2da.

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CONTENIDO
PARTE I PARTE II
SMAW GMAW GTAW FCAW SAW OFW
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO
PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON PROTECCIÓN GASEOSA

19

149
151 211

PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO 223 PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ARCO SUMERGIDO PROCESO OXI COMBUSTIBLE 239 259 269

PARTE III

APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

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PARTE I
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

I. Conceptos Generales de Soldadura
1.1. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos, para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. 1.3. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura, es someter las mismas a una presión recíproca. Si ésta es de magnitud adecuada, será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie, logrando así el contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando así ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan, así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Generalmente, éste se conoce como Soldadura por Fusión. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. Su campo de aplicación depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construcción. La multiplicidad de la ejecución de la costura, tanto en la forma como en el método y las aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. La selección del proceso más favorable, adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso OxiGas.

El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. Para ello recordemos, que los metales están constituidos por granos. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos, que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición, que se conoce como límite de grano. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos sólidos. Sin embargo, resulta evidente que los átomos metálicos, que se encuentran en la superficie libre, no podrían completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecerán dichos enlaces, constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura. 1.2. Naturaleza de las superficies metálicas

En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas, ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las características de las superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas.

21

. Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELECTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA POR FUSION HAZ ELECTRONICO ALUMINOTERMICA OXI-ACETILENICA ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDROGENO ATOMICO PLASMA RESISTENCIA LASER ARCO SUMERGIDO PROYECCION PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA POR PRESION ULTRASONIDO EN FRIO SOLDADURA FUERTE POR INMERSION (KB) SOLDADURA OXIACETILENICA (OAW) INDENTACION EXPLOSION SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS) SOLDADURA EN FRIO (CW) SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS) SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS) SOLDADURA FUERTE POR INDUCCION (IS) SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS) SOLDADURA POR FUSION (FW) SOLDADURA POR EXPLOSION (EXW) SOLDADURA OXHIDRICA (OHW) SOLDADURA POR FORJA (FOW) SOLDADURA A GAS CON PRESION (PGW) Soldadura Fuerte SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW) SOLDADURA POR FRICCION (FRW) Soldadura al Estado Solido Soldadura a gas SOLDADURA ULTRASONICA (USW) SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS Otros Procesos Soldadura por Resistencia SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCION (RFW) SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW) SOLDADURA POR ARCO CON PRESION (FW) SOLDADURA POR INDUCCION (IW) Soldadura por Arco SOLDADURA CON RECALCADO (UV) SOLDADURA POR RAYO LASER (LSW) SOLDADURA POR PERCUSION (PEW) SOLDADURA ALUMINOTERMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) SOLDADURA POR ARCO DE ESPARRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBON (CAW) SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FLUJO (FCAW) SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO . 1.4.1.TIG (GTAW) SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Fig.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 22 .

2.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica 23 .Retícula Cristalina Límite de Grano Arreglo Períodico Grano Fig..

4 Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico (ver partes a continuación) El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles. con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. fundiéndose el metal a medida que se avanza. A través de esta apertura. y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida.3 mm produciendo una chispa eléctrica. La soldadura eléctrica por arco 1.-Penetración Para lograr la unión. pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso. formando pequeños glóbulos metálicos.5 . 4 000ºC.-Gota en formación Fig.-Escoria sólida La soldadura por arco eléctrico manual con 10. Alma metálica Cráter Atmósfera de protección Revestimiento Penetración de cordón Escoria a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Pieza de trabajo Cordón de soldadura Baño de fusión Gotas de metal en tránsito hacia el arco Fig. al solidificarse.-Electrodo aporte. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. llamada electrodo. los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales. 13. los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo. ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos. 1. 6 Fig. con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza. El circuito se cierra momentáneamente. 5 Fusión del Electrodo 1.-Pieza de trabajo La energía eléctrica se transforma en energía térmica. algunos de los cuales causan quemaduras.. 24 .-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura.5. 5.-Revestimiento 3. forma la unión permanente. que genera luz y calor.-Masa o tierra con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5.5.3 mm formándose de esta manera un arco. si es que no se les protege debidamente. por lo tanto.-Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Idea del proceso 8.Protección gaseosa Eléctrica”. 6. produciéndose una zona de fusión que. El arco eléctrico es.-Escoria líquida 1. o apertura del circuito.-Cordón depositado 14.1.-Cráter del electrodo electrodo revestido o simplemente “Soldadura 11.-Núcleo metálico del electrodo 2. se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica. 3 4 y 9. es 12.5 . como la conocemos en nuestro medio.-Transferencia del metal (gotas) un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco eléctrico. según puede verse en la Fig. tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2.-Metal base 7.-Arco eléctrico electrodo metálico revestido 6.Soldadura por arco eléctrico manual con 5. se forma el arco eléctrico. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 5 6 6 3 1 2 4 Fig. cubiertos de escoria líquida. 1. 4. donde la unión es 3.1.

que permiten variar el amperaje o energía eléctrica en calor. donde se fija el cable del electrodo (1). que impulse el flujo de electrones dentro de un Porta Electrodo Electrodo Lead Electrodo conductor (máquina en funcionamiento)... U = RxI Donde R es la resistencia del arco. la corriente arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. que induce una corriente eléctrica.2. algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. el éste al electrodo. I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica.El agua circula a lo largo de un tierra al polo negativo.Corriente alterna (AC). la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo. a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+). si existe una presión que lo impulse.La corriente eléctrica es un Corriente contínua (CC). dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). 1 Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Fig. 8. para expresar la magnitud de corriente eléctrica. Fig. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables. si existe una «presión». utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. La soldar. a) El circuito eléctrico. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt. POLARIDAD. denominado circuito eléctrico.Polaridad Invertida cúbicos por segundo). es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas. b)El circuito de soldadura por arco eléctrico.La e) Polaridad.El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo un circuito cerrado. para fundir tanto El tiempo comprendido entre los cambios de al metal base como a los materiales de aporte.En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente. tensión o voltaje. se llama diferencia de potencial. 1. Las máquinas de soldar pueden electricidad. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para de Ohm. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. 9.Polaridad Directa Negativo 2 Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de c) Voltaje y amperaje. donde se fija el soldadura es expresada en término de cable de tierra o de trabajo (2). porque poseen una manija o que se expresa en Amperios. o bien es conducida por eléctrico a la soldadura. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. y se mide con un llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportación..Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con El arco es el principio físico de transformar la reguladores. y dirección del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la máquina.5. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el Positivo voltímetro.. NORMAL. 7. por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico.Flujo Eléctrico 25 ... en la POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. La potencia del de una dirección a la opuesta. todos los procesospor arco eléctrico.. el circuito es denominado tubo. se mide Polaridad Invertida por una magnitud en una unidad de tiempo (metros Fig. Conexión a Pieza Negativo de Trabajo La cantidad de agua. por lo general. Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos. soldar. Esta “presión”. negativo al positivo. Porta Electrodo El circuito está establecido sólo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido.. que pasa por un tubo.El flujo de corriente varía corriente y U es la tensión o voltaje. misma forma. 7. la En algunas máquinas no es necesario cambiar los cantidad de electricidad por segundo. instrumento llamado amperímetro.. lo cables en los bornes. En igual forma se utiliza.

que le (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más fusión. que es 3. •Transformadores-Rectificadores. Máquinas tipo transformador.Proporcionan polos del arco..6.En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente posible diferenciar los cables por sus conexiones de o amperaje necesario para soldar. espesor de la pieza. una positivo (polaridad invertida) permite una mayor fuente de poder o máquina de soldar debe reunir penetración y el electrodo conectado al negativo las condiciones de resistencia y solidez. Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo. • De combustión. efectos de la polaridad y. a gasolina. a. •De Motor a combustión interna. Máquinas de soldar por arco eléctrico a un dínamo. máquina cuando el arco está encendido. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración. el voltaje es 2. Su construcción La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y.1. Máquinas estáticas excelente resistencia de la junta soldada. Al rozar el electrodo con la pieza. aspecto uniforme del cordón. posición del trabajo. el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar. sea gasolina o petróleo. etc. la pieza a eléctrica especial permite cambiar de una corriente soldar debe elevarse a medida que aumenta el a otra con sólo mover una llave de conmutación. diámetro del electrodo utilizado. Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor. el cual produce la corriente eléctrica • Una vez iniciado el arco. debe usarse diferentes criterios. 10.. de la polaridad en el proceso de soldadura. b. mediante rectificadores. Clases de máquinas de soldar por arco el electrodo correctamente. excepcionalmente algunas poseen un ventilador. por ellos alternando su sentido o dirección..6. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. •Rectificadores. Equipos transformador-rectificador. diámetro del electrodo. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: Corriente Contínua Polaridad Invertida Corriente Contínua Polaridad Directa Corriente Alterna Fig. a petróleo (Diesel). es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1. el electrodo conectado al polo Además de las características señaladas. •Transformadores. por ello. Las máquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo. que proporciona una determinada velocidad de rotación 1.Son máquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que.Estas siempre más elevado que el voltaje de trabajo. que permita mantener • Eléctrico. ya sea al polo positivo o eléctrico negativo. ese amperaje grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye varía según el diámetro. 26 . arco se hace mayor. Generalmente. varía de 17 a 45 voltios). hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos • Asegurar una alimentación constante de corriente. pudiendo ser: 1. 2. que permita mantener el arco estable. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar. los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador.En los 1.el arco se interrumpe y la continua para soldar. por lo tanto. Máquinas rotativas (convertidores) •De Motor eléctrico. El motor puede ser: conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo. funcionando con la corriente eléctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. debe permitir una apropiada para soldar. máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar... máquina vuelve a su “voltaje en vacío”. Máquinas tipo rectificador. éste. Sin embargo.

entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. en cambio. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente.. 11 Us A A es el punto de trabajo . definidas como: “Aquellas. 1. como veremos. una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 11. en cambio.6. es válida la característica “estática”. que debe cumplir una fuente de poder de soldadura. 1. aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura. 13. Lo que se ha dado en llamar características del arco (Fig. es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado. un arco eléctrico es.. que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura.. si ocurren rápidamente. Característica estática y dinámica U Uo El objetivo primordial. la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. las fuentes podrían ser: • • Fuentes de corriente constante.6. en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales.Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. es decir. Las mismas tienen. Fuentes de tensión constante. en los cuales la fatiga del operador. en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal. que para cebar el arco se necesita. 27 . es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo. etc.Fuente de Poder a Tensión Constante Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. En el primer caso. La característica de que cae bruscamente significa. De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse.3 Ciclo de trabajo Es indudable. la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga. es decisiva la “dinámica”. inestable. en lo posible sin inercia. durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos. en la práctica. Estas características pueden observarse en la Fig.Fuente de Poder a Corriente Constante Como corresponde a la peculiaridad de soldadura. por lo tanto.2. una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y. Para procesos automáticos.Características del Arco Fig. forzosamente. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Por lo tanto. del proceso de soldadura. Por ejemplo. I Fig. No obstante. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío. U Uo Curva estática de la fuente Curva de encendido La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente. Al ocurrir esto. 14. el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. Por este motivo. produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje. por su misma naturaleza. Al cebar (corto-circuito). 12. (Ver en la siguiente página) I Fig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%. la necesidad de cambio de electrodo. Las fuentes de tensión constantes son. a las condiciones rápidamente variables del arco. cebado y soldadura. hacen necesario frecuentes interrupciones. V Curva del arco Is ID IKSt I Fig. de modo tal que. las características “dinámicas” de una fuente.

el electrodo no toca la pieza UO =Tensión de vacío UB constante G 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado. El electrodo toca la pieza + R IK=Intensidad de cortocircuito V GENERADOR UE = O A I = IK + UB constante G R V GENERADOR UE = UL A I = IS 3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado..Fenómenos de la Soldadura con Transformador 28 . ARCO ESTABLECIDO. 14.UB constante G R + V GENERADOR UE = UB = UO A I=O 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto. IS=Intensidad de arco o intensidad de soldeo UL=Tensión del arco o tensión de soldeo Fig.

100 150 200 250 300 350 400 450 500 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Es importante destacar. oxidación o poca presión del determinan bajo qué tensión debe ser suministrada muelle del portaelectrodo.4. pues.6. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito .000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16. con que será empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables.5.000528 T = (In/I)2 .000256 0.85 0. electrodo.15 0. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 Amp.To 2/0 12. Como comprar una máquina de soldar Para comprar una máquina de soldar.0003222 0. si dicha máquina se destina a ser Cobre Aluminio empleada con valores de corriente distintos de los Calibre del Conductor Desnudo en mm nominales.5. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante. Tensión de vacío o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequeña. la misma se Mal contacto de la conexión a masa. que • debido al polvo.7. defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa.2.000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la caída de tensión y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente. suma del voltaje del arco más las caídas en cables.6.000532 0. las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Sin • del arco. es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la 2 8. dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables. En estos casos.000406 0.6. 1. 1. limita a valores que reduzcan el riesgo de • El uso de masas de acero punteada electrocución. éste indicará el voltaje de salida total. en equipos de alta potencia (750 amp. la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. soldadura es deseable disponer de una tensión de Conexión a la masa situada demasiado lejos vacío elevada. En resumen. pieza y conexión de masa.15 0. para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Datos de los cables de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Diámetro Sin embargo. embargo. cosa • soldadura semiautomática. debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse. Las • pinzas están normalmente dimensionadas En general. 400 y 500 A.000161 0. para facilitar el arranque del arco.Ø A. es decir a la cual va a conectarse la máquina. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.1. Deben señalarse. los datos siguientes: 29 . conexiones de masa y portamáquina electrodo. que el ciclo de trabajo 1. Caída de tensión Si la máquina tiene un voltímetro. Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente. 250.50 0. soldadura manual. Al final de cada uno de estos ciclos.Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos.W. 1.000204 0. por razones de seguridad. o bien contacto dicha corriente. Las Normas NEMA. 350. fuente depende fundamentalmente de la corriente • Conexiones flojas.5. las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.45 0. • ligeramente incapaces de conducir la limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de corriente requerida. 300. en una fuente de poder para para 200.000700 1/0 11. porta-electrodo.000820 expresión: 1 10. debido a su resistencia y reactancia. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal. por ejemplo.G. 1. que la misma debe proveer al circuito de carga. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje.000420 donde: 3/0 13.6.15 0. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible. y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos. se • Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos.

período base para cumplir el poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado ciclo de servicio. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). Para cualquiera de los casos. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. desde el punto de fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de vista físico y metalúrgico. El alambre es alimentado desde un rollo. formando un cordón libre de excede de 10 minutos. 15) son: • La máquina de soldar (fuente de poder). Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual.8. 30 .8. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0 Como el arco es invisible por estar cubierto. Cordones de buen acabado.440 voltios. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. Metalúrgicamente. En su operación. (Ver página siguiente) 1. especialmente diseñada para este proceso. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. ni chispas o gases. 1. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Escoria de fácil remoción. es alimentado mediante un mecanismo automático. aceros de baja aleación y alta resistencia. el alimentador soldadura. sin preparación de bordes. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo.• • • Clase de corriente de la red general El voltaje de la línea: 220 . Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. a medida que se consume. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Físicamente. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. En cualquiera de los casos. y con preparación de bordes en multipases. haciendo que 100%. Aplicable a un amplio rango de espesores. 15. porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de son continuas y el tiempo normal de operación los gases atmosféricos. • Embudo para el flujo.Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales.1. • Mecanismo de avance para la soldadura automática. el mismo que es un La Máquina de Soldar. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. 1. Penetración profunda.8. un sistema para recuperación del flujo. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de diámetro mayores. corriente constante. pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomática.2.. 1. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. Soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. conocido como fundente o flujo. el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo. Fig. compensando o agregándolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. mecanismo de alimentación. 60% ciclo de trabajo. 100 150 200 250 300 350 Sección de los Cables: Designación americana Sección aproximada en mm2 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 34 43 53 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Para la soldadura por arco rápida. la revestimiento de los electrodos. • Cabezal para soldadura automática.3. impidiendo pérdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleación.8. normalmente. • El mecanismo de controles para alimentación de alambre.

8.Alambre Cavidad gaseosa Fundente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base de alambre debe estar adecuado para el tipo de la puede ser usado para agregar elementos aleantes al fuente de poder que se emplea.. 31 . la pistola generalmente está conectada al motor de alimenta. que ayudan a La soldadura se realiza bajo una cubierta de afinar el metal de aporte para producir soldaduras material granulado fundible. La alimentación de alambre con sus controles sirve para parte superior no fundida del flujo puede ser conducir el alambre consumible hacia el arco. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que entre en operación un proceso automático. emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. que esté de acuerdo con la composición química del La Pistola. El Alimentador de Alambre. El alambre contiene desoxidantes especiales. El sistema de control Están disponibles diferentes grados y tipos de también permite iniciar el arco.5. Estos alambres son la pistola. recuperada y reciclada. con excepción de un delgado ción de alambre y la tolva se encuentra fijada en la recubrimiento protector en la superficie generalmente cobre. atmósfera y actúa a la vez como agente para limpiar y pero tiene que ser empleado también con el flujo purificar el depósito de soldadura. eléctrica e impedir la oxidación. para flujo para arco sumergido. flujo de buena calidad. El alambre en la pistola una tolva. que se denomina.Para operaciones semiautomáticas se alambre. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de Para la soldadura por arco sumergido se usa soldadura.8. calor del arco.macizos y desnudos.El mecanismo para formando escoria en la superficie del cordón. Las máquinas de metal depositado. Además se puede incluir (POP). para dar al metal Protege el metal de aporte fundido de la de aporte resistencia adicional. Para la soldadura automática. La composición del contaminación de oxígeno e hidrógeno de la alambre debe estar de acuerdo con el metal base. manteniendo voltaje constante. Flujo para soldadura por arco sumergido alambres tubulares con flujo interior. Generalmente viene montado 1.para elevar la conductividad pistola . soldar para soldadura por arco sumergido van desde Una porción del flujo es fundida por el intenso 200 a 1 200 Amp. También existen 1. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. elementos aleantes en el alambre.4. Adicionalmente apropiado para arco sumergido.. El flujo fundido se enfría y solidifica. de acuerdo con la conducción manual de alambre como electrodo.

El proceso puede ser semiautomático o automático. la envoltura de gas protector. alambre. al arco. Están El operador puede ver el arco. la fusión es producida por un arco que se establece entre el 1. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco.4. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. el arco.17 se muestra el proceso.. las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola. Características del proceso • • • • Eliminación del gas externo de protección.1. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 32 . empaquetados en recipientes especiales para Se puede hacer cualquier tipo de junta en protegerlos de la humedad. El Gas de Protección. El sistema para avance del alambre y los controles. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. El alambre con núcleo de fundente. funsión al espesor de plancha.10. 1.1. Los alambres posiciones lo que depende del diámetro están disponibles en carretes y bobinas y están del alambre empleado. Para ciertas aplicaciones se Con la “protección exterior de gas”.2. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. para proporcionar velocidades más altas de deposición. esencialmente. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza.9. 1. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse.1. el control de velocidad de alimentación es. contribuye a un rendimiento más efectivo del • Penetración profunda. en cierto • Soldaduras suaves y sanas. Penetración moderada. el ajuste de la corriente de soldar.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas. Alambre (electrodo) Tiene las siguientes características: • • • Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. Soldadura MIG/MAG 1. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) • • • 1.10. Partículas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Líquida Conducto de gas protector Tubo de contacto Gas protector CO2 Arco eléctrico Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. el metal de soldar y la protección con la escoria.. El Alimentador de Alambre.9. sentido.9. De esta manera. En la fig. disponibles varios diámetros para permitir la La soldadura es posible en todas las soldadura en diferentes posiciones. Posibilidad de soldar en corriente de aire.9. • Buenas propiedades para radiografía. Metal depositado de alta calidad. vía ensamblaje de cable y pistola.. Fig. (Ver página siguiente) 1. La Pistola de Soldar.3. conocida como Proceso MIG/MAG.El gas protector desaloja el aire Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. proceso son: Esto incluye una extensión aislada que.9. previniendo la contaminación por ventajas: oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. La pistola y los cables (Torcha). 18.

o mezcla de CO2 + Argón como gas • Motor para la alimentación de alambre y controles.. son: • MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. es la de proteger al arco. CO2 . 33 . • Fácil trabajo en todas las posiciones. (helio. Las máquinas están disponibles desde 100 a 500 amperios.10. 19.2. Equipo cuales son en función del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo • MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. • Excento de escoria. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray).Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. • Alambres o material de aporte. el arco y el metal depositado. es para soldar sólo material no ferroso. El proceso de “voltaje constante” (CV). las 1.3. • Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.10. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática refrigerada por aire o La tarea. globular). Características del proceso Fuente de poder a tensión constante Voltímetros Amperímetros Control del Contactor Control de Voltaje Carrete de alambre Cable de alimentación elétrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo guía del alambre boquilla de contacto Pieza de trabajo Grampa a tierra Fig.). metal de aporte. arriba mencionados. Para metal ferroso. Las fuentes de poder de puede ser semiautomático o automático. acceso de los gases de la atmósfera. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. empleando el alambre adecuado. • La máquina de soldar (fuente de poder).. 20. Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas de protección. aluminio-cobremagnesio. acero wox. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. En ella se señala el alambre. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. 18 Esquema del circuito de Soldadura con Alambre Tubular Este proceso permite: • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. • Alta velocidad de trabajo. Normalmente se emplea. argón.La fuente de poder es del tipo gaseosa. por método semiautomático el de mayor aplicación. A bajas corrientes. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Protección gaseosa Hilo de soldadura protector. • Mínima limpieza después de soldar. lo que depende del diámetro del alambre y de las variables del proceso. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. El Alimentador de Alambre. Consta de: Porta Rollo Guía de Alambre Rodillo de Arrantre Metal en fusión Cordón Fig. la protección La Máquina de Soldar. • Cuando se hace uso de CO2. para este proceso. Para metal no ferroso. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. 20 y puro. siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). ello. etc. (Ver página siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. etc. que cumplen los gases protectores por agua. 19 Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles.1. Fig. Existen dos clasificaciones en este proceso. corriente continua con polaridad invertida.

en posición plana. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla.tipos AISI 405. en todas las posiciones. 3145. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. En la soldadura CO2. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . platino e iridio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado R R S S R R R R S R R S S R R R R S R R S S R R S S NR R R R R R R S R/S S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S NR S NR NR NA R NR R S NR R R S R S R R NA NA R S NR S NR NR NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 34 Titanio y aleaciones de titanio Plata NA NA S S S NA S S . 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Oro.Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre. 410. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector.. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . Para la soldadura plenamente automática.Equipo para Soldadura MIG/MAG Rodillo de Presión y una Antorcha o Pistola. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. 310. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. El Gas Protector. CuM.Fig.tipos SAE 2340. 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. la corriente para soldar y el gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. 20. lo que depende de su aplicación. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre.tipos 1714.. Los sistemas de alimentación pueden ser: De empuje (Push) De arrastre (Pull) Combinado (Push .

permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. aceros aleados.11. bronce. níquel y aleaciones. buscando la mayor eficiencia en primer pase. .1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. 21. Ahí se indican el arco. Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Están disponibles varios accesorios opcionales. velocidad de avance y de las corrientes de aire.11. 22 muestra el esquema del proceso TIG.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). que incluyen un pedal para control remoto. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. Por lo general.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig.Proceso de Soldadura TIG 35 . cobre. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. es el argón. 22. magnesio. abarcando una amplia gama de espesores de metal. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. como en el proceso oxi-acetilénico. Alambre de Aporte.11. Gas inerte para soldadura Material de aporte 1. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). para aceros se emplea CO2. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. La Fig. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. 1. acero inoxidable. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. un distribuidor para encendido del arco. Los alambres están disponibles en diferentes diámetros. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. Varilla de metal de aporte Baño de soldadura FIG. • • • • • • El proceso TIG puede emplearse para aluminio. La soldadura es posible en todas las posiciones.El gas protector. (4) El gas protector y controles.. 23) son: (1) La máquina de soldar (fuente de poder). No hay metal de aporte que atraviese el arco. etc. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. del metal a soldar.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. Se puede o no emplear metal de aporte..2. (3) Los alambres para metal de relleno. plata. hierro fundido. La Máquina de Soldar. de modo que no se producen salpicaduras. Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmosfera inerte Arco Antorchas Control remoto FIG. en carretes. aceros dulces. de la posición de soldar. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG 1. (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje.

tungsteno puro (los más baratos). vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. Seguridad de soldadura soldar al arco. Los electrodos son de 1. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. 1. níquel y aleaciones y plata. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. hierro fundido. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. El argón es más usado. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere 1. Sin embargo. mejor calidad.Un gas inerte. es porque es fácil obtenerlo y. protegidos contra la luz brillante del arco. el cual helio.7. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno..El soplete TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automática. protege el arco de los gases del material de soldadura.11. acero Al C y baja aleación. En posición apropiada. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. tungsteno y dirige el gas protector y la energía de 1. ventilación. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. El gas de protección una máscara. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. Para la soldadura en posición plana y está utilizando. sea argón.. 1. pistolas con enfriamiento para agua. debe usarse apropiada vestimenta de protección. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor. cobre. proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se de presión. un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Protección. alcanzando temperaturas de 3100ºC. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170ºF) y prácticamente no se consumen.4. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. helio al soldador observar el desarrollo de la aportación o una mezcla de ambos.se emplean para aluminio). mientras sus ojos están perjudiciales de la atmósfera. Normalmente es empleado.11.Máquina de Soldadura para Proceso TIG La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. La alimentación del metal de El soplete. 23. siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplée. El electrodo no toca el baño fundido. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo.Fig. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. 36 .6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC.5.12.11. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire.11.

El metal base no llega a fundirse. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. la misma composición. producen juntas de alta resistencia. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos.Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". cobre. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. siempre con referencia a una llama neutra. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. proveniente del metal de aportación. La diferencia básica entre ambos es la temperatura. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. Después de que el metal se ha enfriado.. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. fluya fácilmente. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. Las aleaciones no ferrosas. 37 . el resultado será un solo trazo contínuo de metal. "Soldering" o Soldadura Blanda. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. son para soldadura fuerte. si se aumenta la proporción de oxígeno. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. En la soldadura por fusión. sin embargo. el metal base y la varilla de soldar deben tener. acero inoxidable.12. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte.12. que son los siguientes: • Soldadura por Fusión. níquel. 1.2. ZONA DE TEMPERATURA MAXIMA 3. Y a la inversa. aluminio. si se aumenta la proporción de acetileno.3. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. por ejemplo. 1.Se llama así. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. que permite que el metal en fusión. se obtiene una llama oxidante. etc. 24).200°C DARDO INTERIOR a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 1 ATOMO DE HIDROGENO 2 ATOMO DE CARBONO 3 ATOMO DE OXIGENO (H) (C) (O) a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa aa 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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a AIRE AIRE DARDO EXTERIOR AIRE AIRE LLAMA ENVOLVENTE a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO O2 OXIGENO 2CO MONOXIDO DE CARBONO 2H HIDROGENO Q CALOR • Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. en la mayoría de los casos. De igual manera será al soldar acero dulce. Indudablemente.. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. ajustándola a las necesidades del trabajo.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. se logra una llama denominada carburante o reductora.

Para obtener resultados satisfactorios. CARBURANTE Mayor Proporción de Acetileno. es necesario recubrir o decapar las superficies con • fundentes limpiadores. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte.Los elementos que contaminan las superficies. líquidos o sólidos. Gota de Aleación de Aporte Plancha Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Fig. Para enderezar piezas. de hierro fundido. Para soldar planchas gruesas de acero. APLICACIONES MAS COMUNES Para soldar planchas delgadas de acero. La acción del metal de aporte abre. OXIDANTE Mayor Proporción de Oxígeno. NEUTRA DURA Partes iguales de oxígeno y Acetileno (Altas Presiones). Para soldadura de fierro fundido. hasta cierto punto. se produce también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. calentamiento de piezas. 26.Acción Capilar para el Mojado o Humectación 38 . Soldadura de latón. TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxígeno y Acetileno (Baja Presión). tratamiento térmico.. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. pueden ser gaseosos. por ejemplo. la estructura granulada del metal base. Tratándose. permitiendo que penetre por entre los límites del grano.

Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos.Para este proceso son oxígeno y. Los gases son mezclados dentro del soplete. por su mayor temperatura de 3100ºC. pero tiene un olor característico detectable. principalmente.12. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. Un carro para los cilindros (opcional). Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. ser 2 comprimido a más de 15 Lbs/pulg . incluso hidrógeno. En vista de que el acetileno libre no puede. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno.. propano.Además de proporcionar movilidad. según sus propiedades características.. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. en algunos casos. • Reguladores de oxígeno y acetileno. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: El soplete. acetileno. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. pasta y. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. alcanzada esta temperatura.12.. Aleaciones a base de plata. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. 1.. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies 2 cúbicos.Mantienen la presión constante del gas. El acetileno es incoloro. El Carro para los Cilindros.. El equipo normal tiene tres o más boquillas. • 39 .Pueden estar separadas o unidas. que lo mantiene estable y 2 permite una presión de 250 Lbs/pulg . 1. Los fundentes se presentan en forma de polvo. Las Precauciones de Seguridad.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. Los Cilindros de Gas. 1. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. cuando se trata de gas bajo presión. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales.12. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. gas natural. es necesario que siempre estén verticales.. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. como líquidos. usado para soldar y cortar.5. así como en el proceso “Brazing”. los metales o aleaciones. del oxígeno y de la llama.Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. • Un cilindro de oxígeno y un cilindro de • acetileno.Siempre son importantes. se encuentra disuelto en acetona. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Aleaciones a base de aluminio. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée. etc. Los Reguladores de Gas. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. Fundentes En la soldadura por fusión. Con respecto a los fundentes. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases.. Las Mangueras de Gas. Aleaciones a base de cobre. se emplean determinados agentes limpiadores.Puede ser de tipo combinado. Los Gases. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. El Soplete Standard. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. • Mangueras de oxígeno y acetileno. No existe un fundente universal para todos los usos. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. Sin embargo. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg .7. llamados fundentes. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. con seguridad.6. boquillas y aditamento de corte.

El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. Condiciones de trabajo de la pieza. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. Su selección dependerá de: Composición del metal base. superaleaciones de níquel. Resistencia a la corrosión.Los sopletes son de fácil manejo. En general. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito.1. fundición. Aleación del polvo metalizador. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. inoxidable. 27. La aleación puede ser depositada desde capas muy • • • • • delgadas hasta espesores de varios milímetros.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. Técnica de recargue mas adecuada. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. Precisión. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. Espesor máximo aplicado. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno... Economía. Fig. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. aún a altas temperaturas. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. Sencillez. como son: • • • • • • Dureza en general. de modo de prolongar su vida útil.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión 40 .Es aplicable sólo la cantidad requerida. sobre bordes y sobre ejes. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. Recargue de superficies por proyección y difusión • El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. donde se funde.. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste.13. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. aleado. Dureza a alta temperatura.. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado.

La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura SUPERCORTE eléctrica manual. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. aumentando. en cambio. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg Con la acción descrita en la Fig.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base.1. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores.14. 41 . de ser necesario. fundido o forjado. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la Fig. El área de corte es pequeña y. perforar. aporte.14. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. el metal por hora.1. 30. que emana de la combustión del revestimiento especial. como si fuera un cincel o escoplo. 29). Aplicaciones largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de y EXSACUT. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD.2. Un chorro de gas a gran presión. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. no requiriendo equipos o Cortar y Perforar accesorios adicionales. remover soldaduras antiguas. eliminar secciones defectuosas. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. 30. etc. acanalar la raíz. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la Fig.14.5 mm a 6. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. luego su diámetro (Fig. 1. 31. Corte de metales con electrodos Metálicos Es posible cortar. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. Para efectuar ranuras o canales. o bien para preparar biseles. Electrodos Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. bronce. gases. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. perforar. accionándolo a lo 1. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. conjuntamente con el material que está eliminándose. cualquier tipo de acero laminado. así como el cobre. Los electrodos son fabricados desde 2. perforar. 28. Frente al proceso de corte con electrodo de carbón. acanalar y biselar metales. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. el área circundante no llega a altas temperaturas. CHAMFERCORD y EXSACUT Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: • • Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD metal o aleación metálica.

Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y dirección del Movimiento Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y Dirección del Movimiento ° 90 Fig. 30 Fig. 29 Fig. 28 Plano o Superficie Original Electrodo >10° Orificio practicado en la plancha inferior a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 6 mm Orificio ya existente en la plancha superior Fig. 31 42 .

agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. 2. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío.0. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. manganeso. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. tiene las Normas AWS. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. haciéndolo poroso. azufre y otros. al quemarse. Alemania las Normas DIN. Compensar la pérdida de los elementos que. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. así como al metal fundido del charco de fusión. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna.2. permitiendo que los gases escapen del metal. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. • 43 . • El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. una capa de gases que rodea al arco. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Este problema ha sido solucionado.1.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). que se aplica en torno del núcleo metálico. Materiales de Aporte para Soldadura 2. Generalidades 2. Formar la escoria protectora del metal caliente. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. como el hierro.X. proceso de soldadura y metal base. retardando su enfriamiento. Funciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura.1. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos.UU.2. carbono. fósforo. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. flujos. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. varillas. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Algunos elementos del revestimiento forman. Serie A5. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. Inglaterra la Norma BS. El Revestimiento. proporcionan diferentes propiedades y caracte-rísticas a la junta soldada. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. Como es sabido. EE. Los diversos elementos componentes del núcleo. al quemarse en el arco. Soldadura eléctrica manual • B) • 2. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país.1. alambres. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • Funciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos.1. que es transferido a la pieza en forma de gotas. Japón las Normas JIS. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. silicio. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. impulsado por la fuerza electromagnética del arco eléctrico. etc. Rusia la Norma GOST.

. Los elementos. en el momento de soldar y en los resultados finales. la dureza.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. Elementos generadores de gases protectores.1. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • 2. o varios a la vez. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compues tos metálicos en el revestimiento. Cada elemento tiene un efecto prefijado. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. el revestimiento.Estabiliza el arco Forma escoria Estabiliza el arco _ _ Fluidifica escoria . sustancias orgánicas y. Permitir el depósito de cordones.• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. fundentes. son minerales.3.. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. en consecuencia. En realidad. Elementos aportantes de materiales de aleación.Forma escoria Anglomera Forma escoria . silicatos. “arrastrando” el electrodo. prevenir un temple no deseado y. al mismo tiempo.Anglomera _ Caolín Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Estabiliza el arco . Elementos productores de escoria. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. que sobresale del núcleo. formando una concavidad. resistencia a la corrosión. que intervienen en la composición de los revestimientos. etc.4. En muchos casos. ácidos. Funciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. • C) • Elementos o materiales ionizantes. Propiedades como la resistencia a la tracción. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. bases.Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco . • • • 2. sobre todo en posiciones forzadas. Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCION PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCION PRINCIPAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Agente oxidante .1.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.Da resistencia al revestimiento _ _ Estabiliza el arco 44 .Dá características de acidez al revestimiento Forma escoria . cuando se está soldando.. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. el revestimiento establece contacto con la pieza. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y.

Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico TENACITO 60 CLASE AWS E 7018 . Similar clasificación se da en los otros electrodos. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. Soldar por puntos con electrodos básicos. podemos interpretar la Norma.5. íntimamente relacionado con el penúltimo. escoria de TENACITO 75 CLASE AWS E 10018 . Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitos.G un arco suave.exista tendencia a pegarse.Estabiliza el arco Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . los que tienen TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 . el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.G funciones específicas y complementarias.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño _ _ 2. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Tomemos como ejemplo el reencendido. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX 62 000 lbs/pulg2 mínimo 70 000 '' '' 110 000 '' '' a) Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo. guiándonos por las Tablas No.A.1.1.G dos tipos diferentes de revestimiento. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). E 7010 (CELLOCORD 70). • • El último dígito. 45 . por este motivo el encendido y b) reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 . los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. INTERPRETACION DE LA NORMA La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.1.75 V). Eléctrodos básicos de doble revestimiento 2.2. características que satisfacen los requerimientos del 2. Normas para las soldaduras soldador más exigente. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.2. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el Fe y el TiO2. y tensión en vacío relativamente baja (60 V).5.o 3 dígitos -en un número de 5 dígitosseñalan la resistencia mínima a la tracción. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica.1. La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos.1. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico.Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa Da protección gaseosa .5. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. sin pérdida por salpicaduras.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da protección gaseosa METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria . sin que -debido al bajo amperaje.G fácil remoción y un buen acabado del cordón.Da resistencia al revestimiento Da protección gaseosa . Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. logrando TENACITO 70 CLASE AWS E 8018 . 2.2. 2. logrando así los siguientes resultados: c) • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. 1 y 2.

V.5 señala otras propiedades de estos electrodos. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS F. CC (+) o CC (-) CA. Electrodo Toda Posición 0.H F. 1. sodio Bajo hidrógeno. H .5% Cr. 70 000 lbs/pulg 2 Tipo de Corriente y Revestimiento 2.5% Mo 2. CC (+) o CC (-) CC(+) E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048 CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.OH.V.H H-Fillete. 0.H H-Fillete F F. OH = sobrecabeza. vertical. Ni. hierro en polvo Bajo hidrógeno.75% Mn 0. 0. 0.5% mín. V-Descend. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. Las normas AWS A5.0% Cr.5% Cr. 0. titanio bajo hidrógeno. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. potasio.OH. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.) 46 . Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E 6010 E 6011 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. CC (+) o CC (-) CA. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana.5 % Mo E 7010 .15% Cr 0.V. F F.0% Mo 2.2% mín. potasio. potasio Bajo hidrógeno.0% mín.25% Cr.V.H F.5% Mo 0.OH. 1. (V-down) = vertical descendente. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. 1. potasio Alto titanio.35% Mo. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química.25% Ni 1.OH. CC (+) o CC (-) CA.25-0. hierro en polvo Bajo hidrógeno.OH. sodio Alto titanio. potasio.H F. 0. sodio Alta celulosa.1% mín.V.5% Ni 3.45% Mo.5% Mo 1.25% Cr.1.OH.1 y AWS A5.1. CC (-) CA.OH.0% Mo 2. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. F H-Fillete F H-Fillete. 0.0% Ni.3% mín. hierro en polvo Hierro en polvo. CC (-) CA.V. CC (-) CA.V.T.5% Mo 0. V = vertical. V. 1.A1 R. H = horizontal. Cr. hierro en polvo Bajo hidrógeno. sobrecabeza y horizontal). El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. titanio Alto óxido de hierro. 0. Por ejemplo.HV-Descen.H F. Mo.filete = filete horizontal.0.2.

la clase de corriente y la polaridad a utilizarse.2. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. que el electrodo es para todas las posiciones (E 30815 y 310-16). que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.2. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. el “INOX AW”.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. C: carbono). cuya clase AWS es E Cu Sn A. que los aceros inoxidables (planchas. señala el tipo de revestimiento. NOTA: El índice adicional ELC. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. para el cual está destinado el electrodo. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo.3. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el “INOX BW ELC”. 2. cuya clasificación según AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”.2. tubos. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. los símbolos indican. cuya clasificación AWS es E 310-16. cuya clase es E 31016. etc. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16). cuya clase AWS es el E 308-16. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. c d a b Marca de Fábrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo Supercito Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo 47 . debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). de acuerdo a lo indicado. conectándose el cable del portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida). en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero.2. En caso de utilizarse la corriente continua. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. está señalado para el acero inox AISI 310. L: bajo (low).

