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Dimetros de Furos para Roscar

M DIN 13. ISO 724/965.1


D (mm)

M 1.0
M 1.1
M 1.2
M 1.4
M 1.6
M 1.8
M 2.0
M 2.2
M 2.5
M 3.0
M 3.5
M 4.0
M 4.5
M 5.0
M 6.0
M 7.0
M 8.0
M 9.0
M 10.0
M 11.0
M 12.0
M 14.0
M 16.0
M 18.0
M 20.0
M 22.0
M 24.0
M 27.0
M 30.0
M 33.0
M 36.0
M 39.0
M 42.0
M 45.0
M 48.0
M 52.0
M 56.0
M 60.0
M 64.0
M 68.0

0.25
0.25
0.25
0.3
0.35
0.35
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
5
5
5.5
5.5
6
6

Furo
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.5
1.6
1.8
2.1
2.5
2.9
3.3
3.8
4.2
5.0
6.0
6.8
7.8
8.5
9.5
10.3
12.1
14.1
15.6
17.6
19.6
21.1
24.1
26.6
29.6
32.1
35.1
37.6
40.6
43.1
47.1
50.6
54.6
58.2
62.2

M DIN 13
D (mm)
M 1.7
M 2.3
M 2.6

P
0.35
0.4
0.45

Furo
1.4
1.9
2.2

MF DIN 13. ISO 724/965.1


D (mm)
M 1.0
M 1.1
M 1.2
M 1.4
M 1.6
M 1.8
M 2.0
M 2.2
M 2.5
M 3.0
M 3.5
M 4.0
M 4.5
M 5.0
M 5.5
M 6.0
M 7.0
M 8.0
M 9.0
M 10.0
M 11.0
M 8.0
M 9.0
M 10.0
M 11.0
M 12.0
M 14.0
M 15.0
M 16.0
M 17.0
M 18.0
M 20.0
M 22.0
M 24.0
M 25.0
M 27.0
M 28.0
M 30.0
M 10.0
M 12.0
M 14.0
M 12.0
M 14.0
M 15.0
M 16.0
M 17.0
M 18.0
M 20.0
M 22.0
M 24.0
M 25.0
M 26.0

NPSM
NPT

ANSI B2.1

D (mm)

N/1''

Furo

1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"

27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
8
8

6.2
8.4
11.1
14.3
17.9
23.0
29.0
37.7
44.0
56.0
66.7
83.0

D (mm)
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2

NPSF
D (mm)

NPTF

ANSI B2.1

D (mm)

N/1''

Furo

1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"

27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
8
8

6.2
8.6
11.1
14.7
17.9
23.4
29.4
38.1
44.0
56.4
67.1
83.0

UNEF
D (mm)
N 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1"
1" 1/16
1" 1/8
1" 3/16
1" 1/4
1" 5/16
1" 3/8
1" 7/16
1" 1/2
1" 9/16
1" 5/8
1" 11/16

ANSI B2.1

N/1''

Furo

32
32
32
32
28
28
24
24
24
20
20
20
20
20
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18

4.8
5.6
7.2
8.8
10.3
11.9
13.3
14.9
16.5
17.9
19.5
21.1
22.7
24.3
25.7
27.3
28.9
30.5
32.1
33.7
35.2
36.8
38.4
40.0
41.6

1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1"

P
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.25
0.25
0.35
0.35
0.35
0.5
0.5
0.5
0.5
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1.25
1.25
1.25
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5

MF

D (mm)

0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.7
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.3
6.3
7.3
8.3
9.3
10.3
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
19.0
21.0
23.0
24.0
26.0
27.0
29.0
8.8
10.8
12.8
10.5
12.5
13.5
14.5
15.5
16.5
18.5
20.5
22.5
23.5
24.5

M 27
M 28
M 30
M 32
M 33
M 35
M 36
M 38
M 39
M 40
M 42
M 45
M 48
M 50
M 52
M 18
M 20
M 22
M 24
M 25
M 27
M 28
M 30
M 32
M 33
M 36
M 39
M 40
M 42
M 45
M 48
M 50
M 52
M 30
M 33
M 36
M 39
M 40
M 42
M 45
M 48
M 50
M 52
M 42
M 45
M 48
M 52

BSW (W)

