CAÑONEO DE POZOS Es el proceso de crear aberturas a través de la tubería de revestimiento y del cemento, para establecer comunicación entre el hueco

del pozo y las formaciones seleccionadas. Recibe el nombre de cañoneo debido a que las herramientas para realizar este trabajo se llaman cañones. Establecer la conexión entre el yacimiento y el pozo permite:    Evaluar zonas productoras. Mejorar la producción, recuperación e inyección de fluidos. Efectuar trabajos de inyección de cemento a la formación.

Estas perforaciones deben ser limpias, de tamaño y profundidad uniformes y no deben dañar el revestidor y la adherencia de cemento.  Objetivo del cañoneo: Para lograr un trabajo efectivo de perforación al revestidor se requiere que el trayecto de la perforación penetre al revestidor, el cemento y la parte de la formación de hidrocarburos.  Geometría del cañoneo:  Densidad de Cañoneo : se define como el número de cargas por unidad de longitud. Las más comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 TPP. El aumento en la densidad de disparo permite que el pozo produzca a presiones inferiores.  Dirección de Tiro (fases): indica el ángulo entre cargas. Así, por ejemplo, las cargas pueden ser disparadas, de acuerdo con el ángulo que puede ser de 0°,45º, 90°,120°, 180°.

 Separación de Cargas: indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor y la carga.  Penetración: es la longitud de la perforación realizada por una carga dada. Usualmente se mide siguiendo el método API (API RP43 Standar Procedure for Evaluation of Well Perforations).  Diámetro a la Entrada de la Perforación: representa el diámetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de cañoneo.

Carga Explosiva Moldeada 1. el cual es un explosivo secundario. Estos detonadores no son sensibles a corrientes eléctricas. .     Cantidad y tipo de carga del cañón.  Detonadores de percusión: los detonadores de percusión son utilizados para cañones transportados con tubería. Existen dos tipos en la aplicación de la Industria petrolera:  Detonadores eléctricos: los detonadores eléctricos son utilizados para cañones transportados con guaya eléctrica. Las carcasas de acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador. Detonador El detonador inicia el proceso explosivo. Las carcasas de zinc se quiebran en pequeñas partículas solubles en ácidos. 2. Detonador o Iniciador 2. La forma parabólica es usada en cargas para producir hoyos grandes. Está conformada de la siguiente forma: 1. perforaciones largas. Procedimiento usado para el cañoneo. Hay sensibles al fluido y no sensibles. Características de la tubería y del cemento. Actúan rápidamente.  Factores de efectividad: La efectividad del cañoneo depende fundamentalmente de los siguientes factores:  Tipo del equipo usado en el proceso. Permite la detonación a lo largo del eje cañón. Rendimiento de la Perforación: es el rendimiento real de la perforación en relación con el de una perforación ideal realizada con el núcleo experimental. cemento y formación. Explosivos. PARTE II. de 5 a 7 ft-lb. El explosivo del cordón detonante deberá estar en contacto con el explosivo del detonador. Cargas moldeadas  Carcasa de la carga: permite alojar los otros componentes de la carga. Cordón Detonante 3. produciendo una explosión caracterizada por la producción de una onda de alta velocidad. Debe soportar altas presiones y temperaturas. El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los cañones. utilizados en el cañoneo están expuestos a las temperaturas de fondo y tienen un tiempo de vencimiento que depende de la temperatura. Los impactos con el pin de disparo causan la detonación. Son generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves. perforaciones de diámetros grandes.  Cubierta (liner): el material de la cubierta puede ser presionado o sólido. La forma cónica es usada en cargas para obtener penetraciones profundas. Técnicas usadas en la completación del pozo. Consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisión del iniciador a las cargas huecas. Cordón detonante:Es un cordón plástico o metálico que cubre el núcleo. 3. que también se pueden hacer circular hacia fuera. La cubierta puede tener forma cónica o parabólica. Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una penetración efectiva en el revestidor.  Tren de Explosivos : La secuencia de explosión consta de varios dispositivos que son utilizados para iniciar y extender la detonación de los cañones.