El primer símbolo: Letra E . El segundo símbolo: Letras L .2. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).20 0.85-1.20 0.2. Norma para alambres de aceros de bajo carbono y por último. 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.4.5 2.35 0.05 0. contenido de Manganeso. sobre la base del gas protector empleado.25 SILICIO 0.05 0.15 0.90-1.05 0.7).4.2.18 MANGANESO 0.12-0.10-0.35-0.07-0.75-2.30-0.15 0.Electrodo para arco Para fundentes eléctrico.07-0. L .06 0.19 0. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo.4.55 0.5 0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.90-1.60 0.55 0. seguido de cuatro dígitos adicionales.05 OTROS 0.85-1.1.10 a 0. No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF b) A continuación se agregan dos dígitos.bajo contenido de manganeso M . que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.45-0.25 1. 48 .07-0. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA .35 0.15-0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.2.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.15-0.En Porcentaje % CARBONO a 0. que significa Flujo.10 0.6.07-0.25 0.70 0.40 0.15 0. la letra F.2. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.40 0.25 0.5 0.7 0. 2. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Tracción psi Límite de Fluencia (0.4-0.30-0.2.85-1.2.10-0. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas b) Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.mediano contenido de manganeso H .

1B E 70S . emisivos y tubulares AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la Forma de Costura.C.2 Ø vs = 0.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C.2 Ø vs = 0.GB CO2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 72 000 GRUPO C .ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 Argón-1a 5% O2 ó Argón C.5 m/min vp = 8.C.6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1.5 m/min vp = 5.C.ALAMBRES DE BAJA ALEACION E 70S .. Polaridad Directa 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No específica C. 49 . 32.6 Alambres macizos.2.2. 62 000 CO2 Polaridad Invertida 72 000 No específica No específica GRUPOS B .3 m/min L = 12 mm Fig. Polaridad 72 000 Invertida E 70T-G No específica a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1.

Requiere electrodo desoxidado.arco muy potente.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. excepto aceros. Se usa con arco en cortocircuito. Aceros inoxidables y de baja aleación. Para aleaciones de aluminio y cobre. Esta selección puede hacerse. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una 50 . Usado principalmente en Europa. Muy usado en Europa. Reduce la porosidad. aleados e inoxidables. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. junto a una técnica inadecuada de soldar. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. Varios aceros. Varios aceros. Sin embargo.2. En cobre . Gas Protector Comportamiento Químico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. Factores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. El arco es más suave y estable que con Helio solo. Aleación de aluminio. Efecto de los gases sobre la forma del cordón HELIO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 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Electrodo desoxidado es esencial. Usado más en Europa. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. En cobre . Aceros al carbono de baja aleación. Liso Forma de Dedo Forma de Dedo 2. ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor ARGON-1 a 2% O2 Oxidante ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 Co2 Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2.8. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados.2.2.arco más potente. Aceros al carbono.3. Mejor penetración y minimizar la porosidad. Requiere electrodo desoxidado. Requiere alambre desoxidado.

Rutílico. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. 51 . Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. en especial con el “FERROCITO 24” y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el “FERROCITO 27”. contínua o alterna. etc. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. los que pertenecen a la Clase E 6013. De igual manera. y el aspecto del cordón de pertenece. en U. horizontal. de aceros inoxidables. Sin embargo. Otros equipos. dan corriente citada norma. etc.Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está contínua. • EXSA 206 • INOX AW + Cb rutílico. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. Las consideraciones con corriente alterna. etc. en ángulo o • CITOCHROM 134 • CELLOCORD P-T solapado. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo. de hierro en polvo. en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulósicos. de metales noferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) duros. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutílicos también presentan pertenecen a los Grupos: Celulósico. Electrodos OERLIKON. El soldador siempre debe emplear la clase de • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente señalada para el tipo de electrodo. • INOX AW • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. siguiendo la indicación de la Transformador-Rectificador. como el Tratándose de aceros de baja aleación y alta “OVERCORD”. como los de tipo un electrodo. en la soldadura de hierro fundido. los equipos de tipo determinada por la penúltima cifra del número Transformador proporcionan corriente alterna y es fácil determinar la posición de trabajo de para soldar. que solamente trabajan • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente contínua: diámetro mayor que el espesor de la • CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse. contínua. cuando tiene que satisfactoriamente sólo con corriente contínua y elegirse el diámetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos. unión o relleno de una junta preparada o recordando también que al usar corriente bien de una superficie desgastada. En cambio. d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordón negativo (polaridad directa) según indicación de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificación AWS a la que el electrodo de su apariencia. o según recomendación del soldadura puede influir en este aspecto. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. • CHAMFERCORD • CELLOCORD 70 • Tipo de unión: Junta a tope. cordones de muy buena apariencia. determinados electrodos trabajan Este factor se considera. fabricante. al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo. resistencia a la tracción. también con electrodos de bajo hidrógeno. que presentan un soldador con práctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad. • CITOBRONCE • CELLOCORD 70-T • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En • CITOBRONCE II • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V. Tal es el caso de los para determinar el diámetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15.a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos. cuando se emplean un determinado trabajo. vertical o sobrecabeza. en X. y el “OVERCORD S”. • Posición de soldar: Plana. así como tipo de acero o aleación. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. la tipo Motor . Cordones de aspecto liso.

etc. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD F OVERCORD M OVERCORD AGACORD FERROCITO 24 • De hierro en polvo: FERROCITO 27 (Grado 3) SUPERCITO • De bajo hidrógeno: (Grado 3) 52 . que pueden ser empleados en las construcciones navales. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico.g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. después de rigurosas y minuciosas pruebas. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. • Tenacidad. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. • Maquinabilidad. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. Tal es el caso para construcciones navales. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. son: • Resistencia a la tracción. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. • Elongación. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. Algunas de las propiedades. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. etc. o sea la facilidad de trabajarse en torno. fresa. calderas. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. a que nos referimos. soldadura de tuberías de presión. pues. Tratándose de la construcción naval. la aprobación otorgada por estas instituciones. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. etc. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. En muchos trabajos se exige. • Resistencia al impacto o golpes. cepillo.

Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones. Posición vertical. tal como indica la figura. Técnica de la Soldadura por Arco 3. Posición horizontal. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. o más propiamente la ejecución de los cordones.. La ejecución de cordones en esta • posición es más fácil y económica. Generalidades una soldadura. En lo posible. Fig. Posiciones de la Soldadura • Los trabajos de soldadura. la pieza debe colocarse de tal forma. en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.Soldadura en Posición Plana 53 .Es decir. 2.1. sobre un plano horizontal. 1.3.0. que permita la ejecución de los cordones en esta posición..Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. Fig...Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente.

tal como las posiciones indicadas. 4..Soldadura en Posición Horizontal Fig.Es una combinación de las diferentes posiciones. Es una posición inversa de la posición plana... Fig. 54 . se presentan situaciones diversas. que se realizan en el taller o en el campo.Soldadura en Posición Sobrecabeza • La soldadura de tuberías.• Posición sobrecabeza. 3.. En los trabajos. así como posiciones intermedias.Es decir las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo..Soldadura en Posición Vertical Fig. 5.

La finalidad de la preparación situada entre 2 o más planchas o piezas.Una cuestión de suma selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.. importancia en el trabajo de soldar por arco es la • 55 . Elección del tipo de junta.La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta. 7. la tubería deberá girar permanentemente y el eje de la tubería será horizontal Para soldar tuberías en posición horizontal. para soldar en posición vertical y sobrecabeza Fig. La juntas. deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus características. fatiga o choque. que tienen de la junta es asegurar la penetración deseada en la los bordes convenientemente preparados. Preparación de las juntas para la Soldadura siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.Soldadura de Tubos 3. con un mínimo costo... La mejor junta es la que. Al seleccionar la junta. 6. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado..Para soldar en posición plana.. el eje de la tubería será vertical Colocar sobrecabeza Eje de tubería horizontal. Las figuras soldadura y facilitar la operación de soldar con A TOPE DE SOLAPE EN ANGULO EN “T” POR EL BORDE Fig.2.Preparación de Juntas para la Soldadura miras a obtener una unión de excelente calidad. satisface todas las condiciones de servicio.

El costo de preparación es bajo. Recomendable para espesores menores de 6 mm.Junta a Tope en Doble “U” Satisfactoria para todas las cargas. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. 12. Preparación sencilla.2.6. • • • Fig. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. lados. 13.2 a: 2 .2. 3.. con soldar. 11.5-2 a: 2-3 a t Fig. propiamente dicha de la soldadura.. variable o instantánea. El costo de su preparación es mucho más elevado 3..5-2. • El ángulo de la junta es de 60º.1.3 a: 1. pero su costo de preparación es mucho más elevado. Apropiada para todas las condiciones de carga.12 t :1. Juntas a tope La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V. Otros tipos de juntas a tope 15° 45° a t e e: 12-20 t : 1.5 e 3.2. son los efectos del alabeo. que deben tenerse en cuenta. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado..4.. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparación de la junta es más cara que para la en U simple.2. 9. Requiere fusión completa y total.2.5 r: 4-8 3. El costo de preparación y de la ejecución. excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Otros aspectos. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.1.1.1 a 3.5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e e: 4 . siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados..2.Junta en “V” Reducida 56 .5.2. Para planchas de espesor superior a 20 mm. 8.• • La forma en que la carga es aplicada.5 t: 0 . 60° e: 12 .1. pero en cambio es más costosa su preparación.2. • Apropiada para todas las condiciones de carga.Junta a Tope en “U” Simple Para trabajos de la más alta calidad. o sea si su • acción es contínua. Junta a tope en "V” • • Fig. Junta a tope en "U" simple e t Fig. • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Junta a tope en "Doble V" o "X” que en todos los demás tipos de junta estudiados. 10. no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores. 60° 3.Junta a Tope 15° e: 12-20 t: 1. 3.1.2.5 .3 10° r a t e: >20 a: 2-3 e t: 1.Junta a Tope en “V” e e: 5 . La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.1.1.20 t: 1 .5 .1. junta a tope simple.Junta a Tope en Doble “V” o “X” Fig. • Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.3. Junta a tope en "Doble U” a t Fig.

19.2. • 60° e a e t e: 5-12 t : 1. longitudinales o transversales. Fig.Junta en “T” con Borde en Doble “V” e t e • Usada para la unión de planchas gruesas.5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30° e a t 45° Fig.2.Junta en “X” Reducida t a t 55° 10° e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3 Fig.2..3. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. e a t • r e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35° e De todos los tipos de juntas en T. Junta en “T” con borde plano • e: 3-4 t : 0-1 e Fig.Junta en “V” Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. 14.2.Junta en “T” con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V.2. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara. 15.. 3..2. 16.2. Junta en "T" . Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.. 18.5 a: 3-6 Fig.. ya que las tensiones están mejor distribuidas. Fig.Junta en “V” Asimétrica para Soldaduras Horizontal e a r t e e: 12-20 t : 1. 20.Tipos diversos de soldadura en ángulo 3. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.4° 15° 3. 17. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.2. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.Junta en “T” con Borde en “J” 57 .Junta en “T” con Borde en “V” • e Fig.. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.2.1. Junta en "T" con borde en "V” á 45° a e e e: 20 t :2-3 a:2-3 e: 5-12 t : 1.5-2 a: 2-3 á: 30° t e a Fig..5-2 a: 2-3 Consume menos electrodos que la junta de borde plano.. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. 16a. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.Junta en “U” para Soldadura Horizontal 3. Junta en "T" con bordes en doble "V” e: 12-25 t : 1.5-2.

este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha. Pieza de trabajo No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.2. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. inclinándolo ligeramente. Junta de solape de rincón doble Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al iniciarse el arco Pieza de trabajo Fig.Método por Rascado Si las cargas a soportar no son grandes. que permita formar un buen cordón de soldadura. inmediatamente. 22. • 3. se retira un poco el electrodo. como si se raspara un fósforo..Encendido del Arco .. Cuando el arco se ha encendido. 2 3 1 Fig. Se enciende el arco.Junta de Solape de Rincón Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • • Usada con mucha frecuencia. 23. 24. En ambos métodos debe evitarse. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal.5. a fin de despegarlo.2.. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. Si no se despegara.3. que el electrodo se pegue a la plancha.Encendido del Arco . aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.3. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. Si esto ocurriera. 21. se baja a la longitud normal. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.Junta de Solapa de Rincón Doble Fig. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. manteniendo una longitud adecuada. • Otro método consiste en: Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto.3.. Junta de solape de rincón simple Electrodo al iniciarse el arco Fig. Inicio de la soldadura 3. 3. Observe la figura que corresponde a este método.1.2.2. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. el arco se enciende.4.Método Vertical • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. Fig. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base.Relleno del Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha. 23a.. • 58 .

Rellenado de Cráter Fig. • • • • Al terminar un cordón y apagar el arco. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del avance. • Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. 3. deben rellenarse debidamente. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. conocida con Mantener un arco de una longitud de 1. soldadura y por ello. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correcLlamamos cordón al depósito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal • Mantener el electrodo en posición perpenbase. observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportación.3. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. 3.3. • • 3.2..3. 25. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. A medida que el arco va formando el cordón. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. debe levantarse el electrodo lentamente. Cuando el cordón llega al borde de la plancha. siempre se produce una contracción. Cómo ejecutar un cordón de soldadura • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al • diámetro del electrodo seleccionado. electrodo. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. es propiamente la soldadura. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. Encender el arco eléctrico. Cómo reanudar el cordón Levantar el electrodo lentamente desplazándolo hacia atrás.4. 59 . Los cráteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la velocidad uniforme para formar el cordón. 26. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.5 a 3 mm el nombre de cráter. dicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de El cordón o una serie de cordones. Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión.3. Cráter Iniciar el arco aquí Recorrido del electrodo A • Fig.. y reanudar el arco en el borde de la obra.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. • Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecución de un cordón depresión o cráter dejado por el cordón es el siguiente: anteriormente interrumpido.

Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. superficie determinada.7. 3. siguiendo una línea recta. como los arriba método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. 60 . Depositar la segunda capa. 28. Cómo rellenar un eje. 27. sin movimiento transversal alguno. cruzada a 90º con la primera.. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. previamente debe La reconstrucción de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleación con que reparación de un error de maquinado obligan está fabricado. indicados. a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o más capas en una procedimientos adecuados.Relleno de Superficies Planas Fig. Estos movimientos • oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Movimiento en “Zig .3. • • • Encender el arco y formar un cordón hacia el cráter • Fig..Movimiento Oscilatorios Comunes 3..Rellenado de Cráter 3.6. Movimientos oscilatorios comunes • Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. y el empleo del cordones rectos.5. Cómo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje. Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme. Deben tomarse las máximas precauciones.3. Luego de haber depositado la primera capa. 29.Zag” Limpie cuidadosamente cada cordón de soldadura Movimiento en “Media Luna” Movimiento en “8” Movimiento “Circular” Movimiento en “Media Luna Circular” Fig.3. o con movimientos oscilatorios. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.A continuación damos algunas indicaciones al respecto: 30° • Depositar un cordón a lo largo de la pieza.

40° . 32..B 3.4.B B A Orden al depositar las cordones 159 8 4 6 2 3 7 Fig.. Soldadura eléctrica en posición plana Factores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje..4.15° Electrodo 60° .Juntas de Angulo en Posición Plana Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. Juntas de ángulo en posición plana °65 Electrodo 40°-50° ° 75 10° .A Evite el cráter al extremo continuando el cordón hacia un lado 3 7 Forma correcta de depositar los cordones sección A.4.Rellenado de un Eje 3. 61 . Longitud adecuada del arco.70° Fig. Velocidad correcta de avance.1. Angulo apropiado del electrodo.45° 3. ranura B sección A.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo. 31. 30..Juntas de Solape en Posición Plana Fig.2 Junta de solape en posición plana Fig. 32.

• Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º 80º. 90° Mal Bien 75° 65° - Fig. 0. etc.5 mm 40° .3.30 ° Fig. B es similar al solape en posición sobrecabeza. 3. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée. 34. Juntas a tope en posición horizontal Factores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas..5. • Velocidad de avance Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado. como la indicada en la Fig.1. 33. Soldadura eléctrica en posición horizontal 3.5. • Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación.5.5 mm 20° .3.45° 1-1. 35 Fig. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. B 3. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la Fig. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. • Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.. 36.2.45° 1..Juntas de Angulo en Posición Horizontal 62 85 °- 90 ° 50 °- 75 ° . A Fig. clase de material.34 Fig.4.2 mm 40° .Juntas a Tope en Posición Plana Fig. no mayor de 1/8". diámetro de electrodo. • Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto.. La junta de solape de la Fig. A es similar al solape en posición plana.

Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.3. Soldadura eléctrica en posición vertical • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. • Longitud adecuada de arco : Determina el voltaje de trabajo.. • Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.Método Ascendente 63 90 ° .6.6. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo.6. pieza.Método Ascendente Fig. de menor espesor que 5 mm..Método Descendente 45° °70 ° 90 °70 ° 90 Fig. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. 45° • 30° ° 40 3. • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Fig. Factores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligera. 39.3. La penetración y el depósito de material es menor.2.6. pero de inclinación del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. 37.1. Juntas a tope en posición vertical mente menor que en posición plana.. así como el ángulo • Velocidad de avance: El avance será lento.3. 3. 38. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada.

generalmente. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) 3. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.40) 3. (Ver Fig. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. dando así al cordón un aspecto más liso. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.1. los mismos como en las juntas de solape. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . • • Recomendaciones Generales: • • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. 40.7.Juntas de Solapa y Angulo 64 70 °- 90 ° . siguiente) Fig. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.• Método descendente: El movimiento del electrodo. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana.. ° 45 3.2. y con unos pocos cordones anchos.7. (Ver figura pág.7. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos.85º.

La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.Junta con Rotación de Tubo.1 Ejecución de juntas. 41. por esta razón.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas.Antes de soldar un tubo. 42. Soldadura eléctrica de tubería El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Las tuberías conducen líquidos.. Si se inclina el electrodo demasiado.. 3. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. Se oscila el electrodo dentro del agujero. para obtener suficiente penetración. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance.8. fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados Fig. tal como indica la Fig.Juntas a Tope Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta.8. • • 65 . Fig.Preferible Inconveniente tubo exige mantener este ángulo.. 10° 90 ° 70 °- Nota.8. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. 42. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. 90 ° 3. para socavar el borde superior en dirección de avance. 3. La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia. pero considerablemente más exigente. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.

Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. 1.6 mm Fig. La mayoría es de acero dulce.03 2.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente 3.45 20 . Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. Los cordones siguientes son cordones rectos. antes de proceder con la soldadura. La dilatación y contracción producen conse• cuencias más serias.6 mm OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Clase AWS E-6013: 1.89 1. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior.100 80 .3 Juntas a tope. con el mayor cuidado.65 2. Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: 70° 1. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico 70° Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas.51 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16” 90 . 11 12 13 14 16 3. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.3. con el revestimiento casi rozando la plancha. Fig. Recomendación general En lo posible.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16.30 60° 10° .30 1. 44.6 mm Fig. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3.. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un • amperaje demasiado bajo no encenderá el arco.Soldadura de Láminas 66 .65 25 . 45..8. tal como indica la tabla siguiente: Diámetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo Calibre USA de las láminas Espesor en mm aprox.6 mm 1.100 45 . 43.15° Estos electrodos permiten mantener un arco corto. La preparación y presentación de las planchas • debe hacerse cuidadosamente.. un amperaje demasiado alto perforará la plancha.

gruesos e irregulares. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. • Menor tendencia a perforar la plancha. Una velocidad muy lenta. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. 67 . con la plancha en declive. se consigue: • Mayor velocidad de deposición.. se mide por los resultados de deposición del metal. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. la penetración es insuficiente. “Adecuada • Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. Juntas limpias. Un amperaje insuficiente. la siguiente Escala sirve de orientación: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32" a 3/16” 3/16" a 1/4” 1/4” Longitud adecuada del arco La longitud del arco. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. secos y bien conservados. Amperaje correcto. produce abultamiento del material y • mala penetración. Un ángulo demasiado cerrado. Un ángulo demasiado abierto. Longitud adecuada del arco. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. Un amperaje excesivo. aceite y grasa. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. desbordándose sobre la plancha. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. en muchos casos el cordón resulta poroso. libres de óxido.. mala conformación del cordón y penetración inadecuada.Dificulta mantener el arco. de poca penetración.Produce abultamiento del metal de deposición. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. Para determinar el tipo adecuado del electrodo. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Una longitud muy corta.Apropiado ángulo de inclinación del electrodo..10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para • obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.Con este procedimiento de soldar... Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. . Apropiada velocidad de avance. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco.. • La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. El cordón resulta irregular. Una longitud muy larga. Además.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. 3.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.

la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo. Fig. tiende a contraerse.. • La formación de tensiones internas. respectivamente. 50 68 . 49 d) Preparar la pieza adecuadamente.Produce un cordón delgado. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.. obteniendo igual resistencia. al contrario. para reducir las deformaciones.. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y..11. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua. a dilatarla. que debilitan la junta soldada. de aspecto fibroso. No se puede evitar la dilatación y contracción. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. con poca penetración. • Utilización de las fuerzas que causan la contracción. 48 c) Realizar soldaduras alternadas. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. la pieza se enfría y en consecuencia. preparando la pieza en forma adecuada.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro.Es posible reducir la intensidad de la contracción. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. 3. • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. • Reducción de las fuerzas causantes de contracción. voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido Fig.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. por lo tanto. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • La deformación de las piezas soldadas. 46. a b e d c Fig. A Amperaje. Inconveniente Preferible Fig.Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. 47 b) No debe depositarse material excesivamente. Por ello. Fig. Durante el proceso de la soldadura. Una vez terminada la soldadura.

La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse.. Otras reglas son: • • • • Martillado del cordón. Al retirar las grapas.. antes de soldarlas. 56 Soldadura de Ejes c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. Empleo de machinas. 1-5-9-13 4-8-12 3-7-11 2-6-10 Fig. El • sentido de avance puede ser hacia la izquierda. 4° 2° 3° 5° 1° a) Presentar las piezas fuera de posición. o sea no alineadas. 2° 1° 4° 3° 6° 5° Fig. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Fig.. Uso de montajes de sujeción.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: 4° 3° 2° 1° Fig.Al presentar las piezas tal como indica la figura. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. como indica la figura.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). tipo de electrodo y material base. Observe las indicaciones dadas por las figuras.Si una junta larga requiere un cordón contínuo. la fuerza de contracción alínea la pieza. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). 52 b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. 53 Fig. 69 . 51 • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. obligándolo a estirarse. como indica la figura. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla.La separación de dos planchas. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará.. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación.. Empleo de grapas. 55 Soldadura Alternada Fig. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas.En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. b) Separar las piezas para equilibrar la contracción. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza..

cambiando de posición la grampa de tierra.. magnético es inolvidable. Electrodo con Corriente Contínua Fig. porque la dirección del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. parecido al de los extremos de la fig 59. cuando se dobla el conductor (Fig. El soplo magnético se produce.12. Las siguientes son algunas medidas correctivas. por lo general. 58.. (Fig. que diferente. hace que la soldadura salpique mucho.Soplo Magnético Se produce una situación similar. 60). reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco.Líneas de Flujo Magnético 70 . pues Masa” o “Efecto de Tierra”. desplazándolo de su curso normal. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. aúnque debe notarse. Las líneas de fuerza se Los maestros soldadores. nunca se tocan y ejercen una fuerza. Soplo magnético Avance Concentración de las Líneas de Fuerza Soplo del Arco Soplo del Arco Distribución Soplo del Arco Uniforme no hay soplo Salpicaduras Fig. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. no necesitan una descripción. Al soldar. 3. 57. (Fig. 60. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. 59. 57) En estas zonas de concentración. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera.. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ¿Qué es el soplo magnético? más allá del extremo de la junta. empujándolo. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. A ésto se llama “Efecto de soplo magnético.Líneas de Flujo Magnético Fig. Concentración causada por cambio de dirección de la corriente Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Eléctrica Alterna Arco La corriente cambia de dirección en el Arco Conexión a Tierra Líneas de fuerza Corriente Eléctrica Contínua Fig. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Dificulta mucho la soldadura. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta.. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. que conocen el agrupan y desvían el arco. cuando se aproximan unas a otras. Un espectro El soplo magnético es un fenómeno. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. 58).El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta.Concentración de las Líneas de Flujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. al principio o al final de las juntas.

El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. Este último consejo requiere una explicación. reconocer sus defectos o fallas. Diámetro del electrodo. • Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. La inspección puede ejecutarse antes. • Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. cambie a la corriente alterna. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. como asimismo las causas y soluciones. para que la energía del arco contrarreste el soplo. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. además de cumplir eficientemente su función. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. debe ser ejecutada con el menor costo posible. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. Cordón sin sobremontas excesivas. 71 . • Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes. Nociones de inspección de las Soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. Mala preparación de las planchas. En este acápite trataremos únicamente la inspección visual. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. Esto significa. • Si el arco sopla en dirección contraria al avance. quiere decir que la junta. Como veremos más adelante. la alterna y la contínua. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada. durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. Amperaje. Velocidad de avance del electrodo. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. Apropiado espesor del cordón. entre otros factores. • Mantenga un arco tan corto como sea posible. 3.• Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. Amperaje inadecuado. Ausencia de grietas. Cordón con ancho y ondulación uniformes. Tipo de electrodo usado.13. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas. Con corriente alterna.

.Secar el electrodo. 3. 3.. 5.. 4...Amperaje adecuado. 1.Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.Mucha velocidad de avance.. 2.Amperaje muy bajo.Haga uso del método adecuado.. 5..Sujeción inadecuada de las piezas..Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas CORRECCION 1..Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.Sujete las piezas debidamente. 4.Calcule correctamente la penetración del electrodo. 2. DEFECTO CAUSA Soldadura porosa 1.. Socavación 2.Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.Avance rápido... 3.. 2.Contracción del metal de soldadura.Demasiado amperaje.Amperaje excesivo .Martille los bodes antes de la soldadura.. 2..Material base sucio. 5.Mantener el arco más largo... Defecto: Mordeduras 3. 3.... Penetración y fusión incompleta 1.Electrodo muy grueso.Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. 4.. 5.Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.. 72 Deformación y distorsiones 1..Tiempo insuficiente de fusión.Manejo indebido del electrodo. 4.. 4.Suelde rápidamente....Limpiar junta de materias extrañas..Evite soldadura excesiva. 6.3..Preparación defectuosa. 2... 1. para que los gases se escapen.. 2..Velocidad adecuada al avance.. 1. 6..Revestimiento húmedo.Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope. 4.Use amperaje adecuado.Deje suficiente campo libre en el fondo. 6. 5.Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.Corregir velocidad de avance. 4.Dé suficiente tiempo a la fusión. 2. 3. 3. 1.Recalentamiento de la junta..Preparación defectuosa.Seleccione el electrodo adecuado..Limpiar bien la superficie. 3.. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.Arco corto..14. 6.

si está soldando acero al medio carbono.Evite soldaduras de cordones en serie. el máximo tiempo posible...Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. CAUSA Grietas 1.Haga soldaduras resistentes de buena fusión...Electrodo inadecuado. Salpicacuras y chisporroteo 2. 9.. 3. 2.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. 3.Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.Ajuste el amperaje según necesidad. .Para eliminar juntas rígidas.... 4.. 6.. 5.. 73 Soldaduras quebradizas 1..Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.. 1.. 3.Haga soldaduras de capas múltiples... 2. 2.Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. 8.Seque el metal base..Trabaje con el amperaje más bajo posible.Emplée el electrodo adecuado.Soldadura defectuosas.Precalentamiento incorrecto.Emplée polaridad adecuada. 4. uniforme y adecuada.. 4. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.Desviación del arco. 3. 2.Preparación defectuosa.Arco demasiado largo...Metal endurecido por enfriamiento brusco. 5. 3....Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas...Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza. 1.Ajuste el arco a la longitud adecuada. Grietas 2. 7.Amperaje demasiado alto.. 1.Electrodo inadecuado.Unión rígida. 3.Electrodo defectuoso....DEFECTO CORRECCION 1.Caliente las piezas previamente.. 6. 5.. 4.Utilice electrodos de bajo hidrógeno. 4.

Inadecuada manipulación del electrodo. Soldadura con tensiones residuales 1. 4. 2. 3...Obtenga un charco amplio de metal fundido.Arco demasiado corto... 2.DEFECTO CORRECCION 1. 3. 3.Pieza sucia... ..Martillar los depósitos.Emplear el menor número de pases que sea posible.. 1.Soldadura incorrecta.. 1. 74 Defecto: Inclusiones de escoria 2..Emplear técnica recomendada.Emplée la corriente y velocidad recomendadas. 2. 3... 2. 1..Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible... 4. 1..Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. Inclusiones de escoria 1..Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.Deficiente limpieza de cada cordón. 5. 3..Emplée electrodos adecuados (CA). 2.Evitar el sobrecalentamiento. 4..Electrodo de mala calidad. 2. 4. 3...Mala conexión a tierra.. 3... (A) Efecto del soplo magnético Arco difícil de iniciar 1. Mala apariencia 1.Corriente demasiado baja. 4.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. 2.... 2....Emplée arco corto..Divida la masa en partes. 3. 4.Emplée Arco Mediano. 5.. 3.Sobrecalentamiento.Secuencia incorrecta..Inapropiado uso del electrodo.Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. amperaje y voltaje elevados. CAUSA Soplo magnético del arco 1.Juntas demasiado rígidas.Gradúe la corriente en forma adecuada.Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso.Emplear movimientos uniformes.Emplear electrodos garantizados...Arco alto.Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico)...Las conexiones deben estar completamente limpias.Coloque debidamente la conexión a la polaridad. 4..Limpie el extremo del electrodo.Suelde en la misma dirección del soplo del arco. 6.Corriente demasiado baja.

Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. por lo tanto. preparación de la pieza y separación). el tipo de junta a emplear. Para lograr esa comunicación.Sus aplicaciones resistencia de la unión La soldadura es un proceso o método de Socavaciones: fabricación mecánica y requiere. de Cuando son excesivas. Debido al reducido espacio en este Manual. Dichos símbolos son ideográficos. de parte del resistencia de las juntas soldadas. • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. tencia en forma muy seria. sólo indicamos los símbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. pueden ser Grietas: Son el enemigo número UNO de las juntas combinados para indicar cómo deben construirse soldadas. Cuando la porosidad es numerosa.3..15. comprometen la resiseléctrica por arco. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. cuando son leves.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. son consideradas como discont. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Símbolos de soldadura . Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. 61. SOCAVACIONES POROSIDADES FUSION DEFICIENTE MALA PENETRACION INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS Fig. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de uniones soldadas. la American Welding Society. Defectos que pueden comprometer la 3. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. separaciones).16. comprometen la medios para comunicar al soldador. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. diseñador. ya es una discontinuidad inconveniente. las uniones de soldadura múltiples. 75 . Fusión deficiente: Los símbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta lección han sido recomendados por resistencia. Porosidades: Una porosidad aunque leve. permisible. su longitud.

Forma básica del símbolo de soldadura Símbolo de acabado Símbolo de contorno Tamaño de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel.16. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura V ENSANCHADO RECTO INCLINADO V 1/2V U J 1/2V ENSANCHADO 76 .16. 3. profundidad de llenado para soldaduras en botón y en ojal Paso de la soldadura (separación centro a centro) Símbolo de la soldadura en campo Longitud de la soldadura OTRO LADO LADO DE AMBOS LA FLECHA Símbolo de la soldadura todo alrededor Línea de referencia Cantidad de soldaduras por proyección.2.La símbología de soldadura. ángulo incluido de avellanado para soldaduras en tapón y en ojal Abertura de raíz. en botón. de espárragos.1. en ojal o puntos.3. tamaño o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificación proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Símbolo de soldadura LADOS Angulo de Bisel. es la representación gráfica de una soldadura.. por costura. Los elementos mostrados en esta área permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten Flecha uniendo la línea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta DEFINICION.

16.Representación de juntas o chaflanes Bordes rectos Bisel en “J” Bisel “V”simple Bisel simple Bisel doble Bisel en “U” 77 .3.3.

Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Ubicar los cordones en los extremos de la junta 2-5 2-5 2 2 2 5 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Símbolo Fig. 63.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Símbolo 78 . Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Ubicar los cordones en los extremos de la junta Eje de la soldadura 50 .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas Ubicar los cordones en los extremos de la junta 3 3 3 3 2-5 2-5 3 ...10 10 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Fig. 64..3.16.4. 62.100 100 100 50 50 50 Símbolo Soldadura deseada Fig.10 3 .

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.6 4 5 5 5 5 4 6 2 2 2 2 2 Soldadura deseada 6 28 6 2 6 2 2-5 2 6 Símbolo Fig... 67. 65.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha 79 .Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.. 66.

Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Fig. 71.Soldadura en Angulo Contínuo Soldadura deseada 24 6 6 24 Símbolo Fig. 70. 68.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Soldadura deseada Símbolo Fig.Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón 80 .Longitud de una Soldadura en Angulo 2 24 Símbolo 2 Fig... 69...

Soldadura deseada 6. Soldadura deseada 12. 74.Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) Sección Transversal Soldadura deseada Símbolo Fig.12 .. 72. m 7m . 12 . 73...Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo 2 2 2 2 2 2 2 22 2-5 5 5 5 5 Soldadura deseada Símbolo Fig.5 mm.7 mm . Símbolo Fig. Fig. 12. 75.5 mm . Símbolo 12 .7 mm. 7m m. 12.7 mm.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha 81 .7 mm .Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo 6..

77.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Soldadura deseada Fig...Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha 82 .Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 76.

5.16.Metal depositado a ras con el metal base Soldadura deseada Símbolo Símbolo de contorno de la cara a ras en el lado próximo a la flecha Desbastar el sobre-espesor con cortafrío Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el contorno de la cara a ras en el lado opuesto de la flecha 3.6. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán Terminar con cara convesa lisa. con la piedra esmeril Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el contorno convexo de la cara de ambos lados de la flecha 3.16. Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60 3 83 .

45 6 45 22 45 22 3 3 45 6 0 19 30 0 19 19 30 90 3+6 0 90 6 3 0 Penetración Profunda Penetración Profunda 0+4 4 4 4 3 0 84 .

3. Soldadura de tapón y ranura Soldadura de tapón y ranura 19 30 Soldadura deseada 19 30 19 30 a b c Soldadura deseada 19 42 d e f 32 Soldadura de tapón 6 ½ a b c M DET “C” d e 85 .16.7.

Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente.. Por supuesto. más aun cuando se suelda con plomo. Tipo de electrodo. tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión..Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. Abróchese el cuello de la camisa. • Clase de material. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Los cables excesivamente • • largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Diámetro del electrodo. que puedan estar en el área de soldar. No soldar recipientes como barriles. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el método más económico para unir metales.Siempre que sea posible. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal. Longitud y calibre del cable.En materiales de espesores gruesos. Presentación adecuada de las juntas. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Normas de seguridad • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones. Este calor representa pérdida. Siempre es necesario bastante aire fresco. que gastan corriente inútilmente.Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. • • • • • • • • • • • • • • 86 . los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. etc. Estos son los electrodos. Asegurarse que los cables. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables.17. es necesario poder soldar por ambos lados.Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. Forma de la junta.. Cabos o colillas. que no reflejen los rayos del arco.Siempre que sea posible.. mangas. zinc. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Posición de soldar. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas 3. pues el calor generado es dañino.Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Proteger a otras personas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes.. cobre o cadmio. porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metálicos. Mantener el área de soldar siempre limpia y seca.3.18.. Longitud del arco. Es la posición más eficiente.Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura...Mantener el arco con una longitud adecuada. utilizar el electrodo de mayor diámetro. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Conexiones flojas.. empleando cortinas de material apropiado. limpio y seco. sin embargo..

.30% de carbono. silicio..45% de carbono. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero.30 0.1. empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares. se explica a continuación. Inc.90% de carbono. Aceros de alta aleación. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan.. en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación. I .2. 4. fierro.23%. Aceros de herramientas. Algunos de estos aceros son: acero naval. pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. además de contener un determinado porcentaje de carbono. .Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. 4.Son todos los tipos de acero que contienen entre 0. que les proporcionan o mejoran sus propiedades.1.45 y 0. tal es el caso de los aceros inoxidables... según la suma total de los elementos de aleación que contengan. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que. Clasificación de los aceros • • Aceros al carbono Aceros aleados fósforo. Aceros de alto carbono. cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. I . que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono.. 87 . 3120. tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono.1. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers. manganeso.S. y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos. intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono. Cor-Ten. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos. según el porcentaje de carbono.1. grado maqui-naria El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales.P a r a aceros al carbono y aceros aleados. azufre. en términos generales. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos.1. fósforo. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono.Son los aceros que poséen entre el 0. C1320. b) c) d) 4. T-1.Son todos los aceros. b) 4. siendo hierro el restante.A . El acero El acero es básicamente una aleación de hierro. en: a) Aceros de bajo carbono.05 y 0. y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. carbono y otros elementos.18 a 0.1.90 y el 1.Son todos los aceros. cromo y otros elementos.2. azufre. E2517. Aceros de mediano carbono. por ejemplo: 21 representa un rango de 0.. sin embargo. así como por variaciones en el contenido de manganeso.1. Se clasifican. cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute . el carbono es uno de sus principales elementos químicos. esta regla se modifica. -. generalmente ya contienen otros elementos de aleación. etc.1.50% de carbono. E. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura. cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener.Son todos los tipos de acero que poséen entre 0. llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%.4.A. S . Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.

3. 0.12% de molibdeno. 0.28 a 0.50% de níquel y 0.25% de molibdeno.20 a 0. 0.80% de cromo y 0. 67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 68X. 0.65% de cromo y 0.55% de níquel. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. 66X Aleaciones austeníticas a base de hierro.50 a 0.65 a 0.25% de níquel.00 a 1.50% de níquel. Aceros de herramientas endurecibles al aire. 0. Acero al carbono básico.00% de silicio.25% de molibdeno.40% de cromo y 0.55% de cromo. Endurecimiento garantizado. 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo. Especificación abandonada.20% de molibdeno. 0. 0. 0.00% de carbono . 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria. 60X Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno).50% de níquel y 1. 0. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Tamaño limitado del grano austenítico. fabricado en horno eléctrico.85% de manganeso 2.95% de cromo y 0. Aceros al carbono resulfurizados.Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros de cojinetes. 3. A B C D E TS Q R Sufijo Significado XXBUXX Aceros conteniendo boro. 0.55% de níquel.40% de cromo. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). 1.90. Aceros para moldes.Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Acero al carbono ácido.0.05% de cromo. 0.50 a 0.25% de molibdeno. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno.45% de cromo. Calidad aeronáutica . 3.55 ó 1. 1.17% de cromo y 0. 0.20% de molibdeno.45% de cromo y 0. 1. fabricado en hornos Bessemer. 3. fabricado en hornos de hogar abierto.25% de molibdeno. A B C D E F G H I J T V Composición química restringida. 0.55% de níquel.00 a 1.00% de manganeso. 1.80% de cromo. Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso.80 ó 0.25% de molibdeno.20% de molibdeno. refosforizados y resulfurizados. Acero básico. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) . Aceros de herramientas resistentes al golpe. fabricado en horno de hogar abierto.45% de níquel. 63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica.50 a 0. 0.15% mínimo de vanadio.75% de manganeso. XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio. 1.25% de molibdeno.12 a 0.o con magnaflux. 1.10 a 0.80. WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua. 0. 1. 1.00% de níquel.95% de cromo y 0. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. 0. Aceros inoxidables al cromo-níquel. 5. 1.00% de níquel.80% de cromo y 0.05% de níquel.80% de níquel. 1.80% de níquel y 0. Probeta de tracción. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. 1. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. 0. Límites garantizados de segregación. Aceros al carbono ácido. Aceros de standard tentativo. Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado básico. 0.95.25% de molibdeno. fabricado en horno de hogar abierto. 88 . 62X Aceros al cromo martensíticos.20% de cromo y 0.50% de cromo y 0. Aceros de herramientas para propósitos especiales. 69XAleaciones austeníticas a base de níquel. Lingotes de calidad relaminada.25% de níquel y 0. Calidad forjada. o requerimientos especiales.12% de molibdeno. Aceros al carbono. 0.50.

comprendemos ahora su relación con la penetración Para estos aceros. sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. • Solidificación rápida de los cordones.2. Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: Los términos celulósico. etc. primero debe escoger el grupo. arco.A. • Calidad del depósito a prueba de rayos X. 89 . Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo.4. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Electrodos celulósicos La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. que es la característica predominante de carbono de baja aleación.• Ideal para posiciones forzadas. Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4. clasificados como aceros al profunda. equipos agrícolas. tuberías diversas. tolvas. tanques. • CELLOCORD P • CELLOCORD AP • CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1 NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING. rutílico. permite su empleo eficiente en todas las • Electrodos de bajo hidrógeno. vagones ferroviarios. los diversos grupos. produce un efecto de chorro. como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana. hierro en polvo o bajo hidrógeno. la escoria liviana y fácil de desprender. celulósico.DIVISION estos electrodos. 4.3. posiciones de soldadura. carrocerías. siendo estos electrodos los más apropiados adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca máquina de soldar. lo que • Electrodos de hierro en polvo. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación agua. estructuras. son los de uso más generalizado en la industria. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas. Es muy importante conocer las características de cada grupo. experiencia en soldadura eléctrica.3. base y del electrodo penetre a una mayor puentes. EXSA S. el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco. Aclarado el efecto de la celulosa. rutílico. los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Electrodos rutílicos características generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutílicos por el revestimiento que plantea la obra. . hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. donde se describe en detalle cada electrodo. que son: • Penetración profunda. al buscar rápida salida por el extremo del electrodo. o bien los resultados que espera obtener. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos. bases de máquinas. con indicación de su grupo.3. muelles. equipos camineros. Características generales de los electrodos celulósicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales. La forma y aspecto más vistoso del cordón. licos: Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. formando de esta manera una gran cantidad de gases que.1. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutínaturaleza celulósica. profundidad. barcos. • Electrodos rutílicos. AMERICAN trabajo. similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet. aún en materiales sucios u oxidados. caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral. Determinado el grupo. perfiles y tubos de espesores delgados. así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Cada grupo de electrodos posée deter. la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto. chasis. SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. • Electrodos celulósicos. minadas características generales. • Arco potente y estable.

3. • Cordones de perfecto acabado. ahorrándose energía eléctrica. Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado. 4. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F). • Arco suave y estable. de los procesos conocidos. dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. • Relleno rápido de las juntas. porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador. • Escoria liviana y fácil de desprender. Para contrarrestar ese efecto nocivo del • Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana. arco eléctrico. similares a los que Clase AWS E 7016 • UNIVERS se consiguen por soldadura automática. • Propiedades mecánicas excepcionales. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. cuya elección está 90 . que se logra con estos electrodos. Características generales de los electrodos de bajo Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: en polvo: • Penetración mediana. japonesa y norteamericana.4.4. siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: • Escoria abundante que se desprende por sí sola al Básicos de revestimiento simple a) enfriarse.3. que Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. en general. El mayor rendimiento.3. El carbonato de calcio al arder. todos los contenido de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera depósito de soldadura. quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. que mejoran la calidad de la soldadura. quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. dos elementos en su revestimiento. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria. • Depósitos de muy alta calidad. esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). se fabrican electrodos de bajo hidrógeno. perdiéndose en forma de escoria. El gas CaO se combina con las impurezas. la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Electrodos de bajo hidrógeno Algunos aceros de mediano y alto carbono.• Excelente calidad de los depósitos de soldadura. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar. hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. como el fósforo y azufre. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno • Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido. 4. Al soldar con estos electrodos. a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Electrodos de hierro en polvo El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados. • OVERCORD M Clase AWS E 6012 • OVERCORD • OVERCORD S Clase AWS Clase AWS E 6013 E 6013 Poséen además. al igual que la europea. • Penetración moderada. Clase AWS E 7018 • SUPERCITO Clase AWS E 9016-B3 • UNIVERS CR Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: Clase AWS E 8018-C3 • TENACITO 80 Clase AWS E 11018-G • TENACITO 110 • FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 • FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) • • Básicos de doble revestimiento TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G 4. Soldabilidad de los aceros de bajo los aceros de baja aleación y. cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar. En la actualidad. • Buena calidad de la soldadura.

30-0. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.20-0.30-0.040 0.13-0. como los que se requieren en tanques. son templables. donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia.18 0. TENACITO 110. TENACITO 80.13 máx. sierras. matrices. TENACITO 110. aumenta también su capacidad de templabilidad. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4.30-0.18-0. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC.90 0. no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad. prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno. bases de máquinas.050 0.040 0.60 0.2.30-0. etc.90 0. UNIVERS CR.90 0.65 0.050 0.050 0.31 0. SUPERCITO.2.30ºC.050 0. 4. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos.60-0.28 0.20-1. las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.18-0. piñones.5.70-1.18 0. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P.23 0.13-0. posición de soldadura y costo.25-0.60-0.040 0. TENACITO 80.23 0. 4. en cambio. 0.30% d manganeso.2. que contienen de 0. observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza.25 0.25-0. A medida que aumenta la proporción de carbono. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas. 0.22-0.2.60 0.040 0. 4. etc.050 0.060 Los aceros de mediano carbono son aquellos.00 0.15-0.35-1.29 0. brocas.1. 91 . Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono.23 0.25 0. etc.34 0.040 0. por su alta resistencia y dureza. 0.60-0. En razón a su mayor contenido de Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0.28 0.13 0.70-1.70% C.040 0. engranajes.30-0.28-0.4.60 0. así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S.60-0. CELLOCORD AP.040 0.20 0. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70.050 0.18-0. en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna.040 0.050 0.13% de carbono y 0.040 0.040 0. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza.30 a 0.050 0. a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.040 0. si fuese necesario.08-0. TENACITO 75.10 máx.20 0.60 0. Procedimientos de soldar Se emplean las técnicas normales de soldadura.60-0.2.30% Mn).3.90 0.040 0. TENACITO 75.22-0.050 0. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.60 0.4.20 0. aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración.040 0.050 0. en la fabricación de herramientas.30-0. porque contienen carbono y manganeso (0.1.19-0.050 0.050 0. aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 . 4.050 0.040 0. especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.040 0. Un precalentamiento no es necesario. pero si el contenido de carbono es demasiado bajo.90 1. 4.050 Son aceros de buena soldabilidad.50 0.60 0. tuberías.4. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza.040 0.50 0.15-0.050 Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales.determinada principalmente por la clase de unión. pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes.13% C. superficies limpias.60-0. etc. No son aptos para soldar a gran velocidad.60 1. como SUPERCITO.90 0. mineras.07-0.30-0.45 a 1. Los aceros de alto carbono tienen de 0.45% de carbono.00 0.050 0.22-0.050 0.4. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados.15-0. Se emplean en la fabricación de resortes.65%) son utilizados. TENACITO 65. chavetas. etc.4.12 0. FERROCITO 24. reduciendo la corriente.040 0.

4.040 0.40-0.040 0.50 0.5.040 0.34 0.050 0.5.carbono.60-0.00 0.00 0.040 0.1.60-0.50-0.70-1. Postcalentamiento Es un tratamiento.98 0. necesitándose emplear electrodos especiales.60-0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.040 0.60-0.70-0.2.38 0.70 0.60-0.050 0.80 0. se endurecen fácilmente al enfriarse.70-1.47 0.050 0.85-0.60-0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.85 0.040 0.050 0.5. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.050 0. 4.55 0.5. en consecuencia.050 0.050 0.28-0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.90-1. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.60-0.30-0.050 0.65 0.80 0.60 0.75 0.040 0.60-0. Al soldar estos aceros se puede observar.42 0. Este tratamiento puede tener varios fines.050 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.48-0.040 0.040 0.60 0.90 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.80 0.90 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC.040 0.050 0.040 0.040 0.90 0. produciendo zonas duras y quebradizas.90 0.93 0. que requieren precalentamiento.90 0.35-0.050 0.30-0.040 0.40-0.80-0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.65-0.050 0.60-0.00 0.90 0.60-0.050 0.60-0.90 0.75-0.90 0.040 0.50 0. etc.040 0.37-0.53 0.40-0.00 0.80 0. 4.5.040 0. Estos aceros. afinamiento de grano.80-0.60-0.50 0.60-0.90 0.040 0.43-0.60-0.70-0. Clasificación AISI • mente y. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.50 0.040 0.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 100 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.3.040 0.55 0.050 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.040 0.90 0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: • Al estar caliente toda la plancha o pieza. 4.90 0.93 0. como son: regeneración de grano.50 0.90 0.050 0.44 0.040 0.050 0.040 0.32-0.050 0.050 Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.30-0.040 0. enfriándola rápida- 92 . Se consiguen principalmente dos efectos.60-0.80-0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.040 0.43-0.93 0.55-0.50-0.70 0. diseño de la junta.050 0.00 0.65-0.70-1.60-0. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.4.050 0.040 0.050 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.46-0.90 0.50-0.70 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.03 0. Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.050 0. 4. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. no es necesario precalentar todo el material.040 0.60-0.050 0.050 0.70-1. muy especialmente en los aceros de alto carbono.72-0.050 0.90 0.40-0.37-0.040 0. alivio de tensiones.70-0.90 0.60 0.70-1.30-0.050 0.050 0.48-0.040 0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.38 0.90 0.32-0.88 0.5.050 0.70 0.47 0.43-0.050 0.75 0.44 0.040 0.

TENACITO 110. UNIVERS. Cuando se presentan zonas duras. según el caso o problemas que se presenten. Al soldar estos aceros.6. al terminar el trabajo. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.427ºC). 4. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. SUPERCITO. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. 4. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más. de 2 mm o menos. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. recubriendo éstas con arena. de asperezas en la superficies de la soldadura. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose. Se usan extensamente en la fabricación de elementos. cuyos depósitos no se endurecen. UNIVERS. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. SUPERCITO b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. d) Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de soldadura. tanto en obras de montaje o reparaciones. TENACITO 80.5. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. sin interrumpir el arco). se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. asbesto. cal. como son los celulósicos (CELLOCORD P. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800ºF (21 . utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24. en algunos casos. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. Por todos los motivos indicados.5. a) Tratándose de planchas delgadas. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. especialmente fabricados. FERROCITO 27. son: 93 . es decir sin corrientes de aire frío. etc. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. después de una prueba de soldabilidad. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M.El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. TENACITO 75. reducen esta tendencia al mínimo. OVERCORD S.7. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y.

08-0.30% aproximadamente).07-0.07-0.38-0.38 0.65 0.6-1.30-0.6-1. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.040 0.18-0.2.23-0.6.13-0. 4.35-1.1. Igual ocurre con el níquel. aparece prácticamente en todos los aceros. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. 4. combinándose con el oxígeno y el azufre. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.13 0.1. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.6.14-0.040 0.040 0.33-0. pero es regla el precalentamiento.35 4.6. TENACITO 75. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos.23 0.9 1.35 0.23 0.6-1.18 0. • Aumentar la resistencia al desgaste. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.12 0. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. por su importancia.040 0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.23 0. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea.35 0.08-0.70-1.70-1.30 0. se puede clasificar dicho acero como aleado.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC ––– 150ºC 210ºC ––– ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC SUPERCITO.00-1.1.13 0.24-0. destacando entre ellas.16-0.4. Clasificación SAE Espesor de la pieza a soldar en mm.1.Acero Carbono Manganeso Fósforo Azufre AISI C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.90 1. con bastante facilidad. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.13 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.20-0. Temperaturas de precalentamiento Acero SAE Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.13 4. • Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura.08-0. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.13 0.9 1. con precauciones especiales en aceros con más de 0.3.00 0. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad.35 0.20 0. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. las siguientes: • Un aumento de templabilidad. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetración. UNIVERS CR.28 0.34 0. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. denominados elementos aleantes. aunque en menor grado que el carbono. uno de los elementos de aleación más baratos.9 Si 0.13 0. debido a que se añade como desoxidante. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. 1320 1330 1335 1340 Composición % por peso C 0. 4.20-0.20-0. TENACITO 65. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.43 Mn 1.6. SAE 1320 1330 1335 1340 2.60 0.9 1. alta y baja.00 0.25 % de carbono. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.08-0.13 0. la unión será dura y posiblemente también frágil.27-0.08-0.33 0.70-1. • Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.6-1.1. Si no se enfría lentamente la plancha.08-0.040 0.6.13 0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación 4. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras.00 1. • Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.6.1. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.12 0. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 94 . no se consideran como aceros aleados.60-0. TENACITO 80. además del carbono. • Aumentar la resistencia a la corrosión.20-0.18-0. • Mejorar las propiedades magnéticas.

cementación. el bajo contenido de hidrógeno resistencia a la tracción y la dureza. 2317 2330 2340 2345 2515 0.25-3. Por tanto. elementos mejoran la tenacidad del núcleo. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. TENACITO 110.3. por tener tendencia a templarse al aire.35 0.12-0. El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. en tanto que ambos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel.25-3. la fabricación la plancha.6. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. En estos tipos de acero. bajos de carbono.70-0.2. con 3 a 3.90 0. • Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo). Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.3.60 0. se ganan ventajas en tenacidad.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.CELLOCORD 70.35 0.2. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad.43 0.15-0.5% de níquel y 0.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El níquel en los grados indicados aumenta la penetración. se trabajos muy duros. porque en general pueden ser 4. el efecto del níquel.35 3. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja tempera-tura.5% de níquel no excede 0.20 0.75 3. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC.1. E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores.20-0. aleación trataremos posteriormente. a 3. grados de bajo carbono. Aceros al cromo-níquel 4. no sea práctico. TENACITO 70. Los aceros al cromoníquel con contenidos medios de carbono se • Trabajos donde se exige una tracción igual a la de emplean en la industria automotriz.35 0.17 0.6.60-0. 4.75 3. EXSA 8018 C2. Si.2.4.20-0. tales como engranajes.75-5. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviación. se combina con el efecto del cromo.25% de carbono. donde el precalentamiento sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. como hemos C Si N Mn SAE anotado anteriormente. se debe usar mayor alteración de otras características o electrodos de bajo hidrógeno E XX 15. etc.25%. Ahora bien. 95 . sin considerable hace la junta menos frágil. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. propiedades mecánicas.80 0. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010. SUPERCITO. 16.33 0.25-3. En las secciones que De los aceros al cromo-níquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor. ductilidad y resistencia a la corrosión. OVERCORD S.75 4. FERROCITO 27.20-0. conviene tener presente. reducción de la elasticidad. el contenido en níquel aumenta C2. OVERCORD M.5% y el de cromo a 1. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC ––– ––– ––– 140ºC ––– ––– 110ºC 290ºC 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4.40-0.43-0.2. Los que son: aceros con 1. estos aceros deben ser Los aceros al cromo-níquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades físicas deseadas. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110. UNIVERS. porque penetran 4.70-0.90 0.6. sin • Cuando se presentan fisuras.5%.25 4.2.35 0.28-0.6.48 0.40-0. Clasificación SAE usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos. tienen más de 0.6. UNIVERS CR.38-0.60 0.25-3. Además. TENACITO 80.20-0.20-0. En los aceros del metal base. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura. sin En los trabajos. SUPERCITO. no es necesario tratamiento térmico alguno. por el contrario.2. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles. 18.6.75 3. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.

20-0.17-0.90 0.28 0.40-0.75 Cr 0.20-0.70-0.75-1.75-1. SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.60-0.35 0.28-0.25 0.55-0.20-0.20-0.35 0.20-0.3.35-0.55-0.80-1.39-0.00 0.4.10 0.10 Cr 0.20-0.35 0.35 0.60 0.35 0.35 0.53 0. o con ambos simultá- Espesor de la pieza a soldar en mm.35 0.43-0.35 0.55-0.35 Mo 0.00 3.35 0.60-0. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y. INOX CW.70-0.3. INOX 29/9.30 0.6.3.6.60 0.1.80-1.35 0.30 0.30 0.6.90 0.64-0.6.6.6.70-0.20-0.70-0.80 0.90 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.70-0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.35 0.20-0.20-0.20-0.13 Mn Si N 1.40 0.90 0.35 neamente.20-0.90-1.20-0.48-0.3.20-0.40 1.4.10-1.20-0.75-1.20-0.40 1.43-0.2.30 4.35 0.75-1.70-0.55-0.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.75 0.35-0.70-0. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.10 0.80-1.43 0.20-0.75-1.15-0.35 N 0.48 0.20-0.45 0.00 4.60 0.40 1.20-0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.00 0.20-0.35 0.35 0.40 1. TENACITO 75.30 0.55-0.1.90 0.40 1.33-0.4.18 0.10 0.60 0.00 0. pero. 4.70-0.6.00 0.30-0.90 0.75-1.28-0.10-1.60-0.80 0.4.25 0. pero la zona de fusión puede ser frágil.60 0.40-1.43 0.10-1.90 0.20-0.70-0.48-0.10 0.4.90 0.35 0.38 0.33 0.45 0. Soldabilidad Los electrodos E 7010.38-0.35 0.80 0.22 0.20-0.13-0.25 0.2.90 0.20 1. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.20-0.75 0.6.67 0.15-0.48 0.60 0.40 1.15-0.53 0.20-0.20-0.40%) no son tan fáciles de soldar.08-0.4.40 1.40-0.3.90 0.40-0.70-0.20-0.00 0.20-0.40 0.75-1.48 0.75-1.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 96 .80-1. La unión será tenaz y dúctil.75 0.90 0. SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.35 0.45-0. fuselaje y tren de aterrizaje. 4.15-0.10-1.10-1.38-0. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0.00 Si 0.6.4.00 0.20-0. Temperatura de precalentamiento Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.40-0. TENACITO 80. Composición % por peso Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.20-0. 16.70-0.30 0.75 0.22 0.25-0.33 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.30 0.25 0.30 0. UNIVERS.17-0.75 0.20-0.10-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.35 0.35 0.25 0.20-0.30 0.40-0.20-0.50 0.70-0.25 0.10-1.65-2. como el cromo.23-0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0.25-3.60-0.72 Mn 0.43-0.90 0.40 1.40-0.75 0.30 0.20-0.15-0.45-0.10-1. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.3. 15.35 0.30 0. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel 4. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2.20-0.35 0. si es necesario.35 0.70-0.4. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el cromo.35 0.20-0.20-0.20-0.90 0.80-1.

00 0.90 0.30 0.6. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.35 0. El molibdeno tiende. cuando el carbono sobrepasa 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.35 1. y a mayores espesores y contenidos de carbono. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0. Temperatura de precalentamiento CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno.70-0.30 0.20-0.20-0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.35 3.20-0.8. A menor espesor y menor contenido de carbono.38-0.6. asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado. SAE 4320 4340 2.35 0.48-0.20-0.22 0.20-0.9. 4.25-3.20-0.30 0.60-0.4. así como altas presiones.65-2. a fin de conservar las propiedades físicas.6. INOX CW Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación. 4.Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas. al cromo-molibdeno.38-0.13-0.65-2 0.10 0.20-0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.4.20-0.53 0.43 0.65 0. los aceros al cromo son fácilmente soldables.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC ––– ––– 70ºC 190ºC ––– ––– 100ºC 220ºC 130°C 270ºC 320ºC 350ºC ––– ––– 105ºC 230ºC ––– ––– 190ºC 270ºC INOX 29/9 EXSA 106 4. también mayores temperaturas.35 0.35 1.20-0.20-0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750ºF (300ºC) para 1/4" de espesor.20-0.40-0.30 0.80 0.50-0. como los aceros al carbono-molibdeno.30% de carbono.6.60 97 .5.00 0.6.13-0. también menor temperatura de precalentamiento.18-0.38-0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.70-0.17-0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.4.35 0.70-0.65-2.20-0.35 1. y 900ºF (482ºC) para 2" de espesor.65-2 0.80 0.6.70-0.22 0.33 0.6.5.70-0.cromo molibdeno Composición % por peso SAE C Mn Si N Cr Mo 4320 0.43 0.45-0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.80-1.22 4640 0.1. como es el caso de tuberías.6.23 0.482ºC.70-0. Cuando el carbono está por debajo de 0.45 Si 0.75 4.4. Clasificación SAE aceros al níquel molibdeno Composición % por peso SAE C Mn 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.65 0.70-0.65 0.5. Espesor de la pieza a soldar en mm.6.35 3. 4.35 Cr 0.20-0. ya que este acero contiene un promedio de 0.25-0.18 4620 0.40-0.18%.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.90 0.10.90 0. Además.4.20-0.90 0.90 0.75 0. con las precauciones normales contra las fisuras.30 4340 0.18-0.35 1.20-0.18 4820 0.10 Mn 0.20-0.60 0.43 4815 0. 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4.65-2.4.70-0.50-0.30-1.20-0.90 1.45-0.95-1. al níquel-cromo-molibdeno.45%.25-3.60-0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor. variando las temperaturas entre 378 . SAE 4615 4620 4640 4815 4820 2.17-0.90 0.7. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.70 Si N Mo 0.17-0.20-0.35 1. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.60 0.90 0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.30 4.00 0. Clasificación SAE aceros al níquel .20-0.4.30 4615 0.68% de carbono.

4.70-0.6.6.90 0.80-1. SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2. como: INOX CW.6. Los aceros de este tipo. favorece la obtención de lingotes sanos. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno). La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. Los aceros al cromo-vanadio.6. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.20-0.040 0. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos.6.20 0.10 4. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.5. 4.7. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.10 0. altos de carbono.6. influye notablemente en la templabilidad.35 0.040 Si 0. cuando el carbono excede 0. Este elemento. Todos estos aceros son fácilmente soldables. Electrodos para soldar estos tipos de acero 4.80-1. Para ello.4.35 0.70-0.5. bajos en carbono.6. Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.3.040 0. EXSA 106.040 0. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.20 Ni 29 Cr .15-0.5 ––– ––– ––– 270ºC 440ºC 5 ––– ––– 230ºC 340ºC 470ºC 10 70ºC 170ºC 280ºC 370ºC 500ºC 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio.15 PS c/u 0. tanto por soldadura manual como por el metodo automático.70-0.10 0.6.1.3. proporcionando una estructura de grano fino. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.53 0.43-0. los cuales impiden el crecimiento de grano. las soldaduras tiendan a rajarse. aunque la zona de fusión puede ser frágil. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr . se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas. Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción.70-0.6.48-0.6. aproximadamente de un 0.48 0.6.05%.2.90 0. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.4.70-0. En caso de necesidad. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0.6.5. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.15 0. homogéneos y de grano fino.20-0. que darán una junta dúctil. Soldabilidad En los casos.35 0. tipo 25/20 ó 29/9.22 0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.90 0. recipientes y otras estructuras. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.90 0. se utilizan para cementación. Clasificación SAE 4. 98 . puentes.90 0.20-0.4. con un contenido medio de carbono.30%. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.35 0. 4.70-0. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. 4. INOX 29/9.90 0.6.6.20-0. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material.17-0. 4. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. cuando se encuentra disuelto.2. a pesar de ellas.10 0.

50 0.2.20 0.75 0. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.50 0.035 0.05 0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos. Los códigos de trabajo especifican. un asunto muy complicado.4. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.04 0.8.07 Carb-Molib 0. Man-Ten 0.10 0.40 máx.20-0. deberá emplearse el FERROCITO 27. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC.20 0. El problema se reduce a saber.33 0.30-1. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.26 0.15-0.6.25 0. TENACITO 65 Y TENACITO 70.50 Cromansil 0.50 4.25 1. 4.6. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.04 0.40 ––– ––– –– 0.20 HS-1 0.30 0.05 0. así. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser.6. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.10-1. Estos aceros son fabricados en gran número. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P. A 283. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.15-0.14 HS-2 0.15-0. ayuda a la soldabilidad . UNIVERS CR. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros.60-1.00 0.30 0. 4. Composición química Nombre del Acero C Cr Mn Si F Cu 4.60 0. 0.20-0. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.7. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.15-0.80 1.15-0. Al soldar estos aceros se debe cuidar.7.15 0.25-0.30 0.7. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.18-0. como los indicados en el cuadro que sigue.4. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.30 0. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Cor-Ten 0. para altas velocidades.10-0. a primera vista.15 1.6. el espesor de la plancha y el diseño de la junta. Asimismo. 4.15-0. TENACITO 80.25-0.3. Sin embargo.30 Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.35 0.8. 99 .035 0. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo. Cuando se presentan grietas o fisuras. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.20 0.90 0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo.1.6.3.80-1.04 0.20 mín.25-0. Composición química ASTM A 36 A 283 A 515 A 516 C Mn P S Si 0.35 0.29 0.20-1.07-0.04 0.55 0.20 0.15-0. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.60 0. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".30-0.20 T-1 0. 4.40-0.2.30 máx.6.90 0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.60-1.6.1.12 0.8.10-0. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. TENACITO 60. 0. lo que. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación. sin embargo.05 0.7. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.60 0.70-0.

esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades.5 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. nos proporciona como dato referencial la indicación. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.3. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. según el caso.65 0. 10. Procedimiento de Soldadura 1. 3. 9. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Fijar los bordes con puntos de soldadura.7.46 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado.12 0.4.35 Características Varillas de acero. Durante la soldadura. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. Util como material de unión o de relleno.0 RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 . suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. estructuras. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. El Si actúa más enérgicamente. a su vez. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. 67 000 .65 000 42 . Al llegar al borde final. retirar lentamente la llama. 4. Leer siempre. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. no aleado. de abajo hacia arriba.1.0 0.35 100 . Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante.14 0. y este tenor.10 1.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos).60 0. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. Biselar los bordes en caso necesario. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT A-2 C RG .7.2. por su tenor en carbono. por el carbono. desde un punto de vista operatorio. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre.50 000 31 . del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. emplear el fundente adecuado a cada varilla.45 0. las instrucciones del fabricante. Se puede corregir este inconveniente. antes de aplicar cualquier varilla. resistentes al calor. 8. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 . cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. 7. para uso general en láminas. en caso necesario. 2. 4. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo EXSALOT A-2 Mo RG . porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. 5. Soldar el “talón”. tuberías de gas y otros fluídos.46 1.7.10 0.12 0. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. la efervescencia se produce más fácilmente.72 000 31 . 6. si el acero es "calmado" o "efervescente". La efervescencia se debe a la reducción. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT A-1 C RG .50 4. barras. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión.

Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas.15 0..20 a 0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxi-acetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad.40%. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.7. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER 70S-6.9.21 a 0.25% de carbono. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiace-tilénica. Mo 0. V 0. lo que resulta más evidente. cuanto mayor es la masa de las piezas.9. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2.16%) 4..50%. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados.10 a 0. a su vez. además. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. soldaduras de calidad radiográfica.2 a 0. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. empleando el proceso de soldadura MAG.25 a 1. Este método se emplea en los casos. lo que origina. son "calmados". ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento.15%) (Cr.Los aceros al carbono. 4. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. cobreado. que usa alambres tubulares. para soldar piezas de espesores diferentes. éste genera el crecimiento de los granos. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. C menos (Cr 0.8.30% y C 0. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C. con más de 0. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.12%. de espesor. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. lisas y de penetración profunda. el acero es más sensible al temple. Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. donde no se exige calidad radiográfica. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.25% de carbono.4.3% y C 0. con un metal depositado de alta calidad. Cuanto mayor es el tenor de carbono. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. de una parte. y. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas.5%. 4. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. Mo 0. 4. Todo ello hace.8 a 1%. según Norma DIN 8559. para posiciones forzadas.28%) (Cr 1. con protección gaseosa. son: • Aceros al manganeso del 0. menos del 0. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico.8 a 0.Permite un alto rango de deposición.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromoa molibdeno • Aceros al cromo(Mn 1.2 a 1. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. los riesgos de temple son poco acentuados. 0. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. cuando se trata de aceros con más de 0. 101 . siendo este proceso de alta velocidad. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Se presenta en carretes especiales.

por regla general. así como de los parámetros de la soldadura. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. por otra parte. por una parte. 4.5 y 4. 2. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. El diámetro de 2. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 4. Los flujos de soldar. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. debido a su gran rentabilidad.5. flujo con menor porcentaje de manganeso. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. altos valores de resiliencia. Su aplicación es variada y. utilizando. La variación del contenido de manganeso. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. 2. dependen en forma decisiva del flujo utilizado.1. flujo con alto porcentaje de manganeso o. Sin embargo.1. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. como son: formador de escoria. El diámetro de alambre de 1.10. • POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. está alcanzando cada vez mayor importancia. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. 102 . con los flujos denominados básicos se obtiene. formador de gas protector. etc. así como polvos muy aleables con manganeso. desde el punto de vista metalúrgico. La soldadura totalmente automática obliga. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. Solamente los diámetros de 1. por el contrario. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. Además. En la soldadura multipase. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. Este último diámetro se puede operar manualmente. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. Se ha de tener en cuenta sobre todo. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos. traslapada y a tope sobre planchas de 2.0. 3. POP175 y POP180 4.5 mm o más. SOLDEXA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. Según esto. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. El alambre Los elementos. cuando la pistola es operada mecánicamente. El diámetro de 2. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. adición de elementos aleantes.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.0 mm son empleados en la soldadura semiautomática. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambre-flujo (POP) elegida. generalmente.0 mm es empleado para soldadura en filete. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono.5 mm es usado principalmente. que conforman los equipos de arco sumergido. como son: • POP 100 (AWS F6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. el porcentaje del metal base apenas es notable. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. En general.10.6.9.4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia.2. cuando la pistola es operada manualmente.

como el Mo Por esto. tales como el: soldadas. empleando el proceso de arco sumergido.dilatación que los aceros de bajo carbono. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el 4. medio y alto deformación de la unión soldada. De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 PS-1 + + + + POP 100 POP 185 POP 180 POP 175 103 . PS-2 + POP100 4.0 1.4. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de los aceros al carbono en sus tipos bajos. La aleación de la precalentados. La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos.10.46 0. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Alambres y fundentes para soldar los acebordes rectos sino en V o en X. carbono. Con enfriamiento muy rápido se muy extensamente empleado para la soldadura de forman estructuras duras.14 0. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación.Para facilitar al consumidor la selección de un Para los aceros de mediano y alto determinado alambre. La soldadura de unión debe realizarse no en 4. La temperatura de precalentamiento soldadura puede proceder del alambre o del flujo. si es que antes no han sido para el que se ha previsto.10.10 0.5 1.08 0.10.10. mergido Esto da lugar a mayores tensiones durante el El método de soldadura por arco sumergido es enfriamiento.3. y se debe En la práctica se comportan bien los polvos básicos reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas de bajo contenido de silicio.4. en la tabla siguiente se señala carbono se emplean: las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición.12 0. según las propiedades del acero y el destino pueden soldar sin fisuras.1. Alambres y fundentes para soldar los peligro de fisuración. los aceros de alto carbono no se y Mn. aumenta con el espesor de las planchas.1. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido.5 conductividad térmica y mayor capacidad de 4.0 Si 0.3 0.10 Mo PS-2 PS-2 PS-2 + + + POP185 POP180 POP175 4.10. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco su.3.06 0.12 Mn 0.2. Las fisuras pueden aparecer en aceros aleados la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). estos garantizan la ros de bajo carbono mínima fusión del material base. se debe tener en cuenta que tienen menor 0.1.

104 .

30 0. La soldadura de los aceros fundidos % de Carbono 0. El acero fundido EXSA 106 INOX CW CLASE AWS CLASE E 310 . que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento.G solidificado tenga la forma requerida. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. buena resistencia a los golpes. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. El aspecto y la forma de la pieza fundida. Espesor de la pieza a soldar en mm • • • • Los trabajos de soldadura. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. ductilidad y tenacidad considerables. se observa una viruta más dúctil y contínua. no así en su composición y características.55 0. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono.80 2. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • Su superior tenacidad. cuando alto carbono. El sonido diferente.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Tratándose de aceros fundidos. De ser necesario el precalentamiento de la pieza. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. Para El acero fundido tiene alta solidez. El mayor brillo metálico que presenta. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza.5.1.40 0. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.65 0. La chispa que desprende al ser esmerilado. empleando de preferencia los electrodos de bajo El término de acero fundido se aplica a aquellas hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: piezas. El hecho de que. El Acero Fundido y su Soldabilidad laminados de igual composición química. E 312 .52 0. metal cuando está en estado semi-fluído. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. sometido al corte por cincel o cortafrío. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. con la excepción de que es fundido y no se emplean estos tipos de electrodo. sin que se AWS TENACITO 75 E 10018 .2. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado.G CLASE necesite ninguna otra operación de conformado o E 312 .35 0. etc. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno.16 El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas.16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento. El grano más fino que se observa en la fractura. medio o hidrógeno proveniente del revestimiento. 5.50 0.45 0. sea de bajo. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros 105 . El hidrógeno proveniente del aire o el químicos de un acero laminado. de modo que el metal ya CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 .60 0.70 0. afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada.16 AWS 5.

El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. calentado a 1 050ºC y luego enfriado en agua. 5. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad.2. Acero fundido al 13% de manganeso 5. ferrita y carburos. Soldabilidad Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn.3.3. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Microestructura de un acero austenítico al Mn. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. al ser calentados a temperatura creciente. Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. según la velocidad de enfriamiento. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). siendo casi siempre necesario enfriar en agua. Alargamiento % 40 30 20 10 Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. después de una reducción de sección en frío de 80%. 150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC.Los electrodos de acero inoxidable austenítico. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. En cambio. al descender la temperatura.4. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta.1. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. en cantidades variables.3. 5. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. 5.3. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. 106 . Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. cuando el enfriamiento es lento. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. El mismo acero. Los aceros austeníticos. 5.3. luego de ser deformado en frío por estirado. que es la que corresponde a los mayores alargamientos.3. Experimentalmente se ha comprobado que. con una reducción de sección del 25%.

Si se utilizan electrodos de gran diámetro. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. 107 . con agua o aire. • La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. tratar de reducir el aporte térmico. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. previo cojín amortiguador de INOX AW. y así sucesivamente. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: • Nunca precalentar. • Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn • desgastadas. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. avanzando con las • soldaduras en forma rápida y constante. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. • En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera.El secreto de una operación exitosa sobre este acero • consiste en lograr que las partes. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue.

108 .

Teóricamente. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formación de fundición definitiva directamente por colada. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. Alta resistencia y buena tenacidad. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL El grafito se presenta en forma de Fundición maleable de corazón negro: grafito nodular.5 a 4. • Fundición blanca (blanco brillante).0. cementita y perlita. se clasifican en: blanca. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito.5%. De acuerdo a su fractura b. No son dúctiles ni maleables y además. se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. 109 . tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables. Fundición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita secundaria y perlita. estando comprendido entre ción de una u otra fundición. Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. Fundición atruchada: Muy difícil de mecanizar. nodular. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. A veces también martensita revenida. Grafito.6. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado.1. plástica en frío ni caliente. Generalidades • Fundición gris (gris oscuro). Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. el carbono debía de haber desaparecido por descar. Fundición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. Fundición perlítica: Alta resistencia. Con enfriamiento 2. etc. Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso. 6. Modo de presentarse el carbono Clase de fundición FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado. grafito en forma esferoidal y perlita. el enfriamiento rápido produce fundición someter estas aleaciones a procesos de deformación blanca. De acuerdo a su microestructura • Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundición fundidas después de rotas. • Fundición atruchada (grisáceo).Fundición maleable de corazón blanco: buración. sólo ferrita. El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6. Ferrita. Teóricamente. azufre. no pudiéndose gris. Grafito y perlita. Grafito. perlita y ferrita. Fundición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada Ferrita y grafito nodular. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%. carbono y silicio.

Fig. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad.2. Entre éstas podemos mencionar. 1. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. 6. 3. en general piezas sujetas al desgaste. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. soportes. válvulas.2. siendo muy frágil y difícil de maquinar. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). 30. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. 50 y 60). Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. 35.Fundición Blanca 6. • Fundiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. molinos de bolas..1.. Fierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.Fundición Gris Ferrítica Fig. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la tracción. etc. 40. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste. este material Fig. mientras que en la fundición gris perlítica.2. perlítica. en forma de grafito.• Fundiciones en las que todo el carbono está en estado libre. se entiende que soldar este material es dificultoso. accesorios de montaje y palancas.2. pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. como consecuencia de las tensiones de contracción.Fundición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica. 6. Características La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. estampas de estirar y boquillas de extrusión. la matriz presentará una estructura ferrítica. 2. 110 . con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). 25.. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.

