con todos los movimientos.. en el caso de nuestro estudio en la empresa Glaxosmithkline tomamos en cuenta a partir del elemento 26 hasta el último esto con el fin de poder aplicar los sistemas de tiempos predeterminados en éstas actividades.. es solo para observar el como se podría aplicar está técnica. GIRAR. D..Clase 3. W. siempre DIFÍCIL. O.3 TMU.Dentro de la zona de visiGón normal. Para esto nos apoyaremos de las siguientes tablas.Tiempo de enfoque ocular = 7. o con el DESTRABAR.Clase 3. normalmente FACIL. las tablas que se aplican para el MTM.. por lo tanto lo que se realiza a continuación para nuestro ejemplo. COLOCAR EN POSICIÓN. E. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS DE LA TABLA. PRÁCTICO ó DIFÍCIL. tomando en cuenta que existe un determinada naturaleza para determinar el tiempo estándar de nuestros elementos definidos o seleccionados para aplicar MTM. SOLTAR. DESTRABAR. DESTRABAR.Fuera del área de visión normal.Cualquier clase puede ser DIFÍCIL. ahora bien.Puede ser FÁCIL. en las siguientes hojas se muestran.. Para la aplicación de esta técnica se requiere un gran estudio sobre dicha técnica..FACIL de manejar. en éste caso se esta manejando una nueva nomenclatura de tiempo que es TMU donde 1 TMU = 0. si se debe tener cuidado para evitar lesiones o daños al objeto. excepto cuando el GIRAR esta controlado.. ahora bien. ahora bien. APLICAR PRESIÓN..0036 segundos.. tomando los resultados como lago burdo..Siempre DIFÍCIL. vamos a encontrar valores interesante y significativos que sirvan para la aplicación de tiempo estándar como se mencionó anteriormente para la industria y productividad. MOVIMIENTOS NO INCURRIDOS EN LA TABLA ANTERIOR. estos son el fin de determinar el tiempo que se lleva éstos elementos. Cada paso se debe analizar.DIFÍCIL de manejar.

2 12.7 5.1 10.DESCRIPCIÓN DE MANO SÍMBOL IZQUIERDA O Alcanzar el Tubo de Salbutamol R8B TMU TMU TMU SÍMBOL O 10.1 R8B DESCRIPCIÓN DE LA MANO DERECHA Alcanzar el Aplicador Asir el Tubo G1A de Salbutamol Mover el Tubo M6B de Salbutamol Asir el Tubo G1A de Salbutamol Asir el Tubo G1A de Salbutamol Asir el Tubo G1A de Salbutamol Asir Pieza Ensamblada Asir Pieza Ensamblada Asir Pieza Ensamblada Asir Pieza Ensamblada Soltar Pieza Ensamblada Ociosa G1A 2 2 2 G1A Asir el Aplicador 8.4 PNS Colocar en Posición el Tapón G1A 2 4.4 PN5 Colocar en Posición el Aplicador Mover el Aplicador hasta el tope Soltar la pieza Ensamblada 2 5.9 M6B Mover el Aplicador 2 10.9 8.9 8.4 10.6 M2B Mover el Tapón hasta el Tope Asir Pieza Ensamblada RL1 2 2 2 G1A 0 0 12.4 10.2 M10B Mover hasta Caja de Almacén Soltar Pieza Ensamblada Ociosa Total en TMU Total en 0 0 2 89.1 R8B Alcanzar el Tapón G1A 2 8.9 M6B Mover el Tapón G1A 2 10.1 10.7 M3B 2 2 2 RL1 2 10.3 3.6 4.1 10.9 8.18 2 RL1 .

ENSAMBLAR EL AEROSOL PIEZA ensambada TAPON Lugar: departamento de ENSAMB. 1 9 Disposición del Lugar de Trabajo Dibujo y Pieza: lamina de mármol tUBO DE SALBUTAMOL APLICADOR OPERACIONES: tOMAR TUBO DE sALBUTAMOL. 1 Hoja Num.E Operario: RODRÍGUEZ Compuesto: ESCALONA MORENO IVÁN Fecha: mayo del 2002 Mano Izquierda Alcanzar el Tubo de Salbutamol Asir el Tubo de Salbutamol Mover el Tubo de Salbutamol Mano Derecha Alcanzar el Aplicador Asir el Aplicador Mover el Aplicador Colocar en Posición el Aplicador Mover el Aplicador hasta el tope Soltar la pieza Ensamblada Alcanzar el Tapón Mover el Tapón Colocar en Posición el Tapón Mover el Tapón hasta el Tope Asir Pieza Ensamblada Mover hasta Caja de Asir el Tubo de Salbutamol Asir el Tubo de Salbutamol Asir el Tubo de Salbutamol Asir Pieza Ensamblada Asir Pieza Ensamblada Asir Pieza Ensamblada Asir Pieza Ensamblada Soltar Pieza Ensamblada Ociosa .Segundos Diagrama Bimanual Diagrama Num.

