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DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PLANTA DE ALCOHOL El proceso de obtencin de alcohol se inicia con el cultivo de levadura en laboratorio y luego cultivo

y propagacin en Planta. Se utiliza la levadura sacharomice cerevisae. Las materias primas ricas en azcares reductores totales como la Miel B o Melaza proceden de la Fbrica de Azcar y se diluyen con agua de procesos para la preparacin del mosto hasta un grado brix entre 25 a 27 Bx dependiendo de la cantidad de ART que se requiera en el mosto. Durante esta etapa se inyectan antibiticos o bactericidas a la lnea de preparacin de mosto para reducir la carga microbiana. El mosto es alimentado a los Fermentadores, donde previamente han recibido levadura procedente de los Pre Fermentadores. Los fermentadores tienen una capacidad para 200 m3 y recepcionan 60 m3 de pie de levadura. El ciclo de fermentacin consta del llenado con mosto, atenuacin, centrifugacin y lavado. El ciclo de fermentacin dura entre 9 y 12 horas. El brix del mosto que est fermentando debe ser siempre la mitad mas uno con respecto al brix de alimentacin. La levadura se encarga de transformar mediante reacciones bioqumicas los azcares fermentescibles contenidos en los azcares totales en alcohol etlico. La temperatura de fermentacin debe mantenerse entre 32 C 34 C porque de lo contrario se puede propiciar la propagacin de otros microorganismos principalmente las bacterias. Para mantener estas temperaturas se utilizan intercambiadores de placas.

El tipo de fermentacin que se emplea es con recuperacin de levaduras para obtener un mayor rendimiento. Para ello el mosto fermentado es bombeado hacia un tanque pulmn y luego hacia las centrfugas. De las centrfugas se obtiene el vino y la levadura. La levadura pasa a los prefermentadores donde recibe un tratamiento con cido sulfrico a pH 2.5, bactericida y se la deja reposar por 2 horas para ser reciclada a los fermentadores. En los prefermentadores se le inyecta aire para que el oxgeno ayude a las levaduras en su reproduccin. Tambin se le agrega nutrientes como rea y cido fosfrico para incrementar el material celular de las levaduras. El vino de las centrfugas se va almacenando en un tanque volante donde luego es bombeada a la destilera. En la destilera se produce un 92% de Alcohol Etlico Rectificado y un 8% de Alcohol Etlico Industrial como subproducto. El vino procedente de la fermentacin con un 8 a 9% de alcohol, ingresa a una primera columna destiladora llamada Columna Mostera, de la cual se obtiene alcohol de graduacin entre 45 y 50 GL. Por la parte inferior de la columna mostera se elimina la vinaza la cual es bombeada a la piscina de vinaza para su posterior tratamiento y dosificacin a los campos de caa. El alcohol proveniente de la columna mostera pasa a una segunda columna llamada hidroselectora, donde por el tope se le agrega agua de lavaje denominada as para lavar el alcohol; es decir, para eliminar impurezas voltiles. El agua de lavaje permite diluir el alcohol procedente de la mostera hasta un grado alcohlico entre 10 a 20 GL en la base de la hidroselectora, de tal forma que las impurezas voltiles se separan y son extradas

en su mayora por el condensador vertical como alcohol de segunda (tambin conocido como alcohol etlico industrial). Luego de esta dilucin el alcohol del fondo de la columna hidroselectora es bombeada a la columna Rectificadora donde es concentrada hasta 96,0 96,2 GL. Por el fondo de la columna rectificadora se elimina la flegmaza, que viene a ser el excedente de agua que se le retira al alcohol diluido procedente de la columna hidroselectora. Para asegurar la calidad del producto el Alcohol Etlico procedente de la Columna Rectificadora pasa a la Columna Demetiladora por donde se reduce o eliminan las trazas de metanol que se hubiera podido formar en la fermentacin. Las columnas mosteras y rectificadoras trabajan con una temperatura entre 106 C a 107 C para evitar que se pierda producto por la base de stas. El alcohol etlico por tener un punto de ebullicin inferior se concentra en los topes de las columnas. Cada columna consta de condensadores para refrigerar los vapores alcohlicos y retornarlos nuevamente en estado lquido como reflujo y de esta forma mantener la calidad del alcohol. Las columnas hidroselectoras trabajan con una temperatura en las bases entre 90 C y 92 C y las bases de las columnas demetiladores entre 87C 88C. Las plantas de la destilera son de 65,000 Litros, 35,000 L y 40,000 Litros dando una capacidad total instalada de 140,000 litros por da. Para el calentamiento de las columnas se utiliza vapor de 10 PSI Y 20 PSI proveniente de la Planta de Azcar y de las Calderas. Se reutiliza el agua de enfriamiento a los condensadores

empleando 4 torres de enfriamiento, cada una de ellas utiliza una piscina de 40 m3. Como insumos qumicos en la fermentacin se emplea cido sulfrico, cido fosfrico, rea, bactericida, antibitico, antiespumante y dispersante, hipoclorito de sodio para la limpieza y sanitizacin. En la Destilacin se emplea antincrustante y soda custica en el vino para evitar las incrustaciones de las sales en las mosteras.

ateria Prima: Caa de Azcar. La planta de Caa de Azcar: Es un gramnea tropical que pertenece a la misma familia del Sorgo y el Maz. Existen distintas variedades, las cuales pueden ser seleccionadas de acuerdo a criterios tales como: contenido de azcar y fibra, factibilidad de cosecha y caractersticas especficas para las condiciones locales. La sacarosa en el jugo y la celulosa en la fibra, son los principales constituyentes qumicos de la caa de azcar. PROCESO DE OBTENCION DEL ALCOHOL ABSOLUTO. Recepcin de la Materia Prima: Son recepcionados por lo general en Bsculas, las cuales son pesados y posteriormente almacenados en lugares determinados para su posterior procesamiento. Preparacin de la Caa de Azcar para la Molienda: El proceso de molienda de la Caa de Azcar se divide en dos partes: 1. El rompimiento de las estructuras duras y las clulas.

2. La verdadera molienda de la Caa de Azcar. La preparacin de la Caa de Azcar se lleva a cabo de varias maneras: Mediante cuchillas giratorias que cortan las caas en trozos, pero no extraen el jugo. Con desfibradoras, que reducen la caa a tiras sin extraer el jugo. Por medio de desmenuzadores que quiebran y aplastan la caa y extraen una gran parte del jugo. Extraccin del Jugo: Despues de la preparacin de la caa de azcar a travs de una cinta transportadora, son conducidos a los molinos o trapiches, que consta de unidades mltiples, que utilizan combinaciones de tres cilindros, a travs de los cuales pasan sucesivamente la caa exprimida o bagazo. Para ayudar a la extraccin del jugo, se aplican bao de agua o jugo diluido con agua sobre la capa de bagazo que sale de cada unidad de molienda. Este proceso es conocido como imbibicin, saturacin o maceracin. El bagazo final que sale del ltimo molino, contiene el azcar no extrada y tiene entre 45 a 55 % de agua y es empleado como combustibles en calderas. Los jugos obtenidos de los molinos contienen partculas finas de bagazos y de tierras, los cuales son eliminados a travs de coladores, este jugo es llamado Jugo Mixto. Purificacin del Jugo Mixto: Clarificacin: El proceso de Clarificacin del Jugo consiste en la precipitacin por calentamiento de las impurezas, tanto solubles como insolubles, los cuales se separan del jugo clarificado por sedimentacin y son filtrados en tambores rotativos de filtracin. Estos sedimentos filtrado se conoce con el nombre de cachaza, que pueden ser empleado en los campos como fertilizantes. Evaporacin: El jugo clarificado transparente pasa a los calentadores para una evaporacin de agua que posteriormente a travs de intercambiadores frio/calor, son enfriados para empezar el proceso de fermentacin.

Fermentacin: La fermentacin consiste en el desdoblamiento de azucares en alcohol, a travs de agentes de fermentacin que son las levaduras. El desdoblamiento de azucares en alcohol, se produce con la descomposicin de los azucares o sacarosa en sus dos hexosas (fructosa y glucosa), que son azucares ms simples, como muestra la reaccin. C12H22O11 Sacarosa + H2O Inversin (Acido) Fructosa C6H12O6 + C6H12O6. Glucosa

Estas hexosas, por accin de la levadura produce la fermentacin para la produccin del alcohol etlico, liberando gas carbnico y calor. C6H12O6 Levadura 2C2H5OH Hexosa Etanol Gas Carbnico Calor + 2 CO2 + Kcal.

