DISEO EQUIPO DE PERFORACION POZO GALERON -1 1.

TORRE Y SUBESTRUCTURA Tornando en consideracin la experiencia de perforacin de los ltimos pozos en el rea y el programa de perforacin del pozo Coronado-1, el Revestimiento de 9 5/8 se bajar al Tope de la Unidad T de la Formacin Carbonera (8,500). Hasta profundidad final (9,300) se bajar liner de 7. Teniendo en cuenta que la Gerencia de Exploracin estima que los clculos de velocidad presentan un error probable de ms o menos 3%, para el diseo del equipo de perforacin se usar 8755 como profundidad de asentamiento del Revestimiento de 9 5/8 y de 9580 como profundidad final. De acuerdo con lo expuesto anteriormente, la mxima carga esperada para soportar en el gancho es la del Revestimiento de 9 5/8 (3,200 de N-80, 43.5 lb/pie y 5,555 de P-i10, 47 Ib / pie), el cual pesa 340,000 lbs., usando un factor de Boyanza de 0.85 correspondiente a peso de lodo de 10 LPG. Incluyendo 100,000 1hs. de Overpull (peso disponible para tensionar en los casos de pegas) y 15,000 1hs. de peso del bloque viajero y gancho, tenemos una carga resultante total de 455,000 1hs. Para calcular la capacidad de la torre se recomienda que la corrida de Revestimiento de 9 5/8, se haga con 10 lneas, con lo cual tenemos una carga en la torre de 637,000 lbs. Tornando un factor de seguridad del 20% la torre debe tener una capacidad de 764,40() lbs, equivalentes a 546,000 lbs de capacidad de carga en el gancho, con 10 lneas. La subestructura debe tener capacidad cte 546,000 1hs. para Revestimiento, simultneamente con una capacidad de carga posterior (set back load) de 250,000 lbs. La altura mnima de la subestructura debe ser de 17 pies. El traveling block, Crown block, Hook, Swivel y Elevator Links deben tener capacidad mnima de 600,000 lbs. El Crown y el Traveling block deben tener mnimo cinco (5) poleas cada uno (para un mnimo de 10 lneas). La broca de mayor tamao a usar es de 26 , por lo tanto la mesa rotaria debe ser de 27 1/2, 600,000 lbs.

2. SARTA DE PERFORACION 2.1 Drill Collars Hueco de 121/4: Para disear las botellas de perforacin del hueco cte 12 1/4, se consideran los siguientes parmetros: Peso de lodo: 10 LPG Peso mximo sobre la broca: 50,000 lbs Drill Collars inferiores: 12 jts. (360), 8 O. D. X 2 13/16 I. D., 150 lb/pie (Disponer de 15 jts. R-2) Drill Collars superiores: 6 1/4 O. D. X 2 13/16 l. D. (83.2 lb/pie) Profundidad del hueco: 8755 Drill Pipe: 4 1/2 O. D., 16.6 lb/pie. R-2 Hevi - Wate Drill Pipe, 4 1/2 O. D. X 2 3/4 l.D., 41 lb/pie, 450 equivalentes a 15 juntas R-2 (18 juntas disponibles). Diseando por reas y aplicando el peso sobre la broca nicamente con las botellas de perforacin se obtiene una longitud de 259 de Dril! Collars de 6 1/4 O. D. Usando un factor de seguridad del 15% sobre el peso total de Drill Collars (75,550 lbs), se obtiene que se deben usar 136 pies adicionales de Drill Collars de 6 1/4 OD; disponiendo de 10,000 lbs extras para colocar el martillo de perforacin en tensin, se adicionan otros 120. Lo anterior nos d un total de 575 de Dril! Collars de 6 1/4 OD, incluyendo la utilizacin de 2 D. C. arriba de! martillo: esta longitud total equivale a 19 juntas R-2. Se debe disponer en el pozo de 22 jts. R-2. 2.2 Dril! Collars Hueco de 8 1/2: Para este hueco se consideran las mismas dimensiones y cantidades de Hevi-Wate y las mismas dimensiones de Dril! Pipe y de Dril! Collar de 6 1/4. El peso mximo sobre la broca a tener en cuenta es de 40,000 lbs y el peso de lodo de 9.5 LPG. Con los datos anteriores se obtiene una longitud de 830 de D. C. de 6 1/4 para tener el punto neutro al tope de los Dril! Collars. Aplicando un factor de seguridad del 15% tenernos una longitud de 955, equivalentes a 32 juntas R-2. Con el objeto de no usar una cantidad mayor de botellas se recomienda trabajar el

