P 2 0370 01 Criterios de Diseno Tuberias de Proceso

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA SISTEMAS DE TUBERIAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACION
(PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPE SYSTEMS CRITERIA AND ADVICES DESIGN)
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PRIMERA EDICION JULIO, 2000
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA SISTEMAS DE TUBERAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIN.
Primera Edicin P.2.0370.01:2000 UNT
PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Seccin 4 de las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y de Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificacin para su aplicacin en el diseo de tuberas dentro de plantas y su integracin. Esta especificacin se elabora tomando como base la norma K-101, emitida en 1986 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin. En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica
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INDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18 7.19 7.20 7.21 7.22 Introduccin........................................................................... Objetivo.................................................................................. Alcance.................................................................................. Actualizacin.......................................................................... Campo de aplicacin............................................................. Referencias............................................................................ Definicin de trminos........................................................... Desarrollo............................................................................... Criterios de diseo................................................................. Cdigos y estndares............................................................ Datos bsicos de diseo........................................................ Distribucin y arreglo general................................................ Elevaciones y espacios libres................................................ Diseo de tubera principal en planta.................................... Dilatacin y flexibilidad en tuberas....................................... Soportes y anclajes................................................................ Detalles de diseo................................................................. Dimetros de tuberas y conexiones...................................... Interconexin de tuberas de diferente especificacin........... Cambios de direccin en tuberas......................................... Reduccin de dimetros........................................................ Bridas y conexiones............................................................... Vlvulas................................................................................. Recomendaciones generales para detalles de instalacin..................................................................... Instalacin de vlvulas................................................... Instalacin de vlvulas y tubera en bombas.................. Instalacin de vlvulas y tubera en cambiadores de calor.............................................................................. Instalacin de vlvulas y tubera en recipientes.............. Instalacin de vlvulas y tubera en torres de proceso... Instalacin de vlvulas y tubera en compresoras...........
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INDICE DE CONTENIDO 7.23 7.24 7.25 7.26 7.27 7.28 7.29 7.30 7.31 8. 9. Venteos y drenes........................................................... Recomendaciones generales para tubera de proceso... Recomendaciones generales para sistemas de vapor.... Recomendaciones generales para estaciones de servicio.......................................................................... Recomendaciones generales para sistemas de agua..... Procedimiento para seleccin de especificaciones para material de tuberas.............. ........................................ Procedimiento para utilizacin de especificaciones para tubera........................................................................... Consideraciones generales............................................ Criterios y recomendaciones para manejo de algunos productos....................................................................... Bibliografa............................................................................. Anexos.......................................................................... Tabla 1: Tabla 2: Tabla 3: Tabla 4: Tabla 5: Tabla 6: Tabla 7: Tabla 8: Tabla 9: Tabla 10: Tabla 11: Tabla 12: Tabla 13: Seleccin de especificaciones...................... Separacin entre tuberas............................. Separacin de soportes de tubera............... Dimensiones de bridas................................. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos y esprragos................................... Dimensiones de conexiones, (codos, tes, reducciones y cachuchas soldables)............. Dimensiones de conexiones, (codos, tes, uniones y coples roscados).......................... Dimensiones de conexiones, (reducciones concntricas tipo swage y tapones macho)... Dimensiones de vlvulas de compuerta, bridadas....................................................... Dimensiones de vlvulas, de globo, bridadas....................................................... Dimensiones de vlvulas retencin y macho, bridadas....................................................... Dimensiones de vlvulas, de control, bridadas....................................................... Representacin de vlvulas.........................
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Tabla 14: Representacin de bridas............................ Tabla 15: Representacin de conexiones soldables..... Tabla 16: Conversin de temperaturas........................
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INDICE DE CONTENIDO Tabla 17: Espesores de tubera de acero al carbn..... Tabla 18: Espesores de tubera de acero al carbn..... Tabla 19: Seleccin de materiales(internos) en vlvulas....................................................... Tabla 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas............................................. Tabla 21: Requerimientos para tratamiento trmico..... Especificacin de materiales por ndice de servicios..... Tablas de especificaciones para vlvulas y tubera.......
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0.
Introduccin.
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo,construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Unidad de Normatividad Tcnica, esta especificacin con el objeto de que sea aplicada en el diseo de sistemas de tubera de proceso y servicios auxiliares, dentro de plantas y su integracin.
2.4 La seleccin de materiales debe ser de acuerdo con el captulo 7.28, procedimiento para seleccin de especificaciones de material para tuberas. 2.5 Para los sistemas o componentes de tubera que vayan a ser fabricados por firmas establecidas fuera de Mxico, la sustitucin de materiales que se pretendan emplear o suministrar, debe ser aprobada por Pemex Exploracin y Produccin y deben ser usados en lugar de materiales especificados en trminos de los estndares ASTM.
3.
Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento, se agradecer envien por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente direccin, con el fin de mantener actualizado el contenido tcnico de esta especificacin. Pemex Exploracin y Produccin Unidad de Normatividad Tcnica
1.
Objetivo. Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso Col. Vernica Anzures,. ; Mxico, D. F. C.P. 11590 Telfono directo: 55-45-20-35 Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.
Establecer los criterios y recomendaciones, que se deben considerar en el diseo y arreglos de los sistemas de tuberas en las instalaciones y plantas de Pemex Exploracin y Produccn.
2.
Alcance.
Fax : 3-26-54 Email : mpacheco@smx.pep.pemex.com
2.1 Esta especificacin proporciona datos bsicos de diseo, recomendaciones generales para distribucin y arreglos, procedimientos de dibujo, seleccin de materiales de tubera para proceso, servicios auxiliares e integracin. 2.2 Debe utilizarse como base para la formulacin de listas y requisiciones de material. 2.3 Esta especificacin es general y al aplicarse a un proyecto determinado, debe complementarse, en caso necesario, con especificaciones particulares de tubera.
4.
Campo de aplicacin.
Esta especificacin aplica a todas las reas de Pemex Exploracin y Produccin y firmas de ingeniera, que intervengan en el diseo de sistemas de tuberas de proceso, servicios auxiliares y su integracin.
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5.
Referencias.
No aplica por no existir normas oficiales mexicanas sobre este tema.
de la corriente que se mueve y que resulta de parar una estacin de bombeo o una unidad de bombeo, cerrar una vlvula o bloquear la corriente en movimiento. 6.5 Temperatura de diseo.
6. 6.1
Definicin de trminos. Ingeniera de diseo.
Es la temperatura mxima o mnima esperada del metal en las condiciones coincidentes de presin y temperatura.
Es el diseo detallado, desarrollado a partir de los requisitos de operacin y que cumpla con los requisitos de los cdigos aplicables, incluyendo todos los planos necesarios, especificaciones y documentos tcnicos, que gobiernan una instalacin de tubera. 6.2 Sistemas de tubera.
7. 7.1 7.2
Desarrollo. Criterios de diseo. Cdigos y estndares
Consiste de tubo, bridas, tornillera, empaquetaduras, vlvulas, dispositivos de alivio, accesorios de tubera y las partes que soportan presin de otros componentes de la tubera. Tambin incluye suspensiones y soportes, y otras unidades de equipo necesarias para evitar sobreesfuerzos de las partes que soportan presin. No incluye estructuras de soporte, tales como marcos de edificios, montantes, cimientos o cualquier equipo adicional a sta. 6.3 Presin de diseo.
7.2.1 El diseo de tuberas y la seleccin de materiales, debe ser de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de las especificaciones y cdigos siguientes: A.S.M.E. y A.S.T.M. 7.2.1.1 A.S.M.E.
B16.5 Para bridas y conexiones bridadas, de acero; clase: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 libras. B31.1 Para diseo de tuberas en plantas de potencia. B31.3 Para diseo de tubera a presin dentro de plantas qumicas y refineras de petrleo. 7.2.1.2 A.S.T.M.
Es la considerada para el clculo en sistemas de tuberas y no debe ser menor a la presin en las condiciones ms severas de presin y temperatura esperadas durante la operacin normal. 6.4 Presin mxima rgimen constante. de operacin a
Parte 1 Tubera y accesorios de acero. Parte 2 Fundiciones ferrosas. ferrosas y aleaciones
La presin de operacin mxima a rgimen constante, debe ser la suma de la carga hidrosttica, la presin requerida para vencer las prdidas por friccin y cualquier contrapresin requerida. Se contempla tambin el aumento de la presin por encima de la presin mxima de operacin a rgimen constante, debida a fluctuaciones u otras variaciones de las presiones normales, como las ondas de presin del producto lquido producidas por un cambio de la velocidad
Parte 4 Acero: recipientes a presin, forjas, vas de ferrocarril, refuerzos y estructural.
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7.3
Datos bsicos de diseo.
7.3.1 Informacin bsica con la cual debe contar el proyectista de tubera para el desarrollo de un proyecto: Bases de diseo o informacin equivalente: 7.3.1.1 a) b) c) Diagramas:
instalacin de soportes y accesorios, a fin de que su longitud sea lo ms corta posible y con un mnimo de expansiones, bolsas colectoras de condensado y cruzamientos. 7.4.3 La tubera sobre soportes elevados, debe considerar espacio libre en el ancho de las camas para la adicin de lneas futuras. Siendo ste un mnimo de 20%. 7.4.4 La tubera que se proyecte a nivel de piso, debe soportarse sobre mochetas. 7.4.5 Solamente en los casos en que por condiciones de proceso o que la localizacin y elevacin de equipo as lo fije, se proyectar tubera bajo nivel de piso. Cuando esto ocurra, la tubera debe ser diseada adecuadamente para su proteccin contra corrosin externa y esfuerzos. 7.4.6 Debe evitarse la tubera en trincheras. Unicamente se har en esta forma cuando las necesidades del proyecto lo demanden. 7.4.7 Los arreglos de tubera deben permitir desmontar el equipo para inspeccin, mantenimiento o cambio. 7.5 Elevaciones y espacios libres.
Diagrama de proceso. Diagrama mecnico de flujo (tubera e instrumentacin). Diagrama de servicios auxiliares.
7.3.1.2 Plano (s) general (es) de localizacin mostrando la relacin entre las unidades de la planta, los equipos, edificios y estructuras mayores (incluyendo la soportera de la tubera principal). 7.3.1.3 Datos sobre: elevaciones y espacios libres ( prrafo 5.4 de este captulo ), necesidades de escaleras y plataformas para la operacin de vlvulas (inciso 7.1 del captulo 7 de esta especificacin). 7.3.1.4 a) b) Datos generales.
Indice de lneas. Localizacin de las tuberas de proceso y de servicios auxiliares que saldrn de los lmites de la unidad o que llegarn a los mismos. Plano con niveles de piso. Dibujos de fabricante de tanques, recipientes y equipo. Distribucin y arreglo general. 7.5.1 Los espacios libres alrededor y entre recipientes, equipo y tubera, deben permitir el acceso de equipo porttil para mantenimiento. 7.5.2 Los espacios para operacin, entre equipo o entre tubera y equipo adyacente, deben ser de 70 cm como mnimo. 7.5.3 La separacin entre tuberas paralelas debe darse con espacio libre suficiente para acceso rpido en caso de remocin y/o reparacin. En arreglos de tubera con bridas alternadas, la separacin de extremo de brida a tubera adyacente, debe ser de 75 mm mnimo. La misma consideracin anterior debe tomarse en el caso de tuberas y bridas con aislamiento. (Para separacin entre tuberas paralelas ver tabla No. 2 en el anexo de esta especificacin). 7.5.4 Para tuberas paralelas, sujetas a dilatacin trmica, debe aumentarse la separacin
c) d)
7.4
7.4.1 Para su distribucin, la tubera debe agruparse, siempre que sea prctico y ordenarse de tal manera que su instalacin sea funcional, lo ms sencilla, econmica y que presente mayor facilidad de construccin y mantenimiento. 7.4.2 La tubera de proceso dentro de los lmites de planta, normalmente debe proyectarse sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones necesarias para ampliaciones e
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convencional, conforme a los requerimientos y mostrarse en los planos. 7.5.5 La separacin entre tuberas paralelas, bajo nivel de piso, debe ser la normal establecida en la tabla No. 2 que se localiza en el anexo. La excepcin son las tuberas paralelas que vayan a conducir agua de enfriamiento, las cuales deben tener un espacio libre mnimo de 45 cm para evitar la transferencia de calor, si as se requiere. La profundidad mnima de estas tuberas debe ser de 45 cm, considerada a la parte superior y siempre mayor en los casos en que puedan ser afectadas por heladas o cargas. La profundidad mnima de las tuberas para servicio de agua contraincendio en climas fros, debe ser de 75 cm, considerada a la parte superior del tubo. 7.5.6 El espaciamiento entre soportes mltiples de tubera, debe ser en general de 6.00 m dentro de plantas y 8.00 m para corredores de integracin. Para tuberas de 50.80 mm (2) de o menor, deben sujetarse mediante abrazaderas a las tuberas de mayor dimetro. La separacin entre soportes debe ser conforme la tabla 3 que se localiza en el anexo. Para mayor informacin consultar el procedimiento CR-E-02 Recomendaciones generales para la aplicacin de la normalizacin de soportes y puentes elevados para tuberas en los proyectos de Pemex. 7.5.7 La altura mnima del N.P.T. de la calle al lecho inferior de la armadura metlica del puente (glibo) debe ser de 6.10 m cuando el cruce de tuberas sea de calles secundarias de servicios perimetrales a las plantas y de 7.20 m, cuando el cruce sea de calles principales de integracin donde se prevee el paso de equipo de mayor altura ( gras para mantenimiento). El glibo para paso de F.F.C.C., debe ser de 7.50 m mnimo. 7.5.8 Para tuberas en trincheras, el espacio libre mnimo entre la parte ms baja de las bridas y el piso debe ser de 15 cm. En tubera aislada o no aislada, el espacio libre mnimo entre el lecho bajo de tubera y el punto ms alto del piso, debe ser de 30 cm, como mnimo. 7.5.9 En tubera soportada sobre mochetas, el espacio libre mnimo entre el enrase de concreto de dichas mochetas y el nivel de piso terminado,
debe ser de 30 cm, para mayor informacin sobre este punto, referirse a las Recomendaciones generales para la aplicacin de la normalizacin de soportes y puentes elevados para tuberas en los proyectos de Pemex . CR-E-02. 7.6 Diseo de tubera principal de planta.
7.6.1 Se considera como tubera principal de planta, a aquella que agrupa al mayor nmero de sistemas principales de tubera. Su trazo debe ser determinado de acuerdo con el plano general de localizacin y su diseo, sobre soportera elevada, debe incluir: tuberas de proceso de interconexin de equipo; tuberas de entrada y de salida de la unidad; cabezales para alimentacin de vapor, aire, gas y agua, a equipo de proceso; cabezales colectores de relevos y de purgas; as como lneas neumticas y de instrumentos. 7.6.2 La tubera principal de planta, para propsitos de diseo, se clasifica segn lo siguiente: a) b) c) d) Tubera de proceso. Tuberas de desfogue. Tuberas de servicios auxiliares. Tuberas de instrumentos.
7.6.2.1 Se consideran como tuberas de proceso las siguientes: a) Tuberas de interconexin de equipo de proceso ( dentro de plantas). Tuberas de carga a plantas, las cuales deben ser de llegada a los lmites de las mismas y usualmente en su recorrido, conectan a equipo (cambiadores de calor, calentadores, bombas, etc.). Tuberas de productos, con recorrido desde recipientes, cambiadores de calor o desde bombas a algn otro equipo mecnico, hasta los lmites de planta, para su conduccin a las reas de almacenamiento o para su conexin a cabezales fuera de dichos lmites.
b)
c)
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7.6.2.2 Se consideran desfogue las siguientes:
como
tuberas
de
Tuberas individuales de alivio, cabezales de conexin de tuberas de alivio, tuberas de purga y tuberas colectoras de drenajes, con descarga a recipientes separadores, a quemadores de chimenea o algn punto en los lmites de planta. Los sistemas de alivio con colectores de condensado, representan casos especiales y costosos, que deben analizarse por separado, para determinar la conveniencia de su instalacin fuera de los arreglos de la tubera principal. Este tipo de sistemas se consideran dentro de la tubera principal, eliminando los colectores y proyectando su instalacin a un nivel mayor que el correspondiente a la cama superior de tubera y con pendiente, usualmente sobre soportes de construccin tipo T, como extensin de las columnas. Este tipo de instalacin no es necesaria en los sistemas que vayan a manejar gases no condensables. 7.6.2.3 Se consideran como servicios auxiliares las siguientes: tuberas de
7.6.3.2 El plano de localizacin debe mostrar la relacin entre las unidades de la planta, todo el equipo, edificios y estructuras mayores, inclusive la estructura correspondiente a la tubera principal. Debe mostrar tambin las calles que cruzan o que se localizan bajo la soportera de la tubera principal. Nota: Ver en la figura No. 1, arreglos ilustrativos de distribucin de soportera para tubera principal.
7.6.3.3 El diseo de la tubera principal de planta, con base en el plano de localizacin, debe ser conforme la secuencia siguiente: a) Elaboracin del plano general de reas de tubera. Elaboracin de planos individuales de tubera. de las reas
b)
c)
Elaboracin de planos de detalles complementarios, de dibujos para tubera prefabricada e isomtricos.
Tuberas de vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, que funcionan como cabezales generales de distribucin de servicios a equipo en toda la planta. 7.6.2.4 Se consideran como instrumentos las siguientes: tuberas de
7.6.3.4 La localizacin de las tuberas en la soportera, generalmente debe hacerse de acuerdo con la distribucin siguiente: a) Sobre o cercanas a las columnas de la soportera: tuberas pesadas, de dimetros mayores, para servicio de vapor, servicio criognico, de desfogue de plantas, etc. Parte central de la soportera: tuberas de servicios auxiliares y tuberas a temperatura ambiente. Entre las partes descritas en ( a ) y ( b ), tuberas de proceso. Ver en la figura No. 2, ejemplos tpicos de distribucin de tubera principal.
Tuberas de transmisin de seales para indicacin, neumticas o electrnicas para registro y/o control. 7.6.3 planta. Forma de analizar la tubera principal de
b)
c)
7.6.3.1 Para el diseo de la tubera principal de planta deben recabarse previamente los datos siguientes: Plano (s) de localizacin, diagramas de flujo (de tubera e instrumentos, de proceso y de servicios auxiliares), informacin bsica de proyecto y especificaciones. Ver el inciso 7.3 de esta especificacin.
Nota:
d)
De acuerdo con lo descrito en (a), (b) y (c) y dependiendo del lado en que se tenga el mayor nmero de ramales, la posicin de las tuberas debe ser sobre la mitad izquierda o sobre la mitad derecha. En el caso de tuberas calientes que requieran expansiones,
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el diseo de stas debe ser horizontal y con elevacin sobre la cama de tubera respectiva (ver la figura No. 3). Las tuberas de proceso que conectan a equipo localizado del mismo lado de su instalacin, se proyectan cercanas a los extremos. Las tuberas de proceso que conectan a equipo que se localice en ambos lados de la cama de tubera; se deben proyectar adyacentes a las tuberas de servicios auxiliares. Las tuberas de productos se deben proyectar sobre la mitad derecha o sobre la mitad izquierda de la cama de tubera, dependiendo de su cambio de direccin al salir de los lmites de planta. En el caso que se requieran dos camas de tubera, las tuberas de servicios auxiliares se deben proyectar generalmente, sobre la cama superior y las tuberas de proceso sobre la cama inferior. Se pueden hacer excepciones en cambio de cama de tuberas individuales de proceso y de servicios auxiliares, cuando as lo requiera el desarrollo del proyecto. e) La separacin entre tuberas paralelas debe ser conforme a la tabla No. 2 que se localiza en el anexo.
7.7
Dilatacin y flexibilidad en tuberas.
7.7.1 Toda la tubera debe disearse tomando las previsiones necesarias para dilataciones y contracciones trmicas. Debe efectuarse un anlisis de flexibilidad cuando sea necesario (principalmente tuberas calientes ) . 7.7.2 En el diseo de tubera o sistemas de tubera a presin, sujetos a dilataciones trmicas, el anlisis de flexibilidad debe hacerse tomando como temperatura y presin de diseo, las mximas de operacin. Unicamente se debe tomar como temperatura de diseo a la temperatura mxima del sistema, cuando equipo de costo muy elevado, pueda ser daado para elevaciones de temperatura debidas a condiciones anormales de operacin o cuando lo juzgue necesario el ingeniero de proceso. Nota: Ver en el captulo 6. las definiciones de presin y temperaturas consideradas. Para el clculo de dilataciones y contracciones trmicas ver el libro correspondiente a Normas y Criterios de Flexibilidad.
Nota:
7.6.3.5 La elevacin de la tubera principal de planta debe determinarse de acuerdo con las necesidades siguientes: a) b) Altura libre sobre calles principales. Altura libre para acceso a equipo por debajo de la cama inferior de tubera. Espacio libre bajo las tuberas que interconectan tubera principal con equipo de instalacin fuera de la soportera. Ver prrafo 7.5.7 de esta especificacin para espacio libre mnimo entre la parte baja de tubera aislada o no aislada o elementos de soportes y rasantes de banquetas, calles, plataformas, etc.
7.7.3 De preferencia, las dilataciones deben absorberse con la flexibilidad de la tubera ( curvas de expansin y/o geometra de la lnea ). 7.7.4 En el diseo de tubera para servicios de productos fcilmente inflamables o txicos, debe tomarse la previsin para flexibilidad por aplicacin de vapor de escape (agotado), previamente a su mantenimiento o remocin. La misma previsin debe tomarse en el caso de tuberas en servicio fro, que conecten a recipientes que temporalmente estn sujetos a la accin de vapor de escape (agotado). 7.7.5 En el diseo de tuberas o sistemas de tubera a presin, que vayan a operar con fluidos a temperaturas bajas, menores de 273K (0C), la temperatura de diseo que se debe tomar para el anlisis de flexibilidad, debe ser la ms baja que considere el ingeniero de proceso que se puede presentar durante su operacin.
c)
Nota:
7.6.3.6 El desarrollo del proyecto de tubera principal de planta y la seleccin de los materiales, debe ser de acuerdo con los incisos 7.9, 7.16, 7.28 y 7.29 en sus partes aplicables.
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7.7.6 Todos los sistemas de tubera deben disearse de tal manera que las cargas y momentos que acten sobre las bridas de equipo mecnico, tales como bombas y compresores, no exceda el esfuerzo admisible que permite el equipo, valor que debe proporcionar el fabricante. 7.8 Soportes y anclajes.
a)
Determinacin y localizacin de los puntos terminales de tubera o sistemas de tubera. Localizacin de soportes. Seleccin y dimensionamiento de soportes. Anlisis de flexibilidad de la tubera para dilatacin trmica. Localizacin de anclas y guas. Clculo y diseo de soportes.
b) c) d)
7.8.1 Toda la tubera debe ser adecuadamente soportada, guiada y anclada, de tal manera que durante su operacin no se presenten afectaciones por vibracin, deflexin o esfuerzos excesivos sobre la misma lnea o equipo al que se conecte. 7.8.2 La tubera de conexin a vlvulas y equipos, que vayan a requerir mantenimiento peridico frecuente, debe soportarse en tal forma que pueda hacerse la remocin de dichos accesorios y unidades, sin necesidad de soportes temporales adicionales. 7.8.3 Los soportes, anclas y guas, deben localizarse e indicarse en los dibujos de tubera conforme al captulo VIII del manual de flexibilidad Soportes, apoyos y anclajes para tuberas , en casos especiales, se deben detallar en los dibujos correspondientes. 7.8.4 Los soportes colgantes para tubera y equipo, deben localizarse e indicar su tipo, en los dibujos de tubera. Los ajustes para su posicin correcta deben hacerse en el campo y despus de que cada tubera haya alcanzado su temperatura de operacin. 7.8.5 La localizacin de soportes, anclas y guas, debe hacerla el proyectista de tubera. La localizacin de los soportes en particular, debe ser en funcin de la medida y peso de la tubera, de la posicin de las vlvulas y conexiones pesadas y de la estructura aprovechable para su soporte. Los soportes colgantes preferentemente se deben localizar en donde se tengan cargas concentradas y donde se tengan espacios cortos con cambios de direccin. 7.8.6 Gua para secuencia en el diseo de soportes y anclajes.
e) f)
7.8.7 Gua para determinacin de ancho de soportes para anteproyecto. 7.8.7.1 El ancho de los soportes debe ser funcin de : a) El nmero de tuberas de proceso y de servicios auxiliares y, del espacio libre para adicin de tuberas futuras. Estimacin del nmero de tuberas.
7.8.7.2
7.8.7.2.1 El nmero de tuberas que deben instalarse sobre un mismo sistema de soportes, debe estimarse marcando sobre una copia del plano de localizacin de equipo, todas las tuberas involucradas tomando como referencia los diagramas de tubera e instrumentacin, correspondientes al proyecto en cuestin. 7.8.7.3 Estimacin del ancho de soportes.
W = (f) (n) (e)+ A En donde: W = Ancho de soporte. f = Factor de estimacin; f = 1.5 si la base fu diagrama de proceso y f = 1.2 si la base fu el diagrama de tubera e instrumentacin. n = Nmero de tuberas.
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e = Separacin media estimada entre tuberas: e = 30 cm considerando tuberas hasta de 457 mm (18) de y e = 23 cm considerando tuberas con dimetros menores a 254 mm (10) de . A = Espacio adicional para tuberas futuras o para tuberas con dimetro mayor a 457 mm (18). Para tuberas de proceso o de servicios auxiliares que vayan a conectar a equipo instalado debajo de la soportera, se pueden considerar 80 cm de espacio. 7.8.7.4 Para ancho, altura, separacin y tipo de soportes (mochetas, T y marcos), puentes elevados y pasos inferiores para tuberas, esta especificacin se complementa con las Recomendaciones generales para la aplicacin de la normalizacin de soportes y puentes elevados para tuberas en los proyectos de Pemex (CR-E02).
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ESQUEMA A
CALLE
ESQUEMA D
AREA PARA E. DE P.
C de C
AREA PARA EQUIPO DE PROCESO
CALLE
C de C
ESQUEMA B
AREA PARA E. DE P. AREA PARA E. DE P.
ESQUEMA E
C de C CALLE
ESQUEMA C
AREA PARA E. DE P.
AREA PARA E. DE P. CALLE C de C
C de C Cuarto de control E de P Equipo de proceso
Fig. 1 Arreglos de soportera para tubera principal.
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LINEAS PESADAS O CALIENTES PROCESO AGUA DE ENFRIAMIENTO O DESFOGUE
LINEAS DE PROCESO ACEITE COMB.
LINEAS DE SERVICIOS AUX. O FRIAS AIRE, GAS VAPOR SOLS. CONDNS. QUIMICAS
LINEAS DE PROCESO
LINEAS PESADAS O CALIENTES VAPOR DE MEDIA Y ALTA
Fig. 2 Distribucin de tubera principal sobre racks (soportera).
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MEDIA CAMA
MEDIA CAMA
N.P.T.
IGUAL ELEV.
MEDIA CAMA
Fig. 2A Cambio de direccin de tuberas.
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que el correspondiente a la tubera por conectar, las vlvulas de bloqueo deben ser de acuerdo con la especificacin de material de ms alta calidad o rango de presin ms elevado y debe indicarse en el diagrama de flujo correspondiente. 7.12
LINEAS FRIAS LINEAS CALIENTES
Cambios de direccin en tuberas.
7.12.1 Los cambios de direccin de tuberas, deben disearse normalmente con codos soldables, fabricados de una sola pieza. 7.12.2 Los cambios de direccin en tubera, con codos soldables de radio corto, se deben disear nicamente en los casos en que por espacio, as se requiera y deben marcarse en los dibujos como R.C. 7.12.3 Los cambios de direccin con codos prefabricados (segmentados), deben disearse para tuberas que vayan a manejar agua a presiones y temperaturas que no excedan 0.686 MPa (7.0 kg/cm2) y 368K (95C) respectivamente, y en otros servicios donde su uso fuese requerido por el proyecto. En su diseo, el ngulo por segmento de este tipo de codos, no debe exceder de 30. En general, debe usarse este tipo de codos en tuberas mayores a 457.20 cm (18) de . Codos de 45 - dos (2) segmentos, una soldadura. Codos de 90 - tres (3) segmentos, dos (2) soldaduras. Codos con cuatro (4) segmentos y tres (3) soldaduras, se deben disear slo en el caso que se tenga limitacin de espacio. 7.12.4 Los cambios de direccin de tuberas, con acodamiento formado por curva prefabricada de una sola pieza (doblez de tubo) deben disearse con el radio de curvatura de por lo menos cinco (5) veces el dimetro nominal de la tubera. 7.13 Reduccin de dimetros.
Fig. 3. Arreglo de curvas de expansin para lneas calientes.
7.9. 7.10
Detalles de diseo. Dimetros de tuberas y conexiones.
6.10.1 No se debe proyectar tubera en dimetros menores a 19.05 mm (3/4), excepto cuando en algn caso particular el proyecto lo requiera. 7.11 Interconexin de tuberas de diferente especificacin. 7.11.1 La interconexin de tuberas de diferente especificacin, se debe hacer preferentemente en las bridas, y su diseo debe ser de acuerdo con la especificacin de material de ms alta calidad o rango de presin ms elevado, hasta e incluyendo la primera vlvula en la tubera de ms baja calidad de material o rango de presin menor. 7.11.2 En el diseo de tubera con vlvulas reductoras de presin, debe aplicarse la especificacin de material de rango de presin ms elevado, hasta e incluyendo la vlvula de la derivacin (by pass). Las vlvulas de bloqueo, despus de las vlvula reductoras de presin, deben seleccionarse de acuerdo con la especificacin de material de menor rango de presin. 7.11.3 En el diseo de tubera para recipientes con conexiones de especificacin de material de ms alta calidad o rango de presin ms elevada
7.13.1 La reduccin de dimetros en el diseo de tubera, debe proyectarse con alguno de los siguientes tipos de conexiones: reducciones
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concntricas o excntricas, codos reductores, bridas reductoras, reducciones botella (swages), tes reduccin, etc. 7.13.2 Las reducciones tipo botella (swges) deben ser del mismo material e igual espesor que la tubera, excepto en dimetros de 38.10 mm (1 1/2) y menores, que deben ser de espesor mnimo equivalente a cdula 160. 7.13.3 Las conexiones reductoras que se seleccionen para el diseo de tubera, deben estar de acuerdo con el espesor de pared de la tubera a la cual se van a conectar. 7.14 Bridas y conexiones.
bloqueo, se permiten usar conexiones de acero, roscadas, en lugar de conexiones de embutir para soldar (socket-weld) . 7.14.8 Las conexiones de embutir para soldar, se deben seleccionar de acuerdo con la cdula de tubera y segn lo siguiente: Tubera cdula 80 y menores, conexiones clase 3000 libras. Tubera cdula 160 y mayores, conexiones clase 6000 libras.
7.14.1 Las bridas tipo deslizable (slip-on), se deben usar solo para condiciones de servicio hasta 2.068 MPa (21.12 kg/cm2) y 523K (250C) y no deben ser empleadas para temperaturas menores a 228K (-45C). 7.14.2 Las conexiones a equipo que tengan bridas integrales de fierro fundido y cara plana, deben ser con bridas de acero forjado y cara plana. 7.14.3 Las dimensiones de las conexiones roscadas o soldables deben ser conforme los estndares convencionales que se dan en los anexos 6,7 y 8 y la seleccin de material de acuerdo con el captulo 8. 7.14.4 De preferencia conexiones soldables. deben emplearse
7.14.9 Los niples de acero al carbn, deben ser ASTM A-53 Gr.B, y de espesor mnimo equivalente a cdula 160, excepto cuando se indique diferente en las especificaciones particulares del proyecto. Para servicio en vapor de agua, a temperaturas superiores a 672K (399C). Los niples deben ser de acero al carbn ASTM A-106 Gr.B. No deben usarse niples de longitud menor a 50.80 mm (2). 7.14.10 Los tapones macho y otras conexiones, como niples con tapn cachucha roscado, que se diseen para instalar en tuberas con aislamiento, deben ser de longitud suficiente para que rebasen dicho aislamiento. 7.14.11 Terminales de tuberas. Las terminales de todas las tuberas de proceso y de todos aquellos servicios que no requieran el uso de bridas, deben ser tipo cachuchas soldables. 7.14.12 Ramales o derivaciones. 7.14.12.1 Los ramales o derivaciones, deben estar de acuerdo con la especificacin de tubera correspondiente. 7.14.12.2 Los injertos directos deben ser diseados con el refuerzo adecuado en caso necesario y fabricados de acuerdo con ASMEB.31.3, ltima revisin, y tomando en consideracin la temperatura y presin de diseo de la lnea. Los injertos directos deben ser diseados de tal manera que el ngulo formado
7.14.5 El uso de conexiones roscadas y de embutir para soldar (Soket-weld), debe limitarse hasta 38.10 mm (1 1/2) de excepto cuando se tenga equipo con conexiones que requieran mayor dimetro. 7.14.6 En el diseo de tubera bajo nivel de piso, se deben usar conexiones de embutir para soldar (socket-weld) en lugar de conexiones roscadas, excepto cuando se trate de agua para servicio domstico. 7.14.7 En terminales abiertas de tuberas, corriente abajo despus de la ltima vlvula de
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entre las intersecciones de la derivacin y el cabezal, no sea menor de 45. 7.14.12.3 Los ramales o derivaciones, mediante boquillas soldables (weldolets o sockolets), deben ser fabricados conforme los requerimientos del cdigo ASME-B16.9 ltima revisin, en lo relativo a conexiones de embutir para soldar y ASMEB31.3. 7.14.12.4 Las boquillas soldables (wendolets y sockolets), deben solicitarse por medida, peso cdula, clase y grado de material. La clasificacin de presin de las boquillas es la misma que la de la tubera sin costura para igual medida, peso cdula, clase y grado de material. 7.15 Vlvulas.
Nota:
Las vlvulas macho de operacin con engranes, deben seleccionarse segn lo siguiente:
a)
203.20 mm (8) de y mayores, en clase 150,300 y 600 lbs. 152.40 mm (6) de y mayores, en clase 900 y 1500 lbs. Las vlvulas macho operadas con maneral, deben solicitarse con maneral individual. Vlvulas de globo.
b)
Nota:
7.15.2
Se deben usar vlvulas de globo en aquellos servicios en que su funcin sea de regulacin de flujo o presin. Se deben usar vlvulas de globo como auxiliares de las vlvulas de control, en los sistemas de regulacin de flujo o presin (By-pass). En determinados servicios, en los cuales el diseo requiere el empleo de vlvulas de compuerta o vlvulas de globo, de tamaos relativamente grandes y/o presiones elevadas, se debe considerar el uso de operador de engranes y en caso necesario, se debe indicar en el diagrama de tubera e instrumentacin y se debe especificar en la solicitud el tipo de engrane. A continuacin se proporciona una gua dentro de la cul se debe considerar el uso de operador de engrane: Para vlvulas de compuerta. a) 406.40 mm (16) de y mayores, en clase 150 lbs. 304.80 mm (12) de y mayores, en clase 300 lbs. 254.00 mm (10) de y mayores, en clase 600 lbs. 203.20 mm (8) de y mayores, en clase 900 lbs.
Las dimensiones de las vlvulas deben ser conforme los estndares convensionales que se dan en las tablas 9, 10, 11, y 12, del anexo. Las vlvulas de compuerta, macho o de bola, deben usarse en aquellos servicios en que su operacin normal sea o totalmente abiertas o totalmente cerradas. Las vlvulas macho deben usarse exclusivamente en aquellos servicios en que se requiera efectuar apertura o cierre rpidos. 7.15.1 Vlvulas macho.
Se deben emplear vlvulas macho para servicio de gases e hidrocarburos lquidos ligeros. Se deben usar vlvulas macho, no lubricadas, para servicios en que la contaminacin por lubricante pueda afectar al fluido o al proceso y se permite su uso en servicio de lquidos con propiedades lubricantes. Las vlvulas macho de operacin con maneral deben seleccionarse segn lo siguiente: a) 152.40 mm (6) de y menores, en clase 150, 300 y 600 lbs. 101.60 mm (4) de y menores, en clase 900 y 1500 lbs.
b)
c)
b)
d)
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e)
152.40 mm (6) de y mayores, en clase 1500 lbs. 101.60 mm (4) de y mayores, en clase 2500 lbs. Para determinar el uso de operador de engranes, debe considerarse tambin, la frecuencia de operacin de las vlvulas.
f)
Nota:
La seleccin de vlvulas de compuerta con lnea igualadora, debe ser en las medidas indicadas, y solamente en los casos en que la presin de trabajo vaya a ser mayor a 1.177 MPa (12.0 kg/cm2) debiendo ser, tanto la lnea igualadora como la vlvula de globo de la misma especificacin a la vlvula de compuerta y su lnea. 7.15.4 Vlvulas de retencin (checks).
Para vlvulas de globo. a) b) c) d) 203.20 mm (8) de , en clase 300 lbs. 152.40 mm (6) de , en clase 600 lbs. 101.60 mm (4) de , en clase 900 lbs. 203.20 mm (8) de , en clase 1500 lbs. 7.15.4.1 Las vlvulas de retencin (checks) bridadas, especialmente las que se proyecten en posicin vertical o para servicios en los cules son factibles el arrastre de slidos, es conveniente solicitarlas provistas con agujero, con rosca hembra y tapn macho slido, de acero, en el lado corriente abajo. Para vlvulas de retencin de 97.10 mm y 101.60 mm (3 y 4) de , agujero para conexin de 12.70 mm (1/2) y de 19.05 mm (3/4) para vlvulas de 152.40 mm (6) de y mayores. 7.15.5 Para la instalacin de vlvulas, en especial cuando su dimetro sea menor que el de la tubera, se deben analizar los detalles de diseo, para evitar la accin de esfuerzos sobre sus juntas o cuerpos y deben ser soportadas adecuadamente. 7.15.6 En el diseo de sistemas de control de presin o flujo, el tamao de las vlvulas de bloqueo de la vlvula de control, as como de las derivaciones (by-pass) y sus vlvulas, deben ser conforme lo marque el diagrama de tubera e instrumentos. Se deben incluir drenes, antes y despus de cada vlvula de control. 7.16 Recomendaciones detalles de instalacin. 7.17 generales para
En determinados servicios especiales y cuando as lo considere necesario el ingeniero de proceso, se deben solicitar las vlvulas de globo provistas con aditamento para indicacin de posicin. 7.15.3 Vlvulas de compuerta.
6.6.5.1 Las vlvulas de compuerta para servicios en los cules se pueden presentar presiones diferenciales aproximadamente iguales al rango de presin de trabajo, a la temperatura de operacin, cuando se encuentren cerradas, deben solicitarse con lnea igualadora (by-pass), provista con vlvula de globo de acuerdo a:
Diam. y clase de vlvula de compuerta
101.60 mm (4) 152.40 mm (6) 203.20 mm (8) 254.00 mm (10) 304.80 mm (12) 406.40 mm (16) 508.00 mm (20) 609.60 mm (24) 900 lbs y mayores 600 lbs y mayores 400 lbs y mayores 300 lbs y mayores 300 lbs. y mayores 150 lbs. y mayores 150 lbs. y mayores 150 lbs y mayores
Diam. lnea igualadora y vlvula de globo