30 86.15 .4. por consiguiente. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.5. levas.36 9.48 .80 8. 6.80 156 174 201 212 235 262 302 20 25 30 35 40 50 60 15.83 4.15 839. y con una estructura de fondo ferrítica.45 1634. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.95 6. tijeras. 5.. como puede observarse en la figura adjunta.06 . eslabones de cadenas.20 12. a veces hasta ocho días. con el objeto de descomponer la cementita.45 2. balancines.96 14. martillos.75 43.. 4. que oxida el carbono superficialmente. • Fabricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas.4.16. etc.10 67. • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”.40 28.10 61.Fundición Maleable (Europea) mano.2 pulgadas de BHN flexión alternada diámetro y 18 de longitud kg/mm2 en kg. por torsión 2 kg /mm2 Kg/mm kg/mm2 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm 2 Tipo ASTM Tensión Torsión Resistencia Límite a la transversal fatiga de una barra por de 1. Fierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. árboles de leva y cigüeñales.00 13.35 1293. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC.62 4. que se obtiene prolongando el recocido.11.73 .9. 111 .20 22. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. Desde un punto de vista práctico puede establecerse.20 .50 .20 3.40 18. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.75 58.64 .95 39.90 1441.22 . • Fabricación de armamentos. Fig.25 18. 7.60 5. se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).80 131.80 98.04 11.55 29. soporte de los elevadores.2.92 3.48 10.4.40 1679. compresión.28 .12.00 8.90 987.90 51. prensas de Fig.5.95 15.10.Fundición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.10 .05 17.46 .72 . • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.90 76.80 11.04 .05 9. denominados normalmente carbono de revenido.75 36. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.3.20 21.5.46 5.Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento tracción.45 1146. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.95 se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. bombas. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.70 25.16 .14.00 114.00 33.3.15.

etc.0 Alargamiento 2 % en mm 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias.156 163 . porta-herramientas y matrices 112 . Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición.84 Límite elástico práctico. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. palancas. 6. 6.2 BHN Ferrítica Perlítica 110 .2.70 Alargamiento.4. pistones y culatas en la industria automotriz.5 . jaulas de montacarga. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo Ferrítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. cigüeñales.0 77.0 42. volantes.10 16 . elementos de disyuntores. Kg/mm2 35 . Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. Propiedades de la fundición maleable Tipo Resistencia a la atracción.3 31. poleas motrices. como el magnesio y cerio. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: Fabricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola.. puertas de hornos.0 63. al igual que las anteriores.0 91. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.0 56. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no en la estructura final. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos.5 63.42 45.5 49. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria.0 Límite elástico práctico. hacen uso de elementos aleantes. manguitos. carcaza de motores. Kg/mm2 24.5 .4-27. 20 .0 91. % en 2 pulg.Fundición Nodular Este tipo de fundición se llama también “Fundición dúctil” y “Fundición con grafito esferoidal”. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última.269 De aquí se deduce. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. Fierro fundido nodular Fig. kg/mm2 22. como se puede apreciar en la tabla adjunta. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. Las fundiciones nodulares. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. tornillos de banco.Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular.

por ejemplo. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris. Soldabilidad de los diferente tipos las piezas corroídas y fuertemente oxidados. puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. Otro problema que se presenta es el siguiente: • Cuando se suelda una parte de la pieza y. latones. la fundición maleable y la fundición carbono -ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada día un mayor terreno en el combinado. Dentro de todas las clases de fundición. • La fundición maleable también es soldable.3. El mismo efecto.se disuelve en el metal fundido. bronces. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido.1. tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris indican. incluso empleando los medios apropiados. el sin embargo. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. hasta que la operación quede concluida. Tales materiales son. existen tipos de fundición que. Como el hierro fundido posée poca La fundición nodular. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. o sea la que ha estado mucho 113 . ácidos. que viene empleándose ductilidad y no se alarga. del carbono combinado queda retenido. A • causa del rápido enfriamiento. o sea la soldadura fuerte (brazing). La fundición gris es soldable con los métodos resultando así un metal endurecido en la zona de la • apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. causado por la dilatación del material. cuando no interesa el color de la consecuencia. etc. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. Al campo de las fabricaciones por fundición. el material se dilata. hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. la fundición quemada. es el empleo de varillas de aleaciones fundido. contracción al enfriarse la pieza. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura.. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre. sumado al efecto La fundición blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. retardando la velocidad de enfriamiento. desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el Desde el punto de vista de la soldabilidad efecto refrigerante de la masa relativamente fría podemos indicar lo siguiente: que circunda al baño fundido. de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6. que estamos viendo. Cuando se suelda el fierro fundido gris. Tampoco es soldable el aluminio. una gran proporción problemas para soldarla. cuando se observan las menos calentada. Cuando no se practica el precalentamiento. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. con precalentamiento de la pieza. la tensión ocasionada cada día en mayor proporción en nuestro medio. en Un método práctico de soldar la fundición maleable. puede ser suficiente para romperlo en la parte es también soldable. así como 6. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas.diversas para el estampado de piezas de acero. etc. pero si no se toman las debidas precauciones. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecución es un hecho corriente en la industria.3. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. se calienta dicha zona del hierro soldadura. pieza. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador.

Realizar cordones cortos y alternados. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible.3. 6. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. Nº 8).manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). etc. 6. Nº 7).2. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. 4 3 2 1 Inicio del cordón de soldadura Final del cordón de soldadura 1. 2. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. que permiten trabajar con bajos amperajes. antes de soldar.. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (Fig. 8 114 . previa preparación de los bordes a unir.2. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen.De no más de 5 cm. 7 Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (Fig. • Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). 3.1. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. cal en polvo o cenizas calientes. preferentemente sin movimiento. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. • Fig. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. La soldadura en caliente es de alta calidad. desgastadas o simplemente dañadas. La industria economiza grandes cantidades de dinero. Al no hacer esto. Secuencia de la soldadura Fig. EXSANIQUEL Fe. de longitud. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • Soldadura oxi-acetilénica.. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto.3. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. Método de soldadura en frío por arco eléctrico Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o SUPERFONTE. • Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). 4. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas.

2. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± En este método se emplean los mismos 65ºC). menor será la porosidad que aparezca en el cordón. el dejársele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente.Martillar el cordón mientras que esté caliente. hasta que alcance la temperatura ambiente. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. debe aplicarse a toda la pieza. con la finalidad de que el cordón se estire. con lo cual la dureza aumenta. engranajes. tanto en el metal base como en el metal depositado. sólo localmente.. 9. prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de y si es grande. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. los que nos dejan enfríe lentamente.25ºC La soldadura “en caliente” nos da mejores (temperatura ambiente). carcazas. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza • Depositando un cordón de soldadura.3. 115 . Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas.3. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. obteniéndose depósitos de calidad. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. a la vez. cordón siguiente.• Limpieza del cordón de soldadura.2.3. culatas. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. como por ejemplo: blocks de motores. Asimismo. poniéndola en un recipiente un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. área de 400 mm alrededor de la costura. Si ésta es de pequeñas dimensiones. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. durante el trabajo. asbesto.6. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas.Permitir que la pieza se y SUPERFONTE. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig. precalentando una paredes gruesas. debe precalentarse la pieza a 250ºC. mante. pues.. electrodos del método en frío. cubierto con cal. • Martillado.Debe durante su enfriamiento. Método de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 . dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. El precalentamiento debe ser aplicado de El método de soldar por arco “en caliente” se acuerdo a las dimensiones de la pieza. que podrían romperla. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. etc. 6. a constantes oscilaciones de temperatura. soldadura. En cambio. se trabaja sin peligro de fisuras. etc. valores mecánicos y una estructura más favorable. electrodos de Ni.2. 15 Fig. La cal o ceniza debe ser precalentada. Por todo eso es que se emplea. como el CITOFONTE • Enfriamiento lento.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura.. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo.. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. el metal es trabajado en frío. ceniza.

es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación.3. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. • Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. es el FERROCORD U. dando buenos resultados. 6. Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD. ARCAIR. permitiendo la unión con el acero. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • Limpieza estricta de la superficie. Enfriar lentamente. Al tener que unir el fierro fundido con acero. con soplete o en un horno. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. El electrodo a emplearse. B. que permiten fácilmente un precalentamiento. 300ºC. buena fluidez y bajo costo. sin que represente un costo elevado. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. cuando no se requieren depósitos maquinables. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. 116 . de 450 a 650ºC. • Enfriar lentamente en horno. de igual color y estructura que el metal base. ya que actúan por capilaridad. EXSACUT.3. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. como la A/AR 210. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. • Aplicar el fundente en la zona de soldar. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la • • reparación. de alto rendimiento. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. El único inconveniente que puede notarse es. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. • Aplicar a una temperatura de un postcalen-tamiento uniforme en toda la pieza. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. cal ceniza. Si se realiza en las condiciones debidas. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: OERLIKON INOX CW • OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 • Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. asbesto. • Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. el electrodo indicado es el CITOFONTE. da un depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. cuando las superficies son maquinadas. Soldar con cordones contínuos y sin martillado. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. • Depositar cordones contínuos. dentro del horno o bajo cal. Para soldar el fierro fundido. que tiene mayor coeficiente de dilatación. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. EXSALOT 210. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. Durante la operación de soldadura. hasta que llegue a temperatura ambiente. color y características muy similares a las del metal base. etc. no siendo necesario fundir el metal base. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomen-daciones dadas al respecto.A.

ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. y su rotura -sea por medios físicos o químicos.7. etc.da origen a una intensa corrosión localizada. no maquinables. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. molibdeno. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. austeníticos y no magnéticos. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). austeníticos y no magnéticos. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. Generalidades 2) 3) FERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. ACEROS AL CROMO. maquinables. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. conforme a cuatro grupos generales. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. 7. en diferentes grados de concentración. Pero. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. cobre. 7. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. ACEROS AL CROMO. maquinables. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo.2. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. etc. el agua marina. actuando ésta como inhibidor del mismo. manganeso. Por consiguiente. titanio.1. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. En los aceros de tres dígitos. a la vez. podemos clasificar los aceros inoxidables. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. así como el níquel. no maquinables. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO FERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. en base a su estructura. martensíticos y magnéticos. Clasificación de los aceros inoxidables Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que.0. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. niobio. como el agua. De no existir esta película. para realizar la soldadura. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. en especial el cromo. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. silicio. ácidas. de bajo cromo y resistentes al calor 117 . lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. DESCRIPCION Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. en otros no sería indicado.

) 1.03 0.045 0.04 0.00 2. como columbio. el manganeso presente es sustituido por níquel.03 0.20 Max.7. titanio. Mn (Max. está presente en menores cantidades.) Ta-0.50 1. 0. lo que también depende del tipo específico de acero. 0.03 0. 0.0 1.25 Max.5 7. 0.50 1.00 2.025 Max.15 (Min.15 Max.) Otros 7.00 2.00 2.60 máx.15 Max.25 Max.03 0.0 1.3.08 Max.045 0.08 Max. molibdeno y tungsteno.00-1.045 0.15 Max.) 0.50 2.50 2.00 1. especialmente de la ductilidad.) Se-0.00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0. Aceros inoxidables austeníticos cromo.03 Max.50 Cb-Ta-10xC(Min.00 2.15 Max. 0.50 (Max.00 2. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0.045 0. otro constituyente mayor.0-3.00 1.20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0.00 2. 0.25 (Max.) N-0.00 2.50 1.00 Máx Si(Max. 0.08 Max.03 0. que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación.045 0.08 Max.045 0. En algunos aceros inoxidables austeníticos.08 Max.00 1.045 P(Max. 0.5-7. Esta resistencia es impartida por el 7.15 Min Zr-o Mo-0.045 0.08 Max. 0. son de estructura predominante austenítica.2.01.03 Mo-2.5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0.045 0.00 1.10 (Max.03 0.03 0. 0. debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes. 0.045 0.03 0. 2.03 Max.0 Ti-5 x C. Problemas de tipo físico 118 . especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel.00 2.00 Cu-1. 0.00 1.15 Max.5-5.03 0. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación.00 1.5-10 2.04 0. 0. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%.15 Max. • Aumentar la resistencia a la corrosión.) 0.045 0.03 0. lo que depende del equilibrio de la aleación.045 0.12 Max.03 0.20 Max. • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas. 0.(Min) Ti-1.00 2.00 2.00 2.00 Mo-3. 0. 0.03 0. 0.00 2.00 1.00 2.00-3.00-3.1.045 0.00 Mo-2.) 0.03 0.06 0. lo que depende del tipo específico de acero.00 1.06 0.00 2. Estos aceros inoxidables.08 Max. 0.04 0.00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3.50 2.00 1.3. 0. La soldadura por arco eléctrico aplicable a los teniéndose en consideración los siguientes aceros inoxidables austeníticos.045 S(Max.15 Max.00 2.00 2.08 Max.03 0.2.00-Al-1.03 0.0-4.03 0.Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austeníticos buenos resultados.) 5.5-3.03 0.045 0.03 0.03 0.00 1. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes.04 0. La ferrita. siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.00 1.00 1.00 1.12 Max.0-2.03 0.50 1.50 1. para que tenga aspectos: 7. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente.03 0. 0.3. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%. 0.00 1.) Cu-0.08 Max. 0.75 (Max.03 0. 0. Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial.1.00 1.3. 0.06 Mo-0.

deformaciones.La resistencia eléctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austeníticos es muy superior austeníticos con elementos estabilizadores.. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas.Los aceros inoxidables corrosión intergranular. se puede admitir más carbono sin riesgo de • Coeficiente de dilatación.2. Esto • Resistencia eléctrica. que a la de los aceros comunes.Como material base. siendo necesario. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación. bordes de grano. cromo.Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes.el bajo contenido de carbono (0. esto hace necesario consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1 050ºC para en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo. hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales.04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular. • Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas. contenido de carbono por debajo de 0. inoxidables austeníticos de que se trata.065 de carbono. materiales de aporte de soldadura estabilizados. mente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. 119 .El uso de aceros inoxidables estabilizados • Punto de fusión.• Conductibilidad térmica.Cuando la cantidad de cromo aumenta. recocido y aún más.El punto de fusión de los aceros ejemplo AISI 347. Muchos grados de acero inoxidable austenítico.surgió los aceros comunes.. Procedimiento de soldadura • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono.En estos austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos en un ciados en el item anterior. 7.3. en la zona afectada por el calor. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.. cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo.2. La precipitación de carburos se convierte en problema.04%. de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austeníticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio.. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti.y materiales de aporte inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb. cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos 7. junto con su conductibilidad térmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni).El uso de materiales de aporte de soldadura que exposición en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo específico de los aceros precipitación de carburos. Esta propiedad de los aceros austeníticos. debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas áreas. aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L.y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC. 316 y 317...3. debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos.. por lo tanto. Cuando se suelda planchas delgadas.de resistencia a la corrosión.3. 304. por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0. están sujetos a precipitación de carburos. si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. 302.. 308. como precipitación de carburos. evitando la consiguiente descromización en los especialmente los tipos 301. reducida. Problemas de tipo metalúrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo. que tener en cuenta el control de las localizándose en los límites de grano. Cb) impide la formación de carburos de cromo.

00 máx. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso..12 Mn 1. en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. La resistencia mecánica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm. trabajos de arquitectura. 7. carbonosos.00 1. limitado.1. maciones. P. aleaciones de hierro.03 máx. además. Si .Una de las es el único elemento importante.25 máx..00 máx S -0. gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión.03 Si-1. moldes. apuntalar Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13cada 100mm. • Abertura de raíz.70-1. Aceros inoxidables ferríticos Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son la junta. la uniformidad de la unión. más estrecha debe ser la abertura de la raíz. absorción de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado.00 máx. escobillas.08 0. sobre todo a la oxidación producida a altas apuntalado.07máx. igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia. 7. Mo o Zr-0. equipos para la industria alimenticia.-Así mismo evitar la u otras partículas extrañas que pueden alterar el oscilación excesiva del electrodo. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos. equipo de procesamiento químico. Estos aceros son especiamente adecuados para casos.Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportación del calor.1...Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. etc.50 18-23 23-27 0.5 Al-0. intercambiadores de calor. discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos.20 2. cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos. S -0.0.12 0.04 120 .00 1. teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles. a fin de evitar el contenido de carbono en el depósito de soldadura sobrecalentamiento localizado. N .07% de carbono.Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado.20 0.06 Otros Si-0. la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono.60 Si-1.Fijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico. trabajos de cerrajería. Cuanto más delgadas son las planchas.Se-0.00 máx. apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38mm.045 0.. • Uso de disipadores de calor.2 Si-1. o contribuir a la formación de inclusiones. En caso de planchas mayores de 6 mm. con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0.S. 442 446 51442 51446 0.La para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Aceros inoxidables al cromo ferríticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0. • Limpieza de la junta. sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico. soldadura de automóviles. debido a de conservar su estructura ferrítica. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada.4.70-1. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante durante el proceso de soldeo.00 1. a fin de prevenir la formación de poros. el cromo • Alineamiento y apuntalado..4.04 0.Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las pérdidas de elementos aleantes. temperaturas. teniendo presente.25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0.

Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos • Conductividad térmica.4. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma".2. al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza.El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión. Aceros inoxidables martensíticos Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias. pueden ser ocasionadas de tipo físico que los anteriores. dilatación de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosión intercristalina. muy frágiles. Por lo tanto..2. ya que con frecuencia entalladuras. Esto se puede controlar. como la corrosión. por lo general. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen. además. metales de aporte austenítico-ferríticos de una A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. siempre que no haya razones contrarias. 7. Debe tenerse presente. en tal caso deberá emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados.2.La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la aceros de tipo ferritico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma". Los aceros martensíticos con un máximo de 0.10-1. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frágiles. pero requiere que para el trabajo sean templados. que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW. los mismos que tienen mayor resistencia. INOX AW + Cb. carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos.00% C (la fundición de acero hasta 1. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con mayor que en los aceros comunes. En la soldadura hay que fijarse.4. por el mismo calor de la soldadura. empleando electrodos de pequeño diámetro. la soldadura. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. 7.20% de carbono se suministran en estado de recocido. 3XX-16). 7. por lo sea.Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproxima-damente 50% menor que los aceros no aleados. de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. En este caso es conveniente emplear • La resistencia eléctrica. en lo posible debe soldarse con materiales de 850°C y. metales de aporte austeníticos. La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Su causa es la 7.5...6%). hay una diferencia de color entre el aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. Problemas de tipo físico eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los granos. Los aceros al cromo con mas de 0. hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. cuando se suelda estos aceros.20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650°C después de aceros comunes. En estos aceros • Coeficientes de dilatación.Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.2.1. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles. debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C.4. o resistentes al calor con más de 30% de Cr. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario. los aceros ferríticos al las entalladuras. 121 . Si después de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido. los fase sigma. En caso de aceros los aceros ferríticos la formación de grano grueso. sulfurosos de combustión o gases de carburación. Por calentamiento a 900°C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austeníticos. Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse.

5 13.00 1. 0.00 1.75-0.20 S 0.95-1.03 0. Aceros inoxidables al cromo martensíticos AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0.00 0.25-2.2.15 máx.65 Si 0.06 0.70 V-0. los • La conductividad térmica.. resistencia a la corrosión..0 4.5-13.20 máx. 0.00 1.60máx.En contraste con los aceros inoxidables austeníticos.Los carburos de cromo presentes en el metal la temperatura operativa y la condición corrosiva a recocido originan un empobrecimiento de cromo en que el acero está expuesto.50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0. Otros 0.15 máx. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos 7.5 11.15(o más) 0.00 W-1. tubos masa.5.0 12. Zr-0.5-13. 122 .95-1.03 0.04 0.00 Mo-0.15mín.04 0.Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco inoxidables ferríticos.0-14. 0.03 0. árboles de bomba.75 0.70 Ni P 0.40-0. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso.00 1.75 máx * Calidad Turbina** No es AISI Standard 7.5. Mo-0. los aceros martensíticos como los aceros al carbono.5.00 1. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas.00 1. 1.40-0. 0.00 0. • Magnetismo.75máx. la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan corrosión.15 máx.0 4. aleados al cromo.00 1.0-14.00 1.1.00 0. lo que reduce la resistencia a la corrosión.04 0.0 12.25 12.28 0.00 1. 0. 0.00 1.0 11. tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor 7.20 0.5.0-18. varillas de bombeo.20 0.0 2.00 15.04 0.15mín.03 0.03 0.00 1.00 0.06 0.03 0.25 W-1.36 Cr 11.0-14.00 16.6-0.0 12.0 16.0-6.04 0.15mín.22 Mn 1.03 0.06 máx.00 2.0-18. gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste. haciéndolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la tracción y mente adecuados para aplicaciones tales como: su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.00 V-0.15 0.5 1..04 0.015máx.25 2.1.75 Mo-0.5 12. Mo-1.25-2. miento de soldadura.00 1. Problemas de tipo físico • Resistencia eléctrica.00 1.10 máx. 7.00 1. lo que reduce la resistencia a la corrosión.20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la • Destiladores en Refinerías de Petróleo.0-6.5-13.045 0.0 1.2.84 0.00 1. Mo-Zr-0.15mín.25 1.65 Mo-0.0 12.25 422M 0.04 0.03 0.03 W-3.00 1. Problemas de tipo metalúrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.04 0.20 Mo-2.0-18.40 0.00 1.10(ó más) 0.00 1.25 1.04 0.es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferríticos.50 1.00 0.0 12. Desde el punto de vista de la soldadura. 0. la masa. los aceros martensíticos • Coeficiente de dilatación. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno.95 0.65 Mo-0.03 0.0-14. 0. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de selección correcta de un acero al cromo es dictada por válvulas.06 0. etc.03 0.75 Mo-0..0-18.04 0.Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).2.00 1.60máx Se-0.30-0. pistones.15 máx.0 16.0-17.0 16.00 1.00 1.2.15 máx.00 1. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con más de 0. 0.0-14.

además. porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0. 7.2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. Esta norma no es estricta en algunos casos. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación . que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. habrá que hacer un nuevo templado. si el acero no es estabilizado.Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. usando juntas en doble V. A la vez. . hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. la soldadura no es recomendable. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable.1. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento. EXSA 106 . .Soldar cualquier acero inoxidable. un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0.Soldar fierro fundido con acero inoxidable. . los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos.Soldar acero de herramientas. 302. todos tienden a endurecerse durante la soldadura.Soldar aceros de aleación desconocida. reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. EXSA 106 INOX CW. emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable. tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. • No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado. • Por principio no es correcto. EXSA 106 123 . pueden ocurrir rajaduras. porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y. • En igual forma que el anterior caso. y luego enfriar esta área rápidamente. los aceros inoxidables tipo 301.25% de carbono. INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITOFONTE . Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente. o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo. 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16.EXSANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9. Tal es el caso del electrodo INOX CW. Inmediatamente después de haberlas soldado. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte. según los casos. Por lo tanto. 303. pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. En presencia de ciertos medios. que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel. Asímismo cabe aclarar que. se encuentran generalmente en estado endurecido.Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9. aceros de mediano y alto contenido de carbono. .INOX 29/9. si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo 7. Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción.6. en vista de que todos estos aceros están compren-didos bajo el tipo 18/8.6. .los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. excepto los aceros de bajo contenido de carbono. esto significa que tienen baja ductilidad. Independiente de la condición estructural.Soldar piezas de acero al manganeso. no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. porque puede ocasionar precipitación de carburos.

.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.4310 1.4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1. .4371 1.Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1.Soldar aceros al cromo molibdeno. * Electrodo a fabricar bajo pedido. ..4021 1.4002 1.400 1.4841 1.6. .4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.4300 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. 124 . .4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.4404 1.Cojín para revestimientos duros.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.4016 1.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1. .4713 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4301 1. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC 7.4449~ 1.4401 1.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).2.

cuando se desconocen sus composiciones químicas.3. aún en extremas los 800ºC. lecherías. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA APLICACION Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. textil. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión.5 Mo ELC. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleación. CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. Fabricación y mantenimiento de turbinas. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. En la industria química.etc. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. bombas. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. soldar en posición vertical ascendente. 5XX). tanques. partes desgastadas de vías férreas. revestimiento de torres de cracking. 3XX. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. 4XX. Tanques de tratamiento térmico para conducción de fluídos corrosivos. cervecerías y en la combustión hasta 800ºC. Excelente resistencia a la oxidación en caliente. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC. Adecuado electrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). en aceros al carbono de grandes espesores. condiciones de rigidez. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. partes de molinos pulverizadores. (AISI 2XX. INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales. CROMOCORD E 502-16 502 Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. de calor. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. Para soldar aceros al Cr-Mo. Excelente para inoxidable. Tanques para soda caústica. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austeno-ferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. Base de recubrimiento protector.6. etc. la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. Buena resistencia a industria alimenticia en general. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar.7. E 308-16L Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. extractores de vapor ácido. 125 . partes de motor a reacción.

hojas de muelles. Especial para reparación y reconstruc ción de cucharas.ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA El metal depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. intercambiadores de calor. no es susceptible al temple. Principalmente usado en tuberías. 126 . tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. cadenas impulsoras sin fin. Para soldar y rellenar ejes. aceros de alta templabilidad SAE 52100. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. 61XX. 405. Para soldar aceros tipos AISI 414-416420 Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. Reparación de matrices. es totalmente austenítico. 4XX. APLICACION Para soldar aceros. CITOCHROM 134 E 410 NiMo Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. matrices herramientas. agujas y accesorios de turbinas. 410. 3XX. Presentan una buena resistencia a la cavitación. INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. Cuerpos de maquinaria pesada. 406. inoxidables de las series (AISI 2XX. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Para soldar aceros tipo AISI 403. etc. Resortes. 92XX. CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas (820ºC).

arenilla. Por supuesto. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. Recubrimientos Protectores 8. arena.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. Sin embargo. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. Los recubrimientos protectores se emplean. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. Este término se ha hecho muy común. ácidos u otros elementos. arena y otros materiales sólidos no metálicos. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. • Resistencia a la corrosión causada por acción de sales.. cascajo. tierra o cualquier materia no metálica. • Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. Sin embargo. cascajo. • Rozamiento metálico. etc. • Resistencia a la oxidación. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. que deben resistir el desgaste por abrasión. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. tierra. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. • Construir piezas con materiales más baratos. es posible: • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. La presión del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas.1. deben ser de una gran dureza. 8. se llega a obtener un resultado satisfactorio. de allí la expresión «recubrimiento duro». • Reparar elementos de máquina. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas.Cuando un metal roza con otro metal. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. no es correcta la expresión en todos los casos. El desgaste . Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. si es que la superficie 127 . prolongando su vida útil. • Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. varillas de soldadura oxi-acetilénica. La abrasión produce erosión. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. sin embargo. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. • Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias.. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. alambres tubulares u otros procedimientos. • Resistencia al rozamiento metálico.0. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza.8. raspado o cavitación de la pieza.

ácidos u otros agentes químicos. por tal motivo.3. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA. • Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. papeles. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. tanto convencionales como especiales. textiles. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto.2. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. como es el caso de ataques por sales. • Cavitación.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos.. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo.. alimentos. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector el desgaste a que está sujeta la pieza. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. Por ejemplo. sin agrietarse o romperse. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. Por tal motivo. • Choques e impacto.no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. que cubren dos o más tipos de desgaste. La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. rozamiento. fertilizantes. Cuando éstas se hayan formado.Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas.. • Espesor del metal a depositar. 8. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. 8. Los electródos de acero inoxidable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. 8. • Corrosión. • Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. agrietamiento o desgaste de las piezas. La corrosión es un problema grave. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. es decir las causas secundarias o paralelas. así como por La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en 128 . pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. aunque no resista tanto la abrasión. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión. cueros. pondremos un electrodo que. petróleo y la misma industria química. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. corrosión etc..Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. Las causas de la corrosión son tan numerosas. como son la industria del jebe. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza.1. • Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. • Composición y condición de la pieza a recubrir. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora.3. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos.

el grafito o cobre para dar forma al metal aportado. podrá hacerse con cepillos de alambre.Excelente para proteger piezas sujetas atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Su depósito se • Los valores de amperaje. ya que ofrece se pueden utilizar barras limitadoras hechas con resistencia a la corrosión. piezas de acero de 13% de manganeso. es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta sus bordes o puntas. rajaduras o grietas. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de trucción debe hacerse con electrodos. fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. cuando ha de soldarse aceros con un también puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0. el precalentamiento CITODUR 350. las grasas y la El cojín o base amortigüadora 129 . que bordes y cantos. deben observarse estrictamente. Si se ha dejado enfriar. Sin embargo. que siempre deben mantenerse rozamiento metálico moderado. a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados.45%. y TOOLCORD. No proceder a su remiendo. Si esta circunstancia no es deseable. • En la mayoría de los casos no se requiere un TENACITO 80.. al impacto severo. que propiciarán el despren• Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector dimiento del metal depositado. como el buen recargue. • Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. parchado de las capas depositadas. CITOMANGAN. Como regla general rige. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de posible. las escamas de óxido. nuevamente la pieza. antes de elevadas y en presencia de ambientes corrosivos.. o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza. rozamiento metálico y al calor. puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. o cojín. Es necesario remover la Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y suciedad que pueda tener. Estas instrucciones 8. para evitar un sobre. aún a temperaturas aún caliente. a ranuras o acanaladuras.su medida original menos 6 mm. no habrá necesidad de recurrir al relleno o características similares en la minería del oro. • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. que se señalan para autoendurece con el trabajo. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efectúa preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado. TENACITO 110.Electrodo especial para reconstruir los siempre que sea posible deben utilizarse los filos de herramientas cortantes y también para valores de corriente o amperaje más bajos. Especial para • Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.. pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duración. para evitar que la misma quede CITODUR 600. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con • Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. por cuanto su aplicación depósito a tratamiento térmico. depositan un material de menor dureza. rincones. excelente base amortiguadora.. cada diámetro de los diversos tipos de electrodos.4. Algunas indicaciones para la aplicación de los se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para recubrimientos protectores soldaduras especiales”. golpes e impactos.Soporta desgaste por abrasión severa. UNIVERS CR. antes de depositar el 8.Sus depósitos soportan la abrasión y hacerse mientras que el metal depositado esté el rozamiento metálico severo. como por ejemplo el SUPERCITO. Según el material a recubrirse. La de acero inoxidable. remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. rozamiento metálico.alto manganeso. habrá que calentar deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. como el INOX AW que trabaja excepción de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente contínua como con corriente herrumbre. debe CITODUR 1000. material de recargue. En caso de que sea necesario hacer tal operación. • Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o Puede aplicarse como recubrimiento protector redondeado. en las superficies sometidas a desgaste. Su depósito es una fríos durante la soldadura. es deseable. el metal de aporte. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. a desgaste por efecto combinado de la abrasión. se recomienda leer siempre las intrucciones Se obtiene mayor dureza sometiendo el correspondientes.5. para • Es necesario poner un cuidado especial en la recubrimientos de mayor dureza. así como por fuertes golpes.

que el material duro se desprenda. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. son el INOX AW o el INOX 309. astille o desprenda. Cuadro de orientación para la aplicación disminuir el efecto de dilución. «cojín o base verdaderamente mensurable.Muy bueno 2 . que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo. y a la vez de “cojín o base base. se raje o astille en el trabajo.2 % 50 .Regular Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2. 5 . que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. las amortiguadora» es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación dureza. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. Se requiere de un material de dureza amortiguadora”. entre otros aspectos. Por lo tanto. cuyo significado es choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: expuesta.9% CITODUR 600 C Mn Cr 6. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. los • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal reconstrucción. tiende a absorber y amortiguar golpes. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojín amortiguador es muy posible. lo que evita. a fin de 8.No recomendable 4 . cualitativa a base de números.Contraindicado Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 . como material de reconstrucción.1. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados. ya que sólo la dureza es • Tal como su nombre lo indica.60 autoendurecido 2 4 2 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. evitándose así que el deposito de raje. diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.Bueno 1 .8% CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% CITOMANGAN C S P Si Mn 13. Tratándose de aceros aleados. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. térmico 5 4 5 27-40 2 2 3 57-62 3 4 4 62-65 2 5 4 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 4 2 5 –– 130 .5. el material depositado sirve.alterna. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: aleación.

8 Si 0. 405.hojas de muelles. agujas y accesorios de turbinas. 410. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. herramientas. permiten obtener una capa de depósito lo exige.1.6. Resistencia a la fricción.4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0. reparación de matrices. cambios y cruces. matrices. 414. válvulas y turbinas de agua.7 C 0. Alta resistencia a la fricción metálica. Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa.12 % Si 0.68 C 0.8. por ejemplo turbinas «Pelton». también para labios de baldes de draga. tanques de presión. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. Determinados electrodos de acero inoxidable • Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. resortes. así como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicación y los más bajos amperajes que • Cuando la composición química del metal base así requieren. petróleo y ferrocarriles. a la corrosión. exigen un electrodo de las características.5 Mo 1.10 0. corrosión. cuerpos de maquinaria pesada. protectores. rendimiento.6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. Para intercambiadores de calor. cadenas. dientes de excavadoras. etc. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios. impacto y a las quebraduras. desgaste. sin perjuicio de la buena necesariamente empleados. Las extraordinarias propiedades mecánicas. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°F) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas.1 % % % % % % % % % % % % Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. También para industrias químicas y refinerías. CITORIEL 801 Cr 19. al impacto.8 % C 0. reparación de equipos de minería. así como acero inoxidable AISI 310. 406. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes.6. y en algunos casos deben ser amperajes más bajos. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.7 Ni 7. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. como recubrimientos función.5 Mn 1. calor. partes de molinos y pulverizadores. Estos electrodos se pueden recomendar.55 % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. 461 y 420. impacto. 131 . Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°F).1 Si 0. a la tracción.50 Mn 0. ranas. es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. impulsadores. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los • Cuando el metal base a recubrir es una aleación resultados que se esperan.

Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. 1. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo.2. Los depositos austeníticos • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento.6. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste.Microestructura de Austenita (X100) • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal.. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. Fig. que aumenta con el incremento del carbono. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación.2. 3. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. aún los combinados..1. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. 132 .siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. originando así red contínua en el metal solidificado. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. son excelentes como cojines amortiguadores. Fig. con baja resistencia al impacto. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. La martensita tiene una alta dureza. Austenita y Carburos.Microestructura de Martensita (x100) Fig. son: Martensita.8.. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. a su vez. Así mismo tienen diferentes propiedades. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. 2. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores.6. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8. Esta.Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red • Austenita La austenita es blanda y dúctil. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. condición que puede considerarse moderada. es decir de la matriz. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. que generalmente es austenítica.

por efecto de los recubrimientos protectores especiales. 8. y • Tolerancias de fabricación más estrictas. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. impulsores y carcazas de bomba de cemento.2. etc. • Menores tiempos muertos por reparaciones. • Su depósito es resistente a la abrasión. más económicos.Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO CARACTERISTICAS METALÚRGICAS • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Inox 309 ELC. etc. • Estructura austenítica con carburos de Cr. corrosión y moderado impacto. Tornillos transportadores. no requiere el uso de una cama cojín. Para el criterio selectivo debemos tener presente: • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. etc. minas de carbón. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. • Ciclo de producción de cada pieza. ladrillos refractarios. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. No maquinable. desfibradores de caña. plantas de coque. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%..2. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito.Fotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. capa: 55HRc. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. gusanos transportadores. Inox AW. fresas cónicas y planas. en función del metal base. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. bagazo.6. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. jugo de caña. • Ideal para la industria petroquímica. ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. industria del cemento. 4.8. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. Cr.3. con contenido de Nb EXADUR 43 Aleación especial al C. más eficientes. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. Paletas de mezcladoras. sondas saca testigos gusanos extrusores. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.2. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. industria de la construcción. • Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. EXSA 721 Aleación especial con carburos de Tungsteno • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. Fig. etc.dureza en 2da. estabilizadores. industria minera.6. Nb. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. Nb • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. triconos de perforación. 133 . • El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. Inox 29/9. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.

35 0.4 134 . envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.6. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. reparación de piezas de El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.6 10. tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos.30 1.2 Dureza del Depósito . en el tratamiento de gravas y minerales. 375 amp.4 1. minería.5 Ni –– 0.8 8. Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6.00 26.Rockwell C Tipo de Alambre 1er.2. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. todo ello debido a una proceso de Arco Abierto.1 Análisis Químico del Metal Depositado Si 0. protectores 8.09 0. Estos rollos vienen en bolsas de plástico.80 0.60 3. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. dentro de su línea de productos para acero. siderúrgicas. Pase SAE-1020 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 26 52 56 2do. de 35mm. etc.1.40 0.6. fundiciones de SOLDEXA.60 Cr 0.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg.6. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector 8.8 –– –– W 0. 425 amp.Pase SAE-1020 30 52 56 8.3.3. 325 amp. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Mn 1. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegración en el arco voltaico. en la industria del cemento. Con un aumento de la extensión del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposición y se extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) reduce la penetración del arco. protector. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.máquinas y vehículos accionados por cadenas. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas.3.45 7. Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.

Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A 350 Fig. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso . mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas.4. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. tendencia a la fisuración bajo el cordón. Hay que observar bajas durezas. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. tiene la ventaja de su poca • 135 .. sino también la velocidad de deposición de La aplicación de recubrimientos protectores metal de soldadura. 5. estas se sitúan en la parte superior del cordón. calentamiento. gran coeficiente de fusión. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post. la Fig. ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista económico y abierto se emplean con corriente contínua y polaridad metalúrgico. posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. pudiéndose lograr altas o enfriamiento.Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1 Por lo general. Empleando un fundente lo más insensible a la • La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. hacer múltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleación óptima a las En general.6.En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8. todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. cuanto más alta es la velocidad de necesidades de cada caso. mayor será la dureza. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.

es conveniente. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado. una capa amortiguadora. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. excepto en atmósferas sulfurosas. sin embargo. FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.fisuración. sin precalentamiento Equivalente C = 0. • Aceros de mediano carbo-no.60. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. Las perspectivas económicas son múltiples. antes de la capa resistente al desgaste. en el relleno de piezas de aceros al carbono. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. • Es necesario depositar. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.60 Mn 1.50 Si 0. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste.60. 8. Dureza Aplicaciones POP 70 Cr INOX PS 19/9 0. a más precalentar a 200-350°C En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C.6.02 18 11 2. alambres no aleados económicos. • Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.45. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono.5. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros.4 82HRB 136 .45-0. o exigencia de servicio que presta la pieza.0 del presente capítulo. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. • Aceros inoxidables al Cr. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. • Fundamentalmente.025 20 10 0. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.040 80HRB POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 0. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. por ejemplo los fundentes básicos.

18 2.43 0.abrasión Excepcional resist.70 3. abrasión Maquinabilidad Aplicaciones POP 350A PS-1 0. impacto excelente resist.24 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.5 50cm/min POP 350 A PS-1 3.21 0.75 95HRB • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.15 Mn% 1.15 4 5 2.5 3.5 0.15 4 5 ~600 32 50cm/min 137 .14 1.70 1.18 0.0 95HRB CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .09 30 9 0.36 2.06 1. abrasión y cavitación.40 27-28 43-44 45-50 No maquinable POP 250A POP 350A POP 450A PS-2* PS-2 PS-2 0.50 0.0 95HRB POP 70 Cr INOX PS-18/8CMn 0.13 1. 21-22 24-32 Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist.5 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 3.80 Mn 7.87 2.40 Mn 1.ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C° Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0.40 1. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.30 0.90 4.40 0. 3° P.50 Mo% 0.08 18 8 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero Flujos Alambres ø(mm) 2.38 1.86 5.POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.37 13.15 Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA Amperaje Voltaje Velocidad POP 250A PS-1 ~600 32 4 5 2.15 18 8 0. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0.60 Ni% 1.30 –– Mn 0.44 0. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. 2° P.50 Mn 7.20 1° P.00 0.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada POP 450A PS-1 0.25 1.50 Si% 0.

En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas.15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS-13Cr POP 70Cr INOX PS-18/8Mn POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%.6. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión.5 3. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.15 4 5 2.5 3.15 4 2. ejes y ruedas. 138 . El espesor del relleno juega un papel importante. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración .5 3.15 4 5 Corriente y Polaridad Amperaje Voltaje Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/9 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30 34 34 30 34 34 35 POP 70Cr INOX PS 19/12/3 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 29/9 2.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Flujos Alambres ø(mm) 2.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. Profundidad de Penetración Electrodo Espesor del Depósito Fig. en estas últimas juega papel importante el diámetro.6.5 3.15 4 5 2.. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. 6. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la Fig. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. 7 muestra la característica de esta aplicación.5 3. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.

lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. La polaridad. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. La forma y tamaño de los cordones. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. Aumentando el diámetro del alambre. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • La posición de soldadura. Incrementando el voltaje de arco.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. De alta aleación. Incrementando el Nº de capas de relleno. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De baja aleación. 139 . Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. En conclusión. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango va r i a b l e d e p a rá m e t ro s d e s o l d a d u ra y procedimientos. De aleación medianamente alta. b.. 7 Fig. El amperaje El tipo de flujo o fundente. acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. 7. Dismunuyendo la velocidad de soldadura.a: Relleno abultado b: Dilución profunda c: Cordones angostos a: Relleno plano y liso b: Dilución superficial c: Cordones anchos a a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c Fig.. como los POP desarrollados por OERLIKON. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. El número de pases superpuestos.Del análisis químico del metal depositado. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleación y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades óptimas. De mediana aleación. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza.Del rango de enfriamiento. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. El uso de un flujo aglomerado aleado.

6.5.0400 5-30 1 1 1 3. varilla fundida desnuda.4536-1. polvo WC c.8.3. Co y Ni.9. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Manual Polvo Aleaciones base Co. compuestos de WC Aleaciones base de Fe Aleaciones a base de Co.15.0720 0.4536 . Proceso Variaciones de Básico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN 1-10 0. Ni y Fe.6288 Manual Automático 1-10 15-25 15-25 10-15 Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Aleaciones base Co.9.0720 6.15. compuestos de carburo de tungsteno ARCO METALICO PROTEGIDO Gas con comburente de oxígeno Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi-automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux Arco a gas tungsteno (TIG) Manual ARCO PROTEGIDO POR GAS 140 10-15 0.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno .6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11. co y Ni. Ni.7Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Dilución de oldadura % Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Deposición (kg.Ni y Fe. compuestos de carburos de tungsteno Base Co. Pulg.3400 11.4536 .6288 .1.7216 1/32 Modo de Aplicación Forma de Aleación para Recubrimiento Duro GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno 0./h.3400 .5360 .3400 .4536 .3608 2.8760 –– Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8').8040 3.3. Fe.) Deposito mínimo practicable (t).9.4536-2.4432 0.4536 . Varilla fundida o alambre tubular desnudo Base de Fe Un solo alambre ARCO SUMERGIDO Base de Fe 3/16 3/16 Base de Fe Base de Fe y Co 1/32 0.6288 .002 Aleaciones a base de Fe . compuestos de carburo de tungsteno Multi-alambre Multi-alambre Semi Automático Automático Automático Arco en serie Automático ARCO PLASMA Proceso abultado Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Alambre sólido Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Soldadura por arco plasma Automático Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Semi-automático Automático Polvo Base de Fe. compuesto de carburo de tungsteno.001 0. óxidos seleccionados GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo Rociado (spray) con plasma Semi-automático Polvo ARCO PLASMA (Arco no-transferido) Automático Base de Fe.6.8040 .0720 1/8 1/8 4.3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.Ni y Fe.2680 .8760 hasta 68.005 0.11.

para designarlas se emplea un sistema standard de cuya aplicación industrial es muy reducida. superior a la del aluminio puro comercial. pueden producirse roturas debido a la usando polaridad invertida. Soldabilidad • Aleación aluminio-magnesio. 141 .Empleada de soldadura ejecutado. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. una escoria muy fundible que.Su soldabilidad 9. enfría.4. asimismo. No es tratable térmicamente. aparte del aluminio de alta congrueso revestimiento de fundente. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características..9. Electrodos para aluminio y sus aleaciones consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. Al soldarlas.1 Características El aluminio es un metal liviano.. Procedimiento de soldadura 9. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido.. disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura.1. en forma de planchas. aleándolo con otros elementos. • Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.1. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. muy maquinable y moldeable. y cuando la soldadura se requiere una máquina de corriente contínua. fabricándose en 9. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado.3.1. muy resistente a la corrosión. soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. • Aleación aluminio-silicio-magnesio. lo proteja contra la cuando se requiere una resistencia mecácnica oxidación mientras se enfría. identificación.1.2.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. láminas. Dentro de las aleaciones de uso más general. tubos.Este material posee Algunas reglas a tener en cuenta: características mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso.. perfiles diversos y ángulos. Posteriormente se descubrió que. El aluminio y sus aleaciones . que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que embargo. y Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características.1. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. cubriendo el cordón • Aleación aluminio-manganeso. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos 9. se puede soldarlas por arco eléctrico. No es tratable • El diámetro adecuado del electrodo depende del térmicamente. tenemos las siguientes: El revestimiento deberá formar. con el electrodo en contracción. aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. No obstante. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de pureza y del aluminio comercial. con los electrodos de el polo positivo. 9. calibre o espesor de la plancha o pieza. No se suele soldarlas. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. Para soldar aluminio y sus aleaciones Actualmente encontramos una gran variedad de soldables se recomienda utilizar electrodos aleaciones de aluminio. Es más sensible a • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se la aplicación del calor. Sin b) Aluminio fundido. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. cuando las tensiones de servicio son son propiamente aleaciones de aluminio y cuya bajas.

Cobre desoxidado. estaño.Su soldabilidad 9. entre 204 y 216°C. cadmio y plomo. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. por lo tanto. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. • El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza.2. El cobre . 9. el óxido cuproso ya se ha fundido. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro.. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. después se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. en forma de óxido cuproso. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. aluminio. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal.. si es posible con un agente limpiador.2. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones.2. solapa o en “T”. pero de menor conductibilidad eléctrica.• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. sea a tope. • La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. según espesor. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión.01 a 0. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. como el zinc. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión.1. Desde el punto de vista de la soldabilidad. 142 . lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. silicio o boro.2. • Para soldar cualquier lámina. • Para evitar deformaciones. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. en algunos casos. • La velocidad de soldar debe ser tal. • El arco debe dirigirse de tal manera. manganeso.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. hierro. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. manganeso. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. posee resistencia y ductilidad. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. Si se trata de planchas delgadas. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo característico. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. 1" de longitud detrás de dicho cráter. Al comenzar con el nuevo electrodo. • En general. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. níquel. el arco debe encenderse en el cráter del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". que de como resultado un cordón uniforme. a la vez.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. 9. Cobre electrolítico. siempre y cuando se use el tipo adecuado. • Antes de empezar con un electrodo nuevo. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo.08% de oxígeno.

Sin embargo. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. • En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. cobre con aluminio.3. Este precalentamiento es indispesable. etc. • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. • CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. bronce al aluminio. cobre con manganeso. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. La adición de zinc da como resultado un material más barato. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. el latón rojo. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. bronce común.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. cobre con níquel. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. para mejorar o alterar las propiedades.2. debido a sus diferentes composiciones. • La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. debe disminuirse el amperaje. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. ductilidad y resistencia a la corrosión. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. Bronces. En el comercio. teniendo siempre presente que.. latón. en ciertas ocasiones. el latón blanco. bronce fosforoso. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. 9. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. cobre con berilio. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C.4. bronce. ofrecerán propiedades distintas. 143 .Latones.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. 9. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. • Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. con polaridad invertida. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. cobre con silicio. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. Por tal motivo. fierro galvanizado y aceros. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. • Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. etc. Electrodos para latones y bronces Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. etc. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. antes de empezar con la soldadura.. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero.2. bronce al manganeso. • El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico.

• La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas.• En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. para evitar que el metal fundido se escurra. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. 144 .

Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. unir entre sí metales disímiles. para así evitar la formación de dichos óxidos. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. cobre y zinc. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. las cuales se encuentran en estrecho contacto.. permite soldar el hierro fundido.3. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. A diferencia del Brazing. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. plata y silicio. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. el acero. 10. asimismo.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Brazing y Soldadura Brazing 10. hierro. etc. • Las aleaciones de plata. por requerir una temperatura más baja. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. Entre las ventajas del método podemos anotar que. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. como metales ferrosos con no ferrosos.10. No existen un “fundente universal” para todos los usos. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. por el calor de fusión. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. 10. bronce.Contienen. níquel y. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas.2. • La aleación de cobre. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas.. níquel. por acción capilar.. principalmente. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. manganeso. cobre. además. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. etc. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte.1.4. 10. fósforo. según las necesidades de cada caso. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. estaño. de acuerdo a sus propias características. por lo general distintos porcentajes de plata. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. forma de estructura. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. etc. latón. denominados fundentes. Ventajas y desventa- 145 ..

siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones necesidades del trabajo. para él significan poco o nada la llama neutra. la herrumbre. utilizando la boquilla apropiada. Es ventajosa la llama carburante. si fuesen necesarias. Si un soldador trabaja únicamente prestando mucha atención a esta operación. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. manteniendo de acetileno en la mezcla. Esta es la llama que mm. deben limpiarse cuidadosamente. soldadura oxiacetilénica. quitando toda necesario establecer condiciones promedio. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando.10. pero con frecuencia no sabe. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. suficientemente calentado. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o una de las tres llamas oxiacetilénicas. para cubrirla Las características químicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleación que oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. La calidad y cantidad de la soldadura superficies no logra remover determinadas producida depende de la habilidad y experiencia del sustancias.• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. la varilla oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir. Estas brechas muy comunes en el enten.• Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. ciones brazing con aleaciones de plata. pero debe mayormente se emplea en la aplicación de la dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un soldadura oxiacetilénica. manuales. 10. se quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 produce una llama neutra. antes de usar una varilla de soldar. bien. escamas de óxido.6. no sólo localizado. llama que es preferida para operasoldadura. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. por otro lado. carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario. Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado. fundido pueden ser variados en grado considerable. El cono interior de la llama debe Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. la llama se vuelve el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la “carburante”. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o Al publicar los datos para el costo estimado es metal base. al 146 . Algunas reglas para la técnica Brazing 10. de ahí la necesidad de una limpieza soldador. que serán sometidas a la soldadura. aceite. por lo general • Ajustar la llama del soplete estrictamente a las desarrolla un alto grado de habilidad que. deben biselarse los bordes de la unión. y oxígeno-acetileno. el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y.7. en consecuencia. Normalmente pasadas. dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la • RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilénica y sus aplicaciones. simplemente mediante un ajuste de la mezcla Conviene más hacer un calentamiento extenso. un factor normal para muchas opercaiones química mediante el fundente apropiado. la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. Si se usa llama oxidante. en una sola operación de soldadura. se perjudica la junta. muchas variaciones bajo las condiciones reales de • Frecuentemente. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base esté preferido de la llama.5. grasa u entendiéndose perfectamente que se encontrará otros materiales extraños. acetilénica. la limpieza mecánica de las trabajo. Aumentando la cantidad momento. .

por esta razón. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. las indicaciones han sido dadas para estos factores.compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. etc. Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. habiéndose. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. Las cantidades de oxígeno. acetileno. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. en consecuencia. 147 .

• Fierro fundido maleable: Varillas de latón. • Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. • Aceros al cromo. fundente. fundente. precalentamiento de fundiciones. varillas de alta resistencia. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. precalentamiento. precalentamiento de fundiciones y forjados. • MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . fundente: Planchas de latón: Sin precalentamiento. etc.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. precalentamiento. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. precalentamiento y/o normalización: Aceros al níquel. • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: Bajo carbono: hasta 0. ligero precalentamiento.55%C • ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Acero fundido: Varillas de latón. fundente: Lámina de níquel. Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. • NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. • Otros aceros SAE soldables: • Aceros al cromo-molibdeno. fundente.25% y 0. • HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATON Fierro fundido: Varilllas de latón. • Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la • maleabilización. • BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. si resulta el indicado LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales 148 . RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . al cromo-níquel. fundente. fundente. LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso.10%C • Medio carbono: entre 0. fundente.25%C • Alto carbono: entre 0. cromo-vanadio. fundente: Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.10 y 0. fundente.SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDADURA DE FIERRO Fierro fundido: Varillas de fierro fundido. • Níquel fundido. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. varillas de fierro fundido. si resulta el indicado LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso.fundente. precalentamiento.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. sin precalentamiento. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. sin precalentamiento.

PARTE II CATALOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACION SEGUN PROCESO .

150 .

SMAW PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CAP. 1 .

152 .

0.01 S máx. • Para soldar aceros de bajo carbono. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. • Fabricación de ductos de ventilación. 0. • Carpintería metálica liviana.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD P Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.25 4.55 Si 0. cuando se desea penetración profunda.1 / ASME-SFA 5. poca escoria y cordones no abultados. H. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.00 6.30 Diámetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 50 70 80 120 110 150 140 200 190 250 Aplicaciones • Aceros de construcción no aleados (estructurales). mesa. 1G 2G 3G 4G 5G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2.1 E6010 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.08 Mn 0. especial para posición vertical ascendente. Va. Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas. catres. 70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc.50 3. Vd.01 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.25 P máx. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Fabricación de muebles metálicos. 153 . etc.00 5.

• Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer pase.25% de carbono. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.1 / ASME-SFA 5.diseñado para uso con corriente alterna o continua. cuando se desea penetración profunda. en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. poca escoria.30 P máx.55 Si 0.30 1/4 180 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.020 S máx. Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. • Estructura metálica liviana.50 3/32 50 70 3. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. 154 . Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5.07 Mn 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD AP Electrodo revestido de tipo celulósico. cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura.00 5/32 110 150 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.60 1/16 30 45 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Vd. 0. • En la fabricación de construcciones navales. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.1 E6011 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.25 1/8 80 120 4. H. • Para soldar aceros de bajo carbono.00 3/16 140 200 6. Para la soldadura de unión en cualquier posición. con penetración profunda.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. tanques. Sc. 70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.

020 S máx. 330 (48 000) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín.00 Aplicaciones • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles. etc.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Clasificación AWS A5. ángulos. Parámetros de Soldeo Recomendados P. además. Sc. etc. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. 155 . 0.3 P máx. diseñado para uso con corriente alterna o continua. ventanas. portones. presenta fácil remoción de escoria. • Se recomienda para la fabricación de puertas. 430 (60 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 0. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas.05 Mn 0. carrocerías.50 3. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones.25 4. platinas. H. Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.1 / ASME-SFA 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2.1 E6011 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 30 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Aceros de Bajo Carbono PUNTO AZUL Electrodo revestido del tipo celulósico. puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas.5 Si 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. de alta penetración y resistencia. con un límite de fluencia de 330MPa. Va.

gasoductos. tanques. 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 156 .25 1/8 75 130 4.50 Si 0.30% de C. • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/32 90 180 5. calderas.5 E7010-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • [mm] [pulgadas] 3. Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. Soldadura de oleoductos.020 S máx. H. 80 Tratamiento Térmico: 620 + 10°C Conservación del Producto Posiciones de Soldadura P. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín.5% Mo).40 P máx. hasta 0. Fabricación de maquinarias.00 3/16 140 220 Para soldar aceros al molibdeno. Sc.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD 70 Electrodo revestido de tipo celulósico.020 Mo 0. 0. etc. Clasificación AWS A5. Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. • No requiere almacenamiento bajo horno.55 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.10 Mn 0.5 / ASME-SFA 5. cuyo depósito es un acero al molibdeno (0.5% Mo. Vd. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Tiene muy buena fuerza de arco. 0.

08 Mn 0.04 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. La remoción de escoria es sumamente fácil.1 E6013 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. muebles metálicos.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • Especial para soldar planchas delgadas. 0. Maquinaria agrícola e industrial.00 5/32 160 180 5.60 1/16 2. Clasificación AWS A5. 157 . Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 470 – 560 (68 150 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.SMAW Aceros de Bajo Carbono OVERCORD S Electrodo revestido del tipo rutílico. 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.1 / ASME-SFA 5. Fabricación de vigas.50 3/32 60 80 3. H.25 1/8 110 135 4. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas.40 0. Sc. está diseñado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes.40 0. 0.60 Si 0.020 S máx.00 3/16 180 220 6. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Estructuras de acero. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”. Va.60 P máx.

0. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. Sc.30 1/4 180 280 Aplicaciones • • • • • Carpintería metálica con láminas delgadas. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.50 3/32 60 85 3. 158 .60 1/16 2.00 5/32 110 160 5. puertas y ventanas. El arco es suave y silencioso.1 E6012 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.1 / ASME-SFA 5. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5. ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica. Recomendable como última pasada de acabado. facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. Recipientes a presión.25 1/8 110 130 4.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Va. recomendable para soldadores de poca experiencia. Vd.00 3/16 140 220 6. Suelda en toda posición.07 Mn 0. Fabricación de muebles metálicos. • No requiere almacenamiento bajo horno. H. 0. presentando un buen desempeño en vertical descendente en planchas delgadas. 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal. de fácil remoción de escoria.55 Si 0.020 S máx.SMAW Aceros de Bajo Carbono OVERCORD M Electrodo revestido del tipo rutílico.35 P máx.

astilleros. • Fondos de tanques. • Gabinetes refrigeradores. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5.65 Si 0.020 S máx. 159 . 0.00 3/16 160 220 Aplicaciones • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • No requiere almacenamiento bajo horno. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. los cordones son de aspecto liso y homogéneo. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Parámetros de Soldeo Recomendados P. H.60 1/16 2. El metal depositado es de óptima calidad. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.1 / ASME-SFA 5. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito. Sc.00 5/32 140 180 5. ductos de aire acondicionado.25 1/8 110 130 4.50 3/32 60 85 3. 0.07 Mn 0. estructura metálica ligera. de fácil manejo en diferentes posiciones. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. • Industria naval.SMAW Aceros de Bajo Carbono OVERCORD Electrodo revestido del tipo rutílico. Va. la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.1 E6013 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. cuyo arco es potente y muy estable.35 P máx.

65 Si 0.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Especialmente indicado cuando se busca. • No requiere almacenamiento bajo horno. 400 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.60 1/16 2. 0. Rendimiento aproximado de 150%. dando como resultado depósitos de óptima calidad.00 5/32 180 230 5. además de la calidad del depósito. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP ó al negativo DCEN Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 – 560 (71 050 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 24 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo.00 3/16 230 280 6. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5. • Ampliamente utilizado la industria naval y en las construcciones metálicas en general. en posicion plana y filete horizontal. FH. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.06 Mn 0. 160 .25 1/8 140 160 4. De arco extremadamente suave.50 3/32 3. especial para soldaduras rápidas y seguras.30 P máx.1 / ASME-SFA 5.1 E7024 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Alto rendimiento en soldaduras de union en filete y juntas T en la fabricación de vigas. 0.020 S máx. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.

65 Si 0.1 E6027 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP ó al negativo DCEN [mm] 1.30 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A 5. 161 .1 / ASME-SFA 5. • No requiere almacenamiento bajo horno.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 440 – 560 (63 800 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. especial para soldaduras rápidas y seguras. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 27 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo.020 S máx. FH. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. dando como resultado depósitos de óptima calidad.50 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 140 160 180 230 230 280 280 340 Aplicaciones • Construcciones navales • Prensas • Domos en calderas • Bases de máquinas • Chasíses pesados • Aplanadoras • Maquinaria agrícola • Torres y bombas de perforación • Maquinaria minera • Grúas • Excavadoras.60 3. 0. Rendimiento aproximado 140%. 0.00 6. De arco suave. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.07 Mn 0. etc.25 4.00 5.35 P máx.

70 (57) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. alta resistencia y baja aleación. Presenta un arco muy suave. Dentro de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción.3ym 3Y Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.05 Mn 1. Por sus características de resistencia y su fácil manejo. Para aceros laminados al frío. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 0.00 Si 0. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. • Almacenamiento en horno: 125 . El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de deposito. de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidad.1 / ASME-SFA 5.150°C.25 1/8 90 140 4.30 1/4 210 280 Aplicaciones • • • • Para aceros de mediano a alto contenido de carbono. Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. Sin (75 400 – 88 450) 400 (58 000) tratamiento Elongación en 2'' [%] min. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.60 1/16 2.00 5/32 120 190 5.50 3/32 60 90 3. Sc.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 – 610 mín.60 P máx. calderas de alta presión. 162 . H. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 3/16 170 240 6.23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 °C (-22 °F)] min. bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor.3Y 3m. Va. petroquímica y minera.020 S máx.1 E7018 ABS LR GL 3H15. instalaciones de la industria petrolera. piezas de maquinaria pesada. 0.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO Electrodo revestido de tipo básico. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.

60 0. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. 163 . 0. el depósito de soldadura contiene molibdeno (0.60 1/16 2.5 / ASME-SFA 5.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO A1 Electrodo revestido de tipo básico. • En la unión de aceros ASTM A204 Gr A y B . Parámetros de Soldeo Recomendados P. Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar.40 0.5 E7018-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Para soldar aceros estructurales de grano fino. de bajo hidrógeno con polvo de hierro. 0.73 950) *Tratamiento Térmico = 620 + 15 °C / 1h Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.030 S máx.5 Tratamiento Térmico* 500 – 600 (72 500 – 87 000) 400 .00 5/32 135 200 5.510 (63 800 .30 0.25 1/8 100 145 4. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.90 Si 0. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas. Va.5 % Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 . 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5. A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0.00 3/16 150 230 6. Sc.03 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1.07 Mn 0.550ºC).60 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] min. en donde resultará la mejor resistencia a la tracción. A250. Clasificación AWS A5. H. tiene buena tasa de deposición y arco suave.30 1/4 - Aplicaciones • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión. A369 Gr.030 Mo 0. sometido a temperaturas de hasta 550 °C. FP1.70 P máx. calderas y tuberías.5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550°C).50 3/32 3.

recipientes a bajas temperaturas y de alta presión. recipientes criogénicos y de alta presión.020 Mo Ni 0. 60. Vd. Va.25 4.020 S máx. SA 516 Gr.B. SA 106 Gr. presenta excelente apariencia.9 ml/100 g.12 Cr 0.00 5. el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible.02 Cu 0. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] min. • Almacenamiento en horno: 125 . tanques. energía nuclear. • Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. Clasificación AWS A5.00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 6. Sus excelentes propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias como la off-shore.150 °C. • Resecado de 400°C a 450 °C por 2 Hidrógeno Difusible . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1.56 Si 0. 0. arco muy estable. etc. Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar. 23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-45 °C (-50 °F)] min. 165 .1 / ASME-SFA 5. así como en la industria de la construcción. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] min. 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. H. 70.1 E7018-1 H4R Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.33 P máx. • Fabricación de estructuras en las industrias off-shore.3. 100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura P. energía nuclear.60 2.06 Mn 1. • En la fabricación de construcciones navales. con bajos niveles de salpicaduras.50 3. 0. aún estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrogeno difusible. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad. Sc.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO 100 PLUS Electrodo revestido del tipo básico.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones - 60 85 90 150 110 210 - • Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura. SA 537 Cl 1.

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Aceros al Carbono y Baja Aleación

UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno ( 2.5% Cr - 1.0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas, muy buena resistencia al creep, su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuración. Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E9016-B3

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.10 Mn 0,90 Si 0,50 P máx. 0.020 S máx. 0.020 Mo 1,00 Ni Cr 2.00 2.50 Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1)

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 - 720 (91 350 - 104 400)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850)

Elongación en 2'' [%] > 18

Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30 °C (-22 °F)]

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. • Resecado de 400°C a 420 °C por 1 hora.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.60 1/16 2.50 3/32 65 95 3.25 1/8 90 130 4.00 5/32 125 165 5.00 3/16 170 220 6.30 1/4 -

Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Temperaturas de interpase 200°C – 250°C. • Tratamiento térmico (1) 690°Cx1h. Aplicaciones • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22, con una temperatura de servicio hasta 600°C). • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados, hasta una resistencia de 620 Mpa. • Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10; 10CrSiMoV17; 12CrSiMo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 Cr Mo 910. • Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150 ASTM A387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTM A182 Gr.F 22, ASTM A336 Gr.F22. • Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles. 166

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Aceros al Carbono y Baja Aleación

TENACITO 80
Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia, cuyo deposito es un acero de baja aleación al níquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de fisuración en frío y en caliente, además de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40ºC.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E8018-CE

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.06 Mn 1,20 Si 0.30 P máx. 0.020 S máx. 0.020 Mo 0,10 Ni 1,10 Cr 0,05 Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 650 (81 200– 94 250)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 470 (68 150)

Elongación en 2'' [%] min. 24

Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40 °C (-40 °F)] min. 90 (66)

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento en horno: 125 a 150 °C. • Resecado de 400°C a 420 °C por 1 hora.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 60 100 90 140 120 180 180 270

6.30 1/4 -

Aplicaciones • Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones. • Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (Hasta 550 MPa de resistencia a la tracción). • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. • Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.

Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar.

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Aceros al Carbono y Baja Aleación

TENACITO 110
Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción, contiene hierro en polvo en su revestimiento. Sus depósitos son de bajo hidrógeno, con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E11018-G

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,06 Mn 1,50 Si 0,35 P máx. 0.020 S máx. 0.012 Mo 0,40 Ni 2,20 Cr 0,40 Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] min. 760 (110 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] min. 670 (97 150)

Elongación en 2'' [%] min. 16

Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50 °C (-58 °F)] min. 40 (30)

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento en horno: 125 a 150 °C. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 90 135 140 185 180 240

6.30 1/4 220 280

Aplicaciones • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. • Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B. • Para barras de construccion ASTM A615 Gr 70 o similares. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar.

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SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación

TENACITO 65
Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración, diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecácinca. Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.

Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E9018-G

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.05 Mn 1,50 Si 0,30 P máx. 0.03 S máx. 0.03 Mo 0,40 Ni 1,10 Cr Cu máx. 0,10 Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 - 750 min. 560 Sin (91 350 - 108 750) tratamiento (81 200)

Elongación en 2'' [%] min. 17

Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50 °C (-58 °F)] min.50 (37)

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.60 1/16 2,50 3/32 65 95 3,25 1/8 90 140 4,00 5/32 130 180 5,00 3/16 180 240 6,30 1/4 -

Tratamiento Térmico

• Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación.
Aplicaciones • Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono, aceros de baja aleación y alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción). • Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132. • Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515. • Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.

Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar.

166

SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación

SUPERCITO PRO
Electrodo revestido de tipo básico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo y corriente alterna (75 OCV, mín). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición, además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo está grafitado, lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45°C). Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.06 Mn 1.00 1.10 Si 0.33 P máx. 0.020 S máx. 0.020 Mo Ni 0.12 Cr 0.02 Cu 0.025 Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 - 550 (71 050 - 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 - 497 (58 000 - 72 065)

Elongación en 2'' [%] 22 - 34

Energía Absorbida [J] ISO-V [°C (°F)] min. 70 J [-45 °C (-50 °F)]

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. • Resecado de 400°C a 450 °C por 2 horas.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

Diámetro

[mm] [pulgadas]

1.60 1/16 -

2.50 3/32 65 95

3.25 1/8 90 140

4.00 5/32 130 180

5.00 3/16 180 240

6.30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberías y recipientes a presión, donde los requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio. • Para aceros al carbono del tipo : ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57

Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar.

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Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Hidrógeno Difusible • 3.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] min. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. P. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. 0.28 Si 0.00 5/32 140 185 5.25 1/8 90 135 4.50 3/32 3. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] min. palas mecánicas. Sc.30 1/4 - 168 . de muy bajo hidrógeno. ductos a presión. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.5 / ASME-SFA 5. mín). aceros microaleados. etc. El depósito de soldadura es bastante homogéneo. H. Hardox 600. estructuras de maquinaria pesada. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas.00 3/16 6. • Almacenamiento en horno: 120 a 150 °C. Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). 1. • Se usa en carcazas de molinos. Weldox 700. Va. 60 (44) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.40 Cr 0.50 Ni 2. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E. industria naval. Clasificación AWS A5. 18 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40 °C (-40 °F)] min.020 S máx.05 Mn 1.45 ml/100 g.30 P máx. en piezas sometidas a bajas temperaturas. Hardox 400. escoria fluida de fácil remoción.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 PLUS Electrodo revestido de tipo básico.60 1/16 2. tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40°C). Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar.5 E11018-G H4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] min. con un bajo nivel de hidrógeno difusible. etc.012 Mo 0.

SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación

CHOMOCORD 502
Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr - 0.5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberías, dentro de sus características principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción despues de realizar el tratamiento térmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E8018-B6

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.06 Mn 0.90 Si 0.30 P máx. 0.020 S mín. 0.020 Mo 0.5 Ni Cr 5.00 Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento térmico

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 – 700 (87 000 - 101 500)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700)

Elongación en 2'' [%] > 19

Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [+20 °C (+68 °F)] >100 (74)

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento en horno: 125 a 150 °C. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN

Diámetro

[mm] [pulgadas]

1.60 1/16 -

2.50 3/32 65 95

3.25 1/8 90 130

4.00 5/32 125 165

5.00 3/16 -

6.30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150 - 250°C. • Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C. • Tratamiento térmico (1) 740°Cx1 h

Aplicaciones • Para soldar aceros tipo Cr. Mo. ( 5% Cr - 0.5 % Mo). • 12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5,ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335 Gr. P5. • ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.

169

SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubería

CELLOCORD P-T
Electrodo de penetración profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberias, donde la alta velocidad, el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia.

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.05 0.09 Mn 0.42 0.70 Si 0.20 0.30 P máx. 0.05 S máx. 0.05 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 – 470 mín. 350 (62 350 – 68 150) tratamiento (50 750)

Elongación en 2'' [%] 22 30

Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

5G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN

[mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo

2.50 3/32 50 70

3.25 1/8 75 120

4.00 5/32 110 150

5.00 3/16 140 200

6.30 1/4 190 250

Aplicaciones • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 sólo para pase de raíz. • Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. • Recipientes a presión. • Tuberías en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).

Nota: El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar.

170

SMAW
Aceros de bajo carbono para Tubería

CELLOCORD 70-T
Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión, ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase. Tambien su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.05 0.09 Mn 0.42 0.70 Si máx 0.30 P máx 0.025 S máx 0.025 Mo 0.45 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)]

Elongación en 2'' [%] mín 23

Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 80

Sin Tratamiento

520 – 550 (75 400 – 79 750)

mín. 400 (58 000)

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

5G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3.25 1/8 80 120 4.00 5/32 100 150 5.00 3/16 140 200

Aplicaciones • Para tuberías de acero al molibdeno (0.5% Mo). • Aceros de baja aleación con menos de 0.3% de carbono. • Para tuberías de aceros API 5L X42, X46, X52 (pases de caliente, relleno y acabado ).

Nota : El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar

171

SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubería

CELLOCORD 70G-T
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto, principalmente en progresión descendente. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter, permitiendo al operador observar su trabajo.

Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-G

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.05 0.09 Mn 0.42 0.70 Si 0.40 P máx. 0.025 S máx. 0.025 Mo 0.20 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 400 (58 000)

Elongación en 2'' [%] mín. 22

Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] Mín. 80

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Sc, Vd.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

4G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3.25 1/8 75 130 4.00 5/32 90 160 5.00 3/16 140 220

Aplicaciones • Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.30% de carbono. • Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. • Para tuberias de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado.

Nota : El precalentamiento esta en función al tipo y espesor del material a soldar

172

SMAW
Acero Inoxidable

INOX AW
Material depositado de estructura austeno-ferrítica, exento de poros y buen acabado. Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutílico le proporciona excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, además de facilitar la operación del soldeo, tanto en soldadura de unión como en recargue. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo. Clasificación AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E308L-16

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.021 Mn 0.90 Si 0.80 P máx. 0.025 S máx. 0.025 Mo Ni 9.5 Cr 19 Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750)

Elongación en 2'' [%] > 35

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Resecado de 350°C a 370 °C por 1.0 hora.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

Diámetro

[mm] [pulgadas]

1.60 1/16 20 30

2.00 5/64 30 60

2.50 3/32 50 80

3.25 1/8 60 120

4.00 5/32 100 140

5.00 3/16 130 180

6.30 1/4 170 250

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y 308L. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores. • En la reconstrucción de equipos de minería, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga, palas, lapices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. • En la construcción de tanques, tuberías, ductos, empleados en la industria cervecera lechera, textil y papelera. • En la industria química o petroquímica, donde no se presenta corrosión excesiva.

173

19/9.06 Mn 0.48 % Cb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 19/9 estabilizados con Titanio. Va. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.4 E347-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Posee excelentes propiedades mecánicas y se recomienda soldarse con arco corto. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2.025 S máx. petroquímica. papelera.00 5/64 2. 347. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8.70 P máx.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.SMAW Acero Inoxidable INOX AW + Cb Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio. • Empleado en la industria alimenticia. 174 .60 1/16 2.00 3/16 130 180 6. Clasificación AWS A5. 0. H. textil.25 1/8 70 120 4. El material depositado es resistente a la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C.025 Mo Ni 9.0 Cr 19 Cu Otros 0. La adición de Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión.80 Si 0. ideal para soldaduras de unión o recargue en aceros del tipo 18/8. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Sc.4 / ASME SFA-5. ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión.50 3/32 45 80 3. 0. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. etc.00 5/32 100 140 5.0 horas.

• Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo. reparación de válvulas. • Para relleno de cadenas. 0. y presenta muy buen acabado. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Así mismo. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 280°C a 300 °C por 1.50 1. tambores. partes de molinos y pulverizadores.4 / ASME SFA-5.00 5/32 90 140 5.50 Ni 9.50 3/32 50 75 3. El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc.00 3/16 130 180 6.00 Si 0. dientes de excavadoras. H.25 1/8 70 120 4. 0.00 5/64 - 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. cambios y cruces de rieles. Sc.metal como: vías férreas.025 S máx. catalinas (sprockets). etc. • Para bordes de cucharas de draga. etc.SMAW Acero Inoxidable CITORIEL 801 Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn. aceros de baja aleación y aceros al manganeso.60 1/16 - 2.020 Mo 0. fricción metal . CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento.50 Cr 19. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. Va. El depósito es libre de fisuras y poros. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. coronas dentadas.4 E307-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.0 hora. • Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final). corrosión y altas temperarutas. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal . Clasificación AWS A5.40 P máx. turbinas.08 Mn 4.metal. posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto. 175 . abrasión.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono. ranas.70 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 590 (85 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

de gran resistencia a la fisuración en caliente. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. 176 .5 Ni 12. con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes. 0.025 S máx. • Para fabricar recipientes. Sc.60 1/16 20 30 2. H. El contenido Cr. etc.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 660 (81 200 – 95 700) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos.SMAW Acero Inoxidable INOX BW .00 Cr 17. Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica.0 horas. le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas elevadas.03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo.00 5/64 2. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado.ELC Electrodo rútilico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosion en medios acidos aumentando las características mecánicas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.70 P máx. alimenticia.00 14.4 / ASME SFA-5. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 318 L.50 3/32 45 80 3. 317 L.00 3/16 130 180 6. Parámetros de Soldeo Recomendados P.25 1/8 70 120 4.00 5/32 100 140 5.020 Mo 2. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión.80 Si 0. El extra bajo contenido de carbono (0. Va. 0. • Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 316 L. farmacéutica. característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. textil.03 Mn 0. • Empleado en la industria petroquímica. Clasificación AWS A5. oxidación y/o temperatura.00 20.

• Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono.SMAW Acero Inoxidable INOX 309 ELC Electrodo del tipo rutílico. Sc.440 (92 200 .25 1/8 90 120 4. buena resistencia a la fricción metálica.00 25. donde se requiera alta resistencia.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. • Para revestimiento de torres de craqueo. Presenta gran resistencia a la corrosión. 0.00 5/32 100 150 5.020 Mo máx. • Fabricación y reparación de cajas para carburación.50 3/32 60 90 3. H.60 1/16 - 2. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación.00 Cr 22.4 / ASME SFA-5.00 14. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.20 Si 0.metal y soporta altas temperaturas. 0. 0.63 800) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. tuberías para conducción de fluidos corrosivos. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L.00 5/64 - 2. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de dificil soldabilidad. friccion metal . • Resecado de 250°C a 300 °C por 2.025 S máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P. además de buena soldabilidad.04 Mn 1. lo que le confiere alta resistencia a la fisuración.0 horas. donde se necesita. • Ideal para realizar uniones discimiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero noxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico.4 E309L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0. Va. de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%. Clasificación AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.90 P máx.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 570 – 640 (82 650 – 92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 360 . EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo. 177 .75 Ni 12. etc.00 3/16 - 6.

aceros inoxidables y aceros al manganeso.4 E309Mo-26 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2.00 5/64 2.00 Si 0.00 Cr 22. FH Posiciones de Soldadura 1G 2G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. asientos de válvulas. relleno de ejes.4410. aceros aleados para tratamiento térmicos. Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 0.4436.80 Ni 12. 0.00 3/16 170 250 6.80 P máx. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austenítico). H. recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C. 1.60 1/16 2.4437. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.025 S máx. conos de válvulas.00 5/32 130 190 5. 1. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. etc. el metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 40 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 1. 1.4401. 1.SMAW Acero Inoxidable EXA 109 S (Antes EXSA 109 S) Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosión.4408. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.04 Mn 1.50 3/32 3. posee un rendimiento de 160%.4404.4 / ASME SFA-5. nervio y pasadores de cadena de oruga. 178 . asientos de corredera.: 1.020 Mo 2.25 1/8 4.0 horas. Clasificación AWS A5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.

tornillos extrusores y en general. Los depósitos son maquinables.121 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. corrosión y a la fricción metal . piezas de alta resistencia. calor. en todos los sectores industriales.00 5/64 2. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. Va.SMAW Acero Inoxidable INOX 29/9 Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%.metal.5 Ni 10. El INOX 29/9 es resistentes al impacto. • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil soldabilidad).0 horas. etc. insensible a la fisuración en caliente.60 1/16 2.025 S máx. 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 740 .840 (107 300 . matrices.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. cremalleras. cama cojin para cuchilas de corte en caliente. rodillos. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas. moldes. engranajes. herramientas. • Como base para recubrimientos protectores especiales.00 Si 0. 179 . • Ideal para soldar aceros disímiles.10 Mn 1. El revestimiento rutílico le permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. H. inoxidables y rápidos. mandriles.4 / ASME SFA-5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de ejes.25 1/8 80 120 4.00 Cr 29. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 3/16 160 220 6.4 E312-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 55 85 3. 0. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2. paletas de agitadores.90 P máx. cadenas. unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado. Clasificación AWS A5. • Para recuperar ejes. tratados termicamente. Sc.020 Mo 0.00 5/32 110 150 5.

