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FLUOR DANIEL CHILE

~

MANUAL GUÍA PARA EL CALCULO DEL TRANSPORTE HIDRÁULICO DE PULPAS.

JorgeOs(Jrio L.

CONTENIDO
1.- OBJETIVO
2.- PULPA
2

2

2.1.- CONCENTRACION DE SOLIDO S 2.2.- GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA 2.3.- VISCOSIDAD DE LA PULPA

2 3 3

3.- SISTEMAS DE BOMBEO
3.1.- CALCULO HIDRAULICO 3.2.- DIMENSIONAMIENTO BOMBAS 3.3.- SELECCION DEL SISTEMA

5

5 10 11

4.- TRANSPORTE PULPAS

GRA

VITACIONAL

DE

16

4.1.- VELOCIDAD LIMITE 4.2.- ECUACION DE MANNING 4.3.RESTRICCIONES 4.4.- NUMERO DE FROUDE 4.5.- ALroRA LIBRE DE CANALETA

16 17 18 19 20 21

5.- BIBLIOGRAFÍA ANEXOS
1.- COEFICIENTE DE VELOCIDAD LIMITE
.

2.- DIAGRAMA DE MOODY

.. 3.- GRAFICO DE CAVE - Me EL V AIN 4.- PERDIDAS DE CARGA SINGULARES 5.- NUMERO DE MANNING 6.- DIAMETROS DE CANERIAs COMERCIALES
7.- PLANILLA DE CALCULO DE BOMBA 8.EJEMPLO SELECCIÓN BOMBA

la gravedad específica . Donde : {Ss-l) Cv: Concentración V olumétrica de sólidos. Las ecuaciones que relacionan a estas variables son las siguientes: 2. OBJETIVO Con este manual lo que se pretende es entregar una guía para el cálculo y definición de sistemas de pulpas.1) . 2. 2) . son las principales variables que determinan una pulpa y permiten el cálculo. de gran utilidad y aplicación en minería: . Cw Cv= Cw+Ss.. La concentración en volumen de los sólidos (Cv). Características de la Pulpa. . Cw= l+Cv. PULPA Se denomina como pulpa o slurry a una mezcla bifásica entre un líquido y un sólido.de la pulpa (Sp).1. ( ec. Líneas Gravitacionales. Sistema bombeado.(1-Cw) Ss' Cv -- (ec. .2. dimensionamiento y definición de equipos y tuberías irivolucradas en el sistema. el sólido se presenta en forma de partículas que son arrastradas en un medio acuoso.2.1. La concentración en peso de los sólidos (Cw). CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS. La gravedad específica del sólido (Ss) Y el diámetro medio de los sólidos (dso).

2. 2. Cw: Concentración en peso de los sólidos.Cw) Ss (ec. siguen la ley de Newton. del 2. \ 't ' IIp : Viscosidad de la Pulpa (pa. Para pulpas con concentraciones en volumen mayores a O~O 1 %. ( ec.05. C~+ 0.2. GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA.2. Ss : Gravedad específica del sólido. Cv+ 10. (S.6.4 ) Cv: Concentración Volumétrica de sólidos. sp- Cw+ S5(1. exp(16. Algunas pulpas se comportan de igual manera que los líquidos ordinarios respecto a su viscosidad.3) o Sp = 1 +Cv.2. ~I).00273.-"Una relación simple de utilizar es la fórmula de Thomas: " P =.\'V ~ Donde: ~ '.5) '" :.1 + 2. se han propuesto una serie de ecuaciones para determinarla.3 VISCOSIDAD DE LA PULPA. mostrando una viscosidad independiente de la velocidad del movimiento.seg) .-I) Donde: Sp : Gravedad específica de la pulpa. Cw: Concentración en peso de los sólidos. Cv) "(ec.5. Ss : Gravedad específica sólido.

11 : Viscosidad del Líquido (Pa.seg) Cv: Concentración V olumétrica de los Sólidos .

