BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum.............................................................2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi .............................................................................................10 BAB II AIR ....................................................................................................................11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat ..........................................................................................23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ...............................................................................................23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) ..........................................................25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture)....................................................26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

..............................69 7............3 Kondisi Penulangan ..............................3................................................... Universitas Hindu Indonesia iii ..2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal .......................1 Analisis Penampang ....2 Penutup Beton ............................................................2.............................................7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ...................69 7.........................................................................3..............................................................................................................................66 BAB VII BETON BERTULANG ......77 8.........5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum ...................................................4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) .......1 Asumsi-Asumsi...........80 9..............................74 8.....................78 8.....3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ......................77 8.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang ..........2 Baja Tulangan .51 6......1 Pengertian ......52 6.......30 4................................................................................................................................................................................................................................52 6...................................................................33 5....................4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia .......7 Kombinasi Beban .....80 9...3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal ..........................................70 7.....................................35 5....................................................71 7..1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi ......31 BAB V BETON NORMAL .....................................................................................................................60 6................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi ....................3 Persyaratan Tumpuan ............................................................................50 6.............................................................6 Jenis Beban ........................................................................................................................................2 Perkiraan Dimensi Balok ..............................33 5......... Fakultas Teknik...33 5..........................................................................................................................................................................................................2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi ............................................................3...............................2 Karakteristik Beton ......................3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)......................................................73 BAB VIII LENTUR MURNI .....................................................................2.....................................................................................................................................................4 Definisi Beton Normal ...................................35 5................................................37 5........74 8......................................................................................................3...............5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal .....................78 8...2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ................................................80 9.....................79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ...................................................4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi ............72 7...................1 Bentang Teoritis Balok ......54 6...........................83 Program Studi Teknik Sipil..............50 6..............................8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) ............3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton .........................................2.................1 Pendahuluan ..............................68 7....................................................37 BAB VI BETON MUTU TINGGI ...............6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ....................................6 Jenis-Jenis Mix Disain ...............................5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ...............................3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi ...5 Istilah dan Definisi ..........................75 8..............................34 5...............................................................................................................................................................................68 7..................................4.......76 8........58 6........................................3.71 7.

........................................................................................................................................................98 11..........................................2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan ....................................87 10.3 Analisis Balok T .......................................94 BAB XI ANALISIS BALOK T.......................................................................................85 10............................................98 11...................................................2 Lebar Efektif Flens ....3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ............ Fakultas Teknik.................................4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap .......................BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP ..............104 Program Studi Teknik Sipil........1 Pendahuluan ....................................85 10................................ Universitas Hindu Indonesia iv .....................................................99 DAFTAR PUSTAKA ...........................1 Analisis Penampang ...........91 10........................98 11.................

batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. bahan perekat batu .negara di dunia lainnya.bangunan pada masa kini. Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air. Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. 1. Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia. Program Studi Teknik Sipil.BAB I SEMEN 1.  Tidak larut dalam air. Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa . Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika. Yunani dan Romawi Kuno.2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic. 1. Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan. Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Universitas Hindu Indonesia 1 .1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir.3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan . Fakultas Teknik.senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara . Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland". kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan.

resistance terutarna terhadap sulfat. Program Studi Teknik Sipil. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete. Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah. Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement.1. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 2 .Jenis Semen Portland secara Umum 1. High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. 2. Low Heat of Hydration Cement Sifat. 5.08% . Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement. 3. oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction.0.3. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air. hidrasi. Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0. 4.sifatnya . panas.17%-1.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi.1 Jenis . Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin.67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3. Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal. Panas hidrasi yang rendah. Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC. Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0. Bersifat chemical.

Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat.6. Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450 C. Klinker. Komponen . 8. Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras. Fakultas Teknik. tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk. Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement.3.2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. Masnry Cement. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya. Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. slurry (bubur). batu kapur dan lempung atau batu karang. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. Universitas Hindu Indonesia 3 .komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) o Program Studi Teknik Sipil. Pozoland Cement. Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi. 7.

C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO.SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen.Al2O3 + 6H2O = 3CaO. Program Studi Teknik Sipil.senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut. Universitas Hindu Indonesia 4 .senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.Si. Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir . senyawa .Al2O3. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan. maka lapisan permukaan dari mineral . Proses hydrasi dari senyawa .senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat.nH2O 3CaO.senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel. terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar). 2CaO.SiO2+nH2O = 2CaSiO2. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul. Fakultas Teknik.Trikalsium Aluminat (C.SiO2 + (n + 1) H 2O berikut.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) 2CaO. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa . A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 .butir semen mengalami kontak dengan air.66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru.nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai Terbentuknya senyawa .mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia.

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. Fakultas Teknik.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut. 1.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. 1. Universitas Hindu Indonesia 5 . Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. 1. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai.4. biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan.4. tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen Program Studi Teknik Sipil. Kandungan Gypsum (CaSO4. disamping kehalusan. 2.

Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur. 3. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1.tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta. 2 Program Studi Teknik Sipil. kadang-kadang ditambah additive.lain. 1. seperti : tegel. plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage). Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu Mortar : campuran antara semen. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1. air. beton. pipa pipa dan lain. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kualitas agregat c. Kualitas selain semen a. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. 2.elemen bangunan. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2. Universitas Hindu Indonesia 6 . Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm . air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen. Bahan untuk pembuatan elemen . Fakultas Teknik. adukan. mortar. genteng. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. terjadinya retak .retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. 1.7° C ) b.

Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide .8 60 8 10 0. maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ).5 0. min menit 60 Akhir.0 5. min menit 10 Akhir.0 3.8 60 8 10 0.8 60 8 10 0. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20.0 3. Program Studi Teknik Sipil. maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S.5 0.0 3. rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5.0 3. M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a.7 Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang hubungan antara warna semen dengan mutu semen. maks Jam Kekekalan : 4 Pemuaian dalam Otoklat % maks 0. dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi.6 3.0 1.5 3.syarat Fisika Semen Portland Standar No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan.0 1.5 3.5 1. kadar MgO tidak lebih dati 2%. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen.0 2. min m /kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal.0 1.6 40. maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap.5 4.5 0.6 3 4 5 6 7 8 9 10 58.0 8. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal.0 Tabel 1. maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S.6b Syarat . Universitas Hindu Indonesia 7 .6 3.09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine. yaitu : 1.0 5.5 0.0 20.5 0. Fakultas Teknik. min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A.8 1. senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen. Bila CA < 8 % b.Tabel 1.0 1. luas permukaan tiap satuan berat 280 2 semen. maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida. sisa diatas ayakan 0.6 II III IV V 5.0 5.MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone.0 5.0 3.0 15.8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280 60 8 10 0.

Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting. Universitas Hindu Indonesia 8 . peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion". Dari penjelasan diatas. 1. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. Fakultas Teknik. Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar. Makin besar kadar C4AF. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost.8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO. 2.Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. Program Studi Teknik Sipil. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay.

10 Pasta Semen Dalam beton. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 . Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air.19% 66 . Pemeriksaan konsistensi normal. 1.14% 15 . Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8. 3. pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Universitas Hindu Indonesia 9 . Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari.9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini. 4. kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal. kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan. 2. Pemeriksaan pengikatan semu 5.2.78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil. Pemeriksaan kehalusan semen 9. Pemeriksaan jenis semen 1. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air. Fakultas Teknik. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3.

