ANEXOS

ANEXOS
142
ANEXO A. DESCRIPCION PROCESO DE RECIBO
143
ANEXO B. DESCRIPCION PROCESO DE SECADO
144
Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!
ANEXO C. DESCRIPCION PROCESO DE TRILLA
Created by eDocPrinter PDF Pro!! 145
ANEXO D. DESCRIPCION PROCESO DE CLASIFICADO
ANEXO E. DESCRIPCION PROCESO DE EMPACADO
ANEXO F.
MAQUINA
CODIGOS DE MAQUINAS
CODIGO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
SECCION RECIBO BASCULA TOLVA RECIBO 1 TOLVA RECIBO 2 ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 PRELIMPIADORA ESCALPE 1 PRELIMPIADORA ESCALPE 2 BANDA 1 BANDA 2 ELEVADOR 3 ELEVADOR 4 PRELIMPIADORA PREVIA 1 PRELIMPIADORA PREVIA 2 BANDA 3 ELEVADOR 5 PRELIMPIADORA GRANO DE ORO 1 PRELIMPIADORA GRANO DE ORO 2 ELEVADOR 6 ELEVADOR 7 ELEVADOR 8 ELEVADOR 9 BANDA 4 ELEVADOR 10 SINFN CASCARILLA 1 TOLVA DE CASCARILLA HORNO SECADORA DE TORRE SINFN 2 EXTRACCION DE CENIZA VENTILADOR EXTRACCION 1 CICLON DE EXTRACCION 1 SECADORA DE TORRE ELEVADOR 11 SINFN 3 REPARTICION SILOS SINFN 4 reversible REPARTICION SILOS BANDA 5 BANDA DE RECHAZO 1 ELEVADOR 12 PRELIMPIADORA PREVIA 3 ELEVADOR 13 BANDA DE RECHAZO 2
02-RE-BA-01 02-RE-TV-01 02-RE-TV-02 02-RE-EV-01 02-RE-EV-02 02-RE-PE-01 02-RE-PE-02 02-RE-TB-01 02-RE-TB-02 02-RE-EV-03 02-RE-EV-04 02-RE-PP-01 02-RE-PP-02 02-RE-TB-03 02-RE-EV-05 02-RE-PG-01 02-RE-PG-02 02-RE-EV-06 02-RE-EV-07 02-RE-EV-08 02-RE-EV-09 02-RE-TB-04 02-RE-EV-10 02-RE-TS-01 02-RE-TC-01 02-RE-HN-01 02-RE-TS-02 02-RE-VE-01 02-RE-CI-01 02-RE-ST-01 02-RE-EV-11 02-RE-TS-03 02-RE-TS-04 02-RE-TB-05 02-RE-BR-01 02-RE-EV-12 02-RE-PP-03 02-RE-EV-13 02-RE-BR-02

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 SECCION SECADO BANDA 6 BANDA 7 BANDA 8 BANDA 9 BANDA 10 BANDA 11 BANDA 12 BANDA 13 ELEVADOR 14 MAQUINA RESINFIN ELEVADOR 15 ELEVADOR 16 BANDA 14 SINFN 5 SINFN 6 BANDA 15 ELEVADOR 17 ELEVADOR 18 ELEVADOR 19 BANDA 16 VENTILADOR EXTRACCION 2 CICLON DE EXTRACCION 2 VENTILADOR 3 VENTILADOR 4 VENTILADOR 5 VENTILADOR 6 QUEMADOR 1 QUEMADOR 2 QUEMADOR 3 QUEMADOR 4 ALBERCAS DE SECADO (1-22) SINFN 7 TOLVA DE CASCARILLA PRENSADORA DE CASCARILLA SECCION TRILLA TOLVA 1 PRELIMPIADORA MTC DESCHINADORA BUHLER VENTILADOR EXTRACCION 7 CICLON DE EXTRACCION 3 CICLON DE EXTRACCION 4 VENTILADOR EXTRACCION 8 VENTILADOR EXTRACCION 9 ELEVADOR 20 TOLVA 2 DESCASCARADOR BUHLER 1
02-SE-TB-06 02-SE-TB-07 02-SE-TB-08 02-SE-TB-09 02-SE-TB-10 02-SE-TB-11 02-SE-TB-12 02-SE-TB-13 02-SE-EV-14 02-SE-MR-01 02-SE-EV-15 02-SE-EV-16 02-SE-TB-14 02-SE-TS-05 02-SE-TS-06 02-SE-TB-15 02-SE-EV-17 02-SE-EV-18 02-SE-EV-19 02-SE-TB-16 02-SE-VE-02 02-SE-CI-02 02-SE-VE-03 02-SE-VE-04 02-SE-VE-05 02-SE-VE-06 02-SE-QE-01 02-SE-QE-02 02-SE-QE-03 02-SE-QE-04 02-SE-AS-(0122) 02-SE-TS-07 02-SE-TV-07 02-SE-PC-07
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
02-TR-TV-01 02-TR-PM-01 02-TR-DB-01 02-TR-VE-07 02-TR-CI-03 02-TR-CI-04 02-TR-VE-08 02-TR-VE-09 02-TR-EV-20 02-TR-TV-02 02-TR-DH-01

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 DESCASCARADOR SATAKE DESCASCARADOR BUHLER 2 SINFN 8 ELEVADOR 21 TOLVA 3 SINFN 9 AVENTADORA 1 AVENTADORA 2 AVENTADORA 3 AVENTADORA 4 SEPARADORA 1 SEPARADORA 2 ELEVADOR 22 TOLVA 4 PULIDOR VTA SATAKE ELEVADOR 23 TOLVA 5 PULIDOR 3 EN 1 PULIDOR HIGH POLY PULIDOR KB-40 1 PULIDOR KB-40 2 ELEVADOR 24 DESGRANZADORA MTC ELEVADOR 25 TOLVA 6 PANCHISTER 1 ELEVADOR 26 MAQUINA CARTER DAY CLASIFICADORA 1 CLASIFICADORA 2 ELEVADOR 27 ELEVADOR 28 BANDA 17 PANCHISTER 2 PRELIMPIADORA GRANO DE ORO 3 TOLVA 7 TOLVA 8 BANDA 18 ELEVADOR 29 TOLVA 9 ELEVADOR 30 ELEVADOR 31 BANDA 19 SILO 1 SILO 2 SILO 3 SILO 4 BANDA 20 SINFN 10
02-TR-DS-01 02-TR-DH-02 02-TR-TS-08 02-TR-EV-21 02-TR-TV-03 02-TR-TS-09 02-TR-AV-01 02-TR-AV-02 02-TR-AV-03 02-TR-AV-04 02-TR-SE-01 02-TR-SE-02 02-TR-EV-22 02-TR-TV-04 02-TR-PV-01 02-TR-EV-23 02-TR-TV-05 02-TR-BR-01 02-TR-PH-01 02-TR-BK-01 02-TR-BK-02 02-TR-EV-24 02-TR-DC-01 02-TR-EV-25 02-TR-TV-06 02-TR-PC-01 02-TR-EV-26 02-TR-CD-01 02-TR-CL-01 02-TR-CL-02 02-TR-EV-27 02-TR-EV-28 02-TR-TB-17 02-TR-PC-02 02-TR-PG-03 02-TR-TV-07 02-TR-TV-08 02-TR-TB-18 02-TR-EV-29 02-TR-TV-09 02-TR-EV-30 02-TR-EV-31 02-TR-TB-19 02-TR-SI-01 02-TR-SI-02 02-TR-SI-03 02-TR-SI-04 02-TR-TB-20 02-TR-TS-10

61 62 63 64 65 66 67 68 TOLVA 10 TURBINA 1 ESCLUSA 1 SINFN 11 TURBINA 2 VENTILADOR EXTRACCION 10 CICLON DE EXTRACCION 5 TOLVA 11 SECCION CLASIFICADO ELEVADOR 32 CLASIFICADORA ELECTRONICA 1 CLASIFICADORA ELECTRONICA 2 CLASIFICADORA ELECTRONICA 3 ELEVADOR 33 BANDA 21 SILO 6 SILO 7 SILO 8 SILO 9 DOSIFICADOR 1 DOSIFICADOR 2 DOSIFICADOR 3 DOSIFICADOR 4 SINFN 12 ELEVADOR 34 SECCION EMPACADO SILO 10 BANDA 22 EMPACADORA AUTOMATICA 1 EMPACADORA AUTOMATICA 2 EMPACADORA AUTOMATICA 3 EMPACADORA AUTOMATICA 4 MAQUINA DIM MAQUINA SELLADORA PACK RITE MAQUINA SELLADORA 2 BANDA 23 MAQUINA MEZCLADORA FIDEOS LABORATORIO 1 HOMEGENIZADOR DE PADDY BASCULA GRAMERA 1 PROBADOR DE HUMEDAD ESTRACTOR DE IMPUREZAS ESTUFA DE SECAMIENTO DESCASCARADOR PULIDOR BASCULA GRAMERA 2
02-TR-TV-10 02-TR-TU-01 02-TR-ES-01 02-TR-TS-11 02-TR-TU-02 02-TR-VE-10 02-TR-CI-05 02-TR-TV-11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
02-CL-EV-32 02-CL-CE-01 02-CL-CE-02 02-CL-CE-03 02-CL-EV-33 02-CL-TB-21 02-CL-SI-06 02-CL-SI-07 02-CL-SI-08 02-CL-SI-09 02-CL-DO-01 02-CL-DO-02 02-CL-DO-03 02-CL-DO-04 02-CL-TS-12 02-CL-EV-34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
02-EM-SI-10 02-EM-TB-22 02-EM-EA-01 02-EM-EA-02 02-EM-EA-03 02-EM-EA-04 02-EM-MD-01 02-EM-MS-01 02-EM-MS-02 02-EM-TB-23 02-EM-ME-01
1 2 3 4 5 6 7 8
02-LB1-HP-01 02-LB1-BG-01 02-LB1-PH-01 02-LB1-EI-01 02-LB1-ES-01 02-LB1-DS-01 02-LB1-PU-01 02-LB1-BG-02

9 CLASIFICADOR 10 ESTUFA DE SECAMIENTO 2 11 HOMEGENIZADOR DE ARROZ BLANCO LABORATORIO 2 1 BASCULA GRAMERA 3 2 HOMEGENIZADOR DE MUESTRAS 3 DESCASCARADOR 2 EQUIPOS ALTERNOS COMPRESOR DE TORNILLO COMPRESOR DE PISTON 1 COMPRESOR DE PISTON 1 COMPRESOR DE PISTON 1 UNIDAD DE FILTROS ELEVADOR DE CARGA 1 ELEVADOR DE CARGA 2 ELEVADOR DE CARGA 3 ELEVADOR DE CARGA GRANDE 4 COSEDORA DE BULTOS 1 COSEDORA DE BULTOS 2 TRASFORMADOR ELECTRICO 1 TRASFORMADOR ELECTRICO 2 PLANTA ELECTRICA EQUIPO DE SOLDADURA SMAW EQUIPO DE OXIACETILENO DOBLADORA ESMERIL
02-LB1-CL-01 02-LB1-ES-02 02-LB1-HP-02 02-LB2-BG-03 02-LB2-HP-02 02-LB2-DS-02
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
02-EA-CPT-01 02-EA-CPP-01 02-EA-CPP-02 02-EA-CPP-03 02-EA-UF-01 02-EA-EC-01 02-EA-EC-02 02-EA-EC-03 02-EA-EC-04 02-EA-CB-01 02-EA-CB-02 02-EA-TR-01 02-EA-TR-02 02-EA-PE-01 02-EA-SS-01 02-EA-SO-01 02-EA-DB-01 02-EA-ES-01
ANEXO G. ANALISIS DE CRITICIDAD

SECCION RECIBO
peso produccion peso seguridad tiempo rep. COSTO REP Frecuencia SEVERIDAD incidencia produccion incidencia seguridad NIVEL SEVERIDAD Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta costo reparacion peso tiempo 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 peso costo 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
MAQUINA
CODIGO
01-RE-EV-01 01-RE-EV-01 01-RE-EV-01 01-RE-EV-02 01-RE-EV-02 01-RE-EV-02 01-RE-EV-02 01-RE-PE-01 01-RE-PE-02 01-RE-EV-03 01-RE-EV-03 01-RE-EV-03 01-RE-EV-03 01-RE-EV-04 01-RE-EV-04 01-RE-EV-04 01-RE-EV-04 01-RE-EV-05 01-RE-EV-05 01-RE-EV-05
Elevador 2
Elevador 3
Elevador 4
Elevador 5
FALLA Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Fallo en extraccion basura Fallo en extraccion basura Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga
3 5 3 2 3 5 3 5 5 2 3 5 3 2 3 5 3 2 3 5
1 0 1 3 1 0 1 0 0 3 1 0 1 3 1 0 1 3 1 0
3 1 4 4 3 1 4 2 2 4 3 1 4 4 3 1 4 4 3 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 5 3 3 3 5 3 3 3 3 3 5 3 3 3 5 3 3 3 5
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
96 135 108 92 96 135 108 115 115 92 96 135 108 92 96 135 108 92 96 135
18957 0 139200 330252 18957 0 139200 0 0 330252 18957 0 139200 330252 18957 0 139200 330252 18957 0
01-RE-EV-05 Prelimpiadora 01-RE-PG-01 Prelimpiadora 01-RE-PG-02 Elevador 6 01-RE-EV-06 01-RE-EV-06 01-RE-EV-06 01-RE-EV-06 Elevador 7 01-RE-EV-07 01-RE-EV-07 01-RE-EV-07 01-RE-EV-07 Elevador 8 01-RE-EV-08 01-RE-EV-08 01-RE-EV-08 01-RE-EV-08 Elevador 9 01-RE-EV-09 01-RE-EV-09 01-RE-EV-09 01-RE-EV-09 Elevador 10 01-RE-EV-10 01-RE-EV-10 01-RE-EV-10 01-RE-EV-10 01-RE-HN-01 01-RE-HN-01 01-RE-ST-01 01-RE-ST-01 Timbre 01-RE-ST-01 Elevador 11 01-RE-EV-11 01-RE-EV-11 01-RE-EV-11 01-RE-EV-11 01-RE-TS-03
Dao del motor Rotura de zaranda Rotura de zaranda Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Mal quemado de cascarilla Taponamiento de chimenea Desgaste de bandas (*3) Desgaste de rodamientos Dao en sensor campana Desgaste de piones y cadena Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste en pion y cadena
3 3 3 2 3 5 3 2 3 5 3 2 3 5 3 2 3 5 3 2 3 5 3 5 2 3 2 5 2 3 5 3 2
1 1 1 3 1 0 1 3 1 0 1 3 1 0 1 3 1 0 1 3 1 0 1 0 0 2 1 1 3 1 0 1 3
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 5 5 4 3 1 4 4 3 1 4 4 3 1 4 4 3 1 4 4 3 1 4 3 5 2 3 1 4 3 1 4 3
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5 5 0 1 1 1 1 0
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 0 0 3 3 5 3 3 3 5 3 3 3 5 3 3 3 5 3 3 3 5 3 0 3 3 3 3 3 3 5 3 5
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
108 84 84 92 96 135 108 92 96 135 108 92 96 135 108 92 96 135 108 92 96 135 108 105 94 135 88 105 92 96 135 108 94
139200 120000 120000 330252 18957 0 139200 330252 18957 0 139200 330252 18957 0 139200 330252 18957 0 139200 330252 18957 0 139200 0 0 152656 34000 20000 330252 18957 0 139200 410000
Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta
Elevador 12
Elevador 13
01-RE-TS-03 01-RE-TS-04 01-RE-TS-04 01-RE-EV-12 01-RE-EV-12 01-RE-EV-12 01-RE-EV-13 01-RE-EV-13 01-RE-EV-13
Dao en pasadores (acoples) Desgaste en pion y cadena Dao en pasadores (acoples) Desgaste de piones y cadena Atascamiento Exceso carga Dao del motor Desgaste de piones y cadena Atascamiento Exceso carga Dao del motor
2 2 2 2 5 3 2 5 3
1 3 1 3 0 1 3 0 1
5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 3 5 4 1 4 4 1 4
4 4 4 4 4 4 4 4 4
0 0 0 1 1 1 1 1 1
3 3 3 3 3 3 3 3 3
5 5 5 3 5 3 3 5 3
4 4 4 4 4 4 4 4 4
90 94 90 92 135 108 92 135 108
75000 410000 75000 330252 0 139200 330252 0 139200
Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta
SECCION SECADO
peso produccion peso seguridad tiempo rep. COSTO REP Frecuencia SEVERIDAD incidencia produccion incidencia seguridad NIVEL SEVERIDAD Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta costo reparacion peso tiempo 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 peso costo 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
MAQUINA
CODIGO
01-SE-EV-14 01-SE-EV-14 01-SE-EV-14 01-SE-EV-15 01-SE-EV-15 01-SE-EV-16 01-SE-EV-16 01-SE-EV-17 01-SE-EV-17 01-SE-EV-18 01-SE-EV-18
FALLA Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao del motor Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga
3 5 3 3 5 3 5 3 5 3 5
1 0 1 1 0 1 0 1 0 1 0
3 1 4 3 1 3 1 3 1 3 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 5 3 3 5 3 5 3 5 3 5
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
96 135 108 96 135 96 135 96 135 96 135
18957 0 139200 18957 0 18957 0 18957 0 18957 0
01-SE-EV-19 01-SE-EV-19
Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga
3 1 5 0
5 5
3 1
4 4
1 1
3 3
3 5
4 4
96 135
18957 Alta 0 Alta
SECCION TRILLA
peso produccion peso seguridad tiempo rep. COSTO REP Frecuencia incidencia produccion incidencia seguridad NIVEL SEVERIDAD costo reparacion peso tiempo SEVERIDAD peso costo 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
MAQUINA
CODIGO
01-TR-EV-20 01-TR-EV-20 Descascarador 01-TR-DH-01 Satake 01-TR-DS-01 buhler 2 01-TR-DH-02 01-TR-EV-21 01-TR-EV-21 01-TR-TS-09 01-TR-TS-09 Separadora 1 01-TR-SE-01 01-TR-SE-01 Separadora 2 01-TR-SE-02 01-TR-SE-02 01-TR-EV-22 01-TR-EV-22 Pulidor VTA 01-TR-PV-01 Satake 01-TR-PV-01 01-TR-PV-01
FALLA Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Desgaste de rodillos Desgaste de rodillos Desgaste de rodillos Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Cambio de rodamientos Cambio de aletas Desgaste rodamiento central Desgaste de cuchillas (*6) Desgaste rodamiento central Desgaste de cuchillas (*6) Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Desgaste de piedras (*7) Desgaste de bandas (*6) Cambio de frenos
3 5 5 5 5 3 5 2 2 2 2 2 2 3 5 2 3 2
1 0 2 2 2 1 0 2 3 3 2 3 2 1 0 4 2 4
3 1 1 1 1 3 1 3 4 5 5 5 5 3 1 3 2 4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 1 1 5 5 1 1 1 1 1 1 5 5 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 5 0 0 0 3 5 3 3 3 3 3 3 3 5 0 0 0
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
96 18957 Alta 135 0 Alta 85 290000 Alta 85 290000 Alta 85 290000 Alta 96 18957 Alta 135 0 Alta 98 189000 Alta 116 392000 Alta 100 495552 Alta 90 150000 Alta 100 495552 Alta 90 150000 Alta 96 18957 Alta 135 0 Alta 94 1032400 Alta 99 216033 Alta 90 925000 Alta
01-TR-EV-23 01-TR-EV-23 01-TR-EV-23 01-TR-BR-01 01-TR-PH-01 01-TR-BK-01 01-TR-BK-02 01-TR-EV-24 01-TR-EV-24 01-TR-EV-24 Desgranzadora 01-TR-DC-01 01-TR-DC-01 01-TR-DC-01 01-TR-EV-25 01-TR-EV-25 01-TR-EV-25 01-TR-EV-26 01-TR-EV-26 01-TR-EV-26 01-TR-EV-27 01-TR-EV-27 01-TR-EV-28 01-TR-EV-28 Prelimpiadora 01-TR-PG-03 01-TR-EV-29 01-TR-EV-29 01-TR-EV-29 01-TR-BE-01 01-TR-EV-30 01-TR-EV-30 01-TR-EV-31
Polichador
Dao en rodamientos Soltura de canjilones Atascamiento Exceso carga Desgaste de pantallas y pisacribas Desgaste de pantallas Desgaste de pantallas y pisacribas Desgaste de pantallas y pisacribas Dao en rodamientos Soltura de canjilones Atascamiento Exceso carga Desgaste de rod. Del centro Desgaste de transmision (cadena) Limpieza de mallas Dao en rodamientos Soltura de canjilones Atascamiento Exceso carga Dao en rodamientos Soltura de canjilones Atascamiento Exceso carga Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Rotura de zaranda Dao en rodamientos Soltura de canjilones Atascamiento Exceso carga Descalibracion Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga Dao en rodamientos
3 1 5 1 3 0 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 2 2 5 3 5 4 3 5 4 3 5 3 5 3 3 5 3 2 3 5 3 3 1 1 0 3 3 0 1 1 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1 1 0 4 1 0 1
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
3 2 1 4 3 4 4 3 2 1 5 3 1 3 2 1 3 2 1 3 1 3 1 5 3 2 1 4 3 1 3
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 1 1 1 1 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 5 5 5 1 0 0 1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 0 5 0 0 0 0 3 0 5 0 0 0 3 0 5 3 0 5 3 5 3 5 0 3 0 5 3 3 5 3
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
132 140 117 102 90 102 102 132 140 117 100 84 95 114 110 132 114 110 132 96 135 96 135 84 132 140 117 102 87 120 96
18957 Alta 60000 Alta 0 Alta 406000 Alta 415000 Alta 406000 Alta 406000 18957 60000 0 308000 395000 0 18957 60000 0 18957 60000 0 18957 0 18957 0 120000 18957 60000 0 700000 18957 0 18957 Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta
Basura Basura Harina Tuberia Harina
01-TR-EV-31 01-TR-VE-07 01-TR-VE-08 01-TR-VE-10 01-TR-TS-10 01-TR-TS-10 01-TR-TS-11 01-TR-TS-11 01-TR-TU-01
Cascarilla
Atascamiento Exceso carga Limpieza de ejes Limpieza de ejes Limpieza de ejes Dao ductos Cambio de rodamientos Cambio de aletas Cambio de rodamientos Cambio de aletas Cambio rodamientos motor
5 5 5 5 2 2 2 2 2 2
0 0 0 0 2 2 3 2 3 4
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
1 2 2 2 5 3 4 3 4 3
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 5 5 5 5 5 5 5 5 5
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
5 0 0 0 0 3 3 3 3 0
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
135 115 115 115 90 98 116 98 116 94
0 0 0 0 195000 189000 392000 189000 392000 710000
Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta
SECCION CLASIFICADO
peso produccion incidencia produccion peso seguridad tiempo rep. COSTO REP Frecuencia SEVERIDAD incidencia seguridad NIVEL SEVERIDAD Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta costo reparacion peso tiempo 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 peso costo 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
MAQUINA
CODIGO
01-CL-EV-32 01-CL-EV-32 01-CL-EV-32 01-CL-CE-01 01-CL-CE-01 01-CL-CE-02 01-CL-CE-02 01-CL-CE-03 01-CL-CE-03 01-CL-EV-33 01-CL-EV-33
Clasificadora Electronica 1 Clasificadora Electronica 2 Clasificadora Electronica 3
FALLA Dao en rodamientos Soltura de canjilones Atascamiento Exceso carga Tapado de inyectores Quemado de inyectores Tapado de inyectores Quemado de inyectores Tapado de inyectores Quemado de inyectores Dao en rodamientos Soltura de canjilones
3 5 3 5 5 5 5 5 5 3 5
1 1 0 1 4 1 4 1 4 1 1
3 2 1 5 1 5 1 5 1 3 2
5 5 5 1 1 1 1 1 1 5 5
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 0 5 0 0 0 0 0 0 3 0
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
132 140 117 140 135 140 135 140 135 132 140
18957 60000 0 90000 750000 90000 750000 90000 750000 18957 60000
01-CL-EV-33 01-CL-TS-12 01-CL-TS-12
Atascamiento Exceso carga Cambio de rodamientos Cambio de aletas
3 0 2 2 2 3
5 5 5
1 3 4
4 4 4
5 5 5
3 3 3
5 3 3
4 4 4
117 98 116
0 Alta 189000 Alta 392000 Alta
SECCION EMPACADO
peso produccion peso seguridad tiempo rep. COSTO REP Frecuencia SEVERIDAD incidencia produccion incidencia seguridad NIVEL SEVERIDAD Alta Alta Alta Alta Alta costo reparacion peso tiempo 4 4 4 4 4 peso costo 5 5 5 5 5
MAQUINA
CODIGO
01-CL-EV-34 01-CL-EV-34 01-CL-EV-34 01-EM-TS-13 01-EM-TS-13
FALLA Dao en rodamientos Soltura de canjilones Atascamiento Exceso carga Cambio de rodamientos Cambio de aletas
3 5 3 2 2
1 1 0 2 3
3 2 1 3 4
5 5 5 5 5
3 3 3 3 3
3 0 5 3 3
4 4 4 4 4
132 140 117 98 116
18957 60000 0 189000 392000

ANEXO H. RELACION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO 2007
Salidas Almacen 2007