'-J '1 \\-. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (m/s2) D : Diámetro interior de la tubería (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos.1. La velocidad crítica o límite es definida como la velocidad promedio requerida para prevenir la acumulación de una capa estacionaria de partículas en el nivel inferior de una tubería horizontal. es fundamental para la especificación y dimensionamiento de un sistema de bombeo. La velocidad límite se estimará de acuerdo a la expresión de Durant modificada: '9' 1)\3 '9 '9\~ I (1 1 / 1 l' . SISTEMAS DE BOMBEO. CALCULO HIDRÁULICO 3. es la velocidad' mínima de transporte.'f '" " .1) VL =FL' [2'g. dado que es la referencia que determina el sistema más económico y técnicamente viable.3. Velocidad Límite.1. es decir.< ~Iy '" .3.(Ss-1)]2 . 3.D.o (ec.(dso/D) 6 Donde: VL: Velocidad límite o crítica (m/s) FL : Coeficiente empírico según concentración volumétrica. dJo: Diámetro medio de los sólidos (mm) tamaño de partículas y (1 \\ J\ ('1 ~ ~I " f / '(\'l '\.1. El conocimiento de la velocidad crítica para una pulpa determinada.

) . según: Las pérdidas por fricción se obtienen en metros columna de pulpa (m. Hazen - Las pérdidas de carga en transporte de pulpa. Darcy .y L : Longitud equivalente de tubería (m) e : Coeficiente de Hazen Williams. 852 'i ~~ ~ I Donde: 1\ '7 AHI : Perdidas por fricción (m. de Hazen Williams.852/D4.Weisbach cuando la viscosidad es conocida y la concentración en peso es menor al 30%.1. Williams: ~ . (Q1. y en todo caso cuando la viscosidad de la pulpa es desconocida. 3. se recomienda utilizar Hazen .871) (ec. Darcy Weisbach. Q : Caudal de pulpa (gpm) D : Diámetro interior de la tubería (in) -. ~. Las pérdidas de carga se determinarán de acuerdo a los siguientes métodos: .852 ..3.2.p. (l00/C) 1.p.2.c.3. se determinarán en base a la siguiente ecuación.1. .002067.1.". según Hazen 6\'\ ( . AHI= 0.2) \ \Á 0. Método Williams. El coeficiente de Hazen Williams se especificará en función de la concentración de sólidos.Williams para pulpas donde la concentración en peso de los sólidos sea mayor al 30%. El uso de uno u otro método dependerá de las características de la pulpa. L.-.c. / v ~ . Pérdidas de Carga.

) f: Coeficiente de fricción (anexo N°2) L : Longitud equivalente de tubería (m) D: Diámetro interior de la tubería (m) V: Velocidad de flujo (mis) g : Aceleración de gravedad -. El número de ReYnold se obtiene de acuerdo a la siguiente expresión: Re = (V.3. (m/s2) El coeficiente de fricción de Darcy (j) es función del número de ReYnold y de la rugosidad relativa propia de la tubería.2.4) . D. 80 Las pérdidas de carga se determinarán en base a la ecuación de Darcy .2. . de 50 50 - 0 90 a 70en transporte de pulpa.Cw Peso %Sólidos 5 a 10 10 a a 40 Darcy en Coeficiente C 13 0 12 0 10 30 30 40 a 3. (fl212g) Donde : ( ec. pp)/llp (ec. (LID). Método Weisbach.-.c.Weisbach: Mil = f.3 ) Mil : Perdidas por fricción (m.p.3.1.

007 0 0. la rugosidad absoluta de algunos materiales de tuberías comerciales se entregan en la siguiente tabla: Material Acero Nuevo Acero Usado Acero Inoxidable Rugosidad Absoluta k (mm) 0.5 ) Donde: k : Rugosidad Absoluta de la .090 0 .001 5 0.3.0500 0.s) La rugosidad relativa de la tubería se determina a partir de: Rugosidad Relativa = k / D ( ec.Donde: Re : Número de Reynold V: Velocidad de Flujo (m/s) D: Diámetro de la tubería (m) Pp : Densidad de la pulpa (kg/m3) T\p : Viscosidad Dinámica de la pulpa (pa.tubería (mm) D: Diámetro de la tubería (mm) Como referencia. 0.007 0 0.1200.~ HDPE PVC Goma .

