LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN CENTRALES TÉRMICAS

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Presentación (I)
• Se denominan CENTRALES TÉRMICAS las plantas generadoras que producen energía eléctrica a partir de la energía térmica. • Las instalaciones que utilizan este proceso de conversión energético son las que producen el mayor porcentaje de la electricidad consumida en el mundo.

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Presentación (II)
Pertenecen al grupo de las CENTRALES TÉRMICAS: • Las llamadas CENTRALES TÉRMICAS CONVENCIONALES, que queman combustibles fósiles como gas natural, combustibles líquidos (fuel oil, diesel, derivados del petróleo en general) y carbón. • Las CENTRALES NUCLEARES. • Las CENTRALES GEOTÉRMICAS. • Las CENTRALES TÉRMICAS DEL MAR, DE BIOMASA, TERMOSOLARES, entre las DE NUEVAS TECNOLOGÍAS. Todas estas centrales utilizan tecnología y equipamientos similares.
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o la energía nuclear del isótopo.El Proceso en las Centrales Térmicas (I) La energía eléctrica. de la energía térmica en energía termodinámica de algún fluido de trabajo (los más comunes agua. en la forma de calor radiante y calor sensible. • La segunda conversión es la que se produce por intercambio de calor. que es la energía química del combustible fósil o de la biomasa. en una turbina. • La cuarta conversión es de la energía mecánica entregada por la turbina en energía eléctrica en el generador. es convertida en energía térmica. la energía de entrada. gases de la combustión y agua pesada) en el ciclo termodinámico de la instalación. 4 . • La tercera es de la energía termodinámica en energía mecánica de rotación. o la radiación solar. producto final de una planta de generación. es la resultante de un proceso de cuatro conversiones de energía: • En la primera.

El Proceso en las Centrales Térmicas (II)
• Cada uno de los procesos de conversión acarrea pérdidas de energía, la mayor de las cuales se produce en el ciclo termodinámico. • La energía de salida de la central (ENERGÍA NETA) es la resultante de restar a la generada por sus máquinas (ENERGÍA BRUTA) los consumos requeridos por la planta para su operación (CONSUMOS PROPIOS). • La energía disponible para el consumo (ENERGÍA DEMANDADA) será la diferencia entre la entregada por la central y las pérdidas para hacerla llegar a los consumidores (PÉRDIDAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN).

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La Eficiencia de las Centrales Térmicas (I)
• El concepto de EFICIENCIA está directamente relacionado con el RENDIMIENTO del proceso de conversión energética de la central. • A su vez, el RENDIMIENTO DE PLANTA se obtiene del producto de los RENDIMIENTOS DE PROCESOS, que son los de los equipos o sistemas que conforman las instalaciones de la central.

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La Eficiencia de las Centrales Térmicas (II)
• El rendimiento de un equipo o sistema es el cociente entre la ENERGÍA ÚTIL DE SALIDA y la ENERGÍA DE ENTRADA. • A modo de ejemplo, el rendimiento de un generador será la relación entre la energía mecánica en el eje que lo impulsa y la energía eléctrica en sus bornes.

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• Las máquinas térmicas son capaces de utilizar solamente una porción de la energía generada por los combustibles que utilizan. El calor restante de la combustión es generalmente desaprovechado. 8 .El Rendimiento de una Central Térmica Convencional (I) • La naturaleza irreversible característica a los procesos de transferencia de calor es la causa fundamental de la ineficiencia de una planta energética de tecnología térmica.

9 . con dos ventajas coincidentes: • Un mayor spread para un mismo precio sancionado de la energía del mercado. de centrales es • Cualquier recurso que conlleve a mejorar ese rendimiento global contribuirá a disminuir los costos del proceso. resultante de un menor precio declarado. por el mejor posicionamiento de sus máquinas.El Rendimiento de una Central Térmica Convencional (II) • El rendimiento global de este tipo habitualmente algo inferior al 50%. • Un mayor despacho de la energía de la central.

LOS CICLOS DE POTENCIA CONVENCIONALES 10 .