19.05 mm (3/4) 19.05 mm (3/4) 19.05 mm (3/4) 25.40 mm (1) 25.40 mm (1) 38.10 mm (1 1/2) 50.80 mm (2) 50.80 mm (2)
Instalacin de vlvulas.
7.17.1 Las vlvulas de manejo frecuente y necesario, su vigilancia o ajuste durante la operacin de un sistema, deben localizarse de tal manera que sean accesibles desde piso terminado o desde plataformas o escaleras permanentes.
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7.17.2 Las vlvulas de 50.80 mm (2) de y mayores, que sean de manejo poco frecuente, deben ser operadas con cadena o algn otro dispositivo de operacin remota cuando su elevacin, referida de centro de volante a piso terminado o de plataforma, sea mayor de 2.10 m. Para vlvulas menores de 50.80 mm (2) de , se permite el uso de vstagos con extensin. 7.17.3 Las vlvulas de uso solamente para bloqueo normal o reparacin, que se localicen a una elevacin de ms de 2.10 m y hasta 4.50 m del piso terminado y que estn sobre camas de tubera, no necesariamente deben ser de operacin con cadena o algn otro dispositivo de operacin remota. Su acceso se puede limitar a escaleras o plataformas porttiles. Las vlvulas con esta clase de funcin y que sea necesaria su localizacin a una elevacin superior a 4.50 m deben ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes. 7.17.4 En general, los volantes y vstagos de las vlvulas deben ser localizados fuera de los pasillos. La orientacin de los volantes y manerales deben indicarse en los dibujos de tubera. Cuando no se indique dicha orientacin, la instalacin en el campo debe ser en el sentido de la mejor operacin. 7.17.5 Las vlvulas que se proyecten para instalacin en trincheras, con los volantes debajo de la cubierta, deben proveerse, en caso necesario, con vstago con extensin hasta 10 cm debajo de dicha cubierta. 7.17.6 Se debe instalar doble vlvula de bloqueo y dispositivo de purga donde juzgue necesario el diseador, para evitar contaminacin de producto o condiciones peligrosas. 7.17.7 Todas las vlvulas que en las terminales de tubera de proceso o de vapor de alta presin no conecten a un sistema, deben preveerse, de acuerdo a la especificacin correspondiente. 7.17.8 Las vlvulas en las tuberas de proceso y de servicios auxiliares, deben localizarse de tal manera que parte del equipo que se instale en paralelo para una misma funcin, pueda sacarse
de operacin para mantenimiento, permitiendo la operacin normal de la planta. 7.17.9 Instalacin de vlvulas de control.
7.17.9.1 Las vlvulas de control deben localizarse a una altura operable desde el nivel de piso terminado. Las vlvulas de control que correspondan a tuberas de instalacin muy elevada con respecto al nivel de piso terminado, deben bajarse, segn sea el caso y lo permita su funcin, a posiciones accesibles desde niveles de operacin (plataformas o pasillos). Su instalacin debe permitir fcil acceso para su calibracin o mantenimiento. 7.17.9.2 La tubera de las vlvulas de control, debe soportarse, de tal manera que dichas vlvulas puedan ser fcilmente removidas. A continuacin se dan recomendaciones sobre el uso de escaleras o plataformas en vlvulas de relevo, para su calibracin, inspeccin y mantenimiento. a) Para vlvulas de relevo, en todas las medidas, localizadas en tuberas instaladas en camas y hasta una elevacin de 4.50 m, con respecto a nivel piso terminado, se debe considerar el uso de escaleras porttiles. b) Para vlvulas de relevo de 50.80 mm (2) de en la entrada o menor, localizadas a una elevacin mayor a 4.50 m con respecto a nivel de piso terminado, se debe considerar el uso de plataforma o escalera permanente. c) Para vlvulas de relevo de 63.50 mm (2 1/2) de en la entrada o mayor, localizadas a una elevacin mayor de 4.50 m con respecto a nivel piso terminado, se debe considerar el uso de plataforma. 7.17.10 Las vlvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba, deben tener drenaje automtico o manual hacia los cabezales de purga. 7.17.11 Las vlvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba y a la atmsfera, deben stos extenderse 3.0 m mnimo
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arriba de la plataforma ms elevada en el radio de 8.0 m. Al extremo de los tubos debe cambiarse su direccin y alejarse para que la descarga de las vlvulas salgan fuera del equipo adyacente. 7.18 Instalacin de vlvulas y tubera en bombas. 7.18.1 Las vlvulas de succin y descarga de bombas, deben ser de la misma medida que la tubera correspondiente, excepto cuando se especifique diferente, en los diagramas correspondientes. 7.18.2 Las tuberas de succin deben tener conexin, con vlvula localizada en la parte baja, cuando conexin no sea conveniente hacerla de la bomba. de bombas para drene, este tipo de en el cuerpo
a la tubera de succin, para calentamiento y vibracin excesiva.
prevenir
7.18.7 Las tuberas de succin de bombas, en instalaciones nuevas, deben tener coladeras temporales, localizadas entre la conexin de succin de las unidades y la primera vlvula de bloqueo. De preferencia se deben usar del tipo cnico, tipo plano para fluidos muy limpios y tipo T para fluidos sucios de acuerdo al esquema. Los arreglos de tubera deben permitir sacar y reemplazar con cierta facilidad las coladeras. 7.18.8 Los filtros para trabajo permanente, en las tuberas de succin de bombas, deben ser del tipo especificado en los diagramas de flujo y la seleccin de materiales de acuerdo con su servicio. En la seleccin de filtros tipo Y para un determinado servicio, los materiales del cuerpo, de la canasta y de las conexiones, deben generalmente estar de acuerdo con la especificacin de los materiales del cuerpo, de las partes interiores y de las conexiones, de las vlvulas que en igual medida se requieran para el mismo servicio. Las canastas deben solicitarse con perforaciones, de acuerdo con los dimetros convencionales de los fabricantes y dentro de un rango de 0.64 - 1.143 mm (0.025 - 0.045). 7.19 Instalacin de vlvulas y tubera en cambiadores de calor. 7.19.1 Las vlvulas de entrada y de salida en los cambiadores de calor, deben proyectarse de la misma medida que las tuberas a que correspondan, excepto cuando se indique diferente en los diagramas de flujo. Su localizacin debe permitir fcil acceso. 7.19.2. Las vlvulas para venteo y drene, deben ser de la misma medida que las conexiones correspondientes de los cambiadores de calor, pero en ningn caso deben instalarse en medidas mayores a 25.40 mm (1) de . 7.19.3 Los arreglos de tubera deben proyectarse de manera que, en caso de falla de flujo, los cambiadores permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.
7.18.3 La instalacin de vlvulas de retencin (checks), en las bombas centrfugas, debe localizarse entre stas y la primera vlvula de bloqueo. En las bombas con descarga vertical, las vlvulas de retencin se deben proyectar de preferencia, en posicin vertical (ver punto 6.6.6.1). El tipo de conexin mencionada en el punto 6.6.6.1, se puede hacer en la tubera instalada corriente debajo de la vlvula de retencin. 7.18.4 La tubera del sistema de aceite de sello y de agua de enfriamiento de bombas, debe ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y conforme los requisitos que fije el cdigo API 610, en la parte correspondiente. Los detalles de estos servicios deben mostrarse en los diagramas de flujo aplicables y en los dibujos de instalacin de tubera. El agua de enfriamiento con descarga a drenaje, debe ser con descarga al sistema de drenaje aceitoso. 7.18.5 En las bombas con conexin de entrada horizontal y con reduccin en la tubera de succin, la reduccin debe ser excntrica e instalarse con la cara plana hacia arriba. 7.18.6 Las bombas de etapas mltiples y las de gran capacidad, deben contar con lnea de recirculacin, conectada de la tubera de descarga
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7.19.4 La localizacin de los cambiadores de calor y los arreglos de tubera, deben permitir sacar los haces de tubos. El espacio libre en el frente del equipo para esa operacin, debe ser aproximadamente de una y media (1 1/2) veces la longitud del haz de tubos. El arreglo de cambiadores en lnea, el espacio libre debe ser aproximadamente dos (2) veces la longitud del haz de tubos. 7.19.5 En general, la elevacin de la tubera inferior de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso terminado, debe ser de 30 cm como mnimo, referida a fondo de tubo. Las elevaciones de los cambiadores de calor sobre nivel de piso terminado, deben ser determinadas de acuerdo con los requerimientos del proceso. Las elevaciones mnimas y mximas deben mostrarlas los diagramas de flujo correspondientes. 7.20 Instalacin de vlvulas y tubera en recipientes. 7.20.1 En general, la orientacin de los recipientes y los arreglos de tubera, deben ser uniformes y de acuerdo con la posicin de los accesorios en el equipo. Por ejemplo, es conveniente tener una orientacin semejante en toda una planta, de registros de inspeccin, plataformas, controles de nivel, indicadores de nivel, etc. 7.20.2 Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano o plataformas para el manejo y servicio de vlvulas, de equipo e instrumentos, durante la operacin. La misma condicin deben reunir los recipientes horizontales con vlvulas, equipo e instrumentos, a una elevacin mayor a 3.0 m con respecto al nivel de piso terminado. En el caso de recipientes de 3.0 m de altura o menor, medida sta de nivel de piso terminado a la parte superior de las unidades, el servicio debe ser mediante escaleras o plataformas porttiles. 7.20.3 En los recipientes horizontales o verticales, los registros de inspeccin con elevacin de 4.50 m o menor, medida sta de nivel piso terminado a lnea centro de dichos accesorios, se debe contar con plataforma
permanente, solo cuando dentro de esa elevacin tengan instalados instrumentos u otras conexiones importantes. 7.20.4 Las vlvulas de relevo de los recipientes, con descarga a sistemas de recoleccin cerrados, deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser quitadas sin necesidad de instalacin de soportes temporales. 7.21 Instalacin de vlvulas y tubera en torres de proceso. 7.21.1 Los registros de inspeccin, de preferencia se deben orientar en la misma direccin. Su alineacin debe ocupar un segmento del total de los 360 de la circunferencia de la torre, el cual no debe ser usado cuando se tracen las tuberas. La determinacin de su elevacin debe obedecer exclusivamente a requerimientos de mantenimiento. 7.21.2 La elevacin de las boquillas de torres de proceso debe determinarse de acuerdo con las necesidades del proceso. 7.21.3 Vlvulas, tubera y accesorios.
7.21.3.1 La tubera debe bajarse o elevarse inmediatamente despus de su conexin a la boquilla y trazarse paralela a la torre a la elevacin de su cambio de direccin a trazo horizontal, debe ser de acuerdo con la elevacin de la tubera principal de planta. 7.5.3.2 Las tuberas de conexin entre boquillas de torres de proceso y equipo de instalacin sobre nivel de piso, localizado prximo a la tubera principal de planta, de preferencia se debe proyectar con la misma elevacin de sta. 7.21.3.3 Las tuberas de conexin entre tubera principal de planta y boquillas localizadas en las torres de proceso a una elevacin menor que la correspondiente a dicha tubera principal, deben trazarse para su aproximacin a sta, entre 60 cm y 90 cm abajo de su elevacin. La misma condicin debe regir para las tuberas en igual caso y que vayan a conectar a equipo localizado abajo de la tubera principal de planta.
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7.21.3.4 Las tuberas de conexin entre tubera principal y boquillas localizadas en las torres de proceso a una elevacin mayor que la correspondiente a dicha tubera principal deben trazarse para su aproximacin a sta, entre 60 y 90 cm arriba de su elevacin. Estas tuberas normalmente se deben conectar a la parte superior de los cabezales respectivos. 7.21.3.5 La instalacin de vlvulas, instrumentos y accesorios, se debe proyectar de manera que se proporcione facilidad para operacin, mantenimiento, seguridad, accesos adecuados y espacios para remocin. 7.21.3.6 Las vlvulas, de preferencia se deben proyectar conectadas directamente a las boquillas de las torres de proceso. 7.21.3.7 De preferencia, todas las vlvulas deben proyectarse operables desde las plataformas de las torres de proceso. 7.21.3.8 Las conexiones para instrumentos indicadores de temperatura presin, sobre tuberas de proceso, deben localizarse de tal manera que cuando se instalen los aparatos, stos sean visibles por los operadores que vayan a accionar las vlvulas que se proyecten sobre dichas tuberas. 7.21.3.9 Las vlvulas de relevo de proteccin de las torres de proceso, deben proyectarse normalmente sobre la tubera superior. Las vlvulas de relevo con descarga a la atmsfera, deben localizarse sobre la plataforma inmediata superior al cabezal de relevo. 7.21.4 Debe considerarse la posicin de las tuberas y vlvulas, para la localizacin y diseo de plataformas y escaleras en torres de proceso. 7.21.4.1 Las escaleras, de interconexin entre las plataformas de una torre de proceso, deben situarse tomando en consideracin la accesibilidad a vlvulas e instrumentos. 7.21.4.2 Para eliminar interferencias entre la tubera de una torre de proceso y las mnsulas de soporte de las plataformas, se deben disear con
las mnsulas espaciadas igualmente y alineadas a lo largo de toda la torre. 7.21.4.3 Las plataformas para registros de inspeccin generalmente deben ser de uso para operacin y de acceso para mantenimiento. Se debe evitar congestionamiento de vlvulas e instrumentos sobre las mismas y deben ser de uso tambin para instalacin de conexiones de servicio. 7.21.4.4 Para acceso a vlvulas que se localicen opuestas a los registros de inspeccin, se deben disear plataformas adicionales. 7.21.4.5 Para mantenimiento de las vlvulas de relevo y dems accesorios que se localicen sobre la parte superior de una torre de proceso, se debe proyectar una plataforma. 7.21.4.6 En el caso de dos torres prximas y relacionadas entre s, para facilidad de operacin o mantenimientos, se permite interconectar mediante plataformas. Las plataformas deben ser soportadas de las torres. 7.21.4.7 En el caso de torres adyacentes a estructuras de soportes de cambiadores de calor de recipientes elevados, las plataformas para uso de stos, deben ser tambin de uso para acceso a los registros, vlvulas e instrumentos de las torres de proceso, siempre que sea posible. Nota: Una vez terminado el anlisis de la tubera de una torre de proceso, la seccin especializada en estructuras metlicas y diseo de recipientes, debe revisar la distribucin, las afectaciones que sta pueda causar a la unidad y posteriormente complementar el diseo mecnico con todos sus detalles. 7.21.5 Antes de efectuar el anlisis detallado de una torre de proceso, debe determinarse si es conveniente soportar sobre la estructura de la torre, los cambiadores de calor y los recipientes. En caso positivo, deben proveerse los espacios necesarios para acceso y remocin de equipo, as como las plataformas y pasillos para vlvulas e instrumentos.
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7.21.6 Para el manejo de equipo pesado (vlvulas de relevo de gran tamao, tubera de dimetros grandes, etc.), debe disearse un pescante. Para torres empacadas, debe disearse, en caso necesario, una gra viajera permanente sobre los registros de llenado. 7.22 Instalacin de vlvulas y tubera en compresores. 7.22.1 El diseo de tubera en compresores deben incluir suficiente flexibilidad de la tubera, para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas o sobre equipo, durante la operacin. 7.22.2 En el diseo de tubera en compresores, deben considerarse los anclajes necesarios para reducir a un mnimo la vibracin. 7.22.3 Los arreglos de tubera en compresores, debe permitir acceso rpido y fcil a la unidad para su operacin y mantenimiento. 7.22.4 Para la operacin de compresores y para aislamiento de una o varias unidades de un sistema, las tuberas de succin y descarga, y las vlvulas de relevo y venteo conectadas a las mismas, deben contar con vlvulas de bloqueo. El bloqueo de las tuberas mencionadas se debe indicar en el diagrama mecnico de flujo correspondiente. Cuando no se indique, debe consultarse con el ingeniero de proceso. 7.22.5 En las tuberas de descarga de compresores centrifugos, las vlvulas de retencin (checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam). 7.22.6 Cuando sean necesarias botellas de pulsacin en las tuberas de succin y/o descarga de compresores, sus dimensiones se deben determinar de acuerdo con los requerimientos de operacin. El anclaje de dichas botellas y de la tubera, debe ser suficiente y eficaz, para evitar vibracin por movimientos excesivos. 7.22.7 Todos los compresores de reciente instalacin, para inicio de su operacin, deben tener en las tuberas de succin, coladeras temporales de tipo cnico de preferencia. Los arreglos de tubera deben permitir sacar las coladeras con cierta facilidad.
7.22.8 Todas las vlvulas de manejo durante las operaciones de arranque y paro de compresores, deben proyectarse accesibles desde las plataformas de las unidades o desde los andenes o piso. 7.23 Venteos y drenes.
7.23.1 Los recipientes y equipos, deben presentar en los diagramas y dibujos correspondientes, acopladas a sus conexiones para venteo y drene, vlvulas con tapn macho. 7.23.2 En casos especiales, cuando los recipientes y equipos carezcan de conexin para venteo o cuando lo juzgue necesario el proyectista de tubera, se deben disear venteos como auxiliares para la operacin de prueba de dichos recipientes y equipos, nicamente para esa funcin. Tambin en tuberas de 254.00 mm (10) de y mayores en su parte ms elevada. 7.23.3 Los diagramas de flujo deben indicar el dimetro de todos los drenes y venteos que sean de manejo durante la operacin normal. 7.23.4 En todos los venteos o drenes, de manejo durante la operacin, se deben instalar vlvulas y tapn macho, vlvulas y brida ciega o vlvula y niple con tapn cachucha, segn se requiera; excepto en servicios auxiliares de baja presin (agua, aire y condensado de vapor de agua), en cuyos casos se deben instalar nicamente vlvulas, sin tapn. 7.23.5 Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tubera, deben tener vlvulas para venteo y drene, respectivamente, excepto cuando indiquen otra cosa las especificaciones particulares del proyecto. 7.23.6 Se deben incluir drenes antes y despus de cada vlvula de control. 7.23.7 Los venteos y drenes deben ser de 19.05 mm (3/4) de para tuberas de 76.20 mm (3) de y mayores, de 12.70 mm (1/2) de para tuberas de 50.80 mm (2) de y menores, excepto cuando indiquen diferente los diagramas de flujo. Para venteos o drenes, en tuberas de
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proceso con presiones de trabajo superior a 6.86 MPa (70 kg/cm2), usar doble vlvula. 7.23.8 Las conexiones de venteo o drene, deben tener suficiente longitud para que sobresalgan del aislamiento, en las instalaciones que lo lleven. 7.23.9 Los venteos deben registrarse en aquellas tuberas que vayan a trabajar con fluidos altamente corrosivos o txicos. Dentro de esta misma consideracin se tendrn las tuberas que se fabriquen con materiales de aleaciones especiales. Cuando se presenten estos casos, se debe consultar con los proyectistas responsables, para confirmar el uso del material especial. 7.24 Recomendaciones tubera de proceso. 7.24.1 generales para
La tubera debe proyectarse con suficiente nmero de conexiones (coples, bridas,etc.) para limpieza, en aquellas instalaciones que as lo requieran. 7.25 Recomendaciones sistemas de vapor. generales para
7.25.1 Los diagramas de tubera e instrumentacin correspondientes, deben mostrar el sistema general de tubera para vapor, incluyendo los sistemas particulares de distribucin de vapor para proceso, servicio y venas de calentamiento. 7.25.2 El diseo de las instalaciones de los sistemas generales de tubera para vapor, deben hacerse como lo indican los diagramas, incluyendo los sistemas particulares de distribucin de vapor para proceso, servicio y venas de calentamiento. 7.25.3 Todos los ramales o derivaciones, deben tomarse de la parte superior de los cabezales y deben contar con vlvula de bloqueo prxima a dicho cabezal. Todas las tuberas en partes prximas a los puntos de inyeccin de vapor a corrientes de proceso, deben contar con vlvulas de bloqueo y de retencin (check), instaladas en este orden. 7.25.4 Las tuberas de alimentacin de vapor a turbinas, deben contar con vlvulas de bloqueo prximas al cabezal para cada unidad, as como la tubera de descarga, excepto cuando la descarga sea a la atmsfera. 7.25.5 Todo los sistemas de vapor, deben proveerse con colectores de condensado y trampas para su eliminacin en los puntos bajos. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de planta, deben considerarse con puntos terminales sin corriente. 7.25.6 Las vlvulas de relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a la atmsfera y a travs de un tubo con longitud suficiente para que sobresalga por lo menos 3.0 m sobre plataformas prximas o reas de trabajo en radio de 8.0 m. 7.25.7 Trampas de vapor.
Conexiones para muestreo.
7.24.1.1 Todas las unidades en las cuales sea necesaria la operacin de muestreo para el control de procesos, deben tener conexiones para dicha funcin y enfriador de muestras en los casos de fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben indicar la localizacin y el nmero de conexiones. La medida para todas las conexiones de muestreo normalmente debe ser de 19.05 mm (3/4) de . Las conexiones para tubera de muestreo, deben hacerse de preferencia laterales. 7.24.1.2 Todos los sistemas de muestreo de operacin frecuente, deben tener acceso desde piso terminado o desde plataformas. En general y cuando el fluido y el proceso lo permitan, las conexiones de muestreo de lquidos deben descargar al drenaje. 7.24.2 Tubera para vaciado y llenado de plantas. Los diagramas de flujo deben mostrar claramente los sistemas para vaciado y llenado de torres, recipientes y equipo. Su diseo debe considerarse como parte de la tubera de proceso de las unidades. 7.24.3 Conexiones para limpieza.
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7.25.7.1 Las trampas de vapor deben instalarse como lo indiquen los diagramas de tubera e instrumentos. Deben instalarse trampas de vapor en los puntos descritos en el inciso 7.9.5 y en donde se considere necesario. La tubera para conexin de trampas debe ser de 19.05 mm (3/4) de , mximo. 7.25.7.2 Siempre que sea prctico, las descargas de las trampas de vapor dentro de los lmites de planta, deben enviarse hacia un sistema de recuperacin de condensado o en caso contrario, al drenaje. Los drenes dentro de los lmites de planta, deben descargar a los registros de los drenajes. 7.25.7.3 Las trampas de vapor deben accesibles para mantenimiento y limpieza. 7.26 Recomendaciones estaciones de servicio. generales ser
