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Resumo O curso

Técnico de Soldagem tem por objetivo habilitar profissionais para planejar, operar e

supervisionar processos de soldagem para a área metalmecânica, seguindo normas técnicas, de qualidade, meio ambiente e de saúde e segurança no trabalho. Programação do Curso Comunicação Oral e Escrita: Elementos da Comunicação, Linguagem, Parágrafo, Dissertação, Estruturas-padrão, Relatório, Editor de Textos Desenho e Cálculos Técnicos: Planos e Sólidos Geométricos, Perspectiva, Vistas Ortogonais, Construções Geométricas, Escala, Cotagem, Cortes, Tolerâncias, Rugosidade, Planificação, Simbologia de Soldagem, Desenho Assistido por Computador, Unidades de Medida, Cálculos Matemáticos, Planilha Eletrônica Fundamentos de Soldagem: Terminologia, Consumíveis, Processos de Soldagem, Processos de Preparação, Metalurgia Físico-Química, Ensaios Destrutivos, Ensaios Não-Destrutivos, Meio Ambiente Saúde e Segurança no Trabalho Processos de Soldagem: Documentação Técnica, Programação, Técnicas de Soldagem, Armazenamento de Materiais, Metalurgia da Soldagem, Manutenção Planejamento dos Processos de Soldagem: Variáveis dos Processos de Soldagem, Planejamento, Tempos e Métodos, Gestão da Manutenção, Custos Controle dos Processos de Soldagem: Documentação Técnica, Gestão de Pessoas, Inspeção, Ferramentas da Qualidade

Resumo O

Curso Técnico de Metalurgia

tem por objetivo habilitar profissionais em planejamento,

supervisão, gestão e operação dos processos metalúrgicos de fundição, conformação, soldagem, tratamento térmico e de superfície e controles laboratoriais, visando à qualidade e produtividade. Pré-Requisito: O aluno deverá, no início do curso, ter no mínimo 14 anos de idade. O aluno deverá estar cursando o Nível Médio a partir da 2 ª série. Dependendo das circunstâncias, outros requisitos como idade, escolaridade, experiência e aprovação em processo seletivo podem também ser exigidos.; Programação do Curso INFORMÁTICA Sistema operacional; Processamento de texto e formatação de documentos; Cálculos e gráficos com planilhas eletrônicas. ELETRICIDADE BÁSICA Fontes geradoras de eletricidade; Circuito elétrico; Circuito magnético; Corrente contínua e alternada; Tipos de ligações elétricas; Dispositivos de proteção. METALURGIA I História da Metalurgia e da obtenção dos metais; Cadeia produtiva da Metalurgia; Propriedades dos materiais (metálicos e nãometálicos); Metais ferrosos: conceitos, principais minérios, características e aplicação; Obtenção: siderurgia e fundição; Materiais não-ferrosos: conceitos, principais minérios, características e aplicação; Obtenção dos principais metais nãoferrosos. DESENHO TÉCNICO Aplicação do Desenho Técnico; Instrumentos e normas; Figuras e sólidos geométricos; Perspectiva isométrica; Projeção ortogonal em 1º diedro; Escala; Cotagem; Estado de superfícies; Construções geométricas; Planificação; Cortes; Casos especiais de projeção ortogonal; Elementos padronizados de máquinas; Tolerância dimensional; Tolerância geométrica; Desenho de conjunto. SOLDAGEM I Cortes; Soldagem: conceitos e processos; Simbologia; Preparação de junta; Processos de soldagem: oxiacetilênico e eletrodo revestido; Normas técnicas, ambientais e de segurança. QUÍMICA