es el NPSH.1. Este valor lo entrega el fabricante de las bombas de acuerdo al punto de operación.a. a. 3.c.1.Hvap + Hs .particular instalación de bombeo.3.c. 3.3.) . es la mínima cantidad neta de energía que el fluido debe tener a la entrada del rodete para evitar la cavitación.a.c. específicamente para una bomba centrífuga.1.) ll¡s : Pérdida de Carga en la succión (m. Altura Neta de Succión Positiva Disponible (NPSH) Para una. 3.Hfs Donde: NPSHa : Altura Neta de Succión Positiva Disponible (m.2. NPSHa se determina de acuerdo a la siguiente expresión: (ec.a.1. para una determinada bomba centrífuga.3. el NPSH.c.3. Altura Neta de Succión Positiva (NPSH) Uno de los factores limitantes en el diseño de un sistema de bombeo. dada su influencia en la cavitación. debe ser determinado de las condiciones del sistema y de las características del fluido.6) NPSHa = Hatm . Altura Neta de Succión Positiva Requerida (NPSHj El NPSg. ) Hvap: Presión de Vaporización del Líquido dada su Temperatura (m.a.) Ifs : Altura Geodésica de Succ{ón (m.) Hatm : Presión Atmosférica (m.c. en el diagrama de Moody se obtiene el coeficiente de Darcy f (anexo N°2).Conocida la rugosidad relativa y el número de Reynold.

3. Altura Total Dinámica (TDH). . es la altura (presión) que requiere el sistema para mantener un determinado caudal de pulpa.0 FD=FN-1. etc.El NPSHa debe ser siempre mayor que el NPSHr para evitar que la cavitación ocurra Como criterio general. Flujo de Diseño FD=FN-1.. involucra los aspectos geométrico s del sistema y las pérdidas de carga asociadas. de Tomando como base los flujos nominales (FN). Caudales Diseño. .TDH = MIgeo + MI¡+ (Hd .2.Hs) (ec. 3. los flujos de diseño (FD) se considerarán en base al siguiente criterio: Descripción Servicio Proceso Proceso Preparación de Cal Circuito de Reactivos Cal . Aire.2. .25 Observaciones Agua. agua.2. DIMENSIONAMIENTO BOMBAS.2.' La Altura Total Dinámica (TDH).5 FD=FN1. La expresión que determina el TDH.5 El flujo máximo de diseño de'las bombas corresponderá al máximo valor que resulte de comparar el flujo de diseño y el máximo caudal necesario para el proceso 3..1 FD=FN1.25 FD=FN-1.7) .1. que son resultado de la definición del proceso (Flowsheets). a lo menos un 20% mayor 3. etc Sin espuma (Concentrado. esta es:.) Con espuma (Concentrado) FD=FN-l.

c.3. Las bombas centrífugas son la selección preferente.c. o' Un punto muy importante en la selección de bombas para pulpas abrasivas.c. son: . SELECCIÓN DEL SISTEMA. pueden satisfacer los requerimientos de altura. cuando estos son metálicos. . gira en tomo al desgaste.p. Principalmente por su menor costo.p. .3. Las bombas recíprocas de desplazamiento positivo son las elegidas para altas concentraciones y grandes distancias.Donde: TDH: Altura Total Dinámica (m. . Esto porque el desgaste induce una menor vida útil y un mayor costo de mantenimiento.) Hs : Presión en la succión (m.c. debe ser mayor que la dureza de los sólidos en suspensión de la pulpa.) f:jJ{f: Perdidas por fricción incluyendo succión y descarga (m. Algunas recomendaciones pOara seleccionar una bomba de pulpa en base al punto de operación y las características de la pulpa.) 3. si es que se . 3.p. En general no deben usarse bombas rotativas para impulsión de pulpas.c.1.) Hd: Presión necesaria en la descarga (m.p. La dureza del material del impulsor y la carcaza de 4la bomba.p.) f:jJ{geo : Diferencia de altura geodésica entre la succión y la descarga (m. Tipo de Bomba.

etc. se traduce en un mayor desgaste. El alejarse mucho del BEP. son: Bombas Horiz~ntales 4400 fpm Bombas Alim. poliuretaIJ-o.). Ciclones 4000 fpm Bombas Verticales 4400 fpm 3. tanto la altura como la eficiencia para la bomba. Es preferible escoger una bomba de mayor tamaño y que trabaje a capacidad parcial.. Las velocidades periféricas máximas admisibles en el rodete para bombas centrífugas. No es recomendable seleccionar una bomba que trabaje a un flujo mayor que el BEP.) para el rodete y la carcaza.3.. el efecto de los sólidos en la bomba hace que el punto de operación deba ser corregido. El punto de operación de la bomba se determina especificando el flujo (Q) y la altura total dinámica para la mezcla (TDH¡. entrega los factores que modifican '''<.p.2.3. Punto de Operación.-. En el caso de bombas centrífugas lo ideal es que el punto de operación se encuentre en tomo del BEP (pto. ... ( ec.. en cuyo caso se debe seleccionar el espesor adecuado para asegurar un buen rebote de la partícula. Se pueden usar revestimiento s no metálicos (goma.c. .'-. .TJ>M jr¡¡¿ Donde: ~ TDilp : Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. . El gráfico de Cave-Me Elvain (anexo N°:3). neoprene. Sin embargo. para homologarlo con el comportamiento de la bomba con agua. de mejor eficiencia). (gráfico Cave-Me Elvain) .8 ) TDHp ~E-.) HR : Relación de Altura.