martillo de perforacin en compresin. Se deben tener disponibles 35 juntas de D. C. de 6 OD, R-2 NOTA: En caso de disponer de Dril! Collars de 6 1/2 OD X 2 13/16 ID, 91.7 lb./pie, la longitud debe ser de 868, incluyendo el 15% de factor de seguridad. La longitud anterior equivale a 29 juntas R-2 y la cantidad disponible en el pozo debe ser de 32 juntas. El diseo de estabilizadote y martillos de perforacin se considerar en la parte de herramientas especiales. 2.3 Drill Pipe Hueco de 12 1/4: Se consideran los siguientes parmetros de diseo: - Profundidad: 8755 - Botellas (le Perforacin de 8 OD, 150 lb./pie, 360 (peso de 54,000 lbs en el aire) - Botellas de Perforacin de 6 1/4 OD. 83.2 lb/pie, 600 (peso de 49,920 lbs en el aire) - Hevi-Wate Dril! Pipe (le 4 1/2 OD, 41 lb/pie, 450 (peso de 18,450 lbs en el aire) - Peso del 10(10: lO LPG - Overpull (peso disponible para tensionar en las pegas (le tubera): 100,000 lbs - Drill Pipe: 4 1/2 OD, 16.6 lb/pie, Clase Piemum, Grados E y G-105. La resistencia a la tensin de la tubera grado E es de 260,165 lbs y la de la grado G-105 es de 364,231 lbs. Aplicando un factor de diseo de 1 15 se tiene que la resistencia a la tensin de la tubera grado E se reduce a 226,230 lbs y la de grado G-l05 a 316,723 1hs. Con el criterio anterior se obtiene que la longitud de Tubera de Perforacin grado E a usar es de 2,484. Completando el resto de sarta con tubera Grado G-105 (4,86 1 ) el factor de diseo calculado es de 1.19, cumpliendo as con los factores de diseo. La tubera de perforacin grado E se debe usar hasta una profundidad de perforacin mxima de 3894, a partir de la cual se debe adicionar la de Grado G-105.

2.4 Drill Pipe Hueco de 8 1/2: - Profundidad: 9580 - Botellas de Perforacin de 6 1/4 OD, 83.2 lb. /pie, 990 (peso de 83,268 lbs en el aire) - Hevi-Wate Drill Pipe de 4 1/2 OD, 41 lb/pie. 450 (peso de 18.450 lbs en el aire) - Peso del lodo: 9.5 LPG - Overpull: 100.000 lbs - Drill Pipe: 4 1/2 OD, 16.6 lb /pie, Clase Premium, Grados E y G-105 con factores de diseo de 1.15 de resistencia a la tensin. Los c muestran que la longitud de tubera de perforacin grado E a usar es de 3,592. Completando la sarta con tubera grado G1 05 (4548), el factor de diseo es de 1 .21 Con base en los resultados obtenidos en las secciones 2.3 y 2.4, la cantidad de tubera de perforacin grado G-105 a usar es de 4,861. Con el fin de tener tubera extra para reemplazar tubos daados y/o posible profundizacin del pozo, se recomienda tener disponibles 6,000 pies de tubera grado G-105 y 4,000 pies de Grado E. 2.5 Resumen de Sartas de Perforacin El siguiente es el resumen de la sarta que se debe tener disponible en el POZO durante tas operaciones de perforacin: - 15 Dril! Collars de 8 OD X 2 13/16 ID, 50 lb/pie, R-2 - 35 Dril! Collars de 6 1/4 OD X 2 13/16 ID, 83 lb/pie, R-2 32 Dril! Coltars de 6 1/2 OD X 2 13/16 ID, 92 lb/pie, R-2 - 18 Hevi-Wate Drill Pipe de 4 1/2 OD X 2 3/4 ID, 41 lb/pie, R-2 - Dril! Pipe de 4 1/2 OD, 16.6 lb. /pie, Clase Premium: - 6,000 pies grado G-105 - 4,000 pies grado E. 2.6 Nmero de lneas a usar durante la perforacin Una vez diseadas las sartas de perforacin se requiere calcular las cargas que stas ejercen sobre la torre y se recomienda el nmero de lneas ptimo para la fase de perforacin.