¿Cuáles son los Ciclos de Potencia Convencionales? • Son los ciclos empleados en las centrales termoeléctricas en operación. • Sería posible utilizar ciclos de potencia diferentes a los de uso en centrales térmicas actuales. con mejores rendimientos de conversión energética. • Sin embargo. en la práctica los desarrollos tecnológicos actuales solo contemplan la utilización de ciclos de potencia convencionales. 11 .

hasta no hace mucho en la mayoría de los ciclos convencionales no se han concretado reformas debido a: • El desarrollo tecnológico que ha tenido la evolución de las máquinas térmicas. • No obstante. que ha satisfecho en general las expectativas de las partes involucradas.¿Cómo Mejorar los Ciclos de Potencia Convencionales? (I) • Una manera sencilla de mejorar su rendimiento es mediante el agregado de intercambiadores de calor en los ciclos. • No se han dado beneficios atractivos en las empresas dedicadas al desarrollo de estas mejoras en las centrales térmicas. 12 .

el más sencillo de los ciclos que pueden aplicarse a estas máquinas. • El ciclo de potencia de estas TG es el ciclo Brayton. para las que: • Su desarrollo tecnológico para equipos empleados en centrales ha sido el resultado de los avances obtenidos en las turbinas de los aviones (máquinas aeroderivadas). 13 .¿Cómo Mejorar los Ciclos de Potencia Convencionales? (II) El ejemplo típico de evolución de equipos se da con las turbinas a gas (TG).

• Las TG que trabajan en ciclo abierto operan como máquinas de punta. 14 . Esto no ha ocurrido. ya que: • Los intercambiadores de calor no pueden emplearse con las turbinas de los aviones.¿Cómo Mejorar los Ciclos de Potencia Convencionales? (III) • Podría mejorarse sensiblemente el rendimiento de un ciclo de turbina con la utilización de intercambiadores de calor. con un número reducido de horas de funcionamiento anuales. • Las nuevas TG alcanzan rendimientos mejorados con la utilización de intercambiadores de calor.

TURBINAS A VAPOR 15 .

abundante. que es un elemento adecuado. • El ciclo de potencia de las turbinas a vapor (TV) es el ciclo de Rankine o alguna de sus variantes.Los ciclos de turbinas a vapor (I) • Estas turbinas funcionan con agua. de masiva utilización en los ciclos de potencia. 16 .

el calor residual del ciclo.Los ciclos de turbinas a vapor (II) Las etapas del ciclo de Rankine son: • En la caldera el agua se evapora y sobrecalienta por el aporte de la energía térmica recibida. expansionando en ella y convirtiendo su energía térmica en mecánica de rotación en ese equipo. mediante el condensador. • En la salida de la turbina (cola de máquina) se extrae. En el generador acoplando a la turbina se producirá la conversión de la energía que lo impulsa en energía eléctrica. • El vapor de salida de la caldera ingresa en la TV. 17 . El agua recupera la fase líquida y de esta manera se reingresa a la caldera mediante una bomba que eleva su presión al valor necesario.

Los ciclos de turbinas a vapor (III) Evolución del ciclo de Rankine: 18 .

Equipos y componentes de una instalación con ciclo de Rankine: Los ciclos de turbinas a vapor (IV) 19 .

a la salida de la turbina. • Menor sea la presión de condensación del vapor. 20 . • Mayores sean los rendimientos de la turbina de vapor y bombas del ciclo.El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (I) El rendimiento global del ciclo será tanto más alto cuanto: • Mayor sea la temperatura del vapor de entrada a la turbina. • Mayor sea la presión del vapor de entrada a la turbina.

íntimamente relacionada a la temperatura obtenible del mismo a la salida de la turbina. estará relacionada a la temperatura del medio refrigerante disponible (agua o aire). • La máxima temperatura del vapor de entrada a la turbina dependerá de la calidad de los materiales empleados en los equipos del ciclo que están en contacto con el fluido. • La presión de condensación del vapor.El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (II) Diferentes escenarios limitan estas variables determinantes de la eficiencia del ciclo: • La presión del vapor de entrada a la turbina estará limitada por el consecuente contenido de humedad en su vapor de salida. 21 .

• Esta temperatura. será del orden de los 60 ºC si el enfriamiento es con aire y del orden de los 30 ºC si se refrigera con agua. el rendimiento se eleva desde valores de alrededor del 32% al 37%.El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (III) • La temperatura de cola de máquina influye notoriamente en el rendimiento del ciclo. de condensación del vapor. • Para ese rango de temperaturas. • Por ello es de fundamental importancia disponer de una adecuada fuente refrigerante en el lugar de instalación de una central de esta tecnología. 22 .

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (IV) Los dos recursos tecnológicos más empleados para mejorarlo son: • El recalentamiento de una fracción del vapor antes del término de su evolución en la turbina. 23 . Esto mejora el rendimiento del ciclo por incremento de la temperatura media de ingreso de la energía térmica al mismo. que implementa extracciones de vapor de la turbina que precalientan el agua de entrada a la caldera. Esto permite elevar la presión de entrada de turbina. • El precalentamiento regenerativo. sin incremento del contenido de humedad en el vapor de salida.