el punto de operación y principalmente la eficiencia. . Ea (ec.10) BHP= Q.c. Ep Donde: BHP : Potencia al Freno (HP) . es posible recurrir a las tablas y gráficos entregados por los. fSZ3 I~G. (000) (ec.3 Estimación de la Potencia al Freno.TDHa : Altura Total Dinámica (m.Sp 274. sólo se puede tener una aproximación de la potencia consumida por la bomba. fabricantes de las bombas para especificar el equipo adecuado. esta dada por la siguiente relación: Ep = ER .3. TDHp . se debe tener claramente identificada la bomba. Si no se conoce la eficiencia exacta.. Para determinar la potencia al freno requerida por la bomba.9) Donde: Ep : Eficiencia de la bomba con pulpa (%) ER: Relación de Eficiencia (gráfico Cave-Me Elvain) Ea : Eficiencia de la bomba con agua (%) Una vez determinados Q y TDHa.3. ES. La expresión que dete~a ll'°tencia al freno es la siguiente: . 3. ingresando una eficiencia estimada.) La modificación de la eficiencia.a. su curva característica.3.

la eficiencia de la bomba con pulpa debe ser obtenida de la ecuación (3.9). . 3. que actúa como protector de la tubería en el fondo. debido a las altas tasas de abrasión se recurre a veces a aceros especiales de alta dureza. Tuberías. Asbesto cemento. a pesar de su costo mucho mayor. por 10 que a veces se limita su aplicación a las zonas especialmente sensibles al desgaste. Madera.Sp : Gravedad Específica de la Q: Caudal de pulpa (m3/h) TDHp: Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. El material más usual es el acero comercial. estas tuberías tienen buena resistencia a la corrosión y en parte a la abrasión. Tuberías plásticas. polietileno de alta densidad. pero sólo admiten presiones de hasta 200 psi. el desgaste no es de gran importancia y puede esperarse una prolongada vida útil de la tubería. que es la zona que más sufre al desgaste. . polipropileno. esta combinación es cara.c. y eventualmente especificar la tubería revestida. se ha usado para transporte de algunos reláves mineros. .3. Otros materiales que se utilizan son: .p. Sin embargo. Para pulpas con partículas más gruesas el desgaste es importante y puede ser un factor relevante para determinar el espesor de la pared de la tubería. Como las curvas para las bombas están entregadas para agUa pura. _como l()scambios de dirección. de PVC. Tuberías de acero revestidas interiormente de goma o de poliuretano.) Pulpa.4. En el caso de partículas fmas y en alta concentración. Cp : Eficiencia de la bomba con pulpa. sólo para pulpas de tamaño fino y a baja velocidad. se opera en régimen de lecho fijo. .

Para alta presión. debido a la alta tasa de abrasión en la válvula misma y en la zona adyacente de tubería. tal como las uniones Vitaulic y Dresser. hay que evitar el uso de válvulas. o Eventualmente. .3. La unión más simple es la soldadura. En principio y siempre que sea posible. se usan principalmente las válvulas de cuchillo. formadas por una manga o diafragma de goma accionadas desde el exterior por pinzas mecánicas o aire comprimido. en las que prácticamente no hay ningún tipo de obstrucción en la posición abierta. al cerrar la válvula. Para bajas presiones se usan la válvula de estrangulamiento ("pinch") o la válvula. tienen poca resistencia al paso del fluído. Además de que son recubiertas. Uniones. pero tiene el inconveniente de que es dificil abrir la tubería en caso de producirse un bloqueo rebelde. La brida común se usa sólo para instalaciones co~ porque es una unión rígida que no tiene tolerancia para la expansión térmica. Válvulas.5. y un diseño que permite evacuar las partículas que se incrustan en los sellos. por lo tanto menor abrasión. Las válvulas de corte total que se usen deben ofrecer una abertura irrestricta al flujo. 3. Tampoco permite el giro de las tuberías para compensar el desgaste que tiende a concentrarse especialmente en el fondo. puede ser necesario proveer lubricación forzada o inyección de agua para proteger los sellos contra la abrasión de los sólidos. además es una fuente potencial de bloqueo. En todo caso si se usan.3. no deben especificarse para operación a cierre parcial. .6. Ea ideal son las uniones fáciles de desmontar y con provisión para la expansión térmica. de diafragma.3.

