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Fecha

: Enero - Febrero 2009

 

Sección

: Maquinaria y Tecnología

Página

:

18-20

Hoja

:

1 de

3

Costo

Medida

1070 cm 2

Pesca Responsable

14701300215-03-2009

Plantas procesadoras de harina de pescado

TECNOLOGÍAS LIMPIAS PARA LA PRODUCCIÓN

Por: Sonia Castillo

S i bien las bombas de descarga de pescado entero, plantas de agua de cola y tecnologías de separación garantizan la mayor calidad en la

industria de productos pesqueros, la innovación para aumentar la calidad nutritiva de la harina, mejorar el rendimiento de la materia prima y minimizar el impacto ambiental del proceso continúa en la indus- tria de la reducción de pescado. Pero no sólo eso. Ahora contar con las más avanzadas tecnologías limpias (equipos y maquinarias especial- mente diseñadas para el cuidado del medio ambiente) resulta fundamental en el estudio de Evaluación de Impacto Ambiental (EIA), requisito indispensable para la elaboración del Programa de Manejo Ambiental (PAMA) que se exige para el funcionamiento de las plantas pesqueras en el país.

Más ahora que el gobierno está tomando las medidas necesarias para atenuar el impacto de estos efluentes en el medio ambiente, al buscar el establecimiento de los Límites Máximos Permisibles (LMP) de las sustancias contaminantes eventualmente contenidas en los efluentes pesqueros. Al respecto, el Ministerio

de la Producción (PRODUCE) ha dado un plazo de dos años a las empresas pesqueras para que, median- te el tratamiento adecuado de sus efluentes con la aplicación de tecnología moderna, logren disminuir la carga contaminante con miras a cumplir con estos LMP. Una condición importante para que las empre- sas pesqueras adquieran o perfeccionen sus procesos con los últimos desarrollos tecnológicos disponibles.

APLICACIÓN EN PLANTAS

Esto ha sido y es tomado en cuenta por Tecnológica de Alimentos (TASA), que está implementando en sus plantas su sistema básico de tratamiento, el cual consiste inicialmente en la separación de los sólidos del compo- nente líquido del Agua de Bombeo (AB), mediante un tamiz rotativo filtrante o Trommel. La masa sólida es retornada a la línea de proceso mientras que el agua y aceite son enviados a una trampa de grasas que, por medio de espumaderas, recupera el aceite flotante que es luego conducido al proceso de elaboración de aceite (de recuperación o aceite PAMA). El aceite PAMA es cotizado por debajo del aceite del proceso primario, no obstante, representa un ingreso considerable para la empresa.

Fecha

: Enero - Febrero 2009

 

Sección

: Maquinaria y Tecnología

 

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El agua con sólidos en suspensión es dirigida a una segunda fase de tratamiento. Ésta consiste en una celda de flotación que mediante la generación de microburbujas de aire, que se adhieren a las partículas en suspensión, produce una espuma que es recupera- da con una espumadera rotativa, que luego es llevada al proceso de aceite PAMA. El agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulación, floculación y flotación por aire disuelto o DAF químico, donde se genera un volumen de lodo húmedo que es compactado finalmente con una separación en frío, logrando reducir la humedad del lodo hasta un 70%. El efluente líquido del DAF en este punto ha sido ya clarificado y cumple con los están- dares internacionales de calidad de descargas líquidas de fábricas pesqueras. Todo el sistema está diseñado con líneas de retorno para tener finalmente una sola línea de efluente al mar. Los lodos que son obtenidos de la separadora ambiental pueden ser deshidratados y convertidos luego en harina de pescado de calidad estándar, que a su vez puede ser homogenizada con harinas de diferente calidad, o bien utilizada como insumo en la elaboración de piensos y alimento balanceado para ganado y piscifactorías. El resultado de la ¡mplementación de esta serie de

equipos y tecnologías de tratamiento es una recupe- ración del 95% de los sólidos y grasas presentes en el AB, que hasta hace pocos años eran descargados directamente en el mar y que hoy siguen siendo vertidos sin ningún tipo de tratamiento por varias compañías pesqueras en todo el litoral peruano. Se ha estimado que la recuperación representa un incremento del 4% de la producción total de harina de pescado y que una inversión que supera el millón de dólares puede ser recuperada en aproximada- mente tres años de pesca al ritmo actual, todo esto sin considerar las ventas adicionales por el aceite de recuperación. Las perspectivas a mediano y largo plazo consisten en lograr una cada vez mayor eficien- cia de tratamiento y recuperación del AB, así como la ¡mplementación de este sistema en todas las fábricas harineras de TASA.

