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FACULTAD: Ingeniera

ASIGNATURA:

ESCUELA: Ingeniera Mecnica

DEPARTAMENTO: Diseo CDIGO: 4812 PAG: 1

Diseo de Mquinas I REQUISITOS: Mecnica de Slidos II (4822). HORAS TEORA 3 PRCTICA 1 TRAB. SUPERV. LABORATORIO

DE: 7
UNIDADES: 4

SEMINARIO

TOTALES DE ESTUDIO 4

Universidad Central de Venezuela Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica Departamento de Diseo Unidad Docente y de Investigacin Diseo de Mquinas

Asignatura

Diseo de Mquinas I

Fecha Emisin: 3 marzo 2005 Profesor (a): P. Cadenas / M. Gudiel / M. Martnez / A. Barragn Jefe Dpto.: A. Barragn

Nro. Emisin: Primera Director: C. Ferrer

Perodo Vigente: Octubre 2007 Actualidad Aprob. Cons. de Escuela 3 marzo 2005

ltimo Perodo
Aprob. Cons. Facultad 22 noviembre 2005

FACULTAD: Ingeniera
ASIGNATURA:

ESCUELA: Ingeniera Mecnica

DEPARTAMENTO: Diseo CDIGO: 4812 PAG: 2

Diseo de Mquinas I REQUISITOS: Mecnica de Slidos II (4822). HORAS TEORA 3 PRCTICA 1 TRAB. SUPERV. LABORATORIO

DE: 7
UNIDADES: 4

SEMINARIO

TOTALES DE ESTUDIO 4

1. PROPSITO El diseo de elementos es una de las ramas de actividades ms amplias dentro del ejercicio de la Ingeniera Mecnica. En el diseo mecnico, el ingeniero crea un sistema que satisface una necesidad en particular, considerando la forma, seguridad, ecologa y los aspectos socioeconmicos de su produccin y uso. En consecuencia, el propsito de la enseanza del diseo de elementos de mquinas es el de proveer y capacitar al futuro ingeniero mecnico, de amplios conocimientos de clculo, que complementado, con otras disciplinas de la especialidad permitan concebir a partir de lo simple un sistema o dispositivo mecnico. 2. OBJETIVOS DEL APRENDIZAJE 2.1 Objetivo general Los objetivos generales del curso estn estructurados en los temas que corresponden a diseo de ejes y rboles, elementos roscados, uniones soldadas, resortes mecnicos y engranajes rectos. 2.2 Objetivos especficos Tema 1. Diseo de ejes y rboles. Al concluir del Tema 1, el alumno debe ser capaz de: Proponer geometras y dimensiones razonables de ejes y rboles de acuerdo a la gama de elementos que transmiten potencia, previendo la ubicacin segura de ellos, la transmisin de potencia en forma confiable y las distintas combinaciones de carga, satisfaciendo especificaciones de resistencia y consideraciones de instalacin. Considerar los factores de concentracin de esfuerzos y de fatiga en el diseo de ejes y rboles. Especificar esfuerzos admisibles de diseo propios para los ejes y los rboles. Tema 2. Tornillos de potencia y tornillos de fijacin. Al concluir del Tema 2, el alumno debe ser capaz de: Describir la geometra de la rosca de un tornillo de potencia (rosca cuadrada, ACME y trapezoidal). Describir la geometra de las roscas estndar de los tornillos de fijacin en los sistemas mtricos y unificados.
Fecha Emisin: 3 marzo 2005 Profesor (a): P. Cadenas / M. Gudiel / M. Martnez / A. Barragn Jefe Dpto.: A. Barragn Nro. Emisin: Primera Director: C. Ferrer Perodo Vigente: Octubre 2007 Actualidad Aprob. Cons. de Escuela 3 marzo 2005

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Aprob. Cons. Facultad 22 noviembre 2005

FACULTAD: Ingeniera
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ESCUELA: Ingeniera Mecnica

DEPARTAMENTO: Diseo CDIGO: 4812 PAG: 3

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Utilizar tablas de dimensiones para roscas estndar en los sistemas mtricos y unificados. Describir el funcionamiento de un tornillo de potencia y la forma general de roscas cuadradas, ACME y roscas trapezoidales, segn se usan en estos tornillos. Calcular el momento de torsin que hay que aplicarle a un tornillo de potencia para elevar o bajar una carga. Verificar la condicin de auto-aseguramiento de un tornillo de potencia. Describir el proceso de clculo de un tornillo de potencia y su respectiva tuerca, para un conjunto especfico de requisitos relativos a carga, velocidad y seguridad. Distinguir entre un perno y un tornillo de potencia. Enumerar y describir los tipos de tornillos y sus acabados superficiales. Describir los tipos de tornillos de ajustes e indicar su uso. Describir los tipos de dispositivos para evitar que una tuerca en un tornillo se afloje. Definir carga de prueba, carga de apriete (precarga) y torque de apriete, segn se utilizan para pernos y tornillos. Analizar y disear ensambles atornillados solicitados centroidal o excntricamente bajo cargas estticas y/o dinmicas utilizando tablas de dimensiones y materiales, y dibujar el diagrama de deformacin de la unin.