más del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este método. Cañones Recuperables : Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada. cemento y formación. Este tubo se sella a prueba de presión hidrostática. Los agujeros son creados uno a la vez. Esta técnica es la más usada en la actualidad. 3. Hay nuevas tecnologías de balas en las que éstas producen un agujero mucho más redondo. canales e inclusive cortes completos circunferenciales de revestidor. El cañoneo con balas es poco utilizado en la actualidad. del revestidor y con cementos de alta consistencia. Es un sistema muy versátil. Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta metálica. Tipos de cañones 1. Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro. Es una de las últimas tecnologías introducidas en el mercado para el proceso de cañoneo. Los fluidos son bombeados por la tubería. distribución y velocidad de detonación del explosivo principal. Utiliza fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a través del revestidor. con un arreglo de orificios direccionados hacia la pared del revestidor. El rendimiento de la carga depende en gran proporción de la clase. las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento hasta llegar a la formación. deja túneles limpios con muy poco daño. El explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos. pero continúa aplicándose en formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas. de acuerdo a lo planificado. guaya mecánica. tubería de producción o tubería flexible (coiled tubing). reduce la sensibilidad del explosivo y lo hace más seguro de manejar. Cañoneo hidráulico. PARTE IV. La tubería es manejada para realizar agujeros. de modo que la carga está rodeada de aire a . masa. Su desempeño disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones. Explosivo principal: el explosivo principal es el que provee la energía necesaria para producir el chorro. Cañoneo con balas. reduciendo así la caída de presión por fricción durante la estimulación. PARTE III. la cual. Este método tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso. El chorro presurizado lanzado a la formación. Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro del pozo. forma. Consiste en la implementación de chorros de agua a altas presiones. TIPOS DE CAÑONEO 1. En este método. las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formación. utilizando guayas eléctricas. 2.

total o Facilitan las operaciones de cañoneo en trabajos de aislamiento y cementación de intervalos. Ventajas No dejan residuo en el pozo No causan deformación de la tubería revestimiento Son seguros desde el punto de vista operacional. Los desechos parcialmente. Éstas se encuentran recubiertas de cerámica o de vidrio. El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por los disparos. las fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente. Permite el cañoneo bajo balance y con mayor seguridad en pozos con elevadas presiones de fondo. Cuando se detona la carga. Cañones semirrecuperables. 3. Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van montadas las cargas. Cuando la carga se detona. Desventajas Los cañones no recuperables no son selectivos. Estos desechos quedan en el pozo. porque los componentes explosivos están completamente encerrados Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas Puede hacerse selectividad de zonas con su uso En cañones pequeños. la pesca del cañón se hace difícil. y las cubiertas de cerámica son resistentes a las sustancias químicas. fragmenta la cubierta en pequeños pedazos. vidrio o hierro colado.presión atmosférica. Soportan la presión y desgaste. tal como: aluminio. individualmente. debido al tamaño de la carga. se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada. especialmente para cañones de gran diámetro Poseen buena resistencia química 2. PARTE V. selladas a presión. En pozos desviados. Por lo tanto. y los desechos después de la detonación se parecen a la arena o grava. cerámica.  Ventajas y desventajas de los cañones desechables y de los cañones semirrecuperables. fabricadas por lo común de un material perecedero. Por lo general. Por esta razón. es posible usarlos en pozos ya completados o en tuberías con empacaduras de prueba. quedan en el pozo. Ventajas Son dispositivos ligeros y flexibles Su paso a través de tuberías de diámetros pequeños es generalmente sencillo. Proceso de cañoneo y daño a la formación . En caso de que se rompa el cable. se reduce la penetración que se puede alcanzar con este cañón Desventajas Son más costosos que los otros tipos de cañones Su rigidez limita la longitud de ensamblaje. algunas veces se presentan problemas para bajar el cañón a profundidad máxima. Cañones Desechables o No Recuperables : Consisten en cargas cubiertas. pero éste se puede sacar fácilmente del pozo. la longitud máxima del cañón está limita a 30 pies.

Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero. Los chorros de las cargas erosionan hasta que consumen toda su energía al alcanzar el extremo del túnel del disparo. La tecnología de disparo basada en las propiedades promedio de la formación y en el comportamiento de las cargas huecas.  Dinámica de las cargas huecas. se está reemplazando por un enfoque más orientado a las necesidades específicas. El pseudo daño por cañoneo es debido al cañoneo parcial. un liner cónico y altamente explosivo conectado con una cuerda de disparo. La punta viaja a aproximadamente 7 km/s mientras que la cola se mueve más lentamente. depende en gran parte de los contactos de gas-petróleo y/o agua petróleo. Este valor comprende el verdadero daño de la formación y los pseudos daños reflejados por el cañoneo. la perforación o el desgaste con abrasivos. las características de la formación y las exigencias del pozo. El diseño de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completación. la penetración se logra mediante una presión de impacto sumamente elevada. con un revestimiento de partículas metálicas prensadas (liner) para aumentar la penetración. Este chorro de gran potencia consta de una punta más rápida y una cola más lenta. a menos de 1 km/s.  Técnicas de diseño de los disparos para optimizar la productividad. El cañoneo contribuye como un componente del daño total que es detectado en las pruebas de restauración de presión. en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento. basada en la tecnología de las armas militares. Los disparos se efectúan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que utilizan un efecto de cavidad explosiva. En lugar de recurrir al estallido. Para poder establecer una comunicación con las zonas de petróleo y de gas no basta con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas (o cañones) y los métodos de transporte ofrecidos en un catálogo de servicios. un casco. Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas de disparo. El rebote elástico . Las cargas consisten de un explosivo de alta sensibilidad y pureza (primer). la combustión. Daño a la formación causado por el cañoneo. hoy en día. Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el revestidor. el flujo turbulento y la completación parcial del pozo. Los chorros actúan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansión. Es decir. el cemento. la roca y los fluidos del poro fluyan en forma plástica hacia afuera. El cañoneo parcial se utiliza a su vez para evitar conificación de gas y de agua. la perforación de la arena objetivo. el cemento y la formación. El liner colapsa y se forma un chorro de alta velocidad de partículas de metal fundido que es impulsado a lo largo del eje de la carga.

Si el perfil de velocidad es incorrecto. Ventaja Permite obtener una limpieza óptima en las perforaciones. PARTE VI. deja granos de la formación pulverizados y residuos en los túneles de los orificios recientemente creados. 3er Paso: Se baja el cañón con equipo de guaya. Para lograr mayor penetración. En consecuencia. Existe un desbalance cuando la presión dentro del pozo es menor que la presión de la formación. sólo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a cañonear. la efectividad de las cargas huecas depende de la simetría de las mismas y de las características del chorro. . la penetración disminuye. en cambio. Estos cañones se bajan utilizando una tubería con empacadura de prueba.  Reducción del daño provocado por los disparos. Los términos desbalance (o presión inversa). Hoy en día. por sus siglas en Inglés) se refieren a las diferencias de presión entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Al probar otro intervalo. La pequeña cantidad de presión a favor de la formación que puede ser usada “sin soplar” las herramientas hacia arriba. sobrepresión y sobrepresión extrema (EOB. balanceada. cuando ambas presiones son equivalentes se describe como condiciones de presión balanceada.daña la roca. Es igualmente preocupante la penetración de las pequeñas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. La sobrepresión ocurre cuando la presión del pozo es superior a la presión del yacimiento. se debe controlar el pozo con lo cual expone las zonas existentes a los fluidos de control. Anteriormente. utilizando un mínimo de material explosivo. Estas cargas no pueden penetrar en la formación y. por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseño. Las cargas huecas están diseñadas para generar combinaciones óptimas en lo que respecta al tamaño del orificio y a la penetración. son utilizados ampliamente para cañonear pozos productores o inyectores. los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en condiciones de presión balanceada o de sobrepresión. generalmente se usan cañones no recuperables o parcialmente recuperables. Desventajas No puede haber selectividad en el cañoneo.  Diseño y comportamiento de las cargas. no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor del orificio perforado. porque se puede aplicar un diferencial pequeño de presión estático a favor de la formación al momento del cañoneo. Cañoneo por tubería (Tubing Gun). El perfil de velocidad se debe establecer entre ambos extremos del chorro y los chorros de las cargas deben viajar con la mayor velocidad posible. es más común utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el daño causado por los disparos. es necesario emitir chorros prolongados en forma constante con perfiles de velocidad óptimos. El procedimiento es el siguiente: 1er Paso: Se baja la tubería con la empacadura de prueba. Los cañones a través de la tubería de producción bajada con cable eléctrico. punto débil del cable eléctrico o en la tubería de producción. frecuentemente tampoco atraviesan la zona dañada por el lodo de perforación. 2do Paso: Se establece un diferencial de presión negativo. Otra desventaja es que el pequeño diferencial de presión a favor de la formación. Un chorro asimétrico o torcido provoca una reducción en el rendimiento de la carga. MÉTODOS DE CAÑONEO 1. por limitaciones en el lubricador.