7.26.2.3 Vapor.- En reas de mantenimiento donde sea necesaria la formacin de atmsfera inerte y en reas cercanas a equipo donde se requiera para limpieza. Deben instalarse tuberas de vapor de conexin permanente, provistas con vlvulas de bloqueo y de retencin, a las tuberas de salida de vlvulas de relevo y de chimeneas, que descarguen productos inflamafles a la atmsfera. Deben tambin instalarse tuberas de conexin permanente con vlvula de bloqueo, para cmaras de combustin de calderas y calentadores. Estas tuberas deben conectar a un cabezal general localizado en reas no peligrosa. 7.26.3 Regaderas y lava ojos.
para
7.26.3.1 En general, regaderas y lava ojos, se deben instalar en reas donde el personal de operacin este expuesto a salpicaduras de cidos, soluciones casticas, amoniaco, etc. 7.27 Recomendaciones sistemas de agua. generales para
7.26.1 Estaciones de servicio con tubera de 19.05 mm (3/4) de , para aire, agua y vapor, deben instalarse en reas que se consideren de importancia para trabajos de limpieza y mantenimiento. Su localizacin debe permitir alcanzar las reas de trabajo con mangueras de 15.0 m o de 30.0 m de longitud y deben ser accesibles desde piso terminado o desde plataformas. Cada estacin debe contar con vlvulas y conexiones adecuadas para el tipo de mangueras con las cuales se de el servicio. 7.26.2 A continuacin se indican algunas reas a las cuales siempre es conveniente proveer de alguno de los fluidos de servicios. 7.26.2.1 Agua.- En reas de bombas y equipo que sea necesario lavar durante su mantenimiento. 7.26.2.2 Aire.- En reas donde son necesarias para su mantenimiento, herramientas de impulso por aire comprimido; tales como reas de cambiadores de calor, calentadores, calderas, casas de compresores y en plataformas de separadores y recipientes a nivel de los registros de inspeccin.
7.27.1 Tubera de agua de enfriamiento para proceso. 7.27.1.1 Los arreglos de tubera de agua de enfriamiento para proceso, deben proyectarse en tal forma que en caso de falla de flujo, las unidades permanezcan llenas de agua. 7.27.1.2 Los ramales deben tener vlvulas de bloqueo prxima a la toma. De preferencia, las tomas de tuberas de 38.10 mm (1 1/2) de y menores, deben localizarse en la parte superior de los cabezales. 7.27.2 Tuberas de agua para sanitarios.
7.27.2.1 El agua para servicios sanitarios, regaderas y lava ojos, cuando no sea de servicio municipal, se debe someter a tratamiento previo, en caso necesario. Debe ser limpia y libre de fierro. 7.27.3 Deben instalarse sistemas de tuberas de agua caliente para baos, laboratorios de control y en algunas otras instalaciones que lo requieran.
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7.27.4
Sistemas de proteccin contraincendio.
de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21 y especificacin correspondiente (T9B).
7.27.4.1 La tubera contraincendio, los hidrantes y las torrecillas, deben instalarse como lo indican los diagramas mecnicos de flujo correspondientes y
DIAMETRO CEDULA TUBERIA PRES. MAX. ADM. MATERIAL REFUERZOS ACCESORIOS SOLDABLES ROSCADOS COMPUERTA C O D I F I C A C I O N Y R E D A C C I O N
E S P E C I F I C A C I O N
I D E N T I F I C A D A
GLOBO VALVULAS RETENCION ANGULO MACHO TORNILLOS Y EMPAQUETADURAS SOLDABLE ROSCADA BRIDAS CIEGA CLASE NIPLES VARIOS TAPONES
P A R A A D Q U I S I C I O N E S
N O T A S G E N E R A L E S PARA COMENTARIOS Y/O SUGERENCIAS DEL USUARIO
STDP UNT
ESQUEMA DEL CONTENIDO DE UNA ESPECIFICACION 7.28 Procedimiento de especificaciones para tubera. 7.28.1 seleccin de Para seleccionar el material bsico a ser utilizado, se deben tomar en cuenta los cdigos y especificaciones aplicables al comportamiento de los materiales con los fluidos a ser manejados.
Seleccin del material bsico.
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En la seleccin del material base deben ser tomados en cuenta los siguientes factores: a) Caractersticas y composicin qumica del fluido a manejar. Condiciones de presin y temperatura de operacin, mximas y mnimas y condiciones anormales de operacin, paros y arranques. Contenido de slidos abrasivos, aceites o alguna otra substancia extraa. Problemas de contaminacin o coloracin del fluido a ser manejado. Resultado de materiales experiencias adquiridas. Medio ambiente. Factores de corrosin y su control. Costo, disponibilidad, etc. utilizados y
7.28.1.3.1
13% al cromo.
Material estndar para internos, tiene mayor resistencia contra la oxidacin que el acero al carbono. 7.28.1.3.2 13% estelitados. al cromo con asientos
b)
c)
d)
El recubrimiento de estelita en los asientos, proporciona una dureza superior para evitar el desgaste en los casos en que al cerrar las vlvulas, se desarrollen altas velocidades entre el disco o cua y el asiento. Para servicios a alta temperatura cuando se utilicen vlvulas de acero al carbn. 7.28.1.3.3 13% al cromo con asientos de monel.
e)
f) g) h)
Los asientos de monel tienen una resistencia a la corrosin superior a los de 12% al cromo estelitados y una dureza aceptable, para fluidos alcalinos, agua de mar, salmueras, y soluciones no oxidantes. 7.28.1.3.4 Acero inoxidable tipo A-316.
Una vez que se ha seleccionado el material bsico, debe fijarse la tolerancia por corrosin si as procede, de acuerdo al desgaste previsto del material con el fluido a ser manejado y con la vida til requerida de las instalaciones. 7.28.1.2 Tipos de internos para vlvulas. Una vez seleccionado el material base y la tolerancia por corrosin, se deben seleccionar los internos para vlvulas, juntas y empaquetaduras. El material del cuerpo de las vlvulas, normalmente es el mismo que el material base de la especificacin, pero los internos deben ser de materiales de mejor calidad, debido a que los efectos por velocidad, erosin, etc., son mayores en el interior de las vlvulas y sobre todo en las partes mviles y de sello (vstago, disco, o cua y asientos). Los internos de las vlvulas van ntimamente ligados a las caractersticas del fluido. 7.28.1.3 Material y caractersticas. ( Referencias de material para internos de vlvulas de acero al carbn. Ver tabla 19 en anexo.
Para servicios criognicos, fluidos corrosivos y viscosos, donde se requiera evitar contaminacin al producto. 7.28.1.3.5 Juntas y empaquetaduras.
El material ms econmico y comn para juntas y empaquetaduras, es el asbesto y slo se especifica otro tipo, en los casos en que el asbesto no resiste el fluido a ser manejado, o se desee evitar su contaminacin. Cuando esto suceda as debe especificarse. 7.28.1.4 Condiciones especiales. De las experiencias obtenidas y/o de la literatura existente sobre el manejo de fluidos, deben tomarse las recomendaciones y limitaciones, stas deben indicarse para evitar el uso de materiales que no sean adecuados para el fluido o que puedan causar problemas. No deben especificarse materiales de mejor calidad a la requerida por el simple hecho de evitar
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posibles problemas, a menos que se tenga informacin de que se ha manejado el fluido con ese material satisfactoriamente, de lo contrario se pueden causar problemas a un mayor costo. Los tratamientos trmicos, los requerimientos especiales de limpieza (pasivado, desengrasado, etc.), los tipos especiales de pruebas (neumticas, con agua sin cloro, etc.), deben ser indicados en las condiciones especiales y en el ndice de lneas especiales y en el ndice de lneas del proyecto, se debe tener un sello indicando estos requerimientos. 7.28.2 Seleccin de la especificacin (Ver procedimiento de seleccin en la tabla No.1 del anexo). 7.28.2.1 Clase de especificacin.
a)
Que el material bsico, tolerancia por corrosin, rango y material, estn de acuerdo con los requerimientos indicados en inciso 8.1. Revisar que los rangos de presin y temperatura de la especificacin cubran las condiciones de diseo. Revisar que los materiales para juntas y empaqueaduras sean adecuados para el fluido a ser manejado. Revisar que las condiciones especiales del producto estn contempladas en la especificacin y/o se indiquen las notas necesarias para que stas se tomen en cuenta. Cuando alguno de los requerimientos anteriores no est cubierto por la especificacin, sta se debe modificar y crear una nueva a partir de la nueva informacin.
b)
c)
d)
e) Las especificaciones deben indicar sus lmites, por lo que se deben comparar con las condiciones mximas de operacin del fluido a manejar, asegurndose que el lmite est cubierto por las especificaciones. 7.28.2.2 Seleccin de especificaciones. Para seleccionar la especificacin se requiere contar con los siguientes datos: tipo de fluido, composicin qumica, material bsico, tolerancia por corrosin, erosin, presin y temperatura mxima de operacin. a) Una vez que se tiene seleccionada la especificacin, sta debe ser revisada, (Ver parrafo 8.2.3). En caso de que no se tenga especificacin para los materiales requeridos por el fluido, se debe generar una especificacin particular con materiales adecuados, tomando como referencia la informacin existente de otros proyectos para su adecuacin a los requerimientos del proyecto.
b)
7.28.2.3 Revisin de la especificacin. Una vez que se ha seleccionado la especificacin, se deben revisar los siguientes puntos:
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PROCEDIMIENTO PARA SELECCION DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
DATOS INICIALES
TIPO DE FLUIDO, COMPOSICION QUIMICA, CONDICIONES ESPECIALES, MATERIAL BASICO, FACTOR DE CORROSION, EROSION, ETC.
PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMAS DE OPERACION Y DISEO.
SELECCION DE LA CLASE DE LAS BRIDAS EN ANEXO No.1.
SELECCION DEL MATERIAL BASICO (ESPECIFICACION).
SELECCION DE MATERIAL INTERIOR DE VALVULAS,TOLERANCIA POR CORROSION,JUNTAS Y EMPAQUES.
EXISTE ESPECIFICACION ESTANDAR EN TABLA DE ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS ?
NO
EXISTE ALGUNA ESPECIFICACION SIMILAR ?
NO
SI SI ELABORAR UNA NUEVA ESPECIFICACION
REVISAR SI HAY CORRECIONES
SI
ADAPTAR ESPECIFICACION ESTANDAR
NO ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS DEL PROYECTO
APLICAR AL PROYECTO
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7.29 Procedimiento para utilizacin de las especificaciones para tuberas. Una vez que la especificacin ha sido identificada en la tabla para seleccin de especificaciones, (tabla No.1 del anexo) y que, por sus condiciones de operacin y servicios (factor de corrosin, temperatura y presin), quede dentro de los lmites de aplicacin, se procede a la obtencin de los datos requeridos, tales como: 7.29.1 Cdula, tipo de extremos, presin mxima admisible y el material bsico para la fabricacin de la tubera dentro de los dimetros requeridos. 7.29.2 Comprobar que la descripcin que se tiene en cada concepto, corresponda estrictamente a la que indican los catlogos de fabricantes. 7.29.3 Se procede de igual forma con los accesorios y refuerzos, utilizando la descripcin correcta y poniendo mucha atencin a las notas que se marcan en algunos de ellos, ya que stas permiten la interpretacin completa de la especificacin. 7.29.4 Para el caso de las vlvulas, se selecciona el tipo ms adecuado para el servicio que se requiere, de acuerdo a la clasificacin y segn el tipo y dimetro, se determina su descripcin que servir de base para su requisicin de compras. (Ver inciso 6.6). 7.29.5 Bridas.- Existen varios tipos de bridas que se utilizan segn las necesidades del elemento por unir y las condiciones del servicio. En base a esto sern tambin los tornillos y empaques que se indican en las especificaciones. 7.29.6 Notas generales a especificaciones de material para tuberas. 7.9.6.1 Las especificaciones sirven para seleccionar mejor, cada uno de los elementos que integran los sistemas de tuberas. Es necesario, al
utilizarlas hacer una seleccin completa y adecuada atendiendo las notas que se mencionan en algunos conceptos de la especificacin ya que son muy importantes, pues proveen la orientacin complementaria a la descripcin del elemento de que se trate. Y adems debe tenerse cuidado en la relacin presin-temperatura que muestra la especificacin, ya que deben estar conforme a los requerimientos del servicio. 7.29.6.2 La determinacin de la especificacin de material aplicable a sistemas de tubera, est gobernada por presin, temperatura y servicio. 7.29.6.3 Los lmites que deben considerarse para la especificacin de material para tuberas, deben ser los que marcan las condiciones de operacin del servicio de la misma. 7.29.6.4 Los datos de presin y temperatura que se tomen como base en el diseo de sistemas de tuberas y en la seleccin de materiales y componentes, deben estar de acuerdo con los lmites de la especificacin. 7.29.6.5 Todos los sistemas de tubera de proceso y servicios auxiliares, se disean de acuerdo con los requisitos de esta especificacin, as como con los cdigos ASME-B.31.1 B.31.3 ltima edicin, segn su servicio. 7.29.6.6 Cuando las condiciones de servicio o de diseo exceden las indicadas en la especificacin, su utilizacin como caso especial quedar a criterio del diseador. 7.29.6.7 La seleccin de materiales, la formulacin de listas y requisiciones de los mismos, para sistemas de tuberas de proceso y de servicios auxiliares, deben ser de acuerdo con las especificaciones. 7.29.6.8 Las vlvulas y conexiones se especifican, generalmente por nmero de catlogo de fabricante, y podrn ser substituidos por equivalentes. Cuando exista duda al seleccionar o pretender adquirir vlvula (s) o conexin (es) equivalentes, la aprobacin se debe hacer a travs del ingeniero de proceso.
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7.30
Consideraciones generales.
requisitos de las especificaciones, despus del tratamiento trmico. 7.30.4 El relevado de esfuerzos en la soldadura, debe efectuarse a consideracin de la Ingeniera de diseo cuando se necesite, tomando en cuenta la composicin qumica de los materiales, el espesor de pared y tipo de fluido. 7.30.5 Las reducciones tipo bushing, no deben usarse para reducciones menores de dos dimetros. 7.30.6 Cuando se requieran tapones cachucha en dimetros mayores de 1219.20 mm (48), se deben emplear tapas toriesfricas F y D y el espesor se debe calcular para cada caso. 7.30.7 Se permite el uso de codos de gajos de 18 en adelante, previa revisin de la presin mxima permisible de acuerdo al cdigo. 7.30.8 Para instalaciones bajo piso, el uso de codos de gajos de 355.60 mm (14) de en adelante, requiere revisar la presin mxima permisible de acuerdo al cdigo. 7.30.9 La tubera bajo piso debe ser protegida con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la especificacin de P.3.411.01. 7.30.10 Los tapones macho roscados utilizados para prueba hidrosttica o neumtica, deben ser sellados con soldadura durante dicha prueba. 7.30.11 Las vlvulas macho lubricadas de acero al carbn, deben utilizar material sellante, seleccionndose de acuerdo a: El fluido del servicio particular, al rango de temperatura mximo ms bajo, contaminacin, si es de servicio mixto, se debe seleccionar para la parte predominante del fluido a manejar, atendiendo las recomendaciones del fabricante. 7.30.12 No usar vlvulas de compuerta sino de globo en dimetros de 38.140 mm (1 1/2) de y menores. 7.31 Criterios y recomendaciones para el manejo de algunos productos.
7.30.1 Las presiones y temperaturas que se deben tomar en el diseo de sistemas de tubera a presin y en la seleccin de los materiales, deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacin correspondiente y los valores mximos de las condiciones de operacin, los cuales deben indicarse en los diagramas correspondientes. Cada especificacin contiene los lmites de trabajo de presin y temperatura, particulares del material. 7.30.2 La presin y temperatura que deben considerarse para la especificacin del material de un sistema de tubera determinado, deben ser: la presin mxima y la temperatura de servicio esperadas. 7.30.3 El precalentamiento requerido para soldaduras y la temperatura a emplear, deben ser establecidas por la Ingeniera de Diseo, demostrado por una calificacin del procedimiento de soldadura, para mayor informacin de temperatura mnima de precalentamiento recomendada para diversos materiales, consultar (tabla No. 20 del anexo). Si la temperatura ambiente es menor de 273K (0C), los precalentamientos recomendados en dicho anexo son mandatorios. 7.30.4 El tratamiento trmico a soldaduras en tuberas, se debe aplicar de acuerdo con los prrafos siguientes: 7.30.4.1 La tubera se debe tratar trmicamente despus de soldada, como se estipula por grupos de materiales y espesor de pared en tabla No. 21 del anexo. El tratamiento trmico para la soldadura de produccin debe establecerse en las especificaciones del procedimiento de soldadura. 7.30.4.2 La tubera se debe tratar trmicamente despus del doblado y/o formado. 7.30.4.3 El normalizado y templado o recocido, se pueden aplicar en vez del tratamiento trmico despus de le soldadura, formado o doblado, siempre que las propiedades mecnicas de la soldadura afectada y el metal base cumplan los
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7.31.1 crudo.
Productos orgnicos derivados del
d) e)
No usar aluminio o sus aleaciones. Se recomienda no almacenarlo en recipientes de hierro negro (Black Iron). Si se esperan altos contenidos de agua la tolerancia por corrosin debe ser 0.10.
7.31.1.1 Azufre lquido. a) Los empaques deben impregnarse con una solucin de silicato de calcio. f)
7.31.1.2 Mezcla de hidrocarburos e hidrgeno. a) Para presiones de hidrgeno menores de 100 Psi usar las siguientes especificaciones: T2C, T2D y T1F (ndice de servicios). Para temperaturas menores de 505.20K (232.2C), se permite el uso del acero al carbn. Si hay presencia de cantidades apreciables de H2S, debe revisarse el espesor por corrosin y el relevado de esfuerzos de acuerdo con NACE MR-01-75, ltima edicin. H2S 0.05 Psia PT 65 Psia. Productos petroqumicos.
7.31.2.3 Gas cido. a) La tubera debe ser relevada de esfuerzos cuando la presin parcial de H2S exceda de 344.74 MPa (0.05 Psi). Los empaques deben impregnarse con una solucin de silicato de sodio. El relevado de esfuerzos slo es aplicable para los servicios donde se manejen cido sulfhdrico u otros compuestos de azufre. Dietanolamina rica.
b)
b)
c) c)
7.31.2.4 a)
Las soldaduras deben ser relevadas de esfuerzos de acuerdo al NACE MR-01-75. Temperatura mxima de operacin 400K (127C) normal de 385.70K (112.7C) a 388.0K (115C). La velocidad de la solucin no debe exceder, 0.9144 m/seg (3 pies/seg). La solucin caliente debe manejarse con codos de radio largo construidos de tubera extra gruesa. No usar cobre y sus aleaciones. El uso de acero inoxidable no garantiza la disminucin de corrosin. Cloruro de Vinilo.
7.31.2 7.31.2.1 a)
b) Oxido de etileno.
Extremadamente flamable, moderadamente txico, alta reactividad, usar juntas 18.9/Tefln y empaquetadura tefln KEL-F, no usar asbesto, hule natural, cobre y sus aleaciones, plata o mercurio. Se deben evitar bolsas en las lneas (Pockets), fuentes de calor o electricidad esttica para evitar la polimerizacin, que es peligrosa y violenta. Tetracloruro de carbono.
c)
d)
b)
e) f)
7.31.2.2 a) b)
Usar cinta de tefln en conexiones roscadas. La caja de empaques y la empaquetadura de las vlvulas, deben impregnarse con grasa. La tolerancia de corrosin es a temperatura ambiente.
7.31.2.5 a)
El contenido de carbn de la tubera no debe exceder de 0.23%. Altamente flamable, reacciona al contacto con el aire y con la luz del sol, se debe tener cuidado con los drenajes.
c)
b)
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c)
Corrosivo en contacto con agua de altas temperaturas.
d)
La temperatura mxima permisible es de 533K (260C). No se deben usar aceites y grasas de origen orgnico. En la atmsfera absorbe rpidamente humedad y se vuelve altamente corrosivo.
e) 7.31.2.6 a) Amoniaco. f) No usar cobre sus aleaciones. Productos qumicos inorgnicos.
7.31.3
7.31.3.4 Cloro (Seco). a) No se permite el uso de aceites o grasas lubricantes. No usar corcho, filtro, u otros materiales orgnicos que puedan reaccionar con el cloro, usar aislamientos minerales. No doblar tubera en fro a menos que se releve de esfuerzos. No usar hule.
7.31.3.1 Sosa Custica (50%). a) El acero al carbn es aceptable cuando se permite una ligera contaminacin por fierro. Relevado de esfuerzos cuando se utiliza el proceso de polimerizacin (Grado rayn, no admite contaminacin).
b)
b)
c)
7.31.3.2 Acido sulfrico. d) a) No debe manejarse en acero al carbn cuando este caliente o diluido. La velocidad no debe exceder de 1.210 m/seg (4 pies/seg) para acero al carbn. En las zonas donde se requieran reducciones bruscas u orificios, stas deben ser de Alloy 20. En la atmsfera absorbe rpidamente humedad y se vuelve corrosivo.
7.31.3.5 Oxgeno. a) b) No usar aceite o grasas de origen orgnico. Especificar las vlvulas para servicio de oxgeno, (limpiar, desengrasar y empacar para servicio de oxgeno).
b)
c)
d)
8.
Bibliografa.
7.31.3.3 Acido Clorhdrico. a) La mejor temperatura de operacin es de 230 a 228K (43 a 45C). Usar juntas de hule natural y empaquetadura de tefln. La tubera A-333.1, slo deber usarse para HCl de alta pureza (99%) y baja temperatura, si no, se puede usar acero al carbn, excepto cuando contenga humedad ya que se vuelve altamente corrosivo reaccionando con el acero que libera H2 pudiendo provocar explosiones.
En la elaboracin de esta especificacin se tomaron en consideracin las especificaciones o cdigos de las siguientes organizaciones. A.S.M.E. American Engeeners. A.S.T.M. American Materials. Society of Mechanical
b)
Society
for
Testing
and
c)
N.S.P.M. Normas de Seguridad de Petrleos Mexicanos. Todos los cdigos, normas y especificaciones de referencia, son de acuerdo a su ltima adicin.
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9.
Anexos. Tabla 1: Seleccin de especificaciones.
MATERIAL BASICO
TOLERANCIA CORROSION
INTERNOS VALVULAS
CLASE 150 C.R., C.P.
INTERNOS VALVULAS 13% Cr
CLASE 150 C.R. T1B
CLASE 300 C.R. T1C
CLASE 600 C.R T1D R.T.J.
CLASE 900 C.R. R.T.J. T1E
CLASE CLASE 2500 1500 R.T.J. R.T.J. T1F
OTROS
BRONCE
T1A T2A
13% Cr ESTELITA 13% Cr MONEL INOX 316 HASTELLOY TEFLON
0.050
BRONCE
T9B (0.065)
18% Cr8% Ni
T32B
ACERO AL CARBON 0.100
13% Cr 13% Cr ESTELITA ALLOY 20 INOX 316 13% Cr MICA-ASE BRONCE T9B (0.125) TEFLON 13% Cr INOX 316 0.250
T24B
1 Cr Mo
0.050 0.050
13% Cr ESTELITA 13% Cr 13% Cr
T4E
T2F
5% Cr Mo
0.100
13% Cr ESTELITA 13% Cr
AC. AL C. BAJA TEMP. INOX 304 INOX 321