ANSI B2.1

N/1''
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
8

Furo
6.2
8.6
11.1
14.7
17.9
23.4
29.4
38.1
44.0
56.4
67.1

ANSI B2.1

N/1''
27
27
18
18
14
14
11 1/2

DIN 13. ISO 724/965.1

Furo

Furo
6.2
8.6
11.1
14.7
17.9
23.4
29.4

UNC ASME B1.1

Furo

1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4

25.5
26.5
28.5
30.5
31.5
33.5
34.5
36.5
37.5
38.5
40.5
43.5
46.5
48.5
50.5
16.1
18.1
20.1
22.1
23.1
25.1
26.1
28.1
30.1
31.1
34.1
37.1
38.1
40.1
43.1
46.1
48.1
50.1
27.1
30.1
33.1
36.1
37.1
39.1
42.1
45.1
47.1
49.1
38.1
41.1
44.1
48.1

D (mm)

N/1''

W 1/16
W 3/32
W 1/8
W 5/32
W 3/16
W 7/32
W 1/4
W 5/16
W 3/8
W 7/16
W 1/2
W 9/16
W 5/8
W 11/16
W 3/4
W 7/8
W 1"
W 1" 1/8
W 1" 1/4
W 1" 3/8
W 1" 1/2
W 1" 5/8
W 1" 3/4
W 1" 7/8
W 2"
W 2" 1/4
W 2" 1/2
W 2" 3/4
W 3"

60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
5
5
4
4
4
4

FRMULA:
de broca = D - P
D: DIMETRO EXTERNO
P: PASSO
Exemplo:
M14 x 2
de broca = 14.0 - 2.0 = 12.0

N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
N 8
N 10
N 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8

UNF
D (mm)
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
N 8
N 10
N 12
1/4
5/16
3/8

ASME B1.1

N/1''
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11

Furo
1.7
2.0
2.3
2.6
2.9
3.1
3.8
4.3
5.0
5.8
7.3
8.8
10.3
11.8
13.3
14.8

ASME B1.1

N/1''
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24

Furo
1.7
2.0
2.3
2.6
2.9
3.2
3.8
4.5
5.1
5.9
7.5
9.0

N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
N 8
N 10
N 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1"
1"1/8
1"1/4
1"3/8
1"1/2
1"3/4
2"
2"1/4
2"1/2
2"3/4
3

64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4
4
4
4
4

UNF

1.1
1.8
2.6
3.2
3.5
4.3
4.9
6.3
7.7
9.0
10.3
11.8
13.2
14.8
16.1
19.0
21.7
24.4
27.6
30.0
33.2
35.4
38.6
41.1
44.3
49.8
56.2
61.5
67.8

D (mm)
M 1.0
M 1.1
M 1.2
M 1.4
M 1.6
M 1.7
M 1.8
M 2.0
M 2.2
M 2.3
M 2.5
M 2.6
M 3.0
M 3.5
M 4.0
M 4.5
M 5.0
M 6.0
M 7.0
M 8.0
M 9.0
M 10.0
M 11.0
M 12.0
M 14.0
M 16.0

Furo
1.5
1.8
2.0
2.3
2.6
2.8
3.4
3.9
4.5
5.2
6.7
8.1
9.5
10.9
12.4
13.8
16.8
19.7
22.5
25.3
28.5
31.1
34.3
39.9
45.1
51.5
57.8
64.1
70.5

ASME B1.1

D (mm)

N 0
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
N 8
N 10
N 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1"
1"1/8
1"1/4
1"3/8
1"1/2

80
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12

Furo

Furo
1.0
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
2.9
3.5
4.1
4.7
5.5
7.0
8.6
10.0
11.6
13.0
14.6
17.6
20.6
23.5
26.6
29.9
32.5
36.2

G (BSP.F) ISO228/1.DIN259.B2779

MACHO LAMINADOR
UNC

D (mm)

BS 84 DIN 11

D (mm)

N 22

D (mm)

N/1''

G 1/16
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 5/8
G 3/4
G 7/8
G1
G 1 1/8
G 1 1/4
G 1 3/8
G 1 1/2
G 1 3/4
G2
G 2 1/4
G 2 1/2
G 2 3/4
G3
G 3 1/4
G 3 1/2
G 3 3/4
G4

28
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11

Furo
6.7
8.7
11.6
15.1
18.9
20.8
24.3
28.1
30.6
35.2
39.2
41.7
45.1
51.1
57.0
63.0
72.5
78.9
85.2
91.3
97.7
104.4
110.4

ANSI B2.1

N/1''
0.25
0.25
0.25
0.3
0.35
0.35
0.35
0.4
0.45
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2

Furo
0.9
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
2
2.1
2.3
2.4
2.8
3.2
3.7
4.2
4.6
5.5
6.5
7.4
8.4
9.3
10.3
11.2
13.1
15.1

MF

DIN 13.ISO724/965.1

D (mm)
M4
M5
M6
M6
M8
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20

N/1''
0.5
0.5
0.5
0.75
0.75
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5

Furo
3.8
4.8
5.8
5.7
7.7
7.5
9.5
11.5
13.5
15.5
11.3
13.3
15.3
17.3
19.3

FRMULA:
de broca = D - P/2
D: DIMETRO EXTERNO
P: PASSO
Exemplo:
M14 x 2
de broca = 14.0 - 2/2 = 13.0

Condies Bsicas para uso de Machos


CANAL HELICOIDAL (SFT)

PONTA HELICOIDAL (POT)

Para FUROS CEGOS em materiais de cavacos longos.