En el proceso de fermentacin se pueden distinguir 3 etapas: 1. Preliminar o Pre-Fermentacin: En este proceso se produce el cultivo de la levadura para una multiplicacin de los microorganismos en forma progresiva, y as obtener un mximo rendimiento. 2. Fermentacin: A partir de la multiplicacin de estos microorganismos y obtener la cantidad necesaria, se procede a la alimentacin con el jugo clarificado o mosto, esto es realizado en tanques denominados Dornas de Fermentacin, a una temperatura que varia entre 30 a 35C., hasta completar el proceso de fermentacin. El jugo clarificado o mosto fermentado se conoce con el nombre de vino. 3. Centrifugacin o Pos-Fermentacin: Completado el proceso de fermentacin, se procede a la separacin del vino de la levadura a travs de una centrifugadora para iniciar un nuevo proceso. Destilacin: La destilacin consiste en separar los componentes de una sustancia, de acuerdo a sus diferentes puntos de ebullicin. Durante este proceso, el vino fermentado y separado de la levadura, es conducido a las torres de destilacin, que estn compuestas por bandejas a travs del cual pasa una corriente de vapor que se mezcla con el liquido, que de acuerdo a sus diferentes puntos de

ebullicin y por condensacin se produce una destilacin continua obteniendo los distintos tipos de alcoholes, de acuerdo a su concentracin o grado alcohlico requerido, quedando como residuo la vinaza. Los distintos tipos de alcoholes que se obtienen en la destilacin de acuerdo a su grado alcohlico se denominan: Alcohol de Quemar, que tiene una graduacin alcohlica entre 83- 85 G.L. Alcohol carburante, que tiene una graduacin alcohlica entre 93 - 95 G.L. Alcohol rectificado, que tiene una graduacin alcohlica de 96 G.L. Alcohol absoluto, que tiene una graduacin alcohlica entre 99 - 100 G.L. Para la obtencin del Alcohol Absoluto se emplea el Benceno para extraer totalmente el agua y obtener una pureza total.

La produccin de etanol es un ejemplo de cmo la ciencia, la tecnologa, la agricultura y la industria deben trabajar en armona para transformar un producto agropecuario en un combustible. El proceso de produccin de etanol ha sido inmensamente refinado y actualizado en aos recientes ganando en eficacia. El proceso de produccin vara ligeramente para cada uno de los tres usos principales del etanol bebidas, industrial y combustible-, pero los pasos principales son los mismos. La mayora del etanol producido en los Estados Unidos est hecho a partir del grano de maz, pero tambin puede ser producido a partir de otros feedstocks como el sorgo, trigo, cebada, papa o remolacha. Brasil, el principal productor mundial junto a los EE.UU. lo produce a partir de caa de azcar. Para la produccin de etanol a partir de maz hay dos mtodos primarios: la molienda seca y la molienda hmeda. La mayora del etanol producido en los EE.UU. proviene del proceso de molienda seca. Ambos procesos incluyen esencialmente los mismos pasos: el preparado del feedstock, la fermentacin de los azcares simples, el recupero del alcohol y de los subproductos que van generndose en el proceso, diferencindose en la preparacin del grano para la molienda y la posterior fermentacin. La eleccin de uno u otro sistema de produccin implica la obtencin de un determinado conjunto de derivados o subproductos. Del proceso de molienda seca adems del etanol se obtienen los granos destilados secos y solubles (DDGS) que son un alimento de alta calidad para el ganado.

Del proceso de molienda hmeda junto con el etanol se obtiene: aceite de maz, gluten feed y gluten meal. Estos ltimos tambin se utilizan como alimento para animales. Molienda Seca La molienda seca es un proceso de produccin para extraer el almidn contenido en el maz ampliamente aceptado en la industria del etanol puesto que comparativamente con el proceso de molienda hmeda tiene menores requerimientos de capital tanto al momento de construir como de operar la planta. Los avances de la tecnologa aplicada al proceso de molienda seca han hecho que en la actualidad la conversin del maz en etanol sea mucho ms eficaz y productiva que en la primera generacin de plantas de molienda seca que operaban en la dcada del 80. Se han reducido en forma considerable los requerimientos de energa, se incorporaron sofisticados procesos de automatizacin, las enzimas disminuyeron su costo a su vez que vieron incrementado su poder de conversin, logrando con ello menores tiempos de procesamiento, el desarrollo de cedazos moleculares, todos factores que han contribuido a disminuir los costos y aumentar el volumen de etanol obtenido. El costo de construir una planta de etanol de molienda seca se redujo en un 25-30%, mientras el costo de produccin casi un 50% en los ltimos 20 aos. Muchas plantas se han integrado verticalmente, anexando explotaciones de feedlots, tambos, o en algunos casos la explotacin comercial de peces aprovechando el sistema de reciclaje de las aguas usadas en la planta. Los 8 pasos principales en la produccin de etanol bajo este proceso son los siguientes: Molienda: El proceso de molienda seca comienza con la limpieza del grano de maz (puede ser cebada, trigo o sorgo), que una vez limpio pasa a travs de los molinos que lo muelen en un polvo fino harina de maz-. Licuefaccin: La harina de maz se sopla en grandes tanques donde se la mezcla con agua y las enzimas amilasa alfa- y pasa a travs de las cocinas donde se licueface el almidn. A la mezcla se le agregan componentes qumicos para mantenerla con un pH de 7. En esta etapa se aplica calor para permitir la licuefaccin, en una primera etapa a alta temperatura (120-150C) y luego a temperatura ms baja (95C). Estas altas temperaturas reducen los niveles de bacterias presentes en el pur o mosto. Sacarificacin: El pur de las cocinas luego es refrescado a una temperatura levemente debajo del punto de ebullicin del agua- y se le agrega una enzima secundaria glucoamilasa- para convertir las molculas del almidn licuado en azcares fermentables dextrosa- mediante el proceso de sacarificacin. Las enzimas funcionan como catalizadores para acelerar los cambios qumicos.