Equipamentos. ambientais e de segurança. Definição do projeto. Ferramentas da qualidade: histograma. cobreação. mecanismos de deformação. Paquímetros. Gabaritos e calibradores. Noções de tratamento térmico dos aços. TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES Conceitos básicos de eletroquímica. Cálculo de canais e de alimentadores. USINAGEM Erros de medição. Metais: classificação. Descontinuidades. roscar. Noções de pintura industrial. Normas técnicas. METALOGRAFIA II Análise e interpretação de ensaios metalográficos em aço. nitretação. serrar. Manutenção produtiva. ENSAIOS DESTRUTIVOS Ensaios destrutivos: conceito e aplicação. lixamento. Normas técnicas. carbonitretação. Rockwell. facear e fazer furo de centro. Ligações e funções químicas. METALOGRAFIA I Ensaios metalográficos: conceitos e aplicação. difusão. fadiga. propriedades. Tolerância e ajuste (Sistema ISO). diagrama de Pareto. PROJETO I Concepção do projeto. Equipamentos: tipos. usinar côncavo com ferramenta de forma. Tipos de ensaios: micrografia e macrografia. Solubilização e precipitação. solução sólida. fluência e cisalhamento. SOLDAGEM II Metalurgia da soldagem: aspectos térmicos. Diagramas de metais parcialmente solúveis entre si. normalização. facear rebaixo. Normas técnicas. diagrama de dispersão. CONFORMAÇÃO MECÂNICA Conceitos de: plasticidade. Proteção contra a corrosão. ambientais e de segurança. controle estatístico do processo. defeitos cristalinos. METALURGIA II Estrutura dos metais: ligação metálica. Goniômetros. Molde. Amostras: tipos e obtenção. Soluções. revenimento. volumetria de precipitação. CORROSÃO Corrosão: conceito. soldabilidade dos aços. esmerilhar superfície plana em ângulo. têmpera. . metalurgia do pó. tipos de solução (substitucional e intersticial). furar e escarear. FUNDIÇÃO I Processos de fundição: gravidade e injeção. mecanismos. Registro de imagens metalográficas fotográficas e eletrônicas. Processos de: anodização. furar com cabeçote móvel. diagrama de causa e efeito. Normas técnicas. Normas técnicas e de segurança. verificar. Normas técnicas e de segurança. solidificação de ligas. extrusão. Análise gravimétrica. Processos: TIG. limar superfície. torção. Preparação de corpo de provas. SISTEMAS DA QUALIDADE Política da qualidade. Solidificação dos metais: solidificação do metal puro. tornear com ferramenta de carboneto metálico. Ensaios de: tração convencional. fazer. ambientais e de segurança. Visualização das estruturas da amostra.Átomo. MIG/MAG. polimento. QUÍMICA ANALÍTICA Análise quantitativa: acidimetria. Elaboração do cronograma. niquelação e cromeação. permanganometria. Pré-tratamentos mecânicos. forjamento. embutimento. Operações de: tornear superfícies. aplicação e normalização. Processos de conformação: laminação. Prática de modelação. ambientais e de segurança. Micrômetros. solução sólida. Macho. Ciclo PDCA (planejar. Relógios comparadores. retificar superfície. ferros fundidos e metais não-ferrosos. Análise quantitativa em ferro fundido por via úmida. encruamento. tipos e formas. ferro fundido e não-ferrosos. impacto (Charpy e Izod) e dureza (Brinell. Modelo. estrutura cristalina. estampagem. Diagramas de metais completamente solúveis entre si. mecanismos de deformação. têmpera superficial e tratamentos termoquímicos (cementação. Relógios apalpadores. arco submerso e por resistência. puncionar. preparação e operação. Interpretação de normas técnicas e de segurança. Manutenção produtiva. trabalho a quente e a frio. alívio de tensão). ambientais e de segurança. Diagramas de combinações intermetálicas. Princípios de análise química instrumental: colorimetria e espectrofotometria. pós-aquecimento. Metodologia da pesquisa. traçar. Classificação periódica. TRATAMENTO TÉRMICO Tratamento de: recozimento. Preparação de amostras: corte. Noções de ensaios de: compressão. fresar. flexão e dobramento. Efeito da velocidade no resfriamento dos aços. Estrutura básica do sistema da qualidade. brochar. Vickers). trefilação. pré-aquecimento. alcalimetria. Planejamento. Normas técnicas. corrigir). ataque. Massas moleculares. Técnicas de apresentação.

Líquidos penetrantes. Trabalho em equipe. ambientais e de segurança. Preparação de corpo de provas. Tratamento dos efluentes: oxidação do cianeto e neutralização geral.TRATAMENTO DE EFLUENTES Caracterização de efluentes. ambientais e de segurança. GESTÃO EMPRESARIAL Organização empresarial: planejamento e controle da produção. estoque. RELAÇÕES HUMANAS Processos de mudança. Fundição de metais ferrosos e não-ferrosos. . Custos: Avaliação do projeto. manutenção. Normas ambientais. Ensaio radiográfico. Ensaio por ultra-som. Interpretação de normas técnicas e de segurança. Paradigmas. Comunicação. Normas técnicas. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS Ensaio visual. Preparação das soluções. custos. PROJETO II Execução do projeto. Ensaios em areia. Administração da produção: produtividade. Visão sistêmica dos processos. Percepção. Partículas magnéticas. Motivação. FUNDIÇÃO II Processos de moldagem e macharia. Normas técnicas.