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UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

Ingeniería Industrial

PROYECTO Fin de Carrera
TÍTULO DESARROLLO DE UN ESPACIO VIRTUAL FORMATIVO SOBRE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. IVÁN DÍAZ GARCÍA. Dª ROSARIO DOMINGO NAVAS

AUTOR DIRECTOR

CODIRECTOR ------------------------------------------PONENTE IVÁN DÍAZ GARCÍA.

DEPARTAMENTO INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN Y FABRICACIÓN.

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

DEPARTAMENTO INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN Y FABRICACIÓN.

TÍTULO

DESARROLLO DE UN ESPACIO VIRTUAL FORMATIVO SOBRE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. IVÁN DÍAZ GARCÍA. Dª ROSARIO DOMINGO NAVAS.

AUTOR DIRECTOR

CODIRECTOR --------------------------------------------------PONENTE IVÁN DÍAZ GARCÍA.

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES

TÍTULO DEL PROYECTO DESARROLLO DE UN ESPACIO VIRTUAL FORMATIVO SOBRE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

(A rellenar por el Tribunal Calificador)

TRIBUNAL CALIFICADOR PRESIDENTE: _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________

VOCAL

SECRETARIO

FECHA DEFENSA ___ de _________________ de _______

CALIFICACIÓN

_________________________________________________________

Vocal

Presidente

Secretario

Fdo.:_________________

Fdo.:_________________

Fdo.:_________________

CÓDIGOS UNESCO

ÍNDICE

Lista de símbolos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de vocablos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de figuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESUMEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Peticionario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexto, objetivos y estructura del proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motivaciones para este proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción del proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

iv v vi 1 2 2 2 3 5 8 8 8 10 13 14 14 15 15 20 22 23 27 30 40 40 54 56 59 62 62 ii

CAPÍTULO 2. PLANTEAMIENTO TEÓRICO. EDICIÓN DE UNA PÁGINA WEB. . 2.1. Internet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. HTML. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. Java. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4. JScript. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.1. JavaScript. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.2. JScript. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPÍTULO 3. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1. Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Las 6 grandes pérdidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Objetivos del TPM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4. Cálculo del OEE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5. Pilares del TPM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6. Mantenimiento autónomo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7. Mantenimiento preventivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8. Prevención del mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.9. Formación y entrenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10. Los pequeños grupos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.11. Los 12 pasos para implantar TPM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPÍTULO 4. DESARROLLO DEL PROYECTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1. Programación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultado del proyecto. . . . .2. .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APENDICE II. . . . . . . . . . . . . . . . . 97 99 139 212 iii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. APÉNDICE I. . . . . . . . . . . Currículum Vitae del autor. . . Funcionamiento de las utilidades. . . . . . . . . Código HTML. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . Conclusiones y posibles mejoras. . . . . . . . . Página Web. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 87 94 BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.

(Mean Time Between Failures). Tiempo medio entre fallos. (Document Object Model). (Java 2 Standard Edition). (Cascade Style Sheets). (File Transfer Protocol). (Breakdown Maintenance). Sistema de organizar la producción. (Java 2 Movil Edition). Kit de herramientas de gráficos. Tiempo medio entre reparaciones. (Just In Time). Interfaz gráfica de usuario. Entorno de programación para pequeños dispositivos de Sun. (Jinshu kanri). Las hojas de estilo en cascada constituyen el estándar para definir los estilos de texto. Administración autónoma. Costo de ciclo de vida. (Java 2 Enterprise Edition). Entorno de programación básico de Sun. ASP AWT BM CSS DOM (Active Server Pages). Justo a tiempo.LISTA DE SÍMBOLOS. (Life Cycle Cost). (Graphical User Interface). interfaz de usuario. (Advanced Wastewater Treatment). (Mean Time To Repair). Mantenimiento Productivo Total. Mantenimiento de averias. Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta. (Japan Institud of Plant Manintenance). FTP GUI HTML J2EE J2ME J2SE JIPM JIT JK LCC MPT MTBF MTTR iv . Tecnología desarrollada por Microsoft para sus servidores de páginas web. Protocolo de Transferencia de Archivos. (HyperText Markup Language) Lenguaje utilizado para la creación de páginas web. Entorno de programación empresarial de Sun. Forma de representar documentos estructurados que es independiente de cualquier lenguaje orientado a objetos.

(Conversación). (Personal Home Page). Tiempo que la máquina ha estado produciendo. tanto estáticos como animados. (Quality Control). Red de Internet. Tiempo planificado de producción. Mantenimiento Productivo Total. v Ejecución (run-time) . Comunicación escrita a través de internet entre dos o más personas que se realiza instantáneamente. (Total Productión Maintenance).MSDOS OEE PHP PM QC SVG TCP/IP TO TPM TPO UNED WWW ZD (Microsoft Disk Operating System). Análisis P-M Applet Arpanet Browser Chat Análisis de los fenómenos físicos y mecanismos. Efectividad total del equipo. LISTA DE VOCABLOS. (Zero Defects). Lenguaje para describir gráficos vectoriales bidimensionales. Circulos de control de calidad. Tiempo de Operación. Prevención del mantenimiento. Aplicaciones que se ejecutan en un navegador web. (Advanced Research Projects Administration Network). Software que permite recuperar y visualizar documentos de hipertexto. Cero Defectos. Característica de Java de compilarse y ejecutarse en cualquier CPU. (Scalable Vector Graphics). (Overall Equipment Effectiveness). (Tiempo Planificado de Operación). Conjunto básico de protocolos de comunicación de redes que permiten la transmisión de información en redes de computadoras. Telaraña mundial. Lenguaje script avanzado para diseño de sitios. Universidad Nacional de Educación a Distancia. Sistema operativo en disco de Microsoft. Red de la administración de proyectos de investigación avanzada. (World Wide Web). (Navegador).

1 Antigua imagen del fondo de una pantalla de computadora. Java foundation Classes (Swing) JavaScript Kobetsu kaizen News Mecawin Microsite Lenguaje de Script para páginas web. Programa para el aprendizaje de mecanografía. Tablón electrónico de anuncios. Conjunto de una computadora compuesto por los programas y datos. (Registros de retroalimentación). Son una estructura de soporte definida para construir interfaces gráficas de usuario portables basadas en Java. (Noticias). ECMAScript es una especificación de lenguaje de programación publicada por ECMA International. basado en la sintaxis de Java. Son conexiones hechas en las páginas web para poder moverse entre ellas. Lenguaje de programación multiplataforma desarrollado por Sun. Actualmente está aceptado como el estándar ISO 16262. (Seleccionar). Mejoras enfocadas. Figura 1. Se trata de una web "pequeña" que tiene como objetivo promocionar un producto.Hinshitsu Hozen Hipervínculos Java (Mantenimiento de Calidad). Seiri Seiton Software ECMAScript LISTA DE FIGURAS. Concepto japonés integrante de las 5 eses. Registro de feedback Script Secuencia de instrucciones que es interpretado y ejecutado por otro programa en lugar de ser procesado por el procesador de la computadora. (Ordenar). servicio o campaña específicos. vi . Concepto japonés integrante de las 5 eses.

Figura 3. Esquema del proceso interactivo cliente – diseñador.2 Figura 3.8 Figura 4.13 Página de la cálculo comparativo del LCC. Cuadro de dialogo de Photoshop.10 Página de examen.4 Figura 4.12 Página de la calculadora del OEE. Imagen de página anterior.6 Figura 4. Editor de textos de Windows. Figura 4.1 Figura 2.4 Figura 4. Tiempo de operación.1 Figura 4.3 Figura 4. Imágenes con hiperenlaces presentes en todas las páginas de introducción. Página ampliación de la lección. Representación de la relación entre las seis grandes pérdidas y las tasas de un equipo. Figura 4. Estructura de la web. Tiempo de operación.5 Figura 4. Junto al tamaño se indica el tiempo de descarga.2 Figura 4.2 Figura 3.3 Figura 3. Dreamweaver. Figura 4.9 Figura 4. Tiempo de operación.7 Figura 4. vii .Figura 2. Página de presentación de la lección.11 Mensaje de aviso de Internet Explorer y Mozilla Firefox.1 Como se vería el código 1 en el navegador Internet Explorer. Imágenes de enlace con el tema siguiente y con el tema anterior.

Diseño página de cálculo del OEE. Figura a.Figura 4.16 Ejemplo de numeración de maquinas en serie.2 Figura a. Diseño página de índice.4 Figura a. viii .14 Página de presentación al programa cálculo de la fiabilidad de un sistema.5 Diseño página de inicio. Figura 4. Diseño página de ampliación de la lección 1.18 Planteamiento y resolución del problema de asignar números a cada máquina.15 Ejemplo de numeración de maquinas en serie. Figura 4.17 Planteamiento y resolución del problema de asignar números a cada máquina.20 Fiabilidad de dos elementos. Figura 4.3 Figura a.19 Mensajes de alerta mediante los que se comunica el programa con el usuario. Figura 4. Figura 4. Diseño página de examen 1. Figura 4.1 Figura a.

hojas de estilo en cascada y JScript. 1 . también es posible descargar el proyecto inicial realizado en java y la memoria del presente proyecto. El presente proyecto pretende contribuir a la evolución de la industria difundiendo la base teórica en que se asienta el mantenimiento productivo total. Para ello se ha elegido internet como medio de difusión y se ha elaborado una página web interactiva en la que se han publicado de una forma resumida las ideas que Nakajima Seiichi ha difundido en sus libros “Introducción al TPM” y “Programa de desarrollo del TPM. La globalización ha aumentado la competitividad en la industria. En esta dirección además de consultar la página web sobre TPM. Finalmente el proyecto se ha publicado y es accesible en la dirección: http://www. Estas fábricas requieren sistemas de gestión como el mantenimiento productivo total para aumentar su eficiencia.pacofrio. El resultado del proyecto es una página dinámica. visualmente muy atractiva y con utilidades que facilitan la asimilación de conceptos teóricos. diseñando fábricas completamente automatizadas.RESUMEN.com/mpt. En respuesta los países tecnológicamente más avanzados han realizado fuertes inversiones para reducir los costos de mano de obra y aumentar su productividad. Para el diseño se ha recurrido al lenguaje HTML. así como algunas evoluciones que muestran la flexibilidad y amplitud del concepto TPM. Implantación del Mantenimiento Productivo total”.

es fundamental que los gerentes conozcan los beneficios que les puede aportar implantar este sistema de mantenimiento. La industria necesita mejorar sus sistemas de producción para resultar más eficiente y por tanto más competitiva. El proyecto va a constar de cuatro capítulos. objetivos y estructura del proyecto. Se ha llevado a cabo a petición del departamento de Ingeniería de la Construcción y Fabricación de la Universidad Nacional de Educación a Distancia (UNED). 1. Si los operarios no conocen el porqué de los cambios. sin excluir el resto de la sociedad y hacerlo de una forma interactiva mediante una página web. El objetivo del proyecto es divulgar esta idea entre los empresarios. 1. 2 . operarios que están implantando TPM en sus fábricas y estudiantes.2 Contexto. INTRODUCCIÓN. se fijan los objetivos y se justifica el medio elegido para alcanzarlos.CAPITULO 1. Para que las empresas se interesen por el concepto. Una forma de conseguirlo es mejorando la mantenibilidad de sus equipos mediante la implantación del mantenimiento productivo total. En el capítulo primero se sitúa en su contexto. abarcando también conceptos de mantenimiento productivo total. será muy difícil que muestren interés y con toda probabilidad la implantación no tendrá éxito.1 Peticionario. el mantenimiento se trataba de una forma superficial. En el plan de estudios cursado por el autor. El actual programa de Ingeniería industrial en la UNED trata el tema del mantenimiento en profundidad. Una vez que una empresa decide implantar el mantenimiento productivo total (TPM) ha de informar a los operarios de lo que se pretende conseguir con ello y cuales han de ser los pasos a dar. La realización del presente proyecto capacitará al autor en este tema que en la actualidad demanda tantos profesionales. Este proyecto fin de carrera ha sido realizado por el alumno Iván Díaz García para obtener el título de ingeniero industrial.

Si se deja que lleguen a producirse averías se tendrán importantes pérdidas por paradas en la producción que harán que se resulte poco competitivo. La industria española necesita optimizar sus sistemas de producción incorporando equipos más automatizados. En esas instalaciones la mano de obra es mínima. Aquellas eran simples si las comparamos con las actuales. se presenta la página web realizada. las herramientas utilizadas para su desarrollo y los conceptos sobre mantenimiento productivo total. Las máquinas que actualmente se utilizan en procesos industriales difieren mucho de las que se usaban hace 50 años. La situación industrial de España con respecto a la mayoría de los países europeos es de atraso. Hoy en día una línea de fabricación puede estar formada únicamente por máquinas. Cuanto mayor sea el número de elementos que forman la instalación mayor será la probabilidad de que alguno de ellos falle. pero esto no sería suficiente sino va acompañado de 3 . realizándose la producción de una forma completamente automatizada. NECESIDAD DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. con todas sus características y funcionalidades.En los capítulos segundo y tercero se presenta la base teórica del proyecto. En el último capítulo. Anticiparse al fallo es fundamental. Garantizar que una línea de fabricación funciona de forma ininterrumpida es un trabajo difícil que requiere constancia. El mantenimiento en estas fábricas altamente automatizadas cobra cada vez más importancia. tenían pocas posibilidades de averiarse y pocos elementos que someter a un mantenimiento. capítulo cuarto. 1. Asimismo los países asiáticos llevan años mejorando su industria y son pioneros en cuanto a los sistemas de producción y mantenimiento. Finalmente se analizan las conclusiones a las que se ha llegado.3 Motivaciones.

Figura 1. se puede traducir en un hándicap difícil de superar. La realidad nos dice que en el futuro la formación a distancia no tendrá tantas carencias y en gran medida gracias a los ordenadores. Detrás de todas las facilidades que proporciona la informática se encuentran los programadores.1. televisión. 4 . Es de todos conocido que la UNED es una universidad a distancia y carece de clases presenciales. de diseño grafico. Concienciar a la sociedad de la importancia del mantenimiento es el primer paso para llegar a implantar sistemas de mantenimiento que funcionen de una forma adecuada. Además WWW contribuye a acercar alumnos dispersos por medio del Chat. de retoque digital… Los ordenadores han dejado de ser de uso exclusivo de los informáticos. La ausencia de compañeros y la carencia de contacto continuo con el tutor. MEDIOS INFORMÁTICOS DE FORMACIÓN. Encargados de analizar las necesidades de los usuarios y convertirlas en una secuencia de órdenes que interpretará el ordenador. La informática facilita la tarea de enseñar a distancia al apoyar la labor del profesor por medio de ciertos programas educativos. ya sea mediante programas de radio.una mejora del mantenimiento. la pantalla ha dejado de mostrar c:/>. La UNED está desarrollando una encomiable labor en este sentido.1 Antigua imagen del fondo de una pantalla de computadora. etc. las News o el correo electrónico. véase figura 1. La situación de globalización actual fuerza a estas mejoras. Así se han desarrollado cientos de programas informáticos que logran estos objetivos. Programas como editores de texto. consultas telefónicas. Todas las ayudas se agradecen mucho.

SunOs 4. Ejemplos de ello son. 5 • . pero sin las características menos usadas y más confusas de éstos para facilitar un rápido y fácil aprendizaje. Irix. Java se interconexión TCP/IP.En la actualidad los entornos gráficos animan a su uso aunque sólo sea con una finalidad lúdica. Windows NT. Windows 95. Ciertos programas plantean retos al usuario que le obligan a mejorar sus habilidades. sin importar en modo alguno la máquina en que ha sido generado.4 Descripción del proyecto. Actualmente existen sistemas runtime para Solaris 2. Aix. Windows XP. cualquier máquina que tenga el sistema de ejecución (run-time) puede ejecutar ese código objeto. Basándose en el contexto y en los objetivos expuestos se decidió desarrollar un programa educativo en Java sobre mantenimiento productivo total. Java realiza verificaciones en busca de problemas tanto en tiempo de compilación como en tiempo de ejecución. ha construido con extensas capacidades de • • • Robusto. Java ofrece toda la funcionalidad de un lenguaje potente. Mac. 1. Orientado a objetos. el programa para aprender a mecanografiar en el se reta al usuario a escribir cada vez más rápido o los programas que utilizan algunas academias de idiomas. Distribuido. Este proyecto quiere acercar a sus usuarios los conceptos del TPM aprovechándose de las ventajas que ofrece la informática. Java presenta las siguientes características: • Simple. Además de las ya descritas estarían también la flexibilidad de horarios y la posibilidad de consulta o acceso desde cualquier parte del planeta con sólo disponer de un equipo informático conectado a Internet. Apple y probablemente haya grupos de desarrollo trabajando en la portabilidad a otras plataformas.x.x. Linux. Windows vista.1. Aprovechándose de esto han surgido programas educativos que enfrentan al usuario con el equipo. Mecawin. Arquitectura neutral. obligándole a dar lo mejor de sí mismo y entreteniéndole al mismo tiempo.

Ello requería un único archivo de un tamaño reducido. El objetivo era difundir el programa por Internet. asimismo el conjunto formado por el programa y el resto de archivos tendrían poco tamaño y se podrían difundir fácilmente por Internet. que es multiplataforma y que es de arquitectura neutral por lo que podremos ejecutarlo igual en un ordenador con el sistema operativo Windows o en un ordenador que tenga instalado Linux. Realizar un 6 • . • • • • De estas características las que han hecho que nos decantáramos por él son su facilidad de aprendizaje. Para realizar el programa se acudió a una característica de Java que le permite interpretar archivos de texto con algunas de las etiquetas del lenguaje HTML. Estas dificultades son: • Difundir varios archivos resulta engorroso porque posibilita pérdidas de los mismos con lo que el programa no funcionaría correctamente. Es dinámico. o bien en un Mac. Conforme se iba desarrollando el proyecto se encontraron dificultades para cubrir los objetivos planteados. como cualquier lenguaje de programación orientado a objetos. Es multitarea. las aplicaciones de Java resultan extremadamente seguras ya que no acceden a zonas delicadas de la memoria ni del sistema. Ello es debido a que Java se compila en el ordenador en el que se ejecuta y es completamente independiente del ordenador en que se halla programado. Otra dificultad surgía en el desarrollo del software. el intérprete Java (sistema run-time) puede ejecutar directamente el código objeto. con lo cual evitan la actividad de ciertos virus. dejaba de ser un programa sencillo para convertirse en algo complejo. De esta forma se podrían realizar modificaciones rápidas del contenido expuesto. Existe la posibilidad de crear un archivo comprimido autoejecutable pero sólo funcionaría sobre una plataforma.• Seguro. Java permite muchas actividades simultáneas. Portable. Así se consigue un mayor número de usuarios puedan tener acceso al programa. Perderíamos una de las ventajas de programar en Java. Interpretado. se puede ejecutar en diversas plataformas sin necesidad de reprogramar.

7 .software con la clase “Java foundation Classes (Swing)” para conseguir un entorno gráfico atractivo. De esta forma se cubren los objetivos de una forma más sencilla. saltos entre las diferentes páginas mediante vínculos… complicaba aun más la tarea. era un reto. Para superar estos inconvenientes se modificó el proyecto decidiendo desarrollar un microsite (conjunto de páginas web sobre un tema concreto enlazadas por hipervínculos) sobre MPT con la posibilidad de interacción a través de pequeños programas en JavaScript. lo cual se considera fundamental en un software didáctico. Por otra parte el software se considera parte del proyecto presentándose como una versión reducida del espacio web desarrollado. definiciones de palabras al pasar el puntero encima de ellas. Además conseguir que el programa presentase exámenes que se corrigen de forma automática.

cuando ARPAnet establece su primera conexión entre tres universidades en California y una en Utah. La World Wide Web es uno de los muchos servicios ofertados en Internet. El HTML. acrónimo inglés de Hyper Text Markup Language (lenguaje de marcación de hipertexto). 2. 2. PLANTEAMIENTO TEÓRICO. la cantidad de usuarios de Internet aumente hasta los 2. Atendiendo a unas variables seleccionadas por el usuario el buscador ordenará las páginas en base a unos criterios propios de cada buscador. Internet es una red de redes a escala mundial de millones de computadoras interconectadas con el conjunto de protocolos TCP/IP. desarrollado inicialmente por Tim Berners Lee en 1989 que utilizó a Internet como medio de transmisión.2 HTML.000 millones.[15] Estos datos garantizan que un trabajo publicado en Internet alcanzará una gran difusión con un mínimo coste. El presente proyecto ha incluido la tarea de mandar los archivos mediante FTP a un servidor y la solicitud de alta en los principales buscadores. Normalmente un criterio muy tenido en cuenta es el número de visitas que haya recibido una página. Para realizar búsquedas en Internet se recurre a páginas especializadas (buscadores). La web es un sistema de información. Aparece por primera vez en 1969. pero sin dar de alta la página en los buscadores el trabajo estará incompleto. Para elaborar nuestra página web utilizamos el lenguaje HTML. La principal dificultad es hacerlo destacar de entre los muchos documentos que podemos encontrar. Por tanto. es 8 .CAPÍTULO 2. la publicación es el primer paso para darle difusión.1 Internet. El 3 de enero del 2006 Internet alcanzó los mil cien millones de usuarios y se prevé que en diez años. EDICIÓN DE UNA PÁGINA WEB.

un lenguaje de marcas diseñado para estructurar textos y presentarlos en forma de hipertexto, que es el formato estándar de las páginas web. Gracias a Internet y a los navegadores del tipo Internet Explorer, Opera, Firefox o Netscape, el HTML se ha convertido en uno de los formatos más populares que existen para la construcción de documentos y también de los más fáciles de aprender. Las etiquetas básicas de HTML, de obligada presencia en todo documento son: <HTML>: es la etiqueta que define el inicio del documento HTML. Le indica al navegador que todo lo que viene a continuación debe tratarlo como código HTML. <HEAD>: define la cabecera del documento HTML. Esta cabecera suele contener información sobre el documento que no se muestra directamente en el navegador. Como por ejemplo el título que aparecerá en la parte superior del marco de la ventana del navegador. El título ha de ir situado entre las etiquetas <TITLE></TITLE>. <BODY>: define el contenido principal o cuerpo del documento. Esta es la parte del documento HTML que se muestra en el navegador. Un fragmento de código HTML para presentar una página web sencilla sería:
<HTML> <HEAD> <TITLE>Ejemplo 1</TITLE> </HEAD> <BODY> Hola mundo </BODY> </HTML> (código 1)

Y este código es interpretado por el navegador Internet Explorer como se muestra en la figura 2.1.

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Figura 2.1 Como se vería el código 1 en el navegador Internet Explorer.

2.3 Java.

Sun Microsystems ha desarrollado el lenguaje Java en un intento de resolver los problemas que se plantean los desarrolladores de software ante la proliferación de arquitecturas incompatibles, tanto entre las diferentes máquinas como entre los diversos sistemas operativos y entornos gráficos que funcionaban sobre una misma máquina, con la dificultad añadida de crear aplicaciones para ser distribuidas por Internet. Los lenguajes como C o C++, deben ser compilados para cada chip, y si se cambia este, todo el software debe compilarse de nuevo. Esto encarece mucho los desarrollos especialmente en el campo de la electrónica de consumo. Con cada generación de chips más baratos y normalmente más eficientes se plantea la problemática de si deberían incluirse en las nuevas series de producción ante el costo que plantea la elaboración de software. Java se adapta perfectamente a Internet, una red común en la que interaccionan muchos equipos con diferente hardware y muy variados sistemas operativos. Las ventajas de Java son:

No será necesario escribir más de una vez el código si queremos ejecutar el programa en otra máquina. Un solo código funciona para todos los browsers compatibles con Java o donde se tenga una Máquina Virtual de Java (Mac's, PC's, Sun's, etc). 10

Java es un lenguaje de programación orientado a objetos, y tiene todos los beneficios que ofrece esta metodología de programación (la programación orientada a objetos es más intuitiva y por tanto más fácil de asimilar). Un navegador compatible con Java deberá ejecutar cualquier programa diseñado en Java. Java es un lenguaje de programación y por lo tanto puede hacer cualquier función que pueda hacer otro lenguaje de programación: cálculos matemáticos, procesar palabras, bases de datos, aplicaciones gráficas, animaciones, sonido, hojas de cálculo, etc. En las páginas web, podremos poner elementos multimedia que nos permitirá un alto nivel de interactividad.

Para desarrollar un programa es necesario disponer de un entorno de desarrollo. Este se encargará de traducir lo que nosotros escribimos en algo comprensible para el ordenador. Sun tiene tres diferentes entornos para desarrollo y ejecución de aplicaciones. Estos son J2SE, J2EE y J2ME. J2SE (Java 2 Standard Edition) está compuesto por los elementos que forman la base de la tecnología Java. Permite el desarrollo de applets (aplicaciones que se ejecutan en un navegador web) y aplicaciones independientes (standalone). J2EE (Java 2 Enterprise Edition) está basado en J2SE, pero añade una serie de características necesarias en entornos empresariales, relativos a redes, acceso a datos y entrada/salida que requieren mayor capacidad de proceso, almacenamiento y memoria. J2ME (Java 2 Micro Edition) permite crear aplicaciones destinadas a ejecutarse en dispositivos con pocos recursos, principalmente teléfonos móviles. Dentro del J2SE se encuentran las siguientes aplicaciones:

Javac: es un compilador de Java, se puede usar desde la línea de comandos de cualquier ventana tipo MSDOS y crea los bytecodes (ficheros.class) a partir del código fuente (archivo de texto, ficheros.Java). Java: el intérprete que ejecuta aplicaciones Java. appletviewer: un visualizador de Applets para no tener que cargarlos en un navegador.

• •

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Actualmente ya hay entornos de desarrollo integrados completos para Java, diferentes del JDK de Sun. JCreator 3.50 LE es uno de ellos. En el desarrollo de este proyecto se utilizó el entorno J2SE que se puede descargar gratuitamente de la página http://Java.sun.com y es el recomendado en el libro de Agustín Froufe. [2] Para crear una aplicación básica tendremos que: 1.- Escribir el programa. Cualquier editor de textos sirve.

Figura 2.2 Editor de textos de Windows.

Como ejemplo se muestra una pequeña aplicación que al ejecutarse mostrará en pantalla la palabra “hola”:
// Aplicación saludo class HolaApp { public static void main( String args[] ) { System.out.println( "Hola " ) ; } }

2.- Guardar el fichero, con el nombre “archivo.Java” y ejecutar el comando de compilación del fichero con el ejecutable Javac. Suponiendo que no ha habido errores durante la compilación se creará un fichero archivo.class que es el fichero con el bytecode (programa en lenguaje máquina). Después de esto ya podremos ejecutar la aplicación con el fichero Java.exe.

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En Java se proporcionan una serie de herramientas que incluyen ventanas. El paquete Abstract Windowing Toolkit (AWT) contiene clases para generar componentes GUI (Interfaz Gráfico de Usuario). Menu.awt y Java. Netscape. herramientas. de manera que es necesario un cuidadoso diseño de la misma. un sistema de entrada/salida general. Checkbox. etc.event.4 JScript.* de AWT ya que Swing utiliza la infraestructura de AWT. Component. Para que los paquetes estén disponibles en una aplicación han de cargarse previamente con la palabra clave “import”.awt. Choice. utilidades. La estructura básica del AWT se basa en Componentes y Contenedores. TextArea y TextField. AWT es por tanto una biblioteca de clases Java para el desarrollo de Interfaces de Usuario Gráficas. La interfaz gráfica es a menudo el único punto de contacto del usuario con el resto de la aplicación.swing resultan fundamentales para elaborar una interfaz gráfica. Para construir un applet además del programa Java necesitamos una página HTML que haga referencia al fichero bytecode que tiene el código del applet (fichero. comunicaciones etc. pero aun es necesario utilizar los paquetes Java.awt. Graphics. Toda aplicación de escritorio necesita una interfaz gráfica que permita al usuario interactuar con la propia aplicación. Estos últimos contienen Componentes posicionados a su respecto y son Componentes a su vez. Mozilla. Panel. Un applet es una aplicación a la que se accede por medio de un navegador web como el Internet Explorer. 13 . así como la seguridad de tratamiento de los eventos adecuados. Swing es el sustituto de AWT con muchas mejoras que facilitan la tarea de realizar la representación gráfica. corriendo por cuenta del programador el encaje de todas las piezas. Los paquetes Java. de forma que los eventos pueden tratarse tanto en Contenedores como en Componentes. y se agrupan mediante paquetes.class). Incluye las clases Button.* y Java. 2.

con una sintaxis semejante a la del lenguaje Java y el lenguaje C. 2. es decir. Todos los navegadores interpretan el código JavaScript integrado dentro de las páginas web.4. JavaScript es un lenguaje interpretado.2 JScript. El código ha de ir entre las dos etiquetas HTML: <script type="text/Javascript"> // código JavaScript </script> <script> y </script> del lenguaje 14 .1 JavaScript. Opera versión 7. que se deben principalmente a enfrentamientos comerciales. ASP. JScript es de Microsoft.. ó Modelo de Objetos del Documento en castellano). JavaScript se ejecuta al mismo tiempo que las sentencias van descargándose junto con el código HTML. muy similar al JavaScript de Netscape. que incorporan el navegador Konqueror. el World Wide Web Consortium diseñó el estándar Document Object Model (DOM. SVG. Un Script se puede incluir en cualquier HTML. y Mozilla desde su primera versión.2. que no requiere compilación.. utilizado principalmente en páginas web para realizar la programación de applets. Estas diferencias. las versiones 6 de Internet Explorer y Netscape Navigator. pero con ciertas diferencias en el modelo de objetos del navegador que hacen a ambas versiones con frecuencia incompatibles.4. Para evitar estas incompatibilidades. ya sea PHP. hacen que en ocasiones las páginas resulten incompatibles en los diferentes navegadores u obliguen a duplicar la tarea de programación para que funcionen correctamente en ambos. o todo documento que termine traduciéndose en HTML en el navegador del cliente.

15 . como los navegadores web. Por tanto un Script solo será posible ejecutarlo con otro programa que sea capaz de interpretarlo. mientras se carga la página. que solamente es capaz de realizar las acciones programadas en el entorno de esa página HTML donde reside. Un Script es un lenguaje interpretado línea a línea por el navegador. A pesar de ciertas diferencias en la programación entre JavaScript y JScript los dos principales navegadores (Netscape e Internet Explorer) interpretan correctamente cualquiera de ellos al resultar muy similares. Esta elección se ha tomado teniendo en cuenta que el número de usuarios de Internet Explorer es mayor que el de Netscape y las posibilidades que ofrece JScript son mayores que las de JavaScript.Para incluir un archivo externo. aunque se ha buscado la mayor compatibilidad posible. se utiliza la etiqueta: <script type="text/Javascript" src="[URL]"></script> Siendo [URL] la dirección relativa o absoluta en la que se encuentra el archivo con código JavaScript o JScript. Para el diseño de esta página web se ha utilizado JScript.

El TPM (Siglas de Total Production Maintenance traducidas como: Mantenimiento productivo total) surgió en Japón en la década de los 70 como una solución a las necesidades de la industria en el campo del mantenimiento. la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos. conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión tanto técnica como económica del mantenimiento. en la prevención de accidentes y lesiones del trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria.CAPÍTULO 3. la obligación de minimizar los costos propios del mantenimiento acentúa esta necesidad de organización. en parte. surgida hace ya varias décadas. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir de forma continua. La labor del departamento de mantenimiento está relacionada. motivando la introducción de controles de costos adecuados. la seguridad y la rentabilidad. Es la filosofía de la terotecnología. Posteriormente. muy estrechamente. 3. de optimizar la disponibilidad de los equipos llevó a la introducción de programas de mantenimiento preventivo y al control del mantenimiento correctivo para organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. Más recientemente. Se trata de un sistema de gestión para optimizar el funcionamiento de los equipos e instalaciones a través de la participación creativa de todos los trabajadores. lo cual permite un mejor desarrollo y seguridad evitando. La necesidad. [8] 16 . El mantenimiento no es una función "miscelánea". riesgos en el área laboral.1 Introducción. una función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos de forma rápida y barata. herramientas y equipos de trabajo. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información. produce un bien real que puede resumirse en la capacidad de producir con calidad. de ahí que fue visto como un mal necesario.

Mantenimiento productivo. el mantenimiento productivo.Historia. el mantenimiento es total. Japón importó estos conceptos y los adaptó al ambiente industrial japonés. lo que dio lugar al TPM. cuando una máquina fallaba se detenía la producción hasta que era reparada y. como consecuencia. la prevención del mantenimiento. Mantenimiento preventivo. Otro ejemplo es que el mantenimiento preventivo pasa a ser predictivo (se recurre a técnicas de análisis y verificación para anticiparse a las averías). La novedad es que todos los empleados han de colaborar en el mantenimiento. A principios de los años 70 Estados Unidos dominaba el mantenimiento preventivo. El MPT no es la última etapa del mantenimiento. TPM. la realidad es que no existía el mantenimiento. Durante la etapa anterior. una prueba de ello es que las máquinas salen de fábrica con un plan de mantenimiento para toda la vida útil del equipo. En esta etapa. En esta etapa el mantenimiento alcanza la madurez. En un principio las máquinas se reparaban en el momento de sufrir una avería. Aunque se denomina a esta etapa mantenimiento de averías. Después de la Segunda Guerra Mundial. Este sigue su evolución. Para evitar estas paradas. Un ejemplo de ello lo encontramos en la necesidad de redefinir el MPT para adaptar el término a una actualidad cambiante. importaron técnicas de fabricación y administración de los Estados Unidos y las adaptaron a su idiosincrasia. se producían importantes pérdidas. la ingeniería de confiabilidad. las industrias japonesas llegaron a la conclusión de que para poder competir en el mercado mundial tenían que mejorar la calidad de sus productos y. etc. se empezaron a realizar estudios de fiabilidad con los que se determinaba la vida útil de los elementos de la máquina y se sustituían antes de que se produjera el fallo. para ello. La planificación del mantenimiento se pone en marcha. 17 . El mantenimiento evolucionó a lo largo del tiempo pasando por las siguientes etapas: Mantenimiento de averías. especialmente los operarios de máquina.

• • • 18 . Gestionar la planta como una organización que evite todo tipo de pérdidas (asegurando los cero accidentes. desde la alta dirección a los operarios de planta. Historicamente los departamentos de I+D. así como el mantenimiento preventivo y la colaboración de todos los empleados para desarrollar estas tareas. ventas y administración no habían desarrollado tareas de mantenimiento. tratando de conseguir mejoras en la rentabilidad. desde ahora ya se definen funciones relacionadas con el mantenimiento del equipo. Involucrar a todos los departamento en la implantación del TPM. El TPM se basa en la promoción del PM a través de una “dirección de la motivación” y actividades autónomas de pequeños grupos. defectos y averías). En el TPM el mantenimiento es total. (hoy Japan Institute for Plant Maintenance) lo definió con los cinco puntos siguientes: • El TPM es un sistema que tiene entre sus objetivos la efectividad total. En 1971 el Japan Institute of Plant Engineers.Definición. • • • • En 1989 el JIPM redefine el concepto y desde entonces el TPM es un sistema de gestión que busca: • Crear una organización corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de producción. Involucrar a todo el personal. El departamento que adquiere más protagonismo es el de producción. El concepto de TPM ha evolucionado a lo largo de los años. en el mantenimiento. El TPM incluye a todos los empleados desde la alta dirección a los operarios de planta. incluyéndose la prevención y mejora del mismo. En el TPM el mantenimiento deja de ser tarea exclusiva del personal de mantenimiento y se incorporan otros departamentos.

con este nuevo sistema pasa a considerarse una inversión rentable. reduce los costos. incluyendo prevención del mantenimiento (técnicas de monitorización para diagnosticar las condiciones del equipo. identificando signos de deterioro y posibles fallos) y mantenimiento preventivo. identificar y desarrollar las actividades que aseguren el cumplimiento de estas metas. la palabra total de “Mantenimiento Productivo Total” está justificada por las siguientes características: • Eficacia total. Hasta este momento se entendía que el mantenimiento era un gasto necesario. El TPM tiene un doble objetivo. la calidad. y en consecuencia la productividad se incrementa. PM total. los operarios y • • Implantación del TPM. Cuando se cumplen estos objetivos. Normalmente se necesitan tres años para conseguir implantar el TPM. Para introducir TPM en una empresa los directivos deberán incorporarlo dentro de las políticas básicas de la compañía y establecer las metas que se quieren alcanzar con su implantación. El costo para implantar el TPM depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal de mantenimiento. Algunos directivos se oponen al TPM aún 19 .• Promover el desarrollo de actividades de “pequeños grupos” orientadas a conseguir “cero pérdidas”. Mantenimiento autónomo por actividades de pequeños grupos a todos los niveles. Una vez que las metas han sido establecidas cada empleado debe entender. Participación total. se minimiza el inventario. En TPM. se reduce el tiempo de operación y los costos. Como se desprende de las definiciones vistas. Se establecen planes de mantenimiento para toda la vida útil del equipo. La mayoría de las personas se muestran reacias a los cambios aunque estos puedan aportar mejoras. los empleados se ordenan en torno a pequeños grupos para establecer sus propias metas basadas en las metas globales de la compañía. aumenta las ganancias y mejora el ambiente de trabajo. La implantación del TPM representa un cambio que incrementa la productividad. cero paradas de la producción y cero defectos.

salud. 1. Las "6 grandes pérdidas" son las culpables de que los equipos se salgan de las condiciones ideales. que representan los requisitos mínimos para desarrollar el programa TPM: • • • Mejorar la eficacia del equipo. administrado por el • Entrenar a los operarios para mejorar sus destrezas y conseguir que las operaciones de mantenimiento resulten más efectivas. Los pasos para desarrollar el plan maestro son individuales y tienen que ajustarse a las características de cada compañía. Las pérdidas de tiempo causan un descenso de la productividad visible de una forma evidente en aquellos casos en los que se detiene 20 . sin pérdidas. Crear un programa de administración del equipo. Este plan abarcará los años que dure la implantación. entorno y moral) el MPT trata de mantener unas condiciones operativas ideales. • 3. son las responsables de las pérdidas de tiempo y pérdidas de cantidad. y manejar el equipo eficazmente. Un buen plan formativo ayudaría a los directivos y trabajadores a afrontar los cambios para conseguir implantar el TPM.2 Las 6 grandes pérdidas. pero tienen en común cinco metas interdependientes. Realizar un programa de mantenimiento departamento de mantenimiento. seguridad. entrega. Para maximizar el output (productividad. calidad. PÉRDIDAS POR PARADAS (DISPONIBILIDAD). coste.Pérdidas por avería del equipo.observando las mejoras experimentadas por otras compañías tras su implantación. para prevenir problemas que ocurren en nuevas instalaciones o en el arranque de máquinas.. Las etapas de implantación del TPM y las actividades de cada una estarán recogidas en un plan maestro. Llevar a cabo el mantenimiento autónomo por los operarios.