Fermentacin: El etanol es producto de la fermentacin. Al pur se le agrega levadura para fermentar los azcares cada molcula de glucosa produce dos molculas de etanol y dos de dixido de carbono- y con ello obtener el etanol y el anhdrido carbnico. Usando un proceso continuo, el pur fluir a travs de varios fermentadores hasta que fermente completamente. En este proceso el pur permanece cerca de 48 horas antes que comience el proceso de destilacin. En la fermentacin, el etanol conserva mucha de la energa que estaba originalmente en el azcar, lo cual explica que el etanol sea un excelente combustible. Destilacin: El pur fermentado, ahora llamado cerveza, contendr alcohol cerca del 15%y agua al 85%-, as como todos los slidos no fermentables del maz y de la levadura. El pur entonces ser bombeado a un flujo continuo, en el sistema de la columna de destilacin, donde la cerveza se hierve, separndose el alcohol etlico de los slidos y del agua. El alcohol dejar la columna de destilacin con una pureza del 90 al 96%, y el pur de residuo, llamado stillage, ser transferido de la base de la columna para su procesamiento como subproducto. Deshidratacin: El alcohol pasa a travs de un sistema que le quita el agua restante. La mayora de las plantas utilizan un tamiz molecular para capturar las partculas de agua que contiene el etanol al momento de salir del sistema de destilacin. El alcohol puro, sin el agua, se lo denomina alcohol anhidro. Desnaturalizado: El etanol que ser usado como combustible se debe desnaturalizar con una cantidad pequea (2-5%) de algn producto, como nafta, para hacerlo no apto para el consumo humano. Subproductos: Hay dos subproductos principales del proceso: el anhdrido carbnico y los granos destilados. El anhdrido carbnico se obtiene en grandes cantidades durante la fermentacin. Muchas plantas lo recogen, lo limpian de cualquier alcohol residual, lo comprimen y lo venden para ser usado como gasificante de las bebidas o para congelar carne. Los granos destilados, hmedos y secos DDGS-, se obtienen del stillage, el cual se centrfuga para separar los slidos suspendidos y disueltos. Un evaporador se utiliza para concentrar los slidos suspendidos y disueltos y despus se envan a un sistema de secado para reducir el contenido de agua a aproximadamente un 10/12%. Los DDGS contienen el ncleo del maz menos el almidn. Algunas plantas tambin elaboran un jarabe que contiene algunos de los slidos que pueden ser comercializados juntos o en forma independiente de l os granos destilados. Molienda Hmeda La molienda hmeda es un proceso capital intensivo, en el cual las plantas procesan un gran volumen de granos. En general la capacidad instalada es de varias centenas de millones de litros de etanol/ao, mientras que las plantas que trabajan bajo el proceso de

molienda seca a lo sumo disponen de una capacidad de produccin anual de 230 millones de litros (60 millones de galones). La operacin de molienda hmeda es ms compleja porque el grano se debe separar en sus componentes, con la ventaja que al lograr una separacin ms efectiva de los mismos se obtienen subproductos de mayor valor agregado. En la molienda hmeda solamente el almidn se fermenta mientras en la molienda seca se fermenta el pur entero. La molienda hmeda consiste en empapar el maz en agua caliente en un proceso llamado empapamiento, luego se retira el agua y los ncleos ablandados pasan a los molinos y a los separadores donde se separa el germen, extrayndose de ste el aceite de maz. Las piezas restantes almidn, gluten y fibras- se muelen y se pasan a travs de separadores donde se retira la fibra, se separa el almidn y el gluten. Luego se lava y se seca el almidn que puede ser usado como almidn o ser convertido en dulcificantes jarabes de maz, maicenas o etanol-. Sintticamente los pasos del proceso son los siguientes: i. Almacenamiento y limpieza, ii. Maceracin del grano de maz, iii. Molienda gruesa (obtencin del germen), iv. Molienda fina (obtencin del gluten feed), v. Separacin del gluten y almidn (obtencin del gluten meal y del almidn), vi. Hidrlisis del almidn.