Universitas Hindu Indonesia 10 . Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya. dibuat dari bata merah yang digiling halus.1. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan). Semen abu besi c.11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan. Semen kapur tinggi d. Fakultas Teknik.sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a. didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat.12 Semen Bentuk Tinggi Sifat . Semen abu terbang b. 1. Semen portland pozzolan e. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut. Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil. berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam.

batu. pariwisata. Universitas Hindu Indonesia 11 .1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri.2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering. Fakultas Teknik.BAB II AIR 2.butir agregat yang jenuh air. perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi. yaitu butir.kira 30% dari berat semen. Bila kondisi udara kering. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien. Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat. 2. pasta akan menyerap air. kira . Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry). tanah menjadi bangunan air yang permanen. Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan.

2. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. sehingga dihindari terjadinya penguapan. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi.Penyerapan air Agregat kreding lab Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering) Air reaksi Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering) Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras. sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. kolom dan dinding .dinding vertikal. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan menurunkan suhu penguapan beton. yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak. beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Universitas Hindu Indonesia 12 . Program Studi Teknik Sipil. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat. 3. proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup. Fakultas Teknik. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. Mengenai permukaan beton dengan air.

mortar dan beton. garam-garam. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton.06% 0. 1. yaitu . agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida Konstruksi beton bertulang lainnya 0. tidak berasa. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih. asam. alkali. bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. garam. mortar dan beton menjadi porous.15% 0. kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air.00% . kekuatan mortar dan beton rendah. asam. 2. 2. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air. tidak berbau dan dapat diminum. tidak boleh mengandung minyak. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan.30% Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1.Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. alkali. Sebagai pedoman. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Sebaiknya digunakan air bersih.

minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton.ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Syarat . c. nitrat dan kadang-kadang karbonat. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. sulfat. khlorida. Kadar Clorida < 500 ppm. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan . f.syarat air untuk campuran a. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium. natrium. kalium. Kadar Fe < 40000 ppm d. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Zat memadat < 2000 ppm.bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya .3. b. Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Kadar SO4 < 1000 ppm. sering mengandung bahan . Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan. magnesium.

pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan. apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton. sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. sehingga menjadi encer.  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan.  Bleeding . sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh. Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. berongga-rongga tidak homogen.lepas dan mortar atau beton tidak kuat.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Apabila faktor air semen tinggi. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen. akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air. tidak terikat satu sama lain. Hal . beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah. Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik. Agregat akan dilapisi minyak berupa film. Air yang mengandung bahan padat atau lumpur. Agregat bisa lepas . Agregat dilapisi dengan bahan padat. berat air tinggi.larut dalam air.

Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage.Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding. Air ini terikat secara ikatan kimiawi. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa . beton akan retak-retak. 3. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar. Curing condition.molekul cement gel. dipadatkan atau setelah dipadatkan. 2.4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar .senyawa hydrat yang mengeras. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta. Jumlah mixing water Concrete mix. air ini disebut "capillary water". Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. 2. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen. Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”. Semennya kurang. Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan. Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan.

misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. alkali. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air. . minyak. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Sesudah beton dituang. asam. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. humidity. Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. Conlohnya fosfat. bahan-bahan organik atau garam-garam. juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage. sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu. Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan. Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. dipakai pula sebagai perawatan.terjadinya shrinkage.5 % berat.

rapat. Agregat kasar (kerikil. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh. 3. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton.1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm). kayu dan agregat. cuaca dan efek-efek perusak lainnya.2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya dikemudian hari.1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen. Agregat kasar mineral agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan . Dua jenis agregat adalah : 1. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat.2. batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2. 3. maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton.BAB III AGREGAT 3. homogen.

tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi. magnetik dan limonit. maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir. Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain . Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. barit. 4. kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft .semennya.2. Batu ini dapat berasal dari gunung api.2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. misalnya baja pecah. Sifat .ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen. hampir tidak bergantung pada seklor air . Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. 4 dan no. sinar gamma dan neutron. Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini. Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft . jenis sedimen atau jcnis metamorf. 3. 100 atau 3 3 .lain. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya. 3. 100 saringan standar Amerika. Dalam hal demikian. Ukurannya bervariasi antara ukuran no. 2. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. lempung. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini.

bahan . Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu. Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. misalnya kelas jalan rendah. Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat. Berbeda dengan batu kerikil. bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik. Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi. batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. sangat mempengaruhi kekuatan beton.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. 3. bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). Pada penggunaan praktis di jalan. serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu. Untuk beton penahan radiasi. Semua kondisi lainnya menurun. Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton. Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : .4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton.3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. 3. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik.

o Saring antara 500 . o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm). Timbangan dengan ketelitian 0. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup.0 mm selama 10 menit. Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg.5 mm. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm.0 mm. Palu diatur sedemikian rupa. Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg.0 m. 10. diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup. c. seperti lantai beton.36 mm.0 mm dan 10. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm.5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar.0 mm.kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven). dengan chamfer 1. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan.0 mm dan 2.1 gr. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14. Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel.1000 gr agregat pada urutan saringan 14. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. Saringan dengan diameter 14. Prosedur Pengujian o Ambil kira . . o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras. b. sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13. Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine. 25°C) sampel siap untuk digunakan. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan.0 mm dan yang tertahan saringan 10.a.0 mm dan tertahan di 10.

14 .0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin. 3. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji. Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air. Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya. kadar lempung. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0. o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2.5. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen.1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton. menyebabkan menurunnya kekuatan beton. Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas).36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi. pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari . 3.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu.

apakah berbobot ringan.5%. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. berarti juga bergantung pada jenis agregatnya.7. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton. 4. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci.7. 3. Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir). Campuran ini berdasarkan perbandingan berat.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3. . 3. 3. misalnya dengan aspal. dan lain-lain). Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. humus. Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen.

3. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis. Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak. .9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat. sifat absorpsi dan lain-lain.

bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting. dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat sebagainya. Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat . 4.1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen. fiber.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing.BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. mereduksi kebutuhan air.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak. atau memperlambat). agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton. menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan . Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas. mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa. karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi . yaitu meliputi material-material seperti polimer. Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan.beton yang buruk.

adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”.2. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture. Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan.Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat. 4. konsistensinya tertentu. Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures. Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas. Type B : Retarding Admixture. bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture). adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang . abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). fiber mash. bahan tambahan yang dapat mengembang. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton. bahan pencegah keretakan. slag. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. Type C : Accelerating Admixture. Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. abu terbang (batu bara). misalnya bahan tambahan jenis polymer.

Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air. sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. mernbatasi panas hidratasi. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Mengurangi jumlah air pencampur. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan.Type F : Water Reducing. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture. Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : . adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. meninggikan kelecakannya. memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. High Range Admixture. Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan.

TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah.air – semen) Kekuatan.air .1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : .2. Kekuatan dan durabilitas IV beton meningkat. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (. Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (.semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat.air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (. Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4. Susut dan perkembangan panas meningkat.