principalmente homogéneas. sifones. el cálculo de la altura normal o del flujo volumétrico se hace por los mismos métodos. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (mls2) Y: Altura normal desde el fondo del canal a la superficie libre del fluido (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos.1) VL: Velocidad límite o crítica (mis) FL : Coeficiente empírico según tamaño de partículas y concentración volumétrica.1 VELOCIDAD LIMITE. El flujo de pulpa en canales es siempre turbulento. se determinará a partir de la ecuación de Durant modificada: . dJo : Diámetro medio de los sólidos (rnm) . [2. Por lo tanto.4. Los sistemas gravitacionales de conducción de pulpas deben evitar al máximo el escurrimiento a sección completa de la cañería. se ha encontrado que el coeficiente de rugosidad de Manning no varía con respecto al que corresponde al agua pura. debido a las dimensiones comparativamente grandes que se utilizan en la práctica. Para pulpas. pOJ'-<A. (dSO/Y)6 Donde : I1 (ecA. VL =FL. 4. (Ss -1)]2 . en especial la formación de . CAN A L es La velocidad límite o crítica de depositación de los sólidos. Siempre debe tenderse a utilizar sistemas de conducción a superficie libre (acueducto). TRANSPORTE GRA VITACIONAL DE PULPAS. y. g.

El radio hidráulico se define como: R=S ( ecA. Una de las fórmulas empíricas más usadas.2 ECUACIÓN DE MANNING. (anexo 5). 4. inferior o igual a 4 mis. en lo posible. La velocidad máxima de flujo deberá ser.2) fi Q: Caudal de Pulpa (m3/s) n : Coeficiente de Rugosidad de Manning. es la ecuación de Manning: 2 Q. La gran heterogeneidad de los materiales y fonnas con que se construyen los canales ha hecho imposible una caracterización de las pérdidas de carga tan funcional como la expresada por el gráfico de Moody para el flujo en tuberías a presión.3) P Donde: P : Penmetro Mojado (m) .n =SoR3 Donde: ( ecA.Se deben detenninar las velocidades de escurrimiento de diseño a lo menos 10% mayores que la velocidad límite de depósito. i : Pendiente del canal (en tanto por uno) S: Sección de Escurrimiento (m2) R : Radio Hidráulico (m).

1 . de acuerdo a la figura 4. Por esta razón.3 RESTRICCIONES. En el diseño de un sistema de transporte hidráulico a superficie libre para pulpas.. la pendiente i se considera un dato. 4. La pendiente del eje de energía total es igual a la pendiente del fondo del canal. Donde : D : Diámetro de la tubería (m) Y: Altura de Escurrimiento o Normal (m) .Para efectos de definir las pendientes mínimas de escurrimiento se utilizará el N° de Manning (n) aumentado en un 5% con respecto a los valores de agua pura (anexo 5). la que generalmente está condicionada por la topografía del terreno.. se deben considerar las siguientes restricciones en la altura de escurrimiento. D y .1. " y b figura N° 4.

Reboses. l"" \.4 NUMERO DE FROUDE.6 y O.3.QL FLvJ'O -tv k" Iew.4) ~.4.1.3@O. etc.75 y O. Tales como la Pulpa Mineral. La altura normal de escurrimiento se determinará para un régimen lejano a la crisis.3.3@O. Espumosas.3@O. los valores del número de Froude deben estar fuera del nte Si~ie rang02: f" Iv. es decir. 4. D = O. Pulpas No Espumosas.75 = Pulpas b 4.6 = 4.3@O. y Colas Flotación. definido según: U .ro k-MI'f.2.2 ~ I b Donde Fr es el número de Froude.8 el flujo es Lanúnar (Rio) Si Fr > 1. V Fr= 2 ( ec.8 <Fr< 1.b : Ancho de la canaleta (m). O. y D= Tales como Concentrados.. 5) J S Si Fr < 0.4.2 el flujo es Turbulento g'b (Torrente) .\o (ec.