. sin embargo la reducción a cero de las pequeñas paradas es una condición esencial para la producción automática.Inactividad y pérdidas por paradas menores.Defectos de calidad y repetición de trabajos. 6. estas pérdidas se producen cuando la producción se interrumpe por un mal funcionamiento temporal o cuando la máquina está inactiva. los costes se reducen. el stock puede minimizarse y. 3. 21 .. estos defectos suponen pérdidas de calidad causadas por el mal funcionamiento del equipo de producción.Pérdidas de puesta en marcha. son pérdidas de rendimiento que ocurren durante las fases iniciales de producción (desde la puesta en marcha de la máquina hasta su estabilización). se producen pérdidas al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos. como consecuencia. son las que se producen como resultado de diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad real operativa.. las tasas de operación del equipo mejoran..la máquina. El tiempo de preparación puede reducirse haciendo una distinción clara entre preparación interna (operaciones que deben llevarse a cabo mientras la máquina esté parada) y preparación externa (operaciones que pueden realizarse mientras la máquina está todavía en funcionamiento). 2. PÉRDIDAS DE VELOCIDAD (RENDIMIENTO).Pérdidas de preparación y ajustes. Cuando se eliminan las averías y defectos. la productividad aumenta. PÉRDIDAS POR DEFECTOS (CALIDAD). A estas pérdidas no se les presta atención porque se corrigen fácilmente. 4.. Las pérdidas de cantidad son las causadas al fabricar productos defectuosos. 5. cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto.Pérdidas por reducción de velocidad.

just in time o las cinco “S”. Estableciendo las condiciones óptimas de operación.1 Representación de la relación entre las seis grandes pérdidas y las tasas de un equipo. las “6 grandes pérdidas” se clasifican en pérdidas crónicas y pérdidas esporádicas. Para luchar contra ellas se han desarrollado diferentes actividades atendiendo a las características específicas de cada una. Los objetivos del TPM no se limitan a conseguir que el equipo funcione sin averías. además tratan de aumentar los beneficios de la empresa y hacerla mas competitiva. Figura 3. Aumentando la frecuencia con la que se restablecen las condiciones ideales del equipo. El TPM se presenta combinado con otras estrategias.3. La forma en que se combaten depende del grupo al que pertenezcan.3 Objetivos del MPT. 22 • . Si las pérdidas son crónicas se combaten: • • Incrementando la fiabilidad del equipo. para eliminar las "6 grandes pérdidas". Atendiendo a la frecuencia con que se producen.

aceleran la identificación de problemas y por ello mejoran la respuesta al cambio. 3. Reduciendo las pérdidas por velocidad. y si las pérdidas son esporádicas se combaten: • • • • • Actuando contra las averías. Una monitorización frecuente de todos los niveles ayuda a mantener y mejorar resultados. Tales índices señalan actividades prioritarias que consiguen mejoras realmente significativas. Utilizando el análisis P-M. promueve el desarrollo más eficientemente y ayuda a entender y prevenir repentinas reducciones de la eficacia. De esta forma sabremos cuales son los puntos débiles sobre los que prestar más atención y se tendrá una ayuda a la hora de realizar la futura planificación. consiguen valoraciones más exactas y en definitiva ayudan a promover las actividades de TPM más eficientemente. Los resultados de las actividades de TPM es posible medirlos usando índices que muestran la eficacia relativa de las actividades y la mejora en las diferentes divisiones. Reduciendo los defectos crónicos de calidad.4 Cálculo del OEE.• • Eliminando todos los pequeños defectos del equipo. Para implantar TPM de una forma efectiva. debemos saber cuales son las áreas en la planta que presentan problemas. 23 . Reduciendo los tiempos muertos y paradas menores. Esta medida ayudará a establecer prioridades durante la planificación al mostrar los resultados de una forma numérica. Reduciendo los tiempos de preparación y ajuste. Para ello recurriremos a índices que muestren exacta y continuamente que se necesita mejorar y qué resultados se pueden obtener. Para implantar un programa de TPM se deberá medir la eficacia de la planta.

la tasa de capacidad y la tasa de calidad. la tasa de operación. Figura 3. La tasa de rendimiento depende de las pérdidas por velocidad y se calcula dividiendo el numero total de unidades producidas entre el producto obtenido de multiplicar el tiempo de operación por la velocidad máxima de producción. 24 . El OEE tiene en cuenta las “6 grandes pérdidas” a través de cada una de estas tres tasas: La tasa de disponibilidad depende de las pérdidas por paradas y se calcula dividiendo el tiempo que la máquina ha estado produciendo (tiempo de operación) dividido entre el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo (tiempo de carga). Para medir la eficacia del equipo se utiliza el OEE.EFICACIA DEL EQUIPO. Esta tasa da una indicación de las pérdidas por velocidades reducidas junto con las pérdidas por paradas menores. Mediante esta tasa podemos valorar las pérdidas por paradas. El OEE se obtiene como resultado del producto de tres factores.2 Tiempo de carga. Es lo mismo que dividir el tiempo de operación neta entre el tiempo de operación.

Índices de fiabilidad y mantenimiento.4 Tiempo de operación neta. Figura 3. Utilizar muchos índices supone trabajo adicional para las tareas administrativas pero facilita la labor de planificación. OTROS ÍNDICES. La tasa de calidad depende de las pérdidas por defectos y se calcula dividiendo el número de unidades válidas entre el número de unidades totales. Es 25 .3 Tiempo de operación. Esta tasa se utiliza para conocer el porcentaje de pérdida asociado a las piezas que por resultar defectuosas se tienen que desechar o que requieren un gasto adicional para hacerlas válidas.TASA DE RENDIMIENTO Figura 3.

Los índices de eficiencia del departamento de mantenimiento diferirán según el tamaño de la compañía y la configuración de su equipo. Los siguientes índices se adaptan a muchas empresas sin necesidades específicas: MTBF (Mean Time Between Failures) = paradas totales / tiempo de carga x100. 26 . algunos índices no pueden expresar los resultados de ciertas áreas. MTTR (Mean Time To Repair) = tiempo total de paradas / paradas totales. El Total de trabajos de mantenimiento es igual al trabajo total dedicado a averías esporádicas. Los índices para medir la eficiencia del departamento de mantenimiento varían dependiendo del tipo de trabajo de mantenimiento y de como se organiza. Por ejemplo. Tasa BM horas-hombre = Horas -hombre en BM / Horas-hombre totales en mantenimiento. Sin embargo éstos han de ser capaces de responder las siguientes preguntas: ¿El trabajo se ajusta a lo planificado? ¿La planificación está ayudando a mejorar la tasa de operación y calidad del producto? ¿Se puede mejorar el método de trabajo para que resulte más eficiente y económico? Tasa BM (Breakdown Maintenance) = Trabajos de BM / Total de trabajos de mantenimiento X 100.una tarea de la alta dirección elegir con que tasas se va a trabajar. mejoras y mantenimiento planificado o preventivo. Cada tasa o índice usado para medir la eficacia de TPM tiene ventajas e inconvenientes. Los índices deben usarse siendo conscientes de sus limitaciones.

Este pilar representa la principal novedad del TPM con respecto a otros sistemas de mantenimiento y es uno de los principales responsables del aumento de la productividad. para luego asimilar acciones más complejas. suciedad y desorden.5 Pilares del TPM. manejo. mecanismos. procesos y plantas. esto es. grado de desarrollo tecnológico. aspectos operativos. asimismo le permitirá participar en el análisis de problemas y en una primera etapa realizar pequeños trabajos de mantenimiento. etc. cuidados y conservación. averías. El mantenimiento autónomo se basa en los conocimientos que el trabajador tiene del equipo que utiliza. El instituto japonés de prevención de mantenimiento ha denominado "pilares” a los procesos fundamentales del TPM.3. ¿Qué son los "pilares TPM"?. Su propósito es involucrar al operario en el cuidado del equipo que maneja a través de un alto grado de formación y preparación profesional para que controle las condiciones de operación y conserve el área de trabajo libre de contaminación. permite involucrar a todos los empleados. 27 . estado del equipo. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son: Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen. Los pilares que una empresa puede implantar dependen de cada fábrica. la necesidad de realizar inspecciones preventivas. Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen. posee una metodología específica y entre ellos mantienen una coherencia de actuación. La formación ayudará a los operarios a comprender la importancia de conservar las condiciones de trabajo. nivel de formación del personal y otros criterios. Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo cuyo objetivo es maximizar la efectividad global de los equipos. Cada uno de los pilares cumple una función específica. es liderado por responsables de diferentes áreas de la empresa. Estas actividades emplean metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 6 pérdidas existentes.

Sin embargo son muy normales las averías que no paran el equipo pero producen pérdidas debido al empeoramiento de la calidad del producto final. Departamentos como planificación. Esta clase de actividades busca que el entorno de trabajo sea confortable y seguro. Esta clase de mantenimiento tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad. Esta clase de actividades no involucran al equipo productivo. El apoyo ofrecido se basa en la correcta gestión de la información. mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo. aumentar la formación basándose en esos datos. pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente. prevención y predicción. Para planificar las actividades de mantenimiento es necesario tener bases de datos ordenadas. desarrollo y administración no producen un valor directo como producción. así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo. El objetivo del mantenimiento planificado es eliminar los problemas del equipo a través de acciones de mejora. En muchas ocasiones la contaminación en el entorno de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo. salud y medio ambiente. Mantenimiento en áreas administrativas. Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu Hozen. utilizar tecnologías de mantenimiento y motivar y coordinar al equipo humano encargado de estas actividades. En los entornos industriales sólo se consideran los problemas que paran la producción. Seguridad. facilitar herramientas de trabajo que permitan realizar la programación de recursos. con los menores costes y con la más alta calidad. El mantenimiento de calidad es un mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las características del producto resultante. El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que garantice un entorno laboral sin accidentes ni contaminación y al mismo tiempo cuidadoso con el medio ambiente.Mantenimiento planificado. 28 .

29 • .Prevención de mantenimiento. La prevención del mantenimiento engloba el conjunto de actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño. Hablaremos de trabajadores con habilidades operativas cuando sepan interpretar correctamente las condiciones de funcionamiento del equipo y que ante situaciones de posible avería sepan como actuar para minimizar las consecuencias hasta que el departamento de mantenimiento pueda actuar. en el momento de adquirir nuevos equipos. Las habilidades de operación tienen que ver con la forma correcta de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. deberá consultar el historial de comportamiento de la maquinaria que posee para identificar posibles mejoras en el diseño y reducir las averías desde el mismo momento en que se negocia la adquisición de un equipo. Para desarrollar correctamente la prevención del mantenimiento es necesario elaborar bases de datos sobre reparaciones y averías ya que esta se fundamenta en la teoría de la fiabilidad. Una empresa. Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de calidad del producto. Las habilidades se obtienen con la experiencia. Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operación. Comprender el funcionamiento de los equipos. construcción y puesta a punto de los equipos para reducir los costes de mantenimiento durante su explotación. pero las empresas pueden acelerar el proceso mediante entrenamiento. El TPM requiere personal que haya desarrollado habilidades para el desempeño de las siguientes actividades: • • • Identificar y detectar problemas en los equipos.

desde hace ya varios años. Estas actividades son: • Conservar las condiciones normales: o o o Limpiar diariamente. tratando de identificar situaciones anómalas. Los ocho pilares son una referencia orientativa propuesta por JIPM que cada empresa tendrá que adaptar a sus necesidades hasta el punto de modificar el número e incluso crear nuevos pilares como en el caso de Procter & Gamble. 30 . un proceso de cambio bajo el enfoque del pilar TPM el cual denominó "Pilar liderazgo y organización". • Nuevos pilares. El mantenimiento autónomo es un pilar del TPM que comprende el conjunto de actividades diarias realizadas por los operarios encaminadas a la prevención del deterioro. la corporación Procter & Gamble diseñó dentro de su estrategia de implantación TPM. [16] El JIPM ha modificado su definición de TPM para adaptarlo a la nueva situación que suponía el no limitar el concepto a la simple gestión del mantenimiento en instalaciones de producción. 3. Por ejemplo.• Conservar el conocimiento obtenido como resultado de la experiencia y transmitirlo a otros compañeros. sino que han incorporado nuevos procesos que contribuyen a reforzar los cambios organizativos y culturales de la compañía. Algunas empresas no solamente están desarrollando los ocho pilares sugeridos por el JIPM. Cooperar con áreas relacionadas con los procesos industriales. Lubricar periódicamente los puntos clave del equipo.6 Mantenimiento Autónomo. Esta generalización descubre que el concepto TPM evoluciona y se adapta a cada empresa. Realizar pequeños ajustes.

Para que éstos puedan desarrollar el mantenimiento autónomo correctamente necesitan formación y entrenamiento que mejore sus conocimientos y habilidades. Realizar inspecciones diarias y periódicas. Una producción eficiente depende de las siguientes actividades: Actividades del departamento de producción: • Prevención del deterioro. En la industria actual un factor decisivo en la competitividad es un equipo más eficiente. Idealmente. Medición del deterioro. El mantenimiento autónomo realiza tareas que previenen el deterioro contribuyendo de una forma significativa a aumentar la eficiencia del equipo. documentando las particularidades observadas y las mediciones realizadas. En los comienzos de la industria estas dos funciones estaban combinadas. Restauración del equipo. en busca de fugas.• Determinar y juzgar si las condiciones de operación se vuelven anormales. Con la especialización y la división de tareas el mantenimiento y la producción pasaron a desarrollarse por diferentes departamentos. • • 31 . quien maneja el equipo debería realizar las tareas de mantenimiento. el operario era quien manejaba y reparaba la máquina al ser el que mejor la conocía. Comunicar todas las averías que no puedan repararse en el momento y que requieren programar la solución. • Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los operarios. Utilizar el equipo correctamente. Hacer reparaciones menores. hacer los ajustes adecuados. Realizar inspecciones de los puntos claves del equipo. etc. anotar datos de averías y funcionamientos inapropiados y colaborar con el departamento de mantenimiento en el estudio de mejoras. mantener las condiciones básicas del equipo. ya sea reparándolas o informando sobre ellas. Responder con rapidez a las situaciones de avería. elaborar informes de averías y colaborar cuando se realicen reparaciones importantes. fuentes de contaminación. La especialización contribuyó a aumentar la eficiencia y se convirtió en el punto de partida de la industria moderna.

Otras actividades. Deberá ser considerada una actividad prioritaria. tiempos muertos y paradas menores. En el ensamblado de partes eléctricas de control. materia prima.Actividades del departamento de mantenimiento. Limpiar es inspeccionar. útiles. Esto causa pérdidas de precisión. trabas. • Mejorar la fiabilidad del equipo. el polvo y suciedad en las plantillas y herramientas producen fallos eléctricos. Investigar y desarrollar tecnología de mantenimiento. • • • Cuando los operarios vean que sus equipos están limpios se sentirán más motivados para continuar con las medidas necesarias para implantar TPM. piezas de trabajo. En galvanizado. En equipos automáticos la presencia de partículas de polvo puede afectar a los sensores produciendo averías. etc. mantener los informes de mantenimiento. aceite. al tocar y ver cada parte del equipo se detectan defectos ocultos y 32 . lubricación y fijación. bloqueos y fallos eléctricos. Dirigir y apoyar a los operarios en las actividades de mantenimiento autónomo. • • Una parte importante de las actividades de mantenimiento autónomo de las que se encarga el departamento de producción es establecer las condiciones básicas del equipo e incluye limpieza. las piezas contaminadas en el electrolito producen defectos. seleccionar los estándares de mantenimiento. plantillas. polvo y partículas en general que se adhieren a las máquinas. La limpieza abarca las actividades que contribuyen a minimizar la suciedad. Los efectos dañinos de una limpieza inadecuada son muy numerosos y suelen presentarse de una de las siguientes formas: • Las partículas de diversos tamaños producen resistencia por fricción. etc. funcionamiento incorrecto de los equipos y averías. El mantenimiento autónomo sólo podrá ser establecido con la guía apropiada del departamento de mantenimiento. desgaste.

Es importante que sean los operarios quienes determinen las condiciones óptimas de funcionamiento de los equipos así comprenderán porque es necesario mantenerlas. Ésta se descuida porque no siempre está relacionada con averías y defectos de calidad.anomalías como vibración. Explicándoles claramente porqué deben cumplir las normas y qué pasa cuando no se tienen en cuenta. Éstas serán más fáciles de ver después de la limpieza inicial. Asegurándose de que los operarios poseen habilidades para seguirlas. La segunda medida para mantener limpio el equipo es eliminar las fuentes de suciedad. Preguntas como: ¿qué ocurre cuando determinadas partes están sucias?. se encontraran más motivados y será más fácil que realicen correctamente el mantenimiento autónomo. ¿dónde está el origen de una suciedad persistente?. etc. les falta motivación a los trabajadores o no tienen las habilidades necesarias. ¿hay una manera fácil de hacerlo?. calentamiento y ruido. Con la limpieza inicial se aprende a valorar el equipo y se generan muchas preguntas positivas que ayudan a determinar su estructura y el funcionamiento. las normas no podrán cumplirse. El segundo punto para que los operarios ayuden a establecer las condiciones básicas del equipo es fomentar una correcta lubricación. 33 . Y estableciendo tiempos para cada tarea que resulten suficientes para seguirlas. • • Si la situación de la empresa no es la adecuada. ¿qué partes están desgastadas?. Los conocimientos adquiridos en las dos etapas anteriores permitirán a los operarios identificar las condiciones óptimas de funcionamiento de su equipo y será el momento de preparar estándares necesarios para mantener estas condiciones. Más que forzar a los operarios a seguir unas normas los supervisores deberían apoyar sus esfuerzos: • • Aclarándoles las normas y la forma de cumplir con ellas. ¿cómo puede prevenirse?.

La inspección diaria incluirá controlar el nivel de lubricante así como chequear la temperatura.. Fomentar la fijación apropiada. El control del aceite se hace desde el momento de su adquisición hasta el momento de la eliminación. como pérdidas o contaminación. Los lubricantes se deterioran y se contaminan por diferentes causas y. frecuencia. Las normas sobre como lubricar (puntos en los que hacerlo. Las razones más comunes por las que se produce una lubricación deficiente son: • No se ha proporcionado una formación suficiente que muestre las pérdidas que ocasionaría una lubricación incorrecta. es necesario conocer las causas e interpretarlas correctamente. simplificándolos en lo posible y elegir los puntos de lubricación pensando en la ergonomía del operario que realice la operación. Los tiempos establecidos para realizar la lubricación son insuficientes. También pueden soltarse componentes de la maquinaria si el par de apriete aplicado es el incorrecto.) son incompletas o erróneas y la formación proporcionada es deficiente. La lubricación resulta una tarea pesada por incluir muchos puntos y realizarse con muchos tipos de lubricantes diferentes. método y programa de aplicación. tipos y cantidad de lubricante. El control de la técnica de lubricación cubre la utilización. es decir el tipo. plantillas y herramientas. Los operarios están en una situación inmejorable para asegurarse diariamente que los tornillos. Si estos elementos están flojos pueden causar grandes pérdidas directamente al provocar roturas en los útiles.. 34 . tuercas y pasadores están correctamente apretados. • • • • Para reducir el tiempo de esta tarea es necesario proporcionar sistemas que se adapten a las condiciones de la maquinaria a lubricar.El control de la lubricación asegura que el equipo se mantenga correctamente engrasado y previene posibles problemas. cantidad. o indirectamente al producir piezas defectuosas. para controlar eficazmente la lubricación. Muchos puntos en los que lubricar son de difícil acceso por lo que la lubricación lleva mucho tiempo.

únicamente el necesario para garantizar la seguridad y calidad del producto. defectos de calidad. Los trabajadores no están cualificados para llevar a cabo una inspección.Para eliminar los problemas de fijación incorrecta se puede recurrir a piezas de presión y a colocar marcas o puntos de referencia en las tuercas y tornillos para hacer más visibles las piezas flojas. cada diez días. Detectar.) • 35 . • • Sería un error considerar que el trabajo de los operarios se limita a cubrir las hojas de inspección previamente preparadas por los ingenieros de mantenimiento. Las inspecciones sirven para mantener las condiciones básicas del equipo. tratar e informar de condiciones anómalas. Diariamente debe destinarse poco tiempo a las inspecciones. Durante la actividad de inspección. mensual. Los operarios necesitan apoyo a lo largo de un periodo de tiempo considerable antes de que puedan dirigir inspecciones por si mismos. Más de la mitad tendrán que ser reparados por el departamento de mantenimiento. problemas de seguridad. El trabajo de los operarios incluye: • Preparar y ajustar el equipo del que son responsables. lubricación y fijación de una forma autónoma. cada tres meses. seleccionando las condiciones de operación y chequeando la calidad del producto. El intervalo para cada inspección se determina en base a la experiencia y depende del equipo y del entorno del equipo. los trabajadores descubren gran cantidad de fallos. Los intervalos adecuados para inspecciones en mantenimiento autónomo pueden ser: diario. Las causas más comunes por las que puede llevarse a cabo de una forma incorrecta estas inspecciones son: • No existe en los trabajadores la voluntad de prevenir el deterioro porque la dirección no ha sabido motivarles adecuadamente. Los operarios deberán realizar las inspecciones periódicas que garanticen una correcta limpieza. No se concede a los trabajadores tiempo suficiente para realizar las inspecciones correctamente. etc. (averías.

Muchas compañías se han dado cuenta de que incrementando los conocimientos y habilidades de los operarios. Pequeñas tareas referentes al cuidado de las plantillas y herramientas. aun sin llegar al nivel de los trabajadores de mantenimiento. La planificación incluye el tiempo y los recursos que se deberán dedicar a esta actividad tratando de encontrar el equipo entre gasto y eficacia. 36 . obtendrán ventajas ya que éstos podrán detectar síntomas de un mal funcionamiento en el equipo que utilizan. Abarcando esta formación teórica se enseñará a los operarios la importancia de mantener las condiciones básicas del equipo. El entrenamiento resultará más efectivo si se lleva a cabo en dos fases. Controlar cualquier otro dato que afecte a la fiabilidad. elementos deteriorados o rotos. Formación y entrenamiento. etc. Con esta forma de actuar los líderes asumen las responsabilidades de su cargo. Los manuales y las clases resultarán más efectivos si se apoyan con croquis. los grupos deberán estudiar qué puntos necesitan un control en las inspecciones rutinarias para mantenerlo en perfecto estado y preparar las normas previas a la inspección individual. criterios y métodos de inspección. En esta primera etapa los líderes actúan de alumnos y en la siguiente de profesores. Los directivos se encargarán de planificar y aprobar la estructura del programa de entrenamiento. Los profesores deberán asegurarse de que los líderes entienden lo que se les explica para que puedan formar correctamente a los compañeros. El contenido de los manuales cubrirá: nombres y funciones de los mecanismos de las unidades a inspeccionar. funciones básicas de estos mecanismos. Los manuales y las hojas de chequeo son materiales imprescindibles para el entrenamiento. gráficas. En la siguiente fase los líderes transmitirán lo aprendido al resto del grupo. • • Cada vez que se termine la inspección general de un equipo. En la primera fase el personal de mantenimiento es el encargado de formar a los líderes del grupo. así como causas y tratamiento del deterioro. es por ello importante que además de enseñarles los conceptos se les enseñe cómo han de transmitirlos a sus compañeros.• Registrar los datos referentes al estado de la operación. a la calidad y al proceso.

37 ..Eliminar las fuentes de contaminación y las áreas inaccesibles. son principios fundamentales para el mantenimiento del lugar del trabajo. Seiri. Estudiar los procedimientos actuales de inspección tratando de identificar defectos y corregirlos. Estudiando las empresas que han logrado implantar el mantenimiento autónomo.Inspección general. Los siete pasos son: 1. Nakajima Seichi recomienda implantarlo de una forma progresiva a través de siete pasos que introducirán a la compañía en una cultura de cuidado del lugar de trabajo.. Seiri (organización) y Seiton (orden).Diseñar procedimientos para realizar la limpieza. Eliminar completamente el polvo y la suciedad del equipo. Eliminar las fuentes que son el origen del polvo y la suciedad y mejorar el acceso a áreas que son difíciles de limpiar y lubricar. Estos procedimientos han de realizarse en un tiempo mínimo y garantizar un resultado final aceptable. En ocasiones será necesario modificar el equipo para aplicar estas correcciones de una forma efectiva. reduciendo así el tiempo dedicado a esas tareas. Los siete pasos para implantar el mantenimiento autónomo. Estos principios son fáciles de promocionar pero es difícil lograr que se cumplan. 3. Seiri y Seiton son términos japoneses sin una traducción literal.. Los pequeños grupos deberán desarrollar actividades que faciliten el cumplimiento de los estándares.. 2. Siguiendo estos pasos se presenta una óptima división de responsabilidades entre los departamentos de producción y mantenimiento. 4. la lubricación y la comprobación de fijaciones.Limpieza inicial.La formación deberá impartirse en las proximidades de la máquina para facilitar a los alumnos el examen de su equipo durante la exposición y permitirles hacer preguntas sobre el equipo. se refiere a la elección de los objetivos y al establecimiento de las normas. Seiton se refiere al cumplimiento de los protocolos. asimismo el tiempo necesario para estos trabajos deberá estar claramente especificado en los procedimientos.

trabajos en proceso. plantillas. Una lista con los puntos a inspeccionar facilita la tarea de los empleados y garantiza que todos los puntos que en ella figuran serán chequeados (estandarización de la limpieza. de cinco a diez miembros. calidad del producto y seguridad del entorno. La mayoría de las actividades son desempeñadas por pequeños grupos. lubricación e inspección). en los cuales participa todo el personal. Estandarizar los elementos del lugar de trabajo para mejorar la eficacia del equipo. 7. Para manejar esta estructura puede ser necesaria una oficina administrativa de TPM. 38 • • • . Todos los participantes deberán entender que las actividades de mantenimiento autónomo son obligatorias y necesarias. Los gerentes de todos los departamentos deberán estar de acuerdo en cómo apoyar los esfuerzos del departamento de producción para implantar el mantenimiento autónomo. Antes de iniciar cualquier actividad tendremos que asegurarnos de que todos los departamentos relacionados y su personal entienden los objetivos y beneficios del TPM.Inspección autónoma.5. eliminar el trabajo en proceso..Implantar completamente el programa de mantenimiento autónomo estableciendo metas para la compañía. Los líderes de estos grupos son a su vez miembros de grupos del nivel superior. partes de repuesto.. productos. Controlar los estándares y procedimientos para materias primas. Para conseguir implantar el mantenimiento autónomo es aconsejable tener en cuenta: • Formación inicial y entrenamiento.. Actividades de grupo. útiles. 6.Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. Es necesario que cada uno asista a un seminario introductorio que explique los detalles de su implantación y las características del mantenimiento autónomo. Cooperación entre departamentos. sirviendo de eslabón entre niveles. El mantenimiento autónomo no es una actividad voluntaria. Reducir los tiempos de preparación y ajuste. y herramientas. comprometiéndose a incluir actividades de mejora continua y mejorando el equipo con los resultados obtenidos del análisis del MTBF (Mean Time Between Failures). estas actividades son vitales y formaran parte del trabajo diario.

La educación y entrenamiento deben ser progresivos. recibir formación y mejorar sus habilidades con entrenamiento. la experiencia y el cambio de actitudes y todas ellas han de avanzar al mismo tiempo. • • • • • • • 39 . Un análisis de estos modelos servirá para anticipar problemas y será un ejemplo más fácil de seguir en caso de que termine implantándose. La dirección debe auditar el proceso de mantenimiento autónomo. Comenzar la implantación de novedades con modelos a pequeña escala. El departamento de mantenimiento deberá responder de una forma rápida las peticiones del departamento de producción. lubricación. los progresos no estarán asimilados y a largo plazo es probable que surjan problemas. programando el mismo. La implantación del mantenimiento autónomo depende de la combinación del desarrollo. Planificar basándose en resultados numéricos concretos. analizadas y planificadas de una forma clara y concreta. Corregir los problemas del equipo rápidamente. Perfeccionar el mantenimiento autónomo. Con la ayuda de asesores. de esta forma sabrán porque deben cumplirlas y tendrán la motivación necesaria para seguirlas. Para evitarlo el departamento de mantenimiento deberá planear por anticipado como responder adecuadamente. Las mejoras han de ser estudiadas. La compresión se adquiere con la práctica más que con la teoría. Además han de adquirir la habilidad y conocimientos necesarios para realizar estos trabajos de forma independiente. la destreza. evaluando su capacidad de trabajo. de esta forma se conocerán los objetivos alcanzados y se valorará de una forma exacta las mejoras conseguidas.• La importancia de la práctica. se deberán auditar las actividades de los grupos en cada paso y ofrecer guía y apoyo en las áreas complicadas. si no fuera así el mantenimiento autónomo no progresará y los pequeños grupos fallarán. Los operarios tienen que determinar los estándares. inspección. preparación y ajuste. Deberán ser ellos quienes determinen las normas de limpieza. Es vital perfeccionar cada etapa antes de pasar a la siguiente. y planteando horas extra y subcontratación en caso necesario. Si el tiempo entre etapas es escaso.

3.7 Mantenimiento Preventivo.

Las tareas fundamentales de mantenimiento preventivo comunes a los departamentos de producción y mantenimiento se reducen a la inspección periódica de los equipos y a la restauración planificada del deterioro basada en los resultados de las inspecciones. El objetivo es prever los fallos manteniendo los sistemas productivos en niveles óptimos de eficiencia. El departamento de mantenimiento deberá además:

Establecer estándares de diseño. La estandarización es necesaria para realizar correctamente las actividades de mantenimiento. En los manuales se establecen procedimientos basándose en experiencias pasadas. Preparar y ejecutar los planes de mantenimiento. El mantenimiento rutinario y periódico debe basarse en las condiciones del equipo, ejecutarse teniendo en cuenta prioridades y recursos e incorporar las tareas para garantizar que existen los recursos que se van a utilizar. Confeccionar los registros de mantenimiento: sin este paso los estándares y planes carecen de solidez y el sistema de mantenimiento preventivo no resulta efectivo al no poder comprobarse la evolución de los objetivos. Es necesario concienciar al personal, para que recoja la información resultante de las actividades de mantenimiento. Ésta ha de incorporarse rápidamente a los archivos y deberá ser clara, concisa, simple y completa pero no excesiva. Realizar actividades programadas de restablecimiento de las condiciones de los equipos.

Mantenimiento predictivo: supone la evolución del mantenimiento preventivo. Mediante la utilización de pruebas no destructivas (mayoritariamente análisis periódico de vibraciones) se diagnostican las condiciones del equipo durante el funcionamiento y se determina cuando es necesario el mantenimiento.

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Mantenimiento preventivo. En el mantenimiento preventivo se realizan una serie de inspecciones periódicas para detectar condiciones de operación que puedan causar averías, paradas de producción o pérdidas que perjudiquen al funcionamiento. El mantenimiento preventivo se lleva cabo mediante dos actividades:

• •

Inspección periódica y planificación de la restauración. Restauración del deterioro cubriendo el plan previsto así como realización del mantenimiento diario.

Excepto las actividades de mantenimiento diario, las actividades de mantenimiento preventivo son tareas que ha de realizar el departamento de mantenimiento. Estas tareas son: establecer los estándares de mantenimiento, preparar y ejecutar los planes de mantenimiento, redactar los registros de mantenimiento y realización de actividades programadas para el restablecimiento de las condiciones de los equipos. Estándares de mantenimiento. La estandarización es necesaria para realizar las actividades de mantenimiento de una forma uniforme y eficiente, por ello es indispensable disponer de normas y manuales fáciles de entender que incorporen la experiencia y tecnología obtenida con el tiempo. En los estándares de mantenimiento de los equipos se indican los métodos para medir el deterioro (inspección y test), detenerlo (mantenimiento diario) y restablecer las condiciones de los equipos. Planificación del mantenimiento. El mantenimiento periódico debe estar bien planificado basándose en las condiciones del equipo y proyectándose sistemáticamente, teniendo en cuenta las prioridades, los recursos actuales y futuros e incorporando actividades para asegurar que los recursos necesarios estarán disponibles. Tipos de planes de mantenimiento (por periodo o proyecto):

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Los planes de mantenimiento anuales deberán garantizar una fiabilidad mínima para toda la vida útil del equipo. Los planes de mantenimiento mensuales se basan en los planes anuales e incluyen actividades de mejora, así como actividades específicas para prevenir averías. Los planes de mantenimiento semanales ayudan a gestionar el trabajo individual del personal de mantenimiento. Los planes de los proyectos de mantenimiento principales, son planes para una reparación a gran escala, o revisión general de equipos específicos o área de la planta. Estos planes surgen esporádicamente de forma imprevisible.

Una planificación efectiva del mantenimiento requiere un conocimiento profundo de las condiciones del equipo, por ello es necesario seguir los estándares de mantenimiento cuando se realizan las inspecciones y realizar los informes adecuadamente. Los intervalos para revisiones generales, sustitución de piezas, etc., se determinan basándose en los datos de inspección. Planes de mantenimiento anual. Se diseñan para asegurar la fiabilidad del equipo a largo plazo. Los pasos que han de seguirse para una planificación anual incluyen:

Identificar el trabajo a realizar durante el año. Regulaciones legales, estándares de mantenimiento de equipos, registros de averías, trabajo pendiente incluido en el plan anual del año anterior y órdenes de trabajo recibidas del taller. Clasificar el trabajo por orden de importancia y establecer prioridades. Realizar estimaciones sobre la vida útil de todos los equipos y sus componentes y decidir los intervalos de mantenimiento. Realizar estimaciones para materiales, piezas de repuesto y trabajadores que nos ayudarán a planificar la compra o contratación en función de las necesidades.

• •

Planes de mantenimiento mensual. Describe las tareas que hay que realizar mensualmente para alcanzar los objetivos descritos en la planificación anual. Se seguirá un orden de prioridad como el siguiente: 42

1.- Trabajo indicado en los planes de mantenimiento. 2.- Trabajo que surge como consecuencia de averías. 3.- Trabajos solicitados por el departamento de producción. 4.- Redistribuciones en planta de herramientas, útiles y maquinaria. 5.- Tareas para mejorar la calidad de los productos y la seguridad. 6.- Otros. Una vez determinado el orden, estimadas las tareas y costes habrá que equilibrar las cargas de trabajo. En los planes semanales se determina qué trabajo hace cada componente del departamento de mantenimiento. Una forma sencilla de llevar un control es chequear el trabajo una vez terminado. Realización de proyectos de mantenimiento principal. Son trabajos de gran envergadura, tales como reparaciones periódicas o trabajos de revisión total, requieren que el equipo esté parado durante un largo periodo. En este tipo de proyectos lo más importante es reducir la duración al máximo. Es necesario planificar antes de iniciar el trabajo los materiales que se utilizarán, el personal que va a participar y si fuera necesario, las tareas que se van a subcontratar. Gestión de proyectos. La gestión de proyectos consiste en realizar el trabajo de manera ordenada y con un costo eficiente. Para mejorar la gestión de proyectos hemos de vigilar cuatro puntos: 1.- Identificar los problemas y anticiparse a ellos. 2.- Asegurarse de que las tareas administrativas han sido realizadas. En muchas ocasiones los planes sufren retrasos por motivos administrativos.