Evolución del ciclo de Rankine con recalentamiento: El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (V) 24 .

Equipos y componentes de una instalación con ciclo de Rankine con recalentamiento: El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (VI) 25 .

Evolución del ciclo de Rankine regenerativo: El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (VII) 26 .

Equipos y componentes de una instalación con ciclo de Rankine regenerativo: El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (VIII) 27 .

en función de: • la temperatura del vapor a la entrada de la turbina • la temperatura del agua al ingreso al generador de vapor. 28 . • El segundo es para un ciclo de Rankine con recalentamiento.El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (IX) • Las dos gráficos tridimensionales siguientes muestran la variación del rendimiento. • El primero es para un ciclo de Rankine sin recalentamiento. modificable con la regeneración del ciclo.

00% de η máx. obtenible: El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (X) 29 . 46.Ciclo de Rankine sin recalentamiento.

60% de η máx. 47. obtenible: El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (XI) 30 .Ciclo de Rankine con recalentamiento.

• ciclo de Rankine regenerativo. 31 . • ciclo de Rankine regenerativo y con recalentamiento.El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (XII) • La gráfica siguiente muestra la variación del rendimiento con la presión de vapor a la entrada de la turbina. para los casos: • ciclo de Rankine simple.

Efecto de la presión de vapor a la entrada turbina: El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (XIII) 32 .

TURBINAS A GAS 33 .

elemento que. • El ciclo de potencia de las TG es el ciclo Brayton. 34 . es abundante y está disponible en cualquier instalación. que en la casi totalidad de casos actuales es el aire. A corto plazo se implementarán máquinas con ciclos más avanzados. como el agua. • Funcionan con un gas.Los ciclos de turbinas a gas (I) • Las TG son las otras máquinas térmicas ampliamente utilizadas en los ciclos de potencia.

• La diferencia fundamental es que el fluido no tiene cambio de fase durante el ciclo. 35 .Los ciclos de turbinas a gas (II) • La evolución del fluido de trabajo (en este caso aire) es similar a la del agua en el ciclo de Rankine.

representativa de la energía residual del ciclo. debido a la conversión de la energía mecánica aportada. • A continuación los gases calientes expansionan en la turbina. • El aire comprimido ingresa a la cámara de combustión de la turbina. • Los gases de escape de la turbina se vuelcan a la atmósfera a una temperatura muy superior a la temperatura de ésta. 36 . en un proceso de conversión de su energía térmica en energía mecánica rotante de la misma. hasta una presión próxima a la atmosférica. • La energía mecánica de la turbina es cedida en parte al compresor y la restante al generador eléctrico que impulsa.Los ciclos de turbinas a gas (III) Las etapas del ciclo Brayton sencillo son: • El aire ingresa en un compresor que incrementa su presión. donde los gases de la combustión alcanzan la máxima temperatura del ciclo.

resultado de las etapas descritas: Los ciclos de turbinas a gas (IV) 37 .La siguiente figura representa la evolución del ciclo Brayton.

El esquema representa los equipos y componentes de una instalación que verifica un ciclo de potencia Brayton: Los ciclos de turbinas a gas (V) 38 .

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (I)
El diseño de un ciclo de TG permite definir dos parámetros básicos de funcionamiento del equipamiento que lo especifica: • La relación de compresión que el compresor le imprime al aire de entrada. • La temperatura de entrada de la turbina (máxima del ciclo). El rendimiento del ciclo y la potencia específica son dependientes de estos parámetros.

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El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (II)
Cuanto mayor sea la temperatura de entrada de la turbina, mayores serán el rendimiento del ciclo y su potencia específica. La relación de compresión se definirá de acuerdo a la utilización que se hará de la turbina: • será elevada para obtener los mejores rendimientos del ciclo, objetivo para el empleo en centrales eléctricas de base o en aviones. • será baja en usos como los siguientes: • cuando el objetivo sea lograr elevadas potencias específicas como es el caso de las centrales eléctricas de punta. • cuando se requiera una elevada temperatura de los gases de escape de la turbina, por ejemplo en un ciclo combinado.
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El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (III)
• Por su importancia en el rendimiento, en el diseño de estos ciclos se contempla la máxima temperatura de entrada compatible con los materiales utilizados en la máquina. • Esta característica es la razón por la cual el desarrollo tecnológico de los últimos 50 años ha evolucionado permitiendo cada vez valores más altos de este parámetro. • Esto se muestra en las graficas de las siguientes transparencias.