Mayor seguridad. creándose con esta condición altas velocidades de flujo y turbulencia en el frente productor. 2do Paso: Se asientan las empacaduras. Alta aplicación en el control de arenas para mejorar la tasa de perforación. debido a su alta capacidad de penetración. Reduce el tiempo de operación. Ventajas Son más eficientes que los de tubería en operaciones de fracturamiento o inyección. profundos y simétricos. producen orificios de gran penetración que atraviesan la zona dañada por el lodo de perforación. Ventajas Puede utilizar diferencial de presión negativo junto con cañones grandes. Se obtienen perforaciones óptimas. La relación de productividad. El diferencial de presión se define como la diferencia de presión que ejerce . aun si el intervalo cañoneado es achicado o el pozo puesto en producción. es muy raro que se pueda generar un diferencial de presión que limpie la mayoría de los orificios perforados. Este sistema permite eliminar el daño creado por la perforación. No dañan el revestidor cuando se usan con cargas tipo chorro. la cementación y el cañoneo. utilizando para ello la misma energía del yacimiento. altas presiones en el espacio anular y en la superficie. ya que permite utilizar cañones de mayor diámetro. alta densidad de disparo. Desventajas Alto costo PARTE VII. sin límites en la longitud de intervalos a cañonear en un mismo viaje. permite obtener una relación de productividad optima (Producción Real vs Producción Teórica). relacionadas de manera directa con un diferencial de presión. Técnicas de Cañoneo. el cañoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de sobrebalance. Esta condición de sobrebalance deja los orificios perforados taponados por los restos de la carga. en conjunto con las características del yacimiento. cargas de alta penetración. Son útiles en perforaciones donde existen zonas dañadas por fluidos de perforación o por deposición de escamas. 3er Paso: Se cañonea el pozo. Cuyo procedimiento es el siguiente: 1er Paso: Se introduce la tubería con el cañón junto con una empacadura. todo esto combinado con un diferencial de presión optimo a favor de la formación en condiciones dinámicas al momento mismo del cañoneo. Cañones por revestidor (casing gun). Con este sistema se logran orificios limpios.2. aún después de haberse taponado la mitad o las dos terceras partes de los orificios cañoneados. Sin embargo. con el fin de evitar el soplado de los cañones hacia arriba. Cañones transportados por la tubería (TCP). En este método el cañón se transporta en el extremo inferior de la tubería eductora. Los cañones convencionales bajados con cable eléctrico. es una función directa de la eficiencia del cañoneo. Tiene alta densidad de disparo. Desventajas Existe la posibilidad de cañonear en forma irregular lo que permitiría que no funcionen sus bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificación o fracturamiento. El cañoneo para la producción o evaluación de pozos petroleros se puede realizar bajo dos condiciones generales. 3. El poder combinar una buena penetración en la formación alta densidad y fase de disparos y un diferencial de presión a favor de la formación.

