UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

ESTUDIO DE COMPORTAMIENTO DE LOS ADHESIVOS ACRÍLICOS EN LA UNIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA

AUTOR:

MARÍA TERESA ORTIZ DEL PIÑAL MADRID, junio de 2008

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica

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Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a:

María Teresa Ortiz del Piñal

EL DIRECTOR DEL PROYECTO: Juan Carlos del Real Romero

Fdo: .........................

Fecha: ......./......./.......

Vº Bº del Coordinador de Proyectos Jose Ignacio Linares Hurtado

Fdo: .........................

Fecha: ......./......./.......

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica

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ESTUDIO

DE

COMPORTAMIENTO

DE

LOS

ADHESIVOS

ACRÍLICOS EN LA UNIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Autor: Ortiz del Piñal, María Teresa. Director: Real Romero, Juan Carlos del. Entidad colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia Comillas. RESUMEN DEL PROYECTO
El uso de adhesivos estructurales en la construcción y reparación de estructuras de ingeniería puede ofrecer beneficios sustanciales en comparación con las técnicas de unión tradicionales de sujeción (soldadura, remachado, atornillado, etc.) Los beneficios operacionales que pueden resultar del uso de las uniones adhesivas incluyen la mejora de la eficacia de la unión estructural (no producen puntos de acumulación de tensiones debido a taladros). Debido principalmente a una importante reducción del peso, el uso de adhesivos puede proporcionar una reducción también, del coste de mantenimiento durante el ciclo de vida de la estructura y permite una mayor flexibilidad en el diseño. A pesar de estas ventajas potenciales, una falta general de confianza en la capacidad de este tipo de uniones para soportar toda gama de condiciones ambientales y de carga, ha impedido la generalización de su uso. Los adhesivos acrílicos modificados estructurales constituyen una de las más recientes y, tal vez, versátiles familias de adhesivos empleadas en el ensamblaje de piezas en la industria. A finales de los años 60 y comienzos de los 70, los tecnólogos de la adhesión comenzaron a explotar esta familia. Los mejores adhesivos empleados hasta entonces, los epoxi, presentaban limitaciones en cuanto a la limpieza de las superficies, la necesidad de calor para las formulaciones de alto rendimiento y los moderados resultados obtenidos sobre los más recientes materiales de ingeniería, que en la actualidad están reemplazando a los metales en muchas áreas. Los acrílicos presentaban soluciones a las limitaciones mencionadas, hasta el punto de que se pueden considerar alternativa para el ensamblado de piezas.

por un lado reacciona con el adherente creando puentes de hidrógeno e. tanto en la industria aeroespacial como en el sector de las energías renovables (palas de aerogeneradores). También se han seleccionado distinto tipos de tratamientos superficiales a fin de evaluar este sistema adhesivo. Para evaluar el comportamiento una vez realizadas las uniones se han llevado a cabo los siguientes ensayos: ensayo de doble viga en voladizo (DCB) para obtener la energía de fractura adhesiva y el modo de fallo. Los adherentes empleados son materiales compuestos de matriz polimérica. En estos materiales. Este proyecto pretende evaluar la eficacia de los adhesivos acrílicos tenaces en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica. así como en otros sectores. por otro. ya que consiste en un proceso químico en que una molécula (γ-Metacriloxipropiltrimetoxisilano) que. ya que elimina los contaminantes poco incrustados. es afín al adhesivo. ensayo de cizalla por tracción (SLS) previo envejecimiento de 30 días en las condiciones en condiciones de envejecimiento de 50ºC y 100% de humedad relativa. El tratamiento de silanización requiere especial mención. con lo que actúa de unión entre ambos componentes de la adhesión. que aumenta la superficie de contacto. cabe destacar que el uso de materiales compuestos. genera una importante acumulación de tensiones en la cercanía de agujero. y tratamiento con plasma atmosférico. lo que provoca cortes en las fibras y. se han . como consecuencia. por último. que además será previo a cualquier otro tratamiento superficial aplicado. Los tratamientos superficiales empleados en esta investigación han sido los siguientes: desengrase con un disolvente orgánico (Etilmetilcetona – MEK). la unión adhesiva se considera conveniente debido a que la unión mecánica requiere la realización de agujeros en el substrato. previo chorreado con alúmina. chorreado con alúmina.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica -4- En cuanto a los substratos. El adhesivo seleccionado es un adhesivo acrílico tenaz bicomponente Loctite Speebonder H4800. incluso enlaces covalentes y. fortaleciendo la unión. tales como la automoción. más concretamente resina epoxy cargada con fibra de vidrio y con fibra de carbono bidireccional. para determinar la resistencia. y. imprimación con silano. se extiende cada vez más debido a la mejora de los resultados que puede lograrse mediante una reducción del peso.

es importante resaltar que en las probetas con este tratamiento. por tanto. se ha producido la delaminación del adherente. lo que demuestra que la energía de fractura adhesiva ha sido mayor que la presentada por el substrato. No está claro. sin que existan diferencias significativas entre ellos. se ha llegado a la conclusión de que los adhesivos acrílicos. Para finalizar. . Cabe destacar que en todas las probetas de ensayos DCB y en ambos tratamientos superficiales. realizar ensayos donde se silanizaran los substratos sin haberlos chorreado previamente para determinar sus efectos. Aunque el tratamiento mediante plasma es el que más incrementaba la energía superficial. proporcionan resistencias y energías de fractura adecuadas. la propagación del defecto se produjo por la interfase del adhesivo con el adherente. con un tratamiento adecuado. Sería. lo cual no es un fenómeno nada recomendable ya que se trata de un modo de fallo altamente inestable y no previsible. necesario. sin embargo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica -5- realizado ensayos de rotura en cuña (WT) en la condiciones anteriores durante dos meses. ya que previo a este tratamiento los substratos fueron chorreados. pudiendo ser una alternativa viable en la unión de este tipo de materiales. esto no ha supuesto que proporcione un mejor comportamiento. que el tratamiento de silanización mejore significativamente el comportamiento. Además. Los tratamientos de desengrasado y plasma han proporcionado unos resultados bastantes pobres. Una vez analizados los resultados se observa que los tratamientos que han ofrecido mejores resultados han sido el chorreado con alúmina y la silanización.

The acrylic presented solutions to the limitations mentioned. Modified acrylic structural adhesives are one of the most recent and. With regard to substrates. perhaps. a general lack of confidence in the ability of such unions to bear the entire range of environmental conditions and load has prevented widespread use. Collaborator Company: ICAI – Universidad Pontificia Comillas PROJECT SUMMARY The use of structural adhesives in construction and repair of engineering structures can provide substantial benefits compared with traditional joint techniques (welding. to the extent that can be considered an alternative for assembly of parts. the bonding is considered desirable because the mechanics union requires bringing holes in . In the late 60’s and early 70’s. the adhesion technologists began to exploit this family. epoxy. had limitations on the surface cleaning. heat the need for high-performance formulations and moderate results on the latest engineering materials. as well as in other sectors such as automotive. etc.) Operational benefits that can result from the use of adhesive joints include improving the efficiency of the structural union (not produce points of accumulation of tensions due to drills). versatile families of adhesives used in the assembly of parts in the industry. Due mainly to a significant weight reduction. María Teresa. Director: Real Romero. both in the aerospace industry as the sector of renewable energies (wind turbine blades). In these materials. which are now replacing to metals in many areas. riveting. extends increasingly due to the improved performance that can be achieved by reducing the weight. screwing. Despite these potential benefits. the use of adhesives can also provide a reduction of the maintenance costs over the life cycle of the structure and allows greater flexibility in the design. The best adhesives employees until then. Juan Carlos del. it is noteworthy that the use of composite materials.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica -6- RESEARCH OF ACRYLIC ADHESIVES BEHAVIOUR IN POLIMERIC MATRIX COMPOSITE JOINTS Author: Ortiz del Piñal.

MEK). prior to this treatment. with no significant differences between them.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica -7- the substrate. testing where silaning substrates without having a previous grit blasting to determine its effects. Once analysed the results. that silanes improve significantly the behaviour of the joint because. which shows that adhesive fracture energy has been greater than that presented by the substrate. The adherets used are polymer matrix composites. simple lap shear test (SLS) prior ageing 30 days under conditions of aging 50 ° C and 100% relative humidity. The silane requires a special mention. to calculate resistance. since it eliminates bit incrusted contaminants. It is unclear. applying a silane after grit blasting and treatment with atmospheric plasma. secondly. which increases the contact surface. There have also been selected different types of surface treatments in order to evaluate this system adhesive. however. In order to evaluate the behavior once made the unions. It is therefore necessary. finally wedge test (WT) under the conditions above. acting as a union between the two components of the bonding. is akin to the adhesive. and. the following test have been conuducted: double cantilever beam test(DCB) for energy adhesive fracture and failure mode. . on the one hand reacts with the adherent creating bridges of hydrogen and even covalent bonds and. there has been a delamination of the adherent. The surface treatments used in this study were as follows: degreasing with an organic solvent (methyl ethyl ketone . It is noteworthy that in all samples of DCB test in both surface treatments. more specifically epoxy resin charged with fibreglass and carbon fibre bidirectional. grit blasting. The selected adhesive is a tenacious acrylic adhesive Loctite Speebonder H4800. substrates were grit blasted. This project aims to assess the effectiveness of tenacious acrylic adhesives in polymer matrix composites joints. since it involves a chemical process in which a molecule (γ-Metacriloxipropiltrimetoxisilano). strengthen the union. causing cuts in the fibres and consequently generates a significant accumulation of tensions in the nearness of the hole. it is shown that treatments that have offered better results have been grit blasting and silaning. which is also used before any other surface treatment applied.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica -8- Treatments for degreasing and plasma have provided some quite poor results. it is important to stress that the test pieces with this treatment. which is not a phenomenon advisable because it is a way of ruling highly unstable and not predictable. with an appropriate treatment. Although treatment with plasma is that the greatest increase in energy surface. this has not meant to provide a better performance. . it has come to the conclusion that the acrylic adhesives. In addition. the spread of the defect occurred in the interface with the sticky adhesive. provide an adequate resistance and fracture energy and may be a possible alternative in the union of these materials. Finally.

.............................................................2 Descripción de tratamientos................................................4 Solicitaciones de la unión adhesiva........ 3.. 2.........2.........................3 Composición de los acrílicos..................... 2................................................................. 2.......................................4 Ventajas e inconvenientes................1 Introducción y objetivos.............................................1 Generalidades.............................................................1 Limpieza superficial............................................ Formación de la unión adhesiva..............2 Mecanismo de curado de los adhesivos acrílicos................................................ 1............................. INTRODUCCIÓN A LOS ADHESIVOS................................................Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica -9- ÍNDICE Página 6 7 7 8 10 10 11 13 17 17 17 20 24 27 A............................. 28 29 30 31 ........ ADHESIVOS ACRÍLICOS. 2............................................................. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN UNIONES ADHESIVAS....................1 Introducción................. 1..................................................................3..3 Adhesión......2 Ventajas e inconvenientes de las uniones adhesivas.......................... 1.......................................................................................................... 3........... 1.................................................... 1.................. 3.................................................................... MEMORIA DESCRIPTIVA.5 Aplicaciones...........1 1................. 1................................................ 2............................................................................................. 3................................................................................................................................. 2.................2 Modos de fallo............................3.................

...........................4 Tratamientos abrasivos...................................3 Mecanizado y herramientas especiales..........................1 4.............................................................................................................................................................. 33 34 36 39 39 39 39 40 41 41 42 4...........3 3.... 4.. 50 ..................2.......................................................................................................1 4. Primers o imprimaciones...........................................10 - 3......................2.............2 Equipos................. 4.............................. Tratamientos mediante plasma.......................................................................................... Radiación UV.................2 Tratamientos superficiales en materiales compuestos................................4 4......2...............2 Introducción............................................... Descarga por corona................................................................................................. MATERIALES Y EQUIPOS............................2 4.............2..................................................................... 42 43 5.............................2 3......................2........................ Tratamientos de plasma....................1.... 45 B........................ Mecanizado mediante herramientas especiales.... 4................................................................................................................ MATERIALES COMPUESTOS................................................................................................................1 Introducción................................................. 49 1.............5 Introducción..........................3..2 Adhesivos................ 42 4. Tratamientos de llama..................2............................................................................1 Materiales....................................................... 49 1................................................... 48 1............................................2....... Adherentes.............. 49 49 1...........Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .. MEMORIA EXPERIMENTAL.................................... MECÁNICA DE FRACTURA EN UIONES ADHESIVAS.............1...3..............3 4.2......................1 1............. 4...........................................................................................................

............. 56 2...............................2....Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .................................................... Silanización.............................................2................... Tratamiento con plasma atmosférico........................4...............................................................8 Máquina de ensayos universal..................................................................................................................3 Pegado de las probetas.....2 2............. Chorreado con alúmina....4..................2.........4 Limpieza superficial..... 50 51 51 52 53 53 54 55 2.................................3 1................................................3 Introducción...................4 1..................................................................................2..................... 2.............. 56 2..........1 1......... Planos de las probetas de ensayos DCB..........2..........................1 2............2........................................................... 56 2......................................................................... Útiles necesarios para el ensayo SLS...........6 1.. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................2 2............................ Útiles necesarios para el ensayo WT ............................................................................................................. 56 57 58 60 61 61 61 66 68 2.................2. Goniómetro óptico... Chorreadora...2 1.........................1 Introducción............. Rugosímetro ................................................................................................2......................................................3 2....2 Descripción de los tratamientos superficiales....................... 2...................................4...................... Microscopio electónico de barrido....1 2..........................................................4 Ensayo de doble viga en voladizo (DCB)...................... Útiles necesarios para el ensayo DCB........ Metodología seguida para la realización de los ensayos DCB.........................2..11 - 1...........................................................................2.7 1.....................................................2..... .................2....................................5 1.........................................................

.................................2 Estudio de la influencia del tratamiento superficial en la energía superficial del substrato...7.......... 2............................................................................................................................... 3................... 68 68 69 69 71 72 72 75 75 75 78 78 78 79 80 80 2......................2 Introducción y metodología......3...........................................................................................................1 2...........................1 Medidas de rugosidad.2 Rugosidad..2 Introducción............. Planos de las probetas de ensayos WT................................................ 2.................. Planos de las probetas de ensayos SLS.......................................................5....................................1 2................5.......4 Introducción.....6....8................................... 2............... Microscopía electrónica...... RESULTADOS Y DISCUSIÓN............................... 2................................................................................ 90 3.......... 3....................................................7 Medida del ángulo de contacto.... 3.......8.........1 Introducción...........................................7..........5....................................................................2 2...................6............ 2................1 2.............................5.............................................Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica ...................5 Estudios de rotura en cuña (WT).......................... Condiciones de envejecimiento...... 2.......12 - 2...................................................... Metodología seguida para la realización de los ensayos WT........................................ 90 ................ 3.........................................................................................................1 2....................8 Estudio del acabado superficial...............................3 Estudio de la influencia del tratamiento superficial en el 86 comportamiento frente a la fractura............. Metodología a seguir para la medida del ángulo de contacto.....................................................3 2......6 Ensayo de cizalla por tracción (SLS)............................................................................

... ANEXO 3: DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE DOBLE VIGA EN VOLADIZO CON GRP..............3 3....................................................................................................................................................................................................... ANEXO 1: HOJA TÉCNICA DEL ADHESIVO..........13 - 3............... ANEXO 8: DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE MEDIDA DEL ÁNGULO DE CONTACTO.......................................................................................................................................................................................................3............. LÍNEAS DE TRABAJOS FUTUROS...... 90 94 96 4.................................................................... ANEXO 2: DATOS TÉCNICOS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS EMPLEADOS EN ESTE ESTUDIO..................................... CONCLUSIONES...........3............................... Ensayo SLS..... 159 157 148 139 126 110 102 103 107 ........................ BIBLIOGRAFÍA................... ANEXO 7: DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE CIZALLA POR TRACCIÓN...4 Ensayo DCB.....................Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica ........... ANEXO 6: DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE ROTURA EN CUÑA CON CFRP.............................................................................................................................................. 112 ANEXO 4: DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE DOBLE VIGA EN VOLADIZO CON CFRP................................................3....................2 3..................................................... 6..... 101 5......................................................... ANEXO 5: DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE ROTURA EN CUÑA CON GRP................................. Ensayo WT...............................................................................................................................................................

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .14 - A. MEMORIA DESCRIPTIVA: INTRODUCCIÓN A LOS ADHESIVOS ADHESIVOS ACRÍLICOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN UNIONES ADHESIVAS MATERIALES COMPUESTOS MECÁNICA E FRACTURA EN UNIONES ADHESIVAS .

La junta de unión formada. puede ser resistente a la tracción mecánica y a la agresión química y ser estable frente a la acción atmosférica. Dichas fuerzas son tanto mayores cuanto más íntimo sea el contacto del adhesivo con las zonas a unir.15 - 1 INTRODUCCIÓN A LOS ADHESIVOS 1. tienen una especial relevancia las fuerzas físicas de atracción y adsorción (fuerzas de van der Waals). cuanto mayor sea la mojabilidad. es decir.1 Introducción Un adhesivo se puede definir como una sustancia capaz de sujetar dos cuerpos mediante la unión de sus superficies. temperatura y tiempos de uso [1]. En la fuerza de unión en la interfase de contacto. Se denomina adhesión al conjunto de interacciones físicas o químicas que tienen lugar en la interfase adhesivo/adherente que dan lugar a la unión. Se llaman substratos o adherentes a los materiales que se pretende unir por mediación del adhesivo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Figura 1: Adhesión en función de la rugosidad [MADR00] . la resistencia de la unión adhesiva depende en gran parte del ángulo de contacto y de la capacidad adhesiva de la superficie. Por lo tanto. parecida a un film o película.

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El grado de mojado, por tanto, es un factor determinante a la hora de seleccionar el adhesivo idóneo para una aplicación, ya que determina la inclinación de un sustrato a ser unido a otro. Un adhesivo mojará a un sólido cuando la tensión superficial de éste sea mayor que la de aquél, es decir, cuando el ángulo de contacto (θ que forma una gota de adhesivo sobre el sólido es menor de 90º.

VAPOR SATURADO SÓLIDO

LÍQUIDO

Figura 2: Ángulo de contacto de una gota de líquido sobre una superficie sólida

1.2 Ventajas e inconvenientes de las uniones adhesivas
Uno de los beneficios esenciales de las uniones adhesivas es que no se distorsionan los componentes, como sucede al soldar. Otras ventajas de la adhesión estructural son: La unión adhesiva ofrece uniones de mayor rigidez en comparación con fijaciones mecánicas o soldadura por puntos, porque produce una unión continua en vez de hacerlo en un punto localizado, provocando una distribución tensional más uniforme sobre una superficie mayor. Una unión bien diseñada tendrá una gran capacidad de absorción de energía de choque, así como buenas propiedades de amortiguamiento de

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vibraciones y de ruido. La unión adhesiva ha sido considerada como un proceso de bajo coste en términos de equipamiento. Los adhesivos actúan muchas veces como selladores, por lo que son utilizados para hacer estancas otras uniones mecánicas Permite la unión de metales de diferentes propiedades electroquímicas, evitando fenómenos como la corrosión galvánica bimetálica. Por efecto ocupacional, también evitan la entrada de agentes corrosivos como la humedad y el aire. Sin embargo, estas uniones tampoco están exentas de problemas, existiendo algunas limitaciones del proceso tales como: Los actuales adhesivos de altas prestaciones son epoxys o sistemas basados en disolventes. Estos últimos pueden provocar problemas

medioambientales. Los adhesivos estructurales requieren en muchos casos una preparación superficial para obtener buenos resultados y también tiempos de curado por calor prolongados con el fin de lograr la resistencia a la manipulación y funcional. Por tratarse de polímeros, los adhesivos presentan unas resistencias mecánica y térmica limitadas Las uniones adhesivas son difíciles de desmontar No existen ensayos no destructivos que garanticen la resistencia de la unión adhesiva.