Para el hueco de 12 1/4 el peso total de la sarta en el lodo es de 206,920 lbs incluyendo el ensamblaje de fondo; considerando 100,000 lbs de Overpuil y 15,000 lbs de peso de bloque y gancho, se tiene una carga total de 321,920 lbs en el gancho. Evaluando la carga en la torre, utilizando 8 lneas durante las operaciones de perforacin, se obtiene una carga sobre la torre de 482,880 lbs, lo que representa un factor de seguridad de 1.58 con respecto a la torre de 764,400 lbs diseada para la bajada del Revestimiento de 9 5/8. De acuerdo con lo anterior, durante la perforacin del hueco de 12 1/4 se deben usar 8 lneas y durante la bajada del Revestimiento de 9 5/8 se deben emplear 10. Teniendo en cuenta que la sarta de perforacin para el hueco de 8 1/2 en el lodo es de 201,730 lbs, es decir inferior en 5,190 lbs al peso de la sarta en el hueco de 12 1/4, se concluye que tanto la operacin de perforacin en este hueco, as como la bajada del liner de 7, se deben efectuar con 8 lneas. 3. CABLE DE PERFORACION Para el diseo del Cable de Perforacin se consideracin diseo recomendados por el boletn API RP9B: Durante la factor de diseo de 3, para la bajada de Revestimiento el operaciones de tensin de tubera pegada y similares se usa [factores mnimos de perforacin se usa un factor es 2 y para las tambin 2,

De acuerdo con lo anterior se tiene que las mximas cargas a considerar son las siguientes: 1. La sarta de Perforacin al finalizar la perforacin del hueco de 12 1/4 con 8 lneas (221,920 lbs). 2. La sarta de perforacin pegada al finalizar el hueco de 12 1/4 con 8 lneas (321,920 lbs). 3. El Revestimiento de 9 5/8 pegado en fondo con 10 lneas (455,000 lbs). Adicional mente se considera el diagrama de perforacin tipo A (El Cable de Perforacin va directamente desde el tambor del malacate hasta la polea de lnea rpida, sin pasar por otras poleas). Debido a que la carga en la lnea rpida depende de la carga en el gancho, del nmero de lneas y del factor de friccin, el diseo del Cable de Perforacin es tambin funcin del tipo de rodamientos que tengan tas poleas: CASO A: POLEAS DE RODAMIENTOS CONVENCIONALES Plain Bearing Sheaves) Usando los valores de las cargas y factores de diseo mencionados anteriormente, se obtienen los siguientes valores de tensin en la lnea rpida: 1. Durante la perforacin: 120,260 1hs.

2. Tubera de Perforacin Pegada: 116,300 lbs, 3. Revestimiento de 9 5/8 Pegado: 14 1,745. El cable que m se acerca al mayor valor anterior es el (le 1 1/4, 6 X 19, IWRC, IPS, no galvanizado, que tiene una resistencia de 138,800 lbs, inferior al valor obtenido para Revestimiento de 9 5/8 pegado. Sin embargo esto fl05 da un factor de diseo (le 1 .96, muy cercano al recomendado de 2; por consiguiente se recomienda la utilizacin (le este cable durante todas las fases de la perforacin. Los dems factores de diseo para el cable de 1 1/4 son: 3.46 para la perforacin, 2.39 para tubera pegada y 2.51 para la bajada de Revestimiento de 9 5/8. Estos valores son superiores a los recomendados por el API. CASO B: POLEAS DE RODAMIENTOS DE RODILLOS (Roller Bearing Sheaves) Para este caso los valores (le tensin en la lnea r obtenidos, incluyendo los factores de diseo, son los siguientes: 1. Durante la perforacin: 98,836 lbs. 2. Tubera de Perforacin Pegada: 95,582 lbs. 3. Revestimiento de 9 5/8 Pegado: 112,208 1hs. El cable que ms se acerca es el (le 1 1/8, 6 X 19, JWRC, IPS, no galvanizado, que tiene una resistencia de 113,000 1hs., la cual es superior al mayor valor rle las cargas encontradas. RESUMEN DISEO CABLE DE PERFORACION - 6 x 19, IWRC, PS, no galvanizado, para el caso de poleas de rodamiento convencional (Plain Bearing Sheaves). 6 - 1 1/811 6 X 19, IWRC, IPS, no galvanizado, para el caso de poleas de rodamientos de rodillos (Roller Bearing Sheaves). 4. SISTEMA DE POTENCIA Y MALACATE Para este diseo se tienen en cuenta los siguientes parmetros (le diseo: 1. Equipo mecnico con tres motores en el sistema (le transmisin de potencia al malacate. 2. Eficiencia sistema transmisin: 0.833 3. Eficiencia convertidor de Torque: 0.8 4. Eficiencia mecnica de los motores: 0.9 5. Mximas cargas a considerar:

- Sacando Revestimiento de 9 5/8 : 355.000 lbs. - Sacando Tubera (le Perforacin: 221,920 1hs. 6. Velocidades (le sacada del hueco: Revestimiento de 5/8 : 30 pies/min. Tubera de Perforacin: 70 pies/min. 7. Eficiencia de cable con poleas de rodamientos convencionales: - Con - Con 8. - Con - Con 10 lneas: 0.642 8 lneas: 0.692 10 lneas: 0.811 8 lneas: 0.842

Eficiencia de cable con poleas de rodamientos de rodillos:

A continuacin se presentan las potencias calculadas, que se requieren tanto en el malacate corno la nominal de motores, dependiendo del tipo de poleas: a. Sacando Revestimiento de 9 5/8 a.1 Con Poleas de Rodamientos Convencionales: Potencia en el malacate: 503 HP Potencia nominal de los motores. 839 HP a.2 Con Poleas de Rodamientos de Rodillos: Potencia en el malacate: 398 HP Potencia nominal de los motores: 664 HP b. Sacando Tubera de Perforacin b.1 Con Poleas de Rodamientos Convencionales: Potencia en el malacate: 681 HP Potencia nominal de los motores: 1135 HP b.2 Con Poleas cJe Rodamientos de Rodillos: Potencia en el malacate: 559 HP Potencia nominal de los motores: 933 HP Se concluye que la mayor potencia se requiere para sacar tubera (le perforacin, para la cual se necesita una potencia nominal en los motores de 933 HP si se usan poleas de rodamientos de rodillos y de 1135 HP si se usan poleas de rodamientos convencionales.

5. BOMBAS DE LODOS De acuerdo con los diseos de hidrulica se requieren Dos (2) Bombas de Lodo, con potencia nominal de 1,000 HP de entrada, para ser utilizadas simultneamente Por lo tanto no debe existir ninguna limitacin para que las 2 bombas sean utilizadas en paralelo. Por lo menos una bomba debe tener motor independiente del sistema de potencia del malacate. Tomando un factor de seguridad (le 0.9 por m presin y de 0,9 por mximos golpes por minuto, la mnima potencia de entrada a la bomba debe ser de 810 HP. Asumiendo una eficiencia una eficiencia de 0.8 para el convertidor de torque y 0.9 de eficiencia mecnico del motor, se requiere una potencia nominal de 1,125 HP, la cual corresponde a la potencia de un motor Caterpillar 1)399 TA, que tiene una potencia nominal de 1,150 HP. Tradicionalmente los motores empleados en los equipos mecnicos, para las bombas de 1,000 HP son Caterpillar D398 TA, los cuales tienen una potencia nominal mxima de 925 HP; en algunos casos no ha sido posible, con estos motores, obtener la potencia hidrulica deseada debido al bajo caballaje entregado por el motor. Por lo tanto es recomendable disponer de motores Caterpillar D399 TA (turbocharged - aftercooled) o de potencia similar cuando se operen bombas de potencia nominal de entrada de 1,000 HP.

RESUMEN DISEO EQUIPO DE PERFORACION POZO GALERON-1 El siguiente es el resumen de las partes principales del equipo de perforacin, segn los resultados de los diseos expuestos anteriormente y los dems equipos y accesorios requeridos para la operacin de perforacin: 1. Torre con capacidad mnima de 764,400 lbs, (equivalentes a 546,000 1hs. cte capacidad de carga en el gancho, con 10 lneas). 2. Subestructura con capacidad mnima de 546,000 1hs. para revestimiento, simultneamente con una capacidad de carga posterior (set back toad) de 250,000 lbs. 3. Altura mnima de la subestructura 17 pies. 4. Traveling Block, Crown Biock, Hook. Swivel y Elevator Links con capacidad mnima de 600,000 lbs. El Crown y Traveling Biock deben tener mnimo cinco (5) poleas cada uno, para un mnimo de 10 lneas; tas poleas deben ser de rodamientos de rodillos (Rolter Bearing Sheaves). 5. Cable de Perforacin de resistencia mnima nominal de 113,000 lbs. (1 1/8, 6 X 19, IWRC, IPS, mi galvanizado cable de resistencia superior). 6. Mesa rotaria de 27 1/2, con capacidad mnima de 600,000 1hs. 7. Potencia disponible en el malacate de 559 HP (equivalentes a una potencia nominal en los motores de 933 HP para equipo mecnico con tres (3) motores, con eficiencia en el sistema de transmisin de 0.833. eficiencia en el convertidor de torque de 0.8 y eficiencia mecnica de los motores de 0.9). 8. Dos (2) bombas para todo, cada una con potencia nominal de entrada de mnimo 1,000 HP; cada una con sensores remotos de presin y cuenta golpes. Las dos (2) bombas deben e adaptadas para ser operadas simultneamente o en forma individual, segn las necesidades del pozo. Por lo menos una bomba debe tener motor independiente del sistema de potencia del malacate. Todo el sistema de circulacin en superficie debe tener capacidad mnima de 5,000 psi. 9. Tanques de lodo para et sistema activo), con capacidad mnima de 600 bIs, incluyendo agitadores de paletas. pistolas submarinas, tanque de pldoras, trampa de arena, dos (2) embudos de mezcla y bombas centrfugas con sus correspondientes motores elctricos. 10. Un (1) tanque de reserva para lodo, con capacidad mnima de 200 bls., con agitadores de paletas, bomba ce con las lneas requeridas para hacer transferencia o recepcin del sistema activo de lodo.

11. Dos (2) zarandas de alta vibracin (flowline cleaner) Derrick o equivalente. Se debe mantener un stock permanente de tres (3) sets de cada tamao de malla, desde 50 hasta 150 mesh. 12. Desarenador con capacidad de 1,000 GPM, con bomba centrfuga y motor independientes. 13. Desilter con capacidad de 700 GPM. con bomba centrfuga y motor independientes. 14. Mud Cleaner con capacidad de 700 GPM, con bomba centrfuga y motor independientes. 15. Vacuum Degasser con centrfuga y motor independientes. 16. Mud/Gas Separator. 17. Preventor Anular 13 5/8 - 5000 psi, preventor doble 13 5/8 - 5000 psi, con arietes ciegos y arietes de 2 7/8, 3 1/2, 4 1/2, 7 y 9 5/8. Drilling Spool 13 5/8 - 5000 psi con dos (2) salidas flanchadas, Kill Manifold y Valvula H. C. R. Adapter Flange 11 - 5000 psi. 18. Acumulador con capacidad suficiente para manejar el stack de Preventoras, de acuerdo a las normas API. En la mesa del equipo se debe disponer de panel para operar el acumulador a control remoto. 19. Choke Manilbld con choke positivo manual y otro ajustable a control remoto de 5000 psi, con el correspondiente panel de control. 20. Sartas de Perforacin: A. Drill Pipe de 4 1/2 OD, 16.6 lb./pie, Premium: - 6,000 pies Grado G-105 - 4,000 pies Grado E B. 35 D. C. de 6 1/4 OD X 2 13/16 ID, 83 lb/pie, R-2 6 32 D. C. de 1/2 OD X 2 13/16 ID, 92 lb/pie, R-2. C. 15 D. C. de 8 OD X 2 13/16 ID, 150 lb/pie, R-2. D. 18 Juntas de Hevi-Wate DrilI Pipe, 4 1/2 OD X 2 3/4 ID, 41 lb/pie, R-2 21. Dos (2) Km. de tubera de lnea con su respectiva bomba y motor diesel para suministro del agua necesaria para el equipo y el campamento, y un (1) tanque con capacidad de 500 bls. Para almacenamiento de agua. 22. Wireline Measuring Unit, con 12,000 pies de cable de 0.092, con su respectivo motor. 23. Drilling Recorder con cuatro (4) plumas Instaladas (Indicador de peso, torque de rotaria, Indicador de Presin y Rata de Penetracin). 24. Registradores de desviacin de 8 y 16 Grados.

