You are on page 1of 29

Boiler Feed Pump (BFP)– Review

Presentation By, By Purushottam R.Mukkundi

1

Topics
ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ BFP – Introduction Cross Section of BFP ( Typical) Typical Layout of BFP Water‐Steam Cycle – Process Flow Diagram System Isometrci View of HP Feedwater (Typical) Pipe Isometric View of HP Feedwater (Typical) BFP Design Criteria NPSH Consideration – Cavitation BFP – Transient Study Typical Materials Recommended Instruments

2

 the inner  casing contained in the outer casing. Barrel type: This is the multi‐stage pump having the double casing. the subcritical steam power  generation. The  single casing type is used for the combined cycle. Ring section type: This is the pump for sending high pressure and high  temperature fluid to the boiler. there are differences in the way of splitting the  inner casing. and special features are the same. etc. Among various boiler feed water pumps.  2. The types vary depending upon the pressure. "  As in the case of the single casing.BFP ‐ Introduction BFP is a multistage pump provided for pumping feed water to economiser. • T Types  of f BFPs BFP – 1. i  Th The d double bl  casing i  i is also l  called ll d "barrel "b l type". this  pump is adopted for high pressure and high temperature application as in the  subcritial b i i l steam power generation. 3 .

Cross section of BFP (Typical) 4 .

Typical yp  Layout y  of BFP 5 .

Water–Steam Cycle y  – Process Flow Diagram g  ( (Typical) yp ) 6 .

System y  Isometric View of HP Feedwater ( (Typical) yp ) 7 .

Pipe p  Isometric of HP Feedwater ( (Typical) yp ) 8 .

 textile etc. plus steam or feedwater removed from and not returned to the flow path between boiler feed pump  suction ti  and d turbine t bi  throttle. For a large capacity power station. th ttl  For F  example l  – steam t  supplied li d to t  process industries i d ti   like sugar. h d  The Th  d design i  capacity it  is i  based b d on plant’s l t’  maximum i  steam t  flow fl   requirements. if applicable • Reheat steam de‐superheating flow.BFP Design g  Criteria (Typical) ( yp ) • Design Point: The design capacity of boiler feed water pump is specified by design  capacity it  and d head. this would be the steam turbine  throttle flow at  valves‐wide‐open and 5% over pressure. For Process application) 9 . if applicable • Any other steam / feedwater requirement (ex (ex. if applicable • Auxiliary steam flow. Design Capacity:  The following are contributing factors generally considered in the determination of  boiler feed pump design capacity • Turbine throttle steam flow typically at VWO and 5% overpressure conditions • Steam cycle make‐up flow • Seam blowing steam flow.

Boiler Feed Pump Total Suction Head Determination Item Deaerator pressure Head a Comments Based on deaerator operating pressure @ max.  suction filter 50%  clogged condition (‐ve value) a Sum of above items 10 Max.   This includes pipe friction  loss.BFP Design Criteria (Typical) Design Head :  The total developed head for boiler feed pump is calculated by determining the  diff difference  b between t  th the b boiler il  f feed d pump di discharge h  h head d and d suction ti  h head d as  shown in table below.  turbine b  HBD conditions d Based on low low water level  in storage g  tank of deaerator.Static head between deaerator LL L  and BFP impeller p  centreline Friction loss between deaerator and BFP  suction line Total Suction Head a .

BFP Design Criteria (Typical) Boiler Feed Pump Total Developed Head Determination Item pressure Turbine throttle p Main steam line friction loss Head Comments a a Based on turbine throttle p pressure at  maximum turbine heat balance conditions Based on maximum turbine heat balance  conditions. Typically. main steam line economically sized to render a 100‐200 psi  pressure drop Determined by the steam generator  manufacturer. Generally limited by the plant designer to an economically feasible  value by specification Determined by the steam generator  manufacturer and limited by specification Based on steam generator configuration Superheater friction loss a Economizer friction loss Static head between steam  drum water level and economizer water inlet a a 11 .