1.3 Adhesión

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1.3.1 Modos de fallo Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unión depende de:

La adhesión, que ya ha sido definida con anterioridad como la fuerza de unión en las interfases de contacto entre dos materiales

La cohesión, que es la fuerza que prevalece entre las moléculas dentro del adhesivo, manteniendo el material unido y que incluye fuerzas de van der Waals y enlaces entre las propias moléculas del polímero.

Figura 3: Fuerzas de cohesión y adhesión La adhesión de dos sustratos puede evaluarse simplemente realizando un ensayo de rotura de la unión adhesiva. Así, el fallo de una unión adhesiva pude ocurrir según tres posibles modos:

los adhesivos y selladores químicos deben ser sustancias con propiedades muy específicas antes y después de realizar el ensamblaje. Por el contrario.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . es decir. Los modos de rotura adhesiva no son nunca predecibles.2 Formación de la unión adhesiva Es importante conocer en detalle el proceso de formación de la unión adhesiva. por tanto. Ruptura de sustrato: tiene lugar cuando el propio sustrato rompe antes que la unión adhesiva o que la interfase sustrato – adhesivo. Básicamente. puesto que la magnitud de la fuerza de adhesión depende de un gran número de factores que rara vez son controlables en su totalidad. . se pueden predecir las cargas a la rotura en modo cohesivo bajo diferentes tipos de esfuerzos. sí se pueden conocer las características mecánicas del adhesivo y. que la separación nunca se produzca en la interfase sustrato – adhesivo.3. • Figura 4: modos de fallo de una unión adhesiva [MADR00] Cuando se diseña una unión adhesiva se pretende que la rotura no sea en ningún caso adhesiva. • Separación por cohesión: la ruptura se produce en el adhesivo. 1.19 - • Separación por adhesión: ocurre cuando la separación se produce en la interfase sustrato .adhesivo.

La adhesión es un fenómeno superficial que precisa un contacto íntimo entre las fases involucradas. Tras el ensamblaje el adhesivo/sellador debe mantener los sustratos unidos y/o funcionar como barrera químico-física para prevenir el ingreso o la fuga de líquidos. debe cubrir incluso las microcavidades para mojar toda la superficie sobre la que se aplique.20 - Antes del ensamblaje el adhesivo/sellador debe ser capaz de copiar la superficie de los materiales a unir o sellar entrando en íntimo contacto con ellas. existen determinados fenómenos que tienen un efecto directo sobre las interfases adhesivas de la unión. Antes del ensamblaje.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . b) Paso desde un estado fluido a temperaturas elevadas a un estado sólido a temperatura ambiente. gases o contaminantes. . a) Evaporación de un vehículo o solvente que emulsiona o disuelve la base del adhesivo. • Las propiedades reológicas del adhesivo antes de curar. es decir. antes de que el adhesivo cure. Los factores que entran en juego en esta fase preliminar son dos: • La relación entre la tensión superficial del adhesivo y la energía superficial del sustrato. El proceso de curado tiene lugar según diferentes mecanismos: 1) Mecanismos físicos: sucede en los denominados adhesivos prepolimerizados. que son aquellos cuyo polímero ya existía antes de ser aplicado el adhesivo sobre la unión. es decir.

se halla constituido por monómeros o cadenas oligómeras que polimerizan y/o se entrecruzan durante el proceso de polimerización que ocurre cuando el adhesivo se ubica entre los sustratos a unir. etc.4 Solicitaciones de las uniones adhesivas Los fracasos más frecuentes cuando se emplean adhesivos son debidos al desconocimiento de los esfuerzos a los que va a estar sometido el ensamblaje. de torsión y de cortadura. De hecho. el adhesivo en estado líquido. viscoso. esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que se esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear. es viable proceder mediante determinadas reglas empíricas para diseñar y obtener adhesiones correctas. . las tensiones no aparecen únicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energías. dentro de ciertos límites. sino que también se pueden dar por la aparición de fenómenos secundarios que acompañan a los cambios de temperatura. Aún así. En la práctica. gel. provocando así las tensiones. En éstos.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Los esfuerzos mecánicos actúan sobre los conjuntos ensamblados como esfuerzos de tracción. Incluso así. cuando los esfuerzos son complejos es indispensable tener en cuenta todos los factores que puedan influir. de flexión. Este mecanismo afecta fundamentalmente a las características cohesivas del material adhesivo. 1.21 - 2) Mecanismos químicos: ocurre en los adhesivos de polimerización durante la unión adhesiva. de compresión.

Los esfuerzos mecánicos se clasifican según su valor y duración en: . Este tipo de esfuerzos generalmente aparece cuando uno o los dos substratos son flexibles. Figura 5: Principales solicitaciones de las uniones adhesivas [MADR00] Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de diseño un trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de tracción o de cortadura en las uniones adhesivas. podemos hablar de los siguientes tipos de solicitaciones sobre las uniones adhesivas: • Esfuerzos normales: de tracción y de compresión: las fuerzas son perpendiculares al plano de la junta adhesiva y están distribuidas uniformemente sobre toda el área (no existe ninguna zona de la unión que esté más cargada que otra) • Esfuerzos de cortadura o cizalla: las tensiones son paralelas al plano de unión y también están uniformemente distribuidas sobre la unión adhesiva.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .22 - Esquemáticamente. • Esfuerzos de desgarro: la fuerza no está distribuida uniformemente a lo largo de la unión y además no todo el adhesivo está trabajando al mismo tiempo. • Esfuerzos de pelado: la tensión está localizada en una línea muy fina en el borde de la junta adhesiva.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . A largo plazo. . que si actúa en una dirección durante un periodo suficientemente largo. normalmente sin consecuencias. En lo referente a los esfuerzos dinámicos. el cual engloba todos los procesos físicos.23 - • Esfuerzos transitorios. en el que el adhesivo tiene que ser capaz de absorber la energía de deformación. lo que puede provocar la fatiga del material o irregulares (por golpes). tales influencias contribuyen al envejecimiento del ensamblaje. en los que las consecuencias sobre una determinada unión adhesiva dependen de forma directa de la naturaleza de los substratos. el esfuerzo mecánico está generalmente unido a una o varias influencias climatológicas. pueden provocar fenómenos de fluencia. Los esfuerzos estáticos o permanentes son esfuerzos constantes que se prolongan a lo largo del tiempo. • • • Los esfuerzos transitorios son consecuencia de un incremento único del esfuerzo hasta una carga máxima. El conjunto de estos fenómenos conduce a modificaciones e incluso a la destrucción de la capa de adhesivo. La mayor parte de los esfuerzos son esfuerzos combinados. debemos distinguir entre los ciclos de esfuerzos: regulares (vibratorios). Por ejemplo. químicos y mecánicos al margen de las cargas propiamente dichas. Esfuerzos estáticos o permanentes. salvo en casos extremos. Esfuerzos combinados. Esfuerzos dinámicos. Se emplean por los diseñadores para calcular la resistencia nominal de los adhesivos aparecen rara vez en la práctica.

podemos decir que los esfuerzos transitorios.24 - Para concluir. los esfuerzos estáticos y los esfuerzos cíclicos permiten cálculos de resistencia simples que pueden solucionarse mediante un buen diseño.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . .

la necesidad de calor para las formulaciones de alto rendimiento y los moderados resultados obtenidos sobre los más recientes materiales de ingeniería que en la actualidad están reemplazando a los metales en muchos áreas. Los acrílicos presentaban soluciones a las limitaciones mencionadas. presentaban limitaciones en cuanto a la limpieza de las superficies. 2.1 Generalidades Los adhesivos acrílicos modificados estructurales constituyen la más reciente y. En la actualidad.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . los epoxi. sino también a nuevas aplicaciones donde no se utilizaban adhesivos. versátil de las familias de adhesivos empleadas en el ensamblaje de piezas en la industria. ya que una vez . tal vez. A finales de los 60’ y comienzos de los 70’ los tecnólogos de la adhesión comenzaron a explorar esta familia dentro de los adhesivos de polimerización durante la unión. hasta el punto de que se pueden considerar alternativas para el ensamblaje de piezas en competencia incluso con los métodos mecánicos o la soldadura. el desarrollo de adhesivos acrílicos se dirige no sólo a sustituir antiguos sistemas adhesivos.25 - 2 ADHESIVOS ACRÍLICOS 2.2 Mecanismo de curado de los adhesivos acrílicos Una característica diferenciadora de los adhesivos acrílicos es que no necesitan que la mezcla entre resina y activador sea completamente homogénea. Los mejores adhesivos desarrollados hasta entonces.

La mayoría de los adhesivos acrílicos estructurales proporcionan tiempos de curado que van de dos minutos a una hora a temperatura ambiente. se puede aplicar la resina como si se tratara de un adhesivo monocomponente en la estación de ensamblaje y proceder inmediatamente al montaje a temperatura ambiente. un spray o cualquier método convencional de recubrimiento. no se recomienda el uso de calor para acelerar el curado. A diferencia de los epoxis. En ningún caso la temperatura puede exceder los 72°C durante las primeras etapas del curado. Posteriormente. una brocha. En contraste con los epoxis o los uretanos. Una vez que la superficie ha sido activada puede ser adherida inmediatamente o almacenada durante periodos de tiempo prolongados antes del ensamblaje. no es necesaria una segunda fase de curado. . El activador se aplica al sustrato o a la superficie que va a ser adherida mediante un rodillo.26 - generados los “centros activos”. la propagación del polímero se produce en el seno del adhesivo. La velocidad de curado puede incrementarse bajo ciertas condiciones de calor y sólo a temperaturas suaves en el rango de 55°C – 66°C. Los acrílicos se presentan comercialmente según tres sistemas diferentes de mezcla que se explican a continuación: 1) Sistemas adhesivo más activador: esta técnica de aplicación aprovecha la principal ventaja de proceso que ofrece la familia de adhesivos acrílicos estructurales.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Una vez que el curado vía radicales libres ha comenzado es capaz de llevar la polimerización total mediante mecanismos de propagación.

la adhesión de superficies enormes. siendo muy sencilla la posterior limpieza del adhesivo sin curar. y puede ser controlado por personal no cualificado con un equipo relativamente simple. Es absolutamente necesario para determinadas aplicaciones específicas y si se asumen como aceptables vidas de mezcla para la parte B de doce horas.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . se deben activar ambas superficies. En ciertas circunstancias son posibles los sistemas 1:1. en consecuencia. 3) Sistemas biocomponentes sin necesidad de mezcla: son los menos conocidos y menos utilizados. La mayoría de estos adhesivos se envasan en dos recipientes diferentes. 2) Sistemas biocomponentes: cuando el sistema activador/resina no es apropiado. Así las áreas que no deban ser adheridas pueden ser controladas por medio de la aplicación del activador. Las holguras de adhesión de hasta 0. La parte A se aplica sobre una superficie. el acrílico puede ser aplicado mediante un método más convencional basado en la mezcla de dos componentes. Cuando se unen ambas superficies comienza el curado.27 - La dosificación de la resina mediante bombas y conducciones. Este procedimiento permite tiempos de apertura muy elevados y. la parte B se premezcla con un catalizador hasta doce horas antes de su uso y se aplica sobre el segundo sustrato. Un beneficio adicional de esta técnica es que el adhesivo no curará sobre superficies que no hayan sido previamente activadas. es . Mediante este método se pueden rellenar y curar holguras de 1 mm. sin necesidad de un control estricto de la dosificación del adhesivo. La relación de mezcla más común para estos productos es de diez partes de resina por cada parte de catalizador.5 mm curarán aplicando el activador sobre una de las caras a ensamblar. Si se desean holguras superiores.

a agente medioambientales. la familia de adhesivos de curado UV más importante. 4) Acrílicos de curado UV: Son. aunque las características industriales más valoradas son la velocidad de aplicación y la sencillez de realización de la unión adhesiva. tal vez. Pueden ser de curado bajo UV cercano (longitudes de onda de alrededor de 365 nm. Los diversos ensayos realizados sobre adhesivos acrílicos muestran su excelente durabilidad (resistencia a la fatiga. • . 2. como metacrilato de metilo. propagación de la rotura. diseño de la junta. Las propiedades físicas del material curado determinan la dureza y durabilidad de la unión adhesiva. Reforzadores en base a elastómeros. etc.3 Composición de los acrílicos Los adhesivos acrílicos son compuestos líquidos sinterizados a partir de numerosos productos.) comparado con los adhesivos estructurales más conocidos. que polimerizan in situ cuando se unen a diferentes materiales. las cuales dependen en mayor medida de la química del proceso de polimerización. Presentan además tiempos de manipulación muy cortos.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Los adhesivos acrílicos se formulan como sigue: • Monómeros monofuncionales. Son productos monocomponentes que curan bajo exposición a radiación UV.) o de curado bajo luz visible (longitudes de onda de alrededor de 420 nm. incluidos monómeros.28 - posible la mezcla del sistema en una relación 1:1 obteniendo así el máximo rendimiento.). efecto de la holgura de adhesión.

de tal forma que a medida que aumenta el peso molecular de estos. disminuye el olor. pero en contrapartida tendremos una peor adhesión y un coste superior respecto al empleo de monómeros de menor peso molecular por ejemplo el metil metacrilato. para diferenciar parte A y parte B. Los adhesivos acrílicos de curado por luz contienen fotoiniciadores. . Los monómeros básicos más comunes presentan la estructura que se muestra en la siguiente figura: Figura 6: Monómeros principales de los adhesivos acrílicos La principal diferencia entre ellos es la diferencia en el peso molecular de los distintos monómeros.29 - • Reactivos para el curado: La parte A contiene el iniciador (peróxidos).Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . La parte B contiene el reductor (aminas y/o metal) • Colorantes. susceptibles de generar radicales libres cuando se exponen a la luz UV.

Los monómeros polimerizan rápidamente para formar el polímero. Esta polimerización transcurre mediante reacciones de adición. para formar una macromolécula lineal. un centro activo capaz de propagarse. Durante la etapa de iniciación se forma. por reacción de un catalizador con una unidad monomérica. La composición de la molécula resultante es un múltiplo exacto del monómero reactivo original. generalmente un peróxido orgánico. En la polimerización por adición se distinguen tres etapas: iniciación. propagación y terminación. Consiste en un proceso en el cual reaccionan monómeros bifuncionales que se van uniendo uno a uno.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . que a su vez dependen de la naturaleza de los monómeros. a modo de cadena. La polimerización se inicia a través de un donador de radicales libres.30 - Las propiedades de la unión adhesiva dependen de las propiedades físicas del producto curado. En la siguiente figura se muestra este proceso ejemplificado para el caso del polietileno: Figura 7: Reacción de iniciación en el proceso de polimerización La propagación representa el crecimiento lineal de la molécula al unirse entre sí las unidades monoméricas para producir la cadena molecular: .

En primer lugar.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .31 - Figura 8: Reacción de propagación en el proceso de polimerización El crecimiento de la cadena es relativamente rápido. por ejemplo. La terminación puede producirse por varios caminos. el crecimiento de las dos cadenas: Figura 9: Molécula no reactiva tras el proceso de propagación En segundo lugar. los extremos activos de dos cadenas que se propagan pueden reaccionar formando una molécula no reactiva terminando así. el extremo activo de una cadena puede reaccionar con un iniciador u otra especie química que tenga un enlace activo simple y como resultado se obtendrá el cese del crecimiento de la cadena: . El tiempo necesario para el crecimiento de una molécula de. 1000 unidades monoméricas es del orden de 10-2 a 10-3 segundos.

. Versatilidad. incluso cuando se precise de reologías de alta viscosidad en estático. aunque también existe la posibilidad del empleo de sistemas de mezcla. Los adhesivos acrílicos son muy conocidos por su resistencia a entornos agresivos. Puesto que estos adhesivos son de muy bajo peso molecular antes de curar y por tanto fluidos. Los acrílicos curan a temperatura ambiente. No plastifican fácilmente a causa de la humedad y se pueden reticular en un elevado grado durante la misma reacción de curado. • Dosificación versátil. el mismo adhesivo presenta los mismos rendimientos satisfactorios sobre metales (acero o aluminio) que sobre plásticos de ingeniería.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .4 Ventajas e inconvenientes Algunas de las ventajas y beneficios de los adhesivos acrílicos se muestran a continuación: • Gran estructuralidad. sin mezclas previas. pueden emplearse bombas de bajo rendimiento y sistemas de medición. • • Insuperable resistencia hidrolítica y permanencia en diversos medios agresivos.32 - Figura 10: Etapa de terminación del proceso de polimerización 2. Normalmente.

A pesar de que los acrílicos modificados proporcionan mejoras en el proceso y en el rendimiento respecto a la mayoría de los cianocrilatos.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . • Elevada tenacidad con elongaciones a la rotura importantes. Los adhesivos acrílicos modificados estructurales proporcionan una resistencia inicial y una durabilidad a largo plazo en ensamblajes sometidos a cargas extremadamente elevadas. Normalmente. • Preparación superficial mínima o innecesaria para metales y plásticos. Aunque los mejores resultados se logran con holguras de junta de hasta 0.3 mm. los aceros y los aluminios mecanizados pueden ser adheridos directamente sin o con ligeros efectos negativos tanto en la resistencia inicial como en la durabilidad a largo plazo.33 - • Excelente relación precio-rendimiento. Rendimientos análogos para otros adhesivos estructurales requieren normalmente elevadas temperaturas de curado y sustratos rigurosamente preparados. • Toleran la falta de planitud en la junta adhesiva y presentan buen relleno de holgura. tienen un precio normalmente más bajo. • Propiedades físicas estructurales o de resistencia frente a cargas. Moderada resistencia a pelado • • . se consiguen rendimientos adecuados y aceptables con holguras de hasta 3 mm o incluso superiores si fuese necesario. Excelente resistencia a la fatiga. En algunos casos se observan resultados mejores sobre superficies metálicas sin preparar que sobre las mismas superficies preparadas. epoxis especiales y uretanos especiales. anaeróbicos.