. Water Reducer kegunaannya : a. d. Meningkatkan workability tanpa menambah air. Water Reducer kegunaannya: a. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. 2. b. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku.1. Water Proofing kegunaannya : a. 4. Accelerator Kegunaannya : a. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. b. dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton. 5. b. c. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. dengan menghasilkan kekuatan yang sama. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. 3. Air Entrain kegunaannya : a. b. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama.

Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O. Sedangkan mcnurut proses pembentukannya. : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah. yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah.4. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur.2. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik. oparine cherts dan shales. dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak. Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran. Kelas C Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara. Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) .

Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. 4. Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. 2. baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash).700°. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton. silika fume dan lain-lain. Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600 . Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2. misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 . membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral. yaitu : o .sehingga mengurangi b. abu sekam (rice husk ash). Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap. zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya.20% berat jenis semen. 3. Pozzolan buatan kandungan Ca(OH)2 dalam beton. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. Sebelum dicampurkan dengan semen. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras.

000/Kg .R4 Sika 2 B 3 C D E 4 F 5 G 6 Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.000/Kg : Rp.000/Kg : Rp.3 Febexel Tricosal BVS Berk Sika.S Crofield Feblow.6 FEB Feblow Standard Berk Tricosal BV Sika Sika Retardar Cosfield Cormix P.100 Plastocrete N Crosfield Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P.S Crosfield Ferblow Retarding FEB Tricosal BVS Berk Plastocrete.ment Sika Cormix SP1 Crosfield Acosal Berk Acosal Acasal NT Sikament.1 Bork Tricosal VZ 100 Sika Sika Set FEB Febeast Febspeed Berk Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Sika Plastimen – VZ Cormix P.Tabel 4.2 Cormix R.HL Sika Sika-Set-CL Cormix P. 20.3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK NAMA DAGANG Sika Flastrocreto NC Plastiment Bv.Accelerating FEB Feoeast P. 21. 36.

BAB V BETON NORMAL 5. Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: .1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen. Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen. Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. Bukan hanya bahannya yang harus baik.1 kali kckuatan terhadap tekan. agregat kasar (batu pecah/kerikil). agregat halus. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal. melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton. kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik.2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu. tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur. 5. maka hasilnya adalah bahan yang kuat.kira kekuatan tariknya 0. Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton. udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya.prinsip dasar perencanaan struktural. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik. air. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip .

Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir. 7. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. Faktor air . 5. harus ada control kualitas yang baik. 3. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. 8. 4. 5.semen. Kualitas semen. 6. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. PeneMPatan yang benar. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya. Kekuatan dan kebersihan agregat.1. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan. Kandungan klorida tidak melebihi 0.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan. 2. 4. Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca. Kekuatan. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran . Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton. 3. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya. maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas. 2. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar.

Dalam klasifikasi beton. Pada mutu-mutu K15. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. . 2. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength). Kl75 dan K225. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas. Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. agregat. sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. K125. Harga adukan beton harus ekonomis. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4. Pada mutu B1. maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1. 3. 5. 5. Pada beton kelas II. air dan bahan tambahan (admixture).2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen. yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas).4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn. Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya.American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan. yang termasuk beton normal adalah kelas II. K175 dan K225. begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton.

34. 6.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata.S dan fc = fcr + 2. karena bagian struktur kolom.5 . Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm. unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen. agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan.4 . Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui.6.33 – N – 4. 2. sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur. 5. FAS pun ditentukan pula.rata 250 . Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya.6 atau maksimum 0. 4. yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana. 8. Untuk masalah keawetan ini. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing .64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%. Batasi penggunaan FAS. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton. Harga K = 1. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan. sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu. Pada dasarnya slump 7. Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton). Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor.65. fc’ = fcr – 1. Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur. Dalam beton. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1.8.rnasing.0. hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana).300 kg/m 7. Penggunaan pasir zone 2. Kekuatan minimal rata . harga FAS berkisar antara 0. 3. Pada metode ACI.0 cm 2 .

Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan. sehingga kekuatan karakteristik .5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur.jenis campuran pada beton normal ada dua.6 Jenis . Untuk beton mutu B. makin sedikit pasta yang dipergunakan. jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai. Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25.menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. Untuk masalah ekonomis. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum.Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan. harus dipakai campuran beton yang direncanakan.mutu lainnya yang lebih tinggi. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis. pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual. Dengan demikian dapat disimpulkan. semakin tinggi kekuatan beton. K175 dan K. dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu . Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen. 5. yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan. jenis . bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. 5. Makin minimum ruang porinya. sulit untuk bekerja lebih teliti.

Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup. Bila beton kelihatan kekurangan pasir. akan membahas dua metode.dapat ditentukan. Tabel 5. Metode DOE Di Indonesia. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. yaitu: metode DOE dan metodc ACI. Gunakan campuran B. tambahan air untuk menambah beton. Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. Torben C. Hansen dengan sedikit modifikasi.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof. Pada metode DOE ini. . semen pasir dun bahan kerikil batu pecah. ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B 3 Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan. beton terdiri dari campuran air.

Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar, yaitu : a. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen, b. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. 1. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%, artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. 2. Standar deviasi. 3. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji. 4. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. 5. Jenis semen. 6. Jenis agregat kasar dan halus. 7. Faktor air semen (FA S). 8. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. 9. Slump. 10. Ukuran agregat maksimum 11. Kadar air bebas. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen, bukan untuk peresapan air. 12. Kadar semen. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. 13. Kadar semen maksimum. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan.

14. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu. 15. Faktor air semen yang disesuaikan. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan, maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali. 16. Susunan besar batu agregat halus. 17. Persentase fraksi pasir. Makin halus pasir, persentase pasir makin kecil. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % - 40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. 18. Berat jenis relative agregat gabungan. Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2,5 t/m dan untuk agregat kasar 2,6 t/m . 19. Berat jenis beton. 20. Kadar agregat gabungan. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air. 21. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan. 22. Kadar agregat kasar. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah, bahan beton, air, semen, agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m beton yang dibuat: a. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %. b. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 - 60 mm) d. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm. e. Nilai faktor air semen maksimum 0,6. f. Kadar semen minimum = 275 kg/m
3 2 3 3 3

beton dalam

kondisi SSD. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran

g. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2. h. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i. Data-data berat jenis, penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5.7b Date - data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 3 2,50 t/m 3,10% 6,50% Agregat Pasir Kasar Alami 3 2,44 t/m 4,20% 8,80% Batu Pecah (Kerikil) 3 2,66 t/m 1,63% 1,06%

Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada. Tabel 5.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton
Uraian 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4,8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Grafik 7 19, 12, 11 20 – 21 Nilai 22,5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 2 7 N/mm atau tanpa data (k = 1,64) 2 1,64 * 7 = 11,5 N/mm 2 22,5 + 11,5 = 34 N/m Semen normal type I Batu pecah alami 0,6 0,6 Slump 30 – 60 40 mm 2 170 kg/m 3 170” 0,6 = 283 kg/m 3 265 kg/m pakai bila > 12, hitung no. 15 3 ......... Kg/m Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2,59 diketahui 2,380 kg/m 3 2,380 – 283 – 170 = 1.927 kg/m 3 1927 * 0,35 = 674 kg/m 3 1927 – 647 = 1253 ko/m
3 2

17 Agregat Halus (kg) 702 35. 3.1 Agregat Karet (kg) 1253 62.5 Air (kg atau 1) 170 8. Sudah jelas 6. Sudah jelas 4. Lihat tabel berikut : Tabel 5.05 m Banyaknya bahan ditimbang 3 Tiap m 3 Tiap 0. Sudah jelas 5. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : . kg/cm Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 2 2 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m beton. Sudah jelas 2.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62.5 Semen (kg) 283 14. S = 7 N/mm ditetapkan. Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) atau tergantung derajat kontrol yang Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7.25 Penjelasan formulir isian : 1.5 Agregat Halus (kg) 674 33.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn 3 (m ) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 3 Standar Deviasi (S).Berdasarkan (teoritis) Tiap m dengan ketel 5 kg 3 Tiap campuran uji 0.5 Air (kg atau 1) 150 7.05 m 3 Semen (kg) 283 14.

Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b. Keadaan keliling non korosif 275 0. Air laut 2 325 275 0.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen 3 m beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a.52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a.57 0. Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 Dari grafik / gambar 1 : .52 275 375 0.Tabel 5.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm ) Beton dengan Faktor Air Semen 0. Air tawar b. Keadaan keliling non korosif 325 0. untuk semen Portland tipe I dan batu pecah.55 0.60 325 375 0.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia 2 Kekuatan Tekan (N/mm ) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel.60 0. Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b.60 b. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a.52 Tabel 5.

Sudah jelas 10.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m ) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. Dari titik potong ini. juga memiliki nilai yang sama. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0. Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm ) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut. 8. dipakai FAS yang lebih kecil. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus).6. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen). . Dalam hal ini.Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm . 190 = 170 kg/m  kadar air bebas. Sudah jelas 11. maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m = 190 kg/m 3 3 3 2 2 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar 3 Sehingga 2/3. maka untuk butir maksimum 40 mm. 9. 160 + 1/3 . Gunakan tabel berikut: Tabel 5. faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan.

maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS dapat diabaikan 3 15.65 x 2.66) Pasir I = 0.59 19.44) = 2.12. Tidak ditentukan 3 12 belum mencapai syarat minimum.35 x 2. Karena syarat semen minimum (275 kg/m ) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m . FAS = 0. Sudahjelas 22. maka FAS tidak perlu dikoreksi. 16. untuk susunan butir pada zone 2.36 x 6754 = 242. Sudah jelas 13. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan.66 = 2. berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0.64x2. yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg 3 3 berat jenis agregat gabungan = (0. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm). Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m .59.36x2. 20. Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir. 14. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m .64 = 2. Berat jenis relative agregat.5 % diambil 35 % 18. diperoleh nilai rata rata 30 37.64) + (0. Sudahjelas 21.5) + (0.6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm.6 kg . Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil.

5% = 1600 kg/m (100 lb/ft ) = 2.5d .0 4.50 3 -4 80 . Sifat .5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0.180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.5 4.0% = 2.15 = 2.sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.5d 1.100 340 200 325 190 6 -7 150 .5 145 160 170 2 = 3.70 = 1.5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).0 1.0 6.5 2.5 5.0 4.5 2.7h Kandungan Udara 1 -2 30 .5 155 170 180 240 265 285 0.- Pasir II = 0.5 5.50 305 180 295 175 3 -4 80 .3% = 5.0 3.5d 4.5 6.100 6 -7 150 .7 3 1 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1 -2 30 .180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2.5 Berat 7.5 4.65 = 1.64 x 674 = 431.5% = 2.0 5.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.5 5.0 5.4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m ) untuk kondisi pengecoran.0 Sedang 6.

44 0.4 6000 lb/in 2 5000 lb/in 0.4 Tahap 6 Tahap 7 : Perhitungan kebutuhan semen.72 0. Kebutuhan air adalah 165 kg/m ( 2801b/yd ) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.5 0.5 0.78 0.74 0.5 2 3000 1b/in 0.50 0.0 %.0 0.5 0.76 0.6 0.63 x 27 = 17.74 0.81 Berdasarken tabel diatas.7 50 Moa 0.78 0.6 0.4 35 MPa 0.6 2 2000 lb/in 0.62 0.4 2.7 0.72 0.87 0.85 0.7 2 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in ) adalah 0.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12.76 0.8 0. 3 3 3 3 .6 0.4 25 MPa 0.76 0.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.63 m /m atau 0.4 2 4000 lb/in 0.8 3.5 0.60 0.7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 2 0.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2.5 1 5 MPa 0.6 2. untuk modulus kehalusan 2.67 0. Berat oven agregat kasar adalah 0.70 0.Dari tabel.4 20 MPa 0.01 = 1018 kg (1718 lb).80 0.4 = 700 lb/yd ) : Perhatikan tabel berikut 3 2 3 3 Tabel 5.61 ft /yd .55 0.71 0. Berat SSd adalah 1008 x 1. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb). kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6.83 0.82 0.69 0.3 45 MPa 0.53 0.46 0.4 = 413 kg/m ( 280/0.60 0.59 0.6 0.7 0.48 0.57 0.66 0.64 0.

% 3 3 Wm. kg/m (lb/yd ) = Kebutuhan semen. kg/m (lb/yd ) 2. kg/m (lb/yd ) Ga Ge A Cm. Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) .A) + Cm (1 3 ) . Ga ge Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 .Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd .68 . asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus = Spesific gravity semen (umumnya 3. berat beton diperkirakan 2280 kg/m Ib/yd .15 ) = Kandungan udara.15 ) – 165 (2.1).7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12.A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar. W = Jumlah kebutuhan air.Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5.5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd 3 Beton air entrained Ib/yd 3 kg/cm 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 J kg/cm 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 3 3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 Dari tabel diatas. C 3 3 3 atau 3840 .68 3 3 Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2.68)(100-6)+ 413(1 – 3. Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar.

1018 ( 0.708 ( 0.025 .0. Agregat halus (basah) = 708 (1.055 .1.01) = 1744 lb/yd Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD. Pcnambahan air dibutuhkan.165 .5 .1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan.01) = 1033 kg/m 3 3 = 1718(1. maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan.2%.013 ) = 738 kg/m = 1179 (1.3 = 4.0. sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat. Agregat kasar (basah) = 1018 (1. Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya. maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 . maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga. diharapkan mengubah materialnya.042 ) = 120.0 = 1. yaitu : 165 .025-0.023 ) = 1229 lb/yd 3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2. .055 .5 1.0.5 % untuk agregat halus 5.015 ) .0 kg/m (yd ) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 700 174 lb lb lb 3 3 3 3 1229 lb 2304 kg/m = 3837 lb/yd Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.413 . Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai.

beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC). ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa. b. diantaranya adalah: .60 MPa.s) yang digunakan. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa. baik dalam konstruksi gedung. c.BAB VI BETON MUTU TINGGI 6. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya. Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi. selain memiliki kekuatan yang tinggi. namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa .1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. tahan api dalam tingkat suhu tertentu. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f. teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi. seperti misalnya : a. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan.a.

Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. Beban retaknya lebih tinggi. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah. pipa tiang listrik. 3. . sehingga memudahkan untuk pcngangkatan. Pada bangunan tinggi (struktur kolom. balok. pelat. sheet pile. pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. Pengerjaan yang lebih mudah. 2.1.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat). Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. Untuk jembatan 6. tiang pancang. kolom.

Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi. penyebaran panas.2.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan .1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6.regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton.2. Gambar 6. selanjutnya hampir sama) Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan Hati-hati pada susut awal 6.1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun .6.1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur 2 3 Perkembangan panas akibat hidrasi Sifat termodinamika (kalor spesifikasi.2. pengantar panas).2.

Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. sehingga akan memperkecil nilai porositas. hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. permeabilitas dan koefesien difusitasnya. juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas. Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. . silica fume. abu sekam (rice ash). Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). blast furnace slag dan lain sebagainya. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF). Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil.cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi.

.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211. and Mass Concrete". Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211. Metode ACI 211.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete".1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal.3.JR-93 adalah seperti pada tabel.4R-93 a. Metoda ACI 211.2. Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa.3. Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211.3.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6. Tabel 6. Heavyweight.4R-93 yaitu sebagai berikut: 1.4 inch 1 inch .1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi . b.1 -91 dan ACI 211. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi.6.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci. Tabel 6. Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer.2 inch 2. ACI 211.

Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) .4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Slump (inch) Air pencampur (lb/yd ) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2.5 1 3 0.68 0.4.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2.66 0.72 0.75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6.75 kg/m 5.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 kalikan dengan be rat isi kering padat agregat. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry 3 Tambahan air = ( V .3.5 * : Dengan menggunakan HRWR Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%.35 ) 4. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar.3. Tabel 6.3. 4.3. Tabel 6.5 . Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.3.5 1 280 290 300 1.5 2 2 1.

46 0.29 0. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .31 0.34 0.27 0.30 0.29 0.33 0.30 0.28 0.45 0.38 0.27 0.48 0.41 0.30 0.31 0.33 0.45 0.40 0.38 0.36 0.26 0.48 0.39 0.45 0.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.44 0.27 0.33 0.30 0.3.32 0.26 0.38 0.33 0.27 0.42 0.5. 7.29 0.25 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.37 0.28 0.31 0.43 0.52 0.33 0.42 0.48 0.3.36 0.5.29 0.20 0.35 0. Tabel 6.34 0.Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar.37 0.29 0.42 0.25 0.40 0.46 0.6.33 0.36 0.39 0.43 0.37 0.27 0.29 0.32 0.26 0.3 0. diatas.30 0.32 0.25 0.55 0.50 0.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.44 0.42 0.35 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen .35 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2.28 0.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.40 0.

Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) .wak).wah). Wah (kering) . Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan. Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah . Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) . 8. Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak .(1 + wah) .Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus.

Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium.90 f’c + 2. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik. Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur. 6. 91 hari. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas. yaitu : 1. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. workabililas. permaibilitas. durabililas. . beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. Untuk beberapa set material yang diberikan.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. panas hidrasi. Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan. atau lebih. Persyarataan .33s 3.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. ada kadar semen optimum yang lebih. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen.34s f’ cr = 0. 2. kuat lentur dan kuat tarik.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran.

bersih. 5. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. 3. . Jika tidak. Sepertti halnya agregat kasar. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. tidak retak dan tidak mudah pecah. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. 4. bebas dari lapisan pada permukaannya.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump. blast furnace slag ataupun silica fume. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. 2. maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. Menurut ASTM C494. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. misalnya abu terbang. 6. Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen.

3 .tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • Tipe A : Water reducting admixture • Tipe B : Retarding admixture • Tipe C : Accelerating admixture • Tipe D : Water reducting and retarding admixture • Tipe E : Water reducting and accelerating admixture • Tipe F : Water reducting high range admixture • Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. 11. resapan pada berat kering (Abs) = 1.59 .7%. dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft .90 = 11. resapan pada berat kering (Abs) 0.90 .. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I. yaitu . Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft . Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) 0. Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture.556 Psi.. beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan.. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari. Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch.90 = (9000 1400) 0.600 Psi 3 2.1% . yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi. Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi..76.. 1. Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan.

68 per unit volume beton. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0.31. (0.0%. yaitu 295 lb/yd Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW BSG dry x100% 3 3 dan entrapped air content. Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0. 5. menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4. dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2.35 ) 8 lb/yd = (36-35)8 lb/yd 3 3 3 = + 8 lb/yd beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb. (W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2.59) x (62.68) x (101) x (27) = 1854 lb. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd beton adalah 3 l . Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat /2 inci.9) x 11.3.9) x fcr (0. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture.6. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V . Wdry = (0.4) 36% Pengaturan air campuran. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR. Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2. Berat kering agregat per yd beton (Wdry) adalah .600 = 10440 Psi 6.

86) x (62. Semen Pasir. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd = 977 lb b) Volume material per lb/yd kecuali pasir. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b.31 977 lb 7. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% .4) = (303)7(62.97 ft = 10. kering Agregat kasar.77 ft = 4. berat pasir yang diperlukan * = seratus dari berat semen 8. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd beton.54 ft 3 3 3 = 21.4) = (0.303 0.02) x (27) = 4. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a.14) = 5.4) x (2.76 x 62.4) = (1854) / (2. kering Air. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total 3 3 3 3 3 3 = (977) / (3.15 x 62.86 ft = 0.64.86 ft adalah : (5. volume pasir yang diperlukan per lb/yd beton adalah : (27 -21.59) = 947 lb. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2.14 ft 3 Oleh karena itu.

64 x 62. d. Perubahan pada berat pasir kering per yd beton.86 0.16 ft.77 4. berat fly ash per yd beton adulah (0.21.98 ft dan fly ash per yd adalah (195) (2. Untuk gabungan campuran #1.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5.2) x (977) = 195 lb.54 21.(195) = 782 lb.18 ft . Bagaimanapun juga. berat yang diperlukan adalah (5. Berat pasir yang diperlukan per yd berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 3 Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir. volume agregat kasar. kering Air.59) = 916. volume semen per yd beton adalah (782) (3. kering Air.33) + 5. Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir. Untuk campuran #1.4) x (2.4 ) = 1.6 ft .5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib . termasuk 2. Untuk semua gabungan campuran.16 10. fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5. kering Agregat kasar.67) x (62. kering Agregat kasar. volume bahan semen setiap campuran bervariasi. oleh karena itu semennya = (977) .33 3 3 3 3 3 3 3 3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai Volume pasir yang diperlukan adalah (27 .c. air dan udara per yd beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.14 x 62.4) = 3. 1b. termasuk 2. Volume semen.

Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3.007) = 257 lb.67 Camp.33 207 28.064 . lb Dasar 108.0 ft adalah sebagai berikut: Campuran Semen.11 107. dan air.0.67 Camp. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6. Ib Agregat kasar. Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut. lb Fly ash. lb Air. agregat kasar.(1854) -0. kering Agregat kasar. #. basah (947) x (1+ 0. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir.78 Camp.0 ft .56 38 105.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir.33 207 28.67 108. koreksi = (303).5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9.(947) (0. # 2 81.5%. # 1 86.56 Camp. kering Air.4 70. basah (1854) x (1 + 0.01 1) . # 3 76 3256 1 06.78 3 3 .44 207 28. Ukuran trial campuran menjadi 3. pada kondisi kering. termasuk 2. Ib Pasir.89 21.56 112 207 28. termasuk 2.005) = 1863 lb. kering Air.44 27.44 207 28.064) = 1008 lb.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0. kering Agregat kasar.

ons/cwt HRWR.97)7(2.0 11.900 Camp. # 3 671 237 917 1854 297 1.5 11.4) (3.59 x 62.0 11. psi Dasar 1003 915 1841 311 1.15 x 62.20 ft = 0.26)7(2.00 2.55 ft = 0.600 Camp. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung.02 ft 3 3 3 3 3 3 11.56)7(3.02) (3.0 9.lb Pasir. lb Air.0 10.4) (105.600 psi pada umur 28 hari.25 2. Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : . lb Slump.73)/(62.4) (34.56 ft = 0.4) (205. lb Agregat kasar.76 x 62.00 2. # 2 738 246 914 1866 301 1.750 Camp. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan.370 (108.65 ft = 1.3 11.0 11.0 9.0 9.0 9.5 11.00 3. Temperatur beton juga dicatat.10. ons/cwt Slump.5 10. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen. #4 621 331 922 1866 296 2.5 10.06 ft = 3.5 11. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.0) = 0.50 2. inci Retarder.500 Camp.0 10. lb Fly ash. # 1 782 195 916 1854 303 1. inci Kuat tekan 28 hari.

diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2. Farenhaith 94 93 89 84 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10.400 pada campuran 28 hari. b. .410 10.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas. Balok menunjukkan perilaku daktail.490 Temperatur. psi 10. c.Campuran Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Kekuatan tekan pada umur 28 hari. Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a. Seperti pada beton normal. temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix.3. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy. tulangan minimum. mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi. 6.530 10.5 . daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI. untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b.570 10.

Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf. Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal. Modulus hancur berkisar 0.5 f'c . d.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh.06 f'c x b w x s fy g. Batas rendah tarik belah 0.6 s/d h.2 f ' c fy CSA f. Tulangan tranversal Avmin 0. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0. e.

dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja. Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya).1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton .BAB VII BETON BERTULANG 7. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang. agregat halus. ] Gambar 7. agregat kasar dan air. Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain. Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya. Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut.002.

2 Diagram tegangan-regangan baja 7. Pada bagian awal diagram tegangan-regangan. .Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan). . merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material.7.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a. modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2. waktu untuk konstruksi. ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s y (mm/mm) Gambar 7. Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. kemudahan dalam pelaksanaan. karena dapat membuat berbagai bentuk. pemeliharaan struktur.Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur.0 x 10 kg/cm ). 5 6 2 Setelah terjadi pelelehan. Keuntungan Struktur Beton . kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit). Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan.Rigiditas tinggi .Dari segi ekonomi. Hal ini sangat bermanfaat. kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus. daktilitas dan sebagainya. .0 x 10 MPa = 2.2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah.

. Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain. Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2.Memerlukan biaya bekesting. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002. komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara . serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat. sehingga mudah retak.Mengalami rangkak jangka panjang dan susut. 7.Penyediaan material mudah b.Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya). peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan. Disamping itu. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja.Biaya pemeliharaan rendah .. perancah yang tidak sedikit jumlahnya. . yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini. Pasal 11.5). Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3. .4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1.1 s/d 11. Kerugian Struktur Beton .

Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. 3. Beban tekanan tanah /H 8.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai.5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1. disebut sebagai Kemampuan Layan. Beban tekanan fluida /F 9. Beban hidup (live load) / L 3. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur. dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur. Beban atap /A 4. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini. 7. Beban mati (dead load) / D 2. 7. Beban hujan (rain load) /R 5. Beban angin (wind load) /W 7. susut. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja. 5. 2. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan . 4. . Beban geMPa (earthquake load) /E 6.

0L ± 1.9D ± 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas.2D + 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H.6L + 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.5(A atau R) + 1.6L + 0. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1.0E + 1.0L ± 1.2D + 1.6L + 0. dan beban atap A atau 7. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.2D + 1.0E atau U ≥ 0.6W + 1.9D ± 1.5(A atau R) + 1.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4.5(A atau R) (10) (11) (12) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) (2) 3. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5.4D beban hujan R U ≥ 1.6H U ≥ 1.5 (A atau R) atau U ≥ 0.2D + 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural.6W + 0.2F U ≥ 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1.6L + 0.6H 6. beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1. beban hidup L dan beban angin W harus (1) 2.4 (D + F) U ≥ 1.9D ± 1.6H U ≥ 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.7.2 (D + T) + 1. beban hidup L. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1. T .6H U ≥ 0.9D ± 1.5 (A atau R) diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1. maka persamaan (2).2D + 1.

8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.daerah pengangkeran pasca tarik .8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan.85 0. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.55 Gambar 7. Tabel 7.65 0. geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0.80 0.80 0.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur.75 0.55 0.80 0.penahan geMPa kuat . nilai boleh ditingkatkan dari 0.65 0.tumpuan pada beton .80 Geser dan torsi .70 0.dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah. tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur .7.8 Komponen Struktur Beton Bertulang .3) sebagai berikut.hubungan balok-kolom .dengan tulangan spiral .65 menjadi 0. tekan.

BAB VIII LENTUR MURNI 8.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s). tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy. dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan. (b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral. cu d As c d h c-d’ garis netral d-c s b As Gambar 8. kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi. .1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0.003 d As As s c d h c-d’ d-c garis netral b Gambar 8.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12.2.003 cu=0. Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy.

parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian. Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton. 3.85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa.2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. ketelitian pelaksanaan pekerjaan. Tegangan beton sebesar 0.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang.65. . kuat tarik beton harus diabaikan. (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan. diambil kurang dari 0. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran.05 (f’c-30) 7 8.85 = 0. lingkungan di sekitar konstruksi. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 1 1 harus direduksi 1 sebesar 0. (g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut. trapesium. tetapi = 0. kepadatan dan kekedapan beton.65 tidak boleh 0. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0.85≥ 0. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi. 2.

Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan. utama Gambar 8.d d’ h h d ½ tul.2 Tulangan utama. Besarnya .3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. utama ½ tul. sengkang. Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. utama + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. utama sengkang Beton decking d’ tul. utama tul. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. beton deking. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga. 8. utama + sengkang + d’ Tabel 8. 3. 2.

7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom).5h L1 I = L1 + h 0. maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma. 1994).1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan.3a Panjang bentang teoritis l 8.3.momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam. tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l). Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok. dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum. Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser. h 0.5h L I=L+h 0.5h Gambar 8. panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.5h 0. . Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l).3. 8. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus.2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser. Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup.

003 c cb c (d cb ) y cb ( ) d .8. εs εy fy .003 c.3. εs εy fy . εs εy . Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum.3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh.003 Es b. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak. dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb. s = y.003 c 0. c c = y cu = 0. a  ab.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan. ε'c ε 'cu 0.003 8.003 atau εs Es εy dan ε'c 0.3.3b Kondisi tulangan seimbang.85 f c Cc garis netral As s d h Ts kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang b y y Gambar 8. lebih. ε'c ε'cu 0. ε'c ε'cu 0.