ENCHAQUETADA
0.050 INOX 316 0.090 0.000 0.100 0.050 0.050 0.000 INOX 316 INOX 316 TEFLON ALLOY 20 INOX 316 ALOYCO T10B, T34B
ALLOY 20 3 Ni INOX 312

1
TUBERIA GALVANIZADA EN DIAMETROS DE A 1
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Tabla 2: Separacin entre tuberas.

1.- VALORES DE A A= D1 2 2.- PARA TUBERIAS CON AISLAMIENTO AGREGAR AL VALOR A LOS ESPESORES DEL AISLAMIENTIO (X1 y X2) B = A + X1 + X2 3.- VALORES DE C C D1 D2 D1 2 7.6 mm D3 4.- PARA TUBERIA Y BRIDAS CON AISLAMIENTO AGREGAR AL VALOR C, LOS ESPESORES DEL AISLAMIENTO (X1 y X2) D = C + X1 + X2 C=
D2 2 + 76 mm
D1 y D2.- Dimetros exteriores
D3 2 + 76 mm
D2 D1 (Ver 3)
D1 y D2.- Dimetros exteriores 5.USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO O CUANDO SE TIENEN EN AMBAS LINEAS (BRIDAS ALTERNADAS) USAR LOS NUMEROS INFERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MENOR DIAMETRO.
SIN BRIDAS (VALORES DE A)

DIAM TUBO 610 24 508 20 457 18 405 16 356 14 305 12 254 10 203 8 152 6 102 4 76 3 64 2 51 2 38 1 25 1 DIAM TUBO 25 1 38 1 51 2 64 2 76 3 102 4 152 6 203 8 254 10 305 12 356 14 406 16 457 18 508 20 610 24 DIAM TUBO
395 345 320 290 265 255 230 205 180 150 140 125 125 115 115
405 355 330 305 280 265 240 205 180 150 150 140 125 125 840
610 24
405 355 330 305 280 265 240 215 190 165 150 140 140 710 785
508 20
420 370 345 320 290 280 255 230 205 165 150 150 660 685 760 735
457 18
430 380 355 330 305 280 255 230 205 180 165 610 635 660 735 710
406 16
445 395 370 345 320 290 265 240 215 190 545 585 610 635 710 675
356 14
470 420 395 370 345 320 290 240 215 495 535 560 595 570 620 595 700 650
305 12
495 445 420 395 370 345 320 240 430 470 510 485 535 510 570 535 595 570 675 610
254 10
520 470 445 420 395 380 355 380 405 445 485 445 510 470 545 495 570 520 650 570
203 8
545 495 470 445 420 405 320 355 380 420 395 455 405 485 430 520 455 545 485 620 535
152 6
560 510 485 455 430 255 290 330 355 395 370 430 380 455 405 485 430 520 455 585 510
102 4
585 535 510 485 230 255 280 305 345 315 380 345 405 355 445 380 485 405 510 430 585 485
76 3
610 560 535 205 215 240 265 305 280 330 305 370 330 405 355 430 380 470 405 495 430 570 485
64 2
635 585 190 205 215 230 265 240 290 265 330 290 370 320 395 330 430 355 455 380 495 405 560 455
51 2
685 180 180 190 205 230 255 240 290 265 320 290 355 320 395 330 420 355 455 380 485 405 560 455
38 1
150 180 180 190 205 180 215 190 255 230 280 255 320 280 355 305 395 320 420 345 455 370 485 395 545 445
25 1
25 1 38 1 51 2 64 2 76 3 102 4 152 6 203 8 254 10 305 12 356 14 406 16 457 18 508 20 610 24 DIAM TUBO
CON BRIDAS (VALORES DE C) LOS NUMEROS INFERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA
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Tabla 3: Separacin de soportes para tubera.

A B C C C
SOPORTE (VOLADO)
SOPORTES (SENCILLOS)
SOPORTES (CONTINUOS)
Fig. a
Fig. b
Fig. c
TUBERIAS CON AISLAMIENTO

DIAMETRO DE TUBERIA A DEFLEX B DEFLEX C DEFLEX
19 3/4 4'-0 1.22 3/32 6'-6 1.98 7/64 8'-0 2.43 9/64 25 1 4'-6 1.37 3/32 8'-6 2.59 5/32 10'-0 3.04 5/32 38 1 1/2 6'-0 1.83 9/64 10'-6 3.20 5/32 12'-6 3.81 3/16 51 2 6'-0 1.83 1/8 10'-6 3.20 9/64 12'-6 3.81 9/64 64 2 1/2 7'-0 2.13 1/8 12'-6 3.81 5/32 14'-6 4.41 5/32 76 3 7'-6 2.28 7/64 14'-0 4.26 5/32 16'-6 5.02 11/64 102 4 8'-6 2.59 7/64 16'-0 4.87 11/64 18'-6 5.63 11/64 127 5 9'-6 2.89 7/64 18'-0 5.48 11/64 20'-6 6.24 5/32 152 6 10'-6 3.20 1/8 20'-0 6.09 11/64 22'-6 6.85 5/32 203 8 11'-0 3.35 3/32 21'-6 6.55 5/32 24'-6 7.46 9/64 254 10 12'-6 3.81 7/64 24'-0 7.31 5/32 27'-6 8.38 5/32 305 12 13'-0 3.96 3/32 25'-6 7.77 5/32 29'-0 8.83 9/64 356 14 13'-6 4.11 3/32 25'-6 7.77 9/64 29'-0 8.83 9/34 406 16 14'-0 4.26 3/32 26'-6 8.07 1/8 30'-6 9.29 1/8 457 18 14'-0 4.26 5/64 27'-0 8.22 1/8 31'-6 9.60 1/8 508 20 15'-6 4.72 3/32 29'-6 8.99 1/8 34'-0 10.36 1/8 610 24 16'-0 4.87 5/64 31'-0 9.44 1/8 35'-6 10.82 1/8
TUBERIAS SIN AISLAMIENTO

DIAMETRO DE TUBERIA
19 3/4 4'-9 1.44 9/64 7'-6 2.28 9/64 9'-6 2.89 3/16 25 1 5'-6 1.67 5/32 9'-6 2.89 3/16 11'-6 3.50 7/32 38 1 1/2 6'-6 1.98 5/32 12'-0 3.65 7/32 14'-0 4.26 7/32 51 2 7'-0 2.13 9/64 13'-0 3.96 13/64 15'-6 4.72 7/32 64 2 1/2 8'-0 2.43 5/32 15'-0 4.57 13/64 17'-0 5.18 3/64 76 3 9'-0 2.74 11/64 16'-6 5.02 13/64 19'-0 5.79 7/32 102 4 10'-0 3.04 5/32 18'-0 5.48 13/64 21'-0 6.40 13/64 127 5 10'-6 3.20 9/64 20'-0 6.09 13/64 23'-6 7.16 7/32 152 6 11'-6 3.50 9/64 22'-0 6.70 7/32 25'-0 7.62 13/64 203 8 12'-0 3.65 1/8 24'-0 7.31 13/64 27'-0 8.22 11/64 254 10 13'-6 4.11 1/8 26'-0 7.92 3/18 29'-6 8.99 11/64 305 12 14'-6 4.41 1/8 27'-6 8.38 11/64 31'-6 9.60 11/64 356 14 14'-6 4.41 7/64 27'-6 8.38 5/32 31'-6 9.60 5/32 406 16 15'-0 4.57 3/32 28'-6 8.68 5/32 32'-6 9.90 9/64 457 18 15'-0 4.57 3/32 29'-0 8.83 9/64 33'-6 10.21 9/64 508 20 16'-6 5.02 3/32 31'-6 9.60 9/64 36'-0 10.97 9/64 610 24 17'-0 5.18 3/32 32'-6 9.90 1/8 37'-0 11.27 1/8
A Deflex B Deflex C Deflex Notas. 1.2.3.-
Los valores inferiores estn dados en metros. Todas las deflexiones estn basadas en 20.68 MPa (211.2 Kg/cm2) de esfuerzo de flexin mximo. Los esfuerzos y deflexiones estn basados en el peso de la tubera llena de agua, con sin aislamiento segn el caso, mas un par de bridas clase 125, localizadas en el centro del claro (fig, b y c nicamente).
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4.-
Todas las deflexiones estn calculadas considerando tubera cdula 40, para dimetros de 19.05 mm (3/4) a 152.40 mm (6) de cdula 30, para dimetros de 203.20 mm (8) a 304.80 mm (12) y de cdula 20 para dimetros de 355.60 mm (14) a 610 mm (24).
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 150 lbs. (Ref. ASME B16.5 1998).
X B X B X B
T O
Y O
r O
SOLAPA
X
ROSCADA
DESLIZABLE
A
X B O C Col. 10 D C B Col. 12 Y
B Y C O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de 1/2 a 3 ) 1

