Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica

EVALUACION DEL RENDIMIENTO DE CALDERAS CONVERTIDAS A GAS NATURAL Jair I. Meza Autor Jose I. Huertas Asesor

1. RESUMEN La crisis energética actual y sus consecuencias económicas en la productividad industrial han abocado pensar en el uso más eficiente de los recursos con los que contamos para realizar nuestras actividades. Sabiendo que las calderas son equipos de generación de vapor utilizados ampliamente, y que de ellos dependen muchos procesos, se evaluó y se comparó la eficiencia de estas cuando utilizan fuel-oil y gas natural. Se determinó también el porcentaje de las pérdidas presentes en el proceso con respecto a la energía suministrada por el combustible. 4. MARCO TEÓRICO 4.1 TIPOS DE CALDERAS Las calderas industriales pueden ser clasificadas tanto en acuotubulares y pirotulares indicando la posición relativa de los gases de combustión con respecto al fluido que está siendo calentado. 4.1.1 Pirotubulares. Estas unidades pasan los productos calientes de la combustión a través de tubos sumergidos en el agua de la caldera. Las unidades convencionales generalmente emplean de 2 a 4 pasos para incrementar la superficie de área expuesta a los gases calientes y por lo tanto incrementar la eficiencia. Las capacidades máximas de las unidades pirotubulares han sido extendidas a 69,000 lbs de vapor por hora con presiones de operación por encima de 300 psig. 4.1.2 Acuotubulares. Estas unidades circulan el agua que entra a la caldera por el interior de tubos y en el exterior de estos los gases de escape. La circulación del agua es generalmente alcanzada por la diferencia de densidad entre el agua fría que entra y la mezcla vapor / agua caliente que sale. Alcanzan capacidades mayores que las anteriores, van de 1000 lbs de vapor por hora a calderas de 500,000 lbs de vapor por hora.

2. OBJETIVOS
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Evaluar analíticamente el rendimiento de una caldera. Elaborar protocolo para evaluar el rendimiento de calderas. Seleccionar conjunto de empresas a realizar evaluación. Determinar el tipo de instrumentación que se de adicionar a una caldera para evaluar su rendimiento e implementar esta instrumentación. Realizar un seguimiento periódico a las calderas instrumentadas. Realizar la evaluación a las calderas seleccionadas.

3. IMPORTANCIA La importancia del presente proyecto radica en lo valioso que sería para la industria colombiana el contar con los resultados de una investigación que evalúe y compare el rendimiento de calderas convertidas a gas natural con el rendimiento obtenido con otros combustibles; con el objeto de tomar decisiones más fundamentadas.

4.2 TIPOS DE COMBUSTIBLES 4.2.1 Gas. El gas natural es el combustible gaseoso más simple para quemar, que requiere poca preparación y mezcla rápidamente con el aire suministrado. Las calderas industriales generalmente usan quemadores de baja presión que operan entre 1/8 a 4 psig. Es un combustible muy limpio que

