¿Qué es el epoxi?

La resina epoxi es la resina más idónea que se pueda utilizar en cualquier sistema de pintura de alto rendimiento, ya que posee la gran capacidad de transformarse, a partir de un estado líquido, y de forma fácil, en un recubrimiento sólido, resistente y duro. Las resinas epoxi, al ser tan versátiles, se utilizan para múltiples aplicaciones: como recubrimientos protectores, recubrimientos para ambientes marinos, revestimientos para suelos, adhesivos, colas, como compuestos de moldeo, como materiales aislantes, plásticos reforzados y productos textiles. Las dos principales resinas epoxi que se utilizan en recubrimientos protectores para ambientes marinos e industriales, se basan en una resina epoxi líquida de bajo peso molecular o en una resina epoxi sólida. Existen epoxis con alto, muy alto y extremadamente alto contenido en sólidos, y epoxi exento de disolventes. Un epoxi de alto cuerpo, o de alto contenido en sólidos, es un producto con un contenido en sólidos superior al 40%. Los matices “alto contenido en sólidos”, “muy alto contenido en sólidos” y “extremadamente alto contenido en sólidos” se utilizan actualmente con frecuencia en respuesta a normativas nacionales o a posibles problemáticas de tipo medioambiental. Los productos de esta categoría son muy versátiles, por lo que se utilizan en todo tipo de aplicaciones, desde embarcaciones hasta estructuras offshore, desde infraestructuras hasta objetos industriales en general.

TIPOS DE PINTURA EPOXI: Epoxi puro:
El epoxi puro se aplica para proteger todo tipo de estructuras de acera, para protegerlas de la corrosión; estructuras como buques, plataformas offshore, complejos e infraestructuras industriales, etc. En las nuevas construcciones y en las grandes reparaciones, se utiliza como imprimación universal de alto rendimiento y, también, cuando se requiere una resistencia excepcional a la abrasión. Posibles usos (según productos):         Como protección de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasión como rampas, bodegas y fondos de tanques. 45751 Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de productos químicos en caliente donde se requiere un recubrimiento epoxi puro. 45751 Como recubrimiento para interior de tanques y depósitos. 15400 Para interiores de tanques y depósitos. 15500 Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo, etc. Como recubrimiento para tanques de agua potable, o como imprimación en sistemas específicos de pintado. 85671 Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero expuestas a fuerte abrasión cuando se requiere un producto sin disolvente y el acabado estético no es relevante, o como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable. 35530 Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. Por ejemplo, zonas de batiente de oleaje, pilotes y cubiertas de trabajo, o también, para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. 35870 Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141

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En las embarcaciones se suelen utilizar durante la etapa de nueva construcción a modo de sistema de imprimación universal. Su volumen de sólidos suele ser elevado por lo que contienen menos disolventes. Aplicable a -10ºC de temperatura. es probablemente uno de los epoxi “más puros” actualmente disponibles en el mercado. También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. tanto en zonas sumergidas como no sumergidas. Este producto presenta un resultado mejor que el resto de los epoxis frente a una gran variedad de productos químicos y además a temperaturas superiores. flexibilidad y solidez interna. petróleo. los epoxis modificados se utilizan en tanques de lastre. o. Como imprimación para sistemas epoxi a la intemperie o en agua. etc. etc. 45880 Como capa de imprimación. Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente. En temperaturas frías o templadas y cuando se requiere un secaje rápido para una inmediata manipulación. poseen una muy baja permeabilidad al agua. Esto significa que es posible fabricar recubrimientos de mástico epoxi respetuosos con el medio ambiente y con un elevado rendimiento. Recubrimiento muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. tuberías. Posibles usos (según productos):   Para interiores de tanques y depósitos de acero. bodegas de carga. refinerías. Posibles usos (según productos):   Como recubrimiento autoimprimante para tanques de lastre de agua y similares. como selladora sobre superficies metalizadas o imprimaciones de cinc silicato en sistemas epoxi 45200 Como imprimación universal y capa intermedia en sistemas de elevadas prestaciones en condiciones de exposición atmosféricas o en inmersión en agua. Los epoxis modificados han demostrado ser superiores a muchos productos a base de epoxis puros en cuanto a versatilidad. etc. 17630 Como autoimprimación. Como recubrimiento para tanques de agua potable. También en ambientes cálidos. salmuera. 85671 Mástico epoxi: Además de su resistencia inherente. casco. sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. plantas químicas. intermedia o de acabado para sistemas epoxi en ambientes fuertemente corrosivos. instalaciones de petróleo y gas. En lo referente al mantenimiento. Como imprimación en sistemas específicos de pintado. también llamado “novolaca”. Posibles usos (según productos): 2 .Epoxi modificado: Resulta idóneo para la protección de acero estructural y el exterior de tanques. 45601   Epoxi fenólico: El epoxi fenólico. cubiertas. unas propiedades de adherencia excepcionales y una buena resistencia a los derrames de productos químicos.