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO.
2
DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA
3
ESPESOR DE LA BRIDA MINIMO
4
DIAMETRO DEL CUELLO
5
DIAMETRO DEL CUELLO EN EL ORIGEN DEL BISELADO DEL CUELLO SOLDABLE .
7
LONGITUD TOTAL
9
LONGITUD DE LA ROSCA MINIMA
10
11
DIAMETRO INTERIOR
12
13
RADIO DE LA ESQUINA EN EL DIMETRO INTERIOR EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO.
14
PROFUNDI -DAD DE LA CAJA.
ROSCADA DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR
SOLAPA
CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MINIMO
SOLAPA MINIMO
CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR
O
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 3.50 3.88 4.25 4.62 5.00 6.00 7.00 7.50 8.50 9.00 10.00 11.00 13.50 16.00 19.00 21.00
C
0.44 0.50 0.56 0.62 0.69 0.75 0.88 0.94 0.94 0.94 0.94 1.00 1.12 1.19 1.25 1.38
X
1.19 1.50 1.94 2.31 2.56 3.06 3.56 4.25 4.81 5.31 6.44 7.56 9.69 12.00 14.38 15.75
A
0.84 1.05 1.32 1.63 1.90 2.32 2.88 3.50 4.00 4.50 5.56 6.63 8.83 10.75 12.75 14.00
Y
0.62 0.62 0.69 0.81 0.88 1.00 1.12 1.19 1.25 1.31 1.44 1.56 1.75 1.94 2.19 2.25
Y
0.62 0.62 0.69 0.81 0.88 1.00 1.12 1.19 1.25 1.31 1.44 1.56 1.75 1.94 2.19 3.12
Y
1.88 2.06 2.19 2.25 2.44 2.50 2.75 2.75 2.81 3.00 3.50 3.50 4.00 4.00 4.50 5.00
T
0.62 0.62 0.69 0.81 0.88 1.00 1.12 1.19 1.25 1.31 1.44 1.56 1.75 1.94 2.19 2.25
B
0.88 1.09 1.36 1.70 1.95 2.44 2.94 3.57 4.07 4.57 5.66 6.72 8.72 10.88 12.88 14.14
B
0.90 1.11 1.38 1.72 1.97 2.46 2.97 3.60 4.10 4.60 5.69 6.75 8.75 10.92 12.92 14.18
B
0.62 0.82 1.05 1.38 1.61 2.07 2.47 3.07 3.55 4.03 5.05 6.07 7.98 10.02 12.00
r
0.12 0.12 0.12 0.19 0.25 0.31 0.31 0.38 0.38 0.44 0.44 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
D
0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.69 0.75 0.81
37/117
A ES PE CIF ICA R PO R EL CO MP RA DO R
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
16 18 20 24
23.50 25.00 27.50 32.00
1.44 1.56 1.69 1.88
18.00 19.88 22.00 26.12
16.00 18.00 20.00 24.00
2.50 2.69 2.88 3.25
3.44 3.81 4.06 4.38
5.00 5.50 5.69 6.00
2.50 2.69 2.88 3.25
16.16 18.18 20.20 24.25
16.19 18.20 20.26 24.25
0.50 0.50 0.50
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 300 lbs. (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuacin)
X B X B X B
T O
Y O
r O
SOLAPA
X
ROSCADA
DESLIZABLE
A
X B O C Col. 10 D
B Y C
CIEGA
B Col. 12
CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de 1/2 a 3 ) 1

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO
2
3
4
DIAMETRO DEL CUELLO
5
DIAMETRO DEL CUELLO EN EL ORIGEN DEL BISELADO DE EL CUELLO SOLDABLE
7
LONGITUD TOTAL
9
LONGITUD DE LA ROSCA
10
11
12
13
RADIO DE LA ESQUINA EN EL
14
ABOCARDADO EN BRIDA ROSCADA MNIMA
15
PROFUNDIDAD DE LA CAJA
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MNIMO SOLAPA MINIMA CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR
SOLAPA
CUELLO SOLDABLE
MNIMA
DIMETRO INTERIOR EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO
O
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 3.75 4.62 4.88 5.25 6.12 6.50 7.50 6.25 9.00 10.00 11.00 12.50 15.00 17.50
C
0.56 0.62 0.69 0.75 0.81 0.88 1.00 1.12 1.19 1.25 1.38 1.44 1.62 1.88
X
1.50 1.88 2.12 2.50 2.75 3.31 3.94 4.62 5.25 5.75 7.00 8.12 10.25 12.62
A
0.84 1.05 1.32 1.66 1.90 2.30 2.88 3.50 4.00 4.50 5.56 6.63 8.63 10.75
Y
0.88 1.00 1.06 1.06 1.19 1.31 1.50 1.69 1.75 1.83 2.00 2.06 2.44 2.62
Y
0.88 1.00 1.06 1.06 1.19 1.31 1.50 1.69 1.75 1.88 2.00 2.06 2.44 3.75
Y
2.06 2.25 2.44 2.56 2.69 2.75 3.00 3.12 3.19 3.38 3.88 3.88 4.38 4.62
T
0.62 0.62 0.69 0.81 0.88 1.12 1.25 1.25 1.44 1.44 1.69 1.81 2.00 2.19
B
0.38 1.05 1.36 1.70 1.95 2.44 2.94 3.57 4.07 4.57 5.66 6.72 8.72 10.88
B
0.60 1.11 1.38 1.72 1.97 2.46 2.97 3.60 4.10 4.60 5.69 6.75 8.75 10.92
B
0.62 0.82 1.05 1.38 1.61 2.07 2.47 3.07 3.55 4.03 5.05 6.07 7.38 10.02
T
0.12 0.12 0.12 0.19 0.25 0.31 0.31 0.38 0.38 0.44 0.44 0.50 0.50 0.50
r
0.93 1.14 1.41 1.75 1.99 2.50 3.00 3.63 4.13 4.63 5.69 6.75 8.75 10.88
D
0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.69 0.75 0.81
38/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
12 14 16 18 20 24
20.50 23.00 25.50 28.00 30.50 36.00
2.00 2.12 2.25 2.38 2.50 2.75
14.75 16.75 19.00 21.00 23.12 27.62
12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00
2.88 3.00 3.25 3.50 3.75 4.19
4.00 4.38 4.75 5.12 5.50 6.00
5.12 5.62 5.75 6.25 6.38 6.62
2.38 2.50 2.69 2.75 2.88 3.25
12.88 14.14 16.16 18.18 20.20 24.25
12.92 14.18 16.19 18.20 20.25 24.25
12.00 A ESPECIFICAR POR EL COMPRADOR
0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
12.94 14.19 16.19 18.19 20.19 24.19
X B r X B O X B
T O
SOLAPA
C Y X A
ROSCADA
O O C
DESLIZABLE
B Y C O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE 1
2
3
4
DIAMETRO DEL CUELLO
5
DIAMETRO DEL CUELLO EN EL ORIGEN DEL BISELADO DEL CUELLO SOLDABLE
7
LONGITUD TOTAL
9
LONGITUD DE LA
10
11
12
13
RADIO DE LA
14
ABOCARDADO EN LA BRIDA ROSCADA MINIMO
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MINIMO SOLAPA MINIMO CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR
SOLAPA
CUELLO SOLDABLE
ROSCA MINIMA
ESQUINA EN EL DIAMETRO INTERIOR EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO
O
1/2 3/4 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 10.00 11.00 12.50 15.00 17.50
USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 600 EN ESTOS TAMAOS
1.38 1.50 1.62 1.88 2.12
5.75 7.00 8.12 10.25 12.62
4.50 5.56 6.63 8.63 10.75
2.00 2.12 2.25 2.69 2.88
2.00 2.12 2.25 2.69 4.00
3.50 4.00 4.06 4.62 4.88
1.44 1.69 1.81 2.00 2.19
4.57 5.56 6.72 8.72 10.88
4.60 5.69 6.75 8.75 10.92
39/117
A ES PE CI FI CA R PO R EL CO MP RA DO R 0.44 0.44 0.50 0.50 0.50 4.63 5.69 6.75 8.75 10.88
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
12 14 16 18 20 24
20.50 23.00 25.50 28.00 30.50 36.00
2.25 2.38 2.50 2.62 2.75 3.00
14.75 16.75 19.00 21.00 23.12 27.62
12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00
3.12 3.31 3.69 3.88 4.00 4.50
4.25 4.62 5.00 5.38 5.75 6.25
5.38 5.80 6.00 6.50 6.62 6.88
2.38 2.50 2.69 2.75 2.88 3.25
12.88 14.14 16.16 18.18 20.20 24.25
12.92 14.18 16.19 18.20 20.25 24.25
0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
12.94 14.19 16.19 18.19 20.19 24.19
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas). clase 600 lbs (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuacin)
X B X B X B
T O
Y O
r O
SOLAPA
X
ROSCADA
DESLIZABLE
A
X B O C Col. 10 D
B Y C
CIEGA
B Col. 12
CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de a 3) 1

2
3
4
DIAMETRO DEL CUELLO
5
7
LONGITUD TOTAL
9
10
11
12
13
RADIO DE LA ESQUINA EN EL DIAMETRO INTERIOR EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO
14
ABOCARDADO EN BRIDA ROSCADA MINIMA
15
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MINIMO SOLAPA MINIMA CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR
SOLAPA
CUELLO SOLDABLE
O
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 3.75 4.62 4.88 5.25 6.12 6.50 7.50 8.25 9.00 10.75 13.00 14.00 15.50 20.00 22.00
C
0.56 0.62 0.69 0.81 0.88 1.00 1.12 1.25 1.38 1.50 1.75 1.88 2.19 2.50 2.62
X
1.50 1.88 2.12 2.50 2.75 3.31 3.94 4.62 5.25 6.00 7.44 8.75 10.75 13.50 15.75
A
0.84 1.05 1.32 1.66 1.90 2.36 2.88 3.50 4.00 4.50 5.56 6.63 8.63 10.75 12.75
Y
0.88 1.00 1.06 1.12 1.25 1.44 1.62 1.81 1.94 2.12 2.38 2.62 3.00 3.38 3.62
Y
0.88 1.00 1.06 1.12 1.25 1.44 1.62 1.81 1.94 2.12 2.38 2.62 3.00 4.38 4.62
Y
2.06 2.25 2.44 2.62 2.75 2.88 3.12 3.25 3.38 4.00 4.50 4.62 5.25 6.00 6.12
T
0.62 0.62 0.69 0.81 0.88 1.12 1.25 1.38 1.56 1.62 1.88 2.00 2.25 2.56 2.75
B
0.83 1.09 1.36 1.70 1.95 2.44 2.94 3.57 4.07 4.57 5.66 6.72 8.72 10.88 12.88
B
0.90 1.11 1.38 1.72 1.97 2.46 2.97 3.60 4.10 4.60 5.69 6.75 8.75 10.92 12.92
r
0.12 0.12 0.12 0.19 0.25 0.31 0.31 0.38 0.38 0.44 0.44 0.50 0.50 0.50 0.50
Q
0.93 1.14 1.41 1.75 1.99 2.50 3.00 3.63 4.13 4.63 5.69 6.75 8.75 10.88 12.94
D
0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.69 0.75 0.81
40/117
A ES PE CI FI CA R PO R EL CO MP RA DO R
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
14 16 18 20 24
23.75 27.00 29.25 32.00 37.00
2.75 3.00 3.25 3.50 4.00
17.00 19.50 21.50 24.00 28.25
14.00 16.00 18.00 20.00 24.00
3.69 4.19 4.62 5.00 5.50
5.00 5.50 6.00 6.50 7.25
6.50 7.00 7.25 7.50 8.00
2.88 3.06 3.12 3.25 3.62
14.14 16.16 18.18 20.20 24.25
14.18 16.19 18.20 20.25 24.25
0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
14.19 16.19 18.19 20.19 24.19
X B r X B O X B
T O
SOLAPA
C Y X A
ROSCADA
O O
DESLIZABLE
C
B Y C O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1
2
DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA MINIMO
3
ESPESOR DE LA BRIDA
4
DIAMETRO DEL CUELLO
5
7
LONGITUD TOTAL
9
10
11
12
13
14
ABOCARDADO EN BRIDA ROSCADA MINIMO
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MINIMO SOLAPA MINIMO CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR
ROSCADA DESLIZABLE EMBUTIR Y ROSCAR
SOLAPA
CUELLO SOLDABLE
O
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 2 2 1/2 3 4 5 9.50 11.50 13.75
USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 1500 EN ESTOS TAMAOS
1.50 1.75 2.00
5.00 6.25 7.50
3.50 4.50 5.56
2.12 2.75 3.12
2.12 2.75 3.12
4.00 4.50 5.00
1.62 1.88 2.12
3.57 4.57 5.66
3.60 4.60 5.69
41/117
A ES PE CIF ICA R PO R EL CO MP RA DO R 0.38 0.44 0.44 3.63 4.63 5.69
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
6 8 10 12 14 16 18 20 24
15.00 18.50 21.50 24.00 25.25 27.25 31.00 33.75 41.00
2.19 2.50 2.75 3.12 3.38 3.50 4.00 4.25 5.50
9.25 11.75 14.50 16.50 17.75 20.00 22.25 24.50 29.50
6.63 8.63 10.75 12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00
3.38 4.00 4.25 4.62 5.12 5.25 6.00 6.25 8.00
3.38 4.50 5.00 5.62 6.12 6.50 7.50 8.25 10.50
5.50 6.38 7.25 7.88 8.38 8.50 9.00 9.25 11.50
2.25 2.50 2.81 3.00 3.25 3.38 3.50 3.62 4.00
6.72 8.72 10.38 12.88 14.14 16.16 18.18 20.20 24.25
6.75 8.75 10.92 12.92 14.18 16.19 18.20 20.25 24.25
0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
6.75 8.75 10.88 12.94 14.19 16.19 18.19 20.19 24.19
X B X B X B
T O
Y O
r O
SOLAPA
X
ROSCADA
DESLIZABLE
A
X B O C Col. 10 D
B Y C
CIEGA
B Col. 12
CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de a 3 ) 1

2
3
4
DIAMETRO DEL CUELLO
5
7
LONGITUD TOTAL
9
10
11
12
13
14
ABOCARDADO EN LA BRIDA ROSCADA MINIMO
15
DIMETRO INTERIOR
DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MINIMO SOLAPA MINIMA CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR
SOLAPA
CUELLO SOLDABLE
O
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 4.75 5.12 5.88 6.25 7.00 8.50 9.62 10.50 12.25
C
0.88 1.00 1.12 1.12 1.25 1.50 1.62 1.88 2.12
X
1.50 1.75 2.06 2.50 2.75 4.12 4.88 5.25 6.38
A
0.84 1.05 1.32 1.60 1.90 2.38 2.88 3.50 4.50
Y
1.25 1.38 1.62 1.62 1.75 2.25 2.50 2.88 3.56
Y
1.25 1.38 1.62 1.62 1.75 2.25 2.50 2.88 3.56
Y
2.38 2.75 2.88 2.88 3.25 4.00 4.12 4.62 4.88
T
0.88 1.00 1.12 1.19 1.25 1.50 1.88 2.00 2.25
B
0.88 1.09 1.36 1.70 1.95 2.44 2.94
B
0.90 1.11 1.38 1.72 1.97 2.46 2.97 3.80 4.60
r
0.12 0.12 0.12 0.19 0.25 0.31 0.31 0.38 0.44
Q
0.93 1.14 1.41 1.75 1.99 2.50 3.00 3.63 4.63
D
0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.69 0.75
42/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
14.75 15.50 19.00 23.00 26.50 29.50 32.50 36.00 38.75 46.00
2.88 3.25 3.62 4.25 4.88 5.25 5.75 6.38 7.00 8.00
7.75 9.00 11.50 14.50 17.75 19.50 21.75 23.50 25.25 30.00
5.56 6.63 8.63 10.75 12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00
4.12 4.69 5.62 6.25 7.12
4.12 4.69 5.62 7.00 8.62 9.50 10.25 10.88 11.50 13.00
6.12 6.75 8.39 10.00 11.12 11.75 12.25 12.88 14.00 16.00
2.50 2.75 3.00 3.31 3.62
5.69 6.75 8.75 10.92 12.92 14.18 16.19 18.20 20.25 24.25
0.44 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
5.69 6.75 8.75 10.88 12.94 14.19 16.19 18.19 20.19 24.19
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 2500 lbs. (Ref.ASME B16.5 1998). (Continuacin)
X B r
X B
T O
Y O
SOLAPA
X A
ROSCADA
O C
B Y C O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1
2
3
4
DIAMETRO DEL CUELLO
5
6
ROSCADA
7
LONGITUD TOTAL SOLAPA
8
CUELLO SOLDABLE
9
LONGITUD DE LA ROSCA MINIMO
10
SOLAPA MINIMO
11
CUELLO SOLDABLE
12
RADIO DE LA ESQUINA EN EL DIAMETRO EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO
13
ABOCARDADO EN BRIDA ROSCADA MINIMO.
DIAMETRO INTERIOR
O
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 5.25 5.50 6.25 7.25 8.00 9.25 10.50 12.00
C
1.19 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.25 2.62
X
1.69 2.00 2.25 2.88 3.12 3.75 4.50 5.25
A
0.84 1.05 1.32 1.66 1.90 2.38 2.88 3.50
Y
1.56 1.69 1.88 2.06 2.38 2.75 3.12 3.62
Y
1.56 1.69 1.88 2.06 2.38 2.75 3.12 3.62
Y
2.88 3.12 3.50 3.75 4.36 5.00 5.62 6.62
T
1.12 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
B
0.90 0.11 1.38 1.72 1.97 2.46 2.97 3.60
r
0.12 0.12 0.12 0.19 0.25 0.31 0.31 0.38
Q
0.93 1.14 1.41 1.75 1.99 2.50 3.00 3.63
43/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
4 5 6 8 10 12
14.00 16.50 19.00 21.75 26.50 30.00
3.00 3.62 4.25 5.00 6.50 7.25
6.50 8.00 10.25 12.00 14.75 17.38
4.50 5.56 6.63 8.63 10.75 12.75
4.25 5.12 6.00 7.00 9.00 10.00
4.25 5.12 6.00 7.00 9.00 10.00
7.50 9.00 10.75 12.50 16.50 18.25
2.75 3.00 3.25 5.75 4.25 4.75
4.60 5.69 6.75 8.75 10.92 12.92
0.44 0.44 0.50 0.50 0.50 0.50
4.63 5.69 6.75 8.75 10.88 12.94
Tabla 5: Bridas clase 150 lbs. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, esprragos) (pulgadas) (Ref. ASME B16.5 1998).
O L
CIRCULO DE TORNILLO BRIDA

O
TORNILLO CON TUERCA

L
ACCESORIO BRIDADO
ESPARRAGO CON TUERCAS
1
2
DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA O
4 TALADROS
LONGITUD DE TORNILLOS L
DIAMETRO DE TORNILLOS ESPARRAGOS 1.524 mm JUNTA DE (0.06) CARA ANILLOS REALZADA TORNILLOS 1.524 mm (0.06) CARA REALZADA
DIAMETRO DEL CIRCULO DE TORNILLOS
DIAMETRO DE AGUJEROS DE TORNILLO
NUMERO DE TORNILLOS
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
3.50 3.88 4.25 4.62 5.00 6.00 7.00 7.50 8.50 9.00 10.00 11.00
2.38 2.75 3.12 3.50 3.88 4.75 5.50 6.00 7.00 7.50 8.50 9.50
0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.88 0.88
4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4
2.25 2.50 2.50 2.75 2.75 3.25 3.50 3.50 3.50 3.50 3.75 4.00 3.00 3.25 3.25 3.75 4.00 4.00 4.00 4.00 4.25 4.50
2.00 2.00 2.25 2.25 2.50 2.75 3.00 3.00 3.00 3.00 3.25 3.25
44/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
8 10 12 14 16 18 20 24
13.50 16.00 19.00 21.00 23.50 25.00 27.50 32.00
11.75 14.25 17.00 18.75 21.25 22.75 25.00 29.50
0.88 1.00 1.00 1.12 1.12 1.25 1.25 1.38
8 12 12 12 16 16 20 20
3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4
4.25 4.50 4.75 5.25 5.25 5.75 6.25 6.75
4.75 5.00 5.25 5.75 5.75 6.25 6.75 7.25
3.50 4.00 4.00 4.50 4.50 5.00 5.50 6.00
Tabla 5: Bridas clase 300 lbs. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, esprragos) (pulgadas) (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuacin)
O L

O
TORNILLO CON TUERCA

L
ACCESORIO BRIDADO 1
ESPARRAGO CON TUERCAS 4 TALADROS 5 6 7 8 9
2
DIAMETRO DE TORNILLOS ESPARRAGOS 1.524 mm JUNTA DE (0.06) CARA ANILLO REALZADA TORNILLOS 1.524 mm (0.06) CARA REALZADA
NUMERO DE TORNILLOS
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4
3.75 4.62 4.88 5.25 6.12 6.50 7.50 8.25 9.00 10.00
2.62 3.25 3.50 3.88 4.50 5.00 5.88 6.62 7.25 7.88
0.62 0.75 0.75 0.75 0.88 0.75 0.88 0.88 0.88 0.88
4 4 4 4 4 8 8 8 8 8
1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4
2.50 3.00 3.00 3.25 3.50 3.50 4.00 4.25 4.25 4.50
3.00 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.50 4.75 5.00 5.00
2.25 2.50 2.50 2.75 3.00 3.00 3.25 3.50 3.75 3.75
45/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
11.00 12.50 15.00 17.50 20.50 23.00 25.50 28.00 30.50 36.00
9.25 10.62 13.00 15.25 17.75 20.25 22.50 24.75 27.00 32.00
0.88 0.88 1.00 1.12 1.25 1.25 1.38 1.38 1.38 1.62
8 12 12 16 16 20 20 24 24 24
3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2
4.75 4.75 5.50 6.25 6.75 7.00 7.50 7.75 8.00 9.00
5.25 5.50 6.00 6.75 7.25 7.50 8.00 8.25 8.75 10.00
4.25 4.25 4.75 5.50 5.75 6.25 6.50 6.75 7.25 8.00

O L
ACCESORIO BRIDADO
1
2
3
5 TALADROS
DIAMETRO DE TORNILLOS 6.35 mm (1/4) CARA REALZADA MACHO Y HEMBRA ESPIGA Y RANURA JUNTA DE ANILLO
NUMERO DE TORNILLOS
1/2 3/4 1 1 /4 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 USE LAS DIMENSIONES DE LA CLASE 600 EN ESTOS DIAMETROS
46/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
10.00 11.00 12.50 15.00 17.50 20.50 23.00 25.50 28.00 30.50 36.00
7.88 9.25 10.62 13.00 15.25 17.75 20.25 22.50 24.75 27.00 32.00
1.00 1.00 1.00 1.12 1.25 1.38 1.38 1.50 1.50 1.62 1.68
8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24
7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 3/4
5.50 5.75 6.00 6.75 7.50 8.00 8.25 8.75 9.00 9.50 10.50
5.25 5.50 5.75 6.50 7.25 7.75 8.00 8.50 8.75 9.25 10.25
5.50 5.75 6.00 6.75 7.50 8.00 8.25 8.75 9.00 9.75 11.00
Tabla 5: Bridas clase 600 lbs. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, esprragos)(pulgadas) (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuacin)
O