Sin embargo. Normalmente. Ciertos desarrollos presentan temperaturas de inflamación por encima de los 38°C.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . . Los sistemas bicomponentes toleran variaciones en las proporciones de mezcla. Existen sistemas 1:1 disponibles para determinadas aplicaciones pero tienen vidas de almacenamiento limitadas y menor versatilidad. metales. Relaciones de mezcla de 20:1 a 4:1 son las comúnmente empleadas en los sistemas de mezclado. Debido a que se trata de una tecnología relativamente reciente. • Olor característico. plásticos. los casos históricos más antiguos no sobrepasan los 20 años. • Limitada credibilidad en cuanto a su uso a largo plazo. El adhesivo fluido sin curar puede presentar temperaturas de ignición ligeramente inferiores a la ambiental. • Entre las desventajas podemos incluir las siguientes: • Pobre adhesión sobre la mayoría de los elastómeros curados y los plásticos de baja energía superficial sin pretratar. • • Resistencia a temperaturas de 120º-150ºC según la formulación. las mezclas admiten variaciones pequeñas sin resultados negativos sobre el adhesivo curado que resulta. Adhesión sobre una amplia variedad de substratos. materiales cerámicos.34 - • Presentan tiempos de manipulación cortos. • Puntos de inflamación bajos. en áreas de trabajo mal ventiladas se puede percibir el olor del acrílico. etc. • Sistemas de mezclado en proporciones diferentes a 1:1.

Adhesión estructural en aviones y embarcaciones. Uniones metal-metal. • • • • • • • 3 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN UNIONES ADHESIVAS 3. Equipamiento deportivo sometido a tensiones como las raquetas de tenis.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Paneles de calefacción solar.35 - 2.1 Introducción y objetivos .5 Aplicaciones Las aplicaciones de los acrílicos son muy diversas gracias a su amplio rendimiento frente a cargas dinámicas y a temperaturas moderadamente altas: • Adhesión de ferritas a carcasas de motores eléctricos. y metal-plástico. Fabricación de aparatos de médicos desechables. Adhesión de zapatas de frenos a coronas. Adhesión entre madera y vidrio (carpintería). metal-vidrio.

El espesor dentro del cual tienen lugar las interacciones entre adhesivo y sustrato (interfase adhesiva) tiene una magnitud del orden de las distancias intermoleculares.36 - La adhesión es un fenómeno de superficie. Es claro suponer que cualquier sustancia intermedia va a interferir en este fenómeno. Es más. Sin embargo su aplicación permite optimizar la adhesión y reproducir las características de la adhesión en grandes cadenas productivas preservando los niveles de calidad diseñados. Con un tratamiento superficial realizado de forma óptima. el fallo de la unión no debería producirse por la interfase. abrasión mecánica (chorreado con arena). Los tratamientos superficiales no son siempre imprescindibles. En esta investigación se realizarán tratamientos de limpieza superficial. optimizando el contacto intermolecular entre adhesivo y sustrato mediante la eliminación de sustancias que creen capas interfaciales de débil cohesión. Las superficies de los adherentes suelen ser tratadas superficialmente con la finalidad de aumentar su capacidad adhesiva. . cualquier capa exterior de composición o estructura diferente de la del seno del sustrato va a afectar en la calidad de cualquier adhesión. la creación de grupos específicos en la superficie que favorezcan la adhesión intrínseca y la creación de una topografía superficial adecuada. que se halle exenta de cualquier agente extraño que provenga del entorno o del mismo sustrato. imprimación con silanos y plasma.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Estos tratamientos pueden ser mecánicos o químicos. Cuando se buscan uniones reproducibles con durabilidad se necesitan procesos que aseguren la aptitud de la superficie para adherir o lo que es lo mismo. Estos procesos se denominan tratamientos superficiales.

de imprimaciones organometálicas para evitar la degradación. No obstante. Facilitar la reproducibilidad de los resultados. por la migración de plastificantes a la superficie del sustrato. Desarrollar la fuerza y durabilidad de las adhesiones. por métodos mecánicos o químicos o en la modificación física o química de la superficie.37 - Los objetivos de un tratamiento superficial son: 1. optimizando el contacto intermolecular entre adhesivo (y/o imprimación) y sustrato. causada por la humedad. 4. Evitar la formación de capas de débil cohesión. producidas.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . 3. En cualquier caso se debe lograr que la adhesión sea debida a fuerzas de adhesión intrínsecas y no sólo al anclaje mecánico. 2. por ejemplo. Estos objetivos se logran mediante diferentes técnicas basadas en la eliminación de los contaminantes superficiales. por ejemplo. Podemos distinguir: a) Sustratos de baja energía superficial: elevación de la energía superficial mediante tratamientos mecánicos o modificaciones químicas. . por ejemplo. para asegurar una buena adhesión inmediata y una larga durabilidad de las uniones. para lograr rugosidades adecuadas para la adhesión o para modificar la estructura de enlaces en la superficie. b) Sustratos de alta energía superficial: uso. es muy conveniente generar sobre el sustrato una topografía superficial que multiplique la superficie real de la interfase.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . . especialmente en el caso de metales.38 - En ocasiones el tratamiento superficial tiene como función la de facilitar la reticulación del adhesivo. el hecho de frotar la superficie con el disolvente ya tendrá la capacidad de dotar a la superficie del substrato de una fuerza superficial media. actuando como un activador.1 Limpieza superficial con disolvente La limpieza superficial es el proceso de eliminar la suciedad y otros contaminantes orgánicos de la superficie de los substratos mediante el uso de un disolvente orgánico.2 Descripción de los tratamientos superficiales 3. grasa o aceite. Existe una enorme variedad de tratamientos superficiales que pueden ser empleados para adecuar cada superficie a un determinado proceso de adhesión.2. En otras ocasiones se pretende proteger la superficie del sustrato. • • • 3. Estabilidad de los materiales. Tipo de instrumentación disponible. Los factores que deben considerarse para decidir la preparación superficial idónea podrían resumirse entre los siguientes: • Tamaño y forma geométrica de las superficies. Posibilidad de migraciones superficiales. Cuando los únicos contaminantes presentes sean suciedad poco incrustada.

ya que sólo limpia los contaminantes muy superficiales. Son aceptables disolventes como el tolueno.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . parafinas sólidas. Sin embargo. la acetona o la metil-etil-cetona (MEK. la superficie del sustrato se pone en contacto con vapor caliente de un disolvente capaz de solubilizar aceites. que no estén adheridos fuertemente. Tratamiento en baño de ultrasonidos. etc.39 - Se trata de un tratamiento muy utilizado. empleada en esta investigación). Se produce una acumulación de vapor caliente en la superficie fría de la pieza. inmersión o spray. . grasas. Aún así. Existen tres procedimientos de limpieza con disolventes: • Desengrasado en fase vapor. • • Mediante el desengrasado en fase vapor. ya que precede necesariamente a cualquier otro tratamiento químico o de abrasión que vaya a resultar necesario. hasta que el peso de la gota provoca su retorno al baño de disolvente. nuevos disolventes recientemente desarrollados están cobrando fuerza. se trata del tratamiento superficial menos efectivo. por ser menos contaminantes y tener un comportamiento aceptable para la mayoría de las aplicaciones industriales. Frotado.

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Figura 11: Secuencia de desengrasado en fase vapor Mediante el tratamiento en baño de ultrasonidos se obtienen limpiezas superficiales de alta calidad mediante irradiación de ondas ultrasónicas a través de un disolvente o mezcla de disolventes adecuada. Esto provoca una rápida agitación y cavitación que eliminan las partículas más inaccesibles. Las frecuencias de los ultrasonidos se hallan en el rango de los 20000 a 50000 Hz.

Figura 12: Secuencia de desengrasado en baño de ultrasonidos El frotado, la inmersión y el spray son los métodos más simples y versátiles, pero a su vez, son más difíciles de controlar. El frotado consiste en el paso con intensidad de un paño, brocha, o papel de celulosa empapado en el disolvente. La operación se debe repetir varias veces, hasta que no exista evidencia de contaminación de la superficie a limpiar. La inmersión en baños de disolvente es útil para la limpieza de piezas pequeñas. En ocasiones precisa de la ayuda de brochas, frotado, etc.

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El método por spray asegura que todo el disolvente que llegue a la superficie de la pieza sea limpio. Sin embargo, es un método más costoso que los anteriores.

Figura 13: Secuencia de desengrasado mediante spray

3.2.2 Tratamientos abrasivos Se trata fundamentalmente de lijados, cardados, chorro de arena, chorro de granalla, etc. El método de abrasión elegido y las variables experimentales dependerán del sustrato y del proceso de unión. Normalmente se requiere una limpieza superficial, tanto previo como posterior al tratamiento superficial de abrasión, con el fin de retirar restos de polvo, contaminantes, etc. y llevar a cabo la adhesión antes de que aparezca la corrosión. Los efectos que producen sobre los sustratos son:

Eliminación de los contaminantes superficiales. Creación de una superficie activa. Aumento del área de contacto con el adhesivo.

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Se retarda la fractura mecánica de la unión adhesiva.

El chorreado con arena (grit blasting) es uno de los métodos más empleados por ser particularmente apropiado para eliminar los óxidos y otro contaminantes. Sin embargo, no se trata de u método apropiado para piezas muy delgadas ya que puede provocar que se comben o producir daños. El proceso consiste en el chorreado de la superficie a tratar con arena limpia de grano fino y no metálica, como la alúmina. El tamaño de las partículas elegidas depende de la superficie que se pretende limpiar y del material del que esté compuesta. El grado de abrasión para superficies poliméricas debe ser suficiente para eliminar la capa de contaminante de la pieza a tratar.

3.2.3 Primers o imprimaciones Son sustancias que se emplean como intermedio entre el adhesivo y el sustrato. Tienen muy diversas funciones. Así, en superficies de alta energía superficial se emplean para incrementar la resistencia de las uniones adhesivas a la fatiga, la temperatura y la humedad. En algunas ocasiones protegen la superficie del sustrato frente a agentes físicos o químicos, aunque con ello también se dota a tales sustratos de propiedades antiadherentes. Pueden producir los siguientes efectos: 1. Protección de la superficie del sustrato. 2. Mejora de la interacción entre el adhesivo y el sustrato: a) Incrementando la mojabilidad de los adhesivos muy viscosos.

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b) Permitiendo la adhesión de sustratos difíciles de unir. c) Creando una capa de mayor energía superficial. d) Aumentando la vida de servicio de la unión adhesiva. e) Mejorando la adhesión de los adhesivos 3. Mejora las propiedades cohesivas de sustratos porosos. 4. Flexibilización del tratamiento superficial. 5. Generación de características particulares: a) Reduciendo la penetración de la humedad. b) Eliminando rugosidad superficial. 6. Absorción e inclusión de la suciedad superficial inherente a ciertos sustratos. 7. Protección de la interfase adhesiva frente a la radiación UV. Existen ciertas imprimaciones que se pueden emplear para activar la superficie de polímeros difíciles de adherir. Todos los polímeros tienen en común una marcada apolaridad que dificulta el mojado del adhesivo y, como consecuencia, sólo son capaces de generar enlaces intermoleculares de baja energía. Estas imprimaciones se recomiendan para adherir poliolefinas, politetrafluoroetileno y siliconas, entre otros. Se diseñan para su uso con cianocrilatos debido al mecanismo de curado y a la elevada polaridad de estos adhesivos.

3.2.4 Tratamientos mediante plasma

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El tratamiento mediante plasma a baja presión se comenzó a utilizar con profusión desde 1960. El plasma pude ser generado en el aire (descarga corona) o a presión reducida (“glow discharge”). En lugar de un gas (aire, amoníaco, argón, nitrógeno, oxígeno, tetrafluorometano, etc.) se puede emplear un polímero, produciendo un efecto que se conoce con el nombre de “grafting”. Mediante este método se pueden lograr grosores controlados y reproducibles que actúan como primers. Fundamentalmente los efectos que produce el tratamiento con plasma sobre los sustratos son los siguientes:

Limpieza superficial. Degradación de las zonas superficiales. Reticulación de los polímeros en la superficie. Polimerización y “grafting” en la superficie del sustrato. Implantación iónica.

Figura 14: Tratamiento de plasma a baja presión

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La técnica de descarga en corona consiste en hacer pasar la película de polímero sobre un electrodo metálico recubierto de un material dieléctrico al que se le hace llegar un alto voltaje procedente de un generador de alta frecuencia (10 – 20 kHz). Normalmente el voltaje se incrementa en ciclos hasta que se ioniza el gas, generándose un plasma a presión atmosférica que se conoce como “descarga corona”.

Figura 15: Tratamiento de descarga en corona Es, por tanto, un tratamiento muy utilizado para materiales poliméricos. Mediante él, pueden obtenerse mejoras en la calidad superficial de entre diez y unos cuantos cientos de veces, dependiendo del substrato y del gas empleado. Todo esto ha hecho que el tratamiento mediante plasma se haya consolidado como un método muy empleado en piezas pequeñas, que quepan en las cámaras de vacío. El tratamiento de plasma dota a las piezas de una estabilidad química mayor que otros tratamientos para polímeros. Las piezas tratadas con plasma pueden ser almacenadas durante una semana o más en desecadores.

46 - .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

1 Introducción Debido a su bajo peso y sus altas propiedades mecánicas. con lo que la adhesión se perfila como la solución a los problemas de unión. como son las resinas termoendurecibles. las uniones son muy frecuentes. Esto no es siempre posible. por lo que es necesario aplicar algunos pretratamientos a las superficies.2 Tratamientos superficiales en materiales compuestos 4. aunque son fuente de debilidades. los materiales compuestos tienden a sustituir a los metálicos en muchas aplicaciones aeronáuticas. pero en el caso de aplicaciones aeroespaciales estructurales se puede necesitar un desengrasado acompañado de una abrasión mecánica. 4. En algunos casos. el uso de estos materiales provoca dudas acerca de su comportamiento con respecto a la tribología. envejecimiento y adhesión. Idealmente una estructura de materiales compuestos debería estar hecha de una sola pieza. . fatiga o exceso de peso.1 Introducción Los materiales compuestos presentan energías superficiales semejantes a las tensiones superficiales típicas de los adhesivos.47 - 4 MATERIALES COMPUESTOS 4. la aplicación de un disolvente con un trapo puede ser suficiente.2.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . sin uniones ni fisuras. No obstante. Además las técnicas tradicionales de unión no son válidas para los materiales compuestos.

48 - Los composites de matriz termoplástico necesitan tratamientos especiales para aumentar su energía superficial. que pueden migrar de la superficie e interferir o alterar el tratamiento superficial. Por ello. se han desarrollado otros tratamientos físicos alternativos.2. lo mejor es pegar las superficies tratadas cuanto antes sea posible después de ser tratadas. Más importante es. Los polímeros normalmente contienen pigmentos.2 Descarga por corona Este proceso surgió para conseguir que las superficies de los materiales compuestos fuera más permeable a tintas o baños. agentes deslizantes. Pequeñas variaciones en la formulación o el proceso de fabricación pueden tener importantes cambios en la superficie o en la forma de operación del tratamiento. sin embargo el hecho de que los tratamientos superficiales en este tipo de materiales están sujetos en gran medida al grado de manipulación al que se sometan las piezas después. ya que estos podrán penetrar en la rugosidad superficial de la capa oxidada. radiaciones UV o láser. Debido a los múltiples inconvenientes que presentan los tratamientos químicos en materiales compuestos.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . etc. tales como llama. 4. . sin embargo también ha sido empleado como un pretratamiento efectivo para adhesivos. descargas eléctricas. antioxidantes. plasma. El principio en que se basa en producir la oxidación de la superficie del polímero con el fin de hacerlo más receptivo a tintas o adhesivos. ya que la limpieza con disolventes y la abrasión no son suficientes. Los tratamientos químicos de superficies poliméricas son más complicados que en superficies metálicas y requieren consideraciones especiales. Ciertos tratamientos pueden ser eliminados mediante frotado o rayado o exponiendo la pieza a altas temperaturas.

la presión del plasma. con peores resultados. Los materiales con baja energía superficial son tratados con plasma. 4. Este tratamiento abrasa los contaminantes y oxida la superficie de forma similar al tratamiento de descarga por corona. El tratamiento por llama produce una superficie polar que es propicia la adhesión.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Operacionalmente el plasma se diferencia de la corona y de la llama en que el proceso se completa a presión menor que la atmosférica y con gases diferentes del aire. Los parámetros que afectan a la eficiencia de este tratamiento son la temperatura y la potencia eléctrica.2. además de la naturaleza del gas. La principal diferencia entre este proceso y la descarga con corona es.2. Con la técnica de tratamiento mediante plasma.49 - Requiere un equipo que es barato. lo cual incrementa su fuerza entre diez y varios cientos de veces. limpio y fácilmente adaptable a procesos en línea. Es un tratamiento que afecta tan sólo a una profundidad de unas cuantas moléculas y que requiere un tiempo muy corto de aplicación (entre segundos y minutos) . un gas a baja presión es activado con radio-frecuencia o microondas.3 Tratamientos de llama Consiste en la exposición de la superficie a una llama por un tiempo inferior a unos pocos segundos. la humedad y la velocidad de la línea. 4. tales como antorchas o mecheros Bunsen.4 Tratamientos de plasma Se trata de un proceso empleado cuando se requiere una adhesión excepcional. De todos modos no se trata de un proceso tan eficiente como la descarga por corona. Se trata de un proceso automatizable. aunque también existen equipos portátiles.

4.3. Es por esto que el material de las herramientas y su geometría.6 Radiación UV Este tratamiento comienza aplicando un sensibilizante lumínico a la superficie de la pieza que se pretende tratar. tanto de la . o bien mediante nuevas tecnologías. la alimentación. que más tarde será brevemente expuesta a una fuente de luz ultravioleta. Por ello. lo que incrementa las propiedades físicas necesarias para la adhesión. Incluso cuando se utilizan las técnicas tradicionales hacen falta herramientas y parámetros de corte espaciales. Algunas pautas generales para mecanizar los materiales compuestos son: • Son materiales abrasivos por naturaleza.2.50 - 4. la velocidad y la rigidez del proceso son normalmente más estrictos que los normalmente utilizados para estructuras metálicas. debido a la naturaleza abrasiva de las fibras de carbono o el peligro de sobrecalentar y delaminar la pieza. dejando una superficie más favorable al pegado. hay que tomar precauciones para evitar que las partículas no entren en contacto con las partes de precisión. Esto provoca cambios químicos en la superficie. tales como corte mediante chorro de agua a presión con partículas abrasivas.3 Mecanizado de materiales compuestos y herramientas especiales 4.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . En realidad lo que produce es una degradación controlada de la superficie del material. incluyendo un incremento de la humectabilidad.1 Introducción Mecanizar un material compuesto de matriz polimérica puede ser llevado a cabo mediante herramientas tradicionales.

es necesario el uso de protección auditiva. • El polvo puede causar disfunciones o cortocircuitos en las componentes eléctricas. Además. debido a que se trata de un proceso sumamente ruidoso. Como inconvenientes. sin embargo su vida es muy limitada debido al carácter abrasivo de las partículas de estos materiales.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .3. y también un buen equipo de filtrado para el agua. Por ello. este método no genera una zona afectada térmicamente y puede detenerse en una zona sin por ello aumentar el ancho de corte. El polvo de estos materiales puede causar el envejecimiento prematuro. tales como nitruro de titanio (TiN) han probado ser eficaces para estos usos. 4. Pueden utilizarse herramientas de carburo. Los recubrimientos especiales. no solo de las herramientas.51 - propia máquina como del entorno. . todos los componentes electrónicos deben ser convenientemente sellados y tener instalados filtros para prevenir problemas.2 Mecanizado mediante agua a presión El corte por agua a presión con partículas abrasivas normalmente produce menos fuerza de corte que cualquier otro método mecánico y normalmente solo requiere de unas abrazaderas para sujetar la pieza. y también aquellas herramientas recubiertas de diamante. sino también de la máquina.

