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BRIDAS Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.

) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. TIPOS DE BRIDAS Y CARACTERÍSTICAS: • Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosión en la junta. Brida con boquilla para soldar. Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados. Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas. Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos. Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia. Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello soldable y deslizantes. Brida de cuello largo para soldar. Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada por el lado externo. Brida de reducción

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CODOS

plásticos. etc. Los extremos a conectar los tubos deben ser maquinados por soldadura a tope. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. CARACTERÍSTICAS • • • • • Diámetro. Dimensión. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo. Según sus radios los codos pueden ser: radio corto. De acuerdo a su radio. u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope. etc. roscable. Los codos de radio grande tienen un centro de distancia de terminación que es 1. embutible y soldable. la mayoría de los codos pueden ser divididos en codos de radio pequeño y codos de radio grande. Radio. metales no ferrosos. aleación de acero. Junta. Espesores una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor de la pared del codo. • • . acero de alto rendimiento. galvanizado. También existen codos de reducción. 90º o 180º. Angulo. También codos para tubos de 60º y otros codos usuales pueden ser fabricados a pedido especial. acero inoxidable. Aleación. acero inoxidable. de retorno y extra largo. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante fórmulas existentes. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea. acero a % de cromo.5D). acero al carbón. como hierro fundido. enroscados o encastrados.Un codo es un accesorio para tuberías instalado entre las dos longitudes del tubo para permitir un cambio de dirección. fusión. normalmente de 45º.0D).5 veces el de NPS en pulgadas (R=1. entre los más importantes se encuentran: acero al carbono. mientras que el de radio pequeño es igual a los NPS en pulgadas (R=1. largo. Los codos para tuberías pueden ser fabricados de muchos materiales. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120.

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Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo. Partes de la válvula de control.Válvula de control. • . La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.

• Cuerpo de la válvula: este está provisto de un obturador o tapón. 1-5). puede ser neumático. eléctrico o hidráulico. pero los más utilizados son los dos primeros. Figura 1-a Actuador de una válvula de control. un vástago y un resorte tal como se muestra en la figura (1-a. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación (fig. produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera. los asientos del mismo y una serie de accesorios. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. . Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda una posición determinada del vástago.). Esta unido por medio de un vástago al actuador.• Actuador: el actuador también llamado accionador o motor. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg². Válvulas de mariposa La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma.

Aplicaciones Servicio general. Válvulas de compuerta. Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería. Capacidad limitada para caída de presión. Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos. No tiene bolas o cavidades. sin estrangulación. 1-1). Figura 1-1 Válvula de compuerta. líquidos. Desventajas • • • Alta torsión (par) para accionarla. La válvula de compuerta es de vueltas múltiples. Para baja ciada de presión a través de la válvula. Para uso poco frecuente. Servicio con estrangulación. Recomendada para • • Servicio con apertura total o cierre total. Recomendada para • • • • • • Servicio con apertura total o cierre total. compacta. Se limpia por si sola. Circulación en línea recta. bajo costo. Propensa a la cavitación.Figura 1-5 Válvula de mariposa. Número mínimo de piezas móviles. . Ventajas • • • • • • • Ligera de peso. Requiere poco mantenimiento. pastas semilíquidas. gases. Para accionamiento frecuente. Alta capacidad. en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento (fig. líquidos con sólidos en suspensión.

Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados. gas. gases y líquidos no condensables. Componentes diversos. líquidos espesos. hierro. No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca. La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco. Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura. Materiales Cuerpo: bronce. Bajo costo. acero fundido. hierro fundido. vapor. Variaciones • • • • Cuña maciza. Debe estar cubierta o cerrada por completo. plástico de PVC. acero forjado. Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento • • • • • • Lubricar a intervalos periódicos. Tipo de asiento. Poca resistencia a la circulación. líquidos corrosivos. Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.• • Para resistencia mínima a la circulación. acero inoxidable. Ventajas • • • • • Alta capacidad. cuña flexible. cuña dividida. aire. Se requiere mucha fuerza para accionarla. Especificaciones para el pedido • • • • • • • • Tipo de conexiones de extremo. Monel. Produce cavitación con baja caída de presión. Aplicaciones Servicio general. Cierre hermético. Capacidad nominal de temperatura para operación y diseño. Diseño y funcionamiento sencillos. disco doble. Tipo de vástago. Capacidad nominal de presión para operación y diseño. pastas semilíquidas. Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería. Tipo de bonete. aceites y petróleo. Desventajas • • • • • Control deficiente de la circulación. Tipo de empaquetadura del vástago. . Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al comprobar que las válvulas estén cerradas. Tipo de cuña.

pastas semilíquidas. de tres vías. líquidos. 1-3). Recomendada para • • • • Estrangulación o regulación de circulación. Desventajas • • Gran caída de presión. Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas.Válvulas de globo Una válvula de globo es de vueltas múltiples. Figura 1-3 Válvula de globo. Para corte positivo de gases o aire. lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete. hierro. Materiales Cuerpo: bronce. Costo relativo elevado. acero forjado. Ventajas • • • • Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento. Aplicaciones Servicio general. Monel. hierro fundido. en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería (fig. Control preciso de la circulación. . Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación. en ángulo. gases. acero inoxidable. en "Y". Variaciones Normal (estándar). Disponible con orificios múltiples. corrosivos. vapores. Para accionamiento frecuente. plásticos.

