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Instituto Politécnico Nacional.

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura Unidad Zacatenco

Objetivo:

Una vez que se calculan las proporciones de los elementos del concreto. a fin de tener la resistencia y durabilidad requerida de acuerdo al proyecto ejecutivo y las especificaciones. De no ser así.  Una Probeta Graduada. con base de diámetro igual a 8” (203 mm).  Una Pala.  Una Báscula. Equipo Utilizado:  Un Cucharon. Este molde debe estar provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal (Cono de Abram’s). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.  Una Carretilla. Los siete tamices estándar . diámetro superior de 4” (102 mm). se deberán realizar los ajustes necesarios en nuestra dosificación para llegar a nuestro objetivo principal. y una altura de 12” (305 mm). también se crear cilindros de ensayo y se verifica que nuestra dosificación realizada cumpla satisfactoriamente con la resistencia que se requiere.  Molde con forma de cono truncado.  Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8” de diámetro y una longitud aproximada de 24”. Granulometría: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).  Cinta métrica (con una precisión de al menos ¼”) Consideraciones Teóricas: Para desarrollar la práctica es necesario tener en cuenta algunos aspectos importantes los cuales son Dosificación: Indica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto. se pone a práctica la elaboración del concreto.El Objetivo Principal de la práctica es realizar la dosificación de los materiales que se van a emplear para la realización de un concreto con una resistencia f’c= 350 kg/cm2.

46 412. 100(150 micras) hasta 9.97 / / / * = Corrección por Humedad y Absorción Dosificación.29 2.35 6.5 a 10 Litros 205 108.62 50.00 205. expresado como un porcentaje de la masa seca. Absorción de los Agregados: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material. 30.30 580.70 900.017 9.15 2.70 F’c 350 Kg/cm² Densidad 1. Pruebas que se deben de Considerar para la Dosificación.18 1000 2.66 900.ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No.00 Humedad % --------2 2. 11. Prueba de Humedad: La Prueba de Humedad es la Inspección que se realiza para determinar el porcentaje de humedad contenida en lotes de minerales y productos a granel.29 Suma * Revenimiento 7.906 4.00 341.62 23.84 20. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.7655 Pesos Netos .6 --------Kg.02 Absorción % --------5.889 15.00 0.4 35. Materiales Cemento Arena Grava Agua Kilogramos 341.00 746. (3/4) Materiales Agua Cemento Grava Aire Arena Kilogramos 205.0200 253.52 mm.73 19.00 3.66 253.18 ---------Kg. pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas. Tamaño Máximo de Agregado 19 mm. Datos Obtenidos para el Diseño de Mezcla Tabla de Dosificación.

6% Volumen= 0. (R= relación obtenida de la tabla) como ya se conoce la cantidad de agua necesaria. para lo cual se toma de una tabla el peso estimado de concreto en 1 m 3 que es de 1000 kg.18% Peso Volumétrico de la Grava= 15000 Kg/cm³ Absorción de la Grava= 2. y este valor se lo restamos al peso estimado de 1 m3 de concreto. falta conocer la cantidad de arena que ocupara. . agua y cemento que se requieren para 1 m3 respectivamente.18% Humedad de la Grava= 2. Teniendo la relación A/C se despeja C=A/R. 4. Con el tamaño del agregado.5 a 10 cm. Primeramente se deberá conocer que tamaño máximo de agregado se va a utilizar. revenimiento de 10 cm y un tamaño máximo del agregado de 3/4" (19 mm) verificamos en la tabla de requisitos de agua aproximada (tabla dada por el profesor) que se necesitaran 205 lts de agua para hacer 1 m3 de concreto. Teniendo el revenimiento. Para un concreto sin aire incluido (como es en nuestro caso). teniendo un módulo de finura de 3%. que es de 0. Cantidad de cemento = 𝐫𝐞𝐥𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐚𝐠𝐮𝐚/𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝐜𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐮𝐚 𝟐𝟎𝟓 𝟎. Posteriormente se debe conocer la cantidad de grava para la mezcla. sumamos los pesos de la grava.Datos Base Densidad del Cemento= 3. se tomara en cuenta el revenimiento (revenimiento: es escoger que tanta manejabilidad se desea del concreto. teniendo el valor de la tabla se divide por el peso volumétrico de la grava y el resultado será los kg de grava por metro cubico de concreto: Cantidad grava = 1500kg/m3 /0.29% Absorción de la Arena= 5. se sustituye el A y R obteniéndose así la cantidad de cemento que se necesita para la mezcla.6 5. En nuestro caso fue de 3/4". cuidando que tenga una buena resistencia). Relación A/C = 0.29% Humedad de la Arena= 2% Desarrollo de la Práctica: 1. se busca dentro de una tabla junto con la resistencia (350KG/cm²) y el revenimiento para poder conocer la relación agua cemento (A/C).15% Módulo de Finura de la Arena= 3. 3. El valor dado será el peso de la arena. 2.𝟔 Densidad de la Grava= 2. y habrá un 2% de aire atrapado estimado. 𝟔𝟔 𝐤𝐠 6.00% Densidad de la Arena= 2. y teniendo un tamaño máximo de agregado de 3/4".6.6= 900 kg 7. nuestro revenimiento fue de 7. se tomara el valor de la tabla. Ya tenemos todos los pesos requeridos con excepción de la arena.016 = 𝟑𝟒𝟏.