52 - Figura 16: Cabezal típico de inyección de agua con partículas abrasivas .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

tales como tensiones o deformaciones aplicadas al sistema y las dimensiones de la probeta de . Figura 17: Esquema de los tres modos de fractura: Modo I (desgarro). Modo III (arranque) [MADR00] Según esta teoría. El análisis nos permite entender el proceso de fallo separando el efecto de las modificaciones en las distintas fases de la unión adhesiva. La mecánica de la fractura generalizada ofrece la capacidad de analizar los fallos adhesivos separando la contribución de la intercara de la proveniente de los adherentes involucrados en la resistencia de la unión. • Este parámetro se expresa como una magnitud de unidades medibles. Modo II (cortadura). por debajo del cual la grieta es estable. El crecimiento de la grieta se identifica con un valor crítico del parámetro. Para su estudio se consideran dos etapas: • Se define un parámetro de fractura que controla si la grieta crece o no crece. se considera la propagación de una grieta que ya existe.53 - 5 MECÁNICA DE FRACTURA ADHESIVA El fallo de un adhesivo puede estudiarse como el proceso de fractura que se deriva de la propagación de una grieta a lo largo de la intercara entre las fases adherentes.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

para un sistema dado. Para modo de fallo cohesivo es una propiedad del sólido y para modo de fallo adhesivo es una propiedad de las fases adherentes. Por desgracia muchos materiales no lo son. Incluso los materiales que se comportan de forma lineal a . Esto permite su empleo en el diseño y la caracterización de cualquier tipo de unión adhesiva. El fallo se produce cuando K alcanza el valor crítico Kc. Es la energía requerida para crear una unidad de área de la superficie de fractura G. La teoría elástica lineal proporciona también un segundo parámetro de fractura. Nuevamente hay un valor crítico Gc al cual la grieta empieza a propagarse. La mecánica de fractura elástica lineal define un parámetro de cálculo de tensiones K que refleja la intensidad media del campo alrededor de la grieta. los valores son independientes de la configuración o del modo de solicitación y solo dependen del modo de propagación de la grieta. a una propiedad intrínseca del sistema independiente de la configuración y de la forma de cargar la probeta.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Tanto K como G se definen únicamente para sólidos elásticos lineales. El valor mínimo de los parámetros críticos de fractura yace en el hecho de que. Mediante una ecuación dependiente de la configuración se obtiene G como una magnitud medible. sin embargo.54 - ensayo. El parámetro de fractura se puede derivar de forma empírica a partir de los valores de las variables que producen la propagación de la fractura. El parámetro crítico de fractura corresponde. Normalmente el parámetro crítico depende de la velocidad de solicitación y de la temperatura.

55 - bajas deformaciones.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . presentan una elevada plasticidad alrededor del fondo de la fisura como consecuencia de las altas tensiones allí desarrolladas. [MADR00] . Figura 18: Modelo elástico-plástico simple para la zona de deformación plástica en el fondo de una grieta en un adhesivo entre dos sustratos de elevado límite elástico.

56 - B. MEMORIA EXPERIMENTAL: MATERIALES Y EQUIPOS PROCEDIMIENTO RESULTADOS Y DISCUSIÓN CONCLUSIONES LÍNEAS DE TRABAJOS FUTUROS .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

57 - 1.1 Adhesivos El adhesivo empleado en todas las uniones realizadas en este proyecto es el Loctite H4800 Speedbonder. Así mismo la composición química y los riesgos de su manipulación están descritos en las hojas de seguridad.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .1. Ambos documentos se adjuntan en los anexos. MATERIALES Y EQUIPOS 1.1. Las características técnicas de este adhesivo se encuentran en las hojas técnicas. Figura 20: Adhesivo LOCTITE H4800 con boquilla y pistola para su aplicación 1.2 Adherentes Este estudio se ha centrad o en los materiales compuestos como materiales adherente para realizar los ensayos debido a que en los últimos tiempos. Este adhesivo acrílico de la compañía Loctite Corporation es un adhesivo acrílico tenaz bicomponente con una relación 10:1 cuyo curado tiene lugar a temperatura ambiente. en numerosos ámbitos. .1 Materiales 1.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Los materiales seleccionados han sido: ● GRP ● CFRP Suministrados por Carbon Composite.2 Equipos 1. 1. . 2KN y 0.5KN y un transductor de desplazamiento.2. la colocación de la misma en la máquina universal y los útiles necesarios para ello. Más adelante se describirá con detalle los procedimientos de los ensayos.58 - este tipo de materiales están relegando a los metálicos para muchas aplicaciones estructurales.1 Máquina de ensayos universal La totalidad de los ensayos DCB (ensayo de la doble viga en voladizo) y SLS (cizalla por tracción) han tenido lugar en una máquina universal de ensayos Ibertest. la deformación que tiene lugar en la probeta. dotada de unas células de carga de 20KN. En la siguiente figura se muestra la máquina universal en la que se han realizado los ensayos. En los anexos se adjuntan las propiedades de los mismos.

3 Goniómetro óptico Para la medición del ángulo de contacto se utilizaron unas probetas de 25x50mm y un equipo de medición como el que se adjunta en la fotografía.2. un extractor de alúmina.59 - Figura 21: Máquina de ensayos universal 1.2 Chorreadora de alúmina El chorreador de alúmina usado es el que se ilustra en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. un medidor de presión y la carcasa en la que se hace el ensayo de granallado. 1. Las condiciones de ensayo en esta máquina han sido de presión P = 2. .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .22 consta de dos pulverizadores.2.5 bar y un tamaño de grano de alúmina de 50µm. dos recipientes que contienen Al203 de distintos tamaños de partícula.

4 Microscopio electrónico de barrido La topografía de las superficies obtenidas por los distintos tratamientos superficiales fueron examinadas mediante microscopia electrónica de barrido con un Microscopio Philips X-30 operando a 10kV.2. Figura 23 Microscopio electrónico de barrido .60 - Figura 22 Medidor de ángulo de contacto 1.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Las probetas fueron cubiertas de carbono antes del análisis mediante un sistema de sputtering.

Las probetas DCB (cuyas dimensiones y geometría quedan reflejadas en los planos adjuntos en el apartado en el que se explica detalladamente el protocolo a seguir para la . También podría utilizarse las mordazas comunes de los ensayos de tracción colocando bisagras de piano en las probetas o haciendo un taladro transversal en las probetas tal y como se define en el protocolo de ensayos.2. Se realizaron tres medidas en cada probeta con una longitud de exposición de 4 mm.2. la colocación de las probetas DCB en la máquina universal requiere de unas mordazas especiales para su sujeción de tal forma que puedan realizarse los ensayos de una manera correcta.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Figura 24 Rugosímetro 1.5 Rugosímetro La rugosidad de las caras fue evaluada por un rugosímetro de contacto Mitutoyo Surftest SJ-201P con un palpador de radio de punta de 5 µm .6 Útiles necesarios para el ensayo DCB Como ya se ha comentado.61 - 1.

1.2.2. Figura 25: Mordazas necesarias para realizar los ensayos DCB 1. Cada bloque de carga (uno atornillado a cada adherente) posee otro taladro transversal donde se aloja un pasador que atraviesa también los útiles acoplados a la máquina de ensayos.7 Útiles necesarios para el ensayo de rotura en cuña Las probetas WT (cuyas dimensiones y geometría quedan reflejadas en los planos adjuntos en el apartado en el que se explica detalladamente el protocolo a seguir para la realización del ensayo y en los anexos) son muy sencillas y sólo requieren de la inserción de una cuña normalizada (cuyo plano también se puede ver en los anexos).Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .8 Útiles necesarios para el ensayo de cizalla por tracción .62 - realización del ensayo y en los anexos) tienen cuatro taladros roscados para atornillar los bloques de carga (cuyo plano también se puede ver en los anexos).

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Las probetas SLS (cuyas dimensiones y geometría quedan reflejadas en los planos adjuntos en el apartado en el que se explica detalladamente el protocolo a seguir para la realización del ensayo y en los anexos) son muy sencillas y no requieren más utillaje que el ya nombrado.63 - La colocación de las probetas SLS en la máquina universal requiere de unas mordazas especiales para su sujeción de tal forma que puedan realizarse los ensayos de una manera correcta. .

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . La parte experimental del proyecto que nos ocupa consta de tres partes: • Estudio de la influencia del tratamiento superficial del adherente Estudio de la durabilidad. • Los resultados de cada uno de ellos se explicarán más adelante. pegado de las probetas. De esta forma se eliminan los restos de contaminantes orgánicos de la superficie .1 Limpieza superficial Para la limpieza superficial de las probetas se ha empleado un disolvente orgánico. ensayo DCB y ensayo de durabilidad y ensayo de rotura en cuña.64 - 2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 Introducción A continuación se procederá a la descripción detallada de todos los pasos seguidos para la obtención final de los resultados.2 Descripción de los tratamientos superficiales A continuación se va a describir cada uno de los tratamientos superficiales que se han realizado sobre las probetas. Con un papel tissue impregnado de MEK se ha limpiado la superficie a pegar de las probetas realizando varias pasadas hasta que éste quedase limpio. empezando con la descripción de los tratamientos superficiales.2. 2. metil etil cetona (MEK). 2.

así como todas las marcas de tinta correspondientes a la identificación de las probetas. Una vez que las probetas han sido limpiadas con el disolvente.2. es conveniente pulverizarla manteniendo siempre el punto de salida del chorro a la misma altura. Otro factor que hay que vigilar es la presión. se vuelve a realizar un desengrasado con MEK y el correspondiente posterior secado a 100ºC durante 30min. . aproximadamente.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Consistió en pulverizar la superficie a adherir de las probetas con Al2O3 de tamaño de partícula: 50 µm Para realizar el granallado se hizo uso de un equipo especial provisto de tres pulverizadores. 2. La presión empleada a la hora de preparar superficialmente las probetas mediante el tratamiento de chorreado con alúmina ha sido en todos los casos de P =2.65 - de las probetas.2 Chorreado con alúmina El chorreado con alúmina o granallado se realiza tras la limpieza superficial de las probetas. Se trata de un procedimiento básico para la realización de ensayos en adhesivos. Después de realizar todo este proceso. se las somete a un proceso de secado en una estufa a 100ºC durante 30 min. Cada uno de ellos se corresponde con los recipientes que contienen Al2O3 de distintos tamaños de partícula. con lo cual precede a todo el resto de tratamientos superficiales aplicados con posterioridad. Para que la superficie a tratar quede de manera uniforme.5bar.

tras la limpieza superficial y después del chorreado. • Una vez ajustado el pH se pasa a un matriz aforado de 2l y se agregan 20 ml de silano y posteriormente se enrasa con el agua ajustada a pH de 4 para preparar en solución con una concentración del 1% de γ – MPS • La mezcla contenida en el matraz aforado se agita con un agitador magnético durante 60 min para hidrolizar el silano.2. • Ajustamos el pH del agua utilizando ácido acético (AcH) hasta conseguir un pH de 4 aproximadamente.3 Silanzación El tratamiento mediante agentes de enlace silanos se ha realizado combinándolo con otros tratamientos superficiales. sobrepasando ligeramente la capacidad máxima del vaso escogido.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . por tanto. empleamos un gotero especial para ello.66 - 2. Para echar la cantidad necesaria de AcH y conseguir el pH deseado. . El pH lo medimos con la ayuda de un pHmetro. El procedimiento de silanización empleado con el silano concreto γ – MPS (metacriloxi propil trimetoxi) es el siguiente: • En un vaso de precipitados perfectamente limpio de 1l de capacidad se agrega agua desionizada. se colocan las probetas que van a ser tratadas en unas bandejas limpias y aptas para soportar elevadas temperaturas. • Una vez que ha pasado este tiempo. Se ha llevado a cabo.

Las probetas permanecen sumergidas en la solución de γ .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . CONDENSACION R | OH Si | OH O R | Si | OH O R | Si | OH 2H2O OH + OH OH OH ADHERENTE Figura 26: Molécula de γ.MPS durante 10 minutos. • Cuando han transcurrido los 10 minutos.67 - • Se vierte sobre las probetas de las bandejas la solución de γ .MPS hasta cubrir por completo la superficie que se quiere tratar. tiempo en el cual han de lavarse las bandejas con sumo cuidado. • Se colocan las probetas en las bandejas limpias y con papel de aluminio y se introducen en el horno durante 60 min a una temperatura de 100°C • Al cabo de 1hora se sacan del horno y se dejan enfriar para proceder al pegado de las mismas. CH3 O CH3 H2C O O Si O CH3 O CH3 R-Si(OR’)3 3H2O 3R’OH 1.MPS y esquema del proceso de silanización . HIDROLISIS R-Si(OH)3 2Si(OH)x 2. se sacan las probetas de la solución de γ MPS y se dejan secar durante 5 o 10 minutos.

Consiste en la aplicación de un chorro de gas ionizado a presión atmosférica sobre las probetas a tratar. con diferentes parámetros según sea la naturaleza del sustrato.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .4 Tratamiento con plasma atmosférico El tratamiento con plasma se realiza después de haber desengrasado la pieza con MEK.2.68 - En resumen. 2. Las características de este tratamiento para los materiales objeto de esta investigación han sido: • Para CFRP una velocidad de pasada de 5m/min con una distancia entre la boquilla y el sustrato de 7mm. • Para GRP una velocidad de pasada de 8m/mm con una distancia entre la boquilla y el sustrato de 6mm. las variables del proceso de silanización son las siguientes: ● Concentración de γ – MPS: ● pH: ● tiempo de hidrólisis: ● tiempo de hidrólisis : ● temperatura de secado: ● tiempo de secado: 1% 4 60 min 10 min 100ºC 60 min 2.3 Pegado de las probetas .

para los distintos tipos de tratamientos superficiales descritos. Ésta se dejará curar durante un mínimo de 2 días.4. el espesor de adhesivo ha variado y ha tomado valores de 0. ensayo de rotura en cuña o ensayo de cizalla por tracción.1 Introducción Con el ensayo DCB se pretende determinar la tasa de liberación de energía o energía liberada en la fractura (GIc). Los ensayos se realizaron siguiendo un protocolo elaborado por Blackman y Kinloch [BLAC00]. 2. 0. Después se aplica el adhesivo en forma de cordón continuo ayudados de la pistola y la boquilla correspondientes. Loctite H4800 Speedbonder. . se procede al pegado de las mismas con el adhesivo elegido.69 - Una vez que las probetas han sido preparadas superficialmente. Para conseguir el espesor deseado se ha utilizado alambre de distintos diámetros y se ha utilizado a modo de separador entre los dos adherentes a unir.5 y 1mm respectivamente. Cuando ya ha curado el adhesivo. pero añadiendo alguna modificación que se explicará más adelante. Dependiendo del estudio que se realizara.75. aunque el adhesivo cura mucho antes. se eliminan las rebabas de adhesivo que sobresalen de la probeta con una lijadora.4 Ensayo de doble viga en voladiza (DCB) 2.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . ensayo DCB. Para mantener los dos adherentes perfectamente unidos se ha colocado una pinza en cada extremo de la probeta ya pegada.

y es proporcional a la longitud de grieta elevada al cubo.70 - El cálculo de la energía liberada en la fractura (GIc) se obtuvo a partir del método de la viga simple corregido. C= δ P ∝ a3 (3) En la siguiente figura se muestra la probeta empleada en los ensayos DCB: . A: longitud de la grieta. δ/P. B: ancho de la probeta. C = 3EI 3EI ∆= (2) La flexibilidad se define como el cociente entre el desplazamiento y la carga. partiendo de la siguiente expresión: P 2 ∂C ⋅ 2 ⋅ B ∂a Gc = (1) Donde: P: carga medida en el ensayo. C: flexibilidad de la probeta Aplicando la teoría de la viga simple se obtenemos: 2 Pa 3 2a 3 por tanto.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

Los valores de carga y desplazamiento son registrados en intervalos de tiempo a lo largo del ensayo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . se determina según: ( Pa )2 GIc = BEI eff Donde: EIeff : rigidez efectiva del sistema substrato/adhesivo. B: espesor de la probeta. hasta que la grieta se haya propagado a lo largo de la probeta. permitiendo el cálculo de la flexibilidad. (4) . Los valores de longitud de grieta son medidos y recogidos periódicamente durante la propagación de la misma a lo largo de la unión adhesiva. El ensayo DCB se realiza aplicando un desplazamiento a velocidad constante de los bloques de carga.71 - Figura 27: Probeta del ensayo DCB El valor de la energía en modo I en función de la geometría.

se calculan a partir de: m= 2 3EI eff b m (5) x= (6) Figura 28: Curva de flexibilidad – longitud de grieta. se puede calcular la energía liberada en la fractura para cada longitud de grieta como: . La pendiente. con corrección de esta última El valor de la flexibilidad de una probeta DCB. Para corregir dicho efecto. b. se considera la viga conteniendo una grieta ligeramente mas larga. Este incremento ∆x∆ puede obtenerse experimentalmente realizando una gráfica de la raíz cúbica de la flexibilidad frente a la longitud de grieta.72 - La raíz cúbica de la flexibilidad (C) y la longitud de grieta (a) siguen una relación lineal. m. desestima la flexibilidad debida a las imperfecciones de construcción de la probeta. (a +∆x∆). y la ordenada en el origen. Empleando el método descrito en el apartado anterior.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . según la teoría de la viga simple.

y l2 es la distancia desde el centro del bloque de carga hasta el final de éste en la dirección longitudinal de la probeta. . son las siguientes: 9 δ  l  9  l  δl N = 1 −  2  − [1 −  2  ] 21 −   35  a  a 8 a a 3 2 2 (8) F = 1− 3  δ  3  δ l1   −   10  a  2  a 2  (9) Donde l1 es la distancia desde el centro del bloque de carga hasta la mitad del espesor del adherente.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . F y N.73 - G= 3 Pδ F ⋅ 2B a + ∆ N ( ) (7) Siendo: a: longitud de la grieta ∆: longitud equivalente aparente de la grieta B: espesor de la probeta δ: desplazamiento en el punto de aplicación de la carga F: factor de corrección del desplazamiento N: factor de corrección de carga Las expresiones de los factores de corrección.

y ésta se coloca en la máquina de ensayos descrita anteriormente. Obtenemos un valor medio de espesor de adhesivo de cada lote de probetas con el mismo valor de espesor. Una vez que ha sido creada la grieta inicial del ensayo. se mide el espesor de adhesivo de cada probeta con la ayuda de un micrómetro en tres puntos: a 30 mm de cada extremo y en el punto medio de la probeta. ya que éste indica que se deben realizar ciclos de carga y descarga .74 - 2. Esperamos hasta que la grieta haya alcanzado una longitud determinada que en la mayoría de los ensayos realizados este valor se corresponde con 60 mm de grieta. ésta disminuye y la grieta comienza a crecer.2 Metodología seguida para la realización de los ensayos DCB Una vez que las probetas están listas y siguiendo lo que dice el protocolo de ensayos. Antes de comenzar el ensayo es necesario provocar una grieta inicial en la probeta.4. Nos encontramos entonces ante otra variación con respecto al protocolo de ensayo. para ello empleamos una cuña que introducimos ligeramente dándole unos golpes con un martillo hasta que se consigue una grieta de 35 – 50 mm. se colocan los bloques de carga en la misma.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Las condiciones de velocidad a las que se han realizado los ensayos son: • Vcarga = 1 mm/min La carga aplicada comienza a aumentar hasta alcanzar un máximo y a partir de ahí. Ésta es una de las diferencias con respecto al protocolo del ensayo de Blackman y Kinloch que dice que la pregrieta de la probeta se debe realizar introduciendo en ésta última una lámina de teflón de 17 mm. En este momento se empieza a tomar medidas con la ayuda de una lupa.

con los que se han obtenido en este proyecto. Sin embargo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . carrera y longitud de grieta se toman cada milímetro durante los cinco primeros y los cinco últimos milímetros y entre medias se toman datos cada 5 mm. El ensayo durará el tiempo que tarda la grieta en propagarse 65 mm. con lo que se obtienen 21 valores de energía liberada en la fractura. se pueden ver claramente en los anexos. con sus gráficas correspondientes. Las medidas de carga. Los datos de todos los ensayos realizados en el proyecto. Por último. comparando resultados de ensayos DCB realizados exactamente como manda el protocolo. resaltar que en cada uno de los ensayos DCB se toman 21 datos.75 - inicial. se observa que no hay variación considerable y que. . por lo tanto. es lícito realizar los ensayos con un único ciclo de carga y descarga.