020 Mo Ni 9. etc. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. Sc. moldes de inyección. rellenos de ejes. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.10 Mn 1.99 035) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3/32 55 85 3. aceros al manganeso.00 Si 0.0 horas. aceros herramientas. Va. aceros de cementación y aceros fundidos.00 5/32 110 150 5.00 Cr 29. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.90 P máx.60 1/16 2.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 – 840 588 .683 (106 720 -121 800) (85 260 .00 5/64 2. calor. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. H. corrosión. es muy dúctil y tenaz.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. tornillos extrusores. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2.SMAW Acero Inoxidable EXA 106 (Antes EXSA 106) Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad. de fácil encendido del arco. 0. 180 . aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. aceros de baja aleación. • Ideal para la unión de aceros disímiles. Fricción metal-metal. El metal depositado es resistente a la fisuración.025 S máx. impacto. aceros rápidos. resortes. Clasificación AWS A5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.4 E312-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 0. con un contenido aproximado de 30% de ferrita. aceros bonificados.25 1/8 80 120 4. reconstrucción de dientes de engranaje.00 3/16 160 220 6.4 / ASME-SFA 5. soldaduras de muelles.

ejes.50 3/32 60 90 3. H. 181 . alimenticia. fundiciones. cuchillas. 0.4842. • En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera. etc. corrosión y oxidación.00 3/16 140 170 6. cementeras. ferroviaria. matrices. bombas.00 5/32 100 150 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. quemadores. etc. etc. Clasificación AWS A5.00 Cr 25. textil.SMAW Acero Inoxidable INOX CW Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico.640 (79 700 . • Almacenamiento bajo horno: 50°C. tuberías.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 310. poco chisporroteo y salpicaduras. Wr 1. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. • Para recubrir aceros refractarios en general. canastillas. Posee alta resistencia mecánica y es fácilmente maquinable. Excelentes características de soldeo: arco estable. Sc. 0.25 1/8 90 120 4. con excelente resistencia a la fricción.60 1/16 2. petroquímica. guías. emplea muy bajos amparejes. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200 °C. estampas.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 .00 5/64 40 60 2.0 horas.4 / ASME-SFA 5.025 S máx. bastidores y cadenas • Para reparación de matrices y tornillos extrusores.50 Si 0. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200 °C.020 Mo Ni 20. Parámetros de Soldeo Recomendados P. acerías. X22 CrNi 25 20.50 P máx.4 E310-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite. Hastelloy u otros. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2. Va. impacto. • Para reparar componentes de hornos: ganchos. válvulas.10 Mn 2.

etc. G-X CrNiMo 12 4.30 P máx.020 Mo 0. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosion.00 3/16 150 220 6. G-X CrNiMo 13 4.3 h 24.0 hrs. escudos.00 5/32 120 180 5.137 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.5 °C/min.30 1/4 - Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C. Aplicaciones TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO 25 a 580 °C 2. postcalentamiento y/o tratamiento térmico del material base. H. 414. 0. turbinas Francis. Respetar las recomendaciones para el precalentamiento. Sc. etc. 0.4 / ASME-SFA 5. así como. 416 y 420. temperatura de interpase. Máximo calor de entrada (heat input). Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4.0 h 12. (AWS A5.2 h 8.04 Mn 0.9). • Especial para soldar aceros COR 134. Clasificación AWS A5.50 3/32 65 95 3. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y cavitación. G-X 5 Cr Ni 13 6. TOTAL 4. agujas. resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los 800°C).030 S máx.0 Cr 11.60 Si 0. rodillos de colada continua. así como a las altas temperaturas. válvulas.5 Ni 4. 8.5 horas.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Resecado de 250°C a 300 °C por 1. • Tratamiento térmico 580-620°C.4 E410NiMo-15 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Almacenamiento bajo horno: 125°C. 580 °C 580 a 210°C 0.0 12. • Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos.SMAW Acero Inoxidable CITOCHROM 134 Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. G-X 5 Cr Ni 13 4. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo. 15 000 J/cm.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 760 .5 h • Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton.25 1/8 80 130 4.3 °C/min. Va. asientos. como ejes.950 (110 200 . El material depositado es un acero inoxidable martensítico y se endurece al aire. 182 . bombas.

clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. • Soporta ataques de agua de mar. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. intergranular. Clasificación AWS A5. fórmico. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. • Ideal para la industria petroquímica.0 horas. para construcciones marinas. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2.60 Si P S Mo 4. acético.60 1/16 2.4 / ASME-SFA 5.50 3/32 60 80 3. tensiones. H.00 Cr 20.SMAW Acero Inoxidable EXA 137 (Antes EXSA 137) Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos. • Resistente a los ácidos sulfúricos. fosfórico. papelera. alimenticia. Sc. Va. sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono.4 E385-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/64 2. galvánica y erosión.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 580 (84 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 65 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. rendijas. etc.025 Mn 1. 183 .00 5/32 100 130 5. nítrico.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. Parámetros de Soldeo Recomendados P.25 1/8 80 110 4.00 3/16 6.50 Ni 25.

00 5/64 2. Para reparación de elementos de máquina. aceite. etc.00 5/32 110 150 5. Sc. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.15 / ASME SFA-5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. bancadas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Para recuperar bases de maquinaria y soportes.0 hora. quede exenta de pintura.10 Si 0. paletas de bombas. nodular o maleable. 184 . cárters. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos). Para soldar carcazas.SMAW Hierro Fundido CITOFONTE Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido. Su depósito es maquinable. etc. • Resecado de 80°C por 1.60 1/16 2.50 3/32 50 80 3. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente. culatas. Va.00 3/16 150 220 6. Para matrices de fundición.15 ENiCI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. libre de poros y fisuras.15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 350 (50 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100) Elongación en 2'' [%] 4 Dureza > 140 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. válvulas y cajas de reductores. Clasificación AWS A5.03 Mn 0. grasa. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. Electrodo diseñado para trabajar con bajos emparejes. El alto contenido de níquel inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos. Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar.25 1/8 80 120 4.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • • • • Ideal unir o rellenar piezas de hierro fundido gris. Parámetros de Soldeo Recomendados P. compresoras.

Parámetros de Soldeo Recomendados P. GG-14. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. nodular o maleable. GGG-60. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. GTS-55.00 2.60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 276 . • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. GGG-45.448 (40 000 – 65 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850) Elongación en 2'' [%] 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. GG-18.25 4. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. monoblocks.25 Si 0. GG-22. de longitud). ejes. motores eléctricos. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.60 2. GGG-70 y maleable según DIN 1692: GTS-35. GGG-50. Va. GGG-42. 185 .00 5. nodular y maleable. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. bastidores de máquinas herramientas.30 Aplicaciones • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. GG-30.. mazas de trapiche. etc.50 3. H.15 / ASME SFA-5. etc. Sc. GG26.15 ENiFe-CI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. Clasificación AWS A5. nodular según DIN 1693: GGG-38. el metal depositado es resistente a la fisuración. chancadoras.SMAW Hierro Fundido EXANIQUEL Fe (Antes EXSANIQUEL Fe) Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris.00 6. GTS-70. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. tambores de trefilación.25 Mn 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1. GTS-45.0 horas. • Resecado de 200°C por 2. GTS-65. maquinable y libre de poros.

El material depositado se diluye en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. • Para trabajos de alta responsabilidad. en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. sino. Clasificación AWS A5.030 S máx.030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] - Dureza - Sin tratamiento 370 – 480 (53 650 – 69 600) > 260 (37 700) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.01 Mn 0.50 Si 0.50 3/32 50 80 3. Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades.15 / ASME SFA-5. 186 .00 5/64 2.00 3/16 6. • Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado).10 P máx. Para resanar rajaduras y sopladuras.25 1/8 80 120 4. • Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores electrícos de hierro fundido. Parámetros de Soldeo Recomendados P. originales por problemas de fundición. grasa. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Va. 0.15 Análisis Químico (valores típicos) [%] C 0.SMAW Hierro Fundido FERROCORD U Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido.00 5/32 110 150 5.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • Para unir aceros al carbono con hierro fundido. cordones cortos y alternados. Para reparar monoblocks de motores y compresoras. lubricante o restos de suciedad. Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. Sc. Para relleno de áreas muy extensas. • Resecado de 80°C por 1. antes aplicar electrodos maquinables. No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. 0. Para reconstrucción de dientes de engranaje. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de hierro fundido.60 1/16 2.0 hora. H.

2% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 280 (40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] 20 Dureza - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. El metal aportado estará libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.6 / ASME SFA 5. 187 .6 ECu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.00 5/64 2.09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0.60 1/16 2. conectores. cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base. etc. • Resecado de 300°C a 350°C por 2.00 3/16 6. H. Fácil remoción de escoria.30 1/4 - Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno.00 5/32 120 140 5. resane de las piezas de cobre. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Aplicaciones en la industria eléctrica. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Parámetros de Soldeo Recomendados P. en la industria del acero. etc.50 3/32 3.0 horas. Clasificación AWS A5. por tanto apropiado para soldaduras de unión en cobre.SMAW Cobre EXA 206 (Antes EXSA 206) Electrodo de cobre desoxidado. H. P.25 1/8 90 110 4.

6 ECuSn A Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 0.00 5/32 120 140 5.hasta aprox. chumaceras. • Ideal para la reparación de cojinetes. impulsores. Clasificación AWS A5. Sc.30 1/4 - 188 . válvulas. Va.00 3/16 150 200 6.0 horas.00 5/64 2.60 1/16 2. H. 1. etc. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. • Usado en trabajos ornamentales. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones.25 1/8 60 90 4.245 (27 550 .50 3/32 50 70 3. tanques. bocinas y pines.35 Dureza 70 . libres de poros y perfectamente maquinables. 260°C.100 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Electrodo de bronce.35 525) Elongación en 2'' [%] 30 . cuyo deposito posee altas propiedades mecánicas. hélices. Para un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario. • Resecado de 300°C a 350°C por 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles.6 / ASME SFA-5.10 P 0. en especial hierro fundido y aceros. es de fácil aplicación y arco suave.30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6. de buen aspecto.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 190 . moldes. • Para soldar tuberías. Parámetros de Soldeo Recomendados P. aún cuando difieran en espesor.

9. Parámetros de Soldeo Recomendados P. pines y bocinas.30 Si P 0. 189 .30 Dureza < 90 HB 90 .00 3/16 150 200 6. Clasificación AWS A5.150 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Sc.0 3. Va.25 1/8 60 90 4.6 ECuSn C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.0 % Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 145 .Manganeso. Los depósitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo. Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición.0 horas. latón y bronce al níquel. Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas.0 .6 / ASME SFA-5. Para recubrir partes de bombas (cuerpos. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. H. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2. El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción.metal.09 S Mo Ni 2.50 3/32 50 70 3.0 Cr Cu Resto Otros 8.00 5/32 120 140 5.60 1/16 2. Para recuperar piezas.00 5/64 2.32 625) Elongación en 2'' [%] 28 .30 1/4 - Aplicaciones • • • • • • En general se emplea para unir o reparar cobre. cojinetes y ejes).SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE II Electrodo cuyo deposito es una aleación de bronce al Níquel .225 (21 025 .

00 3/16 150 200 6. Va.60 1/16 2. inclusive aceros inoxidables.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Pre-calentamiento Material Temperatura 95 – 149°C 149 – 204 °C 204 – 260°C Hierro o acero aleado Bronce en general Latón de todo tipo Aplicaciones • Usado para unir.metal.00 Cu Resto Otros 1.6 / ASME SFA-5.50 3/32 50 70 3. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.30 Dureza 135 . • Almacenamiento bajo horno: 50°C. H. el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos.67 425) Elongación en 2'' [%] 20 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. El depósito del CITOBRONCE AL presenta buen acabado. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. • Resecado de 300°C a 350°C por 2. es maquinable y autoendurece en trabajo. hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio. aún en diferentes espesores.00 5/64 2.6 ECuAl-A2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7.145 HB > 227 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para soldar ejes.25 1/8 60 90 4.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE AL Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la fricción metal . rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.5 %Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 – 650 (72 500 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .465 (58 000 . • Muy usado para reconstruir ejes.00 5/32 120 140 5.00 8. 190 .0 horas. Clasificación AWS A5. Sc. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua de mar.

• Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.3 / ASME SFA-5.0 P S Mo Ni Fe 0. H. 191 .00 5/32 5. Por la velocidad con que se puede depositar.50 3/32 60 90 3.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Pre-calentamiento • En función a las dimensiones y espesores.60 1/16 2.3 Al Rem Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 180 (26 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo. • Resecado de 100°C a 120 °C por 2 horas. aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido. ofreciendo una magnifica estabilidad y resistencia al medio ambiente. • Almacenamiento bajo horno: 90 a 120 °C.5%Mg y Al-Mn-Cu. forjado ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2. empleando un arco corto.SMAW Aluminio y aleaciones ALCORD 5 Si Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. • En la fabricación de enseres domésticos.25 1/8 80 110 4. lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. carcazas. se recomienda pre-calentar la zona a soldar entre 100 a 200°C Aplicaciones • Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. Se recomienda para soldar. culatas. etc. El material depositado posee buena conductividad eléctrica. Parámetros de Soldeo Recomendados P. porongos para la industria lechera. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco. Clasificación AWS A5. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones.00 3/16 6.3 E4043 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 5. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. extruído.

03 Mn <4 Si < 1. H. en refinerías de petróleo. • Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos.500 (43 500 . R-405 y K-500.4% Fe. en al industria naval. cobre y aleaciones de cobre-níquel.50 3/32 60 80 3. Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450 °C. • Para aplicaciones disimiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono.00 5/32 5. 192 .SMAW Níquel y aleaciones EXA 511 (Antes EXSA 511) Soldadura de Monel.00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2. especialmente diseñado para soldadura de monel. agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 0.11 / ASME SFA 5. en plantas desalinizadoras.60 1/16 2. aceros de baja aleación.11 ENiCu-7 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0. aceros disímiles y plaqueado de aceros. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos.00 5/64 2.00 3/16 6. aceros fundidos. Va. Clasificación AWS A5. P. etc. • Muy empleado en la industria petroquímica. calor. metal de aporte estable frente a productos químicos.72 500) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc.6% Ti Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 300 .25 1/8 90 120 4.

con contenidos de hasta 30% de níquel. • Soldadura de Monel.6 ECuNi Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 1. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.70 Si P S Mo Ni 29.70 % Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 358 (51 910) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 82 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Va.00 5/32 5.6 / ASME SFA 5.25 1/8 80 120 4. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición.SMAW Níquel y aleaciones EXA 512 (Antes EXSA 512) Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. 193 . Clasificación AWS A5.50 3/32 3. plantas desalinizadoras e industria alimenticia. • Desarrollado para la industria naval. P. Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión de agua de mar.60 1/16 2.70 Cr Cu Resto Otros 0.00 3/16 6. H.00 5/64 2. • Soldadura de materiales disímiles. Sc.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y contenidos por encima del 30% de Níquel. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.

Va. • Gran versatilidad para uniones disímiles. • Para la soldadura de aceros ferríticos.6 % Fe.630 (81 200 .11 ENiCrFe-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criogénicas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 5/64 2. armaduras. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Clasificación AWS A5.60 1/16 2. Sc. austeníticos y aleaciones de Níquel.0 Cu Otros 9.00 5/32 5. • Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. • Soldadura de Inconel. P.60 P S Mo 2. calderas.SMAW Níquel y aleaciones EXA 521 (Antes EXSA 521) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento.91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] 34 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 67 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.25 1/8 110 140 4. máquinas y aparatos.90 Si 0.05 Mn 2. 194 .50 3/32 3.5% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 .1.30 1/4 - Aplicaciones • Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. H.11 / ASME SFA 5. el metal depositado posee una aleación resistente al frío y al calor.00 3/16 6.00 Ni Resto Cr 17.

195 .75 400) Elongación en 2'' [%] 30 .60 1/16 2.SMAW Níquel y aleaciones EXA 524 (Antes EXSA 524) Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.0% Fe. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Aplicaciones • Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.11 / ASME SFA 5.520 (110 200 . • Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de agua de mar.35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 . a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. bajo rendijas y altas temperaturas.00 5/32 5.11 ENiCrMo-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.70 P S Mo 9.50 Ni Resto Cr 21.2% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 -800 420 . H.25 1/8 70 110 4.00 5/64 2.116 000) (60 900 .00 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [Mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad. bajo tensión. Clasificación AWS A5. por picaduras. corrosión intergranular. 3. P.04 Mn 1.00 3/16 6.50 Cu Otros 4.50 3/32 3. • Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas. Va. Sc.

industria minera. FH. industria de la construcción. sondas saca testigos.SMAW Níquel y aleaciones EXA 721 (Antes EXSA 721) Electrodo tubular recubierto por inmersión. gusanos transportadores.75 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. etc. Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106. INOX 309 ELC. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.25 1/8 80 100 4.50 3/32 3. fresas cónicas y planas. su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura).00 5/64 2. INOX AW. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. estabilizadores. impulsores y carcazas de bombas de cemento. 196 . gusanos extrusores. triconos de perforación. H.00 3/16 120 150 6. P. plantas de coque. industria del cemento. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.00 Fe Resto Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Dureza 70 . cualquiera de ellos en función del metal base. minas de carbón.60 1/16 2. • Ideal para la industria petroquímica. INOX 29/9. Presenta buenas características de soldabilidad. • No requiere almacenamiento bajo horno. Clasificación - Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60.00 5/32 100 120 5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.

2% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 710 (102 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400) Elongación en 2'' [%] 27 Dureza 375 . H. oxidación y corrosión.SMAW Níquel y aleaciones EXA 717 H (Antes EXSA 717 H) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento.0 Si P S Mo 15. Clasificación AWS A5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la fabricación y reparación de herramientas para trabajo en caliente. 4. • El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depósitos libres de fisuras. el metal despositado posee una aleación resistente al frío y al calor.50 3.25 4. etc. • Para recubrir elementos de máquinas sometidas a abrasión. etc.00 Diámetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 - 6. manteniendo sus propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.50 Ni Resto Cr 14. 197 . P. como son matrices de estampado. las cuales estarán sujetas a severos choques térmicos y ataques químicos. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. moldes para forja.00 2. • Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas.11 ENiCrMo-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.02 Mn < 1.420 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.11 / ASME SFA 5. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. tornillos extrusores de plástico.60 2. dados de foja. carcazas de bombas.00 5. asientos de válvulas. válvulas. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.5% Fe.60 Cu Otros 6.

00 5/32 200 250 5.50 3/32 3. como se haría con un formón sobre madera. ranurar rajaduras en motores. ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. H.00 3/16 220 300 6.SMAW Corte y Biselado CHAMFERCORD Electrodo diseñado para biselar. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar. carcazas o componentes de maquinaria pesada. Clasificación - - Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere de equipos auxiliares. Parámetros de Soldeo Recomendados P. La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para eliminar depósitos viejos o defectuosos. empujando y jalando el electrodo. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. • Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. mayor profundidad. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.60 1/16 2. sin necesidad de desmontar el componente. • No requiere almacenamiento bajo horno.25 1/8 130 150 4. 198 . • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxicorte. a mayor ángulo de inclinación. chasis.

30 1/4 - Aplicaciones • Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte. para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la dirección de perforado. aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45° entre el electrodo y la pieza. H.60 1/16 2. hacer agujeros. remover defectos. pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. • Recomendado para realizar muescas. Electrodo de muy fácil aplicación.25 1/8 120 140 4. acero inoxidable. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. No requiere de equipos auxiliares. etc. Clasificación - Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Fe AL Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico - Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] - Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar la humedad. aluminio y aleaciones. • No requiere almacenamiento bajo horno. 199 .00 5/32 180 230 5. cobre y aleaciones. • Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general. descabezar pernos y remaches.SMAW Corte y Biselado SUPERCORTE Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos.50 3/32 3. • Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado. para cortar. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. etc. níquel y aleaciones.00 3/16 210 280 6. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente. como por ejemplo: Hierro fundido. Parámetros de Soldeo Recomendados P.

• La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. Clasificación - Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Fe Al Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.CAC-C Corte y Biselado ARCAIR Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. P. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de oxicorte.6 bar.30 1/4 300 400 8. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía.00 5/32 90 160 5. Presión de aire comprimido: • 5 .70 1/2 800 1000 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. H. Se recomienda por lo tanto. 200 .00 3/16 200 260 6. así como aluminio y aleaciones de aluminio.00 5/16 350 450 9. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 4.50 3/8 400 600 12.

Puede ser usado como cama cojín para la aplicación de recubrimientos duros especiales. dientes de engranajes. ruedas dentadas.metal.400 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 Si 0.ejes. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. • En la minería tiene una diversidad de usos. • No requiere almacenamiento bajo horno. por fricción metal . Va. levas. pistas de deslizamiento.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 350 Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación.300 HV Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. impulsores de bomba. rodillos. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales. permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada. • Para la recuperación de ruedas de carros mineros.13 DIN 8555 EFe1 E 7 . Posee buenas características de soldeo.20 Mn 0.90 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 27 . • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. P. 0.020 Mo Ni Cr 2. 0.020 S máx. para recuperar piezas que estan sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada e impactos severos.50 3/32 3.13 / ASME SFA-5.UM . su deposito produce superficies tenaces. orugas.30 1/4 230 280 Aplicaciones • En general. • Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.60 1/16 2. 201 .00 5/32 120 180 5. Por su composición química puede utilizarse en más de 3 pases (multipase).25 1/8 105 135 4.30 HRC 276 . • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets (catalinas).00 3/16 170 240 6. etc.14 P máx.300 HB 275 . sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. carriles. pines. ruedas de puentes grúa. H. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Clasificación AWS A5. así como. maquinables y de dureza intermedia. Autoendurece con el trabajo en frío.

baldes. vidrios. en caso sea necesario se debe precalentar el material base. H.40 P máx. Electrodo de alto rendimiento. etc.50 Si 0.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperación de piñones de cadena. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. engranajes. etc.13 / ASME SFA-5. El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras. impulsores. • No requiere almacenamiento bajo horno. como: cucharas. • Como “soldadura preventiva” para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas. pero debe tomarse la previsión de cual será el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza.50 3.metal.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. pero si pueden ser forjados o templados. 202 . 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasión severa con impactos moderados.020 Mo 0.UM . constructoras.25 4. • Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperación y protección de equipos. dragas y plumas. placas y conos trituradores. parrillas de zarandas. etc.00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 100 135 140 5/32 190 240 6.30 1/4 230 280 Aplicaciones • Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la fricción metal . rejas de arados. bordes de yunques.020 S máx.50 Ni Cr 6.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . cuyo deposito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.70 Cu Otros 0. cuchillas de bulldozers. para lo cual.55 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables.5 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1. • Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojín de recubrimientos protectores especiales. martillos. bombas. sprokets. • Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minería aurífera.60 2. árbol de levas.50 Mn 0. Clasificación AWS A5. ladrilleras. fábricas de plásticos.00 5. 0. • Usado en la industria del cemento.

• Gran aplicación en el sector minero y construcción. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.40 P máx. 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 54 . • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. si comparamos el costo/beneficio. en donde predomina los carburos de cromo.25 1/8 4.50 Ni Cr 7. Clasificación AWS A5. Por su dureza los depósitos no son maquinables.00 5/32 140 180 5. • Se recomienda para emplearse en la industria del cemento. Aleación muy económica. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. Diseñado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa.13 / ASME SFA-5. cadenas. 203 . Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 1/16 2.50 Mn 1.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . • Gran aplicación en el sector minero. 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. • Usado en la recuperación de piñones. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.020 Mo 0.62 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 3.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Mn Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa. diseñado para la minería aurífera.020 S máx. El contenido de Mn en el depósito le incrementa su dureza por impactos severos.UM . ladrilleras y plásticos. especialmente diseñado para la minería aurífera. yunques y parrillas de zarandas. vidrio.00 3/16 190 240 6.50 Si 0. Su depósito esta conformado por una estructura perfectamente equilibrada. • No requiere almacenamiento bajo horno. H.

204 . dragas. agroindustria.00 3/16 190 240 6.. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. tuberías de cargas y descarga.60 1/16 2. y aceros de baja y alta aleación. constructoras.40 Ni Cr 7.03 Si 0. Su depósito es no maquinable. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos uniformemente en una matriz martensíticaaustenítica. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos. impulsores. • Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas. ejes. en la industria de movimiento de tierra en general. H. • Ideal para emplearse en minería.12 Mn 3. mediano y alto carbono. Parámetros de Soldeo Recomendados P.018 Mo 0. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Clasificación AWS - Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.25 1/8 4. 0.020 S máx. etc. 0. etc.60 P máx. • No requiere almacenamiento bajo horno.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo.50 3/32 3. empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurífero. es decir.00 5/32 140 180 5. ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas.. cementeras. • Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasión e impacto severo. ladrilleras. la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasión severa.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 750 Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro.10 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 55.56 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

libres de poros. • Para ollas. sinfines de transporte. etc.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 4.25 1/8 120 140 4. • Ideal para la recuperación y protección de dientes. paletas de mezcladoras. En la mayoría de los casos.UM . moldes y bordes de cucharas de fundición.020 Mo Ni Cr 36. aletas de ventiladores.13 / ASME SFA-5. • Usado en la industria minera. 0.50 3/32 3. se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Los cordones que deposita son perfectamente lisos.10 Si 0. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta 1000 °C). bombas de arena. es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las caracteristicas del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo.00 3/16 180 230 6.00 Mn 1. Clasificación AWS A5.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 58 . cucharas.60 P máx. sin salpicaduras ni inclusiones de escoria.00 5/32 150 160 5.020 S máx. cementera. 205 . uñas de palas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto. El material depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). agrícola y todas aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 1000 Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa. para obtener las características deseadas. 0. construcción. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. ladrillera. baldes y cubos de draga.13 DIN 8555 EFeCr-A8 E 6 .60 1/16 2. por lo que. El material de aporte es no es maquinable. que sufren desgaste por abrasión o erosión de escorias o metal líquido a temperaturas elevadas. pero puede ser forjado y templado. • No requiere almacenamiento bajo horno. siderúrgica. H.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P.

28 HRC 50 .00 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo.0% Mn. baldes de draga. zapatas para orugas.00 5/32 140 175 5. que le permite absorber los golpes durante el trabajo.00 14. Es susceptible al fisuramiento en caliente.50 P máx. Usar una técnica de soldadura que garantice el mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización). • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. rieles. movimiento de tierra. Cuando se trata de rellenos considerables.UM . Por las características del CITOMANGAN.200 KP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado. • No requiere almacenamiento bajo horno.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 19 .SMAW Recubrimiento Protector CITOMANGAN Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. comuniquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento técnico.00 3/16 170 220 6. H. es necesario el empleo de cordones alternados. construcción y ferrocarril. cilindros de trapiche. 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P.0 – 14. riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material.020 S máx. etc.50 3/32 3. mandíbulas de trituradoras. 206 1. forros de molino. 0. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras. para lo cual.60 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Presenta excelente comportamiento frente a abrasión e impacto severo. requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRc. Observaciones: El éxito de la aplicación dependerá de la técnica de soldadura seguida. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.25 1/8 110 135 4. El material depositado posee una estructura austenítica de gran tenacidad. Clasificación AWS : DIN 8555 E 7 . cruces y desvíos de vías férreas.30 1/4 - .00 Mn 12.60 1/16 2.

herramientas especiales para barrenar.50 P máx 0. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560°C (1040 °F).13 DIN 8555 Efe6 E 4 . martillo de perforadores. ladrillera y constructora.90 Mn 0.30 1/4 - .020 S máx 0. se recomienda mantenerlas. tijeras.25 1/8 90 130 4.20 Cu Otros 0.SMAW Recubrimiento Protector TOOLCORD Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. cementera.UM . etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto.13 / ASME SFA-5. cinceles. cuchillas de corte.Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. filos de tornillos sinfín. matrices.65 ST Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa • Por la característica de acero rápido. • Para aplicaciones típicas en la industria minera.50 Si 0.66 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. transportadoras de bagazo. dientes postizos y fijos de sierras. cuchillas de caña. cizallas. 207 1. Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior.90% V. H. brocas. 1.00 5/32 125 170 5. Clasificación AWS A5. es usado con éxito en la recuperación de “filos cortantes” de herramientas. • No requiere almacenamiento bajo horno. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600 °C. Va. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.10% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 64 .00 Ni Cr 4.50 3/32 60 80 3. como: Recuperación de cizallas.60 .00 3/16 6.020 Mo 7. a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy lentamente. después de soldadas. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106. etc.60 1/16 2. P.

También es aplicable en posición horizontal. Cr.25 1/8 90 130 4. cementera.0 % Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Dureza 60.60 P máx 0.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. etc.60 1/16 2. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características.50 3/32 3.020 Mo Ni Cr 22. los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto. • En general empleado en la industria minera. siderúrgica. agro-industrial. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposición. etc. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción. Nb. • Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos refractarios. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. FH.020 S máx 0. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno. P.00 Cu Otros 8. Clasificación AWS - Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente.30 1/4 - . ladrillera. • No requiere almacenamiento bajo horno. ladrillos comunes y cemento. 208 1. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. paletas. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.SMAW Recubrimiento Protector EXADUR 43 (Antes EXSADUR 43) Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto El material depositado es aleado al C.40 Mn 1. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones.00 5/32 120 180 5.10 Si 0. Se recomienda aplicar sólo 2 capas. ventiladores. • Para reconstruir palas de mezcladoras. • Para tornillos transportadores. con impactos moderados.00 3/16 160 220 6.

Clasificación AWS --- Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3.20 Mn 0. 0. desarrollado para la reparación de masas de trapiches en la industria azucarera.020 S máx. corrosión y impacto moderado.020 Mo Ni Cr 6. bagazo.74 Si 0. la cual le permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro.60 1/16 2.60 P máx.SMAW Recubrimiento Protector ZUCARCITO Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido. etc. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. El material depositado es una aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. no requiere el uso de una cama cojín. Presenta buena soldabilidad.00 5/32 150 190 5. Ampliamente utilizado en la industria de la caña de azúcar. se obtiene un incremento de la producción durante la molienda de caña. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.00 3/16 180 230 6. Muy resistente a la abrasión. • No requiere almacenamiento bajo horno. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad. etc. jugo de caña. se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera.57 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. desfibradores de caña. como consecuencia.30 1/4 - Aplicaciones • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [Mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. P. FH. incluso en superficies irregulares y en movimiento.81% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52 . 209 . 0.50 3/32 3.25 1/8 120 140 4. Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.37 Cu Otros 0.

30 1/4 - 210 .13 / ASME SFA 5.58 EXA 726 b 36 .13 AWS A5. P.13 / ASME SFA 5. relleno de matrices de forja en caliente No maquinable. • No requiere almacenamiento bajo horno. EXA 726 a 54 . Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.40 Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. para aplicaciones donde hay abrasión metalmetal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable.A EXA 726 a EXA 726 b AWS A5. corrosión y alta temperatura.00 5/64 2.00 3/16 6. Electrodo de recargue base cobalto.13 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Dureza [HRC] Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. FH.00 5/32 130 160 5. • Resecado de 260°C por 2 horas.50 3/32 3. Clasificación Producto RCoCr-C RcoCr. junto con temperatura y/o corrosión con impactos moderados. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.60 1/16 2.SMAW Recubrimiento Protector EXA 726 a / EXA 726 b (Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B) Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasión.25 1/8 90 120 4.

2 .GMAW PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON PROTECCIÓN GASEOSA CAP.

212 .

270 29 . Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada.60 Si 0. 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] mín. El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito. muebles metálicos.180 17 .26 110 -160 15 .27 180 . etc.20 110 .22 110 .22 120 .06 0. Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. Vd. C.040) 1. H. [A] Volt. • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 170.180 18 .030) 1.3S. C.12 Mn 1.22 100 . [A] Volt. D.75%/25%) Amp. Posiciones de Soldadura P.20 (0.18 ER70S-6 Análisis Químico del Alambre Solido (valores típicos) [%] C 0.150 15 .15 P máx. etc. [V] Amp.190 19 . C.200 24 . Aceros navales A.180 20 .H15. [V] Amp.00 (0.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS6-GC Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si).640 (72 500 .025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 .047) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .35 170 . Para la fabricación de estructuras metálicas.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2.32 90 .170 17 . Circuito) Vertical Ascendente (T. [V] 180 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.18 / ASME SFA-5. mototaxis. Clasificación Grados Aprobaciones ABS 3 SA LR Dvuo.C. 0.8 1.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. B.19 110 . 0. Va.180 18 .250 27 .NA GL 3S AWS A5.19 100 . Filete Horizontal (T. E.Circuito) Sobrecabeza (T.23 120 .130 17 .80 (0.40 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. [A] Volt. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado. Sc. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. industria carrocera. 213 .21 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Para trabajos de alto rendimiento. fabricación de tanques GLP.025 S máx. Spray) Horizontal (T. tolvas.Circuito) 0. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. en soldadura semiautomática o automatizada.BF.

565 (81 900) Elongación en 2'' [%] mín.10 (0.025 S máx.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 643 . • Aplicado en la industria pesquera.60 2. [A] Volt. Ideal para soldadura de pasadas múltiples.28 ER80S-D2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.106 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. [V] 170 . como fricción y golpe.025 Mo 0. química.80 P máx. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.19 120 . Clasificación AWS A5.C.35 90 .20 120 . que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad.22 100 .90 (0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.4 0. H. Circuito) Vertical Ascendente (T. [A] Amp.045) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . en soldadura semiautomática o automatizada.035) 1.27 180 . Spray) Horizontal (T.28 / ASME SFA-5. Sc.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS80-D2 Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono. 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. petroquímica.180 18 . C.180 20 .Circuito) Sobrecabeza (T.19 110 . así como con mezclas Ar/CO2. Va. 214 . • No requiere almacenamiento bajo horno.6 Ni máx. 0.26 110 . Posiciones de Soldadura P.160 15 . 0. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste. a prueba de los ensayos radiográficos. Filete Horizontal (T.10 Si 0. C.190 19 .22 Aplicaciones • Para fabricación de equipos de construcción. Vd.Circuito) 0. • Para trabajos de alto rendimiento. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.130 17 . 0. Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad.150 15 .270 29.200 24 .731 (93 300 .09 Mn 1.75%/25%) Amp. tolvas. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C.15 Cr Cu 0. [V] Volt. se puede utilizar con gas CO2. • Para soldadura de tuberías. para pase de raiz en juntas abiertas a tope. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. 20 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J ] mín.

36 90 . tolvas. química.180 18 .60 Si 0. en soldadura semiautomática o automatizada. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. Posiciones de Soldadura P.180 20 .130 17 . C.28 180 .0 (0. Filete Horizontal (T. se puede utilizar con gas CO2 así como con mezclas Ar/CO2. C.21 120 . • No requiere almacenamiento bajo horno. 215 .200 24 . como fricción y golpe.50 P máx. 0. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. Hy100.160 15 . Circuito) Vertical Ascendente (T.150 15 .28 ER100S-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.25 Ni 1.50 Cr 0.018 Mo 0.190 19 . libre de escoria y a prueba de los ensayos radiográficos.19 120 .270 29 .20 (0. Va.19 110 . 690 (100 080) Elongación en 2'' [%] mín.Circuito) Aplicaciones 1.26 110 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. Vd. H. Clasificación AWS A5.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad.30 Cu 0. [A] Volt.890 (111 679 . [V] 170 . [V] Volt.C. Ideal para soldadura de pasadas múltiples.22 100 .Circuito) Sobrecabeza (T. Spray) Horizontal (T. 0. [A] Amp. Sc.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL NiMoCr Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Carbono.129 080) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.015 S máx.22 • Para fabricación de equipos de construcción. Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 °C). petroquímica.040) 1.08 Mn 1.28 / ASME SFA-5.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 770 .75%/25%) Amp. 17 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] mín. • Aplicado en la industria pesquera. 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para trabajos de alto rendimiento.

GMAW Aceros de C-Mn y baja aleación SOLDAMIG ER70S-6 Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG. [V] Amp.170 19 . [A] Volt.24 150 .180 19 .040) 1. 216 . Vd. [V] 80 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.21 85 .552 (72 000 .005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 497 .160 18 .15 P máx. tolvas. E. C.15 Mn 1. carpintería metálica.80 1.80 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. [V] Amp.22 130 .047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos.170 18 . Clasificación AWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno. [A] Volt.19 120 .330 21 . D.170 19 .120 18 . mototaxis.25 120 .170 19 . industria carrocera.030) 1.80 (0.75%/25%) Amp.20 (0. Posiciones de Soldadura P. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J ] mín.170 21 .20 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados.20 135 . 410 (59 500) Elongación en 2'' [%] mín.19 105 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. H.00 (0.19 125 .85 Si 0.31 85 .140 18 .40 1.011 Mo - Ni - Cr - Cu 0. Sc.010 S máx. Va. 0. Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.150 17 . Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. Aceros navales A. [A] Volt.190 19 . 0. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. B.18 / ASME SFA-5.18 ER70S-6 Aprobaciones ABS Grados 3SA Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Para la fabricación de estructuras metálicas.06 0. etc.21 90 .19 135 .

H.9 / ASME SFA-5.180 17 .23 19 . [V] 20 .190 Volt.125 90 .0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 520 (75 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J ] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.21 130 .19 125 . 0. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso.040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp.180 18 . Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.210 19 . [A] Volt.22 18 .025 Mn 1. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.030) 1. Sc.80 Si 0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.160 75 .5 Ni 10. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.20 120 .150 98% Ar + 2% CO2 Amp.0 Cr 20.025 S máx.020 Mo 0.23 80 . [A] 105 . P. Va.21 Aplicaciones • El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel. 217 . 0.105 85 . • No requiere almacenamiento bajo horno.25 18 .80 (0. Clasificación AWS A5. [V] 20 .GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 199 (Antes EXSAFIL 199) Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG.00 (0.40 P máx. así como los aceros estabilizados AISI 347.

22 90 .23 85 .45 P máx.150 18 .0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 510 (73 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 (0.25 105 . • No requiere almacenamiento bajo horno.105 19 . P.025 S máx.19 125 .23 80 . [V] Volt. X6CrNiMoTi 17-12-2. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L.6 Ni 12. • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.40 Si 0.020 Mo 2.180 18 .21 Aplicaciones • ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.80 (0.125 17 .5 Cr 19. [A] Volt. Sc.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 2010Mo (Antes EXSAFIL 2010Mo) Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. [V] 20 . [A] Amp. Clasificación AWS A5.21 130 .190 18 . 0.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Va. H.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.9 / ASME SFA-5. X4CrNiMo 17-12-2. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.20 120 .210 20 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.180 19 .030) 1. 218 .040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp.02 Mn 1. 0.160 75 .

8.780 (88 450 . • No requiere almacenamiento bajo horno. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. laminados.015 S máx 0.2 h 8.20 (0.7 Ni 4. turbinas a vapor. • Ruedas Pelton.1 100 (137 750 . (A) Volt. (AWS A5. H.006 Mo 0.Ar+O2 (98%/2%) 190 .05 Mn máx. 219 .21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 75 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.16 TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C. 0.0 5.250 22 . DIN X5 CrNi 13 4. sistemas de generación de vapor.0 Cr 11.27 30 . Va. • Máximo calor de entrada (heat input). Clasificación AWS A5.200 100 .0 h 12. 0.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 .)] Polaridad Gas protector Amp. • Tratamiento térmico 580-620°C.20 12 .5 P máx.047) 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg. Sc.00 (0.GMAW Acero Inoxidable INOXFIL PS 134 El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación.3 h 24. ferríticos.350 80 . G – X5 CrNi 13 6.9 / ASME SFA-5. 15 000 J/cm. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.159 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 610 .0 hrs.5 h TOTAL (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 950 . 0.063) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) . vapor y aire marino.30 14 . bombas.5 °C/min. 4. • Aceros inoxidables martensíticos.040) 1.14 12 . Aplicaciones 25 a 580 °C 580 °C 580 a 210 °C 2.3 °C/min. forjados o fundidos. G – X CrNi13 4. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. (V) Flujo de gas ( l / min) 1.34 26 . Parámetros de soldeo recomendados P.6 Si máx. corrosión por agua.0 12.4 0.9).60 (0.

12 760) 215 .8mm.20 (0. Presentación Carrete:0. Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.) 0. Carrete:1.8mm.06 < 0.630 573 .8mm. Carrete:1.x6 Kg. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Va.x6 Kg.03 Zn 0.x6 Kg.25 >8 >5 Intervalo fusión [°C] 658 575 . Carrete:1.GMAW Aluminio y Aleaciones MIGFIL Serie 400 (Antes EXSAFIL Serie 400) Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5. Recomendable para anodizar.5 Kg Carrete:0. Ideal para soldar en toda posición. MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 220 .5 Mg 4. (A) Volt. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm si fuera necesario.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 39 .5 Kg.30 14 -20 130 .2mm.06 - Ti 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm si fuera necesario.05 0.x0.88 ( 10 005 .585 Conductividad eléctrica [Sm/mm2] 34 .350 22 .10 Fe < 0.6mm.x7 Kg. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.20 Cr Al Resto ER1100 ER4043 ER4047 Er5356 < 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm si fuera necesario.040) 1.5 5. (V) Flujo de gas (l/min.x6 Kg.59 ( 5 655 . Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO MIGFIL 400 Características y Aplicaciones Alambre macizo de aluminio puro.x6 Kg.15 Mn 0.00 (0. Carrete:1. Carrete:1.0mm. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm si fuera necesario.36 975) 118 .250 22 .3 4.030) 1.5 Kg.5 Si < 0.0 13. Sc.x6 Kg.42 17 .5 5.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar 80 . Carrete:0. Carrete:1.0 Cu 0. Carrete:0.80 (0.x0.625 573 .8mm.2mm.0mm. para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro.26 12 -18 110 .32 14 -25 Características.2mm.x6 Kg.5 11. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amp.x0.2mm.3 Resto Resto Resto - - - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .06 0. Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.2mm.4 < 0.2mm.255 (31 175 .x6 Kg.5 Kg. H. Carrete:1.x6 Kg.147 (17 110 . Carrete:1.x0.8mm.36 21 21 MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.x6 Kg.190 16 . Carrete:0. Carrete:1. Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Carrete:1. Cambia de color con el anodizado.0mm.8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .

25 (1/8") Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 . Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. compuertas de válvulas.250 26 .200 22 . Clasificación VAWS A5.16 Aplicaciones • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. • No requiere almacenamiento bajo horno. fricción metal – metal. • Temperatura de interpase 120°C – 150°C.020 P S Mo Ni 1.5 . El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. [A] Volt. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina.27 12 . 2.30 12 .14 Si máx. 221 . • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices.0 Cr Cu Resto Otros Al 7 . bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. aceros de baja aleación y hierro fundido o uniones disímiles entre estos. bombas. [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase • Pre-calentamiento máximo 120°C. Fe 2 . 0.7 ERCuMnNiAl Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C Mn 11 . Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad.4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 759 (110 055) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990) Elongación en 2'' [%] > 27 Dureza [HB] > 160 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce. bronce al aluminio.)] Polaridad Gas protector Amp. H. cavitación y erosión. P. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resistencia.14 3.GMAW Cobre y Aleaciones MIGFIL 746 (Antes EXSAFIL 746) Alambre sólido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG.3.7 / ASME SFA-5.8. aceros al carbono.50 (3/32") 100% Ar 80 . Presenta buenas propiedades frente al desgaste.

222 .

GTAW PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO CAP. 3 .

224 .

Va. ideal para soldar desde el pase de raíz en toda posición. St 60-2*.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 .15 3. GS-45. DIN 1628/1630. Sc. HII. DIN 17102.50 (3/32") 100% Ar 20 .20 5 .06 0. St 45. X 46. St 37-2 a St 52-3. E.40 1.8 1. St 35. St 37. GS-52.38. presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. D. St 55*.TstE 255 a TstE 355 • Acero naval: A.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 500 .250 10 .7 a StE 360. 0. St 55.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. B. DIN 1629.640 (78 300 . • No requiere almacenamiento bajo horno.15 5 . API-STANDARD. 19 Mn5*. DIN 17 100. WstE 255 a WstE 355.15 P máx. NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario. • Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355. DIN 17175. P. DIN 17155. St 50-2*. su depósito es libre de poros y fisuras.025 S máx. Aceros fundidos: GS. 0.0.15 Para la soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33.7. 225 .8. 17 Mn 4.8.12 Mn 1.. StE 210.4*.18 / ASME SFA-5.18 ER70S-6 ABS 3Y SA Análisis Químico del Alambre Sólido (valores típicos) [%] C 0.0 a St 52.60 Si 0.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL St6 (Antes EXSATIG St6) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. H. DIN 17172 • Aceros de la serie API X 42.150 9 . Clasificación Aprobaciones Grados AWS A5. • Acero de calderería: HI.

Vd.50 (3/32") 3. • No requiere almacenamiento bajo horno. Cr 1. Sc. 226 . Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Tratamiento Térmico 610 . Su depósito es fácilmente maquinable. GS17CrMo5 5.40 0.710 (88 700 .20 máx. recipientes de presión. 1Cr-½Mo.15 30 .40 0. libre de poros y fisuras.250 10 . Tuberías de caldero. Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas.07 0.025 S máx. 24 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. 1¼Cr-½Mo. P. 0. • La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del metal base.15 5 . hornos. etc. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. H. 510 ( 74 200) Elongación en 2'' [%] mín. H IV L. • Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono.28 ER80S-B2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. líneas de tubería.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2.28 / ASME SFA-5.35 máx. 0. 13CrMo4 4. • Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura en cada uno de los pases.2 1.150 9 .12 Mn 0. Clasificación AWS A5.70 Si 0.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .103 300) 620°C x 1h Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.40 0.20 5 .GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 103 (Antes EXSATIG 103) Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).70 P máx.15 • Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo.025 Mo 0.65 Ni 0. El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550° C.5 Cu 0. 95 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

• No requiere almacenamiento bajo horno.FP5.15 Aplicaciones • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0. A369 Gr. T5. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta). 0. Vd.35 máx. A182 Gr.70 Si 0.5Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).10 máx.60 máx.50 6. A335 Gr.28 / ASME SFA-5.250 10 .GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 5Cr 0.65 Ni 0. A199 Gr.50 (3/32") 100% Ar 20 . P.50 máx.15 5 .28 ER80S-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. • 12CrMo 19-5.15 3. T5. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio.40 0. P máx.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 .20 5 . H. 227 . Mn 0.025 Mo 0. A387 Gr. • A336 ClF5. P5. Cr 4. Clasificación AWS A5. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire.5Mo (Antes EXSATIG 5Cr 0. F5.5 Mo.150 9 . A213 Gr.5 Cl 1 y 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. X12CrMo5.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) 2.00 Cu 0. se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soldadura normalmente.45 0. Sc. Otros Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.025 S máx.

Vd.6 Si 0.15 Nota: Consultar stock.25 P 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • ASTM A182 Gr.28 / ASME SFA 5. T91. • No requiere almacenamiento bajo horno. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio.09 Mn 0.50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argón Puro 35 .95 Ni 0.03 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con Tratamiento Térmico 740°C x 1h Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 750 (108750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360) Elongación en 2'' [%] 18 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • ASTM A336 ClF91.FP91. A199 Gr.32 Cr 8. se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura. P91. F91. producto fabricado bajo pedido. calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650°C. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta). P.150 7 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( L/ min) Aplicaciones • Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. 228 . H.28 ER90S-B9 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. A387 Gr. A369 Gr. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire.007 S 0.2 Nb 0. Clasificación AWS A5. 2.91.40 V 0.14 10 . Su aplicación es recomendable en tuberias de alta presión.002 Mo 0. A213 Gr. T91. Sc. A335 Gr.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 9 Cr 1 Mo (Antes EXSATIG 9 Cr 1 Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).

Dependiendo del metal base.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación OE-Mo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW). H. Sc.P1 y otros aceros aleados al 0.08 Mn 1. es recomendable realizar precalentamiento. 229 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2.025 S máx.5% Molibdeno empleados a temperaturas criticas de servicio intermedias.6 P máx.20 5 . • Para soldar aceros estructurales de grano fino.150 9 . • En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 .15 30 . Clasificación AWS A5.28 ER70S-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. P. sometido a temperaturas de hasta 500 °C. 0.025 Mo 0.5 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-20 °C (-4 °F)] >47 (35) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.28 / ASME SFA-5. la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos.50 (3/32") 3.250 10 . buena resistencia a la fluencia y a la tracción. mantener una temperatura de interpase y tratamiento térmico post-soldadura.15 5 . 0. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.15 • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión.0 Si 0. cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Va. • No requiere almacenamiento bajo horno. calderas y tuberías.

sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.00 Cr 19. Clasificación AWS A5. 230 .50 22.50 Si 0.20 5 . 302.250 10 .00 2. X5 CrNi 18 10.65 P máx 0.50 (3/32") 3.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 (Antes EXSATIG 199) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono. P.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. Sc.025 S máx 0. 308. Va.025 Mo Ni 9.15 5 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.30 0. 304. 347 pero dependiendo del medio que lo rodea. • No requiere almacenamiento bajo horno.15 30 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 110 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 • Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301. X2 CrNi 19 11. • También puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8. H.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.9 / ASME SFA-5. 321. X5 CrNi 18 12.del tipo Cr-Ni. • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: .025 Mn 1.150 9 .00 11.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .

El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita.65 P máx 0.150 9 . 304L.15 30 . etc. 302. P. recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C. • Si existe riesgo de corrosión debido al ataque de sulfuros.20 5 . como los del tipo: AISI 301.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .50 Cu Otros 0. Mn 1.50 21.00 Cr 19. H. Clasificación ASME SFA-5.250 10 . 304. 348 y 321.025 S máx 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2.00 2. Presenta buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente. Va.50 Si 0.9 Er347 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.50 (3/32") 3. utilizarlo solo para el pase de raíz o pases de relleno.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 Cb (Antes EXSATIG 199 Cb) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de carburos de cromo).8Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 350) Elongación en 2'' [%] 37 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 75 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc. • No requiere almacenamiento bajo horno.025 Mo Ni 9.00 11. • También es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300.30 0. 231 .9 / AWS A5. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.08 máx. • Ideal para la soldadura de aceros ferríticos al cromo hasta 18% Cr máx.15 • Varilla austenítica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347.15 5 .

316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.65 P máx.50 Si 0.03%).GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 2010Mo (Antes EXSATIG 2010Mo) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono (0.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.20 5 .250 10 .00 Cr 18. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 585 (84 825) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 125 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 5 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . 0. 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2.020 S máx.15 30 . Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecácnia y resistencia a la corrosión hasta temperaturas por debajo de 400°C.50 (3/32") 3. H.020 Mo 2. X2 CrNiMo 17 13 2.00 20.9 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5. P.30 0.00 2. ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composición.150 9 .15 • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316.7 Ni 11.03 Mn 1. Va.00 0. Sc. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.00 14. X10 CrNiMoNb 18 12 232 . 0.

60 Si 0.7 Ni 4. ferríticos. su deposito posee buena resistencia a la cavitación.05 Mn 0. Clasificación AWS A5.9 / ASME-SFA 5. Sc. H. forjados o fundidos. 0.15 • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.15 30 .15 5 .0 12.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. vapor y aire marino. P.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . corrosión por agua. sistemas de generación de vapor. DIN X5 CrNi 13 4.250 10 . • Aceros inoxidables martensíticos. 0.150 9 . Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.4 0.0 Cr 11.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 134 (Antes EXSATIG 134) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo contenido de carbono. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. bombas. Va.20 5 . turbinas a vapor.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. 233 .50 (3/32") 3. G – X CrNi13 4. • Ruedas Pelton.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 – 1000 610 .015 S máx. del tipo Cr-Ni 13-4. laminados.780 (116 000 – 145 000) (88 450 . • No requiere almacenamiento bajo horno.0 5.015 Mo 0.50 P máx.21 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. G – X5 CrNi 13 6.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 .

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.15 5 .50 Si 0. • Resistente a los ácidos sulfúricos. tensiones.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2.0 Cu 1. • Soporta ataques de agua de mar. galvánica y erosión. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.150 30 . muy resistente a la corrosión intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. intergranular.15 • Ideal para la industria petroquímica. fosfórico. Clasificación AWS A5. 0.15 10 . 234 .250 9 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 137 (Antes EXSATIG 137) Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW).020 S máx. alimenticia. rendijas.8 Ni 25.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . para construcciones marinas. P. fórmico.20 P máx. etc. 0. Va. acético. • No requiere almacenamiento bajo horno.0 Cr 20.025 Mn 2.020 Mo 4. su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono.9 ER385L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C < 0. H.9 / ASME SFA-5. papelera.20 5 .5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 560 (81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] >55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 (3/32") 3. nítrico. Sc.

Clasificación AWS A5. Va.03 Mn 1.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. Adecuado como cojín amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con martensítico. • Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 309 L (Antes EXSATIG 309 L) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr / Ni 13% . H.025 Mo Ni 12.50 (3/32") 3.250 10 . Sc.0 25.00 Cu 1.9 7 ASME SFA-5.00 Cr 23. • No requiere almacenamiento bajo horno.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 620 (89 900) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.20 5 .9 ER309L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.025 S máx. 0. 0.00 2. • Uniones disímiles de aceros ferriticos con martensíticos. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).15 30 .30 0. • Uniones de materiales disímiles.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .15 5 . 235 .con lo cual evita así la formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación. es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni.150 9 .00 14. 0. donde se requiera alta resistencia. P.50 Si 0.15 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.65 P máx.

1 - Mn 0.36 21 21 TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 Características.12 760) 118 147 (17 110 .10 Fe 0. Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.585 Conductividad eléctrica [Sm/mm2] 34 .8 Resto Resto Er1100 ER4043 ER4047 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 . Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.60 / 2.00 11.5 Cu 0.1 Al > 99.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 20 (> 2 900) > 400 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .88 ( 10 005 .42 >8 4-8 Intervalo fusión [°C] 658 573 . TIGFIL 407 Varilla : 1.25 mm.GTAW Aluminio y Aleaciones TIGFIL Serie 400 (Antes EXSATIG Serie 400) Los productos EXSATIG Serie 400. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.25 mm.4 Mg - Si 0.50 / 3. Cambia de color con el anodizado.25 mm. Presentación Varilla : 1. Llama recomendad para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible EXAFLUX 400 236 .625 573 .05 - Zn - Ti 0.08 5.50 / 3.50 / 3.0 13. Su depósito es maleable y anodizable. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO TIGFIL 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio.4 < 0.60 / 2. No es anodizable. TIGFIL 405 Varilla : 1. son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) Análisis Químico de metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.60 / 2.15 < 0.

15 Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible • EXAFLUX 200 Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.50 (3/32”) 3.20 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno. 0. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. 237 .250 9 . resane de las piezas de cobre. P. Va. etc.7 ERCu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P máx.15 5 .15 10 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) 2. H.02 S Mo Ni Cr Cu mín. Clasificación AWS A5. • Aplicaciones en la industria eléctrica.7 / ASME-SFA 5.25 (1/8”) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .150 30 . Su depósito es fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base. Sc.0 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 200 – 280 (29 000 – 40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600) Elongación en 2'' [%] > 18 Dureza [HB] > 60 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. etc.GMAW Cobre y Aleaciones TIGFIL 200 (Antes EXSATIG 200) Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro. 98.

238 .

4 .FCAW PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR CAP.

240 .

Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.320 22 . tolvas. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.43 Si 0. 80% Ar/20% CO2. H.20 E71T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.33 15 .36 • El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.02 Mn 1. Clasificación AWS A5.01 1. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.20 / ASME SFA-5. lampones.20 1. molinos.02 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. cucharas de palas y de cargadores frontales.25 200 .25 15 .53 P 0. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. etc.34 0. Produce 20% menos de humos.010 S 0.011 0. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) Aplicaciones 1. 241 .015 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 75% Ar/25% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico [Gas Protección] Sin Tratamiento térmico [100%CO2] Sin Tratamiento térmico [75% Ar/25% CO2] Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995) Elongación en 2'' [%] 27 28 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-18 °C (0 °F)] 126 (93) [-18 °C (0 °F)] 120 (89) Gas de Protección: 100% CO2. carretas. tanques. Va. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto P. chutes.012 0.FCAW-G Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 71 (Antes EXSATUB 71) El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición.380 25 . Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. Sc.

tolvas.011 S 0.36 Si 0.34 25 .80 kg/hr. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) 2. Clasificación AWS A5. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. brinda buenas propiedades mecánicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.20 E71T-1C/T-9C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. chutes.FCAW-G Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 70 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposición en posición plana.20 / ASME SFA-5. asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos.02 Mn 1. P.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.012 Mo - Ni 0. 242 . etc. Alambre cuya característica principal es su alta tasa de deposición en posición plana. alcanzando ratios de deposición de 6. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar.35 25 . • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. cucharas de palas y de cargadores frontales. Su balance químico.51 P 0. carretas.39 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 555 (80 475) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía Absorbida ISO-V [-18 °C (0°F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37) Gas de Protección: 100% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. FH. molinos.550 30 . diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 como gas protector. tanques.45 Aplicaciones • El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal. lampones.

20 E71T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. minería y equipos de movimiento de tierra en general. Clasificación AWS A5. tendidos de tuberías (piping).4 Si 0. tolvas.20 1. El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas. El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil. etc. tanques. 529 (76. diseñado para trabajar con CO2 como gas protector.380 25 .700) Elongación en 2'' [%] mín.800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] Mín. 243 .36 Aplicaciones • El alambre EXATUB E 71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación.FCAW-G Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E71T-1 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB E 71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición. H. 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 100 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.320 22 .). • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros.20 / ASME SFA-5. Sc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) 1.52 P 0.25 200 . etc. fabricaciones estructurales (vigas.35 15 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .013 S 0. Va. tubos. 578 (83.05 Mn 1.25 15 . tanques de almacenamiento.011 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Mín. P.

) Flujo de Gas (l / min.29 E81T-1Ni1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.29 / ASME SFA-5. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. astilleros. P. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.28 Aplicaciones • El alambre EXATUB E81 T-1 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Va. off shore.00 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Mín. alto carbono y aceros de baja aleación. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar. mediano. 244 .25 Voltaje [V] 24 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.1 Ni1 (Antes EXSATUB E81T. Filete. 540 (78.006 Mo 0. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.20 20 .) 1. Clasificación AWS A5.018 S 0.220 15 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 .25 Si 0. trabaja con 100% CO2.350 160 . produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. industria petroquímica.55 P 0. por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos.FCAW-G Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E81T. Sc. Sobrecabeza Stick out (mm. • Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería.18 Ni 1. tuberías de alta presión. etc. Horizontal Vertical Ascendente. puentes. Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen.000) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] Mín.28 24 .1 Ni1) El producto EXATUB E81T-1 Ni1 es un alambre tubular para toda posición. 620 (89. H. 26 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 50 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.05 Mn 1. 000) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] Mín.

05 Mn 1.375 24 . Weldox 700.29 / ASME SFA-5.32 15 . etc. Sc.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 .36 Ni 2.32 P 0. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia.29 E110T-1K3 MJ H8 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.46 Si 0.008 S 0. H.02 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 779 (113 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000) Elongación en 2'' [%] 21 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29 °C (-20 °F)] 61 (45) Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.25 175 . • Para aceros al carbono del tipo : ASTM A514 Gr E. 245 . es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto.03 Cu - Otros 0. Clasificación AWS A5.400 25 .25 15 . en piezas sometidas a bajas temperaturas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min. palas mecánicas. Su deposito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica. Va. muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas.33 Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi).014 Mo 0.FCAW-G Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 110 (Antes EXSATUB 110) El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición. P. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. estructuras de maquinaria pesada.) 1.08 Cr 0. ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 2025%CO2. • Se usa en carcazas de molinos. Hardox 400. Hardox 600.20 1. Posee una rápida solidificación de la escoria.

28 Mn 0.450 28 .20 / ASME SFA-5.36% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto P. planos y con buena humectación de los bordes de la junta. EXATUB 70T-4 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. tractores. FH. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. automóviles.45 Si 0. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.00 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable.008 S 0. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. así como también fabricaciones estructurales.70 380 . Los cordones de soldaduras son lisos. Clasificación AWS A5.40 3.13 P 0.20 E70T-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 74 (Antes EXSATUB 74) El EXATUB 70T-4 es un alambre para arco abierto autoprotegido. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min.38 • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. 246 .550 30 .34 40 .) Aplicaciones 2.004 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1.

22 Aplicaciones • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. es de fácil remoción. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.00 Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 . Tiene pocas salpicaduras.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 711 (Antes EXSATUB 711) El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase.6mm o más. Posiciones de Soldadura P.15 P 0. Sc.350 16 . Clasificación AWS A5. y la escoria.18% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Tratamiento Térmico Sin tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 627 (90 915) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 21 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.003 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. en juntas a solape. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. La acción del arco es suave. H.009 S 0. el aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección.28 Mn 0.20 175 .300 16 . 1G 2G 3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) 1.20 12 . Va.20 / ASME SFA-5.49 Si 0. 247 . en espesores de 1.20 E71T-11 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. que cubre completamente todo el ancho del cordón. sobre aceros de bajo carbono.60 2.

50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 604 (87 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.065 Mn 1. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3).30 28 (óptimo) 2. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) Aplicaciones 1. puentes. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.35 87 2.83 Cr 1.77 .77 . off Shore. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.010 Mo - Ni 0. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería.310 240 (óptimo) 25 . Posiciones de Soldadura P. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.29 / ASME SFA-5.27 28 (óptimo) 24 . astilleros.29 E81T-1 Ni1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.6.63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición.4. Clasificación AWS A5. Filete.63 86 2.26 P 0. mediano.34 28 (óptimo) 21 .15 Si 0. industria petroquímica. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded). como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).007 S 0. Va.400 275 (óptimo) 180 . tuberías de alta presión. Sc. alto carbono y aceros de baja aleación.FCAW-G Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni1 (Antes EXSATUB 81 Ni1) El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posición.77 .300 220 (óptimo) 180 . etc. 552 (80 060) Elongación en 2'' [%] 26 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.4. H. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 . La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana. 248 .

tuberías de alta presión. 249 . Sc. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 . como luego de un alivio de tensiones (stress relieved). off Shore.30 28 (óptimo) 2.012 S 0.94 1.77 .6.77 . Aplicable en aceros HSLA.35 87 2. astilleros.27 28 (óptimo) 24 .011 0. Clasificación AWS A5.310 240 (óptimo) 25 .06 Si 0.065 Mn 0. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2.63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición. 495 (72 000) mín. produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.77 .4. P. Va. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. 618 (90 000) Elongación en 2'' [%] 25 20 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 37 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) . El porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado.400 275 (óptimo) 180 .37 0. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.016 Mo - Ni 2. industria petroquímica.300 220 (óptimo) 180 . produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded). alto carbono y aceros de baja aleación. Filete.63 86 2. mediano.018 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento Aplicaciones 1.065 0. etc. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.FCAW-G Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni2 (Antes EXSATUB 81 Ni2) El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería.29 / ASME SFA-5.42 2.29 E81T-1 Ni2C/M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Gas de Protección 100% CO2 75%Ar/ 25%CO2 C 0. H. puentes.34 28 (óptimo) 21 .20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana.4.42 P 0.40 Cr - Cu - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Gas de Protección 100% Co2 75%Ar/ 25%CO2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.

molinos. Corten.7 Cr 20. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) Aplicaciones 2. cucharas de palas y de cargadores frontales. Sc.01 Mo - Ni 9. carretas. etc. tanques. cementera y otras. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. en la industria minera.22 / ASME SFA-5.60 350 . alta eficiencia de fusión y alta productividad. 302. Se obtiene altos índices de deposición horaria. lampones. excelente acabado y libre de poros.34 35 . en tolvas.75 - • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. Hardox 400 / 500.22 E308LT0-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.).430 26 . aceros de baja aleación. • Ideal para labores de fabricación.2 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] Mín. etc. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.550 28 .FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308L-O (Antes EXSATUB 308L-O) Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc). la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. P. H. T21. 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 35 Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. 250 . cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbón . 308. Presenta excelente soldabilidad.6 P 0. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.ELC).025 S 0. Va. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. ladrillera.5 Si 0. T1A / B.. y 308L. chutes.32 25 . 304L.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 . 304. XAR 400 / 500.015 Mn 1.40 2. Clasificación AWS A5.

Corten.5 Cu 0. carretas. aceros de baja aleación. tanques. cucharas de palas y de cargadores frontales.08 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 561 (81 345) Gas de Protección: 100% Co2 Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] 43 Energía Absorbida ISO-V (-196°C) [J] 39 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. ladrillera.220 24 .40 • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. H. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. etc.0 Cr 19.25 150 .20 1. lampones. Hardox 400 / 500. También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de carbono.20 15 . tales como AISI 304. libre de salpicaduras. 251 .63 Si 0.029 Mn 1. Sc. AISI 304L. molinos. y 308L. en tolvas. 304L.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308LG-1 (Antes EXSATUB 308LG-1) El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en todas las posiciones de soldadura.56 P 0.). cementera y otras. XAR 400 / 500. P. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros.22 / ASME SFA-5. • Ideal para labores de fabricación.025 S 0. 302. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) Aplicaciones 1. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.25 20 .008 Mo 0.330 24 . T21. Clasificación AWS A5. 304.34 12 . T1A / B. 308. AISI 321.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . Va.22 E308LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. chutes.33 10 . • Usado en la industria minera. etc. puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. Presenta un excelente desprendimiento de escoria.06 Ni 10.

30 Energía Absorbida ISO-V (-196°C) [J] 30 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. H.4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones • El gas de protección a emplear es 100% CO2.500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] mín.03 Cu 0. 1. 316L.220 140 .4435 (X2CrNiMo18-14-3) • 1.8%.22 E316LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. con una pureza mínima de 99.180 130 . Sc.20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 .4401 (X4CrNiMo17-12-2).33 23 .22 / ASME SFA-5. Va. no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante.01 Mo 2.68 Ni 12.8 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Puede ser usado para la unión de aceros inoxidables del tipo 316.180 Voltaje [V] 22.025 S 0.29 Materiales • AISI 316L • 1. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.160 150 . • No aplicar en presencia de corrientes de viento.29 22 -28 23 .69 P 0. 252 .63 Cr 19. • Preparar debidamente la junta a soldar.FCAW-G Acero Inoxidable EXATUB 316LG-1 (Antes EXSATUB 316LG-1) Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y toda posición.027 Mn 1. se recomienda un caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar). 500 (72. 1. P. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 1. Proporciona alta resistencia a la corrosión intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono.55 Si 0. Clasificación AWS A5.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2).

FCAW-G Acero Inoxidable EXATUB 309LG-1 (Antes EXSATUB 309LG-1) El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posición. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.026 Mn 1. 253 .25 150 . P. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.55 P 0. Clasificación AWS A5.40 • El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. produce 20% menos de humos.51 Si 0. Sc.40 2. H.024 S 0. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.07 Cu 0.25 20 .220 24 .009 Mo 0. Va. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. diseñado para brindar óptimas Propiedades mecánicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector. • Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.20 15 . Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) Aplicaciones 2.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . en un solo pase y/o multipase.34 12 .33 10 .22 / ASME SFA-5. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.06 Ni 12. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.07 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 586 (84 970) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 32 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. • Empleado en las uniones disímiles.22 E309LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.330 24 .78 Cr 24.

00 2. ejes y engranajes de acero. ruedas de molinos para industria ladrillera. rimmers. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) Aplicaciones 2.400 26 . P. H. • Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. partes de dragas y mezcladoras.50 200 .80 P - S - Mo - Ni - Cr 1.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 350-O (Antes EXSATUB 350-O) Alambre tubular autoprotegido que posee un deposito de baja aleación de estructura bainítica. gusanos transportadores. ruedas de carros mineros.15 Mn 1. Puede ser empleado como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. • Para soldadura de cantoneras. dientes y bordes de cucharas de pala. ruedas de puentes grúa.30 25 . vástago de excavadoras. etc.50 Si 0. Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. muy recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono. 254 . • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. acoples de trenes.350 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. martillos de molino. rodillos de siderurgia.450 26 .50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Moderado Resistencia al Impacto Buena Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (En 3 capas de depósito) 280 . Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas. brocas de equipos de perforación. No recomendable para uniones. FH. Clasificación DIN 8555: MF 1-GF-350-P Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.32 25 . • No requiere almacenamiento bajo horno.50 - • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.

• No requiere almacenamiento bajo horno. Grandes recubrimientos deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones.34 25 .35 25 . rimmers. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) Aplicaciones 2. geometría y composición química del componente recubierto.5 Mn 1. martillos de molino. ruedas de molinos para industria ladrillera.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 600-O (Antes EXSATUB 600-O) Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. tijeras de cizallas.40 300 . ruedas de puente grúa.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .50 Si 2.400 26 . • Reconstrucción de rodillos de laminación. gusanos transportadores. poleas. Clasificación DIN 8555: MF 6-GF-60-GP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. el nivel de precalentamiento es en función del tamaño.00 2. FH. brocas de equipos de perforación. mandriles de extrusión en caliente. Deposita Carburos de Cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica.60 - • En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – metal.50 P - S - Mo - Ni - Cr 8. recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. Los espesores del deposito deben ser limitados. etc. * Sin Tratamiento Térmico. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Buena Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (en 3 capas de depósito) 61 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. martillos de trituradoras. H. Parámetros de Soldeo Recomendados P. no es recomendable su maquinado. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a moderdas cargas compresivas y de impacto.500 28 . 255 . vástago de excavadoras.

00 2. Su depósitos pueden soportar varias capas y no son magnéticos.50 - • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas.50 P - S - Mo - Ni - Cr 14. puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso.450 28 . Clasificación DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (L / min) Aplicaciones 2. Su depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto y compresión a las cuales el componente este sometido.35 25 . rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets. ruedas guías.40 Mn 16. 256 .55 HRC (Endurecido en el trabajo) Mediano Excelente Excelente Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno. Puede ser usado sobre aceros ferríticos y austeníticos.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . H.50 250 .35 25 .00 Si 0.400 26 . zapatas. trituradoras y chancadoras.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Resistencia al Impacto Resistencia a la Comprensión Dureza (en 3 capas de depósito) 210 -240 HB (Metal depositado) 45 . rodillos y martillos de molinos. etc. en la reparación de componentes ferroviarios y palas mecánicas. su depósito es una aleación austenítica de Cr–Mn con excelente resistencia al impacto. FH.FCAW Recubrimiento protector EXATUB Mn Cr-O (Antes EXSATUB Mn Cr-O) Alambre tubular autoprotegido. P. de uso multiproposito para recargue y unión. • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.

deposita una fundición con alto contenido de Carburos de Cromo primarios dentro de una matriz austenítica. partes de dragas de arena.50 P - S - Mo - Ni - Cr 27.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 1000-O (Antes EXSATUB 1000-O) Alambre tubular para el proceso de arco abierto.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . cuerpos de bombas de dragas.40 2. FH.50 250 . La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. • No requiere almacenamiento bajo horno. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l / min) Aplicaciones 2. martillos de caña de azúcar. Limitado a 3 pases.00 Mn 1. aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria. partes de molinos. industria del cemento. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.50 Si 1. rodillos y mesas de molinos de carbón. Clasificación DIN 8555: MF 10-GF-65-GR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 5. equipos mineros y de movimiento de tierra. 257 . etc. H. campanas de alto horno. arena o minerales abrasivos.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.450 26 .35 25 .500 28 .35 25 . tornillos extrusores y transportadores. • Para soldadura de cono de chancadoras.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Excelente Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Moderado Dureza (en 3 capas de depósito) 60 . El metal depositado es no maquinable y no forjable. P. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. sin embargo. • En plantas concentradoras.50 - • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. martillos de coque.

258 .

SAW PROCESO ARCO ELÉCTRICO CON ARCO SUMERGIDO CAP. 5 .

260 .

17: F7A0-EM12K A5.08 0.17 EL 12 EM 12K EH 12K PS-1 PS-2 PS-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . 0.60 0.15 Mn 0. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores. los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). Clasificación Alambre AWS A5.025 S máx.12 0. 0.020 Mo Ni Cr Cu Otros - - - - - - Parámetros de Soldeo Recomendados Alambre Fundente Clasificación PS-1 PS-2 PS-3 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 A5.025 máx.020 máx. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.17 / ASME SFA 5.08 0.08 0.15 0.17: F7A0-EL12 A5.10 < 0. 0.3 C 0. F6P4-EM12K A5.17 / ASME SFA 5. 0.1 PS .65 P máx. 0.10 1.85 Si < 0.17: F7A2-EL12 A5.17 AWS A5.17 AWS A5.025 máx.40 0.17 / ASME SFA 5.17: F7A4-EH12K A5.2 PS .020 máx. 0.SAW Aceros al Carbono y Baja Aleación Alambre sólido para Arco Sumergido Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento protector.50 0.17: F7A2-EM12K A5.17: F7A2-EH12K 261 .40 1. que protege el alambre contra la oxidación.90 1.10 0.17: F7A2-EM12K. Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado.

650 28 . A570 todos los grados.012 máx.36 Polaridad Amp. A529 Grados 42.00 (5/32") 350 .014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 599 (86 855) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 26 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - 33 ( . 262 . Fundente activo para pases limitados de soldadura.020 S máx. • Almacenamiento bajo horno: > 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.17 / ASME SFA 5. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. Posee una alta velocidad de deposición. 50. 50. Clasificación Alambre AWS A5.98 1. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.36 0. FH.2 C 0. recipientes a presión y tanques en general.1 PS . Fabricación de balones de gas domesticos. para usos generales.50 (3/32") 280 .32 3.850 28 .15 (1/8") 300 .44 P máx. A253 todos los grados.17 F7AZ F7A2 PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . 0.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 170 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Aceros estructurales.06 Mn 0. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.D. incluyendo proceso semiautomático y automático. ASME: ASTM A131 Grado A.29°C ) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.17 AWS A5.400 26 .024 máx.B. P.07 0. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.17 / ASME SFA 5.38 Si 0.34 4. [A] Volt. A709 Grados 36. 0. 50. A572 Grados 42.DS. 0. 0.

FH. incluyendo proceso semiautomático y automático.17 F7A2-EL12 F7A2-EM12K PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .80 Si 0.06 0.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V [-29°C (20 °F)] [J ] 35 32 26 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. 50.88 1. A572 Grados 42.400 300 .650 350 .15 (1/8") 4. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.50 (3/32") 3.1 PS .SAW Fundente para Arco Sumergido POP 175 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura. 50. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. P. ASME: ASTM A131 Grado A. • Almacenamiento bajo horno: > 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.17 / ASME SFA 5.012 máx. 0. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.34 28 . 50. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos. 0. A570 todos los grados. para usos generales. Fabricación de balones de gas.17 / ASME SFA 5. Posee una alta velocidad de deposición. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .2 C 0. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.024 máx.58 1. Clasificación Alambre AWS A5. 263 .00 (5/32") Polaridad Amp.07 Mn 1. A709 Grados 36.17 AWS A5. [A] Volt.D. recipientes a presión y tanques en general. A253 todos los grados.32 28 .DS. 0. A529 Grados 42.B.03 P máx.36 Aceros estructurales.850 26 .020 S máx.

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso,

Clasificación

Alambre

AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA

A5.17: F7A2 EM 12K, F6P4-EM 12K A5.17: F7A4 EH 12K

PS-2 PS-3

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS - 2 PS - 3 C 0.06 0.08 Mn 1.57 1.98 Si 0.53 0.58 P máx. 0.026 máx. 0.027 S máx. 0.014 máx. 0.008 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Alambre

PS-2 PS-3

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 640 (92 800)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010)

Elongación en 2'' [%] 28 26

Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] 53 (39) [-29°C (-20°F)] 41 (30) [-40°C (-40°F)]

Conservación del Producto
Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno: > 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.
P, FH.

1G

2F

Parámetros de Soldeo Recomendados

Diámetro [mm (pulg)]

2.50 (3/32")

3.15 (1/8")

4.00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]
Aplicaciones

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

• Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. • A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. • Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberías y de grano fino en la construcción de tuberías y recipientes de presión.

264

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 185
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo alambre. La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas, como la cascarilla de laminación. Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres, así como para la soldadura en tándem y de multialambre.
Clasificación Alambre Aprobaciones Grados

AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA

A5.17: F7A0-EL12 A5.17: F7A0-EM12K

PS-1 PS-2

Alambre ABS LR GL

PS-1 PS-2 1YT, 2YM 1T, 2M D,BF,1T,2M,NR,20 D,BF,1YT,2YM,NR,20 1T, 2M 1YTM

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS - 1 PS - 2 C 0.06 0.06 Mn 0.90 1.20 Si 0.70 0.80 P máx. 0.025 máx. 0.025 S máx. 0.020 máx. 0.020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Alambre

PS-1 POP 185 PS-2/ POP 185

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 - 620 Sin tratamiento (75 400 – 89 900) 550 - 680 Sin tratamiento (79 750 – 98 600) Tratamiento Térmico

Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600)

Elongación en 2'' [%] mín 23 mín 23

Energía Absorbida ISO-V [0 °C (32 °F)] [J ]

> 40 > 45

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno: > 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas. Posiciones de Soldadura
P, FH.

1G

2F

Parámetros de Soldeo Recomendados

Diámetro [mm (pulg)]

2.50 (3/32")

3.15 (1/8")

4.00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Aplicaciones • Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. • A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. • Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. 265

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 250A
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1, PS-2 y PS-3, cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto; el depósito es maquinable y de bajo costo. El efecto de aleación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura. Se pueden emplear corriente continua y la alterna. Clasificación
EN

760: SA CS 3 97 CCrMoAC

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS - 1 C 0.10 Mn 1.30 Si 0.70 P máx. 0.025 S máx. 0.020 Mo 0.2 Ni Cr 0.50 Cu Otros -

* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Alambre PS-1

Fundente POP 250A

1° Pase 27

Dureza [HRC ] 2° Pase 29

3° Pase 33

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Posiciones de Soldadura
P, FH.

1G

2F

Parámetros de Soldeo Recomendados

Diámetro [mm (pulg)]

2.50 (3/32")

3.15 (1/8")

4.00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]
Aplicaciones • • • • • •

Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Ruedas de carros metaleros. Ruedas de grúas puente. Carriles. Polines. Ejes. Rodillos.

266

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 350A
El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinación con los alambres sólidos PS-1, PS2 y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal - metal, abrasión e impacto moderado, cuyo deposito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente, puede alcanzar durezas de hasta 40.7HRC (390HB) .Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto, fricción metal-metal y moderada abrasión. Clasificación
DIN

760: SA CS 3 99 CCrMoAC

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS - 1 C 0.1 Mn 1.70 Si > 1.00 P máx. 0.025 S máx. 0.020 Mo 0.4 Ni Cr 1.40 Cu Otros -

* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Alambre PS-1

Fundente POP 350A

1° Pase 32

Dureza [HRC ] 2° Pase 37

3° Pase 40

Conservación del Producto
Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno: > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.
P, FH.

1G

2F

Parámetros de Soldeo Recomendados

Diámetro [mm (pulg)]

2.50 (3/32")

3.15 (1/8")

4.00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]
Aplicaciones • • • • •

Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Piezas que necesitan alta dureza. Cuchillos de moto-niveladoras. Mantles de chancadoras primarias. Ruedas guía. Rodillos que trabajen a alta abrasión.

267

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinación con los alambres sólidos PS-1, PS2 y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza, resistente a la abrasión e impacto moderado, puede alcanzar durezas de hasta 47.0HRC (450HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión.

Clasificación
EN

760: SA CS 3 87 CCrMoAC

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS - 1 C 0.18 Mn 1.30 Si 0.50 P máx. 0.025 S máx. 0.020 Mo 0.4 Ni Cr 2.80 Cu Otros -

* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Alambre PS-1

Fundente POP 450A

1° Pase 35

Dureza [HRC ] 2° Pase 38

3° Pase 45

Conservación del Producto
Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.
P, FH.

1G

2F

Parámetros de Soldeo Recomendados

Diámetro [mm (pulg)]

2.50 (3/32")

3.15 (1/8")

4.00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]
Aplicaciones • • • • •

Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Piezas que necesitan alta dureza. Cuchillos de moto-niveladoras. Mantles de chancadoras primarias. Ruedas guía. Rodillos que trabajen a alta abrasión.

268

OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE CAP. 6 .

270 .

Presenta muy buena fluidez. Posiciones de Soldadura P. Vd. 1G 2G 3G 4G Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono. Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.50 1.448 (60 030 . • No requiere almacenamiento bajo horno.64 960) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 260 ( 37 700) > 310 (44 950) Elongación en 2'' [%] > 25 > 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 30 >50 RODFIL A1C RODFIL A2C Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. RODFIL A1C RODFIL A2C 271 .46 P máx 0. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.00 Si 0.020 máx 0. Su depósito es libre de poros.2 / ASME SFA 5.OFW Acero al Carbono RODFIL A1C / RODFIL A2C (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C ) Varillas de acero al carbono y baja aleación para proceso de soldadura oxigas. Clasificación Producto AWS A5.12 0.14 Mn 0.10 0.025 máx 0.45 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 310 . Ideal para soldaduras de tuberías de caldero y tuberías de alta presión.2 R45 R60 EXSALOT A1C EXSALOT A2C Análisis Químico del Alambre (valores típicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0. Sc.025 S máx 0.2 AWS A5. H.345 ( 44 950 .50 025) 414 .2 / ASME SFA 5.020 Mo - Ni 0.

20 41. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante).0 Resto 58.0 - 11.50 - 8. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXAFLUX 200 272 . RODFIL 700R V. No contiene Ag.0 mm.25 / 4.740 2.0 Resto L-Ag . RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R Varilla : 2.10 0.20 - < 0.20 Resto L-Ag . Presentación Varilla : 2. Intervalo Conductividad eléctrica Trabajo fusión [Sm/mm 2 ] (° C) (° C) 710 710 . Su depósito es tenaz y maquinable. auto fundente sobre cobre.900 15 - - 180 HB 220 HB 910 890 .50 0.8 Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D L-Ag . V. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces. Presenta buena fluidez y capilaridad.0 mm.50 / 3. Revestida: 3. son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).25 mm. aceros y hierros fundidos. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.0 62.0 mm.) Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a Elongación la Tracción (l=5d) (N /mm 2 ) % 250 5 Dureza (HB) - Temp. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO Clasificación AWS A5. Revestida:2.5 RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R 350 35 110 HB 900 890 . Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicación universal. Resistente al desgaste fricción metalmetal y agua de mar.20 - 0. Para uniones que trabajan hasta 200 °C.OFW Cobre y aleaciones RODFIL Serie 200 (Antes EXSALOT Serie 200) Los productos EXSALOT Serie 200.920 - Características.25 / 4.0 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.50 / 3.50 / 3.25 / 4. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características y Aplicaciones Aleación económica de cobre fósforo para soldadura oxigas y TIG.

5 11 - 183 .232 7.9 - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO RODFIL 611. RODFIL 611P RODFIL 630 .OFW Estaño .5 7.240 7.3 7.5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15 Temp.60.5 Resto Resto 99.Sn 60 Pb(Sb) L.50/50 RODFIL 630 .187 8.5 59.2 12 - 183 .5 50 Pb RODFIL 611.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Aleaciones de estaño.9 3-5 - Resto Resto 59.60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P L-SnAg 5 L.Sn 99.40.5 ( 4 133) 29. Trabajo [° C] 221 Conductividad Peso Intervalo Eléctrica Fusión Específico 3 [Sm/mm2 ] [g/cm ] [° C] 220 .235 9. RODFIL 611P RODFIL 630 40 / 60 RODFIL 630 50 / 50 RODFIL 630 60 /40 RODFIL 612P RODFIL 614P Resistencia a Dureza la Tracción [HB] [MPa (psi)] 45 ( 6 525) 27.5 .1 13 185 183 .PbSn 40(Sb) L.5 .PbSn 50(Sb) L.60.plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING)y oxigas .215 8.5 7.5 ( 3 988) 28. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO Norma: DIN 1707 Ag Sn Resto 39.3 6.5 .9 6.7 13 - 183 -190 8.Sn 60 Pb L.40/60 RODFIL 630 .0 - 232 187 .3 - 273 .

industria automotriz. Envase de 1 Kg. Las superficies estañadas son lisas y brillantes. ofrecen una buena protección contra la corrosión. RODFIL 611p RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. Estañado y soldadura blanda de cobre. Estaño .30 x 5. Aleaciones de estaño-plata para uniones en acero.0 Kg. cobre y aleaciones de cobre. acero inoxidable.60 x 0.15 x 0.5 Kg. latón. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.0 Kg.15 x 0. Ø 3. estañado de cubiertas de cojinetes. construcción de aparatos eléctricos.5 Kg. aún después de largo uso del objeto soldado. acero inoxidable. Ø 1.15 x 0. acero inoxidable. montaje de tuberías. industria eléctrica y electrónica.OFW Estaño XV. latón. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectación. fundición gris y níquel.5 Kg.5 Kg. Usado en la industria alimenticia y en artesanía. estañado de láminas de cobre. La soldadura permanece brillante. RODFIL 612P RODFIL 614P PRODUCTO Presentación Ø 3. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. sometidas a pequeños esfuerzos.30 x 5. 274 . cobre y aleaciones. soldadura de mallas.Plomo . Ø 6. acero común. Fabricación de radiadores. Envase de 1 Kg.5 Kg. Ø 6. Ø 1. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo. Ø 6.0 Kg.5 Kg. obturación de grietas de fundición antes de sellar con RODFIL 611. Envase de 1 Kg. Construcción de carrocerías.15 x 0. acero común. Estañado y soldadura blanda de cobre. Ø 3. Industria alimenticia.30 x 5. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con RODFIL 612 P.60 x 0.Plomo y aleaciones y aleaciones EXSALOT RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Características. artesanía y joyería. RODFIL 611. Notas Utilizar fundentes EXAFLUX 600 Ó EXAFLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes EXAFLUX 600 Ó EXAFLUX 600c Utilizar fundentes EXAFLUX 600 Ó EXAFLUX 600c Utilizar fundentes EXAFLUX 600 Ó EXAFLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P Ø 3. Aplicaciones Soldadura en acero. acero inoxidable.

315 L Resistencia a Elongación Dureza la tracción (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) % 380 .4 10.6 15 15 46.5 5 - Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto L-Ag 30 Cd 30.660 620 .10 0.4 9.1 11 7 13.390 350 .640 620 .8 DIN 8513 Ag Zn Si Cd Sn P Cu RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L BAg – 28 BAg – 2a BAg – 2 BAg – 8 BAg – 1a BAg 7 BAg . son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).00 L-Ag 55 Sn 56.00 Resto L-Ag 72 72.471 400 .690 610 .2 9.5 17 18 L-Ag 50 Cd 50.00 72 17.480 340.7 9.30 0.00 20 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.00 L-Ag 45 Cd 45.5 125 110 - 25 17 29 25 25 275 .450 382 .00 L-Ag 34 Cd 34.5 9.510 25 30 Temp.1 10 9. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO Clasificación AWS A5.30 - 21 20 17.00 35 21 0.1 L-Ag 20 20.OFW Soldadura de Plata Soldadura de Plata RODFIL Serie 300 (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300) Los productos RODFIL Serie 300. Trabajo [° C] 810 680 640 780 640 650 620 Conductividad Peso Intervalo eléctrica fusión Específico [Sm/mm 2 ] [g/cm 3 ] [° C] 690 .490 410 .680 779 620 .810 600 .400 330 .635 8.) L = Lámina Propiedades Mecánicas: PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308. 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315.

facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. Frasco de 250 gr.SH . Soluble en agua. Frasco de 250 gr.21 EXAFLUX 200 EXAFLUX 300 EXAFLUX 400 EXAFLUX 600 EXAFLUX 600 C Características y Aplicaciones PRODUCTO Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. también es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto). Lata de 50 gr.LH . es altamente higroscópico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. es altamente higroscópico y corrosivo. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de línea Exsalot de la serie 300. Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio. estaño puro y estaño-plata.SW .12 F . EXAFLUX 200 EXAFLUX 300 EXAFLUX 400 EXAFLUX 600 EXAFLUX 600 C PRODUCTO Presentación Frasco de 250 gr.31 FB3-D FB3-F FB3-A - DIN 8511 F . estaño puro y estaño-plata. Frasco de 250 gr.1 F . Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata.OFW Fundentes para Soldadura Oxigas Fundentes para Soldadura Oxigas Normas Norma : PRODUCTO AWS: A5. Es altamente corrosivo y muy activo.SH .2 F . Fundente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.1 F .SW . Notas EXAFLUX 200 EXAFLUX 300 EXAFLUX 400 EXAFLUX 600 EXAFLUX 600 C Intervalo de temperatura de trabajo: 750 – 1 050 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 – 850 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 – 660 °C - 276 .

El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. barrenos percutores. obteniéndose superficies lisas. fresas cónicas y planas. petroquímica. EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm. de espesor de EXSALOT 700 R. Usar llama ligeramente oxidante. instalaciones mecanizadas de carbón. Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. barrenos. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Producto Dureza del carburo de tungsteno [HRC] 70 . etc. coronas. Trabajo [°C] 910 RODFIL 721 RODFIL 728 Características. minas de carbón y minas en general. Composición básica Producto Composición básica RODFIL 721 RODFIL 728 Fe. coquerías. W. conos machacadores.75 70 .75 Temp. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Aleación para recargue.OFW Recubrimiento protector RODFIL 721 / RODFIL 728 (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C) Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue. las cuales están distribuidas sobre una alea-ción especial resistente a la corrosión. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión.20mm Lata de 5 Kg. C. coque y escorias. EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. RODFIL 721 RODFIL 728 277 . RODFIL 721 RODFIL 728 PRODUCTO Presentación Varilla Ø 3. Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. trituradores. Industria de la construcción. tenaz y muy resistente al desgaste. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. quedan repartidos uniformemente durante la soldadura. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al níquel. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 :2-4 mm.

Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.13 AWS A5. corrosión y temperatura. Clasificación Producto AWS A5. RODFIL 726 b Varilla : 3.20 mm. Maquinable.13 RCoCr-C RCoCr-A EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Intervalo de fusión [°C] 1 250 . • No requiere almacenamiento bajo horno. Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.13 / ASME SFA 5. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. No maquinable. Aplicaciones RODFIL 726 a Varilla : 3. FH. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.20 mm.58 36 . Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXSAFLUX 200 278 .1 300 1 300 .1 400 Dureza [HRC] 54 . Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). 1G 2F Características. TIG (GTAW).40 RODFIL 726 a RODFIL 726 b Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.GTAW Recubrimiento protector RODFIL 726 a / RODFIL 726 b (Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728) Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión.13 / ASME SFA 5.

• Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo. 6. • Evitar todo contacto con la piel. Aleaciones de cobre-níquel: 5 . 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80 a 150 m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm. Aplicar generosamente con un pincel o brocha plana sobre el cordón de soldadura o la superficie a decapar. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: 15 . • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. b. Níquel y aleaciones de níquel: 5 . • Si el operario no se siente bien. 4. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. lentes y ropas protectoras. níquely aleaciones.60 minutos. se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales. • Durante el trabajo emplear guantes. 5. Presentación: Frasco de 2 kg. 2. El soplado con una unidad de alta presión es particularmente efectivo. o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas.20 minutos. y lavarlos con abundante agua. Adicionalmente.20 minutos. c. aleaciones de cobre-níquel. etc. Peligro: EXANOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia. Recomendaciones de seguridad: • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado. o un área entre 5 a 8 m². sintéticas o metálicas) para remover los con abundante agua. 3.PRODUCTOS ESPECIALES Pasta Decapante SOLDINOX (Antes EXSANOX) SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables. llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva. • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos. ojos y ropas. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homogénea. Instrucciones para su uso: 1. 279 . • Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente. Tiempos de reacción recomendados (a 20°C): a. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua.

280

PARTE III
APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

282

Tabla de Elementos Químicos Importantes
Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito Flúor Fósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26,9815 121,75 74,9216 32,064 137,34 208,980 10,811 79,909 112,40 40,08 12,01115 35,453 58,9332 63,64 51,996 118,69 87,62 18,9984 30,9738 69,72 1,00797 55,847 6,939 24,312 54,9381 200,59 95,94 58,71 14,0067 196,967 15,9997 106,4 107,870 195,09 207,19 39,102 78,96 28,086 22,9898 204,37 127,60 47,90 183,85 238,09 50,942 126,9040 65,37 Densidad (20°C) 2,7 6,68 5,72 2,07 3,5 9,8 3,33 3,14 8,64 1,55 2,25 * 1,507 ) 8,9 8,92 6,92 7,2 2,6 ** 1,695 ) 1,82 5,9 ** 0,09 ) 7,86 0,534 1,74 7,2 13,55 10,2 8,9 ** 1,25 ) 19,25 ** 1,429 ) 11,97 10,5 21,45 11,34 0,86 4,26 2,4 0,97 11,84 6,24 4,4 19,3 19,0 6,07 4,93 7,1 Punto de Fusión (°C) 658 630 615 subl 112,8 710 271 2300 7,3 321 850 3652 subl 100,5 1492 1084 1920 231,8 757 218 44,1 29,5 262 1535 179 657 1221 38,8 2622 1453 210,5 1063 218,7 1555 960 1773 327 63.5 220 1414 97,7 303 452 1800 3380 1689 1726 113,6 419,4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444,6 1140 1560 2550 58,78 767 1240 34,6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252,8 3000 1336 1107 1900 356,58 4800 2900 195,8 2600 182,68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184,35 907

Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33,6ºC] 9/L (en condiciones normales)

283

Propiedades de los Metales
ConducMódulo tividad Peso Graved. Punto Resist. Resist. Elon- Dureza Elástic. térmica pié específ. Fusión a punto a la gación Brinell 10° psi Btu/pie cúb. cedente tracción ºF h/F/pulg. 165 2,72 417 6,67 367 5,72 612 9,8 535 8,6 481 7,7 522 8,38 535 8,6 540 84 419 6,7 550 8,8 557 8,93 534 8,57 1204 19,3 534 8,57 450 7,22 462 7,42 490 7,86 480 7,76 710 11,4 707 11,34 108 1,74 475 7,3 651 10,3 551 8,84 517 8,19 556 8,91 546 8,75 1330 21,4 147 2,34 655 10,5 490 7,85 490 7,85 490 7,83 495 7,93 490 7,85 490 7,85 495 7,93 458 7,28 281 4,5 1191 19,1 380 6,0 447 7,14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5,000 13,000 35, 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97ó105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5,9 230 10,2 11,2 4,6 14,0 15, 15, 15, 7,1 1570 Conduc- Resist. Coefitividad específ. ciente electric. eléctric expan% Ohms sión Cobre cmf Fx10-6 59,0 4,0 4,5 1,3 26,0 15,0 25,0 25,0 34,0 55,0 16,0 100,0 71,0 7,8 2,9 17,5 15,0 8,0 8,0 37,0 35,0 35,0 3,6 1,5 18,8 8,3 15,0 1,6 106,0 14,5 14,5 14,5 17,6 13,8 6,7 2,14 670 7,47 40, 80, 16,5 42, 11,7 42, 11,9 16,6 4,5 12,4 10,4 9,8 9,6 14,6 7,8 100, 7,2 400 6,0 6,6 57, 6,8 87, 6,7 124, 16,4 124, 16,4 27, 14,3 29, 12,8 29, 3,1 290 7,8 675 13,7 57, 7,4 17,5 10, 64, 4,9 650, 3,5 9,6 10,6 72,0 6,7 72,0 6,7 72,0 6,7 6,7 6,7 60, 6,7 460, 9,3 69, 11,7 4,0 33,1 2,2 5,6 34 18,0

Metal o Aleación

Aluminio, 99% Antimonio Arsénico Bismuto Latón,amarillo Bronce,Aluminio Bronce,Manganeso Bronce,Tobín Cadmio Cromo Cobalto Cobre Everdur Oro Inconel Hierro, fundido Hierro, maleable Hierro, puro Hierro, forjado Plomo, químico Plomo,Telurio Magnesio,99% Manganeso Molibdeno Monel Nicromio Níquel,99% Plata Níquel 18 Platino Silicio Plata Acero,0,15C Acero,0,30C Acero,0,50C Acero,Manganeso Acero,Níquel(2330) Acero, fundido Acero Inox.(304) Estalo (fundido) Titanio Tungsteno Vanadio Zinc

18,000 30,000 25,000 24,000

40,000 76,000 60,000 54,000 9,200 35,000 32,000 55,000 17,000 85,000 25,000 57,000 38,000 40,000 2,500 3,000 25,000 130,000 140,000 75,000 70,000 46,000 58,000 24,000

60, 55, 30, 40, 20,

173 700 810

10,000 20,000 35,000 37,500 19,000 27,000 1,900 2,200 13,000 100,000 35,000 50,000 8,500 20,000 10,000

40, 50, 45, 45, 0,5 22, 45, 14, 50, 45, 4, 60, 40, 5, 28, 40, 24, 50, 35, 24, 26, 22, 25, 26, 55, 70,

15,8 15,0 13, 30, 13, 12,5 30,1 29,0 2, 2, 6,5 50,2 26, 30, 18,5 24, 16,5 10,5 30,0 30,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 7,1 12,1 51, 18,5

2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090

180 135 575 230 480 2900 460 460 460

8,000 23,000 40,000 60,000 52,000 84,000 72,000 98,000 75,000 118,000 84,000 105,000 40,000 72,000 35,00 85,000 3,130 1,710 500,000 20,000

400 455

16, 2,0 13,5 31,0 30,0

60,

35,

Elongación en 8 pulg. Everdur-nicromio: Marcas registradas

284

15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. 285 . Paso 1 Recocido Paso 2 Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras Univers/CR 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Tenacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora Total: Dos horas Flujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Envase abierto mantenimiento en horno Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Clasificación AWS Productos OERLIKON Electrodos afectados por humedad Reacondic.

1092 0.87-2.7345 0.27-2.1200 1.36-2.9 8.3109 1.03 0.1128 0.0-7.1560 1.0560 1.4341 1.3088 0.6097 1.000 1.50-2.0638 0.86 7.3584 0.4131 0.028 2.2604 0.562 0.6375 0.150 0.36-0.597 0.729 0.4971 0.0417 0.0459 0.1574 0.04 0.0 4.0446 0.0876 0.2800 0.2867 0.637 0.8574 0.0187 0.2361 1.296 1.13-0.5 Pies C-ub.17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26.3182 0.3052 0.0 14.05-0.080 0.3752 0.562 9.7530 0.4371 0.98 2.5679 0.0227 0.0 5.1250 0.0255 0.3656 0.4549 0.0716 0.6503 0.65 2.80-0.4578 0.5-8.2107 0.5611 0.3 4.265 1.48 3.1185 1.5 6.000 5.3151 0.6300 0.2018 1.27-4.0 0.11 0.5 17.9292 1.0 2.5200 0.9200 1.6760 0.0 22.14 0.0198 0.28 1.0700 0.57 0.890 2.0099 0.0-5.86 1.013 0. V de Acero Níquel Níquel V de Acero Inoxid.20-25.768 2.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.30 0.8401 0.4425 0.0397 0.5678 0.39-2.0159 1.0907 0.1625 0.7 58.11 0.1423 2.250 0.5620 0.0 18.0240 0.0 88.10-16. 286 .5306 0. 1" en Lg.68 2.5746 0.4402 0.77-0.062 0.2884 1.2435 0.0751 0.7480 0.8439 1.2610 1.0403 0.30 0.806 4.4026 0.920 3.5-4. 1" Hoja de Hoja de Acero Acero Fierro Fierro Pulg.140 0. tamaño 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.0432 0.144 0.265 0.640 3.5 Libras de Varilla 0. Perfor.3899 0.000 0.441 0.42-0.0224 0.7932 0.4515 0.7160 0.0 3.2168 0.0 33.0176 0.6454 0.3469 0.8 17.72 7.1475 1.11-5.9744 1.0-25.0174 0.92 3. en Lbs.198 0.5463 0.1954 2.13-0. Por por pie linear hora soldado.90-3.6462 0.6014 0.0-21.8 91.2217 1.1325 0.0405 0. de Junta de 60° en V.1616 0.51 0.13 11.515 4.1332 1.0630 0. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separación Pulg.2890 0.225 0. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.1789 0.0-8.60-26.6010 0.58-0.250 2.1689 0.0 26.8675 0.82 11.414 0.3275 0.3801 0.0834 1.36-0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Diám.8083 2.1668 0.872 1. 0.9958 1.324 0.562 1.2320 0.4315 0.765 1. Armco Armco Inoxid.8273 1.2 73.4174 1. Bronce 90° Pulg 3 Bronce 60° Pulg 3 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.1 8.2211 0.2553 0.1837 0.42-9.5497 0.5355 0.80 11.0709 0.1172 0.053 0.062 3.2720 2.33-3.4945 0.2523 0.2041 0.7 1.0 44.59-1.28 2.090 1.5292 0.2728 1. Por pie linear soldado.8778 2.0973 0.0179 0.901 1.0 2.03 0.0-17.1275 0.6539 0.0 45.8638 0.2190 0.5003 0.0-30.0422 1.7707 2.5094 0.1235 0.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en “V SIMPLE" de 60º y 90º Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90° en V.0937 0.5861 0.8176 1.70 21.0105 0.79 35.030 0.05-0.5 4.27 0.0098 0.8850 1.05 11.6108 1.0 11.33 20.2142 0.0 32.2833 0.4847 0. Oxígeno Espesor Preparación Eléctr.1241 0.0112 0.4630 1.2707 0.0 71. en Lbs.7382 0.00 4.3678 0.4721 0.0 56.1174 2.16 Acetileno Pies C-ub.4265 0.390 0.5209 1.4 5.2-9.2298 0.062 6.0 7.13-1.523 1.42 36.1734 0.6934 0.0101 0.035 0.577 0.2066 0.4690 0.69 1.7 1.23-0.250 7.7500 2.0216 1. 0.0796 0.7 27. Soldadura Soldadura Metal en Lg.40-6.3542 0.3004 0.0392 0.1031 0.1105 0.5 2.9842 1.06-3.0408 0.30-15.5-3.4063 2.1404 0.65-9. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.0-13.0918 0.383 5.6094 0.8773 1.1593 0.08 4.0-6.6673 0.6534 0.5017 0.5-5.0651 0.3634 0.1635 0.0421 0.0232 0.0723 0.306 2.9888 2.

3 81.2 69.5 76.5 30 29.5 80.5 67.7 70.6 68.5 66 65 64 Acero aleado =0.5 94 92.0 65.5 36 35. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.3 72.8 82.5 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 70 69 68 67 65 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.5 87.5 99 96.4 73.5 91 89 87 85.5 28 27.5 71 69.9 83. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg HR 62.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36.4 82.5 29 29 28.Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.5 86.8 72.36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103.6 67.0 Vickers HV kg/mm2 Dureza Brinell HB kg/mm2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.6 65. 287 .1 77.1 68.4 74.5 76.5 79.6 79.3 71.5 84.0 75.2 70.5 90.5 35 34 33.1 67.5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83.6 78.5 185 180 177.7 69.8 73.5 66.9 74.2 80.8 81.5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 75 73.5 101.34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93.5 106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.5 71.5 83 81.5 70 69 67.7 80.5 78.0 66.5 60.5 82.5 77.1 78. Por eso.2 79.5 62 61.5 66 65 63.7 71.5 78 76 74 72.0 76.5 33 32 31 30.

8 116.1 7.8 134.6 13.3 -12.8 197.2 23.9 30.5 -4.1 -10.8 24.6 199.2 13.3 0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 32 33.6 -11.0 177.4 31.2 -11.0 150.1 12.8 -8.6 55.6 7.1 37.0 168.3 -2.1 32.4 34.8 206.8 170.0 132.6 172.3 29.6 136.2 -1.9 -3.2 131.7 28.6 -6.4 192.0 -14.1 1.2 203.4 174.6 181.4 200.4 -8.8 89.6 -15.4 183.4 120.4 111.5 6.6 37.7 14.6 39.8 188.6 190.8 53.2 2.5 -15.7 -17.0 60.2 50.0 186.8 161.2 140.2 28.4 102.4 93.6 33.3 3.2 95.6 64.1 -6 0 0.1 17.4 11.3 19.8 62.0 195.0 21.0 51.8 107.0 69.6 82.8 143.4 57.8 152.4 48.Tabla de Conversión de Temperaturas F F C F F C 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C 0 a 100 100 a 1000 C F C F C F C 288 -17.7 8.2 28.6 109.4 66.4 25.9 20.1 16.7 -12.2 167.6 154.0 96.6 208.6 75.2 41.4 4.2 158.3 23.8 19.3 27.2 77.8 4.3 33.0 6.4 156.6 16.4 147.8 80.7 18.0 159.8 71.3 39.9 5.0 105.4 -3.3 14.8 15.5 -10.2 -6.2 18.0 78.4 21.6 129.7 3.1 36.0 25.0 204.8 -2.8 35.1 -5.7 -7.8 27.5 32.6 100.0 42.2 9.6 91.4 210.2 149.6 143.6 18.8 98.1 12.0 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .2 59.0 123.0 141.2 113.2 176.2 86.2 185.9 -13.5 36.6 17.5 26.0 114.6 -1.9 10.8 34.2 68.2 -16.0 87.4 81.4 -13.6 46.8 9.7 50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 122.8 44.8 125.5 22.2 212.3 -7.8 179.0 -9.5 1.2 8.2 194.0 31.4 138.2 104.9 35.6 2.6 165.

280 840 x 10-3 1.788 026 x 10 6 1.000 000 x 10-2 1.2 kg/h 1b/h . pul/min.450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.451 600 x 102 0.2 A/mm2 1b/h kg/h cm m pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min cm3/min pulg pie pulg mm W/pulg2 W/m2 mm/s 2 pulg A mm2 pulg2 A/mm2 A/in.PROPIEDAD PRESION (gas y líquido) (PASCAL) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) Pa PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.088 543 x 10 -6 1.184 000 x 10 2 -2 -3 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.788 026 x 10 6 1.451 600 x 102 1.719 475 x 10-1 6.550 003 x 10-3 6. 289 . K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD Área (mm2) DENSIDAD DE CORRIENTE (A/mm2) RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.m cm lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie3/h pie3/h mm mm 3.2* 1.118 880 x 10-3 2.088 543 x 10 -6 1.362 2205 -1 MULTIPLICAR POR 26.45* 2.000 000 x 10 -4 1.048 000 x 102 3.3322 x 10 1.s.937 008 x 10-2 pie W/m2 W/pulg2 4.M) .000 000 x 10 2 1.500 64 3 6.550 003 x 103 6.000 000 x 10 2.000 000 x 102 4.309 020 x 10-2 3.K MULTIPLICAR POR 3 6.45 600 x 10-4 FLUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS.233 333 x 10 2.540 000 x 10 3. DE POTENCIAW/m2 NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.894 757 x 10 1 4.118 880 2.785 412 1.550 003 x 10-3 1.450 377 x 10 -2 2. C A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1.000 000 x 10-3 2.333 22 x 10 -1 7.500 64 x 10 7.000 000 x 10 4. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg2 mm2 A/in.894 757 x 10 1 4.

CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO FUERZA LONGITUD MASA 290 .07 .21 24.27 16.84 20.451 600 x 10-4 9.406 .Milímetros Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milímetros de pulgada decimales Decimal Inch Milímetro Pulgadas Milímetros decimales Decimal Inch Milímetro Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 Pulgadas Milímetros decimales Decimal Inch Milímetro Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 .51 11.938 .18 3.891 .91 12.328 .047 .188 .24 20.13 9.361 274 x 10-1 6.57 3.59 1.601 846 x 10 1.656 .86 18. 2 000 lb.98 2.48 15.70 13.02 23.40 0.73 .Tabla de Equivalencias: Pulgadas .359 .56 5.72 11.54 Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg2 pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb .688 .031 .594 .masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.875 .297 .355 818 4.953 .109 .94 8.516 .600 000 X 103 9.14 7.266 .540 000 x 10-2 3.984 1.46 16.281 .290 304 x 12-2 8.78 3.469 .79 1.75 7.719 .03 21.95 6.625 .37 4.906 .313 .459 390 x 10 AREA DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.33 8.922 .563 .68 15.484 .97 4.11 11.00 25.203 .83 22.45 19.156 .67 17.81 24.391 .422 .65 19.844 .125 .672 9.08 15.048 000 x 10-1 9.49 13.029 210 1.750 .000 000 x 103 9.859 .452 .734 .459 390 x 10 4.046 873 x 103 2.451 600 x 102 9.641 .54 7.828 .448 222 2.781 .535 924 x 10-1 1.797 .438 .184 000 3.22 22.61 25.000 17.29 14.609 .578 .76 5.250 .375 .89 14.767 990 x 104 1.094 .172 .16 5.141 .05 19.88 16.531 .078 .214 011 x 10-2 1.62 23.38 2.43 21.016 .813 .92 10.30 12.071 847 x 102 1.766 .35 6.290 304 x 104 4.219 .234 .063 .64 21.masa/pulg3 lb .703 .144 000 x 10-1 5.086 650 4.969 . masa) slug A m2 m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg MULTIPLICAR POR 6.32 10.19 1.547 .26 18.344 0.10 13.054 350 X 10-3 4.53 9.42 23.500 .

600 000 x 102 4.013 250 x 105 tk = tc+273.757 250 x 10 6.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.8 tc =tk-273.15 tk =(tf+459.15 1.460 000 x 102 1.000 000 X 105 1.638 706 x 10-5 2.831 685 x 10 3. tR Farenheit.973 333 x 10-2 2. tF Rankine. tF Kelvin.456 999 x 10 -1 7.608 344 POTENCIA PRESION Y ESFUERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR VELOCIDAD LINEAL pulg3 pie3 yarda3 pulg3 VOLUMEN pulg pie3 galón 3 2.180 000 x 10-3 4.785 412 -2 MULTIPLICAR POR 7.8 tk =tR/1.645 549 x 10-1 1.831 685 x 104 291 .908 882 x 10-4 3.tc Farenheit.831 685 x 10-2 7.894 757 x 103 1.67)/1.638 706 x 10 2.PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.233 198 x 10-1 5.047 198 x 10-1 2.233 333 x 10-1 5.638 706 x 104 mm3 1.259 697 x 10 -2 6.8 tc =(tF-32)/1.080 000 1.

6 434.3 455.9 220.7 758.2 724.7 303.7 234.1 810.2 662.4 379.3 262.1 669.5 982.6 110.8 689.4 579.3 517.7 496.4 317.0 1034.6 503.1 400.5 51.1 531.7 165.9 544.0 675.5 572.0 344.0 537.6 775.2 34.7 696.8 551.0 606.8 1000.5 372.2 lb/pulg2 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 N/mm 524.2 393.6 703.1 731.9 613.8 420.2 462.6 634.4 710.1 275.5 441.9 289.7 358.3 124.5 179.3 655.6 365.9 482.3 193.4 448.0 82.8 931.1 879.8 751.7 427.9 682.8 862.1 137.5 292 .8 351.5 641.6 913.9 17.9 793.4 510.7 627.9 413.0 2 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 2 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 948.2 593.2 331.8 489.6 844.8 620.3 827.7 558.7 69.3 717.9 744.5 248.3 896.8 96.0 406.Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 de Durezas N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 2 N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 N/mm2 6.1 206.1 600.0 737.9 151.6 648.3 586.6 565.1 469.3 965.3 386.0 475.

7 53.0 23.6 98.Tabla de Comparación de Durezas BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36.8 85.0 63.0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.4 82.4 69.4 43.7 48.6 25.5 52.7 33.7 66.3 50.8 40.0 29.3 65.9 62.9 57.8 93.8 54.0 95.4 66.2 61.3 29.5 42.0 38.0 47.2 26.2 83.0 31.9 27.4 86.5 46.4 58.5 32.3 53.3 47.0 19.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 293 .9 39.9 59.5 68.9 51.8 88.0 94.4 56.4 57.1 61.6 90.3 60.8 24.4 76.4 42.8 50.4 26.4 78.4 54.7 63.2 21.0 49.8 34.4 55.4 47.9 58.4 72.0 74.1 23.8 49.6 97.2 99.8 91.0 95.7 41.9 55.0 38.4 80.8 96.6 28.6 30.0 56.2 22.5 64.2 20.9 36.4 60.0 44.0 65.1 52.2 89.8 45.2 44.9 56.9 67.4 52.3 66.

Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.68 190.172 39.32 25.102 15.04 38.16 146. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.587 41.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 294 .439 9.44 80.20 182.12 163.92 89.980 34.135 6.00 3 Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 l/min 35.40 150.64 101.72 173.60 12.52 205.508 33.934 18.878 19.733 30.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.013 25.891 44.80 33.72 120.967 9.621 32.363 44.383 10.541 25.96 19.677 31.68 31.64 207.495 8.046 16.776 4.957 26.778 46.04 197.304 3.16 199.16 40.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies3/hr 2.261 29.96 178.766 21.92 36.944 1.452 34.32 184.644 40.68 137.72 14.84 175.36 8.44 27.574 16.855 11.419 43.12 4.24 112.84 122.12 110.32 131.023 8.284 37.48 63.686 14.04 91.429 26.191 5.32 78.911 10.756 38.532 42.097 32.743 13.812 37.76 156.597 pies /hr 108.990 17. Si el caudal está en pies3/hr.88 159.664 6.48 10.60 171.551 8.96 125.28 42.182 22.88 53.00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.12 57.08 180.28 95.631 15.24 165.845 28.36 114.060 41.28 201.92 142.868 36.08 127.248 4.40 203.60 65.56 82.700 39.653 23.48 116.799 pies3/hr Caudal l/min 55.84 69.76 208.340 36.04 144.08 44.373 27.901 27.84 19.00 3 Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.719 5.48 169.789 29.52 99.710 22.36 167.518 16.24 6.396 pies /hr 161.822 20.723 47.125 23.80 192.835 45.56 135.924 35.350 19.40 97.003 42.52 152.113 40.036 33.228 38.215 13.462 17.416 1.88 106.888 2.485 25.68 84.24 59.56 29.069 24.327 11.294 20.28 148.80 139.20 23.44 186.238 21.52 46.564 33.64 48.60 118.472 0.80 86.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.205 30.20 129.40 44.76 103.317 28.64 154.76 50.947 43.360 2.475 42.44 133.92 195.832 3.16 93.96 72.08 21.56 188. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0.88 212.158 14.72 67.149 31.20 76.079 7.406 18.271 12.607 7.36 61.251 46.307 45.

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296 .

Lima 16 . Lima 100 .GTAW GMAW SMAW Oficina Principal: Av.5 Lurín.pe www.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164.771 La Victoria.pe .com. Nicolás Arriola 767 .Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260.soldexa. 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 mail@soldexa. Lima 13 .Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38.com.