Seccin Secamiento
Tipo Aceites Maquinaria Descripcin
Aceite 15w40 Aceite Shell Donax TM 1/4 Shell Aceite Spirax. 250 Aceite tellus 68 1/55 Aceite.multiusos.3en1/ CAG
Cdigo tem
I0057 I0333 I0063 I0061 I2575
Cantidad
1 1 2 3 3
Valor
183.073,00 8.667,00 381.431,00 380.445,00 11.675,00
Tipo
Bujes Descripcin
Buje HA-315 Buje HE-315 Buje para rodillos transportadores Buje soldado presion 1 1/2 x 1 1/4"
Cdigo tem
C1179 C1943 C2374 C1622
Cantidad
1 1 50 4
Valor
91.886,00 87.578,00 1.450.000,00 2.116,00
Tipo
Cadenas Descripcin
Cadena No 40 Cadena No. 100 Cadena No. 60 X Mt. Cadena No. 80 Cadena No.100 Estribo No.40 Estribo No.50 Estribo No.60 Estribo No.80 Estribos No. 100 Estribos No. 60 Estribos No. 80 Unin No.40 Union No 80 Union No.40 Union No.50 Union No.60
Cdigo tem
C0552 I0003 I0004 I0005 C1492 C1497 C1146 C0993 I1899 I0027 I0029 I0030 C1498 I0325 C1666 C1145 C1131
Cantidad
30,5 1 3 9,05 3,05 25 25 25 5 10 5 5 15 5 10 25 25
Valor
191.052,00 32.828,00 45.240,00 257.723,00 100.125,00 36.540,00 55.216,00 31.900,00 15.660,00 168.850,00 7.153,00 16.182,00 20.880,00 8.120,00 3.480,00 25.520,00 36.714,00
Tipo
Carcazas Descripcin
Carcaza FY 509 Carcaza FY 511 Carcaza FY-505 Carcaza FY-507 Carcaza FY-508
Cdigo tem
C2452 C1040 C1422 C1203 I0395
Cantidad
2 4 6 5 2
Valor
13.642,00 94.888,00 39.678,00 40.387,00 20.128,00

Carcaza FY-508 Carcaza SNL 515-612 Carcaza SY-505 Carcaza SY-508 Carcaza SY-508 Barra herragro Conjunto.imperm.chaqu_pant/CAG Equipo soldadura Geotextil pavco Guardacabo Limpia boquillas Pitarro plastico C0995 C1733 C1476 C0632 I0396 C2453 C0389 C2375 C2676 C2638 C2406 C0228 1 4 4 2 1 1 1 1 8 1 1 3 6.078,00 770.830,00 26.453,00 11.322,00 10.064,00 58.580,00 41.946,00 812.000,00 54.399,00 1.199,00 7.300,00 32.841,00
Tipo
Correas Descripcin
Correa A-50 Correa B-102 Correa B-104 Correa B-124 Correa B-32 Correa B-44 Correa B-50 Correa Bp 122 Correa BP-46 Correa C-140 Correa C-154 Correa.BB-118/CAG
Cdigo tem
C1800 C2077 C2391 C2390 C2553 C1947 C1855 C2438 C2587 I1928 I0249 I1681
Cantidad
7 2 2 4 4 2 4 2 2 5 5 4
Valor
57.638,00 65.447,00 31.480,00 152.656,00 50.001,00 19.576,00 43.254,00 36.728,00 32.318,00 243.066,00 284.838,00 389.760,00
Tipo
Metalmecanica Descripcin
Angulo 1/8 X 1" X 6 Mts. Angulo 1/8 X 3/4" Angulo 3/16 X 2" Angulo de hierro 1/4 x 1/2 Angulo de hierro 1/4 x2 Angulo de hierro 1/8 x 1 Angulo de hierro 1/8 x 1 1/4 Angulo de hierro 3/16 * 2 Angulo de hierro N 1/4x3 Angulo galvanizada cal 14 4x8 Angulo.hierro.3/16"x1"/CAG Bisagra comun cobrizada 3"/ CAG Bisagra.redonda.1/2"/CAG Chapetas y tornillos Codos grandes en hierro colado Codos medianos en hierro colado Lamina acero cal.20 4x8 Lamina col-roll Cal.14 4 x 8 Lamina Galv.cal.14 4 x 8 Lamina galvanizada C.14 4 x 8 Lamina galvanizada cal 14 4x8
Cdigo tem
C0119 C2100 C0069 C1333 C2456 C1332 C1993 C0989 C2455 I2598 C1168 C1169 C0988 C2479 I1182 I1183 A0818 C1837 C2429 A0752 I2599
Cantidad
7 4 34 2 3 4 2 4 1 2 10 6 24 2 10 4 2 4 2 2 3
Valor
123.784,00 51.072,00 1.737.912,00 107.128,00 251.772,00 81.998,00 52.388,00 38.716,00 133.224,00 111.592,00 246.593,00 11.999,00 13.196,00 9.600,00 700.000,00 200.000,00 1.005.488,00 679.762,00 244.498,00 353.007,00 519.070,00

Lamina galvanizada Cal,18 4 * 8 Lamina galvanizada Cal.14 4 * 8 Lamina galvanizada Cal.16 4 * 8 Lamina galvanizada Cal.18 1 * 2 Lamina galvanizada Cal.20 4 * 8 Lamina galvanizada cal.24 4 x 8 Lamina galvanizada Cal.28 2 x 1 Lamina negra 4x8 1/8 Lamina negra 4x8 cal 1/3 Lamina.CR.cal.18.4x8/CAG Lamina.galv.cal.20.1x2/CAG Lamina.galv.cal14.4x8/CAG Lamina.galv.cal18.2x1/CAG Platina 3/16 X 1"1/2 6 Mts. Platina en Acero Platina hierro 3/16 x 2" Tubo aguas negras 2" Tubo aguas negras 4" Tubo en acero petrolero 6" Tubo galvanizado 1" X cms. Tubo galvanizado de 3" U de hierro 5/16 x 4 Varilla anvclaje para retenida Varilla cuadrada 9 m.m / A37 Varilla cuadrada de 1/2 Varilla cuadrada de 3/8 Varilla roscada 5/8 x 1 Mt C1777 C0777 C0778 C0776 C1135 C2364 C1986 I2648 C2561 C3120 C2516 I2762 C0742 C0117 I1842 C2313 C0938 C1511 C1295 C0086 C0492 C2472 C2489 C0970 I0361 C0569 C2241 44 2 3 30 7 5 1 4 3 2 7 3 21 2 1 1 4 1 2 2 1 2 1 2 1 3 1 4.630.744,00 372.500,00 442.499,00 1.653.104,00 579.624,00 287.500,00 25.920,00 729.598,00 624.528,00 136.321,00 721.577,00 208.800,00 1.620.817,00 54.415,00 208.800,00 37.499,00 328.800,00 51.771,00 278.400,00 120.000,00 206.880,00 295.000,00 15.800,00 24.961,00 20.999,00 33.112,00 5.000,00
Tipo
Neumatica Descripcin
Valvula bola italiana para compreso
Cdigo tem
C1811
Cantidad
3
Valor
32.959,00
Tipo
Piones Descripcin
Pion 60 B 15 Pion tensor para cadena elevador
Cdigo tem
I1888 I2609
Cantidad
4 2
Valor
116.664,00 139.200,00
Tipo
Reparacion Descripcin
Eje para banda transportadora Eje rodillos transportador x 29cm Eje.descascarador.No.3/CAG Lamina gal.cal.18 de 2mts x 25cm Motor.trifasico/0.6HP/CAG Motoreductor/CAG Motorreductor.ramfe.3HP/CAG Motorreductor.siemens.3.HP/CAG Pion 100 B 18 Pion 100 B 23 Pion 100 B 26 Pion 100-B-20
Cdigo tem
C2950 C2381 C0973 C1184 C3071 C2780 C3058 C3070 C2040 C2660 C1491 C1424
Cantidad
1 12 1 5 1 1 1 1 2 3 1 3
Valor
69.600,00 487.200,00 81.200,00 1.131.250,00 139.200,00 908.280,00 551.696,00 435.696,00 246.673,00 299.359,00 235.168,00 444.636,00

Pion 60 B 17 Pion 60 B 20 Pion 60 B 25 Pion 80 B 18 Pion 80 B 19 Pion 80 B 20 Pion 80 B 25 Pion 80 B 32 Pion 80-B-19 Polea 3 canales tipo B 6 1/2" Recons.exclusa.adap.balinera/CAG Rodamiento para motor 48HP Rotor de 1.83 Rueda para zorra hierro Sinfin 2 Mts x 4" Sinfin.acero-2.85metros/CAG Tapa galvanizda 2 x 4 C1903 C2339 C2071 C0903 C1204 C0709 C0904 C2059 C2312 C1795 C0189 C2562 I2607 C1577 C1667 C3122 C2701 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 8 1 2 10 40.600,00 95.433,00 57.372,00 40.600,00 40.600,00 40.600,00 40.600,00 197.666,00 88.598,00 34.800,00 324.800,00 58.000,00 1.322.400,00 386.883,00 63.800,00 1.044.000,00 5.498,00
Tipo
Repuestos Descripcin
Alambre.negro.amarre/CAG Amarres para caballete de teja Balletilla Candado yale No 850 Chazo 3/8 con tornillo Disco.pulir.metal/CAG Filtro Pozzani carbun Filtro RM-200 Liquido para aflojar roscas Remache pop 6-6 Remaches hierro Segueta / CAG Tornillo 5/16 x 1 1/2 Tornillo 5/8 x 2"1/2 Tornillo 7/16 x 1" A05 Tornillo 7/16 x 3 Tornillo 8 x 25 Tornillo 8 x 5 1/2 Tornillo A05 1/2 x 1 1/2 Tornillo BCE 8 X 25 Tornillo HEX. 1/2 * 2 Tornillo para banda 1/4 * 1 Tornillo zinc 5/16 X 1 1/4 Tornillo zinc. 3/4 x 1,1/2 Tornillo.1/2x1-1/2"/CAG Tornillo.1/2x1-1/2"A05.cta/CAG Tornillo.1/2x2"/CAG Tornillo.1/4x1/2"/CAG Tornillo.3/16x1"tag/CAG Tornillo.3/16x1-1/2"tab/CAG Tornillo.3/16x1-1/4"tag/CAG
Cdigo tem
C0011 I0566 I0320 I1063 C2639 I0346 C2396 C2395 C2383 C0940 C0510 I0302 C1807 C2266 C1307 C2377 C2267 C2760 C2108 C2248 C1138 C1051 C1719 I2334 C1561 C2450 C2451 C1933 C0141 C2299 C2743
Cantidad
8 50 1,8 1 30 2 1 2 2 250 60 33 20 24 12 12 70 30 12 12 20 1200 60 100 2 24 24 30 12 12 12
Valor
32.148,00 4.988,00 5.850,00 27.000,00 5.394,00 12.744,00 46.400,00 46.400,00 28.186,00 10.150,00 3.619,00 92.035,00 7.424,00 29.760,00 3.708,00 12.000,00 26.993,00 47.989,00 8.352,00 2.700,00 12.900,00 626.400,00 11.832,00 23.200,00 42.920,00 24.499,00 32.016,00 6.090,00 2.227,00 2.506,00 2.506,00

Tornillo.zinc.1/4x1"CtApWp/CAG Tornillo.zinc.5/16x1"CtWpAp/CAG Tornillos 1/2 X 6" Tuerca 1" Tuercas de 5/8 C0766 C1806 C0528 C2311 C2242 30 30 8 2 12 2.850,00 4.560,00 40.000,00 1.680,00 1.980,00
Tipo
Retenedor Descripcin
Retenedor 40*62*10 Retenedor 45X62X10 Retenedor 55-90-10 Retenedor.40x62x7/CAG Sello 35X52X7 Sello mil 30x45x8 Sello mil 40x62x10 Sello mil 55x80x10 Sello TSN 515 GE Sello.40x68x10/CAG Sello.60x80x8/CAG
Cdigo tem
C0919 C0178 C2433 C2435 C2675 C2570 C2551 C2568 C2595 C3128 C3127
Cantidad
8 2 2 2 2 1 3 1 2 1 1
Valor
31.200,00 7.999,00 11.999,00 7.800,00 7.999,00 3.500,00 11.700,00 6.000,00 59.366,00 4.500,00 5.000,00
Tipo
Rodamientos Descripcin
Balinera 6202-2RS1/C3 Balinera 6203 2RS/C3 Balinera 6203-2RSH/C3 / CAG Balinera 6203-2ZNR Balinera 6204-2RS/c3 Balinera 6205 ZNR Balinera 6205-2Z/c3 Balinera 6206-2RS1/C3 Balinera 6206-2Z/C3 Balinera 6207-ZNR Balinera 6209-RS1/C3 Balinera 6215-2RS1/C3 Balinera 6302-2RSH/C3 Balinera 6303-2RSH/C3 Balinera 6304-ZNR Balinera 6305-2rs1/c3 Balinera 6306-2rs1/c3 Balinera 6308 Balinera 6313-2rs1/c3 Balinera GRA 104 RRB/CAG Balinera GRA 108 RRB Balinera GRA 112 RRB Balinera GRA-100 Balinera GRA-100 RRB Balinera GRA-108 RRB Balinera.6205-2rs1-c3/CAG Balinera.6205-2RSH/C3 /CAG Balinera.6309-2RS1/C3 /CAG Rodillo 22211 EK/C3
Cdigo tem
C1196 C0918 I2126 C1743 C1627 C1817 C0900 C0795 C0327 C0172 C1220 C1180 C2591 C2579 C2141 C1923 C1924 C0944 C2045 C1202 I0153 C0786 I0152 C0773 C0633 C3126 C1197 C0928 C1227
Cantidad
1 130 56 61 2 1 4 2 2 1 2 2 3 1 1 2 4 2 2 5 3 4 2 10 6 1 9 1 2
Valor
7.788,00 1.070.402,00 456.472,00 493.195,00 18.957,00 10.947,00 65.712,00 28.777,00 25.119,00 18.592,00 46.834,00 193.026,00 28.425,00 10.588,00 21.751,00 21.894,00 82.676,00 71.587,00 211.236,00 155.009,00 110.958,00 185.052,00 45.894,00 223.662,00 225.471,00 25.539,00 98.658,00 37.639,00 139.200,00

Rodillo 22215 EK/C3 Rodillo de 10" C1221 C2725 4 20 1.017.918,00 812.000,00
Suma total
5888,4
83.430.227,00
Seccin Trilla
Aceite 15w40 Aceite Spirax. 250 Aceite.multiusos.3en1/ CAG
Cdigo tem
I0057 I0063 I2575
Cantidad
3 0,5 5
Valor
259.865,00 77.549,00 25.398,00
Tipo
Activo Descripcin
DSRL-82054-810 MTLB-84014-810 MTRA-50025-010 MTRA-83019-820 MTRA-84006-820 MTSC-82052-850 MTSC-83054-810 MTSC-85006-810 MTSD-40116-010 UNN-24035-141 UNN-24039-101 UNN-44014-005 UNS-36060-003 UNS-53003-002 UNX24038-028 UVF-93000-006 UXN-24038-28
Cdigo tem
A0974 A0986 A0988 A0990 A0989 A0977 A0985 A0984 A0975 A0980 A0979 A0978 A0983 A0982 A0973 A0987 A0981
Cantidad
1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1
Valor
8.041.120,00 172.840,00 66.120,00 2.175.000,00 201.840,00 3.444.040,00 1.874.560,00 170.520,00 168.200,00 9.280,00 1.160,00 1.160,00 353.800,00 15.080,00 4.640,00 92.800,00 4.640,00
Tipo
Bujes Descripcin
Buje HE 208 Buje HE-311 Buje TSN 511
Cdigo tem
C0827 I2154 I2680
Cantidad
2 3 2
Valor
60.218,00 90.675,00 34.213,00
Tipo
Cadenas Descripcin
Cadena No. 100 Cadena No.50 Cadena paso 60 Estribo No.50 Estribo No.60 Estribo No.80 Estribos No. 60 Estribos No. 80
Cdigo tem
I0003 C1144 C0406 C1146 C0993 I1899 I0029 I0030
Cantidad
10 9 6,1 6 5 5 10 5
Valor
328.280,00 122.496,00 171.947,00 11.368,00 6.380,00 15.660,00 14.307,00 16.182,00

Union No 80 Union No.50 Union No.60 Uniones No 60 Uniones No. 100 Uniones No. 80 I0325 C1145 C1131 I0311 I0312 I0313 5 6 5 15 5 10 8.120,00 5.336,00 3.480,00 11.745,00 16.820,00 21.004,00
Tipo
Carcazas Descripcin
Carcaza FY 509 Carcaza FY-505 Carcaza FY-507 Carcaza FY-508 Carcaza FY-508 Carcaza FY-509 Carcaza SNL 511-609 Carcaza SY 509
Cdigo tem
C2452 C1422 C1203 C0995 I0395 C0787 I1943 C0829
Cantidad
11 2 8 6 2 9 2 1
Valor
124.284,00 13.226,00 62.947,00 52.414,00 12.157,00 118.853,00 278.405,00 6.357,00
Tipo
Correas Descripcin
Correa 2530 v 490 Correa 2530 V 490 Correa A-35 Correa A-65 Correa B 104 BL Correa B 49 / CAG Correa B-104 Correa B-104 Correa B-105 Correa B-32 Correa B-60 Correa B-62 Correa B-74 Correa BB-70 Correa C-124 Correa dayco BP44 Correa Induatrial BP79 Correa Industrial BP70 Correa industrial BP74 Correa industrial BP76 Correa industrial dayco BP32 Correa industrial Dayco BP34 Correa Industrial Dayco BP78 Correa indutrial dayco BP55 Correa xl-160 Correa.BB-118/CAG Correa.BB-120/CAG
Cdigo tem
C2697 C2099 C2519 C2098 I2681 C2692 C2580 C2391 C2376 C2553 I0218 C2057 C1286 C2134 C2260 C2503 C2511 C2512 C2504 C2505 C2509 C2510 C2508 C2507 C2734 C2372 C2506
Cantidad
1 2 4 8 6 4 5 17 24 6 3 4 4 2 5 4 4 3 4 1 1 1 1 2 3 9 10
Valor
75.206,00 150.413,00 23.492,00 69.350,00 85.949,00 51.504,00 132.536,00 349.418,00 363.514,00 62.773,00 24.743,00 48.288,00 55.745,00 26.474,00 216.033,00 62.037,00 102.637,00 58.709,00 96.141,00 24.685,00 11.855,00 12.018,00 25.334,00 35.728,00 30.000,00 422.588,00 439.426,00
Tipo
Abrazaderas
Metalmecanica Descripcin Cdigo tem

C0226
Cantidad
8
Valor
3.601,00

Acero cuadrado Acero cuadrado 1/4 Acero cuadrado 3/16 Acero cuadrado 3/8 Acero cuadrado 5/16 Acero inoxidable Angulo 3/16 X 1"1/4 X 6 Mts. Angulo de hierro 1/8 x 1 1/4 Angulo de hierro 3/16 x 1 1/4" Angulo de hierro de 3/16 x 1 Angulo de hierro N 1/4x3 Angulo.hierro.3/16"x1"/CAG Arandelas Codo galvanizado 1" Codo galvanizado 1/2 Codo galvanizado 3/8 Estopa para mecanico bols/CAG Lamina acero Cal 16 Lamina acero cal 20 Lamina cold rolled Lamina galvanizada Cal,18 4 * 8 Lamina galvanizada Cal.14 4 * 8 Lamina galvanizada Cal.16 4 * 8 Lamina galvanizada Cal.18 1 * 2 Lamina negra 4x8 1/8 Lamina Negra D 1x2/ Cal 1/8 Lamina perf. cali 18 1.8mm Lamina perforada 1.5 hueco 10 mm Lamina perforada 1.5 hueco 20 mm Lamina.galv.cal.20.1x2/CAG Platina hierro 3/16 x 2" Tubo acero de 3/8 Tubo aguas negras 2" Tubo coldrolled 2"Cal.16 Tubo de acero inoxidable de 2" Tubo de Egres de 8" Tubo galvanizado 1" X cms. Tubo.aguas.negras.1"liviano/ CAG Tubo.aguas.negras.3/4"/CAG Varilla 1" Varilla corrugada de 5/8 X 6 Mts. Varilla roscada 3/4 Varilla.3/8"Roscada/CAG Visagra 4" /CAG I2628 I2625 I2624 I2627 I2626 C2721 A0170 C1993 C1686 I2647 C2455 C1168 C0302 C0313 C1519 C0323 C0602 I2691 I2692 C2720 C1777 C0777 C0778 C0776 I2648 C0862 I2617 C0950 C0949 C2516 C2313 C1762 C0938 C1429 C2722 C1008 C0086 C1715 I2745 C2502 C0721 C2448 C2518 C0424 1 1 1 1 1 200 8 3 10 2 3 18 12 2 4 3 4 1 1 1 4 3 3 11 1 1 2 3 3 2 1 4 3 1 200 25 2 2 2 1 1 4 50 4 15.348,00 3.446,00 2.830,00 7.570,00 6.197,00 69.600,00 193.743,00 39.902,00 335.495,00 55.520,00 496.561,00 533.672,00 1.528,00 3.550,00 3.059,00 3.004,00 10.788,00 850.000,00 200.000,00 61.639,00 422.700,00 528.117,00 402.981,00 781.448,00 185.890,00 185.000,00 371.000,00 508.000,00 743.964,00 93.099,00 46.000,00 354.960,00 280.561,00 13.350,00 241.280,00 397.039,00 139.200,00 67.640,00 47.240,00 15.000,00 5.000,00 37.120,00 31.668,00 6.000,00
Tipo
Cilindro.neum.descas.buhler/CAG Mang. polyuretano 8 mm AIR Manguera polyuretano 6 mm. Manometro.glic.1-1/2"inox/CAG
Cdigo tem
C2581 C1612 C2138 C3118
Cantidad
1 25 40 1
Valor
81.200,00 145.580,00 153.120,00 172.840,00

Niple galv. 1 x 4 Nor val sol 2v 220 v 1/4" Nor val soln.5 vias 24 DC 1/4" Nor val,soln 5vias 24 DC 1/4" Racor recto 6 mm x 1/8 Tee 1/4 " x 6mm Union 6mm Valvula bola italiana para compreso Valvula italiana 3/8 Valvula Regul 1/2" Metalica C2361 C2352 C1607 I2264 C2033 I2514 C2457 C1811 C2357 C0888 2 1 3 1 20 5 10 2 2 3 5.011,00 345.680,00 1.037.040,00 438.480,00 160.080,00 107.880,00 126.440,00 14.595,00 12.085,00 21.475,00
Tipo
Piones Descripcin
Pin 80 B 16 Pin 80-b-21 Pion 100 B 18 Pion 100 B 19 Pion 100 B 30 Pion 100-B-17 Pion 30 B 80 Pion 80 B 15
Cdigo tem
I1114 I0367 I2678 I2679 I2573 I1556 I2640 I1203
Cantidad
1 1 1 1 1 3 1 1
Valor
79.486,00 81.470,00 69.600,00 69.600,00 307.481,00 180.268,00 34.800,00 57.522,00
Tipo
Adaptacion banda transportadora Eje central descascarador Eje para punta de sinfin Eje para sinfin transportador Ejes de 29cm paa transportador Embujada soporte maq EA4EQ/CAG Esclusa Estabilizador de voltaje marc.magom Motoreductor/CAG Mto.maquina.newlong / CAG Pin 60 B 12 Pion 100 B 18 Pion 100 B 19 Pion 100-B-20 Pion 100-B-22 Pion 50 B 25 Pion 50-B-24 Pion 60-B-28 Pion 80 B 18 Pion 80 B 18 Pion 80 B 19 Pion 80 B 20 Piones Plantinas de aluminio con cola de m Polea 6" de 5 Canales Polea Motoreductor Tecnocotk Polea.8" de 5 canales/CAG
Cdigo tem
C2555 C0952 C1888 I2565 C2394 C2353 C2674 C0542 C2780 C2790 C0403 C2040 C2647 C1424 C1991 C0645 C2402 C1236 C1017 C0903 C1204 C0709 C2644 C2559 C2740 C2689 C2805
Cantidad
1 2 1 2 12 3 1 1 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 4 6 3 1 1 1
Valor
324.800,00 905.264,00 110.200,00 150.336,00 487.200,00 2.203,00 255.200,00 64.999,00 957.000,00 580.000,00 30.778,00 257.282,00 146.719,00 127.600,00 176.002,00 57.372,00 54.235,00 75.601,00 86.657,00 166.143,00 185.116,00 488.713,00 243.600,00 69.600,00 69.600,00 34.800,00 63.800,00

Polea.hierro.4"x4canales/CAG Rectificada soporte mordaza EA4/CAG Refrigerante GL Rep.modulo electronico UV/ CAG Rodillo.tensor.correas.descas/CAG Rotuladora manual Rueda de separadora Sistema.agua.pulimento/CAG Soporte.eje.descas/DS3MI/CAG Soportes en baqulita Soportes para tornillo en alumnio Tapa motor marca Asea de 5 hp/CAG Tapa.descascarador.satake/CAG Tensor.descascarador/CAG Turbina de 16 aletas en l mina ca18 C3119 C2288 C1473 C2546 I2761 C2385 C2940 C3094 C2998 C2560 C2557 C1704 C2061 C1720 C0371 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 12 2 1 1 1 174.000,00 724,00 15.000,00 81.200,00 104.400,00 60.426,00 208.800,00 196.675,00 162.400,00 69.600,00 306.240,00 220.400,00 46.400,00 29.000,00 69.600,00
Tipo
Repuestos Descripcin
Chazo 3/8 con tornillo Filtro aceite BD-103 Filtro ACPM BF-1259 Filtro AGUA BW-5137 Filtro AIRE 3022209=SFA-362 Filtro PD 10R Filtro PD-25 Filtro PD-50 Juego de digitos Remache pop Resortes
Cdigo tem
C2639 C2341 C2342 C2344 C2343 C1870 C1682 C1683 I2594 I2940 C0134
Cantidad
12 1 1 1 1 1 3 2 1 24 16
Valor
6.264,00 107.880,00 59.000,00 51.001,00 120.000,00 55.680,00 149.640,00 99.760,00 463.775,00 480,00 80.000,00
Tipo
Retenedor Descripcin
Retenedor 35-52-10 Retenedor 472164 Retenedor.40x62x7/CAG Sello 45400 Sello 6186 SELLO MIL 12/27/7 Sello TSN 515 GE
Cdigo tem
C2340 C0901 C2435 I2684 C2605 C2572 C2595
Cantidad
3 12 1 4 1 1 2
Valor
10.499,00 2.784,00 5.000,00 50.613,00 6.000,00 7.888,00 86.768,00
Tipo
Balinera 1208-EKTN9/C3 Balinera 3215-2RS Balinera 6202-2RS1/C3 Balinera 6203-2RSH/C3 / CAG Balinera 6206-2RS1/C3 Balinera 6207-2RS1/c3 Balinera 6212-2z/ce Balinera 6215-2RS1/C3 Balinera 6303-2RSH/C3
Cdigo tem
C0826 C2220 C1196 I2126 C0795 C1628 C1758 C1180 C2579
Cantidad
2 1 2 30 4 2 2 2 1
Valor
92.039,00 495.552,00 15.576,00 246.948,00 57.555,00 36.735,00 84.566,00 213.686,00 10.588,00