85 f c Cc garis netral d As h s Ts kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang b y y Gambar 8.3c Kondisi tulangan seimbang.003 c 0.cb d c c y 0.003 0.75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0. Asb fy = 0.003 5 f y .85 f 'c 1 cb b bd fy 600 (600 f y ) 0. cu=0. dengan Es = 2.85 f 'c fy 1 8.85 f 'c fy 1 cb d b 0. lebih.85 f’c b a dengan a = cb b 0.4 fy min m a ks 0 .3.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced). dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : 1.85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) .10 MPa Es maka cb d Asb bd 600 600 f y 1 Tsb = Ccb .

85 f’c M=0 1 cb Keseimbangan momen : Mn atau Cc d a 2 a 2 0.85 f c a= 1 c Cc d. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen.BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi.68 MPa) .a/2 h Gambar 9.85 f’c a b As fy = 0. cu=0. Ts = Cc As fy = 0.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.003 c d As Ts b s 0.85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9.4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 .

10 MPa) Penyelesaian: As b d h b = 10 in.4)  over-reinforced b).47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62. f’c = 20.a/2 Ts b s Gambar 9.2 a). (457. (254 mm) d = 18 in.85 x 20.4 413.021 (600 413.47 MPa β1 0 .85 f 'c fy b 1 600 (600 f y ) ρ m aks 0.4 mm) 2 2 As = 4 in (2580 mm ) cu=0.85 f c c Cc d.4 fy As bd min 1. f’c = 34.85 0.4 0. (533.75 x 0.68 413.4 0.021 .2 mm) h = 21 in.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal 1.0222 ρ m in OK ρ 2580 254 x 457.015 0.003 c d As h a= 1 0.68 MPa  1 = 0.b) f’c = 5000 psi (34.75 > maks 0 0 .85 600 0.003 0.05 f'c 3 0 7 .85 b 0.

47 x 254 As f y Mn Mn Ts d a 2 As f y d a 2 143.85 x 62.025 < maks  under-reinforced a 2580 x 413.049 0.4 (600 413.β1 0 .2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c).47 30 7 0.65 413.4) ρ maks < maks 0.8 mm 0.51 2 2580 x 413.4 457.049 0.75 x 0.034 ρm ak s 0.1 x 254 2580 x 413.037 ρ  under-reinforced 0.85 f'c b 0.85 x 34.85 x 34.4) 0.034 0.05 34.47 600 0.10 MPa  ρb 1 = 0.4 457.85 0.2 79.51 mm 0.4 143.4 79.0222 a Mn 2580 x 413.818 413.85 x 62.6 Nmm = 445 kNm .8 2 As f y Mn = 445080495.818 ρb 0.75 x 0.65 0. f’c = 62.1 600 0.85 f'c b 0.4 (600 413.

3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit). mutu baja. d.85f'c m. Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b. tetapi hanya ada dua persamaan. dapat dicari dengan .85 f’c a b = As fy 0. Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ). Ts = Cc M = 0 .85f'c 2 (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd ) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn. dimana ρ As As ρ bd atau b d Dari persamaan (1): Cc = Ts  0.85 f’c a b = b d fy a ρd fy 0.85 f'c (3) Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn d ρ b d fy fy ρ d 2 0. Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 . Nilai menyelesaikan persamaan (5). mutu beton. maka nilai Rn dapat dihitung. dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung. dan As). maka : Rn Mn bd 2 ρ fy 1 1 2 ρm (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui.9. Bila fy 0.

baru fy baru 5.ρ 1 1 m 1 n 2mR fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1. Hitung nilai (bd ) yang diperlukan : b d Mn Rn fy 0.75 ρb 1.85f'c 2 dimana : Rn ρfy 1 1 ρ m dan m 2 3.25 – 0. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu. saran b/d 4. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd ) di atas. Hitung harga Rn dan 0.75ρb 2 2. R n.85f'c b .50 untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.4 dan fy 2 m aks 0. Mn d A st f y a 2 dengan a A st f y 0. baru Mn bd 2 ρ baru 1 1 m 1 2 m R n . As = bd 6. Pendekatan : b/d 0. Hitung luas tulangan tarik As.60. Tentukan suatu harga m in yang besarnya min < < maks = 0.

Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan).1 Analisis Penampang Dalam praktek.Bagian 1. 4.1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) . penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1. penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : . Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok. 3.Bagian 2. . penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2. 2. sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur. Meningkatkan kekakuan penampang. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang. d’ As’ (d-d’) d As ’ + h As1 As 2 bagian 1 bagian 2 As b Gambar 10. karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang.BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10.

d’) = As2 fy (d . Ts1 = Cc As1 fy = 0.d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: .003 d’ As’ (d-d’) d ’s c h s garis netral As b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.’cu = 0.85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0. dimana As1 = As – A’s M n1 Cc d a 2 a 2 0.d’) = A’s fy (d . z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 . z1 = d – a/2 .85 f 'c b .1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c .85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A' s fy d a 2 M n1 Ts1 d Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d .

Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy).2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A' s ) f y 0.85 f 'c b ' fy d 1 0.85f’c c a Cc garis netral ’s As b h Ts1 = As1 fy s Gambar 10. 10.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd . momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu).Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a 2 + As fy (d – d’) Dari persyaratan kekuatan.85 f 'c b ' fy b d 1 0.003 d’ As’ (d-d’) d 0. ’cu = 0. Mn ≥ Mu Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = {(As – A’s) fy d a 2 + As fy (d – d’)} dimana : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0. maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen.80). Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy).

003 1 0.85 0 1 ( 0.003 1 0.000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0.85 1 f 'c d ' ( ') f y d 1 fy 200000 .85 ( d f 'c d '' )fy d fy 600 1 f 'c d ' ') f y fy 600 1 f 1 f 'c d ' 600 ') f y 600 1 y 0.85 ( d 0.003 1 d' ') f y d 1 d' c 1 ( 0.003 (c d ' c ) 0.85 1 f 'c d ' ( ') f y d 1 .003 1 0.85 f 'c 's 0.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 's 0.85 f 'c d ' 0.003 1 ( ') f y d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.85 f 'c d ' 600 ' fy d 600 f y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s y f 's 200000 0.

f 's 600 1 0.85 ( f 'c d ' ') f y d .

85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang. b 0.Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.75 b ' f 's fy .85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0. Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a y As f A's f 's 0.

As.85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0.85 f 'c b a + As fy (d – d’)} 2 Mu = {(As – A’s) fy d Selesai . d. d’.4 fy ditingkatkan tidak > min tidak ' 0. A’s. f’c.85 1 fy f 'c d 600 ' 600 f y d ya f 's 600 1 0.75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a As f y A's f 's 0. fy As .Mulai Diketahui: b.85 ( 1 f 'c d ' )fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0. bd ' A's bd f 'c m in 4fy atau m in 1.

2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap ' .Gambar 10.

85 . Tebal beton penutup 30 mm.0052 = 0. Mutu beton f’c = 25 MPa.14 x 20 ) = 1571 mm A’s = 2 x (1/4 x 3. 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut.14 x 20 ) = 628 mm 2 2 2 2 2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 0.01309 628 0.0131 – 0.’ = 0. mutu baja fy = 400 MPa.10.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar.00523 (300 x 400) .00786 f’c = 25 MPa  1 = 0.