Tema 3. Uniones soldadas. Al concluir del Tema 3, el alumno debe ser capaz de: Seleccionar los electrodos para una junta soldada segn su resistencia. Enumerar los tipos de uniones soldadas y los tipos de cordones. Disear y analizar juntas soldadas sometidas a cargas estticas y variables de tipo axial, cortante, torsin y flexin. Tema 4. Resortes mecnicos. Al concluir del Tema 4, el alumno debe ser capaz de: Identificar y describir distintos tipos de resortes mecnicos tales como: helicoidales de compresin, de traccin, de torsin, plano, de barra de torsin, el de fuerza cortante, el de potencia y el de ballesta. Disear y analizar resortes helicoidales de compresin, traccin y torsin segn las condiciones de carga-deformacin, estabilidad, vida til, tamao y condiciones ambientales.
Fecha Emisin: 3 marzo 2005 Profesor (a): P. Cadenas / M. Gudiel / M. Martnez / A. Barragn Jefe Dpto.: A. Barragn Nro. Emisin: Primera Director: C. Ferrer Perodo Vigente: Octubre 2007 Actualidad Aprob. Cons. de Escuela 3 marzo 2005

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Tema 5. Engranajes rectos. Al concluir del Tema 5, el alumno debe ser capaz de: Definir interferencia y razn de contacto, y aplicarlos en el diseo de cinemtico de engranajes rectos. Emplear la nomenclatura de las normas AGMA (American Gear Manufacturers Association), en el diseo y aplicacin de engranajes rectos. Calcular los esfuerzos normales por flexin en dientes de engranajes y determinar la resistencia. Analizar la fatiga de superficie de los dientes de engranaje y determinar su durabilidad. Emplear los procedimientos recomendados en la literatura especializada, por ejemplo AGMA, para disear engranajes rectos y seleccionar los materiales adecuados segn ASTM adecuados para prestar servicio especificado. Disear trenes de engranajes. 3. EVALUACIN El rendimiento del estudiante para el logro de los objetivos planteados se evaluar mediante la realizacin de las siguientes pruebas: Como mnimo dos exmenes parciales, cuyo promedio constituir la nota previa, la cual deber ser mayor o igual a diez (10) puntos y valdr el sesenta por ciento (60%) de la calificacin definitiva. Un proyecto donde se apliquen los conocimientos adquiridos durante el curso, cuya calificacin valdr el veinte por ciento (20%) de la nota definitiva. Un (1) examen final, cuya calificacin valdr el veinte por ciento (20%) de la nota definitiva. La nota mnima aprobatoria es de diez (10) puntos. Un (1) examen de reparacin, para los estudiantes que no hayan obtenido la nota mnima aprobatoria, cuya calificacin valdr el 100%, de la nota definitiva. Las pruebas sern en bases a respuestas, a preguntas y/o resolucin de problemas y , eventualmente se podrn aplicar evaluaciones en base a trabajos complementarios o tareas. 4. CONTENIDO 4.1 Sinptico
Fecha Emisin: 3 marzo 2005 Profesor (a): P. Cadenas / M. Gudiel / M. Martnez / A. Barragn Jefe Dpto.: A. Barragn Nro. Emisin: Primera Director: C. Ferrer Perodo Vigente: Octubre 2007 Actualidad Aprob. Cons. de Escuela 3 marzo 2005