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Evolución de la temperatura de entrada a turbina: El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (IV) 42 .

Valores máximos alcanzables del rendimiento y potencia específica de acuerdo a la máxima temperatura del ciclo: El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (V) 43 .

• En las gráficas de la siguiente transparencia se muestran los ciclos Brayton. diseñados para dos aspectos operativos diferentes: • obtener el máximo rendimiento. • Los valores máximos para cada uno de estos resultados no son coincidentes. con la misma temperatura de entrada de turbina. • obtener la máxima potencia específica.El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (VI) • El rendimiento y el trabajo específico en estos ciclos evolucionan en función de la relación de compresión. Deberá adoptarse la relación de compresión de acuerdo al objetivo a cumplir. 44 .

Evolución del rendimiento y potencia específica de acuerdo a la relación de compresión: El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (VII) 45 .

• alta temperatura de los gases de escape. que de esta manera reduce costos de inversión. para el caso de centrales de carga punta.El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (VIII) • Se diseñan con relaciones de compresión grandes en utilizaciones con preponderancia de rendimientos del ciclo altos. típicamente centrales de carga base y turbinas de avión. objetivo adecuado en instalaciones de cogeneración y de ciclos combinados. 46 . • Se diseñan con relaciones de compresión pequeñas en utilizaciones que requieren priorizar estas características: • valores elevados de la potencia específica.

Sus principales características eran: • relación de compresión igual a 4. • 10 hs. de vida útil. • temperatura de gases de entrada de turbina del orden de los 770 ºC. • En el año 1939 los alemanes volaron el primer avión propulsado por un turborreactor. lograda con un compresor del tipo radial. con el patentamiento en Inglaterra del primer turborreactor para aviación.Evolución de las turbinas a gas (I) • Estas máquinas se han desarrollado significativamente en la segunda mitad del siglo XX. • Suele reconocerse al año 1929 como la fecha inicial para estas máquinas. 47 .

• mayor confiabilidad. se derivaron importantes cantidades de dinero para el desarrollo de estas máquinas. por un lado. resultado de diseños mejorados de la aerodinámica de los alabes de la turbina y el compresor.Evolución de las turbinas a gas (II) • La primera TG fabricada por una empresa norteamericana fue la W19A de Westinghouse. Esta evolución fue marcada por: • mayor vida útil. • rendimientos térmicos mas elevados. no superaba una vida útil del orden de las 10 horas. • mejores rendimientos resultantes del continuo incremento de la temperatura de gases de entrada de la turbina. No obstante. producida en 1943. • A partir del año 1940. Una de las importantes innovaciones que incluía era la utilización de un compresor axial. impulsados por las posibilidades de obtener un mayor poderío aéreo con aviones con turborreactores. 48 .

para los que dedicaban importantes capitales en investigación y desarrollo. apropiadamente avanzados en ese momento. 49 . las TG empleadas en generación evolucionaron: • a partir de los avances logrados en los turborreactores. • considerando los diseños de las TV.Evolución de las turbinas a gas (III) En los primeros años de su irrupción en el mercado.

• En los años siguientes. Estas turbinas se identificaron como TG INDUSTRIALES. 50 . con mejores diseños aerodinámicos permitieron reducir el número de etapas del compresor y de la turbina. además de aumentar su rendimiento. funcionaron en el año 1954.Evolución de las turbinas a gas (IV) • Las primeras plantas generadoras que se reconocen con desempeño técnico y costo operativo aceptables. • La disponibilidad de nuevos materiales constructivos y las técnicas de refrigeración en las primeras etapas de la turbina permitieron el incremento paulatino de la temperatura admisible de los gases de entrada a la TG.

51 . Esto hace que este desarrollo no pueda usufructuar de las importantes partidas para investigación y desarrollo disponibles en la industria de la aeronavegación. resultantes en potenciales significativos mejoramientos de la eficiencia. • Las mejoras de los ciclos termodinámicos se iniciaron en la década de los 50. con TG regenerativas e interrefrigeradas.Evolución de las turbinas a gas (V) • La mejora de la competitividad de una TG se logra no solo con un mejor rendimiento de la turbina. • Estas mejoras no son aplicables a los turborreactores. sino también con mejoras en los ciclos termodinámicos.

La ventaja de esta tecnología para abastecer los picos de demanda es el reducido tiempo de puesta en marcha. 52 . en relación a las TV. • El único freno a estos perfeccionamientos fue la alternativa de los CICLOS COMBINADOS de TG con TV (CC TG+TV). inyección de vapor.. etc.Evolución de las turbinas a gas (VI) • En la segunda mitad del siglo XX se verificó un crecimiento exponencial de la potencia instalada para generación. que ofrecían mejores rendimientos que los alcanzables con un ciclo TG desarrollado. con máquinas TG. • Continuaron los desarrollos en los ciclos basados en TG. rerecalentamientos. con interrefrigeración. ejes múltiples.

Evolución de las turbinas a gas (VII) • Los requerimientos de la tecnología de los CC TG+TV hizo que las TG industriales sean diseñadas con bajas relaciones de compresión. además. 53 . para su empleo en cogeneración y plantas de ciclo simple para la cobertura de los picos de demanda. para maximizar su trabajo específico. • Esta característica las hace aptas.

se refleja en: • que los avances en la eficiencia de las TG se obtienen por aplicación de tecnología de punta.Evolución de las turbinas a gas (VIII) • La significativa dependencia. que no pueden emplearse en los turborreactores. de la industria de la aeronavegación. • Estas mejoras del ciclo. son la tarea pendiente para lograr importantes mejoras en las TG industriales. 54 . o refrigeración de alabes. como serían las mejoras del ciclo. para las mejoras de las TG industriales. • no se han aplicado intensivamente modificaciones de baja tecnología. de bajas inversiones en investigación y desarrollo. como por ejemplo el empleo de nuevos materiales. mejoramientos aerodinámicos.

• Las denominadas TG AERODERIVADAS.Los tipos de turbinas a gas industriales (I) Las TG disponibles para la generación de energía eléctrica son: • Las ya mencionadas TG industriales. 55 . • Un tercer grupo es el de las TG industriales fabricadas por las empresas constructoras de turborreactores. Se conforman por el motor de aviación. con creciente potencia instalada en la industria de la generación. El ejemplo más conocido es el de General Electric. que es el generador de gases y una turbina de potencia que transforma la energía disponible en estos gases. Estas máquinas conforman ciclos diseñados para máximo trabajo específico que a su vez implementan todos los mejoramientos de los turborreactores. cuya procedencia la explica su nombre.

56 . para competir agresivamente en el mercado de las TG de tecnología de punta.Los tipos de turbinas a gas industriales (II) • En los últimos años. entre ellos: • Siemens (TG industriales) y Pratt & Whitney (aviación) • Westinghouse (TG industriales) y Rolls Royce (aviación) • Estas máquinas del tercer grupo permiten alcanzar rendimientos térmicos del orden del 60% en esquemas de ciclos combinados. de han conformado consorcios de empresas fabricantes de TG industriales y de turborreactores.

Otros ciclos con turbinas a gas (I) • Estas variantes resultaron de los avances de la industria de los turborreactores y para aplicaciones en cogeneración con TG. 57 . • el ciclo interrefrigerado con turbina de inyección de vapor (ISTIG: intercooled STIG). Pueden mencionarse: • el ciclo con turbina de inyección de vapor (STIG: steaminjected gas turbine). de buen desempeño en procesos de demanda variable de vapor.

Otros ciclos con turbinas a gas (II) • Los ciclos STIG / ISTIG pueden pensarse como un CICLO COMBINADO que utiliza una única turbina para la expansión de los gases de la combustión de la TG y para el vapor. y se expansiona en la turbina mezclado con estos gases. • En ellos con los gases de escape de la TG se genera vapor a la presión de la cámara de combustión. 58 . se lo inyecta en la misma elevándose su temperatura a la de la masa de los gases de combustión. efecto del aumento del flujo másico y del calor específico del fluido de trabajo que expansiona en la turbina. • El resultado de este proceso es el incremento de la potencia y del rendimiento de la TG.

los diseños posibles son: • aumentar su consumo. resultando mayores el trabajo específico y el rendimiento del ciclo. que adicionalmente prolonga su vida útil. por la inyección del vapor disminuye la temperatura de ingreso a la turbina. de modo de calentar la mezcla resultante del vapor inyectado a los gases de la combustión a la temperatura nominal de ingreso a la turbina. En este caso el aumento de trabajo de la turbina supera ampliamente el mayor consumo de combustible.Otros ciclos con turbinas a gas (III) • En relación al combustible requerido en los ciclos STIG / ISTIG. 59 . • mantener constante la potencia de la máquina. En esta condición. y disminuye el consumo de combustible.

• Muchos diseñadores opinan que estos ciclos podrían sustituir en un futuro cercano a unidades de ciclo TV y hasta a los CC TG+TV. caso que se produce con la inyección del vapor. • estas turbinas están diseñadas para admitir un gasto másico superior al nominal.Otros ciclos con turbinas a gas (IV) • En los ciclos STIG / ISTIG puede emplearse una TG aeroderivada. de menor temperatura que en una TG industrial. • Pueden utilizar gasificación de carbón y de biomasa. 60 . ya que: • el vapor no es calentado exclusivamente por los gases de escape de la turbina.

a medida que los materiales de los alabes lo permitieron y del desarrollo de técnicas para su refrigeración. llegando en la actualidad a valores del orden de los 1450 ºC. 61 . por el aumento de la temperatura admisible de los gases de entrada a la turbina. el desarrollo de las TG se ha ido produciendo. • A partir de los años 70. Los 770 ºC iniciales se han casi duplicado. A comienzos de los años 90 las TG industriales han alcanzado este valor límite.El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (I) • La potencia de una TG está limitada por el caudal que puede circular por la última rueda de alabes de la turbina.

• menores tiempos de arranque en frío. 62 . • Rendimientos del orden del 55 % en un ciclo desarrollado de solo TG. competitivo con los CC TG+TV. • reducción de hasta un 20 % en los costos de inversión específicos respecto al CC. no requiere del ciclo vapor. hecho que conlleva las siguientes ventajas: • operación y mantenimiento más sencillos y por ende.El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (II) La IMPORTANTE opción pendiente (ya citada) para el incremento de las prestaciones de la TG es su utilización con ciclos más eficientes. Estos ciclos mejorados permitirían alcanzar: • Rendimientos por encima del 60 % en CC TG+TV. • mejor rendimiento a cargas parciales que el CC. más baratos. • menores emisiones contaminantes que el CC. Este ciclo. por la humidificación.

El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (IIIa) Las posibilidades de mejoras en un ciclo Brayton para incrementar su eficiencia son: • Recalentado: este proceso divide la expansión de los gases en varias etapas de la turbina. • Interrefrigerado: es el enfriamiento del aire entre etapas del compresor. aportando energía térmica adicional entre ellas. reduciendo la demanda de trabajo para su compresión. • Regeneración: se precalienta el aire de salida del compresor con los gases de escape de la turbina. resultando un ahorro de energía térmica de aporte en la cámara de combustión. 63 .

El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (IIIb): Comparación entre ciclos: 64 .

Rendimiento ciclos con temperatura entrada turbina: El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (IIIc): 65 .

El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (IVa) • La disipación del calor residual del ciclo en una TG no perturba en ningún caso el rendimiento del ciclo. Un aumento de la temperatura ambiente incrementa el trabajo de compresión del aire resultando. que a su vez varía el trabajo requerido para comprimirlo y por tanto el rendimiento. una disminución del rendimiento de la TG. no afecta demasiado el rendimiento de la TG. por ejemplo con la altura de trabajo. En realidad esto ocurre por el efecto significativo sobre la potencia de la turbina de gas que produce la reducción de la densidad del aire. ya que se descargan en la atmósfera. a trabajo entregado por la turbina constante. • La temperatura ambiente en cambio modifica las condiciones del aire. cualquiera sean sus condiciones. • La disminución de la presión atmosférica. 66 .

El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (IVb): La dependencia del rendimiento de una TG con la temperatura ambiente (Tamb): 67 .

El rendimiento y el trabajo específico en una turbina a gas (IVc): La variación de la potencia eléctrica de una TG con msnm y Tamb: 68 .

¿QUÉ ES UNA REPOTENCIACIÓN? 69 .

LA REPOTENCIACIÓN EN SERIE 70 .

71 .La repotenciación en serie (I) • Es el proceso convencional de repotenciación de una planta térmica del tipo TV. con el objeto de aumentar su rendimiento y potencia. • Se agrega una TG en cabecera de un ciclo Rankine. • La potencia de la TG resulta del orden del 10 al 30% de la potencia total del nuevo CC obtenido.

este recurso de mantiene ya que contribuye a aumentar el rendimiento de su ciclo. se sustituye parcialmente el aire para la combustión en la caldera del ciclo de la TV por los gases calientes de salida de la TG. 72 .La repotenciación en serie (II) • Los ciclos Rankine preexistentes son muy regenerativos. • En este tipo de repotenciación. dado que en este caso la mayor parte de la energía térmica se aporta a la caldera del ciclo Rankine con la combustión del combustible utilizado en la planta antes de la repotenciación. • En estos esquemas.

