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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE ENERGAS ALTERNATIVAS Y EFICIENCIA ENERGTICA


TCNICAS DE GESTIN ENERGTICA EN SISTEMAS DE VAPOR

Ing. Jos Luis Palacios E. jlpalaciose@gmail.com

Quito, Abril 2010

CONTENIDO
CONTENIDO.............................................................................................................II INDICE DE TABLAS................................................................................................III INDICE DE FIGURAS...............................................................................................IV INTRODUCCIN.....................................................................................................VI

BIBLIOGRAFAINDICE

DE TABLAS

Tabla N. 1 Valores recomendados de TDS.............................................................7 Tabla N. 2 Factores de seguridad segn la aplicacin de la trampa de vapor.....29 Tabla N. 3 Sugerencias de trampas de vapor segn la aplicacin.......................29 Tabla N. 4 Flujo de vapor perdido por fugas.........................................................35 Tabla N. 5 Recomendacin de frecuencia de inspeccin de trampas de vapor...48 Tabla N. 6 Flujo de Efectivo..................................................................................60 Tabla N. 7 TIR y relacin B/C................................................................................62 Tabla N. 8 Valor actual neto..................................................................................63 Tabla N. 8 Valor actual neto.

INDICE DE FIGURAS
Figura N. 1 Circuito tpico de vapor.........................................................................2 Figura N. 2 Caldera de tubos de fuego o pirotubular..............................................3 Figura N. 3 Caldera de tubos de agua o acuotubular.............................................3 Figura N. 4 Suministro de combustible...................................................................4 Figura N. 5 Diferencia de volmenes......................................................................5 Figura N. 6 Presencia de incrustaciones y holln....................................................6 Figura N. 7 Suministro de agua...............................................................................9 Figura N. 8 Distribuidor de vapor...........................................................................13 Figura N. 9 Conexin de vapor por la parte superior............................................13 Figura N. 10 Pierna Colectora...............................................................................13 Figura N. 11 Drenaje de condensado...................................................................14

Figura N. 12 Separador de vapor..........................................................................14 Figura N. 13 Obtencin de vapor filtrado..............................................................16 Figura N. 14 Trampa de balde invertido descargando condensado, vlvula abierta.....................................................................................................................21 Figura N. 15 Trampa de balde invertido, vlvula cerrada.....................................21 Figura N. 16 Trampa de balde invertido, evacuacin del condensado y gases incondensables.......................................................................................................22 Figura N. 17 Trampa de vapor termosttica, bimetlica.......................................23 Figura N. 18 Trampa de vapor termosttica, fuelle...............................................24 Figura N. 19 Trampa de flotador y termostato, purga del aire..............................25 Figura N. 20 Trampa de flotador y termostato, ingreso de vapor.........................26 Figura N. 21 Trampa termodinmica de disco......................................................27 Figura N. 22 Diagrama de instalacin de trampas de vapor.................................31 Figura N. 23 a) Vapor vivo y b) vapor flash...........................................................33 Figura N. 24 Visor..................................................................................................34 Figura N. 25 Operacin de una trampa de vapor, a) normal, b) abierta, c) trampa inundada.................................................................................................................34 Figura N. 26 Revisin ultrasnica..........................................................................37 Figura N. 27 Instalacin para verificacin del funcionamiento de la trampa de vapor.......................................................................................................................38 Figura N. 28 Fuga de vapor en la brida de una tubera principal de vapor..........41 Figura N. 29 Trampa de vapor abierta, con el disco rebotando dentro de la tapa de la trampa............................................................................................................42 Figura N. 30 Trampa de vapor nueva, funcionamiento correcto...........................42 Figura N. 31 Trampa de flotador y termostato abierta.....................................43 Figura N. 32 Trampa de flotador y termostato de 1, funcionamiento correcto. Los crculos de color azul representan la descarga del termostato..............................43 Figura N. 33 Trampa termodinmica de , los crculos azules representan la fuga de vapor en la tapa.........................................................................................44 Figura N. 34 Trampa de vapor de balde invertido de , funcionamiento correcto. ................................................................................................................................44 Figura N. 35 Trampa de balde invertido , cerrada requiere revisin urgente.. .45 Figura N. 36 Etiquetas de identificacin de trampas de vapor.............................46 Figura N. 37 Termograma de una tubera de vapor..............................................52

Figura N. 38 Precio de energa comprada y transformada por la

unidad de

generacin de vapor...............................................................................................57
Figura N. 38 Precio de energa comprada y transformada por la unidad de generacin de vapor.

INTRODUCCIN
La gestin energtica es una serie de actividades encaminadas en la bsqueda del uso eficiente y racional de los recursos energticos. Con el propsito de reducir el consumo de energa trayendo como resultado ahorros econmicos significativos y sobre todo la reduccin del consumo de combustibles fsiles; sumndose por lo tanto a la gestin energtica la importancia ambiental. Con el objetivo de contribuir en la identificacin de valiosas oportunidades de energa en los sistemas de vapor. El presente curso muestra dos alternativas tcnicas: revisin del funcionamiento de trampas de vapor y termografa. Resaltndose en la primera tcnica el mtodo de inspeccin ultrasnico de trampas de vapor por las facilidades de anlisis del estado de funcionamiento de los purgadores de vapor. Se indica tambin una seccin de contabilidad energtica en la cual todos los aspectos energticos tcnicos son traducidos en trminos monetarios mediante la aplicacin de indicadores adecuados. Finalmente, se incluyen los principios fundamentales para la evaluacin econmica de oportunidades de energa. En nuestro pas es absolutamente necesario el conocimiento de mecanismos tcnicos que permitan reducir el consumo energtico de los procesos, no solo por la disminucin del consumo de combustibles de origen fsil con las reducciones

de gases contaminantes hacia el medio tambin, sino tambin para aumentar la competitividad industrial. En este sentido el curso se enfoca tambin en despertar el inters de los participantes en la identificacin de soluciones a los problemas energticos de las industrias ecuatorianas.

Jos Luis Palacios E.

1. ASPECTOS BSICOS DE GENERACIN DE VAPOR


1.1 EL AGUA COMO FLUIDO DE TRABAJO PARA LA GENERACIN DE VAPOR
El agua es un recurso renovable que ha sido utilizada ampliamente por los seres humanos en procesos industriales como una fuente de energa trmica, como materia prima de procesos o para producir energa mecnica para ser utilizada directamente o para su transformacin posterior en electricidad. Las industrias que utilizan materias primas orgnicas son las que contribuyen de manera significativa a la carga de contaminantes del agua, siendo el sector de la alimentacin el que ms la contamina. Las razones por las cuales el agua es empleada como un fluido de energa trmica son: 1. Disponibilidad del recurso mediante fuentes de abastecimiento superficial y subterrneo. 2. Relativo bajo costo. Aunque en la Cumbre Mundial de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas llevada a cabo en Johannesburgo en septiembre del 2002, se consider al agua como materia prima estratgica y posible fuente de conflictos internacionales. 3. Propiedades fsico-qumicas favorables como: alto calor especfico alto calor latente baja viscosidad alto coeficiente de transferencia de calor no es txica, ni inflamable El agua en fase de vapor se utiliza preferentemente porque presente las siguientes caractersticas:

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El contenido energtico del vapor es superior al del lquido a igualdad de masa y condiciones de trabajo como temperatura y presin. El agua en fase de vapor se autotransporta sin necesidad de usar equipos de bombeo, consumiendo para ello su propia energa. Resulta ms fcil satisfacer demandas de energa trmica a diferentes temperaturas.1

1.1 ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE VAPOR

Los elementos de un sistema de vapor son el generador de vapor o caldera, el sistema de distribucin, lo equipos de consumo de vapor y el retorno de condensado. Todos los elementos del sistema interactan entre s. Si existe mal funcionamiento en algunos de sus elementos la operacin de todo el sistema de vapor ser afectada con importantes prdidas de energa que provocaran prdidas econmicas considerables. La figura N1, indica los elementos de un sistema de vapor.

Figura N. 1 Circuito tpico de vapor.


Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Steam Utilization, Allentown, pp.14

A continuacin se describe cada uno de los elementos del sistema de vapor.


1 Borroto, A., 2005,
Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor, Editorial Universidad de Cienfuegos, Cuba, pp. 3-7

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1.1.1

GENERADOR DE VAPOR

Es el corazn de todo el sistema de vapor. El generador de vapor es un equipo de intercambio de energa entre la energa desprendida por el combustible de la reaccin de combustin y el fluido de trabajo. Si la fuente de energa proviene de gases de escape las calderas se llaman recuperadoras. En los generadores de centrales nucleares la fuente de energa proviene de la separacin de ncleos atmicos, fisin nuclear. Producto del intercambio energtico el agua se convierte en vapor saturado o sobrecalentado. Un criterio de clasificacin de los generadores de vapor es respecto a la disposicin de los fluidos, esto es en tubos de fuego llamadas calderas pirotubulares y de tubos de agua o calderas acuotubulares, las figuras N2 esquemtica la disposicin de los fluidos caliente y fro. y 3 indican de manera

Figura N. 2 Caldera de tubos de fuego o pirotubular.

1.1.1.1

Figura N. 3 Caldera de tubos de agua o acuotubular. Suministro de combustible

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Una vez que el combustible ha pasado por procesos como filtrado, calentamiento, dependiendo del estado del combustible slido o lquido, para garantizar una combustin adecuada ingresa al quemador de la caldera. La cantidad de energa liberada por el combustible durante la reaccin de combustin se conoce como valor calrico del combustible y dependiendo si se considera en los productos de combustin el agua en fase lquida o gaseosa, el valor calrico se denomina superior o inferior, respectivamente. Siendo este ltimo el ms empleado para la determinacin de la eficiencia trmica del generador. La siguiente figura indica el esquema de suministro de combustible de una caldera en la cual se emplea F.O.#2 o diesel para su encendido y F.O.#6 o bunker como combustible principal.