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dónde deben rellenarse.3. asegurándose que el trabajo transcurre de acuerdo con lo planificado. Registros de reposición y sustitución de lubricantes. qué debe registrarse. Cuadernos de registro de los equipos. Registros de costes de mantenimiento. Informes de mantenimiento. Es importante organizar reuniones entre los representantes de cada departamento para coordinar las acciones a llevar a cabo. Por ejemplo. Registros de mejora de la mantenibilidad. Los resultados de las operaciones de mantenimiento deberán documentarse. Tipos de registro de mantenimiento: • Registros de mantenimiento rutinario: o o Registros de inspección de rutina. • • • • • • Registros de inspección periódica. Registros de análisis MTBF. identificando las condiciones anómalas que conducen a 44 . 4. porqué deben rellenarse y cómo deben rellenarse.. Precauciones para el mantenimiento de registros Para evitar crear registros inútiles es necesario asegurarse de que en ellos se indique: quién debe rellenarlos. cuándo deben rellenarse..Controlar el progreso. Es preciso que los resultados de las actividades se incorporen rápidamente para aplicarlos en operaciones similares y en planificaciones futuras. Creación y utilización de los registros de mantenimiento. en los registros de averías se describirán las condiciones del equipo en el momento de la avería.Implementar los proyectos de mantenimiento.

así como de las herramientas de medición y consumibles. Informatizar los registros facilita su uso. El control de las piezas de repuesto ha de cumplir los siguientes propósitos: • • Promover una mayor fiabilidad del equipo y alargar su vida útil. El departamento de mantenimiento también se encargará de un almacén en el que se guardarán: equipos de reserva. 45 • . El departamento de producción es el responsable del almacenamiento. facilita la búsqueda y pone la información al alcance de cualquiera que disponga de ordenador. Control de piezas de repuesto. Se hace el pedido de una cantidad fija cuando el inventario ha bajado de un nivel previamente fijado. Asegurar que estén disponibles en el momento preciso y reducir de esta forma los tiempos muertos. El pedido se hace cuando un depósito se ha terminado y aún queda otro completo. • La clasificación es el primer paso en la gestión y el control de los materiales de mantenimiento.la avería e ilustrando con diagramas o dibujos aquellos casos en los que resulte difícil una descripción con palabras. Métodos de stock permanente: • Método de punto de pedido. Los métodos para cursar órdenes de aprovisionamiento son variados. Los artículos se clasifican en comunes o prioritarios. Método de doble depósito. reservas en stock permanente. Los materiales innecesarios han de ser eliminados. depósito y control de materiales operativos. piezas reutilizables y herramientas de mantenimiento. piezas de repuesto. agiliza las tareas de actualización. Los artículos prioritarios son las piezas cuya falta de disponibilidad ocasionaría importantes pérdidas de producción o piezas que representan una gran inversión. Reducir los costes de almacenamiento.

• Se mantendrán en stock aquellas piezas para las que resulte mayor el gasto de realizar el pedido que los gastos de almacenamiento. Método de entrega por lotes. Se presta el almacén al suministrador que retiene la propiedad del material depositado.• Método de paquete. Para el control diario del stock permanente se necesitan dos cantidades. • • • Métodos basados en contratos especiales con los proveedores. Las piezas vienen acumuladas en lotes. Método de pedido de cantidad fija. Cuando las piezas se consumen se pasa inmediatamente un pedido de la cantidad fija (con las piezas recuperadas es importante aumentar la eficiencia de la restauración). Las piezas se entregan en pequeños lotes determinándose el precio unitario en función de lo consumido. Para mantener un número mínimo de unidades de repuesto usadas habitualmente para tareas de mantenimiento se recurre normalmente al método de stock permanente (pedido de una cantidad fija). El periodo de pedido es fijo pero la cantidad pedida varia según las necesidades. Método de pedido de intervalo fijo. el punto de pedido y la cantidad de pedido. Se extiende un pedido cada vez que una pieza se utiliza. piezas que tengan la probabilidad de fallar entre periodos de mantenimiento. Sistema de depósito. En stock también 46 . El pedido se realiza cada vez que se acaba un lote. pagándose solamente los materiales utilizados. • Método de entrega parcial basado en un contrato de precio unitario. Cuando se abre un nuevo paquete se extiende un pedido. Estas piezas serán: piezas que tengan que estar disponibles en caso de avería. piezas que tengan que adquirirse tres o cuatro veces al año. piezas de repuesto recuperadas para reparaciones de emergencia y piezas con plazos de entrega muy altos.

Costes de inspección. 47 . Costes de reparaciones. El mantenimiento tiene un coste. Clasificación por el tipo de trabajo. Este coste es consecuencia del tiempo que los trabajadores emplean para realizar las revisiones generales. • Clasificación por componentes. Este porcentaje puede estimarse como una media del valor obtenido en años anteriores. Porcentaje del coste del equipo. Control de presupuesto de mantenimiento y reducción de costes de mantenimiento. • • Clasificación por escala del trabajo. Costes de subcontratación. ya que la reparación de piezas caras supone un ahorro importante. o o o Costes de mantenimiento rutinario (limpieza y lubricación). Existen diversas clasificaciones: • Clasificación por propósito.permanecerán las piezas que tras una reparación puedan utilizarse. Es importante hacer una estimación de los gastos y llevar un control posterior. Costes de personal interno. Es necesario clasificar estos costes para poder controlar el presupuesto de mantenimiento. El valor de los equipos instalados se multiplica por un porcentaje. Alguna de las formas que pueden usarse para hacer esta estimación son: • • Estimación basada en gastos reales del año anterior. o o o Costes de material de mantenimiento. el material y el tiempo utilizado para reparaciones.

• Método del coste unitario. El presupuesto se estima revisando los trabajos en el plan de mantenimiento anual. Reducir la utilización de energía y recursos. • • Las actividades de control ayudan a cumplir los presupuestos. Son actividades en grupo que deben organizarse siguiendo unos pasos: o o Formar un equipo de proyectos. Eliminar las pérdidas del equipo. Identificar los costes de mantenimiento actuales. Actividades de reducción de costes en el conjunto de la compañía. Utilizar de una forma efectiva los equipos parados.) y gastos de mantenimiento. 48 .. • • Para ajustar los gastos al presupuesto es necesario: • Transmitir a los empleados la idea “El gasto ha de ajustarse a lo presupuestado”. Método de base cero. consumo de energía. Para reducir los gastos de mantenimiento habrá que: • • • • • • • Revisar los intervalos de mantenimiento periódico. Las reducciones son más drásticas cuando estas se entrelazan con las actividades del conjunto de la compañía. Revisar las piezas de repuesto. Supervisar de cerca los gastos de mantenimiento. Combinación de cualquiera de los métodos anteriores. Estudiar la opción de subcontratar. Se preparan relaciones entre determinadas variables (tiempos operativos. Resolver los problemas de una forma eficaz.. Después se hace una estimación de los valores de las variables y se obtiene una aproximación de los gastos de mantenimiento.

Mediante esta moderna técnica se podrán determinar las condiciones sin necesidad de desmontar la máquina. Si el resultado fuese negativo podríamos determinar que parte está fallando en función de los resultados de la monitorización. Es un nuevo tipo de mantenimiento preventivo que utiliza modernas técnicas de procesamiento de señales para diagnosticar de forma precisa las condiciones del equipo durante la operación y determinar cuando requiere mantenimiento. incrementar los tiempos operativos y la producción. Poner en práctica los cambios previstos en los planes de proceso sobre cada uno de los elementos seleccionados. 49 .o o Establecer unas metas. o o o Mantenimiento predictivo. La aplicación del mantenimiento predictivo se limita a los tipos de averías en los que los cambios en los parámetros previamente fijados se pueden detectar y utilizar para predecir averías. Atender maquinaria que tenga unos gastos mayores o en las que se esté realizando peor el mantenimiento. Evaluar los resultados y adoptar las medidas oportunas. Debemos determinar las condiciones de la máquina utilizando tecnología de diagnóstico. Con el mantenimiento predictivo buscamos reducir averías y accidentes. reducir el tiempo y costes de mantenimiento y mejorar la calidad de los productos y servicios. Monitorizando diferentes parámetros y comparando los valores actuales con los mismos parámetros en condiciones normales de funcionamiento podremos determinar si el equipo funciona correctamente. Preparar planes de progreso (qué elementos y qué equipos pueden mejorar más). Las compañías deben cambiar del mantenimiento periódico al mantenimiento predictivo cuando se trata de equipos cuya reparación es costosa o cuyas posibles averías ocasionarían serias pérdidas. Los parámetros que han de monitorizarse son: temperatura de elementos o aceite y vibraciones.

y lograrlo con las restricciones fijadas en la fase de planificación de la inversión. Para conseguir equipos que necesiten menos mantenimiento y productos de más calidad los ingenieros de diseño deberán hacer uso de la información almacenada en registros.3. economía. operaciones de prueba y comissioning a que se somete el equipo antes de su funcionamiento normal. LCC es el coste total de diseño y fabricación. operatividad y seguridad. Las actividades logran reducir el período entre el diseño y la operación estable y aseguran que el equipo se diseña para trabajar con elevados niveles de fiabilidad. técnicos • Entrenar al personal de producción y mantenimiento durante la fase de "commissioning" para posteriormente delegar en ellos la responsabilidad del equipo. La alternativa a diseñar es comprar. mantenibilidad. teniendo en cuenta los datos sobre mantenimiento del equipo y las últimas tecnologías. 50 . la elección del equipo ha de hacerse teniendo en cuenta la teoría del coste del ciclo de vida (LCC). La prevención del mantenimiento está constituida por un conjunto de actividades encaminadas a reducir los costes de mantenimiento y las pérdidas por deterioro en equipos nuevos. Las actividades de prevención del mantenimiento se realizan durante la etapa de diseño. más los costes de operación y mantenimiento. así como facilitarles manuales y datos técnicos para que puedan tomar decisiones acertadas. así como de la tecnología más actual. instalación. Prevención del mantenimiento. Las actividades de prevención del mantenimiento propias de los departamentos de diseño son: • Diseñar los nuevos equipos usando los conocimientos acumulados en la compañía y la última tecnología. Si se opta por comprar. fabricación.8 Prevención del Mantenimiento.

inspección. cantidad y facilidad de uso de los datos técnicos que deberán presentarse de forma que su consulta sea fácil y rápida. registro de mantenimiento periódico. Calidad del programa PM. durante el período de operación normal del equipo. Ejemplos de registro son: registro de mejora del equipo. Podría ser que el número de problemas no decrezca o lo haga por debajo de lo esperado. 51 . La calidad del programa PM está determinada por: • Capacidad técnica de los ingenieros que realizan el diseño. además se entrena al personal de producción y mantenimiento para asumir la responsabilidad del equipo. Es la etapa que sigue a la instalación y al test de funcionamiento que termina cuando se logra una operación normal. Las actividades de prevención de mantenimiento intentan eliminar problemas que normalmente ocurren durante la fase de “commissioning” y después. Entonces habría que intentar solucionarlo. Igualmente los ingenieros de departamentos relacionados con el equipo deben colaborar para mejorar la fiabilidad y mantenibilidad del equipo. • “Commissioning”. A continuación se proponen dos medidas que suelen dar buenos resultados. registro de análisis MTBF y registro de “feedback” durante la fabricación del equipo. En esta fase se preparan manuales de operación y utillaje y estándares de mantenimiento para lubricación.El objetivo buscado con las actividades de prevención de mantenimiento es eliminar o reducir futuros costes de instalación y mantenimiento. Éstos deben aumentar su capacidad técnica con su esfuerzo y creatividad. etc. Calidad. por esto es importante que se presenten estandarizados para que todos sus usuarios encuentren y entiendan la información. Diversos departamentos han de tener acceso a estos datos. servicio. Metodología de prevención de problemas. El comissioning es la última oportunidad para detectar y corregir defectos de diseño que son imposibles de predecir.

Como primer paso. Una vez que se han identificado los requisitos de la misión.Usar gráficos para el control de prevención de problemas.1.Formando un equipo de proyecto con personal del departamento de mantenimiento. es el coste total del diseño y fabricación. Primero.eficacia en el que se valora la eficacia de las diferentes alternativas frente al LCC. el grupo de proyecto se anticipa a problemas potenciales en cada etapa de la administración del equipo. 52 . se debe disponer de la mayoría de los detalles de los sistemas que están siendo evaluados. se deben desarrollar los conceptos y diseños de sistemas alternativos.. coste del ciclo de vida. Se debe tener cuidado en este paso para asegurar que los objetivos definidos satisfarán los requisitos de la misión. Finalmente. Al aplicar el análisis de coste-eficacia para comparar diseños alternativos de sistemas complejos. se debe hacer la selección con base en una configuración óptima para cada sistema alternativo. Usando estos registros. Análisis coste – eficacia. producción y diseño. A lo largo de las etapas de diseño y fabricación los componentes del grupo se reunirán de nuevo para comprobar el alcance de las medidas propuestas y elaborar un nuevo gráfico de control. planea las medidas preventivas por adelantado y revisa los resultados después de que se hayan aplicado las medidas. 2. más los costes de operación y mantenimiento. En segundo lugar. Estos puntos se incluyen en el gráfico de control junto con las acciones que se deben adoptar. deben establecerse criterios de evaluación para factores de interés. Estos equipos logran una predicción de los problemas más ágil y la adopción de medidas preventivas más eficaces. es esencial que se defina el objetivo u objetivos deseados del sistema. Antes de adquirir nueva maquinaria es recomendable realizar un estudio de coste . El LCC. Teoría del coste del ciclo de vida. o se deben estimar de tal forma que se puedan predecir los componentes de coste y eficacia de cada sistema candidato.. Para elaborar estos registros en la fase de planificación los componentes del equipo de proyecto se reúnen para discutir los puntos que chequear basándose en su experiencia y el conocimiento de equipos similares. los sistemas candidatos que están siendo evaluados deben tener los mismos objetivos o propósitos. técnicos y no técnicos. deben satisfacerse tres requisitos. Finalmente.

Los criterios de evaluación deben seleccionarse comparando tanto los aspectos del coste del ciclo de vida como los de eficacia de los sistemas estudiados. la ganancia. este criterio será el principal. Incluyen los costes asociados a la investigación y el desarrollo. Estas características son difíciles de cuantificar por lo que normalmente se usan criterios como la movilidad. Es difícil establecer los criterios de evaluación de la eficacia de los sistemas. o casi idénticos. Finalmente. este procedimiento eliminará los candidatos menos prometedores. y la retirada. lo que complica aún más el problema. la disponibilidad. la fiabilidad. si el criterio en un caso de logística militar es la cantidad de personal y tonelaje de equipo trasladados desde un punto a otro en un intervalo de tiempo especificado. y no existe una diferencia significativa en el coste. se puede seleccionar cualquiera de las dos. de acuerdo con esa irreductibilidad. el provecho. como la mantenibilidad. En un estudio de coste-eficacia se deben analizar los sistemas candidatos de acuerdo con sus cualidades. metodología. la operación y el mantenimiento.. la aptitud. Normalmente. Otros criterios. la producción. Si tanto el coste como la eficacia de una alternativa son superiores a los valores respectivos de los otros candidatos. el beneficio. etc. El paso final de un estudio de coste-eficacia incluye documentar su finalidad. la elección es obvia. Si los valores de los criterios de las dos mejores alternativas son idénticos. hay menos dificultad en establecer los criterios de coste que los criterios de eficacia. ocuparían una posición secundaria. Por otra parte. la ingeniería. lo que se puede hacer ordenando los sistemas en relación con su capacidad para satisfacer los criterios más importantes. la mantenibilidad. Entre las distintas categorías de coste están las que surgen a lo largo del ciclo de vida del sistema. el diseño y desarrollo. Los candidatos restantes pueden someterse entonces a un análisis de coste y eficacia más detallado. Esto no quiere decir que la estimación del coste sea sencilla. y conclusiones. Por ejemplo. Algunas de las categorías generales de la eficacia son la utilidad. la selección debe realizarse basándose en la intuición y el buen juicio.. estos criterios son útiles para la descripción de la eficacia del sistema. A menudo. sólo significa que normalmente se comprenden mejor las clasificaciones y las bases para resumir el coste. Es el paso de la comunicación a terceras 53 . Aunque no todos dispongan de bases de medidas cuantitativas precisas. muchos sistemas tienen múltiples objetivos. hipótesis. si tanto el coste como la eficacia del sistema difieren significativamente.

suficiente para realizar las nuevas funciones observar cambios que impliquen la necesidad mantenimiento. El personal de mantenimiento y producción sólo posee experiencia relacionada con su área de responsabilidad. En los últimos años para incrementar la productividad y competir en precio se tiende a fabricar equipos más sofisticados y que trabajen a mayores velocidades. El personal de mantenimiento debe poseer capacidades y conocimientos en los que pueda confiar el operario así como tener voluntad de aprender y utilizar conocimientos y técnicas avanzadas en respuesta al tipo de problema del equipo. Formación. Los operarios deben comprender la estructura forma que puedan manejarlo correctamente. puede ser útil una representación gráfica de la evaluación de la decisión. En este proceso.9 Formación y entrenamiento. chavetas y rodamientos. así como de informar al departamento de Las nuevas funciones. transmisiones de energía. limpieza. En estas condiciones es muy difícil que progrese el TPM. necesitan de un programa de adiestramiento.personas y no debe tratarse con ligereza. donde su trabajo diario estará asesorado por el personal de mantenimiento. Su principal responsabilidad es mantener las condiciones 54 . [19] 3. La formación de los trabajadores de mantenimiento se organiza en torno a elementos comunes (pernos y tuercas. Para realizar las actividades TPM es necesario personal con formación específica en el mantenimiento de los equipos disponibles. hidráulica neumática y estanqueidad) de los equipos haciéndose hincapié en la formación práctica. y funcionamiento de su equipo de El trabajador necesita formación asignadas en el TPM. lubricación. El JIPM recomienda una semana de formación teórica básica y adiestramiento práctico en las instalaciones de la compañía. apretado de pernos e inspección. Los operarios deben comprender la estructura y funcionamiento de su equipo para manejarlo correctamente.

recomendado por el JIPM incluye una semana de información básica y adiestramiento práctico en las instalaciones de la compañía. mediciones periódicas de temperatura y vibraciones. Se espera por tanto que los operarios aprendan a emplear sus cinco sentidos en la inspección diaria del equipo. restauración rápida de las averías del equipo. Un procedimiento eficaz a la hora de realizar reparaciones incluirá consultar los registros del equipo para verificar si han existido problemas similares anteriormente. Controlar la lubricación. 55 . Funciones del personal de mantenimiento. corrección de debilidades de diseño. seguida de la formación personalizada impartida diariamente en el centro de trabajo por el personal del departamento de mantenimiento.básicas del equipo a través de inspecciones rutinarias y operaciones diarias de limpieza. Además de solucionar los fallos el personal de mantenimiento es responsable de que las maquinas funcionen de una forma fiable. • • Chequear el equipo antes de arrancarlo. informará al departamento de mantenimiento. lubricación y apretado de pernos. velocidad y otros elementos durante el • Observar el panel de instrumentación controlando que las variables se encuentran en valores normales de operación. El personal de mantenimiento debe poseer capacidades y conocimientos que les permitan llevar a cabo el mantenimiento periódico de forma que transmitan confianza a los operarios. El programa de formación para operarios. La principal tarea del personal de mantenimiento es realizar reparaciones de una forma rápida y eficaz. estimación de intervalos óptimos para revisión y reemplazo de piezas. funcionamiento. Funciones del operario. Verificar la temperatura. • Cuando el operario observe un cambio que produce un funcionamiento incorrecto y necesite un análisis más profundo de la máquina. formación de los operarios y mejora de sus capacidades de mantenimiento. Esto incluye una serie de deberes: revisión general.

de esta forma los alumnos adquieren conocimientos teóricos y formación practica.Cursos. Algunos otros cursos que ayudan a promover un mantenimiento completo son: adiestramiento de instructores. Grupos QC y grupos ZD estilo japonés. 56 . Actividades de los pequeños grupos TPM. La materia se da en cuatro unidades. cableado eléctrico e instrumentación y herramientas de diagnóstico del equipo. estas actividades deberán dirigirse con un estilo de dirección participativa para conseguir que los trabajadores se sientan responsables del equipo que manejan y que lleven su trabajo de forma autónoma. transmitiendo a sus compañeros lo aprendido. En el curso básico recomendado por el JIPM la relación entre clases teóricas y prácticas es generalmente de tres a siete. Al comienzo de las nuevas unidades los alumnos tratarán con los profesores temas para los que no hayan encontrado solución. Las actividades de los pequeños grupos TPM se basan en el modelo ZD. 3. Grupos QC: • • Estructura: independiente de la organización (organizaciones informales). procedimientos de mantenimiento. se diferencian en su posición dentro del organigrama de la compañía y en sus objetivos. Una característica del TPM es su estructura promocional de pequeños grupos dedicados a actividades de mejora que se integran en la organización de varios modos. Al terminar cada unidad los alumnos aplican los nuevos conocimientos en su área de trabajo. Estos grupos.10 Los pequeños grupos. Objetivos: independientes de los objetivos anuales de la compañía.

la primera firma japonesa en implantar el concepto de cero defectos. El objetivo es lograr la dirección autónoma de estos grupos: En la fase de implantación la dirección debe compensar el esfuerzo de los empleados. bancos y seguros fomentan actividades de pequeños grupos. que es una actividad individual más que de grupo. formando las actividades de grupo ZD. • En Japón las actividades de pequeños grupos comenzaron con los círculos de calidad (QC). el mantenimiento 57 . introducidos en 1962. Más tarde. la industria del acero japonés incorporo las actividades JK (Jinshu Kanri o "administración autónoma"). Cuando la fábrica sea capaz de realizar el mantenimiento autónomo. El concepto americano de cero defectos (ZD). • Estructura: integrada como parte de la estructura organizacional existente (organizaciones formales). Estos funcionan en cada nivel y entre niveles para cumplir los objetivos de la compañía. combinó las actividades de mejora individual con el estilo japonés de círculo de calidad. NEC. Las actividades de pequeños grupos TPM se basan en el modelo ZD. Los trabajadores deben estar preparados para realizar autónomo desde el paso siete de la implantación del TPM. muchas otras compañías. incluyendo las industrias del sector servicios como hoteles. Dirección de grupos TPM. se introduce tres años después. La dirección deberá seguir compensando el tiempo extra dedicado. La dirección de grupos ha de evolucionar a lo largo de la implantación del TPM.Grupos ZD: Comenzaron como solución para implicar a todos los empleados en la resolución de problemas de la compañía. Objetivos: trabajan para alcanzar los mismos objetivos que la empresa dentro de la que se encuentran. el personal se sentirá motivado. Desde entonces.

El respeto hacia los trabajadores contribuye a su desarrollo y crea un entorno psicológico que estimula la actividad de los pequeños grupos. • La primera responsabilidad de la dirección es proporcionar formación. Aunque se podría pensar que actuar de esta forma sólo sirve para motivar individualmente. Activar las sugerencias de los trabajadores. La segunda responsabilidad es suministrar un entorno de trabajo favorable. o Entorno psicológico. • o 58 . Ésta ha de abarcar temas de educación. entrenamiento técnico en mantenimiento y técnicas de operación. habilidad y entorno de trabajo favorable. • • • Las claves para el éxito en todas las actividades de los pequeños grupos radican en tres condiciones: motivación. En la motivación de pequeños grupos hay cuatro factores importantes: • Reconocer la importancia del trabajo y hacérsela ver al trabajador y a sus compañeros. El TPM ha de proveer un mejor entorno físico. Las metas han de seleccionarse conforme a las metas anuales de la compañía. El número de sugerencias propuestas por los trabajadores representa una medida de la forma en que se han realizado las actividades de los pequeños grupos. escapando de la dirección autoritaria.Las actividades de los pequeños grupos tienen que basarse en una dirección participativa. Establecer metas tangibles y alcanzables. Recompensar los esfuerzos de los trabajadores. esforzándose por conseguir los mejores resultados. Los operarios tienen que sentirse responsables del equipo que manejan y dirigir su trabajo de forma autónoma. Seleccionar metas y promover su cumplimiento puede ser una manera efectiva de motivar. Entorno físico. la recompensa beneficia también a los grupos. Requiere que la estructura de la compañía promueva la participación.

Los pasos de implantación se ordenan en torno a cuatro fases. Gerentes de departamento y sección. El progreso de implantación de las actividades de los pequeños grupos ha de pasar por las siguientes etapas: • Auto-desarrollo: los miembros del grupo deben adquirir dominio de las técnicas que utilizan en sus actividades diarias. De esta forma el grupo ya está activamente involucrado en la resolución de problemas. Resolución de problemas: en esta fase.Establecer una organización promocional y un modelo de mantenimiento de máquinas mediante una organización formal.Campaña de formación basada en el tema “introducción al TPM”. preparación. Para ello se requiere impartir varios cursos de TPM a todos los diversos niveles de la empresa. de forma que complementen los objetivos de la compañía. • • • 3. se seleccionan las metas de los pequeños grupos..Al terminar de implantar TPM los operarios han de auto-dirigirse y organizarse para lograr los objetivos de la empresa.. implantación. 3..Comunicar el compromiso de la alta dirección para introducir el TPM. Esta organización debe estar formada por: • • Gerentes de planta. En cada una de ellas se llevan a cavo diferentes actividades.11 Los 12 pasos para implantar TPM. Dirección autónoma: el grupo selecciona las metas acorde con la política de la compañía y dirige su trabajo con independencia. 1. 59 . evaluación y estandarización. 2. Actividades de mejora: en esta etapa se implantan actividades de mejora mediante grupos. Se debe hacer una declaración del ejecutivo de más alto rango en la cual se exprese que se tomó la resolución de implantar TPM en la empresa.

Reconocer el trabajo desarrollado por los empleados hasta este momento. los cuales trabajan y se responsabilizan de establecer los ajustes para el lanzamiento. • Las metas deberán figurar por escrito en documentos que mencionen que el TPM será implantado como un medio para alcanzar las metas. Involucra mayoritariamente a las personas con un cargo alto-medio. Se fijan metas para cada categoría. momento a partir del cual participará todo el personal.Lanzamiento del TPM. promociónales del TPM las metas • El líder sindical realiza una declaración del inicio de las actividades del TPM.. 4.Fijar políticas básicas y objetivos. Un plan de lanzamiento sería el siguiente: • • Declaración de la empresa conforme se ha resuelto implantar el TPM. El periodo cubierto en este plan abarcará desde la implantación hasta el momento en que se alcanza la certificación (Premio a la excelencia en TPM).. 6.Diseñar el plan maestro de TPM. que deberán ser alcanzadas en esa fecha. Primero se deberá decidir en qué fecha la empresa se someterá a una auditoria. Operarios de maquinaria. Las metas deben ser reducciones drásticas del 1/100 por debajo de los objetivos planteados. Anunciar a las organizaciones fundamentales y el plan maestro. especificando valores numéricos.. • 60 .• • Supervisores. • • • 5.

Pérdidas de velocidad.. 8. Técnicas de diagnóstico para equipo básico.Preparación de un calendario para el programa de mantenimiento. 10. En este paso se eliminan las 6 grandes pérdidas consideradas por el TPM: • • • • • • Pérdidas por averías.Establecimiento de un programa de mantenimiento autónomo para los operarios.. • 9.. El adiestramiento incluye los siguientes temas: • • • • • Técnicas de diagnóstico en general. Capacidad de respuesta rápida en situaciones anómalas.. Capacidad para mantener las condiciones de funcionamiento normal del equipo. prevención. Pérdidas debidas a paradas menores.7. Pérdidas por defectos de calidad y reparación de productos defectuosos. El propósito del programa es mejorar las funciones de conservación. predicción. Reglas de inspección general. corrección y mejora tecnológica. Consiste en el desarrollo de 3 habilidades: • • Capacidad para juzgar condiciones normales y situaciones anómalas.Dirigir el adiestramiento para mejorar la operación y las habilidades en mantenimiento. Lubricación. Teoría de vibración. Pérdidas de rendimiento. 61 .Mejorar la efectividad del equipo. Pérdidas por ajustes.

. Instalación piloto.Implantar completamente y apoyar los objetivos empleando las siguientes fases de implantación: • • • Planificación y perfeccionamiento de la implantación del TPM..11.Desarrollar un programa inicial para la administración del equipo el cual tendrá como objetivos: • • • Garantizar al 100% la calidad del producto. 12. Instalación en toda la planta. [14] 62 . Garantizar que se cumplan los presupuestos de mantenimiento. Garantizar la operatividad y eficiencia del equipo.

Cuando se mantiene la mirada fija en la pantalla de un ordenador la vista se cansa. Mediante los enlaces se puede hacer referencia en todas las páginas a un índice y a la página de inicio. 63 .1 Introducción a la programación de páginas web. En Internet la secuencia del documento no tiene porque ser lineal pudiendo insertarse hipervínculos.CAPÍTULO 4. DESARROLLO DEL PROYECTO. vínculo…) es un elemento de un documento electrónico mediante el cual podremos asociar a un texto o imagen otro documento electrónico. Al diseñar una página web es necesario tener en cuenta ciertas normas de estilo. Además. ya sea un texto. Consultar información a través del ordenador es distinto de hacerlo sobre el papel. Asimismo los enlaces servirán para hacer una página más dinámica. interactiva y funcional. un video. Un hipervínculo (también llamados hiperenlace. por ello es importante apoyar la documentación con imágenes y simplificar la búsqueda de información. enlace. Maquetación. Las páginas que cumplen ciertas normas resultan más ergonómicas y tienen una apariencia más agradable. empezar por los conceptos básicos y prestar más importancia a los capítulos que servirán de introducción a cada lección. Estas normas. cuando se realice una página web se han de tener en cuenta otros aspectos debido a la forma en que va a ser difundida la información. no siempre se cumplen. cuando se realiza una página web es importante presentar la información de una forma ordenada. de esta forma el lector se orientará fácil y rápidamente. Al igual que cuando se escribe un libro. Muchas páginas en Internet tienen un diseño deficiente que dificulta y en ocasiones imposibilita su consulta. una imagen. 4. aunque evidentes. etc.

el espacio entre párrafos y líneas doble y las secciones han de estar claramente identificadas con un título. Es preferible que el Hipervínculo refleje la dirección con la que enlaza. de esta forma aunque el Hipervínculo no funcione. Los enlaces han de ser fáciles de identificar. Aunque en la actualidad muchos usuarios pueden acceder a Internet con conexiones de alta velocidad las páginas web diseñadas pensando en usuarios con poco ancho de banda tendrán una mayor difusión. Es posible incluir enlaces que no cumplan estas características aunque es poco recomendable por ser menos intuitivo.• El contraste entre el fondo y el texto tiene que ser suficiente para facilitar la lectura y no cansar la vista. • • • • • Normas para una rápida descarga. Como norma. La letra pequeña es difícil de leer en pantalla y la muy grande dificulta el seguimiento. En aquellos casos en los que sea mucha la información a presentar en una misma página es preferible dividirla y presentarla en varias páginas enlazadas. En estos casos habrá que identificar el texto o la imagen de otra forma. no informa de la página con la que nos redirecciona. mientras que el enlace http://www. El Hipervínculo Buscador. No deberá abusarse de su uso. Las imágenes animadas resultan muy llamativas. distraen y cansan la vista. Las páginas web no han de incluir demasiado texto. Aunque puedan imprimirse Internet es su medio de difusión y lo más frecuente es realizar la consulta en el monitor. 64 . Mantener la vista fija en la pantalla durante mucho tiempo cansa. Asimismo tampoco es recomendable poner el texto sobre una imagen. El tamaño del texto ha de ser medio.es no presenta este problema. teniendo en cuenta que restan protagonismo al resto de la página. el texto con un enlace es de color azul y subrayado y las imágenes se rodean con un borde azul. No es recomendable escribir con un letra clara sobre un fondo también claro. Los documentos publicados en un servidor web conectado a la red Internet se transmiten por una red de comunicaciones con un ancho de banda limitado lo que condiciona su velocidad.google. será posible enlazar con la página introduciendo su dirección en el navegador.

La reducción de tamaño implica bajar la calidad de la imagen pero para la visualización en pantalla no se necesita demasiada calidad. Las imágenes ayudan a aclarar conceptos. Las descripciones extensas pueden sustituirse por pequeñas descripciones apoyadas en imágenes explicativas lo que se traducirá en páginas más didácticas. utilizar imágenes que ocupen poca memoria y reutilizar imágenes son las claves de una página web rápida. Junto al tamaño se indica el tiempo de descarga. Figura 4. Una solución es reducir el tamaño usando programas de diseño gráfico (Photoshop o Gimp proporcionan utilidades para realizar estas tareas). Hay que valorar lo que aporta cada imagen teniendo en cuenta que cuanto mayor sea el número de ellas más lenta será la navegación.Usar pocas imágenes. 65 . Photoshop informa del tiempo aproximado que tardara la imagen en descargarse en función del tipo de conexión a Internet utilizado. facilitan el aprendizaje y hacen los documentos más vistosos. El principal inconveniente de incluir imágenes es que se ralentiza la descarga y visualización de la página en el navegador.1 Cuadro de dialogo de Photoshop.

Cumplir con las “normas de estilo” y tener en cuenta las normas para una rápida descarga no es suficiente para que la página web sea lo que el cliente esperaba. Esta característica permitirá reutilizar una imagen sin necesidad de descargarla de nuevo del servidor. Una vez entendido. Diseño de la estructura y los contenidos. Siempre que una imagen haya sido utilizada con anterioridad podrá usarse de nuevo sin tener que descargarla del servidor. Utilizar imágenes almacenadas en el cache reduce el número de archivos que descargar de Internet y acelera el proceso de visualización. Si la idea del cliente es muy costosa el diseñador deberá estar capacitado para proponer alternativas de coste inferior y resultado similar. Para acertar con las necesidades del cliente es necesario un proceso retroalimentado en el que se muestre al cliente la evolución del proyecto e ir introduciendo las modificaciones precisas según van surgiendo diferencias. El cliente podrá sugerir cambios que serán estudiados en base al costo final del proyecto. el diseñador tiene que pensar cual será la forma más económica de conseguir los objetivos del cliente. 66 . La interacción cliente y diseñador representa un momento crítico. En esta memoria se almacena además del código HTML todos los archivos necesarios para visualizar completamente esa página.Las páginas descargadas de Internet se almacenan en la memoria cache del equipo (esta memoria es variable y configurable por el usuario del equipo). Una proceso interactivo cliente <–> diseñador permitirá obtener un diseño que cumpla con los deseos del cliente. En la mayoría de los casos el cliente no conocerá la base tecnológica necesaria para cumplir sus necesidades y no utilizará vocabulario técnico o lo utilizará incorrectamente posibilitando de esta forma errores. El diseñador tiene que comprender que es lo que el cliente quiere.

PRIMERA ENTREVISTA CON EL CLIENTE PLANTEAMIENTO DE LA ESTRUCTURA Y APARIENCIA VISUAL RETROALIMENTACIÓN PRESENTACIÓN AL CLIENTE PROGRAMACIÓN WEB RETROALIMENTACIÓN PRESENTACIÓN AL CLIENTE RESULTADO FINAL Figura 4. Este proceso se repetirá hasta determinar lo que el cliente desea. En la primera fase se determina el aspecto gráfico prestando menos atención al funcionamiento y la estructura. Este proceso se divide en tres etapas.2 Esquema del proceso interactivo cliente – diseñador. Este es un paso fundamental 67 . En la figura 4. El cliente confirmará si es lo que esperaba o por el contrario habrá que realizar modificaciones. Cuando el aspecto gráfico ya se ha sido aceptado por parte del cliente se estudia el funcionamiento en detalle y la estructura de la web de una forma concreta. En la primera entrevista se concretan las necesidades del cliente.2 se muestra un esquema del proceso seguido para realizar el diseño de la página web.

páginas ASP.. JScript. Dan soporte para lenguajes más complejos (JavaScript.para evitar realizar la programación sin tener una idea clara de lo que el cliente espera. el sistema operativo (Windows. VBScript. • • El software elegido está condicionado por el tipo de plataforma (Mac. Se escribe el código HTML y se nombra el archivo con extensión html. Algunos editores visuales para PC con SO Windows son: 68 . . PC).. En el presente proyecto el cliente ha sido sustituido por el tutor y por el mismo alumno al tratarse de una idea concebida atendiendo a las inquietudes del alumno y conforme a las líneas de desarrollo del departamento. Estas herramientas: • Disponen de editores visuales (WYSIWYG). CSS. El navegador interpretará el código escrito en el archivo con extensión html correctamente.NET. Debian. En el mercado existen editores visuales que permiten elaborar páginas web sin tener conocimientos del código HTML. Es por tanto factible realizar páginas web con un simple editor de textos pero existen herramientas informáticas que por sus características facilitan la tarea. Mac Os. y por las necesidades y gustos del programador. La dificultad en este caso no era tanto entender al cliente sino más bien definir el proyecto que se presentaba inicialmente como algo muy abierto. Programación. Facilitan las tareas de corrección y depuración. Para realizar una web es suficiente con disponer de un editor de textos.) permitiendo trabajar con un sólo programa en lugar de tener que recurrir a varios diferentes. Esta característica denominada “WYSIWYG” (What You See Is What You Get) facilita la tarea al trabajar directamente sobre el resultado final y no sobre el código. Terminada esta fase se le mostrará el resultado al cliente que podrá solicitar modificaciones que no afectarán la base de la programación al corresponder esta con el diseño previamente aceptado por el mismo. Una vez determinado el aspecto gráfico se realiza la programación. Suse…).