Como recubrimiento es muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. cubiertas. Puede usarse como imprimación de taller para sistemas brea epoxi. capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas. 45150 Como autoimprimación. 45141 Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado. cubiertas. Para tanques de lastre. 45150 Como autoimprimación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. etc. 15570 Como imprimación de alto espesor. capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas temperaturas y de acuerdo con la especificación. además puede usarse para parchear. capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi. etc. además puede usarse para parchear. 45150 Como imprimación de alto espesor. capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas temperaturas y de acuerdo con la especificación. 45880 Epoxi para superficies cuya preparación no sea óptima: En determinadas zonas es muy difícil obtener una óptima preparación de la superficie. de acuerdo con la especificación. proporcionando un elevado espesor de película.     Como imprimación. Puede especificarse cuando se requieren unos intervalos amplios de repintado para acabados con poliuretano También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. bodegas de carga. 45141 Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de 10ºC en escotillas. cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Posibles usos (según productos):   Como imprimación. proporcionando un elevado espesor de película. sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. Algunos recubrimientos de epoxi modificado considerados “epoxis apropiados para superficies irregularmente preparadas” se pueden aplicar hasta en superficies húmedas. de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. propiedad especialmente útil cuando se utiliza agua a muy alta presión para su limpieza. Como recubrimiento es muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. 15570 Como imprimación de alto espesor. 45150 Como imprimación de alto espesor. bodegas de carga. Puede especificarse cuando se requieren unos intervalos amplios de repintado para acabados con poliuretano También    3 . Para tanques de lastre. Puede usarse como imprimación de taller para sistemas brea epoxi. cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi.

gracias a esta propiedad. En temperaturas frías o templadas y cuando se requiere un secaje rápido para una inmediata manipulación. de acuerdo con la especificación. capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. También en ambientes cálidos. después de una limpieza mecánica.puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. además puede usarse para parchear. Puede aplicarse como zinc-shopprimer sobre superficies de acero con desconchados. En la mayoría de los casos se repintan con epoxys modificados o puros para cumplir los requisitos de protección especificada para cada proyecto u obra. bodegas de carga. proporcionando un elevado espesor de película. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. 45141 Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado. 17360 Como imprimación anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero expuestas a ambientes muy corrosivos. contienen pigmentos inhibidores de la corrosión que. También puede aplicarse como zinc-shopprimer sobre superficies de acero con desconchados. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas. Posibles usos (según productos):   Como imprimación a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxi. Como protección anticorrosiva en contenedores 15360 Como imprimación de bajo contenido en VOC sobre superficies de acero expuestas a ambientes muy corrosivos. Para cadenas de pintado de contenedores. 45150    Epoxi pigmentado con MIO (óxido de hierro micáceo) y fosfato de cinc: Este tipo de imprimaciones. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. etc. 4 . Para tanques de lastre. se utilizan en algunas formulaciones de imprimaciones anticorrosivas. soldaduras. después de una limpieza mecánica. expuestos a ambientes medianamente o muy corrosivos. etc. 45880 Epoxi rico en cinc: Se utilizan actualmente como primera capa de imprimación en entornos muy corrosivos no sumergidos en el agua. soldaduras. Posibles usos (según productos):  Como imprimación universal y capa intermedia en sistemas de elevadas prestaciones en condiciones de exposición atmosféricas o en inmersión en agua. 45150 Como imprimación de alto espesor. vinílicos y acrílicos. capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi. 15341   Epoxi aluminio: Se utilizan en recubrimientos para entornos marinos e industriales por dos motivos: su color. vinílicos y acrílicos en ambientes moderados o fuertemente corrosivos. 17340 Para la protección anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxy. El óxido de hierro micáceo también puede añadirse para aumentar la flexibilidad e impermeabilidad del recubrimiento. 45601 Como imprimación de alto espesor. que en la mayor parte de los casos aporta una superficie clara y brillante y su capacidad de aumentar la resistencia a los desprendimientos por la acción electroquímica en zonas húmedas o sumergidas. etc. cubiertas.