Sada de cavacos para trs evitando acmulo no
fundo do furo.

Para FUROS PASSANTES em materiais


de cavacos longos.
Sada de cavacos para frente

CANAL RETO
machos
furos passante cego*

PONTA HELICOIDAL

passante

CANAL HELICOIDAL

cego* passante

cego*

Ao c/baixo teor de carbono


Ao c/alto teor de carbono
Ao para ferramentas
Ao inoxidvel
Ao cromo
Ao mangans
Ao fundido
Ferro fundido
Alumnio
Liga de alumnio
Cobre
Lato
Bronze
Plstico duro
MAIS ADEQUADO

Para FUROS CEGOS ou PASSANTES em materiais


que produzam cavacos curtos ou quebradios.

VELOCIDADE DE CORTE

APLICAES DOS MACHOS


MATERIAL

CANAL RETO (MT)

BITOLA
Whitworth

1/8
5/32
3/16
ADEQUADO

*Aconselha-se o uso com folga no fundo do furo

ACEITVEL

Unificada

N 0
1
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8

LUBRIFICAO E REFRIGERAO
MATERIAL

ESPECIFICAO

Ao c/ baixo teor de carbono


Ao c/ alto teor de carbono
Ao inoxidvel
Ao cromo
Ao para ferramentas
Ao fundido
Ferro fundido
Alumnio fundido
Liga de alumnio
Cobre
Bronze
Lato
Plstico duro

Base de enxofre
Base de enxofre
Base de enxofre forte
Base de enxofre
Base de enxofre forte
Base de enxofre
Seco, leo solvel, parafina
Querosene ou leo fino
Querosene ou leo de banha
leo solvel ou leo fino
leo solvel ou leo fino
leo solvel ou parafina mole
Ar comprimido, gua, leo solvel

Dados c/ base macho PONTA HELICOIDAL (POT)


Para macho CANAL HELICOIDAL (SFT) e CANAL RETO (MT)
reduzir 30% da velocidade de corte (RPM)

7/16
1/2
9/16
5/8

3/4
7/8
1''

Rua Fernandes Pinheiro, 459 - Tatuap


CEP: 03308-060 - So Paulo - SP
Tel.: 55 11 6190-0900
Fax: 55 11 6190-0901
www.osg.com.br - vendas@osg.com.br
Empresa ecologicamente responsvel - Papel Reciclado

M-1
M - 1.1
M - 1.2
M - 1.4
M - 1.6
M - 1.8
M-2
M - 2.2
M - 2.5
M-3
M - 3.5
M-4
M - 4.5
M-5
M-6
M-7
M-8
M-9
M - 10
M - 11
M - 12
M - 14
M - 15
M - 16
M - 17
M - 18
M - 20
M - 22
M - 24

A(20m/min) B(15m/min) C(8m/min)

6.370
5.790
5.310
4.500
4.000
3.060
3.180
2.900
2.530
2.130
1.820
1.590
1.420
1.280
1.070
910
800
710
640
580
530
460
430
400
380
360
320
290
270

4.780
4.340
3.980
3.410
3.000
2.630
2.380
2.170
1.900
1.600
1.370
1.190
1.060
960
800
680
600
530
480
440
400
340
320
300
280
270
240
210
200

2.500
2.300
2.120
1.820
1.600
1.410
1.270
1.160
1.020
850
730
630
570
510
430
370
320
290
260
230
210
180
170
160
150
140
130
120
110

A - Ao normal, Alumnio, Liga de Alumnio e etc.


B - Ao c/ alto teor de Carbono, Ao de mdia resistncia.
C - Ao inoxidvel, ao cromo, ao cromo molibidnio, etc.
NOTA: PARA OBTER MELHOR RENDIMENTO
1) A profundidade do furo deve ser igual ou menor que o
externo o macho.
2) O ngulo de corte do macho deve ser adequado para cada
tipo de material.
3) Usa-se macho especial se o material for muito duro.

Representante:

OSG Ferramentas de Preciso LTDA.

RPM (recomendaes)
Mtrica