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BORRADORDEGUADELREGLAMENTODE SEGUIRADPARAINSTALACIONES FRIGORFICASYSUSINSTRUCCIONES TCNICASCOMPLEMENTARIAS

AO 2012

PROPUESTA DE GUIA- REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS Y SUS ITCs


INTRODUCCIN Con fecha 8 de septiembre de 2011, entro en vigor el nuevo reglamento de seguridad de instalaciones frigorficas, denominado a partir de ahora en esta gua: RSIF. Un reglamento con muchas variaciones con respecto al vigente anteriormente. Como cualquier otro trabajo de esta ndole, el nuevo RSIF tiene una letra pero tambin un espritu, por lo cual bastantes conceptos de su contenido requieren aclaraciones y eventualmente correcciones. Tanto la letra como el espritu de este Reglamento tienen por objetivos bsicos el incremento de la seguridad para personas y bienes y la disminucin de las incidencias negativas en el medio ambiente de las instalaciones frigorficas. Y todo ello sin relegar a planos inferiores otra cuestin tan fundamental como son los costes de inversin y mantenimiento de estos procesos. La presente gua tiene la finalidad de facilitar sugerencias concretas donde el texto pueda conducir a interpretaciones diversas. La gua pretende ser una herramienta viva, con la posibilidad de incorporar nuevas respuestas a otras dudas que se puedan plantear. El nuevo RSIF procede en considerable medida de la norma EN-UNE 378 partes 1-4. Por ello la redaccin de esta gua algunas de las interpretaciones derivan de modificaciones y subsanacin de errores que la propia norma EN-UNE 378-1/4 ha ido incorporando en recientes ediciones. Reglamentariamente esta gua no es un texto vinculante, pero pretende servir de asesor en el caso de dudas para quienes tienen que aplicar el RSIF y quienes lo tienen que controlar, es decir para los instaladores y las Autoridades. Con carcter general, pero de gran trascendencia, se insiste en el hecho de que en este nuevo RSIF se ha tratado de establecer el marco reglamentario para que las instalaciones frigorficas sean mas seguras, menos contaminantes y menos consumidoras de energa, pero que la suma de los costes de inversin y funcionamiento implicados no resulte para el usuario necesariamente mas gravosa. Queda ahora en manos de todas las personas involucradas en el diseo, ejecucin, mantenimiento, explotacin y control de las instalaciones objeto de este reglamento aplicarlo con la voluntad de seguir el texto, pero igualmente la lgica de la razn para que se alcancen los objetivos marcados. Por ultimo se recuerda a instaladores y usuarios que deben de esforzarse en conseguir disear, instalar y mantener con la mejor practica de la ingeniera incluso las instalaciones que queden fuera de este reglamento.

NDICE DE LA GUA - Introduccin 01 - ndice de la Gua .. 02 - Gua relativa a: Disposicin adicional sexta del RD 138/2011 ....................... 04 - Disposicin Transitoria Primera (a)... 04 - Disposicin Transitoria Primera (b). .. 05 - Disposicin Transitoria Segunda Apartados 1 y 2. 06 - Disposicin Transitoria cuarta. .. 06 - Artculo 2, 3c). ... 06 - Artculo 5. .. 07 - Artculo 6. .. 08 - Artculo 6, apartado 2. . 08 - Artculo 7, apartado 2. . 08 - Artculo 7, apartado 2, 2 punto. 09 - Artculo 8, (a). Definicin de instalacin. . 09 - Artculo 8, (b). Nivel de las instalaciones. 10 - Artculo 8, (c). Nivel de las instalaciones. .10 - Artculo 9, apartado 1, punto b). 11 - Artculo 9, apartado 2. . 11 - Artculo 9, apartado 3. . 12 - Artculo 12. 13 - Artculo 14. 13 - Artculo 15, apartado 1. .. 14 - Artculo 18, apartado a). ...14 - Artculo 18, apartado b). .. 15 - Artculo 20, apartado 1. ... 15 - Artculo 21, prrafo primero, apartado a). 16 - Artculo 21, prrafo primero, apartado c). 16 - Artculo 21, prrafo segundo. . 17 - Artculo 24 a) Cambio de refrigerante. .. 18 - Artculo 24 b) Interpretacin del lmite de variacin. .. 19 - Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.1.15. .. 19 - Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.2. .. 21 - Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.1. 21 - Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.8, (a). . 22 - Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.8, (b). . 22 - Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.8, (c). . 22 - Instruccin tcnica IF-02. Apndice I, Tabla A. .. 23 - Instruccin tcnica IF-02, Apndice II 24 - Instruccin tcnica IF-04, apartado 4.2. 24 - Instruccin tcnica IF-04, apartado 4.2.1.. 25 - Instruccin tcnica IF-06, apartado 1.4.... 25 - Instruccin tcnica IF-06, apartado 2.1. 26 - Instruccin Tcnica IF-07. Apartado 526
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- Instruccin Tcnica IF-07. Apartado 6.3 (a) 27 - Instruccin tcnica IF-07, apartado 6.3 (b). 27 - Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.2.4. 28 - Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.3.2 28 - Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.3.4.1. 29 - Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.3.4.2. 30 - Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.5. 30 - Instruccin tcnica IF-08, apndice1 30 - Instruccin tcnica IF-09, apartado 1 33 - Instruccin tcnica IF-09, apartado 1.3. 33 - Instruccin tcnica IF-09, apartado 1.5. 34 - Instruccin tcnica IF-09, apartado 1.7.6.. 36 - Instruccin tcnica IF-10, apndice 1 (a).. 36 - Instruccin tcnica IF-10, apndice 1 (b).. 36 - Instruccin tcnica IF-10, apndice 1 Equipos compactos (c).. 37 - Instruccin tcnica IF-10, apartado 1. 37 - Instruccin tcnica IF-10, apartado 1.2.3.. 38 - Instruccin tcnica IF-10, apndice 1. Anexo Modelo de Libro Registro de las Instalaciones ..... 38 - Instruccin tcnica IF-11, apartado 1.2. 39 - Instruccin tcnica IF-11, apartado 1.2 (b) 40 - Instruccin tcnica IF-11, apartado 1.3. 40 - Instruccin tcnica IF-12, apartado 3.1.5.. 41 - Instruccin tcnica IF-12, apartado 3.3.1.. 41 - Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.1.1.. 42 - Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.1.3.. 42 - Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.2.1 c).. 43 - Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.2.4.243 - Instruccin tcnica IF-14, apartado 2 y 3...44 - Instruccin tcnica IF-14, apartado 3, punto 5. 45 - Instruccin tcnica IF-15, apartado 1, (a).. 45 - Instruccin tcnica IF-15, apartado 1, (b).. 46 - Instrucciones tcnicas IF-15, apartado 1 b) y IF-17, apartado 1.7 47 - Instruccin tcnica IF-16, apartado 3.5.1.. 47 - Instruccin Tcnica IF- 16. Apartado 3.5.2... 48 - Instruccin tcnica IF-17, apartado 2.4.1.. 49 - Instruccin tcnica IF-17, apartado 2.3. 50 - Instruccin tcnica IF-17, apartado 2.5.3.. 50 - Instruccin tcnica IF-04 / IF-08 / IF-13 / IF-16. Detectores de fugas.. 51 - ANEXO Registro Controles De Fugas de Refrigerantes Fluorados ... 54

Gua relativa a: Disposicin adicional sexta del RD 138/2011 Pregunta: Qu empresas se entiende que estn autorizadas como empresas frigoristas habilitadas en la fecha de entrada en vigor del RD 138/2011?

Respuesta: De acuerdo con la disposicin adicional sexta. Las empresas autorizadas o habilitadas a la entrada en vigor podrn seguir realizando la actividad para la que fueron autorizadas por el derogado Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, por el que se aprobaba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. Las empresas instalaciones. autorizadas como instaladoras pueden seguir realizando

Las empresas autorizadas como conservadores-reparadoras pueden seguir realizando el mantenimiento de las instalaciones. Estas empresas, a no ser que dispongan de las dos autorizaciones no estn habilitadas como empresas frigoristas que pueden realizar todas las actividades indicadas en el apartado 1 del artculo 10 del Reglamento. Las empresas habilitadas como empresas frigoristas por el Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, modificado por el Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo, siguen habilitadas para realizar todas las actividades indicadas en el apartado 1 del artculo 10 del Reglamento.

Gua relativa a: La Disposicin Transitoria Primera (a). Pregunta: A las instalaciones existentes en la fecha de entrada en vigor del nuevo RSIF y aquellas que disponan en ese momento de proyecto y estn an sin construir Qu reglamento es de aplicacin?

Respuesta: En sta disposicin se indica lo siguiente: A las instalaciones existentes en la fecha de entrada en vigor del presente real decreto, se les aplicar lo establecido en el captulo IV del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas sobre el mantenimiento, reparacin, funcionamiento, control de fugas, recuperacin y reutilizacin de refrigerantes, as como gestin de residuos. Es decir, a las instalaciones existentes debern cumplir con las IF-14 e IF-17 del RD 138/2011.Adems, el personal de mantenimiento de las mismas deber utilizar los equipos de proteccin detallados en la IF-16. Los materiales, equipos y accesorios de seguridad del sistema debern satisfacer nicamente el RD 3099/1977, dado que en su da fueron diseados segn este ultimo RD. Por otra parte, en la disposicin transitoria tercera respecto a las instalaciones en trmite de puesta en servicio, se dice: A las instalaciones frigorficas que se encuentren en trmite de puesta en servicio en la fecha de entrada en vigor del presente real decreto, se les aplicar el mismo rgimen jurdico que a las instalaciones ya existentes. Es decir, se les aplicar en cuanto a las prescripciones de seguridad relativas al diseo y trmites de la instalacin frigorfica las que emanan del RD 3099/1977. Con respecto al mantenimiento, reparaciones, control de fugas, etc se tendr en cuenta lo indicado en el prrafo anterior.
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Para justificar que, antes de la entrada en vigor de este reglamento, la instalacin estaba en trmite de puesta en servicio servir la fecha de presentacin del proyecto (nivel 2) o de la memoria tcnica (nivel1) en el rgano competente. Hay que tener en cuenta que, en el caso de una instalacin frigorfica, se entiende como trmite las diligencias que hay que llevar a cabo hasta poder realizar la puesta en marcha de la misma. Dichas diligencias se deben desarrollar de acuerdo con lo indicado en la legislacin especfica y, en ste caso, el primer paso consiste en presentar la documentacin requerida ante el Organismo competente. Conclusin: Si las instalaciones no se encontraban an en trmite de puesta en servicio en la fecha de entrada en vigor de este RSIF ser de aplicacin el nuevo reglamento en toda su extensin. Gua relativa a: Disposicin Transitoria Primera (b). Pregunta: Cmo proceder para legalizar instalaciones, de cualquier nivel, que no estn dadas de alta (legalizadas) o ampliaciones sin legalizar?

Respuesta: Para la Administracin estas instalaciones tienen la consideracin general de nuevas. Por lo tanto el procedimiento debera ser el mismo que para dichas instalaciones. Sin embargo, al tratarse de situaciones con diversas variantes lo ms indicado es recurrir al servicio responsable de la Seguridad Industrial en la Autonoma en la que radique la instalacin, con la finalidad de buscar soluciones que faciliten su legalizacin. Para conseguir soluciones prcticas se recomienda considerar los siguientes criterios generales: 1. El principal objetivo de la Administracin ser la legalizacin de las instalaciones y su inscripcin en el censo, siempre que stas sean seguras. 2. Se deber justificar que la instalacin cumple con las exigencias tcnicas del Reglamento e ITC vigentes en el momento de su ejecucin. 3. Para ello se presentar el Dictamen de Seguridad y la memoria o proyecto, de acuerdo con dicho Reglamento. Junto con la documentacin exigible en su da por el R.D.3099/1977 se presentar un certificado de la instalacin elctrica emitido por un instalador electricista y una copia del acta de timbrado de los distintos recipientes. Si sobre estos ltimos no se dispone de la documentacin reglamentaria para su fabricacin se necesitar un proyecto que demuestre que el recipiente en cuestin es adecuado para prestar el servicio que se requiere y est suficientemente protegido. Los clculos justificativos, mediciones de espesores y prueba de presin sern supervisados por una OCA. 4. Ser necesario disponer del manual de instrucciones de la instalacin. 5. El usuario, si la instalacin es de nivel 2, tendr un contrato de mantenimiento segn lo establecido en R.D.138/2011 Nota.-Respecto al apartado 3, si no es posible identificar los materiales de construccin, se podrn hacer los clculos utilizando las caractersticas de un material equivalente, por ejemplo las del acero al carbono de fabricacin nacional ms comnmente empleado en ste tipo de construcciones. Si no hay manera de justificar el clculo no se podrn legalizar los depsitos. Habr que sustituirlos. Las pruebas de presin pueden ser hidrulicas, siempre que sea posible (por ejemplo con aceite), nunca con agua. Si tcnicamente no fuese factible (por el volumen del equipo, etc.) se solicitara autorizacin oficial al Servicio de Seguridad
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Industrial de la Comunidad para hacer una prueba neumtica, especificando las medidas de seguridad adicionales que se adoptarn Gua relativa a: Disposicin Transitoria Segunda Apartados 1 y 2. Pregunta: Cundo y cmo se deben llevar a cabo las revisiones e inspecciones obligatorias de las instalaciones existentes antes del 8/09/2011?

Respuesta: En primer lugar se recuerda que a efectos de este RSIF las revisiones las realizara un instalador frigorista y las inspecciones una O.C.A. Las revisiones de las instalaciones frigorficas se llevaran a cabo cada cinco aos. Pero sern cada dos aos si la instalacin tiene una antigedad superior a 15 aos y adems una carga de refrigerante mayor de 3000 Kg. (apartado 2 de IF-14). Los periodos indicados se contarn a partir de la fecha de la ltima revisin realizada o, en su defecto, desde la fecha de la puesta en servicio de la instalacin frigorfica. Comprendern las indicaciones detalladas en los apartados 2.2 y 2.3 de la IF-14., Las exigencias tcnicas respondern a las prescripciones tcnicas en vigor en el momento de su ejecucin (R.D. 3099/1977). Adems, ser preciso efectuar las revisiones relacionadas con el control de fugas establecidas en la IF-17 Las inspecciones se efectuarn solo en instalaciones de nivel 2, por parte de una OCA, y tendrn lugar cada 10 aos. Este periodo se contar desde la ltima inspeccin realizada y en su defecto desde la fecha de la puesta en servicio de la instalacin. Pero si se trata de refrigerantes fluorados se realizarn con la frecuencia detallada en el apartado 3.1 de la instruccin IF-14. En este caso los perodos deberan contabilizarse a partir de la entrada en vigor este R.D. Gua relativa a: Disposicin Transitoria cuarta. Pregunta: Qu profesionales se pueden considerar que estn habilitados a la fecha de entrada en vigor del RD 138/2011?

Respuesta: Como se menciona en sta disposicin, se consideran habilitados los instaladores y conservadores-reparadores que dispusieran del carn correspondiente, salvo que se les hubiese retirado la autorizacin por parte de la Administracin. Asimismo los profesionales en posesin del carn en instalaciones trmicas de edificios se considerarn habilitados para realizar las actividades de instalacin, mantenimiento, reparacin y desmantelamiento de las instalaciones frigorficas que formen parte de una instalacin trmica incluida en el mbito del RITE. La habilitacin por s misma no permite llevar a cabo la actividad profesional. Para ello es imprescindible actuar dentro del mbito de una empresa autorizada. Gua relativa a: Artculo 2, 3c). Pregunta: Si quedan excluidos de este RSIF los sistemas compactos, las cmaras servidas por uno o varios de estos sistemas quedan igualmente excluidas?
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Respuesta: Los sistemas de refrigeracin compactos (sistemas de acondicionamiento de aire porttiles, frigorficos y congeladores domsticos, etc.) quedarn excluidos de este RSIF, pero para ello se tienen que dar las condiciones siguientes : a) Que sea un sistema compacto, fabricado y transportado en una sola pieza. , que este cargado en fabrica con la cantidad de refrigerante necesaria y que se instale sin necesidad de conectar partes que contengan refrigerante (slo habr que conectarlo elctricamente o a un circuito secundario). b) Que la carga de refrigerante sea inferior a: 2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1 0,5 Kg. de refrigerante del grupo L2 0,2 Kg. de refrigerante del grupo L3 En este caso el sistema (vase definicin en la instruccin IF-01, punto 3.1.1) estar fuera del reglamento, pero no as la Instalacin Frigorfica que es el conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado elctrico, circuito de agua, locales y cmaras relacionados con los sistemas frigorficos, etc.). Es decir, la instalacin frigorfica incluye los sistemas de refrigeracin de cualquier dimensin, incluso los utilizados en acondicionamiento de aire y en bombas de calor, as como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefaccin generada por equipos frigorficos (incluidas las bombas de calor). Solo se excluyen de ste reglamento los sistemas secundarios utilizados en las instalaciones de climatizacin para condiciones de bienestar trmico de las personas en los edificios, que debern ajustarse a las disposiciones del RITE. As pues, las cmaras y recintos frigorficos atendidos por uno o varios sistemas excluidos del Reglamento debern satisfacer la IF-11 y la IF-12 en los puntos que sean de aplicacin a las cmaras y locales refrigerados para procesos (no al sistema). Gua relativa a: Artculo 5. Pregunta: Est permitido el uso del etilenglicol como fluido secundario en instalaciones frigorficas?