Dreamweber. dar soporte a JScript. • • 69 . que permite subir los archivos editados inmediatamente al sitio en Internet. permitir páginas CSS y por generar un código que no introduce modificaciones significativas respecto a lo desarrollado por el programador. Además Dreamweber tiene: • Un administrador de sitios. Un cliente FTP integrado. Microsoft Frontpage. El presente proyecto se ha realizado con Dreamweber por disponer de la característica WYSIWYG. Microsoft Office Share Point Designer. Función de autocompletar y resaltado de la sintaxis para instrucciones en HTML y lenguajes de programación. Mozilla componer. para agrupar los archivos según el proyecto al que pertenezcan.• • • • • Hot dog profesional.

color: #FF0000. En este archivo se define la tipografía. Descripción del código HTML. font-size: 16px. Todas las páginas presentan un mismo diseño visual. Todas las páginas de consulta utilizan un mismo archivo *. . el tamaño. } 70 . font-weight: bold. el color y el tipo de letra que se van a utilizar a lo largo de toda la página web.T1 { font-family: Arial.3 Dreamweaver.css. La uniformidad en el diseño del microsite se ve reflejada en el código que presenta muchos puntos en común. A continuación se muestra un fragmento de ese archivo en el que se describe el estilo de texto del título. font-style: normal.Figura 4. font-variant: normal.

"> </td> <td style="vertical-align: top. margin-right: auto. height: 40px."> </td> </tr> <tr> 71 . En el código HTML una tabla de dos filas y dos columnas se representa mediante las etiquetas: <table > <tbody> <tr> <td ></td> <td ></td> </tr> <tr> <td ></td> <td ></td> </tr> </tbody> </table> Y el código de la tabla común en el diseño es: <table style="margin-left: auto."> </td> <td colspan="5" rowspan="1" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top.png" style="width: 800px. Se recurre a una tabla en la que se colocan los diferentes elementos. height: 40px.png" style="width: 1px.png" style="width: 1px. height: 40px. ya sean imágenes o texto. height: 358px."> <img alt="" src="imagenes/nadan. text-align: left."> <img alt="" src="imagenes/nadan. width: 387px." border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"> <tbody> <tr> <td style="vertical-align: top."> <img alt="" src="imagenes/nadan.La igualdad de todas las páginas se debe a que el centro del diseño de todas ellas es el mismo.

background-color: rgb(255."> </td> <td style="vertical-align: top.<td colspan="1" rowspan="5" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top."> <img alt="" src="imagenes/nadan. 0. 255)."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(0.png" style="width: 1px. height: 10px. height: 320px."> <img alt="" src="imagenes/nadan."> ZONA DEL TÍTULO DE LA LECCIÓN </td> <td style="vertical-align: top.png" style="width: 1px. ZONA DE DESARROLLO DE LA LECCIÓN </td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(255. height: 90px."> </td> <td colspan="3" rowspan="1" class="TITULO" style="vertical-align: background-color: rgb(0."> <img alt="" src="imagenes/NADA.png" style="width: 30px."> <img alt="" src="imagenes/nadan.gif" style="width: 30px. 255)."> <img alt="" src="imagenes/nadan."> </td> <td colspan="1" rowspan="5" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top. color: rgb(255. height: 500px. 255). height: 90px. background-color: rgb(255.gif" style="height: 319px. 255. 255. width: 30px."> </td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top. 255. text-align: justify."> top."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.gif" style="width: 30px.png" style="width: 30px. 255). 255."> <img alt="" src="imagenes/NADA. height: 500px. 0)."> <img alt="" src="imagenes/NADA. 0."> 72 . 0). 255). 255. background-color: rgb(255.

"> 73 . background-color: rgb(255."> <img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 339px.jpg" style="width: 339px. height: 26px. 255)."> <img alt="" src="imagenes/NADA. height: 10px. 255).src" onmouseout = "document. height: 71px.gif" style="width: 30px. 255). 255."> <img alt="" src="imagenes/NADA. height: 10px.src = boton4_off. height: 26px."> <img alt="" src="imagenes/NADA. 255)."> </td> <td style="vertical-align: top."> <img alt="" src="imagenes/NADA.src"><img src="imagenes/ampliar."> <img alt="" src="imagenes/NADA. height: 10px."> <a href="Ampliacionestpm1."> </td> <td style="vertical-align: top. height: 26px."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.gif" style="width: 30px. background-color: rgb(255.jpg" name = "boton4" alt="" width="241" height="71" style="border: 0px solid . height: 26px. background-color: rgb(255. width: 241px."></a> </td> <td style="vertical-align: top. 255.images['boton4'].gif" style="width: 62px. 255.src = boton4_pul. 255. background-color: rgb(255. background-color: rgb(255.html"onmouseover = "document."> <img alt="" src="imagenes/NADA.jpg" style="width: 339px. 255."> </td> <td style="vertical-align: top.</td> <td style="vertical-align: top.src = boton4_on.gif" style="width: 30px."> </td> <td style="vertical-align: top. 255).images['boton4']."> <img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 62px. height: 10px."> </td> <td style="vertical-align: top.src" onMouseDown= "document."> </td> <td style="vertical-align: top.images['boton4']. text-align: right.

gif" style="width: 30px.src" onmouseout = "document.src" onMouseDown= "document.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px.</td> </tr> <tr> <td height="54" style="vertical-align: top."></a> </td> <td style="vertical-align: top. 255. background-color: rgb(255.jpg" name = "boton2" alt="" width="71" height="71" style="border: 0px solid . 255).src = boton3_pul. height: 71px.htm"onmouseover = "document. height: 10px. 255). width: 71px. width: 71px.src = boton2_on.images['boton3'].src" onmouseout = "document.html"onmouseover = "document."> </td> <td colspan="2" style="vertical-align: top. background-color: rgb(255.jpg" name = "boton3" alt="" hspace="20" style="border: 0px solid . background-color: rgb(255."> <a href="Lecciontpm12.images['boton2']. 255.images['boton2']. background-color: rgb(255."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.images['boton3'].gif" style="width: 30px.src = boton3_on. height: 71px. height: 54px.src" onMouseDown= "document. 255.src = boton2_off."> </td> 74 ."> <a href="Examen1."> <img src="imagenes/nadan. 255)."> </td> <td style="vertical-align: top."> <img alt="" src="imagenes/NADA. 255.images['boton3'].src"><img src="imagenes/siguiente. height: 54px."></a> </td> <td style="vertical-align: top.src = boton2_pul. 255). height: 10px. text-align: right.src = boton3_off.src"><img src="imagenes/arriba.gif" style="width: 30px."> <img alt="" src="imagenes/NADA.images['boton2']."> <img alt="" src="imagenes/NADA.

"> <img src="imagenes/nadan.png" style="width: 800px. height: 1px.gif" style="width: 30px."> </td> <td style="vertical-align: top. height: 10px. height: 1px. height: 10px.png" style="width: 1px. espacio entre 75 ."> <img alt="" src="imagenes/nadan."> </td> </tr> </tbody> </table> En este código ya se han incorporado etiquetas para alinear correctamente las imágenes."> <img alt="" src="imagenes/NADA."> <img alt="" src="imagenes/NADA. para darle forma a la tabla.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px. height: 10px."> </td> <td style="vertical-align: top."> </td> <td style="vertical-align: top. height: 10px."> </td> <td style="vertical-align: top.<td style="vertical-align: top."> </td> <td style="vertical-align: top."> <img alt="" src="imagenes/NADA."> </td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top.jpg" style="width: 339px.gif" style="width: 339px.png" style="width: 1px."> <img alt="" src="imagenes/NADA. colores al fondo de las celdas."> <img alt="" src="imagenes/nadan.gif" style="width: 62px."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. height: 10px. height: 1px."> <img alt="" src="imagenes/nadan.

var b3=document.operando22.value.respuestas.images['boton1']. 76 .src = "imagenes/anteriorpul. PARA CALCULAR EL LCC) En la cabecera se hace la definición de las variables usadas y la forma en que se realizará el cálculo.value.jpg". boton1_off.src" onMouseDown= "document. boton1_pul.images['boton1'].respuestas.images['boton1']. y en el cuerpo sobre la imagen que ha de cambiar: <a href="Lecciontpm2b.respuestas."></a> CÓDIGO PARA CALCULAR VALORES (EJ.celdas.respuestas. <script type="text/Javascript"> function calcula(){ /*----------------------------------------*/ var a1=document. var a3=document. Los enlaces se muestran en azul y las imágenes que enmarcan la tabla en verde.src = boton1_on.jpg". boton1_pul = new Image().src" onmouseout = "document. var b1=document.operando21. var b2=document.html" onmouseover = "document.operando23.operando13.value. var a2=document.jpg".src = boton1_off. margen y otros necesarios.src = boton1_pul. El código de los scripts se coloca normalmente entre las etiquetas <head> y </head> en la cabecera de la página web y se completa con otro fragmento en el cuerpo de la propia página.src = "imagenes/anterior. boton1_off = new Image(). Descripción del código script.src"><img src="imagenes/anterior.respuestas.operando11.operando12.value.value. En este fragmento de código se ha sustituido el título y el desarrollo de la lección y su situación se ha destacado en rojo.src = "imagenes/anteriorpas.value.respuestas.jpg" name = "boton1"alt="" width="71" height="71" hspace="20" border="0" style="border: 0px solid . boton1_on. CÓDIGO PARA MODIFICAR IMÁGENES AL PASAR Y PULSAR CON EL RATÓN. Por cada imagen que modifica su aspecto al pasar y pulsar con el ratón sobre ella es necesario incorporar en la cabecera el siguiente fragmento: boton1_on = new Image().

boton[a]./*-----------------------------------------*/ var lcc1a= parseFloat(a2)+parseFloat(a1*a3).value. } else {alert("Repasa con atención e inténtalo de nuevo. </script> Y en el cuerpo del código: 77 . Pasas a la siguiente lección.operando.respuestas. </script> En el cuerpo se indican las variables mediante el formato: <input name="operando21" value="0" size="3" maxlength="2"> Para mostrar el resultado hay que utilizar la etiqueta “imput”: <input readonly="readonly" name="lcc2" size="12" maxlength="12"> CÓDIGO PARA EXAMEN (EJEMPLO EXAMEN TEMA 1).respuestas.respuestas.boton. /*-------------------------------------------------------*/ if ((a==1) & (b==3)){alert("Las respuestas son correctas."). document. document.l=l+1.respuestas.respuestas."). En el encabezado se coloca el programa que en este caso es: <script type="text/Javascript"> function corrige(){ /*--------------------------------------------------------*/ l=1. } leccion="Lecciontpm"+l+". nuevaVentana=window. }.value = lcc2b.open(leccion. }."_top").length. var a for (a=0. } var b = document. var lcc2b= parseFloat(b2)+parseFloat(b1*b3).a++){ if (document. En esta lección están las respuestas.value = lcc1a.html".checked) break.lcc2.a<document.lcc1.

atractiva y entretenida.2 Resultado del proyecto. Entre lección y 78 .4. a la página con el Script interactivo donde poner en práctica los conceptos estudiados en la lección. al tema anterior. en caso estar disponible.n<br> <input type="Radio" name="boton" value="3">EEUU <br> <input type="Radio" name="boton" value="4">Alemania</td> … <input size="12" value="0" name="operando"> … </form> … 4. la fiabilidad de una línea de fabricación y la fiabilidad de un conjunto de dos máquinas. Desde el índice se puede acceder a todas las páginas introductorias y a enlaces no pertenecientes al microsite. enlazadas por hiperenlaces y que muestran características comunes en su diseño. a otra página donde se desarrollan los conceptos del tema. Cada una de las páginas que componen la web se enlaza como se muestra en la figura 4. Cada tema está formado por una página de introducción y una página en la que se amplían los conceptos desarrollados en la introducción.… <form name="respuestas"> … <input type="Radio" name="boton" value="1">China <br> <input type="Radio" name="boton" value="2">Jap&oacute. Se ha tratado de desarrollar una página intuitiva. Estructura del microsite. En algunas lecciones se incorporan utilidades con la idea de hacerlas más interactivas y facilitar el aprendizaje y la comprensión de determinados conceptos teóricos. Se han diseñado utilidades que permiten calcular el OEE. al tema siguiente y. Un microsite está formado por un conjunto reducido de páginas web almacenadas normalmente sobre un mismo servidor que tratan un tema concreto. En esta sección se presentará una descripción de la estructura del microsite. Desde cada página introductoria se puede acceder al índice. el ciclo de vida. Mediante su consulta los usuarios adquirirán una formación sobre el MPT.

Breve exposición de la lección.4 Estructura de la web. pueda utilizar la página se han incorporado definiciones sobre conceptos que pudieran suponer una dificultad inicial por tratarse de vocabulario técnico específico de mantenimiento. Con la idea de que cualquier usuario. Ampliación de los conceptos del tema 2. OPCIONALMENTE. aun sin conocimientos sobre mantenimiento. Breve exposición de la lección. 79 ... … … AMPLIACIÓN DEL TEMA 2. Hay tres tipos de páginas: 1... Con este planteamiento se pretende motivar al usuario para que aumente su atención durante la lectura. TEMA 1. Diseño. TEMA 2. Estos conceptos se presentan en color verde para diferenciarlos. EXAMEN ÍNDICE: TEMA1. Si el usuario no es capaz de responder correctamente las preguntas planteadas no se le permite pasar a la siguiente lección.. Utilidad Interactiva.lección se plantean unas cuestiones a modo de “exámenes” mediante las que se evaluarán los conocimientos adquiridos. Ampliación de los conceptos del tema 1. Figura 4. EXAMEN . . AMPLIACIÓN DEL TEMA 1. TEMA2.Página de introducción a la lección. Situando el puntero sobre ellos se abrirá una ventana emergente que nos mostrará su definición.

Todas las páginas presentan un mismo diseño visual. En las páginas de desarrollo junto al título y con un tamaño menor se presenta el subíndice de la cada lección. Se trata de una ayuda visual para indicar que clicando sobre ellas accederemos a un enlace.Página de examen en la que se evalúan los conceptos adquiridos.2. Estas son: la página índice y las tres páginas en las que mediante un programa JScript se realizan los cálculos del OEE. Los enlaces se presentan en la parte inferior de la página.5 se puede ver la imagen que aparece al pasar el ratón sobre la imagen de la flecha y la imagen que aparece al pulsar el botón derecho del ratón.. El tamaño de letra es mayor. el fondo es negro y el texto blanco. Se componen de: título. A todas las páginas se puede acceder desde el subíndice presente en el título. En la figura 4. 80 .. desarrollo y enlaces. Además de estos tres diseños de páginas que se repiten a lo largo de todos los temas existen otro tipo de páginas con diseño diferente que tienen otras funciones. del LCC. Descripción general. En el desarrollo de la página de ampliación de conceptos se presenta el contenido de la lección de una forma más extensa y ordenado por secciones a las que se puede acceder desde el subíndice en el título. Se recurre mayoritariamente a imágenes y enumeraciones para tratar de presentar mediante un pantallazo el contenido de la lección. Estos enlaces se han representado sobre un grupo de imágenes que cambian de diseño al pasar el ratón sobre ellas. Mediante éste se presenta la lección. En el desarrollo de la página de introducción se presentan de una forma muy concisa los contenidos. El título se encuentra en la parte superior de la página.Página de desarrollo de los conceptos expuestos en la página de introducción 3. Dada la extensión del tema 2 se ha optado por dividir la página de ampliación en varias. de la fiabilidad de dos elementos y la fiabilidad de un conjunto de máquinas.

6 Imágenes con hiperenlaces presentes en todas las páginas de introducción. Figura 4.7 Imágenes de enlace con el tema siguiente y con el tema anterior. En todas las páginas de introducción encontraremos un enlace a “Ampliar conocimientos” y a la página de índice. Las figuras que representan este enlace pueden verse en la figura 4. Estos mantienen la misma línea de diseño elegida para los anteriores y cambian únicamente el texto indicado sobre ellos. Para acceder a las funciones adicionales se han creado igualmente sus botones. Imagen al clicar con el botón derecho del ratón. Imagen con el ratón sobre ella. Figura 4. Imagen que enlaza con la página de ampliar lección.6. El enlace tema siguiente y el enlace tema anterior son las presentadas en la figura 4. Imagen que enlaza con la lección siguiente. Imagen que enlaza con la lección anterior.Imagen sin interacción con el ratón. 81 . Imagen que enlaza con el índice.7.5 Imagen de página anterior. Figura 4.

82 . La imagen La imagen La imagen enlaza con la lección anterior.8 Página de presentación de la lección. Figura 4. enlaza con el índice. Las palabras en color verde muestran su definición mediante un cuadro emergente al pasar el puntero sobre ellas. enlaza con la lección siguiente. En la parte de desarrollo se presenta una introducción a la lección.PÁGINA INICIO GENÉRICA. En la parte superior está el título de la lección.

Este subíndice enlaza con la sección relacionada con el documento. 83 . Figura 4. El título de cada sección se separa del contenido mediante una línea horizontal.9 Página ampliación de la lección.PAGINA DE AMPLIACIÓN GENÉRICA. Debajo del título se presenta un subíndice de la lección. Los títulos de cada sección se destacan en color rojo y un tamaño mayor. Todas las páginas de ampliación presentan en la parte inferior un botón que enlazará con la presentación de la lección. En la parte superior está el título de la lección.

al pulsar el botón corregir. Si alguna de ellas es incorrecta. En la figura 4. Si las respuestas son correctas. Además de preguntas tipo test se han propuesto preguntas con respuestas numéricas. un aviso del navegador nos informa de que mientras exista alguna respuesta incorrecta no se podrá pasar a la siguiente lección. 84 .10 Página de examen. Figura 4.10 puede verse el diseño de uno de los exámenes propuestos.PÁGINA EXAMEN GENÉRICA. se pasa a la siguiente lección. Pulsando el botón Corregir si las respuestas son correctas se pasa a la siguiente lección.11 puede verse el mensaje de aviso que muestra Internet Explorer y Mozilla Firefox en caso de no acertar todas las preguntas del examen. En la figura 4.

20 se presentan enlaces a cada uno de los temas y a otras páginas que no pertenecen al microsite en las que el usuario podrá aumentar los conocimientos expuestos. Además unos iconos con una calculadora indican que en ese tema se encuentra una utilidad interactiva. Una vez que se ha visitado una página el enlace cambia de color pasando de negro a naranja.Figura 4. 85 . PÁGINA DE ÍNDICE. A esta utilidad se puede acceder directamente pinchando sobre la imagen. En la página de índice como se ve en la figura 4.11 Mensaje de aviso de Internet Explorer y Mozilla Firefox. Las páginas externas presentan una tipografía con un tamaño más pequeño y se encuentran agrupadas por temas.

Clicando sobre las calculadoras se accede a la utilidad directamente. Una vez que se ha consultado un tema aparece tachado y con un color diferente.20 Diseño página de índice. Los enlaces externos se presentan agrupados por temas. Figura 4.En la parte superior el título. 86 .

Unidades producidas. En esta página se presenta una utilidad que permite al usuario conocer los valores de la Tasa de capacidad.12 puede verse el diseño de la página junto con unos comentarios de lo que ya hemos expuesto. Unidades válidas producidas y Tiempo de ciclo ideal. Cálculo de OEE. Tiempo de operación y OEE. En la figura 4. Tiempo de operación. Tras pulsar sobre el botón calcular se nos mostrarán los resultados en las casillas de la derecha. 87 . Para obtener estos valores tendremos que introducir los datos de Tiempo de carga. Si los datos introducidos presentan alguna incoherencia el programa la detecta y muestra en lugar del resultado la incoherencia encontrada.4.3 Funcionamiento de las utilidades. Tasa de calidad. Esta utilidad permite al usuario conocer como influyen los datos de origen sobre el OEE.

En la parte izquierda las variables.12 Página de la calculadora del OEE. Figura 4.En la parte superior está el título. Se introducen los datos para las dos máquinas y al pulsar el valor calcular se muestran los valores del LCC de las dos máquinas. En la parte derecha los resultados. 88 . En la parte inferior un botón para regresar a la presentación y otro para realizar el cálculo y debajo una descripción del funcionamiento. el costo de operación y el costo total. En esta página se presenta una utilidad que permite al usuario determinar que máquina resulta más interesante económicamente. Cálculo comparativo del LCC. Para realizar este cálculo se utiliza la vida útil. Casilla de información de datos incorrectos. La máquina que presente un LCC más bajo será la que tenga un coste menor.

En esta página se presenta una utilidad que permite al usuario conocer la fiabilidad de un conjunto de máquinas dispuestas en serie o en paralelo.En la parte superior está el título. En la parte izquierda las variables. 89 . Como puede verse en la figura 4. Como para introducir los datos necesarios para el cálculo es necesario hacer un planteamiento previo y asignarle a las máquinas un número que le indique al programa que posición ocupa cada máquina dentro del conjunto. esta utilidad está precedida por una página que aclara que valores necesita el programa.13 Página de la cálculo comparativo del LCC. Figura 4. En la parte derecha los resultados. En la parte inferior un botón para regresar a la presentación y otro para realizar el cálculo. Cálculo de la fiabilidad de un sistema.14 esta página de aclaración mantiene la estructura visual del resto del microsite.

En la parte superior está el título. Figura 4.14 Página de presentación al programa cálculo de la fiabilidad de un sistema. Breve descripción del funcionamiento del Scrip. El programa calcula la fiabilidad de un número ilimitado de elementos. El número que identifica cada posición se obtiene fácilmente una vez que se ha estructurado un diagrama en el que se vea la posición de cada máquina con respecto al resto de las integrantes del sistema. 90 . Enlaces para regresar a la página principal y para lanzar el inicio del Scrip. Para facilitar la tarea se muestra un ejemplo en el que se presenta un diagrama con el número que habría que asignarle a cada una. Para calcular la fiabilidad resultante necesita la fiabilidad de cada una de las máquinas que componen el sistema y un número que identificará una posición única dentro del sistema.

15 Ejemplo de numeración de maquinas en serie.Si las máquinas se encuentran en serie el número será correlativo. Una vez dividido el problema cada máquina se nombrará como una secuencia de números que responden a su posición dentro de cada grupo.16.2 1. Véase la figura explicativa 4. Para un sistema de máquinas que no sea puramente en serie o en paralelo la posición de cada máquina se obtiene convirtiendo el sistema en pequeñas secciones en serie y en paralelo y numerando cada serie.1 1. 91 .16 Ejemplo de numeración de maquinas en serie.3 Figura 4. 1 2 3 Figura 4.17. Si las maquinas están en paralelo el numero será correlativo igualmente pero precedido de la posición en la que se encuentre la máquina resultante de la suma de sus fiabilidades. Véase la figura 4. Véase la figura 4.15. 1.

1 3 Las máquinas del conjunto las numeraremos anteponiendo el número del conjunto y considerando el conjunto de máquinas 2.17 Planteamiento y resolución del problema de asignar números a cada máquina.3 2 2.1.1 2.2 2. 3 92 .4 Figura 4. Y finalmente nombraremos el subconjunto 2.2 2.2 2.2 2.Nombraremos el sistema considerando el conjunto de máquinas del interior del círculo como una sola. 2.1.1 anteponiendo el número del conjunto como si fueran en serie.1.1 2.1.1 como una sola.1.1 2.3 2.3 2.2 1 2.3 2.4 2 Y como conclusión la numeración del grupo completo será: 2.1.

93 .18 Planteamiento y resolución del problema de asignar números a cada máquina. 1º Se pregunta el número de máquinas de la instalación. 3º Para cada máquina se pide la fiabilidad. Antes de mostrar los resultados un mensaje emergente nos informa de que datos que se tomaran como referencia para realizar los cálculos.El programa arranca después de pulsar el botón “cálculo de la fiabilidad” y mediante unos mensajes emergentes como los mostrados en la figura 4. 2º Para cada máquina se pide el número que identifica la posición. Si los datos son correctos basta con pulsar aceptar y otra ventana nos dará el resultado final del conjunto.18 se nos hacen una serie de preguntas interactivas hasta que el programa dispone de toda la información necesaria para resolver el problema planteado. Figura 4.

Este tipo de distribución resulta muy parecida a la que presentan los elementos mecánicos de una máquina cuando se ha superado el periodo de fallos infantiles y aun no se ha alcanzado la vida útil.Presentación de los datos introducidos. Presentación del resultado de la fiabilidad del conjunto de máquinas.19 Mensajes de alerta mediante los que se comunica el programa con el usuario. Cálculo de la fiabilidad de dos máquinas. En esta página se presenta una utilidad que permite al usuario calcular la fiabilidad en serie o en paralelo de dos máquinas a partir de la tasa de fallos. Se supondrá que la fiabilidad sigue una distribución exponencial con una tasa de fallos constante. tipo de mantenimiento y el tiempo entre revisiones. 94 . Figura 4.

Siendo el medio elegido para ello Internet por la multitud de ventajas que presenta y que ya se han expuesto.20 Fiabilidad de dos elementos. Para implantar el MPT el primer paso es conseguir que el personal afronte el cambio con una actitud positiva. El objetivo de este proyecto es difundir los conceptos de mantenimiento productivo total. Contribuir con el proyecto a la tarea de difundir el MPT y lograr con ello que la sociedad se conciencie de la importancia del mantenimiento es fundamental para poder implantar con éxito el mantenimiento productivo total. 4.Figura 4. Si el personal conoce qué se busca con el cambio y 95 .4 Conclusión y posibles mejoras.

El microsite resultado de este proyecto dará a los usuarios unos conocimientos básicos. Otra posible mejora sería incorporar un foro sobre el tema de mantenimiento donde alumnos.como se va a conseguir. intercambiaran comentarios sobre conceptos teóricos y situaciones reales de empresas que están implantando el MPT y lograr de esta forma generar un blog en el que poder consultar como se han resuelto problemas reales en otras empresas. Los exámenes entre lecciones obligan a reflexionar sobre lo aprendido y ayudan a determinar el grado de conocimientos adquirido en la lección previa. 96 . Si en el futuro estos usuarios afrontan en su empresa la implantación del MPT mostrarán una actitud más abierta hacia un cambio del que conocen ventajas. Como posibles mejoras se podría incorporar un Script en cada examen que enviara el resultado del examen a un correo electrónico (de un tutor) que permitiría analizar los puntos en que los alumnos encuentran más dificultades. Las utilidades desarrolladas en JavaScript dinamizan la consulta y facilitan la comprensión de los conceptos expuestos en cada tema. Su simplicidad busca que los usuarios se centren en los datos más significativos. La publicación en internet mediante FTP culmina un trabajo desarrollado para ser difundido por la red de redes y muestra el resultado del proyecto permitiendo comprobar el funcionamiento en diferentes equipos con diferentes configuraciones. inconvenientes y fases de implantación. profesores y usuarios en general. El hecho de que se trate de una publicación en la red Internet hace que toda persona con un equipo con conexión a internet pueda consultarlo (hoy día incluso con teléfonos móviles). asumirá sus responsabilidades colaborando para alcanzar los objetivos.

. [1] Crespo Márquez Adolfo.com. http://www. 2002.A.pdf. García Palencia Oliveiro. CSS. [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 97 . http://www.cu/galerias/pdf/sitios/infodir/introduccion_a_la_calidad.com/sp/cmcm/2k3/oliverio. Diciembre 2003.org. Técnicas y métodos de aplicación a la fase operativa de los equipos”. Martín Pérez Mariñan.noria. “JAVA 2 Manual de usuario y tutorial”. Marcombo. “Ingeniería de mantenimiento. http://insisten. Molina Jose. “Mantenimiento y seguridad industrial”. RA-MA.Javahispano. García Palencia Oliveiro. S. “Compendium HTML con XHTML. http://www. http://www. 2004.confiabilidad. Madrid. Froufe Agustín. Estudio de un caso práctico”.Javahispano. Revista Ingeniería de planta. “La combinación del TPM y del RCM.alcion. http://www. “Modelo mixto de confiabilidad basado en estadística para la optimización del mantenimiento industrial”.pdf Günter Born. 2001. “Layout Managers”.net/art_05/TPM/tpm_02. XSL y WML”. Tecnologías de Gerencia y Producción. XML. Sánchez Herguedas Antonio.mx/materias/m5139/ Ron Moore y Ron Rach.BIBLIOGRAFÍA.“TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL”. Moreu de León Pedro. 53. “El mantenimiento productivo total y su aplicabilidad industrial”. “Mantenimiento Productivo total”.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial. Pérez Soltero Alonso .wikilearning.shtml. “Java2”. 1993.pdf Otero Abraham.pdf. DHTML. “Curso de calidad por Internet”.industrial. Madrid. http://www.htm. Lefcovich Mauricio.es/Download/ArticulosPDF/gai/gratis/04articulo. “Introducción al TPM”. Seiichi Nakajima. Ediciones AENOR.monografias.uson.com/tpm_mantenimiento_productivo_total-wkc11164. Nebrera Herrera Jaime. http://www. http://www. Madrid. Barcelona.sld.

Madrid.com/.ceroaverias.adobe.isdefe.A. Fabricky. Varios.es/webisdefe.nsf/0/16B9FC916370A4D3C12570F90036 EA83?OpenDocument.” Análisis del coste del ciclo de vida de los sistemas”. Wolter J. [15] [16] [17] [18] [19] 98 . http://www. http://www. Madrid. http://www. Varios. 1992.[14] Seiichi Nakajima. “Programa de desarrollo del TPM. “Master en dirección de la calidad total”. Implantación del Mantenimiento Productivo total”. Tecnologías de Gerencia y Producción.. S. Villanueva González Gerardo. 2006.com/support/dreamweaver/.wikilearning.com/. http://www. Web de dreamweber. Universidad Politécnica de Madrid.

1 Diseño página de tema 1. Figura a. Se muestran en este apéndice los códigos completos de: 1. Código HTML. 4. 2. 99 . 3.APÉNDICE I. 5. Lección1 Ampliación de lección 1 Examen de lección 1 Cálculo de la fiabilidad del OEE Índice LECCIÓN 1.

src = "imagenes/siguientepas.src = "imagenes/anteriorpul.01 Transitional//EN"> <html> <head> <meta content="text/html. boton2_off = new Image().src = "imagenes/siguientepul.jpg". <!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.src = "imagenes/ampliarpas. boton1_pul.src = "imagenes/siguiente.jpg". boton3_off.src = "imagenes/anterior. boton3_on = new Image(). boton4_off. boton4_on = new Image().jpg". boton1_on. boton2_on.Mantenimiento Productivo total ---</title> <script language="Javascript" type="text/Javascript"> <!-// Precarga de imágenes boton1_on = new Image(). boton5_on = new Image(). boton2_pul. boton1_off. boton2_pul = new Image().jpg".src = "imagenes/volverpas. boton4_off = new Image(). boton3_off = new Image().src = "imagenes/anteriorpas.jpg".jpg".jpg". boton1_pul = new Image().src = "imagenes/ampliar.jpg".CÓDIGO HTML DE LA LECCIÓN 1. boton5_on.jpg". boton2_off.src = "imagenes/ampliarpul. boton3_pul = new Image(). 100 .jpg". charset=ISO-8859-1" http-equiv="content-type"> <title>Orígenes y significado del TPM --. boton3_on. boton3_pul.src = "imagenes/arribapas. boton4_pul = new Image(). boton4_on.src = "imagenes/arriba.jpg". boton4_pul. boton2_on = new Image().jpg".jpg".src = "imagenes/arribapul. boton1_off = new Image().

height: 500px.png" style="width: 1px. height: 40px. boton5_pul = new Image(). 255. 255).boton5_off = new Image().css" rel="stylesheet" type="text/css"> </head> <body style="color: rgb(0. margin-right: auto. 0. height: 90px. 0). width: 387px."><img alt="" src="imagenes/nadan.src = "imagenes/volverpul. 0). height: 40px.jpg"." border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"> <tbody> <tr> <td style="vertical-align: top. boton5_pul."></td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="5" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top. text-align: left. //--> </script> <script language="JavaScript" src="definicion." alink="#000088" link="#0000ff" vlink="#ff0000"> <div align="center"><br> <table style="margin-left: auto.png" style="width: 1px. background-color: rgb(255."></td> <td colspan="5" rowspan="1" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan."><img alt="" src="imagenes/nadan."> </td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan.png" style="width: 1px.png" style="width: 30px. background-color: rgb(0. 0.js" type="text/Javascript"></script> <link href="presentacion. height: 358px."></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan."></td> 101 .png" style="width: 800px.jpg". height: 40px. boton5_off.src = "imagenes/volver.

255).<em class="hintanchor" onMouseover="showhint('Siglas inglesas traducidas como mantenimiento productivo total. al&nbsp."></td> <td colspan="1" rowspan="5" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top.png" style="width: 1px. 255).gif" style="width: 30px. <br> El TPM surgi&oacute. 0. height: 320px. background-color: rgb(255. width: 30px.</span></div></td> <td style="vertical-align: top. 255. background-color: rgb(255."><img alt="" src="imagenes/nadan. 255). '200px')">TPM</em><br></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan. en Jap&oacute."><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px.gif" style="height: 319px. 255. 255). background-color: rgb(255. background-color: rgb(255. event. event.<br></p><span class="LeccionNormal">Es un Sistema de Gesti&oacute.equipos e instalaciones a trav&eacute."></td> <td style="vertical-align: top.">Introduccion&nbsp.gif" style="width: 339px.n para Optimizar el funcionamiento de los&nbsp. backgroundcolor: rgb(0. color: rgb(255. 0)."><p align="left" class="LeccionNormal"><br><br>Siglas de Total Production Maintenance traducidas como:</p><p align="center" class="LeccionNegrilla">Mantenimiento productivo total. 255.s de la participaci&oacute. this.'."><img alt="" src="imagenes/NADA.n.n creativa de todos los trabajadores."></td> <td style="vertical-align: top. en la d&eacute."><img alt="" src="imagenes/NADA.'. height: 10px."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. gracias a los esfuerzos del Japan Institute of plant maintenance<em class="hintanchor" onMouseover="showhint('El instituto japones de mantenimiento de plantas es el instituto que ha desarrollado las metodología y conceptos de TPM."></td> 102 . height: 10px. 255. 255).gif" style="width: 62px."></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top. height: 10px.<td colspan="3" rowspan="1" class="TITULO" style="vertical-align: top. this. '200px')">(JIPM)</em>como un sistema destinado a eliminar los fallos del equipo. 255."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. text-align: justify. height: 90px.cada de los 70."><img alt="" src="imagenes/NADA."><img alt="" src="imagenes/NADA.png" style="width: 30px. height: 500px."><div style="margin-left: 40px.

src" onmouseout = "document.<td style="vertical-align: top. 255. background-color: rgb(255. 255.jpg" name = "boton4" alt="" width="241" height="71" style="border: 0px solid ."></td> <td style="vertical-align: top.gif" style="width: 30px. 255."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(255. background-color: rgb(255."><img alt="" src="imagenes/NADA.src = boton4_on.jpg" name = "boton2" alt="" width="71" height="71" style="border: 0px solid ."><img alt="" src="imagenes/NADA.images['boton4']."></td> <td colspan="2" style="vertical-align: top.html"onmouseover = "document. height: 26px."></a></td> 103 . height: 26px. background-color: rgb(255. height: 26px. width: 71px.images['boton4'].src" onMouseDown= "document."></td> <td style="vertical-align: top.src = boton2_off. 255. 255.jpg" style="width: 339px. height: 71px."></a></td> <td style="vertical-align: top. 255)."><a href="Lecciontpm12.gif" style="width: 30px."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(255.src = boton2_on.gif" style="width: 30px.src" onmouseout = "document.gif" style="width: 62px. 255)."></td> <td style="vertical-align: top. height: 26px. 255). 255).src = boton4_off. height: 54px.src"><img src="imagenes/ampliar."></td> <td style="vertical-align: top. 255. height: 10px.src = boton4_pul. 255)."><img alt="" src="imagenes/NADA.images['boton2']. background-color: rgb(255.images['boton2']. width: 241px."></td> </tr> <tr> <td height="54" style="vertical-align: top. height: 71px. text-align: right. 255)."><img alt="" src="imagenes/NADA. 255). 255.images['boton2'].gif" style="width: 30px.html"onmouseover = "document. text-align: right.jpg" style="width: 339px.src" onMouseDown= "document."><a href="Ampliacionestpm1. background-color: rgb(255. height: 10px."><img alt="" src="imagenes/NADA.src = boton2_pul.images['boton4'].src"><img src="imagenes/arriba.

"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.htm"onmouseover = "document. width: 71px. height: 10px."><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px. 255."></td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(255. height: 10px.src" onMouseDown= "document.images['boton3']."></td> <td style="vertical-align: top. height: 1px. 255).<td style="vertical-align: top.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px."></td> <td style="vertical-align: top.src"> <img src="imagenes/siguiente. height: 10px."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.png" style="width: 800px."></td> <td style="vertical-align: top. height: 10px."><a href="Examen1."><img alt="" src="imagenes/nadan. height: 10px. 255.gif" style="width: 30px.jpg" style="width: 339px."></a></td> <td style="vertical-align: top.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px."><img src="imagenes/nadan.images['boton3']."></td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top. background-color: rgb(255."><img alt="" src="imagenes/NADA."><img alt="" src="imagenes/NADA.src = boton3_on."><img alt="" src="imagenes/nadan. height: 71px.src" onmouseout = "document. height: 54px."></td> <td style="vertical-align: top.png" style="width: 1px. height: 10px.jpg" name = "boton3" alt="" hspace="20" style="border: 0px solid .gif" style="width: 30px.gif" style="width: 339px.src = boton3_pul."><img alt="" src="imagenes/NADA. height: 10px.src = boton3_off."><img src="imagenes/nadan.gif" style="width: 62px.images['boton3']. height: 1px."></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA."><img alt="" src="imagenes/NADA. 255)."></td> 104 .

height: 1px."><img alt="" src="imagenes/nadan.png" style="width: 1px."></td> </tr> </tbody> </table> </div> </body> </html> 105 .<td style="vertical-align: top.

AMPLIACIÓN DE LA LECCIÓN 1. 106 .

Figura a. 107 .2 Diseño página de ampliación de tema 1.

color:white} A:hover {text-decoration:none. 255.01 Transitional//EN"> <html> <head> <script language="Javascript"> <!-// Precarga de imágenes boton10_on = new Image().n al tpm</title> <link href="estilo2.css" rel="stylesheet" type="text/css"> </head> <body style="color: rgb(0. boton10_pul. //--> </script> <Style type="text/css"> A:visited {text-decoration:none.src = "imagenes/volverpas. 255).jpg".jpg". boton10_off = new Image(). <!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.jpg". boton10_off. 0).src = "imagenes/volver.src = "imagenes/volverpul. charset=ISO-8859-1" http-equiv="content-type"> <title>Ampliacion de conocimientos sobre introducci&oacute. boton10_pul = new Image().CÓDIGO DE AMPLIACIÓN DE LA LECCIÓN 1." alink="#000088" link="#0000ff" vlink="#ff0000"> <div align="center"> <br> 108 . 0.color:yellow} A:link {text-decoration:none. boton10_on.color:red} </style> <meta content="text/html. background-color: rgb(255.

background-color: rgb(0."><img alt="" src="imagenes/nadan.text="#FF0000"' onmouseout='this.style."></td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="5" style="vertical-align: top.<table style="margin-left: auto."> </td> </tr> 109 . 255. height: 40px. color: rgb(255. 0). 0. al&nbsp. background-color: rgb(0. 0. 0). 0).style. 0. text-align: left. 0). 0). 0.png" style="width: 30px. height: 90px. 0). color: rgb(255. height: 40px. margin-right: auto."></td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top.arial. 255). height: 40px.sans-serif."><img alt="" src="imagenes/nadan. background-color: rgb(0. height: 90px.png" style="width: 1px.png" style="width: 1px.png" style="width: 1px. background-color: rgb(0. 0."></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top. background-color: rgb(0."></td> <td colspan="1" rowspan="5" style="vertical-align: top. height: 500px."><img alt="" src="imagenes/nadan."><img alt="" src="imagenes/nadan. font-family: helvetica. TPM<br></font><div style="margin-left: 80px. 0)."> </td> <td style="vertical-align: top. height: 358px. background-color: rgb(0. background-color: rgb(0. 0."><img alt="" src="imagenes/nadan. background-color: rgb(0. width: 387px."><img alt="" src="imagenes/nadan. 0)."><img alt="" src="imagenes/nadan.text="#DDDDDD"'>Historia</a><br><a href="#definicion" class="T1">Definicion</a><br><a href="#objetivos" class="T1">Objetivos e implantacion del TPM</a><br></div></td> <td style="vertical-align: top. height: 500px."><a href="#historia" class="T1"onmouseover='this."></td> <td style="vertical-align: top. font-weight: bold." border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"> <tbody> <tr> <td style="vertical-align: top. 255.png" style="width: 800px. 255)."><font size="+3">Introduccion&nbsp.png" style="width: 1px. 0.png" style="width: 30px. 0.

<tr> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 320px;"></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify<div style="margin-left: 40px;"><span style="fontfamily: helvetica,arial,sans-serif;"><span class="T1" style="color: rgb(255, 0, 0);"><a name="historia"></a>Historia:</span><br></span><hr style="width: 100%; height: 2px;"><span class="T3" style="font-family: helvetica,arial,sansserif;">Despu&eacute;s de la Segunda Guerra Mundial, las industrias japonesas determinaron que para competir pr&oacute;speramente en el mercado mundial, ten&iacute;an que mejorar la calidad de sus productos, as&iacute;, importaron, t&eacute;cnicas de manufactura y de administraci&oacute;n de los Estados Unidos, y los adaptaron a sus circunstancias.<br><br>Para mejorar el mantenimiento del equipo, Jap&oacute;n import&oacute; de los Estados Unidos el concepto de mantenimiento preventivo,el mantenimiento productivo, prevenci&oacute;n del mantenimiento, Ingenier&iacute;a de confiabilidad, etc. Modificando lo anterior al ambiente industrial japon&eacute;s, para formar lo que se conoce como TPM (Mantenimiento Productivo Total). <br>Mantenimiento aver&iacute;as: Prehistoria del mantenimiento.No exist&iacute;a el mantenimiento.Cuando la maquina se averiaba era reparada. <br> Mantenimiento preventivo: Surge el mantenimiento. Se intentan adelanta la sustituci&oacute;n de piezas para evitar que se produzca la aver&iacute;a. <br> Mantenimiento productivo:El mantenimiento alcanza la madurez. El conceptos&nbsp; de prevenci&oacute;n de mantenimiento se pone en marcha... Las m&aacute;quinas salen de fabrica con un plan de mantenimiento. para toda la vida del equipo. <br> TPM: El mantenimiento es total. La novedad es que todos los empleados han de colaborar en el mantenimiento especialmente los operarios de&nbsp; maquina.El mantenimiento sigue su evoluci&oacute;n. Un ejemplo de ello es que el mantenimiento preventivo pasa a ser predictivo. Se recurre a modernas t&eacute;cnicas de an&aacute;lisis y verificaci&oacute;n para anticiparse a las aver&iacute;as. </span><span style="font-family: helvetica,arial,sansserif;"><br><span style="font-weight: bold;"><br><span class="T1" style="color: rgb(255, 0, 0);"> <a name="definicion"></a>Definici&oacute;n:</span><br> </span> </span><hr style="width: 100%; height: 2px;"><p style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;"><span class="T3">El t&eacute;rmino TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers, (hoy Japan Institute for Plant Maintenance) incluyendo las siguientes 5 metas:</span></p></div><ul><ul><li class="T3">Efectividad total. TPM persigue la eficiencia econ&oacute;mica o rentabilidad.</li><li class="T3">Mantenimiento total. Incluye prevenci&oacute;n de mantenimiento, mejora de mantenimiento, as&iacute; como mantenimiento preventivo. Mantenimiento de todos los empleados.</li><li class="T3">El TPM se emplea por varios departamentos. </li><li class="T3">El TPM incluye a todos los empleados desde la alta direcci&oacute;n a los operarios de planta. </li><li class="T3">El TPM se basa en la promoci&oacute;n del PM a trav&eacute;s de la direcci&oacute;n de la motivaci&oacute;n y actividades aut&oacute;nomas de

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peque&ntilde;os grupos. </li></ul></ul><div style="margin-left: 40px;"><span class="T3">En 1989 el JIPM redefine el concepto de TPM a:</span><br></div> <div><ul><ul><li class="T3">Crear una organizaci&oacute;n corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de producci&oacute;n . </li><li class="T3">Gestionar la planta como una organizaci&oacute;n que evite todo tipo de p&eacute;rdidas (asegurando los cero accidentes ,defectos, aver&iacute;as 9 en la vida entera del sistema de producci&oacute;n. </li><li class="T3">Involucrar a todos los departamento en la implantaci&oacute;n del TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administraci&oacute;n. </li><li class="T3">Involucrar a todos, desde la alta direcci&oacute;n a los operarios de planta, en un mismo proyecto. </li><li><span class="T3" style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;">orientar decididamente las acciones hacia las " cero p&eacute;rdidas ", apoy&aacute;ndose en las actividades de los peque&ntilde;os grupos.</span><br></li></ul></ul></div><div class="T3" style="margin-left: 40px;"><span style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;">La palabra "total" tiene 3 significados relacionados con 3 caracter&iacute;sticas de TPM.<br></span></div><div><ul><ul><li class="T3">Eficacia total: perseguir la eficiencia econ&oacute;mica. </li> <li class="T3">PM total: establecer un plan de mantenimiento para la vida del equipo, incluyendo prevenci&oacute;n del mantenimiento (t&eacute;cnicas de monitoreo para diagnosticar las condiciones del equipo, identificando signos de deterioro y la inminente falla) y mantenimiento preventivo. </li><li><span class="T3" style="font-family: helvetica,arial,sansserif;">Participaci&oacute;n total: mantenimiento aut&oacute;nomo por operadores y actividades de grupos peque&ntilde;os en cada nivel</span><span class="T3" style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;"></span><span style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;">. </span></li></div></ul></ul><div style="marginleft: 40px; font-weight: bold;"><span style="font-family: helvetica,arial,sans-serif; font-weight: normal;"><span class="T1" style="font-weight: bold; color: rgb(255, 0, 0);"><a name="objetivos"></a>Objetivos e&nbsp; implantaci&oacute;n del&nbsp; TPM:</span><br></span><hr style="width: 100%; height: 2px;"><span style="font-family: helvetica,arial,sans-serif; font-weight: normal;"><span class="T3">TPM tiene un doble objetivo: cero ca&iacute;das en producci&oacute;n y cero defectos, cuando esto se ha logrado, el per&iacute;odo de operaci&oacute;n mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado, y en consecuencia la productividad se incrementa. T&iacute;picamente se requieren 3 a&ntilde;os desde la introducci&oacute;n del TPM para obtener resultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal de mantenimiento.<br>Para introducir TPM en la f&aacute;brica , la alta direcci&oacute;n debe incorporar el TPM dentro de las pol&iacute;ticas b&aacute;sicas de la compa&ntilde;&iacute;a, y concretar metas, . Una vez que las metas han sido establecidas cada empleado debe entender, identificar y desarrollar las actividades de peque&ntilde;os grupos en el lugar de trabajo, que aseguren el cumplimiento de las metas. En TPM, los grupos peque&ntilde;os establecen sus propias metas basadas en las metas globales.<br> La mayor&iacute;a de la gente tiene una resistencia innata al cambio, TPM, incrementa productividad, calidad, reduce costos, mejora las ganancias, y crea un

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ambiente favorable para los trabajadores. A&uacute;n observando los resultados dram&aacute;ticos obtenidos por otras compa&ntilde;&iacute;as&nbsp; la alta gerencia de muchas compa&ntilde;&iacute;as cuestionan el uso de TPM.Eliminar tal resistencia requiere educaci&oacute;n preliminar en cada nivel. <br>Para implementar el TPM en el curso de 3 a&ntilde;os, se necesita un plan maestro, que sirva como lista de actividades para que el TPM sea dividido en etapas, se visualiza las funciones de los grupos en cada nivel.<br>Los pasos espec&iacute;ficos para desarrollar el programa de TPM, deben ser desarrollados individualmente por cada compa&ntilde;&iacute;a, es decir, ajustado a sus requerimientos. Hay cinco metas interdependientes, que representan los m&iacute;nimos requerimientos para desarrollar el programa TPM:</span><br></span><ul><li class="T3">Mejora en la eficacia del equipo. </li><li class="T3">Mantenimiento aut&oacute;nomo por los operadores. </li><li class="T3">Un programa planeado de mantenimiento y administrado por el departamento de mantenimiento. </li><li class="T3">Entrenamiento para mejorar las destrezas y operaciones de mantenimiento. </li><li class="T3">Un programa de administraci&oacute;n del equipo, para prevenir problemas que ocurren durante nuevas instalaciones o arranque de m&aacute;quinas.</li></ul><font size="+1"><span style="fontfamily: helvetica,arial,sans-serif;"></span></font><font size="+1"><span style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;"></span></font></div> </td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="height: 319px; width: 30px;"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 339px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 62px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.jpg" style="width: 339px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 10px;"></td> </tr>

112

<tr> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 26px;"></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"> <img alt="" src="imagenes/NADA.jpg" style="width: 339px; height: 26px;"></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 62px; height: 26px;"></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: right;"><a href="Lecciontpm1.html"onmouseover = "document.images['boton10'].src = boton10_on.src" onmouseout = "document.images['boton10'].src = boton10_off.src" onMouseDown= "document.images['boton10'].src = boton10_pul.src"><img src="imagenes/volver.jpg" name = "boton10" alt="" width="241" height="71" border="0" style="border: 0px solid ; "></a></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 26px;"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 54px;"></td> <td style="vertical-align: top; text-align: right; background-color: rgb(255, 255, 255);"><br></td> <td style="vertical-align: top; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);"><a href="Lecciontpm12.html"><br></a></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><br></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 54px;"></td> </tr> <tr>

113

"><img alt="" src="imagenes/nadan. height: 10px. background-color: rgb(0. height: 10px. height: 10px.gif" style="width: 30px."></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan. height: 10px."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(0. 0). 0.jpg" style="width: 339px."><img alt="" src="imagenes/nadan. 0)."></td> <td style="vertical-align: top. height: 1px."></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.png" style="width: 1px.gif" style="width: 62px."></td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top. height: 10px. height: 1px."></td> <td style="vertical-align: top.png" style="width: 1px.png" style="width: 800px."><img alt="" src="imagenes/nadan."><img alt="" src="imagenes/nadan.png" style="width: 1px. 0). height: 10px."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(0.png" style="width: 1px.<td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA. 0. height: 1px."><img alt="" src="imagenes/NADA. 0."></td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(0. 0). 0).gif" style="width: 339px."></td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(0. 0. 0. height: 10px."></td> </tr> </tbody> </table> </body> </html> 114 ."></td> <td style="vertical-align: top.

CÓDIGO DE EXAMEN 1.3 Diseño página de examen 1. <!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4. Figura a.01 Transitional//EN"> <html> <head> <meta content="text/html.EXAMEN 1. charset=ISO-8859-1" http-equiv="content-type"> <title>Examen Tema 1</title> 115 .

a++){ if (document.} leccion="Lecciontpm"+l+".css" rel="stylesheet" type="text/css"> </head> <body style="color: rgb(0.}. 255).open(leccion.respuestas.").<script language="Javascript"> <!--// Precarga de imágenes boton8_on = new Image().jpg".l=l+1. 255.boton.boton[a].} else { alert(" Repása con atención e intentalo de nuevo." alink="#000088" link="#0000ff" vlink="#ff0000"> <div align="center"> 116 . 0).src = "imagenes/corregir.respuestas.src = "imagenes/corregirpas. //--> </script> <script type="text/Javascript"> function corrige(){ l=1. boton8_pul = new Image().operando.js"></script> <link href="estilo2.jpg". boton8_off = new Image(). boton8_off. background-color: rgb(255. nuevaVentana=window.src = "imagenes/corregirpul. 0.html"."_top"). </script> <script language="JavaScript" src="definicion. boton8_pul.jpg". } var b = document. boton8_on.En esta lección estan las respuestas.a<document.respuestas. var a for (a=0."+a).checked) break. if ((a==1) & (b==3)){ alert("Las respuestas son correctas.Pasas a la siguiente lección.length.value.

height: 500px."></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top. background-color: rgb(255."></td> <td colspan="1" rowspan="5" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top. height: 90px. 255. 255)."><img alt="" src="imagenes/nadan. height: 500px.png" style="width: 30px. 255. text-align: justify.<table style="margin-left: auto. 255."></td> <td colspan="5" rowspan="1" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top.png" style="width: 800px."><img alt="" src="imagenes/nadan. background-color: rgb(255.arial. background-color: rgb(0."><img alt="" src="imagenes/NADA.png" style="width: 1px."><img alt="" src="imagenes/nadan. 0."></td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="5" background="Arrastre a un archivo para elegirlo. 0."></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top. height: 40px. 255).png" style="width: 1px. height: 320px.gif" style="width: 30px. margin-right: auto. 0)." bgcolor="#000000" style="vertical-align: top. height: 40px."> 117 . color: rgb(255. text-align: left."><img alt="" src="imagenes/nadan.sans-serif."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.png" style="width: 30px."><font size="+3">Examen Tema 1 </font></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan. 0). background-color: rgb(255." border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"> <tbody> <tr> <td style="vertical-align: top. height: 90px. height: 40px."></td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(0.png" style="width: 1px."><img alt="" src="imagenes/nadan."> </td> <td style="vertical-align: top. 255. 255).png" style="width: 1px. 255). width: 387px."><img alt="" src="imagenes/nadan. font-family: helvetica. height: 358px. font-weight: bold.

</td> <td colspan="2">&nbsp.</td> </tr> <tr> <td>&nbsp.n<br><input type="Radio" name="boton" value="3">EEUU <br><input type="Radio" name="boton" value="4">Alemania</td> <td colspan="2">&nbsp.</td> <td width="197">&nbsp.1. el mantenimiento productivo total?</span></td> <td colspan="2">&nbsp. sansserif.<form name="respuestas"> <table width="700" border="0" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tr> <td width="14">&nbsp.En que pa&iacute.</td> <td width="237" class="T3"><input type="Radio" name="boton" value="1">China <br><input type="Radio" name="boton" value="2">Jap&oacute.">1.</td> <td colspan="2">&nbsp. arial.</td> <td>&nbsp.</td> <td width="18">&nbsp.</td> <td colspan="2"><span class="T2" style="font-family: helvetica.s surgi&oacute.</td> </tr> <tr> <td>&nbsp.</td> 118 .</td> <td>&nbsp.

</td> <td colspan="2">&nbsp.</td> <td colspan="2">&nbsp.</td> <td>&nbsp. arial.</td> <td colspan="2"><span class="T2" style="font-family: helvetica.</td> </tr> <tr> <td>&nbsp.">1.</tr> <tr> <td>&nbsp. sansserif.</td> <td>&nbsp.Cuanto tarda en implantarse TPM (a&ntilde.</td> </tr> </table> </form> 119 .</td> <td>&nbsp.2.</td> <td colspan="2">&nbsp.</td> <td>&nbsp.</td> <td>&nbsp.</td> </tr> <tr> <td>&nbsp.os)? </span></td> <td width="220"><input size="12" value="0" name="operando"></td> <td width="14">&nbsp.

"><img alt="" src="imagenes/NADA. width: 30px."></td> <td style="vertical-align: top."><img src="imagenes/corregir."></td> <td style="vertical-align: top.images['boton8']. height: 10px. 255). text-align: right. 255. background-color: rgb(255. height: 10px."><img alt="" src="imagenes/NADA. 255. background-color: rgb(255.gif" style="width: 62px."></td> <td style="vertical-align: top.images['boton8']. 255. 255.jpg" name = "boton8" width="241" height="71" onclick="corrige()" onmouseover = "document. height: 10px.gif" style="width: 30px."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(255. 255). height: 26px.src = boton8_pul.gif" style="width: 30px. 255). 255).src" onmouseout = "document.">&nbsp.jpg" style="width: 339px.src = boton8_on.">&nbsp. 255)."></td> <td style="vertical-align: top.gif" style="width: 30px. 255. 255).src = boton8_off.src" onMouseDown= "document."></td> 120 . height: 10px. 255."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(255.</td> <td style="vertical-align: top."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px. background-color: rgb(255."><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 339px."><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="height: 319px.</td> <td style="vertical-align: top.</td> <td style="vertical-align: top. height: 10px."></td> <td style="vertical-align: top.images['boton8']."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA. height: 26px. background-color: rgb(255.src"></td> <td style="vertical-align: top.

"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 62px. 255. 255."></td> <td style="vertical-align: top. 255). height: 54px."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top."></td> <td colspan="2" style="vertical-align: top.</td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(255."><img alt="" src="imagenes/NADA.">&nbsp. 255). 255). height: 10px."></td> <td style="vertical-align: top. height: 54px.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px."></td> <td style="vertical-align: top."></td> </tr> <tr> 121 ."><img src="imagenes/nadan. 255. 255.">&nbsp."><img src="imagenes/nadan. background-color: rgb(255.jpg" style="width: 339px. height: 10px. height: 10px. background-color: rgb(255. background-color: rgb(255. height: 10px. height: 10px.gif" style="width: 30px."></td> <td style="vertical-align: top. 255).gif" style="width: 30px. height: 10px.</tr> <tr> <td height="54" style="vertical-align: top. height: 10px.gif" style="width: 30px."><img alt="" src="imagenes/NADA."></td> <td style="vertical-align: top.gif" style="width: 339px.</td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA."><img alt="" src="imagenes/NADA. text-align: right.gif" style="width: 30px."><img alt="" src="imagenes/NADA."><img alt="" src="imagenes/NADA."></td> <td style="vertical-align: top.

height: 1px.png" style="width: 1px. height: 1px.png" style="width: 800px."></td> </tr> </tbody> </table> </div> </body> </html> 122 . height: 1px."><img alt="" src="imagenes/nadan."><img alt="" src="imagenes/nadan.<td style="vertical-align: top.png" style="width: 1px."></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan."></td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top.

Figura a.CÁLCULO DEL OEE.4 Diseño página de índice.01 Transitional//EN"> <html> <head> <title>Calculadora DEL OEE</title> 123 . <!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4. CÓDIGO DE CÁLCULO DEL OEE.

value var operando4 = document.calc.calc.calc.calc.calc.resultado3.value = "Error tiempo decarga<tiempo de operacion" document.calc.value = "ERROR" document.operacion/t.resultado4.resultado5.resultado3.resultado2.value = result3 var result4 =eval((operando3*operando5)/operando2) document.carga" document.resultado6.resultado3.calc.calc.value var operando5 = document.operando4.resultado5.value var operando2 = document.value var operando3 = document.calc.value = "ERROR" document.resultado5.resultado6.calc.operando3.calc.resultado2.operando2.resultado2.ciclo ideal >t.calc.calc.calc.calc.calc.resultado4.value = "ERROR" } else if (operando7 < 0) {document.calc.value = "Error t.value = result4 124 .value = "ERROR" document.value = "ERROR" document.operando5.value = "ERROR" document.resultado3.value = "ERROR" document.value = "ERROR" document.calc.value var operando6 =eval (operando1-operando2) var operando7 =eval (operando3-operando4) var operando8 =eval (operando2-operando5*operando3) if (operando6 < 0) {document.value = "Error Unidades producidas > Unidades validas producidas" document.calc.value = "ERROR" } else if (operando8 < 0) {document.value = "ERROR" document.calc.resultado4.operando1.value = "ERROR" document.<script> function calcula(operacion){ var operando1 = document.resultado4.calc.calc.resultado6.value = result2 var result3 =eval(operando4/operando3) document.calc.resultado2.value = "ERROR" } else { var result2 =eval(operando2/operando1) document.

width: 387px. margin-right: auto. boton8_pul.src = "imagenes/volverpas. boton8_on.src = "imagenes/corregir."></td> 125 .value = " "}} </script> <link href="estilo2.jpg".src = "imagenes/volverpul.src = "imagenes/corregirpul.jpg". text-align: left.jpg". boton10_off. boton8_off = new Image().src = "imagenes/corregirpas. boton10_on = new Image(). boton10_off = new Image()."><img alt="" src="imagenes/nadan.css" rel="stylesheet" type="text/css"> <script language="Javascript"> <!--// Precarga de imágenes boton8_on = new Image(). boton10_on.calc. height: 358px.jpg". boton8_off. height: 40px.value = result5 document.jpg"." border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"> <tbody> <tr> <td style="vertical-align: top.calc.jpg". boton10_pul.png" style="width: 1px. boton8_pul = new Image().resultado6. //--> </script> </head> <body><form name="calc"> <div align="center"> <table style="margin-left: auto. boton10_pul = new Image().resultado5.var result5 =eval(operando4*operando5/operando1) document.src = "imagenes/volver.

255).png" style="width: 1px.<td colspan="5" rowspan="1" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top."> </td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan."></td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="5" background="Arrastre a un archivo para elegirlo. 255). text-align: justify. height: 500px. background-color: rgb(255.png" style="width: 30px."></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top. font-weight: bold. 0.png" style="width: 1px. background-color: rgb(255. 255.">&nbsp. 255).gif" style="width: 30px."><img alt="" src="imagenes/nadan."> </td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. 255. background-color: rgb(0.arial. background-color: rgb(255. height: 500px."><img alt="" src="imagenes/nadan. 255). 255. 0). 255).png" style="width: 800px. height: 90px. 255.</td> 126 ."> </div> <table width="621" border="0"> <tr> <td width="212" style="vertical-align: top.png" style="width: 30px. font-family: helvetica. 0. background-color: rgb(0."><img alt="" src="imagenes/nadan."></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top.png" style="width: 1px."><img src="imagenes/NADA."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(255.sans-serif. color: rgb(255."></td> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan."><div style="text-align: center. height: 40px. background-color: rgb(255. height: 40px. height: 90px. 255).gif" width="220" height="10"></td> <td width="72" style="vertical-align: top."><font size="+3">Calculadora del OEE </font></td> <td style="vertical-align: top." bgcolor="#000000" style="vertical-align: top. 255."><img alt="" src="imagenes/nadan. height: 320px. 255. 0)."></td> <td colspan="1" rowspan="5" bgcolor="#000000" style="vertical-align: top.

"><img src="imagenes/NADA. background-color: rgb(255. 255.arial. 255.n</span></td> <td style="vertical-align: top. 255).">&nbsp. 255). 255)."><span style="font-family: helvetica.</td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.">Tiempo de operaci&oacute.sans-serif.<td width="55" style="vertical-align: top. 255.arial. background-color: rgb(255. 255)."><p>&nbsp. 255).</td> <td style="vertical-align: top.">&nbsp. background-color: rgb(255. 255).">Tiempo de carga </span></td> <td style="vertical-align: top.sans-serif."><input size="12" value="40" name="operando2"></td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(255. background-color: rgb(255.</td> <td class="T1" style="vertical-align: top. 255). 255.">&nbsp. background-color: rgb(255. 255).">&nbsp. 255).</td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.</td> <td style="vertical-align: top. 255).">&nbsp. background-color: rgb(255. 255). 255. 255).</td> <td class="T1" style="vertical-align: top. 255."><input size="12" value="60" name="operando1"></td> <td style="vertical-align: top. 255. background-color: rgb(255.">Tasa de capacidad</td> 127 . 255). 255).gif" width="220" height="10"></td> <td width="85" style="vertical-align: top. background-color: rgb(255. 255). 255. 255). 255.gif" width="25" height="10"></td> <td width="200" style="vertical-align: top. color: #000000. background-color: rgb(255. 255. color: #000000. 255. background-color: rgb(255."><span style="font-family: helvetica. 255. 255).</td> <td style="vertical-align: top. 255. background-color: rgb(255.</p></td> <td style="vertical-align: top.">&nbsp. 255. 255.</td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(255."><img src="imagenes/NADA.</td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.">&nbsp.">&nbsp. 255. background-color: rgb(255.">&nbsp. background-color: rgb(255. background-color: rgb(255. background-color: rgb(255. 255.

255. 255.">Unidades validas producidas</span></td> 128 . 255).">Tiempo de calidad</td> <td style="vertical-align: top."><input size="12" value="6" name="operando3"></td> <td style="vertical-align: top. 255).</td> <td style="vertical-align: top.arial. 255). 255). background-color: rgb(255.">&nbsp. 255). 255. 255."><input readonly="readonly" name="resultado3" size="12"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. 255). background-color: rgb(255.sansserif. background-color: rgb(255.">&nbsp. background-color: rgb(255. 255). 255. color: #000000.</td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top."><input readonly="readonly" name="resultado2" size="12"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top.</td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(255.">&nbsp.</td> <td class="T3" style="vertical-align: top. 255). 255.</td> <td style="vertical-align: top. 255.</td> <td style="vertical-align: top. 255.">Unidades Producidas</span></td> <td style="vertical-align: top. 255).<td style="vertical-align: top. 255). 255).</td> <td class="T1" style="vertical-align: top.">&nbsp. background-color: rgb(255. 255). background-color: rgb(255. background-color: rgb(255. background-color: rgb(255.</td> <td class="T1" style="vertical-align: top. background-color: rgb(255.arial. background-color: rgb(255. 255. background-color: rgb(255. 255). 255. color: #000000.</td> <td style="vertical-align: top. 255. 255).">&nbsp.sansserif.">&nbsp. background-color: rgb(255.">&nbsp. 255. 255).">&nbsp. background-color: rgb(255. 255). 255."><span style="font-family: helvetica. 255. 255. background-color: rgb(255. 255).</td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. 255.</td> <td style="vertical-align: top."><span style="font-family: helvetica. background-color: rgb(255.">&nbsp.">&nbsp.">&nbsp. 255. background-color: rgb(255.

<td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><input size="12" value="3" name="operando4"></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);">&nbsp;</td> <td class="T3" style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255); font-weight: bold;">Tiempo de operaci&oacute;n</td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><input readonly="readonly" name="resultado4" size="12"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: 255);">&nbsp;</td> <td style="vertical-align: 255);">&nbsp;</td> <td style="vertical-align: 255);">&nbsp;</td> <td style="vertical-align: 255);">&nbsp;</td> <td style="vertical-align: 255);">&nbsp;</td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><span style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;">Tiempo de&nbsp; ciclo ideal</span></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><input size="12" value="5" name="operando5"></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);">&nbsp;</td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><font size="+1"><span style="font-family: helvetica,arial,sans-serif;">OEE</span></font></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><input readonly="readonly" size="12" name="resultado5"></td> </tr> <tr> <td colspan="3">&nbsp;</td> <td>&nbsp;</td> <td>&nbsp;</td> </tr> <tr> <td colspan="5"><div align="right"><input readonly="readonly" size="30" name="resultado6"></div></td> </tr> top; background-color: rgb(255, 255, top; background-color: rgb(255, 255, top; background-color: rgb(255, 255, top; background-color: rgb(255, 255, top; background-color: rgb(255, 255,

129

<tr> <td colspan="5">&nbsp;</td> </tr> <tr> <td height="32" colspan="5">&nbsp;</td> </tr> </table> </td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="height: 319px; width: 30px;"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 339px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 62px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.jpg" style="width: 339px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 10px;"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 26px;"></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><a href="Lecciontpm3.html"onmouseover = "document.images['boton10'].src = boton10_on.src" onmouseout = "document.images['boton10'].src = boton10_off.src" onMouseDown= "document.images['boton10'].src = boton10_pul.src"><img src="imagenes/volver.jpg" name = "boton10" alt="" width="241" height="71" border="0" style="border: 0px solid ; "></a></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);">&nbsp;</td>

130

<td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: right;"><img src="imagenes/corregir.jpg" name = "boton8" width="241" height="71" onClick="calcula()" onMouseOver = "document.images['boton8'].src = boton8_on.src" onMouseOut = "document.images['boton8'].src = boton8_off.src" onMouseDown= "document.images['boton8'].src = boton8_pul.src"></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 26px;"></td> </tr> <tr> <td height="54" style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 54px;"></td> <td colspan="3" style="vertical-align: top; text-align: right; background-color: rgb(255, 255, 255<div align="left"><font class="T3">Para calcular el OEE se deber&aacute;n introducir los valores de Tiempo de carga, tiempo de operaci&oacute;n,Unidades producidas, Tiempo de ciclo real y pulsar sobre la tecla calcular.</font></div></td> <td style="vertical-align: top; background-color: rgb(255, 255, 255);"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 54px;"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top;"><img src="imagenes/nadan.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 339px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 62px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.jpg" style="width: 339px; height: 10px;"></td>

131

<td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/NADA.gif" style="width: 30px; height: 10px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img src="imagenes/nadan.png" alt="" width="8" height="10" style="width: 1px; height: 10px;"></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/nadan.png" style="width: 1px; height: 1px;"></td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/nadan.png" style="width: 800px; height: 1px;"></td> <td style="vertical-align: top;"><img alt="" src="imagenes/nadan.png" style="width: 1px; height: 1px;"></td> </tr> </tbody> </table> </div> </form> </body> </html>

132

5 Diseño página de índice. 133 . Figura a.INDICE.

"><img alt="" src="imagenes/nadan." > <div align="center"> <br> <table style="margin-left: auto."></td> </tr> <tr> 134 .CÓDIGO DEL ÍNDICE. 0). height: 40px.01 Transitional//EN"> <html> <head> <meta content="text/html. 0). 255.ndice y enlaces --. 0). height: 358px. 0. margin-right: auto. charset=ISO-8859-1" http-equiv="content-type"> <title>&Iacute.png" style="width: 1px.css" rel="stylesheet" type="text/css"> </head> <body style="color: rgb(0. <!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.png" style="width: 1px. background-color: rgb(0. 255). text-align: left.Mantenimiento Productivo Total ---</title> <link href="estilo1. 0. 0). 0.png" style="width: 800px. height: 40px." border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"> <tbody> <tr> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan. background-color: rgb(0."><img alt="" src="imagenes/nadan. background-color: rgb(0."></td> <td style="vertical-align: top. 0. height: 40px. width: 387px."><br></td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top. background-color: rgb(255.

Cálculo del OEE.jipm. 255. height: 320px. 0).html"class="enlace_grande">Objetivo: Reducir las 6 grandes p&eacute."><span class="titulo" style="font-family: helvetica. 0. background-color: rgb(0.</span></span> <a href="Lecciontpm1. 0. 0)."><br></td> <td style="vertical-align: top."></td> <td colspan="1" rowspan="3" style="vertical-align: top. height: 500px.rdidas.es/ificheros/TPM."><img alt="" src="imagenes/nadan.jpg" width="25" height="31" hspace="20" style="border: 0px solid 135 .</span> <a href="Lecciontpm2b.genes. 255).<a href="Lecciontpm2. height: 90px."><big><img alt="" src="imagenes/nadan.sansserif.html"><img alt="" src="imagenes/calculadora."><img alt="" src="imagenes/nadan.es/ificheros/TPM.html" class="enlace_grande">Significado de TPM y de or&iacute. 255). background-color: rgb(255. 0).pdf" target="_blank" class="enlaces">http://www.png" style="width: 1px.</a></p><blockquote><blockquote><p class="enlaces"><a href="http://www.pdf</a></p><p class="enlaces"><a href="http://www.ceroaverias.jp/ (en japones)</a> </p><p class="enlaces"><a href="http://www.or. height: 90px."></span></font><br><br><span class="T1">1.ndice</span><br></td> <td style="vertical-align: top. 0). background-color: rgb(255."></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top.jipm. 0."><br></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. 0).or.jp/" class="enlaces" >http://www. 0. background-color: rgb(0. </a><a href="Calculooee. text-align: justify.itcl. </a></span></p><p><span class="T1">4. 255.">&Iacute. background-color: rgb(0. 255)."><img alt="" src="imagenes/NADA.itcl.com/" class="enlaces" >http://www.html" class="enlace_grande"> Medir la efectividad. height: 500px. background-color: rgb(0.png" style="width: 1px.png" style="width: 30px.rdidas."><p><font size="+1"><span style="font-family: helvetica.</a></span></span></p><p><span class="T1"> 3."><div style="margin-left: 40px. sans-serif.html" class="enlace_grande"> Las 6 grandes p&eacute. 0. background-color: rgb(0."></big></td> <td colspan="3" rowspan="1" style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan. color: rgb(255. 255.arial.<td colspan="1" rowspan="3" style="vertical-align: top.png" style="width: 30px.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm3.com/</a></p></blockquote></blockquote><p><br><sp an class="a2"><span class="T1">2.ceroaverias.gif" style="width: 30px. arial.

htm" target="_blank" class="enlaces">http://www.htm</a></span></span></p></blockquote></blockquote><p><span class="T1">5.html" class="enlace_grande"> Mantenimiento Aut&oacute.pd f</a></span></p><p><span class="a2"><a href="http://bibliotecnica.html"><img alt="" src="imagenes/calculadora.</a></span></p><p><span class="T1">10.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm10.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm11.es/pdf_documentacion/innovacion/herramientas13.wikilearning.html" class="enlace_grande"> Pilares del TPM. </a></span></p><p><span class="T1">11.html" class="enlace_grande"> Los peque&ntilde.wikilearning. </a></span><a href="Ampliacionestpm11.htm"><img alt="" src="imagenes/calculadora.cein.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm7.pdf" class="enlaces">http://www.es/Download/ArticulosPDF/iq/gratis/10articulo.com/mantenimiento_productivo_total_tpm _ii-wkccp-1250210.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm5.com/mantenimiento_productivo_total_tpm_ii-wkccp12502-10.jpg" width="25" height="31" hspace="20" border="0" 136 .es/Download/ArticulosPDF/iq/gratis/10articulo.pdf</a></span></p></blockquote></blockquote><p><span class="T1">12.html" class="enlace_grande"> Mantenimiento Preventivo.</a></span></p><blockquote><blockquote><p><span class="a2"><a href="http://www.upc.n del Mantenimiento.pdf"targe t="_top" class="enlaces">http://nuevo.org/wiki/OEE</a></span></p><p><span class="a2"><span class="T1"><a href="http://www.pdf (páginas 46-40)</a></span></p></blockquote></blockquote><p><span class="T1">6.os grupos TPM.html" class="enlace_grande"> Prevenci&oacute.html" class="enlace_grande"> Los 12 pasos para implantar TPM.upc.wikipedia.html" class="enlace_grande"> Formaci&oacute.com/mantenimiento_productivo_total_tpm _i-wkccp-12502-9.</a></span><a href="calculadolcc.es/PFC/arxius/migrats/417681.</a></span></p><p><span class="T1">8.nea de fabricaci&oacute.wikilearning.n y entrenamiento.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm4.es/PFC/arxius/migrats/41768-1.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm8.htm</a></span></p><p><span class="a2"><a href="http://nuevo.alcion.pdf" class="enlaces">http://bibliotecnica.</a></span></p><blockquote><blockquote><p><span class="a2"><a href="http://www.wikilearning.org/wiki/OEE" target="_blank" class="enlaces">http://es.jpg" width="25" height="31" hspace="20" border="0" style="border: 0px solid "></a></p><p><span class="T1">9.es/pdf_documentacion/innovacion/herramientas1 3.alcion.wikipedia.n.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm6."></a></span></p><blockquote><blockquote><p><span class="a2"><a href="http://es.cein.htm" target="_blank" class="enlaces">http://www.com/mantenimiento_productivo_total_tpm_i-wkccp12502-9.</a></span></p><p><span class="T1">7.html" class="enlace_grande"> Fiabilidad de una l&iacute.nomo.</span><span class="a2"><a href="Lecciontpm9.

jpg" style="width: 339px.png" style="width: 1px. width: 30px.style="border: 0px solid "></a><a href="Calculofiabilidad."><img alt="" src="imagenes/nadan. height: 10px."></td> </tr> </tbody> </table> 137 . height: 1px.png" style="width: 1px. height: 1px."><img alt="" src="imagenes/nadan.gif" style="width: 30px. height: 10px."><br></td> <td colspan="5" rowspan="1" style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/nadan.jpg" width="25" height="31" hspace="20" border="0" style="border: 0px solid "></a></p></div></td> <td style="vertical-align: top. 0. 255).gif" style="width: 30px. 0). 255."></td> <td style="vertical-align: top."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top. 0. height: 1px. height: 10px. height: 10px."><img alt="" src="imagenes/NADA."></td> <td style="vertical-align: top. background-color: rgb(0."><img alt="" src="imagenes/NADA.png" style="width: 800px."><img alt="" src="imagenes/NADA. height: 10px. 0).gif" style="height: 319px.html"><img alt="" src="imagenes/calculadora."><img alt="" src="imagenes/NADA."><img alt="" src="imagenes/NADA. background-color: rgb(255. background-color: rgb(0."></td> <td style="vertical-align: top.gif" style="width: 62px. )."></td> <td style="vertical-align: top.gif" style="width: 339px. background-color: rgb(0."></td> <td style="vertical-align: top. 0."></td> </tr> <tr> <td style="vertical-align: top."><img alt="" src="imagenes/NADA.