 Remueve el túnel perforado los restos de los cañones incrustados y simultáneamente devolverlos al pozo inmediatamente a la detonación de las cargas. menos la presión de formación de esa arena. Tan solo el 30% de las perforaciones se limpian Bajo balance No ocurre invasión de fluido de completación a la formación.la columna hidrostática a la profundidad de la arena cañoneada.  Garantiza la limpieza de los orificios cañoneados. Características del Cañoneo Bajo Balance  Crea una condición en la cual los fluidos de la formación fluyen inmediatamente hacia el interior del pozo. Las condiciones generales son: 1. Características del Cañoneo Sobre-Balance  Se requiere que el pozo permanezca cerrado o controlado durante las operaciones de cañoneo. Técnicas de disparo Bajo Balance PH < PY 2. El cañoneo óptimo se obtiene con un diferencial de presión negativo y con fluidos libres de sólidos. Técnica Híbrida 1. Se limpian el 100% de las perforaciones. Esta técnica se desarrolla después de muchos análisis a la técnica de sobre balance. es decir limpios.  Diferencias entre la condición sobre balance y bajo balance Sobre balance Invasión de fluido de completación a la formación. Esta técnica se describe cuando la presión hidrostática ejercida por el fluido de completación siempre es mayor que la presión de yacimiento. Técnicas de disparo Sobre Balance PH > PY 3. creando problemas de incompatibilidad y posible daño a la formación  Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y posteriormente la bajada de la completacion del pozo. El resto de las perforaciones no contribuyen a la producción. la cual no evitaba que el fluido de completación tuviera contacto con la formación y que los residuos del cañón se mantuvieran en los túneles de las perforaciones.  Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor permeabilidad y el túnel cañoneado lleno de residuos.  El fluido de completacion puede ser inyectado a la formación. garantizando perforaciones limpias. Técnicas de disparo Sobre Balance (PH > PY) Es la técnica más utilizada en un 90% de las completaciones y reacondicionamientos. lo cual permite que durante la operación de cañoneo el pozo se mantenga estático. Técnicas de disparo Bajo Balance (PH < PY) La presión de la columna hidrostática a la profundidad de la arena cañoneada es menor que la presión de la formación. 2.  No existen riesgos de penetración de los fluidos de completación a la formación.  Tan solo el 30% de las perforaciones se limpian parcialmente quedando con una eficiencia de flujo reducida. quedando .  Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la estación de flujo.  Remueve de la zona dañada residuos de fluidos de perforación y de completación.  Menor Salida de presión y en consecuencia mayor productividad en los pozos.  Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor permeabilidad sin residuos de los explosivos.

b. Sin embargo. Usa la condición de sobrebalance extremo para simultáneamente perforar y estimular un pozo. Es la combinación de las dos técnicas anteriores. Esta herramienta está disponible en un amplio rango de diámetros y longitudes. POWR/PERF. Se utiliza bauxita. la distribución del explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonación y pueden tener una influencia aún mayor que la cantidad total de explosivo usada. Se cañonea el pozo en sobre balance y luego se baja una sarta de prueba o de completación con una empacadura y un disco cerámico o de vidrio y la tubería parcialmente llena a fin de someter las perforaciones al desbalance al lanzar la barra y romper el disco.parcialmente. es necesario a. 4. La onda de gas limpia el daño e inicia fracturas en perforaciones ya realizadas y en hoyos a hueco abierto. PERFCON. con una alta eficiencia de flujo. 3. . Técnica Híbrida. éste entra en el pozo. El daño de la zona compactada se remueve y se crean pequeñas fracturas. la resina entra en la formación alrededor de las perforaciones. Nuevas tecnologías 1.Emplear esta tecnología involucra utilizar una cápsula propulsora sobre los cañones de perforación para crear un estallido de gas a alta presión instantáneamente cuando los cañones son detonados. Posteriormente se bombea un catalizador que convierte la resina en un plástico que consolida la arena y retiene la permeabilidad necesaria para la producción PARTE IX. incluyendo a través de la tubería (through tubing). PARTE VIII. rompiendo a través de cualquier daño alrededor del túnel. PERFSTIM. Cuando la presión del gas se disipa. Así. Cuando los cañones disparan. Pozos de baja productividad. 3. El proceso combina los beneficios inherentes de la perforación sobrebalance con la ventaja de limpiar mecánicamente las perforaciones y mejorar la conductividad de las fracturas creadas en formaciones de alta conductividad y bajas presiones. De esta manera se estimula la formación a producir y se limpian las perforaciones. 5. La herramienta está especialmente diseñada para eliminar la necesidad de utilizar un polímero altamente viscoso y potencialmente dañino para transportar el agente limpiante. mejorando la producción inicial y los resultados del tratamiento. y además es usada para aplicaciones que incluyen limpieza después de perforaciones convencionales y para estimular zonas delgadas. quedando con una eficiencia de flujo reducido. trayendo consigo partículas de daño. Pozos de alta productividad. mejorando la producción inicial y los resultados del tratamiento. creando fracturas en la formación. para estimar el grado de deformación del revestidor. Diámetro del cañón: El tamaño o diámetro de la carga es el factor determinante de la penetración. STIMGUN . La técnica extiende los beneficios de la perforación con sobrebalance extremo a los pozos profundos. Parámetros que afectan la eficiencia del cañoneo 1) Atribuidos al proceso de cañoneo Configuración de la carga: La configuración de la carga es de importancia fundamental: este parámetro considera su ubicación relativa dentro del pozo.Crea la misma onda de gas a alta presión usada en el ensamblaje STIMGUN. El proceso toma ventaja de la tecnología de la perforación sobrebalance para perforar e inyectar una resina para la consolidación de la arena de una manera virtualmente simultánea. 2. Este gas entra en las perforaciones. El daño de la zona compactada se remueve y se crean pequeñas fracturas. Cuando los cañones de perforación disparan. STIMTUBE . en virtud de que es extremadamente abrasiva y resiste la compactación a las velocidades envueltas en la perforación sobrebalance. la presión ejerce un forzamiento de un fluido especial dentro de la formación a velocidades que exceden los 3000 pie/s y a tasas que pueden exceder los 140 bl/min.