Respuesta: Nota previa. Las opiniones dadas en este punto sobre este particular quedan . limitadas por las condiciones establecidas en otros reglamentos de la industria alimentara que puedan entrar en colisin con ellas. Si, bajo ciertas condiciones. El etilenglicol es un lquido que puede utilizarse como fluido secundario de uno de los tipos a) o b). No puede emplearse para enfriamiento directo de productos lquidos alimentarios como la cerveza, leche, vino, agua de amasado, etc. Es decir, en todos aquellos casos en los que de tener lugar una fuga, el etilenglicol se podra mezclar con el producto alimentario y sera muy difcil su deteccin. Sin embargo puede usarse sin limitaciones en refrigeradores del aire ambiente para cmaras y locales ocupados por personas. En estos casos, si accidentalmente se produce contacto del etilenglicol con los productos que se estn manipulando, como canales de carne, quesos o fruta, habr que tener en
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consideracin que el etilenglicol es un fluido nocivo por ingestin. Para evitar riesgos sanitarios se recomienda la regeneracin del producto contaminado o su eliminacin segn se establezca en el correspondiente Reglamento Higinico Sanitario. Gua relativa a: Artculo 6. Pregunta: En la clasificacin de sistemas, segn tipos: a) Es posible colocar cualquier sistema en un local ocupado por personas? b) Con el sistema tipo 2 los recipientes pueden montarse en el exterior? a) Las posibilidades de colocar cualquier sistema de los tipos 1,2 y 3 citados en el artculo 6. apartado 2, en locales ocupados por personas se explican y delimitan en los apartados 3.2.1 y siguientes de la instruccin IF-04 y en el Apndice 1 Tabla A de la referida IF-04. Como aclaracin se menciona que la denominada "ubicacin del sistema" en la Tabla A, recibe el nombre de "emplazamiento" en el texto del artculo. b) El objetivo del RSIF es garantizar un nivel adecuado de seguridad. Para ello ofrece tres posibles emplazamientos: todo el sistema en una sala ocupada por personas, la parte de alta en sala de mquinas o al aire libre y todo el sistema en una sala de mquinas. En el segundo caso puede colocarse a) todo el sector de alta en una sala de mquinas) todo el sector de alta en el exterior; c) compresores y recipientes de lquido en sala de mquinas y condensadores en el exterior o bien d) compresores en sala de mquinas y condensadores y recipientes de lquido en el exterior. En todos los supuestos se mantiene el mismo nivel de seguridad. Gua relativa a: Artculo 6, apartado 2. Pregunta: Cmo interpretar la definicin de los sistemas del tipo 2?

Respuesta:

Respuesta: En la prctica esta definicin se est demostrando imprecisa, por lo cual basndose en la ltima versin de la Norma UNE-EN 378-3 de 2008 se concreta en los siguientes trminos: Tipo 2: sistema de refrigeracin con los compresores y recipientes (acumuladores) de lquido instalados en una sala de mquinas especfica o al aire libre Se advierte que esta definicin aplica a la nota 2 de la Tabla A del Apndice 1 de la Instruccin Tcnica Complementaria IF-14.

Gua relativa a: Artculo 7, apartado 2. Pregunta: Cuando en un mismo edificio se ubiquen dos o ms locales cuyo acceso desde el exterior sea independiente y se hallen totalmente separados por elementos constructivos o puertas resistentes al fuego de clase EI-60. En qu categora se deberan clasificar estos locales a la hora de rellenar el LRI?
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Respuesta: Una situacin clsica es la sala de mquinas de un supermercado, la cual est separada del resto del edificio por elementos constructivos y puertas resistentes al fuego. La sala de mquinas se considerar local categora D, mientras que el resto de recintos pertenecern a la categora B. Si el refrigerante encerrado en el sistema puede llegar a difundirse en el local de categora B, todo el sistema ser clasificado como perteneciente a la categora B. Si el refrigerante no puede propagarse fuera del rea de acceso restringida, el sistema ser adecuado para local de categora D Es decir, cuando el refrigerante de un sistema pueda llegar a difundirse en locales de distinta categora, la instalacin deber clasificarse de acuerdo con la categora ms restrictiva. Gua relativa a: Artculo 7, apartado 2, 2 punto. Pregunta: Si las cmaras frigorficas no se consideran espacios ocupados, significa que no han de computarse al establecer la carga mxima?

Respuesta: La carga mxima admisible en una instalacin frigorfica viene determinada por la necesidad de limitar el riesgo en caso de fuga y ste est ligado a la presencia de personas en el local. As pues quin limitar la cantidad de refrigerante admisible en un sistema, ser el producto del volumen del local ms pequeo ocupado por personas por el lmite prctico que figura en la IF-02 (Apndice 1, Tabla A) para el refrigerante en concreto. Los pasillos por los que transcurra el paso de las tuberas no se consideran locales ocupados. La carga de refrigerante que hay en los evaporadores de las cmaras se deber sumar a la de los restantes equipos para establecer la carga de refrigerante real del sistema, la cual no podr superar la carga mxima calculada como se indica en la referida Tabla A de la IF-04. Se recuerda que la carga real de refrigerante en la instalacin determinar adems la necesidad de colocar el equipo productor de fro en una sala de mquinas especfica, si al dividir la carga real de uno cualquiera de los sistemas existentes por el volumen del local en el que estar emplazado dicho sistema, el cociente resultante es superior al lmite prctico. Gua relativa a: Artculo 8, (a). Definicin de instalacin. Pregunta: Qu criterios deben utilizarse para determinar en qu casos diferentes sistemas de refrigeracin ubicados en proximidad configuran instalaciones frigorficas distintas?

Respuesta: En la IF-01, apartado 3.4.1. se define la instalacin frigorfica. Como Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado elctrico, circuito
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de agua, etc.). Incluye los sistemas de refrigeracin de cualquier dimensin, comprendidos los utilizados en acondicionamiento de aire y en bombas de calor, as como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefaccin generada por equipos frigorficos (incluidas las bombas de calor). Diferentes sistemas de refrigeracin configuran instalaciones frigorficas distintas, cuando no tienen en comn ninguno de los siguientes elementos o componentes: a) Sala de maquinas, b) circuito de condensacin y c) cuadros elctricos de fuerza, regulacin y control. Si alguno de estos tres conceptos es comn a varios sistemas, entonces estos sistemas forman una instalacin. Gua relativa a: Artculo 8, (b). Nivel de las instalaciones. Pregunta: En el caso de tener una instalacin con varios sistemas, con una potencia instalada total en compresores inferior a los 100 kW, pero uno de los sistemas sea de potencia superior a los 30 kW, todo el conjunto ser clasificado como de nivel 2 o solo el sistema que supera los 30 kW?

Respuesta: El objeto de la divisin en dos niveles es el de asegurar una correcta ejecucin de la instalacin, cumpliendo con los requisitos del reglamento cuando la envergadura de la instalacin incremente el riesgo inherente. En los sistemas con refrigerantes del grupo L1 y una potencia instalada de menos de 30 kW, se admite que la responsabilidad quede exclusivamente en manos del instalador. No obstante cuando el conjunto de la instalacin supere los 100 kW de potencia instalada en compresores, dada la potencia que alcanza la instalacin en sus partes elctrica y frigorfica, se considera necesario que pase a formar parte de las instalaciones de nivel 2. Por tanto, siempre que se monten varios sistemas durante la misma fase de ejecucin de una nica instalacin, aunque slo uno de ellos tenga ms de 30 kW y an en el supuesto de que en su conjunto no superen los 100 kW, quedar toda la instalacin clasificada como de Nivel 2. Para ampliaciones o modificaciones vase Gua relativa a: Instruccin IF-15, apartado 1 b).

Gua relativa a: Artculo 8, (c). Nivel de las instalaciones. Pregunta: Se podra distinguir entre cmaras de atmosfera controlada y cmaras de desverdizacin, para establecer a que nivel pertenecen estas ltimas?

Respuesta: Ambos tipos de cmaras se denominan cmaras de atmsfera artificial, pues en ambas se altera la composicin natural de la atmsfera interna. Puede parecer que el riesgo es mayor en el caso de la atmsfera controlada que en el caso de las cmaras de desverdizacin, sobre todo hoy en da que no se utilizan gases estimulantes puros. Sin embargo, estamos con seguridad ante una atmsfera modificada, lo cual en s
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mismo obliga a adoptar una serie de medidas para asegurase de que cuando una persona entre en una de estas cmaras el aire en el interior de la misma tenga la composicin normal. Por lo tanto esta justificado el tratamiento igual, en este aspecto, para ambas cmaras. Gua relativa a: Artculo 9, apartado 1, punto b). La Cualificacin Profesional Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Frigorficas (IMA040_2), cumple con lo establecido en el artculo 9 apartado 1, punto b) del Reglamento de Seguridad para instalaciones frigorficas y sus ITC? Respuesta: Se considera que lo cumple, pues en el R.D. 138/2011 se indican las condiciones que deben de ser cumplidas: Pregunta: a) Disponer de un ttulo de formacin profesional o de un certificado de profesionalidad incluido en el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales cuyo mbito competencial coincida con las materias objeto del presente Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas Y esta cualificacin profesional est incluida en el Catalogo Nacional como ya indica explcitamente el propio R.D. 295/2004, con lo que quienes dispongan del certificado correspondiente estn expresamente habilitados. Por otra parte en el R.D. 795/2010 se menciona expresamente la citada cualificacin, concedindole certificacin provisional y equiparndola por tanto a los poseedores del carn de instaladores, en razn a su pertenencia al Catlogo Nacional de profesiones reconocidas. Vase Anexo I, apartado 1.2 d). Gua relativa a: Artculo 9, apartado 2. Pregunta: Cuando se trata de instalaciones frigorficas en el mbito de las instalaciones trmicas en los edificios, es decir, para el bienestar de las personas, qu operaciones pueden realizar los instaladores y empresas instaladoras RITE habilitadas por el RD 1027/2007?

Respuesta: En primer lugar hay que tener en cuenta que segn el Articulo 2,apartado 3 b), se excluyen del mbito del RSF:

Los sistemas secundarios utilizados en las instalaciones de climatizacin para condiciones de bienestar trmico de las personas en los edificios, que se regirn por lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE), aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio. As pues las instalaciones frigorficas, que constituyen el sistema primario, se regirn por el R.D. 138/2011, independientemente de que estn formadas por un equipo compacto o sean fabricadas in situ. Por otra parte, en el apartado 2 del artculo 9 se dice: Los instaladores que dispongan de habilitacin profesional en instalaciones trmicas de edificios podrn realizar las actividades de instalacin, mantenimiento, reparacin y desmantelamiento de las instalaciones frigorficas que formen parte de una
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instalacin trmica incluida en el mbito del RITE. Se entiende que los instaladores RITE pueden efectuar todas estas actuaciones en el mbito de las instalaciones frigorficas de bienestar de las personas, tanto de sistemas realizados in situ como la colocacin de equipos compactos. Naturalmente debern cumplir las exigencias detalladas en el RSIF y sus Instrucciones tcnicas complementarias con respecto a: documentacin a presentar, medios existentes, plan de gestin residuos, registro de datos y cualificacin del personal (operarios certificados segn R.D.795/2010 en caso de utilizacin de refrigerantes fluorados, soldadores acreditados, etc.). Todo ello segn corresponda al nivel de la instalacin. Hay que remarcar que ningn instalador habilitado (entre ellos los del RITE) puede llevar a cabo modificaciones o reparaciones en los equipos a presin. Estas tienen que ser realizadas por empresas habilitadas por el RD 2060/2008 (Reglamento de Equipos a Presin). Los instaladores que pueden intervenir en la reforma, reparacin y modificacin de los equipos fabricados segn el RD 769/1999 (que tienen el marcado CE), son los habilitados por el RD 2060/2008 de equipos a presin. Las revisiones (no las inspecciones) de los equipos a presin se llevarn a cabo conjuntamente con las revisiones de las instalaciones frigorficas y las pueden efectuar las empresas frigoristas habilitadas. Sern estas empresas las que determinen en su caso la necesidad de reforma, reparacin o modificacin Es tambin necesario considerar la diferencia expuesta a continuacin entre los marcos de actuacin de los instaladores frigoristas y los instaladores segn RITE: Si las instalaciones frigorficas se utilizan para el bienestar humano, la intervencin profesional en esta instalacin pueden llevarla a cabo los instaladores habilitados por el RITE RD 1027/2007. Sin embargo, tienen que seguirse todas las condiciones establecidas en el RSIF y las Instrucciones tcnicas complementarias que apliquen en cada caso. Si las instalaciones frigorficas se utilizan para uso comercial o industrial, es decir, para otro uso distinto del bienestar humano, la intervencin en esta instalacin queda limitada a los profesionales habilitados de acuerdo con los apartados a), b) y c) del artculo 9 del RD 138/2011. Por ltimo se hace necesario poner de manifiesto que las empresas instaladoras segn el RITE deben cumplir con los mismos requisitos establecidos en el RSIF y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias para las empresas frigoristas con respecto a: personal y medio tcnicos, cuando realicen operaciones de instalacin, reparacin, modificacin, mantenimiento, revisin o desmantelamiento de las instalaciones frigorficas destinadas para el bienestar humano, incluso tener en plantilla tcnico titulado (ingeniero tcnico, superior o equivalente) competente cuando se realicen estas operaciones en instalaciones frigorficas de nivel 2. Adems, en caso de que el fluido refrigerante sea un gas fluorado de efecto invernadero, los profesionales habilitados debern disponer del certificado acreditativo de competencia profesional de acuerdo con el R.D.795/2010.
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Gua relativa a: Artculo 9, apartado 3. Pregunta: Qu significa que el personal que lleve a cabo las uniones soldadas en las instalaciones con refrigerantes fluorados debe estar acreditado?

Respuesta: La acreditacin reconoce la competencia tcnica de una persona u organizacin para la realizacin de ciertas actividades bien definidas, en este caso la realizacin de uniones soldadas. La acreditacin de un soldador comporta su certificacin por parte de una entidad acreditada por ENAC para certificacin de personas. Lo que segn el artculo 15 parece limitado a las instalaciones con Gases Fluorados de Efecto Invernadero, se hace extensivo a todas las uniones al aplicar: Apartado 3 del artculo 20: El instalador o el director de la instalacin, cuando la participacin de este ltimo sea preceptiva, debern realizar los siguientes controles: .. b) En todo caso, las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones se llevarn a cabo con procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditados. En apartado 3.2.2.2 de la IF-06 se indica en general que: Los soldadores estarn acreditados para la realizacin del trabajo de acuerdo con la Norma UNE EN 2871. En el apartado 1.1.1 de la IF-14 se habla de: Las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo que requieran la asistencia de personal acreditado de otras profesiones (como soldadores y electricistas) debern ser realizadas bajo la supervisin de una empresa frigorista

Gua relativa a: Artculo 12. Pregunta: Las empresas frigoristas autorizadas pueden rellenar las actas correspondientes a las inspecciones peridicas de los aparatos a presin?

Respuesta: No. Las inspecciones segn el RSIF y sus ITC las realizar una OCA y las actas las rellenar la entidad que realice las inspecciones (vase gua a la IF-14, apartado 3) Gua relativa a: Artculo 14. Pregunta: Las empresas inscritas en el RITE, deben registrar los mismos datos que las instaladoras frigoristas?

Respuesta: Si. En lo concerniente a la instalacin frigorfica deben actuar como se le exige a todas las empresas instaladoras frigoristas. Por tanto deben llevar un registro propio, general para todas las instalaciones, en el cual se har constar las instalaciones realizadas, aparatos, caractersticas,
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emplazamiento, cliente y fecha de su terminacin. Rellenarn los boletines de revisiones peridicas y los informes de los controles de fugas. Cumplimentarn debidamente las anotaciones que les correspondan en el libro de registro de la instalacin frigorfica, que firmarn y sellarn a los efectos oportunos. Todas estas anotaciones podrn combinarse con las que se les exige como instaladores del RITE, pero debern quedar claramente consignadas. Tendrn la consideracin de productores de residuos, por lo que deber efectuar un contrato con un gestor de residuos. Entregarn un manual de instrucciones al usuario, que se situar en sala de mquinas, y suministraran los carteles de seguridad reglamentarios. En caso de ampliacin o modificacin de la instalacin, emitirn un nuevo manual de servicio adaptndolo a la realidad, entregando los esquemas frigorficos y elctricos pertinentes y los planos necesarios para complementar los que estn en poder del usuario. Gua relativa a: Artculo 15, apartado 1. Pregunta: La empresa frigorista que ejecute la instalacin, adems de cumplir con todos los requisitos que le pide el RSIF para las instalaciones nuevas tiene la obligacin de registrar todas sus intervenciones en el libro de registro de la instalacin y de conservar actualizado el libro de gestin de refrigerantes?