’cu = 0,003 d’ As’
(d-d’) d

’s c h
s

garis netral

As b

As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= c ; z1 = d – a/2 ; z2 = d-d’ Cc

Cs Z2 Ts2

+

1

Periksa tulangan tekan leleh atau tidak :

'
0,85
1

0,85 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y  tulangan tekan leleh
0,85 0,85 25 50 600 400 400 600 400 0,0169 ' 0,00786

f 'c d ' 600 600 f y fy d

 tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s, a, dan c

f 's
f 's

600 1
600 1

0,85 1 f 'c d ' ( ') f y d
0,85 0,85 25 50 0,00786 400 400 169 MPa

a
y

As f

A' s f ' s

(1571 400 628 169) 0,85 25 300

81,92 mm

0,85 f 'c b c a
1

81,92 0,85

96,38 mm

Dari diagram regangan :

's

0,003 c d ' c

0,003 96,38 50 96,38

0,00144

f’s = ’s Es = 0,00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan
b

0,85 f 'c fy

1

600 600 fy
0,0271

0,85 25 600 0,85 400 600 400
0,75
m aks
b

= 0,75 x 0,0271 = 0,0203
b

0,75

'

f 's fy
289 400 0,0241

m

aks

0,0203 0,00523
f 'c 4fy 25 4 400

m

in

0,0031

m in

1,4 fy
min

1,4 400
= 0,0035

0,0035

Dipilih
min

< = 0,01309 <

maks

(under - reinforced)

Tinggi garis netral

a
c

(1571 400 628 289) 0,85 25 300
70,1 82,5 mm 0,85

70,1 mm

Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d

a 2

+ A’s f’s (d – d’)

Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226,621 kNm Kapasitas momen rencana Mu

70,1 + {628 x 289 (400 – 50) 2

Mu = Mn = 0,80 x 226,621 = 181,297 kNm 10.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0,75
b

).

2. Bila diperlukan tulangan tekan, tentukan As dan A’s. Hitung Mn2 = Mn – Mn1. 3. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen. 4. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum. 5. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm , menahan momen terfaktor Mu = 25,23 tm (termasuk berat sendiri). Beton deking d’ = 40 mm. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut. Penyelesaian Mu = 25,23 tm = 252,3 kNm Mn = 252,3 / 0,8 = 315,375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm , f’c = 25 MPa 
2 1 2

= 0,85

85 0.85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0.0135 x 300 x 410 = 1660 mm 2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0.b 0.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A's As2 M n2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 2 525 mm2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm ) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm ) Periksa batas-batas tulangan 2 2 .5 b b d = 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.660 = 77.85 25 40 600 400 410 600 400 0.0132 ' 0. diambil As1 = 1 = 0.85 400 600 400 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.85 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y  tulangan tekan leleh 0.85 25 300 237659922 Nmm 237.0135 0.0271 1 0.375 – 237.85 25 600 0.375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0.0135 0.660 kNm Mn1 < Mn = 315.85 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.

0031 m in m in 1.0179 0.85 25 600 0.0254 f 'c 4fy 25 4 400 0.9 mm 0.85 400 600 400 0.0271 = 0.4 fy min 1.75 ' 0.5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319.85 98.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.0271 0.2198 300 410 ' 628 300 410 0.0035 Dipilih min < = 0.0051 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.495 kNm 98.75 x 0.01309 < maks (under .5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 .5 115.75 m aks m aks b = 0.85 25 300 98.0035 0.0051 b 0.0203 b 0.0203 0.4 400 = 0.

495 = 255.3 kNm (OK) .Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0.596 kNm > 252.8 x 319.

Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat.1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut.2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10.1 Lenturan balok dengan flens 11. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 .BAB XI ANALISIS BALOK T 11. Gambar 11. Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2.

be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11.2 Lebar efektif flens 11.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan. Garis netral jatuh dalam badan. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1. Garis netral jatuh dalam flens 2. .

1. Garis netral jatuh dalam flens (c
be

hf)
'cu=0,003 hf c a 0,85 f'c Cc

d As

h Ts

d - a/2

s bw

Gambar 11.3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf, balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be. Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0,85 f’c a be = As fy  a

As f y 0,85 f'c b e

Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : - c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1). - c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.
be 0,85 f'c hf d h Asf c a Cc d - a/2 Tf = Asf fy As Ts = (As - Asf) fy Cf = Asf fy d - hf/2

As bw

Gambar 11.3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf). Komponen gaya tekan : cf = 0,85 f’c (be – bw) hf

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

100

Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy

Cf
A sf

Tf
0,85 f' (b b w ) h f c e fy

Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0,85 f’c be hf sehingga a

As f y 0,85 f'c b e
d h
f

hf , jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat :
d

d a d

As f y As f y f'c b e d

0,85 f'c b e d

dimana

dan

1 1,18 0,85

sehingga hf < a

hf

( 1,18 d)

Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah :

ρb

bw (ρ b be

ρf )
600 0,85f'c β1 600 f y fy

dimana ρ b

ρf A sf

A sf bw d 0,85f'c (b e fy bw ) h f

Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan :

ρ

As be d

ρm ak s 0,75 ρ b

Persyaratan tulangan minimum

ρw

As ρ min bw d

1 ,4 fy

Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap, yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf. Sehingga kuat momen nominal total dari balok T :

Mn

Mn1 Mn2

M n1 A s1 f y d
M n2 A s2 f y d

a 2
hf 2

(A s

A sf ) f y d
hf 2

a 2

A sf f y d

Kuat momen rencana:

Mu
Contoh

Mn

(A s

A sf ) f y d

a 2

A sf f y d

hf 2

Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm, bw = 250 mm, hf = 50 mm, d = 300 mm, tulangan tarik 3D29, dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. Hitung kuat momen batas penampang. Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29), As = 1982 mm ), maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792,8 kN
2

5 mm Pemeriksaan ρ min ρ ak t ual 1.0264 0.25)} {(800 50) (250 26.0035 0.6 = 213. Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792.5) (50 13.85 f’c be hf = 0.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts . z = 792800 . sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni.8 – 680 = 112.8 0.4 fy 1. 269.85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30.Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f hf 0.8 x 213.4 400 0.5) 30.85 20 250 50 76.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0.85 f'c b w min 112.739 = 170.0035 As bw d 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26.4 = 269.991 kNm .

(2001) Teknologi Beton.DAFTAR PUSTAKA 1. Erlangga. SNI 03-2847-2002. Jakarta. 2. Wang dan Salmon (1993). PT Gramedia Pustaka Utama. 6. Istimawan. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung 4. (1996). Wuryuti. Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja. dan Rahmadiyanto. C. 7. S. PT Eresco. Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). Departemen Pekerjaan Umum RI). Jakarta. (1994). Nawy. Edward G. Jilid 1. Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. Kanisius. S. 1983. PT. Gramedia Pustaka Utama. Disain Beton Bertulang. Diterjemahkan oleh : Bambang. . D. 5. Jakarta. Bandung. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). 3. Wahyudi dan Rahim (1999).

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful