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DUOC UC Sede Plaza Vespucio Escuela de Administración y Negocios

Anita Lucía Caro Zehender Ingeniería en Gestión Logística Sistemas de Información Logísticos

.....................................................................................................................................................................................................................................................................10 Orden de cumplimiento de la asignación de archivo .......................................................................................7 Compañía SideUp Reply ™..............................................................................................................................................................................11 Orden de envío de Picking ..............................................10 123Recepción y entrada en stock ...............................................................................................................................14 2 ................................................................................................................9 ¿Cuál es su funcionamiento?....12 Conclusión ....................................................Índice Introducción ..............................................................................................................................................3 ¿Qué es Packing? ...........................................................................................5 Glosario ..................4 ¿Qué es Picking? .....................................................................................................................................6 Tecnologías de Picking ................................................9 ¿Qué es?...........................................................................................

como son el Packing y el Picking. etc. Finalizando con una oferta de manejo de almacenes vía web y una descripción completa del paso de los productos desde el muelle de entrada al de salida. reordenamiento y asignación de pedidos.Introducción Desde que llegan las mercaderías a los muelles de entrada de nuestra bodega o centro de distribución. o bien si vienen desde un lugar distinto para poder ubicarlos en nuestros racks o estanterías debemos hacer primero una organización y adecuarlos a la unidad de manipulación correspondiente (cajas. 3 . Un glosario nos acercará a los tecnicismos más utilizados y la descripción de tecnologías de picking nos mostrará los adelantos en pro de la eficiencia.). Por su parte y de manera más extensa abordaremos el proceso de picking donde tomamos cierta cantidad de productos y los preparamos para el despacho según una orden específica de pedido. darle protección física. debemos envasarlos. En este segundo proceso hay una inclusión mayor de tecnología aplicada por la importancia de un despacho exacto. lo que constituye el proceso de Packing. pallets. y prepararlos para la manipulación posterior. mediante un envoltorio. comienza una seguidilla de actividades de distinto orden. En esta oportunidad nos centraremos en dos procesos específicos de la cadena interna de las empresas que requieren movimiento de materiales. en cuanto a cantidades y referencias. Si los productos están en la planta de producción.

por los equipos que lo posicionan en estanterías y ubicaciones correspondientes o para el momento de su distribución y así evitar riesgo de daños en el transporte. para protegerlo al momento de la manipulación dentro de una bodega.¿Qué es Packing? Es el proceso mediante el cual se prepara un producto. su envase y embalaje. 4 .

5 . principalmente distracciones. Por lo anterior es que cada vez se invierte más en tecnología para aumentar la eficiencia de este proceso. por uso de equipos de manipulación. cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor . Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja.” En este proceso se centran muchos de los esfuerzos y recursos que una empresa orienta para la mejora de la eficiencia debido a que es uno de los que demanda los mayores costos. por la cantidad de personal necesario y los errores humanos que se comenten en la preparación de órdenes. o un picking de cajas. Mas delante se describe exactamente cómo funciona este y otras automatizaciones en el picking.¿Qué es Picking? “Proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. Actualmente el sistema estrella es la dirección por voz del operario designado a la recolección de productos. En general. cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.

Pick to clear: Extracción manual de pocas cantidades de una referencia. • Picking list: Una lista para recoger los artículos en las tiendas necesarias para cumplir con una orden específica. 6 . preparado por el cargador. el tipo o estilo de la envoltura o envase usado para proteger las mercancías durante el transporte y la manipulación. o el proceso de embalaje de un elemento para envío o almacenamiento. • Put away: Las actividades relacionadas con la recepción del material. el movimiento en esa ubicación y la disposición física y stock según sea necesario. los materiales utilizados para preparar algo para el transporte o almacenamiento. • Pick to clean . la determinación de su almacenamiento u otro destino. pero no es requerido por los transportistas. Normalmente. • Packing list: Listado de mercancías y todos sus datos correspondiente.Glosario • Packaging: El envase o recipiente en el que algo se embala para su almacenamiento o transporte. Una copia se envía al destinatario para ayudar a verificar el envío recibido.