Respuesta: S. Toda empresa frigorista que intervenga en una instalacin deber anotarlo en el libro de registro, incluso cuando haya sido la que realizo la instalacin y no tenga un contrato de mantenimiento. Por ejemplo intervenciones durante el periodo de garanta.

Gua relativa a: Artculo 18, apartado a). Pregunta: Cmo se puede exigir al titular de la instalacin que conozca y aplique el R.D.138/2011?

Respuesta: En realidad el apartado a) del artculo 18 no exige que el titular conozca el reglamento, sino solamente las disposiciones del mismo que afecten al funcionamiento y acondicionamiento de las instalaciones. Es decir, todo lo relacionado con las revisiones, inspecciones, mantenimiento, control de fugas, elaboracin de un plan de seguridad si procede, seguros de responsabilidad, derecho a exigir la intervencin de personal debidamente acreditado para la actividad que va a desarrollar, limitaciones para el almacenamiento de refrigerante en sala de mquinas, obligacin de no poder poner en marcha la instalacin sin entregar la documentacin exigida por el artculo 21, impedir su funcionamiento cuando no ofrezca las debidas garantas, mantener al da el libro de registro, facilitar la intervencin del personal de la empresa instaladora o mantenedora y que todo esto se lleve a cabo con las debidas seguridades, tal como establece la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y el R.D. 138/2011.
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Gua relativa a: Artculo 18, apartado b). Pregunta: En una instalacin de nivel 2, durante el periodo de garanta, el titular debe tener suscrito un contrato de mantenimiento? Es responsabilidad del titular impedir el funcionamiento de la instalacin cuando no ofrezca las debidas garantas?

Respuesta: La respuesta es afirmativa en ambos casos (vanse apartados c y e del artculo 18. El titular de la instalacin tiene la obligacin de suscribir un contrato de mantenimiento con una empresa frigorista habilitada. Tener la instalacin en garanta significa que en caso de defecto de algn componente, ste ser sustituido por la empresa instaladora en los trminos del contrato. Si se produce una fuga de refrigerante, sta ser reparada y completada la carga de refrigerante igualmente en los trminos que marque el contrato. No obstante, es necesario proceder a las operaciones de mantenimiento preventivo indicadas en el apartado 1.2 de la IF-14 y adems en el caso de las instalaciones con refrigerantes fluorados ser preciso llevar a cabo los controles de fugas preceptivos, segn la carga de refrigerante. La obligacin de evitar el funcionamiento de la instalacin si no hay las debidas garantas de seguridad pertenece a titular. Sin embargo, ste no tiene porqu poseer los conocimientos tcnicos necesarios para poder llegar a esa conclusin, por lo que deber confiar en el criterio de la persona en la cual delegue dicha responsabilidad. En el supuesto de que la citada delegacin recaiga sobre la empresa mantenedora, sta le notificar por escrito, con acuse de recibo, la prdida de las garantas de seguridad. Gua relativa a: Artculo 20, apartado 1. Pregunta: Qu se entiende por resiliencia?

Respuesta: La resiliencia es la energa mxima de impacto que puede admitir un material, sin una deformacin permanente. A bajas temperaturas la resistencia del acero se reduce de forma importante y hay peligro de que se produzca una fisura, ya que la compensacin de tensin debida a la deformacin plstica que se toma como condicin en la frmula, no puede producirse; es el fenmeno que se conoce como rotura por fragilidad. Para evitar el riesgo de rotura es necesario utilizar los materiales que tengan una buena resistencia a la temperatura mnima de utilizacin y de los que se deber disponer de un documento que certifique que se ha superado el ensayo de resiliencia realizado a la mnima temperatura de funcionamiento prevista, mediante impacto con una energa de 27 J sobre una probeta de dicho material. En la tabla A.2 Ejemplos de lmites de aplicacin de temperatura para materiales del Anexo A de la norma UNE-EN14276-1, existen tres columnas marcadas como Temperaturas de funcionamiento; en una pone min to 100y en ella figuran las mnimas temperaturas de utilizacin cuando a consecuencia de la presin se
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puede alcanzar el 100 % de la tensin mxima admisible para el material utilizada en el clculo del espesor (el P265GH se podra utilizarse, por ejemplo, hasta la temperatura de -10 C). No obstante, si se sobredimensiona el espesor, haciendo el clculo con una tensin menor, no se presenta el fenmeno de rotura por fragilidad. En las columnas siguientes de la mencionada tabla A.2 se pueden leer las temperaturas de utilizacin admisibles para una tensin mxima de clculo reducida hasta un 75% (espesor mx. 10 mm) o del 50% (espesor mx. 20 mm) y para una tensin mxima de clculo del 25 %, as, el acero P265GH sera utilizable hasta temperaturas de -60 C y -85 C respectivamente. En general los fluidos refrigerantes presentan la particularidad de que la presin desciende considerablemente cuando disminuye la temperatura (vase el ejemplo descrito en la figura A.1 del citado anexo A), de forma que cuando la temperatura de saturacin del fluido es baja, el equipo est sometido a una baja presin. Cuando esto tiene lugar, se puede comprobar cul es la relacin de presiones entre la presin que realmente hay a baja temperatura y la presin de diseo a la temperatura mxima. Si puede haber coincidencia de bajas temperaturas y altas presiones habr que emplear materiales con ensayo de resiliencia como se ha mencionado en el segundo prrafo. Dicha coincidencia la encontraramos, por ejemplo, en el lado de alta de las instalaciones en cascada y con el refrigerante CO2. Gua relativa a: Artculo 21, prrafo primero, apartado a). Pregunta: Cundo hay que entregar en el rgano competente de la Comunidad Autnoma la memoria de la instalacin?

Respuesta: En l artculo 20 se indica claramente que la memoria o el proyecto, segn corresponda, se preparara antes de la ejecucin de la instalacin. sta es una medida lgica, pues no se puede ejecutar ninguna instalacin sin saber lo que se pretende con la misma y cules son los medios disponibles para lograrlo. Por ejemplo son necesarios los esquemas elctricos y frigorficos, la relacin de materiales etc. Toda esta documentacin deber estar en poder del instalador, del director de obra y tambin a disposicin del usuario. Aunque a este ltimo solo se le entregara oficialmente la definitiva reflejando la realidad ejecutada. La documentacin mencionada, juntamente con la que se cita en el artculo 21, la presentar el titular de la instalacin ante el rgano competente de la correspondiente Comunidad Autnoma, una vez finalizada la instalacin y las pruebas, pero antes de la puesta en servicio. No es preceptiva la autorizacin de las autoridades para proceder a la puesta en servicio de la instalacin, pero sta no puede tener lugar sin haber presentado la documentacin completa. Gua relativa a: Artculo 21, prrafo primero, apartado c). Pregunta: Es vlido el Certificado de la instalacin elctrica, utilizado para obtener el suministro de energa por parte de la Compaa Elctrica, para entregar junto con los restantes documentos citados en el artculo articulo 21, 1er prrafo, punto d)?
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Respuesta: Efectivamente, el Certificado indicado en el apartado 5.4 de la ITC-BT-04 del REBT es el que debe adjuntarse a la documentacin citada. Sin embargo, es posible que la instalacin elctrica la ejecuten dos instaladores: uno de ellos puede montar el Cuadro General de Distribucin y colocar las lneas de alimentacin a los distintos servicios (entre los cuales la instalacin frigorfica sera uno ms) y el otro, el que realiza la instalacin elctrica desde un Cuadro Local ubicado en la sala de mquinas de la instalacin frigorfica, alimentando los diferentes motores y automatismos. En ste caso se presentaran los dos Certificados, pues se complementan. Gua relativa a: Artculo 21, prrafo segundo. Pregunta: a) Qu requisitos sobre documentacin se exigen a los equipos no compactos con cargas de gas inferiores a : 2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1 0,5 Kg. de refrigerante del grupo L2 0,2 Kg. de refrigerante del grupo L3 y a las instalaciones por absorcin que utilizan Br-Li-agua. b) Cmo puede calcularse la carga de refrigerante? c) Qu condiciones mnimas deben de satisfacer estos equipos para su legalizacin? a) A estos equipos se les aplica exclusivamente los apartados a) y b) del prrafo segundo, del artculo 21. b) La carga real de un circuito frigorfico ser la que el instalador introduce en el sistema (pesndolo), para dejar el equipo trabajando en su rgimen nominal, es decir con las presiones y los ajustes que consigan el mejor rendimiento. Tambin se pueden estimar a priori de la manera siguiente: En los sistemas Split o Multisplit la carga real viene dada en las placas de los equipos y solo es necesario aadir la carga para las tuberas de conexin, considerando el volumen de las mismas y la densidad del fluido a la temperatura de servicio. En sistemas existentes o ms complejos, se puede calcular la carga considerando el volumen de los distintos componentes, su grado de llenado y la densidad del fluido en las condiciones de operacin. Sobre el grado de llenado de los componentes, el fabricante del equipo puede facilitar datos al menos orientativos (en catlogos de condensadores y evaporadores usualmente se facilitan). En los cursos para obtencin del certificado de manipulador de refrigerantes, de acuerdo con el R.D. 795/2010, se facilita la formacin e informacin pertinentes. c) Las condiciones mnimas a satisfacer para legalizar estos equipos se detallan en los puntos a) y b) del Artculo 21. Es obvio que hay que hacer un certificado de instalacin (como en todas las dems instalaciones frigorficas) y que por tanto habr que aadir al mismo las declaraciones de conformidad correspondientes a los equipos a presin.
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Respuesta:

El titular, antes de la puesta en servicio, deber presentar ante el rgano competente de la comunidad autnoma: El mencionado certificado de la instalacin y las declaraciones de conformidad de los equipos a presin que lo precisen. En el caso de instalaciones de absorcin de Br Li-agua habr que presentar adems la justificacin de la idoneidad de la solucin, que puede ser asimilada a una memoria. Para estas instalaciones no es necesario disponer de un Libro de Registro. Solo se requerir como ha quedado dicho el certificado de instalacin. Gua relativa a: Artculo 24 a) Cambio de refrigerante. Pregunta: El cambio de refrigerante puede considerarse una modificacin de un sistema frigorfico? De ser as ser preciso proceder a la elaboracin de una memoria o proyecto segn nivel de la instalacin?

Respuesta: El R.D. 138/2011 no establece claramente si la sustitucin de un refrigerante por otro debe entenderse como una modificacin aunque indirectamente se desprende de la aplicacin de los criterios establecidos en el artculo 24. Se trata en este caso de analizar los riesgos que pueden derivarse de dicha sustitucin. En el apartado 1.7 de la IF-17 se relacionan una serie de medidas que deben aplicarse en ste tipo de intervenciones destacando las siguientes: Comprobar si la presin mxima de trabajo del nuevo refrigerante es mayor o menor que la presin mxima de diseo (PS).del sistema. Comprobar que los compresores son adecuados para el nuevo refrigerante... Comprobar compatibilidad de materiales, en especial juntas, con el nuevo refrigerante y el aceite que ste precisa. El cumplimiento de dicho apartado es obligatorio e imprescindible para tener la seguridad de que se evita la posibilidad de fugas de refrigerante o anomalas. Puesto que, adems, se actualizarn los libros de registro y la documentacin, incluida la ficha tcnica del equipo, se deber incluir en dicha documentacin el estudio llevado a cabo para la sustitucin, contemplando todos los puntos detallados en el mencionado apartado 1.7 de la IF-17. Si la presin mxima de servicio del nuevo refrigerante es igual o inferior a la PS del sistema y el fluido pertenece al mismo grupo de riesgo, entonces no se considerar modificacin. En ste caso ser suficiente presentar ante el rgano competente de la CA la hoja n 2 del certificado de instalacin junto con un escrito en el que se notifica el cambio de refrigerante, no ser preciso someter al sistema a una prueba de estanqueidad. Si se supera la PS de la instalacin, entonces se aplicar a todo el conjunto el prrafo segundo del apartado 2 del artculo 8 del R.D. 2060/2008: Se considerarn modificaciones importantes de instalaciones las que alteren la funcin principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, aumenten la presin, modifiquen la temperatura de forma que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos
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de seguridad por otros de tipo diferente. En ste caso se considerar una modificacin de la instalacin y se requerir antes de la puesta en servicio una memoria o proyecto, segn corresponda, en el que se analicen las consecuencias y medidas adoptadas para garantizar el funcionamiento seguro de la instalacin (basados en el estudio exigido en la IF17). Tambin se acompaar el certificado de instalacin y el de direccin tcnica si se requiere, as como el certificado de pruebas a presin y los documentos detallados en el artculo 21 del RD 138/2011 si ha habido alguna modificacin que les afecte. Gua relativa a: Artculo 24 b) Interpretacin del lmite de variacin. Pregunta: Cmo debe de interpretarse el grado de variacin lmite establecido ( 2%), para enjuiciar las modificaciones de las instalaciones? Deben cumplir con ello todos los parmetros?

Respuesta: El objetivo principal de sta limitacin es evitar que se puedan producir modificaciones o ampliaciones encubiertas que impliquen la disminucin de las garantas de seguridad del proyecto original. Los indicadores de seguridad para todo equipo de sustitucin, es decir, los puntos de consigna para los limitadores de presin o temperatura, las presiones de trabajo, potencia nominal de los motores elctricos de accionamiento (advirtase que en el Artculo 24 cuando se hace mencin a la potencia instalada, se refiere a la potencia de accionamiento y en ningn caso a la potencia frigorfica entregada) y otros parmetros de seguridad, se tienen que mantener necesariamente dentro de los lmites indicados. Pero otras caractersticas como son el COP (Coeficient of Performance) o Coeficiente Frigorfico, caudales de aceite en compresores de tornillo e incluso la potencia frigorfica pueden mejorarse sin que con ello se reduzca la seguridad la instalacin ni que pueda considerarse como ampliacin encubierta. Pueden darse supuestos de sustitucin de componentes principales de la instalacin como compresores, condensadores, evaporadores, paneles aislantes de cmaras, etc., por otros ms modernos y con ello ms eficaces a los originales, sin que se deba interpretar como una ampliacin en el sentido de este reglamento. En el supuesto que el equipo a sustituir haya quedado obsoleto y se haya elegido, por seguridad de los dos equipos ms prximos el de mayor capacidad, podra ser aceptable sobrepasar el lmite del 2 %, previa justificacin No obstante hay que tener en cuenta que el lmite se refiere al total de la instalacin y no nicamente al equipo sustituido. De todas maneras y para evitar abusos las caractersticas de los nuevos componentes deben de ser las ms cercanas posibles a los originales, dentro de los estndar del mercado. Es de destacar en este punto que el cambio del tipo de refrigerante, por otro de mayor riesgo, se considerar siempre una modificacin de la instalacin.

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Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.1.15. Pregunta: En el apartado 3.1.15 de la IF-01 se definen como mviles los sistemas que son transportados durante su funcionamiento. La pregunta en este punto es si un sistema que se transporta de un emplazamiento a otro pero que funciona solamente en rgimen estacionario Se puede clasificar como sistema mvil?