</div> </body> </html> 138 .

APÉNDICE II. Página Web. 139 .

140 . de Ingeniería de Construcción y Fabricación Desde esta página web se puede enlazar con el espacio virtual formativo.PROYECTO FIN DE CARRERA TÍTULO Desarrollo de un Espacio Virtual Formativo sobre Mantenimiento Productivo Total AUTOR Iván Díaz García DIRECTOR Mª Rosario Domingo Navas DEPARTAMENTO Dpto. Esta documentación es parte del desarrollo llevado a cabo en el Proyecto Fin de Carrera. realizado en el Departamento de Ingeniería de Construcción y Fabricación de la UNED. descargar la memoria del proyecto en pdf o descargar una primera versión del programa formativo en lenguaje java.

1. Los pequeños grupos TPM. 1. Memoria. Lección 9. Calculo del OEE.12. Lección 3. Lección 12. 1. 1.5. Fiabilidad de una línea de fabricación. Lección 6. 1.11. 3. Lección 2. 1. Formación y entrenamiento. 2.9. Lección 8.3.4. Programa en java (preliminares del proyecto). 1. Objetivo: Reducir las 6 grandes pérdidas. Lección 4. Espacio Virtual. Índice del espacio virtual. Lección 1.1. 1. Significado de TPM y de orígenes. Medir la efectividad. Lección 11.10. Los 12 pasos para implantar TPM. Pilares del TPM. Mantenimiento Preventivo. 1. Mantenimiento Autónomo. 1.13. Índice.7.8. Desarrollo de un Espacio Virtual Formativo sobre Mantenimiento Productivo Total 1. 1. Las 6 grandes pérdidas. 1.2.índice del Proyecto Fin de Carrera. Lección 10. 1. Lección 5.6. Prevención del Mantenimiento. Lección 7. 141 .

142 . gracias a los esfuerzos del Japan Institute of plant maintenance (JIPM) como un sistema destinado a eliminar los fallos del equipo.Introducción al TPM Siglas de Total Production Maintenance traducidas como: Mantenimiento productivo total. Es un Sistema de Gestión para Optimizar el funcionamiento de los equipos e instalaciones a través de la participación creativa de todos los trabajadores. en la década de los 70. El TPM surgió en Japón.

El departamento que adquiere más protagonismo es el de producción. especialmente los operarios de máquina. el mantenimiento es total. A principios de los años 70 Estados Unidos dominaba el mantenimiento preventivo. así como el mantenimiento preventivo y la colaboración de todos los empleados para desarrollar estas tareas. Este sigue su evolución. ventas y administración no habían desarrollado tareas de mantenimiento. importaron técnicas de fabricación y administración de los Estados Unidos y las adaptaron a su idiosincrasia. etc. El mantenimiento evolucionó a lo largo del tiempo pasando por las siguientes etapas: Mantenimiento de averías. La planificación del mantenimiento se pone en marcha. Durante la etapa anterior. El TPM se basa en la promoción del PM a través de una “dirección de la motivación” y actividades autónomas de pequeños grupos. desde la alta dirección a los operarios de planta. Mantenimiento productivo. Involucrar a todo el personal. Otro ejemplo es que el mantenimiento preventivo pasa a ser predictivo (se recurre a técnicas de análisis y verificación para anticiparse a las averías). (hoy Japan Institute for Plant Maintenance) lo definió con los cinco puntos siguientes:: { { { { { El TPM es un sistema que tiene entre sus objetivos la efectividad total. En 1989 el JIPM redefine el concepto y desde entonces el TPM es un sistema de gestión que busca: { { { { { Crear una organización corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de producción. En un principio las máquinas se reparaban en el momento de sufrir una avería. el mantenimiento productivo. En esta etapa el mantenimiento alcanza la madurez. Involucrar a todos los departamento en la implantación del TPM. Mantenimiento preventivo.html Definición El concepto de TPM ha evolucionado a lo largo de los años. la ingeniería de confiabilidad. tratando de conseguir mejoras en la rentabilidad. En esta etapa. Historicamente los departamentos de I+D. la prevención del mantenimiento. La novedad es que todos los empleados han de colaborar en el mantenimiento. para ello. en el mantenimiento. incluyéndose la prevención y mejora del mismo. cuando una máquina fallaba se detenía la producción hasta que era reparada y. una prueba de ello es que las máquinas salen de fábrica con un plan de mantenimiento para toda la vida útil del equipo. se empezaron a realizar estudios de fiabilidad con los que se determinaba la vida útil de los elementos de la máquina y se sustituían antes de que se produjera el fallo.Introducción al TPM HISTORIA DEFINICIÓN OBJETIVOS E IMPLANTACIÓN DEL TPM Historia Después de la Segunda Guerra Mundial. Promover el desarrollo de actividades de “pequeños grupos” orientadas a conseguir “cero pérdidas”. En el TPM el mantenimiento es total. se producían importantes pérdidas. TPM. En 1971 el Japan Institute of Plant Engineers. la realidad es que no existía el mantenimiento. como consecuencia. Aunque se denomina a esta etapa mantenimiento de averías. Un ejemplo de ello lo encontramos en la necesidad de redefinir el MPT para adaptar el término a una actualidad cambiante. El TPM incluye a todos los empleados desde la alta dirección a los operarios de planta. Gestionar la planta como una organización que evite todo tipo de pérdidas (asegurando los cero accidentes. las industrias japonesas llegaron a la conclusión de que para poder competir en el mercado mundial tenían que mejorar la calidad de sus productos y. defectos y averías). Para evitar estas paradas. 143 . Japón importó estos conceptos y los adaptó al ambiente industrial japonés. desde ahora ya se definen funciones relacionadas con el mantenimiento del equipo. lo que dio lugar al TPM. En el TPM el mantenimiento deja de ser tarea exclusiva del personal de mantenimiento y se incorporan otros departamentos. ontpm1. El MPT no es la última etapa del mantenimiento.

la calidad. PM total. se reduce el tiempo de operación y los costos. los empleados se ordenan en torno a pequeños grupos para establecer sus propias metas basadas en las metas globales de la compañía. Objetivos e implantación del TPM Para introducir TPM en una empresa los directivos deberán incorporarlo dentro de las políticas básicas de la compañía y establecer las metas que se quieren alcanzar con su implantación. En TPM. Se establecen planes de mantenimiento para toda la vida útil del equipo. la palabra total de “Mantenimiento Productivo Total” está justificada por las siguientes características: { { { Eficacia total. El TPM tiene un doble objetivo. Hasta este momento se entendía que el mantenimiento era un gasto necesario. aumenta las ganancias y mejora el ambiente de trabajo. Llevar a cabo el mantenimiento autónomo por los operarios. La implantación del TPM representa un cambio que incrementa la productividad. Realizar un programa de mantenimiento administrado por el departamento de mantenimiento. Normalmente se necesitan tres años para conseguir implantar el TPM. y en consecuencia la productividad se incrementa. con este nuevo sistema pasa a considerarse una inversión rentable. Los pasos para desarrollar el plan maestro son individuales y tienen que ajustarse a las características de cada compañía. reduce los costos. identificar y desarrollar las actividades que aseguren el cumplimiento de estas metas. incluyendo prevención del mantenimiento (técnicas de monitorización para diagnosticar las condiciones del equipo. 144 . Este plan abarcará los años que dure la implantación. Un buen plan formativo ayudaría a los directivos y trabajadores a afrontar los cambios para conseguir implantar el TPM. El costo para implantar el TPM depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal de mantenimiento. Cuando se cumplen estos objetivos.Como se desprende de las definiciones vistas. Algunos directivos se oponen al TPM aún observando las mejoras experimentadas por otras compañías tras su implantación. pero tienen en común cinco metas interdependientes. La mayoría de las personas se muestran reacias a los cambios aunque estos puedan aportar mejoras. para prevenir problemas que ocurren en nuevas instalaciones o en el arranque de máquinas. Mantenimiento autónomo por los operarios y actividades de pequeños grupos a todos los niveles. Entrenar a los operarios para mejorar sus destrezas y conseguir que las operaciones de mantenimiento resulten más efectivas. Las etapas de implantación del TPM y las actividades de cada una estarán recogidas en un plan maestro. que representan los requisitos mínimos para desarrollar el programa TPM: z z z z z Mejorar la eficacia del equipo. se minimiza el inventario. Participación total. cero paradas de la producción y cero defectos. Una vez que las metas han sido establecidas cada empleado debe entender. identificando signos de deterioro y posibles fallos) y mantenimiento preventivo. Crear un programa de administración del equipo.

1.2.Cuanto tarda en implantarse TPM (años)? 0 145 .En que país surgió el mantenimiento productivo total? China Japón EEUU Alemania 1.Examen Tema 1 1.

Calidad. Pérdidas por defectos (calidad): 5. 6. Entrega. la productividad del personal aumenta. 146 . Cambios de utillajes y ajustes. Entorno y Moral) manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficazmente. las tasas de operación del equipo mejoran. Tiempos no productivos y paradas menores. Reducciones de velocidad. Salud. los costes se reducen. Cuando se eliminan las averías y defectos. Seguridad. Reducción de rendimiento. el stock puede minimizarse y como consecuencia. 2. 4.Las 6 grandes pérdidas Las metas del TPM son cero averías. Para lograr la efectividad total TPM trabaja para eliminar estas "6 grandes pérdidas:" Pérdidas por paradas (disponibilidad): 1. El TPM maximiza el output (Productividad. Coste. Defectos por problemas del proceso. Fallos en el equipo (averías). Pérdidas de velocidad (rendimiento): 3. cero defectos y cero accidentes.

. 2. 6. son las que se producen como resultado de diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad real operativa..Inactividad y pérdidas por paradas menores.Defectos de calidad y repetición de trabajos. la productividad aumenta. Las pérdidas de tiempo causan un descenso de la productividad visible de una forma evidente en aquellos casos en los que se detiene la máquina.Pérdidas por avería del equipo. son las responsables de las pérdidas de tiempo y pérdidas de cantidad.. sin embargo la reducción a cero de las pequeñas paradas es una condición esencial para la producción automática.. Pérdidas por defectos 5. El tiempo de preparación puede reducirse haciendo una distinción clara entre preparación interna (operaciones que deben llevarse a cabo mientras la máquina esté parada) y preparación externa (operaciones que pueden realizarse mientras la máquina está todavía en funcionamiento). 147 . Las pérdidas de cantidad son las causadas al fabricar productos defectuosos. los costes se reducen. el stock puede minimizarse y. Pérdidas por velocidad 3.Pérdidas de preparación y ajustes.. 4. estas pérdidas se producen cuando la producción se interrumpe por un mal funcionamiento temporal o cuando la máquina está inactiva. son pérdidas de rendimiento que ocurren durante las fases iniciales de producción (desde la puesta en marcha de la máquina hasta su estabilización). estos defectos suponen pérdidas de calidad causadas por el mal funcionamiento del equipo de producción. se producen pérdidas al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos. A estas pérdidas no se les presta atención porque se corrigen fácilmente.Pérdidas de puesta en marcha. las tasas de operación del equipo mejoran.Pérdidas por reducción de velocidad. como consecuencia. cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto. Cuando se eliminan las averías y defectos..Las 6 grandes pérdidas PÉRDIDAS POR PARADAS PÉRDIDAS DE VELOCIDAD PÉRDIDAS POR DEFECTOS Pérdidas por paradas 1.

Las dos respuestas son correctas. Pérdidas materiales.Las 6 grandes pérdidas son? Pérdidas de tiempo.Examen Tema 2 2.1. Ninguna respuesta es correcta. 148 .

5. El TPM se presenta combinado con otras estrategias ( Just in time o las Cinco “S” ) para eliminar las "seis grandes pérdidas". Las pérdidas crónicas se combaten con estas medidas: 1. 3. 4. aumentar los beneficios de la empresa y hacerla más competitiva. 149 . Aumentar la frecuencia con la que se restablecen las condiciones del equipo. 2. Incrementar la fiabilidad del equipo. Reducir los tiempos de preparación y ajuste. Establecer las condiciones óptimas de operación. Reducir las pérdidas por velocidad. Actuar contra las averías. Reducir los defectos crónicos de calidad. Eliminar todos los pequeños defectos del equipo. 4. Para luchar contra ellas se han desarrollado diferentes actividades atendiendo a las características específicas de cada una. 2. 5. Utilizar el análisis P-M . 3. Las pérdidas esporádicas se combaten con estas medidas: 1.Objetivo: Reducir las 6 grandes pérdidas El objetivo del TPM es conseguir que el equipo trabaje sin averías. Reducir los tiempos muertos y paradas menores.

incrementar la moral de los trabajadores. Todo esto con el propósito de hacer del lugar de trabajo un entorno creativo. Objetivos organizativos. gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos. El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo. creando un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí mismo.Objetivos del TPM OBJETIVOS BENEFICIOS PÉRDIDAS CRÓNICAS PÉRDIDAS ESPORÁDICAS Medidas contra las averías Reducir los tiempos de preparación y ajuste Reducir los tiempos muertos y paradas menores Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente Reducir los defectos crónicos de calidad Objetivos Los objetivos abarcan todos los niveles de la empresa: Estratégicos Operativos Organizativos Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener diferentes dimensiones: Objetivos estratégicos. seguro. En la curva de averías se distinguen tres etapas en las que las causas de las averías son diferentes. flexibilidad y capacidad de respuesta. El TPM tiene como propósito lograr que los equipos operen sin averías. por tanto las medidas empleadas para lograr reducir las averías han de ser distintas. productivo y donde trabajar resulte agradable. eliminar toda clase de pérdidas. El siguiente cuadro muestra las causas de las averías en cada periodo y las contramedidas más efectivas para cada etapa. Causas Contramedidas Periodo de averías de arranque Errores de diseño y fabricación Ensayos para aceptación Vida Útil Errores Operacionales Periodo de averías de desgaste Desgaste Mantenimiento preventivo 150 . El TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa. A partir de los objetivos del TPM se puede modificar la curva de averías o curva de la bañera actuando en cada período para limitar las causas de averías y aumentar la vida útil del equipo. A nivel estratégico aumenta la competitividad de la empresa gracias a que el TPM mejora diversos aspectos: la efectividad de los sistemas productivos. la capacidad de respuesta. mejorar la fiabilidad de los equipos y emplea toda la capacidad industrial instalada. Objetivos operativos. reducción de costes operativos y conservación del "conocimiento" industrial. la reducción de costes operativos y la conservación del conocimiento industrial. la flexibilidad. trabajen sin fallos.

y Operación adecuada control de arranque Prevención de mantenimiento y mejora de la mantenibilidad 151 .

El mantenimiento preventivo Este mantenimiento reduce el número de averías e incrementa la vida útil del equipo reduciendo el gasto. El mantenimiento diario del equipo. La eliminación de las averías y paradas menores es fundamental para conseguir fábricas altamente automatizadas que podrán trabajar con una dependencia mínima de la mano de obra. Esta es la premisa básica del mantenimiento autónomo. lubricando. En el mantenimiento preventivo el personal de mantenimiento es responsable de llevar a cabo inspecciones periódicas y reparaciones preventivas. ayuda a prevenir el deterioro y las averías potenciales. Ha de tenerse en cuenta que resulta más barato reparar el equipo sobre una base preventiva que esperar su completo deterioro. limpiando.Objetivos del TPM OBJETIVOS BENEFICIOS PÉRDIDAS CRÓNICAS PÉRDIDAS ESPORÁDICAS Medidas contra las averías Reducir los tiempos de preparación y ajuste Reducirlos tiempos muertos y paradas menores Reducirlas pérdidas por velocidad insuficiente Reducir los defectos crónicos de calidad Beneficios resultantes de implantar TPM Menor deterioro del equipo. 152 . Desaparición de averías imprevistas. y realizando ajustes e inspecciones.

3. 153 .1) Fiabilidad intrínseca: • Fiabilidad de diseño. 5. hacen que los instrumentos de detección resulten poco fiables. Las contramedidas implantadas no han resultado efectivas y no se toman nuevas medidas.2) Fiabilidad: • Fiabilidad en operación y manipulación. determinan el valor de este factor. estos terminan por causar grandes deterioros que son los causantes de las pérdidas. (2) Restaurar las condiciones ideales del equipo. acortan la vida de los componentes. Todo equipo se deteriora con el tiempo. son estándares de operación incorrectos (Supone la ausencia de mantenimiento de las condiciones básicas). bajo condiciones específicas en un determinado período de tiempo. Para eliminar las pérdidas crónicas es necesario investigar todas las condiciones operativas. Los errores de mantenimiento contribuyen a reducir la fiabilidad del equipo. La baja fiabilidad del equipo es el motivo fundamental por el que se producen las pérdidas crónicas. 2. etc. • Fiabilidad de fabricación. la forma de los componentes. Las presiones de producción o entrega no permiten implantar una medida correctiva. pero existen una serie de medidas que ayudan a reducirlas: 1. etc. si se ignoran los pequeños fallos. las piezas de trabajo tengan formas incorrectas. contribuyendo a reducir la fiabilidad total. la exactitud dimensional. 4. Los errores de manipulación. Veamos de forma más extensa estas medidas: (1) La fiabilidad del equipo. Aumentar la frecuencia con la que se reestablecen las condiciones del equipo. Los diseños erróneos dan como resultado averías mecánicas. La fiabilidad se basa en dos factores: (1. Utilizar el análisis P-M. Se minimiza la importancia del problema. Eliminar todos los pequeños defectos del equipo. • Fiabilidad en la instalación. Es la probabilidad de que el equipo o el sistema desempeñen las funciones requeridas satisfactoriamente. (1. Establecer Determinar las condiciones óptimas de operación. ajuste y arranque. el ensamblaje de partes. El proceso de fabricación del equipo. Incrementar la fiabilidad del equipo.Objetivos del TPM OBJETIVOS BENEFICIOS PÉRDIDAS CRÓNICAS PÉRDIDAS ESPORÁDICAS Medidas contra las averias Reducir los tiempos de preparacion y ajuste Reducir los tiempos muertos y paradas menores Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente Reducir los defectos cronicos de calidad Perdidas crónicas Presentan una serie de características comunes que hacen que no se eliminen mientras no se combatan estas: • • • • No se comprende el problema o se ve de forma errónea. Un montaje incorrecto o una sustitución mal realizada serían ejemplos de errores que reducen la fiabilidad en mantenimiento. • Fiabilidad en mantenimiento.

vibración y una abrasión del 1-2 % entran en esta categoría. gripado desigual) Precisión de ensamblado. Por ejemplo. ¿Cuál es el estado de la superficie de las piezas y unidades? (por ejemplo. (4) Pequeños defectos del equipo. Métodos para detectar deterioro. Esto requiere un replanteamiento de los principios básicos y un estudio de todos los factores relacionados. Para decidir sobre las condiciones óptimas y seleccionar los límites de control. Todos los defectos sospechosos deberán ser eliminados. Son las condiciones básicas necesarias para que pueda llevarse a cabo la operación. El deterioro acelerado conduce al fallo de una forma muy rápida y debe ser identificado detectado por y corregido lo antes posible. ¿existen otros requerimientos para mantener el equipo trabajando adecuadamente? Resistencia de los materiales. ¿Son los materiales adecuados?. independientemente de que puedan considerarse grandes o pequeños. Para ello. dibujos. ¿es su comportamiento normal? ¿son las piezas compatibles con el equipo y el sistema? ¿es la tolerancia adecuada? Entorno. Es una manera efectiva de verificar y controlar el estado del equipo. hay que seguir dos principios: z z Evaluar la relación entre el equipo y los pequeños defectos. • Mantenimiento predictivo. ¿Cuál es la precisión del montaje integrado? Precisión de instalación. hay que recurrir ocasionalmente al método de prueba y error. ¿Es el entorno del quipo favorable?. detectar señales de anomalías. polvo. Tradicionalmente son considerados poco dañinos porque su efecto individual en las averías y defectos de calidad es mínimo. Hay dos tipos de deterioro: • Natural. mantiene la precisión del equipo y las exigencias de calidad. alarga la vida de las piezas. Criterios para medir el deterioro. Es necesario eliminarlos todos. No infravalorar los defectos simples ya que pueden contribuir al problema total. Las técnicas de diagnostico miden el deterioro. Este deterioro es consecuencia del uso normal del equipo y no es posible actuar para reducirlo. abrasión. Se trata de una primera forma de inspección. Ocurre a causa de factores humanos. Las condiciones necesarias básicas son las mínimas que garantizan el funcionamiento del equipo.Al restaurar las condiciones iniciales. Incluye cualquier factor que pueda tener efecto en el resultado. suciedad. algunas veces en instrucciones de ensamble y manuales de instalación. suciedad. Si las condiciones están fuera de control se deberán tomar medidas correctivas. ¿Son óptimas las condiciones operativas? Piezas en funcionamiento. saber dónde están los límites entre ellas y las condiciones que conducirán al fallo. fuentes técnicas. el equipo recupera su estado original o condiciones ideales. conocer las condiciones normales. ¿es la rigidez suficiente? Las condiciones básicas o necesarias se encuentran en manuales. sin importar su probabilidad. Para luchar eficazmente contra el deterioro es necesario disponer de: • • • • Información sobre las condiciones óptimas. Procedimientos para restablecer las condiciones originales. Las siguientes preguntas pueden ayudar a establecer las condiciones óptimas: z z z z z z z z La precisión dimensional. Trabajar en estas condiciones ayuda a descubrir los defectos ocultos. 154 . (3) Condiciones óptimas de operación son las necesarias para que el equipo funcione de forma que se mantengan unas capacidades operativas óptimas. • Acelerado. ¿Se ha instalado el equipo correctamente? Precisión operativa. ¿Funcionan las piezas críticas correctamente?. ¿Se mecanizan y miden las piezas de forma correcta? Apariencia externa. Para llevar a cabo el mantenimiento predictivo es necesario medir el deterioro. o cambiar las condiciones para poner al descubierto los defectos latentes. El deterioro acelerado puede evitarse con: • Limpieza. Las condiciones óptimas sobrepasan los niveles estándar de operación.

cómo medir y seleccionar el plan de datos. manpower. Elaborar una lista de los factores que influyen en estas condiciones. En ocasiones se prescinde de un análisis físico formal. Los puntos planificados en el paso cinco deberán ser completamente investigados. material). Analizar el problema teniendo presentes las leyes de la física.(5) Análisis P-M. machinery. identificando similitudes y determinando si los fenómenos son los mismos o muy parecidos. Basándose en las investigaciones precedentes. Esta técnica se desarrolla mediante los pasos siguientes: z z z z z z z Analizar el problema comparándolo con problemas similares en otros equipos. Evaluar el equipo. A través del análisis P-M todos los factores responsables de las pérdidas crónicas son eficientemente identificados y eliminados. P-M es un acrónimo de las palabras (phenomena. Considerar que las condiciones identificadas en el paso tres. El análisis P-M es una técnica desarrollada para promover la eliminación completa y sistemática de los defectos que contribuyen a las pérdidas crónicas. problem) y (mechanism. lo que resta eficacia al planteamiento. están relacionadas con estos factores. Definir el alcance y la dirección de la investigación para cada factor. Investigar las averías. Elaborar un listado de las condiciones presentes en el momento de aparición del problema y que pudiera estar relacionadas con el mismo. materiales y métodos. Se tendrán en cuenta las condiciones óptimas a lograr y la influencia de los pequeños defectos. 155 . Decidir qué medir. physical. No se podrán eliminar las pérdidas si no se consideran todos estos factores. planificar e implantar estrategias de mejora para cada factor. Planificar la investigación. Formular planes de mejora.

Valorar la preparación de una plantilla estándar para todos los productos así como considerar el uso de plantillas de rápido posicionamiento. especialmente en el área de los ajustes (que cuenta con el 50% del tiempo de preparación). { Seleccionar valores constantes para evitar ajustes. Muchos ajustes pueden ser eliminados sin que el proceso pierda eficacia. hacer tiradas de prueba y volver a hacer ajustes hasta que el producto alcance una calidad aceptable. sería interesante presentar tres reglas simples que deberán tenerse presentes al tratar de 156 . medición. mayor será la productividad. Solo se pueden realizar cuando el equipo está parado. métodos actuales empleados y efectividad. { Incrementar las destrezas de los trabajadores practicando los procedimientos. 2. Los siguientes métodos pueden usarse para convertir las actividades de preparación internas en externas: { Realizar el pre-ensamblaje durante la preparación externa. Para reducir los tiempos de ajuste deberán seguirse los siguientes pasos: 1. 2. Como conclusión. (2. Reducir los tiempos de preparación y ajuste (2) Reducir los tiempos de preparación y ajuste. Las actividades de preparación pueden clasificarse dividirse en: z z Actividades de preparación externa. (2. 3. centrado. Para eliminar ajustes analice sus propósitos. { Establecer un procedimiento estándar para realizar los ajustes. Aún así se pueden conseguir muchas mejoras. Antes de eliminar los ajustes ha de analizarse y comprenderse el porque de ese ajuste y si es realmente posible eliminarlo. Eliminar los ajustes innecesarios. Cuanto menos tiempo esté la máquina parada. Es por esto que hay que reducir al mínimo el número de preparaciones con el equipo parado. Son las que se pueden realizar indistintamente con el equipo parado o en funcionamiento. plantillas de un producto. más el tiempo usado para ensamblar el equipo. Distinguir las actividades internas de las externas.2) Tiempos de ajuste. Los tiempos de preparación y ajuste del equipo comienzan cuando la producción de un producto se completa. más el tiempo usado para limpiar y preparar útiles plantillas para el siguiente producto. 1. { Optimizar el número de trabajadores y la división del trabajo para preparaciones largas y complicadas. es el tiempo requerido para cambiar los útiles. solo los ajustes inevitables deben permanecer. Los problemas de la fábrica y los tiempos de preparación y ajuste han sido reducidos gracias a la creciente fiabilidad de los equipos de Ingeniería y a las técnicas SMED (Single-Minute Exchange of Die) de Shimgeo Shingo's. ajustarlo. Acortar el tiempo de las actividades de preparación interna.”timing” y equilibrio. Mejorar los ajustes inevitables.1) Tiempo de preparación. En otras palabras. Actividades de preparación interna. y terminan cuando se ha logrado una calidad estándar en el siguiente producto. causas. actividades de preparación interna.Objetivos del TPM OBJETIVOS BENEFICIOS PÉRDIDAS CRÓNICAS PÉRDIDAS ESPORÁDICAS Medidas contra las averías Reducir los tiempos de preparación y ajuste Reducir los tiempos muertos y paradas menores Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente Reducir los defectos crónicos de calidad Pérdidas esporádicas. El ajuste cumple el propósito de posicionado. y dejar únicamente el posicionamiento para la preparación interna. En caso de no poder eliminar los ajustes se debe recurrir a otras estrategias que busquen logren reducir el tiempo. { Usar plantillas estándares o de colocación rápida. Convertir las actividades internas en externas.

157 . Estas reglas están relacionadas con los principios japoneses de seiri (organización) y seiton (orden). Igualmente los operarios no deberán moverse más de lo necesario. Téngase presente que los desplazamientos por el taller restan tiempo efectivo a la tarea de preparación y ajuste. Estas han de estar preparadas de antemano. No se deberán utilizar las herramientas de forma errónea o incorrecta.mejorar los tiempos de preparación y ajuste: z z z Durante las tareas de preparación y ajuste no se deberán buscar las herramientas. siendo esta preparación parte del tiempo externo.

Investigar y corregir todos estos defectos. Deberá realizarse un análisis para identificar todas las situaciones en que se producen pérdidas. frecuencia y localización de los tiempos muertos y paradas menores. Los tiempos muertos y las paradas menores están originadas por fallos en el mantenimiento de las mismas (limpieza. 5. El problema puede ser crónico. Realizar un análisis físico de los fenómenos (análisis P-M). Adoptar un enfoque analítico. lubricación. Por ejemplo: paradas a consecuencia de sobrecarga. Será necesario cambiar la forma de pensar del personal. Pueden ocurrir con algunos productos o con todos bajo ciertas circunstancias variables. fijación). Su localización cambia constantemente.Objetivos del TPM OBJETIVOS BENEFICIOS PERDIDAS CRÓNICAS PERDIDAS ESPORÁDICAS Medidas contra las averías Reducir los tiempos de preparación y ajuste Reducir los tiempos muertos y paradas menores Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente Reducir los defectos crónicos de calidad Pérdidas esporádicas. o puede deberse a un problema esporádico asociado junto a otro crónico. Mantener las condiciones básicas del equipo. basándose en la experiencia y a partir de ensayos prueba . Antes de realizar cambios en el diseño de la instalación es necesaria la consulta de documentación. { Descubrir problemas ocultos comparando el estado actual con el estado normal. Revisar las operaciones básicas. Un análisis P-M resultará necesario para reducir aún más los problemas. Estrategias para reducir los tiempos muertos y paradas menores. Características de los tiempos muertos y paradas menores. Las tres estrategias anteriores alteran la. Comprobar que la preparación. Las pérdidas causadas son difíciles de cuantificar. Determinar las condiciones óptimas. Corrección de los pequeños defectos en piezas y plantillas. No se presta la atención que necesita el problema. De esta forma seremos conscientes de la importancia que tienen. 6. 1. De este análisis obtendremos las causas que producen los fallos y tendremos que planificar la forma de solucionarlos. Un paso previo para lograr solucionar estos problemas es medir las pérdidas que causan. 2. sin combatir las causas que son realmente el origen del problema. z z z z Son problemas fáciles de solucionar. Los tiempos muertos y las paradas menores tienen su origen en problemas temporales ocasionales. 4. Pero estas estrategias no pueden eliminar los problemas. La medida no estará completa hasta que no se apliquen las acciones planificadas..error. Reducir los tiempos muertos y las paradas menores (3) Reducir los tiempos muertos y las paradas menores. Las soluciones adoptadas son inadecuadas. Una observación cuidadosa del entorno en que se producen estos fallos puede ser la forma de conocer el problema y encontrar una solución adecuada. Las situaciones en que se producen son muy variadas. ajuste y otras operaciones del equipo sean llevadas a cabo correctamente. { Investigar situaciones que se salgan de lo normal. En algunos casos tendremos que utilizar equipo específico para detectar los problemas o desarrollar nuevos métodos de medición además de los cinco sentidos. No se deberán pasar por alto estos tres puntos: { Reconocer la existencia de problemas y la posibilidad de eliminarlos. Además sería deseable una revisión completa de los procedimientos. paradas debidas a fallos de calidad y los tiempos muertos. Estas condiciones incluyen todos los factores relacionados con la forma en que el equipo fue instalado y con su 158 . Estas pérdidas presentan una serie de problemas: z z z Normalmente estas pérdidas no son medidas de forma correcta. 3. Los operarios y el personal de mantenimiento tratan los tiempos muertos y las paradas menores superficialmente. Los tiempos muertos y las paradas menores no ocurren en el mismo punto de la máquina.

Si las medidas anteriores no solucionaron los problemas estaremos seguramente ante problemas originados por debilidades de diseño. localizar las causas que producen las paradas y actuar para prevenirlas. El primer enfoque busca evitar los problemas. detecta los problemas y los trata inmediatamente. Dar prioridad a los problemas comunes antes que a los problemas particulares. 7. Habrá que corregirlo variando sus puntos débiles. 159 .forma de funcionar. Actuar ante todos los problemas sin importar la frecuencia con que se presenten. El segundo enfoque corrige los problemas cuando ya se produjeron. Los directivos encargados de la eliminación de los tiempos muertos deberán tener en cuenta los siguientes puntos: z z z Para reducir estos problemas será más efectivo un enfoque dual. Eliminar debilidades en el diseño.

tiempos muertos. De esta formar el equipo no funcionará fuera de los límites de velocidad y se evitarán defectos y averías. Para incrementar la velocidad un primer paso es descubrir los problemas ocultos y determinar si se corresponden con alguno de los siguientes: z z z z Defectos no resueltos debido a insuficientes pruebas durante la etapa de ingeniería. Mantenimiento diario inadecuado. De esta forma afloran defectos que a velocidades inferiores se encuentran ocultos. No se alcanzan las velocidades de diseño aunque el equipo si podría conseguirlas. Los diseñadores han de determinar la velocidad del equipo y facilitarla como dato entre la documentación del mismo. Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente (4) Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente.Objetivos del TPM OBJETIVOS BENEFICIOS PERDIDAS CRÓNICAS PERDIDAS ESPORÁDICAS Medidas contra las averías Reducir los tiempos de preparación y ajuste Reducir los tiempos muertos y paradas menores Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente Reducir los defectos crónicos de calidad Pérdidas esporádicas. Una investigación de los problemas deficiente. Defectos en el sistema o mecanismos del equipo. se pueden plantear medidas. Una vez identificadas las causas. Precisión insuficiente. paradas menores y defectos ocultos. La pérdida de velocidad puede ser eliminada simplemente corrigiendo esos errores. 160 . Una forma de hacer visibles problemas mecánicos o de calidad es aumentar la velocidad de operación del equipo. Tales problemas aceleran el deterioro. etc. Algunos equipos no pueden trabajar a la velocidad de diseño porque no fueron resueltos problemas pasados de calidad o mecánicos. Pérdida de velocidad es la pérdida de producción causada por la diferencia entre la velocidad de diseño de la máquina y la velocidad de operación actual. Generalmente las actividades de mejora para incrementar la velocidad deben seguir un proceso similar al recomendado para reducir las averías. Las pérdidas por velocidad son causadas por: z z z Especificaciones del equipo incompletas.