TANQUES PAMA

Por su parte la empresa GOALCO PROYECTOS presta servicio a la industria de la harina y aceite de pescado, poniendo a su disposición la experiencia en ingeniería para el desarrollo de proyectos de expansión, modernización y optimización de los procesos indus- triales.También brinda apoyo en la ¡mplementación de los programas de adecuación al medio ambiente.

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flujo continuo del pescado evitando de esta manera que se sedimente. Además, la rotura del pescado es casi nula durante el bombeo.

Entre los equipos más destacados que ofrece se encuentran los Tanques PAMA y celdas de dilución para generación de microburbujas. Esta tecnología con el sistema GOALCO GMB, emplea una Celda de Dilución de Aire (CDA) que mediante el uso de paneles de dilución equipados con membranas micro-porosas, y gracias a un diseño que asegura una alta presión y tur- bulencia del líquido dentro de la celda, consigue una alta velocidad de dilución de aire, en un flujo de agua que al llegar al tanque de flotación -equipado con un sistema de inyección de líquido saturado con boquillas de alivio de presión- produce la descompresión formando las micro-burbujas. Las mismas que servirán para que se adhieran a las partículas suspendidas provenientes del agua de bombeo (que ha sido previamente tamizada), formándose de esta manera una espuma que será sepa- rada y llevada al proceso de aceite. Por otro lado, hay disponibles en el mercado equi- pos absorbentes de pescado, como las bombas centrífugo-helicoidales de alta eficiencia, utilizadas para el transporte de pescado desde la bodega de las embarcaciones hasta la planta procesadora, con las ventajas del impulsor centrífugo-helicoidal inventado por Hidrostal.

El sistema brinda gran volumen de bombeo, desde 50 hasta 480 toneladas por hora, haciendo posible una rápida descarga de la bodega, lo que permite

un retorno rápido de las embarcaciones a las zonas

de

pesca y una utilización más eficiente de la flota.

Asimismo, posee una tolerancia de error del opera- dor que posibilita la recuperación automática de la rotura de succión en la manguera de succión. Poseen tuberías de transporte directo a la planta de procesa- miento, aún cuando se encuentra lejos, y permiten un

SECADORES DE ALTO RENDIMIENTO

Otro equipo importante para mantener la producti- vidad y el cuidado del medioambiente en la industria pesquera es el sistema de secado con aire caliente

que ofrece Atlas-Stord: el

Type

HLT

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-

11, que

permite obtener harina de alta calidad. Es ideal por su bajo consumo de energía, perfil de baja tempera- tura y corto tiempo de retención para no dañar las proteínas y obtener harina de alta calidad. Además, es amigable con el medio ambiente pues está libre de emisión de olores por gases efluentes; su diseño higiénico otorga un menor riesgo de contaminación de la harina, e incrementa la digestibilidad de la pro- teína. Cuenta con capacidades desde 4,000 hasta 11.000 kg/h de evaporación y su operatividad es sen- cilla, pues posee sistemas avanzados de control, fácil conversión de secadores y fuego directo utilizando el tambor y la transmisión existentes. Su secado co-corriente convectivo con un tambor rotativo, consiste en dos sistemas de circulación sepa- rados (gas / aire), diseñados para que no haya con- tacto entre la harina y los gases de combustión. El sistema de circulación del gas está compuesto por una cámara de combustión con un quemador de petróleo o gas natural. Además, posee una cámara de mezclado donde los gases de combustión son mezclados con los gases de salida reciclados, un intercambiador de calor para transferir la energía al aire de secado, y un ventilador de proceso para recirculación del gas en el sistema. Adicionalmente al tambor rotativo, el sistema de circulación de aire consta de una cámara de descarga para la salida de la harina, ciclones de alta eficiencia para remover los finos, un lavador (scrubber) para la condensación del agua evaporada, y un ventilador exhaustor del aire. El secador de aire caliente opera en un circuito cerrado, con un continuo y controlado

intercambio de aire. Como todo el exceso de aire está siendo utilizado como aire secundario de com- bustión, el resultado es un sistema de aire caliente con una operación inodora.

El sistema es controlado por un avanzado tablero "Touch-screen" (opcional tablero con PLC), per- mitiendo una operación óptima y segura, y a la vez amigable con el medio ambiente. Este secador es internacionalmente reconocido por su original siste- ma de secado de harina con baja temperatura, "Low temperature LT fishmeal drier". De esta manera vemos cómo el desarrollo tecnoló- gico en conjunción con el PAMA está disponible para la ¡mplementación y sostenida productividad de las plantas procesadoras de harina de pescado.