00 AGUA 205.906 AGUA 4.70 GRAVA 900.00 PROPORCIONES REALES (0.0053 m3 Volumen requerido (3 cilindros + 5% de desperdicio) = 0. se realizan los cálculos necesarios y se procede con la práctica: Volumen de 1 cilindro = 0. Una vez corregido se obtienen las proporciones reales de la mezcla: Elaboración de nuestro concreto Una vez obtenida nuestra dosificación.46 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) + 412.016 m3) CEMENTO 6.889 GRAVA 15.7655 Los pasos para elaborar los cilindros de muestra fueron los siguientes: .7 kg 8.66 ARENA 253. 9.84 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎) = 253.017 ARENA 9.7 kg =1000 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 − (205 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 108. se tendrá que sacar las cantidades para llenar 3 cilindros.016 m3 Por lo tanto se requerirán: PROPORCIONES REALES (m3) CEMENTO 341.Cantidad de arena: 253. Teniendo el peso de cada material se corregirá por la cantidad de humedad y absorción de los materiales.

4.-Se ponen los primeros materiales. tratando de dejarlos muy bien mezclados. Arena y grava. . naturalmente se debe hacer en una superficie plana y limpia. cemento y agua. 3. grava..1.Se pesa la cantidad de arena.Se le unta aceite quemado a cada cilindro sin rellenar (esto permite que el concreto no se pegue en las orillas del cilindro al momento de descimbrar). pero decidimos hacerla dentro de una carretilla.Para tener una mejor mezcla se debe de limpiar la zona donde se realizara la mezcla. al ver que están unidos se agrega el cemento. al igual se deberá revolver para mezclar todos los materiales y tengan un mayor resultado. se tuvo que lavar antes de poner los agregados. 2...

..Se coloca el cono en la superficie mientras un integrante del equipo se coloca pisando las orejas del cono. cemento) se hace una pequeña abertura en el interior de la mezcla y se adhiere el agua en el centro. una varilla punta de bala y una superficie plana. 6. en 3 pasos diferentes.Se observa que revenimiento tuvimos. se pica y se enraza en la superficie.. .Se mezcla todo hasta quedar todos los materiales unidos entre sí.. para lo cual tuvimos que compensar con otros materiales como cemento y arena.Observando el resultado de la mezcla. se podrá realizar la prueba de revenimiento.Teniendo los materiales (arena. se agrega a 2/3 y se picara así hasta llenarlo. en la 1/3 de cono se tendrá que picar con la varilla punta de bala. 9. grava. poco a poco se ira poniendo mezcla dentro de él. al último se llenara. a lo cual ocupamos un cono.. 7. en nuestro caso tuvimos un poco de sobrepeso en el agua.5. 8.

en cada etapa. ahí fue donde nos dimos cuenta que nos faltó golpear un poco más al cilindro. Se realizó la prueba de revenimiento y se obtuvo el revenimiento esperado...10. regresamos al laboratorio y descimbramos los cilindros..Acomodamos los cilindros en una superficie plana y los dejamos reposar por 24 horas...Se enrasa el cilindro y golpeamos el cilindro hasta que saliera todo el aire que se encontraba dentro de este.Limpiamos cada instrumento utilizado y dejamos el laboratorio hasta el siguiente día. 16.. porque tenía muchos orificios hechos por el aire incluido.Se llenan los cilindros. . 13. llenando en 3 etapas. 14.Al haber pasado las 24 horas. 11. 15. 12.Sacamos de los cilindros las muestras y se pusieron a curar por 28 días en la “tina de curado” dentro del laboratorio. dando 25 picadas con la varilla punta de bala.

. esta cantidad fue dividida entre la superficie en la que fue ejercida.Una vez transcurridos los 28 días. obteniendo una resistencia. Los colocamos y comenzamos a ejercer presión sobre el cilindro. en el momento en que trono la prensa marco x toneladas. sacamos los cilindros de la tina de curado y los llevamos a la prensa para tronarlos.17..