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secado. .Por la humedad del aire . CO2. Con el “protocolo de Evaluación del rendimiento de calderas convertidas a gas natural Tesis magister .3 Carbón. El primero de ellos cuenta con cuatro funciones: pulverización.4.4 CALCULO DE LA EFICIENCIA GENERADOR DE VAPOR DEL Para el cálculo de la eficiencia energética del generador de vapor se utilizará el “Código de pruebas para generadores de vapor PTC 4.1 Método de pérdidas de energía. La eficiencia será cuantificada mediante la siguiente expresión: 4. Con este sistema es más eficiente la combustión ya que la cantidad de carbón inquemado en las cenizas disminuye. El sistema de parrilla se caracteriza por que hay una cama de combustión sobre una rejilla donde se ubica el carbón y que a través de la cual atraviesa la corriente de aire de combustión. Esto es. pulverizado y con parrilla. Tienen elevado grado de contaminación con respecto a los gaseosos. Los combustibles de aceite generalmente requieren algún tipo de tratamiento previo de calentamiento.Calor que sale con el vapor generado. Consiste en evaluar las pérdidas en el generador de vapor y restarlas del 100% de la eficiencia que se obtendría si estas no existieran.3 EQUIPO DE MEDICIÓN La planeación de la prueba de evaluación del rendimiento de una caldera debe considerar la necesidad de un mínimo equipo para realizar las mediciones. clasificación. Para el método de entradas y salidas se requiere evaluar lo siguiente: . el equipo de medición.000 lbs de vapor por hora) y alcanza menores eficiencias. Para la aplicación del método de pérdidas de calor se requiere determinar lo siguiente: Total de pérdidas de calor: . superficies y gases). − Flujos (agua.Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica emite muy pocos contaminantes que intervengan en la contaminación del medio ambiente. los cálculos requeridos para evaluar la eficiencia de una caldera. NOx y SOx).Por el carbono inquemado en las cenizas . Deben ser atomizados antes de la vaporización y mezcla con el aire de combustión. Los 2 métodos por los cuales se puede conseguir dicho objetivo se describen brevemente a continuación: 4. O2. − Presiones (vapor y agua). los métodos directos y alternativos para tomar mediciones y por último.Por gases secos . y con ayuda de la macro en EXCEL “Formulario para evaluación” se cuenta con las herramientas prácticas para conocer con detalles los pasos. 4.ΣPérdidas) *100 4. correspondiente a el método de pérdidas de energía y al de entradas y salidas. vapor.Por la humedad en el combustible .2 Método de entradas y salidas.Por la combustión del H2 . − Análisis de gases (CO. 4. combustible y vapor). En este método lo que se pretende es cuantificar la forma en que es utilizado el calor suministrado por el combustible. Hay dos sistemas para quemar carbón.2.2 Aceite. que es el objetivo del sistema de generación. cuánto de éste calor es usado para la producción del vapor. Los principales parámetros que estarán sujetos a medición son: − Temperaturas (agua.2.Pérdidas incalculables La eficiencia será cuantificada mediante la siguiente expresión: Eficiencia = (1 . y transporte al sistema de quemador. y cuánto calor es perdido por la purga continua y las pérdidas del generador de vapor.Por formación de CO .4. debido a su alta viscosidad a temperatura ambiente. Se utiliza para calderas de menor capacidad que el sistema anterior (de 2000 a 350. evaluación del rendimiento de calderas” que se desarrolló como objetivo de este estudio.Por radiación .1 ASME”. 4.Calor que entra con el combustible.