Respuesta: No, puesto que no ha sido concebido para formar parte de un vehculo y dar servicio en el mismo. Estos sistemas, que cabra denominar como instalaciones frigorficas autnomas trasladables, se utilizan cuando tienen aplicacin en emplazamientos diferentes y se precisan durante determinados periodos de tiempo (p.e recoleccin estacional o aplicacin temporal de climatizacin, pistas de patinaje desmontables o itinerantes, etc...). Con el fin de mejorar la amortizacin de la instalacin se suelen colocar sobre plataformas de transporte, as pueden ser desplazados de una localidad a otra y cuando llegan al lugar de utilizacin se estacionan fijando las plataformas y llevando a cabo las operaciones que sean necesarias, tales como interconexionado (si es preciso) y carga de refrigerante. Funcionarn pues como instalaciones fijas y por tanto entran dentro del mbito de aplicacin del RD 138/2011. En la memoria o el proyecto, segn corresponda, se deber reflejar el tipo de trabajo que van a llevar cabo, los puntos de utilizacin previstos y las medidas que se van a aplicar en las operaciones de prueba de estanqueidad, vaco, recuperacin y carga de refrigerante, cada vez que se pare o vaya a poner en servicio la instalacin. Por su especial condicin, el traslado y posterior puesta en servicio de estos sistemas deber cumplir adicionalmente con las condiciones que se detallan a continuacin: a) En el caso de sistemas nuevos compactos pequeos y grandes, con refrigerantes del grupo 1 (de mxima seguridad), entregados de fbrica cargados de refrigerantes, su primera puesta en marcha se realizar segn las instrucciones establecidas por el fabricante en el manual tcnico (ajuste de los elementos de seguridad, control de la carga, etc...). Despus de cada traslado y cambio de ubicacin ser suficiente realizar una nueva puesta en marcha siguiendo las instrucciones del manual del fabricante mencionadas anteriormente en este punto. b) Cuando se trate de sistemas partidos con refrigerantes del grupo 1, que se entreguen de fbrica con las partes internas y externas cargadas de refrigerante y las tuberas de unin precargadas o al menos presurizadas con gas inerte, para la primera y sucesivas puestas en marcha despus de cada traslado y ubicacin se seguirn las instrucciones establecidas por el fabricante en cuanto a los trabajos a realizar. Salvo en el caso de que se modifiquen las tuberas de unin entre ambas partes, pues entonces se tendr que cumplir con lo que establecen el RAP (R.D.769/1999) y el presente RSIF sobre este particular. c) Los sistemas descritos en los puntos a) y b) anteriores, pero con refrigerantes del grupo 2 o 3 (de media y baja seguridad) debern cumplir las exigencias establecidas en los citados puntos aunque limitando la carga de refrigerante a 30 kg. Para cargas superiores se aplicar el siguiente punto d). d) Para efectuar el traslado de los sistemas abiertos con refrigerantes del
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grupo 2 o 3 (de media o baja seguridad) de cualquier tamao y carga de refrigerante y los compactos/partidos con carga de refrigerante del mismo grupo superior a 30 kg, se exige la extraccin del refrigerante y la presurizacin con gas inerte hasta una presin de 1,5 bares a, de todos sus componentes. e) En el nuevo emplazamiento se proceder a realizar la correspondiente puesta en funcionamiento con las mismas exigencias que se establecen en este RSIF para la primera puesta en marcha de este tipo de instalaciones. Si se requiere modificar las tuberas de interconexin se deber justificar el cumplimiento de lo establecido en RAP (R.D.769/1999)y en el RSIF para las nuevas tuberas. Todas estas operaciones debern quedar registradas en el libro de la instalacin y antes de ponerse en marcha en el nuevo emplazamiento se deber notificar al rgano competente de la comunidad autnoma, entregando una copia de la documentacin requerida segn el artculo 21. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.2. Pregunta: Una sala refrigerada que contiene solo el evaporador, se considera sala de mquinas y debe cumplir con todos los requisitos exigidos para estas salas? La propia definicin de la sala de maquinas especifica (IF-01, punto 3.2.1) contesta negativamente este asunto. Se reproduce seguidamente esta definicin: local o recinto, no accesible al pblico, especialmente previsto para contener (por razones asociadas con la seguridad y proteccin del medio ambiente), componentes del sistema de refrigeracin, exceptundose como tal cuando solo contiene evaporadores, condensadores o tuberas. No tendr consideracin de espacio, local o recinto habitado a los efectos de establecer la carga mxima de refrigerante en la instalacin frigorfica.

Respuesta:

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.1. Pregunta: Si en un edificio hay sistemas frigorficos destinados a cmaras o muebles frigorficos y uno o varios sistemas dedicados al bienestar de las personas Todos estos sistemas pertenecen a la misma instalacin?

Respuesta: No necesariamente. Vase detalles en esta gua Artculo 8 (a): Definicin de las instalaciones. Adems, en el caso de las instalaciones frigorficas destinadas a instalaciones trmicas para edificios, en el artculo 14 se indica que las empresas inscritas por el RITE cumplirn todo lo previsto en el artculo 12, integrndose las obligaciones de registro citadas en dicho artculo en los registros previstos segn RITE. As pues, nos encontraremos con sistemas frigorficos que tienen aplicaciones diferentes, una es la de conservacin y exposicin de productos alimentarios y la otra el confort humano en cuyo caso habr adems que tener en consideracin las prescripciones relativas a las condiciones ambientales y de circulacin de aire fijadas en el RITE. En conclusin, los sistemas frigorficos destinados a las instalaciones trmicas de edificios constituirn una instalacin frigorfica independiente.
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Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.8, (a). Pregunta: Las tuberas de una instalacin frigorfica son o no equipos a presin?

Respuesta: Esta cuestin se contesta concretamente en la gua de interpretacin de la Directiva de Equipos a Presin PED 97/23 CE (Gua 1.9). Esta Directiva se incluy en el Reglamento de Aparatos a Presin (RAP segn RD 769/1999). Las tuberas en si, como elementos individuales, no son equipos a presin. Sin embargo, una vez incluidas por soldadura, embridado, etc en un sistema a presin, pueden pasar a clasificarse como tuberas en el sentido del Artculo 3, punto 1.3 del citado RAP. En este caso estarn sujetas a este RAP y se convertirn en equipos a presin dentro de las condiciones y lmites establecidas en el Anexo II de este Reglamento. Es decir, en funcin de: a) si el medio es gas o lquido, b) del grupo de gases y c) de los valores PS x DN. El conjunto de estos valores determina su categora. Por ejemplo para NH3 gas, Cuadro 6 del Anexo II. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.8, (b). Pregunta: Los denominados colectores en las instalaciones frigorficas deben de tratarse como tuberas o como recipientes o depsitos a presin?

Respuesta: En primer lugar la IF-01 en su punto 3.5.10 define como colectores los tramos de tubera o tubo de un sistema de refrigeracin al cual se conectan dos o ms tuberas o tubos. El RSIF los considera por lo tanto tuberas. La Directiva 97/23 CE recogida en el RD 769/1999, en su Artculo 3 diferencia entre los recipientes (punto 1.1.) y las tuberas (punto 1.3). El mismo RD 769/1999 en el Anexo II establece los cuadros de evaluacin de la conformidad por separado para recipientes y para tuberas. Actualmente las Normas Europeas de referencia (UNE-EN 378-1-2008, UNE-EN 14276-1 y 14276-2) no hacen diferencias entre colectores y tuberas. Por lo expuesto se interpreta que los citados colectores son tuberas y se deben de tratar como tuberas. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-01, apartado 3.4.8, (c). Pregunta: El excluir de los equipos a presin (ahora denominados recipientes a presin en la EN-UNE 378-1-2008), en el apartado 3.4.8 de la IF-01, a los evaporadores de menos de 15 litros, as como a los serpentines/bateras de tubo, est de acuerdo con el RD.769/1999?

Respuesta: En primer trmino hay que resaltar que la UNE-EN 378-1-2008 modific ste apartado para que coincidiese con la Directiva 97/23CE y de esta forma tambin con el R.D 769/1999. Cambi incluso el titulo pasndolo de equipos a presin a recipientes a presin (ya se ha dicho antes) En la Directiva 97/23, transpuesta por el R.D.769/1999 (Reglamento de AparatosEquipos a Presin), en los apartados 2.1 y 2.1.2 de su artculo 1, define las tuberas como equipos a presin cuando estn conectadas para integrarse en un sistema a presin y en la ltima frase del mismo apartado precisa: Se
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equipararn a las tuberas los cambiadores de calor compuestos por tubos y destinados al enfriamiento o el calentamiento de aire. En la gua interpretativa 2/4 de la Directiva 97/23 se aclara que esto solo tiene lugar si se cumplen tres condiciones simultneamente. Que el fluido secundario sea el aire. Que se utilicen en sistemas de refrigeracin, aire acondicionado o bomba de calor Que en la construccin del equipo las tuberas sean predominantes Para que se cumpla el ltimo punto se precisa que la Categora como tubera (CT) sea mayor que la categora como recipiente (CR). Esto sucede si el producto DN x PS (dimetro del colector mayor x presin de diseo) es superior al producto de Vh x PS (Vh =volumen del colector mayor). Si no fuera as, el serpentn se clasificara como equipo a presin y entonces para determinar su categora se debera sumar el volumen de los colectores al volumen interno de las tuberas y multiplicarlo por PS. Ejemplos: Si DN x PS> Vh x P, o si no hay colector, el evaporador, serpentn o batera, tendrn la consideracin de tubera. Hay que tener en cuenta que cuanto menor sea el volumen menor ser el riesgo. Cuando se dice que estn excluidos los evaporadores en que cada seccin por separado no supere los 15 dm3, el clculo de este volumen incluir la suma de los volmenes interiores del tubo y colector. Pongamos un caso limite: Evaporador de una seccin, con volumen interno de 15 dm3 incluyendo el colector; el dimetro del mismo es DN 42 (tubo de 15/8), la longitud de 1.5 m y con ello volumen interno de 1,2 dm3. La presin PS es de 20 bares. El clculo DN x PS dara 42x20 = 840 y sera superior al valor Vh x PS 1,2 x 20 = 24Las caractersticas como tubo predominan y por lo tanto el evaporador no es un equipo a presin Los serpentines que se usen para enfriamiento de agua mediante la evaporacin de un refrigerante, o para calentar o enfriar cualquier fluido mediante el aire ambiente pero que no formen parte de una instalacin frigorfica de aire acondicionado o bomba de calor, tendrn la clasificacin de equipos a presin. Los condensadores refrigerados por aire y los condensadores evaporativos se considerarn equipos a presin, pues no estn destinados al enfriamiento o calentamiento de aire. Como consecuencia, dichos equipos debern estar convenientemente protegidos contra sobrepresiones, mediante vlvulas de seguridad. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-02. Apndice 1, Tabla A. Pregunta: Estn regulados por el Reglamento CE n 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero los refrigerantes R-507A, R-508A, R-508B, R-509A y R-411A?

Respuesta: Aunque la tabla A, por error, no figura con el superndice (11), los fluidos indicados son refrigerantes fluorados de efecto invernadero y por lo tanto regulados por el
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referido Reglamento.

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-02, Apndice 2. Pregunta: Qu datos y coeficientes se tienen que considerar para el clculo del TEWI en las instalaciones?

Respuesta: La dificultad en el clculo del TEWI estriba en la eleccin de los coeficientes que son aplicables. Seguidamente se dan unos consejos prcticos. PCA es el potencial de calentamiento atmosfrico, referido a CO2. L son las fugas, expresadas en kilogramos por ao. n es el tiempo de funcionamiento del sistema, en aos. m es la carga del refrigerante, en kilogramos. recuperacin es el factor de recuperacin, de 0 a 1. Eanual es el consumo energtico, en kilovatio-hora por ao. es la emisin de CO2, en kilogramos por kilovatio-hora.

PCA.- Se obtiene de la tabla A del Apndice 1 de la IF-02 n.- Es el perodo de vida previsto para la instalacin. Se trata de una variable aproximada ya que est basada en expectativas futuras y se determina en funcin de la experiencia o previsiones de amortizacin. Se mide en aos y, en funcin del tipo de maquinaria estar comprendido entre los 10 y los 20 aos. m.- Es el valor que deber figurar en el cartel de seguridad de la instalacin. recuperacin.- En la llamada lnea blanca (unidades split etc.), se puede estimar un valor del orden de 0,6. En el resto de instalaciones frigorficas se puede considerar una recuperacin del orden del 0,95. Eanual.- Para su clculo se deber tener en cuenta el perfil de trabajo de los compresores, es decir, los periodos de tiempo que trabajan a plena capacidad y parcializados, con los consumos elctricos correspondientes a las condiciones de trabajo previsibles durante esos periodos. .- Depende de la zona en la que vaya a ubicarse la instalacin frigorfica y de la compaa suministradora de la energa elctrica. Vara con las diferentes fuentes de procedencia de la energa consumida. En Espaa la media nacional la publica el Observatorio de la Electricidad de ADENA WWF. Los boletines se emiten mensualmente y hay un informe anual. L.- La estimacin se har primordialmente para comparar sistemas en instalaciones nuevas y se considerar que las fugas son inversamente proporcionales al tamao de la instalacin, a tal efecto se propone el uso de la siguiente ecuacin:

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-04, apartado 4.2. Pregunta:

Si se coloca uno o varios sistemas, con una potencia instalada total inferior a 100
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kW, en un local que no es una sala de mquinas especfica y se cumple lo establecido en la IF-04 (4.2.2). Habra que prever un sistema de ventilacin adicional que se activara con el detector?

Si se satisfacen las medidas indicadas en 4.2.2 no se precisar la colocacin de Respuesta: un sistema de ventilacin. En caso de actuacin del detector se activar una seal acstica y luminosa en un lugar en que haya permanentemente una persona y se proceder, por personal especializado, a la ventilacin del local antes de que alguien pueda entrar en l, salvo que lo haga provisto de un equipo de respiracin autnomo (exigibles por este Reglamento solo para sistemas con carga superior a 200 kg).

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-04, apartado 4.2.1. Pregunta: En ste apartado aparece el trmino potencia de accionamiento Qu diferencia existe entre potencia instalada y potencia de accionamiento?

Respuesta: En el apartado se indica: se entender por potencia instalada, en el caso de motocompresores hermticos o semihermticos, la mxima potencia consumida por el motor de accionamiento. Segn esto, potencia instalada y potencia de accionamiento seran trminos equivalentes. En el caso de los compresores abiertos, la potencia instalada coincide con la nominal que tambin es conocida con el nombre de potencia de accionamiento A efectos de la interpretacin de sta gua ambos trminos tienen el mismo significado. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-06, apartado 1.4. Pregunta: Cmo se pude interpretar que la presin de diseo sea superior a la mxima admisible y que a su vez la presin de prueba sea 1,43 veces la mxima admisible?

Respuesta: La definicin de presiones tiene lugar en el apartado 3.3 de la IF-01, de acuerdo con ste apartado es: PRESIN DE DISEO: Presin elegida para determinar la presin de clculo de cada componente. PRESIN MXIMA ADMISIBLE: Presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada por el fabricante. La presin de diseo debe ser igual o superior a la mxima de servicio. Es posible encontrarse con especificaciones que soliciten presiones de diseo superiores en 2 bares o en un porcentaje determinado a la mxima de servicio. Esto slo tiene como objeto tomar un margen de seguridad adicional. La presin de diseo es la presin de clculo y por tanto no hay inconveniente en que sea ms elevada que la mxima de servicio. Pero si la presin de diseo de un componente se identifica como la mxima de servicio a la que pueda ser sometido, esto es perfectamente admisible y se est
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dentro de la seguridad. En el apartado 1.3 de la IF-06 se dice La presin de diseo de cada componente no ser inferior a la presin mxima admisible PS del sistema o de la parte del mismo donde vaya instalado, lo cual significa que debe ser IGUAL O SUPERIOR. Por otra parte la presin de prueba ser admisible (PS). Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-06, apartado 2.1. Pregunta: En el apartado 3 del Art. 1 del R.D.2060/2008 se dice Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presin que dispongan de reglamentacin de seguridad especfica, en la que expresamente estn reguladas las condiciones que en l se contemplan. Esto no excluye los equipos a presin utilizados en las instalaciones frigorficas? de 1,43 veces la presin mxima

Respuesta: Todos los equipos a presin estn sujetos a la Directiva de Equipos a Presin 97/23 CEE, cuya transposicin se llevo a cabo con el R.D.769/1999 (RAP). Y las prescripciones de una directiva prevalecen sobre la legislacin nacional que desarrolle aspectos contemplados en aquella, es ms, la legislacin nacional debe desarrollar y aplicar las directivas. sta es la funcin que han llevado a cabo el R.D. 2060/2008 (REP) y el R.D. 138/2011. Sin el R.D. 138/2011, el R.D. 2060/2008 sera de aplicacin no solo a recipientes e intercambiadores de las instalaciones frigorficas, sino tambin a la instalacin de sus tuberas. Obsrvese adems que el propio R.D.138/2011(RSIF) advierte, en distintas ocasiones, de la necesidad de cumplir el R.D. 769/1999 y reclama la obligatoriedad de efectuar las reparaciones de los equipos a presin de acuerdo con el R.D. 2060/2008. Tambin establece la necesidad de proceder a inspecciones del tipo C en los casos contemplados por el citado R.D.2060/2008... Gua relativa a: Instruccin Tcnica IF-07. Apartado 5. Pregunta: Si tenemos una instalacin compuesta por varios sistemas, con los compresores ubicados en un mismo local, cul debe considerarse la carga total de refrigerante a efectos de comprobar si se supera o no el lmite prctico?

Respuesta: Estn los sistemas, con idntico refrigerante, ubicados en una sala de mquinas o en otro local, solo hay que tener en cuenta el sistema con mayor carga. Cuando los refrigerantes sean distintos, se deber analizar independientemente la incidencia de cada uno de ellos, en funcin del grupo al que pertenezcan y adoptar las medidas adecuadas para cada uno de ellos. Como ejemplo, en el caso de una instalacin en cascada con R-744 en el escaln de baja y R-717 en el escaln de alta, los extractores con toda probabilidad, debern dimensionarse para la carga de R-744, pero debern estar equipados con motores antideflagrantes. En el supuesto de que haya sistemas con refrigerantes pertenecientes a distintos grupos de seguridad, habr que analizarlos para cumplir las exigencias dimanantes de cada uno de ellos, p.e., puede ser que un refrigerante del grupo1
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marque el caudal de extraccin de ventiladores y otro del grupo 2 la proteccin antideflagrante para el motor del extractor.

Gua relativa a: Instruccin Tcnica IF-07. Apartado 6.3 (a). Pregunta: Cmo se puede realizar la denominada sala de recogida de lquidos en el caso de sistemas con ms de 2.000 kg de R717?