O L
ACCESORIO BRIDADO
4 TALADROS
LONGITUD DE ESPARRAGOS L
DIAMETRO DE TORNILLOS 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 6.35mm (1/4) CARA REALZADA 3.00 3.50 3.50 3.75 4.25 4.25 4.75 5.00 5.50 MACHO Y HEMBRA ESPIGA Y RANURA 2.75 3.25 3.25 3.50 4.00 4.00 4.50 4.75 5.25 JUNTA DE ANILLO 3.00 3.50 3.50 3.75 4.25 4.25 4.75 5.00 5.50
DIAMETRO DEL CIRCULO DE TORNILLOS 2.62 3.25 3.50 3.88 4.50 5.00 5.88 6.62 7.25
DIAMETRO DE AGUJEROS DE TORNILLO 0.62 0.75 0.75 0.75 0.88 0.75 0.88 0.88 1.00
NUMERO DE TORNILLOS 4 4 4 4 4 8 8 8 8
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2
3.75 4.62 4.88 5.25 6.12 6.50 7.50 8.25 9.00
47/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
10.75 13.00 14.00 18.50 20.00 22.00 23.75 27.00 29.25 32.00 37.00
8.50 10.50 11.50 13.75 17.00 19.25 20.75 23.75 25.75 28.50 33.00
1.00 1.12 1.12 1.25 1.38 1.38 1.50 1.62 1.75 1.75 2.00
8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24
7/8 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 7/8
5.75 6.50 6.75 7.50 8.50 8.75 9.25 10.00 10.75 11.25 13.00
5.50 6.25 6.50 7.25 8.25 8.50 9.50 9.75 10.50 11.00 12.75
5.75 6.50 6.75 7.75 8.50 8.75 9.25 10.00 10.75 11.50 13.25

O L
ACCESORIO BRIDADO 1 2 3 4 TALADROS

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA O 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 9.50 7.50 1.00 8 7/8 USE LAS DIMENSIONES DE LA CLASE 1500 EN ESTOS DIAMETROS DIAMETRO DEL CIRCULO DE TORNILLOS DIAMETRO DE AGUJEROS DE TORNILLO NUMERO DE TORNILLOS DIAMETRO DE TORNILLOS
ESPARRAGO CON TUERCAS 5 6 7 8 9 LONGITUD DE ESPARRAGOS L

6.35 mm (1/4) CARA REALZADA MACHO Y HEMBRA ESPIGA Y RANURA JUNTA DE ANILLO
5.75
5.50
5.75
48/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
11.50 13.75 15.00 18.50 21.50 24.00 25.25 27.75 31.00 33.75 41.00
9.25 11.00 12.50 15.50 18.50 21.00 22.00 24.25 27.00 29.50 35.50
1.25 1.38 1.25 1.50 1.50 1.50 1.62 1.75 2.00 2.12 2.82
8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20
1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 7/8 2 2 1/2
6.75 7.50 7.50 8.75 9.25 10.00 10.75 11.25 12.75 13.75 17.25
6.50 7.25 7.25 8.50 9.00 9.75 10.50 11.00 12.50 13.50 17.00
6.75 7.50 7.75 8.75 9.25 10.00 11.00 11.50 13.25 14.25 18.00

O L
ACCESORIO BRIDADO 1 2 3 4 TALADROS

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA O 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4.75 5.12 5.88 6.25 7.00 8.50 9.62 10.50 DIAMETRO DEL CIRCULO DE TORNILLOS 3.25 3.50 4.00 4.38 4.88 6.50 7.50 8.00 DIAMETRO DE AGUJEROS DE TORNILLO 0.88 0.88 1.00 1.00 1.12 1.00 1.12 1.25 NUMERO DE TORNILLOS DIAMETRO DE TORNILLOS 3/4 3/4 7/8 7/8 1 7/8 1 1 1/8
ESPARRAGO CON TUERCAS 5 6 7 8 9 LONGITUD DE ESPARRAGOS L

6.35 mm (1/4) CARA REALZADA 4.25 4.50 5.00 5.00 5.50 5.75 6.25 7.00 MACHO Y HEMBRA ESPIGA Y RANURA 4.00 4.25 4.75 4.75 5.25 5.50 6.00 6.75 JUNTA DE ANILLO
4 4 4 4 4 8 8 8
4.25 4.50 5.00 5.00 5.50 5.75 6.25 7.00
49/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
12.25 14.75 15.50 19.00 23.00 26.50 29.50 32.50 36.00 38.75 46.00
9.50 11.50 12.50 15.50 19.00 22.50 25.00 27.75 30.50 32.75 39.00
1.38 1.62 1.50 1.75 2.00 2.12 2.38 2.62 2.88 3.12 3.62
8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16
1 1/4 1 1/2 1 3/8 1 5/8 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/2
7.75 9.75 10.25 11.50 13.25 14.75 16.00 17.50 19.50 21.25 24.25
7.50 9.50 10.00 11.25 13.00 14.50 15.75 17.25 19.25 21.00 24.00
7.75 9.75 10.50 12.75 13.50 15.25 16.75 18.50 20.75 22.25 25.50

O L
ACCESORIO BRIDADO
4 TALADROS
LONGITUD DE ESPARRAGOS L
DIAMETRO DE TORNILLOS 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 6.35 mm (1/4) CARA REALZADA 4.75 5.00 5.50 6.00 6.75 7.00 MACHO Y HEMBRA ESPIGA Y RANURA 4.50 4.75 5.25 5.75 6.50 6.75 JUNTA DE ANILLO 4.75 5.00 5.50 6.00 6.75 7.00
DIAMETRO DEL CIRCULO DE TORNILLOS 3.50 3.75 4.25 5.12 5.75 6.75
DIAMETRO DE AGUJEROS DE TORNILLO 0.88 0.88 1.00 1.12 1.25 1.12
NUMERO DE TORNILLOS 4 4 4 4 4 8
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
5.25 5.50 6.25 7.25 8.00 9.25
50/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
2 1/2 3 4 5 6 8 10 12
10.50 12.00 14.00 16.50 19.00 21.75 26.50 30.00
7.75 9.00 10.75 12.75 14.50 17.25 21.25 24.38
1.25 1.38 1.62 1.88 2.12 2.12 2.62 2.88
8 8 8 8 8 12 12 12
1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 2 1/2 2 3/4
7.75 8.75 10.00 11.75 13.50 15.00 19.25 21.25
7.50 8.50 9.75 11.50 13.25 14.75 19.00 21.00
8.00 9.00 10.25 12.25 14.00 15.50 20.00 22.00
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.
Radio largo D B
CODO 45
D A B B C
TE RECTA CODO 90
Radio corto E C
REDUCCION CONCENTRICA
TAPON
F
REDUCCION EXCENTRICA
DIAMETRO NORMAL mm pulg 51 76 102 152 203 254 305 356 2 3 4 6 8 10 12 14 EXTERIOR mm pulg 60 89 114 168 219 273 324 356 2 3/8 3 1/2 4 1/2 6 5/8 8 5/8 10 3/4 12 3/4 14
CODO 90 A pulg 3 4 1/2 6 9 12 15 18 21 mm 76 114 152 229 305 381 457 533
TEE RECTA B pulg 21/2 3 3/8 4 1/8 5 5/8 7 8 1/2 10 11 mm 64 86 105 143 178 216 254 279
REDUCCION C pulg 3 3 1/2 4 5 1/2 6 7 8 13 mm 76 89 102 140 152 178 203 330
CODO 45 D pulg 1 3/8 2 2 1/2 3 3/4 5 6 1/4 7 1/2 8 3/4 mm 35 51 64 95 127 159 190 222
TAPON E pulg 1 1/2 2 2 1/2 3 1/2 4 5 6 6 1/2 mm 38 51 64 89 102 127 152 165
CODO 90 F pulg 2 3 4 6 8 10 12 14 mm 51 76 102 152 203 254 305 356
51/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
406 457 508 610 762 914 1067
16 18 20 24 30 36 42
406 457 508 610 762 914 1067
16 18 20 24 30 36 42
24 27 30 36 45 54 63
610 686 762 914 1143 1372 1600
12 13 1/2 15 17 22 26 1/2 30
305 343 381 432 559 673 762
14 15 20 20 24 24 24
356 381 508 508 610 610 610
10 11 1/4 12 1/2 15 18 1/2 22 1/4 26
254 286 318 381 470 565 660
7 8 9 10 1/2 10 1/2 10 1/2 12
178 203 229 267 267 267 305
16 18 20 24 30 36 42
406 457 508 610 762 914 1067
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables. (Segn ASME B 16.9 1998). (Continuacin)
TE REDUCCION
C C
DIAMETRO NOMINAL pulg 3X3X2 4X4X3 4X4X2 6X6X4 6X6X3 8X8X6 8X8X4 10X10X8 10X10X6 10X10X4 12X12X10 12X12X8 12X12X6 14X14X12 3.38 4.12 4.12 5.62 5.62 7.00 7.00 8.50 8.50 8.50 10.00 10.00 10.00 11.00
C mm 86 105 105 143 143 178 178 216 216 216 254 254 254 279 pulg 3 3.88 3.50 5.12 4.88 6.62 6.12 8.00 7.62 7.25 9.50 9.00 8.62 10.62
M mm 76 98 89 130 124 168 156 203 194 184 241 229 219 270
DIAMETRO NOMINAL pulg 16x16x6 18x18x16 18x18x14 18x18x12 18x18x10 18x18x8 20x20x18 20x20x16 20x20x14 20x20x12 20x20x10 20x20x8 24x24x20 24x24x18 12.00 13.50 13.50 13.50 13.50 13.50 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 17.00 17.00
C mm 305 343 343 343 343 343 381 381 381 381 381 381 432 432 pulg 10.38 13.00 13.00 12.62 12.12 11.75 14.50 14.00 14.00 13.62 13.12 12.75 17.00 16.50
M mm 264 330 330 321 308 298 368 356 356 346 333 324 432 419
DIAMETRO NOMINAL pulg 30x30x16 30x30x.14 30x30x12 30x30x10 36x36x30 36x36x24 36x36x20 36x36x18 36x36x16 42x42x40 42x42x36 42x42x30 42x42x24 42x42x20 22.00 22.00 22.00 22.00 26.50 26.50 26.50 26.50 26.50 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
C mm 559 559 559 559 673 673 673 673 673 762 762 762 762 762 pulg 19.00 19.00 18.62 18.12 25.00 24.00 23.00 22.50 22.00 28.00 28.00 28.00 26.00 26.00
M mm 483 483 473 460 635 610 584 572 559 711 711 711 660 660
52/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
14X14X10 14X14X8 14X14X6 16X16X14 16X16X12 16X16X10 16X16X8
11.00 11.00 11.00 12.00 12.00 12.00 12.00
279 279 279 305 305 305 305
10.12 9.75 9.38 12.00 11.62 11.12 10.75
257 248 238 305 295 283 273
24x24x16 24x24x14 24x24x12 24x24x10 30x30x24 30x30x20 30x30x18
17.00 17.00 17.00 17.00 22.00 22.00 22.00
432 432 432 432 559 559 559
16.00 16.00 15.62 15.12 21.00 20.00 19.50
406 406 397 384 533 508 495
42x42x18 42x42x16 48x48x42 48x48x36 48x48x30 48x48x24 48x48x22
30.00 30.00 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00
762 762 889 889 889 889 889
25.50 25.00 32.00 31.00 30.00 29.00 29.00
648 635 813 787 762 737 737
Tabla 7: Dimensiones de conexiones(Codos, tes, uniones y coples roscados) (Segn ASME B-16.11 1998). (Continuacin)
H H A H H C C
CODO 90
W
TEE
CODO 45
W/2
TUERCA UNION
D
COPLE
CODO 90 Y TEE DIAMETRO A C C H CODO 45
MEDIO COPLE
COPLE W D TUERCA UNION G MEDIO COPLE W/2
CLASE 2000
mm 13 19 25 32 38 51 64 76 102 pulg 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 mm 29 33 38 44 51 60 76 86 106 pulg 1.12 1.31 1.50 1.75 2.00 2.38 3.00 3.38 4.19 mm 33 38 46 56 62 75 92 110 146 pulg 1.31 1.50 1.81 2.19 2.44 2.97 3.62 4.31 5.75 mm 22 25 29 33 35 43 52 64 79 pulg 0.88 1.00 1.12 1.31 1.38 1.69 2.06 2.50 3.12 mm 33 38 46 56 62 75 92 110 145 pulg 1.31 1.50 1.81 2.19 2.44 2.97 3.62 4.31 5.75 mm pulg mm pulg mm 49 57 64 71 78 87 pulg 1 15/16 2 1/4 2 1/2 2 13/16 3 1/16 3 7/16 mm
CLASE 3000
13 19 1/2 3/4 33 38 1 5/16 1 1/2 38 46 1 1/2 1 13/16 25 29 1 1 1/8 38 46 1 1/2 1 13/16 48 51 1 7/8 2 29 35 1 1/8 1 3/8 49 57 1 15/16 2 1/4
53/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
25 32 38 51 64 76 102
1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4
44 51 60 64 83 95 114
1 3/4 2 2 3/8 2 1/2 3 5/16 3 3/4 4 /2
56 62 75 84 102 121 152
2 7/32 2 7/16 3 3 5/16 4 4 3/4 6
33 35 43 45 52 64 79
1 5/16 1 7/16 1 11/16 1.72 2 1/16 2 1/2 3 1/8
56 63 76 84 102 121 152
2 7/32 2 15/32 3 3 5/16 4 4 3/4 6
60 67 79 86 92 108 121
2 3/8 2 5/8 3 1/8 3 3/8 3 5/8 4 1/4 4 3/4
44 57 64 76 92 108 140
1 3/4 2 1/4 2 1/2 3 3 5/8 4 1/4 51/2
64 71 78 87 102 110
2 1/2 2 13/16 3 1/16 3 7/8 4 4 5/16
CLASE 6000
13 19 25 32 38 51 64 76 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 38 44 51 60 64 83 95 106 1 1/2 1 3/4 2 2 3/8 2 1/2 3 5/16 3 3/4 4 3/16 46 56 62 75 84 102 121 146 1 13/16 2 7/32 2 7/16 3 3 5/16 4 4 3/4 5 3/4 29 33 34 43 44 52 64 79 1 1/8 1 5/16 1 11/32 1 11/16 1 3/4 2 1/16 2 1/2 3 1/8 46 56 62 75 84 102 121 146 1 13/16 2 3/16 2 7/16 2 31/32 3 5/16 4 4 3/4 5 3/4 48 51 60 67 79 86 92 108 1 7/8 2 2 3/8 2 5/8 3 1/8 3 3/8 3 5/8 4 1/4 38 44 57 64 76 92 108 127 1 1/2 1 3/4 2 1/4 2 1/2 3 3 5/8 4 1/4 5 59 64 71 2 5/16 2 1/2 2 13/16
Tabla 8: Dimensiones para reduccin concntrica tipo swage y tapn macho.
REDUCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA (NOTA 1)
TAPON MACHO
CABEZA CUADRADA CABEZA HEXAGONAL
NOTA 2 NOTA 2
H A
A A
DIAMETRO mm
13 19 23 32 38 51 64 76
A mm
76 76 89 102 114 165 178 203
REDUCCION MINIMA pulg

3 8 3 1/2 4 4 1/2 6 1/2 7 8
DIAMETRO NOMINAL mm EXTRA FUERTE SOLAMENTE

13 19 25 32 38 51 63 76
CABEZA CUADRADA A
145 160 190 205 225 220 270 285
CABEZA HEXAGONAL F
22 27 35 44.5 57.0 63.5 76.0 89.0
pulg
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3
mm
6 6 6 6 6 6 6 6
pulg
1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4
pulg
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3
B
10 11 13 14 16 17 19 21
C
14.5 16.0 20.5 24.0 28.5 33.5 38.0 43.0
H
8 10 10 14 15 17 19 21
54/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
89 102 152 203 254 305
3 1/2 4 6 8 10 12
203 229 305 330 381 406
8 9 12 13 15 16
6 6 25 51 51 51
1/4 1/4 1 2 2 2
102
320
25
63.5
117.5
25
DIMENSIONES EN MILIMETROS SEGUN ASME B16.11 1998
Notas: 1.- El uso de reducciones excntricas debe reducirse al mnimo. 2.- Los extremos pueden ser roscados, biselados o planos. Tabla 9: Dimensiones de vlvulas.
VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA
B (Abierta)
DIAMETRO NOMINAL
CLASE 150 C.R. mm

25 38 51 76 102 152 203 254 PULG 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 178 7 203 8 229 9 267 10 1/2 292 11 1/2 330 13 400 15 3/4 527 20 3/4 654 25 3/4 895 35 1/4 1118 44 1334 52 1/2 203 8 229 9 254 10 356 14 406 16 457 18 191 7 1/2 216 8 1/2 283 11 1/8 305 12 403 15 7/8 419 16 1/2 457 18
CLASE 300 C.R. J.A. A B C C.R. A
CLASE 600 J.A. A B C
425 16 3/4 457 18 591 23 1/4 718 28 1/4 978 38 1/2 1194 47 1435 56 1/2
203 8 203 8 229 9 254 10 356 14 406 16 508 20 292 11 1/2 356 14 432 17 559 22 660 26 787 31 464 18 1/4 654 25 3/4 800 31 1/2 1086 42 3/4 1327 52 1/4 1581 62 1/4 203 8 254 10 356 14 508 20 610 24 686 27
55/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
305 356 406 457 508 610
12 14 16 18 20 24
356 14 381 15 406 16 432 17 457 18 508 20
1537 60 1/2 1784 70 1/4 2026 79 3/4 2261 89 2470 97 1/4 2864 112 3/4
457 18 559 22 610 24 686 27 762 30 762 30
502 19 3/4 762 30 838 33 914 36 991 39 1143 45
1632 64 1/4 1911 75 1/4 2057 81 2324 91 1/2 2534 99 3/4 3061 120 1/2
508 20 686 27 686 27 762 30 914 36 914 36
838 33 889 35 991 39 1092 43 1194 47 1397 55
1778 70 1962 77 1/4 2127 83 3/4 2381 93 3/4 2654 104 1/2 3200 126
686 27 762 30 762 30 914 36 914 36 1067 42
NOTAS.- Las cifras superiores estn dadas en mm. Las cifras inferiores estn dadas en pulgadas. Tabla 10: Dimensiones de vlvulas.
VALVULA DE GLOBO BRIDADA
B (Abierta)
DIAMETRO NOMINAL
CLASE 150 C.R. mm

25 38 50 76 102 152 203 254
CLASE 300 C.R. J.A. A B

190 7 15/32 237 9 5/16 451 17 3/4 521 20 1/2 629 24 3/4 756 29 3/4 927 36 1/2
CLASE 600 C.R. C

97 3 13/16 129 5 1/16 229 9 254 10 356 14 457 18 610 24
J.A. A B
241 9 1/2 287 11 5/16 483 19 597 23 1/2 699 27 1/2 889 35
pulg
1 1 1/2 2 3 4 6 8 10
A
137 5 3/8
A
216 81/2 241 9 1/2 292 11 1/2 356 14 432 17 559 22 660 26
C
114 4 1/2 165 6 1/2 254 10 305 12 457 18 610 24
156 6 1/8 203 8 241 9 1/2 292 11 1/2 406 16 495 19 1/2
217 8 17/32 349 13 3/4 419 16 1/2 502 19 3/4 622 24 1/2 660 26
110 4 5/16 203 8 229 9 254 10 305 12 406 16
184 7 1/4 267 10 1/2 318 12 1/2 356 14 445 17 1/2 559 22
56/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
305 356 406 457 508 610
12 14 16 18 20 24
NOTAS.- Las cifras superiores estn dadas en mm. Las cifras inferiores estn dadas en pulgadas.
Tabla 11: Dimensiones de vlvulas.
VALVULAS DE RETENCION (CHECK) Y MACHO, BRIDADAS
VALVULA DE RETENCION (CHECK)

DIAMETRO NOMINAL
VALVULA MACHO (cara a cara)
(cara a cara)
Clase 150 C.R. mm

13 19 25 38 51 76 102 152
Clase 300 C.R. J.A.
Clase 600 C.R. J.A.
Clase 150 C.R. J.A.
Clase 300 C.R. J.A.
Clase 600 C.R. J.A.
J.A.
pulg
1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 108 4 1/4 118 4 5/8 133 5 3/4 156 6 1/8 203 8 241 9 1/2 292 11 1/2 350 14 152 6 178 7 216 8 1/2 241 9 1/2 267 10 1/2 318 12 1/2 356 14 445 17 1/2 165 6 1/2 191 7 1/2 216 8 1/2 241 9 1/2 292 11 1/2 356 14 432 17 659 22 140 5 1/2 165 6 1/2 178 7 203 8 229 9 267 10 1/2 152 6 178 7 191 7 1/2 206 8 1/2 241 9 1/2 279 11 159 6 1/4 191 7 1/2 216 8 1/2 283 11 1/8 305 12 425 16 3/4 172 6 3/4 203 8 232 9 1/8 298 11 3/4 321 12 5/8 441 17 3/8 216 8 1/2 241 9 1/2 292 11 1/2 356 14 432 17 559 22 216 8 1/2 241 9 1/2 295 11 5/8 359 14 1/8 435 17 1/8 562 22 1/8
57/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
203 254 305 356 406
8 10 12 14 16
495 19 1/2 622 24 1/2 698 27 1/2 889 35 991 39
533 21 622 24 1/2 711 28
660 26 787 31 838 33
292 11 1/2 330 13 356 14 686 27 762 30
305 12 343 13 1/2 368 14 1/2 699 27 1/2 876 34 1/2
502 19 3/4 597 23 1/2 711 28 762 30 838 33
518 20 3/8 613 24 1/8 727 28 5/8 778 30 5/8 930 36 5/8
660 26 787 31 838 33 889 35 991 39
664 26 1/8 791 31 1/8 841 33 1/8 892 35 1/8 994 39 1/8
Nota: Las cifras superiores estn dadas en mm. Las cifras inferiores estn dadas en pulgadas.
Tabla 12: Dimensiones de vlvulas.
VALVULAS DE CONTROL, BRIDADAS
VALVULA
DIAMETRO NOMINAL
DE CONTROL (cara a cara)
Clase 150 C.R. J.A. mm

13 19 25 38 51 76 102 152 203
Clase 300 C.R. J.A.

191 7 1/2 202 7 15/16 206 8 1/8 210 8 1/4 248 9 3/4 283 11 1/8 333 13 1/8 384 15 1/8 489 19 1/4 584 23
Clase 600 C.R. J.A.