La repotenciación en serie (III) • La temperatura de los gases calientes de salida de la TG eleva la temperatura del comburente de la caldera convencional. • Esta energía no empleada en el precalentador de aire se utiliza para mejorar el rendimiento del CC. 73 . no tiene sentido la utilización de un precalentador de aire. se divide en dos circuitos: uno que continúa por los precalentadores y otro que precalienta el agua con los gases de escape de la caldera. • Es así que el caudal de agua que en los ciclos convencionales es precalentada en forma regenerativa en los precalentadores del ciclo Rankine. • Por ello. habitualmente presente en las calderas de ciclos TV.

• Con el transcurrir del tiempo algunos hechos han incidido desfavorablemente para la concreción de estos esquemas de repotenciación. Estos han sido: • la evolución de las condiciones operativas de las TG. 74 .La repotenciación en serie (IV) • Estas mejoras han sido masivamente empleadas para el aumento de las prestaciones de las centrales que preferentemente quemaban carbón. • la legislación referente a emisiones contaminantes en centrales termoeléctricas.

con el consecuente encarecimiento del proceso de repotenciación.La repotenciación en serie (V) • Las nuevas TG de gran rendimiento aceptan elevadas temperaturas de fin de combustión y en consecuencia a elevadas temperaturas de los gases de escape (del orden de los 600 ºC). 75 . • Estos valores de temperatura conducen a la necesidad de emplear aleaciones especiales (de Cr-Mo) en los canales de conducción de los gases calientes y en la caldera. • Esta situación puede impedir la utilización de la caldera del ciclo TV original.

• Estas condiciones permiten asegurar el encendido y la estabilidad de la llama con este combustible. 76 .La repotenciación en serie (VI) • La combustión del carbón requiere que el comburente contenga al menos un 15% V/V de oxígeno y que tenga una temperatura de 450 ºC.

En casos de potencias grandes de la TG frente a la TV ya no era posible emplear la totalidad de los gases de escape en la caldera convencional. es la reducción del rendimiento del CC. Esto resultaba en la necesidad de agregar en el orden del 25% de aire al comburente. 77 .La repotenciación en serie (VII) • Las TG de los años 80 quemaban con grandes excesos de aire para resolver las limitaciones de los materiales entonces utilizados. Con estas máquinas era posible alcanzar las condiciones del comburente para quemar carbón. por la mejora de los materiales ya no se agregaba tanto aire en exceso. • En cambio. las TG de los años 90. • El resultado de este menor aprovechamiento de la energía térmica de los gases de escape de la TG. sin el agregado o con mínimo adicionado de aire.

Para que esto no ocurra el SCR debe ubicarse aguas abajo del sistema de desulfuración. en los reactores catalíticos selectivos (SCR) empleados se forma bisulfito de amonio. ensuciando su superficie. • Como el SCR requiere operar a temperaturas de entre 250 ºC y 350 ºC. sustancia que condensa en los intercambiadores de calor ubicados aguas abajo. proceso que reduce en rendimiento total de la planta. • El proceso de limpieza es dificultoso y en consecuencia se deteriora la transferencia de calor recuperado de los gases de escape. 78 .La repotenciación en serie (VIII) Otro problema en estos esquemas de repotenciación está relacionado a los equipos de eliminación de NOx: • Si previamente no se ha eliminado el azufre. se hace necesario calentar los gases de escape antes de entrar a este equipo.

Esquema típico de esta repotenciación convencional: La repotenciación en serie (IX) 79 .

LA REPOTENCIACIÓN EN PARALELO 80 .

• Se combinan las características del CC TG+TV con HRSG y las de la repotenciación en serie. 81 . para resolver los problemas que la evolución de las TG y las mayores exigencias medioambientales produjeron en los esquemas de repotenciación en serie. • En este tipo de repotenciación la potencia de la TG es del orden del 10 al 40% de la potencia total del CC.La repotenciación en paralelo (I) • Esta propuesta tecnológica se originó a comienzo de los años 90. permitiendo la utilización de cualquier combustible en la caldera convencional.

antes del sistema de desulfuración. el agua condensada del ciclo Rankine se precalienta. • Esta configuración no precalienta el agua del ciclo de Rankine con los gases de salida de la caldera convencional (lo hace la HRSG). evapora y sobrecalienta en paralelo. • Con la energía térmica de salida de la caldera del ciclo de Rankine se precalienta el aire de combustión. por medio de los gases de escape de la TG en la HRSG y por la caldera convencional del ciclo Rankine.La repotenciación en paralelo (II) • En este esquema. es posible utilizar los SCR en la vena de gases calientes de la combustión. • Se obtienen rendimientos comparables a los de la repotenciación en serie y la prolongación de la vida útil de la caldera convencional. 82 . Por esto.

