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UNIVERSIDAD DEL VALLE Escuela de Ingeniería Industrial y Estadística Ingeniería Industrial Andrés Felipe Silva Acosta Ana Maria

Realpe Realpe Andrea Jackeline Rojas Alexandra López Cuenca Preinforme Resistencia de Morteros 1. Consulten la Norma NTC 220 y realicen un resumen sobre los procedimientos ahí descritos. Norma ICONTEC 220 Tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50mm de lado. Ensayos de prueba Breve Descripción de aparatos necesarios:  Balanzas: para balanzas en uso un error de 2g; para nuevas 1g.  Pesas: bajo norma ICONTEC 107.  Tamices: tamices ICONTEC 100, 50, 40, 30 y 16.  Probetas: error de 2ml a 20ºC graduadas cada 5ml.  Cámara húmeda: bajo buenas condiciones de almacenamiento y a 23ºC ± 2ºC. Humedad relativa no menor de 90%.  Moldes: cúbicos de 50mm con no más de 3 compartimentos ni constar de más de 2 elementos separables. Dispositivos de unión rígida. De metal duro de dureza Rockwell no menor de 55B. Caras inferiores planas (error 0.025mm y 0.05mm para nuevos y viejos respectivamente.) Distancia entre caras opuestas de 50mm±0.13 y 50mm±0.5 para moldes nuevos y en uso respectivamente. Altura de compartimento de 50mm con variación de 0.25mm y 0.13mm para moldes nuevos y de 0.25mm y 0.38mm para moldes en servicio. Ángulo de caras interiores adyacentes de 90º±0.5º.  Mezcladora: bajo norma ICONTEC 112.  Mesa de flujo: bajo norma ICONTEC 111.  Compactador: bajo norma ICONTEC 111.  Palustre: de acero, de longitud 100mm a 150mm y de bordes rectos.  Máquina de ensayo: hidráulica o mecánica. La carga de medirse con exactitud de ±1.0%. Debe cerciorarse de que la máquina se encuentre en perfecto estado y esté bien instalado. El diámetro de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor a la cara del cubo. Bajo el cubo se debe colocar un bloque metálico para evitar daños en la máquina y deberá tener marcas para poder centrar el cubo. Las superficies que contactan el cubo deben ser planas con una variación

Una vez acaba. todo el sistema y elementos de los moldes de lubricarse. 500g de cemento y 1375g de arena. Todo el mortero debe quedar al fondo del recipiente y se hace girar la mezcladora a velocidad lenta por 15segundos. excepto que se prosigue hasta 60 segundos hasta que no pasen por el tamiz más de 0. A lo largo de las operaciones se debe integrar el mortero de las paredes de nuevo al molde. permisible de 0. de sílice. Lo anterior debe ser mezclado para obtener 6 cuotas de ensayo. sea con el dedo o un palustre si se necesita.485. A continuación se inicia el tamizado según la norma 226. Para el tamizado.013mm y 0. Es decir.75 de arena.  Análisis granulométrico de la arena: se hace un tamizado con cada uno de los tamices de arena enunciados en la 107. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita cuidadosamente con el palustre. se esparce la arena en una superficie plana. consistencia y mezcla del mortero: las proporciones en masa para el mortero deben ser 1 de cemento por 2. en 4 etapas de 8 golpes. La mezcla debe hacerse mecánicamente según la norma ICONTEC 112.5g. Arena: debe ser natural. La cantidad de agua de amasado debe ser una relación mínima de Agua/cemento de 0.025mm para bloques nuevos y en servicio respectivamente. En general. Preparación de los moldes para el llenado: se aplica una capa delgada de aceite mineral o lubricante ligero en las caras interiores de los moldes. se mezcla y se separan por cuarteo. Los compartimentos deben ser llenados antes de 135 segundos tras acabar la mezcla inicial. Esto para asegurar la uniformidad del mortero en el recipiente. expresada en porcentaje de la masa inicial. Normalizada y gradada para ensayos. Para la prueba de compresión deben llenarse mínimo 3 cubos con 26mm de mortero y se apisona con 32 golpes del compactador durante 10 segundos. Almacenamiento de cubos: terminado el llenado todo el sistema se debe poner en la cámara húmeda de 20 horas a 24 horas con las caras superiores expuestas al aire pero protegidas contra la caída de gotas de agua. se agrega una segunda capa de mortero y se repite. Llenado de moldes: tras preparar el mortero se mete en la mezcladora. debe concordar con el tamiz ICONTEC para la gradación de la arena. La masa del material retenido.    .  Proporciones. Procedimientos Descripción de los procedimientos a realizar (mortero):  Condiciones ambientales: establecidas por la norma ICONTEC 107.