8 79.).7 78 80 Evaluación del rendimiento de calderas convertidas a gas natural Tesis 70 magister iciencia (%) 60 50 40 .8 82. SPIRAX-SARCO (Inglaterra). 4. de las cuales 2 utilizan Fuel oil #2 y 2 utilizan Fuel oil #6.2 83. pero a su vez. lo suficientemente exacto para poder aplicarse en medianas industrias.5 81. W. Por lo que se requiere de un método lo suficientemente sencillo para ser aplicado en las pequeñas industrias. Exceptuando la caldera de Villavicencio. Y al aumentar la capacidad de la caldera se tienden a igualar ambas. Eficiencias para Calderas Acuotubulares 90 81. Como se puede ver la eficiencia de las calderas a gas natural es en promedio 2% inferior a las de fuel-oil. Japón y otros que sufren las consecuencias de la escasez de energía y deben utilizarla de la forma más eficientemente posible.4 82. Ministerio de Industria y Energía de España. Y al aumentar la capacidad se tienden a igualar ambas.Instrumentar previamente la caldera al día de la realización de la prueba. 4. Estas calderas fueron diseñadas para estos tipos de combustibles y en ningún caso se escogieron calderas convertidas. Figura 1. En cual servirá como una herramienta para la evaluación de sistemas de generación de vapor (calderas). cuyos resultados se muestran a continuación. Entre las instituciones importantes que han escrito documentos relacionados al tema se tienen: NALCO ITALY.5 82. en total se llevaron a cabo 32 pruebas de eficiencia. Se realizaron 4 test o pruebas para cada una de las 4 calderas con cada uno de sus 2 combustibles (gas natural y fuel oil). que es una diferencia con el presente estudio. Payne. o sea.7 PROCEDIMIENTO El procedimiento en cada una de las pruebas fue el mismo y consistió en: . Duitama y Bogotá Zona Sur. ENERBUS. como: USA. a las otras 3 se les realizó medición de emisiones para un total de 24 pruebas de este tipo. Entre los países de habla hispana que han trabajado más en esta área son México y España.Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica Eficiencia = (Qaprovechado / Qsuministrado) *100 Para más detalles referirse al “protocolo de evaluación del rendimiento de calderas” que es una simplificación del método usado en el código ASME antes citado. En la Figura 1 se observa que la eficiencia de las calderas que funcionan con fuel-oil es mayor que las que lo hacen con gas natural. CADEM.5 ESTUDIOS EXTERNOS DE REFERENCIA Hay países líderes en el tema del uso racional de la energía. Como se puede ver la eficiencia de las calderas a gas natural es en promedio 2% inferior a las de fuel-oil. 4. toda la Unión Europea.6 DESCRIPCION DEL ESTUDIO Las 4 calderas convertidas evaluadas pertenecen a las plantas de PANAMCO COCA-COLA Villavicencio. para la pequeña y mediana industria colombiana. Prueba de eficiencia de operación en calderas industriales (Tomado de Efficient Boiler Operations Sourcebook.

cada 15 minutos durante 1 hora. En promedio la eficiencia con gas natural fue más baja (78. .Tomar mediciones. Contador de agua Gas natural Fuel oil 2 82.1%) contra fuel-oil #2 (82.Presión del vapor a la salida de la caldera. Y los cálculos correspondientes se pueden apreciar en los anexos.Lectura del contador de agua de reposición.Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica . Se tomaron mediciones iniciales de: . Como método alternativo se instalaron contadores de agua en el tanque del agua de alimentación.Lectura del contador de gas natural o nivel inicial del tanque de fuel-oil. .Al comenzar una prueba se procuró cambiar la relación aire/combustible para obtener un patrón de comportamiento a diferentes condiciones de exceso de aire. de cada variable a medir y observar condiciones de estabilidad en la operación de la caldera. . Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente figura.0 Combustible Fuente: Autor Figura 2. estar presente en el encendido desde muy temprano en la madrugada. Condensado Agua de reposición 5. % 100. Disposición de contadores de agua en el tanque de almacenamiento.Presión y temperatura del agua de alimentación. Figura 3.Determinar la cantidad de agua evaporada durante la prueba.0 80.3) se procuró que las condiciones ambientales fueran similares durante los 2 días de pruebas para una misma caldera. .0 20. Inconvenientes presentados: .Un día se realizaron pruebas con gas natural y al día siguiente con el combustible alternativo.9%) y fuel-oil #6 (82. .Se observaron condiciones de operación como: encendido o apagado de la bomba de alimentación. .0 78. RESULTADOS Se utilizó el método de entradas y salidas.0 60. Resultados de las pruebas de eficiencias.9 Fuel oil 6 82.1 Tanque de agua alimentación Termómetro A la caldera Bomba de alimentación 0. Siempre se contó con la ayuda de 2 operadores de la planta para esto. presencia o ausencia de llama en la caldera y tipo de producto embotellado.Tal procedimiento se llevó a cabo de igual forma con cada una de las calderas. La bomba de alimentación se colocó manual porque era necesario controlar que al inicio y al final de cada prueba el nivel de agua en el tanque de almacenamiento y en la caldera fuera el mismo. Arriba se aprecia toda la instrumentación que se le adaptó al tanque de agua de almacenamiento con el fin de determinar aproximadamente la cantidad de vapor producido durante la prueba.Temperatura de los gases a la salida de la caldera. como se indica en la figura 2. Evaluación del rendimiento de calderas convertidas a gas natural Tesis magister . .0 40. .Lectura del contador agua de condensado.El mismo día de las mediciones. . .3 Contador de agua Nivel tanque Eficiencia.