5 Ensayo de rotura en cuña (WT) 2.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . habiendo preparado superficialmente las probetas con diferentes tratamientos superficiales: • Limpieza superficial con MEK Limpieza superficial + Grit Blasting • .76 - 2.3 Planos de las probetas de ensayos DCB Figura 29: Probeta DCB 2.4.1 Introducción Una de las partes que comprenden este proyecto es el estudio de la durabilidad de las uniones bajo distintas condiciones de temperatura y humedad.5.

. Por último. Por debajo de ellos se echó un poco de agua y por encima se colocaron las probetas.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .77 - • Limpieza superficial + Grit Blasting + γ . del 100%. 2. tras el extremo de la zona de pegar.MPS Limpieza superficial + Plasma • Se ha realizado un estudio de durabilidad para un tiempos de envejecimiento distintos.2 Condiciones de envejecimiento La primera condición de durabilidad consiste en exponer a las probetas a una humedad relativa del 95 ± 5 % (aproximadamente) y a una temperatura de 50 ± 2°C. aproximadamente.5. En dichos frascos se pusieron unos separadores con agujeros. se metieron los frascos en el horno a una temperatura de 50°C.3 Metodología seguida para la realización del ensayo WT Los ensayos de rotura en cuña se realizaron siguiendo las especificaciones de la norma UNE – EN 14444 Las probetas deben prepararse a partir de la unión de dos láminas.5. De esta forma cuando el frasco se cierra la humedad obtenida es. pegadas como se indica en la figura 30. condiciones ambientales muy poco favorables para las uniones adhesivas y como demuestran otros ensayos ya realizados con este adhesivo. Para conseguir estas condiciones se metieron las probetas en unos frascos con cierre hermético. 2. 10 días y 3 meses y habiendo preparado 3 probetas por cada tratamiento superficial. Antes de pegar las láminas.

78 - se deposita una plaquita de aluminio impregnada en cera con el fin de evitar el pegado fuera de la zona requerida. Una vez pasado el día de estabilización se mide la grieta inicial y se somete la probeta a envejecimiento en las condiciones explicadas con anterioridad. de forma que el extremo y los bordes estén al mismo nivel que los bordes de la probeta. en milímetros.01mm y se calcula la media. La inserción de la misma debe ser lenta y regular. Se mide la grieta inicial.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . sobre cada borde de la probeta. Con ayuda de una lupa binocular. se determina la posición de la grieta sobre cada lado de la probeta y se marca esta posición con una línea fina e indeleble. a partir del punto de contacto cuña-adherente hasta la marca. Para ello. se extrae la plaquita de aluminio impregnada en cera que había sido insertada para evitar el pegado y se coloca la cuña en su lugar. se efectúan tres medidas sobre cada probeta. con una precisión de 0. Se introduce una cuña en cada probeta. Se van tomando . Se anota la longitud inicial de la grieta y se deja reposar 24h con el fin de que la grieta se estabilice. Figura 30 Probeta WT Para cada probeta se determina el espesor medio de la capa de adhesivo tras el pegado. Para realizar esta determinación.

6. 12 y 24 h y posteriormente cada día hasta la primera semana y luego semanalmente hasta completar los 45 días.79 - medidas de la evolución de la grieta pasadas en función del tiempo. 2. 4.4 Planos de las probetas de ensayos WT Figura 31 Dimensiones normalizadas de la cuña a insertar .5.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Las medidas se realizaron a 2.

80 - Figura 32 Dimensiones normalizadas de las probetas WT 2.1 Introducción y metodología La evaluación de la eficacia del tratamiento superficial se realizó mediante ensayos de cizalla por tracción.6. Durante el pegado de las probetas de cizalla por tracción se empleó un útil para asegurar su alineamiento y un espesor uniforme del adhesivo (1 ± .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Las dimensiones de las probetas se prepararon de acuerdo a la norma UNE EN 1465.6 Ensayo de cizalla por tracción (SLS) 2.

Para cada condición de ensayo se emplearon 3 probetas sometidas a idénticas condiciones. Al útil se le aplicaba una capa de cera para evitar la adherencia de las probetas.81 - 0. Sin embargo los estudios realizados en este tipo de uniones demuestran que la distribución de tensiones sobre el adhesivo no es uniforme (figura 33). De esta forma cuando transcurre este tiempo se sacan del medio en que estén y se procede con el ensayo de cizalla por tracción. Una vez aplicado el adhesivo con la pistola utilizando una boquilla mezcladora se pone un peso de 50 N (para mantener el espesor del adhesivo en 1mm). Después de las 24 horas de curado en el útil empleado a tal efecto se almacenaron en un desecador hasta el momento de ensayarlas. El ensayo de cizalladura por tracción es el más empleado para caracterizar las uniones adhesivas debido a su facilidad de realización y por su simplicidad. Una vez terminado el ensayo se anotó la fuerza de rotura y se asignó el modo de fallo siguiendo la nomenclatura de la norma UNE EN ISO 10365. Después se introdujeron en el medio de envejecimiento en el que permanecen el tiempo estimado en cada uno de los grupos que se verán a continuación (45 días). La . por lo cual generalmente. además de ser representativo de muchas de las uniones adhesivas empleadas en la industria.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . y no la tensión.1 mm) en la línea de adhesión. el valor obtenido es la carga máxima aplicada sobre la unión. posteriormente se elimina el exceso de adhesivo y se deja en el útil de montaje durante 24 horas. Las condiciones ambientales de ensayo fueron 22 ± 2°C y un humedad relativa de 40 ± 5%. Este proceso facilitó enormemente la labor de pegado ya que se fijaba el espesor de adhesivo y solamente se tenía control sobre el solape empleado en el ensayo.

son la anchura de la adhesión.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . las cuales se localizan en los extremos de la zona de solapamiento. Figura 33 Esfuerzos en el ensayo de cizalla por tracción Figura 34 Desalineamiento de las cargas al realizar la tracción y deformación producida en al probeta Los factores geométricos que se consideran de forma general a la hora de caracterizar un adhesivo. genera un estado de tensiones de cizalladura y de tracción (pelado). La resistencia a cortadura es directamente proporcional a la . de acuerdo con la norma. la longitud de solapamiento y los espesores de adhesivo y substratos.82 - excentricidad axial que existe en este ensayo. Las tensiones de pelado constituyen el factor principal en la fractura de estas uniones. al facilitar la iniciación y propagación de la grieta en esta zona.

La mojabilidad y la energía superficial son determinados mediante la medida del ángulo de contacto. Los líquidos mojan a los sólidos que tienen mayor energía superficial debido a que la suma de energía total se minimiza cuando el sólido está cubierto por el líquido. la relación entre longitud de solapamiento y resistencia de la unión no es lineal. 2.7.2 Planos de probetas de ensayos SLS Figura 35 Dimensiones normalizadas de las probetas SLS 2. tiene importantes implicaciones en la adhesión.83 - anchura de solapamiento.1 Introducción La mojabilidad.6. que tiene una energía superficial más baja.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . .7 Medida del ángulo de contacto 2. Los ángulos de contacto. que es la capacidad que tiene un líquido de extenderse sobre un sólido. Sin embargo. El contacto íntimo necesario entre el sustrato y el adhesivo para alcanzar una buena adhesión requiere que éste moje bien a aquél.

Dupre introdujo el trabajo de adhesión entre un sólido y un líquido WA. en la forma de la siguiente ecuación: WA = γ sv + γ lv − γ sl (12) Fowkes sugirió que la energía superficial de un sólido o de un líquido es la suma de dos componentes. El ángulo de contacto (θls) de un líquido (l) sobre un sólido (s) viene dado por la ecuación de Young: cos θ = γ sv − γ sl γ lv (10) Donde γsv es la energía libre de un sólido en equilibrio con el vapor saturado del líquido. los dipolos .84 - medidos con un goniómetro. Por esta razón. reducciones en el ángulo de contacto provocan incrementos de la adhesión. Habitualmente.g. son más bajos cuanto mejor se puede mojar la superficie. γ sv − γ sl ≤ γ lv (11) A partir de la ecuación de Young. La componente polar tiene en cuenta los dipolos permanentes.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . γ lv = γ ld + γ lp γ sv = γ sd + γ sp (13) La componente dispersiva teóricamente tiene en cuenta las fuerzas de van der Waals y las interacciones no puntuales que una superficie de un sólido puede tener con un líquido. γlv es la energía superficial del líquido en equilibrio con el solidó y γsl es la energía libre interfacial sólido-líquido. llegando incluso al límite de 0º para mojabilidad total. la mojabilidad es utilizada como un indicador de la adhesión. e. una dispersiva ( γ d ) y polar ( γ p )..

7. mientras que la media geométrica es más apropiada para sistemas de alta energía superficial (tal como adhesivos sobre metales)  γ dγ d γ pγ p  (1 + cos θ 2 )γ l = 4 ⋅  d l s d + pl s p   γl +γs γl +γs  (16) 2. se obtiene la siguiente ecuación: (1 + cos θ 2 )γ l = 2 ⋅ γ ld γ sd + 2 ⋅ γ lpγ sp (15) Puesto que la ecuación anterior tiene dos incógnitas es necesario el empleo de dos líquidos para determinar el ángulo de contacto.2 Metodología a seguir para la determinación del ángulo de contacto . puentes de hidrógeno y otras interacciones puntuales que una superficie de un sólido puede tener con un líquido.85 - inducidos. Wu consideró que la media armónica proporciona resultados mas consistentes para interacciones entre sistemas de baja energía superficial (tales como adhesivos y líquidos sobre polímetros). La teoría de Fowkes define que la energía adhesiva entre un sólido y un líquido se puede separar en las interacciones entre las componentes dispersivas de las dos fases y las componentes polares de las dos fases.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . de tal manera que el trabajo de adhesión es igual a: WA = 2 ⋅ [ γ ld ⋅ γ sd + γ lp ⋅ γ sp ] (14) Combinando la aproximación de Fowkes con la ecuación de Young (10) y la del trabajo de adhesión de Dupre (12).

No se ha considerado necesario medir la rugosidad de las superficies tratadas con el método de γ .MPS. Las medidas se tomaron a temperatura ambiente. El volumen de la gota fue de 4 µl. Para la realización de las medidas de rugosidad hemos utilizado un rugosímetro. se han realizado medidas de rugosidad en las superficies de los adherentes de GRP y CFRP con cada uno de los tratamientos superficiales descritos anteriormente. provocará. realizando la medida de los ángulos a ambos lados de la gota. ya que la aplicación de estos promotores de la adhesión no altera la morfología superficial. 2. el suavizado de la rugosidad superficial.8.MPS adherida al aluminio tratado superficialmente. como mucho.8 Estudio del acabado superficial 2. Los líquidos empleados en estas medidas fueron agua desionizada.1 Rugosidad Para observar con mayor detalle las superficies de sustrato resultantes de la aplicación de los tratamientos superficiales y ver el efecto de cada uno de ellos. nitrometano y 1. La capa de γ .5 pentanediol.2 Microscopía Electrónica .8.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . 2. Se emplearon cinco gotas en cada medida realizada.86 - Las medidas de ángulo de contacto se realizaron con un goniómetro óptico con cámara de video.

fue necesario recubrirlas con una capa de carbono mediante un proceso denominado sputtering. .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Antes de introducir las probetas en la cámara de vacío del microscopio. con el fin de conseguir una superficie conductora.87 - Se realizaron fotografías de la morfología superficial de las probetas preparadas con cada uno de los tratamientos superficiales empleando para ello un microscopio electrónico con una tensión de 10 KV y utilizando aumentos de entre 100 y 2500.

04 CFRP .15 1. Las fotografías realizadas en el microscopio electrónico de los distintos substratos tratados superficialmente se pueden observar a continuación: Rugosidad Ra (µm) 1. Esto podría ser solucionado empleando otras técnicas más precisas como la microscopía de fuerza atómica (AFM).Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3. y sin embargo.07 1. las fotografías realizadas con el microscopio electrónico muestran grandes diferencias en la morfología superficial.88 - 3.1 Medidas de rugosidad Las medidas de rugosidad obtenidas se muestran en la siguiente tabla: Material GRP Tratamiento superficial Limpieza superficial (MEK) Chorreado con arena Silanizado Plasma Limpieza superficial (MEK) Chorreado con arena Silanizado Procedimiento P2 Tabla 1: Medidas de rugosidad A la vista de la Tabla 1 cabe destacar que los valores obtenidos de rugosidad para cada uno de los tratamientos superficiales no presentan grandes diferencias unos respecto a otros. para rugosidades pequeñas.17 1. Esta diferencia puede ser debida a que. el palpador del que está provisto el rugosímetro empleado no es capaz de determinar las variaciones en la rugosidad.11 1. ya que su punta era de 5µm.065 1.05 1.12 1.

(c) GRP 50x. En las micrografías de los substratos de GRP (Figuras 36 b y c). (d) GRP 2500x En las Figuras 36 (a) y (b) se aprecia la dirección de la fibra de carbono debajo de las primeras capas de resina. no se .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . En este caso. estas fotografías valen también para comparar con los otros tratamientos realizados. ya que el desengrasado no modifica la morfología superficial.89 - (a) (b) (c) (d) Figura 36: Imágenes obtenida mediante SEM de las superficies tratadas mediante desengrasado con MEK: (a) CFRP 1200x. (b) CFRP 2500 x.

(a) (b) (c) (d) Figura 37 Imágenes obtenida mediante SEM de las superficies tratadas mediante chorreado con alúmina: (a) CFRP a 1200x.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . (d) GRP a 2500x. sí que pueden apreciarse los poros que se forman en el material debido al proceso de curado de la resina epoxi. Sin embargo. (b)CFRP a 2500x.90 - distingue rastro alguno de las fibras. . (c) GRP a 500x.

Figura 38: Espectro análisis mediante EDX de la partícula marcada en la figura 37b . Dicho análisis puede ser contemplado en la Figura 38.91 - En las Figuras 37 (a) y (b) se puede observar claramente la degradación que el chorreado provoca en la superficie de la resina. Es notable destacar que. Al realizar un análisis EDX de la misma. En las Figuras 37 (c) y (d) también se observa un cambio en la superficie de la resina. Sin embargo. en la Figura 37 (b) se aprecia con claridad una partícula incrustada en el sustrato. se pudo observar que se trata de una partícula de alúmina procedente del chorreado.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . en este caso no se ha llegado a acceder a las fibras de vidrio. llegando en algunos casos a provocar roturas de las propias fibras de carbono.

tal como se verá más adelante en la medida de la energía superficial. (d) GRP a 2500x.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .92 - (a) (b) (c) (d) Figura 39:Imágenes obtenidas mediante SEM de las superficies tratadas mediante plasma atmosférico: (a) CFRP a 1200x. cómo el plasma apenas modifica la morfología superficial de los sustratos. (c) GRP a 500x. modificando únicamente la fisicoquímica de la superficie. puesto que afecta tan sólo a una profundidad de unos pocos nanómetros. . Se puede comprobar. a la vista de la Figura 39. (b) CFRP a 2500x.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . con el fin de observar las disposiciones de las fibras en el corte. sino también de los bordes de las probetas. (b) GRP a 350x .93 - No sólo se tomaron fotografías de las superficies de los materiales. Los resultados de este análisis están a la vista en la Figura 40 (a) (b) Figura 40: Imágenes obtenidas mediante SEM de los bordes de las probetas: (a) CFRP a 1000x.

el mecanismo de unión mediante el agente de enlace no depende de la energía superficial. La determinación de la energía superficial se ha hecho mediante la medición del ángulo de contacto. Empleando el método de Owens-Wendt se han determinado las componentes polares y dispersivas de la energía superficial.2 Estudio de la influencia del tratamiento superficial sobre la energía superficial de los substratos Ya se ha comentado con anterioridad que los diferentes tratamientos superficiales provocan cambios en la energía superficial de los substratos.0 ST4 γP ST1 γD γP 7. Los resultados obtenidos en este ensayo se muestran en la siguiente tabla: GRP ST1 γD γP γD ST2 γP γD 9.9 55.6 γD 9.4 43. aunque se puede producir una variación en la energía superficial.8 18.0 ST4 γP 57.4 Tabla 2: Resultados obtenidos del estudio de la influencia del tratamiento superficial sobre la energía superficial de los substratos .7 33.4 15.2 CFRP ST2 γD 33.9 39. sino del enlace que se produce entre el silano y el adhesivo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Este ensayo no se ha realizado sobre las probetas tratadas con silano.7 26.94 - 3.7 66.1 γP 6.7 61.8 15. siendo la energía total la suma de ambas.6 27. debido a que.7 Γ 34.

(e) GRP ST1 gota de nitrometano. seguido del chorreado con alúmina. (b) CFRP ST1 gota de nitrometano. el tratamiento que ofrece una mejor mojabilidad del adhesivo es el plasma. (c) CFRP ST1 gota de 1. (f) GRP ST1 gota de 1. Por ello.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Las siguientes imágenes muestran los diferentes ángulos de contacto obtenidos en la realización del ensayo (a) (b) (c) (d) (e) (f) Figura 41: (a) CFRP ST1 gota de agua. es el tratamiento que presenta una energía superficial menor .5pentanediol En la Figura 41 se observa que el ángulo de contacto una vez realizada la limpieza superficial no resulta ser demasiado grande.95 - Según puede observarse en la Tabla 2. en los resultados. aunque este último presenta una mojabilidad mucho menor.5pentanediol y (d) GRP ST1 gota de agua.

(c) y (d) GRP ST2 gota de agua Es importante observar que. nótese que esto no supone una reducción de la energía superficial porque. .96 - (a) (b) (c) (d) Figura 42: (a) CFRP ST2 gota de agua. (b) CFRP ST2 gota de 1.5pentanediol. la mojabilidad resultó haber sido incrementada sustancialmente. hasta el punto de que las gotas de nitrometano fueron imposibles de fotografiar debido a que su ángulo de contacto era demasiado pequeño. en muchas ocasiones el ángulo de contacto resultó ser mayor que 90º. Sin embargo. en el caso del chorreado con alúmina y con uso de agua. Esto puede ser debido al incremento de la rugosidad de la probeta al realizar el tratamiento. con en resto de líquidos empleados.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .5pentanediol y (d) GRP ST4 gota de agua.97 - (a) (b) (c) (d) (e) (f) Figura 43: (a) CFRP ST4 gota de agua. será el que dé como resultado una mayor energía superficial.5pentanediol En la Figura 43 puede observarse con claridad que el tratamiento que proporciona un ángulo de contacto menor es el tratamiento mediante plasma y. por tanto. (f) GRP ST1 gota de 1. tal y como queda reflejado en la Tabla 2. Sin embargo y como se verá más adelante. (c) CFRP ST4 gota de 1. (b) CFRP ST4 gota de nitrometano. (e) GRP ST4 gota de nitrometano. esto no ha mejorado el comportamiento de la unión. debido a que con este tratamiento no se consigue un buen anclaje del adhesivo a la superficie del material compuesto. .

98 - 3.3. el valor de la tensión de rotura. de cada ensayo se obtienen en torno a veinte valores de Gc.2 Ensayo DCB Como ya se ha comentado. Para ello se han realizado distintos tipos de ensayo con el fin de determinar el valor de la energía liberada en la fractura (Gc).Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Los tratamientos superficiales empleados en el estudio son los siguientes: • Limpieza superficial con MEK Chorreado con alúmina Silanizado Plasma ST1 ST2 ST3 ST4 • • • 3. obtenemos un valor medio de Gc para cada lote de probetas preparadas con el mismo tratamiento superficial. calculamos un valor medio de energía liberada en la fractura para cada ensayo y con éstos.3 Estudio de la influencia del tratamiento superficial en el comportamiento frente a la fractura 3. . la velocidad de propagación de una grieta y el tipo de rotura producida en cada caso.2. el objeto de este proyecto es determinar qué tratamiento superficial es más adecuado.1 Introducción Como se ha comentado con anterioridad. Con ellos. a su vez.

6 642.6 450 90.6 ST3 2228. puesto que tienen un valor medio de Gc considerablemente superior a los demás. y como apreciación principal.8 203.4 1803.5 Tabla 3: Resultados obtenidos del estudio de la influencia del tratamiento superficial en CFRP mediante ensayo DCB Gc (J / m2) MUESTRA 1 2 Media Desv. lo que indica una mayor tenacidad a la fractura.8 1597. según el procedimiento explicado anteriormente: Gc (J / m2) MUESTRA 1 2 Media Desv.7 879 206. se puede afirmar que la elección del tratamiento superficial anterior a la adhesión es decisiva.6 643.8 1796.1 777.3 757 638.1 128.9 TRATAMIENTO SUPERFICIAL ST2 1788.4 406.5 1115.4 TRATAMIENTO SUPERFICIAL ST2 1519.7 1535.99 - En las siguientes tablas se recogen los resultados obtenidos. Se observa que los tratamientos superficiales más adecuados son el ataque chorreado con alúmina y el silanizado.65 112.6 261.3 ST3 1454. Sd ST1 520. Sd ST1 641. típ. típ.8 Tabla 4: Resultados obtenidos del estudio de la influencia del tratamiento superficial en GRP mediante ensayo DCB A la vista de los resultados.1 ST4 493.5 1527.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .1 1913 546.6 248. .4 920.5 ST4 809.

la tenacidad a la fractura del adhesivo es mayor que la del material compuesto. sino que se ha propagado por el substrato.100 - En la siguiente gráfica podemos ver con total claridad las conclusiones obtenidas: 2500 Energía de fractura (J/m2) 2000 1500 1000 500 0 ST1 ST2 ST3 ST4 Tratamientos superficiales CFRP GRP Gráfica 1: Resultados de ensayo DCB Habría que destacar que. en ambos materiales. . el tratamiento superficial ha resultado ser sumamente efectivo. por otro lado. generando una fuerza de adhesión tan elevada que ha impedido la propagación de la grieta por la interfase. con los tratamientos superficiales de chorreado con alúmina y silanizado. provocando la propagación de la grieta por esta último. produciéndose una delaminación. Esto es debido a dos causas: por un lado. que consiste en la propagación de la grieta por las primeras capas del substrato. la fractura no se ha producido a través del adhesivo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . en vez de por el adhesivo o por la interfase.

es decir.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . sino que algunas han sido adhesivas. (b) delaminación en GRP Además.101 - (a) (b) Figura 44: (a) delaminación en CFRP. (b) rotura adhesiva en probeta de CFRP . no todas las fracturas han sido cohesivas. la rotura no siempre ah tenido lugar a través del adhesivo. la grieta se ha propagado por la interfase. (a) (b) Figura 45: (a) Rotura cohesiva en probeta de GRP.

de cada probeta sólo se obtiene un valor. Sd ST1 2682 2491 2608 2593 96 TRATAMIENTO SUPERFICIAL ST2 6701 6031 6385 6372 336 ST3 6022 5294 4587 5301 718 ST4 1941 323 3050 1771 1371 Tabla 5: Resultados obtenidos del estudio de la influencia del tratamiento superficial en CFRP mediante ensayo SLS F(N) MUESTRA 1 2 3 Media Desv.Típ.3 Ensayo SLS En este ensayo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . Típ.2. que es el correspondiente a la fuerza de tracción aplicada para provocar la fractura de la probeta En las siguientes tablas se muestran los resultados obtenidos según los diferentes substratos y tratamientos superficiales aplicados: F(N) MUESTRA 1 2 3 Media Desv. Sd ST1 707 1914 1301 1307 603 TRATAMIENTO SUPERFICIAL ST2 5604 5674 6290 5856 377 ST3 5588 5655 5436 5560 112 ST4 578 579 579 1 Tabla 6: Resultados obtenidos del estudio de la influencia del tratamiento superficial en GRP mediante ensayo SLS .102 - 3.

. no hay una diferencia notable entre el chorreado y la silanización. los tratamientos de chorreado con alúmina y silanización proporcionan un mejor comportamiento que los otros tratamientos. lo que indica una mayor resistencia a la fractura.103 - A la vista de los resultados. puesto que han soportado una carga de tracción considerablemente superior a los demás. se confirman los resultados obtenidos en los ensayos de fractura. Así. Al igual que en los ensayos DCB.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . una vez que se ha realizado sobre ellas el ensayo de cizalla por tracción. En la siguiente gráfica podemos ver con total claridad las conclusiones obtenidas: 7000 Fuerza de tracción (N) 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 ST1 ST2 ST3 ST4 Tratamientos superficiales CFRP GRP Gráfica 2: Resultados de ensayo SLS En la siguiente imagen se pueden observar las probetas de ambos substratos.

4 Ensayo WT Aunque los ensayos SLS se realizaron después de que las probetas estuvieran expuestas a una atmósfera agresiva.2. .104 - (a) (b) Figura 46: (a) SLS en CFRP. se decidió realizar el ensayo de rotura en cuña.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . (b) SLS en GRP 3. En este caso se han mostrado ambas representaciones. Las siguientes gráficas muestran el crecimiento de grieta que se ha producido en ambos sustratos. mucho más adecuado para determinar la durabilidad. de cada ensayo se obtienen varios valores de la propagación de una grieta en el tiempo. Como ya se ha comentado. ya que combina la exposición a una atmósfera agresiva junto con la tensión a la que las probetas están sometidas. calculamos un valor medio de energía liberada en la fractura en cada medida. y con ellos.

ya que con ellos es con los que 11 .0 0.0 15. 9 8.7 34 .0 15.0 5. 4 4.7 34 .0 0. 4 2. 5 Gráfico 4: Crecimiento de grieta en GRP mediante ensayo WT En el caso de CFRP se observa que los tratamientos superficiales más adecuados son.105 - 25.0 18 .4 25 . el ataque chorreado con alúmina y el silanizado.0 25. 9 8.0 20.0 ST1 ST2 ST3 ST4 0.0 10.3 Tiempo (h^1/2) .0 31 . 4 2.0 10.3 22 . 0 1.0 13 .0 0.0 30.9 29 . 5 11 .0 5.0 Crecimiento grieta (mm) 20.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . 0 1.0 31 .3 ST1 ST2 ST3 ST4 Tiempo (h^1/2) Gráfico 3: Crecimiento de grieta en CFRP mediante ensayo WT 40.0 18 .9 29 .4 25 .3 22 . 4 4. de nuevo.0 13 .0 Crecimiento grieta (mm) 35.

0 0.0 18.5 11.9 29.4 4.4 2.0 Gic (J/m2) 4000.0 1000. realizando una comparación de los diferentes tratamientos superficiales.0 Gic (J/m2) 4000.0 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .4 4. lo que indica que la resistencia a la fractura es mayor.3 Tiempo (h^1/2) ST1 ST2 ST3 ST4 Gráfico 6: Energía de fractura en GRP mediante ensayo WT .0 31.0 18.9 8.3 22.9 8.9 29.3 Tiempo (h^1/2) ST1 ST2 ST3 ST4 Gráfico 5: Energía de fractura en CFRP mediante ensayo WT 6000.0 2000.106 - se produce un crecimiento de grieta menor.0 5000.0 13.0 1.0 0.0 1.0 3000.0 1000.0 5000. Las siguientes gráficas muestran la energía de fractura para ambos materiales.7 34. 6000.0 0.4 25.3 22.0 13.4 25.7 34.5 11.0 31.4 2.0 3000.0 2000.

En la siguiente figura se observan unas probetas empleadas para este ensayo. son muy similares en ambos casos y para ambos substratos. ya que la energía de fractura. (b) WT en CFRP . tanto de CFRP como de GRP.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . una vez que la grieta es suficientemente larga. Cabe destacar que estos resultados con congruentes con los obtenidos en el ensayo DCB. se llega a la conclusión de que. dio un resultado inferior al obtenida con GB + γ-MPS y similar al desengrasado y al plasma. los tratamientos más efectivos son el chorreado con arena y la silanización. Esto ha podido ser debido a una mala preparación superficial o a algún problema durante el pegado de las probetas. (a) (b) Figura 47: (a) WT en GRP.107 - A la vista de estas imágenes. En el ensayo de rotura en cuña. no se dan las condiciones para aplicar la ecuación de la viga simple. los valores iniciales de energía de fractura adhesiva son muy elevados debido a que la longitud de la grieta es muy corta y. por tanto. que son los que presentan energías de fractura más elevadas. Nótese que en el sustrato de GRP. de nuevo. a diferencia de lo ocurrido en los ensayos DCB y SLS.

Así mismo.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . a pesar de mejorar la mojabilidad del sustrato. tales como desmoldeantes empleados durante el proceso de fabricación. el chorreado permite una eliminación de las capas superficiales del material compuesto. Otro resultado reseñable es que el tratamiento mediante plasma. además de permitir un mejor anclaje del adhesivo. no supone en la práctica una mejora en la adhesión .108 - El mejor comportamiento del chorreado se debe en gran medida a la creación de una topografía superficial que aumenta el área disponible para la adhesión. evitando la presencia de sustancias que empeoren la adhesión.

4) Los resultados obtenidos con los tratamientos GB y γ-MPS son similares a los obtenidos con otros tipos de substratos. 3) El tratamiento mediante plasma. no mejora el comportamiento de estas uniones. ya que previo a este tratamiento los substratos fueron chorreados. . Sería necesario realizar ensayos donde se silanizaran los substratos sin haberlos chorreado previamente para determinar su efecto. a pesar de haber mejorado sustancialmente la mojabilidad del substrato. pudiendo ser una alternativa viable en la unión de este tipo de materiales. 5) Los adhesivos acrílicos. 2) No está claro que el tratamiento de silanización mejore significativamente el comportamiento. proporcionan resistencias y energías de fractura adecuadas. como en el caso del aluminio. con un tratamiento adecuado. del que ya hay estudios previos. CONCLUSIONES Las conclusiones obtenidas después de la realización de todos los tratamientos son las siguientes: 1) Los tratamientos superficiales de chorreado con alúmina y silanización con γ-MPS son los que proporcionan mejores resultados.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .109 - 4.

Por. Existen muchos factores ambientales que no se han tenido en cuenta y diferentes tipos de ensayo que no se han realizado.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . con el fin de demostrar la eficacia de este tratamiento. para alcanzar un conocimiento más amplio del comportamiento de las uniones con adhesivos acrílicos se podrían realizar los siguientes estudios: • Estudio de la influencia del tratamiento de silanización en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica sin la realización de chorreado previo. sería interesante estudiar los resultados obtenidos en los otros dos modos de fallo. LÍNEAS DE TRABAJO FUTURAS Las conclusiones extraídas a lo largo de este proyecto muestran una pequeña visión del comportamiento de las uniones adhesivas acrílicas. • Análisis del comportamiento de la unión adhesiva empleando otros adhesivos acrílicos.110 - 5. . tanto. • Ensayos en modo II y en modo mixto. Aunque el modo de carga al que más frecuentemente están sometidas las uniones adhesivas es el modo I. • Análisis del comportamiento de la unión adhesiva empleando combinaciones entre los materiales compuestos empleados en este proyecto y substratos metálicos tales como el aluminio o el acero.

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115 - ANEXO 1 HOJA TÉCNICA DEL ADHESIVO .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .116 - .

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .117 - .

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .118 - ANEXO 2 DATOS TÉCNICOS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS EMPLEADOS EN ESTE ESTUDIO .

119 - .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .120 - ANEXO 3 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE DOBLE VIGA EN VOLADIZO CON GRP .

974 0.0622 503.0524 499.0694 584.9712 0.0738 505.973 0.1 56.9715 0.12 0.9701 0.7 87.9620 0.51E+11 1.963 0.962 0.06 Crack Length (m) 0.0815 507.8 88.68E+11 1.0159 0.9694 0.45E+11 1.1 0.9682 0.0704 569.81 0.0514 519.55 0.9698 0.1 70.0648 541.0544 533.023 0.01 0 0 0.0119 0.0564 538.35 0.1 59.41E+11 Static DCB Compliance 0.64 0.0499 503.06 Compliance (m/N^1/3) R = 0.46 0.0171 0.9653 0.013 0.27 0.07 0.0234 0.6 87.1 0.35E+11 1.46E+11 1.121 - ST-1-1 (MEK) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.08 0.0608 474.9601 0.12 0.0234 0.9614 0.05 0.976 0.48E+11 1.9662 0.8 83.83 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0.50E+11 1.7 0.0107 0.02 0.87 0.51 0.7 71.45E+11 1.063 0.9685 0.5 84.6 54.976 0.7 66.062 0.0135 0.1 84.35E+11 1.095 0.97 0.14 .974 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .971 0.8 64.075 0.03 0.5 0.4172x + 0.82 0.13 0.07 y = 0.09 0.75 0.105 0.04 0.08 0.01 0.0146 0.0272 0.971 0.0764 524.011 0.9613 0.38E+11 1.973 0.0264 0.2 60.0239 0.049 509.0783 505.55E+11 1.115 0.962 0.9718 0.0296 90.47E+11 1.08 0.0193 0.02 0.98 0.62 0.57E+11 1.974 0.0719 547.0121 0.35E+11 1.9700 0.969 0.9768 2 0.975 0.061 0.111 0.0112 0.30E+11 1.47E+11 1.8 81.975 0.975 0.46 0.04 0.28 0.0241 0.06 0.975 510 503 499 519 498 527 532 537 473 502 539 581 566 545 503 522 502 505 1.09 0.8 68.2 70.125 0.68E+11 1.0535 528.9715 0.0503 499.085 0.962 0.135 0.88 0.9715 0.

1 0.122 - Energía de fractura 700 600 500 Gc (J/m^2) 400 300 200 100 0 0 0. a (m) .04 0.06 0.02 0.08 0.14 Longitud de grieta.12 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

48E+10 4.037 0.0112 0.979 0.972 0.08E+10 4.0079 0.87 470.71E+10 4.9754 0.2 71.01 0 0 0.7 43.64 485.058 0.125 0.054 0.0168 0.105 0.9752 0.2 129.41 1024.095 0.64E+10 4.3 59.979 0.056 0.09 0.54E+10 4.04 0.972 0.9768 2 0.2 52.9 76.76 683.0179 0.14 551.1 54.8 972.071 0.7 108.4172x + 0.0082 0.123 - ST-1-2 (MEK) Load (N) Crack (m) Uncorr ected Gc Equatio n (1) 1026.1 973.0085 0.115 0.0198 0.98 0.978 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .0091 0.979 0.979 0.977 0.9723 0.17 780.0073 0.9763 0.9766 0.07 0.54E+10 4.98 0.975 0.1 0.044 0.43 654.061 0.08 0.5 51.13E+10 5.92E+10 5.05 0.02 0.3 44.06 Crack Length (m) 0.4 126.061 0.062 0.5 130.063 0.0155 0.064 0.3 1038.01 0.1 1040.0134 0.085 0.12 0.14 .9759 0.12 0.9719 0.08 0.4 1026.49 539.25E+10 4.05E+10 4.075 0.0212 0.072 0.975 0.32E+10 4.0143 0.1 0.9738 0.02 0.08E+10 4.3 0.06 0.04 0.5 62.3 84.082 0.111 0.04 0.4 68.99 608.09 0.9741 0.9752 0.03 0.047 0.972 0.66E+10 4.9752 0.9746 0.79E+10 4.9735 0.34 ƒ (m) Compliance F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0.6 131.06 Compliance (m/N^1/3) R = 0.9751 0.972 0.0131 0.6 119.26 592.98 0.074 0.067 0.07 y = 0.0233 0.08 0.9738 0.08 0.9745 0.973 0.47 655.0236 140.975 0.88E+10 Static DCB Compliance 0.042 0.57E+10 5.78E+10 4.0191 0.13 0.72E+10 4.98 1029 976 1026 1039 1041 1026 971 779 682 653 653 606 590 549 538 546 484 468 5.72 548.04 0.065 0.9765 0.9759 0.039 0.0234 0.

14 Longitud de grieta.06 0.1 0.08 0.12 0. a (m) .02 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .04 0.124 - Energía de fractura 700 600 500 Gc (J/m^2) 400 300 200 100 0 0 0.

0731 2062.0395 1943.04 0.6 201.22E+11 1.5 0.3 161.958 0.061 0.6 0.0549 1834.064 0.062 0.0586 1756.11 0.961 0.38E+10 8.03 0.16 .964 0.964 0.1 117.961 0.0493 1825.45E+10 8.08 y = 0.9633 0.125 - ST-2-1 (Grit Blasting) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.2 207.0124 0.9 115.0324 0.16E+10 1.3 129 125.965 0.0367 1624.06 0.5 120.9651 0.9590 0.09 0.965 0.0 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0.0269 0.9376 0.0 0.15 0.0008 R2 = 0.0108 0.939 1550 1625 1666 1870 1900 1938 1665 1629 1813 1763 1819 1740 1813 1810 1798 2056 2034 1.06 0.79E+10 8.3 0.9427 0.8 208.0457 1637.07E+11 1.0418 0.0194 0.07 0.0431 1672.957 0.09 0.2 0.02 0.965 0.0306 0.0129 0.1 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .9494 0.9987 0.6 150.0619 1832.06 0.963 0.07 0.9659 0.0142 0.9 208.02 0.8 0.065 0.951 0.17E+11 1.44E+10 9.105 0.27E+11 1.14 0.5 0.0.9528 0.8 0.08 0.4 0.08 C r a c k Le ngt h ( m) 0.1 145.6222x .8 0.0365 0.0097 0.959 0.0377 1667.7 0.9585 0.095 0.2 0.9265 0.6 0.0241 0.8 0.1 0.04 0.27E+11 1.4 133.085 0.1 0.9594 0.063 0.0 0.8 0.1 204.06E+11 9.0216 0.0524 1776.0363 1548.99E+10 St at ic D C B C o mp l iance 0.952 0.9469 0.0638 1828.0391 1904.79E+10 9.0702 2071.01 0 0 0.17E+11 1.961 0.12 0.948 0.952 0.17E+11 1.955 0.05 0.73E+10 8.3 0.0677 1819.0121 0.9595 0.9585 0.8 165.9593 0.0102 0.9421 0.12 0.0387 1873.66E+11 7.0453 202.075 0.9 176.0157 0.

14 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica . a (m) 0.06 0.04 0.1 0.126 - Energía de fractura 2500 2000 1500 Gc (J/m^2) 1000 500 0 0 0.02 0.12 0.08 Longitud de grieta.16 .

64 0.94E+10 7.0358 1747.0499 1565.9624 0.075 0.9592 0.5 0.0225 0.27E+10 1.965 0.9 0.964 0.7 175.966 0.967 0.07E+11 1.3 0.0644 1173.015 0.026 0.964 1748 1798 1718 1785 1832 1927 1767 1757 1557 792 1090 1165 1019 1071 1084 1.979 0.02 0.0441 1774.965 0.02 0.9749 0.0102 0.9649 0.3 85.06 0.48E+10 7.065 0.06E+11 1.9637 0.966 0.9 0.3 85 83.3 0.10E+11 1.0729 1092.9648 0.9 0.03 0.07 0.37E+10 9.965 0.127 - ST-3-1 (Silano) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.08 0.0362 1797.09E+11 1.07E+11 1.968 0.0181 0.0134 0.965 0.01 0 0 0.0384 1834.9621 0.01E+11 9.0041 R2 = 0.09 0.08 y = 0.1 0.062 0.0174 0.0098 0.9 0.7 0.9 0.5 86.9598 0.5 0.0707 1076.105 0.5 204.07 0.08 C r a c k Le ngt h ( m) 0.0116 0.2 161.50E+11 7.0301 0.12E+10 7.5 204.07E+11 1.12 0.3 204.9585 0.0189 0.965 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .0604 795.965 0.11 0.7 97.0379 1786.15 0.4 197.9 0.0371 1718.14 0.04 0.965 0.9929 0.1 0.085 0.061 0.3 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0.12 0.58E+10 7.972 0.068 1026.0272 0.1 0.095 0.0.7 0.6533x .5 99.0408 1933.05 0.04 0.1 0.064 0.9654 0.9620 0.0608 1096.06 0.0105 0.9677 0.9567 0.0111 0.0476 1766.06 0.9 145.0322 214 214.42E+10 St at ic D C B C o mp l iance 0.9629 0.16 .9644 0.1 0.

974 0.93 0.105 0.061 0.128 - ST-3-2 (Silano) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.051 704.6 102.0155 R2 = 0.063 825.04 0.048 740.20E+11 1.056 777.72 0.061 775.63E+11 1.1 0.9732 0.9722 0.974 0.9 126.15E+11 2.973 0.82 0.9 91.08 0.972 0.973 0.12 0.2 90.0151 0.32E+11 1.968 0.068 830.91 0.03 0.044 701.971 0.0082 0.971 0.075 0.22E+11 1.49E+11 1.0076 0.873 0.41E+11 1.0199 0.58 0.9679 0.5 119.31E+11 1.065 0.2 113.0264 0.8 98.98 0.971 0.39 0.04 0.0203 0.20E+11 St at ic D C B C o mp l iance 0.0136 0.974 0.9709 0.036 962.39 0.972 0.9747 0.0094 0.63E+11 1.08 C r a c k Le ngt h ( m) 0.6 103.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .972 0.02 0.04 0.1 0.0122 0.08 0.9615 0.085 0.053 747.01 0 0 0.9717 0.6 92.05 0.041 686.062 0.0102 0.9678 0.63 0.0282 164.095 0.09 0.15 0.036 882.9702 0.16 .07 y = 0.4234x +0.14 0.1 0.9706 0.39E+11 1.2 82.0225 0.30 0.11 0.981 885 965 687 716 701 739 702 745 773 781 771 821 825 836 2.0088 0.06 0.07 839.9772 0.5 168.09 0.06 784.06 0.7 84.042 715.32E+11 1.9733 0.02 0.972 0.25E+11 2.9653 0.0174 0.8 0.5 126.07 0.83 0.25 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0.06 0.9663 0.58E+11 1.

16 .08 Longi t ud de gr i e t a .02 0.14 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .12 0.129 - Ener g ía d e f r act ur a 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0.1 0.06 0.04 0. a ( m) 0.

99E+11 1.9748 0.976 0.0174 0.0092 R2 = 0.085 0.09 0.6 76.0067 0.968 385 405 392 376 377 408 423 506 535 503 495 574 603 678 2.07 0.064 576.0619 496.064 0.0475 408.84 0.5 76.18E+11 1.05 0.5 76.5436x +0.9758 0.9771 0.065 0.0418 403.5 0.81 0.49E+11 1.975 0.041 383.06 0.130 - ST-4-1 (Plasma) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.18 0.0656 605.10 0.063 0.58E+11 1.9 88.49 0.9626 0.1 0.0201 0.07 0.83E+11 1.10 0.04 0.08 C r a c k Le ngt h ( m) 0.14 0.63 0.9724 0.08 y = 0.0259 97.73E+11 1.975 0.02 0.1 0.72 0.974 0.0459 377.5 98.0513 506.7 85.40E+11 St at ic D C B C o mp l iance 0.975 0.0549 536.1 78 73.4 86.973 0.0439 391.9763 0.90E+11 1.94E+11 1.977 0.6 89.45 0.105 0.9711 0.04 0.03 0.6 0.09 0.0121 0.9897 0.6 86.0447 375.0093 0.0079 0.9766 0.0588 504.53E+11 1.049 423.975 0.974 0.973 0.08 0.06 0.0142 0.061 0.01 0.45 0.1 91.1 0.0697 682.9682 0.06 0.075 0.0158 0.25E+11 2.0078 0.88E+11 1.976 0.01 0 0 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .095 0.11 0.94 0.9781 0.9761 0.9771 0.12 0.974 0.974 0.0216 0.9683 0.50E+11 1.0101 0.02 0.28 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.9717 0.93E+11 1.0084 0.3 86.0072 0.16 .

14 0.04 0.1 0. a (m) 0.131 - Energía de fractura 700 600 500 Gc (J/m^2) 400 300 200 100 0 0 0.08 Longitud de grieta.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .16 .06 0.12 0.02 0.

043694 433.86 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0.065 0.78E+11 1.3 91.0089 0.84 0.01 0 0 0.05 0.983 0.6 65.2 75.03 0.041305 503.068422 429.975 0.07 Compliance (m/N^1/3) 0.105 0.08 Crack Length (m) 0.06 0.974 0.41E+11 2.3 62.0101 0.63E+11 2.1 98.32E+11 1.981 0.06 0.973 0.0082 0.91E+11 1.9 62.08 0.976 0.979 0.09 0.1 63.977 0.06 0.0149 0.1 0.11 0.981 0.0128 0.91 0.095 0.02 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .98 0.12 0.075 0.977 0.053341 333.978 0.978 0.98 0.0115 0.0079 0.60E+11 1.0188 0.12 0.8 70.08 y = 0.96 0.85E+11 Static DCB Compliance 0.37 0.070786 481.0227 112.5 64 0.1 0.1 0.16 0.055209 331.14 0.7 68.051143 352.09 0.986 505 434 415 353 333 331 325 375 428 414 428 480 2.16 R = 0.35 0.979 0.50E+11 2.978 0.060942 376.3 0.04 0.979 0.38 0.062656 429.02 0.066872 415.971 0.02 0.977 0.39 0.058526 325.92E+11 1.77E+11 1.0168 0.9934 2 .5504x + 0.0107 0.978 0.74E+11 1.977 0.04 0.046108 415.89E+11 1.07 0.132 - ST-4-2 (Plasma) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.085 0.974 0.88 0.0085 0.15 0.7 68.975 0.

16 . a ( m) 0.06 0.12 0.1 0.02 0.04 0.08 Longi t ud de gr i e t a .133 - Ener g ía d e f r act ur a 600 500 400 300 200 100 0 0 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .14 0.

134 - ANEXO 4 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE DOBLE VIGA EN VOLADIZO CON CFRP .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

9768 0.06 Crack Length (m) 0.111 0.05 0.013 0.59E+10 7.59E+10 7.0115 0.3 54.9714 0.9704 0.04 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.9 123 88.12E+10 8.0179 0.98 0.5 51.7 58.9707 0.074 452.979 0.1 55.1 0.966 0.04 0.976 0.085 0.095 0.975 0.0119 R = 0.64 0.15 0.974 0.05E+10 7.066 473.12 0.8 74.0209 0.973 0.2 0.32E+10 7.962 0.06 0.13 0.6 50.0149 0.93E+10 8.08 0.061 0.071 448.13 0.07 y = 0.41E+10 7.979 0.979 0.125 0.06 2 0.9813 Compliance (m/N^1/3) 0.98 0.9683 0.066 476.92 0.058 605.1 77.0275 147.053 694.9616 0.89E+10 6.09 0.0106 0.12 0.33 0.045 995.075 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .21E+10 8.84E+10 8.9727 0.18E+10 7.04 0.03 0.105 0.9707 0.042 1233.975 0.3 147.38 0.962 0.981 0.23 0.0169 0.0167 0.9761 0.056 606.67 0.1 0.971 0.0191 0.072 447.18E+10 7.6 0.01 0 0 0.9755 0.15E+10 6.5 51.069 460.9618 0.9768 0.14 .976 1202 1233 994 692 605 603 549 474 472 459 447 445 450 494 593 8.00 0.062 551.9752 0.065 0.3 52.077 495.02 0.08 0.135 - ST-1-1 (MEK) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.115 0.17 0.011 0.84 0.9641 0.1 0.016 0.0137 0.02 0.08 0.08 596.92E+10 8.0232 0.0196 0.5328x + 0.042 1202.05E+10 Static DCB Compliance 0.25 0.09 0.4 67 58.

14 Longitud de grieta.08 0. a (m) .02 0.04 0.136 - Energía de fractura 1400 1200 1000 Gc (J/m^2) 800 600 400 200 0 0 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .1 0.12 0.06 0.

961 0.05268 1550.06E+10 3.04599 1386.7 105.02 0.0014 R = 0.02 0.65E+10 4.3 99.966 0.5 88 92.1 124.07463 1311.0272 0.12 0.1 0.0096 0.47E+10 5.0092 0.4 0.062 0.96 0.9 0.970 0.45E+10 4.0091 0.7 0.05917 1464.80E+10 4.115 0.04 0.959 0.964 0.954 0.0 0.968 0.3 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0.0117 0.968 0.137 - ST-2-1 (Grit Blasting) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.969 0.968 0.5 0.968 0.05632 1413.962 0.966 0.063 0.3 0.03 0.125 0.967 0.969 0.5 0.06 Crack Length (m) 0.105 0.03482 2350.3 0.06135 1544.03493 2135.10E+10 5.0101 0.06757 1333.8 121.0328 0.085 0.075 0.981 2 Compliance (m/N^1/3) 0.1 79 80.07 0.80E+10 4.91E+10 4.967 0.06329 1495.0194 0.96E+10 5.963 0.962 2425 2138 2352 1492 1685 1209 1382 1371 1542 1406 1455 1534 1486 1324 1567 1413 1302 1434 5.9 0.4 0.15E+10 Static DCB Compliance 0.79E+10 5.0.1 0.0218 0.967 0.064 0.0498 1376.0405 1686.1 0.015 0.7 156.06 y = 0.09 0.8 165.34E+10 4.99E+10 4.9 0.6 0.3 0.56E+10 4.0178 0.095 0.061 0.07221 1424.6 131.80E+10 3.04548 1211.0128 0.4 226.970 0.08 0.0241 0.38E+10 4.5 0.13 0.6288x .14 .969 0.3 121.7 85.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .965 0.0316 0.12 0.0773 1446.966 0.011 0.04 0.954 0.965 0.967 0.5 0.01 0 0 0.7 108.05 0.957 0.959 0.971 0.032 0.63E+10 4.03366 2421.966 0.963 0.3 104.6 0.04011 1492.06 0.967 0.08 0.07 0.06982 1580.966 0.0252 0.8 0.037 238 215.96 0.11 0.08 0.42E+10 4.969 0.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .138 - Energía de fractura 3000 2500 2000 Gc (J/m^2) 1500 1000 500 0 0 0.08 0.02 0.12 0. a (m) .14 Longitud de grieta.04 0.06 0.1 0.

30E+10 Static DCB Compliance 0.965 0.08 0.08 0.03E+10 6.76E+10 4.967 0.1 116.959 0.959 0.139 - ST-3-1 (Silano) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.075 0.54E+10 5.125 0.0337 328.3 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0.0366 2691.71E+10 4.5 0.02 0.53E+10 5.07 1668.06 Crack Length (m) 0.0133 0.0153 0.0475 2492.0525 1853.6 0.5 0.957 0.14 .0453 1958.0117 0.5 244.958 0.9872 2 Compliance (m/N^1/3) 0.9 0.019 0.7 164.085 0.0454 1629.1 0.965 3988 2687 2796 3701 1624 1951 2478 1842 1632 1679 1655 6.0118 0.2 0.964 0.0 0.0284 0.965 0.036 3713.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .0 0.03 0.959 0.957 0.061 0.014 0.08 0.0584 1643.0233 0.25E+10 5.27E+10 5.063 0.9 108.09 0.062 0.05 0.02 0.04 0.04 0.58E+10 6.97 0.11 0.4 0.93E+10 5.0364 2801.06 y = 0.2 238.966 0.9 138.96 0.1 0.001 R = 0.0324 3992.01 0 0 0.564x + 0.0641 1691.0112 0.3 0.957 0.5 0.12 0.961 0.07 0.91E+10 6.969 0.1 98.96 0.961 0.954 0.1 0.6 285 149.5 176.967 0.02 0.06 0.961 0.

08 0.14 Crack Length. a (m) .04 0.12 0.1 0.02 0.140 - Energy Release Rate 4500 4000 3500 3000 Gc (J/m^2) 2500 2000 1500 1000 500 0 0 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .06 0.

13 0.9642 0.103 0.05 0.0314 0.08 0.7 121.03943 1694.12 0.9684 0.07247 1147.2 0.30E+10 7.968 0.1 0.974 0.23E+10 6.085 0.968 0.968 0.969 0.2 0.9584 0.2 114.0108 0.6 0.04 0.125 0.7 0.39E+10 7.9 0.0315 209.04 0.01 0 0 0.2 184 205.06 0.961 0.9612 0.03 0.098 0.5364x +0.9694 0.019 0.79E+10 7.9876 0.05392 1374.07 0.05905 1463.07 0.9628 0.04659 1693.068 0.962 0.08 0.970 1947 1692 2305 1687 1368 1454 1140 1155 6.0113 0.0145 0.04132 2314.2 155.0158 0.0032 R2 = 0.07242 1163 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 0.02 0.63E+10 St at ic D C B C o mp l iance 0.03719 1948.141 - ST-3-1 (Silano) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.14 .972 0.06 C r a c k Le ngt h ( m) 0.0235 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .4 83 0.5 0.1 0.9615 0.02 0.06 y = 0.11E+10 8.2 82.60E+10 8.61E+10 7.

1 0.12 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .14 C r a c k Le ngt h.142 - Ener g y R el ease R at e 2500 2000 1500 1000 500 0 0 0.02 0. a ( m) .04 0.06 0.08 0.

03E+11 1.4 90.06452 954.2 101.36 0.0219 0.974 0.03 0.53 0.978 0.72E+10 1.09 0.0128 0.977 0.064 0.1 0.06 Crack Length (m) 0.05317 654.9 0.978 0.06E+11 1.0108 0.03879 674.46 0.03961 650.01 0 0 0.115 0.975 0.973 0.2 97.972 0.2 90.01 0.26 0.9 90.979 0.12 0.008 0.14 .04 0.075 0.17E+11 1.976 0.07 0.05162 655.4 102.0073 0.976 0.0182 0.59 0.06 y = 0.9 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .12E+11 1.04799 623.2 89.81 0.969 0.974 0.97 0.1 0.09E+11 Static DCB Compliance 0.04 0.965 0.02 0.0211 0.976 0.98 0.0085 0.98 0.05467 697.06 0.0281 125.085 0.03E+11 1.2 90 91.061 0.65 0.04325 564.13E+11 1.12 0.977 0.11 0.969 0.05931 757.06754 1074.6 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.065 0.975 0.105 0.991 2 0.143 - ST-4-1 (Plasma) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.976 0.04132 621.8 93.0437 556.06241 897.971 676 652 623 565 556 585 623 654 653 696 754 866 893 950 1068 1.10E+11 1.09 0.08 0.979 0.24E+11 1.978 0.0075 0.8 87.12E+11 1.2 0.11E+11 1.25 0.979 0.0148 0.06167 870.8 121 113.4723x + 0.0084 0.973 0.009 0.0242 0.99 0.0108 Compliance (m/N^1/3) 0.6 0.05 R = 0.15E+11 1.976 0.98 0.095 0.975 0.02 0.976 0.08 0.08E+11 9.13E+11 1.04447 585.4 103.08 0.07 0.0136 0.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .02 0.14 C r a c k L e ngt h.1 0.12 0.08 0.144 - Energy Release Rate 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0.06 0.04 0. a ( m ) .

125 0.06016 694.2 71 65.76 0.0236 0.013 0.0143 0.0157 0.145 - ST-4-2 (Plasma) Uncorr ected Compliance Gc Equatio n (1) 0.977 0.095 0.966 0.059133 702.968 0.95 0.0164 0.95 0.04 0.972 0.08 0.074764 654.0184 0.14E+10 5.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .968 0.976 0.972 0.01 0 0 0.22 0.064 0.63 0.7 52 51.06 0.972 0.063 0.976 0.02 0.08 0.075 0.12 0.5 57 55.974 0.97E+10 5.7 0.08 0.0107 0.16E+10 4.0104 0.97 0.968 0.07 0.83E+10 4.976 0.5 82.06 C r a c k Le ngt h ( m) 0.078624 655.12 0.10E+10 5.02 0.045945 1048.1 0.26E+10 5.966 0.2 100.9 72.46E+10 5.061332 697.3 0.1 0.966 0.029 142.13 0.46E+10 4.2 113.72 ƒ (m) Load (N) Crack (m) F N Gc Ef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0.37E+10 5.0196 0.11 0.0212 0.976 0.041077 1259.06 0.13E+10 4.96E+10 5.1 0.972 0.967 0.043914 1139.04296 1170.11 0.0099 0.967 0.09 0.070106 587.27 0.07 y = 0.9912 0.062 0.97 0.41E+10 St at ic D C B C o mp l iance 0.975 0.0046 R2 = 0.969 0.965 0.065 0.06E+10 4.967 0.967 0.055689 782.0276 0.52E+10 4.971 0.4 53.968 0.04 0.0261 0.03 0.965 0.15E+10 5.065516 677.041731 1213.75 0.974 1259 1213 1170 1138 1047 1035 947 780 700 692 695 675 585 595 651 652 648 669 5.046903 1037.02E+10 4.59 0.3 126.05 0.072491 597.050561 950.6 56.968 0.3 0.974 0.105 0.973 0.972 0.97 0.8 0.0 0.4 137.8 73.9 0.0113 0.965 0.616x +0.01 0.0153 0.6 131.080946 651.14 .085 0.7 116.115 0.97E+10 5.67 0.37 0.973 0.082384 672.56E+10 5.0117 0.