debe comprobarse que estas caras sean completamente planas. las caras bajo presión deben ser las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. cuando el cubo este cediendo a la rotura no se deben ajustar los controles. Si se espera que el cubo resista más de 13.  El cubo se centra debajo del bloque superior de la máquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse en cualquier dirección. La velocidad de la carga se calcula de forma que la carga faltante para romper el cubo. . Existe una tolerancia para ser ensayados según su edad: Edad del Cubo Tolerancia permisible (horas) 24 horas 3 días 7 días 28 días ±½ ±1 ±3 ± 12 La superficie de los cubos debe sacarse y los granos de arena desprendidos o las incrustaciones deben retirarse de las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo. Investigar sobre cada uno de los fenómenos de hidratación de los morteros de cemento portland. con los resultados obtenidos explique las causas químicas y/o físicas que se presentan durante el curado del mortero.  Apéndice: los cubos defectuosos o aquellos que su resistencia difiera en más del 10% del promedio no deben tenerse en cuenta. No deben utilizarse amortiguadores. si estima que la carga sea menor. se debe repetir el ensayo. van a la máquina de ensayo. apenas son sacados de la cámara húmeda. Si no hay suficientes datos importantes para definir. Como precaución final. de lo contrario se debe desechar el cubo. Curado: Proceso de humectar la mezcla de cemento para asegurar que no se detenga la reacción de hidratación. se aplique sin interrupción en un periodo entre 20 y 80segundos. sobre todo durante los primeros días tras verter una mezcla de concreto cuando el cemento gana más rápidamente consistencia. no se realiza una carga inicial.Descripción de los procedimientos a realizar (prueba de resistencia):  Los cubos.3 kN se aplica a éste una carga inicial igual a la mitad del valor estimado a una velocidad conveniente. Sino debe ensayarse hasta lograrlo. 2. sea la resistencia estimada.  Resultados: se debe anotar la carga máxima indicada por la máquina en el momento de rotura y se debe calcular la resistencia en pascales.

SiO2 º C2S •Aluminato tricálcico: Ca3Al2O6 º 3 CaO. Plásticas Hidratación C3S + 7 H2O C3S2H4 (gel C-S-H) + 3 Ca(OH)2 ∆H= -111.4 KJ/mol C2S + 5 H2O C3S2H4 (gel C-S-H) + 3 Ca(OH)2 ∆H= -43 KJ/mol Portlantita: Ca(OH)2 Silicato cálcico hidratado tipo gel: C-S-H ⇒ confiere Resistencia y durabilidad Factores que afectan al fraguado -Composición: Al2O3  ↑ Vfraguado MgO y CaSO4: Generan productos de naturaleza expansiva (fases no deseables). SiO2® ↓ Vfraguado -Tamaño de grano: -Pequeño↑ superficie específica ⇒ mejora reacción grano-H2O⇒ ↓tiempo de fraguado Granos gruesos ↓ rendimiento Granos muy finos ↑calor de fraguado -Velocidad de fraguado: .El clinker Portland es el principal componente del cemento Portland y del mortero que es fabricado con el mismo.Al2O3 º C3A •Aluminoferrito tetracálcico (celita):Ca4Al2Fe2O10 º 4CaO.Fe2O3 º C4AF Proporción de los componentes C3S (Alita)  60-70 % C2S (Belita)  20-25 % C3A  5-10 % C4AF  3-10 % Cemento + H2O  prop.SiO2 º C3S •Silicato bicálcico (Belita): Ca2SiO4 º 2 CaO.Al2O3. presenta los siguientes compuestos básicos: •Silicato Tricálcico (Alita): Ca3SiO5 º 3 CaO.