Figura N. 4 Suministro de combustible. Se debe tener en cuenta la variacin del volumen del combustible con la temperatura. Debido a esta variacin es necesario calcular el volumen de combustible a temperatura estndar que es 60F o 15C. Es decir, que si el combustible tanto en el tanque de almacenamiento de mayor capacidad, como en el tanque diario se mantiene a distintas temperaturas el volumen de combustible para
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fines de clculo de existencia en los tanques, como para determinar el consumo del generador deben ser corregidos a condiciones estndar. La manera ms sencilla para realizar esta correccin es mediante el balance de masa de combustible a las condiciones de temperatura, que a continuacin se indica: m60= m60 m60= 60 V60 m60= 60 V60 60 V60=60 V60 VC.E.= V60 6060 La figura 02, indica la diferencia de volmenes entre condiciones de trabajo y condiciones estndar de un tanque diario.

Figura N. 5 Diferencia de volmenes. Con el objeto de tener una combustin adecuada y evitar daos en el sistema de combustin es necesario combustible. El consumo de combustible del generador constituye el 80% dentro de la estructura de costos de generacin de vapor; siendo el rubro ms significativo y el que se considera en los diagramas de flujo de efectivo en la evaluacin econmica de oportunidades de ahorro de energa. realizar purgas en el tanque diario de combustible, principalmente para expulsar contenidos de agua libre y sedimentos de fondo del

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1.1.1.2

Suministro de agua

Siendo el agua el fluido de trabajo ms importante para la generacin de vapor, esta debe ser pre-tratada y tratada de manera adecuada antes de ingresar al generador de vapor. El agua para la generacin de vapor se trata para evitar la corrosin y formacin de precipitados en las superficies de transferencia de calor del generador. La formacin de precipitados sobre las superficies de transferencia de calor de la caldera acta como aislante trmico, puesto que los precipitados separan el agua del metal entonces este ltimo no puede ser enfriado. Cuando existe demasiada formacin de precipitados el metal se sobrecalienta y falla. La siguiente figura indica el esquema de una caldera de tubos de fuego con incrustaciones en el lado del agua, con presencia de holln en el lado de fuego.

Figura N. 6 Presencia de incrustaciones y holln. Una medida que se debe tener en cuenta en el tratamiento del agua es la cantidad de slidos disueltos en el agua TDS, que pueden ser medidos de manera indirecta mediante la conductividad del agua para despus con el empleo de tablas se convertidos a valores de concentracin en partes por milln o de forma directa medidos en ppm. Dependiendo de la presin de trabajo del generador de vapor, la Asociacin Americana de Constructores de Calderas ABMA, por sus siglas en ingls recomienda mantener niveles de TDS en valores que se indican en la siguiente tabla 01.

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Una forma de pre-tratamiento del agua de los generadores de vapor es el filtrado. Los filtros varan desde cartuchos simples hasta tanques llenos de arena. El equipo ms comn de pre-tratamiento de agua en calderas son los ablandadores, que disminuyen la dureza del agua. El agua es considerada dura cuando es difcil de hacer espuma. La prueba original para determinar la dureza del agua consista en el empleo de una solucin de jabn estndar para producir espuma. Los ablandadores son tanques que contienen resina que posee afinidad por ciertos iones principalmente sodio, magnesio y calcio. Tabla N. 1 Valores recomendados de TDS.
Presin de Trabajo de la Caldera (psig) 0-50 51-300 301-450 451-600 601-750 751-900 901-1000 Slidos Totales Disueltos (ppm) 2500 3500 300 2500 1000 750 625

Fuente: ABMA, Boiler Blowdown, Fact Data Sheet, http://www.p2pays.org/ref/34/33027.pdf

El objetivo de los ablandadores es cambiar los iones de magnesio y calcio del agua de alimentacin a la caldera por iones de sodio. La razn para ello es que el calcio y el magnesio producen la formacin de precipitados en la caldera y el sodio no. Los iones de sodio provienen del cloruro de sodio, que se pone en una solucin con agua para formar la salmuera. La resina tambin atrapa largas partculas de suciedad del agua, actuando como un filtro. Una parte importante para mantener el intercambio inico es la limpieza y reemplazo de la resina, un completo reemplazo de esta es comn cada cinco aos cuando el contenido de cloro es alto en el agua de alimentacin del generador.

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Los tanques de alimentacin de agua con calentadores y deareadores son otros equipos comunes de pre-tratamiento. Tienen tres funciones principales: remover el oxgeno, calentar y almacenar el agua de alimentacin al generador de vapor. La remocin de oxgeno se consigue mediante el aumento de la temperatura del agua. Mientras la temperatura del agua se aproxima al punto de ebullicin la cantidad de oxgeno que puede almacenar disminuye. Calentando el agua a 180F o 70C se reduce la absorcin mxima de oxgeno a menos de 2 ppm. Un tanque de almacenamiento puede solo remover oxgeno a pequeos valores y para ello cuenta con dos tipos de calentadores: con un serpentn o con una flauta de calentamiento que suministra vapor directamente en el tanque. El vapor calienta el agua condensndola y volvindola parte del agua de alimentacin mientras agita el agua. La agitacin es necesaria porque ayuda a remover burbujas de oxgeno del agua. La figura 06, indica el esquema de suministro de agua de una caldera.

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Figura N. 7 Suministro de agua. Para aplicaciones prcticas los tanques de alimentacin de las calderas proveen simplemente un lugar de almacenamiento del agua a las calderas y retorno de condensado con capacidad para remover oxgeno. Normalmente el agua de reposicin es suministrada al tanque mediante una vlvula con un flotador que mantiene un nivel constante de agua en el tanque. El agua de reposicin, ms liviana es ms densa que el condensado y cae al fondo del tanque mezclndose con el condensado mientras ingresa en la tubera de succin de la bomba centrfuga. Por otra parte, los deareadores remueven oxgeno hasta cantidades mnimas y son empleados en plantas de generacin de energa elctrica. Si el oxgeno no es removido del agua de alimentacin este ocasionar corrosin por picadura en el metal del generador de vapor.

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Para el control de slidos totales disueltos en los generadores de vapor, existen dos purgas; una superficial y otra de fondo. Mediante la purga continua o superficial de la caldera se reduce la concentracin de slidos disueltos en el agua. El aumento de TDS resulta en la saturacin del agua con slidos que forman incrustaciones en las superficies de calentamiento del generador de vapor. Removiendo el agua de la caldera que contiene la concentracin ms alta de slidos se provee espacio para que el agua de reposicin que contiene menos slidos entre en el generador y as reducir la concentracin global de slidos en la caldera. Un indicador eficaz de la formacin de precipitados es el incremento en la temperatura de los gases de escape, puesto que como se explic anteriormente los precipitados actan como agentes aislantes de la transferencia de calor entre los gases de combustin y el fluido de trabajo resultando en el incremento gradual de los gases de escape a medida que los precipitados se depositan en las superficies de calentamiento del generador de vapor. El incremento de temperatura puede ser verificado mediante registros peridicos de la temperatura de gases de escape. Si la temperatura de gases de escape excede la temperatura de ebullicin del agua en ms150F, el generador no se encuentra trabajando de manera eficiente.2 tem.de escape >tem.ebullicin+150 generador ineficiente La purga de fondo est diseada para remover slidos asentados en el agua de la caldera. Las fuentes de estos slidos incluyen el agua de reposicin, xido y otras partculas slidas que retornan con el condensado y la produccin intencional de slidos del tratamiento qumico. Esta purga contribuye a la reduccin de slidos disueltos con un costo considerable de gasto de agua y energa debido a que la purga de fondo no se recupera. Mientras el nmero de iones de hidrgeno en el agua de la caldera aumenta el pH (potencial de hidrgeno) disminuye y los iones de hidrgeno libres atacan el metal del generador, cambiando lugares con las molculas de hierro del acero.

2 Capehart, B.,2003, Guide to Energy Management, The Fairmont Press, Estados Unidos, pp. 326-327

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Para prevenir este tipo de corrosin se realiza la adicin de iones hidroxilo en el agua. El qumico normalmente aadido a las calderas para elevar el pH es hidrxido de sodio NaOH o sosa castica para mantener niveles de potencial de hidrgeno en el rango de 10 a 12. Exceso en la cantidad de hidrxido aadido provoca fragilizacin y agrietamiento castico. La otra causa de corrosin de los generadores de vapor es el oxgeno disuelto. El calentamiento de agua en los tanques de almacenamiento y los deareadores remueven gran contenido de oxgeno, pero es necesario un tratamiento qumico para tener menores concentraciones. Para este propsito el qumico empleado es el sulfito de sodio (NaSO3). Entonces, prevenir la corrosin consiste en controlar el pH y remover oxgeno. En cambio, para prevenir la formacin de precipitados se emplea en el pretratamiento los ablandadores y adems un producto qumico es aadido al agua para convertir las sales de precipitados en lodos. El sistema convencional para tratamiento de agua de las calderas es el hidrxido de sodio y fosfato. La sosa castica es aadida para aumentar el pH y el fosfato para remover los precipitados formados en sales para combinarse con ellos mediante lodos para ser expulsados en la purga de fondo.3 1.1.2 SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

Es el encargado de transportar el vapor desde la caldera hasta los equipos de consumo. Se encuentra formado por un arreglo de tuberas, accesorios, soportes, etc. La tubera empleada para instalaciones de vapor es la ASTM A-53 o conocida comercialmente como tubera negra. Se debe tener en cuenta que los dimetros comerciales de las tuberas son nominales. Las normas ASME B31.1 y ASME B31.3, son las normativas empleadas para las instalaciones de generacin y equipos de proceso de vapor, respectivamente.
3 Heselton, K., 2003, Boiler Operators Handbook, The Fairmont Press, Estados Unidos, pp.167-184

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Un elemento importante de este sistema y al cual no se le toma en cuenta son los distribuidores de vapor. Es necesario siempre a la salida del generador de vapor instalar un distribuidor de vapor para evitar que el condensado formado durante la generacin misma de vapor sea arrastrado a los equipos de proceso y tambin son empleados para seccionar el consumo de vapor mediante el cierre o apertura de vlvulas; con esto se logra ahorros de vapor en equipos que estn fuera de operacin. La figura 07, indica un distribuidor de vapor; tmese en cuenta que el ingreso de vapor se realiza por los extremos y el desalojo de condensado es mediante dos piernas colectoras ubicadas en el extremos opuestos de ingreso de vapor. La conexin de suministro de vapor a los equipos de consumo debe realizarse por la parte superior de la tubera principal a manera de cuello ganso, figura N09. De manera general en todos los fluidos en los cuales no se invierte energa para transportarlos como el vapor, estos consumen su propia energa para circular por las tuberas, retornando a su estado original; lquido. Por lo tanto las conexiones a manera de cuello de ganso son imprescindibles para garantizar el suministro de vapor a los equipos, puesto que el condensado acta como secuestrador de calor y afecta la eficiencia de todo el proceso de transferencia de energa.

