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Sistema de producción

Existen diferentes métodos de producir, esto de acuerdo a las necesidades para la empresa y el comportamiento de una demanda. Sistemas básicos: -Producción por trabajos ó pedidos -Producción por lotes -Producción continua. El tipo de producción es seleccionado de acuerdo a una demanda sobre lo que se produce, buscando de igual modo una eficiencia del método y evitar pérdidas.

Aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y planteamiento de un proceso industrial, responsable de la producción de bienes y servicios.

One touch

one-piece-flow

J.I.T

TOYOTA
El Sistema de Producción Toyota no solo trata sobre cosas sino sobre personas. (CAPITAL HUMANO)

FORD

Demand Flow Technology

Lean Manufacturing

Flujo de una sola pieza

Producir únicamente lo requerido en un tiempo apropiado con los elementos justos y necesarios APROXIMAR A CERO EL INVENTARIO

La fabricación en serie es la producción de bienes en grandes cantidades utilizando diseños estandarizados, para que sean todos iguales, basándose en cadenas de montaje

Modo de función: -takt time -únicamente producir lo requerido -Inspección de producto de entrada y salida -sistema de jalar

Modo de función: Una única pieza pasa de operación en operación en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace. En grandes empresas su sistema de producción es conocida como “Lote económico”.

Objetivos: Atacar los problemas fundamentales Eliminar desperdicios Buscar simplicidad Diseño de sistemas para facilitar el proceso

Crear un flujo continuo de productos en la cadena de producción de manera que los Problemas salgan a la superficie: Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva: Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas

El ritmo de trabajo lo impone la cadena. Los tiempos son establecidos de forma estandarizada para todos los trabajadores

Permite fabricar los productos basados en demanda de cliente real y no en pronósticos, englobando todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.

Sistema de producción que ayuda a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Beneficios: El proceso se vuelve transparente Incremento de productividad Gran reducción del stock Mayor dependencia de la eficiencia de los equipos Mayor flexibilidad requerida Cadencia equilibrada Plazos de entrega cortos Los defectos se detectan de inmediato

Caracterizado por: Invertir lo mínimo necesario Entrega más pronta de producción Reacción rápida ante la demanda cambiante Detección rápida de problemas de calidad

Característico por eliminar inspectores de calidad, haciendo las cosas bien en la primera vez, el obrero tiene autorización de parar el proceso cuando algo en su estación no marcha bien.

Funciona con: Sistema de jalar: el material es “arrastrado” a la terminal de trabajo cuando se necesita.

Implementación de: KAIZEN POKA-YOKE JIDOUKA KAMBAN

HERRAMIENTAS QUE USA: Técnica de los 5 ¿Por qué? Diagramas causa - efecto Apoyos visuales Kan Ban Dispositivos Poka Yoke Tableros Andon Metodología de las 5S’s Tablero de distribución de cargas de trabajo

FUNCIONAMIENTO Producir un producto de alta calidad al precio más bajo posible en el menor tiempo posible. La producción está impulsada por la demanda real Una mezcla de productos está fabricada con la programación de la producción en respuesta a cambios en la demanda real Reabastecimiento de partes y componentes es impulsado por Kanban. MRP sirve como una herramienta de planificación para el beneficio de los proveedores.

Enfocado en eliminar los 8 tipos de desperdicios en una empresa Sobreproducción Tiempo de espera Transporte Procesado Inventario Movimiento Defectos Esfuerzo humano sobre usado

Estos tres métodos están enfocados en flujo de una pieza y sistemas de jalar, en una empresa que busca ser eficiente, la diferencia entre estos métodos y el fordismo es que Ford, produce en masa y se enfoca en las cifras de producción en determinado tiempo y después su reto es vender todas las unidades, Toyota produce unidades requeridas, de diferentes tipos, a ventas seguras, produce lo que se requiere y no lo que se pretende se requerirá.

Simplificada, flexible y disciplinada Común en todas las plantas Definido por un conjunto de principios y herramientas Que maximice la versatilidad de las personas Aplicable a fabricación masiva Grupos de trabajo responsables de su zona Que asigna roles y responsabilidades Con autonomía para resolver problemas

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción Crea sistemas de producción más robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

HERRAMIENTAS KAIZEN 5S Sistema de jalar Control visual Kanban Kaizen

Jiménez Motte Carlos Mauricio