Al agregar agua a una mezcla de mortero o concreto. En 4 horas ha terminado de conformarse y ya no es posible trabajarlo. Desde el momento que se empieza a secar el cemento soporta un proceso de endurecimiento químico que continuará hasta alrededor de un año como mínimo.4 3. Es la que hace que el cemento se fije y se endurezca. perdiendo su planicidad. mejora el tiempo de consolidación. los agregados no tienen que calentarse más de lo que se puede resistir al tacto ni el agua . -Cantidad de agua: -Depende de la composición y de cómo pierda calor -Debe ser exenta de sales ⇒perturban proceso y tiempo de fraguado -Existe relación agua /cemento (w/c) adecuada: Mínimo teórico: w/c= 0. El cemento comienza a conformarse en una hora. En climas fríos se trata de evitar la congelación que dañará el proceso de forma irreversible. por lo que se debe evitar el secamiento rápido del cemento en especial en los primeros días. se forma una masa de consistencia suelta.18. casi liquida. dado que la reacción de hidratación genera calor. cediendo calor en el proceso. sobre todo durante los 2 primeros días cuando el índice de pérdida de calor es el más alto. El mismo calor producido por la reacción evapora la humedad de la mezcla. Si se calientan los agregados y se usa agua caliente para mezclar. La hidratación es la reacción producida al agregarse agua al cemento seco. que se puede trabajar y colocar en posición con facilidad. dependiendo de la mezcla y temperatura. En bajas temperaturas. El mortero de cemento o concreto tiene una elevada resistencia a la compresión pero una relativamente baja resistencia a la tracción. Si se aumenta la cantidad de cemento en la mezcla en un 20% a 25% ayudará a generar más calor y la mezcla tomará consistencia más temprano. fijación y endurecimiento rápido en climas cálidos y el caso contrario para climas fríos.Depende de la composición y de cómo pierda calor. -Aumenta durabilidad ante ciclos hielo-deshielo. aunque durante los primeros días se produce el endurecimiento rápido . -Temperatura: Al ↑ T ↓ tfraguado Heladas:  Paran las reacciones químicas  Solidifica H2O ⇒ endurece sin eliminar geles ⇒ no fragua -Catalizadores: -Pueden ser retardadores o aceleradores CaSO4 retarda cementos Portland y acelera puzolánicos. Definan las reacciones que ocurren en el mortero (hidratación). La hidratación se acelera con el calor y la humedad. la mejor estrategia es aislar el trabajo de cemento para evitar que pierda su calor.3-0. -Aire ocluido: -Disminuye la compacidad y la resistencia. Mínimo real: w/c= 0.

El punto de congelación de la mezcla se puede reducir si se disuelve sal dentro del agua calentada para la mezcla.8 ºC. También deberá soportar los esfuerzos mecánicos y tensiónales entre revestimiento y soporte. Cada porcentaje de sal reduce el punto de congelación en aproximadamente 11/2ºF o 0. Indica su capacidad de soportar presiones sin disgregarse. 4. Para comprobarlo basta con aplicar una capa de mortero entre dos piezas a unir y separarlas al cabo de unos minutos. El mortero debe ser lo suficientemente flexible para acompañar leves movimientos del soporte por causas térmicas o estructurales. ni agregue agua caliente al cemento solo. calor. Dichas variaciones son consecuencia de la acción de agentes externos (lluvia. de su porosidad y rugosidad. pero la sal no surte efecto en temperaturas más bajas de 25ºF o -4ºC. La cohesión también se relaciona con el grado de estanqueidad que será capaz de alcanzar una vez dispuesto. Estas resistencias mecánicas de los morteros no deben ser superiores a la de los soportes. Adherencia: Es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del soporte. En el mortero endurecido la adherencia depende de la naturaleza de la superficie del soporte. ¿En qué interviene el tiempo? Resistencia: Las resistencias mecánicas de los morteros deben atender en su respuesta a las tensiones provocadas por pequeños movimientos diferenciales del soporte. Si hay suficiente pasta adherida en ambas piezas del mortero al separarlas es prueba de una buena adherencia. tensiones generadas por cambios ambientales e impactos o agresiones externas. Esta una propiedad tanto del mortero fresco como del endurecido: En el mortero fresco la adherencia se basa en las propiedades reo lógicas de la pasta de cemento. dilataciones y movimientos del soporte. Consulte sobre las propiedades mecánicas de los morteros. Una adherencia correcta impedirá que el mortero se despegue del soporte como consecuencia de sus variaciones dimensionales. frío.) y que dan lugar a contracciones. Como en el resto de este tipo de materiales la resistencia a tracción es baja. hielo. Una excesiva rigidez provocaría la aparición de fisuras o agrietamientos. de ella depende la estabilidad del recubrimiento. Cuando se coloca el mortero fresco sobre la . etc. Nunca caliente el cemento solo.tiene que estar más caliente de 140ºF o 60ºC. Es la principal propiedad que se le debe exigir al mortero de enfoscado. Distinguimos dos tipos de resistencias relacionadas con las que deberá de soportar el mortero: A compresión: Nos proporciona una idea de la cohesión interna del mortero. A tracción: Nos proporciona información sobre la dificultad que oponen las partículas a separarse. como y cuáles deben ser los ensayos para medirlas.

así. Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos: Para los morteros En fresco: aun es trabajable y deformable. El fraguado del mortero ocasiona procesos fisicoquímicos en su interior. se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. En los morteros. Las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. La parte hidrófoba del aditivo impedirá mediante repulsión química el avance de entrada del agua líquida desde exterior al interior. etc.enlucido. parte del agua de amasado es absorbida por el mismo penetrando en su interior a través de sus poros. las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico. por ello en tiempo caluroso con fuerte viento. Retracción: El fenómeno de la retracción está relacionado con pérdidas del agua que constituye la mezcla. Estanqueidad: En óptimas condiciones. . bloque. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento. Estos repelen el agua al conformar una barrera por fuerzas de repulsión. Si el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisurar. para disminuir la velocidad de evaporación. aquellas producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas. el deterioro posterior de los materiales que conforman el interior.). Para eliminarlos. La resistencia a la absorción de agua por capilaridad de morteros aumenta de manera importante con el empleo de aditivos hidrofugantes. Se evita. Eflorescencias: Son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Las más frecuentes son sulfatos. El agua tiende a penetrar por capilaridad en un muro. la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios de volumen. un mortero debe evitar la penetración del agua de lluvia hasta el interior. y el tipo de ejecución. responsables del fenómeno de anclaje con el soporte. recubierto o no. sometido a lluvia prolongada o en zonas de alta humedad. Para los morteros Endurecidos: cuando ya poseen resistencia mecánica. Una mayor o menor permeabilidad depende de la porosidad de los materiales (ladrillo. del ladrillo e incluso del suelo. nitratos y cloruros.superficie del soporte. mortero. Materiales y consideraciones arquitectónicas han permitido a los muros soportar las agresiones de los agentes externos mejorando el acabado del revoco . estas variaciones ocasionan un cambio de volumen del mortero .

. hecho este que se traduce a un empeoramiento de la trabajabilidad. es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando luego de terminar la fase de mezclado. la granulometría.ESTADO PROPIEDAD FLUIDEZ CONSECUENCIAS Permite deslizar la cuchara y posicionar los mampuestos De la cohesión depende que el mortero no se desintegre al colocarse en la hilada. ENDURECID Influye en la capacidad de O MODULO deformación de la pared frente DEFORMACIÓN a pequeñas modificaciones dimensionales Esta ligada a la susceptibilidad RETRACCIÓN de figuración de las juntas o SECADO revoques debido al fenómeno de la retracción ESTADO PROPIEDAD ENSAYOS Resistencia a la compresión Norma Modulo de deformación Norma s/retracción de secado mortero endurecido La Trabajabilidad disminuye con el tiempo. La adherencia. A LA Interviene en la resistencia COMPRESIÓN mecánica del muro. afecta la adherencia a los mampuestos y su capacidad de soportarlos sin deformarse antes de endurecer. Desaparecería el estado fresco ENSAYOS Cono Abrams y Mesa Cono Abrams y Mesa FRESCO COHESIÓN RETENCIÓN Cumplimento de Norma CONSECUENCIA Esta asociada a la durabilidad RESISTENCIA e impermeabilidad. la estabilidad de la obra y la resistencia de tensión del mortero se ven afectada por el tiempo excesivo transcurrido en el proceso de extender el mortero y la colocación de la unidad de mampostería Las propiedades mecánicas de los morteros también las podemos hallar en función de la relación a/c. El agua no se debe perder por evaporación o absorción de los mampuestos. y la relación arena/cemento. La retención permite la trabajabilidad.

.Cuadro resumen de las actuaciones en los parámetros del mortero y de los efectos de estas en las propiedades del mismo 5. ¿Qué debe suceder con la resistencia del mortero a medida que pasa el tiempo y por qué? La resistencia a la compresión de este material evoluciona gradualmente según el tiempo de curado (o hidratación de las cadenas cementíceas). de la relación a/c. dificultándose así la mezcla del mismo e incluso su bombeo. El tiempo de fraguado se define como el tiempo a partir del cual mortero se transforma en un solido. colocar. compactar y terminar el mortero. del uso de aditivos y esta fuertemente influenciado con la temperatura de exposición además condiciona el tiempo disponible para transportar. Si se quiere aumentar la resistencia del material fraguado se debe disminuir el contenido de agua. depende solo del contenido y del tipo de cemento.

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pdf http://www.slidefinder. 220.farq.com/construpedia/Componentes_del_Mortero.     .Bibliografía  No. http://www. 2004 / Normas Técnicas Colombianas: determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm ó 50.net/t/tema_206_ferrocementosesion1_mortero_refuerzo/80 87685 http://www. (cuarta actualización).es/ciencia-e-oin/ceramicas-y-vidrios/bloque-iii/Cementos-I.uy/estructura/catedras/construccion/construccion1/MORTER OS.edu.construmatica.doc.uc3m.8 mm de lado._Caracte risticas http://ocw.