203 8 206 8 1/8 210 8 1/4 251 9 7/8 286 11 1/4 337 13 1/4 394 15 1/2 508 20 610 24 202 7 15/16 206 8 1/8 210 8 1/4 251 9 7/8 289 11 3/8 340 13 3/8 397 15 5/8 511 20 1/8 613 24 1/8
pulg
1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 187 7 3/8 184 7 1/4 222 8 3/4 254 10 298 11 3/4 352 13 7/8 451 17 3/4 543 21 3/8 197 7 3/4 235 9 1/4 267 10 1/2 311 12 1/4 365 14 3/8 464 18 1/4 556 21 7/8
194 7 5/8 197 7 3/4 235 9 1/4 267 10 1/2 318 12 1/2 368 14 1/2 473 18 5/8 568 22 3/8
58/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
254 305 356
10 12 14
673 26 1/2
686 27
708 27 7/8
724 28 1/2
752 29 5/8
756 29 3/4
Notas.- Las cifras superiores estn dadas en mm. Las cifras inferiores estn en pulgadas.
Tabla 13: Representacin de vlvulas.
TIPO
UNIFILAR
DOBLE LINEA
COMPUERTA
GLOBO
CHECK
MACHO OPERADO CON LLAVE
59/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
MACHO OPERADO CON ENGRANE SENCILLO
DE RELEVO
DE CONTROL
Tabla 14: Representacin de bridas.
TIPO
UNIFILAR
DOBLE LINEA
CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE
ROSCADA
CIEGA
60/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
DE ORIFICIO
DE REDUCCION SOLDABLE
DE REDUCCION ROSCADA
Nota : Indicar el tipo de cara cuando la brida est fuera de especificaciones Ejemplo:
LENGETA Y RANURA
Tabla 15: Representacin de conexiones soldables.
TIPO
UNIFILAR
DOBLE LINEA
CODO 90 ESTANDAR
CODO 45
TEE
61/117
Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
CODO EN U 0 - 180
CODO DE REDUCCION
Tabla 16: Conversin de temperaturas.
Entrando en la columna central con la temperatura conocida (F o C) lease la que se desea obtener, en la correspondiente columna lateral, ejemplo: 26C (columna central) son equivalentes a 78.8F o bien 26F (columna central) son equivalentes a -3.3C.
C -23.3 -20.6 -17.8 -16.7 -15.6 -14.4 -13.3 -12.2 -11.1 -10.0 -8.9 -7.8 -6.7 -5.6 Referencia -10 -5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 F 14.0 23.0 32.0 35.6 39.2 42.8 46.4 50.0 53.6 57.2 60.8 64.4 68.0 71.6 C 20.0 21.1 22.2 23.3 24.4 25.6 26.7 27.8 28.9 30.0 31.1 32.2 33.3 34.4 Referencia 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 F 154.4 158.0 161.6 165.2 168.8 172.4 176.0 179.6 183.2 186.8 190.4 194.0 197.6 201.2 C 249 260 271 282 293 304 315 326 338 349 360 371 382 393 Referencia 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 F 896 932 968 1004 1040 1076 1112 1148 1184 1220 1256 1292 1328 1364
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Primera Edicin
P.2.0370.01:2000 UNT
-4.4 -3.3 -2.2 -1.1 0.0 1.1 2.2 3.3 4.4 5.6 6.7 7.8 8.9 10.0 11.1 12.2 13.3 14.4 15.6 16.7 17.8 18.9
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66
75.2 78.8 82.4 86.0 89.6 93.2 96.8 100.4 104.0 107.6 111.2 114.8 118.4 122.0 125.6 129.2 132.8 136.4 140.0 143.6 147.2 150.8
35.6 36.7 37.8 49 60 71 83 93 100 104 115 127 138 149 160 171 182 193 204 215 226 238
96 98 100 120 140 160 180 200 212 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460
204.8 208.4 212.0 248 284 320 356 392 413 428 464 500 536 572 608 644 680 716 752 788 824 860
404 415 426 438 449 460 471 482 493 504 515 526 538 565 593 620 648 675 704 734 760 787 815
760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
1400 1436 1472 1508 1544 1580 1616 1652 1688 1724 1760 1796 1832 1922 2012 2102 2192 2282 2372 2462 2552 2642 2732
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Primera Edicin P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 17: Espesores de tubera de acero al carbn.

ESPESOR DE PARED
DIAMETRO NOMINAL 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 DIAMETRO EXTERIOR 0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 14.000 16.000 18.000 20.000 24.000 30.000 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.312 0.250 0.250 0.250 0.312 0.312 0.312 0.375 0.375 0.500 0.277 0.307 0.330 0.375 0.375 0.438 0.500 0.562 0.625 CEDULA 10 CEDULA 20 CEDULA 30 PESO ESTANDAR 0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.322 0.365 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 CEDULA 40 0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.322 0.365 0.406 0.438 0.500 0.562 0.593 0.687 0.406 0.500 0.562 0.593 0.656 0.750 0.812 0.968 CEDULA 60 EXTRA FUERTE 0.095 0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 ASME B 36.10 CEDULA 80 0.095 0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432 0.500 0.593 0.687 0.750 0.843 0.937 1.031 1.218 0.593 0.718 0.843 0.937 1.031 1.156 1.281 1.531 0.438 0.500 0.562 0.718 0.843 1.000 1.093 1.218 1.375 1.500 1.812 0.812 1.000 1.125 1.250 1.438 1.562 1.750 2.062 0.187 0.218 0.250 0.250 0.281 0.343 0.375 0.438 0.531 0.625 0.718 0.906 1.125 1.312 1.406 1.593 1.781 1.968 2.343 0.294 0.308 0.358 0.382 0.400 0.436 0.552 0.600 0.636 0.674 0.750 0.864 0.875 1.000 CEDULA 100 CEDULA 120 CEDULA 140 CEDULA 160 DOBLE FUERTE DIAMETRO NOMINAL 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30
TUBERIA DE ACERO AL CARBON
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Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 18: Tuberas de acero inoxidable ASME B 36.19.
ESPESOR DE PARED DIAMETRO NOMINAL

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12
DIAMETRO EXT.
0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750
CEDULA 5S*
CEDULA 10 S *
0.049 0.065 0.065
CEDULA 40 S *
0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.322 0.365 0.375
CEDULA 80 S *
0.095 0.119 0.125 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432 0.500 0.500
DIAMETRO NOMINAL
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.083 0.083 0.083 0.083 0.109 0.109 0.109 0.134 0.156
0.083 0.083 0.109 0.109 0.109 0.109 0.120 0.120 0.120 0.120 0.134 0.134 0.148 0.165 0.180
**
8 10
**
0.500
**
12
* **
En cdulas 5 S y 10 S el espesor de pared no permite roscados de acuerdo con ASME B 2.1 Las cdulas 40 S y 80 S en estas medidas no estn de acuerdo con cdula 40 y cdula 80 de ASME B 36.10
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Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 19: Seleccin de materiales (internos de vlvulas).
ESPECIFICACION DE INTERNOS
ANILLO DE ASIENTO
SERVICIO RECOMENDADO
DISCO O CUA VASTAGO HIDROCARBUROS PESADOS (GASOLINA, KEROSINA, GASES DE CRUDO, ACEITES COMBUSTIBLES, ACEITES LUBRICANTES) Y SUS VALORES HASTA 1000 F. MEZCLAS OLEO-ACIDAS, FENOL, AGUA DE ALIMENTACION A ALTA PRESION Y CONDENSADO. VAPOR SOBRE-CALENTADO HASTA 750 F. SERVS. DE BAJA TEMP. HASTA 200F. HIDROCARBUROS LIGEROS (GASOLINA LIGERA, PROPANO, BUTANO, ETC.) Y SUS VAPORES Y GAS HASTA 750F. VAPOR SATURADO A BAJA Y NORMAL PRESION Y VAPOR SOBRE-CALENTADO HASTA 750F. SALMUERA, ACIDO SULFURICO O HIDROCLORHIDRICO DILUIDO, FLUIDOS CORROSIVOS. VAPOR Y AGUA A ALTA PRESION HASTA 1000 F FLUIDOS ABRASIVOS. FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1300F. FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1100F. FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1500F. FLUIDOS ABRASIVOS HASTA 1000 F. VAPOR AGOTADA A BAJA PRESION (36 PSI) AGUA A BAJA TEMPERATURA, ACEITES FRIOS Y NO CORROSIVOS, GAS INERTE, AIRE, AGUA SALADA. FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE 150 F HASTA + 1100 F. FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE 150 F HASTA + 1500 F. FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE 150 F HASTA + 1100 F.
13 %cr
13 %cr
13 %cr
MONEL
13 %cr
13 % cr
3 4 5 6 7 8 9
MONEL 13 %cr /ESTELITA 20 %Ni 8 %cr 18 %cr 8 %Ni 18 %cr11 %Ni3 %Mo NITRALOY BRONCE
MONEL 13 %cr /ESTELITA 20 Ni 8 cr 18 %cr 18 %Ni 18 %cr-11 %Ni3 %Mo NITRALOY BRONCE
MONEL 13 %cr 13 %cr 13 %cr 13 %cr 13 %cr LATON
10 11 12
18 %cr 8 %Ni 18 %cr11 %Ni3 %Mo 18 %cr8 %Ni-Ti ESTELITA
18 %cr 8 %Ni 18 % cr115 %Ni - 3 %Mo 18 %cr8 %Ni-Ti ESTELITA
18 % cr 8 %Ni 18 % cr11 %Ni3 %Mo 18 %cr8 %Ni-Ti
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TABLA 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO RECOMENDADAS

METAL BASE NUMERO P ANALISIS DEL METAL DE SOLDADURA NA ESPESOR DE PARED NOMINAL RESISTENCIA A LA TENSION MINIMA ESPECIFICADA DEL METAL BASE MPa 490 TODAS >490 490 TODAS >490 TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS Ksi 71 TODAS >71 71 TODAS >71 TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS
REFERIDA A ASME B 31.3 EDICION 1998
TEMPERATURA MINIMA REQUERIDA C F RECOMENDADA C 10 80 80 10 80 80 150 175 300 350 150* 10 10 95 80 150 10 10 300* 50 50 200 175 300 50 50 F 50 175 175 50 175 175
GRUPO DEL METAL BASE
mm <25.4
pulg <1 1 TODOS < 1/2 1/2 TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS
ACERO AL CARBON
25.4 TODOS < 12.7
2, 11
ACERO DE ALEACION Cr % MAX.
12.7 TODOS
4 5 6 7 8 9, 9B, 9C 10A 10B 11 GPO. 1 P21 - P52
3 4, 5 6 7 8, 9 10
ACERO DE ALEACCION Cr>1/2% A 2% MAX. ALEACION DE ACERO Cr 2 % A 10% MAX. ACERO DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS ALEACION DE ACERO-NIQUEL ACERO Mn - V ACERO Cr - V ACERO 9% Ni
TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS TODOS
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-422 NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442 * MAXIMA TEMPERATURA DE INTERPASO 315C (600F)
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TABLA 21: Requerimientos para tratamiento trmico.

REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
METAL BASE N P* ANALISIS DEL METAL DE SOLD. N A** 1 ESPESOR DE PARED NOMINAL mm ACERO AL CARBON Plg RESISTENCIA A LA TENSION MINIMA ESPECIFICADA DEL METAL BASE MP TODAS Ksi TODAS RANGO DE TEMPERATURA
HORAS POR PULGADA DE PARED NOMINAL
GRUPO DEL METAL BASE
TIEMPO MINIMO HORAS 1
DUREZA BRINELL MAXIMA
C NINGUNA 593 - 650 NINGUNA 595 - 720 595 - 720 NINGUNA 725 - 745 725 - 745 NINGUNA
F NINGUNA 1100 - 1200 NINGUNA 1100 - 1325 1100 - 1325 NINGUNA 1300 - 1375 1300 - 1375 NINGUNA
*** Hr/PULG 1
2, 11
ACERO DE ALEACION Cr 1/2% MAX.
19 >19 19 < 19
TODOS
3/4 >3/4 3/4 >3/4

TODOS
490 TODAS > 490 490

TODAS
71 TODAS > 71 71
TODAS
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 2 2 2 2 2 2
243 225 225 225
ACEROS DE ALEACION Cr> 1/2% A 2% MAX.
12.7 >12.7
TODOS
1/2 >1/2
TODOS
> 490
TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS 490 TODAS > 490 490 TODAS > 490 TODAS TODAS
> 71
TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS 71 TODAS > 71 71 TODAS > 71 TODAS TODAS
4, 5
ACEROS DE ALEACION Cr> 2 1/4 % A 10 % MAX. ACEROS DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS A 240 Gr. 429 ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS ALEACIONES DE ACERO-NIQUEL ACERO Mn - V
6 7 8 9A 9B 10A
6 7 8, 9 10
10B
ACERO Cr - V
11 A GPO. 1
12.7 8 3% Cr >12.7 o >3% Cr TODOS TODOS TODOS TODOS 19 >19 19 >19 TODOS 12.7 >12.7 TODOS 51 >51
1/2
8 15% Cr
>1/2
o >0.15% Cr
TODOS TODOS TODOS TODOS 3/4
>3/4 3/4 >3/4

TODOS 1/2 >1/2 TODOS 2 >2
ACERO 9% Ni
705 - 760 1300 - 1400 730 - 790 1350 - 1450 620 - 660 1150 - 1225 NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA 595 - 635 1100 - 1175 NINGUNA NINGUNA 595 - 705 1100 - 1300 595 - 705 1100 - 1300 NINGUNA NINGUNA 595 - 730 1100 - 1350 595 - 730 1100 - 1350 NINGUNA NINGUNA 5??-8?? 1025 - 1085 RANGO DE ENFRIAMIENTO >150C (300F) /hr A 315C (690F ) hr
241 241 241
1/2 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 225 225 225 225
NOTAS:
* ** ***
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW- 422. LOS NUMEROS ESPECIALES P(SP-1, SP-<, SP-3) REQUIEREN CONSIDERACION ESPECIAL EN LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO. EL TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO DEBE SER ESTABLECIDO POR LA INGENIERIA DE DISEO Y DEMOSTRADO POR LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO. NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442. REFERENCIA ASME B 31.3 1998
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Especificacin de materiales por ndice de servicios. INDICE DE SERVICIOS T1A

SERVICIO: PRESION (PSIG) TEMP. F SERVICIO: PRESION (PSIG) TEMP. F
AGUA CRUDA AGUA PRETRATADA AGUA HELADA AGUA DE ENFRIAMIENTO CONDENSADO DE BAJA
170 150 90 80 80
100 100 0 115 325
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2 24 IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS. 30 60 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134 C/C LONGITUDINAL
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105. 2 36 ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216 WCB. INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO.
BRIDAS: CLASE 150 LBS. C.P. C.R. ACERO AL CARBON
TOLERANCIA DE CORROSION: 1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO. Pd = 200 Psig Td = 200 F
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INDICE DE SERVICIOS T2A
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
AIRE DE INSTRUMENTOS AIRE DE PLANTAS AIRE DE SERVICIOS AGUA POTABLE
125 125 150 150
115 115 100 100
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBERIA GALVANIZADA ASTM-A-120 S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2 3 TUBO. ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS 4 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON FORJADO ASTM-A-105 2 16 ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216 WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
BRIDAS: CLASE 150 LBS. C.P. C.R. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO. Pd = 200 Psig. Td = 200 F
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INDICE DE SERVICIOS T1B

PRESION (PSIG) 100 250 200 108 100 100 210 285 165 285 150 125 46 70 70 100 100 65 TEMP. F 210 100 100 150 100 536 150 50 150 100 150 120 154 100 110 122 100 175 ASFALTOS CRUDO ESTABILIZADO DESTILADOS TRATADOS GAS DULCE CICLOHEXANO ESTIRENO TETRAMERO DE PROPILENO ANILINA AZUFRE LIQUIDO BENCENO BUTANO TETRAETILO DE PLOMO TOLUENO XILENOS 100 80 150 125 185 70 181 60 50 80 115 100 70 70 194 130 100 100 100 40 100 100 320 100 100 100 106 100 PRESION (PSIG) TEMP. F
SERVICIO: ACEITE COMBUSTIBLE ACEITE DE SELLOS ACEITE DE LAVADO ACEITE DE LUBRICACION ACEITE RECUPERADO ACEITE TERMICO AMONIACO (ANHIDRO) ANHIDRIDO CARBONICO ANTIESPUMANTE DESEMULSIFICANTE GAS COMBUSTIBLE GAS INERTE (CO2N2) SOLUCION DE ALCALIS ACETALDEHIDO CUMENO GLICOLES METANOL AGUA DE PROCESO
SERVICIO:
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18 24 ASTM-A-53 GR.B C/C EXTREMOS BISELADOS 26 36 TUBERIA DE PLACA DE AC. AL CARBON ASTM-A-627 GR. A55, CLASE 12 EXTREMOS BISELADOS C/C LONGITUDINAL
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 36 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
BRIDAS: CLASE 150 LBS.. C.R. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. Pd = 285 Psig. Td = 100 F
71/117
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
VAPOR DE AGUA DE BAJA AGUA TRATADA
65 60
520 250
MATERIAL BASICO TUBERIA: - 3 4 16 18 24 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS. TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B C/C EXTREMOS BISELADOS
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 2 24 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB
INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
BRIDAS: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO. Pd = 100 Psig Td = 550 F
72/117
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
ETILENO PROPILENO PROPANO LIQUIDO
130 100 271
-64 -54 -58
MATERIAL BASICO TUBERIA: - 2 3 24 TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 GR. 7 S/C EXTREMOS PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO DE ALEACION ASTM-A-350 GR. LF5 2 24 ACERO DE ALEACION ASTM-A-352 GR. LCB INTERNOS VALVULAS: MONEL
BRIDAS: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO Pd = 285 Psig. Td = -100 F
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SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
AMONIACO REFRIGERADO GAS LP
210 115
-28 -28
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-333 GR. 6 S/C EXTREMOS PLANOS. 2 20 IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF2 2 20 ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. A-350 GR. LF2 Y TUBERIA DE 20 DE Pd = 260 Psig. Td = -50 F
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SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
AGUA CONTRAINCENDIO SOLUCION DE ESPUMA
200 200
100 100
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18 24 IDEM C/C. EXTREMOS BISELADOS 26 30 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134 FABRICADA DE PLACA ASTM-A-285 GR. C EXTREMOS BISELADOS
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 Y2 BRONCE ASTM-B-62 2 30 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: -1 Y 2 BRONCE ASTM-B-62 2 30 ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
TOLERANCIA DE CORROSION: a) b) 1.65 mm (0.065) 3.175 mm (0.125)
OBSERVACIONES: SE SELECCIONARA EL ESPESOR DE TUBERIA DE ACUERDO AL FACTOR DE CORROSION SELECCIONADO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL AGUA A MANEJAR.
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SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
AGUA DESMINERALIZADA HIDRAZINA SOLUCION DE SULFITOS
150 150 125
100 100 120
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO INOXIDABLE ASTM-A-312 TP 304L S/C EXT. PLANOS. 14 24 TUBO ACERO INOX. ASTM-A-409 TP 304L C/C EXTREMOS PLANOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: ACERO INOXIDABLE ASTM-A-315 GR CF8M
INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE TIPO 316
BRIDAS: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO NOXIDABLE
OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE ASTM-A-182-F 304 L CLASE 150 LBS. Pd = 230 Psig. Td = 100 F
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SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
AGUA DESMINERALIZADA
150
100
MATERIAL BASICO TUBERIA: 1 - 2 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 3 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 3 10 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE ASME 316
BRIDAS: CLASE 150 LBS. C.P. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO. Pd = 230 psig: Td = 100 F
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SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
ACIDO SULFURICO (90-98%) SOLUCION DE SOSA AL 50%
150 200
100 250
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS 2 10 IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 10 ACERO AL CARBON ASTM-A216 GR.WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO Pd = 200 F Td = 250 F NOTA: PARA EL SERVICIO DE ACIDO SULFURICO, ESTA ESPECIFICACION NO APLICA SI SE USAN VELOCIDADES MAYORES DE 4 ft/seg.
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INDICE DE SERVICIOS T32 B
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
ANHIDRIDO CARBONICO (REFRIGERADO) ETILENO
ATM 205
-115 -145
MATERIAL BASICO TUBERIA: - 2 TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2 24 IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF3 2 24 ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LC3 INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION 18% CROMO Y 8% NIQUEL
BRIDAS: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION.
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO. Pd = 205 psig. Td = -150 F
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INDICE DE SERVICIOS T1C
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
ACEITE DE SELLOS AGUA ALIM. CALDERAS GAS INERTE ANHIDRIDO CARBONICO CONDENSADO LIMPIO
740 450 600 740 690
100 250 154 50 350
MATERIAL BASICO TUBERIA: 2 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 3 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18 24 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 Gr. B C/C LONGITUDINAL RECTA EXTREMOS BISELADOS
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 24 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 300 LBS. Pd = 740 Psig. Td = 100 F NOTA: LAS TUBERIAS DE 18 DE Y MAYORES PARA AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DEBEN USAR ACERO AL CARBON ASTM-106 GR. B S/C.
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INDICE DE SERVICIOS T2C
SERVICIO:
PRESION (PSIG) 340 275 300 300 438
TEMP. F 250 520 420 340 150
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
ACEITE COMBUSTIBLE VAPOR DE AGUA CONDENSADO LIMPIO AMONIACO (ANHIDRO) GAS COMBUSTIBLE
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS. 2 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18 24 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS 30 TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM-A-671 GR. CB70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 Y MAY. ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES. DE DISEO Pd = 275 Psig. Td = 520 F.
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INDICE DE SERVICIOS T1D
SERVICIO:
PRESION (PSIG) 1480 1480
TEMP. F 100 50
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
ACEITE DE SELLO ANHIDRIDO CARBONICO
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 1 1/2 16 18 24 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXT. PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS. TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-671 GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 12 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 600 LBS. Pd = 1480 Psig. Td = 100 F
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INDICE DE SERVICIOS T2D
SERVICIO:
PRESION (PSIG) 1110 650 1000
TEMP. F 150 750 250
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
GAS COMBUSTIBLE VAPOR DE AGUA AGUA DE ALIM. A CALDERAS DE 650
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 2 16 18 24 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS. TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-672 GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA FABRICADO DE PLACA A-515
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 Y MAYORES ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
BRIDAS: CLASE 600 LBS. J.A. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO GAS COMBUSTIBLE CODIGO ASME B.31.3 AGUA A CALDERAS CODIGO ASME B.31.1
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INDICE DE SERVICIOS T1E

ANHIDRIDO CARBONICO ACEITE DE SELLOS AGUA ALIM. A CALDERAS
2 200 2 200 1 650
50 100 250
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 16 ACERO AL CARBON. ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 900 LBS. Pd = 2220 Psig. Td = -20 A 450 F
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INDICE DE SERVICIOS T4E

VAPOR DE AGUA
850
900
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO DE ALEACION 1.25% Cr Y 0.5% Mo. ASTM-A-335 Gr. PII S/C EXTREMOS PLANOS. 2 24 IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO ALEACION ASTM-A-182 FII 1.25% Cr, 0.5% Mo. 2 8 ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6 1.25% Cr. 0.5% Mo. INTERNOS VALVULAS: 13% CROMO
BRIDAS: CLASE 900 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL VAPOR DE AGUA Pd = 950 Psig. Td = 950 F
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INDICE DE SERVICIOS T1F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DE 1500 PSIG.
2440
250
MATERIAL BASICO TUBERIA: -1 TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2 16 IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2 16 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO Pd = 2440 Psig. Td = 20a 650 F CODIGO ASME B.31.1
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INDICE DE SERVICIOS T2F
SERVICIO:
PRESION (PSIG) 1500
TEMP. F 830
SERVICIO:
PRESION (PSIG)
TEMP. F
VAPOR DE ALTA PRESION.
MATERIAL BASICO TUBERIA: - 24 TUBO DE ACERO DE ALEACION 1.25 % Cr Y 0.5% Mo. ASTM A 335 Gr. PII S/C.
MATERIAL BASICO VALVULAS: -1 ACERO ALEACION ASTM-A-182-FII, 1.25% Cr Y 0.5% Mo. 2 12 ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6, 1.25% Cr Y 0.5% Mo. INTERNOS VALVULAS: 13% CROMO
BRIDAS: CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION
OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL SERVICIO Pd = 1650 Psig. Td = 900 F
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Especificaciones para vlvulas y tubera. Tabla 1 Equivalencia de vlvulas de compuerta bridadas de acero al carbn, de 2 y mayores.
CUERPO: ASTM A-216 GR. WCB MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE BRIDADO, BRIDADOS CLASE 150 T1A T2A ESPECIFICACION DE TUBERIA T1B T4B T9B T14B (1) T24B 300 T1C T2C 600 T1D T2D 900 T1E 1500 T1F VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS
(1) Vlvulas de acero al carbn con recubrimiento de hule.
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Tabla 2 Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero al carbon, de 1/2 a 1 1/2.
CUERPO : ASTM A 105 INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS MATERIAL RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE Y CUA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS. CLASE 800 T1A (1) T2A (1) ESPECIFICACION DE TUBERIA T1B (1) T4B (1) T24B (1) T1C (2) T2C (2) T1D (2) T2D (2) 1500 T1E (2) 2000 AGA
(1) Estas vlvulas pueden ser roscadas y soldadas. (2) Estas vlvulas son nicamente soldadas.
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Tabla 3 Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero de aleacin, de 2 y mayores.