La habilidad en el manejo de la técnica BASIC-MOST como una herramienta actual en la medición del trabajo para obtener el tiempo estándar de un proceso productivo (mediante el análisis de secuencia de movimientos). mientras que la secuencia de desplazamiento Actual 0 2 2 8 11 2 8 0 2 12 Propuesto .Almacén Ociosa Soltar Pieza Ensamblada RESUMEN Método Operaciones Transportes Esperas Sostenimientos Inspecciones Totales BASIC . el cual permite al análisis de cualquier operación manual y de algunas operaciones con equipo.MOST MOST es un sistema de tiempos predeterminados. el nombre de MOST. de las cuales se refiere la combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos. La secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un objeto a través del aire. se deriva libremente de las iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque (Técnica Secuencial de Operación Maynard). El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales. Las formas básicas de movimiento son escritas por secuencia.

El MOST utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2. sacrificio en exactitud. La secuencia de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de manos comunes. Sistema de Tiempos Predeterminados (MOST) MOST Calculation PROD/AREA: Área de Etiquetado OPERATION: Etiquetado. con muy poco. MOST utiliza 16 fragmentos de tiempo. es mucho más rápido. Las compañías afirman que los analistas pueden determinar estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que los estándares MTM-1. Condiciones: Normales Operario: Rodríguez . Desplazamiento Controlado. Después de un lapso prolongado se encontraron nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contenía una combinación del trabajo anterior . Se pueden establecer estándares de actuación mediante tiempos de movimientos sistemáticos.controlado describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una superficie o esta fijo a otro durante el movimiento. El estudio de tiempos se convirtió en una herramienta predominante de "Trabajo Medido". este sistema fue llamado "Sistema de Movimientos y Tiempos Predeterminados" el cual es un desarrollo de los datos y los tiempos necesarios con los movimientos básicos. Si los datos han de ser utilizados para este propósito se requiere un conocimiento mayor de las técnicas de aplicación. ensamblado y almacenamiento de aerosol CODE: 102 Fecha: 25 de Mayo del 2002 SING: Iván Escalona Moreno Página 1 Objeto: Aerosol. e identifica tres modelos de secuencias básicos: Desplazamiento General. Y este trabajo medido es ampliamente utilizado en muchas compañías mundiales. si es que lo hay. Uso de Herramientas.

el operario camina por el material 3 metros. entra a la bodega y toma el material 2 Toma el material suficiente y necesario. y configura el equipo. utilizando diversos dispositivos para el etiquetado S Modelos de Secuencia F TMU A1 B3 G3 A6 B16 P0 A0 290 A0 B0 G0 M16 X3 I1 A0 A0 B0 G0 A0 B0 P6 A0 A6 B0 G3 A0 B0 P6 A0 260 150 A1 B1 G0 A0 B0 P0 A0 20 A1 B1 G3 A1 B3 P1 S24 A1 B3 P1 A0 A1 B1 G3 A1 B3 P1 M24 A1 B3 P1 A0 A1 B1 G3 A1 B3 P1 R1 A1 B3 P1 A0 A1 B1 G3 A1 B3 P1 S24 A1 B3 P1 A1 1330 6 Camina hacia la rejilla 1 m.4 metros y acomoda en línea el tubo 4 Transporte hacia el engrane unos 0. atraviesa la puerta y camina 2 metros 9 Toma la caja y la transporta hacia la mesa da 1 paso 1 Vaciado de caja a área de A3 B0 G0 A0 B0 P6 A0 90 A3 B0 G1 M1 X0 I0 A0 A0 B0 G1 M1 X0 I0 A0 70 A24 B16 G0 A6 B0 P0 A0 460 A0 B0 G3 M1 X1 I0 A0 50 A6 B0 G3 A0 B0 P6 A0 150 . y lo coloca la caja en una banda transportadora 3 Camina hacia un tubo. 2.N Descripción del Método º 1 Almacenamiento del material. utiliza la máquina para etiquetar el aerosol. presionando dos botones de mando directo 8 Camina hacia el lote 10 metros.6 metros 5 Toma el Aerosol. vaciado de rejilla a la caja 7 Regresa a la máquina.