Comparar máquinas. z z z z Los equipos de calidad intentarán resolver el problema sin identificar las causas que los producen. Estabilizar los factores actuales. Estos defectos pueden tener su origen en una serie de causas cambiantes. Investigar también la frecuencia de productos defectuosos y su localización. Tras unos cuantos intentos fallidos. { Operación y ajustes. estabilizando los factores causales uno a uno. Los ingenieros asesores de la mayoría de las compañías son expertos en determinados campos técnicos. En este caso es preciso estudiar cualquier factor sospechoso. La única solución realista es identificar las fuentes de los problemas a través de un proceso de eliminación. En las fábricas y talleres actuales el trabajo se desempeña bajo condiciones inestables. Reduciendo los defectos crónicos de calidad (5) Reduciendo los defectos crónicos de calidad. La variabilidad es causada por la falta o los fallos en el momento de seleccionar los estándares. se asumirá que el problema no tiene solución y quedará sin resolver. no tienen en cuenta soluciones que caen fuera de sus campos y favorecen las soluciones complejas sobre las simples. { Precisión del equipo. { Métodos de trabajo. plantillas. 2. identificar las diferencias entre condiciones normales y fuera de lo normal. Los equipos de mejora de calidad se encuentran con dos problemas comunes: errores en la identificación de las causas de defectos crónicos de calidad y una investigación inadecuada después de que se hayan identificado correctamente. Se presentan diferentes alternativas para realizar las comparaciones. la perdida es menos evidente. Las causas permanecerán y con el tiempo el problema se repetirá. Para reducir los defectos crónicos. 161 . plantillas y herramientas. Para resolver algunos defectos crónicos. Para reducir los problemas crónicos de calidad. Es difícil identificar e investigar las causas. Cuando el producto defectuoso se puede reparar. dimensiones y funciones. Por ejemplo : { Comparar productos (resultados). El análisis se limita a campos técnicos específicos. pero que de igual forma elaboran productos total o parcialmente defectuosos. lo que provoca que muchos problemas queden sin resolver. herramientas y útiles que producen defectos. normalmente por un sistema de prueba . Estudios comparativos. La mayoría de los problemas requieren un amplio punto de vista. En cualquier programa para reducir defectos de calidad. aunque será necesario un gasto adicional para su reparación. Estabilizar algo es evitar que cambie. Estrategias para reducir problemas crónicos de calidad. Se denominan defectos crónicos de calidad aquellos que se dan en sistemas con previos controles de medición y mejoras. { Comparar procesos. las condiciones normales (sin defectos) deben ser comparadas sistemáticamente con las condiciones anormales (con defectos) para identificar diferencias significativas. Las medidas correctivas que se toman mientras los factores están cambiando no funcionan. los factores deben ser estabilizados uno a uno. Estabilizar cada factor causal que pueda tener un efecto en la producción: { Principios de proceso. Comparar los productos defectuosos y no defectuosos en términos de forma.Objetivos del TPM OBJETIVOS BENEFICIOS PÉRDIDAS CRÓNICAS PÉRDIDAS ESPORÁDICAS Medidas contra las averías Reducir los tiempos de preparación y ajuste Reducir los tiempos muertos y paradas menores Reducir las pérdidas por velocidad insuficiente Reducir los defectos crónicos de calidad Pérdidas esporádicas.error. Requieren un enfoque esencialmente conservador junto con un modo de pensar revolucionario. { Mecanismos. los grupos de mejora deben aprender a reconocer las características de éstos y evitar caer en errores comunes a la hora de intentar solucionarlos. A la hora de solucionar este tipo de problemas no ha de buscarse una única combinación de causas. 1. Para reducir los problemas crónicos de calidad se deben estabilizar todos los factores variables. lo que haría que una estrategia basada en eliminar un grupo de causas fijas no pudiera resolver el problema.

identificando diferencias en forma. 4. Para reducir los defectos. { Comparar los efectos del cambio de piezas. En productos ensamblados estudiar el intercambio de piezas puede aclarar el origen de los defectos. Y desarrollando nuevos métodos de medición para factores difíciles de cuantificar.con los equipos que no los producen. etc. los puntos de control. 3. la investigación debe adoptar un planteamiento tanto deductivo como analítico. 162 . El análisis P-M es muy recomendable. Revisar los factores causales. Es importante analizar los fenómenos que realmente crean los defectos. Estudiar la relación entre piezas de equipo y características de calidad. rugosidad de la superficie. dimensiones. considerar un planteamiento de selección y estudio alternativo.

Examen Tema 3 3.Como lograremos combatir las averías a lo largo de todo el periodo de vida útil de la maquinaria? Mantenimiento Preventivo.2. Mantenimiento Autónomo.Para luchar contra el deterioro Natural.1. Que opción será prioritaria? Limpieza. 163 . Ninguna. Ambas. Mejoras en la mantenibilidad. Mantenimiento Preventivo. Prevención del Mantenimiento. 3.

En aquellas empresas que aplican TPM su valor se acerca al 85%. operación y rendimiento.Medir la efectividad. Calculo del OEE Para el cálculo del OEE se utilizan las tasas de capacidad. Por medio de estas tasas el OEE tiene en cuenta la influencia de las "seis grandes pérdidas": OEE = tasa de disponibilidad × tasa de rendimiento × tasa de calidad El OEE de una empresa que no ha implantado TPM está por debajo del 50%. 164 .

165 . Esta tasa da una indicación de las pérdidas por velocidades reducidas junto con las pérdidas por paradas menores. debemos saber cuales son las áreas en la planta que presentan problemas. Para ello recurriremos a índices que muestren exacta y continuamente que se necesita mejorar y qué resultados se pueden obtener. El OEE tiene en cuenta las “6 grandes pérdidas” a través de cada una de estas tres tasas: La tasa de disponibilidad depende de las pérdidas por paradas y se calcula dividiendo el tiempo que la máquina ha estado produciendo (tiempo de operación) dividido entre el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo (tiempo de carga). Para implantar TPM de una forma efectiva. Calculo de la eficacia global del equipo Para medir la eficacia del equipo se utiliza el OEE. Mediante esta tasa podemos valorar las pérdidas por paradas. la tasa de operación.Cálculo del OEE EL OEE CALCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO OTROS ÍNDICES El OEE Para implantar un programa de TPM se deberá medir la eficacia de la planta. aceleran la identificación de problemas y por ello mejoran la respuesta al cambio. promueve el desarrollo más eficientemente y ayuda a entender y prevenir repentinas reducciones de la eficacia. Los resultados de las actividades de TPM es posible medirlos usando índices que muestran la eficacia relativa de las actividades y la mejora en las diferentes divisiones. la tasa de capacidad y la tasa de calidad. consiguen valoraciones más exactas y en definitiva ayudan a promover las actividades de TPM más eficientemente. Esta medida ayudará a establecer prioridades durante la planificación al mostrar los resultados de una forma numérica. El OEE se obtiene como resultado del producto de tres factores. Tales índices señalan actividades prioritarias que consiguen mejoras realmente significativas. Una monitorización frecuente de todos los niveles ayuda a mantener y mejorar resultados. La tasa de rendimiento depende de las pérdidas por velocidad y se calcula dividiendo el numero total de unidades producidas entre el producto obtenido de multiplicar el tiempo de operación por la velocidad máxima de producción. De esta forma sabremos cuales son los puntos débiles sobre los que prestar más atención y se tendrá una ayuda a la hora de realizar la futura planificación. Es lo mismo que dividir el tiempo de operación neta entre el tiempo de operación.

La tasa de calidad depende de las pérdidas por defectos y se calcula dividiendo el número de unidades válidas entre el número de unidades totales. Los siguientes índices se adaptan a muchas empresas sin necesidades específicas: MTBF (Mean Time Between Failures) = paradas totales / tiempo de carga x100. Sin embargo éstos han de ser capaces de responder las siguientes preguntas: ¿El trabajo se ajusta a lo planificado? ¿La planificación está ayudando a mejorar la tasa de operación y calidad del producto? ¿Se puede mejorar el método de trabajo para que resulte más eficiente y económico? Tasa BM (Breakdown Maintenance) = Trabajos de BM / Total de trabajos de mantenimiento X 100. mejoras y mantenimiento planificado o preventivo. El Total de trabajos de mantenimiento es igual al trabajo total dedicado a averías esporádicas. Utilizar muchos índices supone trabajo adicional para las tareas administrativas pero facilita la labor de planificación. Es una tarea de la alta dirección elegir con que tasas se va a trabajar. Cada tasa o índice usado para medir la eficacia de TPM tiene ventajas e inconvenientes. algunos índices no pueden expresar los resultados de ciertas áreas. Esta tasa se utiliza para conocer el porcentaje de pérdida asociado a las piezas que por resultar defectuosas se tienen que desechar o que requieren un gasto adicional para hacerlas válidas. Los índices para medir la eficiencia del departamento de mantenimiento varían dependiendo del tipo de trabajo de mantenimiento y de como se organiza. Tasa BM horas-hombre = Horas -hombre en BM / Horas-hombre totales en mantenimiento. Los índices de eficiencia del departamento de 166 . Por ejemplo. Otros índices Índices de fiabilidad y mantenimiento. MTTR (Mean Time To Repair) = tiempo total de paradas / paradas totales.

167 . Los índices deben usarse siendo conscientes de sus limitaciones.mantenimiento diferirán según el tamaño de la compañía y la configuración de su equipo.

Tiempo de ciclo real y pulsar sobre la tecla calcular.Unidades producidas. tiempo de operación.Calculadora del OEE Tiempo de carga Tiempo de operación Unidades Producidas Unidades validas producidas Tiempo de ciclo ideal 60 40 Tasa de capacidad Tiempo de calidad Tiempo de operación 6 3 5 OEE Para calcular el OEE se deberán introducir los valores de Tiempo de carga. 168 .

Valor de la tasa de capacidad: 0 4. Tiempo de operación: 30 horas.2.1.Examen Tema 4 Tiempo de carga: 60 horas.Valor de la tasa de calidad: 0 4.Valor de la tasa de operación: 0 4. Tiempo de ciclo ideal: 0.05 z A partir de los siguientes datos: z z z z Calcular: 4.Valor del OEE: 0 169 . Unidades producidas: 600 unidades. Unidades validas producidas: 300 unidades.3.4.

TPM en Áreas Administrativas.Pilares del TPM Los pilares del TPM son procesos que fundamentan un sistema de producción ordenado. 4. 8. Mantenimiento de la Calidad. Mejoras Enfocadas. Educación y entrenamiento. Seguridad. Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son: 1. 6. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada.3. 5. Mantenimiento Planificado. Prevención del Mantenimiento. 7. Salud y Medio ambiente. 170 . Mantenimiento Autónomo. potente y efectiva. 2.

El mantenimiento autónomo se basa en los conocimientos que el trabajador tiene del equipo que utiliza. la necesidad de realizar inspecciones preventivas. Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu Hozen Esta clase de mantenimiento tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad. Para planificar las actividades de mantenimiento es necesario tener bases de datos ordenadas. manejo. prevención y predicción. es liderado por responsables de diferentes áreas de la empresa. Su propósito es involucrar al operario en el cuidado del equipo que maneja a través de un alto grado de formación y preparación profesional para que controle las condiciones de operación y conserve el área de trabajo libre de contaminación. asimismo le permitirá participar en el análisis de problemas y en una primera etapa realizar pequeños trabajos de mantenimiento. estado del equipo. etc. SALUD Y MEDIO AMBIENTE PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES DE OPERACIÓN NUEVOS PILARES ¿Qué son los "pilares TPM"? El instituto japonés de prevención de mantenimiento ha denominado "pilares” a los procesos fundamentales del TPM. Estas actividades emplean metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 6 pérdidas existentes. grado de desarrollo tecnológico. Mantenimiento planificado El objetivo del mantenimiento planificado es eliminar los problemas del equipo a través de acciones de mejora. utilizar tecnologías de mantenimiento y motivar y coordinar al equipo humano encargado de estas actividades. cuidados y conservación. esto es. Los pilares que una empresa puede implantar dependen de cada fábrica. procesos y plantas. La formación ayudará a los operarios a comprender la importancia de conservar las condiciones de trabajo. Cada uno de los pilares cumple una función específica.Pilares TPM MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAIZEN MANTENIMIENTO AUTÓNOMO O JISHU HOZEN MANTENIMIENTO PLANIFICADO MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU HOZEN MANTENIMIENTO EN ÁREAS ADMINISTRATIVAS SEGURIDAD. posee una metodología específica y entre ellos mantienen una coherencia de actuación. nivel de formación del personal y otros criterios. mediante el control de las condiciones de los componentes y 171 . aumentar la formación basándose en esos datos. mecanismos. suciedad y desorden. facilitar herramientas de trabajo que permitan realizar la programación de recursos. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son: Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo cuyo objetivo es maximizar la efectividad global de los equipos. aspectos operativos. permite involucrar a todos los empleados. Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen Este pilar representa la principal novedad del TPM con respecto a otros sistemas de mantenimiento y es uno de los principales responsables del aumento de la productividad. averías. para luego asimilar acciones más complejas.

Departamentos como planificación. así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo. Mantenimiento en áreas administrativas Esta clase de actividades no involucran al equipo productivo. El mantenimiento de calidad es un mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las características del producto resultante. Salud y Medio ambiente El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que garantice un entorno laboral sin accidentes ni contaminación y al mismo tiempo cuidadoso con el medio ambiente. Comprender el funcionamiento de los equipos. desarrollo y administración no producen un valor directo como producción. Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de 172 . Para desarrollar correctamente la prevención del mantenimiento es necesario elaborar bases de datos sobre reparaciones y averías ya que esta se fundamenta en la teoría de la fiabilidad. Una empresa. Seguridad. Hablaremos de trabajadores con habilidades operativas cuando sepan interpretar correctamente las condiciones de funcionamiento del equipo y que ante situaciones de posible avería sepan como actuar para minimizar las consecuencias hasta que el departamento de mantenimiento pueda actuar. pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente. Prevención de mantenimiento La prevención del mantenimiento engloba el conjunto de actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño. El apoyo ofrecido se basa en la correcta gestión de la información. con los menores costes y con la más alta calidad. En muchas ocasiones la contaminación en el entorno de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo. En los entornos industriales sólo se consideran los problemas que paran la producción. Sin embargo son muy normales las averías que no paran el equipo pero producen pérdidas debido al empeoramiento de la calidad del producto final.condiciones del equipo. Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operación Las habilidades de operación tienen que ver con la forma correcta de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. construcción y puesta a punto de los equipos para reducir los costes de mantenimiento durante su explotación. en el momento de adquirir nuevos equipos. pero las empresas pueden acelerar el proceso mediante entrenamiento. Esta clase de actividades busca que el entorno de trabajo sea confortable y seguro. Las habilidades se obtienen con la experiencia. El TPM requiere personal que haya desarrollado habilidades para el desempeño de las siguientes actividades: z z z Identificar y detectar problemas en los equipos. deberá consultar el historial de comportamiento de la maquinaria que posee para identificar posibles mejoras en el diseño y reducir las averías desde el mismo momento en que se negocia la adquisición de un equipo.

Cooperar con áreas relacionadas con los procesos industriales. Nuevos pilares Algunas empresas no solamente están desarrollando los ocho pilares sugeridos por el JIPM. desde hace ya varios años. Los ocho pilares son una referencia orientativa propuesta por JIPM que cada empresa tendrá que adaptar a sus necesidades hasta el punto de modificar el número e incluso crear nuevos pilares como en el caso de Procter & Gamble. El JIPM ha modificado su definición de TPM para adaptarlo a la nueva situación que suponía el no limitar el concepto a la simple gestión del mantenimiento en instalaciones de producción. 173 .z z z calidad del producto. un proceso de cambio bajo el enfoque del pilar TPM el cual denominó "Pilar liderazgo y organización". la corporación Procter & Gamble diseñó dentro de su estrategia de implantación TPM. Por ejemplo. Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. Conservar el conocimiento obtenido como resultado de la experiencia y transmitirlo a otros compañeros. Esta generalización descubre que el concepto TPM evoluciona y se adapta a cada empresa. sino que han incorporado nuevos procesos que contribuyen a reforzar los cambios organizativos y culturales de la compañía.

Examen Tema 5 4.1. La directiva de Toyota. Una cooperativa empresarial japonesa. JIPM. 174 .Quien definió los pilares TPM? Nakajima.

Responder con rapidez a las anomalías. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Pequeños ajustes. que se tomará como un proceso de inspección.Mantenimiento Autónomo Básicamente el mantenimiento autónomo comprende el conjunto de actividades diarias realizadas por los operarios encaminadas a la prevención del deterioro. Determinar y juzgar si las condiciones de operación se vuelven anormales. fuentes de contaminación. Este Mantenimiento Autónomo incluye: Conservar las condiciones normales: z z z Limpieza diaria. etc. en busca de fugas. ya sea reparándolas o informando sobre ellas. Para que los operarios puedan desarrollar esta tarea necesitan capacitación y entrenamiento que eleve el conocimiento y entendimiento de sus máquinas. z Inspección de los puntos claves del equipo. 175 . Lubricación básica periódica de los puntos clave del equipo. z Comunicar todas las averías que no puedan repararse en el momento y que requieren programar la solución.

Actividades del departamento de producción: z z z Prevención del deterioro. lubricación y fijación. anotar datos de averías y funcionamientos inapropiados y colaborar con el departamento de mantenimiento en el estudio de mejoras. En el ensamblado de partes eléctricas de control. trabas. En los comienzos de la industria estas dos funciones estaban combinadas. 2. mantener las condiciones básicas del equipo. calentamiento y ruido. Con la limpieza inicial se aprende a valorar el equipo y se generan muchas preguntas positivas que ayudan a determinar su 176 . al tocar y ver cada parte del equipo se detectan defectos ocultos y anomalías como vibración. Restauración del equipo. En la industria actual un factor decisivo en la competitividad es un equipo más eficiente. bloqueos y fallos eléctricos. Limpiar es inspeccionar. Investigar y desarrollar tecnología de mantenimiento. Utilizar el equipo correctamente. En galvanizado. polvo y partículas en general que se adhieren a las máquinas. Realizar inspecciones diarias y periódicas. etc. etc. Con la especialización y la división de tareas el mantenimiento y la producción pasaron a desarrollarse por diferentes departamentos. Dirigir y apoyar a los operarios en las actividades de mantenimiento autónomo. el operario era quien manejaba y reparaba la máquina al ser el que mejor la conocía.Mantenimiento autónomo QUE SIGNIFICA MANTENIMIENTO AUTÓNOMO SIETE PASOS PARA IMPLANTAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Mantenimiento autónomo Idealmente. elaborar informes de averías y colaborar cuando se realicen reparaciones importantes. Esto causa pérdidas de precisión. Una parte importante de las actividades de mantenimiento autónomo de las que se encarga el departamento de producción es establecer las condiciones básicas del equipo e incluye limpieza. mantener los informes de mantenimiento. Cuando los operarios vean que sus equipos están limpios se sentirán más motivados para continuar con las medidas necesarias para implantar TPM. La especialización contribuyó a aumentar la eficiencia y se convirtió en el punto de partida de la industria moderna. Hacer reparaciones menores. las piezas contaminadas en el electrolito producen defectos. En equipos automáticos la presencia de partículas de polvo puede afectar a los sensores produciendo averías. El mantenimiento autónomo sólo podrá ser establecido con la guía apropiada del departamento de mantenimiento. tiempos muertos y paradas menores. plantillas. piezas de trabajo. z z z Mejorar la fiabilidad del equipo. útiles. Otras actividades. Los efectos dañinos de una limpieza inadecuada son muy numerosos y suelen presentarse de una de las siguientes formas: z z z z Las partículas de diversos tamaños producen resistencia por fricción. seleccionar los estándares de mantenimiento. quien maneja el equipo debería realizar las tareas de mantenimiento. Medición del deterioro. Actividades del departamento de mantenimiento. desgaste. hacer los ajustes adecuados. Una producción eficiente depende de las siguientes actividades: 1. aceite. funcionamiento incorrecto de los equipos y averías. materia prima. documentando las particularidades observadas y las mediciones realizadas. El mantenimiento autónomo realiza tareas que previenen el deterioro contribuyendo de una forma significativa a aumentar la eficiencia del equipo. el polvo y suciedad en las plantillas y herramientas producen fallos eléctricos. Deberá ser considerada una actividad prioritaria. La limpieza abarca las actividades que contribuyen a minimizar la suciedad.

Explicándoles claramente porqué deben cumplir las normas y qué pasa cuando no se tienen en cuenta. cantidad. El control del aceite se hace desde el momento de su adquisición hasta el momento de la eliminación. Para eliminar los problemas de fijación incorrecta se puede recurrir a piezas de presión y a colocar marcas o puntos de referencia en las tuercas y tornillos para hacer más visibles las piezas flojas. Los lubricantes se deterioran y se contaminan por diferentes causas y.) son incompletas o erróneas y la formación proporcionada es deficiente. Fomentar la fijación apropiada. tuercas y pasadores están correctamente apretados. para controlar eficazmente la lubricación. les falta motivación a los trabajadores o no tienen las habilidades necesarias. Las normas sobre como lubricar (puntos en los que hacerlo. plantillas y herramientas. Más que forzar a los operarios a seguir unas normas los supervisores deberían apoyar sus esfuerzos: z z z z Aclarándoles las normas y la forma de cumplir con ellas. La inspección diaria incluirá controlar el nivel de lubricante así como chequear la temperatura. Si estos elementos están flojos pueden causar grandes pérdidas directamente al provocar roturas en los útiles. El control de la lubricación asegura que el equipo se mantenga correctamente engrasado y previene posibles problemas. o indirectamente al producir piezas defectuosas. Las causas más comunes por las que puede llevarse a cabo de una forma incorrecta estas inspecciones son: z No existe en los trabajadores la voluntad de prevenir el deterioro porque la dirección no ha sabido 177 . Asegurándose de que los operarios poseen habilidades para seguirlas.estructura y el funcionamiento. La segunda medida para mantener limpio el equipo es eliminar las fuentes de suciedad. También pueden soltarse componentes de la maquinaria si el par de apriete aplicado es el incorrecto. Muchos puntos en los que lubricar son de difícil acceso por lo que la lubricación lleva mucho tiempo. simplificándolos en lo posible y elegir los puntos de lubricación pensando en la ergonomía del operario que realice la operación. Es importante que sean los operarios quienes determinen las condiciones óptimas de funcionamiento de los equipos así comprenderán porque es necesario mantenerlas. se encontraran más motivados y será más fácil que realicen correctamente el mantenimiento autónomo. ¿cómo puede prevenirse?. Las razones más comunes por las que se produce una lubricación deficiente son: z z z z No se ha proporcionado una formación suficiente que muestre las pérdidas que ocasionaría una lubricación incorrecta. lubricación y fijación de una forma autónoma.. Los operarios están en una situación inmejorable para asegurarse diariamente que los tornillos. Para reducir el tiempo de esta tarea es necesario proporcionar sistemas que se adapten a las condiciones de la maquinaria a lubricar. Ésta se descuida porque no siempre está relacionada con averías y defectos de calidad. El segundo punto para que los operarios ayuden a establecer las condiciones básicas del equipo es fomentar una correcta lubricación. Si la situación de la empresa no es la adecuada. es necesario conocer las causas e interpretarlas correctamente. Preguntas como: ¿qué ocurre cuando determinadas partes están sucias?. ¿qué partes están desgastadas?. ¿hay una manera fácil de hacerlo?. etc. Los operarios deberán realizar las inspecciones periódicas que garanticen una correcta limpieza.. Los tiempos establecidos para realizar la lubricación son insuficientes. frecuencia. es decir el tipo. tipos y cantidad de lubricante. las normas no podrán cumplirse. El control de la técnica de lubricación cubre la utilización. La lubricación resulta una tarea pesada por incluir muchos puntos y realizarse con muchos tipos de lubricantes diferentes. Los conocimientos adquiridos en las dos etapas anteriores permitirán a los operarios identificar las condiciones óptimas de funcionamiento de su equipo y será el momento de preparar estándares necesarios para mantener estas condiciones. método y programa de aplicación. como pérdidas o contaminación. Y estableciendo tiempos para cada tarea que resulten suficientes para seguirlas. ¿dónde está el origen de una suciedad persistente?. Éstas serán más fáciles de ver después de la limpieza inicial.

únicamente el necesario para garantizar la seguridad y calidad del producto. funciones básicas de estos mecanismos. son principios fundamentales para el mantenimiento del lugar del trabajo. aun sin llegar al nivel de los trabajadores de mantenimiento. Los operarios necesitan apoyo a lo largo de un periodo de tiempo considerable antes de que puedan dirigir inspecciones por si mismos. El entrenamiento resultará más efectivo si se lleva a cabo en dos fases. Seiri y Seiton son términos japoneses sin una traducción literal. a la calidad y al proceso. así como causas y tratamiento del deterioro. etc. cada diez días. Seiton se refiere al cumplimiento de los protocolos. Los siete pasos para implantar el mantenimiento autónomo Estudiando las empresas que han logrado implantar el mantenimiento autónomo. El contenido de los manuales cubrirá: nombres y funciones de los mecanismos de las unidades a inspeccionar. Pequeñas tareas referentes al cuidado de las plantillas y herramientas. seleccionando las condiciones de operación y chequeando la calidad del producto. los trabajadores descubren gran cantidad de fallos. Detectar. Los trabajadores no están cualificados para llevar a cabo una inspección. obtendrán ventajas ya que éstos podrán detectar síntomas de un mal funcionamiento en el equipo que utilizan. La planificación incluye el tiempo y los recursos que se deberán dedicar a esta actividad tratando de encontrar el equipo entre gasto y eficacia. El trabajo de los operarios incluye: z z z z z Preparar y ajustar el equipo del que son responsables. Los manuales y las hojas de chequeo son materiales imprescindibles para el entrenamiento. El intervalo para cada inspección se determina en base a la experiencia y depende del equipo y del entorno del equipo. mensual. etc. En esta primera etapa los líderes actúan de alumnos y en la siguiente de profesores. Más de la mitad tendrán que ser reparados por el departamento de mantenimiento. Los pequeños grupos deberán desarrollar actividades que faciliten el cumplimiento de los estándares. Sería un error considerar que el trabajo de los operarios se limita a cubrir las hojas de inspección previamente preparadas por los ingenieros de mantenimiento. Las inspecciones sirven para mantener las condiciones básicas del equipo. Durante la actividad de inspección. tratar e informar de condiciones anómalas. Nakajima Seichi recomienda implantarlo de una forma progresiva a través de siete pasos que introducirán a la compañía en una cultura de cuidado del lugar de trabajo. se refiere a la elección de los objetivos y al establecimiento de las normas. Cada vez que se termine la inspección general de un equipo. La formación deberá impartirse en las proximidades de la máquina para facilitar a los alumnos el examen de su equipo durante la exposición y permitirles hacer preguntas sobre el equipo. En la siguiente fase los líderes transmitirán lo aprendido al resto del grupo. los grupos deberán estudiar qué puntos necesitan un control en las inspecciones rutinarias para mantenerlo en perfecto estado y preparar las normas previas a la inspección individual. elementos deteriorados o rotos. No se concede a los trabajadores tiempo suficiente para realizar las inspecciones correctamente. (averías. cada tres meses.) Registrar los datos referentes al estado de la operación. Los directivos se encargarán de planificar y aprobar la estructura del programa de entrenamiento. Con esta forma de actuar los líderes asumen las responsabilidades de su cargo. problemas de seguridad. Siguiendo estos pasos se presenta una óptima división de responsabilidades entre los 178 . Muchas compañías se han dado cuenta de que incrementando los conocimientos y habilidades de los operarios. Controlar cualquier otro dato que afecte a la fiabilidad. En la primera fase el personal de mantenimiento es el encargado de formar a los líderes del grupo. Abarcando esta formación teórica se enseñará a los operarios la importancia de mantener las condiciones básicas del equipo. Estos principios son fáciles de promocionar pero es difícil lograr que se cumplan.z z motivarles adecuadamente. Los manuales y las clases resultarán más efectivos si se apoyan con croquis. criterios y métodos de inspección. Los profesores deberán asegurarse de que los líderes entienden lo que se les explica para que puedan formar correctamente a los compañeros. Seiri. es por ello importante que además de enseñarles los conceptos se les enseñe cómo han de transmitirlos a sus compañeros. Los intervalos adecuados para inspecciones en mantenimiento autónomo pueden ser: diario. Seiri (organización) y Seiton (orden). Diariamente debe destinarse poco tiempo a las inspecciones. defectos de calidad. gráficas.

lubricación e inspección). Los siete pasos son: 1. Si el tiempo entre etapas es escaso. Una lista con los puntos a inspeccionar facilita la tarea de los empleados y garantiza que todos los puntos que en ella figuran serán chequeados (estandarización de la limpieza. Los operarios tienen que determinar los estándares. de esta forma se conocerán los objetivos alcanzados y se valorará de una forma exacta las mejoras conseguidas. Para evitarlo el departamento de mantenimiento deberá planear por anticipado como responder adecuadamente. plantillas. 2. estas actividades son vitales y formaran parte del trabajo diario. productos. 7. 179 . El mantenimiento autónomo no es una actividad voluntaria. útiles. La dirección debe auditar el proceso de mantenimiento autónomo. lubricación. y herramientas. Limpieza inicial. La mayoría de las actividades son desempeñadas por pequeños grupos. Los líderes de estos grupos son a su vez miembros de grupos del nivel superior. partes de repuesto. Cooperación entre departamentos. El departamento de mantenimiento deberá responder de una forma rápida las peticiones del departamento de producción. Comenzar la implantación de novedades con modelos a pequeña escala. La educación y entrenamiento deben ser progresivos. Las mejoras han de ser estudiadas. Además han de adquirir la habilidad y conocimientos necesarios para realizar estos trabajos de forma independiente. La compresión se adquiere con la práctica más que con la teoría. preparación y ajuste. Antes de iniciar cualquier actividad tendremos que asegurarnos de que todos los departamentos relacionados y su personal entienden los objetivos y beneficios del TPM. Actividades de grupo. Eliminar las fuentes de contaminación y las áreas inaccesibles. En ocasiones será necesario modificar el equipo para aplicar estas correcciones de una forma efectiva. Para conseguir implantar el mantenimiento autónomo es aconsejable tener en cuenta: z z z z z z z z z z z z Formación inicial y entrenamiento. si no fuera así el mantenimiento autónomo no progresará y los pequeños grupos fallarán. se deberán auditar las actividades de los grupos en cada paso y ofrecer guía y apoyo en las áreas complicadas. Para manejar esta estructura puede ser necesaria una oficina administrativa de TPM. en los cuales participa todo el personal. analizadas y planificadas de una forma clara y concreta. de cinco a diez miembros. 5. de esta forma sabrán porque deben cumplirlas y tendrán la motivación necesaria para seguirlas. Inspección general. Deberán ser ellos quienes determinen las normas de limpieza. Corregir los problemas del equipo rápidamente. La importancia de la práctica. eliminar el trabajo en proceso. la lubricación y la comprobación de fijaciones. Eliminar completamente el polvo y la suciedad del equipo. Reducir los tiempos de preparación y ajuste. Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. Con la ayuda de asesores. Es vital perfeccionar cada etapa antes de pasar a la siguiente. y planteando horas extra y subcontratación en caso necesario. Implantar completamente el programa de mantenimiento autónomo estableciendo metas para la compañía. Eliminar las fuentes que son el origen del polvo y la suciedad y mejorar el acceso a áreas que son difíciles de limpiar y lubricar. 3. inspección. Estandarizar los elementos del lugar de trabajo para mejorar la eficacia del equipo. Estudiar los procedimientos actuales de inspección tratando de identificar defectos y corregirlos. Planificar basándose en resultados numéricos concretos. Todos los participantes deberán entender que las actividades de mantenimiento autónomo son obligatorias y necesarias. trabajos en proceso. Diseñar procedimientos para realizar la limpieza. 4. comprometiéndose a incluir actividades de mejora continua y mejorando el equipo con los resultados obtenidos del análisis del MTBF (Mean Time Between Failures). Perfeccionar el mantenimiento autónomo. asimismo el tiempo necesario para estos trabajos deberá estar claramente especificado en los procedimientos. evaluando su capacidad de trabajo. Es necesario que cada uno asista a un seminario introductorio que explique los detalles de su implantación y las características del mantenimiento autónomo. Estos procedimientos han de realizarse en un tiempo mínimo y garantizar un resultado final aceptable. recibir formación y mejorar sus habilidades con entrenamiento. programando el mismo. 6. calidad del producto y seguridad del entorno. Los gerentes de todos los departamentos deberán estar de acuerdo en cómo apoyar los esfuerzos del departamento de producción para implantar el mantenimiento autónomo. sirviendo de eslabón entre niveles. reduciendo así el tiempo dedicado a esas tareas. Inspección autónoma. la destreza. Controlar los estándares y procedimientos para materias primas. La implantación del mantenimiento autónomo depende de la combinación del desarrollo. la experiencia y el cambio de actitudes y todas ellas han de avanzar al mismo tiempo. los progresos no estarán asimilados y a largo plazo es probable que surjan problemas. Un análisis de estos modelos servirá para anticipar problemas y será un ejemplo más fácil de seguir en caso de que termine implantándose.departamentos de producción y mantenimiento.

180 .

Examen Tema 6 6.2.1. 6.Es el Mantenimiento Autónomo un pilar del TPM definido por el JIPM? Si No 6. 181 . Limpieza. Son actividades de mantenimiento desarrolladas únicamente por operarios. Personal de producción.La inspección autónoma: Es un pilar que se ha de implantar con posteridad al pilar de Mantenimiento Autónomo.Mantenimiento Autónomo. Personal de mantenimiento. 6.4. lubricación y fijación de pernos. Es un pilar previo a la implantación del Mantenimiento Autónomo. Es un paso previo para implantar Mantenimiento Autónomo.3. Conjunto de actividades compartidas por el departamento de producción y mantenimiento.La inspección autónoma es una tarea de mantenimiento autónoma llevada a cabo por: Directivos.

incorporando los pasos para asegurar recursos. Ésta ha de incorporarse rápidamente a los archivos. simple y completa pero no excesiva. Preparar y ejecutar los planes de mantenimiento: El mantenimiento rutinario y periódico debe basarse en las condiciones del equipo y ejecutarse teniendo en cuenta prioridades y recursos. concisa. Los manuales establecen procedimientos basados en experiencias pasadas. El objetivo es prever los fallos manteniendo los sistemas productivos en niveles óptimos de eficiencia. 182 .Mantenimiento Preventivo Las tareas fundamentales del mantenimiento preventivo se reducen a (1) Inspección periódica de los equipos y (2) Restauración planificada del deterioro basada en los resultados de las inspecciones. Es necesario concienciar el personal. El departamento de mantenimiento deberá además: z z z z Establecer estándares de diseño: La estandarización es necesaria para realizar correctamente las actividades de mantenimiento. Realizar actividades programadas de restablecimiento de las condiciones de los equipos. Utiliza pruebas no destructivas (mayoritariamente análisis periódico de vibraciones) para diagnosticar las condiciones del equipo durante la operación y determinar cuando requiere mantenimiento. La información ha de ser clara. para que reporten la información resultante de las actividades de mantenimiento. Estas actividades las realizan los departamentos de producción y mantenimiento. Confeccionar los registros de mantenimiento: Sin este paso los estándares y planes carecen de solidez y el sistema de mantenimiento preventivo no resulta efectivo al no poder comprobarse la evolución de los objetivos. Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo supone la evolución del mantenimiento preventivo.

Los planes de los proyectos de mantenimiento principales.. o revisión general de equipos específicos o área de la planta. por ello es indispensable disponer de normas y manuales fáciles de entender que incorporen la experiencia y tecnología obtenida con el tiempo. Estos planes surgen esporádicamente de forma imprevisible. Una planificación efectiva del mantenimiento requiere un conocimiento profundo de las condiciones del equipo. Los pasos que han de seguirse para una planificación anual incluyen z z Identificar el trabajo a realizar durante el año. se determinan basándose en los datos de inspección. Restauración del deterioro cubriendo el plan previsto así como realización del mantenimiento diario. redactar los registros de mantenimiento y realización de actividades programadas para el restablecimiento de las condiciones de los equipos. En los estándares de mantenimiento de los equipos se indican los métodos para medir el deterioro (inspección y test). Tipos de planes de mantenimiento (por periodo o proyecto): z z z z Los planes de mantenimiento anuales deberán garantizar una fiabilidad mínima para toda la vida útil del equipo. Los planes de mantenimiento semanales ayudan a gestionar el trabajo individual del personal de mantenimiento. detenerlo (mantenimiento diario) y restablecer las condiciones de los equipos. Regulaciones legales. los recursos actuales y futuros e incorporando actividades para asegurar que los recursos necesarios estarán disponibles. Los intervalos para revisiones generales. teniendo en cuenta las prioridades. trabajo pendiente incluido en el plan anual del año anterior y órdenes de trabajo recibidas del taller. Planes de mantenimiento anual. etc. El mantenimiento preventivo se lleva cabo mediante dos actividades : z z Inspección periódica y planificación de la restauración. Estándares de mantenimiento La estandarización es necesaria para realizar las actividades de mantenimiento de una forma uniforme y eficiente. Clasificar el trabajo por orden de importancia y establecer prioridades. así como actividades específicas para prevenir averías. Planificación del mantenimiento El mantenimiento periódico debe estar bien planificado basándose en las condiciones del equipo y proyectándose sistemáticamente. Se diseñan para asegurar la fiabilidad del equipo a largo plazo. Los planes de mantenimiento mensuales se basan en los planes anuales e incluyen actividades de mejora. Estas tareas son: establecer los estándares de mantenimiento. Excepto las actividades de mantenimiento diario. por ello es necesario seguir los estándares de mantenimiento cuando se realizan las inspecciones y realizar los informes adecuadamente. paradas de producción o pérdidas que perjudiquen al funcionamiento. sustitución de piezas. registros de averías. preparar y ejecutar los planes de mantenimiento. las actividades de mantenimiento preventivo son tareas que ha de realizar el departamento de mantenimiento.Mantenimiento preventivo MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CREACIÓN Y UTILIZACIÓN DE LOS REGISTROS DE MANTENIMIENTO CONTROL DE PIEZAS DE REPUESTO CONTROL DE PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO Y REDUCCIÓN DE COSTES DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREDICTIVO Mantenimiento preventivo En el mantenimiento preventivo se realizan una serie de inspecciones periódicas para detectar condiciones de operación que puedan causar averías. 183 . estándares de mantenimiento de equipos. son planes para una reparación a gran escala.

