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7.

Soldadura de esprragos

7.1 Alcance
La clusula 7 contiene los requisitos para el soldeo de esprragos de acero con acero, y establece requisitos especficos: (1). Para propiedades mecnicas y materiales de esprragos de acero, y requisitos para calificacin de bases de esprragos. (2). Para la aplicacin de pruebas de calificacin, calificacin de operadores, pruebas de preproduccin, y mano de obra. (3). Para el soldeo de produccin durante la produccin, fabricacin/montaje, e inspeccin. (4). Para certificacin de fabricantes de soldabilidad de base de esprragos. NOTA: Aceros aprobados; para pernos, ver 7.2.6; para metales base, ver Tabla 3.1 (Grupos I y II). Para orientacin, ver C7.6.1.

el 7.9 deber estar en el gasto del fabricante. La proteccin de arco utilizada en la produccin deber ser el mismo que el utilizado en exmenes de calificacin o como el recomendado por el fabricante. Cuando sea solicitado por el Ingeniero, el Contratista deber suministrar la siguiente informacin: (1). Una descripcin del proteccin del arco esparrago y la

(2). La certificacin desde el fabricante que al base del esparrago est calificada en conformidad el 7.9. (3). Datos de los exmenes de calificacin 7.2.5 Acabado del Esparrago 7.2.5.1 El acabado del esparrago deber ser producido por encabezamiento, laminado, o maquinado. Esprragos acabados deber ser de calidad y condicin uniforme, libre de defectos que podran afectar la calidad de la soldadura, idoneidad para la aplicacin planeada, o ataque de los pernos en las protecciones de arco cermico especificados (frulas). Dichos defectos incluyen monta, alerones, costuras, fracturas, curvas, dobladuras, defectos de la rosca, discontinuidades, o materiales extraos (ver 7.4.1 y 7.4.2). 7.2.5.2 esprragos con cabeza estn sujetos a fracturas o reventones en la cabeza del esparrago los cuales son interrupciones abruptas de la periferia causados por la separacin radial del metal extensible desde el interior de la cabeza hacia el vstago. Estas fracturas o reventones no deber ser causa de rechazo, siempre que no exceda una mitad de la distancia desde la cabeza del esparrago hasta el vstago del esparrago conforme a la inspeccin visual (ver Figura C-7.1) Los esprragos debern ser rechazados si las fracturas o reventones son de un numero o ancho que no permita a la cabeza ajustarse en la herramienta porta broca o 7.2.6 Material de esparrago. Los esprragos debern ser realizados de barras estiradas en frio en conformidad a los requisitos de ASTM A29, Especificaciones estandarizadas para Barras de Acero, Carbono y aleaciones, forjadas en caliente, requerimientos generales para aceros 1010 a 1020, incluso aluminio muerto o semimuerto o desoxidacin de silicio.

7.2 Requerimientos Generales


7.2.1 Diseo de Esprragos. Los esprragos debern ser de diseo adecuado para el soldeo por arco a miembros con el uso de equipos de soldeo de esprragos temporizados automticamente. El tipo y tamao de esprragos debern ser como los especificados por los dibujos, especificaciones, o disposiciones especiales. Para esparrago tipo con cabeza, ver Figura 7.1. Configuraciones alternativas de cabezas podran ser utilizadas con resultados de pruebas mecnicas y de incrustamiento que confirme el rendimiento del esfuerzo completo del diseo, y con la aprobacin del Ingeniero. 7.2.2 Protecciones de Arco. Una proteccin de arco (frula) cermica resistente al calor u otro material adecuado deber ser suministrado con cada esparrago. 7.2.3 Fundente. Deber ser proporcionado un adecuado fundente desoxidante y estabilizante del arco con cada esparrago de dimetro de 5/16 pl. [8 mm.] o mayor. Esprragos menores a 5/16 pl. [8 mm.] en dimetro podran proporcionarse con o sin fundente. 7.2.4 Bases de esprragos. Una base de esprrago, para ser calificada, deber haber pasado el examen descrito en el 7.9. nicamente debern ser utilizados esprragos con bases de esprragos calificados. La calificacin de bases de esparrago en conformidad con

7.2.7 Espesor del Metal Base. Cuando se suelda al metal base, el metal base no deber ser menor que 1/3 el dimetro del esparrago. Cuando se suelda por la cubierta, el dimetro del esparrago no deber ser mayor a 2.5 veces el espesor del material base. En ninguno de los casos los esprragos debern ser soldados por ms de dos capas de cubierta de metal. 7.3 Requerimientos mecnicos 7.3.1 Requerimientos Mecnicos Normalizados. Como opciones del fabricante, las propiedades mecnicas de esprragos debern ser determinadas mediante exmenes bien al acero luego del acabado en frio o al esparrago terminado de dimetro completo. En cualquier caso, el esparrago deber estar en conformidad a las propiedades normalizadas mostradas en la Tabla 7.1. 7.3.2. Examen. Las propiedades mecnicas deber estar determinadas en conformidad con la seccin del ASTM A370. Mechanical Testing of Steel Products. Una prueba tpica acontecida es utilizada, similar a aquel mostrado en la Figura 7.2. 7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Sobre la solicitud del Ingeniero, el Contratista deber proveer: (1). La certificacin de fabricante del esparrago que los esprragos, segn sea entregado, conforme a los requerimientos aplicables del 7.2 y 7.3. (2). Copias certificadas de los reportes de los exmenes del fabricante del esparrago que cubran el ultimo conjunto completado de los exmenes mecnicos de control de calidad en planta, requeridos por el 7.3 para cada dimetro entregado. (3). Reportes de exmenes del material certificado (CMTR) del proveedor del acero indicando dimetro, propiedades qumicas, y grado