sin estrangulación. altas temperaturas. Tipo de bonete. Figura 1-4 Válvula de bola. Registro en lubricación. Para temperaturas moderadas. Tipo de empaquetadura o sello del vástago. Ventajas . Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento Instalar de modo que la presión este debajo del disco. Tipo de vástago. Recomendada para • • • • Para servicio de conducción y corte. excepto en servicio con vapor a alta temperatura. Tipo de asiento. Capacidad nominal para temperatura. para corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura. Capacidad nominal para presión. Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento. Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. Válvulas de bola Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta. pastas semilíquidas. lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto (fig. Tipo de disco. Apretar la tuerca de la empaquetadura. Especificaciones para el pedido • • • • • • • • Tipo de conexiones de extremo. Aplicaciones Servicio general. en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos. Cuando se requiere apertura rápida.Componentes: diversos. 1-4).

Corte bidireccional. plásticos de polipropileno y PVC. cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos). zirconio. Propensa a la cavitación. Son actuadas por la energía de la presión estática. Desventajas • • • • Características deficientes para estrangulación. Buna-N. Poco mantenimiento. No requiere lubricación. aceros al carbono. Circulación en línea recta.• • • • • • • • • • Bajo costo. Se limpia por si sola. Variaciones Entrada por la parte superior. hierro dúctil. Venturi. TFE con llenador. Cuando en el recipiente o sistema protegido por . Alta capacidad. Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras. Válvula de seguridad Funcionamiento Las válvulas de seguridad de alivio de presión están diseñadas para abrir y aliviar un aumento de la presión interna del fluido. aceros inoxidables. latón. por exposición a condiciones anormales de operación o a emergencias. aluminio. Alta torsión para accionarla. tres vías. Cierre hermético con baja torsión (par). tántalo. Pocas fugas. orificio de tamaño total. bronce. Asiento: TFE. Nylon. Materiales Cuerpo: hierro fundido. neopreno. titanio. Tamaño compacto. orificio de tamaño reducido.

que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90° (fig. que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro. Vienen en modelos de la de globo y de Angulo. fuel oil y servicios militares. Pero si se trata de una válvula de alivio de presión. la válvula cierra a una presión ligeramente inferior a la presión de tarado como consecuencia de la energía cinética del fluido en el escape. Las roscas del vástago son mas finas de lo usual. tapones fusibles térmicos. 1-2). Su nombre se deriva de la forma del disco cónico aguzado y del asiento semejante. debido al incremento de la fuerza resultante del producto de la presión por el incremento del área del disco de cierre. Cuando la presión disminuye. hasta alcanzar la presión de tarado. Son a diferencia de otros dispositivos de alivio (discos de rotura. en bronce.la válvula se produce un aumento de presión interna. . gas. un pequeño aumento de presión producirá el levantamiento del disco de cierre y permitirá la salida del fluido.) mecanismos diseñados para cerrar cuando la presión haya sido restablecida. 1). petróleo. En la figura 2 se pueden apreciar los diferentes niveles de presión existentes. A partir de aquí. Válvulas de macho La válvula de macho es de ¼ de vuelta. la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la presión sobre el área del disco de cierre (Fig. aire. quedando en disposición de actuar y prevenir un nuevo alivio del fluido. el disco de cierre se separará repentina y totalmente. Válvula de aguja Las Válvulas de Aguja están diseñadas para dar un control fino de flujo en tuberías de diámetros pequeños. etc. de tal manera que puedan realizarse finos ajustes de flujo. en acero y se encuentran en aplicaciones de vapor. líquidos. Si se trata de una válvula de seguridad de apertura instantánea. la válvula abrirá proporcionalmente al incremento de presión producido.

Ventajas Alta capacidad. REDUCCION CONCÉNTRICA: Ampliamente explicada en el renglón anterior sus extremos quedan centrados en la misma forma. Para accionamiento frecuente. Cierre hermético. ° . Bajo costo. corrosivos. Cavitación con baja caída de presión.° • REDUCCION EXCÉNTRICA: A diferencia de la concéntrica sus extremos quedan con un centro distinto. pastas semilíquidas. Desgaste del asiento. Desventajas • • • • Requiere alta torsión (par) para accionarla. Para baja caída de presión a través de la válvula. vapores. esta función permite que los condensados en líneas de vapor o de aire se puedan acumular y retirar con mayor facilidad. Aplicaciones • • • • • • Servicio general. Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería. líquidos.Figura 1-2 Válvula de macho. Para resistencia mínima a la circulación. Funcionamiento rápido. gases. Recomendada para • • • • • Servicio con apertura total o cierre total.

cuando socket well se le llama inserto. aunque no es muy comun.° .• REDUCCION BUSHING: A diferencia de todas las reducciones que hemos visto que reducen dos conexiones macho la bushing reduce de hembra a macho. Por lo regular es roscada o cementar en los plásticos.