Entramos sin singularidad dejar 1. será el siguiente: . . la revancha entre el borde de la canaleta y la altura del escurrimiento. . En las zonas con singularidades dejar 2.Donde: Fr : Número Froude de 4. El cálculo debe efectuarse con respecto al caudal máximo. y 1.5 altura de velocidad para pulpas espumosas. Un criterio de dimensionamiento de la altura libre de canaletas. V: Velocidad de escurrimiento (mis) g : Aceleración de gravedad (mls2) S : sección de escurrimiento (m2) b : Ancho Libre de escurrimiento (m).0 altura de velocidad para el caso de pulpas no espumosas. es decir.0 alturas de velocidad para pulpas no espumosas y 3.0 alturas de velocidad para pulpas espumosas.5 ALTURA LffiRE DE CANALETA.

.Duty Slurry Pumps".R. Edward J. 1995 C. Wasp. "Warman Heavy . 1979 Memorias de Cálculo varias de Fluor Daniel Chile. Westaway. 1977 Warman. . BIBLIOGRAFÍA. .5. . "Cameron Hydraulic Data". . "Slurry Pipeline Transportation".

ANEXO N°l COEFICIENTE VELOCIDAD LIMITE .

" .-': ~ ~' " .ANEXO N°2 DIAGRAMA DE MOODY "'.

ANEXO N°3 G~CODECAVE-McELVMN .

ANEXO N°4 PERDIDAS SINGULARES DE CARGA .

" " .ANEXO N°S NUMERO DE MANNING .

011 0.014 I 0.012 I 0.01 3 - I 0.015 O.. ete. Concrete I I I I 0.Olí 2. CLOSEn Co:mulTs FLOwn:G PARTLY FULL A-l.Olí 0.013 0.013 0014 0. Cast iron 1.012 I 0. Lockbar and weldcd 0. onmetal a.013 0.009 A.014 0.inage tile I 0.009 0.014 0. Storm drain A-2.015 1.020 6. smooth : 0.016 0. Brass.013 0.010 0. Glass c.010 0. straight I 0.012 0. Finished I 4.01-4 0.01 1 0.01 0 0. Sta ve 2.014 0. inIet.013 I b.014 0. rough wood form e. Wrought iron 1.0131 0.l 0. Unfinished.Wood 1. straigbt &nd free of debris I 2. Corrugated metal 1.011 0.015 I 0.010 . I 0. Culvert. Subdrain 2.016 0.. andsome debris 0.030 0.009 I 0.014 0.01 1 I 0. Riveted and spiral c.019 I 0.013 0. Common dra. Unfinished.017 0. Unfinished.010 0.021 I 0.011 I 0.010 I 0.01-4 O.020 J. Cement 1. smooth wood form 7.013 I 0. Laminated.01 1 3.016 0..008 I 0. Culvert . Uncoated d. Clay l. I 5.010 I 0.016 0. Sewer witb manhoIes. suríace 2.010 I 0.011 0. Galvanized e. treated 0.3 0.01.015 0.XilllUIl1 . Black 2.012 I : 0.:'-linimum I 1\ormal Type of channel nnd dcscription ¡ :'Il:1.0131 0.tee1 form 0.015 l .011 .012 I 0. Keat.'itb benda.011 I 0.024 0. 0. connections.01 I 0. Lucite b.021 0. Coated 2.01:! I 0.01 3 . l\letal a. Mortar d. Steel 1.017 0.