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Diseo de ejes y rboles. Diseos de elementos roscados. Uniones soldadas. Resortes mecnicos. Engranajes rectos. 4.2 Detallado Tema 1. Diseo de ejes y rboles. Determinacin de la configuracin geomtrica de un eje o rbol. Anlisis de carga estticas y dinmicas. Concentracin de esfuerzos. Consideraciones de rigidez. Generalidades. Aplicar las ecuaciones de clculo de factores de seguridad bajo esfuerzos combinados variables en el tiempo. Criterios de: Von Mises-Soderberg, max-Soderberg. Ejemplos de diseo. Tema 2. Tornillos de potencia y tornillos de fijacin. Introduccin. Nomenclatura y tipos de roscas. Clculo de tornillos de potencia: momento de torsin necesario para subir y bajar la carga. Tornillo de potencia con cojinete o collarn. Clculo de la eficiencia. Verificacin de la condicin de auto-aseguramiento. Clculo de los tornillos de fijacin: esfuerzos cortantes y normales en los pernos; resistencia de prueba; precarga; cargas estticas y dinmicas; diagrama de deformacin de la unin; grupo de pernos solicitados a corte; grupo de tornillos bajo carga excntrica; uniones tipo brida. Clculo de tuercas. Relacin entre el momento de ajuste y la pre-tensin. Tema 3. Uniones soldadas. Introduccin. Tipos de uniones soldadas. Resistencia de uniones soldadas y seleccin de electrodos segn normas. Torsin en uniones soldadas. Flexin en uniones soldadas. Fatiga en uniones soldadas. Tema 4. Resortes mecnicos. Introduccin. Tipos de resortes. Esfuerzos que se producen en resortes helicoidales. Efecto de curvatura. Deformacin de resortes helicoidales. Resortes helicoidales de tensin. Resortes helicoidales de compresin. Estabilidad. Materiales para resortes. Frecuencias crticas de los resortes helicoidales. Cargas de fatiga. Resortes helicoidales de torsin. Diseo de resortes helicoidales. Tema 5. Engranajes rectos. Antecedentes histricos. Geometra y nomenclatura. Interferencia y razn de contacto. Anlisis de la fuerza de engranaje. Resistencia del diente de engranaje. Anlisis bsico de los esfuerzos por flexin en
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DEPARTAMENTO: Diseo CDIGO: 4812 PAG: 6

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dientes de engranajes. Anlisis de la resistencia a la flexin en dientes de engranajes. Anlisis de la fatiga en la superficie de dientes de engranajes. Durabilidad de la superficie de dientes de engranajes. Procedimientos de diseo de engranajes rectos. Materiales para engranaje. Trenes de engranajes. 5. ESTRATEGIAS INSTRUCCIONALES Para la consecucin de los objetivos planteados, el curso est dividido en dos sesiones semanales de dos horas cada una. En las sesiones el profesor expondr los conceptos indicados en los contenidos, los cuales debern ser estudiados con anterioridad por los alumnos. Durante su exposicin, el profesor realizar preguntas para comprobar que los estudiantes leyeron previamente los tpicos del tema. Adicionalmente, estas formulaciones se consolidan mediante el planteamiento y solucin de ejercicios tpicos. Por otra parte el estudiante debe asignar tiempo para realizar lecturas tericas y resolver ejercicios que se encuentran en la bibliografa del curso. 6. MEDIOS INSTRUCCIONALES Para el logro de los objetivos el docente puede recurrir a exposiciones en pizarra, transparencias, material impreso (guas y textos indicados en la bibliografa) y/o material multimedia (presentaciones y animaciones) que muestren la deduccin de la formulacin sobre la que se sustentan el modelado de los sistemas en estudio y su aplicacin en la solucin de ejercicios tpicos. 7. REQUISITOS Formales: Mecnica de Slidos II (4822). Acadmicos: Dominar los principios bsicos de la Mecnica clsica y aplicar las ecuaciones de la esttica, cinemtica y dinmica para establecer las solicitaciones que se ejercen sobre un elemento de mquina, dispositivo o estructura. Calcular los esfuerzos y deformaciones que se presentan en estos componentes debido a las cargas a que estn sometidas, de acuerdo a la aplicacin de principios de Mecnica de Slidos. 8. UNIDADES
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La materia tiene un total de cuatro (4) unidades. 9. HORAS DE CONTACTO El contenido temtico se dicta durante un semestre en dos sesiones de dos horas cada una. Estas cuatro (4) horas se distribuyen en tres (3) horas de teora y una (1) de prctica, todas impartidas por profesores especialistas en la asignatura. 10. PROGRAMACIN CRONOLGICA Tema Horas Totales Horas de Teora Horas de Prctica 11. BIBLIOGRAFA 11.1 Texto basico Shigley E. y Mischke. Ch. 1992. Diseo en Ingeniera Mecnica 5 Edicin. McGraw Hill. 11.2 Textos complementarios Mott. R. 1992. Diseo de elementos de mquinas 2 Edicin. Prentice Hall. Spotts, M.F. 1998. Elementos de mquinas 7 Edicin. Prentice Hall. Orthwein, W.C. Diseo de componentes de Mquinas 1 Edicin. Compaa Editorial Continental, S.A. Mxico. Juvinall, R. 1992. Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica 1 Edicin, Limusa. 1 12 9 3 2 12 9 3 3 10 7 3 4 12 9 3 5 14 11 3 Totales 60 45 15

Fecha Emisin: 3 marzo 2005 Profesor (a): P. Cadenas / M. Gudiel / M. Martnez / A. Barragn Jefe Dpto.: A. Barragn

Nro. Emisin: Primera Director: C. Ferrer

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