ac tuando a modo de “puente” entre los epoxys avanzados y los recubrimientos convencionales. 35870 Brea epoxi: El epoxi con brea es una solución altamente probada en la tecnología epoxy. Los aditivos como el material calcinado pero extremadamente duro o la fibra de vidrio. Suelen especificarse para zonas expuestas a una elevada abrasión e impacto. o como selladora para imprimaciones inorgánicas ricas en zinc. Normalmente. Posibles usos (según productos):  Como capa de anclaje entre recubrimientos epoxi y de secado físico. una capa lixiviada de matriz insoluble de ciertos tipos de antiincrustantes. pilotes y cubiertas de trabajo. poseen un alto contenido en sólidos. 454E2 Epoxi con fibra de vidrio: Este tipo aporta una excelente protección frente a la corrosión gracias a un mayor efecto barrera que se obtiene al reforzar el recubrimiento con un alto contenido de fibra de vidrio laminar. Las capas de anclaje también mejoran la adherencia entre distintos tipos genéricos de pinturas. fuel-oil y petróleo bruto. para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. Resistente a gas-oil. 15560 Como protección anticorrosiva de acero estructural en ambientes fuertemente agresivos. Los pigmentos como el aluminio. 15130 Selladora / capa de anclaje de epoxi: Se utilizan para sellar las superficies porosas por ejemplo de silicato de cinc. lo que permite aplicar un alto espesor de película seca por capa y que la estructura se pueda volver a sumergir muy pronto después de su aplicación. especialmente para intervalos de repintado cortos en aplicaciones en taller. 45182 Epoxi resistente a la abrasión: Los recubrimientos epoxi son más resistentes a la abrasión que las pinturas de otras tecnologías (como los acrílicos. zonas de batiente de oleaje. Este tipo resulta idóneo como recubrimiento de barrera protector. los alquídicos. el clorocaucho. etc. el aceite de petróleo y los combustibles. También. como selladora sobre antiincrustante viejo.). 5 . si bien no aumentan las propiedades de resistencia a la abrasión del recubrimiento. y aporta una protección excelente del acero frente a los efectos perjudiciales del agua. pueden influir en su adherencia a una superficie bien preparada. Posibles usos (según productos):  Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. entre otros. suelen utilizarse en epoxis con unas propiedades de resistencia a la abrasión especialmente elevadas. o también. Crea una superficie tenaz y con buena resistencia química. Por ejemplo.Posibles usos (según productos):   Como imprimación o capa intermedia de secado rápido para sistemas epoxi. Posibles usos (según productos):  Protección prolongada del acero y otros materiales estructurales en ambientes muy corrosivos.

bodegas y fondos de tanques. Por ejemplo. o como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable. petróleo. etc. o también. 85671. o como imprimación en sistemas específicos de pintado. 35530 6 . salmuera. 45751 Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. 45751 Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de productos químicos en caliente donde se requiere un recubrimiento epoxy puro.     Como protección de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasión como rampas. Como recubrimiento para tanques de agua potable. zonas de batiente de oleaje. 35870 Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente. Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero expuestas a fuerte abrasión cuando se requiere un producto sin disolvente y el acabado estético no es relevante. pilotes y cubiertas de trabajo. para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil.

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