A medida que la separación entre ellas aumenta. se han presentado problemas severos porque reducen el rendimiento de las cargas. Resistencia de la formación: Es un factor importante que influye en la penetrabilidad de las balas o chorro del cañoneo. Temperatura: b. para cañones de diámetro reducido. los cuales se pueden introducir al pozo después de tener el proceso de circulación. excepto cuando son perforados múltiples sartas de revestidores. casi el doble de la penetración que se logra usando cañones tipo bala. esto evita que se efectúen disparos y perforaciones accidentales. Esto se recomienda especialmente cuando se emplean cañones de tuberías. El espesor de los revestidores puede afectar el tamaño del hoyo y producir valores menores a los previstos. antes de que se produzca el disparo. debido a las altas temperaturas. c. particularmente cuando se usan cargas pequeñas para operaciones a través de tuberías disparadas con cargas de alta penetración. En este caso.  En algunos casos existe la interrogante acerca de si se puede exceder el límite de temperatura del cañón. d. Sin embargo. En estas circunstancias se deben usar detonadores de alta temperatura. de acuerdo al tipo de carga usada. cercano a su límite máximo de temperatura es necesario tomar las siguientes precauciones:  Circular el pozo con fluidos de baja temperatura para disminuir la temperatura en el fondo del pozo. Las características de los hoyos perforados dependen igualmente del tipo de roca. La separación se puede controlar mediante el uso de catalizadores. Los hoyos de entrada entre la segunda y tercera sartas pueden variar entre cañón y cañón.tomar en consideración la cantidad de carga.  Los cañones de alta temperatura producen. afecta el grado de penetración de perforación.2) Temperatura baja: cuando se opera un cañón de baja temperatura. La penetración es proporcional al diámetro del cañón usado. disminuye la penetración. Separación entre el cañón y la zona cañoneada: La separación existente entre la pared interior del revestidor y la carga. b.1) Temperatura alta: el efecto negativo de un ambiente de alta temperatura en un proceso de cañoneo se puede resumir en las siguientes observaciones:  A medida que aumenta la temperatura. haciéndose práctico en algunos casos en los cuales los cañones son de diámetro apreciable.  Los cañones de alta temperatura son. La profundidad de penetración es significativamente afectada por la compresibilidad de la formación. Sin embargo. 2) Atribuidos al yacimiento a. En formaciones de baja resistencia con esfuerzos de compresión menores de 6000 lpca. por lo general. Tipo de material del revestidor: La fuerza de los revestidores tiene sólo un efecto mínimo en la penetración. una penetración menor que los convencionales. las cargas se pueden quemar sin que se alcance el efecto perforador que sólo es posible lograr cuando el detonador se dispara. usualmente. Con la perforación a chorro en formaciones de alta resistencia se obtienen. la fuerza de los revestidores tiene un significativo efecto en el diámetro del hoyo perforado en estos. de las condiciones de fuerza y tensión. más costosos y no permiten una selección muy amplia de las cargas. el uso de los cañones tipo bala es eficiente. la carga efectiva y las características únicas de la roca. b. aumenta la posibilidad de tener explosiones espontáneas. aun si el cañón posee cargas de baja temperatura. El espaciamiento del cañón es la distancia del cañón al revestidor en la dirección del eje del chorro y tiene una enorme importancia en la penetración. .

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