00% Porcentaje de exceso de aire 0.00% Total de pérdidas CO2 (fuel oil #2 .00 70.#6) O2 (fuel oil #2 .00% 10. .00 65. La variabilidad de las pérdidas restantes tiene muy poca incidencia en el volumen total de pérdidas de calor.00 60. Evaluación del rendimiento de calderas convertidas a gas natural Tesis magister 0. % Fuente: Autor Figura 4. ya que un exceso de aire menor produce combustión incompleta y un exceso mayor produce pérdidas del tipo mencionado previamente.15% Formación de CO 0. En la figura 5 se aprecian las pérdidas para la caldera #1 funcionando con gas natural. Relación entre el exceso de aire y la concentración de O2 y CO2. De igual forma se realizó este tipo de gráfica para fuel oil y para las otras calderas y se llegó a las misma conclusiones. Variación de la temperatura de la chimenea y pérdidas de calor por cambios de exceso de aire. Un factor importante para aumentar la eficiencia de una caldera es disminuir al óptimo (∼10%) el exceso de aire. para gas natural y fuel oil #2 y #6.#6) CO2 (gas natural) O2 (gas natural) 20.00 60. Se observa que las curvas de O2 tanto para gas natural como para fuel oil muestran congruencia y aunque están hechas para rangos diferentes de exceso de aire teóricamente deben ser muy similares.10% 400 Temperatura gases de escape 0. ACTIVIDADES A REALIZAR Como complemento a los objetivos propuestos sería importante analizar los beneficios técnicoeconómicos que se obtienen utilizando gas natural en vez de fuel oil.05% 0.00 70.00 65.00 55.00% 50. En ella se observa que a altos excesos de aire el tipo de pérdida de calor relevante en el comportamiento de la eficiencia es la pérdida por gases secos. para gas natural y fuel oil #2 y #6.Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica Se llegó a una relación entre el exceso de aire de la caldera y la concentración de O2 y CO2.00 Exceso de aire.00 Exceso de aire. que depende mucho de la temperatura de los gases de escape.00 300 75. ya que a mayor temperatura mayor será la pérdida por gases secos.00% 5. Otro motivo por el que se prefiere usar el exceso de O2 para calcular el exceso de aire es porque este permanece relativamente invariante con la composición del combustible. mientras la composición de CO2 depende del combustible. Caldera #1 . % Fuente: Autor Figura 5. 6.00% Combustión del Hidrógeno Gases secos Radiación y convección Formación de CO 15. Por tal razón el exceso de O2 es más asociado con el exceso de aire.00% 50.00 75. por ejemplo cuando el exceso de aire tiende a cero el exceso de O2 también.gas natural Porcentaje de O2 y CO2 Pérdidas de eficiencia 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25. Variación de las condiciones de la chimenea y pérdidas de calor con cambios en el exceso de aire.00 55.20% 500 Pérdidas de eficiencia 0.

.Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica 7. W.. Prentice Hall Internacional. 1983. Ed. Graw-Hill. John Wiley & Son. Ed. Ministerio de economía y planificación. 1967. Efficient boiler operations sourcebook.. Steam-Plant Operation. Edición. Mc. Ed. E.1 Código de pruebas para generadores de vapor. 4th. 1996. SORENSEN. PTC 4. GUIA PARA EL ANALISIS Y EVALUACION DE CALDERAS Y REDES DE DISTRIBUCION DE VAPOR. H. Energy conversion system. ASME. BIBLIOGRAFIA PAYNE. España. WOODRUFF. Internet - - Evaluación del rendimiento de calderas convertidas a gas natural Tesis magister .

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