BFP Design Criteria (Typical) Item Head Comments Static head between the  a Based on location of the economizer inlet  economizer water  inlet  and Pump Total elevation  and  the boiler  feed pump Boiler  Feed  Developed  Head  Determination the center line of the boiler  Elevation feed pump impeller High‐pressure feedwater heater pressure drop a Generally limited by feedwater heater design and  specifications to 50 psi or l  d less depending di  on th the number b  of f feedwater f d t heaters Based on the feedwater flow at maximum turbine  heat balance conditions Friction drop between the  boiler feed pump discharge connection and  the economizer inlet Total discharge g  head Total developed head Design margin Design total developed head a a a Sum of the above items Total discharge head minus total suction head Typically 5% of the subtotal of total developed  head above A Sum of the above items 12 .

BFP Design Criteria (Typical) Installation Data  13 .

conti yp ) 14 .Sample p  for BFP Sizing g Criteria ( (Typical)……..

Sample p  for BFP Sizing g Criteria ( (Typical)…….conti yp ) 15 ..

Sample p  for BFP Sizing g Criteria ( (Typical)…….conti yp ) 16 ..

Sample p  for BFP Sizing g Criteria ( (Typical) yp ) 17 .

NPSH Considerations ‐ Cavitation The NPSHA must exceed the pump’s  NPSHR or the liquid will vaporize within  th  pump impeller. As soon as they reach an area of higher pressure. the i ll  This Thi  vaporization i ti  of f  the liquid is called cavitation. the bubbles collapse suddenly. travel along the vane. The Th most common and d significant i ifi is within the impeller. If the local static pressure falls below the vapor pressure of the liquid being pumped bubbles (cavities) form and pumped. sharply before rising again further along the vane. 18 . Cavitation can occur in many areas of the pump. the static pressure can fall sharply. In an area on the vane commencing a short distance form the vane tip. This is cavitation.

NPSHA = p + LH – (VP + hf) Where: p = pressure in suction vessel LH = static height of liquid in suction vessel to centerline pump VP = vapor pressure of liquid at pump suction hf = frictional losses of liquid in suction piping 19 .NPSH Available – Closed suction supply with Head  NPSH available is a function of the  system in which the pump operates. It is  the excess pressure of the liquid over its vapor pressure as it arrives at the pump  suction.

 i. capacities  and speeds. casing  impeller impeller. NPSH Required can be identified in various  ways: ¾Incipient I i i  cavitation i i ¾Head decrease by a certain percentage (    0%... 1%. 3%.NPSH Required q NPSH Required is physical design property  of each pump. It is dependent on the design  of the suction casing. In Boiler Feedwater applications  the greater the margin between NPSH  available to required the better the pump  can handle suction transients occurances. total cavitation 20 .e. ) ¾Efficiency loss by a certain amount ¾Erosion of a specific material quantity in a  unit of time ¾Exceeding of a certain noise level ¾Collapse of the flow.

NPSH Required q NPSH required is measured on the test stand  by reducing the suction pressure and  measuring discharge pressure. NPSH tot represents a pump in full cavitation with a significant reduction in discharge head. NPSH 0% values represent the beginning of  bubble formation but with no reduction in  head  NPSH 1% values represent a larger and more  bubbles with a reduction of discharge head of  1%. head   heavy vibration and noise.  21 . pressure Incipient values represent the very onslaught  of bubble formation with no reduction in head. NPSH 3% values represent increasing b bbl  size bubble i  and d amount with i h a reduction d i of discharge head of 3%.

NPSH Consideration 22 .

BFP Transient Study 23 .

24 .BFP Transient Study Because of the high operating speeds the required NPSH is high and requires  either a double suction first stage as a minimum or a separate booster pump. pump A separate booster pump provides the ability to provide a high margin between  available and required NPSH which helps during certain suction transient  conditions.

Typical Materials 25 .

Recommended Instruments 26 .

Power Plant Engineering by Black & Veatch. SULZER Multistage Barrel Casing – Boiler feed pump  brochure.References • • • National Power Training Institute (NPTI) manual for – “Boiler Feed Pump”. 27 .

A Questions Any Q ti please l ? 28 .

Thank You All Fichtner Consulting Engineers (I) Pvt. 29 . Ltd.