Balinera 6308 Balinera 6309-2Z/C3 Balinera 6312-2RS1/C3 Balinera 6316-2Z Balinera doble 3206 a-2ztn9 Balinera GRA 012 RRB Balinera GRA 104 RRB Balinera GRA 104 RRB/CAG Balinera GRA 108 RRB Balinera GRA 112 RRB Balinera GRA-100 RRB Balinera GRA-108 RRB Balinera.6205-2RSH/C3 /CAG Balinera.6309-2RS1/C3 /CAG Rodamiento 6205-2z/C3 Rodillo 22211 EK/C3 Rodillo 30308 J2 C0944 C0917 C1860 I1685 C2571 C1310 I0555 C1202 I0153 C0786 C0773 C0633 C1197 C0928 C2458 I1942 I1089 2 8 4 1 1 7 2 7 2 12 5 9 16 5 2 2 11 71.609,00 335.997,00 407.533,00 227.176,00 154.280,00 343.289,00 60.670,00 221.515,00 72.918,00 580.742,00 124.375,00 351.645,00 177.693,00 208.330,00 19.794,00 297.018,00 371.571,00
Suma
7469,5
85.180.611,00
Seccin Empaquetado
Aceite 15w40 Aceite mineral para compresor Aceite Rando HD 68 1/5 Aceite rando HD 68 1/5 Aceite tellus 68 1/55 Aceite.15W40/CAG
Cdigo tem
I0057 C2366 I1958 C1489 I0061 C0234
Cantidad
1 8 2 6 2 2
Valor
169.143,00 332.270,00 253.630,00 191.100,00 268.936,00 78.000,00
Tipo
Almacn Descripcin
Antiabrasivo 98383 PNEU-WEAR 3 Lbs Base y Tapa Filtro de Aire Compreso Cajn para almacenamiento arroz Maquina cocedera 191758 Silo almacenamiento de arroz balnc
Cdigo tem
I1889 I1823 I2660 I2728 I2571
Cantidad
1 12 8 1 1
Valor
30.737,00 144.000,00 640.000,00 1.100.000,00 8.673.500,00
Tipo
Cadenas Descripcin
Cadena No.80 Estribo No.80
Cdigo tem
C0994 I1899
Cantidad
2 5
Valor
46.864,00 15.660,00
Tipo
Carcazas Descripcin
Carcaza americana 1 1/2"
Cdigo tem
C0148
Cantidad
30
Valor
126.011,00
Tipo
Consumo Inmediato Descripcin Cdigo tem Cantidad Valor

Capsuala R2 1 1/2 Capsula R2 de 3/4 Carbum bloque EP-10 para U.V/CAG CNTR 25 Cordoalha Flete Rel TCO C2548 C2282 C2206 C2728 C2673 C0926 C2729 2 10 1 1 4 1 1 101.922,00 105.467,00 55.680,00 92.800,00 97.036,00 6.960,00 69.600,00
Tipo
Correas Descripcin
Correa arrastre uretano nar 1 1/8 Correa B 49 / CAG
Cdigo tem
I1658 C2692
Cantidad
6 1
Valor
586.380,00 8.996,00
Tipo
Insumos Maquinaria Descripcin

Aguja.pequea.maq.New.Long/CAG Banda blanca ANL-150 de 14" x 2 lon Banda ENL 150 de 8" x 4 lonas Banda lona ENL-150 6" BLANCO 3 Lona Banda teflon 0.008 de 1100mm x 14.5 Banda teflon 0.008 de 1100x14.5 Banda.1100x14mm.0.008"/CAG Banda.3.lonas.blanca/CAG Canjilon de 6" Contenido.oxigeno / CAG Cuchillas de corte Cuchillas tecnapack de corte Etiqueta Termica de 8 x 2.5 mm Gancho clipper No. 5 Juego mangueras Kit empaquetadura Loctitte.instant.404.ind/CAG Manguera de presin Manguera hidraulica sae 100r1 3/4 Maq.eje1-1/4"x41cm.cuero/CAG Rollos tiquetedora sato PB2 vence Silicona horizontal 5 x 3.5 mm Silicona.6x6mm.cordon/CAG Soldadura 1/8 No 6013 Soldadura west rode No.80B / 1/8 Spum compacto de 25 micras UV/CAG Spum compacto de 50 micras/CAG Tela teflon autoadesiva de 0.005" Tela.teflon.adh.0.005"/CAG
Cdigo tem
C2520 C2389 C1936 I2085 I2586 C2554 I2100 I2747 C1988 C0081 C0573 I2265 I1956 C0909 C2369 C2333 C3037 C1469 C2281 C2093 I1490 C2421 I0303 I0305 C2037 C2205 C2203 C0295 I1082
Cantidad
8 20 28 55 20 30 14 1,5 100 7 2 5 2 2 1 1 1 41 0,9 1 130 1 2 6 5 2 3 5 5
Valor
16.800,00 2.137.017,00 1.042.279,00 2.126.634,00 278.400,00 417.600,00 199.778,00 404.550,00 653.892,00 487.200,00 164.462,00 370.040,00 70.992,00 401.360,00 282.750,00 331.760,00 19.720,00 52.316,00 41.441,00 63.800,00 85.669,00 30.727,00 37.900,00 32.288,00 32.584,00 99.760,00 149.640,00 359.600,00 359.600,00
Tipo
Metalmecanica Descripcin
ACOP-PER APDUR12 HJ 90" 3/4 1/6 ACOP-PER APR2 HJ 1/2 X 1 7/8 Acople APR2 HC 3/4 X 1 1"1/16 Acople ARP2 HJ 3/4 X 1"1/16
Cdigo tem
C2547 C2549 C2284 C2283
Cantidad
1 2 3 5
Valor
28.544,00 144.042,00 85.632,00 68.765,00

Adaptador macho de 1/2 presion Angulo de hierro 1/8 x 1 Angulo de hierro 1/8 x 1 1/4 Angulo de hierro 3/16 * 2 Arandela.inox.9/16"/CAG Estopa para mecanico bols/CAG Lamina alfajor cal. 1/8 3 mm 1 *3 Lamina galvanizada Cal,18 4 * 8 Lamina galvanizada Cal.14 4 * 8 Lamina negra 4x8 3/16 Lamina.perf.inox.cal1.5.Hue10mm/CAG Platina 1/4 X 2" Platina de hierro 1/4*1 1/2 Platina de hierro 1/8 x 1" Platina en Acero Platina.cobre.1/4x2"/CAG Platina.soporte.prensa.dosif/CAG Tubo galv. 1" 1/2 Tubo galvanizado 3/4" U de hierro 1/4 x 6*6 Mts Varilla redonda lisa 6 m.m C0004 C1332 C1993 C0989 C3046 C0602 C1716 C1777 C0777 C2624 I2763 C0071 C0999 C1687 I1842 C0886 C3045 C0642 C1510 C1434 C1665 3 8 9 2 6 2 1 7 2 1 1 1 2 2 1 2 3 5 1 3 1 14.999,00 216.976,00 242.242,00 73.014,00 6.960,00 7.999,00 213.984,00 832.998,00 346.047,00 262.000,00 1.139.665,00 43.140,00 46.080,00 21.801,00 14.638,00 125.200,00 168.200,00 167.448,00 41.900,00 393.578,00 25.028,00
Tipo
Cilindro 20 x 40 Cilindro neumatico doble efecto Cilindro.dob.efect.d*p.7/16x1"/CAG Cilindro.inox.15x50mm/CAG Cilindro.neum.inox.16x50mm/CAG Filtro aceite compresor Filtro para aire compresor Filtro para aire compresor Kit sello retenedor aceite compres Kit valvula minima presin Mang. polyuretano 8 mm AIR Manguera poliyuretano 6 mm Manguera polyuretano 6 mm. Manguera.6x4.poliet.10bar/CAG Manguera.hidr.3/4 a 1-1/16"/CAG Manguera.poliet.0,5bar/CAG Mangura hidraulica SAE 100R2 3/4 Manometro de 160 psi Nor val sol 1/2" Nor val sol 1/4" Oring de baja Oring de pistones bloqueador Oring para alta temperatura compres Racor.tee.8mm/CAG Separador aire - aceite Tee.union.6mm/CAG Union 6mm
Cdigo tem
C2727 I2424 I1380 C3111 C3068 C2334 C2335 I0516 C2332 C2336 C1612 I2713 C2138 C1464 C0693 C0691 C2550 C1847 I2708 I2707 C2328 C1845 C1770 C3116 C2338 C3115 C2457
Cantidad
4 1 1 2 2 1 1 3 1 1 15 30 15 10 2 4 5,4 1 1 1 3 4 6 5 1 5 4
Valor
876.960,00 84.680,00 193.720,00 424.560,00 424.560,00 110.200,00 100.920,00 41.760,00 986.000,00 332.920,00 78.300,00 103.704,00 59.160,00 97.150,00 231.674,00 10.672,00 285.258,00 74.646,00 346.840,00 428.040,00 36.000,00 57.000,00 255.000,00 57.420,00 1.146.080,00 57.420,00 29.232,00

Union.od.8mm/CAG Valv.inyecc.plast.0,5bar/CAG Valv.inyecc.plast.0,5bar/CAG Valvula de disco de alta Valvula gobernadora Valvula retencin Valvula.admision/CAG Valvula.compresion/CAG Varilla.cilindro.neumatico/CAG C3117 C1771 C2564 C2329 C2601 C2330 C1613 C2999 C3044 4 2 2 4 1 1 1 1 2 31.552,00 389.760,00 389.760,00 180.000,00 220.400,00 140.000,00 162.000,00 162.000,00 69.600,00
Tipo
Piones Descripcin
Pion 100-B-17
Cdigo tem
I1556
Cantidad
2
Valor
203.810,00
Tipo
Compresor TA-120 Reparado Coronilla.baquelita/CAG Eje de 1 1/4 x 45 Cms con Buje Eje.acero.inox.3tuercas/CAG Eje.mordaza.empaqcadora/CAG Embujada soporte maq EA4EQ/CAG Estabilizador.50.KVA/CAG Etiqueteadora monarch 1115 Fabric.buje.teflon.EA4EQ/CAG Fabric.ejes.cromados.EA1EQ/CAG Fabric.soporte.cromado.EA2EQ/CAG Fabric.tarjetas.elect.estab.15Kva/C Fechero en aluminio Guia.inox.5/16x2-1/2"/CAG Juego rodamientos para compresor Manto.Maquina.New.Long/CAG Motor.siemens.1.2HP/1138rpm/CAG Mto.maquina.newlong / CAG Pion 100 B 18 Pion 100 B 26 Pion 100-B-22 Pion 60 B 17 Pion 60 B 20 Pion 80 B 13 Pion 80 B 16 Pion 80 B 18 Pion 80 B 23 Pion 80 B 25 Pion para correa dentada Pion.delantero.alum/CAG Piones Polea 90 mm tipo A Polea aluminio Polea plana Premordaza
Cdigo tem
C2680 C3063 A0961 C3041 C3051 C2353 C3059 C2319 I2581 I2580 I2582 C0246 C2097 C3036 C2331 C0822 C3069 C2790 C2040 C1491 C1991 C1903 C2339 C2171 C2709 C0903 C2710 C0904 C2350 C3040 C2644 C2351 C2349 C2614 C2514
Cantidad
1 2 1 2 1 2 2 1 1 4 2 3 1 2 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 6 2 2 1 6 1 3
Valor
1.728.000,00 301.600,00 121.800,00 139.200,00 33.640,00 40.600,00 6.124.800,00 162.400,00 120.000,00 140.000,00 132.000,00 1.809.600,00 672.800,00 11.600,00 3.915.000,00 56.000,00 287.680,00 28.000,00 257.281,00 215.745,00 161.510,00 45.869,00 50.351,00 56.476,00 108.486,00 158.971,00 146.285,00 130.732,00 313.200,00 208.800,00 81.200,00 34.800,00 330.600,00 150.800,00 104.400,00

Premordaza de bronce Rectificada soporte mordaza EA4/CAG Rep.modulo electronico UV/ CAG Reparacion.motor.maq.newlon/CAG Rodamiento de exclusa reparado Rotor 36 HP Rueda para zorra hierro Selladora.pack.rite/CAG Soporte amortiguadores compresor Soporte resistencia para selladora Soporte selladora acero inoxidable Soporte.alum.mord.horiz.EA4EQ/CAG Soporte.fechero.alum+base/CAG Soporte.varilla.inox.9/16"x35cm/CAG Tapa.manubrio.maq.New.Long/CAG Tapa.superior.Maq.New.Long/CAG Torneada de hueco pion Tornillo prensa de banco Tornillo soporte resistencia bronce Varilla.maquina.tecnopack/CAG Vaso.dosif.acero.2.Piezas/CAG Vaso.dosif.teflon.empac/CAG Vaso.niquelado/CAG I2659 C2288 C2546 C2000 A0958 I2616 C1577 C3121 C2368 C2346 C2347 C3049 C3039 C3043 C1861 C0669 I2656 C2643 C2348 C3065 C3062 C3061 C3064 8 2 1 1 1 1 8 2 9 4 8 2 5 2 1 1 3 1 8 8 1 1 8 2.784.000,00 40.600,00 13.753,00 30.000,00 255.200,00 197.200,00 386.883,00 81.200,00 229.680,00 556.800,00 92.800,00 368.880,00 603.200,00 34.800,00 8.000,00 16.000,00 121.800,00 58.000,00 139.200,00 232.000,00 185.600,00 174.000,00 835.200,00
Tipo
Balinera 61908-2RS1 / CAG Balinera 6203-2RSH/C3 / CAG Balinera 6206-2RS1/C3 Balinera 6209-RS1/C3 Balinera GRA 104 RRB/CAG Balinera.6004-2RSH/C3 /CAG Balinera.6205-2RSH/C3 /CAG Rodillo para banda transportadora Rodillo para banda transportadora
Cdigo tem
C1766 I2126 C0795 C1220 C1202 I1096 C1197 A0959 C2563
Cantidad
3 14 4 2 2 7 4 10 174
Valor
100.224,00 115.242,00 86.352,00 53.214,00 60.670,00 63.106,00 44.781,00 324.800,00 1.614.720,00
Suma
3943,6
82.229.715,00

ANEXO I. FUNCIONES DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
A continuacin se describen las funciones y responsabilidades del personal perteneciente al equipo de mantenimiento. A. Ingeniero de mantenimiento Funciones: Mantener la documentacin actualizada, de las intervenciones a las mquinas teniendo en cuenta la relacin con las rdenes de trabajo y los informes semanales. Presentar informes a la direccin del molino involucrando la gestin de mantenimiento. Asignar las tareas necesarias de acuerdo a los cronogramas previamente establecidos en la planeacin del mantenimiento. Supervisar que las tareas de mantenimiento, reparacin y lubricacin se estn llevando a cabalidad y cumpliendo con las normas de seguridad. Tener un plan de contingencia acorde a las averas que sean ms predecibles, y acordar con produccin la liberacin de equipos para el desarrollo del programa de mantenimiento. Elaborar el presupuesto anual correspondiente a toda la ejecucin general del mantenimiento dentro de la planta. Gestionar la compra y adecuada adquisicin de insumos, herramientas y repuestos necesarios. Controlar los inventarios de herramientas y dems elementos utilizados en el mantenimiento. Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible. Organizar y desarrollar programas de capacitacin para el personal de mantenimiento. Programar de manera ptima la liberacin de equipos para desarrollar el programa de mantenimiento, teniendo en cuenta tiempos disponibles que no afecten la produccin. Contratar los servicios de mantenimiento. Responsabilidades: Velar por el adecuado estado de los equipos involucrados directa e indirectamente en la planta. Es responsable por las paradas programadas y no programadas en su gestin. B. Jefe de taller Funciones:

Dirigir las labores de los mecnicos en las tareas de mantenimiento. El entrenamiento de los mecnicos para desarrollar las tareas de operaciones bsicas requeridas por el molino. Coordinar las labores de los mecnicos en tareas de mantenimiento correctivo y rutinario. Llevar un control de las herramientas de trabajo. Coordinar y controlar las horas de trabajo de los mecnicos y la necesidad de horas extras. Supervisar el cumplimiento de las normas de seguridad, en las tareas de los mecnicos. Realizar el informe semanal de mantenimiento dirigido al ingeniero de mantenimiento, con copia al jefe de produccin.
Responsabilidades: Debe garantizar las tareas de mantenimiento. Certificar que los mecnicos estn desarrollando las labores encomendadas y cumplan con las horas de trabajo. Las buenas condiciones de la herramienta de trabajo y su disponibilidad para las labores de mantenimiento. Garantizar la integridad fsica de los mecnicos, operarios y personal que se encuentre en las reas de trabajo C. Tcnico Mecnico Funciones: Mantener, reparar y revisar la maquinaria y los equipos de produccin. Realizar las nuevas instalaciones de equipos. Construir o reparar los repuestos especiales que la maquinaria y o equipo requieran. Cumplir con las rdenes encomendadas por el Jefe de taller en las horas asignadas. Informar al jefe de taller, las anomalas que se presenten en las labores de mantenimiento. Responsabilidades: El xito de las operaciones de mantenimiento efectuadas a las diferentes mquinas. Cumplir con las normas de seguridad y utilizar los manuales de mantenimiento. D. Tcnico Electricista Funciones: Responsabilizarse de la inspeccin de todas las instalaciones elctricas.

Ejecucin de las reparaciones y mantenimientos de los sistemas elctricos programados por el coordinador de mantenimiento. Apoyar al grupo de mantenimiento en la bsqueda de soluciones a los problemas de la maquinaria Comunicar los materiales elctricos necesarios ante el coordinador del rea mantenimiento anticipadamente, para cumplir a cabalidad el desarrollo de sus labores. Diligenciamiento del registro orden de trabajo. Designar actividades al auxiliar elctrico.
Responsabilidades: El xito de las operaciones de mantenimiento efectuadas a las diferentes mquinas de tipo elctrico. Cumplir con las normas de seguridad y utilizar los manuales de mantenimiento. E. Operarios Funciones: - Mantener limpio y lubricado el equipo en el que se encuentre laborando. - Cumplir rpida y efectivamente con las rdenes de trabajo. - Mantener la herramienta de trabajo limpia y ordenada. - Inspeccionar labores como lubricacin y ajustes a los equipos para tomar las medidas pertinentes. Responsabilidades: - Suministrar informacin rpida y oportuna de las anomalas que presenten los equipos. - Responder por la herramienta que se le entrega para realizar reparaciones. - El ptimo funcionamiento de los equipos y las perfectas condiciones de ajuste y lubricacin.
ANEXO J. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO DE EQUIPOS

UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO CLASIFICADORA ELECTRONICA No. 1. 2. 3.
ACTIVIDAD
FRECUENCIA (SEMANAS)
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS)
10 10 10
Limpieza de costras de los vibradores TODOS LOS DIAS Limpieza del visor(limpieza con chorros de aire en los visores de la cmara de TODOS LOS DIAS anlisis) En la superficie de deslizamiento de los granos, limpie con un pao limpio TODOS LOS DIAS humedecido con un producto a base de silicone. Despus de la limpieza remueva el exceso con un pao limpio y seco. Drenar la unidad de mantenimiento aire DIARIO
4.
10
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DESCASCARADOR No. 1. 2. 3. ACTIVIDAD Limpieza general(motores y cuerpos) Verificacin de temperatura y amperaje motor Verificacin de fugas
1 2 Veces por semana 1
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS)
30 10 20
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO EMPAQUETADORA AUTOMATICA
No. 1. 2. Limpieza general
ACTIVIDAD
FRECUENCIA (SEMANAS) 1 2 Veces por semana
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30 20
Verificacin de temperatura y amperaje motor
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DESGRANZADORA MTC No. 1. 2. 3. ACTIVIDAD Limpieza general(motores y cuerpos) Verificacin de temperatura y amperaje motor Verificacin de fugas FRECUENCIA (SEMANAS) 1 Dos veces por semana 1 TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30 10 20
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO PULIDOR VERTICAL No. 1. 2. 3. ACTIVIDAD Limpieza general (motores y cuerpos) Verificacin de temperatura y amperaje motor Verificacin de fugas FRECUENCIA (SEMANAS) 1 2 VECES POR SEMANA 1 TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30 20 20
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO EXTRACTOR DE HARINA
No. 1. 2. 3.
ACTIVIDAD Limpieza general(motores y cuerpos) Verificacin de temperatura y amperaje motores Verificacin de fugas
FRECUENCIA (SEMANAS) 1 2 VECES POR SEMANA 1
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30
20
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO ZARANDA PRELIMPIADORA No. 1. 2. 3. ACTIVIDAD Limpieza general(motores y cuerpos) Verificacin de temperatura y amperaje motor Verificacin de fugas FRECUENCIA (SEMANAS) 1 2 VECES POR SEMANA 1 TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 60 20 20
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO AVENTADORA FRECUENCIA (SEMANAS) 1 2 VECES POR SEMANA 1
No. 1. 2. 3.
ACTIVIDAD Limpieza general(motores y cuerpos) Verificacin de temperatura y amperaje motor Verificacin de fugas
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30 10 30
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR FRECUENCIA (SEMANAS) 1
No. 1. Limpieza general( cuerpos)
ACTIVIDAD
ANEXO K. ACTIVIDADES DE MANTENIMENTO PREVENTIVOS DE EQUIPOS

UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO ZARANDA PRELIMPIADORA No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. ACTIVIDAD Inspeccin estado de las correas de transmisin y/0 cambio de las mismas Inspeccin estado de rodamientos eje excntrica y scalper Inspeccin estado de las cimbras y Cribas Inspeccin estado del rotor y las aletas del ventilador que succiona el polvo(balanceo y desgaste aletas y rodamientos) Inspeccin ( cambio rodamientos del motor o sustitucin del mismo) Inspeccin y cambio de chumaceras o planches Alineacin de poleas, ajuste de los prisioneros o cambio de las mismas Inspeccin estado de los rodamientos del reductor y sus engranes Inspeccin de los engranes y cadenas que tengan las transmisiones o el reductor(cambio, alineacin o tensin, tensores) Inspeccin estado de la malla del scalper Inspeccin estado del cicln del polvo y sus accesorios Inspeccin y ajuste de la tortillera Verificacin estado de la carcaza y estructura de refuerzo Revisin estado de repartidor del arroz paddy Inspeccin estado de los motores(borneras, cables y corrosin) Inspeccin elctrica del arrancador (breakers, contactor, cableado, pulsadores, terminales) Inspeccin estado del filtro de manga FRECUENCIA (SEMANAS) 12 12 10 y/o 60 16 24 32 12 20 y/o 60 12 20 y/o 120 16 16 24 20 y/o 60 12 20 y/o 120 6 12 12 24 8 30 y /o 60 3 20 120 120 30 240 120 TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 40
60 30 30 60
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO CLASIFICADORA ELECTRONICA No. 1. ACTIVIDAD Limpieza de los visores de la cmara de anlisis con un pao suave y limpio Limpieza exterior de las vlvulas y los picos eyectores con chorros de aire comprimido Abrir el drenador manual hasta salir todas las impurezas Retirar el agua existente usando el drenador manual(filtro aire) Limpieza del filtro y limpiarlo con chorros de aire de adentro para afuera(filtro del gabinete) Retirar el cuadro de canaletas y hacer una limpieza con chorros de aire(conductores gravitacionales) Inspeccionar el estado de la botella neumtica que mueve el visor FRECUENCIA (SEMANAS) 2 TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 20
2.
20
3. 4. 5.
3 1 2
20 20 20
6.
10
7.
20
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DESCASCARADORES ACTIVIDAD FRECUENCIA (SEMANAS) Inspeccin estado de las correas de transmisin y/0 cambio de las mismas Revisar estado de ejes mvil y fijo Revisar estado de los rodamientos del eje fijo y mvil Inspeccin ( cambio rodamientos del motor o sustitucin del mismo)-con base a inspeccin temperatura Inspeccin y cambio de chumaceras o flanche Alineacin de poleas, ajuste de los prisioneros o cambio de las mismas Inspeccin estado de manmetros de presin de los cilindros neumticos Inspeccin y ajuste de la tornillera y piezas mviles Inspeccin unidades de lubricacin(nivel de aceite y estado de los mismos) Inspeccin de los cilindros neumticos, el pistn y sus anillos u orrings, mangueras y acoples Inspeccin estado de los elementos de sujecin donde van montados los rodillos descascaradores Verificacin estado de la carcaza y estructura de refuerzo Revisin estado de repartidor del arroz paddy(mazorca) Inspeccin estado de las tolvas de entrega del arroz paddy Inspeccin estado de los motores(borneras, cables y corrosin) Inspeccin estado de las electrovalvulas Inspeccin estado del filtro regulador(purgarle el agua que se produce) Inspeccin estado de turbinas(revisin estado del ventilador-aletas, rodamientos y balanceo-rotor) inspeccin elctrica del arrancador (breakers, contactor, cableado, pulsadores, terminales) 12 12 12 8 12 12 2 8 2 4 2 12 12 1 12 12 1 16 8 30 y/o 60
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30 120 120 30 10 30 20 30 20 180 30 60 60 20 30 30 20 120
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO EMPAQUETADORA AUTOMATICA
No.
ACTIVIDAD
1.
Inspeccin estado de las correas de transmisin y/0 cambio de las mismas. Inspeccin estado de los rodamientos del rbol de levas Inspeccin estado de los mandos de aire Inspeccin estado de las levas alineacin de poleas, ajuste de los prisioneros o cambio de las mismas Inspeccin estado de la fotocelda y fuente Inspeccin de los piones y cadena de la maquina(desgaste y tensionamiento) Inspeccin estado de la biela o los bulones Inspeccin estado de los contactos de las levas Inspeccin de todos los accesorios neumticos (codos, uniones, reguladores etc.) Verificacin estado de la carcaza y estructura
12
2. 3. 4. 5. 6. 7.
12 4 12 12 1 12
20 20 10 10 20 20
8. 9. 10.
12 1 8
10 10 30
11.
12
10
12.
Inspeccin y ajuste de la tornillera
12
20
13.
Inspeccin estado de los engranes y el eje del reductor(desgaste y tolerancia, retenedores, rodamientos) Inspeccin estado de los temporizadores, trmicos y contactores (limpieza general-contactos, ajuste tornillera) Inspeccin y limpieza de los filtros de aire(drenaje ) Inspeccin estado de los rodamientos del motor y/o cambio del mismo Inspeccin de los orrings de las botellas neumticas y estado de las mismas(dosificador y manos), supervisin del cilindro y del pistn Inspeccin estado del vstago principal y de las electrovlvulas Inspeccin estado de los spools de la maquina empaquetadora Inspeccin y limpieza del sistema regulador de aire y lubricacin(nivel del aceite y drenaje) Inspeccin estado de los transformadores a 220 v de cada una de las maquinas Inspeccin estado de las resistencia elctricas verticales y horizontales
12
30
14.
12
60
15. 16. 17.
4 12 12
10 20 60
18. 19. 20.
12 8 1
40 30 20
21.
12
30
22.
20
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DESGRANZADORA MTC FRECUENCIA (SEMANAS) 12 8 12 12 12 12 12 12 12 12 8 12 8
No. 1. 2. 4. 6. 7. 8. 9. 11. 13. 14. 15. 16. 17.
ACTIVIDAD
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 10 20 40 20 10 30 30 20 30 30 20 30 30
Inspeccin estado de las correas de transmisin y/o cambio de las mismas Inspeccin estado de las Cribas y bolas de caucho(cambio o limpieza) Inspeccin estado del rodamiento 22209 del sistema de impulsin Inspeccin ( cambio rodamientos del motor o sustitucin del mismo) Alineacin de poleas, ajuste de los prisioneros o cambio de las mismas Inspeccin estado del rodamiento 30209 del sistema de impulsin Inspeccin y ajuste de la tornillera y piezas mviles Verificacin estado de la carcaza y estructura de refuerzo Inspeccin estado de los motores(borneras, cables y corrosin) Inspeccin del estado del rodamiento 30215 del sistema de impulsin Inspeccin de los resortes del sistema estabilizador Inspeccin del estado del eje excntrico(cambio o reconstruccin) Inspeccin elctrica del arrancador (breakers, contactor, cableado, pulsadores, terminales)
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO PULIDOR VERTICAL No. ACTIVIDAD FRECUENCIA (SEMANAS) TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30 240 60 120 30 30 30 30 30 30 30 y/o 60
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 9. 10. 11. 12.
Inspeccin estado de las correas de transmisin y/o cambio de las mismas Inspeccin rodamientos del eje principal Inspeccin estado de pantallas y pisa pantallas del vertiyet Inspeccin estado de los frenos y las piedras ( reconstruccin , cambio o calibracin) y eje principal Inspeccin ( cambio rodamientos del motor o sustitucin del mismo) Alineacin de poleas, ajuste de los prisioneros o cambio de las mismas Inspeccin y ajuste de la tornillera y piezas mviles Verificacin estado de la carcaza y estructura de refuerzo Inspeccin estado de los motores(borneras, cables y corrosin) Inspeccin estado tolvas pequeas de recibo y visores Inspeccin elctrica del arrancador (breakers, contactor, cableado, pulsadores, terminales)
12 24 24 24 8 12 8 12 12 8 8
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO AVENTADORA No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ACTIVIDAD Inspeccin estado de las correas de transmisin y/0 cambio de las mismas Inspeccin rodamientos de transmisin, ejes vibradores Inspeccin estado de los piones y cadenas(cambio o tensionamiento de la cadena) Inspeccin estado de los ventiladores que separan la cascarilla del arroz integral(desgaste aletas, rodamientos y balanceo) Inspeccin ( cambio rodamientos del motor o sustitucin del mismo)-con base a inspeccin de temperatura Inspeccin y cambio de chumaceras o planches Alineacin de poleas, ajuste de los prisioneros o cambio de las mismas Inspeccin estadio de los sinfines del integral y de la cascarilla(desgaste aletas y reconstruccin de las mismas, rodamientos, bujes y eje) Inspeccin y ajuste de la tornillera y piezas mviles Verificacin estado de la carcaza y estructura de refuerzo Inspeccin estado de las Cribas superiores Inspeccin estado de los motores(borneras, cables y corrosin) inspeccin elctrica del arrancador (breakers, contactor, cableado, pulsadores, terminales) FRECUENCIA (SEMANAS) 12 16 120 a 180 12 16 120 a 180 8 12 20 y/o 60 12 20 y/o 60 16 30 a 60 30 60 TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 30
9. 10. 11. 12. 13.
8 12 12 10 y/0 60 12 8 30 y /o 60
30 30
30
UNION DE ARROCEROS. S.A. DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
ACTIVIDAD Inspeccin estado de cortocircuitos Inspeccin estado de cauelas Inspeccin estado de fusibles Verificacin estado de la carcaza y estructura Inspeccin y ajuste de la tortillera Inspeccin estado de condensadores Inspeccin del nivel de aceite del transformador
FRECUENCIA (SEMANAS) 12 8 8 8 12 12 12
TIEMPO ESTIMADO(MINUTOS) 20 20 20 20 30 20 20

ANEXO L. PLAN DE MANTENIMIENTO
MAQUINAS DE LA SECCION DE RECIBO Recibo y Vaciado Bascula Principal: Se encuentra ubicada en la entrada principal de la empresa y su funcin es obtener el peso de la carga de arroz entrante al Molino, esta se lleva a cabo por la diferencia de peso del automotor en el momento de entrar al momento de salir de las instalaciones, este control se lleva en la oficina de recepcin. Tolva de recibo 1-2: Es en este sitio donde se lleva a cabo el descargue de los automotores y donde se recoge el paddy procedente del campo, es claro que la materia prima llega con infinidad de impurezas y basura. La descarga se realiza manualmente o con ayuda de unas palas mecnicas. Elevador de cangilones 01: Transporta verticalmente el arroz procedente de la tolva 1 hacia la prelimpiadora de escalpe 1. Elevador de cangilones 02: Transporta verticalmente el arroz procedente de la tolva 2 hacia la prelimpiadora de escalpe 2. Prelimpiadora escalpe 1: La maquina provee un primer paso de limpieza eliminando las ramas y maleza con que llega el arroz del lote de cultivo, recibe del elevador 1 y descarga en la banda 1. Sus componentes generales son: Abastecedor (entrada del grano) Ventilador Extractor de basuras Sinfn de escalpe Sinfn de basura Motor elctrico de 12Hp A continuacin se expresa un esquema general de una prelimpiadora:
Figura 1. Esquema de prelimpiadora

Prelimpiadora escalpe 2: La maquina provee un primer paso de limpieza eliminando las ramas y maleza con que llega el arroz del lote de cultivo, recibe del elevador 2 y descarga en la banda 2. ES igual en sus componentes y funcionamiento a la escalpe 1. Transportador de banda 1: Su funcin es la de Trasladar horizontalmente el arroz paddy desde la prelimpiadora de escalpe 1 hasta el elevador 3. Transportador de banda 2: Su funcin es la de Trasladar horizontalmente el arroz paddy desde la prelimpiadora de escalpe 2 hasta el elevador 4. Elevador de cangilones 3: Ejecutar el movimiento de la materia prima, recibiendo de la banda 1 y enviando el paddy a la prelimpiadora previa 1 para efectuar una nueva limpieza. Elevador de cangilones 4: Ejecutar el movimiento de la materia prima, recibiendo de la banda 2 y enviando el paddy a la prelimpiadora previa 2 para efectuar una nueva limpieza. Prelimpiadora previa 1: En esta mquina se ejecuta una segunda limpieza del paddy eliminando piedras y dems impurezas. Esta mquina recibe la materia prima del elevador 3 y descarga en la banda transportadora 3, sus componentes principales son: Tolva de recibo Cribas de seleccin Amortiguadores de madera Excntrica Motor elctrico 4,8 Hp
Prelimpiadora previa 2: En esta mquina se ejecuta una segunda limpieza del paddy en la lnea dos eliminando piedras y dems impurezas. Esta mquina recibe la materia prima del elevador 4 y descarga en la banda transportadora 3 y adems en los elevadores de cangilones 8 y 9 para efectuar una segunda pasada de limpieza cuando el producto lo requiera. Su configuracin es igual a la prelimpiadora previa 1. Transportador de banda 3: Su configuracin es la misma de todas las bandas (explicada anteriormente), su funcin es conducir el paddy desde las prelimpiadoras previas (1 y 2) hacia el elevador de cangilones 5 donde empieza una nueva seccin de limpieza.

Elevador de cangilones 5: Transporta el arroz paddy desde la banda 3 hacia la prelimpiadora grano de oro 1, su configuracin es la misma de todos los elevadores presentes en la planta. Prelimpiadora grano de oro 1: En esta mquina se realiza un tercer paso de limpieza del paddy, esta limpieza se efecta por el movimiento de roto vaivn de un grupo de cribas que impiden el paso de basura e impurezas. Su descarga se efecta en la prelimpiadora grano de oro 2. Su configuracin general es: Tolva de recibo Cribas en marco de madera Moto vibradores Amortiguadores en caucho
Prelimpiadora grano de oro 2: En esta mquina se realiza un cuarto paso de limpieza de la materia prima, esta limpieza se efecta por el movimiento de roto vaivn de un grupo de cribas que impiden el paso de basura e impurezas al igual que la grano de oro 1. Su descarga se divide en dos sectores, el primero es el arroz que cumple con las caractersticas del grano requerido para el producto terminado, el restante es conocido como rechazo y se vende para otras utilidades distintas del consumo humano. El paddy que cumple condiciones se dirige hacia los elevadores 6 y 7. El rechazo se conduce hacia la banda de rechazo 1. Presecado Elevador de cangilones 6: Transporta el arroz paddy desde la prelimpiadora grano de oro 2 hacia los silos de almacenamiento 1, 2, 9 y 10, su configuracin es la misma de todos los elevadores presentes en la planta. Elevador de cangilones 7: Transporta el arroz paddy desde la prelimpiadora grano de oro 2 hacia los silos de almacenamiento 3, 4, 11 y 12, su configuracin es la misma de todos los elevadores presentes en la planta. Elevador de cangilones 8: Transporta el arroz paddy desde la prelimpiadora previa 2 hacia los silos de almacenamiento 5, 6, 13 y 14, posteriormente se le efecta un segundo paso de limpieza, este solo es necesario si la materia prima lo requiere. Su configuracin es la misma de todos los elevadores presentes en la planta. Elevador de cangilones 9: Transporta el arroz paddy desde la prelimpiadora previa 2 hacia los silos de almacenamiento 7, 8, 15 y 16, posteriormente se le efecta un segundo paso de limpieza, este solo es necesario si la materia prima lo requiere. Su configuracin es la misma de todos los elevadores presentes en la planta.

Transportador de banda 4: Su configuracin es la misma de todas las bandas (explicada anteriormente), su funcin es conducir el paddy descargado de los silos (1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12) hacia el elevador 10 par la primera fase de secado. Elevador de cangilones 10: Transporta el arroz paddy desde el transportador de banda 4 hacia la cabeza de la torre de secado, es aqu donde comienza un secado preliminar al grano, su configuracin es la misma de todos los elevadores presentes en la planta. Tornillo sin fin 01: Esta maquina conduce la cascarilla de arroz depositada por el operario en un extremo de este hasta la tolva de abastecimiento de cascarilla para el horno de la secadora de arroz, el traslado se produce por el giro de una hlice en el interior de la mquina, una descripcin general se encuentra al inicio de la seccin. Tolva de cascarilla: Almacenar la cascarilla de arroz utilizada como combustible para el horno de la secadora de torre. Horno secadora de torre: En esta mquina de tipo trmico se produce la combustin de cascarilla con el fin de elevar la temperatura del aire que impulsa el ventilador, este aire es utilizado en la secadora de torre para dar un primer paso de secado al grano. En general sus partes son: Sinfn de entrada Moto reductor del sinfn Transmisin de cadena del sinfn Hogar del horno Ventilador Motor del ventilador Transmisin por banda del ventilador Rodete del ventilador Tornillo sin fin 02: Esta mquina extrae la ceniza producida por la combustin de la cascarilla de arroz dentro del horno de la torre de secado, en general su configuracin es similar a la de todos los transportadores de este tipo. Secadora de torre: Dentro de esta maquina se efecta el primer tratamiento de secado que recibe el arroz paddy dentro del flujo de produccin. Inicialmente el grano se transporta verticalmente por el elevador de cangilones 10 hacia la parte superior de la torre, posteriormente por gravedad el grano cae a travs de unos caballetes, a lo largo de este trayecto y por unos ductos conjuntos se va haciendo pasar aire caliente que le retira humedad al grano, hasta que el mismo pasa a una tolva de descargue en la parte inferior de la torre. La Torre de homogenizacin del secado, garantiza un porcentaje de humedad en el grano del arroz ptimo y el

ideal para los requerimientos del molino. La torre cuenta en su parte inferior con un marco descargador, el cual es regulado automticamente por medio de un PLC, que controla la temperatura en el interior de la torre y permite que el operario gradu la cantidad y velocidad de la salida del grano con el fin de aumentar la eficiencia en la homogenizacin del secado. El grano en la salida debe contar con ciertas propiedades y la torre debe encontrarse para ello a una temperatura de 37 C (aprox.). En general las partes involucradas son: Tolva de entrada Caballetes metlicos Abastecedores internos Ventilador Tolva de salida Ejes de dosificadores Moto reductor Transmisin por cadena
Figura 2. Descripcin torre de secado

Ventilador de extraccin 1: Es un ventilador de tipo centrfugo y su funcin es extraer la ceniza producto de la combustin de la cascarilla de arroz en el horno de la secadora de torre, la extraccin la realiza por el tiro de aire que se produce al conectar el ducto de la ceniza al difusor del ventilador. En la Figura 3 se pueden apreciar sus partes ms considerables
Figura 3. Descripcin del ventilador centrifugo
Elevador de cangilones 11: Transporta el arroz paddy desde la salida de la secadora de torre hacia el tornillo sin fin 3 con el fin de distribuirlo en los silos de almacenamiento, su configuracin es la misma de todos los elevadores presentes en la planta. Tornillo sin fin 03: Esta maquina de transporte conduce el arroz paddy procedente del elevador 11 con destino a los silos (1-6). Tornillo sin fin 04: De igual manera que el tornillo sin fin 03, esta mquina transporta el arroz paddy procedente del elevador 11 con destino a los silos (1-6) funcionando de manera alterna al sin fin 3, se debe tener en cuenta que esta m2quina es de carcter reversible, es decir puede girar en cualquiera de las dos direcciones. Transportador de banda 5: Esta banda transporta el paddy procedente de la seccin de recibo hacia la seccin de secado, es decir recibe el grano de los

elevadores de cangilones 6 y 8 que a su vez lo extraen de los silos, y lo conduce como se dijo anteriormente a la seccin de secado, su configuracin es esencialmente la misma de todas las mquinas de este tipo. Rechazo Banda de rechazo 01: Esta mquina es una banda transportadora como las explicadas anteriormente, y su funcin es la de conducir el rechazo proveniente de la prelimpiadora grano de oro 2 hacia el elevador de cangilones 12. Su configuracin es en esencia igual a la de los transportadores de este tipo. Elevador de cangilones 12: Por esta mquina se transporta el rechazo proveniente de las prelimpiadoras grano de oro, y el elevador lo que hace es pasarlo a la tolva de admisin de la prelimpiadora previa 3. Su configuracin es iguala a la de los otros elevadores de cangilones. Prelimpiadora previa 3: Aunque por este sector de la cadena productiva la materia prima no es ms que rechazo, este producto tambin provee una renta fruto de su venta, es por ello que tambin debe ser limpiado de impurezas y basura, por lo tanto se hace necesario repasarlo en esta mquina que esencialmente es igual a las previas encontradas anteriormente en el proceso. Banda de rechazo 02: Como todos los transportadores de este tipo, conduce su producto de manera horizontal, el rechazo es conducido desde la prelimpiadora 3 hacia el silo de rechazo donde posteriormente ser empacado para ser comercializado. MAQUINAS DE LA SECCIN SECADO Secado Transportador de banda 6: Este transportador horizontal conduce el arroz paddy trasladado por el transportador de banda 5 hacia el transportador de banda 7. Es de aclarar que este transportador no tiene carro distribuidor. Su configuracin es similar a la de los otros transportadores de banda. Transportador de banda 7: La funcin de este transportador de banda es la de distribuir el paddy en las albercas de secado. Toma el producto procedente del transportador de banda 6 y lo distribuye en la unidad de secado uno que corresponde a las albercas del 1 al 7, y debido al carro distribuidor de doble sentido, puede distribuir en la unidad de secado 4 que tiene a su vez las albercas correspondientes del 19 al 22. Su configuracin es la misma observada en la descripcin general de las mquinas de este tipo. Transportador de banda 8: Este transportador de banda tiene como funcin distribuir el paddy en las albercas de secado. Toma el producto procedente del transportador de banda 5 y lo distribuye en la unidad de secado 2 que corresponde a las albercas del 8 al 14, y debido al carro distribuidor de doble sentido, puede distribuir en la unidad de secado 3 que tiene a su vez las albercas

correspondientes del 15 al 18. Su configuracin es la misma observada en la descripcin general de las mquinas de este tipo. Albercas de secado: En estas albercas es donde se realiza la extraccin de humedad al grano es decir dejarlo en un punto ptimo alrededor del 13%. Es por ello que cuentan con un diseo inclinado donde se ha demostrado que se puede alcanzar un gran rendimiento en la labor de secado. El calor necesario para la extraccin de humedad es provedo por un quemador de cascarilla de arroz y un ventilador centrifugo para cada unidad de secado. En la planta se encuentran 4 unidades de secado, las unidades 1 y 2 cuentan cada una con 7 albercas mientras las unidades 3 y 4 tienen 4 albercas respectivamente. La Figura 4 representa tal distribucin.
Figura 4. Distribucin unidades de secado
A su vez cada alberca de secado cuenta con las siguientes partes: Ducto de aire caliente Malla Escotilla de descargue

Figura 5. Descripcin de Albercas de secado
Transportador de banda 9: Una vez alcanzado el grado de humead requerido en el grano este transportador de banda es el encargado de descargar las albercas de secado correspondientes a la unidad uno. Este transportador de banda tiene una gran longitud aproximadamente cercana a los 35 metros, pero su configuracin es la misma de la de todos los transportadores de banda. Transportador de banda 10: Al igual que el transportador de banda 9 el 10 cumple la funcin de descargar las albercas de secado de la unidad 4, de igual manera tiene una longitud considerable pero una configuracin igual a las maquinas de su mismo tipo. Transportador de banda 11: Al igual que los dos transportadores anteriores, este transportador cumple la funcin de descargar las albercas de secado de la unidad 2. Transportador de banda 12: Este transportador cumple la funcin de descargar las albercas de secado de la unidad 3. Transportador de banda 13: Extrae el arroz paddy desde la banda 10 hasta el elevador 14. Elevador de cangilones 14: Transporta verticalmente el arroz paddy recogido desde las unidades de secado 1, 2 y 4 de secado, hasta la parte superior de la mquina resinfin.

Maquina resinfin: Esta mquina tiene como funcin principal extraer polvo, basura y pequeas impurezas que pueda contener el grano. Esto lo realiza por medio de un movimiento coordinado de 4 zarandas en su parte interna, accionadas por parte de una excntrica, adems de esto cuenta con un sistema de succin de aire que es el encargado del polvo principalmente. Cabe anotar que tan solo tres de las cuatro unidades de secado pasan por esta mquina, y es aqu potestad del administrador decidir que carga de arroz pasar por esta. Elevador de cangilones 15: Transporta el arroz paddy recogido desde las albercas de secado (15-18) (unidad de secado 3) hasta un bajante que conduce hacia el elevador 16. Elevador de cangilones 16: Transporta de manera vertical el arroz paddy proveniente de la mquina resinfin y el elevador 15 hacia el transportador de banda 14, cabe anotar que en esta parte del proceso el grano ya tiene el grado de humedad requerido por el fabricante para adquirir la calidad deseada al final del proceso. Transportador de banda 14: Este transportador abastece de grano al tornillo sin fin 6. Este grano procede del elevador de cangilones numero 15. Tornillo sin fin 05: Traslada el arroz paddy seco desde elevador de cangilones 15 hacia los silos de almacenamiento y reposo 7 y 8. Este transportador cumple una funcin alterna de llenado de silos, ya que este oficio es ejecutado principalmente por el tornillo sin fin 6. Tornillo sin fin 06: Es el encargado principal de llenar los silos de reposo y toma su materia prima del transportador de banda 14. Transportador de banda 15: De vital importancia dentro del sistema productivo esta banda cumple la funcin de extraer el grano de los silos de reposo (1-8) y conducirlos hacia el elevador de cangilones 17. Este transportador de banda se encuentra ubicado en el tnel de la seccin de secado. Elevador de cangilones 17: Extrae el paddy desde el transportador de banda 15 hasta los silos de reserva 1 y 2. Elevador de cangilones 18: Extrae el paddy del silo de reserva transportador de banda 16. Elevador de cangilones 19: Extrae el paddy del silo de reserva transportador de banda 16. 1 hacia el
2 hacia el
Transportador de banda 16: Conduce el paddy procedente de los silos de reserva 1 y 2 hacia la zona de trilla. Este transportador al igual que el numero 15

son de vital importancia ya que no se cuenta con equipos alternos que suplan esta funcin. Sistema de aire Caliente Quemador de cascarilla (01-SE-QE-(01-04): En la seccin de secado se cuenta con cuatro quemadores de cascarilla de arroz, estos son los responsables de proveer el calor necesario para que los ventiladores calienten el aire que se dispone en las unidades de secado. Como se dijo anteriormente su combustible es cascarilla de arroz, de esta manera se est aprovechando un recurso de alta disponibilidad dentro de la planta y as se estn ahorrando recursos que se pueden utilizar en otras actividades, mquinas y otros. Los quemadores generalmente cuentan con las siguientes partes: Tolva de admisin Dispositivo de admisin Parrilla Resorte Golpeadores con biela Motor elctrico de admisin. Ventilador Bandas de transmisin del ventilador Hogar del horno Sinfn de extraccin Transmisin de cadena del sinfn de extraccin Carcaza.

Figura 6.Quemador de cascarilla (partes generales)
La distribucin de los siguiente: Unidad de secado 1 Unidad de secado 2 Unidad de secado 3 Unidad de secado 4
quemadores dentro de las unidades de secado es la Quemador 1 Quemador 2 Quemador 3 Quemador 4
Ventilador centrifugo 3-6 (01-SE-VE-(03-06)): Como su nombre lo dice son ventiladores de tipo centrfugo y son los encargados de tirar del aire caliente procedente de los quemadores e inducirlo dentro de las unidades de secado y de esta manera disminuir el grado de humedad del grano.
Figura 7. Ventilador centrifugo

Tornillo sin fin 06 (01-SE-TS-06): Traslada la cascarilla de arroz desde la tolva de cascarilla hasta los quemadores de las diferentes unidades, como se entiende es de importancia suprema ya que no se cuenta con un equipo alterno que pueda suplirlo en caso de parada.
MAQUINAS DE LA SECCIN TRILLA Limpieza La siguiente es una breve descripcin de las maquinas que intervienen en el proceso de limpieza: Tolva 1 de trilla: Amacena el paddy procedente de la seccin de secado para enviarlo a la prelimpiadora MTC, en este punto el grano llega con el grado de humedad requerido. Prelimpiadora MTC: Como se puede ver se encuentra ubicad al inicio del sector de trilla y su funcin es de relimpiar el paddy eliminando impurezas como piedras pequeas y otros. La mquina tiene un sistema de succin de aire y por medio de este se efecta una limpieza del grano eliminando polvo y tierra. En trminos generales sus componentes son:
Figura 8. Partes generales prelimpiadora MTC
Ventilador centrifugo 7-9: Estos tres ventiladores se encuentran ubicados en la parte externa de la seccin de trilla, su funcin es la de succionar el polvo que se origina en la prelimpiadora MTC y en la deschinadora Buhler. Estos desechos son conducidos hasta los ciclones 3 y 4, posteriormente se llevan hacia la tolva de

basuras. La configuracin de estos ventiladores es similar a la de todos los ventiladores centrfugos presentes en el sistema productivo. Deschinadora Buhler: Por medio de un movimiento de roto vaivn y un sistema de succin de aire, se efecta un segundo paso relimpieza del paddy. Elevador de cangilones 20: reutiliza para transportar el paddy procedente de la deschinadora buhler hacia la tolva 2 que abastece los descascaradotes, su configuracin es igual a la de todos los elevadores de cangilones. Descascarado Tolva 2: Recibe el arroz paddy procedente del elevador 20, y lo distribuye el los descascaradotes. Descascarador Buhler 01-02: En esta maquina se realiza la funcin de descascarillado, esta se realiza por la rotacin de dos cilindros de goma, estos giran en diferente sentido de rotacin y a diferente velocidad, gracias a lo cual se genera un movimiento relativo entre los mismos que da lugar a la separacin de las cscaras de arroz, las diferentes velocidades se producen empleando poleas de diferentes tamaos de los ejes del cilindro. En la Figura 9. Descascarador Buhler
se aprecia la configuracin general del descascarador Buhler 1.

Figura 9. Descascarador Buhler
Descascarador Satake: En general su configuracin es la misma del descascarador Buhler, y el principio de funcionamiento es el mismo del anterior, se puede decir que en paralelo funcionan tres maquinas de este tipo, asegurando de esta manera que la lnea de produccin no se detenga por el fallo repentino de uno de estos equipos. Turbina 02: Proporciona un flujo de aire constante para el correcto funcionamiento de los descascaradores. Transportador de tornillo sin fin 8: Traslada el arroz libre de su cscara desde los descascaradores hacia el elevador 21. Cabe anotar que la potencia mecnica es tomada del motor que abastece el elevador 21, esto lo hace por medio de una transmisin de cadena. Elevador de cangilones 21: Conduce el arroz integral y la cascarilla desde los descascaradores con destino de las aventadoras, adems proporciona potencia mecnica al sinfn 8. Tolva 03: En un pequeo depsito se almacena arroz para su distribucin por medio de dos esclusas manuales hacia el sinfn 9. Separacin de cascarilla Tolva 03 (01-TR-TV-03): En un pequeo depsito se almacena arroz para su distribucin por medio de dos esclusas manuales hacia el sinfn 9.

Transportador de tornillo sin fin 9: Con el movimiento de su elemento rodante (hlice) traslada el arroz y la cascarilla hacia las aventadoras. Aventadoras 01-04: por medio de la rotacin de varios sinfines y la ayuda de un sistema de aire se permite la separacin de la cascarilla de arroz y el grano como tal, esto se da debido a que la densidad de la cascarilla es muy baja en comparacin a la del arroz. En este proceso se separan las impurezas tomando como base sus diferentes densidades con respecto a las de los granos de cereal. La operacin consiste en aprovechar una corriente de aire para separar las fracciones ms ligeras. Sus elementos principales son los siguientes: Cajn Conjunto de zaranda Sinfn de cascarilla Sinfn de arroz Transmisin por polea Motor elctrico de 4.8 Hp
Separadora 01- 02: La funcin de esta mquina es de Separar y clasificar el arroz integral de contaminantes y cascarilla. En la Figura 10 se aprecia un esquema del interior de la misma, esta funciona con el principio de vaivn apreciado en las prelimpiadoras.
Figura 10. Separadora
Elevador de cangilones 22: Esta maquina transporta verticalmente el arroz integral procedente de las clasificadoras hacia la parte superior del pulidor vertical VTA. Tolva 04: En un pequeo depsito donde se almacena arroz para la entrada al pulidor VTA.
Pulimento y polichado Pulidor Vertical VTA Satake: Se encarga de proporcionar al arroz el pulido necesario en el proceso para asegurar la calidad exigida, adems de eliminar la harina del proceso. Tal operacin es realizada mediante la rotacin de unas piedras especiales de pulido y la friccin que estas ejercen al grano contra unas pantallas en la parte exterior de la cmara de pulimento. Aparte el proceso es ayudado con entrada de agua a presin y un sistema de extraccin por aire para la harina. Sus principales componentes se aprecian en la Figura 11.
Figura 11. Pulidor Vertical Satake
Elevador de cangilones 23: Su funcin principal es trasladar el arroz integral desde el pulidor VTA hacia la unidad de brillado y polichado. Tolva 05: Denominada como tolva de segundo paso, pues en ella se almacena el arroz antes de entrar en los pulidores que se encuentran a continuacin en el proceso. Brillador tres en uno: Es la primera de cuatro mquinas encargadas de dar brillo al grano. Como se dijo anteriormente su funcin es dar brillo al arroz con ayuda de aire comprimido y agua a presin, sus principales componentes por conjuntos son:

Tolva recibo Tolva salida Sistema aire comp. Sistema de agua Sinfn Malla Manzanas de brillo Seguro de manzana Motor elctrico Transmisin por bandas (x 5)
Polichador high poly: Ubicado exactamente debajo del brillador tres en uno, y como el anterior su funcin principal es la de dar brillo al arroz, para ello utiliza un sistema de manzana rotativa y una s pantallas en el exterior de la cmara de brillo, por friccin y el acompaamientote agua a presin se produce el brillado del grano que se aprecia ya en el arroz o grano terminado. Brillador KB-40 01: Con est mquina inicia un paso paralelo al encontrado anteriormente con las dos ultimas mquinas descritas. El fin de esta mquina es dar brillo al arroz y lo realiza por medio de manzanas giratorias y pantallas con ayuda de agua a presin. Sus principales componentes son: Transmisin Tolva recibo Tolva salida Sistema aire comp. Sistema de agua Sinfn Malla Manzanas de brillo Seguro de manzana Motor elctrico
Brillador KB-40 02: Ubicado inmediatamente debajo del KB-40 01 cumple la misma funcin de su mquina gemela, su configuracin es igual a la anterior. Elevador de cangilones 24: Trasladar el arroz integral desde los pulidores hasta la zaranda desgranzadora CTC. Desgranzado

Planchiste 01: Esta mquina cumple la funcin de eliminar la granza de la mezcla que ha separado la maquina desgranzadora CTC. Sus componentes en conjuntos son los siguientes: Transmisin por banda Cribas Dados de soporte Patas de suspensin Biela Motor elctrico
Figura 12. Panchister 01
Elevador de cangilones 30: conduce la granza extrada del planchiste 1 y la prelimpiadora grano de oro 3 hacia la tolva 11 de bultos de granza. Tolva 11: Dosifica y almacena la granza para ser empacada en bultos. Prelimpiadora grano de oro 3: En ella se efecta un tercer paso de limpieza y separa la granza del arroz cristal. Su configuracin es igual al encontrada en las prelimpiadoras grano de oro encontradas en el sector de recibo. Clasificado Zaranda Desgranzadora CTC: Esta mquina cumple una vital funcin dentro del Molino y es la de clasificar el arroz excelso y la mezcla que salen por distinto sitio y hacia distinto proceso, sus principales partes en conjuntos son: Cuerpos de zaranda Bielas Base

Estructura Pin transmisor Pin transmitido Cadena Moto reductor
Elevador de cangilones 25: Conduce el arroz excelso desde la desgranzadora CTC hacia la banda 18. Tolva 06: En ella se deposita el arroz para controlar su flujo y enviarlo hacia la banda 18, cabe recordar que por ella solo pasa arroz excelso proveniente de desgranzadora CTC. Elevador de cangilones 26: Conduce el arroz mezcla desde el panchister 1 hasta la mquina carter day. Carter Day: En esta mquina se efecta un proceso de limpieza por medio de Cribas al arroz mezcla. Clasificador 01: En una primera fase separa el arroz cristal de la mezcla. Por medio de un conjunto de cribas que funcionan coordinadamente al movimiento rotativo de un motor elctrico. Sus principales componentes son: Coraza gravada Barrera separadora Estructura Bajante de cristal Bajante de mezcla Tapas Moto reductor
Clasificador 02: En ella se realiza una segunda fase, donde se separa el arroz cristal de la mezcla. Su configuracin mecnica es igual a la encontrada en la clasificadora 01. Elevador de cangilones 27: Conduce el arroz cristal desde las clasificadoras hasta la banda 17. Transportador de banda 17: Conduce el arroz cristal desde el elevador 27 hasta el panchister 2. Panchiste 02: A esta mquina llega el arroz cristal procedente de las clasificadoras, en ella se elimina impurezas por medio de zarandas y un

movimiento de roto vaivn. En general su configuracin es igual a la del panchiste 01. Elevador de cangilones 28: Conduce la mezcla de arroz desde la clasificadora 2 hacia la banda 18. Tolva 07: En ella se deposita el arroz para controlar su flujo y enviarlo hacia la banda 18, cabe recordar que por ella solo pasa arroz excelso proveniente de desgranzadora CTC. Transportador de banda 18: Transporta arroz excelso procedente de la tolva 6 y mezcla procedente de la tolva 7 con destino del elevador de cangilones 29. Tolva 08: Dosifica el flujo sobre la banda 18 de arroz cristal procedente de la prelimpiadora grano de oro 3 con destino al elevador 29. Elevador de cangilones 29: Recibe todo tipo de arroz con destino de la bscula electrnica. Pesado y Control Bascula Electrnica: Su funcin principal es tomar el peso del flujo de arroz que pasa por ella para mantener un control adecuado en produccin.
Figura 13. Bascula Electrnica
Tolva 09: Controla el flujo de arroz entrante al elevador 31.

Elevador de cangilones 31: Conduce el arroz desde la bscula electrnica hacia la banda 19. Transportador de banda 19: Toma el arroz desde el elevador 31 para distribuirlos en los silos de almacenamiento. Silo 1 (Excelso): Su funcin es almacenar arroz excelso antes de llevarlo a la zona de clasificado. Silo 2 (Mezcla): Cumple con la funcin de almacenar arroz mezcla antes de llevarlo a la zona de clasificado. Silo 3 (Cristal): Al igual que los dos anteriores su funcin es almacenar arroz cristal antes de llevarlo a la zona de clasificado. Silo 4 (Soporte): Sirve de soporte para la produccin y almacenaje de cualquier variedad de arroz. Existen dos procesos alternos que se llevan a cabo y son los siguientes: Proceso de extraccin de harina. Este proceso se realiza a travs de una mquina que consiste en un cicln con un ventilador centrfugo que en ningn momento est en contacto con la harina. Esta mquina a travs de ductos es la encargada de recolectar la harina de los pulidores. Proceso de despedregado. Este proceso consiste en realizar la separacin de impurezas que tiene el arroz, adems ste es el ltimo proceso de limpieza del arroz blanco. Se realiza a travs de una zaranda prelimpiadora. SECCION CLASIFICADO Elevador de cangilones 32: Es con este transportador que inicia la seccin de clasificado. El elevador toma el grano y lo transporta desde el transportador de banda 16 hacia las tolvas que distribuyen el arroz en las tres clasificadoras electrnicas Sortex 9000. Clasificadora electrnica 1-3: Estas son maquinas con un grado de complejidad electrnica alta, su funcin principal es la de clasificar el grano de acuerdo al color y brillo que este posea, de acuerdo a esta clasificacin el grano ser empacado en una de las diferentes presentaciones que tiene la planta industrial Molino Unin. En una descripcin general la clasificadora electrnica sortex 9400 se divide en los siguientes conjuntos: Marco principal de ensamble

Marco del subconjunto de entrada Ensamble de vibrador y bandeja Ensamble de la tolva de montaje Ensamble neumtico Filtros de aire Ensamble de la caja ptica Ensamble del brazo limpiador Ensamble conjunto de lmpara Ensamble de la caja anterior Ensamble de ductos respectculos Caja de control del operador Caja de procesadores Fuente de alimentacin Caja de transductores Tableros de circuitos impresos Ensamble de ensamble del marco de cableado Placa y ventiladores Caja principal del cableado ptico
Elevador de cangilones 33: Conduce el arroz ya clasificado procedente de las clasificadoras electrnicas con destino de los silos de almacenamiento, donde hay uno para cada variedad de arroz. Transportador de banda 21: Como los otros transportadores de banda, transporta el arroz de manera horizontal, y el caso para esta maquina es que lo toma procedente del elevador 33 y lo distribuye en los silos de almacenamiento 8 y 9. Silos de almacenamiento 6-9: Son simplemente unos depsitos metlicos, con estructura de acero, cuentan en su parte superior con una entrada de grano, y una tolva de descarga en su parte inferior. Varan en cuanto a su tamao pero su funcin es la misma, almacenar el arroz clasificado. Es as como el almacenaje de las variedades se distribuye. En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. se aprecia su distribucin.
Tabla 1. Clasificacin de silos
SILO Silo 6 Silo 7 Silo 8 Silo 9
TIPO DE ARROZ Mezcla Soporte Cristal Excelso

Dosificador: Se encuentran ubicados en la parte inferior de cada silo de almacenamiento (6-9), son del tipo MZAH-12-EX de Buhler. Estas mquinas son las encargadas de permitir el paso de arroz con un peso exacto para el empaque correcto del producto. Sus partes principales son: Pico de entrada Fuelle protector Placa de rebote Cerrojo giratorio Grupo del vlvulas Bobina de electroimn Transductor de fuerza Vlvula de base Pulsador Filtro completo Mando de diafragma Compuerta de dosificacin Electrnica de mando
Tornillo sin fin 12: Extrae el arroz procedente de los silos 6, 7, 8 y 9 y lo lleva hacia el elevador 34. Elevador de cangilones 34: Transporta el arroz procedente del tornillo sinfn 12 hacia la zona de empaque. SECCION EMPACADO Silo 10: En este silo se almacena el arroz que va a ser empacado al granel por bultos, este almacenamiento puede ser de las distintas calidades que se dan en el proceso, la programacin de este viene dada por la administracin de produccin. Transportador de banda 22: Conduce el arroz hacia las tolvas de empaque. Empacadora automtica 01-03: El molino cuenta con tres de estas mquinas, su funcin es la de empacar el arroz en presentaciones de libra y de kilo. Cabe resaltar que cada mquina tiene un operario que es el encargado de finalizar el proceso de empaque en la presentacin de arroba. Una breve descripcin de sus partes es la siguiente: Sistema de recibo Sistema dosificador Sistema de arrastre Mordaza inferior horizontal

Mordaza vertical Sistema de rollo Sistema de perforacin Sistema de fechamiento Electrnica Banda de salida
Figura 14. Mquina empacadora
Empacadora automtica 04: Aunque esta mquina es diferente en cuanto su configuracin geomtrica y tamao es bsicamente similar en sus componentes a las tres anteriores, la diferencia principal radica es en las presentaciones de empaque ya que las tres anteriores empacaban en presentacin de libra y kilo, esta en vez es capaz de empacar en presentaciones de 400g, kilo, 3 kilos y 5 kilos. En general su configuracin es similar a las otras aunque esta tiene una mayor cantidad de componentes neumticos. Maquina DIM: Esta mquina se tiene en la seccin como un respaldo en caso de para de una de las mquinas o de un sobre pedido el cual no alcancen a cubrir las mquinas de la seccin. Principalmente es de carcter manual. Maquina selladora pack rite: Sella las bolsas de arroba procedente de la lnea de empacado de las maquinas 1, 2, 3 y 4, este sellado lo realiza por medio de unas mordazas que cuentan con un grado de temperatura alta, esta se gana por medio de resistencias elctricas, de esta manera se funde el plstico de las bolsas y estas se sellan. Un grafico general de la maquinas es la siguiente:

Figura 15. Mquina selladora
Maquina selladora 02: Sella las bolsas de arroba procedente de la lnea de empacado de la maquina DIM. Transportador de banda 23: Es la encargada de evacuar todas las bolsas de producto procedente de la seccin de empacado, estas se dirigen hacia la bodega de la planta o directamente hacia despacho. Esta mquina es la nica que cumple esta funcin, y aunque podra ser suplida por el trabajo de unos obreros esta tarea disminuira la eficiencia de la planta. ELEVADOR DE CANGILONES Especificaciones tcnicas Modelo: GE-(14X7) T-20
3 Densidad Promedio de arroz: 580 Kg m Velocidad de banda: 126 m min
Tabla 2. Descripcin de elevadores de cangilones
Longitud Aprox 15.5 m 10 m 8m
M/R 12 HP 4,8 HP 3 HP
Capacidad (ton/h) 60 60 60

Figura 16. Cabezote del elevador de cangilones
Los elevadores de cangilones de descarga centrifuga libre, auto soportados para trabajo a intemperies, con sistema de tensor de banda ajustable por medio de tornillos. (Ver Figura 16) La cabeza de descarga (1) tiene tapa removible y esta diseada de tal forma que la descarga del grano salga libremente sin golpear contra la pared del frente de la cabeza.
Figura 17. Sistema de tensin de la banda del elevador

Las cubetas del elevador de cangilones, estn diseadas para facilitar la descarga libre de alta velocidad, actualmente se utilizan cubetas de polietileno de alta dureza y resistencia al desgaste, estas se fijan a la banda por medio de tornillos de cabeza plana de diseo especial para elevadores de cangilones que incluyen un sistema dentado que permite asegurarlos con una sola llave de tuercas. La cabeza de descarga incorpora una Lengeta ajustable en banda de caucho y nylon que evita el retorno de granos por la parte descendente del elevador. Para reducir el desgaste del frente de la cabeza se utiliza una proteccin en banda de caucho y nylon igual a la usada para la banda de las cubetas, la cual es recambiable y acta como amortiguador. La cabeza del elevador incluye un sistema anti-explosiones compuesto por una chimenea de desfogue constante del medio explosivo (polvo orgnico) y una tapa fusible que en caso de aumento sbito en la presin interna del elevador debido a explosiones, dejar libre el rea suficiente para aliviar dicha presin, sin que se produzca deterioro en la cabeza. Ver Figura 18.
Figura 18. Chimenea de desfogue del elevador
Las poleas de mando superiores estn equipadas con un sistema de freno antiretroceso de accionamiento automtico, que impide el atasque del elevador si se presentan fallas de corriente elctrica. Ver Figura 19.
Figura 19. Sistema de freno del elevador de cangilones

Los elevadores cuentan con una escalera ver Figura 50, de acceso a la plataforma superior (1), en algunos casos con una guarda de proteccin. La base de las piernas de los elevadores (2) cuenta con 2 compuertas de limpieza y mantenimiento.
Figura 20. Plataforma de mantenimiento para el elevador de cangilones
TRANSPORTADOR DE TORNILLO Especificaciones tcnicas Transportador de rosca helicoidal que gira en una carcaza por donde fluye el arroz, el tornillo es soportado en los extremos e internamente por rodamientos sellados y bujes de uretano sinttico, es impulsado por cadenas, piones y utiliza motor reductor.
Figura 21. Elementos que componen el transportador de sinfn

A. Transportador helicoidal. B. Componentes de acoplamiento como tornillos, flechas y tuercas de seguridad. C. Colgantes y bujes. D. Tapas de extremo E. Artesas, cubiertas y limitadores de carga. F. Rodamientos de bridas G. bocas de descarga y alimentacin H. Pie soporte atornillable y soldable
La materia prima para la fabricacin de hlices est constituida por acero de bajo carbono, pulido y engrasado. Las piezas necesarias para la fabricacin de los transportadores son las hlices y diferentes tipos de tubo segn especificaciones. Mantenimiento rutinario En el molino se hace actualmente, el acondicionamiento de los transportadores de tornillo sinfn. Con esto se busca obtener un control de la maquinaria y de esta manera asegurar la calidad del producto.
Figura 22. Montaje de acople y soporte de rodamiento de chumacera
Posterior al proceso de fabricacin, adecuacin o reparacin se deben tener en cuenta algunos procedimientos para asegurar el correcto montaje y operacin de la mquina. Alguno son los siguientes: Despus del proceso de fabricacin y montaje de la hlice (1) se lleva el tornillo al montaje y acople de acuerdo a las necesidades, si es necesario se deben hacer las uniones al eje del transportador y asegurar por medio de un tornillo (2), de acuerdo al largo del transportador se deben poner soportes a lo largo del tornillo

sinfn utilizando rodamientos de chumacera sellados (3) unidos firmemente a la Carcaza (4) ver la Figura 22.
Figura 23. Montaje de motor reductor
Se debe tener en cuenta la importancia de un buen montaje para el motor (5), de modo que quede montado firmemente y no presenta vibraciones, mas en casos donde el transportador queda muy elevado del nivel del piso. Ver Figura 23. El montaje y la alineacin de la cadena (6) y los piones de la transmisin deben ser montados de acuerdo a las recomendaciones del manual de operaciones bsicas, debe existir una alineacin y un temple de cadena ideal. El eje del transportador (7) debe quedar bien alineado, con las uniones bien acopladas, con el fin de evitar deficiencias en las funciones del transportador. Teniendo en cuenta todo lo anterior, el mantenimiento rutinario para el transportador de sinfn consiste en: Encienda el transportador y supervise su funcionamiento. En caso de ruido excesivo y golpeteo, asegurarse de que exista un buen acople en las uniones del tornillo sinfn y la alineacin del eje. En caso de una tensin inadecuada en la cadena de transmisin o que sta sea demasiado larga, debe corregirse el problema verificando la tensin y el largor de la misma. Una vez revisado el funcionamiento del transportador sin material introduzca una cantidad moderada y analice si la cantidad de entrada es igual a la de salida y el tiempo que este necesita para la salida del grano, en caso que este no salga o la cantidad que salga sea menos del 50% de material introducido, analice el sistema y sus dimetros, recuerde que debe

contarse con un ducto de entrada y salida con niveles ideales los cuales deben evitar acumulacin de granos. Si el sistema trabaja demasiado forzado revise si los rodamientos estn en buen estado y con la lubricacin que se requiere o si su alineamiento es correcto.
VENTILADORES CENTRIFUGOS Especificaciones para bases antivibratorias Cuando sea necesario usar una base de acero estructural, sta debe ser lo suficientemente rgida para asegurar una alineacin permanente. Debe disearse para soportar, con la deflexin mnima, no solamente el peso del equipo, sino las cargas impuestas por las fuerzas centrfugas producidas por los elementos rotativos. Toda la estructura debe ser soldada, o bien remachada, para eliminar la posibilidad de aflojamiento y distorsin de sus piezas.
Bases antivibratorias. Tales bases se usan frecuentemente cuando se desea reducir la transmisin del ruido y de la vibracin desde el ventilador y el motor a otras reas de un edificio. Los elementos aislantes consisten en un material elstico, resortes de acero, o ambas, que se flexionan bajo la carga, absorbiendo la vibracin y el ruido transmitidos estructuralmente. Cuando se usan estas bases, deben observarse los siguientes requisitos, para obtener el ms largo y satisfactorio servicio: 1. El ventilador y el motor, deben montarse sobre una base rgida que, a su vez, est soportada por los aisladores de la vibracin 2. Debe usarse un nmero suficiente de aisladores, y stos deben quedar adecuadamente espaciados, unos de otros, para que as se provea un soporte mecnico adecuado del ventilador. 3. Deben usarse siempre conexiones flexibles, desde el ventilador a los ductos Para las transmisiones por bandas en V. Las poleas con ranuras deben instalarse y mantenerse en perfecto alineamiento. Los ejes del ventilador y del motor deben estar paralelos y los centros de las ranuras en ambas poleas deben estar en perfecto alineamiento. Al instalar las bandas, muvase siempre el motor para que puedan colocarse en sus ranuras. Nunca deben ser forzadas.
Las transmisiones por bandas dependen de la friccin y deben estar a cierta tensin para funcionar adecuadamente. Si quedan flojas, resbalarn y se

sobrecalentarn. Si estn demasiado apretadas, ejercern un esfuerzo extra de los ejes y chumaceras y pueden estirarse excesivamente. El ajuste de la transmisin por bandas para su tensin inicial, es en gran parte un asunto de discernimiento y de experiencia. El ajuste completo se logra cuando las bandas tienen justamente la tensin suficiente para no resbalar cuando operan a plena velocidad y carga. El patinaje de las bandas puede percibirse cuando la polea menor chilla o se sobrecalienta.
Figura 24. Transmisin de banda en V
Las transmisiones por bandas en V deben protegerse contra el aceite y la grasa. No deben usarse cosmticos de ninguna clase. Son preferibles los guarda bandas que permitan cierta circulacin del aire alrededor de la transmisin. La catenaria de la banda debe estar a un lado de la transmisin, o la carga entera puede ser llevada por una o dos bandas al efectuarse el arranque, siendo causa de que se rompan despus de unas cuantas revoluciones. Las transmisiones de repuesto de bandas en V mltiples deben adquiriese e instalarse de juegos que hagan pareja. El fabricante las forma en juegos, segn su longitud. Las bandas nuevas no corrern bien profundas en sus ranuras como aquellas que ya se han usado y sern de una longitud considerablemente ms corta. Seleccionar transmisiones con insuficiente nmero de bandas, o con poleas demasiado pequeas, es antieconmico. Estos dos factores, reducirn materialmente la vida de las bandas. El costo de mantenimiento aumentar, debido al ms frecuente ajuste que se requiere por el estiramiento y desgaste ms rpidos de las bandas.