Respuesta: El objetivo es evitar la contaminacin de las aguas residuales por amoniaco en el caso de escape de NH3 lquido por accidente de un sistema frigorfico, reduciendo tambin en lo posible su incidencia en el aire ambiental. Con este fin se deber de construir el suelo de la sala de maquinas en forma de cubeta de hormign que permita el drenaje hacia un foso o deposito a inferior nivel, ubicado dentro o fuera de la propia sala. Segn el RSIF el volumen neto til de la suma de la cubeta y del foso/deposito ser como mnimo un 50% superior a la mxima cantidad de NH3 liquido que pueda salirse del circuito frigorfico en caso de accidente. El foso/deposito puede utilizarse tambin para recoger otros residuos procedentes de la limpieza o fugas de aceite frigorfico de la sala de maquinas. En este caso el volumen estimado para esta ultima finalidad tendr que sumarse al calculado para el derrame de NH3 liquido y disponer en el foso/deposito de un control de nivel que avise al personal de mantenimiento cuando se haya alcanzado el nivel mximo acumulable de los otros residuos citados, para que procedan a su vaciado. El foso/deposito estar dotado de venteo y de medios para extraer los residuos y ponerlos en un recipiente para su posterior envi a su eliminacin. Igualmente estar prevista en el diseo la manera de recoger el NH3 lquido del foso/deposito y cargarlo en algn medio para su traslado al lugar de depuracin o destruccin (bomba, conexin para cisternas autoaspirantes etc.). La solucin definitiva deber abordarse considerando el tratamiento general de residuos de la planta, asegurndose de que en caso de accidente el NH3 no llegue a la red de alcantarillado pblico. Por otra parte rigen todas las exigencias establecidas en el RSIF y sus ITC en cuanto a las medidas a tomar si aparecen fugas de refrigerante. Otra medida adicional no obligatoria podra ser la instalacin de un detector de NH3 en el circuito de desage (la colocacin obligatoria de detectores de NH3 en circuitos secundarios se establece en el apartado 3.4 de la IF-16,para sistemas Indirectos de refrigeracin con carga de NH3 superior a 500 kg).

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-07, apartado 6.3 (b). Pregunta: En una sala de mquinas especfica con varios circuitos frigorficos independientes (sistemas) a) se deben de sumar sus cargas de NH3 para determinar si procede construirlas con recogida de lquidos? b) Si en una sala de mquinas existente, con motivo de una ampliacin de un
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sistema existente, se superasen los 2000 kg de NH3 en dicho sistema, sera preciso convertirla en sala de recogida? Respuesta: a) No se suman. La decisin de construirla con recogida de lquidos depender de si alguno de ellos sobrepasa los 2000 kg. b) En este caso si es necesario convertir la sala de maquinas en sala de recogida, dado que es una ampliacin del sistema y esta deber satisfacer las prescripciones del RD 138/2011.

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.2.4. Pregunta: Cmo se debe interpretar el apartado 3.2.4 b de la IF-08?, que se refiere a las plantas de absorcin y da indicaciones relativas al compresor.

Respuesta: El apartado 3.4.2 trata de los limitadores de presin y temperatura para todos los generadores que puedan producir una presin superior a la mxima admisible, y establece dos excepciones : a) La primera excepcin se limita a instalaciones con carga de refrigerante inferior a unas cantidades determinadas, en las que la compresin se efecte con medios mecnicos y en la que las que los compresores incorporan unas protecciones de tal ndole que no es posible que se supere la presin mxima admisible. b) En la segunda se mantiene la misma limitacin en cuanto a la carga de refrigerante, pero en ste caso la excepcin se extiende a instalaciones de absorcin, estableciendo indicaciones que evitan que la presin generada por el llamado compresor trmico (por analoga entre la funcin del compresor en la instalacin convencional y el generador en la instalacin de absorcin) supere la presin mxima admisible. Advirtase que en los apartados b1 y b2 donde se menciona al compresor, al tratarse de una mquina de absorcin, se est haciendo referencia al compresor trmico o generador. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.3.2. Pregunta: Cmo se debe dimensionar la vlvula de seguridad para la proteccin de los compresores de desplazamiento positivo con caudal volumtrico superior a los 25 dm3/s (90 m3/h)?

Respuesta: Como indica el propio texto, debe aplicarse la norma UNE-EN 13136. Cuya ecuacin se indica seguidamente:

En la que: Qmd = Es la capacidad de descarga mnima requerida en kg/h. V = Desplazamiento geomtrico del compresor en m3. n = Velocidad de giro en r.p.m 10 = Densidad del refrigerante a la presin de saturacin a 10 C (kg/m3)
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v = Rendimiento volumtrico en las condiciones de disparo de la vlvula. NOTA: El producto V x n x 60 es el desplazamiento terico del compresor. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.3.4.1. Pregunta: A la luz de lo indicado en el apartado 3.3.4.1 de la IF-08, es necesario colocar una vlvula de seguridad en los separadores de aceite?

Respuesta: En dicho prrafo se dice: Los recipientes que puedan contener refrigerante lquido en condiciones normales de funcionamiento y puedan ser independizados de otras partes de la instalacin. La dificultad estriba en determinar qu se entiende por funcionamiento normal. En la actualidad las instalaciones funcionan usualmente de manera automtica por lo que un funcionamiento anormal se da cuando la instalacin est manejada manualmente y puede trabajar entonces fuera de los parmetros de diseo. Por otra parte, se ha constatado que durante el funcionamiento normal de una instalacin se puede producir condensacin del refrigerante en el separador de aceite, a travs de la lnea de descarga. ste hecho queda de manifiesto al retardar la electrovlvula de retorno de aceite del separador, en el arranque del compresor. Tambin hay que tener en consideracin que algunos refrigerantes se disuelven muy bien en el aceite y, en ciertas circunstancias, se podra producir su evaporacin con el consecuente incremento de presin, si el aparato est independizado del resto del circuito. En segundo prrafo del apartado 3.3.2 de esta IF-08 se indica que En caso de que no se monte una vlvula de corte en la descarga ser suficiente con instalar un dispositivo de alivio de presin en el sector de alta, siempre que no existan vlvulas de corte intercaladas. Esto significa que ste dispositivo de alivio o vlvula de seguridad debe cumplir lo que especifica la UNE-EN 13136 sobre el dimensionado de los dispositivos de alivio para compresores y que la descarga dela misma debe tener lugar al sector de baja, pues no puede admitirse que la descarga de un compresor se efectu al exterior. Adems, el separador de aceite debera tener una presin mxima de servicio PS superior a la de descarga del compresor (esto a su vez podra condicionar la categora del conjunto). En el ltimo prrafo del mismo apartado se dice que: la vlvula de seguridad del compresor estar ajustada normalmente a una presin superior a la mxima admisible del sector de alta del sistema y no deber servir para proteger al sistema u otros componentes del mismo. As, puesto que el compresor es capaz de llegar a desarrollar una presin de descarga superior a la de diseo del separador, si hay una vlvula de cierre despus del separador de aceite, ste debe estar protegido frente a eventuales superaciones de su lmite de trabajo mediante una vlvula de seguridad. Por las razones expuestas se deduce la necesidad de poner vlvulas de seguridad en los separadores independientemente de las requeridas para los compresores.
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Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.3.4.2. Pregunta: a) Cmo se determina el tamao de la vlvula de seguridad para los intercambiadores de tubos lisos o aleteados considerados "Equipos a Presin "?. b) Qu criterios nos permiten saber si la vlvula debe de ser sencilla o doble? a) Para el clculo de la capacidad de descarga necesaria en la vlvula de seguridad en los intercambiadores de tubos lisos o aleteados considerados Equipos a Presin, se aplicar la frmula que figura en la UNE-EN 13136:2001, dnde la superficie Asurf ser la de la suma de las reas de las caras de todos los lados (vase modificacin en la EN-UNE 13.136.2001-A1), es decir, considerando las reas de las caras del prisma. b) Para determinar si se deben de poner vlvulas de seguridad sencilla o doble, se tendr en cuenta el volumen interno bruto de la batera o serpentn. Si es inferior a 100 litros ser sencilla, si el volumen es igual o superior ser doble con vlvula de tres vas. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-08, apartado 3.5. Pregunta: Este RSIF establece que las vlvulas de seguridad y sus tuberas de conexin deben de calcularse segn la norma UNE-EN 13.136. Qu criterios deben de seguirse como base de clculo?

Respuesta:

Respuesta: Para los clculos de la perdida de presin en los diferentes elementos que componen las conexiones de entrada y descarga de las vlvulas (tuberas, vlvulas de tres vas, accesorios de tuberas,) se deber tomar la capacidad requerida por el depsito segn las formulas de esta misma norma, en lugar de la capacidad nominal de desalojo de la vlvula seleccionada As pues, hay que proceder como sigue: 1) El tamao de las vlvulas de seguridad deber elegirse con capacidad nominal lo ms prxima posible a la requerida por el depsito. 2) Las prdidas de presin en todo el recorrido desde el depsito hasta la descarga en la atmosfera o en depsito de presin inferior, se debern calcular tomando como caudal msico el requerido por el depsito a proteger, segn se indica en la modificacin A1 de diciembre del 2005 a la UNE-EN 13136:2001 Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-08, apndice1. Pregunta: El Apndice1 de la IF-08 resulta un poco confuso Es posible aclarar el mtodo y la terminologa usada?

Respuesta: Para usar el Apndice 1 hay que comprobar en primer lugar cual es la categora del conjunto, para ello se establecer la categora de las tuberas de acuerdo con los cuadros 6 y 7 del R.D. 769/1999, segn estn clasificados como pertenecientes al grupo 1 (inflamable, comburente o txico) o al grupo 2 (todos los dems), y la categora de los equipos a presin. Tngase presente que la categora del conjunto es la del equipo que la tenga mayor (exceptuando la de los accesorios de seguridad). Con el objeto de que la categora del conjunto no sea excesivamente elevada, para hacer su estimacin,
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se autoriza a definir la categora de los equipos a presin en funcin de la PS del sector (alta o baja), multiplicando dicha presin por su volumen. Para ello, independientemente de la categora que indique el aparato a presin, se debe proteger el mismo con una vlvula de seguridad tarada a la PS del sistema. Si la vlvula de seguridad del equipo estuviera tarada a la PS del mismo y sta fuera superior a la PS del sistema no se podra aplicar esta consideracin. Seguidamente se analizar cual es la categora del conjunto, teniendo en consideracin: Las conexiones permanentes entre dos partes deben cumplir con la categora superior de las dos partes. Los conjuntos pueden considerarse como un conjunto de subconjuntos, en una secuencia dada, de forma que la unin permanente caiga en la categora ms baja. La categora de la tubera de extensin determinar la categora de la unin. La categora del conjunto se determinar basndose en la categora del componente que la tenga mayor, excluyendo la categora de los accesorios de seguridad. A continuacin se recogen unos ejemplos de interpretacin, extrados de la UNEEN 378-2:2008

Donde pone tubos y uniones segn art. 3.1 significa que no estn dentro del mbito del R.D.769/1999, como se indica en el apartado 1 de su artculo 3.

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Una vez determinada la categora del sistema se puede seguir por el principio del diagrama de procedimiento del Apndice 1, donde se indica SISTEMA CONTIENE BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO?: Si se da alguno de los supuestos que se describen siguiendo el diagrama (bomba de desplazamiento positivo, posible aumento de volumen del lquido o la utilizacin de bajas temperaturas, se adoptarn las medidas de seguridad detalladas en cada caso. Siguiendo el diagrama encontramos una bifurcacin segn P<PS o P>PS pudiendo llegar en el primer caso, bajo ciertas circunstancias, a no precisar limitadores de presin ni vlvulas de seguridad, mientras que en el segundo caso nos encontraremos en otra bifurcacin, segn el conjunto quede fuera del mbito del R.D. 769/1999 o dentro de l. Si el conjunto est dentro del apartado 3, artculo 3, hay que seguir la ruta 2 y si la categora del conjunto es igual o superior a la categora I hay que seguir la ruta 1. En 2 nos encontramos con una primera opcin, si se trata de una planta de absorcin hay que seguir entonces la ruta donde se indican los limitadores de presin o temperatura que deben incorporarse en dichas plantas en funcin de su tamao. Si no es una planta de absorcin, entonces se aplican en distintas secuencias los criterios detallados en el apartado 3.2.4 a) de la IF-08, para cargas de refrigerante inferiores a: o 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, o 1,5 kg de refrigerante del grupo L2. o 1,0 kg de refrigerante del grupo L3. Si no se satisfacen las condiciones necesarias para los distintos criterios, se deber proteger el equipo con un limitador de temperatura o presin. Con una carga mayor de refrigerante, si P<PS se precisar un dispositivo de alivio de presin (vlvula seguridad); si P>PS entonces se sigue ruta 3.

Cuando el conjunto tiene una categora igual o mayor a la categora I (ruta 1), se distingue en primer lugar si solo son equipos de categora I o de categoras II, III o IV, en el primer caso hay que considerar si el equipo
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puede cerrarse con vlvulas que no se puedan bloquear en posicin abierta; si no se puede cerrar se vuelve a la ruta 2, considerando solamente la proteccin del conjunto. Si puede quedar cerrado deber protegerse el equipo con un dispositivo de alivio en las condiciones establecidas en el R.D. En el caso de equipos de las categoras II a IV se protegern con una doble vlvula de seguridad y vlvula de tres vas si pueden quedar cerrados, si no pueden quedar cerrados se pasa a la ruta 3. Sin embargo, en el apartado 3.3.4.1 a) se especifica que slo los equipos a presin con un volumen superior a 100 litros deben llevar doble vlvula de seguridad; con fluidos del grupo 1 significa que los equipos que tengan dicho volumen pertenecern a la categora IV, con fluidos del grupo 2 pertenecern a la categora III o superior. A partir de ah se analizan los riesgos derivados del tipo de compresor, si no es de desplazamiento positivo resulta suficiente un limitador de presin aprobado y una proteccin especfica para el equipo a presin. Si se trata de un compresor de desplazamiento positivo hay que distinguir si tiene un desplazamiento volumtrico inferior o superior a 90 m3/h, en el primer caso para los refrigerantes del grupo 1 con menos de 100 kg de carga se precisa para cada compresor un limitador de presin homologado; para el resto de casos se requiere un limitador de presin homologado o un presostato de seguridad doble homologado y conectado en serie, junto con un dispositivo de alivio de presin

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-09, apartado 1. Estn excluidos de las exigencias de esta apartado los sistemas frigorficos con halocarburos o hidrocarburos con carga igual o inferior a 10 kg y 1 kg respectivamente (punto 1.6.3 de la IF-09)? Respuesta: En efecto, estos sistemas estn excluidos, aunque en el texto figura dos veces el apartado 1.6.2, cuando deberan figurar los apartados 1.6.2 y 1.6.3. Pregunta: Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-09, apartado 1.3. Pregunta: Quin puede realizar los ensayos no destructivos en una instalacin frigorfica?

Respuesta: Para poder llevar a cabo ensayos no destructivos el personal tiene que ser cualificado, es decir dicho personal debe poseer un Certificado emitido por una Entidad Autorizada, por ejemplo por el rgano de Certificacin de la Asociacin Espaola de Ensayos No Destructivos (CERTIAEND). Las tcnicas de inspeccin de soldaduras ms sencillas y fcilmente asequibles para el personal de las empresas frigoristas son: Inspeccin Visual.- Puesto que hay que aplicar una norma y unas herramientas determinadas, hace falta tambin un conocimiento especfico de la aplicacin de las tcnicas requeridas. Lquidos penetrantes.- Para obtener esta certificacin se debe asistir a los exmenes de CERTIAEND, para lo que deber haber llevado a cabo un curso con aprovechamiento. Hay empresas y personas autorizadas para realizar estos cursos, que incluso llegan a impartirse on line. Para los ensayos con tcnicas radiogrficas o ultrasonidos se precisa una formacin especfica e incluso una extensa experiencia, as como un control de los
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tiempos de exposicin en el primer tipo de ensayo. Normalmente es ms recomendable y usual recurrir a empresas especialmente organizadas y preparadas para llevar a cabo estas tareas con inspectores cualificados (en general las OCA disponen de los medios adecuados). Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-09, apartado 1.5. Pregunta: En el apartado 1.5 de la IF-09 se indica que cuando se trate de tuberas pertenecientes a las categoras I, II y III, establecidas segn el artculo 3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, que dicta disposiciones de aplicacin de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a equipos a presin, se emitir el preceptivo certificado de conformidad del equipo. Qu implica la emisin del mencionado certificado?