14 Crack Length.146 - Energy Release Rate 1400 1200 1000 Gc (J/m^2) 800 600 400 200 0 0 0.04 0.06 0.1 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .08 0. a (m) .02 0.12 0.

147 - ANEXO 5 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE ROTURA EN CUÑA CON GRP .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

2 59.45 49.35 64.3 64.45 49.3 64.3 30.0 31.0 1 2 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .525 63.3 64.148 - ST1 (MEK) ST1-1 Time (h) 0 2 6 24 72 96 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 37.0 31.1 30.4 10.45 49.0 31.9 30.3 64.0 22.7 1 3 4 7 14 21 28 35 42 49 ST1-2 Time (h) 0 2 6 24 48 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 33.375 48.7 11.85 46.7 11.6 11.2 64.65 48.9 10.6 10.775 41.9 30.0 4.2 64.3 ∆a (m) 0.3 64.125 64.375 48.275 56.2 48.9 31.0 31.9 26.1 8.375 49.7 11.45 ∆a (m) 0.45 49.45 49.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .6 10.0 31.0 31.7 11.3 64.7 11.

6 20.7 20.5 ∆a (m) 0.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .6 20.5 6.3 219.87E+02 Sd Crack length 2.87E+02 3.5 6.7 56.87E+02 3.9 7.4 10.0 217.1 6.9 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .07E+02 4.5 57.3 193.9 7.5 6.7 ∆a (m) 0.7 58.87E+02 3.5 57.5 57.9 7.6 20.0 11.8 51.0 57.5 57.6 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 Media Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 36.9 7.7 58.1 21.8 219.7 58.95 56.1 6.06E+02 3.6 20.6 20.0 8.5 193.2 6.1 21.27E+02 4.149 - ST1-3 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 38.1 57.6 20.6 20.3 7.3 8.1 5.1 6.00E+03 7.0 57.06E+02 4.8 8.0 7.9 7.8 384.1 21.3 19.7 58.89E+02 5.87E+02 3.0 57.9 218.5 193.1 6.5 57.2 7.1 Energy average 2.7 58.5 193.9 18.45 58.5 193.5 15.1 6.1 21.6 21.4 20.45 48.4 20.6 6.68E+02 4.5 58.5 58.87E+02 3.4 47.5 Sd Crack growth 0.1 Sd Energy 484.4 20.1 8.5 230.6 20.675 58.3 8.1 21.5 193.1 45.2 6.

85 47.25 87.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .85 47.075 89.9 13.075 89.8 46.9 34.775 47.325 73.8 35.8 5.925 37.9 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .9 13.9 13.075 ∆a (m) 0.9 13.7 13.775 47.85 47.85 47.7 39.8 35.8 35.075 89.775 47.150 - ST2 (Grit Blasting) ST2-1 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 53.8 35.075 89.275 89.0 20.8 35.85 47.0 3.8 35.0 35.9 13.075 89.6 74.075 89.075 89.075 89.575 47.8 35.8 35.8 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 ST2-2 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 33.3 20.9 12.9 13.9 13.85 ∆a (m) 0.9 13.

84E+02 2.1 15.8 314.1 15.15 82.7 50.4 50.1 15.0 73.1 18.4 33.7 43.82E+02 2.4 33.7 50.4 33.151 - ST2-3 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 31.7 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 Media Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 39.82E+02 Sd Crack length 9.1 18.1 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .2 63.2 626.4 17.82E+02 2.0 73.15 82.84E+02 2.7 50.7 50.8 314.0 18.4 48.0 73.4 33.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .7 18.0 40.2 316.4 33.15 82.1 15.8 314.0 18.0 15.8 314.8 316.0 71.0 18.15 74.0 73.7 15.15 82.4 33.7 33.0 Sd Energy 1186.0 73.15 82.0 ∆a (m) 0.875 79.5 72.0 73.8 314.6 778.4 33.875 82.12E+02 2.4 31.82E+02 2.6 16.57E+02 5.82E+02 2.2 73.8 314.1 15.1 15.84E+02 2.125 82.0 73.6 61.8 16.7 50.0 21.3 349.7 50.0 18.15 ∆a (m) 0.4 14.15 82.8 Sd Crack growth 0.4 33.46E+02 3.1 15.1 15.0 18.6 50.4 Energy average 2.1 18.15 82.82E+02 2.8 316.08E+03 6.0 73.1 15.7 50.6 23.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .3 32.4 34.9 11.1 32.2 24.9 26.3 32.6 9.0 14.1 35.7 8.6 13.0 14.1 32.0 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 ST3-2 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 23.2 11.0 3.0 12.9 11.1 35.1 35.1 35.4 35.7 32.0 14.1 32.2 30.8 13.2 11.0 7.8 13.0 14.3 32.3 34.8 14.3 32.1 35.1 ∆a (m) 0.1 11.3 ∆a (m) 0.0 1.152 - ST3 (Silano) ST3-1 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 18.2 11.9 11.9 11.2 25.3 32.9 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .0 14.8 32.4 34.2 26.9 11.

1 338.4 Sd Crack growth 0.2 12.9 33.9 1.7 2.1 28.9 7.3 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .3 1.1 345.4 1.71E+03 2.2 12.8 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 Media Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 21.7 1.7 1.2 12.3 34.7 288.2 1.5 1.4 338.9 33.8 10.6 11.8 10.4 11.6 208.4 338.5 10.9 0.0 4.7 1.3 1.1 32.8 10.2 12.153 - ST3-3 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 23.6 12.9 33.2 33.9 33.3 1.4 9.2 1.71E+03 2.3 34.9 33.0 33.2 1.9 ∆a (m) 0.9 33.71E+03 2.6 26.4 31.1 1.8 10.3 ∆a (m) 0.4 338.5 6.61E+03 Sd Crack length 2.2 1.2 Energy average 1.61E+03 2.1 345.4 338.9 0.0 2.3 33.2 Sd Energy 6225.2 33.0 4.3 33.8 9.66E+03 5.6 11.54E+03 2.54E+03 2.12E+03 2.8 10.3 1.8 10.3 34.7 2.3 34.41E+04 6.2 1.5 28.8 9.61E+03 2.3 1.61E+03 2.3 32.4 338.3 0.1 932.3 34.22E+03 3.9 0.9 9.2 12.2 33.3 34.7 345.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

4 18.0 62.0 47.7 7.4 18.0 3.154 - ST4 (Plasma) ST4-1 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 42.6 53.4 18.5 11.5 60.0 20.4 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 ST4-2 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 42.0 20.5 11.6 53.0 62.5 ∆a (m) 0.8 49.0 20.5 60.5 53.4 18.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .0 20.5 60.5 11.0 5.1 9.5 62.7 11.5 60.0 62.5 53.6 60.5 11.0 20.0 45.4 18.0 62.5 53.5 60.4 18.0 62.7 53.0 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .0 ∆a (m) 0.5 11.0 20.0 62.1 51.5 60.5 18.5 20.

4 63.6 4.7 85.4 63.8 67.8 19.8 61.0 9.1 3.8 67.4 63.1 1.7 12.0 2.8 67.1 12.9 42.1 1.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .74E+02 2.5 2.155 - ST4-3 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 46.9 Sd Crack growth 0.74E+02 2.5 45.6 1.2 15.1 21.7 1.9 3.1 Sd Energy 173.8 61.3 13.2 21.1 3.4 ∆a (m) 0.8 19.01E+03 6.4 3.1 1.3 56.1 3.4 63.7 12.8 19.1 21.7 1.51E+02 4.1 21.3 63.4 63.0 10.3 1.7 1.74E+02 Sd Crack length 2.2 15.6 1.44E+02 2.8 19.9 42.1 21.9 3.8 ∆a (m) 0.9 42.44E+02 2.3 56.6 12.8 67.91E+02 2.1 3.3 1.6 53.5 49.7 19.1 3.8 19.4 63.76E+02 3.7 56.1 1.0 59.9 42.1 21.2 4.9 42.8 67.0 6.91E+02 3.1 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 Media Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 43.74E+02 2.44E+02 2.1 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .7 56.2 15.8 Energy average 1.1 21.8 61.8 67.1 1.1 3.8 19.1 1.8 42.8 67.9 3.91E+02 3.

156 - ANEXO 6 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE ROTURA EN CUÑA CON CFRP .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

5 18.5 56.4 57 57 60 60 60 60 60 60 60 ∆a (m) 0.5 56.5 56.157 - ST1 (MEK) ST1-1 Time (h) 0 2 6 24 72 96 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 41.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .5 18.5 18.5 18.85 54.0 5.7 14.7 14.5 ∆a (m) 0.5 15.5 47.8 55.7 14.3 13.7 14.5 18.7 14.8 13.7 14.1 13.75 56.8 50.3 56.05 50.7 1 3 4 7 14 21 28 35 42 49 ST1-2 Time (h) 0 2 6 24 48 72 120 168 336 504 672 840 1008 Time (days) Crack length 41.5 1 2 3 5 7 14 21 28 35 42 .5 56.5 14.6 9.5 18.9 15.7 14.0 8.55 54.5 56.5 18.5 56.0 14.5 56.

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica

- 158 -

ST1-3
Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 41,2 48,75 49,05 49,75 50,6 51 54,7 67 67 67 67 67 67 ∆a (m) 0,0 7,6 7,8 8,6 9,4 9,8 13,5 25,8 25,8 25,8 25,8 25,8 25,8

1 3 5 7 14 21 28 35 42 49

Media
Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 41,5 48,8 51,6 53,3 54,6 54,8 57,1 61,2 61,2 61,2 61,2 61,2 61,2 ∆a (m) 0,0 7,3 10,1 11,8 13,1 13,3 15,6 19,7 19,7 19,7 19,7 19,7 19,7 Energy average 1,18E+03 6,50E+02 5,34E+02 4,72E+02 4,32E+02 4,25E+02 3,61E+02 2,86E+02 2,86E+02 2,86E+02 2,86E+02 2,86E+02 2,86E+02 Sd Crack length 0,2 1,4 2,4 2,5 2,9 2,7 2,2 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 Sd Energy 26,1 87,6 69,8 9,1 8,6 6,1 37,8 37,8 37,8 37,8 37,8 37,8 37,8 Sd Crack growth 0,0 1,3 2,2 2,3 2,7 2,5 2,1 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6

1 3 5 7 14 21 28 35 42 49

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica

- 159 -

ST2 (Grit Blasting)

ST2-1
Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 30,225 32,825 34,725 35,625 36,725 37 37 37 37 37 37 37 37 ∆a (m) 0,0 2,6 4,5 5,4 6,5 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8

1 3 5 7 14 21 28 35 42 49

ST2-2
Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 31,575 37,275 40,65 43,95 45,9 47,3 47,3 47,3 47,3 47,3 47,3 47,3 47,3 ∆a (m) 0,0 5,7 9,1 12,4 14,3 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7

1 3 5 7 14 21 28 35 42 49

Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica

- 160 -

ST2-3
Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 26,75 30,85 31,75 32,6 32,975 34,4 34,4 34,4 34,4 34,4 34,4 34,4 34,4 ∆a (m) 0,0 4,1 5,0 5,9 6,2 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7

1 3 5 7 14 21 28 35 42 49

Media
Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 29,5 33,7 35,7 37,4 38,5 39,6 39,6 39,6 39,6 39,6 39,6 39,6 39,6 ∆a (m) 0,0 4,1 6,2 7,9 9,0 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 Energy average 4,33E+03 2,71E+03 2,25E+03 1,98E+03 1,82E+03 1,64E+03 1,64E+03 1,64E+03 1,64E+03 1,64E+03 1,64E+03 1,64E+03 1,64E+03 Sd Crack length 2,0 2,7 3,7 4,8 5,4 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 Sd Energy 1152,7 526,8 506,4 565,0 525,9 543,9 543,9 543,9 543,9 543,9 543,9 543,9 543,9 Sd Crack growth 0,0 1,3 2,0 3,2 3,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

1 3 5 7 14 21 28 35 42 49

3 33.3 33.7 35.5 41.8 13.7 42.5 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 ST3-2 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 28.3 ∆a (m) 0.0 14.3 33.8 26.2 8.6 42.3 33.5 8.7 ∆a (m) 0.5 8.0 14.8 39.0 14.5 8.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .0 7.9 8.7 42.5 8.9 41.2 13.7 42.5 8.0 2.7 42.2 10.3 41.3 33.161 - ST3 (Silano) ST3-1 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 24.0 14.7 32.2 6.3 33.9 33.1 33.9 42.7 42.3 33.5 8.7 12.5 8.3 8.0 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .0 14.0 14.9 31.3 14.

6 38.9 3.9 700.7 10.4 2.0 5.6 38.4 2.74E+03 1.3 38.8 39.4 2.8 7.3 37.3 4.9 3.6 38.9 38.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .8 39.9 3.3 3.6 38.4 10.8 39.0 1869.8 772.9 3.4 9.7 10.40E+03 3.9 700.83E+03 1.6 38.9 36.5 9.5 9.7 10.0 2.88E+03 1.6 10.7 3.7 3.71E+03 1.8 807.2 38.7 Energy average 5.5 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 Media Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 27.7 10.5 8.76E+03 1.6 38.88E+03 1.9 700.8 39.8 39.6 2.0 2.3 36.4 2.0 5.3 3.8 39.7 10.1 700.5 9.6 882.5 9.9 3.9 700.9 Sd Energy 1748.8 38.5 9.1 2.7 39.6 3.3 10.71E+03 1.4 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .9 32.5 9.6 ∆a (m) 0.6 9.11E+03 1.9 3.4 9.0 798.162 - ST3-3 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 30.8 39.4 2.1 2.88E+03 1.9 700.88E+03 Sd Crack length 2.1 1.0 8.71E+03 1.4 2.9 39.7 797.9 Sd Crack growth 0.8 ∆a (m) 0.28E+03 2.9 10.5 9.1 37.

0 10.9 52.4 50.7 10.3 21.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .3 29.0 45.3 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 ST4-2 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 40.7 69.7 ∆a (m) 0.7 45.3 29.9 52.3 29.3 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .4 21.3 21.9 52.8 15.4 13.3 41.9 52.3 21.6 37.3 29.3 29.0 52.7 69.1 56.7 69.3 13.8 15.7 69.9 ∆a (m) 0.8 29.9 52.7 69.3 21.0 56.0 45.3 21.0 5.1 69.7 69.1 56.9 52.163 - ST4 (Plasma) ST4-1 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 31.3 29.7 15.3 21.6 54.4 13.1 13.

8 13.6 46.5 2.9 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 Media Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 32.2 7.2 273.1 10.5 1.2 1.3 35.1 23.22E+02 3.9 18.0 246.2 273.6 45.5 4.7 13.0 56.8 13.1 10.9 39.5 1.6 45.25E+02 4.0 56.6 ∆a (m) 0.1 12.8 38.0 56.1 23.9 18.2 7.7 31.6 8.2 Sd Crack growth 0.6 56.93E+02 4.1 Sd Energy 1907.1 23.9 246.0 56.8 23.1 10.1 12.5 4.0 4.9 18.1 10.2 273.26E+03 9.2 273.5 4.6 45.7 43.9 364.1 23.93E+02 3.9 18.5 4.5 4.51E+03 1.0 56.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .8 7.6 46.1 Energy average 3.22E+02 3.164 - ST4-3 Time (h) 0 2 6 24 72 120 168 336 504 672 840 1008 1176 Time (days) Crack length 26.6 46.22E+02 3.5 4.1 7.1 23.9 246.0 56.2 38.93E+02 4.2 273.22E+02 Sd Crack length 5.0 6.90E+03 1.5 12.0 ∆a (m) 0.5 1 3 5 7 14 21 28 35 42 49 .1 10.9 155.1 10.9 18.6 45.0 2.8 45.5 4.8 10.25E+02 9.2 273.1 18.6 45.6 8.2 10.6 45.1 23.8 38.25E+02 9.8 602.9 18.

165 - ANEXO 7 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE CIZALLA POR TRACCIÓN .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

5 5603.6 5293.44838 335.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .3 578 1913.072635 377.575585 717.8 4586. Típica .0556 Medias Desv.4 6022. Típica CFRP ST1 ST2 ST3 ST4 2681.7 6384.5 6289.8 2593.8 1771.279132 112.6 5674.53333 5855.9 6701.7 603.26667 5300.96667 5560.6 6030.147864 0.7 5436.06667 578.3 2490.4 1301.5 2607.98994949 Medias Desv.5 1307.2 1941.8 5588.6 3049.6 323.166 - GRP ST1 ST2 ST3 ST4 707.827082 1371.4 6372.4 579.4 5655.53333 96.

167 - ANEXO 8 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE MEDIDA DEL ÁNGULO DE CONTACTO .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

5 Pentanediol 49 48.9 19.8 18.9 70.2 18.81 14.7 5 7 1.8 42.862 Nitrometano 8.2 ST2 (Grit Blasting) Agua 72.36 Media .3 55.4 96.9 24.25 Nitrometano <1 <1 1.9 66.5 Pentanediol 10.8 95.3 96.2 4.168 - GRP ST1 (MEK) Agua 74.3 1.3 15.7 67.7 30.5 90.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .6 37.5 Pentanediol <1 Media <1 <1 ST4 (Plasma) Agua 9.1 10.3 62.22 Nitrometano 34.9 46.1 17.6 18.4 14.1 17.9 Media 34.9 46.

169 - GRP ST1 (MEK) Agua 81 74.5 Pentanediol 40.5 Pentanediol 21.3 80.572 Nitrometano <1 1.8 11.3 86.72 Media <1 ST4 (Plasma) Agua 28.3 42.9 47.5 50.4 41.9 10.4 23.6 29.8 13.82 Media ST2 (Grit Blasting) Agua 98.5 41.6 25.4 33.8 81.3 1.4 78.5 22.5 54.8 28.7 33.2 43.7 41.5 Nitrometano Pentanediol 8.18 Nitrometano 20.8 22.2 51.34 1.6 10.26 95.9 29.Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .18 Media .4 13.3 22.2 54.7 31.4 94.5 28.4 79.6 88.4 29.3 34.3 92.9 27.1 49.

170 - .Estudio de comportamiento de los adhesivos acrílicos en la unión de materiales compuestos de matriz polimérica .

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