El montaje de la banda plana requieren de cierta tensin y alineamiento estas caractersticas propias de transmisin para su montaje deben ser de conocimiento para el personal que realiza el montaje, para tensionar la banda se debe utilizar el siguiente mtodo: Para esta tarea debe dejarse deslizar el Cl 1 hasta el tope de manera que la aguja (1) indique cero (%). En caso necesario, ajustar la escala graduada mediante el anillo de reglaje (2). Pinzar el Cl 1 cerca de una polea en el borde de la banda, cuidando que los topes (3) de las pinzas (4) queden a ras del borde de la banda. (Ver figura 57) Tensar la banda hasta alcanzar la tensin de pose requerida en la escala porcentual. Para evitar una deficiente distribucin de la tensin, desplazar la banda lo mximo posible hacia la otra polea. Devolverla a la posicin inicial. Comparar el valor indicado en la tensin de pose requerida. En caso necesario, retensar la banda repitiendo el procedimiento como arriba se menciono. Para tensionar la banda se da apriete al tornillo (5) que se encuentra en la parte inferior del motor. (Vase Figura 26)
Figura 25. Especificaciones de montaje para bandas

Figura 26. Montaje del motor con tornillo tensor
TORRE DE SECADO Especificaciones tcnicas La Torre de homogenizacin del secado, garantiza un porcentaje de humedad en el grano del arroz optimo y el ideal para los requerimientos del molino, la torre cuenta en su parte inferior con un marco descargador el cual regula automticamente por medio de un PLC (1) el cual controla la temperatura en el interior de la torre y permite graduar la cantidad y velocidad de la salida del grano. El grano en la salida debe contar con ciertas propiedades y la torre debe encontrarse para ello a una temperatura de 40 C aproximadamente, de acuerdo a las condiciones de entrada del grano debe graduarse el marco descargador.
Figura 27. Controlador de temperatura interna en la torre de secado

El arroz entra en contacto con el aire caliente dentro de la torre y con el fin de generar un secado homogneo, la torre cuenta con un barras en forma de triangulo llamados caballetes (2), lo cuales genera una cada en zig-zag y revolviendo el arroz generando las mismas funciones de un agitador
Figura 28. Ilustracin de la torre de secado
Caballetes cruzados (2) En estos casos, la idea de incorporar estos posicin del grano; el grano ms seco que se por donde ingresa el aire caliente, con esto reemplazado por el grano ms hmedo. De uniformidad de secado en la torre. accesorios es por que invierten la encontraba ms cercano a la pared es invertido hacia la otra pared, y esta forma, se mejora bastante la
La torre de secado es un ducto de seccin transversal rectangular que se eleva desde la descarga de aire seco del ventilador y se conecta con el marco descargador, en la torre se localiza la termocupla que registra la temperatura de operacin del equipo. Una de las dificultades que suelen observarse en ciertas secadoras es el pasaje o escurrimiento hacia abajo de los granos en forma des uniforme o despareja, situacin que significa que habr granos que descendern a diferente velocidad, los ms rpidos se secarn incompletamente y los ms lentos pueden sobresecarse. La causa de este defecto se debe a la forma y disposicin de los caballetes, es decir, a un diseo inadecuado de los mismos. Se han recomendado los caballetes con un ngulo superior de 50 y con los rebordes inferiores hacia adentro.

Los caballetes superiores, los ms cercanos a la carga, suelen tener un mayor desgaste debido al fuerte rozamiento de los granos. En este caso suelen ser reforzados con chapa de mayor espesor o por un metal ms resistente. El marco descargador puede dar un perodo de reposo o "tempering en la torre de secado. En este punto, el grano no recibe aire caliente, y tiene cierto tiempo para equiparar en alguna proporcin las diferencias de humedad y temperatura en su masa, reduciendo de esa forma las tensiones internas. Se afirma que de esta manera se disminuyen las fisuras del grano y se mejora la uniformidad de secado. En la mayora de las secadoras, el control es manual. El operario debe medir peridicamente la humedad de salida de los granos para regular el dispositivo descargador de la mquina para adecuarlo a la humedad de entrada. Cuando ingresa grano de mayor humedad se debe reducir la velocidad de descarga de grano seco (para que el grano tenga ms tiempo de permanencia dentro de la secadora). Si luego ingresa grano con menor porcentaje de humedad, se produce al contrario, acelerando la velocidad de descarga, pues, de no hacerlo, el grano saldr sobresecado. Esta operacin obliga a una atencin constante de la mquina, en particular cuando las humedades de ingreso son muy variables. Por estas razones, desde hace tiempo se ha pensado en desarrollar algn sistema que permita automatizar este trabajo. Hace algunos aos se han presentado algunos controles que trabajan satisfactoriamente. En general, se trata de medidores automticos que miden continuamente la humedad de entrada y de salida del grano de la torre de secado. Con estos datos, en el motor (4) y reductor (5) se cuenta con un variador (6) en el marco descargador (ver Figura 29), con este se grada el sistema de descarga para que acelere o reduzca el caudal de salida del grano seco. Este procedimiento permite que la humedad de salida del grano permanezca muy cercana a las consignas de humedad fijadas; cuando el control es manual, esas humedades presentan variaciones superiores, o sea que se manifiesta un secado ms des uniforme. Existen ya sistemas automatizados los cuales toman aproximadamente diez mediciones por segundo, que introduce en la consola principal del equipo, la cual enva la informacin necesaria al motor que acciona la descarga de la secadora. El sistema est conectado a una computadora y enlazado con las oficinas de los fabricantes, de suerte tal que los problemas que puedan presentarse en su funcionamiento pueden ser consultados y a veces resueltos telefnicamente.

Figura 29. Moto-reductor variador de descarga
Otro sistema de control automtico de la humedad, ya usado desde hace varios aos, consiste en medir la temperatura del aire usado al salir de la cmara de secado, de acuerdo a valores fijados por el fabricante. Del mismo modo, el sistema acciona sobre el mecanismo de descarga para mantener el contenido de humedad predeterminado. Si la temperatura del aire usado aumenta en relacin al lmite prefijado, significa que el grano tiende a secarse en demasa; inversamente, si la temperatura disminuye, significa que no est siendo suficientemente secado.

Figura 30. Montaje del sistema de entrada de aire
Se ha creado un sistema decantador de slidos (9), debido a la gran polucin que se presenta en la torre de secado, este sistema cuenta con unas chimeneas (10) en la parte superior, a pesar de este rediseo en la torre se presenta una gran cantidad de pequeas partculas voltiles llamadas empricamente como pelusa, la cual es materia de investigacin en el molino para reducirlas al mximo.
Figura 31. Montaje sistema decantador de slidos

PULIDOR VERTICAL SATAKE VTA Especificaciones tcnicas Modelo: VTA 10 A Capacidad de entrada: 5-7 ton/h (arroz integral) Revolucin del eje principal: 550 rpm. Fuerza requerida: 45 o 55 KW. Volumen de aire y presin esttica: 50 m3/min., 150-200 mmAq Peso neto: 1500 Kg. (aprox.) Volumen Aprox. de embarque: 5.67 m3 En la Figura 32 se puede apreciar claramente los principales componentes del pulidor VTA-10A Satake.
Figura 32. Partes pulidor vertical
Preparacin para la operacin
1. Remueva la tapa inferior de la mquina e inspeccione lo siguiente: a. Verifique los tornillos prisioneros de las poleas y si cada una de ellas estn en sus posiciones correctas.

b. Tensione apropiadamente las correas en V. La baja tensin hace patinar las correas, por el contrario al alta tensin reduce la vida de las balineras y correas, adems podr causar daos accidentales a la mquina. Verifique y ajuste las correas de vez en cuando. (debe ser mas frecuente, especialmente en las operaciones iniciales). c. Revise la cmara de pulimento para verificar si existen objetos extraos como tornillos o tuercas.
2. Opere el motor sin carga y verifique cuidadosamente los siguiente: Cualquier generacin de calor anormal en cada rodamiento. Cualquier vibracin o ruido en la mquina. Cualquier aumento excesivo de amperaje del motor.
3. Ajuste del volumen de aire Ajuste el volumen de aire para que la presin esttica del manmetro instalado en la mquina sea de 150 200 mmAq.
Figura 33. Regulador de aire
4. Ajuste de Temperatura inicial de los rodillos abrasivos.

Utilizando aproximadamente 500 Kg. de arroz blanco, abrasivos de acuerdo con los siguientes procedimientos: a. b. c. d. tempere los redilos
Llene el tanque con el arroz blanco. Coloque las pesas ms pequeas al fondo d de las varillas de control. Accione el ventilador de harina y luego el motor principal de la mquina. Abra la vlvula de alimentacin y controle el flujo de arroz en ella.
Operacin 1. Encienda el ventilador para la succin de harina. 2. Encienda el motor principal, dejando en la posicin cerrada la vlvula de admisin. 3. Verifique cuidadosamente si hay alguna vibracin o ruido anormal en l mquina sin carga. 4. Coloque las pesas ms pequeas al fondo de las barras y luego abra la vlvula de alimentacin. 5. Las relaciones entre las graduaciones de vlvula de alimentacin y flujo son las siguientes:
GRADUACION 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 GRANOS LARGOS (T/H) Aprox. 3.8 4.5 5.2 5.9 6.6 7.3 8 GRANOS MEDIOS (T/H) Aprox. 4.0 4.7 5.4 6.1 6.8 7.5 8.2
Tabla 3. Graduacin de la vlvula de alimentacin y flujo
6. Ajuste las posiciones de las pesas revisando el ampermetro para obtener el pulimento adecuado. Ajuste de frenos 1. Remueva las tapas del conjunto estructural y tapas laterales de las maquinas. Luego remueva las pantallas. 2. Afloje la perilla de seguridad y ajuste la tolerancia entre el rodillo abrasivo y el freno girando la perilla de ajuste para que la tolerancia sea de 6 mm utilizando el calibrador. Vase la Figura 34.

Figura 34. Ajuste de frenos
DESGRANZADORA MTC Especificaciones tcnicas Este equipo cumple con una funcin indispensable dentro del proceso de trilla, ya que es el encargado de seleccionar el grano que por el pasa y clasificarlo como arroz excelso y mezcla1. Como tal fue clasificado con una alta criticidad y es debido a ello que se encuentra dentro del grupo de equipos crticos y la planta piloto para iniciar el plan de mantenimiento para la planta de la unin de arroceros con sede en Ibagu. La Mquina en general es una zaranda de tres pisos o tres mallas de distinto calibre que se encargan de clasificar el arroz en excelso y mezcla y extraer un producto que se aprovecha en la industria de los concentrados para animales como lo es la granza. El proceso de clasificacin se realiza en las zarandas o pisos, por medio de un movimiento de roto-vaivn generado por la rotacin de cuatro excntricas que se encuentran en las cuatro esquinas del bastidor principal. La potencia motriz es generada por un motor de 2.4 Hp que a su vez transmite la potencia mecnica por medio de una transmisin de cadena a una excntrica ubicada en la parte central inferior del bastidor principal.
1
Diferentes tipos de grano que se diferencian en su contextura y principalmente en el porcentaje de arroz partido, excelso es el grano completo, la mezcla es grano partido entre cristal y granza.

En cada apoyo se encuentran ubicados cuatro rodamientos de rodillos cnicos para soportar altas cargas radiales debido al movimiento elptico que se genera en cada excntrica de apoyo. En la Figura 35 se aprecia la disposicin de un apoyo en la mquina, cabe recordar que los rodamientos son del tipo 30308 con 40mm de dimetro interno y 90mm de dimetro externo, a su vez se encuentran montados por parejas enfrentados para as poder soportar la carga axial que se genera por el simple peso de la maquina que soporta.
Figura 35. Excntrica de apoyo
El motor reductor de 2.4 Hp proporciona 90 rpm y tiene acoplado un pin de 35 dientes, como es necesario que en el eje principal de la zaranda se generen 120 rpm entonces el pin que recibe la potencia cuanta con 35 dientes. En el eje principal se encuentran acoplados tres rodamientos del mismo tipo que se encuentra en los cuatro apoyos. Como se puede apreciar el funcionamiento de la mquina es bastante sencillo, pero no por ello le resta importancia a la funcin que la misma cumple dentro del proceso productivo.
TRANSFORMADORES ELECTRICOS La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones elctricas, tanto en las de Alta, Media y Baja tensin se multiplica en funcin de los daos que podra ocasionar su parada por avera, tanto se trate de instalaciones pblicas como privadas. Tratndose de costosos equipos, su revisin debe efectuarse con la periodicidad establecida en su proyecto de instalacin, adecundola en todo momento a las especiales caractersticas de su utilizacin, ubicacin, etc. Seguridad El transformador solo debe ser manipulado, instalado, y operado por personal competente conocedor de las mejores prcticas de seguridad. Debe ser dotado de los equipos de proteccin establecidos por la Empresa de Energa local. (Corriente, tensin y puesta a tierra)

Se deben tener en cuenta todos los procedimientos aplicables de seguridad, tales como los contenidos en el CODIGO ELECTRICO NACIONAL y las disposiciones de la compaa local o regional de distribucin de energa elctrica. Transporte El transformador debe ser transportado en posicin vertical, en montacargas o vehculo adecuado, y asegurado de tal manera que no se pueda desplazar en el transporte. Para levantarlo, debe ser sujeto de los soportes laterales, por medio de cadenas o estrobos evitando el deterioro de la pintura y el apoyo de estos contra los aisladores. Los medios de izaje, deben ser tales que garanticen un factor de seguridad para la unidad de aproximadamente 5. (5 veces el peso segn placa de caractersticas) Los pasa tapas de alta o baja tensin no deben ser utilizados como medio para halar, o de apoyo. INSPECCION EXTERNA Una inspeccin externa debe hacerse en el momento de recepcin del transformador para verificar que ningn elemento se encuentre en mal estado. El tanque no debe presentar abolladuras ni peladuras, ni se deben presentar fugas de aceite. El transformador se entrega listo para su instalacin, razn por la cual no requiere de inspeccin interna. En particular, tenga en cuenta lo siguiente: NIVEL DEL LQUIDO (Externo) Este se encuentra en la pared frontal a 10 centmetros por debajo del borde superior del tanque, y permite controlar el nivel de aceite en el transformador. Dispositivo De Alivio De Sobre presin Permite a las sobre presiones causadas por fallas tales como cortocircuito u otras, evacuarse a travs de ella, evitando daos del tanque o derrames de aceite entre otras. Ubicado en la pared frontal del tanque al lado derecho visto el transformador desde los terminales del secundario. Se debe verificar que no falte el mbolo ni la tapa de seguridad del dispositivo y que no se presenten fugas de aceite en las uniones. Aisladores Y Terminales De Alta Y Baja Tensin Estos elementos permiten la conexin de los conductores de entrada y de salida de la tensin de alimentacin y suministro al transformador, con el interior de la parte activa del mismo. Verifique que: No se encuentren despicados o rotos por un posible golpe en el cargue, transporte o descargue

Los tornillos de sujecin de los aisladores de A.T. con la tapa, no deben estar flojos, ni debe faltar alguno. No deben existir fugas en ninguna parte de unin a los aisladores. Los terminales de conexin tanto en alta como en baja tensin, no deben estar flojos, esto permitira la entrada de humedad al transformador. Cambiador De Derivaciones Para Operacin Sin Tensin Ubicado en un lugar de fcil acceso para accionamiento desde el exterior, por debajo del nivel mximo del aceite. Este dispositivo es despachado de fbrica en la posicin nominal, anclado mediante un tornillo de fijacin que no permite el movimiento sin su desapriete previo. En esta posicin, se da la relacin nominal, el movimiento del mismo hacia una u otra posicin, se realiza para mantener la tensin secundaria en vaco en la tensin nominal. Verifique que no presente fugas de aceite por el eje o por el empate con el tanque. Materiales. En general, los materiales con los cuales son construidos los transformadores son los normales en procesos de fabricacin de alta calidad y tecnologa de estos equipos. De manera que los ncleos son ensamblados con hojas de material de acero al silicio de espesor 0.23 mm. , de bajas prdidas y alta permitividad al flujo magntico. El papel aislante, con rombos epxicos, es curado en un proceso controlado para garantizar la adherencia de las bobinas y, junto con los detalles del diseo, garantizan la resistencia a los esfuerzos de cortocircuito. El aceite y dems materiales tales como la empaquetadura, los aisladores, los herrajes conectores, el cambiador de derivaciones, etc. han sido adquiridos refirindonos a los listados de productos homologados por el Sector Elctrico2 Normas bsicas previas A continuacin se detallan unos consejos bsicos y generales: Planificar el trabajo con antelacin a la parada y desconexin del transformador de la Red, solicitando los permisos y efectuando todos los avisos necesarios. Recopilar toda la informacin tcnica relativa al Transformador y sus equipos (ventiladores, sistemas de control y seguridad, etc.). Revisar todo el protocolo de seguridad necesario, incluyendo los equipos necesarios: puestas a tierra, sealizaciones, etc.
Manual para la instalacin, puesta en servicio y Mantenimiento de transformadores rymel

Seleccionar el personal necesario para la tarea de mantenimiento entre los capacitados para ello, as como los medios materiales y herramientas, vehculos, gras, etc. COMPRESORES DE AIRE Requisitos de los equipos Segn el Reglamento de Aparatos a Presin y la ITC MIE AP17, estos requisitos son los siguientes: Placa de diseo Todo aparato sometido a la prueba de presin deber ir provisto de una placa donde debern estar grabados la presin de diseo y, en su caso, la mxima de servicio, el nmero de registro del aparato y la fecha de la primera prueba y sucesivas. Dichas placas de diseo sern facilitadas por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente a la provincia en la cual se efecte la prueba. Identificacin Todos los aparatos llevarn una identificacin en la que constarn los siguientes datos: Nombre o razn social del fabricante Contrasea y fecha de registro del tipo Nmero de fabricacin Caractersticas principales. El recipiente la placa descriptiva debern llevar por lo menos las siguientes inscripciones: o La presin mxima de servicio (PS en bar) o La temperatura mxima de servicio (Tmx. en C) o La temperatura mnima de servicio (Tmn. en C) o La capacidad del recipiente (V en l) Las placas de diseo e identificacin se fijarn mediante remaches, soldadura o cualquier otro medio que asegure su inamovilidad, en un sitio visible del aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo. El marcado CE de conformidad estar constituido por las iniciales CE segn el modelo:
El marcado CE ir seguido del nmero distintivo del organismo de control encargado de la comprobacin CE o del control CE y las dos ltimas cifras del ao de colocacin del marcado. Ninguna otra marca puede reducir la legibilidad de este marcado.

ANEXO M. LUBRICACION IDENTIFICACION DE EQUIPOS
Prelimpiadora
Es el equipo utilizado para extraer las impurezas que presenta el arroz, tiene un funcionamiento combinado de Zarandas y Aspiracin de Aire. Las primeras son unas bandejas con mallas de diferentes calibres para extraer las impurezas ms grandes y ms pequeas que el arroz Paddy y la segunda es utilizada para extraer el polvo originado por la cada de arroz. Ver Figura 36. sta mquina, es accionada por un motor (1) de 2.2 HP, transmite su potencia por medio de correas (2), a una polea (3), el eje de sta polea (5), se convierte en el transmisor de movimiento para la polea superior (6) e inferior (7).
Figura 36. Motor y transmisin de potencia
1. 2. 3. 4.
Motor Elctrico Correa Trapezoidal Poleas Conducto de descargue de impurezas
Tanto el eje superior como el inferior (13) de las poleas, cuenta con un acoplamiento excntrico (11) que produce un movimiento de vaivn el cual transmite por medio de una tabla de madera (8) y (9), a las dos mesas una ubicada encima de la otra, a las cuales llega el arroz paddy. Ver Figura 37 y Figura 38

Figura 37. Transmisin de potencia a las poleas superior e inferior
5. Eje y polea zaranda intermedia 6. Eje y polea zaranda superior 7. Eje y polea zaranda inferior 8. Tabla transmisora de movimiento para la zaranda superior 9. Tabla transmisora de movimiento para la zaranda inferior 10. Sistema amortiguador
Figura 38. Acople excntrico.
11. Acople excntrico 12. Chumacera. 13. Eje generador de movimiento para la excntrica
Las prelimpiadoras cuentan con un sistema de amortiguamiento (10), el cual ayuda en el momento de retroceso en el vaivn disminuyendo el esfuerzo del motor, para esto

se utilizan dos tablas prensadas en sus dos extremos. Mantenimiento en lubricacin Debido a que estas maquinas estn expuestas a una atmsfera contaminantes se aconseja un protector en acrlico para aislar la polucin de la transmisin, y de los dems elementos de maquinas que sean sensibles a partculas abrasivas para garantizar que la vida til de la maquina sea mas extensa. Solamente los acoples excntricos, rodamientos de las poleas y soportes de ejes tienen rodamientos de bolas sellados (ZZ), estos estn provistos de engrase permanente y por consiguiente, han sido lubricados para toda su duracin.
Elevador de canjilones
En el Molino Unin existen elevadores de canjilones en todas las reas comprendidas, los cuales transportan el arroz a partes superiores para involucrarlos en un proceso determinado. Cada rea cuenta con diferentes tipos de estos, pero en general una de las mayores diferencias es la altura de elevacin de este. Los motores utilizados para estos elevadores de canjilones en la mayora de los casos son los mismos: Motores de 1700 rpm con potencias que varan entre 3 y 6 HP.
Figura 39. Elevador de Cangilones
En estos sistemas la parte a lubricar es la transmisin por cadena, ya que se presenta un ambiente de polucin el cual hace que el lubricante se contamine de una forma ms rpida que la de otros puntos a evaluar, por lo que puede perder

sus propiedades lubricantes. La empresa esta utilizando grasa Roja de Calcio y grasa para copas, all se lubrica cada vez que se dae algn miembro de estos o cuando se programa mantenimiento general. Adems de esto, una de las polticas es no lubricar los elementos mientras haya alta produccin. Se programa para despus de esta y si ocurre alguna falla durante el proceso seria critico, por que tendran que parar toda la produccin. Otro punto de vista segn el comentario de los operarios es que la relacin de cambio de todos los elementos de la empresa movidos por una transmisin de cadena es 3:1 es decir que por cada cambio de cadena se cambia tres veces el pin. La seleccin del tipo de grasa para este sistema de cadena de rodillo engranaje, se obtuvo de la tabla ubicada en el anexo H. Con la temperatura de trabajo medida con un medidor de temperatura electrnico se observ que la temperatura variaba de 28 a 32 C. Por consiguiente se tiene un grado ISO de 68 a 100. Se utilizar una grasa debido al medio de trabajo en un ambiente contaminado. Adems se encontr que la empresa tiene una frecuencia de lubricacin muy prolongada. Despus de tener los grados ISO, en la tabla se encuentra en el anexo 2 la viscosidad del lubricante a trabajar. La viscosidad para este caso de transmisin por cadena es entre 61 y 74 cSt. La seleccin del tipo de grasa se realiza segn la Error! No se encuentra el origen de la referencia., ya que el ambiente esta altamente contaminado, con restos de humedad y la transmisin no se ve expuesto a altas temperaturas. Por consiguiente la grasa para este tipo de transmisin es a base de calcio.
Tabla 4. Aditivos de las grasas con poder antiemulsionante y sometido a condiciones de temperatura diferente de la ambiente
Todos los mecanismos de cadena en los canjilones sern lubricados con este mismo tipo de grasa, debido a que sus condiciones de trabajo son similares y por cuestiones de costos y mantenimiento se debe estandarizar para un correcto mantenimiento preventivo.

La propuesta para la aplicacin del lubricante, ser por el mtodo de lubricacin de proteccin y espacios internos entre rodillos. Este mtodo se hace con aumento de temperatura del lubricante como lo muestra la Figura 40. Mtodo para aplicacin del lubricante..
Figura 40. Mtodo para aplicacin del lubricante.
Como el estar desmontando las cadenas de los canjilones es tedioso, el mtodo que se implementara es una lubricacin manual, adems sta se puede realizar en periodos cortos y de forma prctica.
Cadenas de transmisin de los quemadores

Las cadenas de los quemadores, son de rodillos y estn soportando temperaturas elevadas. La lubricacin de estas en la empresa es muy mnima. La Figura 41 muestra como estas cadenas pierden el lubricante y hay contacto excesivo de metal-metal.

Figura 41. Cadena de transmisin de los quemadores.
El ambiente de trabajo de estos elementos es con mucha polucin y la ubicacin es muy cerca de la zona de descarga del Paddy. En esta rea de la empresa pasa lo mismo que en las otras, la lubricacin se realiza espordicamente o cuando se deteriora algn elemento. Por esto es que se quiere llegar a modificar el mantenimiento correctivo para transformarlo en uno preventivo. En este tipo de transmisin como ya se haba nombrado con anterioridad, la temperatura es uno de los factores ms importantes en la seleccin del tipo de lubricante. La temperatura medida en este caso arroj que era de 45C. Posteriormente se dirige a la tabla del anexo 1 y con ella se selecciona los grados ISO del lubricante (220 320). El prximo paso es la viscosidad del lubricante y esta se realiza con la tabla del anexo 2. Con los grados ISO se ingresa en esta tabla y se selecciona la viscosidad del lubricante tomando el sistema crtico y la viscosidad que se necesita es de 352 cSt. El tipo de grasa comercial a seleccionar lo obtenemos con las condiciones de trabajo de la transmisin y lo seleccionamos de la tabla 1, teniendo en cuenta las condiciones de humedad y las altas temperaturas. Es por lo anterior que la grasa a escoger es a base de litio, la cual cumple satisfactoriamente con estas caractersticas.

La estandarizacin para este lubricante es aplicarlo a todas las transmisiones por cadenas de las que esta compuesta este quemador. A continuacin mostraremos algunas de estas en la Figura 42.
Figura 42. Cadena de transmisin
La propuesta para la aplicacin del lubricante, es hacerlo de una forma manual, ya que las condiciones de exposicin de estas transmisiones a las temperaturas son muy altas como se aprecia en la figura. Por consiguiente debe estar lubricado constantemente. Esto se mostrar con mayor claridad en el manual de lubricacin.
Ventiladores
Figura 43. Ventilador centrifugo
Los ventiladores son los encargados de succionar el aire caliente proveniente de los quemadores y suministrarlos por medio de unos conductos a las piscinas de almacenaje del Paddy, esta empresa consta con 4 ventiladores de este mismo

tipo. Esta es la nica maquina que trabaja con rodamientos abiertos debido a la alta temperatura, se debe estar lubricando con frecuencia para evitar recalentamiento de estos, pero dicha recomendacin no se efecta en la empresa debido a la alta productividad que se tiene en la empresa la falta de lubricacin es muy intensa. Especificacin del ventilador: Velocidad nominal=1300 rpm Rodamiento rigido de bolas d=50 mm c=81.9 KN Nota: Los datos obtenidos con anterioridad se muestran en el anexo Para la seccin de la grasa a utilizar en el rodamiento del ventilador, lo primero es conocer si se necesita una grasa con aditivos. El sistema tiene una carga radial de 1.764 N que son las provenientes del peso del ventilador. Con la ecuacin P=V*Fr donde: V = 1 debido a que rota dentro del aro interior Fr= 1750 N P = 1750 N Mediante la ecuacin f
C de la figura y teniendo en cuenta la velocidades de P rotacin reales y las suministradas por el catalogo del fabricante se puede obtener mediante el cruce de estas dos lneas el sector para saber que tipo de grasa se puede utilizar.