Respuesta: Hay que distinguir entre las tuberas contempladas en el apartado 3. del Artculo 3, del RD 769/1999, que no llevaran el marcado CE, y las que deben satisfacer los requisitos de seguridad establecidos en el mismo, que son las clasificadas como de categoras I, II y III, de acuerdo con los cuadros 6, 7, 8 y 9 del Anexo II del citado R.D. a) Las pertenecientes al Artculo 3 punto 3 deben ejecutarse de acuerdo con las buenas prcticas de ingeniera, ello supone que: 1) Los clculos deben llevarse a cabo atendiendo a los riesgos enumerados en el R.D.769/1999 y con los procedimientos all relacionados. 2) Las presiones de diseo se determinarn siguiendo las indicaciones del R.D. 138/2011 y los soldadores deben estar acreditados (vase Gua sobre artculo 9, apartado 3. 3) Los materiales deben disponer de un certificado, en el cual figurar la carga de rotura correspondiente al material en cuestin, la cual deber ser utilizada cuando se realice el clculo de los espesores necesarios. La responsabilidad recae nica y exclusivamente en los fabricantes (segn la directiva arriba citada, el fabricante es quin ensambla varios equipos a presin en un conjunto, de forma que constituyan una instalacin funcional). b) Para las tuberas pertenecientes a la categora I, se requiere: 1) Clculos y verificacin de acuerdo con el R.D.769/1999. 2) Disponer del certificado de materiales armonizados o con una aprobacin europea especfica o bien que se hayan aceptado mediante una evaluacin especfica. Los certificados deben responder a la norma UNE-EN10204 y como mnimo a su tipo 2.2. 3) Que las presiones de diseo se determinen siguiendo las indicaciones del R.D. 138/2011. 4) Que los soldadores estn debidamente acreditados. 5) Realizar el marcado CE del sistema, que comporta adicionalmente tener las declaraciones de conformidad de todos los equipos a presin y la declaracin de conformidad del propio sistema.
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El marcado CE lo efecta el fabricante bajo su responsabilidad. c) Para las tuberas de las categoras II y III se precisa: 1) Acogerse a un sistema de evaluacin determinado, de acuerdo con el cual se llevar a cabo el control de calidad por parte de un Organismo Acreditador. 2) Efectuar los clculos y verificacin de acuerdo con el R.D.769/1999. Se deber llegar a un acuerdo respecto al mtodo de clculo con Organismo Acreditador. 3) Disponer del certificado de materiales armonizados o con una aprobacin europea especfica o bien que se hayan aceptado mediante una evaluacin especfica. Los certificados deben responder a la norma UNE-EN 10204 tipo 3.1B o superior. 4) Que las presiones de diseo se determinen siguiendo las indicaciones del R.D. 138/2011. 5) Que los soldadores estn acreditados y los procedimientos de soldadura homologados. 6) Que en caso de efectuar una prueba de presin neumtica, se realicen los ensayos no destructivos que apliquen segn la tabla siguiente:

7) Efectuar la trazabilidad de materiales, cuyo objeto es garantizar que se utiliza solo el material adecuado en cada punto de trabajo. Para ello, si se corta un tubo cuya calidad estaba marcada por un n de colada de forma que uno de los trozos pierde su identificacin, debe trasladarse la marca para poder identificar su calidad. 8) Llevar a cabo el marcado CE del sistema, que comporta adicionalmente disponer de las declaraciones de conformidad de todos los equipos a presin y la declaracin de conformidad del propio sistema.
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En este caso el Organismo Acreditador debe supervisar el proceso productivo de acuerdo con el sistema de evaluacin para el que este autorizado el fabricante, lo cual puede suponer desde una inspeccin permanente en cada hito productivo a un control mediante vigilancia de la produccin con visitas peridicas sin previa advertencia. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-09, apartado 1.7.6. Pregunta: De acuerdo con qu Norma se deber efectuar la comprobacin visual completa?

Respuesta: De acuerdo con el Anexo informativo G de la Norma UNE-EN 378-2 de 2008. De esta forma se sustituye la referencia a los anexos normativos A y B de la anterior versin de la Norma debido a la actualizacin de la misma. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-10, apndice 1 (a). Pregunta: Se debe preparar un libro de registro por sistema o uno solo para todos los sistemas que haya en una instalacin?

Respuesta: En el apartado 3.4.1 de la IF-01 se define Instalacin frigorfica como Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado elctrico, circuito de agua, etc. De acuerdo con ello cada instalacin debe tener un solo libro de registro en el que se inscriban los diferentes sistemas que puedan coexistir en la misma. Las hojas de caractersticas de los compresores, carga especfica de refrigerante, control de carga de refrigerante y certificado de pruebas de estanqueidad se rellenarn de forma individualizada por cada sistema. Los restantes documentos podrn ser rellenados para el conjunto de la instalacin, por tanto ser posible marcar varias opciones a la vez (p.e sistema directo y sistema indirecto, etc.). Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-10, apndice 1 (b). Pregunta: En el Libro Registro de la Instalacin, para justificar la adecuacin de la capacidad del acumulador de refrigerante lquido se establece la relacin CR>1,25FP Es suficiente el factor 1,25 para evitar el llenado total del acumulador y garantizar a la vez la alimentacin de refrigerante lquido a los distintos servicios?

Respuesta: La mxima fluctuacin posible de lquido (FP) debe garantizar en s misma la correcta alimentacin de refrigerante a todos los servicios, en cualquier situacin de marcha. Adems el depsito podr llenarse como mximo hasta el 85 % de su volumen (CR). En el punto b) 6 del apartado 2 de la IF-15 se indica que tiene que justificarse en el proyecto el volumen necesario del recipiente pero, adems, resalta el hecho de que bajo ninguna circunstancia, de las que puedan presentarse durante la vida til de la instalacin, la falta o insuficiencia de volumen del recipiente pueda ocasionar prdidas de refrigerante al exterior. Obviamente la necesidad de extraer refrigerante por insuficiencia del tamao del
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depsito tiene el mismo significado. El trasvase de refrigerante a contenedores exteriores al sistema, para poder llevar a cabo la conduccin de la instalacin es un procedimiento que no puede ser utilizado. Aunque se admite la incorporacin de un recipiente auxiliar al propio sistema. As pues, el factor 1,25 ser suficiente siempre que se haya estimado de manera correcta el volumen de fluctuacin previsto (FP), de forma que el nivel de llenado del recipiente no supere en ningn caso el 85% del volumen interno del recipiente (CR). Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-10, apndice 1 Equipos compactos (c). Pregunta: Los fabricantes de equipos compactos, Debe firmar el Libro de Registro de la Instalacin?

Respuesta: En el certificado de estanqueidad especificado en apndice 1 de la IF-10, se indica que en caso de un equipo compacto, es el fabricante del mismo el que debe firmar dicho certificado. No obstante, con el nimo de simplificar la manipulacin documental, se considera admisible que el fabricante enve un certificado en el que figuren los mismos datos que se exigen el modelo del mencionado apndice, tales como presin de servicio mxima, presin de tarado de las vlvulas de seguridad, presin de prueba de resistencia, presin de prueba de estanqueidad, etc.. En dicho certificado deber figurar el n de fabricacin del equipo. Adems, se deber adjuntar los certificados de los equipos a presin que forman parte del conjunto (Certificado de Conformidad cuando se aplique). Por lo que respecta al LRI lo debe rellenar el instalador frigorista. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-10, apartado 1. Pregunta: Respuesta: Las instalaciones frigorficas deben ostentar el marcado CE? Las instalaciones frigorficas deben satisfacer todas las directivas que les sean de aplicacin y de entre ellas hay que destacar: Directiva de Mquinas (R.D.1644/2008) Directiva de Baja Tensin (R.D.7/1988 y R.D.154/1995) Compatibilidad Electromagntica (R.D.1580/2006) Directiva de Equipos a Presin (R.D.769/1999) Directiva de Atmsferas Explosivas (ATEX) (R.D.400/1996).

Todas ellas exigen marcado CE cuando proceda segn la correspondiente Directiva. Por tanto, cuando un sistema disponga del marcado CE significar que cumple las exigencias y procedimientos establecidos en cada una de ellas. En este sentido, en el apartado 1.1 de la IF-10 se indica: Los sistemas de refrigeracin y sus componentes principales debern ser identificados mediante marcado (marcado CE cuando proceda, placa de identificacin, etiquetas codificadas, etc.) Y en el punto h del apartado 1.2.2 tambin se incide sobre este aspecto, pues se dice que la placa de identificacin de los sistemas incorporar el marcado CE cuando proceda.
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Por otra parte, en el apartado 2 del artculo 14 del R.D. 769/1999 se indica: El marcado CE deber fijarse de forma visible, claramente legible e indeleble: En cada equipo a presin contemplado en el apartado 1 del artculo 3, En cada conjunto mencionado en el apartado 2 del artculo 3, completo o en un estado que permita la verificacin final, tal como se describe en el apartado 3.2 del anexo I. Finalmente la Gua interpretativa 3/8 de la Directiva de Equipos a Presin 97/23, establece con claridad que los sistemas de refrigeracin son conjuntos, por lo que sera de plena aplicacin en el apartado 2 del artculo 14 citado anteriormente. La categora del conjunto viene determinada por la del componente con una categora mayor, exceptuando los accesorios de seguridad (vase gua sobre: Instruccin tcnica IF-08, apndice1). Por lo que a las cmaras respecta, en el apartado 1.2 de la IF-11 se detalla: Las cmaras se aislarn trmicamente con materiales que, en su caso, cumplan con el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, y disposiciones que lo desarrollan, en consecuencia debern ostentar el marcado CE y el fabricante deber emitir la correspondiente declaracin CE de conformidad. El pasado 4 de abril de 2011 se public en el Diario Oficial de la Unin Europea el Reglamento (UE) n 305/2011 del Parlamento Europeo y del consejo de 9 de marzo de 2011 por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercializacin de productos de construccin y se deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo. La necesidad de acogerse a un mdulo de evaluacin con la supervisin de una Entidad Notificada, est limitada a las Directivas de Equipos a Presin y de ATEX. En el caso de un equipo a presin para categora II o superiores y en el de la directiva ATEX para las categoras 1 y 2. En el resto de casos el Control interno de la fabricacin es suficiente. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-10, apartado 1.2.3. Pregunta: Qu datos elctricos deben figurar en la placa de caractersticas de la instalacin frigorfica?

Respuesta: Debern figurar en la placa los datos bsicos de identificacin, que permiten delimitar las caractersticas elctricas de la instalacin frigorfica indicadas en el R.D.842/2002, que son: Voltaje (V) Potencia (kW) o Intensidad (A) Mximas Admisibles Frecuencia (Hz) Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-10, apndice I. Anexo Modelo de Libro Registro de las Instalaciones. Pregunta: 1 Qu se entiende por presin de servicio nominal? 2 Existe algn modelo de impreso para registrar las revisiones de fugas de refrigerantes fluorados en instalaciones frigorficas con carga superior a 3 kg.?
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Respuesta: Al punto 1). La presin de servicio nominal es la presin de funcionamiento prevista en las condiciones normales de servicio (funcin de la temperatura del fluido refrigerador o a enfriar). Al punto 2) En la presente Gua se propone un modelo de impreso que deber incorporarse al Libro Registro de la Instalacin Frigorfica (vase Anexo Registro de Controles de fugas de refrigerantes fluorados. Pg. 54). Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-11, apartado 1.2.
Pregunta:

Qu temperatura se deber considerar para el clculo del espesor del aislamiento, que concilie las directrices de esta Instruccin relativas a la optimizacin de los costes de inversin y funcionamiento as como un impacto ambiental reducido? Se recomienda realizar el clculo de acuerdo con las condiciones higrotrmicas de diseo, dependientes del uso de la cmara, su ubicacin e insolacin (radiacin solar incidente) de acuerdo con su orientacin. Por ello se propone adoptar como temperaturas exteriores de proyecto (Texproy) las temperaturas de referencia para el diseo establecidos en la Instruccin Tcnica IF-06, Tabla 1, que proceden del Mapa climtico representado en el Apndice 1 de dicha Instruccin. Es decir, la temperatura media de las mximas diarias del mes ms caluroso con los lmites superiores que se mencionan (Tm1<26,5C; TM2<32,5C y TM3<37,5C). En aquellos casos en los que se disponga de datos climticos locales ms precisos y representativos, procedentes de una estacin meteorolgica oficial prxima, la temperatura exterior del proyecto (Texproy) se podr determinar de acuerdo con la expresin siguiente (u otra equivalente):

Respuesta:

Siendo Tmm = Temperatura media del mes ms clido, expresada en C TM = Temperatura mxima del mes ms clido, expresada en C En ambos supuestos, al valor resultante de la Temperatura exterior de proyecto se aadir un incremento, en funcin de la orientacin del paramento cuando este sea exterior y en consideracin de la insolacin (radiacin solar incidente), para determinar la temperatura de clculo (Tc) de acuerdo con la tabla adjunta

Orientacin Norte Este Sur Oeste Techo correccin por insolacin (C) 0 5 5 10 15 Tc C Texproy Texproy+5 Texproy+5 Texproy+10 Texproy+15

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La temperatura de clculo del suelo se determinar: Tcsuelo (sin vaco sanitario) = 15C Tcsuelo (con vaco sanitario) = La temperatura de clculo en ambientes interiores no climatizados Tcinteriores = En el caso de cmaras frigorficas y locales refrigerados para procesos situados en reas climatizadas se podr adoptar la temperatura y humedad relativa de clculo establecida para la climatizacin, si el acondicionamiento de estos locales climatizados est en servicio al menos durante todas las horas diurnas en las cuales las cmaras y locales refrigerados estn funcionando. De lo contrario se tomarn para el clculo las mismas temperaturas que para los espacios interiores no climatizados.

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-11, apartado 1.2 (b). Pregunta: Dnde deben quedar registradas las densidades de los flujos trmicos estimados transmitidos a travs de los paramentos de las cmaras frigorficas y locales refrigerados para proceso?

Respuesta: En la memoria tcnica (instalaciones de Nivel 1) o en el proyecto (instalaciones de Nivel 2) se justificar el dimensionamiento del aislamiento conforme a lo prescrito en la IF 11. Indicando las densidades de flujo trmico mximo estimado a travs de cada paramento, en las condiciones de diseo, constitutivas de las cmaras frigorficas y locales refrigerados para procesos. El certificado CE que acredite las caractersticas trmicas y mecnicas del aislamiento (caso de los paneles sndwich prefabricados) o de los materiales constitutivos del aislamiento fabricado in situ, debern anexionarse al Libro Registro de la Instalacin. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-11, apartado 1.3. Pregunta: En relacin con la resistencia mecnica qu aspectos desde el punto de vista de accidentes requieren especial atencin?

Respuesta: La estructura de las cmaras frigorficas (interiores) y locales refrigerados para procesos deben soportar las acciones a las que se prevea vayan a estar sometidas, particularmente las cargas permanentes y sobre-carga de uso (uniforme y aislada). En el caso de techos visitables, se debern instalar pasarelas autoportantes o, en su caso, indicar claramente mediante una placa visible, las sobrecargas de uso (uniformes y aisladas) mximas a las que puede someterse dicho techo. En la memoria tcnica o, en su caso, en el proyecto deber justificarse tcnicamente la idoneidad de la estructura de suportacin.
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Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-12, apartado 3.1.5. Pregunta: Cmo deben de alimentarse elctricamente los detectores de fugas de dos niveles de alarma en salas de mquinas especficas?

Respuesta: Segn se detalla en la ITC IF-12, apartado 3.1.5 se deben de alimentar elctricamente con un circuito de emergencia independiente. Cuando se active el primer nivel de alarma el detector conectar el sistema de ventilacin. Con el segundo nivel de alarma desconectar la alimentacin general a la instalacin de refrigeracin y el alumbrado normal, conectndose automticamente el alumbrado de emergencia. En las salas de mquinas de las instalaciones de amoniaco, si el detector no es antideflagrante, una vez se haya activado la segunda alarma se deber desconectar automticamente, de manera que en la sala de mquinas solo queden bajo tensin los equipos con proteccin antideflagrante.

Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-12, apartado 3.3.1. Pregunta: En una cmara de 0C atendida por un sistema no compacto con carga igual o inferior a 2,5 kg de refrigerante L1, 1) Es obligatorio instalar un dispositivo de llamada? 2) En el caso de cmaras con temperatura inferior a 0 C Es preciso colocar dos? 1) Si por el tamao de la cmara es posible que una persona pueda quedar encerrada dentro, ser necesario colocar estos dispositivos. A lo largo de todo este reglamento se van indicando los equipos y componentes y conceptos que quedan fuera de su mbito de aplicacin en funcin de la carga de refrigerante. Por ejemplo en el apartado 2 del Artculo 2 se especifica que en los sistemas de refrigeracin no compactos, con carga igual o inferior a 2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1, se aplicar exclusivamente el artculo 21. ste prrafo debe entenderse que se refiere nicamente al sistema frigorfico y no a las instalaciones frigorficas (vanse definiciones de ambos trminos en la IF-01 puntos 3.1.1 y 3.4.1.), de las cuales forman parte los recintos y dems complementos necesarios para el funcionamiento del conjunto. Tambin en el apartado 3 de la IF-12 se excluye del cumplimiento de los apartados 3.1.1, 3.1.3, 3.1.4 y 3.1.5, a los equipos compactos y no compactos con carga igual o inferior a 2,5 kg del grupo de refrigerante L1, y a los ejecutados in situ del apartado 3.1.2. Asimismo, en el apartado 3.2 de la misma IF-12 se excluye del cumplimiento de los apartados 3.2.1 y 3.2.2 a los sistemas compactos y no compactos con 2,5 kg o menos de refrigerante del grupo L1. Pero en ninguna parte del reglamento se excluye la necesidad de instalar estos elementos de seguridad en las cmaras De ello se deduce que toda la IF-11 y todo el apartado 3.3 de la IF-12 son de aplicacin en las cmaras de cualquier tamao con temperaturas de cero grados e inferiores.