Figura N. 8 Distribuidor de vapor.


Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Application Diagrams, Section 2, Allentown, pp.84

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Figura N. 9 Conexin de vapor por la parte superior.


Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Steam Utilization, Allentown, pp.15

Precisamente para remover el condensado formado de la circulacin de vapor saturado y especialmente en los cambios de seccin y curvaturas de la tubera, es necesario instalar piernas colectoras o patas de goteo, figura N10.

Figura N. 10 Pierna Colectora.


Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Steam Utilization, Allentown, pp.15

La separacin entre puntos de drenaje de condensado en tuberas que conducen vapor saturado debe ser de en cada 100 pies y en tramos rectos cada 30 o 50 metros, figura 11.

Figura N. 11 Drenaje de condensado.

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1.1.3

USO DE VAPOR

El vapor como agente de contenido energtico puede emplearse en equipos de calentamiento, es decir, para intercambio de energa con otro fluido generalmente agua en estado lquido como por ejemplo en marmitas o con el aire en secadores. En este caso el vapor una vez que cede energa retorna como condensado cerrando el ciclo del sistema de vapor. Dependiendo del proceso es necesario que el vapor saturado tenga el menor contenido de humedad posible, lo cual se consigue mediante la instalacin de separadores de vapor, figura N12.

Figura N. 12 Separador de vapor.


Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Steam Utilization, Allentown, pp.15

Tambin debido a la resistencia de los materiales empleados en los serpentines de vapor, se requiere que la presin del fluido sea disminuida antes de ingresar al equipo con vlvulas reguladoras de presin PRV, que pueden ser de accin directa, controlada internamente o de accin externa, siendo la exactitud de 10%, 5% y 1% de reduccin de presin, respectivamente. Al disminuirse la presin del vapor este aumenta de volumen, siendo evidente este efecto mediante el aumento del volumen especfico en las tablas termodinmicas; por lo tanto se requiere el aumento del dimetro de la tubera despus de PRV. Tambin, el vapor a menor presin tiene mayor calor latente, es decir, que cada unidad de masa de vapor contiene ms energa, entonces el empleo de PRV disminuye el consumo de vapor. Otra aplicacin del vapor es como materia prima en el proceso, es decir, el vapor es parte esencial del proceso especialmente en la industria alimenticia para la coccin de productos. En este caso hay que tomar en cuenta que el vapor no va a retornar

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como condensado y esta cantidad no devuelta al sistema debe ser compensada con el ingreso de agua de reposicin al tanque de alimentacin del generador de vapor. Cuando se requiere vapor con ciertas propiedades de asepsia que se emplea para la coccin directa de productos alimenticios existen filtros que garantizan que el vapor tenga las cualidades adecuadas para su uso, este vapor se conoce como vapor sanitario. Segn el proceso en el cual se requiera vapor para uso directo, es necesario que el vapor tenga ciertas cualidades, entonces el vapor se llama vapor limpio. Este trmino puede ser empleado para describir vapor filtrado, vapor limpio o vapor puro. El primero de ellos se consigue con la instalacin de un filtro altamente eficiente, que remueve partculas con un tamao mayor a 2.8 micrones. El vapor filtrado se usa para inyeccin directa en productos alimenticios, vapor culinario, o en esterilizadores y autoclaves, figura 13. Vapor limpio se obtiene mediante un generador de vapor de agua destilada y el vapor puro se consigue de forma muy similar al anterior.

Figura N. 13 Obtencin de vapor filtrado.


Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Allentown, pp.50

1.1.4

RETORNO DEL CONDENSADO

Una vez que se produce el intercambio energtico segn el proceso requerido el vapor se condensa y retorna para que se cierre el ciclo. Es necesario resaltar que el condensado es agua destilada tratada, con un contenido energtico importante y por lo tanto debe ser recolectada para volver al ciclo de generacin de vapor.

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La recuperacin de condensado puede ahorrar de 20 a 25% de los costos de generacin de vapor de la planta. Un error comn que se comete a nivel industrial es la falta de recuperacin del revaporizado o vapor flash mediante tanques dispuestos para este propsito ubicados antes del tanque de condensado. Los diseos de plantas industriales hasta los aos ochentas no consideraban el dimensionamiento de tuberas para la circulacin de revaporizado. El revaporizado es vapor con considerable contenido de energa que puede ser empleado para aplicaciones de baja presin como el calentamiento del agua de alimentacin de la caldera. Se debe tener en cuenta que la utilizacin de vapor flash en el tanque de alimentacin traer un aumento de la temperatura del agua, pudiendo producirse cavitacin en la bomba de alimentacin. Si este fenmeno ocurriera una solucin sera aumentar la altura de succin de la bomba. Con el empleo del vapor flash se garantiza una eficiencia adecuada en todo el proceso de generacin, distribucin, consumo y retorno de condensado del sistema de vapor de una planta.

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1. TRAMPAS DE VAPOR
La importancia del mantenimiento adecuado de trampas de vapor comprende aspectos tanto econmicos como de seguridad.

1.1 FUNCIONES
Una vez que el vapor ha cedido su energa en los procesos requeridos se produce el cambio a fase lquida, condensado. El cual debe ser removido por elementos destinados especficamente para este fin de manera eficiente; los elementos del sistema de vapor encargados para ello son las trampas o purgadores de vapor. Las trampas de vapor establecen el lmite entre el vapor y el condensado, por lo tanto si existen fallas en su operacin se tendr como resultado escape de vapor, existiendo por consiguiente prdidas de energa y prdidas econmicas. Las funciones de las trampas de vapor son: Remover el condensado tan rpido como este se forme por la transferencia de energa. Si el condensado no es removido, este reduce la capacidad de flujo de las lneas de vapor y la capacidad de transferencia de calor del

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equipos. Adems, el exceso de condensado puede producir golpe de ariete hidrulico con resultados potenciales destructivos y peligrosos. Evacuar el aire del interior del sistema para mantener una adecuada transferencia de calor. El aire que permanece despus que el sistema ha empezado a operar, reduce la presin de vapor y la temperatura reduciendo la capacidad trmica de los equipos. Desalojar los gases no condensables CO2 y el Oxigeno. Los gases no condensables como el oxgeno y el dixido de carbono causan corrosin en las tuberas. Limitar el paso del vapor si este no ha transferido su energa.

Las trampas de vapor deben ofrecer: 1. Prdida Mnima de Vapor. 2. Larga Vida y Servicio Seguro. El desgaste rpido de sus partes resulta en un aumento de reparaciones, mantenimiento no programado y limpieza. 3. Resistencia a la Corrosin. Al trabajar con aire, oxgeno y dixido de carbono las partes internas de las trampas deben ser resistentes a estos gases. 4. Venteo de Aire. El aire se puede mezclar con el vapor en el arranque del proceso, limitando la transferencia de calor y bloquendolo. 5. Venteo de CO2. Mediante el venteo de CO2 a la temperatura del vapor se evita la formacin de cido carbnico, por lo tanto la trampa de vapor debe operar a una temperatura igual o cercana a la temperatura de del vapor. El CO2 se disuelve en condensado que se ha enfriado a temperatura menor que el vapor. 6. Funcionamiento con Contrapresin. Presurizacin de las lneas de retorno puede ocurrir por diseo o por mal funcionamiento, una trampa de vapor debe ser capaz de funcionar con contrapresin en la tubera de retorno al sistema. 7. Libre de Problemas de Suciedad. El condensado recoge las impurezas de tuberas y de equipos de proceso, as como partculas slidas acarreadas

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desde la caldera, an con la instalacin de filtros en las lneas de ingreso, pequeas partculas pasa a las trampas y estas deben ser capaces de trabajar con la presencia de ellas. Una trampa que ofrezca estas caractersticas, permitir una mayor eficiencia en el sistema y una disminucin en los costos, permitiendo al sistema lograr: Calentamiento rpido y temperaturas mximas en las unidades para una mejor transferencia de calor. Funcionamiento a mxima capacidad. Ahorro de energa. Mantenimiento mnimo.4

1.1 TIPOS
El objetivo de las trampas de vapor no es una tarea fcil, las presiones del condensado y caudales varan significativamente en varios puntos del sistema de distribucin de vapor. Como resultado, varios tipos de trampas de vapor han sido desarrolladas con este propsito. Las trampas de vapor son comnmente clasificadas por el proceso fsico que causa la apertura o cierre de las mismas. Existen tres principales categoras de trampas de vapor: mecnicas, termostticas y termodinmicas. Adems, varias trampas de vapor combinan caractersticas de ms de una de estas categoras bsicas para asegurar un funcionamiento ptimo. 1.1.1 MECNICAS La operacin de estas trampas de vapor es debido a la diferencia de densidades entre el condensado y el vapor. El condensado descansa en el fondo de un recipiente que contiene dos fluidos, vapor y lquido. Mientras el condesado es generado, su nivel en el recipiente aumentar. Esta accin es transmitida a una vlvula. Un tipo comn de este tipo de trampas de vapor son las trampas de balde invertido. 4 Almagro, E., 2008, Ahorro de Energa en Sistemas de Distribucin de Vapor, EPN, pp. 6-7

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La operacin completa de las trampas de balde invertido se describe a continuacin: 1. Al inicio de la operacin el balde se encuentra en su posicin ms baja y la vlvula de descarga se encuentra completamente abierta. Cuando el flujo inicial de condensado ingresa a la trampa, fluye bajo el borde inferior del balde, llena el cuerpo de la trampa y sumerge completamente el balde. El condensado sale a travs de la vlvula completamente abierta y se descarga a la tubera de retorno de condensado, figura N 14.