Figura 44.Relacin de velocidades de rodamientos.
Para este caso, el sector en el que coincide el punto es el numero 1, lo cual significa mediante la tabla que es una grasa de tipo normal sin aditivo.
Despus de tener la grasa que se necesita, se procede a tener en cuenta las condiciones ambientales para seleccionar la base de la grasa requerida. La temperatura de trabajo del rodamiento es de 60C. La Error! No se encuentra el origen de la referencia. relaciona la base del lubricante con la temperatura de trabajo.

Tabla 5. Relacin entre el lubricante y la Temperatura de trabajo
Con la tabla anterior se escoge una grasa a base de Litio especial filtrada para giro silencioso. A continuacin con la relacin de velocidades de de giro real y la suministrada por el catalogo se tiene que la relacin es de 0.13, y teniendo en cuenta el tipo de rodamiento que para este caso es de bolas de 2 hileras seleccionamos los grados cSt. Se usa un lubricante para trabajar a 50 cSt. Los datos anteriores fueron obtenidos en la siguiente Figura 45.

Figura 45. Relacin de Viscosidad contra la velocidad de funcionamiento
Ya teniendo los sCt que para este caso son 50 en la figura 17 y con la temperatura se selecciona los grados ISO.

Figura 46.Relacin de la viscosidad con los grados ISO.
Donde se obtuvo que los grados ISO sean 100.
Compresores
El compresor es una herramienta principal en la empresa, ya que es el encargado de suministrar el aire para las secciones de clasificado electrnico y empacado. El compresor ms utilizado es el de tipo axial, y es lubricado con aceite Tellus 68 marca Shell para cada 6000 horas de trabajo. El ambiente de trabajo de esta rea de compresores es limpio mostrado en la figura a continuacin. Para los compresores de pistn utilizan aceite 15W-40. Estos aceites son los suministrados por el fabricante en sus catlogos.

Figura 47. Compresores usados en el Molino Unin
rea De Empacado
El rea de empacado es una zona de gran importancia, ya que las maquinas empleadas necesitan una alta precisin, para que no puedan ocurrir fallas en el llenado del producto final. La lubricacin de estas maquinas se hace primero en el reductor con un aceite SAE 250, en donde el catalogo es suministrado por el fabricante. Por otro lado, la maquina necesita que se le lubriquen los cilindros neumticos, debido a que en estas maquinas no hay adicin de aceite a estos cilindros y se resequen los empaques y sucedan fugas indeseables. La adicin de grasa a la leva que genera todos los accionamientos y lleva el control de la maquina es de vital importancia por que si esta leva se llega a descalibrar o a desgastar, la maquina pierde todos los movimientos sincronizados que tiene. Estos sistemas no manejan altas carga y tampoco temperaturas elevadas, por consiguiente la estandarizacin para esta grasa es Roja de Calcio, ya que presenta buenas propiedades anticorrosivas y antiemulsionantes.

RECOMENDACIONES
La mayora de las trasmisiones de las maquinas se encuentran expuestas, a un alto grado de polucin, debido al medio contaminante que genera el transporte del material como la cascarilla de arroz, la harina del pulido y como tal la descarga del Paddy. La Figura 48 muestra las condiciones anteriormente nombradas.
Figura 48. Condiciones de polucin presentes en todo el Molino.
La recomendacin es tratar de poner protectores tanto a las transmisiones como a los sistemas elctricos. Para que ese polvo no se adhiera a estos elementos. El almacenamiento del lubricante no se hace en las mejores condiciones, lo que hace que se pueda contaminar y deteriorar El lubricante puede generar daos en los elementos a lubricar.
Figura 49. Condiciones actuales de las materias primas (Aceites)

La recomendacin es almacenar el lubricante en una zona libre de polucin y sellarlo hermticamente, para que estos contaminantes no generen daos en el lubricante. Si algunas de las transmisiones ya tiene guardas de proteccin, estas deben estar en buen estado y no como las que presenta la Figura 50, las cuales pueden generar acumulacin de partculas y desgaste en la cadena.
Figura 50 .Deterioro de los sistemas de proteccin
DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas de flujo que se trabajaran en este informe son los de la lubricacin de transmisiones por cadena y rodamientos, se considero que son los ms importantes, por eso se le dio mayor importancia a estos elementos
Lubricacin de transmisin por cadenas

1. 2. 3. 4. 5. 6. Inspeccin. Operacin. transporte. demora almacenamiento. actividad combinada; inspeccin y operacin
Tabla 6. Lubricacin de transmisin por cadenas
ACTIVIDAD Almacenamiento del lubricante Seleccin de la cadena Compra de la cadena
PROCESO 5 2 3
ENCARGADO Almacenista ingeniero almacn

Montaje de engranes Alinear los engranes Montar la cadena Lubricar Tensionar la cadena Ajustar todos los dems componentes Inspeccionar Re-lubricar Inspeccionar la lubricacin Cambiar sistema de transmisin Transporte compra Montaje Inspeccin Lubricacin Inspeccin 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 3 2 1 2 tcnico tcnico tcnico Tcnico, operario tcnico tcnico Operario, tcnico Operario; tcnico tcnico tcnico almacn tcnico tcnico Tcnico, operario Ingeniero, tcnico
Lubricacin de rodamientos
Tabla 7. Lubricacin de rodamientos
ACTIVIDAD
Almacenamiento del lubricante Seleccin del rodamiento Compra de la cadena Montaje de rodamientos Alinear el eje Sentar los rodamientos Inspeccionar el montaje Lubricar Ajustar todos los dems componentes Inspeccionar Re-lubricar Inspeccionar la lubricacin Cambiar rodamiento Limpieza Inspeccionar Lubricar Inspeccin
PROCESO
5 2 3 2 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 2 1
ENCARGADO
Almacenista Ingeniero Almacn Tcnico Tcnico Tcnico Ingeniero, tcnico Tcnico, operario Tcnico Operario, tcnico Operario; tcnico Tcnico Tcnico Tcnico Tcnico Tcnico, operario Tcnico

ANEXO N. MANUAL DE BASE DE DATOS DIMANCO
FUNCIONES DEL TECLADO Y RATON
En Dimanco el usuario tiene las siguientes condiciones que se usan para describir las acciones del ratn y las funciones del teclado: Acciones del ratn
Tabla 8. Acciones del raton ACCION Clic Doble Clic Clic Derecho Presionar en un espacio RESULTADO Presiona y suelta el botn izquierdo del ratn Pulse el botn el botn del ratn izquierdo dos veces. Presiona y suelta el botn derecho del ratn Mueva el indicador del ratn encima de una caja del chequeo y hace clic sobre l para activar o dejarlo fuera de funcionamiento.
Funciones del teclado

Tabla 9. Funciones del teclado ACCION <Tab> <Enter> RESULTADO Mueve el enfoque del cursor al prximo mando disponible. Mueve el enfoque del cursor al prximo mando disponible o compromete una transaccin. Quita los datos seleccionados de los campos. Detiene una funcin Clic en este botn graba cualquier cambio. Haga clic en este botn para cerrar la pantalla. En un Nuevo (por registrar un nuevo registro), haciendo clic en este botn se cerrar la pantalla sin grabar el registro. En un Actual (por ver y los archivos existentes), al pulsar este botn dar la sugerencia al usuario para confirmar si desea grabar o desechar los cambios. Haga clic en S para grabar los cambios y cerrar la pantalla o No para cerrar la presentacin sin grabar los cambios.
<Delete> <Esc>

COMO ENTRAR A DIMANCO?
Al lanzar la aplicacin, o archivo de Dimanco, la pantalla mostrada abajo se abrir automticamente. El sistema se recargar al eslabn de la base de datos automticamente. Para cambiar la base de datos, dirjase a Cmo cambiar el Archivo de Fuente de Base de datos.
Figura 51. Conectar a base de datos
Si el sistema no puede encontrar el archivo de la base de datos (MecanicaFoc_db) o (mecanica_Sample_db) una caja de mensaje se abrir automticamente para proporcionar al usuario un enlace vlido.
Figura 52. Enlace invalido
MODULO DE ORDEN DE TRABAJO

ORDENES DE TRABAJO
Que es una orden de trabajo? Los rdenes de trabajo son archivos escritos de actividades de mantenimiento. Ellos se usan para asignar el mantenimiento a las reas y equipos que constituyen su programa de mantenimiento.

Los rdenes de trabajo contienen la informacin sobre una actividad de mantenimiento, como dnde y cmo ser hecho, quin se supone que lo hace y suministros necesitados para completar la tarea. Ellos guardan registro de sus actividades de mantenimiento y administra el tiempo y costo de informacin que se usa en los informes. Se puede rastrear las historias de mantenimiento. Cuando se realizan ordenes de trabajo para todas sus actividades de mantenimiento, se obtiene una llave eficaz para el programa de mantenimiento. Se crean los rdenes de trabajo por dos razones principales: 1. Trabajo no programado que se pide por arrendatarios, clientes, los empleados, y supervisores. 2. El trabajo fijado regularmente o mantenimiento preventivo que se realiza en una rutina de base. Dimanco puede crear ambos tipos de rdenes de trabajo. Como abrir una nueva orden de trabajo? Un orden de trabajo puede abrirse en un recurso, una situacin fsica o cuando los servicios son requeridos. El modulo de orden de trabajo se puede abrir haciendo clic en el icono que se ve de este modulo en la Error! No se encuentra el origen de la referencia.
Al hacer esto la pgina con la lista de orden de trabajo ser mostrada, tal como se ve en la Figura 53
Figura 53. Lista de rdenes de trabajo

Haga clic en el botn Nuevo OT. Esto lo llevar a un formulario de Orden de Trabajo. Una nueva pantalla de Orden de Trabajo tambin puede ser activada en la pantalla de Orden de Trabajo Actual pulsando el registro de las rdenes presentadas en la lista. Como llenar el formulario de una nueva orden de trabajo? En la activacin de la Nueva pantalla de Orden de Trabajo, el # de Orden de Trabajo desplegar 000000000. Slo al guardar la orden de trabajo, el sistema generar un nmero de orden de trabajo.
Figura 54. Ejemplo de orden de trabajo
1. Llene todos los campos en la siguiente seccin. Estos son descritos abajo. # Orden de trabajo: Automticamente generado por el sistema, este llevara la cuenta de las mismas Recibido fecha/tiempo: Generado por el sistema y proporciona los datos cronolgicos de la entrada de la orden de trabajo. Estatus de orden: El sistema predefine el estado, inicialmente en abierto. El estado de orden de trabajo actual describe en qu fase el trabajo esta. Descripcin del problema: Describe los detalles del problema para esta orden de trabajo en particular. Asignada a: Asigna un empleado para esta orden de trabajo. Fecha requerida: Entra una fecha y tiempo si es aplicable. Tipo de trabajo: Seleccione un tipo de trabajo para el orden de trabajo. Las opciones de tipos de trabajo adicional se definen en el mdulo de miscelnea. (Miscelneo-el Tipo de Trabajo.) Prioridad del trabajo: Define el nivel de urgencia asignado a un trabajo particular. Estos datos son colocados en el mdulo de miscelnea. Los datos del sistemavalor predeterminados son los siguientes: Normal, Urgente, emergencia, Rutina, la Seguridad. Ellos pueden agregarse pero no pueden quitarse.

MP N: Si es una tarea de mantenimiento preventivo identifica el nmero en el horario del mantenimiento preventivo. MP tarea N: Identifica la tarea de mantenimiento preventivo. 2. Llene todos los campos de la informacin del empleado, estos son descritos abajo como sigue: Emp/rep. Nombre: Seleccione al empleado para ejecutar la orden de trabajo o el servicio de la lista. La persona podra ser una empleada de la organizacin o un cliente a la organizacin. Los usuarios tambin pueden ver una lista de empleados, obtenga los detalles, Enmiende los datos de los empleados actuales y agregue uno nuevo en la base de datos haciendo clic en el icono de doble flecha que se encuentra al lado derecho del campo establecido para los empleados. Para agregar un nuevo empleado, refirase a Cmo Agregar un nuevo empleado para la explicacin del campo. N telfono: Valor predeterminado basado en datos colocados en el espacio maestro del empleado. Fax N: Valor predeterminado basado en datos colocados en el espacio maestro del empleado. Mvil N: Valor predeterminado basado en datos colocados en el espacio maestro del empleado. E-mail: Valor predeterminado basado en datos colocados en el espacio maestro del empleado. 3. Llene todos los campos en la seccin de maquinaria y localizacin, estos son descritos abajo: Localizacin N: Seleccione la localizacin en dnde el problema se est originando. El puede crear las rdenes de trabajo basado simplemente en una localizacin. Equipo N: Escoja de la lista. Un cdigo asignado a un equipo y su descripcin. Estos datos son fijados en el mdulo del recurso. Estatus del equipo: Escrito por defecto en la base de datos del equipo. Este campo describe el estatus del mismo. Garanta: Escrito por defecto en la base de datos del equipo. Este campo describe hasta cuando el equipo esta cobijado por garanta. Notas del tcnico: El campo se usa para describir informacin importante adicional que pertenece al equipo. Recibido por: Por defecto coloca el nombre de la persona quien crea la orden de trabajo. Seccin de la orden de trabajo: Seccin que es principalmente responsable del trabajo. Estos son fijados en la miscelnea.

Al hacer clic en este botn se guardara cualquier efectuado. Haciendo clic en este botn se cerrara la pantalla sin guardar ningn cambio realizado. Como entrar las notas del tcnico Notas del tcnico: Equipo Este campo se usa para describir informacin adicional importante que pertenece al equipo. Este campo puede ponerse al da haciendo clic en el botn. La pantalla debajo se abre automticamente. El usuario pueden cambiar los datos en esta pantalla el sistema automticamente cambiara los registros del equipo en el archivo principal.
Figura 55. Notas del tcnico: Equipos
Notas del tcnico: localizacin Este campo se usa para describir informacin adicional importante que pertenece a la localizacin. Este campo puede ponerse al da haciendo clic en el botn. La pantalla debajo se abre automticamente. El usuario pueden cambiar los datos en esta pantalla el sistema automticamente cambiara los registros del equipo en el archivo principal.
Figura 56. Notas del tcnico: Localizacin
QUE ES UNA ORDEN DE TRABAJO CERRADA

Cuando una orden de trabajo se crea, su estado predefinido es Abierto y no puede cambiarse. La etiqueta de la orden de trabajo cerrada puede usarse para abrir una orden de trabajo. Esta etiqueta permite a los usuarios entrar en los comentarios adicionales o establecer la salida estimada / las fechas del finalizacin de la orden de trabajo o cuando esta se encuentre completa. Las fechas de la salida estimadas son tiles cuando ellas pueden ayudar en la supervizacin y planeacin de las rdenes de trabajo. Las fechas de la salida pueden ser investigadas la lista de las rdenes de trabajo.
Figura 57. Orden de trabajo orden de trabajo cerrada
COMO VER Y MODIFICAR UNA ORDEN DE TRABAJO EXISTENTE

Pulse el botn del icono de orden de trabajo en el men principal (vea Figura 1), y un formulario de orden de trabajo se abrir automticamente. El formulario de lista de Orden de Trabajo despliega las opciones de abierto, cerrado y de trabajo cancelado. Para ver todas las rdenes de trabajo en el formulario de la lista, haga clic en el botn ver todos. Haciendo doble clic en cualquiera de las rdenes de trabajo se activar la pantalla de la Orden de Trabajo Actual, los Usuarios podrn ver y modificar los detalles en el orden de trabajo particular en esta pantalla.

La nota - no pueden modificarse las rdenes de trabajo Cerradas.
Figura 58. Lista de rdenes de trabajo
La pantalla de Orden de Trabajo actual se mostrar. Para modificar los datos, simplemente teclee encima de los datos actuales y al cerrar el formulario el sistema preguntara al usuario si desea guardar los cambios. Haga clic en S para guardar los cambios y Salir o cerrar para cerrar la pantalla sin guardar los cambios.
Figura 59. Ejemplo de orden de trabajo
COMO USAR LA BUSQUEDA

Una opcin de bsqueda es posible desde la lista de rdenes de trabajo. Esta funcin se da por filtros de las rdenes de trabajo y una combinacin de parmetros definida por el usuario.

Deacuerdo a la Figura 60 mostrada abajo las ordenes de trabajo son caracterizadas por el tipo de trabajo y el estatus de las mismas.
Figura 60. Bsqueda
La bsqueda puede ser cargada por: Tipo de trabajo Estatus de la orden de trabajo Nmero de la orden de trabajo Fecha de recibo.
Para realizar una bsqueda haga clic en el campo de su escogencia, y luego presione el botn .
COMO CERRAR UNA ORDEN DE TRABAJO

Cuando un trabajo es completado, la orden de trabajo en el sistema debe ser cerrada, entonces haga clic en el icono de orden de trabajo que se encuentra en el men principal, posteriormente doble clic en el registro de la orden de trabajo que desea cerrar, luego haga clic en la pestaa de cerrar orden de trabajo y posteriormente cambie el estatus de la misma. Una descripcin de los campos utilizados en esta parte de las rdenes de trabajo es como sigue: Estatus del trabajo: Una vez completada la orden de trabajo ajuste el estatus de la misma a cerrada. Acceso de fecha y hora: Fecha y hora estimada del acceso de la orden de trabajo.
Figura 61. Orden de trabajo, pestaa de cerrar.

Fecha y hora de inicio: Fecha y hora estimada del inicio del trabajo. Fecha y hora de terminacin: Fecha y hora estimada para la terminacin del trabajo. Acceso de fecha y hora: Fecha y hora real en la cual el trabajo fue atendido. Fecha y hora de inicio: Fecha y hora real del inicio del trabajo. Campo obligatorio. Fecha y hora de terminacin: Fecha y hora real para la terminacin del trabajo. Campo obligatorio. Fecha de inicio de MP: Fecha de inicio de orden de trabajo para mantenimiento preventivo. Fecha de terminacin de MP: Fecha de terminacin de orden de trabajo para mantenimiento preventivo. Aceptado por: Encargado del mantenimiento quien conoce del trabajo y cierra la orden de trabajo. Fecha de entrega: Especifica una fecha y hora de entrega del trabajo. Duracin estimada: Tiempo estimado para la duracin del trabajo propuesto en la orden de trabajo. Cdigo de falla: Escoja de la lista. Un nico cdigo puede ser asignado para cada falla. Los cdigos de falla se establecen en la miscelnea. Descripcin de la causa: Campo para describir la causa del problema Acciones tomadas: Campo para describir las acciones realizadas durante el trabajo. Acciones preventivas: Espacio para describir las acciones preventivas tomadas posteriormente al desarrollo del trabajo. Haga clic en este botn para cerrar la orden de trabajo. Para salvar los cambios debe pulsar este botn. Debe hacer clic en si para salvar los cambios y salir, si hace clic en no saldr de la pantalla sin grabar los cambios. Nota: los usuarios no pueden modificar una orden de trabajo cerrada.
Como agregar mano de obra en una orden de trabajo

El empleado y las horas hombre de trabajo son registrados en la pestaa de labor de las rdenes de trabajo. Haga clic en la pestaa de labor para entrar en los detalles propios de esta seccin.
Figura 62. Orden de trabajo-Mano de Obra

Los campos de llenado son descritos a continuacin: Empleado: Escoja de la lista el nombre del empleado que va a ejecutar el trabajo, el usuario puede agregar un nuevo empleado desde la base de datos maestra haciendo clic en el botn de empleado, que se encuentra ubicado a la derecha del campo. Fecha y hora de inicio: Fecha y hora en que el empleado empieza a ejecutar la orden de trabajo. Fecha y hora de finalizacin: Fecha y hora en que el empleado termina de ejecutar la orden de trabajo. Comentarios: Cualquier escrito del empleado. Horas Normal: Horas de trabajo normales. OT1, OT2, OT3: Horas extras. Total: Total de horas por cada empleado. Costos: Total de costos de cada empleado dependiendo de los ajustes colocados en el registro maestro de empleados. Haga clic en este botn para salvar los datos guardados en este registro. Borrar Para borrar cualquier registro haga doble clic sobre el dato que desea corregir y luego oprima backspace.
COMO AGREGAR UN REPUESTO, SERVICIO O PARTE EN LA ORDEN DE TRABAJO

Las partes o servicios que no son descritos dentro de la orden de trabajo pueden ser descritos en la pestaa de repuestos o servicios. Esta pestaa permite dar al usuario la administracin de repuestos o servicios fuera de lo establecido en la orden de trabajo. Los campos que se encuentran dentro de esta pestaa se encuentran descritos a continuacin. Fecha: Fecha cuando la transaccin toma lugar. Servicio/Parte: Elemento usado en la orden de trabajo. OC N: Orden de compra N.

Figura 63. Orden de trabajo- repuestos
Cantidad: Cantidad de partes usadas. Precio por unidad: Precio por cada parte. Total de partes: Automticamente calculada por el sistema. Formula= Cantidad * Precio por unidad Presionando este botn se guardaran los cambios efectuados. Borrar Para borrar una entrada errnea modificar y luego presionar backspace. haga clic en el campo que desea
COMO VER EL TOTAL DE COSTOS DE LA ORDEN DE TRABAJO

Esta seccin despliega el costo total de una orden de trabajo. Esto incluye los costos de la mano de obra involucrada, los costos directos y costo de las partes. Haga clic en la pestaa Orden de Trabajo- Costo de Orden de Trabajo. La siguiente es la descripcin de los campos en esta seccin: Costo Total de la labor: El sistema automticamente mostrara los costos totales de de mano de obra. Total de costos de recursos: El sistema mostrara los costos generados por repuestos y dems recursos utilizados en el trabajo. Total de costos: Total de costos de la orden de trabajo. Formula= costos de Labor+costos de recursos

Figura 64. Orden de trabajo-costos de orden de trabajo
1.1.1
COMO IMPRIMIR UNA ORDEN DE TRABAJO
Un formulario de orden de trabajo puede imprimirse con propsitos de informacin y operacionales fuera del sistema. Seleccione la orden de trabajo que el usuario desea imprimir haciendo doble clic.
Figura 65. Seleccin de orden de trabajo para imprimir
El formulario de orden de trabajo actual se abrir automticamente. Mirar en la Figura 66

Figura 66. Imprimiendo una orden de trabajo
Haga clic en el botn Imprimir OT para imprimir la vista preliminar del formulario de orden de trabajo sin labor y detalles de los recursos directos. Un formulario de la impresin en este formato se usa tpicamente al distribuir las nuevas rdenes de trabajo a los empleados. Para imprimir la orden de trabajo, haga clic en el primer botn de la barra de herramientas.
Figura 67. Barra de herramientas
COMO IMPRIMIR UN LOTE DE RDENES DE TRABAJO

Para imprimir las ordenes de trabajo por lotes se debe iniciar el proceso en la ventana donde se muestra la lista de ordenes de trabajo, en la Figura 68 se aprecia dicha lista y el botn Imprimir OT por lote que debe presionar para iniciar el proceso.
Figura 68. Imprimir orden de trabajo por lote
La Figura 69muestra la ventana que ser desplegada para definir el rango que especfica los lmites de rdenes de trabajo para imprimir.
Figura 69. Rango de impresin

Si hace clic en Figura 58. se mostrara la lista de ordenes de trabajo mostrada en la
MODULO DE EQUIPOS
EQUIPOS
Como agregar un nuevo equipo Haga clic en el botn, que se encuentra en el men principal (ver Error! No se encuentra el origen de la referencia.). Una lista se mostrar como la que se aprecia en la Figura 70..
Figura 70. Lista de equipos
Para agregar un nuevo equipo haga clic en el botn de equipo ser mostrada.
Figura 71. Ventana de equipo nuevo
. Una nueva pgina

La siguiente es la descripcin de los campos a llenar en la ventana de equipo nuevo. Equipo N: Un nico nmero asignado a cada equipo. Descripcin del Equipo: Entre una descripcin del equipo en este espacio. Localizacin: Escoja de la lista. El cdigo asignado a una localizacin y su descripcin. Estos datos son fijados en el registro maestro. Departamento: Escoja de la lista. El cdigo asignado a una Departamento y su descripcin. Estos datos son fijados en el registro maestro. Categora de equipo: Escoja de la lista. Los tipos diferentes de categora del recurso. Estos datos son fijados en el registro maestro. Estatus del equipo: Escoja de la lista. Describe en qu estado operacional se encuentra el equipo. Un cdigo es asignado al estado del equipo y su descripcin. Estos datos son fijados en el registro maestro. Las opciones son: Activo: Un equipo que est actualmente en el servicio y en la localizacin. In-activo: Un recurso que no est en servicio. Dispuesto: Un recurso que se ha sacado permanentemente de servicio. Perdido: Un recurso que no puede considerarse para en una auditoria, por consiguiente no existen detalles disponibles. El en-almacenamiento: Un recurso que est actualmente en el servicio pero no se encuentra en la localizacin. Criticidad: Escoja de la lista la opcin deseada. Define la criticidad, esta a su vez depende del uso equipo. Un cdigo asignado a una criticidad y su descripcin se encuentra en el registro maestro. Empleado autorizado: Escoja de la lista. El Empleado autorizado es un empleado que le han sido dados los derechos y responsabilidades para ese equipo en particular. A su vez se asigna un cdigo asignado a un empleado con su descripcin. El usuario tambin puede agregar a un nuevo empleado a la base de datos del registro principal. Notas del tcnico: Este campo se usa para describir informacin adicional importante que pertenece al equipo. El usuario puede poner al da este campo de las rdenes de trabajo. Numero de modelo: Entre el numero del modelo del equipo, el cual puede ser obtenido de la garanta o de la placa del equipo. Numero Serial: Entre el numero serial del equipo, el cual puede ser obtenido de la garanta o de la placa del equipo. Constructor/ contratista: Entre en el fabricante del equipo en este campo. Escoja el mismo de la lista. Un contratista es una compaa externa que es autorizada para reparar y mantener un equipo. Un nico cdigo es asignado al contratista y su descripcin. Estos datos son fijados en el registro principal. Garanta/contrato: Las opciones son:

Garanta: Equipos que estn dentro del perodo de garanta de fabricante. Contrato: Equipos que estn bajo los contratos de servicio. Fecha expiracin de garanta: Entre la fecha en que la garanta expira. Notas de garanta/Contratista: Entre algunas notas de la garanta o el contratista si son aplicables. Notas del Equipo: Entre las notas adicionales de la garanta u otros datos, si es aplicable. Proveedor: Escoja de la lista. Un proveedor es una compaa que proporciona los equipos. Un nico cdigo es asignado a un proveedor y su descripcin. Estos datos son fijados en el registro principal. El usuario tambin puede agregar a un nuevo proveedor a la base de datos principal haciendo clic en el botn que se localiza al derecho del campo. Precio del equipo: Entre el precio del equipo. Fecha de adquisicin: Entre la fecha de compra del equipo. Campo calculado basado en una proporcin de depreciacin lineal. Valor actual: Valor actual = Precio de la Compra - [{(Fecha Actual)-(Fecha de adquisicin)} / Vida estimada]. Fecha de disposicin: Entre la fecha en la cual el equipo entro en operacin. Haga clic en este icono para guardar cualquier cambio. Al hacer clic en este icono se cerrara la pantalla sin salvar ningn cambio. Nota: Una vez un recurso ha sido registrado, el sistema no permitira eliminar el nmero del equipo. Sin embargo, pueden modificarse detalles del equipo.
COMO AGREGAR INFORMACION ADICIONAL PARA UN EQUIPO EN PARTICULAR

Haga clic en pestaa "Recursos-Info Adicional. Usando los campos Info 1 adicional hasta el 20, entre en cualquier informacin adicional con respecto al recurso particular que el cliente puede requerir. Estos campos pueden usarse para personalizar la informacin a ser guardada para los equipos.