Tecnologías de Picking La etapa de picking es uno de las actividades más costosas dentro de una bodega o un centro de distribución. con la tarea de disminuir los cuellos de botella. • Picking Dirigido por voz. Como se requiere mucha mano de obra para realizar esta etapa. solamente sigue las instrucciones enviadas desde un servidor central que transmite una operadora directamente a un audífono que utiliza el operario y este confirma con su voz que la operación está realizada. evitando confusiones del operario y desordenes de los productos. Partiendo de esta base es que se ha buscado hacer este proceso lo más eficiente posible para no desechar recursos. Dicha inclusión de tecnología se presenta de diversas maneras. para que cada sku tenga una referencia específica de identificación y localización. 7 . para alcanzar una optimización de la cadena interna de las empresas. Por ejemplo: • Lecturas de códigos de barras. las demoras y los errores humanos. la solución es unir dicha fuerza laboral con tecnología avanzada. disminuyendo los tiempos considerablemente en la recolección de referencias para la formación de pedidos. Es el sistema estrella. El operario ya no tiene que chequear en una hoja y tampoco usar un lector.

8 . etc. sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación.• Sistema Pick-to-Ligth. ordenamiento de paquetes. Este sistema guia visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacén donde recoger los articulos del pedido. carruseles horizontales y verticales. además de una pantalla. acompañado de un display que indica la cantidad requerida de picking para ese artículo. escáner de códigos de barra y una dirección por voz. • Picking basado en carrito. Este sistema está diseñado para las operaciones de picking por lotes para reducir el tiempo de caminatas. También incorpora un botón pulsador luminoso que orienta visualmente al operario hacia cada ubicación y le permita confirmar la operación. Y entre otros podemos mencionar el picking por bandas transportadoras. cuenta con luces que ayudan al operario.

Compañía SideUp Reply ™ ¿Qué es? SideUp Responder ™ es la primera compañía vía web. basada en la demanda de aplicaciones de software para gestión de almacén –cualquiera sea su envergadura. 9 . diseñado para empresas que quieren gestionar sus almacenes con la máxima eficiencia y sin costes de inversión.

si el documento no está. esta fase se llama “Recepción” y se inicia el proceso de entrada de material. El supervisor aprueba el documento de trasporte. El operario revisa y organiza el material en pallets (unidad de manipulación) realizando la operación llamada “Identificación” Usando dispositivos de radio frecuencia. - - Hasta este momento un registro contable preliminar de la cantidad esperada como se inicia en el documento de transporte se registran en el sistema. él puede ingresar los datos directamente al sistema. A continuación se detallan las tres etapas fundamentales de la cadena interna de las empresas.¿Cuál es su funcionamiento? Este considera la mayor tecnología dentro de cada actividad para hacer de las diligencias de los operarios algo más productivas. la operación es registrada en el sistema en tiempo real.Recepción y entrada en stock El supervisor selecciona el documento de transporte en el sistema. 10 . 1. En este momento la cantidad de existencias reales es grabada en el sistema y vinculada a las unidades de manipulación. El operador recibe en el dispositivo de radio frecuencia la lista de tareas a realizar.