Respuesta:

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No obstante, en el apartado D.3 del Anexo D (informativo), de la norma UNE 378-1:2008 se recomienda que se coloquen a partir de un tamao de 10 m3 de cmara, por lo que estando sta norma armonizada para el cumplimiento de la Directiva 97/23, sera aceptable asumir que para volmenes de cmara inferiores no es necesario montar dichos dispositivos. 2) En el apartado 3.3.1 de la IF-12 se establece claramente que en caso de temperaturas de funcionamiento inferiores a 0 C se colocarn dos dispositivos Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.1.1. Para que una empresa frigorista habilitada pueda actuar en una Comunidad Pregunta: Autnoma, es necesario que est inscrita en el registro de dicha Comunidad? Respuesta: No. Basta que est inscrita como habilitada en el registro de una cualquiera de las Comunidades Autnomas. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.1.3. Pregunta: En ste apartado se indica que el titular de la instalacin ser responsable de contratar el mantenimiento de la instalacin con una empresa frigorista, sin especificar el nivel de la instalacin. Esta obligacin es extensiva a las instalaciones de nivel 1 o se limita exclusivamente a las de nivel 2?

Respuesta: Para garantizar la seguridad de personas, bienes y proteger el medioambiente, todas las instalaciones frigorficas de cualquier nivel, requieren que se lleve a cabo mantenimiento preventivo y correctivo. El artculo 17 slo ofrece dos alternativas: contratar el mantenimiento con una empresa frigorista o constituirse como automantenedor. En el artculo 18 apartado c) se indica como una de las obligaciones del titular la de contratar el mantenimiento, las revisiones peridicas y el control de fugas. Por otra parte, en el apartado 1.1.1 de la IF-14 se especifica que el mantenimiento preventivo y correctivo se realizar por una empresa frigorista contratada por el titular de la instalacin entre las empresas del nivel requerido para la categora de instalacin. En el apartado p) del artculo 18 se indica que los titulares de las instalaciones de nivel 2 deben tener suscrito un contrato de mantenimiento con una empresa de igual nivel. Deber adjuntar copia del mismo al solicitar la puesta en servicio de la instalacin. Mientras que en las instalaciones de nivel 1 cuando el sistema de refrigeracin tenga que someterse a un mantenimiento preventivo o verificacin del control de fugas, de acuerdo con el manual de instrucciones, el titular contratar a una empresa frigorista para efectuar este trabajo. Esto no significa que, con motivo de una verificacin del estado de la instalacin de nivel 1, no pueda comprobarse la existencia del contrato por el trabajo realizado.

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Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.2.1 c). Pregunta: Qu operaciones e instrumentos especiales pueden utilizarse para llevar a cabo el control energtico de la instalacin durante el mantenimiento preventivo?

Respuesta: Para poder llevar a cabo este control ser imprescindible poder disponer de parmetros de funcionamiento del sistema adquiridos durante la primera puesta en marcha, en rgimen de funcionamiento estable, con intercambiadores de calor limpios, sin incondensables y operando en las condiciones de diseo. Si se trata de una instalacin existente, se procurar realizar previamente una toma de datos en las condiciones indicadas anteriormente para lo que se deber proceder a la revisin y ajuste de la misma. Para realizar el control debe conocerse: Estado de limpieza de condensadores y evaporadores. Consumo elctrico de compresores y condiciones de servicio (presiones, temperaturas y % capacidad) que se compararn con los parmetros de referencia y las curvas o programas de capacidad de las mquinas. Presencia de incondensables en el sector de alta. Presencia de humedad en el sistema (con R717 la concentracin de agua en el sector de baja ser inferior al 0,5 %). Eficacia de los desescarches programados (evitar perdidas de energa). Distribucin del refrigerante lquido y del aire en evaporadores, as como la circulacin aire en el local. Circulacin del aire en condensadores por aire y distribucin del agua en torres y condensadores evaporativos Secuencia de funcionamiento de compresores y condensadores, para lograr el menor consumo. o Evitar que los compresores de tornillo y centrfugos trabajen durante largos periodos por debajo del 50 %). o Comprobar que la presin de condensacin sea la menor que permite el diseo de la instalacin. El funcionamiento de las eventuales vlvulas automticas en la lnea de descarga Infiltraciones en locales por aperturas de puertas. Estado general del aislamiento de locales, tuberas y puertas. Todas las mediciones y verificaciones se pueden realizar con los instrumentos que figuran en la IF-13, por lo que no es necesario adquirir otros ms sofisticados y costosos. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-14, apartado 1.2.4.2. Pregunta: El drenaje de aceite de las instalaciones frigorficas que utilicen el amoniaco como fluido refrigerante, debe realizarlo personal perteneciente a una empresa frigorista?

Respuesta: Aunque en la instruccin IF-14 punto 1.2.4.2 se indica que el drenaje de aceite deber realizarlo personal de la empresa frigorista, se entiende que este requisito solo es aplicable al drenaje o vaciado total del aceite frigorfico, en los cambios de aceite del sistema (por degradacin, cambio de tipo etc.).
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Los drenajes de mantenimiento, en donde se extrae regularmente el aceite que pasa por todos los filtros y se deposita en determinadas zonas del sistema frigorfico, es una labor fcilmente realizable por el personal de mantenimiento del usuario, siempre y cuando se cumplan los requisitos siguientes: El sistema dispone de los puntos de purga necesarios provistos de vlvulas de cierre rpido, con vlvula de cierre manual en serie montada antes. Que las personas que deben llevar a cabo la operacin hayan recibido una formacin especfica por parte de la instaladora frigorista, la cual deber estar debidamente documentada. El depsito o recipiente desde donde se drene el aceite estar a una presin cercana a la atmosfrica. Durante esta tarea el local estar bien ventilado, no habr presencia de llama y estar prohibido fumar. Se dispone de los equipos de proteccin de personal necesarios (guantes, mscara y gafas protectoras). La empresa frigorista habr preparado un protocolo escrito para cada punto de purga que debe seguirse escrupulosamente por parte del tcnico cualificado que realice la purga de aceite y de cuyo seguimiento se responsabiliza la propiedad. En caso de obturacin del sistema de purga se avisar a una empresa frigorista. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-14, apartado 2 y 3. Pregunta: Quin debe revisar o inspeccionar los recipientes a presin de las instalaciones frigorficas? Con qu frecuencia? A qu ensayos o pruebas deben ser sometidos? En caso de prdida o deterioro quin debe suministrar o sustituir las placas de los equipos a presin? I. Es muy importante distinguir entre revisiones e inspecciones. Las primeras estn a cargo de los instaladores frigoristas habilitados y las segundas corresponden a las OCA. Las respuestas a todas estas preguntas estn en la instruccin IF-14 Las revisiones de los recipientes se llevarn a cabo cuando se efecte la revisin de la instalacin frigorfica, tal como se indica en el punto 2.2.4 de la citada instruccin, por lo que su frecuencia ser de: Como mnimo cada cinco aos. Cada dos aos si la carga de refrigerante es superior a 3000 Kg. y adems la antigedad es superior a quince aos. Durante las mismas se deber controlar si los recipientes han sufrido daos estructurales (punto 2.2.4 ya citado), para los que correspondan al menos a la categora I (R.D. 2060/2008) consistir en la realizacin de un control visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin, as como de una comprobacin de espesores, en el caso de que se detecten corrosiones significativas. En los que dispongan de aislamiento trmico no ser necesario retirarlo completamente, se seleccionarn los puntos que puedan presentar mayores riesgos (corrosin interior o exterior, erosin, etc.)
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Respuesta:

y se abrir catas, procediendo a comprobar el espesor de paredes. Si se detectan prdidas de espesores superiores a las previstas en los clculos tcnicos de la instalacin se tomarn las medidas oportunas para corregir estos defectos (vase punto 2.3 de esta misma instruccin). De acuerdo con el punto 2.2.5 de la instruccin, una de las tareas del instalador frigorista es la de revisar las placas de los equipos debiendo sustituir las deterioradas. Con mayor razn, en caso de ausencia de las mismas, deber colocar unas nuevas, para ello solicitar las que necesite al rgano competente de la comunidad autnoma. II. Por lo que respecta a las inspecciones de los recipientes, independientemente del refrigerante utilizado, se efectuarn cada 10 aos segn se especifica en el prrafo 2 del apartado 3.1 de la IF-14 Los recipientes frigorficos slo se sometern a una prueba de presin, con una inspeccin de nivel C, en caso que hayan sufrido daos estructurales, hayan estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos, se haya cambiado el refrigerante a uno de mayor riesgo pasando de uno del grupo 2 a otro del grupo 1 o hayan sufrido una reparacin (vase punto 3.1.5 de IF-14). Esto significa que en caso de cambio de emplazamiento del recipiente no se precisa llevar a cabo una inspeccin de nivel C. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-14, apartado 3, punto 5. Pregunta: En el apartado 3 punto 5 de la IF-14 se habla de los grupos de riesgo refirindolos al apartado 2.1 del artculo 9 del R.D. 2060/2008, pero ste artculo se refiere a las obligaciones de los usuarios Cul es la referencia correcta?

Respuesta: Los grupos de riesgo 1 y 2 para los fluidos, se definen en el apartado 2.1 del R.D.769/1999 que es la referencia adecuada, en tanto que aqu se cita el apartado 2.1 del artculo 9 del R.D. 2060/2008 que realmente trata de las obligaciones de los usuarios. Quedara suficientemente claro si se leyese: En el caso de recipientes frigorficos que hayan sufrido daos estructurales, hayan estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos, o se haya cambiado el refrigerante a uno de mayor riesgo pasando de uno del grupo 2 a otro del grupo 1, segn el artculo 9, apartado 2.1, del Reglamento de equipos a presin, aprobado por Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, segn se detalla en el punto 2.2 apartado 4 de esta instruccin o hayan sufrido alguna reparacin de acuerdo con lo indicado en la 2 nota del punto 1 del Anexo III del Reglamento de Equipos a Presin, aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de diciembre, se sometern a una inspeccin de nivel C. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-15, apartado 1, (a). Pregunta: En el caso de que haya una instalacin frigorfica con 4 sistemas frigorficos independientes de potencia 20 kW cada una, la suma sera 80 kW, por lo tanto se tratara de una instalacin de nivel 1, pero si se aade un nuevo sistema frigorfico a esta instalacin con una potencia de 25 kW, De qu nivel sera la instalacin resultante?
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Respuesta: Pasara toda la instalacin a ser considerada de nivel 2 y habra que presentar el correspondiente proyecto de la AMPLIACION. Pero no sera preciso presentar un proyecto incluyendo la instalacin anterior, pues ya cumpli con todos los trmites de alta que se le exigieron en su da con el nivel 1 y estar funcionando con suficiente seguridad. No se justifica, en ste caso, pedir un proyecto del conjunto incluida la modificacin Al haber pasado a nivel 2, ser preciso presentar el Libro de Registro de la Instalacin existente y un nuevo libro que comprenda el total de la instalacin y que ser, a partir de ese momento, el Libro de Registro de la Instalacin Frigorfica (LRI). El antiguo LRI deber permanecer en posesin del usuario para que pueda justificar, en caso necesario, el seguimiento de las actuaciones exigibles. Tambin se debern entregar los certificados de instalacin elctrica y frigorfica correspondientes a la parte ampliada y copia de los certificados de la parte existente, as como de las declaraciones de conformidad de los equipos a presin. Finalmente, como se indica para las instalaciones de nivel 2, habr que presentar una copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil y el contrato de mantenimiento. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-15, apartado 1, (b). Pregunta: Si se ampla una instalacin de Nivel 2 con un compresor de 25 kW en un sistema frigorfico independiente al existente. Cmo se tratara la ampliacin en cuanto a la preparacin de la documentacin a facilitar al titular y a presentar en Industria?

Respuesta: Como la instalacin ya es de nivel 2, habr que proceder como se exige para los sistemas de este nivel. Se preparar un proyecto de la ampliacin y se actualizar la documentacin de la instalacin anterior incorporando el nuevo sistema al LRI (Libro Registro de la instalacin) y se emitirn los certificados de instalacin y de direccin de obra correspondientes a la ampliacin. La documentacin a entregar al titular ser la que corresponde a una instalacin de nivel 2 y el titular presentar a industria toda la documentacin exigible a una instalacin de nivel 2: 1. Proyecto y certificado tcnico de direccin de obra. 2. El certificado de la instalacin suscrito por la empresa frigorista y el director de la instalacin. 3. Certificado de instalacin elctrica de baja tensin, firmado por un instalador elctrico. 4. Las declaraciones de conformidad de los equipos a presin de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presin. 5. Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil del usuario y el contrato de mantenimiento con una empresa instaladora frigorista. El documento 1 ser facilitado por el director de obra al titular. El documento 4 lo facilitar al titular el instalador frigorista. El documento 2 estar firmado por ambos, que lo entregarn asimismo al titular. El contrato de mantenimiento corresponder tambin a la empresa frigorista o a la mantenedora que tenga contratada el titular.

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Gua relativa a: Instrucciones tcnicas IF-15, apartado 1 b) y IF-17, apartado 1.7. Pregunta: Si se traslada un sistema frigorfico que emplea refrigerante del grupo L1 y adems se cambia el refrigerante por uno del grupo L2. a) El sistema pasa a ser considerado de Nivel 2 por el refrigerante? b) Cules seran las actuaciones a realizar con los equipos a presin en cuanto a pruebas e inspecciones?

Respuesta: Respuesta a la pregunta a): El refrigerante del grupo L2 de este RSIF corresponde al grupo 1 (uno) del Reglamento de Aparatos a Presin (Artculo 9 del R.D.769/1999). Es de mayor riesgo que el L1. (Grupo 2 del RAP). Por este motivo el sistema y con ello la instalacin pasan a ser de nivel 2. Respuesta a la pregunta b): De acuerdo con el apartado 1 de la IF-15, tratndose de un traslado se debera preparar de nuevo la documentacin exigible para una instalacin nueva; como adems se cambia el refrigerante del grupo L1 al grupo L2, es necesario proceder como indica el apartado 1.7 de la IF-17 (en particular el apartado d). Obviamente, si la presin mxima admisible por un equipo a presin fuera menor que la que requiere el empleo del nuevo refrigerante se deber sustituir el equipo. Por lo que respecta a los recipientes a presin, al pertenecer el refrigerante de sustitucin a un grupo de mayor riesgo, se deber proceder a una inspeccin del nivel C, segn se prescribe en el punto 5 del apartado 3.1 de la IF-14. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-16, apartado 3.5.1. Pregunta: A qu lmites prcticos de concentracin se debern activar los detectores de fuga para los refrigerantes del Grupo L1 o los inodoros del Grupo L2?

Respuesta: En la nueva versin de la Norma UNE-EN 378-3 de 2008 se indica que: Los sistemas de deteccin de refrigerante deben instalarse en las salas de mquinas con cualquier refrigerante para activar las alarmas y activar el sistema de ventilacin si los niveles se elevan al 25 % del Lmite de Inflamabilidad Inferior o al 50 % del ATEL/ODL (limite de exposicin de toxicidad aguda/limite de carencia de oxigeno). As pues se recomienda colocar los detectores en locales en los que puedan superarse las concentraciones indicadas En el apartado F3.1 del anexo F de la Norma UNE-EN-378-1 de 2008 se dice que: El lmite prctico de un refrigerante representa el nivel de concentracin ms elevado en un recinto ocupado en el cul un escape no producir efectos nocivos (agudos). Se utiliza para determinar el tamao de la carga mxima para ese refrigerante en una aplicacin especfica. Esto significa que, mientras est ocupado el local, se deber evitar que en ninguna circunstancia se pueda superar el lmite prctico indicado en la tabla A del Apndice 1 de la IF-02. Para ello el punto de ajuste del detector deber advertir al personal del recinto que proceda a la evacuacin, antes de que se alcance el valor lmite. Como se indica en la nota 4 de la mencionada tabla A2 del Apndice 1, para
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determinar los valores que figuran para el lmite prctico ya se ha tenido en consideracin la aplicacin del 50 % en el ODL. El nivel de actuacin de un detector no est marcado por el lmite prctico, lo lgico es mantenerlo lo ms bajo posible para disminuir en lo posible la prdida de refrigerante. Sera recomendable utilizar el limite TLV (valores lmite umbral) del refrigerante, que en general ser de unos 1.000 ppm para los HFC. sta es la concentracin que establece la reglamentacin laboral para un trabajo de 8 h/da de una forma continuada. Exposiciones por breve tiempo a concentraciones superiores (caso de fuga) no tienen consecuencias sobre la salud de las personas. Tngase en cuenta que el lmite prctico para el R507 A, p.e, es de 0,49 kg/m3, lo que representa 120.000 ppm v/v, lo que equivale a una concentracin del 12 % v/v. Gua relativa a: Instruccin Tcnica IF- 16. Apartado 3.5.2. Pregunta: Es necesario que los detectores de fugas para amonaco sean antideflagrantes?