La repotenciación en paralelo (III) Las ventajas de este diseño son: • Total grado de libertad para utilizar cualquier combustible. • Aumento de la vida útil de la caldera del ciclo Rankine por reducción de su presión de operación. • Mejor rendimiento global con carbón que con la repotenciación en serie al no requerirse un nuevo calentamiento de los gases de escape antes de los SCR. 83 . Es posible reducir el caudal másico de vapor en el cuerpo de alta presión de la TV si el vapor generado en la HRSG se ingresa en el cuerpo de media presión de la misma. por no existir limitaciones de concentraciones de oxígeno en el comburente.

Estas bajas temperaturas son posibles por el bajo contenido de azufre del gas natural. • El calor perdido en los gases de escape es inferior que con la repotenciación en serie. que abandonan el equipo a temperaturas en el orden de los 90 ºC. aún sin el equipamiento de reducción de NOx. que es el combustible habitualmente quemado en las TG. la planta de ciclo Rankine tiene mejor rendimiento que la de del esquema de repotenciación convencional. 84 . al mantener operativo un sistema precalentador de aire. Ello ocurre fundamentalmente por la óptima utilización de la energía térmica de los gases de escape de la HRSG.La repotenciación en paralelo (IV) Las ventajas de este diseño son: (cont.) • Operando sin la TG.

La repotenciación en paralelo (V) Esquema típico de esta repotenciación: 85 .

LAS COMPUERTAS DERIVADORAS 86 .

87 . • Es el componente primordial para lograr la independencia de los ciclos térmicos TG y TV. • Con ella es posible concretar o desvincular el acoplamiento térmico entre el ciclo de cabecera y el de cola. • Se ubica en el conducto de gases calientes de salida de la TG. entre ésta y la HRSG.La función de la compuerta derivadora • Esta compuerta también se conoce como damper o diverter damper.

propiamente.La Independencia de los Ciclos (I) La compuerta derivadora conduce los gases calientes de escape de la TG: • o a la HRSG. 88 . esta modalidad de trabajo se llama operación en ciclo abierto. que es el equipo en el se concreta el acoplamiento térmico de los ciclos. ciclo combinado. • o a la atmósfera. con la transferencia de calor de los gases calientes al agua del ciclo agua / vapor. esta modalidad de trabajo se llama operación en ciclo cerrado o.

• Una condición operativa particular. • Si la instalación se conformara con más de una TG. 89 . y el funcionamiento en ciclo combinado de las restantes TG. es con todas las TG trabajando en ciclo cerrado. estas compuertas permiten la operación en ciclo abierto de una o más TG. y a su vez la más conveniente.La Independencia de los Ciclos (II) • Estas modalidades de trabajo brindan una mayor flexibilidad de opciones operativas.

En ciclo abierto: posición vertical. En ciclo combinado: posición horizontal.Esquema de una compuerta derivadora. La Independencia de los Ciclos (III) 90 .

incluida una reserva por indisponibilidad de energía de accionamiento de bombas. • Este requerimiento se obtiene con un sistema hidráulico de comando.El accionamiento de una compuerta derivadora (I) • Estos equipos críticos para los ciclos combinados deben funcionar con elevada confiabilidad en su servicio. con todos los elementos para la obtención de la potencia necesaria para mover la compuerta. • En general. 91 . su operación reconoce dos modalidades de trabajo: • una habitual en situación de arranque y movimiento de carga normal del ciclo combinado. • la otra en el contexto de emergencia.

si dispusieran de la reserva necesaria. • De acuerdo a criterios operativos predefinidos. permitiendo la continuidad de su marcha.El accionamiento de una compuerta derivadora (II) • Un caso particular de intervención de las compuertas derivadoras es el de la ocurrencia de una falla en cualquiera de los equipos del ciclo vapor. • De esta manera concretan un rol fundamental en la operativa de un ciclo combinado. que es independizar el funcionamiento de las TG del ciclo TV. • En tal escenario de falla operan en el modo de cierre rápido. las TG podrían mantener su carga o. 92 . tomar la carga llevada por la TV.

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