Figura 72. Equipos Informacin adicional
COMO VER Y MODIFICAR UN EQUIPO EXISTENTE

Dimanco permite al usuario ver los equipos existentes en el sistema. Si el usuario encuentra cualquier dato incorrecto o desea cambiar cualquiera de los campos, estos pueden ser modificados. del men principal. Una lista de equipos ser Haga clic en el botn mostrada, esta lista corresponde a los equipos que se encuentran en la base de datos.

Un doble clic en cualquiera de los equipos mostrara el equipo elegido para realizar cualquier cambio.
Figura 74. Ejemplo de equipo Actual
Para modificar cualquiera de
los cambios haga clic en el campo haga la
. Un mensaje de confirmacin saldr correccin y luego presione automticamente. Haga clic en S para guardar los cambios o No para deshacer todos los cambios.
CMO AGREGAR LAS RELACIONES DE UN EQUIPO PARTICULAR A OTRO EQUIPO

Algunos equipos pueden ser parte de una jerarqua, por ello podra ser el hijo de un equipo y un hermano de otro. Esta informacin es particularmente importante ya que cuando un equipo se estropea, puede reemplazarse por uno similar en la jerarqua. Tambin puede usarse para describir un sistema (refirase al ejemplo debajo). El siguiente es un ejemplo del rbol de relaciones y como es manejado en Dimanco

Figura 75. Ejemplo de relaciones entre equipos
La siguiente pantalla representa a los equipos 002, 003, y 004 guardados como hijos del equipo padre 001
Figura 76. Equipo actual, relaciones entre si
El equipo n 001, Equipo contra fuego, aparecer automticamente como el Padre, de los otros tres equipos mencionados, que figuraran como hermanos, esto evita asignar errneamente relaciones entre equipos. Los siguientes son los campos esenciales a llenar en esta parte. Padre: Automticamente. Hijo: Escoja de la lista. Un cdigo asignado a un recurso y su descripcin. Este datos es son fijados en el registro principal. Este equipo es de relacin paralela al recurso escogido.

Estatus: Muestra el estatus del equipo. Como ver y modificar la relacin de un equipo en particular Debe referirse a Como agregar las relaciones de un equipo en particular a otro equipo
COMO VER Y MODIFICAR LA INFORMACIN ADICIONAL DE UN EQUIPO EN PARTICULAR

De la pgina del equipo Actual (vea Figura 74), seleccione la etiqueta de info. Adicional. Para modificar cualquier campo en la pgina, simplemente ponga los cambios requeridos pulse el botn el cerrar. Una caja de mensaje se abrir pidiendo una confirmacin. Haga clic S para guardar los cambios o No para deshacer todos los cambios.
COMO VER EL ORDEN HISTORICO DE UN EQUIPO EN PARTICULAR

Cuando una orden de trabajo se levanta en un equipo especfico, el sistema desplegar automticamente todas las rdenes de trabajo relacionadas al equipo, es muy til al intentar generar una historia de todos los trabajos hechos en un equipo. Haga clic en cualquier equipo registrado y seleccione la Orden de Trabajo en la pestaa de la historia (vea Figura 77: Historia de Orden de trabajo). Una lista de todos los rdenes de trabajo levantada en el equipo se desplegar. Entre otra informacin se ver desplegada los estados de orden de trabajo, la fecha de recepcin, la fecha de la salida, la fecha de finalizacin.
Figura 77. Historia de Orden de trabajo

COMO REALIZAR LA BUSQUEDA DE INFORMACION DE UN EQUPO
Unas opciones de bsqueda son posibles en la lista de equipos. Su funcin es habilitar la filtracin de los recursos por una combinacin de parmetros definida por el usuario.
Figura 78. Bsqueda avanzada
La bsqueda puede ser cargada desde los siguientes parmetros: Equipo N Descripcin del equipo. Localizacin N Descripcin de la localizacin. Estatus del equipo
Para hacer una bsqueda, seleccione el campo de su eleccin y posteriormente presione el botn .
El usuario tambin puede ordenar una bsqueda alfabtica, mientras ascendiente o desciende por la lista, haciendo clic en el botn .
MODULO DE LOCALIZACION
LOCALIZACION
Como agregar una nueva localizacin Las localizaciones pueden ser asignadas por cdigos, esto ayudara a los usuarios a localizar los edificios, y diferentes sectores de la planta. Los usuarios tambin pueden usar la codificacin para levantar las rdenes de trabajo. Haga clic en la figura en el men principal. (Ver Error! No se encuentra el origen de la referencia.). Entonces se desplegara una ventana de localizaciones.

Figura 79. Lista de localizaciones
Para agregar una nueva locacin haga clic en el botn Nueva locacin, entonces se desplegara la siguiente ventana.
Figura 80. Nueva locacin
Locacin N: Asigne un nico nmero a la nueva locacin el cual ser registrado. Descripcin: En el espacio asignado haga una descripcin de la locacin. Departamento: Escoja de la lista. El usuario podr asignar un departamento a una situacin. Este dato es fijado en la seccin departamento del registro principal. Notas del tcnico: Este espacio ser llenado con notas importantes del tcnico acerca de la locacin. Este botn guardar cualquier cambio realizado. Haciendo clic en este botn se cerrara la pgina sin guardar ningn cambio.

Como ver y modificar una localizacin Al abrir la lista principal de localizaciones se mostraran todas las que se encuentren grabadas en el registro principal o base de datos, una vez sea registrada la localizacin el sistema no permitir cambiar el nmero de la misma, pero si modificar la informacin de esta.
Al hacer doble clic en cualquiera de las locaciones en la lista se desplegara la informacin de la misma, permitiendo hacer cualquier correccin que el usuario desee. Al hacer las correcciones deseadas oprima el botn cerrar, entonces aparecer una ventana con dos opciones. Haga clic en si si desea guardar los cambios y salir, al hacer clic en no, se cerrar la ventana sin guardar los cambios.
Figura 82. Locacin actual

Como filtrar la informacin de las locaciones
Figura 83. Lista de locaciones
Las siguientes opciones le permitirn filtrar o estrechar la bsqueda de la locacin deseada. Las opciones son: N de la Locacin Descripcin de la locacin N de Departamento
Para hacer una bsqueda seale la opcin deseada y luego oprima el botn buscar, si desea una lista alfabtica oprima el botn a-z.
MODULO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las actividades de Mantenimiento preventivas en Dimanco pueden ser fijadas por tiempo fijo a intervalos o por las condiciones de supervizacin. Los siguientes componentes estn disponibles en el Modulo de Mantenimiento Preventivo: Lista de tareas de MP. Pueden agregarse las Nuevas Tareas de MP y pueden verse las Tareas de MP existentes o pueden modificarse en esta seccin.

Horario de MP. Los Nuevos horarios de MP pueden ser agregados o pueden verse los horarios de MP existentes o pueden modificarse en esta seccin. Generacin de MP. En esta seccin se generaran las ordenes de trabajo, basadas en el MP Salir. Salida del men.
Figura 84. Men de Mantenimiento preventivo
COMO REGISTRAR PREVENTIVO (MP)
UNA NUEVA TAREA DE
MANTENIMIENTO
Para iniciar debe hacer clic en el icono de mantenimiento preventivo en el men principal (Error! No se encuentra el origen de la referencia.). Posteriormente debe hacer clic en
Figura 85. Lista de tareas de MP

Para dar entrada a una nueva tarea de Mantenimiento preventivo debe hacer clic en .
Figura 86. Tarea nueva de MP
Los espacios a llenar en la orden de tarea nueva son: N tarea de MP: Nmero de identificacin de la tarea de MP Nombre de la tarea de MP: Descripcin de la tarea de MP. Horas de trabajo estimadas: El numero de horas de trabajo estimadas para completar la tarea. Lista de Control: Lista de tareas para ser mostradas en el MP. Como ver y modificar una tarea de MP existente Al entrar en el modulo de mantenimiento preventivo, debe hacer clic . La ventana de la lista de tareas que se presenta es la en mostrada abajo. Esta lista muestra las tareas almacenadas en la base de datos.
Figura 87. Lista de Tareas de MP

Como modificar los datos de la lista de tareas Para modificar un Tarea de MP existente, haga doble clic en el registro requerido en la pantalla de la lista de tareas de MP. Para modificar las descripciones de la tarea, haga doble clic en el registro a ser corregido. Nota: Una vez una Tarea de MP ha sido registrada, el sistema no permitira corregir el nmero de la tarea. Sin embargo, pueden modificarse detalles en la Tarea de MP.
COMO FILTRAR UNA TAREA DE MP

Figura 88. Opciones de bsqueda
Debajo de la lista de Tareas de MP, hay una barra que les permitir a los usuarios filtrarse o estrechar el resultado de la bsqueda. Las opciones son: N de Tarea Nombre de la Tarea Horas estimadas de trabajo Para realizar una bsqueda seale la opcin que mas desea y posteriormente oprima el botn . El usuario tambin puede ordenar una bsqueda alfabtica, mientras ascendiente o desciende por la lista, haciendo clic en el botn .
COMO GENERAR UN NUEVO HORARIO DE MP

Haga clic en el botn en el men principal del modulo, en la ventan mostrada se apreciar una lista del horario de tareas de MP registrado en la base de datos.
Figura 89. Tipo de MP

Para Activar un nuevo horario de mantenimiento preventivo presione el botn mostrado arriba.
Figura 90. Nuevo horario de MP
El intervalo de tiempo para los Horarios de MP para equipos o localizaciones se crea en el Nuevo horario de MP. Al completar todos los campos en la pantalla, haga clic en guardar para salvar los registros, o salir para cerrar la pantalla y no guardar ningn cambio. Los siguientes son los campos a llenar en el formulario: N de tarea: Identifica el numero de la tarea de MP. Descripcin: Proporciona el nombre de la tarea de MP. Tipo de OT: Proporciona el tipo de orden de trabajo a realizar Oficio: Se debe ingresar la clase de oficio a realizar en la labor de mantenimiento. Las opciones son cargadas inicialmente en el registro maestro. MP a: En esta opcin se debe escoger si el trabajo se va a realizar en un equipo en particular o en una localizacin. N de equipo y descripcin: En esta seccin se carga el cdigo preestablecido del equipo y al lado derecho saldr el nombre del equipo. N de localizacin y descripcin: Al cargar el cdigo del equipo automticamente se cargara la locacin de este y el nombre de la misma. Localizacin/N de localizacin: Si en el MP a cargo la opcin localizacin, entonces deber cargar en este espacio la localizacin en la cual se va a realizar el trabajo.

Tipo de generacin: En este sector se debe elegir entre dos opciones, si el usuario desee que la tarea se cargue como una labor de MP y se siga perdurando segn el intervalo de tiempo predeterminado entonces debe sealar la opcin duplicado, si por el contrario la tarea es una labor a realizar una sola vez, entonces debe sealar la opcin flotante. Cdigo de instruccin: Debe seleccionar el cdigo de la tarea que se va a realizar, estos cdigos se cargan en el registro maestro. Unidad de frecuencia: Debe escoger con que frecuencia se va a manejar la repeticin del intervalo de tiempo para realizar la tarea, estos se encuentran entre: das, semanas, meses y aos. Frecuencia: Define el factor por el cual la unidad de frecuencia debe ser multiplicada para establecer el intervalo de tiempo entre la programacin de las ordenes de trabajo. Das: El nmero de das que deben pasar entre la generacin de las rdenes de trabajo de MP. Esto es un slo campo y es automticamente calculado. La frmula es: Das = Unidad de Frecuencia (en Das) x la Frecuencia Duracin de tarea (#das): Define el nmero de das los cuales sern tomados para completar la tarea de MP. Por defecto toma 1 da. Fecha de inicio: Define al sistema la fecha de inicio de la orden de trabajo, el formado propuesto es da/mes/ao. Fecha programada de inicio: Define la primera Fecha de Salida del registro de MP. La fecha definida por el usuario debe ser mayor que la fecha ltima de Generacin de MP. Fecha programada de trmino: Esto es un campo que es automticamente calculado. l despliega la fecha de terminacin designada por la orden de trabajo de MP.
Fecha programada de termino = Fecha programada de inicio + (Duracin de tarea-1 da)
Prxima fecha/ ejecucin: Esto es un campo que es automticamente calculado. l despliega la prxima fecha de salida para el horario de PM. Para primera generacin Prxima fecha/ejecucin = Fecha programada de inicio + Das Para la generacin subsiguiente (en el Formulario Actual de horario de MP) Para la Prxima Generacin de MP por la Fecha Fijada; Prxima fecha/ejecucin = Fecha programada de inicio + Das Para la Prxima Generacin de MP por la Fecha Actual; Prxima fecha/ejecucin = Fecha completa de la OT de MP + Das

(Nota: Ninguna Prxima Fecha de Salida se desplegar hasta que la orden de trabajo de MP este cerrada)
Tipos de generacin de tareas de MP El tipo de Tarea de PM en su generacin, tiene dos opciones que les permite a los usuarios especificar el criterio para los prximos MP. Segn La Fecha de la salida. Dos opciones estn disponibles: 1. Horario. La prxima fecha de Salida ser basada en la ltima orden de trabajo de MP, independiente del estado de la orden de trabajo (Fecha de Salida + la Frecuencia en Das). 2. Real. La prxima fecha de Salida ser basada en la ltima orden de trabajo de MP. Ningn horario de MP puede generar rdenes hasta que la ltima ordene de trabajo de MP este cerrada. Fecha de Salida = Fecha completa de la ultima OT de MP + la Frecuencia en Das.
Como mirar el plan de MP previsto Debe hacer clic en el botn

Figura 91. Acceso al plan de MP

El plan de mantenimiento preventivo se desplegara en una ventan como la que se aprecia abajo.
Figura 92. Plan de MP previsto
Las notas y fechas apreciadas en la pantalla son las correspondientes al periodo programado de un ao, arreglado con el horario colocado en el sistema. Nota: Si el horario del ao completo no se despliega en el formulario, haga clic en . el botn
MODULO DE EMPLEADOS
EMPLEADOS
Como agregar un nuevo empleado Haga clic en el botn de empleados del men principal, La lista de empleados ser desplegada a continuacin.

Figura 93. Lista de empleados
Para agregar un nuevo empleado haga clic en el botn resaltado en la Figura 93, al hacer esto se desplegara el siguiente formato.
Figura 94. Formato de nuevo empleado
N de empleado: Se debe asignar un nico nmero al nuevo empleado para su registro. Nombre: Entre el nombre del nuevo empleado Direccin: En este espacio digite la direccin del nuevo empleado. Posicin: Digite el cargo del nuevo empleado en la organizacin. Telfono Oficina: Entre el numero telefnico de la oficina o puesto de trabajo del nuevo empleado. Ext.: Digite el numero de la extensin del nuevo empleado donde puede ser contactado. Telfono casa: Entre el numero de telfono de la residencia del empleado. Fax.: Digite el numero donde pueda recibir o enviar fax el empleado. Departamento: Escoja de la lista presente el Departamento al cual pertenece el empleado, un nico cdigo es asignado a cada departamento en los registros maestros.

Localizacin: Entre la localizacin en la cual se encuentra el empleado. Correo Electrnico: Digite el nombre del correo electrnico del empleado. Salario por hora: Digite la cantidad o el monto del salario del trabajador por hora. Tiempo extra 1-2-3: Entre el monto de las horas extras para el trabajador. En este espacio el usuario deber escoger entre dos opciones. Al sealar empleado esto significa que el o ella es parte del departamento u organizacin de mantenimiento. Si por el contrario seala cliente, significa que el o ella no hace parte de la organizacin de mantenimiento y que el empleado pasa a ser un cliente del departamento u organizacin de mantenimiento. Haga clic en este botn para guardar cualquier cambio realizado. Haga clic en este botn para cerrar la ventana sin guardar ninguno de los cambios efectuados. Nota: Una vez el empleado ha sido registrado el sistema no remover el nmero del empleado por ningn motivo. Como ver y modificar los datos de un empleado Al tener en pantalla la lista de empleados haga doble clic en el empleado que usted desee modificar, al hacer esto aparecern los datos del empleado que se desea modificar, haga clic en cualquiera de los campos y corrija.

Al modificar los cambios deseados haga clic en el botn cerrar, el programa lo cuestionara en dos opciones, seale si si desea guardar los cambios realizados, si seala no el programa cerrar la ventana sin guardar ningn cambio.
Figura 96. Formato de empleado actual
Figura 97. Como filtrar la informacin de un empleado
La figura en la parte superior muestra las opciones que pueden ser utilizadas para efectuar la bsqueda de los empleados, estas pueden ser: N de empleado. Nombre del empleado Posicin dentro de la organizacin Departamento al que pertenece
Para realizar una bsqueda seale la opcin que mas desea y posteriormente oprima el botn . El usuario tambin puede ordenar una bsqueda alfabtica, mientras ascendiente o desciende por la lista, haciendo clic en el botn .

MODULO CATALOGOS REGISTRO MAESTRO
En este modulo se usan frecuentemente mdulos y descripciones que son registradas en este modulo para una rpida bsqueda por los usuarios. El registro maestro debe ser cargado inicialmente para grabar los datos bsicos usados en la base de datos. Este Modulo captura los datos bsicos de mantenimiento que sern usados para poder inicializar correctamente el programa. Como crear los registros maestros Haga clic en el icono de registro maestro en la pantalla principal para mostrar la ventana de las opciones disponibles en este mdulo. Registro maestro de departamento Haga clic en la pestaa en la parte superior para acceder a la ventan principal de departamento.
Figura 98. Lista maestra de departamentos
N de Departamento: Nmero de Departamento asignado al mismo, este numero una vez registrado no podr ser modificado en adelante. Descripcin: Nombre del departamento. Botn utilizado para guardar los cambios efectuados.

Cdigo de falla Haga clic en la pestaa cdigo de falla para abrir la siguiente ventana.
Figura 99. Lista de cdigos de falla
Cdigo de falla: En este espacio se debe digitar un nmero nico de identificacin de la falla. Descripcin: Se debe entrar el nombre de la falla. Botn utilizado para guardar los cambios efectuados. Tipo de Equipo En esta pestaa se entran los datos correspondientes a los diferentes tipos de equipos, estos se pueden diferenciar en prelimpiadoras, descascaradotes, elevador de cangilones, transportador de banda o tornillo, pulidores, y dems categoras que se puedan diferenciar dentro de la maquinaria observada en el Molino. En la Figura 100 se puede observar la lista de tipos de equipos.

Figura 100. Lista de tipos de equipos
Tipos de equipo: Numero nico asignado al tipo de equipo. Descripcin: Nombre asignado al tipo de falla. Botn utilizado para guardar los cambios efectuados. Proveedores Pestaa asignada a los proveedores, este es el registro maestro de este tem.
Figura 101. Lista principal de proveedores

Al hacer doble clic en cualquiera de los registros grabados inmediatamente quedara disponible la informacin del proveedor para ser modificada.
Figura 102. Nuevo proveedor
ID de Proveedor: nico numero asignado al proveedor Nombre: Nombre asignado al proveedor Representante: Nombre de la persona representante del proveedor. Puesto: Cargo asignado del representante del proveedor. Direccin: Direccin de las oficinas o bodega del proveedor. Ciudad: Ciudad en donde se encuentran las oficinas del proveedor. Estado/Provincia: Nombre del estado o departamento donde esta el proveedor. Pas: Nombre del pas donde se encuentra el proveedor. Telfono Oficina: Numero telefnico perteneciente al proveedor. Fax.: Numero de fax asignado al proveedor. Servicios: Tipo de servicios ofrecidos por el proveedor. Botn utilizado para guardar los cambios efectuados. Localizaciones La pestaa localizaciones abrir automticamente la ventana de localizaciones.

Haga clic en nueva localizacin para agregar un nuevo registro. Al hacer doble clic en cualquiera de los registros encontrados al lado derecho de la pantalla el usuario podr modificar el registro escogido. Para ampliar la explicacin a cerca de este tema por favor referirse al modulo de Localizaciones- como agregar una nueva localizacin. Equipos Al hacer clic en la pestaa equipos el usuario abrir el registro maestro de los equipos disponibles en la base de datos.
Al hacer doble clic en cualquiera de los registros encontrados en la ventana del lado derecho, el registro de este equipo quedara disponible para efectuar cualquier correccin deseada. Para agregar un nuevo equipo por favor pulse el botn Nuevo equipo. Para ampliar la explicacin por favor refirase al Modulo de equipos-como agregar un nuevo equipo. Empleados Al hacer clic en la pestaa de empleados el usuario abrir el registro maestro de los empleados disponibles en la base de datos.

Al hacer doble clic en cualquiera de los registros encontrados en la ventana del lado derecho, el registro de este empleado quedara disponible para efectuar cualquier correccin deseada. Para agregar un nuevo empleado por favor pulse el botn Nuevo empleado. Para ampliar la explicacin por favor refirase al Modulo de equipos-como agregar un nuevo empleado. Miscelnea Para entrar a la miscelnea haga clic en la pestaa de este mismo nombre. En ella encontrara los estatus disponibles para: Prioridad de OT Estado de OT Tipo de OT Tipos de granita Estado del equipo Oficio Prioridad
Figura 106. Lista principal de la miscelnea
MODULO DE REPORTES
Men principal de reportes Los datos entrados en el sistema son recuperables en el mdulo de informes dependiendo del tipo de informes y las necesidades del usuario. Haga clic en el icono de Informes en el Men Principal. La ventana con la lista de informes abrir automticamente.

Figura 107. Men principal de reportes
Al hacer doble clic en cualquiera de los reportes se abrir una lista correspondiente al tem escogido.

ANEXOS

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ANEXOS

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ANEXOS

ANEXO A. DESCRIPCION PROCESO DE RECIBO

ANEXO B. DESCRIPCION PROCESO DE SECADO

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

ANEXO C. DESCRIPCION PROCESO DE TRILLA

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 145

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

ANEXO D. DESCRIPCION PROCESO DE CLASIFICADO

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 146

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

ANEXO E. DESCRIPCION PROCESO DE EMPACADO

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 147

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 148

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 149

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 150

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

02-LB1-HP-01 02-LB1-BG-01 02-LB1-PH-01 02-LB1-EI-01 02-LB1-ES-01 02-LB1-DS-01 02-LB1-PU-01 02-LB1-BG-02

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 151

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 152

ANEXO G. ANALISIS DE CRITICIDAD

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 153

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 154

01-RE-TS-03 01-RE-TS-04 01-RE-TS-04 01-RE-EV-12 01-RE-EV-12 01-RE-EV-12 01-RE-EV-13 01-RE-EV-13 01-RE-EV-13

90 94 90 92 135 108 92 135 108

75000 410000 75000 330252 0 139200 330252 0 139200

Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta

96 135 108 96 135 96 135 96 135 96 135

18957 0 139200 18957 0 18957 0 18957 0 18957 0

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 155

Dao en rodamientos Atascamiento Exceso carga

18957 Alta 0 Alta

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 156

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 157

Basura Basura Harina Tuberia Harina

01-TR-EV-31 01-TR-VE-07 01-TR-VE-08 01-TR-VE-10 01-TR-TS-10 01-TR-TS-10 01-TR-TS-11 01-TR-TS-11 01-TR-TU-01

135 115 115 115 90 98 116 98 116 94

0 0 0 0 195000 189000 392000 189000 392000 710000

Clasificadora Electronica 1 Clasificadora Electronica 2 Clasificadora Electronica 3

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 158

01-CL-EV-33 01-CL-TS-12 01-CL-TS-12

Atascamiento Exceso carga Cambio de rodamientos Cambio de aletas

0 Alta 189000 Alta 392000 Alta

132 140 117 98 116

18957 60000 0 189000 392000

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 159

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Salidas Almacen 2007

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 160

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 161

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 162

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 163

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 164

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Created by eDocPrinter PDF Pro!! 165

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Metalmecanica Descripcin Cdigo tem