El destino correcto de la unidad de manipulación se verifica escaneando el código de barra de la ranura de almacenamiento. Cuando el stock asignado cumple exactamente la cantidad requerida la orden de envío esta realizada. El documento de transporte es archivado y toda la información relativa puede ser exportada o transferida al sistema ERP. Dando prioridad a todas las unidades de manipulación. esto inicia la fase de guardado. El proceso de ingreso de material esta completo. El sistema calcula una distribución óptima en lotes para organizar la fase de recolección. esto se repite con todas las unidades. Cuando la última se lleva a su ranura en el almacén. En la unidad de manipulación el sistema está ahora vinculado a la ranura del almacén. El sistema busca y asigna el stock adecuado hasta que toda la cantidad requerida se cumple. Con el fin de cumplir con la cantidad requerida podría ser necesario asignar sólo una porción de una unidad de manipulación.- Todas las unidades de manipulación se identifican mediante un código único impreso en una etiqueta provista con código de barras. la fase de ingreso de material esta completa. El sistema recibe de dispositivos de radio frecuencia en caso de que la fase de identificación sea completada. 2. El operador ejecuta la tarea de transportar la unidad de manejo a la ranura del almacén seleccionada. Para cualquier unidad de tratamiento el sistema selecciona la ranura de almacenamiento más adecuada. El operador del equipo de manipulación recibe en el dispositivo de radio frecuencia la lista de tareas a realizar. El supervisor puede verificar en el sistema que el ingreso relativo del proceso del documento de transporte esta completo.Orden de cumplimiento de la asignación de archivo El supervisor selecciona desde la lista disponible en el sistema las ordenes de envío a ser procesadas. esta fase se llama “planificación” Para cualquier orden de envío el sistema selecciona el stock más adecuado a ser localizado. - 11 .

El operador recibe en el dispositivo una lista de tareas a ser realizadas y comienza desplazando las unidades de manipulación. puede ser revisado que el stock correcto haya sido tomado. El sistema repite la secuencia hasta completar la composición del picking list. La lista de picking se compone de acuerdo a la lógica personalizable para minimizar la ruta de acceso del operador de picking. puede ser revisado que el stock correcto haya sido tomado Leyendo el código de barras de la ranura del almacén y/o de la unidad de manipulación. Leyendo el código de barras de la ranura del almacén y/o de la unidd de manipulación. 3. - La fase está completa cuando todos los stocks asignados se distribuyen entre las listas de picking.Orden de envío de Picking El sistema asigna el packing list al operador más adecuado de acuerdo a la lógica de “perzonalizado”.- Cualquier lote es una lista de picking y representa a un grupo de tareas que se asignarán a un operador. 12 .

las órdenes relacionadas con él se cierran y toda la información de stock se archiva para efectos de rastreo.- Las actividades de selección de producto a granel se realiza en conjunto con la recolección de las unidades de manejo integrales y llevadas a cado por otros operarios. Las actividades de envío pueden ser verificadas a través de lecturas de códigos de barra mientras son cargadas en el camión. La actividad continúa hasta la finalización del embarque y el sistema verifica la integridad de la carga ante posibles discrepancias. 13 . Cuando el envío es confirmado. Una vez que la fase de picking esta completa. Se confirma la finalización de la carga y valida la salida del camión. - La fase de picking esta completa cuando todo el stock requerido ha sido tomado desde las ranuras del almacén. el proceso de envío comienza y las ordenes se cargan en el camión asociado a un envío específico. El proceso continúa hasta que todos los materiales recogidos se distribuyen en paquetes de envío.

A través de la incursión en alternativas como la que ofrece la compañía Sideup ampliamos la visión y mejoramos en operación.Conclusión El almacenamiento. gracias a la disminución de errores que entorpecen el flujo dinámico de esta actividad. se ahorran costos y tiempo. los dos procesos que acabamos de estudiar se llevan a cabo dentro de los almacenes e interactúan directamente con esta función. Específicamente en el caso del picking se puso énfasis en la inclusión de tecnologías debido a que si logramos hacer este proceso más eficiente. Liberando pedidos exactos que llegan al cliente cuando está estipulado. Ya sabemos en qué consiste el packing y el picking. una vez entendida esta como una inversión y no como un “gasto en lujos” podemos alcanzar otros estándares de desempeño que nos elevan por sobre la competencia. es una parte esencial de la infraestructura de cualquier empresa dentro del campo de la logística. están las definiciones dadas y cada una de estas actividades presenta desafíos en cuanto a optimización. La tecnología es la solución para los cuellos de botella. 14 . el crecimiento y la competitividad.