CUERPO : ASTM A 217 GR. WCB INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, CUA SOLIDA, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
900 1500
MATERIAL
CLASE
T4E ESPECIFICACION DE TUBERIA
T4 (1) T2
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 351 GR. CF 8M INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE AISI316, VASTAGO ASCENDENTE Y BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
150 900 1500
CLASE
T10B ESPECIFICACION DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 352 INTERIORES: VASTAGO ASCENDENTE, VOLANTE FIJO, BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
150 GR LC-2 150 GR LC-3 150 GR LCB
CLASE
ESPECIFICACION DE TUBERIA
T5B
T32B
T6B
(1) Unicamente para 2.
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Tabla 4 Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero de aleacin, de 1/2 a 1 1/2 .

CUERPO : ASTM A 350 INTERIORES: MONEL VASTAGO CON CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO EXTENDIDO, ASIENTOS RENOVABLES, EMPAQUE ANTICORROSIVO, JUNTA DE BONETE EN ESPIRAL, CUA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
800 GR LF-2 T6B 800 LF-3 T32B 800 LF-5 T5B
MATERIAL
CLASE ESPECIFICACION DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 351 INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO, DOBLE DISCO, EXTREMOS NO BRIDADOS.
150
T10B
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 182 GR. F-11 INTERIORES: 13% CROMO A ISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, CUA SOLIDA, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
1500 2000 AGA
T4E
T2F
MATERIAL
CUERPO : ASTM A B 62, SIMILAR A WALWORTH FIG. W-11 INTERIORES: BRONCE, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE CON TUERCA UNION, ASIENTOS INTEGRALES, CUA SOLIDA Y VOLANTE DE ALUMINIO, EXTREMOS ROSCADOS .
150 AGA
T9B
MATERIAL
CUERPO E INTERIORES DE BRONCE ASTM-B 62, EXTREMOS ROSCADOS, MACHO HEMBRA ROSCA HEMBRA, NPT, ROSCA MACHO 9H/PULG, CON VOLANTE DE ACERO, TAPA CADENA.
200 AGA
T9B
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Tabla 5 Equivalencia de vlvulas de globo de acero al carbn de 2 y mayores.
CUERPO: ASTM A-216 GR WCB MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE BRIDADO, BRIDADOS. CLASE 150 T1A T2A ESPECIFICACION DE TUBERIA T1B T4B T24B 300 T1C T2C 600 T1D T2D 900 T1E 1500 T1F VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS
92/117
Tabla 6 Equivalencia de vlvulas de globo de acero al carbn, de 1/2 a 1 1/2.
CUERPO : ASTM A 105 INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS MATERIAL RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, (OPCIONAL), EXTREMOS NO BRIDADOS. CLASE 800 T1A (1) T2A (1) ESPECIFICACION DE TUBERIA T1B (1) T4B (1) T24B (1) T1C (2) T2C (3) (2) T1D (3) (2) T2D (3) (2) 1500 T1E (2) 2000 AGA T1F (2)
(1) Pueden ser extremos roscados o soldados. (2) Unicamente vlvulas de extremos soldables (3) 800 AGA.
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Tabla 7 Equivalencia de vlvulas de globo bridadas de acero de aleacin, de 2 y mayores.
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 217 GR. WC 6 INTERIORES: ASIENTOS RENOVABLES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, INTERIORES DEL 13% CROMO AISI 410, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
900 T4E 1500 T4E (1) T2F
CLASE
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 351 GR. CF 8M INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316, DISCO TIPO TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE EXTREMOS BRIDADOS.
150 900 1500
CLASE
T10B ESPECIFICACION DE TUBERIA
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 352 INTERIORES: VASTAGO Y VOLANTE ASCENDENTE, BONETE EXTENDIDO BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
GR LC-2 150 T5B GR LC-3 150 T32B GR LCB 150 T6B
GRADO CLASE
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(1)
Unicamente para 2.
Tabla 8 Equivalencia de vlvulas de globo con extremos no bridados, de acero al carbn, no mayores de 1 1/2.
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 350 INTERIORES: MONEL, VASTAGO DE CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO EXTENDIDO, PRENSA EMPAQUE BRIDADO, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL, EMPAQUE ANTICORROSIVO, ASIENTOS RENOVABLES.
LF2 800 T6B LF3 800 T32B LF5 800 T5B
GRADO CLASE
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 351 GR. CF 8M INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO Y VASTAGO ASCENDENTE.
150 T10B
CLASE
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 182 GR. F-11 INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA.
1500 T4E (1) 2000 T2F (1)
GRADO
95/117
(1)
Embutir para soldar.
Tabla 9 Equivalencia de vlvulas de retencin de acero al carbn, de 2 y mayores.
CUERPO : ASTM A 216 GR. WCB MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS. CLASE 150 T1A T2A T2C ESPECIFICACION DE TUBERIA T1B T2D 300 T1C 600 T1D 900 T1E 1500 T2F (2)
T4B
T9B (1)
T24B
(1) Tipo columpio. (2) Acero de aleacin fundido ASTM-A 217 WCG.
96/117
Tabla 10 Equivalencia de vlvulas de retencin de acero forjado, de 1/2 a 1 1/2 .
CUERPO : ASTM A 105 MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 17% CROMO, TIPO DE BOLA HORIZONTAL O VERTICAL NO BRIDADAS. CLASE 800 T1A (1) T2A (1) T1B (1) ESPECIFICACION DE TUBERIA T24B (1) T1C T2C T1D T2D 1500 T1E (2) (3) 2000 AGA T2F (2) (4)
(1) (2) (3) (4)
Pueden ser vlvulas roscadas o soldadas. Unicamente embutir para soldar. 13% cromo. Acero de aleacin forjado ASTM-A-182 gr. F11.
97/117
Tabla 11 Equivalencia de vlvulas de retencin bridadas, de acero de aleacin de 2 y mayores.
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 217 WC6 INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL O VERTICAL DE BALANCIN, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
900 T4E 1500 T4E (1) T2F
CLASE
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 351 GR. CF 8M INTERIORES: ACERO INOXIDABLE TIPO 316, TIPO BALANCIN, TAPA BRIDADA, EXTREMOS BRIDADOS.
150 T10B
CLASE
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 352 INTERIORES: ACERO DE ALEACION, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE GRADO
GR-LC-2 150 T5B
GR-LC-3 150 T32B
GR-LCB 150 T6B
(1) Unicamente para 2.
98/117
Tabla 12 Equivalencia de vlvulas de retencin de acero de aleacin, de 1/2 a 1 1/2 .
MATERIAL
CLASE GRADO ESPECIFICACION DE TUBERIA
CUERPO : ASTM A 350 INTERIORES: MONEL TAPA BRIDADA, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL, ASIENTOS RENOVABLES, PISTON TOTALMENTE GUIADO.
800 LF-2 T6B 800 LF-3 T32B 800 LF-5 T5B
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 351 GR. CF 8M INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, TIPO BALANCIN ASIENTO INTEGRAL.
150
T10B
MATERIAL
CUERPO : ASTM A 182 GR. F 11 INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL DE PISTON, ASIENTO DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
1500 2000 AGA
T4E
T2F
MATERIAL
CUERPO : ASTM A B 61 INTERIORES: BRONCE, ASTM B-62 TIPO COLUMPIO, TAPA ROSCADA, EXTREMOS ROSCADOS.
200 AGA
T9B
MATERIAL
CUERPO: ASTM 62 INTERIORES: BRONCE, TIPO PISTON, TAPA CON TUERCA UNION, DISCO REEMPLAZABLE, EXTREMOS ROSCADOS.
150 AGA
T9B
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Tabla 13 Equivalencias de tubera fabricacin estndar.
MATERIAL
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM A 53 GR B (S/C)
TUB. ASTM A 53 GR (C/C)
1/2 - 11/2
2 1/2
10
12
14
16
18
20
NOMINAL
80
40
40
80
40
40
80
40
80
20
30
80
20
30
80
20
30
10
20
30
80
10
20
30
80
10
20
30
10
20
30
10
B
20
C A
ESPECIF.
TIA
A A A A A A A
TIB T9B
B C B C
T24B TIC T2C

A A
TID * T14B T2A

A A A A A A A A A
A) B) C) *
Tubera con costura recta. Para factor de corrosin de 0.065. Para factor de corrosin de 0.125. Tubera de acero recubierta de hule natural.
100/117
30
CEDULA
24
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 14: Equivalencia de tubera de acero al carbn fabricacin estndar.
MATERIAL DIAM. NOMINAL

CEDULA 80 40 80 40 40 80 40 80
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM-A 106-GR-B (S/C) 1/2 1 1/2

160
2
160
2 1/2
3
160
4
40 80 160
6
20 60 120 160
8
80 20 60 100 140
10
80 20 60 100 140
12
80 10 60 100 160
14
80 10 60 100 160
16
80 100 160
ESPECIFICACION
T4B
T2D
T1E
T1F
A)
Cdula 160 para dimetro de 1 1/2.
101/117
Tabla 15 Equivalencia de tubera de acero de aleacin.

MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL (PULG) CEDULA
TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO ASTM-A 120 C/C EXT. ROSC. 1/2 a 1

80
ESPECIFICACION
T2A
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL (PULG) CEDULA ESPECIFICACION
TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-7 S/C 1/2 a 6

40 20
8 a 12
10
14 a 24
T5B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL (PULG). CEDULA
TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-6 S/C 1/2 a 6

40
8 a 12
14 a 30
ESPECIFICACION
T6B
MATERIAL
1/2 a 6
40
TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-3 S/C 8 a 12 14 a 24

20 10
T 32 B
MATERIAL
DIAMETRO NOMIAL (PULG). CEDULA ESPECIFICACION
TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 335 GR P-11 S/C 1/2 a 1 1/2

80 80
2
160 80
3
80
4 a 24
120
T4E T2F
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL (PULG). CEDULA ESPECIFICACION
TUBERIA DE ACERO INOX. C/C. ASTM A-312 TP 304 1/2 a 12 5S ASTM A-409 TP 304 L 14 a 24 5S
T 10 B
102/117
Tabla 16 Equivalencia de tubera de acero fabricado con placa.
TUBERIA DE PLACA DE ACERO AL CARBON C/C LONGITUDINAL RECTA. MATERIAL

ASTM-A 134 CON PLACA ASTM-A 285 GRC 26 a 28

5/16 3/8 5/16
30
3/8 5/16
36
3/8
42 a 48
1/2
54 a 60
ESPECIFICACION
T1 A T9B MATERIAL
ASTM-A 672 GR-A-55 CLASE 12 26

5/16 5/16
30
3/8
32
3/8
36
T1B
MATERIAL
ASTM-A 671 GR-CB-70 CLASE 12 18 a 20

3/4 7/8
24
3/8
30
ESPECIFICACION
T2C T1D MATERIAL

ASTM-A 672 GR-B-70 CLASE-12 PLACA A 515 18 a 20

5/8 3/4
24
ESPECIFICACION
T2D
A) B)
Para factor de corrosin de 0.065. Para factor de corrosin de 0.125.
103/117
Tabla 17 Equivalencia de conexiones de acero al carbn. CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM-A 234 WPB (A-105)
ACCESORIOS DIAM. NOMINAL
CEDULA
CODO RADIO LARGO DE 90, CODO 45, REDUCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACHUCHA, TE, TE REUCCION 2
2 1/2
10
12
14
16
18
20
24
160
160
160
120
160
100
140
100
140
100
160
100
160
100
160
40
80
80
40
80
40
80
40
80
20
60
80
20
30
60
80
20
30
60
80
10
20
30
60
80
10
20
30
60
80
10
20
30
60
10
20
30
60
10
ESPECIFICAXION
T1A T2A T1B T4B T9B T24B T1C T2C T1D T2D T1E T1F T14B * A) B) * Para factor de corrosin de 0.065. Para factor de corrosin de 0.125. Accesorios de acero al carbn recubiertos de hule
104/117
20
Tabla 18 Equivalencia de conexiones de acero de aleacin.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO DE ALEACION CODO RADIO LARGO 90, CODO 45, REDUCCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACUCHA, TE, TE REDUCCION. ASTM-A 420 GRWPL 3 2 a 6
40
ESPECIFICACION
ACCESORIOS
MATERIAL
8
20 10
10 a 12
20 10
14 a 24
T5B T32B
MATERIAL
ASTM-A 234 GRWP 11 2

80 160 80
3
80
4 a 24 120
T4E T2F
MATERIAL
ASTM-A 420 GRWPL 6 2 a 6

40 20
8 a 12
10
14 a 20
ESPECIFICACION
T6B
MATERIAL
ASTM-A 403 TP 304L 2 a 24

5S
T10B
105/140
Tabla 19 Equivalencia de bridas de acero de aleacin.
MATERIAL CARA CLASE TIPO

DIAMETRO ESPECIFICACION
ASTM - A 181 CLASE 60 PLANA 150

CIEGA 2 Y MAYORES CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES TIPO DESLIZABLE 2 Y MAYORES CIEGA 2 Y MAYORES
REALZADA 150
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES TIPO DESLIZABLE 2 Y MAYORES CIEGA 2 Y MAYORES
J.A. 150
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES TIPO DESLIZABLE 2 Y MAYORES
T14B MATERIAL CARA CLASE TIPO

ASTM - A 350 GR LF 3 REALZADA 150

J.A. 900
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES CIEGA 2 Y MAYORES
1500
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES
T5B T32B MATERIAL CARA CLASE TIPO

ASTM - A 350 GR LF 2 REALZADA 150

J.A. 900
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES CIEGA 2 Y MAYORES
1500
T6B MATERIAL CARA CLASE TIPO

ASTM - A 350 GR F-11 REALZADA 150

J.A. 900
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES (1) CIEGA 2 Y MAYORES
1500
T4E T2F
(1)
Desde 3 y mayores.
106/117
Tabla 20 Equivalencia de bridas de acero al carbn.
MATERIAL CARA CLASE TIPO

DIAMETRO ESPECIFICACION CIEGA
ASTM A 105 PLANA 150

CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES TIPO DESLIZABLE 2 Y MAYORES CIEGA
REALZADA 150
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES TIPO DESLIZABLE 2 Y MAYORES CIEGA
J.A. 300
CUELLO SOLDABLE 2 Y MAYORES TIPO DESLIZABLE 2 Y MAYORES
600
CIEGA CUELLO SOLDABLE
900
1500
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
T1A T2A T1B T4B T9B T10B T24B T1C T2C T1D T2D T1E T1F
(1)
(1)
ASTM A 182 Gr. F 304 L..
107/117
Tabla 21 Equivalencia de accesorios.

CODO 90, CODO 45, TAPON MACHO, REDUCCION BUSHING, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, COPLE Y TUERCA UNION CON ASIENTO ACERO INOXIDABLE ASTM A-105 3000 ESPECIFICACION T1A T2A T5B T6B T9B T24B T32B
(1) (1) (2)
ACCESORIOS
CODO 90, CODO 45, TE RECTA, COPLE, TE REDUCCION Y TAPON CACHUCHA.
MATERIAL CLASE
ASTM A-350 6000 3000 6000
(1) (2)
GR LF3. GR LF2.
108/117
Tabla 22 Equivalencia de accesorios.
ACCESORIOS
CODO 90, CODO 45, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, MEDIO COPLE, TUERCA UNION CON ASIENTO DE ACERO AL CARBON INOXIDABLE Y TAPON MACHO ROSCADO. ASTM A-105 3000 6000 3000 ASTM A-350 6000
MATERIAL CLASE ESPECIFICACION T1B T4B T10B T1C T2C T1D T2D T1E T4E T1F T2F
(1)
(2)
(2)
(1) (2)
GR 304 L. GR F11.
109/117
Tabla 23 Equivalencia de vlvulas de ngulo, de bronce 2 1/2 y menores..
CUERPO: BRONCE ASTM-B-62 MATERIAL INTERIORES: IDEM. VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO ROSCADA SIMILAR A 150
T1A
CLASE
T2A
CUERPO: BRONCE ASTM-B-61 INTERIORES: IDEM. BONETE ROSCADO, VASTAGO ASCENDENTE, ENTRADA HEMBRA MATERIAL PARA 1 1/2 9 HILOS / PULGADA PARA 2 1/2 7 1/2 HILOS/PULGADA SIMILAR A SOLO PARA HIDRANTES CLASE 300 SWP
T9B
110/117
Tabla 24 Equivalencia de vlvulas de ngulo acero, al carbn 2 y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB MATERIAL INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS. 300
T1C
CLASE
600
T1D T2D
900
1500
MATERIAL
CUERPO: ACERO DE ALEACION FUNDIDO, ASTM-A-217 GR. WC6 INTERIORES: CROMO 13%, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE
1500
T2F
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, 13% CROMO, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS, CARA REALZADA. 150
T1B
CLASE
111/117
Tabla 25 Equivalencia de vlvulas de ngulo, embutir para soldar 1 1/2 y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-105 MATERIAL INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.) SIMILAR A. CLASE 800 AGA
T1C
T1D T2D
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-162 GR. F11 MATERIAL INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13%, CROMO AISI 410, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.) SIMILAR A 2000 AGA
T2F
CLASE
112/117
Tabla 26 Equivalencia de vlvulas de bola, acero al carbn fundido 2 y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-352 GR. LCB. MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, PASO COMPLETO, VASTAGO PASANTE, ASIENTO FIJO, SELLO HERMETICO, MODELO PARA BAJA TEMPERATURA. 150
T6B
CLASE
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-216 GR. WCB. MATERIAL INTERIORES: AGUJERO COMPLETO, DOBLE SELLO, CIERRE HERMETICO, ASIENTOS DE TEFLON, EXTREMOS BRIDADOS. 150
TIB
CLASE
300
T2C
113/117
Tabla 27 Equivalencia de vlvulas de bola, bridadas con tapas soldables 1 1/2 y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105. MATERIAL INTERIORES: ACERO AL CARBON FORJADO, OBTURADOR TIPO DE BOLA DE ACERO INOXIDABLE AISI 316, ASIENTOS Y SELLO DE TEFLON SOCKET WELD, BRIDADA CON TAPAS SOLDABLES. 800 AGA
T1B
CLASE
T2C
114/117
Tabla 28 Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn forjado 1 1/2 y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105. MATERIAL INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS ROSCADOS, OPERADA CON MANERAL. 800 AGA
T1B
CLASE
T2A T24B
115/117
Tabla 29 Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn 2 y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB MATERIAL INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS SOLDADOS, OPERADA CON MANERAL. 600
T1D
CLASE
T2D
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB MATERIAL INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS, OPERADA CON MANERAL. 150
T1B
CLASE
600
T1D
900
T1E
1500
T1F
T24B
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB MATERIAL INTERIORES:. TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS, OPERADA CON ENGRANES. 150
T1B
CLASE
300
T1C * T2C *
600
T1C
T24B
* Tapn normal
116/117
Tabla 30 Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn forjado 1 1/2 y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105. MATERIAL INTERIORES: MANERAL. 150

T1B
TAPON
NORMAL,
EXTREMOS
BRIDADOS,
OPERADA
CON
CLASE
300
T1C T2C
T2A T24B
117/117

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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS

Fax : 3-26-54 Email : mpacheco@smx.pep.pemex.com

No aplica por no existir normas oficiales mexicanas sobre este tema.

Definicin de trminos. Ingeniera de diseo.

Desarrollo. Criterios de diseo. Cdigos y estndares

Parte 1 Tubera y accesorios de acero. Parte 2 Fundiciones ferrosas. ferrosas y aleaciones

Parte 4 Acero: recipientes a presin, forjas, vas de ferrocarril, refuerzos y estructural.

Datos bsicos de diseo.

7.6.2.2 Se consideran desfogue las siguientes:

Elaboracin de planos de detalles complementarios, de dibujos para tubera prefabricada e isomtricos.

Dilatacin y flexibilidad en tuberas.

AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

AREA PARA E. DE P. AREA PARA E. DE P.

AREA PARA E. DE P. CALLE C de C

C de C Cuarto de control E de P Equipo de proceso

Fig. 1 Arreglos de soportera para tubera principal.

LINEAS PESADAS O CALIENTES PROCESO AGUA DE ENFRIAMIENTO O DESFOGUE

LINEAS DE PROCESO ACEITE COMB.

LINEAS PESADAS O CALIENTES VAPOR DE MEDIA Y ALTA

Fig. 2 Distribucin de tubera principal sobre racks (soportera).

Fig. 2A Cambio de direccin de tuberas.

Cambios de direccin en tuberas.

Fig. 3. Arreglo de curvas de expansin para lneas calientes.

Detalles de diseo. Dimetros de tuberas y conexiones.

Diam. lnea igualadora y vlvula de globo

a la tubera de succin, para calentamiento y vibracin excesiva.

Conexiones para muestreo.

Sistemas de proteccin contraincendio.

de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21 y especificacin correspondiente (T9B).

N O T A S G E N E R A L E S PARA COMENTARIOS Y/O SUGERENCIAS DEL USUARIO

Seleccin del material bsico.

PROCEDIMIENTO PARA SELECCION DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIA

PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMAS DE OPERACION Y DISEO.

SELECCION DE LA CLASE DE LAS BRIDAS EN ANEXO No.1.

SELECCION DEL MATERIAL BASICO (ESPECIFICACION).

SELECCION DE MATERIAL INTERIOR DE VALVULAS,TOLERANCIA POR CORROSION,JUNTAS Y EMPAQUES.

EXISTE ESPECIFICACION ESTANDAR EN TABLA DE ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS ?

EXISTE ALGUNA ESPECIFICACION SIMILAR ?

SI SI ELABORAR UNA NUEVA ESPECIFICACION

REVISAR SI HAY CORRECIONES

ADAPTAR ESPECIFICACION ESTANDAR

NO ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS DEL PROYECTO

Productos orgnicos derivados del

Corrosivo en contacto con agua de altas temperaturas.

e) 7.31.2.6 a) Amoniaco. f) No usar cobre sus aleaciones. Productos qumicos inorgnicos.

Anexos. Tabla 1: Seleccin de especificaciones.

CLASE 150 C.R., C.P.

INTERNOS VALVULAS 13% Cr

CLASE 150 C.R. T1B

CLASE 300 C.R. T1C

CLASE 600 C.R T1D R.T.J.

CLASE 900 C.R. R.T.J. T1E

CLASE CLASE 2500 1500 R.T.J. R.T.J. T1F

13% Cr ESTELITA 13% Cr MONEL INOX 316 HASTELLOY TEFLON

ACERO AL CARBON 0.100

13% Cr ESTELITA 13% Cr 13% Cr

13% Cr ESTELITA 13% Cr

AC. AL C. BAJA TEMP. INOX 304 INOX 321

ALLOY 20 3 Ni INOX 312

TUBERIA GALVANIZADA EN DIAMETROS DE A 1

Tabla 2: Separacin entre tuberas.