Gestión de proyectos. identificando las condiciones anómalas que conducen a la avería e ilustrando con diagramas o dibujos aquellos casos en los que resulte difícil una descripción con palabras. Identificar los problemas y anticiparse a ellos.z z Realizar estimaciones sobre la vida útil de todos los equipos y sus componentes y decidir los intervalos de mantenimiento. Describe las tareas que hay que realizar mensualmente para alcanzar los objetivos descritos en la planificación anual. las tareas que se van a subcontratar. Es necesario planificar antes de iniciar el trabajo los materiales que se utilizarán. asegurándose que el trabajo transcurre de acuerdo con lo planificado. Para mejorar la gestión de proyectos hemos de vigilar cuatro puntos: 1. En este tipo de proyectos lo más importante es reducir la duración al máximo. Trabajos solicitados por el departamento de producción. Realización de proyectos de mantenimiento principal. Tareas para mejorar la calidad de los productos y la seguridad. Precauciones para el mantenimiento de registros Para evitar crear registros inútiles es necesario asegurarse de que en ellos se indique: quién debe rellenarlos. Registros de mejora de la mantenibilidad. Trabajo que surge como consecuencia de averías. Son trabajos de gran envergadura. 3. estimadas las tareas y costes habrá que equilibrar las cargas de trabajo. Se seguirá un orden de prioridad como el siguiente: 1. en los registros de averías se describirán las condiciones del equipo en el momento de la avería. En muchas ocasiones los planes sufren retrasos por motivos administrativos. Por ejemplo. Redistribuciones en planta de herramientas. Trabajo indicado en los planes de mantenimiento. Creación y utilización de los registros de mantenimiento Los resultados de las operaciones de mantenimiento deberán documentarse. Registros de costes de mantenimiento. Es preciso que los resultados de las actividades se incorporen rápidamente para aplicarlos en operaciones similares y en planificaciones futuras. el personal que va a participar y si fuera necesario. 4. porqué deben rellenarse y cómo deben rellenarse. qué debe registrarse. Una vez determinado el orden. 2. tales como reparaciones periódicas o trabajos de revisión total. Implementar los proyectos de mantenimiento. útiles y maquinaria. { Registros de reposición y sustitución de lubricantes. En los planes semanales se determina qué trabajo hace cada componente del departamento de mantenimiento. 5. 2. Tipos de registro de mantenimiento: z z z z z z z Registros de mantenimiento rutinario: { Registros de inspección de rutina. cuándo deben rellenarse. Una forma sencilla de llevar un control es chequear el trabajo una vez terminado. Otros. 6. Realizar estimaciones para materiales. requieren que el equipo esté parado durante un largo periodo. La gestión de proyectos consiste en realizar el trabajo de manera ordenada y con un costo eficiente. 4. Informes de mantenimiento. dónde deben rellenarse. Es importante organizar reuniones entre los representantes de cada departamento para coordinar las acciones a llevar a cabo. Asegurarse de que las tareas administrativas han sido realizadas. Cuadernos de registro de los equipos. Registros de análisis MTBF. Controlar el progreso. 3. 184 . Registros de inspección periódica. piezas de repuesto y trabajadores que nos ayudarán a planificar la compra o contratación en función de las necesidades. Planes de mantenimiento mensual.

Cuando las piezas se consumen se pasa inmediatamente un pedido de la cantidad fija (con las piezas recuperadas es importante aumentar la eficiencia de la restauración). ya que la reparación de piezas caras supone un ahorro importante. Se presta el almacén al suministrador que retiene la propiedad del material depositado. Asegurar que estén disponibles en el momento preciso y reducir de esta forma los tiempos muertos. El periodo de pedido es fijo pero la cantidad pedida varia según las necesidades. Para el control diario del stock permanente se necesitan dos cantidades. Los métodos para cursar órdenes de aprovisionamiento son variados. Control de presupuesto de mantenimiento y reducción de costes de mantenimiento El mantenimiento tiene un coste. Sistema de depósito. Las piezas se entregan en pequeños lotes determinándose el precio unitario en función de lo consumido. Control de piezas de repuesto El control de las piezas de repuesto ha de cumplir los siguientes propósitos: z z z Promover una mayor fiabilidad del equipo y alargar su vida útil. el punto de pedido y la cantidad de pedido. Método de paquete. Existen diversas clasificaciones: z Clasificación por propósito. reservas en stock permanente. Los artículos prioritarios son las piezas cuya falta de disponibilidad ocasionaría importantes pérdidas de producción o piezas que representan una gran inversión. Método de pedido de intervalo fijo. El pedido se realiza cada vez que se acaba un lote. La clasificación es el primer paso en la gestión y el control de los materiales de mantenimiento. Se extiende un pedido cada vez que una pieza se utiliza. Método de pedido de cantidad fija. piezas de repuesto recuperadas para reparaciones de emergencia y piezas con plazos de entrega muy altos. Se mantendrán en stock aquellas piezas para las que resulte mayor el gasto de realizar el pedido que los gastos de almacenamiento. Este coste es consecuencia del tiempo que los trabajadores emplean para realizar las revisiones generales. En stock también permanecerán las piezas que tras una reparación puedan utilizarse. piezas reutilizables y herramientas de mantenimiento. facilita la búsqueda y pone la información al alcance de cualquiera que disponga de ordenador. Los materiales innecesarios han de ser eliminados. 185 . Para mantener un número mínimo de unidades de repuesto usadas habitualmente para tareas de mantenimiento se recurre normalmente al método de stock permanente (pedido de una cantidad fija). agiliza las tareas de actualización. Los artículos se clasifican en comunes o prioritarios. piezas que tengan la probabilidad de fallar entre periodos de mantenimiento. piezas de repuesto. el material y el tiempo utilizado para reparaciones. Se hace el pedido de una cantidad fija cuando el inventario ha bajado de un nivel previamente fijado. Método de entrega por lotes. Métodos de stock permanente: z z z z z z Método de punto de pedido. Reducir los costes de almacenamiento. Es necesario clasificar estos costes para poder controlar el presupuesto de mantenimiento. Métodos basados en contratos especiales con los proveedores. El pedido se hace cuando un depósito se ha terminado y aún queda otro completo. depósito y control de materiales operativos. z z Método de entrega parcial basado en un contrato de precio unitario. Método de doble depósito. así como de las herramientas de medición y consumibles. piezas que tengan que adquirirse tres o cuatro veces al año.Informatizar los registros facilita su uso. El departamento de mantenimiento también se encargará de un almacén en el que se guardarán: equipos de reserva. pagándose solamente los materiales utilizados. Las piezas vienen acumuladas en lotes. El departamento de producción es el responsable del almacenamiento. Estas piezas serán: piezas que tengan que estar disponibles en caso de avería. Cuando se abre un nuevo paquete se extiende un pedido.

Costes de inspección. Alguna de las formas que pueden usarse para hacer esta estimación son: z z z z z Estimación basada en gastos reales del año anterior. Se preparan relaciones entre determinadas variables (tiempos operativos. Mantenimiento predictivo Es un nuevo tipo de mantenimiento preventivo que utiliza modernas técnicas de procesamiento de señales para diagnosticar de forma precisa las condiciones del equipo durante la operación y determinar cuando requiere mantenimiento. { Costes de personal interno. El valor de los equipos instalados se multiplica por un porcentaje. Reducir la utilización de energía y recursos. Monitorizando diferentes parámetros y comparando los valores actuales con los mismos parámetros en condiciones normales de funcionamiento podremos determinar si el equipo funciona correctamente. { Identificar los costes de mantenimiento actuales. { Preparar planes de progreso (qué elementos y qué equipos pueden mejorar más). Método de base cero. { { Es importante hacer una estimación de los gastos y llevar un control posterior. { Costes de material de mantenimiento. { Costes de reparaciones. Las compañías deben cambiar del mantenimiento periódico al mantenimiento predictivo cuando se trata de equipos cuya reparación es costosa o cuyas posibles averías ocasionarían serias pérdidas. Estudiar la opción de subcontratar. Las reducciones son más drásticas cuando estas se entrelazan con las actividades del conjunto de la compañía. Después se hace una estimación de los valores de las variables y se obtiene una aproximación de los gastos de mantenimiento. { Evaluar los resultados y adoptar las medidas oportunas. Son actividades en grupo que deben organizarse siguiendo unos pasos: { Formar un equipo de proyectos.. Clasificación por el tipo de trabajo. consumo de energía. { Poner en práctica los cambios previstos en los planes de proceso sobre cada uno de los elementos seleccionados.z z z Costes de mantenimiento rutinario (limpieza y lubricación). Mediante esta moderna técnica se podrán determinar las condiciones sin necesidad de desmontar la máquina. Porcentaje del coste del equipo. El presupuesto se estima revisando los trabajos en el plan de mantenimiento anual. La aplicación del mantenimiento predictivo se limita a los tipos de averías en los que los cambios en los parámetros previamente fijados se pueden detectar y utilizar para predecir averías. Supervisar de cerca los gastos de mantenimiento. Combinación de cualquiera de los métodos anteriores. 186 . Clasificación por componentes. Debemos determinar las condiciones de la máquina utilizando tecnología de diagnóstico. { Establecer unas metas. Revisar las piezas de repuesto. Método del coste unitario. Si el resultado fuese negativo podríamos determinar que parte está fallando en función de los resultados de la monitorización. Para reducir los gastos de mantenimiento habrá que: z z z z z z z Revisar los intervalos de mantenimiento periódico. Los parámetros que han de monitorizarse son: temperatura de elementos o aceite y vibraciones. Clasificación por escala del trabajo.) y gastos de mantenimiento. Actividades de reducción de costes en el conjunto de la compañía.. Resolver los problemas de una forma eficaz. Las actividades de control ayudan a cumplir los presupuestos. Utilizar de una forma efectiva los equipos parados. { Costes de subcontratación. Este porcentaje puede estimarse como una media del valor obtenido en años anteriores. { Atender maquinaria que tenga unos gastos mayores o en las que se esté realizando peor el mantenimiento. Eliminar las pérdidas del equipo. Para ajustar los gastos al presupuesto es necesario: z z z Transmitir a los empleados la idea “El gasto ha de ajustarse a lo presupuestado”.

incrementar los tiempos operativos y la producción. 187 .Con el mantenimiento predictivo buscamos reducir averías y accidentes. reducir el tiempo y costes de mantenimiento y mejorar la calidad de los productos y servicios.

ambos intentan evitar averías sustituyendo piezas. Si No 7.De quien es la responsabilidad de los registros? Los operarios. Todos los componentes de la compañía. 7.1.2.Examen Tema 7 7. El tipo de análisis previo a la sustitución de piezas. Del departamento de mantenimiento.Cual el la diferencia entre Mantenimiento predictivo y preventivo? No hay diferencias.Es tarea exclusiva del personal de mantenimiento el Mantenimiento Preventivo. 188 .3.

LCC es el coste total de diseño y fabricación. Las actividades de la prevención del mantenimiento propias de los departamentos de diseño son: z z Diseñar nuevo equipamiento haciendo uso del conocimiento técnico acumulado en la compañía y la última tecnología. La alternativa a diseñar es comprar. Si se opta por comprar la elección del equipo ha de hacerse teniendo en cuenta la teoría del coste del ciclo de vida (LCC). así como facilitarles manuales y datos técnicos para que puedan tomar decisiones acertadas. 189 .Prevención del Mantenimiento La prevención del mantenimiento está constituido por un conjunto de actividades encaminadas a reducir los costes de mantenimiento y pérdidas por deterioro en equipos nuevos. Entrenar al personal de producción y mantenimiento durante la fase de "commissioning" para posteriormente delegar en ellos la responsabilidad del equipo. más los costes de operación y mantenimiento. teniendo en cuenta los datos sobre mantenimiento del equipo y las últimas tecnologías.

Estos puntos se incluyen en el gráfico de control junto con las acciones que se deben adoptar. registro de análisis MTBF y registro de “feedback” durante la fabricación del equipo. planea las medidas preventivas por adelantado y revisa los resultados después de que se hayan aplicado las medidas. operaciones de prueba y comissioning a que se somete el equipo antes de su funcionamiento normal. Las actividades de prevención del mantenimiento se realizan durante la etapa de diseño. A continuación se proponen dos medidas que suelen dar buenos resultados. 1. El comissioning es la última oportunidad para detectar y corregir defectos de diseño que son imposibles de predecir. El objetivo buscado con las actividades de prevención de mantenimiento es eliminar o reducir futuros costes de instalación y mantenimiento. Ejemplos de registro son: registro de mejora del equipo. además se entrena al personal de producción y mantenimiento para asumir la responsabilidad del equipo. mantenibilidad. Las actividades de prevención de mantenimiento intentan eliminar problemas que normalmente ocurren durante la fase de “commissioning” y después. economía. Para elaborar estos registros en la fase de planificación los componentes del equipo de proyecto se reúnen para discutir los puntos que chequear basándose en su experiencia y el conocimiento de equipos similares. producción y diseño. instalación. operatividad y seguridad. Calidad. La calidad del programa PM está determinada por: z z Capacidad técnica de los ingenieros que realizan el diseño. Entonces habría que intentar solucionarlo. Las actividades logran reducir el período entre el diseño y la operación estable y aseguran que el equipo se diseña para trabajar con elevados niveles de fiabilidad. Usar gráficos para el control de prevención de problemas. registro de mantenimiento periódico. el grupo de proyecto se anticipa a problemas potenciales en cada etapa de la administración del equipo. Es la etapa que sigue a la instalación y al test de funcionamiento que termina cuando se logra una operación normal. “Commissioning”. En esta fase se preparan manuales de operación y utillaje y estándares de mantenimiento para lubricación. servicio. fabricación. Usando estos registros. Éstos deben aumentar su capacidad técnica con su esfuerzo y creatividad. y lograrlo con las restricciones fijadas en la fase de planificación de la inversión. Calidad del programa PM. A lo largo de las etapas de diseño y fabricación los componentes del grupo se reunirán de nuevo para 190 . Para conseguir equipos que necesiten menos mantenimiento y productos de más calidad los ingenieros de diseño deberán hacer uso de la información almacenada en registros. Estos equipos logran una predicción de los problemas más ágil y la adopción de medidas preventivas más eficaces. Podría ser que el número de problemas no decrezca o lo haga por debajo de lo esperado. por esto es importante que se presenten estandarizados para que todos sus usuarios encuentren y entiendan la información. Formando un equipo de proyecto con personal del departamento de mantenimiento.Prevención del mantenimiento ¿QUE ES PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO? CALIDAD DEL PROGRAMA PM COMISIONAN METODOLOGÍA DE PREVENCIÓN DE PROBLEMAS TEORÍA DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA Prevención del mantenimiento. 2. durante el período de operación normal del equipo. Diversos departamentos han de tener acceso a estos datos. cantidad y facilidad de uso de los datos técnicos que deberán presentarse de forma que su consulta sea fácil y rápida. inspección. etc. así como de la tecnología más actual. Metodología de prevención de problemas. Igualmente los ingenieros de departamentos relacionados con el equipo deben colaborar para mejorar la fiabilidad y mantenibilidad del equipo.

191 . más los costes de operación y mantenimiento.comprobar el alcance de las medidas propuestas y elaborar un nuevo gráfico de control. Teoría del coste del ciclo de vida. coste del ciclo de vida. es el coste total del diseño y fabricación.eficacia en el que se valora la eficacia de las diferentes alternativas frente al LCC. efectividad de costes = efectividad del sistema / coste del ciclo de vida. El LCC. Antes de adquirir nueva maquinaria es recomendable realizar un estudio de coste .

LCC1: € años. € €/año. € €/año. LCC2: € 192 .Cálculo comparativo del LCC Maquina 1 Vida util: Coste total: Costes de operacion: Maquina 2 Vida util: Coste total: Costes de operacion: 0 0 0 0 0 0 RESULTADO años.

Duración: 8 años. Máquina 1.Cual es el LCC de la máquina 2? 0 193 . Coste total de diseño y fabricación: 10.1. Coste total de diseño y fabricación: 30. Costes de operación:2000€/año.3. 8.000 €. Máquina 2.Examen Tema 8 8.2.A partir de los siguientes datos.000 €.Cual es el LCC de la máquina 1? 0 8. Costes de operación:1000€/año. Máquina 1: z z z Máquina 2: z z z Duración: 10 años. determínese que máquina adquirir.

El trabajador necesita formación suficiente para realizar las nuevas funciones asignadas en el TPM. 194 . transmisiones de energía. apretado de pernos e inspección) necesitan de un programa de adiestramiento. chavetas y rodamientos. de forma que puedan manejarlo correctamente. El JIPM recomienda una semana de formación básica y adiestramiento práctico en las instalaciones de la compañía. lubricación. Las nuevas funciones (limpieza.Formación y entrenamiento Para realizar las actividades TPM es necesario personal con formación especifica en el mantenimiento de los equipos disponibles. donde su trabajo diario estará asesorado por el personal de mantenimiento. El personal de mantenimiento debe poseer capacidades y conocimientos en los que pueda confiar el operario así como tener voluntad de aprender y utilizar conocimientos y técnicas avanzadas en respuesta al tipo de problema del equipo. La formación de los trabajadores de mantenimiento se organiza en torno a elementos comunes (pernos y tuercas. hidráulica neumática y estanqueidad) de los equipos haciéndose hincapié en el adiestramiento práctico. así como observar cambios que impliquen la necesidad de informar al departamento de mantenimiento. Los operarios deben comprender la estructura y funcionamiento de su equipo.

Verificar la temperatura. El programa de formación para operarios. Funciones del operario. Al terminar cada unidad los alumnos aplican los nuevos conocimientos en su área de trabajo. Chequear el equipo antes de arrancarlo. El personal de mantenimiento debe poseer capacidades y conocimientos que les permitan llevar a cabo el mantenimiento periódico de forma que transmitan confianza a los operarios. Cursos de entrenamiento. restauración rápida de las averías del equipo. La principal tarea del personal de mantenimiento es realizar reparaciones de una forma rápida y eficaz. recomendado por el JIPM incluye una semana de información básica y adiestramiento práctico en las instalaciones de la compañía.Formación FUNCIONES DEL OPERARIO. seguida de la formación personalizada impartida diariamente en el centro de trabajo por el personal del departamento de mantenimiento. estimación de intervalos óptimos para revisión y reemplazo de piezas. de esta forma los alumnos adquieren conocimientos teóricos y formación practica. formación de los operarios y mejora de sus capacidades de mantenimiento. cableado eléctrico e instrumentación y herramientas de diagnóstico del equipo. lubricación y apretado de pernos. CURSOS DE ENTRENAMIENTO. z z z z Cuando el operario observe un cambio que produce un funcionamiento incorrecto y necesite un análisis más profundo de la máquina. Funciones del personal de mantenimiento. Su principal responsabilidad es mantener las condiciones básicas del equipo a través de inspecciones rutinarias y operaciones diarias de limpieza. informará al departamento de mantenimiento. FUNCIONES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO. La materia se da en cuatro unidades. En el curso básico recomendado por el JIPM la relación entre clases teóricas y prácticas es generalmente de tres a siete. En estas condiciones es muy difícil que progrese el TPM. Esto incluye una serie de deberes: revisión general. velocidad y otros elementos durante el funcionamiento. transmitiendo a sus compañeros lo aprendido. procedimientos de mantenimiento. 195 . Al comienzo de las nuevas unidades los alumnos tratarán con los profesores temas para los que no hayan encontrado solución. corrección de debilidades de diseño. Observar el panel de instrumentación controlando que las variables se encuentran en valores normales de operación. Los operarios deben comprender la estructura y funcionamiento de su equipo para manejarlo correctamente. Un procedimiento eficaz a la hora de realizar reparaciones incluirá consultar los registros del equipo para verificar si han existido problemas similares anteriormente. Controlar la lubricación. mediciones periódicas de temperatura y vibraciones. Formación En los últimos años para incrementar la productividad y competir en precio se tiende a fabricar equipos más sofisticados y que trabajen a mayores velocidades. Algunos otros cursos que ayudan a promover un mantenimiento completo son: adiestramiento de instructores. Además de solucionar los fallos el personal de mantenimiento es responsable de que las maquinas funcionen de una forma fiable. Se espera por tanto que los operarios aprendan a emplear sus cinco sentidos en la inspección diaria del equipo. El personal de mantenimiento y producción sólo posee experiencia relacionada con su área de responsabilidad.

196 .

9. Los directivos. 197 .La formación ha de ser impartida exclusivamente a: Trabajadores de mantenimiento. Trabajadores de línea. ninguna de las anteriores respuestas es correcta. En su mayoría practica para que los operarios puedan conocer los equipos que manejan.2.Examen Tema 9 9.1.La formación será: En su mayoría teórica para que los operarios puedan sustituir los trabajadores de mantenimiento. Intermedia entre teoría y práctica.

Actividades de mejora: Se implantan actividades de mejora mediante grupos. Dirección autónoma: El grupo selecciona metas paralelas con la política de la compañía y dirige su trabajo con independencia. Los grupos ZQ japoneses se integran dentro de la estructura de la organización (organizaciones formales) seleccionando metas consistentes con las de la compañía. siguiendo estos pasos: Ayudar al trabajador y a sus compañeros a reconocer la importancia del trabajo. esforzándose por conseguir los mejores resultados. activar las sugerencias de los trabajadores y recompensar sus esfuerzos.Los pequeños grupos TPM Las actividades de los pequeños grupos TPM se basan en el modelo ZQ. Los trabajadores tienen que sentirse responsables del equipo que manejan y dirigir su trabajo de forma autónoma. establecer metas. Las actividades de los pequeños grupos puede dividirse en: z z z z Auto-desarrollo: Los miembros del grupo deben adquirir maestría en las técnicas. El trabajo de los directores es motivar a los trabajadores. Las actividades de los pequeños grupos deben dirigirse con un estilo de dirección participativa. 198 . Resolución de problemas: Los pequeños grupos seleccionan metas acordes con las de la compañía.

Estos grupos. Desde entonces. Las actividades de los pequeños grupos tienen que basarse en una dirección participativa.Los pequeños grupos ACTIVIDADES DE LOS PEQUEÑOS GRUPOS TPM. introducidos en 1962. NEC. En Japón las actividades de pequeños grupos comenzaron con los círculos de calidad (QC). Establecer metas tangibles y alcanzables. El número de sugerencias propuestas por los trabajadores representa una medida de la forma en que se han realizado las actividades de los pequeños grupos. formando las actividades de grupo ZD. combinó las actividades de mejora individual con el estilo japonés de círculo de calidad. incluyendo las industrias del sector servicios como hoteles. Aunque se podría pensar que actuar de esta forma sólo 199 . Más tarde. z z Estructura: Integrada como parte de la estructura existente (organizaciones formales). esforzándose por conseguir los mejores resultados. Activar las sugerencias de los trabajadores. Grupos QC: z z Estructura: Independiente de la organización (organizaciones informales). bancos y seguros fomentan actividades de pequeños grupos. que es una actividad individual más que de grupo. Una característica del TPM es su estructura promocional de pequeños grupos dedicados a actividades de mejora que se integran en la organización de varios modos. La dirección deberá seguir compensando el tiempo extra dedicado. el personal se sentirá motivado. Seleccionar metas y promover su cumplimiento puede ser una manera efectiva de motivar. Objetivos: Trabajan para alcanzar los mismos objetivos que la empresa dentro de la que se encuentran. la industria del acero japonés incorporo las actividades JK (Jinshu Kanri o "administración autónoma"). Cuando la fábrica sea capaz de realizar el mantenimiento autónomo. Dirección de grupos TPM. la primera firma japonesa en implantar el concepto de cero defectos. En la motivación de pequeños grupos hay cuatro factores importantes: z z z z Reconocer la importancia del trabajo y hacérsela ver al trabajador y a sus compañeros. se introduce tres años después. se diferencian en su posición dentro del organigrama de la compañía y en sus objetivos. El objetivo es lograr la dirección autónoma de estos grupos: En la fase de implantación la dirección debe compensar el esfuerzo de los empleados. Los operarios tienen que sentirse responsables del equipo que manejan y dirigir su trabajo de forma autónoma. Grupos ZQ: Comenzaron como solución para implicar a todos los empleados en la resolución de problemas de la compañía. La dirección de grupos ha de evolucionar a lo largo de la implantación del TPM. El concepto americano de cero defectos (ZD). Recompensar los esfuerzos de los trabajadores. Las actividades de pequeños grupos TPM se basan en el modelo ZD. Las metas han de seleccionarse conforme a las metas anuales de la compañía. Estos funcionan en cada nivel y entre niveles para cumplir los objetivos de la compañía. Los trabajadores deben estar preparados para realizar el mantenimiento autónomo desde el paso siete de la implantación del TPM. muchas otras compañías. DIRECCIÓN DE GRUPOS TPM. Objetivos: Independientes de los objetivos anuales de la compañía. Actividades de los pequeños grupos TPM. Grupos QC y grupos ZD estilo japonés.

escapando de la dirección autoritaria. habilidad y entorno de trabajo favorable. { Entorno psicológico. { Entorno físico. Las claves para el éxito en todas las actividades de los pequeños grupos radican en tres condiciones: motivación. de forma que complementen los objetivos de la compañía. 200 . Actividades de mejora: en esta etapa se implantan actividades de mejora mediante grupos. El progreso de implantación de las actividades de los pequeños grupos ha de pasar por las siguientes etapas: z z z z Auto-desarrollo: los miembros del grupo deben adquirir dominio de las técnicas que utilizan en sus actividades diarias. Ésta ha de abarcar temas de educación. Al terminar de implantar TPM los operarios han de auto-dirigirse y organizarse para lograr los objetivos de la empresa. La segunda responsabilidad es suministrar un entorno de trabajo favorable. Dirección autónoma: el grupo selecciona las metas acorde con la política de la compañía y dirige su trabajo con independencia. El TPM ha de proveer un mejor entorno físico. la recompensa beneficia también a los grupos. El respeto hacia los trabajadores contribuye a su desarrollo y crea un entorno psicológico que estimula la actividad de los pequeños grupos. z z La primera responsabilidad de la dirección es proporcionar formación. De esta forma el grupo ya está activamente involucrado en la resolución de problemas. Resolución de problemas: en esta fase. se seleccionan las metas de los pequeños grupos. Requiere que la estructura de la compañía promueva la participación.sirve para motivar individualmente. entrenamiento técnico en mantenimiento y técnicas de operación.

201 . Objetivo independiente de los de la empresa. Los directivos solo deberán influir para establecer unas condiciones de trabajo Son actividades complementarias(no obligatorias).1. Se dirigen de forma autónoma. Se basan en el modelo cero defectos.Examen Tema 10 10.Cual de las siguientes características no pertenece a los grupos TPM japoneses? Organizaciones formales.

Los 12 pasos para implantar TPM Fase de preparación: Se crea un entorno adecuado estableciendo un plan para la introducción del TPM. 4. Fase de estabilización: 12. La alta dirección anuncia la introducción del TPM. Formular el plan maestro para el desarrollo del TPM. Crear organizaciones para promover el TPM. 9. Formar al personal para que conozca cómo manejar su equipo y qué mantenimiento diario necesita. Perfeccionamiento del TPM. Fase de ejecución (pasos previos a la implantación): 6. Establecer políticas básicas del TPM y metas. Desarrollar un programa para gestionar la compra y diseño de equipos en su fase inicial. Desarrollar un programa de mantenimiento para el departamento de mantenimiento. 202 . 1. Organizar un acto de iniciación al TPM. Fase de ejecución (implantación del TPM): 7. Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo. 3. 11. 5. 2. 8. Programas de educación y campañas para introducir el TPM. Mejorar la efectividad de cada elemento del equipo. 10.

. Para ello se requiere impartir varios cursos de TPM a todos los diversos niveles de la empresa.. 2. Las metas deben ser reducciones drásticas del 1/100 por debajo de los objetivos planteados. Se debe hacer una declaración del ejecutivo de más alto rango en la cual se exprese que se tomó la resolución de implantar TPM en la empresa. 3. 203 .Diseñar el plan maestro de TPM. Operarios de maquinaria.Comunicar el compromiso de la alta dirección para introducir el TPM.. 5.. 4.. Gerentes de departamento y sección.Campaña de formación basada en el tema “introducción al TPM”. Supervisores.Fijar políticas básicas y objetivos. Esta organización debe estar formada por: z z z z Gerentes de planta. Primero se deberá decidir en qué fecha la empresa se someterá a una auditoria. especificando valores numéricos. que deberán ser alcanzadas en esa fecha. Se fijan metas para cada categoría.Pasos para la implantación de TPM 1.Establecer una organización promocional y un modelo de mantenimiento de máquinas mediante una organización formal. z z z z Las metas deberán figurar por escrito en documentos que mencionen que el TPM será implantado como un medio para alcanzar las metas.

.. Pérdidas debidas a paradas menores. Pérdidas por defectos de calidad y reparación de productos defectuosos. Capacidad de respuesta rápida en situaciones anómalas. prevención. Consiste en el desarrollo de 3 habilidades: z z z Capacidad para juzgar condiciones normales y situaciones anómalas.Establecimiento de un programa de mantenimiento autónomo para los operarios.. El líder sindical realiza una declaración del inicio de las actividades del TPM. Reconocer el trabajo desarrollado por los empleados hasta ese momento.Preparación de un calendario para el programa de mantenimiento. 6. Un plan de lanzamiento sería el siguiente: z z z z z Declaración de la empresa conforme se ha resuelto implantar el TPM. 7.Mejorar la efectividad del equipo. 204 . momento a partir del cual participará todo el personal. Los invitados ofrecen un discurso de felicitación.Lanzamiento del TPM. Involucra mayoritariamente a las personas con un cargo alto-medio. corrección y mejora tecnológica. Pérdidas por ajustes. El propósito del programa es mejorar las funciones de conservación. los cuales trabajan y se responsabilizan de establecer los ajustes para el lanzamiento. Capacidad para mantener las condiciones de funcionamiento normal del equipo. En este paso se eliminan las 6 grandes pérdidas consideradas por el TPM: z z z z z z Pérdidas por averías.Dirigir el adiestramiento para mejorar la operación y las habilidades en mantenimiento.. 10.El periodo cubierto en este plan abarcará desde la implantación hasta el momento en que se alcanza la certificación (Premio a la excelencia en TPM). 8. 9. Anunciar a las organizaciones promociónales del TPM las metas fundamentales y el plan maestro. predicción. Pérdidas de rendimiento. Pérdidas de velocidad..

12. Teoría de vibración. Instalación piloto. 205 . Garantizar la operatividad y eficiencia del equipo.Desarrollar un programa inicial para la administración del equipo. 11. Lubricación.. El cual tendrá como objetivos: z z z Garantizar al 100% la calidad del producto. Instalación en toda la planta. Reglas de inspección general.Implantar completamente y apoyar los objetivos empleando las siguientes fases de implantación: z z z Planificación y perfeccionamiento de la implantación del TPM..El adiestramiento incluye los siguientes temas: z z z z z Técnicas de diagnóstico en general. Técnicas de diagnóstico para equipo básico. Garantizar que se cumplan los presupuestos de mantenimiento.

. 206 .Calcula la fiabilidad de una instalación formada por dos máquinas. Te felicito :-) En el próximo tema se presenta dos utilidades para el cálculo de la fiabilidad de una instalación.. 2.Calcula la fiabilidad de una instalación formada por un número ilimitado de máquinas. 1.Fin de la formación teórica Si has llegado hasta aquí has conseguido terminar la formación teórica.

Fiabilidad de una línea de fabricación.Fiabilidad Como parte de la presentación del TPM se quiere destacar el método RCM o método centrado en la fiabilidad. 207 . reduciendo los tiempos de reparación o aplicando mantenimiento preventivo. Se trata de mostrar de una forma numérica cómo se puede mejorar la fiabilidad de una instalación. en los que se puede ver como varía la fiabilidad colocando un elemento de reserva. Este método nos permite determinar qué elementos de la instalación necesitan más recursos de mantenimiento atendiendo a las consecuencias de un fallo. El programa muestra la fiabilidad de una supuesta instalación formada por dos elementos en serie o en paralelo (dejándose la elección al usuario). Los recursos de mantenimiento deberán determinarse teniendo en cuenta las pérdidas que se producirían si se produjese un fallo. Fiabilidad de dos elementos.

(Se recomienda haber hecho un estudio previo y conocer los datos a introducir en el sistema). Para comenzar a realizar el cálculo pulsa el botón calcula. La posición se le da codificada con un número. 208 . El número se adjudica tal y como se indica en el dibujo. El programa necesita la posición dentro de la estructura del sistema y la fiabilidad de cada una de las máquinas.Cálculo de la fiabilidad de un sistema Mediante este programa se realizara el cálculo de la fiabilidad de una instalación con un número ilimitado de elementos*.

Máquina 1. ¿Por que es la fiabilidad independiente de que se aplique mantenimiento preventivo o correctivo? 209 .Fiabilidad de dos elementos. Máquina 2. tasa de fallos : 0 Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo tiempo entre revisiones 0 Fiabilidad 2 horas. tasa de fallos : 0 Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo tiempo entre revisiones 0 Fiabilidad 1 : Fiabilidad de la máquina 1 y la máquina 2 trabajando en serie: Fiabilidad de la máquina 1 y la máquina 2 trabajando en paralelo: horas.

es/PFC/arxius/migrats/41768-1. Descarge la versión preliminar del proyecto en java. Mantenimiento Autónomo. http://www.com/mantenimiento_productivo_total_tpm_i-wkccp-12502-9. Medir la efectividad. 9. Formación y entrenamiento.wikilearning. Los 12 pasos para implantar TPM.alcion. Fiabilidad de una línea de fabricación.cein.es/ificheros/TPM. Significado de TPM y de orígenes.Índice 1.ceroaverias. Objetivo: Reducir las 6 grandes pérdidas.wikilearning. Prevención del Mantenimiento.pdf http://bibliotecnica. http://es.jp/ (en japones) http://www. 8. http://www.com/ 2. 3.htm http://nuevo. Calculo del OEE.upc.com/mantenimiento_productivo_total_tpm_ii-wkccp-12502-10.es/pdf_documentacion/innovacion/herramientas13.pdf http://www. 10. Los pequeños grupos TPM. 4.wikipedia. Las 6 grandes pérdidas.org/wiki/OEE http://www. Mantenimiento Preventivo. 11. http://www.itcl. 210 .es/Download/ArticulosPDF/iq/gratis/10articulo. 7.htm 5.jipm.pdf 12.pdf (paginas 46-40) 6. Pilares del TPM.or.

itcl.htm http://nuevo. Versión preliminar del proyecto en java.wikilearning.es/Download/ArticulosPDF/iq/gratis/10articulo.com/mantenimiento_productivo_total_tpm_ii-wkccp-12502-10. 10.es/ificheros/TPM.Índice 1. Memoria del proyecto en pdf 211 . Medir la efectividad. Introducción al TPM.org/wiki/OEE http://www. Formación y entrenamiento. Pilares del TPM.wikilearning.htm 5.jp/ (en japones) http://www. 3.wikipedia. Mantenimiento Autónomo. 7.pdf http://www. Fiabilidad de una línea de fabricación. http://es. http://www. Los 12 pasos para implantar TPM.pdf 12.es/pdf_documentacion/innovacion/herramientas13. 11.upc.es/PFC/arxius/migrats/41768-1.com/ 2.com/mantenimiento_productivo_total_tpm_i-wkccp-12502-9. http://www. Prevención del Mantenimiento. Calculo del OEE.alcion. Las 6 grandes pérdidas. Mantenimiento Preventivo. 8. 4. http://www.pdf (paginas 46-40) 6. 9. Los pequeños grupos TPM.cein.Objetivo: Reducir las 6 grandes pérdidas.pdf http://bibliotecnica.jipm.ceroaverias.or.

correo electrónico.Currículum Vitae del autor. MS-DOS y Linux (Entornos gráficos: Gnome y kde) Paquetes integrados: Microsoft Office (profesional) y OpenOffice 1. Técnico informático: Encargado del equipo informático en despacho de abogados. 212 . Idiomas: Bilingüe castellano y gallego Ingles (nivel medio). Realizando tareas especificas de los técnicos de prevención. Contrato en prácticas finalizado en Septiembre de 2003. Intranet. Empresa familiar (1999.2002) Técnico en prevención de riesgos laborales en FREMAP. HTML. Sistemas operativos: Windows. Comunicaciones: Internet.D. Formación. Experiencia. Java. Empresa Paco Frio Industrial. JScript y JavaScript. Informática: nivel usuario avanzado. realizando tareas administrativas y cálculo y diseño de instalaciones frigoríficas. Estudios oficiales: INGENIERÍA INDUSTRIAL especialidad de Mecánica de Máquinas en la U.E.1 en Linux Programación: Modula2.N. Técnico. FTP y cursos virtuales.