plastered 4.012 0. Ullpainted 2.011 0. suríace 2.013 0.018 0.016 0. Corrugnted B-2. wilb gr.017 0. Cemento rubble masonry 5.Type of ch:\Onc I\n<.023 0. 1>letal a. Mortar :'Ilinimum :\ormal :'Ilaximum 0.013 0. Random stone in mortar 3.015 0. "'ood 1.014 0.022 0.025 ' 0. 1\eat.025 0. Planed.030 0.021 0.01l 0. Gunitc.'y section 7.015 0.017 0.Lvel on bottom 4.012 0.015 0. LIED OR 13UILT-UP CHA:\EI.011 0.010 0.013 0.014 0.027 0.017 I 0. untreated 2.a.012 0.011 0. .020 0.024 0.010 0. Unplaned 4.020 0.010 0. ".l dcscription n.024 0.020 0.01-1 0.023 0.015 b.026 0.013 0.03 3 0. Cement 1. Unfinished 5.017 0.. Brick 0. creosoted 3.030 " 0.020 : 0. Concrete bottom lIant finished with sidcs of l.015 0.016 0.012 0. Trowel finish 2.ith battens 5.020 0. Painted b.020 0.035 2.015 0. Gunite.015 0.036 . Float finish 3.017 0. Dressed atone in mortar 2.020 0.Cravelbottom with sides of L Formed concrete 0. 1\onmetal a.012 0.015 0.013 0.011 0. Cemento rubble masonry.025 0. Dry rubble or riprap c.011 0..014 0. Lined with roofing pnper c. Dry rubble or riprap f.016 0.020 0. Fmished.013 0. On irregular exca".019 0.020 0.022 0. Concrete l.030 0.018 0.02 3 0.'ated rack d.020 0.025 0. Plank ".011 0. Random a"tone in mortar 3. Planed.011 0.s ll-1.011 0. Snaooth steel surface 1. On good excavnted rock 8. good scction 6.

.< .ANEXO N°6 D~TROSDECAÑEIDASCO~RCULES '<_<e «. <..

ANEXO N°7 ~LANILLA DE CALCULO DE BOMBA .

EJEMPLO SELECCION BOMBA .ANEXO N°8 .

utilizando los factores de derrateo y ec.c.a.78 10". alimentación al (6) ALTURA TOTAL ciclón: . 3.8: Zd = 8. (mis) Veloc.a. BHP= 749.de la bomba 12/10 F-AH Warman.6 2.0. FRICCION.p.70 dso sólidos Gravedad específica de = 1.) Gravedad de =2.95 0.4 (anexo 1).61 10 256.10: El 16 al seleccionado 385.a.2 = 6:6 m m.9.2(m.c.81 tiene: 12 3.).) Z. (en FACTORES vol. para 25°C.5 .5. Velocidad Límite según ecuación 3.) Longitud tubo.5 (m.0 (m.p.0.) . (1) CICLON.12mm sólidos(anexo 3).) Altura Estática de Descarga: TDH = ¿~~ = 15.39 3.95) .79 = 75% 335 2.) Altura Estática de Succión (3) SELECCIÓN TUBERIA.s.83 307 2. int.6 m ALIMENTACION DE CICLONES Flujo Q Cw = 3300 GPM 3. m Longitud = 22.p.6. nom (in)(Ea) Diam.95(m. % NPSRr 8 Pérdidas según Hazen Williams (ecuación = 203.c.c. (2) TDH = 14. 7.95 .13 1.1.m. se 3.1 (m.5=7.6 4.61 (4) PERDIDAS POR = 85 (HP) 274.0m 3 x Longitud Equivalente: donde: = 9. no existirán problemas de cavitación.0 grados Hvap = tupería 0.suéción m Al ser NPSHa > NPSRr .c.14. Diam.c.94 Ep 14= 0.61 Se obtienen del gráfico de Cave-Me Elvain la pulpa Diámetro medio de los =0.c.702 3 05( ) TDH según ecuación Hp = 7 pSl => 3.1. lim.96 Presión de DINÁMICA.36 La diámetro potencia freno se calcula según la ecuación 3.a.4.) Pérdidas por fricción totales: peso) Concentración de sólidos =36% Sp (5) DEespecífica DERRATEO. El motor adecuado debe tener una potencia mínima de 100 Se HP. 1.0m (s/acc. 3.1 m: con goma de Se utilizará una tubería de acero comercial Velocidad = 400 rpm 4 mIn.75 (9) NPSH. op.p.8 es de 4.3 m 6. HR ER = 0. Concentración de sólidos (en Cy Ss (2081/s) =60% Mlf= 4.61 = 3. m. En la curva característica (7) DE LA BOMBA.c.p.34 (8) POTENCIA. y FL = 1.3 + (1.61 =.7: Hp = 1. (mis) Eficiencia = (rnm)79Veloc.n.3descarga m. se encuentra el punto de operación necesario para 2081/s y recubierta 15.5 (m. =2.0 dem.c. para 1000 Hat Tres codos largo 45 2. ALTURA ESTATICA. según Cw= 60 %.= -1. Dos codos de radio 2x3. utilizará la ecuación 3. NPSHA ~~O 0.Longitud total equivalente EJEMPLO DE SELECCION DE UNA BOMBA PARA = 37.03 Utilizando los factores de derrateo y la ecuación 3.2): C = 80.