25. Torqumetro para conexiones. 26. Torqumetro para rotaria. 27. Winche para la mesa. 28. Dos (2) Plantas Ei6ctdcas de 200 KW cada una, para el equipo. 29. Equipo de Soldadura Completo. 30. Equipo para control de incendios, tanto en el campamento corno en el taladro. 31. Un (1) contenedor para almacenamiento de brocas y herramientas, propiedad de Ecopetrol. 32. Elevadores, cuas, llaves y herramientas de manejo para las sartas de perforacin y los revestimientos de 20, 13 3/8, 9 5/8 y 7. 33. Substitutos para todas las tuberas y Botellas de la sarta de perforacin. 34. Bit subs y Bit breakers para brocas de 26, 17 1/2. 12 1/4, 8 1/2 y 6. 35. Herramientas de pesca: Reverse Circulation Junk Basket para huecos de 12 1/4 y 8 1/2. Junk Basket Sub para huecos de 12 1/4 y 8 1/2. Overshot para todas las tuberas de la sarta de perforacin, 36. Inside B. O. P. 5000 psi para el Drill Pipe. 37. Guarda lodo (Mud Bucket) para el Drill Pipe. 38. Kelly 4 1/4 API e 40, con Kelly Bushing y Kelly Saver Sub. 39. Kelly Spinner. 40. Drill Pipe Spinner (Rango de 2 7/8 a 9 5/8). 41. Upper Kelly Valve - 5000 psi. 42. Lower Kelly Valve - 5000 psi. 43. Cup testers para Revestimientos de 9 5/8, 54.5 61 lb./pie y 9 5/8, 43.5 - 47 lb./pie. 44. Tanque de viaje de 50 bls. de capacidad con bomba centrfuga y motor elctrico de 20 HP. 45. Sensores de peso y presin, con lecturas en la mesa del equipo. 46. Compresores de aire cte acuerdo con las necesidades del equipo. 47. Bases (Pipe Racks) en cantidades suficientes para almacenar las sartas de perforacin y de Revestimiento. 45. Campamento:

A. Dos (2) trailers dobles con oficina y dormitorio para personal directivo de Ecopetrol, dotados cada uno de lo siguiente: Oficina: Escritorio con llaves, Silla, Archivador, Mesa para racho, Biblioteca, Nevera, Servicio Sanitarios y Aire Acondicionado. Dormitorio: Dos (2) Camas, Televisor, Videograhaclora, mesas de noche y Aire Acondicionado. B. Alojamiento adicional para veinticuatro ((24) di de Ecopetrol y de compaas de servicio a cargo de Ecopetrol. El a s trailers cmodos, dotados cada uno con aire acondicionado, servicios sanitarios y con mximo cuatro (4) camas por trailer. Si se usan Tres (3) trailers dobles, cada seccin debe tener aire acondicionado y con mximo cuatro (4) camas por seccin. C. El campamento debe contar con cocina, comedor, planta de tratamiento de agua y planta elctrica independiente del taladro OBSERVACIONES 1. Los equipos especificados no incluyen herramientas, accesorios ni equipos para la terminacin del pozo. En caso de que se decida que la terminacin se lleve a cabo con el mismo equipo de perforacin, la unidad de terminacin del departamento de perforacin debe definir los equipos, tuberas y accesorios extras requeridos. 2. Un representante de la unidad de ingeniera de Perforacin debe analizar cada uno de los equipos propuestos por los diferentes oferentes y realizar las visitas a los diferentes equipos opcionados. El concepto tcnico respectivo debe ser entregado al Comit Evaluador que recomienda la adjudicacin. 3. A cada equipo ofrecido se le har un anlisis particular teniendo en cuenta que por diseo se presentan algunas diferencias en los clculos, dependiendo de la cantidad de motores para el malacate, el tipo de balinera de las poleas y si el equipo es elctrico o mecnico. Tambin se deben analizar si los equipos, tuberas y herramientas ofrecidas con especificaciones diferentes a las solicitadas cumplen con los factores diseo estipulados por Ecopetrol.