Respuesta: Si se cumplen ciertas circunstancias no es preciso que sean antideflagrantes, pues si bien en el punto 3.5.1 de la IF-16 se indica: Los detectores destinados a los refrigerantes inflamables pertenecientes al grupo L2 sern antideflagrantes, ste punto est incluido dentro del apartado 3.5 destinado exclusivamente a los Sistemas de refrigeracin con refrigerante del grupo L1 o con refrigerantes INODOROS del grupo L2. El R717 aunque pertenezca al grupo L2 no es inodoro, sino que tiene un fuerte olor caracterstico, y por tanto sta exigencia no es aplicable al mismo. En el apartado siguiente 3.5.2, que trata exclusivamente de los detectores de R717, no se especifica que estos deban ser antideflagrantes o puedan ser de uso general. Solo se detallan los niveles de activacin y las acciones a emprender. De lo anterior se deduce que mientras no se supere el valor lmite superior de alarma 30.000 ppm, concentracin muy elevada descrito en el apartado 3.5.2 de la IF-16, los equipos, instrumentos y aparellaje que estn funcionando dentro de la sala de mquinas pueden ser de proteccin elctrica de uso general. No tienen que ser ni antiexplosivos ni antideflagrantes Sin embargo, como se indica en el mismo apartado, cuando se supere este lmite se desconectar la instalacin frigorfica. Esto debe hacerse desde el exterior de la sala de mquinas, cortando la alimentacin elctrica a todos los equipos emplazados en la misma, mediante un interruptor con bobina de emisin o equivalente situado en el cuadro general de distribucin, a travs del cual se alimenta toda la sala de mquinas. Solo pueden quedar en funcionamiento la ventilacin forzada (debiendo ser los motores de los ventiladores antideflagrantes si estn situados en el ambiente contaminado por la fuga) y el alumbrado de emergencia. Todos estos elementos deben ser tambin antideflagrantes. Cuando haya actuado el segundo nivel del detector (30.000 ppm), no debe quedar en el interior de la sala de mquinas ningn elemento elctrico bajo tensin que pueda facilitar en un momento dado la energa necesaria para iniciar la ignicin. As pues, el detector de R 717 podr ser de uso general si cuando detecte una concentracin muy elevada se desconecta su alimentacin elctrica, de la misma forma que se desconectan los dems componentes de uso general. Una vez eliminada la fuga, cuando la atmsfera vuelva a ser respirable, se podr conectar de nuevo la alimentacin a la sala de mquinas, con lo que el detector quedar en condiciones de utilizacin.
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En la prctica los detectores de NH3 en las salas de mquinas, suelen ajustarse a valores muy inferiores a los lmites establecidos en este RSIF. Por ejemplo 500 ppm como lmite inferior y entre 5.000 y 8.000 ppm como lmite superior, de manera que se trabaja con mucha seguridad. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-17, apartado 2.4.1. Pregunta: Es siempre necesario colocar un recipiente de lquido en la instalacin? Se debe colocar en el sector de alta? Cul debe ser su capacidad?

Respuesta: En el punto 2.4.1 de la IF-17 se indica que en las instalaciones de evaporador nico la colocacin del depsito ser facultativa de la empresa instaladora. Por tanto, en ste caso, no es obligatorio el uso de recipiente de lquido, pero de ah se deduce que en instalaciones con ms de un evaporador s es preciso disponer de un recipiente que permita recoger parte de la carga de refrigerante. En el apartado 3.4.10 de la IF.01 se define el recipiente de lquido como un recipiente conectado permanentemente al sistema mediante tuberas de entrada y salida, utilizado para acumulacin de refrigerante lquido. Su ubicacin no esta por lo tanto limitada al sector de alta o al de baja, por lo que la acumulacin puede tener lugar en cualquiera de los dos sectores indistintamente. En el punto 3.4.21 de sta misma instruccin, se indica que los separadores de partculas de lquido se disean con frecuencia tambin como recipientes acumuladores y distribuidores de lquido en los sectores de baja, abundando en el posible empleo de dicho aparato como recipiente general de lquido del sistema. Finalmente en la justificacin de la adecuacin de capacidad de almacenamiento, en el Libro de Registro de la Instalacin (Apndice I de la IF-10), se pide claramente que se especifique si se acumula el lquido en el sector de alta, en el de baja o en ambos si se justifica su viabilidad. Con esta posibilidad se adopta uno de los criterios de diseo admitidos internacionalmente para la recogida de lquido en las instalaciones frigorficas. En cuanto a su capacidad de acumulacin de liquido, en el apartado citado en el primer prrafo, se dice adems que en los sistemas con ms de 30 kg de refrigerante, deber poder recogerse toda la carga de una o ms secciones equipadas con vlvulas de cierre, dentro del propio sistema o en un depsito externo, aislable con vlvulas, conectado permanentemente a la instalacin. Aunque el reglamento no lo cita explcitamente, es necesario que, una vez recogida esta cantidad de refrigerante en el recipiente, el mismo disponga de suficiente volumen libre para asegurar un correcto funcionamiento al resto de la instalacin, evitando a la vez un llenado excesivo de dicho recipiente. Hay que recordar el apartado 2.b.6 de la IF-15 en el que se pide la justificacin del volumen necesario, resaltando que bajo ninguna circunstancia de las que puedan presentarse durante la vida til de la instalacin, la falta o insuficiencia de volumen del recipiente pueda ocasionar una prdida de fluido al exterior. Por ultimo en el Apndice I de la IF-10 se pide que la capacidad del recipiente sea superior en un 25 % a la mxima fluctuacin prevista. Es decir, hay que tener en consideracin que:
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Cuando todos los servicios estn en funcionamiento debe existir una cierta cantidad de lquido en el recipiente, para hacer frente a oscilaciones de refrigerante debidas a fluctuaciones de la carga trmica en evaporadores y asegurar adems que no pase gas al sector de baja. Que en un momento dado debe ser preciso recoger parte del lquido del circuito y debe poder seguir funcionando el resto de la instalacin. A la vez debe poder admitir el refrigerante de aquellos evaporadores que estn en desescarche de forma simultnea y del sistema de deshielo que utilizan (vara el volumen del lquido retornado). Todas estas consideraciones definirn el volumen mximo de fluctuacin y, a partir de ah, es necesario disponer de un espacio libre mnimo para evitar el llenado del recipiente al 100 %, de ah el factor multiplicador 1,25. No obstante se debe insistir en lo exigido segn el subrayado del prrafo 6. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-17, apartado 2.3. Pregunta: En el punto purgadores purgadores pueden ser matiz? 19 del apartado 2.3 de la IF-17 se determina cuando deben montarse de aire en las instalaciones. Para las que trabajen con R717 estos deben de ser automticos, pero con los refrigerantes fluorados automticos o de funcionamiento manual. Cul es la razn de este

Respuesta: En principio no es aconsejable utilizar purgadores de aire automticos para refrigerantes fluorados, mientras la tecnologa de este tipo de purgadores no garantice dicha operacin sin emisin significativa de refrigerante. Por lo tanto de momento se recomienda utilizar equipos manuales. La razn es que con los incondensables (principalmente aire) sale siempre una cierta cantidad de refrigerante, en una proporcin que depende de las presiones parciales de ambos fluidos (refrigerante y aire). En las instalaciones de amoniaco su olor caracterstico advierte inmediatamente de un mal funcionamiento del sistema y, por otra parte, apenas es contaminante del medioambiente (PAO = 0 y PCA = 0). No sucede lo mismo con los refrigerantes fluorados que son totalmente inodoros y altamente contaminantes (PCA 1). Hay que reducir por tanto la fuga continua que significara el purgador automtico y hacer que sta operacin la lleve a cabo un operario cualificado, quien la iniciar cuando sea imprescindible y la cortar tan pronto se hayan alcanzado los parmetros de funcionamiento correctos. Gua relativa a: Instruccin tcnica IF-17, apartado 2.5.3. Pregunta: Cundo podemos utilizar el mtodo de deteccin de fugas indirecto y cuando el directo?

Respuesta: En el punto 2.5.3.3 de la IF-17 se indican los mtodos directos: a) Aplicacin de productos o disoluciones adecuadas. b) Detectores manuales de gas refrigerante y localizadores de fugas por
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ultrasonidos, etc. c) Detectores ultravioleta, de ser aplicables. Estos son los procedimientos que en ltima instancia nos permitirn adquirir la certeza de que hemos hallado el punto de fuga, y los nicos que nos permitirn llevar a cabo la reparacin correspondiente. Los mtodos indirectos slo permiten tener indicios razonables de la existencia de una posible fuga, pero la localizacin de la misma debe llevarse siempre a cabo mediante uno de los mtodos directos; si no se encuentra la fuga se utilizarn todos los mtodos e incluso se evacuar el refrigerante para poder realizar una prueba de presin con nitrgeno, que al permitir obtener una presin ms elevada facilitar la deteccin. Para la utilizacin de los mtodos indirectos es necesario analizar los parmetros detallados en el apartado 2.5.3.4, siendo adems preciso disponer los valores normales de funcionamiento. Dichos parmetros son: a) b) c) d) e) Presin. Temperatura. Consumo energtico del compresor. Niveles de refrigerante en estado lquido. Volmenes de recarga.

a) Una disminucin de la presin de aspiracin y de la descarga pueden ser indicadores de falta de refrigerante. b) Un alto recalentamiento y una temperatura de descarga alta tambin pueden sugerir una posible falta de refrigerante. c) Un consumo elctrico en compresor inferior al habitual (para una capacidad determinada) puede indicar que hay una disminucin de caudal msico. d) Si en los indicadores de nivel se visualizan alturas de lquido inferiores, puede haber habido una prdida de refrigerante. e) La necesidad de recargar la instalacin puede ser un claro indicador de la existencia de una fuga. En el mercado se pueden encontrar analizadores electrnicos que con la instrumentacin necesaria colocada en el circuito, en base a los anteriores parmetros, facilitan una rpida conclusin. Si mediante el mtodo indirecto se sospecha de la existencia de una fuga se deber localizar el origen de la misma utilizando los procedimientos directos. Gua relativa a: Instruccin tcnica. IF-04 / IF-08 / IF-13 / IF-16. Detectores de fugas. Pregunta: La utilizacin de detectores de fugas que se indica en el reglamento parece un poco confusa e incluso contradictoria en algunos puntos. Sera posible clarificar esta cuestin?

Respuesta: En primer lugar se precisa que no es necesario utilizarlos en equipos compactos y semicompactos con carga inferior a: - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
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A continuacin se facilita un resumen sobre el empleo de detectores de gases: I. En la IF-16 apartado 3.5, se dan las indicaciones necesarias sobre la aplicacin de los detectores para advertir la presencia de concentraciones peligrosas de refrigerante en el medio ambiente y los agrupa en tres subapartados: a) Sistemas con refrigerante del grupo L1 o con refrigerantes inodoros del grupo L2. b) Control de concentraciones peligrosas del refrigerante R-717. c) Control de concentraciones peligrosas de refrigerantes del grupo L3. Seguidamente se destaca lo ms esencial de cada uno de los tres subapartados: a) En ste caso, se instalarn los detectores en locales o espacios ocupados por personas, si la concentracin puede llegar a alcanzar el lmite prctico (LP). Sobre los valores de ajuste en ppm vase la parte de esta gua relativa la ITC IF-16 apartado 3.5.1. b) En el apartado 3.4.2 de la IF-12 se establecen los valores de activacin de las alarmas en caso de fuga de R-717 en la sala de mquinas. Vase la parte de esta gua relativa a la ITC IF-16 apartado 3.5.2. c) En el caso del NH3 se pide su empleo solo en Salas de Mquinas Especficas, puesto que ste refrigerante tiene un olor tan penetrante que el olfato humano lo detecta inmediatamente y no precisa de una advertencia previa, ya que el personal abandona el lugar de la fuga con presteza. d) Para los refrigerantes del grupo L3, los detectores actuarn activando una alarma si la concentracin de refrigerante en el aire excede del 25% del Lmite Inferior de Inflamabilidad (Vase Apndice 1, Tabla A de la IF-02) y sern antideflagrantes o con un modo de proteccin adecuado a la atmosfera generada. En este caso su empleo es obligatorio en todos los recintos recorridos por el sistema frigorfico. II. Segn la IF-13, si puede darse que en el emplazamiento destinado al almacenamiento de botellas, la concentracin de refrigerante, en caso de fuga del contenedor de mayor carga, sea superior al Lmite Prctico (LP) ser obligatorio colocar un detector de fugas para el refrigerante en cuestin. Aunque el reglamento no lo indica especficamente, si se almacena un refrigerante inflamable y se estima que puede superarse o alcanzarse su LP correspondiente (Tabla A de la IF-02) se deber colocar un detector adecuado para interrumpir la alimentacin elctrica a todo el local. III. Segn la ITC, IF-07, apartado 5.1 en salas de mquinas especificas total o parcialmente subterrneas y en las que no sea posible una ventilacin natural se har funcionar un sistema de renovacin forzada de aire, cuando haya personal presente. Si no lo hay, en caso de fuga, se emplear un detector para accionar la ventilacin forzada de forma automtica. Se excluyen adems, en ste caso los sistemas ejecutados in situ que contengan una carga mxima de: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
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1,0 kg de refrigerante del grupo L3. IV. En la IF-16 apartado 3.2 se establece para las salas de mquinas especficas el control de la concentracin de refrigerante con al menos un sensor que active una alarma ubicada en locales ocupados por personas y que eventualmente asle partes del sistema de refrigeracin. De este apartado y del total del punto 3 de esta IF-16 se puede deducir: 1) Que hay que poner detectores (sensores) en todas las salas de mquinas especificas, salvo con los equipos compactos y semicompactos sealados en prrafo I y si se demostrase que en ningn caso se pueden alcanzar los limites prcticos del refrigerante. 2) Que el eventual aislamiento de partes del sistema de refrigeracin queda a voluntad del proyectista tanto en el hecho en si como en la manera de llevarlo a cabo. Solo en el caso de instalaciones con NH3 y carga superior a 3.000 kg se establece en la ITC IF-17, apartado 2.3 como deben de aislarse partes del circuito en el caso de fugas. 3) Que queda fuera el refrigerante NH3 por tener consideracin propia en el punto 3.5.2 de la misma IF-16. V. Segn la IF-16 apartado 3.3 en las cmaras frigorficas y locales refrigerados para procesos tambin se instalaran sistemas de deteccin en el caso de que posibles fugas puedan llegar a sobrepasar los Limites Prcticos admisibles. Los detectores deben de activar una alarma y aislar parte del sistema de refrigeracin .El aislamiento de las partes del sistema en este caso es obligatorio y puede hacerse cortando las entradas y salidas de refrigerante al local. Se debe hacer de manera automtica, por ejemplo, mediante vlvulas solenoides o motorizadas todo/nada emplazadas en el exterior del local. No se indica que no puedan emplearse solenoides o vlvulas automticas destinadas a otras funciones en la instalacin y por lo tanto podrn aprovecharse por ejemplo las de cierre para desescarche. VI. En la IF-04, apartado 4.2, se especifica que en las, instalaciones sin sala de mquinas, en las que la concentracin de refrigerante pueda superar el LP, si se cumplen las restantes condiciones que lo permiten, se colocar un detector (IF-13). VII. En la ITC IF-04 apartado 5.2.3.4. se exige que en las salas de mquinas y en los locales con ms de 30 m3 y con refrigerante R-744 (CO2), cuando la carga total del CO2 en la instalacin dividida por el volumen del local arroje un valor superior al limite prctico (Apndice 1, Tabla de la IF-02) deber instalarse un detector de gas con los niveles en V/V inferior de 5.000 ppm y superior de 10.000 ppm. VIII. Segn la IF-16, apartado 3.4 en cada uno de los circuitos secundarios de instalaciones con ms de 500 kg. de R-717 se montaran detectores para el control de la presencia de NH3 en el fluido secundario. Se deber montar tanto en los circuitos de distribucin de fro, como en los de distribucin de calor, siempre que se trate de circuitos cerrados. En los sistemas abiertos, p.e. con torres de recuperacin, no se precisa, pues se desprende fcilmente el olor caracterstico del refrigerante.

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REGISTROCONTROLESDEFUGASDEREFRIGERANTESFLUORADOS*
*Elcontroldefugasderefrigerantesfluoradosserealizarasistemasfrigorficosconcargasuperiora3kg Referenciadelainstalacin Identificacindelsistema NO SI Localizacin Accin Comentariosyfirma Cuenta con sistema detector defugas?Si No

Cargaderefrigeranteenkgyperiodicidaddelcontroldefugas FECHA NIFdelPersonal querealiza elcontrol Cdigo Comentarios

Datosdelaempresafrigoristaresponsabledelmantenimiento(nombre,NIF,nregistroindustrial,telfono)

Sedetectanfugas?

Cdigoprocedimientodecontrol:MtodosdirectospordetectoresdegasesrefrigerantesDGR,pordetectoresdefugasporultrasonidosDUS,pordetectoresdeultravioletas otintesDUV,porsolucionesoespumasSESymtodosindirectosporevaluacindeparmetrosdefuncionamientoEVP. CuandocuenteconsistemadetectordefugasdetectorserevisaranualmenteconsignndoloenelregistroconelcdigoRAD.Cuandosecompruebeelsistematrasaviso deldetectorsereflejarasimismoelavisoconcdigoAVD.

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