Figura N. 14 Trampa de balde invertido descargando condensado, vlvula abierta. 2. El vapor ingresa al interior del balde invertido acumulndose en la parte superior, provocando que el balde empiece a flotar. Al elevarse el balde la vlvula situada en la palanca se posiciona en su asiento cerrando hermticamente la lnea de salida. Los gases no condensables pasan continuamente por un orificio de venteo del balde acumulndose en la parte superior. El vapor que escapa por el orificio se condensa por el mecanismo de transferencia de calor de radiacin del cuerpo de la trampa de vapor. El orificio debe ser lo suficientemente pequeo para evitar prdidas excesivas de vapor.

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Figura N. 15 Trampa de balde invertido, vlvula cerrada. 3. Cuando el condensado empieza a llenar el balde, este ejerce una fuerza sobre la palanca de la vlvula, al aumentar el nivel de condensado mayor es la fuerza ejercida en la palanca, la vlvula se abre cuando la fuerza ejercida es suficiente para vencer la presin diferencial de la vlvula. Al abrirse la vlvula completamente sale el aire acumulado con gases incondensables, en la parte superior seguido del condensado. El flujo que hay bajo el borde del balde levanta impurezas, descargndola hacia la lnea de retorno de condensado. La descarga continua hasta que llegue ms vapor que permita flotar el balde y reiniciar el ciclo nuevamente.

Figura N. 16 Trampa de balde invertido, evacuacin del condensado y gases incondensables. Entre algunas caractersticas de este tipo de trampas de vapor se encuentran:
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El desgaste generado por friccin en los elementos internos es mnimo. Los elementos internos de acero inoxidable son fcilmente intercambiables. El mecanismo de apertura de la vlvula est diseado para la mxima descarga. Los elementos internos de la trampa resisten golpe de ariete. Los puntos de desgaste de la trampa estn reforzados para una vida til ms larga, en el caso de la vlvula de cierre su diseo permite un mejor asiento con el desgaste. Por su diseo este tipo de trampas se encuentran libres de problemas de obstrucciones por partculas slidas, el flujo rpido de descarga de condensado genera una corriente que eleva las impurezas acumuladas en el fondo. Se puede emplear en sistemas con presiones elevadas y para vapor sobrecalentado. Si la presin de salida contrapresin es igual a la presin de entrada la descarga se vuelve continua. Debe existir un sello de agua alrededor del borde del balde para iniciar el ciclo de trabajo. Esto se logra mediante el ingreso de una pequea cantidad de agua cuando se instala la trampa por primera vez. 1.1.1 TERMOSTTICAS La operacin de las trampas termostticas se fundamenta en la diferencia de temperatura entre el vapor y condensado, mediante la expansin o contraccin de un elemento bimetlico o de un fuelle lleno de lquido. Una trampa de vapor bimetlica y de fuelle se indican en las figuras N17 y 18, respectivamente.

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Figura N. 17 Trampa de vapor termosttica, bimetlica.


Fuente: U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment , pp. 6

Figura N. 18 Trampa de vapor termosttica, fuelle.


Fuente: U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment , pp. 6

Aunque ambos tipos de trampas termostticas se cierran cuando estn expuestas al vapor, existen importantes diferencias en las caractersticas de diseo y operacin. La presin de ingreso hace que la vlvula trabaje en la trampa bimetlica, mientras la expansin del elemento bimetlico trabaja en la direccin opuesta. Fjese, que la presin de salida afectar la temperatura a la cual la vlvula se abre o cierre. Adems, la relacin no-lineal entre la presin y temperatura requiere un diseo cuidadoso del elemento bimetlico para una respuesta adecuada a diferentes presiones de operacin. La presin de ingreso y salida tienen un efecto contrario en las trampas de fuelle, un incremento en la presin de ingreso tiende a cerrar la vlvula y viceversa. Mientras temperaturas elevadas cierran la vlvula, la relacin entre la temperatura y el fuelle de expansin puede ser realizada variando significativamente por el cambio del fluido contenido en el fuelle.

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En contraste a las trampas de balde invertido, ambos tipos de trampas termostticas permiten la purga rpida de aire al inicio del proceso. Como las trampas de balde invertido trabajan segn la diferencia de densidades de los fluidos para activar su vlvula, entonces no se distingue entre aire y vapor. Purgndose aire y cierta cantidad de vapor a travs de un pequeo orificio. Por otra parte, una trampa termosttica opera segn la diferencia de temperaturas para activar su vlvula. Hasta que se caliente por vapor su vlvula permanece abierta, permitiendo salir al aire fcilmente. Despus que la trampa se calienta, su vlvula se cierra y no se produce una prdida de vapor. Recociendo esta deficiencia con las trampas de balde invertido y trampas mecnicas se llev al desarrollo de las trampas de flotador y termostato. La expulsin del condensado es impulsado por el nivel de condensado en el interior de la trampa, mientras que la purga del aire se realiza por la diferencia de temperatura.5 Su funcionamiento en detalle se explica a continuacin: 1. Al arrancar el sistema, el aire sale por el venteador termosttico. Despus se tiene una gran cantidad de condensado que eleva el flotador y abre la vlvula de descarga. El aire contina saliendo por la vlvula de venteo termosttico, figura N19.

Figura N. 19 Trampa de flotador y termostato, purga del aire. 2. Al ingresar vapor al interior de la trampa, el venteador termosttico se cierra al registrar una elevacin de temperatura. El condensado sigue fluyendo a travs
5

U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment , Federal Technology Alerts, Pacific Northwest National Laboratory, pp. 5-6

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de la vlvula de descarga, la apertura de la vlvula es suficiente para descargar el condensado con la misma rapidez con la que forma, figura N20.

Figura N. 20 Trampa de flotador y termostato, ingreso de vapor. 3. Cuando se ha acumulado aire en la trampa la temperatura cae por debajo de la temperatura de vapor saturado. En ese momento el venteador se abre y descarga el aire. Las caractersticas de las trampas de flotador y termostato son las siguientes: Funcionamiento confiable a presin variable. Manejo de cargas variables de condesado y gran capacidad de venteo de aire y gases no condensables. Respuesta inmediata para descargar condensado. Resistente al golpe de ariete. Una variante de la trampa de Flotador y Termostato es la trampa de Flotador libre, en la que el cierre de la vlvula de descarga lo realiza el cuerpo de la esfera flotador. La ventaja de este tipo de trampa es que no existe desgaste de la vlvula de cierre en el punto de contacto de la descarga puesto que esta presenta innumerables puntos de contacto por lo que su vida til es mayor.

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1.1.1 TERMODINMICAS Las trampas termodinmicas operan por la diferencia de presiones del vapor y condensado, con la presencia de vapor y condensado su diseo es influenciado por la velocidad de flujo local y presin. La trampas termodinmicas pueden ser de disco, pistn o de palanca. Cuando condensado subenfriado ingresa en la trampa incrementa la presin y eleva el disco de su asiento y permite el flujo de condensado en la cmara y afuera de la trampa. La abertura estrecha de ingreso resulta en un incremento localizado de velocidad y un decremento de la presin mientras el condensado fluye por la trampa, explicado por la ecuacin de Bernoulli. Mientras el condensado ingresa se produce un incremento en su temperatura esto produce que una porcin se revaporice por la cada de presin localizada. Esto incrementa la velocidad y disminuye la presin an ms, causando que el disco se cierre. La presin moderada del revaporizado o vapor flash en la parte superior del disco acta sobre toda la superficie del disco, creando una fuerza mayor que la presin del vapor y el condensado en el ingreso. Finalmente, el intercambiador del disco se enfra y el vapor flash se condensa y el condensado tendr de nuevo una presin adecuada para elevar el disco y repetir el ciclo. La siguiente figura, indica las partes y funcionamiento de una trampa termodinmica de disco.

Figura N. 21 Trampa termodinmica de disco.


Fuente: U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment , pp. 7

Algunas caractersticas de las trampas termodinmicas son:

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Trabajan en el rango total de presiones, mximo y mnimo. Se emplean con vapor sobrecalentado y a altas presiones. No presentan dao por efecto del golpe de ariete. Manejan una gran cantidad de condensado respecto a su tamao, en funcin de la medida de la conexin. Presentan bajo rendimiento al trabajar en exteriores. Existen marcas que presentan modelos con cubiertas para trabajar en exteriores. Dificultad de descarga si la contra presin sube hasta un 50 % de la presin de entrada.

1.1 PRINCIPIOS DE SELECCIN


Existiendo tres tipos de trampas de vapor, es importante realizar su seleccin adecuada fundamentndose principalmente en el equipo de proceso, puesto que un tipo determinado de trampa puede funcionar mejor que otro aumentando la capacidad de transferencia de energa del vapor. Existen cuatro criterios para la seleccin de trampas de vapor: 1. Carga de condensado del equipo 2. Factor de seguridad 3. Diferencia de presiones 4. Presin mxima de trabajo El primer criterio es el ms importante, las trampas o purgadores de vapor deben seleccionarse dependiendo de la carga de condensado a evacuar y no del dimetro de la tubera de conexin del equipo. La carga de condensado se determina en funcin del equipo, existiendo formulaciones adecuadas para este propsito. Por lo tanto es necesario conocer el funcionamiento del equipo en el cual se va a realizar la instalacin de la trampa o purgador de vapor. El factor de seguridad F.S. es un criterio que se considera respecto a la incertidumbre del flujo de condensado que puede descargar la trampa de vapor al inicio de la operacin de un equipo. En la siguiente tabla se indican estos valores. Tabla N. 2 Factores de seguridad segn la aplicacin de la trampa de vapor.

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Aplicacin Drenado de lneas Intercambiadores de calor Calentadores de agua vapor Evaporadores Cilindros rotativos

F.S. 2a1 2a1 3a1 4a1 8a1

Fuente: Borroto, A., 2005, Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor, Editorial Universidad de Cienfuegos, Cuba, pp. 86

La siguiente tabla, indica algunas recomendaciones para la seleccin de trampas de vapor. Tabla N. 3 Sugerencias de trampas de vapor segn la aplicacin.
Aplicacin Serpentines de calefaccin de aire Baja y media presin Alta presin Calentadores de agua instantneos y con almacenamiento Intercambiadores de calor pequeos-alta presin grandes-baja y media presin recalentadores Recipientes de camisa de vapor alta presin baja presin Drenaje de lneas principales de vapor 0-15 psig 16-125 psig 126-600 psig Calefaccin de aire Radiadores de vapor Separadores de vapor 0-15 psig 16-125 psig 126-600 psig Primera Alternativa flotador y termostato termodinmica flotador y termostato Termodinmica Flotador y termostato Flotador y termostato Flotador y termostato Termodinmica Flotador y termostato Segunda Alternativa

Flotador y termostato Termodinmica Flotador y termostato Termodinmica Termodinmica Termosttica Termosttica

Flotador y termostato Balde invertido Termodinmica Termodinmica

Flotador y termostato Termodinmica Flotador y termostato Termodinmica Balde invertido Termodinmica

Serpentines de tanques de almacenamiento Termosttica de expansin lquida Serpentines de calefaccin sumergidos alta presin baja y media presin Calentadores unitarios

Termodinmica Termosttica Flotador y termostato Flotador y termostato Termodinmica

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Si el equipo opera a distintas presiones debe considerarse la carga de condensado mxima a la presin mnima. La diferencia de presiones es la existente entre la presin mxima de suministro de vapor al equipo y la presin de descarga de condensado. Ntese que si el equipo cuenta con una vlvula reguladora de presin para el clculo de la presin diferencial tiene que considerarse la presin de vapor a la que el vapor ingresa al equipo, es decir, despus de la trampa de la PRV. La reduccin de presin depende de las condiciones de diseo de los equipos de proceso, por la tanto este valor vendr recomendado por el fabricante del mismo. El ltimo criterio a considerar para la seleccin de purgadores de vapor es la presin mxima de trabajo de la trampa que vendr determinado por el fabricante.

1.1 PRINCIPIOS DE INSTALACIN


Un aspecto que debe tenerse en cuenta en la instalacin de trampas de vapor es que la descarga de condensado de las trampas se realiza por gravedad, por la tanto en lneas de descarga principales de condensado ubicadas a una altura del suelo obligatoriamente deben colocarse vlvulas unidireccionales despus del purgador. En este caso en particular para determinar la presin de descarga para fines de clculos se considera un valor emprico de 0.1 bar por cada metro de elevacin de la tubera de descarga de condensado desde el purgador hasta la conexin de la tubera principal. Para evitar que impurezas arrastradas por el flujo de vapor y condensado causen problemas en las trampas de vapor se colocan filtros antes de los purgadores, que tienen una malla retenedora para este fin. El esquema general para la instalacin de trampas de vapor se indica en la siguiente figura.

Figura N. 22 Diagrama de instalacin de trampas de vapor.

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Existen algunos modelos de trampas de vapor termodinmicas de disco que incluyen un filtro de vapor en el cuerpo del purgador, reduciendo espacio para la instalacin en el equipo. Existen cuatro principios para la instalacin de trampas de vapor: 1. Instalar las trampas de vapor en lugares accesibles para su chequeo y reparacin. 2. Ubicar la trampa debajo del punto de recoleccin del condensado. Esto elimina la acumulacin de condensado y las oportunidades de congelamiento, corrosin y golpe de ariete. 3. Colocar la trampa de vapor cerca del punto de evacuacin. Una tubera larga permite que el condensado se enfre antes de su purga. 4. Instalar una sola trampa de vapor por cada unidad condensadora, ms de un equipo conectado a una sola trampa de vapor provocar el ingreso de condensado al equipo que descargue condensado con menor presin, lo que se conoce como corto circuito.

1. REVISIN DEL FUNCIONAMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR


En la mayora de industrias la energa consumida se emplea para generar vapor, pero buena parte del vapor producido se pierde a travs de fugas del sistema de distribucin de vapor, incluyendo tuberas, vlvulas y trampas de vapor. De la experiencia de auditoras energticas se tiene que en plantas donde no existe un control regular del estado de las trampas de vapor, es comn encontrar porcentajes entre un 30 y 65% de las mismas que no funcionan de manera adecuada. Incluso en plantas donde existe un buen programa de mantenimiento

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estos porcentajes se sitan entre el 5 y 10%. El porcentaje anual de purgadores en mal funcionamiento en los Estados Unidos es del 20%, de acuerdo con Armstrong fabricante internacional reconocido de elementos para sistemas de vapor. Las prdidas econmicas por purgadores de vapor con mal funcionamiento pueden ascender de 10 a 100 USD/da de trabajo. La prdida econmica de las fugas de vapor, incluso en las ms pequeas es muy elevada. Por ejemplo, un orificio de 4 milmetros de dimetro en una tubera de vapor a 145 psig fuga 40 kilogramos de vapor por hora, lo que en valores anuales representa 200 toneladas de vapor para una planta que trabaje en promedio 5000h/ao. Por lo expuesto anteriormente, para el funcionamiento eficiente del sistema de vapor, en trminos energticos, econmicos y ambientales, es imprescindible mantener un programa de mantenimiento tanto del generador de vapor como de todos los elementos del sistema, en especial de las trampas de vapor fundamentado en mtodos de inspeccin confiables.

2.1 MTODOS DE INSPECCIN


Existen cuatro mtodos de inspeccin de las trampas de vapor: visual, acstico, electrnico y trmico. 2.1.1 MTODO VISUAL Se fundamenta en la observacin de la descarga de las trampas de vapor, cuando esta se realiza a la atmsfera, es decir, cuando existe recuperacin de condensado. El inspector de trampas de vapor debe reconocer entre vapor flash o revaporizado, que es caracterstico en el funcionamiento de los purgadores, y vapor vivo, presente cuando la trampa falla en posicin abierta. La diferencia entre vapor vivo y vapor flash se aprecia en la siguiente figura.

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a) b) Figura N. 23 a) Vapor vivo y b) vapor flash.


Fuente: U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment , pp. 8

Tambin, se pueden emplear los vidrios de observacin para realizar la inspeccin visual. Existiendo algunos inconvenientes: Primero, vapor y condensado existen en la trampa de vapor, vapor vivo en el ingreso y condensado en la descarga. Segundo, la visin a travs del cristal tiende a deteriorarse en el tiempo por la suciedad externa e interna del visor. Tercero, ambos vapor y condensado son fluidos claramente diferenciables dentro de la tubera. El visor de vidrio ha sido desarrollado con caractersticas internas que permitan la identificacin de la proporcin de vapor y condensado. Un visor incorporado en una tubera se indica en la figura 24. La figura 25, indica la operacin correcta de una trampa de vapor y una trampa fallando en el modo abierta. La figura 26, en cambio indica una trampa inundada. Puede deberse por formacin de exceso de condensado durante el inicio del proceso que el purgador subdimensionado no puede descargar, a un bloqueo en el sistema de retorno de condensado o la trampa de vapor falla en el modo cerrado.

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Figura N. 24 Visor.
Fuente: U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment, pp. 8

a)

b)

c)

Figura N. 25 Operacin de una trampa de vapor, a) normal, b) abierta, c) trampa inundada.


Fuente: U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment, pp. 8

Se debe tener extremo cuidado cuando las trampas se encuentran cerradas, puesto que aparte de causar problemas de transferencia de energa, estas pueden provocar daos al equipo y en el peor de los casos que este salga despedido causando daos a las personas circundantes al mismo. En la siguiente tabla se indica el flujo de vapor perdido por fugas en funcin del dimetro del orificio y de la presin. Tabla N. 4 Flujo de vapor perdido por fugas.

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Fuente: U E Systems Inc., http://uesystems.com/pdf/Steam%20Trap%20Inspection%20Guide.pdf

2.1.2 MTODO ACSTICO Mecanismos dentro de las trampas de vapor, flujo de vapor y condensado a travs de las trampas generan sonidos audibles para el odo humano por medio de

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estetoscopios y sonidos supersnicos verificables mediante el empleo de equipos especiales. El estetoscopio consiste en una sonda metlica que al ponerla en contacto con la trampa de vapor, transmite vibraciones a los auriculares a travs de una membrana. Su uso requiere cierta experiencia en el discernimiento de los sonidos y tiene el inconveniente de que cuando hay varias trampas de vapor prximas, las tuberas transmiten las vibraciones que pueden causar errores de diagnstico. Para detectar los sonidos ultrasnicos se emplea un equipo llamado detector ultrasnico de trampas de vapor, que se fundamenta en el principio fsico de que un fluido al pasar por un orificio restringido, produce vibraciones de elevada frecuencia, no captadas por el odo humano, ultrasonido. El detector ultrasnico de trampas de vapor consiste en una sonda de contacto o receptor de ultrasonidos, un convertidor de seales de ultrasonidos en impulsos elctricos con amplificadores, filtros y convertidor de la seal en sonido audible. Resulta extremadamente til para realizar diagnsticos precisos del funcionamiento de las trampas de vapor, especialmente cuando el equipo consta de un almacenador de datos que permite su anlisis en un ordenador mediante diagramas de nivel de presin sonoro versus tiempo. La siguiente figura indica la sonda del detector ultrasnico de trampas de vapor durante su inspeccin.

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Figura N. 26 Revisin ultrasnica.


Fuente: U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment, pp. 8

Los diferentes tipos de trampas de vapor producen

diferentes sonidos en su

operacin. Un operador o tcnico puede ser entrenado para reconocer estos sonidos. Las trampas de balde invertido fallan, por lo regular, en posicin abierta, dando como resultado un sonido continuo similar al vapor cuando pasa por la trampa, el balde tambin puede ser odo cuando golpea con el cuerpo de la trampa. Las trampas de flotador y termostato normalmente fallan en la posicin cerrada. Un pequeo orificio en el flotador de la trampa har que este por su propio peso, caiga hacia abajo. En estos la trampa no cierra correctamente y no se oir ningn sonido. Alternativamente, si la trampa tiene fallas en la posicin abierta, un sonido continuo ser odo, como cuando el vapor pasa a travs de la trampa. Las trampas termodinmicas generalmente fallan en la posicin abierta, permitiendo el paso continuo de vapor. Si la trampa opera normalmente el detector de ultrasonido puede registrar el sonido del disco en forma cclica de 4 a 10 veces por minuto. Cuando las trampas termostticas fallan en la posicin cerrada lo hacen en forma silenciosa, mientras que aquellas que fallan en posicin abierta producen un sonido continuo de vapor. En operacin normal el detector ser capaz de registrar el sonido del ciclo de apertura y cierre.6

6 Borroto, A., 2005,

Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor, Editorial Universidad de Cienfuegos, Cuba, pp. 91-92

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2.1.3 MTODO ELECTRNICO Este mtodo consiste en la utilizacin de sensores electrnicos para medir la conductividad del condensado en una cmara que se instala antes de la trampa de vapor, figura 27.

Figura N. 27 Instalacin para verificacin del funcionamiento de la trampa de vapor.


Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Allentown, pp.57

El sensor instalado en la cmara, detecta la presencia de condensado y oprimiendo un botn en un indicador porttil, se cierra el circuito que indica que la trampa est trabajando correctamente. Si la trampa falla en la posicin abierta, un volumen relativamente grande de vapor fluye hacia ella, lo que ocasiona una depresin del nivel de condensado del lado que se alimenta la cmara, dejando descubierto el sensor e interrumpiendo el circuito elctrico, con lo cual el indicador porttil sealar que la trampa est fallando. Mediante conexiones inalmbricas se puede verificar el funcionamiento en tiempo real de las trampas de vapor durante todo el tiempo de trabajo de las mismas, llevndose registros que permiten agilitar tareas de mantenimiento ahorrando dinero y tiempo.

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2.1.4 MTODO TRMICO La medicin de la temperatura de la trampa de vapor es considerado el mtodo menos confiable para la inspeccin de purgadores, porque vapor saturado y condensado tienen la misma temperatura, por lo tanto es difcil diferenciar cuando la operacin de la trampa es adecuada o no. Aunque la informacin que provee este mtodo es relevante, especialmente cuando la trampa falla en posicin cerrada su temperatura ser menor por acumulacin de condensado. Para este mtodo se pueden emplear termmetros, termocuplas y otros dispositivos de contacto y termmetros infrarrojos que permiten una evaluacin ms rpida.

1. APLICACIN DEL MTODO ULTRASNICO


El mtodo ms comn para realizar la inspeccin de una trampa de vapor con el mtodo ultrasnico es colocar la sonda de prueba en la tubera de la descarga del purgador. Ajustando la sensibilidad en el punto donde los sonidos de la trampa son escuchados. De manera general, se recomienda realizar esta operacin en todo el cuerpo de la trampa de vapor para determinar el mejor punto de audicin que permita realizar un diagnstico adecuado de su funcionamiento.

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A continuacin se procede a dar ciertas putas de cada tipo de trampa de vapor.

2. 2.1 RECOMENDACIONES DE CADA TIPO DE TRAMPA


2.1.1 BALDE INVERTIDO Normalmente fallan en la posicin abierta, entonces el vapor fuga de manera directa. Aparte del sonido del vapor vivo pasando por la trampa de vapor, otra clave para identificar que la trampa est abierta es escuchar el balde chocando con el cuerpo de la trampa. 2.1.2 TERMODINMICA Su modo de falla es en la posicin abierta, en la cual se puede escuchar al disco golpeando contra la tapa varias veces sin detenerse. 2.1.3 TERMOSTTICA Cuando este tipo de trampas fallan en la posicin cerrada no se registrar ningn sonido un ligero sonido indicar la presencia de fuga de vapor. 2.1.4 FLOTADOR Y TERMOSTATO Cuando la trampa de vapor de flotador y termostato opera correctamente el flotador asciende y desciende en un depsito de condensado, el cual mantiene la vlvula de descarga abierta. Cuando se analizada esta condicin, un sonido modulante de la descarga de condensado es escuchado. Este tipo de trampa normalmente falla en la posicin cerrada. Cuando la trampa falla en esta posicin no se escucha ningn sonido y la trampa permanece fra. Adems, durante la operacin de la trampa puede escucharse el sonido del termostato descargando aire y gases no condensables. En las siguientes figuras se indican diagramas de la revisin del funcionamiento de trampas de vapor reales obtenidos de inspecciones a plantas de proceso.

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Figura N. 28 Fuga de vapor en la brida de una tubera principal de vapor. Al analizar la figura anterior N28, se observa que el comportamiento de una fuga es constante en el tiempo, en cuanto al nivel de presin sonora que esta emite. Siendo en valor de emisin elevado que corresponde a un valor promedio de 60 dB. Las siguientes figuras N30 y 31 presentan los diagramas de la trampa de vapor en dos condiciones; la trampa abierta y el de una trampa del mismo tipo que la que se indica en la fig. N30 nueva, respectivamente.

Figura N. 29 Trampa de vapor abierta, con el disco rebotando dentro de la tapa de la trampa.
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Figura N. 30 Trampa de vapor nueva, funcionamiento correcto.

Figura N. 31 Trampa de flotador y termostato abierta.

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Figura N. 32 Trampa de flotador y termostato de 1, funcionamiento correcto. Los crculos de color azul representan la descarga del termostato.

Figura N. 33 Trampa termodinmica de , los crculos azules representan la fuga de vapor en la tapa.

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Figura N. 34 Trampa de vapor de balde invertido de , funcionamiento correcto.

Figura N. 35 Trampa de balde invertido , cerrada requiere revisin urgente.

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1. GESTIN DEL MANTENIMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR


Existen una serie de acciones para que el mantenimiento de las trampas de vapor sea efectivo y permita realizar un seguimiento fiable del funcionamiento de los purgadores. La justificacin para llevar a cabo un programa de mantenimiento de trampas de vapor se halla en la eliminacin de vapor perdido por trampas de vapor abiertas con la disminucin de energa y el consecuente ahorro econmico. Se debe tener en cuenta tambin el aspecto ambiental como justificacin para llevar a cabo el programa puesto que si se ahorro vapor, tambin se estar disminuyendo el consumo de combustible fsil del generador, tenga en cuenta que por cada galn de bunker o diesel, combustibles muy usados en la industria, que se combustiona se emiten 22.384 libras masa de dixido de carbono a la atmsfera.7

2. 2.1 REGISTRO DE TRAMPAS DE VAPOR


En ciertas plantas industriales donde no existe un plano del sistema de vapor y se requiere de forma inmediata realizar la inspeccin de las trampas de vapor. Lo

7 http://www.eia.doe.gov/oiaf/1605/coefficients.html

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primero que se debe realizar es la identificacin de los purgadores mediante una etiqueta que sea visible, es decir, se realizar una identificacin en sitio, figura 37.

Se recomienda realizar la identificacin de trampas de vapor siguiendo el sentido de Figura N. 36 Etiquetas de identificacin de trampas de vapor. flujo de vapor por el sistema distribucin. Con la identificacin de cada purgador, se procede a levantar informacin para llevarla a un registro inicial que contendr: un cdigo de identificacin, el tipo de trampa, la localizacin, es decir, el equipo de consumo en el que se encuentra instalado, y algo muy importante como es el modo de operacin: continuo o por proceso. Una accin relevante es determinar el porcentaje del tipo de trampas de vapor existentes en la instalacin. Una vez realizado este paso y coordinando actividades con las personas responsables de la planta industrial se procede a realizar la inspeccin del funcionamiento de trampas de vapor. Se recomienda tener extremo cuidado con las tuberas de vapor que de vapor que no se encuentran aisladas y de manera general en todo el sistema de distribucin para evitar quemaduras y lesiones. Los resultados de la inspeccin se registran en un formato en el que debe constar: el cdigo de la trampa, el funcionamiento: correcto, abierta, cerrada; novedades encontradas y el mtodo de inspeccin utilizado. La inspeccin finalmente culmina con un informe en el cual se muestre el registro inicial de los purgadores, los resultados de la inspeccin con el porcentaje de trampas con un funcionamiento inadecuado, conclusiones y recomendaciones. Se

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debe sugerir continuar con el seguimiento de la revisin de trampas de vapor con un mtodo de inspeccin confiable.

2.2 FRECUENCIA DE INSPECCIN


El primer informe de la inspeccin de trampas es el paso inicial para la instauracin un programa de mantenimiento de estos elementos del sistema de vapor hay muchos pasos que seguir para que se logr el resultado esperado, que es reducir el porcentaje de trampas abiertas o cerradas. Para ello se debe establecer una frecuencia de inspeccin de los purgadores, tabla N5. Tabla N. 5 Recomendacin de frecuencia de inspeccin de trampas de vapor.
Descripcin Inspeccin trampas vapor de de Comentario Trampas de alta presin (250 psig o ms), se recomienda una inspeccin diaria/semanal Trampas de media presin (30-250 psig), se recomienda una inspeccin semanal/mensual Trampas de baja presin, se recomienda una inspeccin mensual/anual Repare o reemplace cuando la inspeccin muestre que hay problemas. Generalmente, las trampas deben ser reemplazadas cada 3 o 4 aos. Cuando se reemplace las trampas, verifquese que su dimensionamiento sea adecuado. Frecuencia de Mantenimiento Diario Semanal Mensual Anual X X X X

Reparacin reemplazo trampas

o de

Fuente: http://www1.eere.energy.gov/femp/operations_maintenance/printable_versions/om_stchecklist.html

Si bien la tabla anterior debe es una recomendacin vlida, especialmente para la implantacin, de un programa de mantenimiento de trampas de vapor, la frecuencia de revisin de los purgadores debe establecerse despus en funcin del ritmo de operacin de la planta, pudindose por lo tanto aumentar o disminuir la frecuencia de revisin. Algo que no debe descuidarse tampoco cuando se realiza la inspeccin de trampas de vapor es la limpieza de los filtros.

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3. INTRODUCCIN A LA TERMOGRAFA
La termografa es una tcnica de mantenimiento predictivo que es usada para monitorear las condiciones de maquinarias, estructuras y sistemas de una planta. Esta tcnica usa instrumentacin diseada para monitorear la emisin de energa infrarroja, para determinar las condiciones de operacin. Detectando anomalas trmicas, es decir, reas que se encuentran a mayor o menor temperatura a la que se deberan encontrar normalmente. La tecnologa infrarroja se fundamenta en el hecho de que todos los objetos que se encuentran a una temperatura mayor al cero absoluto emiten energa o radiacin. La radiacin infrarroja es una forma de esa radiacin emitida, cubre el espectro en el rango de 0.7 a 100m, muy superior al espectro visible. Los sistemas pticos de la tecnologa infrarroja colectan la energa radiante y la concentran en un detector, el cual la convierte en una seal elctrica. Dispositivos electrnicos amplifican la seal de salida y la procesan de manera que pueden ser mostradas en forma digital y procesadas en imgenes de video que son llamadas termogramas. Cada pixel del termograma tiene un valor de temperatura y el contraste en la imagen se debe a la diferencia en la temperatura de la superficie del objeto en estudio. La inspeccin infrarroja es una tcnica no destructiva para detectar diferencias trmicas que indican problemas en el equipo. Se emplea para realizar inspecciones en: cajas de velocidades, subestaciones elctricas, motores, envolvente de construcciones, rodamientos, lneas de vapor, etc.

3.1 EQUIPOS INFRARROJOS


La determinacin de objetos empleando mtodos infrarrojos es compleja porque existen tres fuentes de energa trmica que pueden ser detectadas por un objeto: la energa emitida por el objeto mismo, energa reflejada y la energa transmitida por el objeto. Solo el primer tipo de energa es importante para el mantenimiento predictivo,

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las otras dos distorsionan la informacin infrarroja. Por lo tanto la energa transmitida y reflejada debe ser filtrada. Adems, se debe considerar la atmsfera entre el objeto y el instrumento de medida. Vapor de agua y otros gases absorben radiacin infrarroja. La mayora de sistemas o instrumentos de monitoreo infrarrojo tienen filtros especiales que pueden ser usados para evitar los efectos negativos de la atmsfera circundante al objeto en estudio. Sin embargo el analista termogrfico debe reconocer que elementos del ambiente circundante al objeto pueden afectarn la precisin de la informacin infrarroja para aplicar los filtros adecuados. Hay tres tipos de instrumentos que pueden ser empleados para mantenimiento predictivo: termmetros infrarrojos, escneres lineales y sistemas de imgenes. 3.1.1 TERMMETROS INFRARROJOS Son equipos diseados para determinar la temperatura de un solo punto de la superficie un objeto en estudio. Dentro de un programa de mantenimiento predictivo, los termmetros infrarrojos pueden ser usados en conjunto con instrumentos de anlisis de vibraciones para monitorear la temperatura crtica de operacin de maquinaria o equipos de una planta industrial. Est tcnica es usada para monitorear las temperaturas de las cubiertas de rodamientos, bobinado de motores elctricos, tuberas de proceso. 3.1.2 ESCNERES LINEALES Este tipo de instrumentos infrarrojos proveen un escaneo de una sola dimensin o lineal de radiacin, proveyendo informacin de la temperatura superficial de la maquinaria. Tiene limitaciones en la aplicacin del mantenimiento predictivo. 3.1.3 IMGENES INFRARROJAS La mayora de sistemas de imgenes infrarrojas funcionan como una cmara de video. El usuario puede observar el perfil de imagen trmica de una amplia rea mirando a travs del sistema ptico del equipo. Existe una gran variedad de equipos de imagen trmica en el mercado, escneres a color y blanco y negro.

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A continuacin se mencionan algunos aspectos importantes para la seleccin de este tipo de equipos: Portabilidad Facilidad de uso Rango de medicin de temperatura Autonoma de operacin Lentes intercambiables Capacidad de procesamiento de imgenes analgico/digital Sistema operativo para anlisis de termogramas El propsito de la inspeccin infrarroja es detectar y documentar problemas en sistemas mecnicos o elctricos. Un gran porcentaje de problemas en sistemas elctricos se presentan en ocurren en terminaciones y conexiones especialmente aluminio cobre. Se presenta una lista de problemas comunes en sistemas elctricos: Paneles de control y centros de distribucin de motores. Interruptores principales Paneles de distribucin de interruptores automticos Motores Transformadores Capacitores Fusibles Conductores de corriente, etc. Por otra parte en sistemas mecnicos la termografa se emplea para determinar puntos calientes, es decir, puntos que se encuentran a mayor temperatura que los circundantes; donde se presentan prdidas trmicas en tuberas aisladas trmicamente, superficies de calderas y aislamientos en general.8 La siguiente figura indica el termograma de una tubera de vapor.

8 Mobley, R., 2008, Maintenance Engineering Handbook, Sptima Edicin, Mc Craw Hill, Estados Unidos, pp. 7.105-7.113
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a) fotografa

b) termograma en grila

c) termograma en mosaico Figura N. 37 Termograma de una tubera de vapor.

2. CONTABILIDAD ENERGTICA

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La contabilidad energtica se refiere a la traduccin de todos los aspectos tcnicos involucrados con la generacin de vapor en trminos econmicos. Es de elevada importancia en esta seccin la determinacin de la eficiencia trmica del generador de vapor. Existen dos mtodos para determinarla un mtodo directo en el que interviene la energa til de la caldera y el mtodo indirecto en el que se involucran parmetros de los gases combustionados. Se recomienda el empleo del mtodo indirecto para las plantas industriales en las cuales el vapor es utilizado como materia prima de los procesos productivos y no retorna como condensado. Se sugiere calcular la eficiencia trmica de un generador de vapor segn la norma Europea DIN EN 303-5, por ser un procedimiento completo.

2.1 EFICIENCIA DE LA CALDERA


La eficiencia trmica es el indicador de trabajo de un generador de vapor que caracteriza el grado de aprovechamiento de la energa suministrada por el combustible, es decir, la parte de esa energa que ha sido transferida al agente de trabajo. Para determinar la eficiencia de la caldera existen dos mtodos: el mtodo directo en el que se relaciona directamente la produccin de la caldera con el consumo y determinar la eficiencia como el porcentaje que representa el calor til y el calor disponible, as: d= Q1Qd x 100 , % Donde: Q1 Qd calor til, es el calor transferido al agente de trabajo calor disponible, constituye la energa de entrada al generador de vapor por

unidad de masa del combustible El segundo mtodo, es el mtodo indirecto parte de determinar la suma de las prdidas trmicas expresadas en porcentaje del calor disponible y luego determinar la eficiencia como porcentaje restante, as:

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i=100- qp , % Donde: qp sumatoria de prdidas trmicas

Clculo de prdidas trmicas a) Prdidas de calor sensible con los gases de salida Est asociada al hecho de que la energa de los gases de salida es superior a la del aire y el combustible de entrada. q2=K tg-ta(CO2-CO), % Donde: tg ta temperatura de los gases de escape, C temperatura del aire ambiente, C

CO2, CO porcentaje en volumen de dixido de carbono y monxido de carbono contenido en los gases de escape. K constante que depende del tipo de combustible denominada coeficiente de Hassentein. Para fuel oil se puede tomar K=0.56-0.58 b) Prdidas de calor por combustin incompleta Es la prdida asociada a la presencia de productos de combustin incompleta (CO, H2, CH4) en los gases de combustin y que est provocada por la no entrega del poder calorfico de los mismos durante la reaccin de combustin. Para una evaluacin aproximada de la prdida por combustin incompleta puede utilizarse la siguiente expresin recomendada por la DIN. q3= 60 COCO2+CO x 100 , % Donde: CO2, CO porcentaje en volumen de dixido de carbono y monxido de carbono contenido en los gases de escape. c) Prdida de calor por radiacin y conveccin Durante el funcionamiento de los generadores de vapor, las superficies exteriores del horno y los conductos, los colectores, el domo, conductos de gases, tuberas, etc.,