el MOST es un buena técnica. transporta la caja al patín. pues bien .9126 minutos que es un tiempo razonable para las actividades realizadas por el operario.21 Minutos (min): 3. 1 mediante la aplicación de fuerzas de maquinas y uso de herramientas de dicho dispositivo para realizar el ensamble y finalmente para inspeccionar A1 B1 G3 A1 B3 P1 C6 A1 B3 P1 A0 A1 B1 G3 A1 B3 P1 S24 A1 B3 P1 A0 A1 B1 G3 A1 B3 P1 M24 A1 B3 P1 A0 A1 B1 G3 A1 B3 P1 R1 A1 B3 P1 A0 A1 B1 G3 A1 B3 P1 S24 A1 B3 P1 A1 A1 B1 G3 A1 B3 P1 T24 A1 B3 P1 A1 1 Toma la caja que está al 2 alcance con muchas cajas y toma una caja de empaque 1 Acerca la caja de empaque y 3 mete el aerosol en la caja (10 veces repite el proceso) 1 Cierra la tapa de la caja de 4 empaque. camina hacia la máquina 2 metros 1 Ensambla el tubo o la pieza. camina una distancia de 2 metro A1 B0 G1 M10 X0 I0 A0 120 1391 A0 B3 G0 M6 X6 I6 A0 2100 A1 B0 G1 M1 X0 I0 A1 40 Tiempo: 6521 TMU Milihoras (mHr): 65. el tiempo estándar del puro proceso es de 3. éstos deben seguir un secuencia lógica ya que sin ello podemos tener problemas en el cálculo de tiempos y movimientos. es precisa rápida.0 trabajo. éste es preciso.9126 El empleo de la técnicas aprendidas tenemos el MOST. aprendimos que se puede aplicar el MOST y aprender mucho obre los resultados observados. segura y confiable como lo pudimos apreciar en el estudio en la empresa Glaxosmithkline. ya que como observamos podemos decir que el tiempo estándar del elemento 26 hasta finalizar la operación.

como se ha dicho. el cual fue publicado por Legendre en 1805.2 La constatación empírica de esta propiedad se vio reforzada más tarde con la justificación teórica de ese fenómeno. que emplean modelos basados en cualquier clase de función matemática. Los modelos lineales son una explicación simplificada de la realidad. : variables explicativas. El término lineal se emplea para distinguirlo del resto de técnicas de regresión. En estadística la regresión lineal o ajuste lineal es un método matemático que modeliza la relación entre una variable dependiente Y. Etimología El término regresión se utilizó por primera vez en el estudio de variables antropométricas: al comparar la estatura de padres e hijos. mucho más ágil y con un soporte teórico por parte de la matemática y la estadística mucho más extenso. La regresión lineal puede ser contrastada con la regresión no lineal. es decir. Este modelo puede ser expresado como: Yt: variable dependiente. y p es el número de parámetros independientes a tener en cuenta en la regresión. : parámetros. . mientras que aquellos cuyos padres eran muy bajos tendían a reducir su diferencia respecto a la estatura media. explicada o regresando. • Historia La primera forma de regresiones lineales documentada fue el método de los mínimos cuadrados. Pero bien. las son los parámetros respectivos a cada variable independiente. "regresaban" al promedio. las variables independientes Xi y un término aleatorio ε. donde β0 es la intersección o término "constante". resultó que los hijos cuyos padres tenían una estatura muy superior al valor medio tendían a igualarse a éste.el MOST es bueno aplicarlo pero requiere de más tiempo de estudio en donde para ser expertos y tener un conocimiento debemos entender toda la nomenclatura y uso del MOST. independientes o regresores.1 y en dónde se incluía una versión del teorema de Gauss-Márkov. miden la influencia que las variables explicativas tienen sobre el regresando. podemos usar el término lineal para distinguir modelos basados en cualquier clase de aplicación.

I) se registra el comportamiento simultáneo de la variable dependiente y las variables explicativas (las perturbaciones aleatorias se suponen no observables). .. Por tanto. sino que se supone que tomará algunos valores mayores que cero y otros menores. Hipótesis modelo de regresión lineal clásico 1.. con una sola variable explicativa. En una observación cualquiera i-ésima (i= 1. sin que se pueda garantizar que coinciden con parámetros reales del proceso generador.. (4) Los valores escogidos como estimadores de los parámetros. son los coeficientes de regresión. pero no tomará sistemáticamente valores positivos o negativos. o cualquier transformación de éstas. de tal forma que su valor esperado sea cero. que generan un hiperplano de parámetros βk desconocidos: (2) donde es la perturbación aleatoria que recoge todos aquellos factores de la realidad no controlables u observables y que por tanto se asocian con el azar. Homocedasticidad . Para ello se necesita un conjunto de observaciones. E(εi) = 0 Para cada valor de X la perturbación tomará distintos valores de forma aleatoria. 2. el hiperplano es una recta: (3) Y = β1 + β2X2 + ε El problema de la regresión consiste en elegir unos valores determinados para los parámetros desconocidos βk.. y es la que confiere al modelo su carácter estocástico. en (5) Los valores son por su parte estimaciones de la perturbación aleatoria o errores. de modo que la ecuación quede completamente especificada. Esperanza matemática nula.El modelo de regresión lineal El modelo lineal relaciona la variable dependiente Y con K variables explicativas Xk (k = 1.K). En el caso más sencillo...

No existen relaciones lineales exactas entre los regresores. 3. lo que quiere decir que no están correlacionadas o autocorrelacionadas.εs) = (εt − Eεt)(εs − Eεs) = Eεtεs = 0 para todo t. por lo que sólo cuenta con dos parámetros. 5. 4.σ2) Supuestos del modelo de regresión lineal Para poder crear un modelo de regresión lineal. 3. La relación entre las variables es lineal. Cov(εt. Esto implica que el valor de la perturbación para cualquier observación muestral no viene influenciado por los valores de la perturbación correspondientes a otras observaciones muestrales. 2. Incorrelación. 5. Los errores en la medición de las variables explicativas son independientes entre sí. Los errores tienen una esperanza matemática igual a cero (los errores de una misma magnitud y distinto signo son equiprobables). 6. T > k + 1 Suponemos que no existen errores de especificación en el modelo ni errores de medida en las variables explicativas 7.para todo t Todos los términos de la perturbación tienen la misma varianza que es desconocida. Tipos de modelos de regresión lineal Existen diferentes tipos de regresión lineal que se clasifican de acuerdo a sus parámetros: Regresión lineal simple Sólo se maneja una variable independiente. es necesario que se cumpla con los siguientes supuestos:3 1. Los errores tienen varianza constante. La dispersión de cada εt en torno a su valor esperado es siempre la misma. (Homocedasticidad) 4. El error total es la suma de todos los errores. Son de la forma:4 (6) Yi = β0 + β1Xi + εi . Regresores no estocásticos.s con t distinto de s Las covarianzas entre las distintas pertubaciones son nulas. Normalidad de las perturbaciones ε − > N(0.

si se calcula la esperanza (valor esperado) del valor Y. una variable en relación a otras variables llamándose Regresión múltiple. Maneja varias variables independientes. varianza constante e igual a un σ y con ). Yi incrementará en β1 [editar] Regresión lineal múltiple La regresion lineal nos permite trabajar con una variable a nivel de intervalo o razón. se obtiene:5 (9) (10) Obteniendo dos ecuaciones denominadas ecuaciones normales que generan la siguiente solución para ambos parámetros:4 (11) (12) La interpretación del parámetro β1 es que un incremento en Xi de una unidad. se encuentran variables que de alguna manera están relacionados entre si. Se expresan de la forma:6 . se obtiene:5 (7) Derivando respecto a y e igualando a cero. por lo que es posible que una de las variables puedan relacionarse matemáticamente en función de otra u otras variables. Análisis Dado el modelo de regresión simple.σ2) (media cero. así también se puede comprender la relación de dos o más variables y nos permitirá relacionar mediante ecuaciones. Cuenta con varios parámetros. Constantemente en la práctica de la investigación estadística.donde εi es el error asociado a la medición del valor Xi y siguen los supuestos de modo que εi∼N(0.

el precio del petróleo o el valor de las acciones) han aumentado o decrementado en un determinado período. varianza constante e igual a un σ y con ).(13) donde εi es el error asociado a la medición i del valor Xip y siguen los supuestos de modo que εi∼N(0. Este tipo de líneas puede decirnos si un conjunto de datos en particular (como por ejemplo. Ambas rectas de regresión se intersecan en un punto llamado centro de gravedad de la distribución Aplicaciones de la regresión lineal Una línea de tendencia representa una tendencia en una serie de datos obtenidos a través de un largo período. son posibles dos rectas de máximo ajuste:7 • La recta de regresión de Y sobre X: (14) • La recta de regresión de X sobre Y: (15) La correlación ("r") de las rectas determinará la calidad del ajuste. Si r es cercano o igual a 1. pero su posición y pendiente se calcula de manera más precisa utilizando técnicas estadísticas como las regresiones lineales. el ajuste será bueno y las predicciones realizadas a partir del modelo obtenido serán muy fiables (el modelo obtenido resulta verdaderamente representativo). si r es cercano o igual a 0.σ2) (media cero. [editar] Rectas de regresión Las rectas de regresión son las rectas que mejor se ajustan a la nube de puntos (o también llamado diagrama de dispersión) generada por una distribución binomial. . Las líneas de tendencia son generalmente líneas rectas.8 Se puede dibujar una línea de tendencia a simple vista fácilmente a partir de un grupo de puntos. el PBI. se tratará de un ajuste malo en el que las predicciones que se realicen a partir del modelo obtenido no serán fiables (el modelo obtenido no resulta representativo de la realidad). aunque algunas variaciones utilizan polinomios de mayor grado dependiendo de la curvatura deseada en la línea. Matemáticamente.