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alcanzan una temperatura superior a la ambiental. Este gradiente de temperatura genera una transferencia de calor al medio exterior que se efecta por dos mecanismos fundamentales: conveccin y radiacin, lo que representa una prdida de calor, en ocasiones significativa, que afecta la eficiencia del generador de vapor. La magnitud de esta prdida de calor depende fundamentalmente de las dimensiones de la unidad (capacidad nominal), de la temperatura y velocidad del aire exterior. Esta prdida de calor es usualmente pequea en generadores de vapor de media y alta capacidad, pero se convierte en una de las principales prdidas en calderas de pequea potencia. Son dos causas principales que pueden provocar un incremento de esta prdida durante la explotacin: El deterioro del aislamiento trmico La operacin de cargas reducidas

a) Prdidas con el calor fsico de los residuos del horno, q6 Esta prdida solo tiene significado para combustibles slidos y est dad por la extraccin de residuos de combustible del horno (escoria y cenizas) con una temperatura superior al medio ambiente. b) Prdidas por purgas Esta prdida est asociada a la diferencia de temperatura entre el agua (saturada) extrada de la caldera para mantener la concentracin de sustancias perjudiciales dentro del rango recomendado y el agua de alimentacin. Q7= Dp(hls-haa)/Bc Donde: Q7 calor perdido con las purgas por unidad de combustible, KJ/kg Dp gasto de agua extrada, Kg/h. Este gasto oscila entre el 1 y 4 % del gasto del vapor hls entalpa del agua de la caldera (lquido saturado a la presin del domo), KJ/kg haa entalpa del agua de alimentacin, KJ/kg Bc gasto de combustible, kg/h

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c) Consumo de energa en necesidades propia Se refiere al requerimiento energtico de sopladores de aire, calentadores de combustible, etc. Elementos necesarios para la operacin del generador de vapor. Qnp=qnpBc, KJ/kg Donde: Qnp qnp Bc consumo de energa en necesidades propias por unidad de masa de consumo de energa en necesidades propias por unidad de tiempo, KJ/h gasto de combustible, kg/h combustible consumido, KJ/kg

2.1 COSTO DE GENERACIN DE VAPOR


Cada unidad de energa generada por la caldera estar afectada por la capacidad de aprovechamiento de la energa proveniente del combustible, es decir, estar afectada por la eficiencia de la caldera, figura N38.

Figura N. 38 Precio de energa comprada y transformada por la generacin de vapor. P2=P1g

unidad de

2.2 CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA


Tambin conocido como ndice de consumo. Es un indicador de eficiencia energtica y se define como la cantidad de energa por unidad de produccin o servicios, medidos en trminos fsicos (productos o servicios prestados). Relacionan la energa consumida (Kwh, litros de combustible, toneladas de fuel oil, toneladas equivalentes de petrleo) con indicadores de actividad expresados en unidades fsicas (toneladas

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de acero producidas, hectolitros de cerveza producidos, habitaciones-das ocupadas, etc)9 La expresin matemtica que define lo anterior mencionado que se emplear para el presente proyecto es: CE= g Qihv-haa, kgv/kgc Donde: CE consumo especfico de combustible, kgv/kgc g Qi hv eficiencia del generador de vapor poder calrico inferior del combustible, KJ/kgc entalpa del vapor a la presin de trabajo, KJ/kg

haa entalpa del agua de alimentacin, KJ/kg La determinacin con la expresin anterior se recomienda emplearla cuando no existe retorno completo de vapor al tanque de condensado. Caso contrario este ndice debe venir de una medicin simultnea del consumo de combustible y del vapor generado. Los indicadores descritos son bsicos para poder contabilizar en trminos econmicos prdidas por fugas en tuberas, por trampas de vapor abiertas, por falta de recuperacin de revaporizado.

9 Borroto, A., 2007,

Capacitacin en Eficiencia Energtica, Proyecto PROMEC, Quito, pp. 1-15

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3. PRINCIPIOS DE EVALUACIN ECONMICA DE OPORTUNIDADES DE AHORRO DE ENERGA


Como en todo proyecto, las oportunidades de ahorro de energa deben tener una factibilidad tcnica y viabilidad econmica para que sean realizadas. A continuacin se describen los parmetros ms importantes a considerarse para la evaluacin econmica de cualquier oportunidad de ahorro de energa.

3.1 FLUJO DE EFECTIVO


Una vez que se determina el ahorro anual y la inversin inicial necesaria para una propuesta de ahorro de energa se realiza un diagrama de flujo de efectivo. La siguiente tabla indica de forma algebraica el flujo de efectivo para cinco propuestas de ahorro de energa.

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Tabla N. 6 Flujo de Efectivo.


Rubros Ingresos 1) EMO 1 2) EMO 2 3) EMO 3 4) EMO 4 5) EMO 5 Ingresos Netos (A) Egresos Consumo combustible caldera 1) Inversin inicial para EMO 1 2) Inversin inicial para EMO 2 3) Inversin inicial para EMO 3 4) Inversin inicial para EMO 4 5) Inversin inicial para EMO 5 Egresos Netos (B) Flujo de Efectivo (A-B) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Aos 0 1 2 . 10

IEMO 1 IEMO 2 IEMO 3 IEMO 4 IEMO 5 1nIEMO E


0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

IEMO 1 IEMO 2 IEMO 3 IEMO 4 IEMO 5 1nIEMO E

. . . . . .

IEMO 1 IEMO 2 IEMO 3 IEMO 4 IEMO 5 1nIEMO E


0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

E IIEMO 1 IIEMO 2 IIEMO 3 IIEMO 4 IIEMO 5 E+1nIIEMO E+1nIIEMO

0.00 . 0.00 . 0.00 . 0.00 . 0.00 . E .

E 1nIEMO - E

E 1nIEMO - E

1nIEMO - E

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3.2 VALOR PRESENTE


Una vez que se ha determinado el ahorro anual que se consigue con una oportunidad de ahorro como reparacin de trampas de vapor de abiertas, implementacin de tanques de recuperacin de revaporizado, aislamiento trmico de tuberas de conduccin de combustible, vapor o condensado. Es necesario calcular el valor presente que tendr ese ahorro para ello se emplea la siguiente expresin matemtica: VP=A1+in -1i1+in Donde: VP A valor presente anualidad factor de valor presente de serie uniforme (FVPSU)
10

1+in -1i1+in i n

tasa de descuento tiempo de vida del proyecto, generalmente se considera 10 aos

3.3 RELACIN BENEFICIO/COSTO


Es una razn que se establece entre la sumatoria del valor presente de los ingresos para la sumatoria del valor presente de los egresos del diagrama de flujo. En nuestro medio para la evaluacin de proyectos econmicos relaciones B/C de 1 a 3 son aceptadas.

3.4 TASA INTERNA DE RETORNO


Es la tasa de descuento a la que el valor actual neto de los flujos futuros es cero, esto es, la tasa a la cual el valor actual de los egresos efectivos anuales es igual al valor actual de la inversin. Se recomienda el empleo de una hoja de clculo para determinar la TIR a partir del flujo de efectivo, tabla 7.
10 Blank, L. y Tarquin, A., 2004,
Ingeniera Econmica, 5ta. edicin, Mc Graw Hill, Mxico, pp. 59

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Se esperan obtener tasas internas de retorno del 15 al 30%. Tabla N. 7 TIR y relacin B/C.
Ingresos Ao (A) 0 1 2 10 Netos 0.00 Egresos Netos (B) Flujo Efectivo FE (A-B) FVPSU E+1nIIEMO E+1nIIEMO 1.0000 VP Ingresos VP Egresos

1nIEMO 1nIEMO
.

1nIEMO - E 1nIEMO - E
.

1nIEMO - E 1nIEMO - E
.

0.9074 1.7307 . 6.0895 SUMA

VP I0 VP I1 VP I2
.

VP E0 VP E1 VP E2
.

1nIEMO

1nIEMO - E
TIR

1nIEMO - E
15.0 a 30 %

VP I10 1nVP I

VP E10 1nVP E

BC= 1nVP I1nVP E

3.5 VALOR ACTUAL NETO


Se define como la suma algbrica de la inversin inicial y el valor presente, as: VAN=-I0+ VP Donde: VAN I0 VP valor actual neto inversin inicial valor presente

3.6 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN


Una forma para determinar el tiempo en cual se va a recuperar la inversin econmica de las oportunidades de ahorro de energa es mediante una regresin lineal en la que el valor actual acumulado se anule, tabla 8. Tabla N. 8 Valor actual neto.
Ao 0 1 2 3 FE FVPSU 1.0000 0.9074 1.7307 2.4777 VAN VAN acumulado

E+1nIIEMO 1nIEMO - E 1nIEMO - E 1nIEMO - E

VAN0 VAN1 VAN2 VAN3

VAN0 VAN0+ VAN1 (VAN0+ VAN1 + VAN2) VAN0+ VAN1 + VAN2 + VAN3

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. 10

. 6.0895

1nIEMO - E

VAN4 01VAN

VAN0+ VAN1 + VAN2 + VAN3 + VAN4

El periodo de recuperacin de la inversin se determina de la interpolacin lineal del VAN acumulado. En la mayora de los casos, se espera que el tiempo de recuperacin de la inversin sea como mximo tres aos. Finalmente, los criterios de aceptacin o rechazo para implantacin de EMOs es un VAN positivo, una relacin B/C mayor a uno y en muchos casos que la TIR sea mayor a una tasa mnima atractiva de retorno TMAR.

BIBLIOGRAFA

Borroto, A., 2005, Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor, Editorial Universidad de Cienfuegos, Cuba Capehart, B.,2003, Guide to Energy Management, The Fairmont Press, Estados Unidos Heselton, K., 2003, Boiler Operators Handbook, The Fairmont Press, Estados Unidos Almagro, E., 2008, Ahorro de Energa en Sistemas de Distribucin de Vapor, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador U.S. Department of Energy, 1999, Steam Trap Performance Assessment, Federal Technology Alerts, Pacific Northwest National Laboratory, Estados Unidos

Ing. Jos Luis Palacios E.

U.S. Energy Information Administration, Independent Statistics and Analysis, Voluntary Reporting of Greenhouse Gases Program, Estados Unidos U.S. Department of Energy, Energy Efficiency and Renewable Energy, Steam Traps Maintenance Checklist, Estados Unidos Borroto, A., 2007, Ecuador Blank, L. y Tarquin, A., 2004, Ingeniera Econmica, 5ta. edicin, Mc Graw Hill, Mxico Capacitacin en Eficiencia Energtica, Proyecto PROMEC,

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